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WO2013088094A1 - Nappe eclairante ignifugee, structure eclairante ignifugee, leurs procedes de fabrication et leur utilisation - Google Patents

Nappe eclairante ignifugee, structure eclairante ignifugee, leurs procedes de fabrication et leur utilisation Download PDF

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Publication number
WO2013088094A1
WO2013088094A1 PCT/FR2012/052955 FR2012052955W WO2013088094A1 WO 2013088094 A1 WO2013088094 A1 WO 2013088094A1 FR 2012052955 W FR2012052955 W FR 2012052955W WO 2013088094 A1 WO2013088094 A1 WO 2013088094A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
illuminating
flame retardant
flame
sheet
rigid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2012/052955
Other languages
English (en)
Inventor
Benoît DIDIER
Maud Sarrant-Foresti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Placo SAS
Original Assignee
Saint Gobain Placo SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020147019296A priority Critical patent/KR20150018492A/ko
Priority to NZ626612A priority patent/NZ626612B2/en
Priority to US14/365,760 priority patent/US9440412B2/en
Priority to JP2014546619A priority patent/JP6334408B2/ja
Priority to EA201491201A priority patent/EA201491201A1/ru
Priority to CA2858511A priority patent/CA2858511C/fr
Priority to EP12810391.8A priority patent/EP2790914A1/fr
Priority to CN201280062087.4A priority patent/CN104159737A/zh
Application filed by Saint Gobain Placo SAS filed Critical Saint Gobain Placo SAS
Priority to AU2012351329A priority patent/AU2012351329B2/en
Priority to BR112014014470A priority patent/BR112014014470A2/pt
Publication of WO2013088094A1 publication Critical patent/WO2013088094A1/fr
Priority to ZA2014/04350A priority patent/ZA201404350B/en
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0023—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed between the light guide and the light source, or around the light source
    • G02B6/0025—Diffusing sheet or layer; Prismatic sheet or layer
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    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects

Definitions

  • the present invention relates to illuminating tablecloths that can be used as or as a component of a canvas to be painted or stretched fabric and illuminating structures, particularly illuminating panels that can be used as a wall partition or as a ceiling in a building .
  • the illuminating fabrics are a technology known in the state of the art.
  • the French patent application FR2859737 describes in particular a fabric consisting of a bundle of optical fibers woven together to form a Jacquard pattern, and all connected to the same light source. Such a fabric has attractive optical properties and an attractive visual appearance.
  • the French patent application FR 2907194 describes an illuminating complex comprising a sheet of optical fibers woven together and associated with binding son. The sheet is applied using a bonding means on a rigid support.
  • Application FR 2907194 describes, in particular, the example of a fabric consisting of optical fibers which have a polycarbonate core, and of fireproof polyester backed yarn bonded to a rigid metal support. The illuminating structure thus formed is classified Ml in fire behavior, according to French standards NF P 92 501 and P 92 502.
  • the entry into force of the European standard EN13501 reaction to fire has brought major changes compared to the French standard.
  • the European standard includes stringent energy criteria, such as the heat input or the total energy released on a combustion test. These new criteria may lead to the decommissioning of certain products previously classified in accordance with the French standard. This is especially true for products that contain a significant percentage of organic matter.
  • the illuminating structure described in the application FR 2907194 comprises precisely a large amount of organic material, especially in the optical fibers and the background and bonding son plastic. Such a structure may therefore be unsuitable for meeting European standards.
  • the present invention therefore relates to an illuminating sheet, characterized in that it is flame retarded by a flame retardant composition impregnated in the mass of the illuminating sheet and / or included in a coating on at least one side of the illuminating sheet.
  • the illuminated tablecloth may be textile or non-textile.
  • the non-textile illuminated sheet is, for example, an illuminating sheet of at least partly organic material, an organic film emitting light, a sheet organic light-emitting diode (OLED), a luminescent film.
  • OLED organic light-emitting diode
  • the illuminant may also be a textile web, woven or non-woven.
  • the illuminating textile ply also called illuminating fabric is in particular a textile ply comprising optical fibers woven in warp and / or weft, able to emit light laterally with respect to the longitudinal axis of the fibers. It is, for example, of the type described in French patent applications FR 2859737 and FR 2907194.
  • the textile web may also comprise other yarns, such as background yarns forming a textile reinforcement, and binding yarns. making it possible to bind the ground threads to the textile fibers.
  • flame retardant composition is meant a composition which has flame retardant properties, that is to say a composition which makes it possible to inhibit or retard the ignition of the underlying material when it is subjected to heat excessive and / or delay the propagation of a flame in the material.
  • the flashing sheet of the invention has improved performance in response to fire compared to known layers, including a lower ignition time, a lower heat flow, and more generally, a lower emission of thermal energy in combustion.
  • the flame retardant composition of the invention makes it possible not to degrade the acoustic insulation properties, which is particularly interesting when the sheet is used in an illuminating wall partition or in a lighting ceiling in a building.
  • the flame-retardant composition is preferably included in a flame retardant coating on at least one face of the illuminant, in particular in the form of one or more layers of flame retardant varnish.
  • the flame retardant composition is advantageously present in an amount of 100 to 350 g / m 2 , preferably 200 to 300 g / m 2 .
  • the flame retardant composition may have been deposited by application of a varnish, for example a varnish commercially available, such as intumescent varnish available from the company "IRIS Vernici" under the name Charl7, or intumescent varnish available from Flame Seal Company under the name FX-100 Fire Protective Coating, preferably used in admixture with a curing agent, such as T50 curing agent (melamine resin).
  • a varnish for example a varnish commercially available, such as intumescent varnish available from the company "IRIS Vernici" under the name Charl7, or intumescent varnish available from Flame Seal Company under the name FX-100 Fire Protective Coating, preferably used in admixture with a curing agent, such as T50 curing agent (melamine resin).
  • the flame retardant composition is such that it does not significantly degrade the emission of the illuminating surface, the loss of luminance due to the coating, measured at the normal relative to the emitting surface, being in particular less than 30%, preferably 10% and still preferably 5%.
  • This result is obtained in particular by adapting the index properties of the varnish when the composition is in the form of a varnish.
  • the web is thus advantageous in terms of optical properties. Its lighting performance is preserved in terms of luminance and total flux emitted. When the sheet is stopped, the overall visual appearance of the sheet is also preserved.
  • the flame retardant composition comprises at least one flame retardant selected from phosphorus compounds, halogenated compounds and mineral fillers. Also, it is advantageously intumescent, in particular comprising at least one intumescent agent consisting of a composition comprising at least one hydroxyl compound, at least one phosphorus compound and at least one blowing agent, for example a nitrogen compound. It may also include aluminum particles. Details concerning these particular characteristics relating to the flame retardants and intumescents and to the aluminum particles are given below with reference to the description of the interlayer fireproofing coating.
  • the present invention also relates to an illuminating structure comprising an illuminating sheet as defined above reported on a rigid or semi-rigid support, said illuminant being flame retarded by a flame retardant composition impregnated into the mass of the illuminating sheet and / or included in a coating on the free face of the illuminating sheet.
  • the free face of the illuminated sheet also called front face, is the side facing the lighting space, for example to the lit room when used as a wall partition or ceiling of a building.
  • the rear face is the opposite side of the rigid or semi-rigid support.
  • the rigid or semi-rigid support can be any suitable support for the use of the illuminating structure. It may in particular consist of a construction material when the structure is intended to be part of a building. A support having good acoustic properties and good fire reaction properties will preferably be used.
  • the support may in particular be a plasterboard or material at least partly mineral usable as suspended ceiling slab, or a support based on mineral wool, such as glass wool or rockwool.
  • the illuminating structure comprises an interlayer fireproof coating interposed between the illuminating sheet and the rigid or semi-rigid support.
  • the interlayer fire-resistant coating may in particular have been applied in the form of one or more layers of paint or varnish on the face of the illuminating sheet facing the rigid or semi-rigid support.
  • the illuminating structure may comprise an interwoven textile web, woven or non-woven, interposed between the illuminant sheet and the rigid or semi-rigid support, and the interlayered fireproofing coating may have been applied to one side of the intermediate textile sheet.
  • the interlayer fireproof coating is preferably in the form of one or more layers of flame retardant paint.
  • the interlayer fire-resistant coating preferably has an albedo of greater than 80.
  • the interlayer fire-retardant coating is a white paint.
  • the absorption of the light emitted by the luminous fabric by the interlayer fireproof coating is minimized, which makes it possible to increase the illumination intensity and / or to reduce the consumption of electrical energy.
  • the intermediate flame retardant coating may be present in an amount of 50 to 300 g / m 2 , preferably 150 to 250 g / m 2 .
  • the intumescent coating may comprise at least one flame retardant selected from phosphorus compounds, halogenated compounds or mineral fillers.
  • the phosphorus compounds are in particular chosen from compounds containing a phosphate, phosphonate or phosphinate group, for example from the salts of phosphate, polyphosphate, phosphonate, polyphosphonate, phosphinate or polyphosphinate. They may also be chosen from organophosphorus compounds, such as trialkyl phosphates, chosen in particular from triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tributoxyethyl phosphate and aryl phosphates, chosen in particular from dihydrogen phosphate. tricresyl, diarylalkyl phosphates, triaryl phosphates.
  • the halogenated compounds are especially chosen from brominated compounds such as aluminum bromide; polybrominated diphenyl ethers; chlorinated compounds such as zinc chloride.
  • the mineral fillers are chosen in particular from metal hydroxides, such as aluminum hydroxides, in particular aluminum monohydroxide or aluminum trihydroxide, and magnesium hydroxides, such as magnesium dihydroxide.
  • the interlayer fireproofing coating comprises in particular from 10 to 40% by weight, preferably from 20 to 30% by weight of mineral fillers.
  • the interlayer fireproofing coating is intumescent, in particular comprising at least one intumescent agent consisting of a composition comprising at least one compound hydroxylated, at least one phosphorus compound and at least one swelling agent, for example a nitrogen compound.
  • Intumescent means that the composition or coating is able to expand when exposed to excessive heat.
  • the hydroxyl compounds are in particular chosen from sorbitol, polyhydric alcohols such as pentaerythritol and dipentaerythritol.
  • the phosphorus compounds are in particular chosen from ammonium phosphates such as ammonium polyphosphate.
  • Nitrogen compounds are especially chosen from melamine and its derivatives, dicyandiamide, or urea.
  • the melamine derivatives include melamine phosphates such as melamine monophosphate, melamine pyrophosphate, melamine polyphosphate.
  • the illuminating sheet may be attached directly or indirectly to the rigid or semi-rigid support by means of an adhesive.
  • the glue has good flame retardant properties. It may be based on a compound chosen from silicates, silicone, polyester or polyvinyl acetate.
  • the glue may in particular be a commercially available glue, such as Promacol glues available from Promat, Fireseal glues available from Simson or Dion Fr glues available from Reichhold.
  • the adhesive comprises at least one flame-retardant agent, preferably chosen from mineral fillers, in particular from aluminum hydroxides, such as aluminum trihydroxide or aluminum monohydroxide, and from among the magnesium hydroxides such as magnesium dihydroxide.
  • flame-retardant agent preferably chosen from mineral fillers, in particular from aluminum hydroxides, such as aluminum trihydroxide or aluminum monohydroxide, and from among the magnesium hydroxides such as magnesium dihydroxide.
  • the glue comprises in particular from 10 to 40% by weight, preferably from 20 to 30% by weight of mineral fillers.
  • a flameproofing agent and in particular of a mineral filler in the glue makes it possible to reinforce the fire reaction properties of the illuminating structure.
  • a flame-retardant agent such as a mineral filler in the glue has a synergistic effect, in terms of reaction with fire, with the flame retardant composition included in a coating on the flashing sheet and / or impregnating the -this.
  • the addition of a flame retardant also has a synergistic effect when combined with an interlayer fireproof coating applied to the backside of the flashing ply.
  • the illuminating structure may also include aluminum particles. These are for example incorporated in the interlayer fireproofing coating and / or glue by mixing in the mass of the interlayer fireproofing coating and / or glue.
  • the aluminum particles may also have been spread on the intermediate flame retardant coating and / or on the intermediate glue layer, after application of the intermediate flame retardant coating and / or the intermediate glue layer.
  • the illuminating structure may comprise both a flame-retardant composition impregnating the illuminant ply and / or comprised in a coating on the front face of the illuminating ply, an infra-red fireproof coating on the rear face of the illuminating ply, and a flame retardant, for example a mineral filler, in the layer of adhesive interposed between the flashing layer and the rigid or semi-rigid support.
  • a flame-retardant composition impregnating the illuminant ply and / or comprised in a coating on the front face of the illuminating ply
  • an infra-red fireproof coating on the rear face of the illuminating ply
  • a flame retardant for example a mineral filler
  • the invention also relates to a method for manufacturing an illuminating sheet as defined above or to an illuminating structure as defined above, characterized in that it comprises a step of applying a flame-retardant composition in the mass and / or on at least one face of an illuminating sheet attached to a rigid or semi-rigid support to obtain the flame-retardant flashing, said flashing layer comprising a flame-retardant composition in the mass and / or on one face an illuminating sheet may have been reported by its other face on a rigid or semi-rigid support, in which case we obtain said illuminating structure.
  • the flashing sheet may be of the different types described in this application. It may especially be an illuminating textile web comprising warp and / or weft-woven optical fibers able to emit light laterally with respect to the longitudinal axis of the fibers.
  • the flame retardant composition can be applied by impregnation in the mass of the flashing layer.
  • the flame retardant coating composition may be applied by any method of depositing a liquid composition conventionally known to those skilled in the art, in particular by padding, dipping, drying, coating, spraying, brushing or rolling.
  • the flame retardant composition may be applied in a solvent medium chosen to be compatible with the materials constituting the flashing layer.
  • a solvent medium chosen to be compatible with the materials constituting the flashing layer.
  • compatible is meant that the solvent must not substantially degrade the table illuminant, in particular that it must not substantially degrade the optical properties of the illuminant. This solvent evaporates during drying of the structure at room temperature, or by exposure to heating.
  • the solvent is chosen to be compatible with this material.
  • the solvent is in particular water.
  • a flame retardant composition having a viscosity between 10 and 7000 mPa.s., measured at room temperature by means of a Brookfield rheometer, is applied.
  • the flame retardant composition preferably has a solids content representing between 5% and 95% of the total weight of the composition.
  • the flame retardant composition is crosslinkable under irradiation and, after the application step, the illuminating structure is irradiated so as to crosslink the flame retardant composition.
  • the irradiation can be done under ultraviolet radiation, under infra-red radiation or by an electron beam.
  • the flame retardant composition especially in the form of a coating
  • it is dried at room temperature, or at a temperature below 100 ° C.
  • the present invention also relates to the use of an illuminating sheet as defined above or manufactured by the method as defined above. as or as a component of a canvas to be painted or a stretched fabric.
  • the present invention also relates to a fabric to be painted or a fabric comprising an illuminating sheet as defined above or manufactured by the process as defined above.
  • the invention also relates to an illuminating sheet as described above, intended to be used as or as a component of a canvas to be painted or stretched fabric, used as a wall or ceiling covering, attached to a rigid surface or semi-rigid forming the wall or ceiling.
  • a canvas to be painted is usually glued on the wall surface to be coated.
  • a stretched fabric is a fabric stretched and hooked by a selvedge to the ceiling or stretched along a wall, where appropriate with mechanical fastening and tensioning known per se.
  • An important field of application of the illuminating structure according to the invention lies in the field of building, in particular in the field of
  • the invention therefore relates to the use of an illuminating structure as defined above or manufactured by a method as defined above, as a wall partition or wall lining or ceiling in a building.
  • the structure is adapted to the standards in force in reaction to fire, and in particular to the European standard EN-13501.
  • the structure has advantageous lighting performance and can better illuminate the room of which it is placed and / or consume less energy to provide a desired lighting, including compared to structures with non-transparent protections in front of the luminous fabric
  • the structure also has good acoustic properties when it incorporates a suitable support for sound insulation.
  • FIG. 1 shows a non-fireproof control illuminant structure (A) and an illuminating structure according to the invention (B) after a flame propagation test.
  • FIG. 2 represents a non-fireproof control illuminant structure (A) and an illuminating structure according to another embodiment of the invention (B) after a flame propagation test.
  • Example 1 Flame propagation test on a glass wool support
  • a sample of illuminating structure according to the invention was prepared in the form of a panel of 1.5 cm by 10 cm.
  • the support is an Ecophon wall panel made of glass wool and with a thickness of 40 mm and density 55kg / m 3 .
  • On the support is glued (glue GLUDAN 654) an illuminating fabric formed of optic fibers with PMMA sheath woven with glass fibers.
  • test sample in which the illuminating fabric is coated on its front face with IRIS Vernici flame retardant Charl7 (200 g / m 2 ); and a non-flame retarded control sample.
  • the flame propagation test consists in exposing each sample to the flame of a lighter for 10 seconds. After 40 seconds, the propagation of the flame on the sample is observed, as shown in FIG.
  • control sample ignites after 10 seconds of flame exposure ( Figure 1A). The combustion propagates rapidly on the surface of the sample and also penetrates deeply into the glass wool support.
  • the sample according to the invention does not ignite (FIG. 1B), even when the duration of exposure to the flame is increased to 20 seconds.
  • the plaster support has a better reaction to fire than the glass wool support. Without flame retardant coating, the combustion is therefore lower than for samples comprising a glass wool support.
  • the non-flame retarded plaster control sample nevertheless ignites after 10 seconds of exposure to the flame, as evidenced by the presence of a residual flame (circled area, Figure 2A).
  • Example 3 Calorimeter cone test on a mineral wool support
  • test is carried out on samples of 10x10cm consisting of a base of glass wool 40 mm thick and 55kg / m 3 density on which is glued (glue GLUDAN 654, 200 g / m 2 ) a thickness of illuminated fiber optic fabric with PMMA sheath woven with fiberglass / silicone.
  • Samples 1-5 comprise a mineral wool support.
  • Comparative sample 1 has no coating on the illuminating fabric, nor any additive in the glue.
  • Comparative sample 2 shows no coating on the illuminating fabric and comprises a mineral filler of Al (OH) 3 in the glue (20% by weight relative to the total weight of the glue).
  • Sample 3 is coated with a Charl7 flame retardant clearcoat (200 g / m 2 ) on the free side of the illuminating fabric.
  • Sample 4 is coated with a Charlene flame-retardant clearcoat (200 g / m 2 ) on the free side of the illuminating fabric and comprises a mineral charge of Al (OH) 3 in the glue (20% by weight relative to to the total weight of the glue).
  • Sample 5 is coated with a Charlene flame-retardant clearcoat (200 g / m 2 ) on the free side of illuminating fabric and flame retardant paint S707-60 available from Nullifire, 140 g / m 2 ) on the surface. facing the illuminating fabric in connection with the mineral wool support.
  • a Charlene flame-retardant clearcoat 200 g / m 2
  • flame retardant paint S707-60 available from Nullifire, 140 g / m 2
  • Each sample is placed in a calorimeter cone and is subjected to a radiant heat source of 50 kW / m 2 .
  • the measurement method meets the ISO 5660-1 and ISO 5660-2 standards.
  • the heat release as a function of time is measured to obtain the peak value of the heat release.
  • the ignition time of the sample is also measured from the beginning of the application of heat.
  • Table 1 shows the peak heat emission values, as well as the ignition time, for each sample.
  • Ignition time (s) 10 10 10 20 56 The illuminating structures according to the invention thus have a reduced peak heat emission, and, for some of them, reduced ignition times during the cone calorimeter test.
  • the combination of a mineral filler in the glue and the Charl7 coating on the front face of the luminous fabric has, surprisingly, a synergistic effect both on the heat emission and on the ignition time. of the sample (sample 4).
  • the combination of two coatings, the flame retardant varnish on the front (free) and the flame retardant paint on the back of the luminous fabric also surprisingly has a synergistic effect on the heat emission and on the ignition time of the sample (sample 5).
  • Example 4 Calorimeter cone test on a plaster support
  • Samples 6 to 8 have the same basic structure as samples 1, 3 and 5, except that the support is a 13 mm thick plasterboard.
  • Sample 6 has no coating on the illuminating fabric, nor any additives in the glue.
  • Sample 7 is coated with a Charlene flame retardant clearcoat (200g / m 2 ) on the free side of the illuminating fabric.
  • Sample 8 is coated with Charl7 flame retardant clearcoat (200g / m 2 ) on the face free of illuminating fabric and flame retardant paint S707-60 available from Nullifire, 140 g / m 2 ) on the back side of the illuminating fabric in connection with the plaster support.
  • Charl7 flame retardant clearcoat 200g / m 2
  • flame retardant paint S707-60 available from Nullifire, 140 g / m 2
  • Table 2 shows the peak heat release values for each sample.
  • the illuminating structures according to the invention therefore have reduced peak heat emission.
  • the combination of two coatings, the flame retardant varnish on the front and the flame retardant paint on the back of the luminous fabric also surprisingly has a synergistic effect on the heat emission of the sample (sample 8).
  • the combination of two coatings, the flame retardant varnish on the front face and the flame retardant paint on the back of the luminous fabric also surprisingly has a synergistic effect on the heat emission of the sample (sample 8).
  • Example 5 SBI test (standard NF EN 13823) on a mineral wool support Comparative sample 9 has no coating on the illuminating fabric, nor any additive in the glue.
  • Sample 10 is coated with a Charlene flame-retardant clearcoat (250 g / m 2 ) on the free side of the illuminating fabric.
  • a Charlene flame-retardant clearcoat 250 g / m 2
  • Sample 11 is coated with a Charlene flame-retardant clearcoat (250 g / m 2 ) on the free side of illuminating fabric and flame retardant paint S707-60 available from Nullifire, 100 g / m 2 ) on the surface. facing the illuminating fabric in connection with the mineral wool support.
  • a Charlene flame-retardant clearcoat 250 g / m 2
  • flame retardant paint S707-60 available from Nullifire, 100 g / m 2
  • Comparative sample 12 has no coating on the illuminating fabric, nor any additive in the glue.
  • Sample 13 is coated with an FX100 flame retardant clear coat (176 g / m 2 ) on the free side of the illuminating fabric.

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Abstract

L'invention concerne une nappe éclairante caractérisée par le fait qu'elle est ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur au moins une face de la nappe éclairante.La nappe éclairante présente des performances améliorées en termes de réaction au feu. Elle est mieux adaptée aux normes en vigueur en matière de réaction au feu. Elle présente également des performances d'éclairage avantageuses et possède de bonnes propriétés acoustiques, lorsqu'elle intègre un support adapté pour l'isolation phonique. L'invention concerne aussi une structure éclairante constituée par ladite nappe rapportée sur un support rigide ou semi-rigide. Cette structure est utilisable notamment comme cloison murale ou plafond dans un bâtiment. Quant à la nappe proprement dit, elle est utilisable comme toile à peindre ou tissu tendu ou partie de ceux-ci.

Description

NAPPE ECLAIRANTE IGNIFUGEE,
STRUCTURE ECLAIRANTE IGNIFUGEE,
LEURS PROCEDES DE FABRICATION ET LEUR UTILISATION
La présente invention concerne des nappes éclairantes pouvant être utilisées comme ou en tant que composant d'une toile à peindre ou d'un tissu tendu et des structures éclairantes, en particulier des panneaux éclairants pouvant être utilisés comme cloison murale ou comme plafond dans un bâtiment.
Les tissus éclairants sont une technologie connue dans l'état de la technique. La demande de brevet français FR2859737 décrit notamment un tissu constitué d'un faisceau de fibres optiques tissées ensemble de façon à former un motif Jacquard, et toutes connectées à la même source lumineuse. Un tel tissu a des propriétés optiques attractives et un aspect visuel attractif.
Il est particulièrement intéressant d'intégrer ces tissus éclairants dans les éléments de structure d'un bâtiment ou d'un véhicule motorisé, par exemple dans une cloison murale ou un plafond du bâtiment ou véhicule. Dans cette optique, la demande de brevet français FR 2907194 décrit un complexe éclairant comprenant une nappe de fibres optiques tissées entre elles et associées à des fils de liage. La nappe est appliquée à l'aide d'un moyen de collage sur un support rigide. La demande FR 2907194 décrit notamment l'exemple d'un tissu constitué de fibres optiques qui ont une âme en polycarbonate, et de fils de fond en polyester ignifugé collé sur un support rigide métallique. La structure éclairante ainsi formée est classée Ml en comportement au feu, selon les normes françaises NF P 92 501 et P 92 502. L'entrée en vigueur de la norme européenne EN13501 de réaction au feu a apporté des changements majeurs par rapport à la norme française. La norme européenne inclut des critères énergétiques sévères, comme le débit calorifique ou l'énergie totale dégagée sur un test de combustion. Ces nouveaux critères peuvent conduire au déclassement de certains produits jusqu'alors bien classés selon la norme française. Ceci est particulièrement vrai pour les produits qui contiennent un pourcentage non négligeable de matière organique. La structure éclairante décrite dans la demande FR 2907194 comporte justement une grande quantité de matière organique, notamment dans les fibres optiques et les fils de fond et de liage en matière plastique. Une telle structure peut donc se révéler impropre à satisfaire les normes européennes.
Il est donc important de concevoir de nouvelles structures éclairantes à base de tissu éclairant présentant des performances améliorées en termes de réaction au feu par rapport aux structures connues. Ces nouvelles structures doivent en particulier pouvoir satisfaire la norme EN 13501, notamment de façon à obtenir un classement A ou B dans cette norme.
La présente invention a donc pour objet une nappe éclairante, caractérisée par le fait qu'elle est ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur au moins une face de la nappe éclairante.
La nappe éclairante peut être textile ou non- textile .
La nappe éclairante non-textile est, par exemple, une nappe éclairante en matériau au moins en partie organique, un film organique émetteur de lumière, une nappe à diodes électroluminescentes organiques (OLED) , un film luminescent .
La nappe éclairante peut également être une nappe textile, tissée ou non-tissée.
La nappe textile éclairante, également appelée tissu éclairant est notamment une nappe textile comprenant des fibres optiques tissées en chaîne et/ou en trame, aptes à émettre de la lumière latéralement par rapport à l'axe longitudinal des fibres. Elle est, par exemple, du type de celles décrites dans les demandes de brevets français FR 2859737 et FR 2907194. La nappe textile peut également comprendre d'autres fils, tels que des fils de fond formant une armature textile, et des fils de liage permettant de lier les fils de fond aux fibres textile.
Par composition ignifugeante, on entend une composition qui possède des propriétés retardatrices de flamme, c'est-à-dire une composition qui permet d'inhiber ou de retarder l'inflammation du matériau sous-jacent lorsque celui-ci est soumis à une chaleur excessive et/ou de retarder la propagation d'une flamme dans le matériau.
La nappe éclairante de l'invention présente des performances améliorées en réaction au feu par rapport aux nappes connues, et notamment un temps d'inflammation inférieur, un débit calorifique inférieur, et plus généralement, une émission inférieure d'énergie thermique en combustion.
Par ailleurs, la composition ignifugeante de l'invention permet de ne pas dégrader les propriétés d'isolation acoustique, ce qui se révèle particulièrement intéressant lorsque la nappe est utilisée dans une cloison murale éclairante ou dans un plafond éclairant dans un bâtiment . La composition ignifugeante est de préférence comprise dans un revêtement ignifugé sur au moins une face de la nappe éclairante, se présentant notamment sous la forme d'une ou plusieurs couches de vernis ignifugeant.
La composition ignifugeante est avantageusement présente en une quantité de 100 à 350 g/m2, de préférence de 200 à 300 g/m2.
La composition ignifugeante peut avoir été déposée par application d'un vernis, par exemple un vernis disponible dans le commerce, tel que le vernis intumescent disponible auprès de la Société « IRIS Vernici » sous la dénomination de Charl7, ou le vernis intumescent disponible auprès de la Société « Flame Seal » sous la dénomination de « FX-100 Fire Protective Coating », utilisé de préférence en mélange avec un agent de durcissement, tel que l'agent de durcissement T50 (résine mélamine) .
Avantageusement, la composition ignifugeante est telle qu'elle ne dégrade pas de façon notable l'émission de la surface éclairante, la perte de luminance due au revêtement, mesurée à la normale par rapport à la surface émettrice, étant notamment inférieure à 30%, préférentiellement 10% et encore préférentiellement 5%. Ce résultat est notamment obtenu en adaptant les propriétés d' indice du vernis lorsque la composition est sous la forme d' un vernis .
La nappe est ainsi avantageuse en termes de propriétés optiques. Ses performances d'éclairage sont préservées en termes de luminance et de flux total émis. Lorsque la nappe est à l'arrêt, l'aspect visuel global de la nappe est également préservé.
La composition ignifugeante comprend au moins un agent ignifugeant choisi parmi les composés phosphorés, les composés halogénés et les charges minérales. Egalement, elle est avantageusement intumescente, notamment comprenant au moins un agent intumescent consistant en une composition comprenant au moins un composé hydroxylé, au moins un composé phosphoré et au moins un agent gonflant, par exemple un composé azoté. Elle peut également comprendre des particules d'aluminium. Des précisions concernant ces caractéristiques particulières portant sur les agents ignifugeants et intumescents et sur les particules d'aluminium sont données ci-après avec référence à la description du revêtement ignifugeant intercalaire.
La présente invention a également pour objet une structure éclairante comportant une nappe éclairante telle que définie ci-dessus rapportée sur un support rigide ou semi-rigide, ladite nappe éclairante étant ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur la face libre de la nappe éclairante.
La face libre de la nappe éclairante, également appelée face avant, est la face tournée vers l'espace d'éclairage, par exemple vers la pièce éclairée en cas d'utilisation comme cloison murale ou plafond d'un bâtiment. La face arrière est la face en regard du support rigide ou semi-rigide.
Le support rigide ou semi-rigide peut être tout support approprié à l'utilisation de la structure éclairante. Il peut notamment consister en un matériau de construction lorsque la structure est destinée à faire partie d'un bâtiment. On utilisera alors de préférence un support ayant de bonnes propriétés acoustiques et de bonnes propriétés de réaction au feu. Le support peut notamment être une plaque de plâtre ou de matériau au moins en partie minéral utilisable comme dalle de plafond suspendu, ou un support à base de laine minérale, telle que la laine de verre ou la laine de roche.
Dans un mode de réalisation particulier, la structure éclairante comprend un revêtement ignifugeant intercalaire, interposé entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide.
Le revêtement ignifugeant intercalaire peut notamment avoir été appliqué sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ou de vernis sur la face de la nappe éclairante en regard du support rigide ou semi- rigide .
En variante, la structure éclairante peut comprendre une nappe textile intercalaire, tissée ou non- tissée, interposée entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide, et le revêtement ignifugeant intercalaire peut avoir été appliqué sur une face de la nappe textile intercalaire.
Le revêtement ignifugeant intercalaire se présente de préférence sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ignifugeante.
Le revêtement ignifugeant intercalaire présente de préférence un albédo supérieur à 80. De façon particulièrement préférée, le revêtement ignifugeant intercalaire est une peinture blanche.
De cette manière, on minimise l'absorption par le revêtement ignifugeant intercalaire de la lumière émise par le tissu lumineux, ce qui permet d'augmenter l'intensité d'éclairage et/ou de diminuer la consommation d'énergie électrique .
Le revêtement ignifugeant intercalaire peut être présent en une quantité de 50 à 300 g/m2, de préférence de 150 à 250 g/m2. Le revêtement intumescent peut comprendre au moins un agent ignifugeant choisi parmi les composés phosphorés, les composés halogénés ou les charges minérales .
Les composés phosphorés sont notamment choisis parmi les composés contenant un groupe phosphate, phosphonate ou phosphinate, par exemple parmi les sels de phosphate, de polyphosphate, de phosphonate, de polyphosphonate, de phosphinate ou de polyphosphinate . Ils peuvent également être choisis parmi les composés organophosphorés tels que les phosphates de trialkyle, notamment choisis parmi le phosphate de triéthyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de trioctyle, le phosphate de tributoxyéthyle, les phosphates d' aryle notamment choisis parmi le phosphate de tricrésyle, les phosphates de diarylakyle, les phosphates de triaryle.
Les composés halogénés sont notamment choisis parmi les composés bromés tels que le bromure d'aluminium; les polybromodiphényléthers ; les composés chlorés tels que le chlorure de zinc.
Les charges minérales sont notamment choisies parmi les hydroxydes métalliques, tels que les hydroxydes d' aluminium, notamment le monohydroxyde d' aluminium ou le trihydroxyde d'aluminium, et les hydroxydes de magnésium tels que le dihydroxyde de magnésium.
Le revêtement ignifugeant intercalaire comprend notamment de 10 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30% en poids de charges minérales.
Dans un mode de réalisation particulier, le revêtement ignifugeant intercalaire est intumescent, notamment comprend au moins un agent intumescent consistant en une composition comprenant au moins un composé hydroxylé, au moins un composé phosphoré et au moins un agent gonflant, par exemple un composé azoté.
Par intumescent, on entend que la composition ou le revêtement sont aptes à subir une expansion en cas d'exposition à une chaleur excessive.
Les composés hydroxylés sont notamment choisis parmi le sorbitol, les alcools polyhydriques tels que le pentaérythritol , le dipentaérythritol .
Les composés phosphorés sont notamment choisis parmi les phosphates d'ammonium tels que le polyphosphate d' ammonium.
Les composés azotés sont notamment choisis parmi la mélamine et ses dérivés, le dicyandiamide, ou l'urée. Les dérivés de mélamine sont notamment des phosphates de mélamine tels que le monophosphate de mélamine, le pyrophosphate de mélamine, le polyphosphate de mélamine.
La nappe éclairante peut être fixée directement ou indirectement au support rigide ou semi-rigide au moyen d'une colle.
Avantageusement, la colle présente de bonnes propriétés retardatrices de flamme. Elle peut être à base d'un composé choisi parmi les silicates, le silicone, le polyester ou le poly (acétate de vinyle) .
La colle peut notamment être une colle disponible dans le commerce, telle que les colles Promacol disponibles auprès de Promat, les colles Fireseal disponibles auprès de Simson ou les colles Dion Fr disponibles auprès de Reichhold .
Dans un mode de réalisation particulier, la colle comprend au moins un agent ignifugeant, de préférence choisi parmi les charges minérales, notamment parmi les hydroxydes d'aluminium, tels que le trihydroxyde d' aluminium ou le monohydroxyde d' aluminium, et parmi les hydroxydes de magnésium tels que le dihydroxyde de magnésium.
La colle comprend notamment de 10 à 40% en poids, de préférence de 20 à 30% en poids de charges minérales.
La présence d'un agent ignifugeant, et en particulier d'une charge minérale dans la colle permet de renforcer les propriétés de réaction au feu de la structure éclairante. De façon surprenante, l'ajout d'un agent ignifugeant tel qu'une charge minérale dans la colle a un effet synergique, en termes de réaction au feu, avec la composition ignifugeante comprise dans un revêtement sur la nappe éclairante et/ou imprégnant celle-ci. L'ajout d'un agent ignifugeant a également un effet synergique lorsqu' il est combiné à un revêtement ignifugeant intercalaire appliqué en face arrière de la nappe éclairante.
La structure éclairante peut également comprendre des particules d'aluminium. Celles-ci sont par exemple incorporées au revêtement ignifugeant intercalaire et/ou à la colle par mélange dans la masse du revêtement ignifugeant intercalaire et/ou de la colle. Les particules d' aluminium peuvent également avoir être épandues sur le revêtement ignifugeant intercalaire et/ou sur la couche intermédiaire de colle, après application du revêtement ignifugeant intercalaire et/ou de la couche intermédiaire de colle.
On notera que les différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés par l'homme du métier. A titre d'exemple, la structure éclairante peut comprendre à la fois une composition ignifugeante imprégnant la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur la face avant de la nappe éclairante, un revêtement ignifugeant intercalaire en face arrière de la nappe éclairante et un agent ignifugeant, par exemple une charge minérale, dans la couche de colle interposée entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide.
L' invention porte également sur un procédé de fabrication d'une nappe éclairante telle que définie ci- dessus ou d'une structure éclairante telle que définie ci- dessus, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape d'application d'une composition ignifugeante dans la masse et/ou sur au moins une face d'une nappe éclairante rapportée sur un support rigide ou semi-rigide pour obtenir la nappe éclairante ignifugée, ladite nappe éclairante comportant une composition ignifugeante dans la masse et/ou sur une face d'une nappe éclairante pouvant avoir été rapportée par son autre face sur un support rigide ou semi- rigide, auquel cas on obtient ladite structure éclairante.
La nappe éclairante peut être des différents types décrits dans cette demande. Elle peut notamment être une nappe textile éclairante comprenant des fibres optiques tissées en chaîne et/ou en trame, aptes à émettre de la lumière latéralement par rapport à l'axe longitudinal des fibres
On peut appliquer la composition ignifugeante par imprégnation dans la masse de la nappe éclairante. On peut appliquer la composition ignifugeante en revêtement selon tout procédé de dépôt d'une composition liquide connu classiquement de l'homme du métier, notamment par foulardage, trempage, séchage, enduction, pulvérisation, au pinceau ou au rouleau.
On peut notamment appliquer la composition ignifugeante dans un milieu solvant choisi pour être compatible avec les matériaux constituant la nappe éclairante. Par compatible, on entend que le solvant ne doit pas dégrader de façon substantielle la nappe éclairante, en particulier qu' il ne doit pas dégrader de façon substantielle les propriétés optiques de la nappe éclairante. Ce solvant s'évapore lors du séchage de la structure à température à ambiante, ou par exposition à un chauffage .
Ainsi, lorsque les fibres optiques de la nappe textile ont une gaine en matière plastique, par exemple en poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) , le solvant est choisi de manière à être compatible avec cette matière.
Le solvant est notamment l'eau.
Avantageusement, l'on applique une composition ignifugeante ayant une viscosité entre 10 et 7000 mPa.s., mesurée à température ambiante au moyen d'un rhéomètre Brookfield .
La composition ignifugeante a de préférence un extrait sec représentant entre 5% et 95% du poids total de la composition.
Dans un mode réalisation particulier, La composition ignifugeante est réticulable sous irradiation et, après l'étape d'application, on irradie la structure éclairante de manière à réticuler la composition ignifugeante .
L' irradiation peut se faire sous rayonnement ultra-violet, sous rayonnement infra-rouge ou par un faisceau d'électrons.
Dans un autre mode de réalisation, après l'application de la composition ignifugeante, notamment sous forme de revêtement, on sèche celle-ci à la température ambiante, ou a une température inférieure à 100°C.
La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une nappe éclairante telle que définie ci- dessus ou fabriquée par le procédé tel que défini ci-dessus comme ou en tant que composant d'une toile à peindre ou d'un tissu tendu.
La présente invention concerne également une toile à peindre ou un tissu comprenant une nappe éclairante telle que définie ci-dessus ou fabriquée par le procédé tel que défini ci-dessus.
L' invention concerne également une nappe éclairante telle que décrite précédemment, destinée à être employée comme ou en tant que composant d'une toile à peindre ou d'un tissu tendu, utilisable comme revêtement mural ou de plafond, rapporté sur une surface rigide ou semi-rigide formant le mur ou le plafond. Une toile à peindre est généralement collée sur la surface murale à revêtir. Un tissu tendu est un tissu tendu et accroché par une lisière au plafond ou tendu le long d'un mur, le cas échéant avec des moyens mécaniques de fixation et mise en tension connus en soi.
Un domaine d'application important de la structure éclairante selon l'invention se situe dans le domaine du bâtiment, en particulier dans le domaine de
1 ' habitat .
L'invention concerne donc l'utilisation d'une structure éclairante telle que définie ci-dessus ou fabriquée par un procédé tel que défini ci-dessus, en tant que cloison murale ou doublage mural ou plafond dans un bâtiment .
La structure est adaptée aux normes en vigueur en matière de réaction au feu, et en particulier à la norme européenne EN-13501.
De plus, la structure présente des performances d'éclairage avantageuses et permet de mieux éclairer la pièce dont laquelle elle est placée et/ou de consommer moins d'énergie pour fournir un éclairage désiré, notamment par rapport à des structures présentant des protections non transparentes devant le tissu lumineux
La structure possède également de bonnes propriétés acoustiques lorsqu'elle intègre un support adapté pour l'isolation phonique.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après des exemples particuliers avec référence aux dessins annexés. Sur ces dessins :
- La Figure 1 représente une structure éclairante témoin non ignifugée (A) et une structure éclairante selon l'invention (B) après un essai de propagation de flamme.
- La Figure 2 représente une structure éclairante témoin non ignifugée (A) et une structure éclairante selon un autre mode de réalisation de l'invention (B) après un essai de propagation de flamme.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée.
Exemples
Exemple 1 : Essai de propagation de flamme sur un support en laine de verre
On a préparé un échantillon de structure éclairante selon l'invention sous la forme d'un panneau de 1,5cm sur 10cm. Le support est un panneau mural Ecophon à base de laine de verre et d'une épaisseur de 40 mm et de densité 55kg/m3. Sur le support est collé (colle GLUDAN 654) un tissu éclairant formé de fibres optiques à gaine en PMMA tissées avec des fibres de verre.
Deux échantillons ont été préparés : un échantillon de test dans lequel le tissu éclairant est revêtu sur sa face avant d'un vernis ignifugeant Charl7 de IRIS Vernici (200 g/m2) ; et un échantillon témoin non ignifugé .
L'essai de propagation de flamme consiste à exposer chaque échantillon à la flamme d'un briquet pendant 10 secondes. Après 40 secondes, on observe la propagation de la flamme sur l'échantillon, comme représenté sur la Figure 1.
Sans revêtement ignifugeant, l'échantillon témoin s'enflamme au bout de 10 secondes d'exposition à la flamme (Figure 1A) . La combustion se propage rapidement en surface de l'échantillon et pénètre également en profondeur dans le support en laine de verre.
Grâce au revêtement ignifugeant, l'échantillon selon l'invention ne s'enflamme pas (Figure 1B) , même lorsque la durée d'exposition à la flamme est portée à 20 secondes .
Le revêtement ignifugeant inhibe donc efficacement la combustion de l'échantillon
Exemple 2 : Essai de propagation de flamme sur support en plâtre
Cet exemple a été conduit de façon similaire à l'exemple précédent, à l'exception que l'on a utilisé un support en plâtre d'une épaisseur de 13 mm au lieu du support en laine de verre.
Chaque échantillon a été exposé à la flamme d'un briquet pendant 10 secondes. Après 40 secondes, on observe la propagation de la flamme sur l'échantillon, comme représenté sur la Figure 2.
Le support en plâtre présente une meilleure réaction au feu que le support en laine de verre. Sans revêtement ignifugeant, la combustion est donc plus faible que pour les échantillons comprenant un support en laine de verre. L'échantillon témoin en plâtre non ignifugé s'enflamme néanmoins après 10 secondes d'exposition à la flamme, comme le montre la présence d'une flamme résiduelle (zone entourée d'un cercle, Figure 2A) .
Comme dans l'exemple précédent, l'effet du revêtement ignifugeant est net et se traduit par l'absence de combustion de l'échantillon selon l'invention (Figure 2B) .
Exemple 3 : Essai au cône calorimètre sur un support en laine minérale
L'essai est conduit sur des échantillons de 10x10cm constitués d'un support à base de laine de verre d'épaisseur 40 mm et de densité 55kg/m3 sur lequel est collée (colle GLUDAN 654, 200 g/m2) une épaisseur de tissu éclairant formé de fibres optiques à gaine en PMMA tissées avec des fibres de verre/silicone .
Les échantillons 1 à 5 comprennent un support en laine minérale.
L'échantillon comparatif 1 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant, ni aucun additif dans la colle .
L'échantillon comparatif 2 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant et comprend une charge minérale d' Al (OH) 3 dans la colle (20% en poids par rapport au poids total de la colle) . L'échantillon 3 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (200 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant.
L'échantillon 4 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (200 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant et comprend une charge minérale d' Al (OH) 3 dans la colle (20% en poids par rapport au poids total de la colle) .
L'échantillon 5 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (200 g/m2) sur la face libre de tissu éclairant et d'une peinture ignifugeante S707-60 disponible auprès de Nullifire, 140 g/m2) sur la face du tissu éclairant en rapport avec le support de laine minérale .
Chaque échantillon est placé dans un cône calorimètre et est soumis à une source de chaleur radiante de 50 kW/m2. La méthode de mesure répond aux normes ISO 5660-1 et ISO 5660-2. On mesure la libération de chaleur en fonction du temps, ce qui permet d'obtenir la valeur de pic de la libération de chaleur. On mesure également le temps d'inflammation de l'échantillon à partir du début de l'application de la chaleur.
Le Tableau 1 présente les valeurs d'émission de chaleur au pic, ainsi que le temps d' inflammation, pour chaque échantillon.
Tableau 1
Echantillon 1 2 3 4 5
(comp) (comp)
Emission de chaleur au 251 261 226 162 75 pic, kW/m2
Temps d'inflammation (s) 10 10 10 20 56 Les structures éclairantes selon l'invention présentent donc une émission de chaleur au pic réduite, et, pour certaines d'entre elles, des temps d'inflammation réduits lors du test du cône calorimètre.
L'utilisation d'une charge minérale dans la colle n'a pas d'effet significatif sur l'émission de chaleur, lorsqu'elle n'est pas associée à un revêtement de Charl7 (échantillon 2) .
En revanche, l'association d'une charge minérale dans la colle et du revêtement de Charl7 en face avant du tissu lumineux a, de façon surprenante, un effet synergique à la fois sur l'émission de chaleur et sur le temps d'inflammation de l'échantillon (échantillon 4).
L'association de deux revêtements, du vernis ignifugeant en face avant (libre) et de la peinture ignifugeante en face arrière du tissu lumineux a également, de façon surprenante, un effet synergique sur l'émission de chaleur et sur le temps d'inflammation de l'échantillon (échantillon 5) .
Exemple 4 : Essai au cône calorimètre sur un support en plâtre
Les échantillons 6 à 8 ont la même structure de base que les échantillons 1, 3 et 5, à l'exception que le support est une plaque de plâtre d'épaisseur 13mm.
L'échantillon 6 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant, ni aucun additif dans la colle.
L'échantillon 7 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (200g/m2) sur la face libre du tissu éclairant.
L'échantillon 8 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (200g/m2) sur la face libre du tissu éclairant et d'une peinture ignifugeante S707-60 disponible auprès de Nullifire, 140 g/m2) sur la face arrière du tissu éclairant en rapport avec le support de plâtre.
Les échantillons sont testés dans un cône calorimètre dans les mêmes conditions que pour l'exemple précédent .
Le Tableau 2 présente les valeurs de libération de chaleur au pic pour chaque échantillon.
Tableau 2
Figure imgf000020_0001
Les structures éclairantes selon l'invention présentent donc une émission de chaleur au pic réduite.
L'association de deux revêtements, du vernis ignifugeant en face avant et de la peinture ignifugeante en face arrière du tissu lumineux a également, de façon surprenante, un effet synergique sur l'émission de chaleur de l'échantillon (échantillon 8).
L'association de deux revêtements, du vernis ignifugeant en face avant et de la peinture ignifugeante en face arrière du tissu lumineux a également, de façon surprenante, un effet synergique sur l'émission de chaleur de l'échantillon (échantillon 8) .
Exemple 5 : Essai SBI (norme NF EN 13823) sur un support en laine minérale L'échantillon comparatif 9 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant, ni aucun additif dans la colle .
L'échantillon 10 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (250 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant.
L'échantillon 11 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de Charl7 (250 g/m2) sur la face libre de tissu éclairant et d'une peinture ignifugeante S707-60 disponible auprès de Nullifire, 100 g/m2) sur la face du tissu éclairant en rapport avec le support de laine minérale .
Tableau 3
Figure imgf000021_0001
Exemple 6 : Essai SBI (norme NF EN 13823) sur un support en plâtre
L'échantillon comparatif 12 ne présente aucun revêtement sur le tissu éclairant, ni aucun additif dans la colle .
L'échantillon 13 est revêtu d'un vernis transparent ignifugeant de FX100 (176 g/m2) sur la face libre du tissu éclairant.
Tableau 4
Echantillon 9 (comp) 10
FIGRA W/s 806 32
Classement Euroclasse E B

Claims

REVENDICATIONS
1 - Nappe éclairante caractérisée par le fait qu'elle est ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur au moins une face de la nappe éclairante.
2 - Nappe éclairante selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une nappe textile comprenant des fibres optiques tissées en chaîne et/ou en trame, aptes à émettre de la lumière latéralement par rapport à l'axe longitudinal des fibres.
3 - Nappe éclairante selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante est comprise dans un revêtement ignifugé sur au moins une face de la nappe éclairante, se présentant notamment sous la forme d'une ou plusieurs couches de vernis ignifugeant.
4 - Nappe éclairante selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante est présente en une quantité de 100 à 350 g/m2.
5 - Nappe éclairante selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante est telle qu'elle ne dégrade pas de façon notable l'émission de la surface éclairante.
6 - Nappe éclairante selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la perte de luminance de la nappe éclairante due à la composition, mesurée à la normale par rapport à la surface émettrice, est inférieure à 30%, préférentiellement 10% et encore préférentiellement 5%. 7 - Nappe éclairante selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante comprend au moins un agent ignifugeant choisi parmi les composés phosphorés, les composés halogénés et les charges minérales.
8 - Nappe éclairante selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante est intumescente, notamment comprend au moins un agent intumescent consistant en une composition comprenant au moins un composé hydroxylé, au moins un composé phosphoré et au moins un agent gonflant.
9 - Nappe éclairante selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la composition ignifugeante comprend des particules d'aluminium.
10 - Structure éclairante comportant une nappe éclairante telle que définie à l'une des revendications 1 à 9 rapportée sur un support rigide ou semi-rigide, ladite nappe éclairante étant ignifugée par une composition ignifugeante imprégnée dans la masse de la nappe éclairante et/ou comprise dans un revêtement sur la face libre de la nappe éclairante.
11 - Structure éclairante selon la revendication 10, caractérisée par le fait qu'elle comprend un revêtement ignifugeant intercalaire, interposé entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide.
12 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire a été appliqué sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ou de vernis sur la face de la nappe éclairante en regard du support rigide ou semi-rigide. 13 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend une nappe textile intercalaire, tissée ou non- tissée, interposée entre la nappe éclairante et le support rigide ou semi-rigide, et que le revêtement ignifugeant intercalaire a été appliqué sur une face de la nappe textile intercalaire.
14 - Structure éclairante selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire se présente sous la forme d'une ou de plusieurs couches de peinture ignifugeante .
15 - Structure éclairante selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire présente un albédo supérieur à 80, notamment est une peinture blanche.
16 - Structure éclairante selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire est présent en une quantité de 50 à 300 g/m2.
17 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire comprend au moins un agent ignifugeant choisi parmi les composés phosphorés, les composés halogénés et les charges minérales.
18 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisée par le fait que le revêtement ignifugeant intercalaire est intumescent, notamment comprend au moins un agent intumescent consistant en une composition comprenant au moins un composé hydroxylé, au moins un composé phosphoré et au moins un agent gonflant. 19 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 à 18, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est fixée directement ou indirectement au support rigide ou semi-rigide au moyen d'une colle à base d'un composé choisi parmi les silicates, le silicone, le polyester ou le poly (acétate de vinyle) .
20 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisée par le fait que la nappe éclairante est fixée directement ou indirectement au support rigide ou semi-rigide au moyen d'une colle comprenant au moins un agent ignifugeant, tel qu'une charge minérale .
21 - Structure éclairante selon l'une des revendications 10 à 20, caractérisée par le fait qu'elle comprend des particules d'aluminium.
22 - Procédé de fabrication d'une nappe éclairante selon l'une des revendications 1 à 9 ou d'une structure éclairante selon l'une des revendications 10 à 21, caractérisé par le fait qu'il comprend une étape d'application d'une composition ignifugeante dans la masse et/ou sur au moins une face d'une nappe éclairante pour obtenir la nappe éclairante ignifugée, ladite nappe éclairante comportant une composition ignifugeante dans la masse et/ou sur une face d'une nappe éclairante pouvant avoir été rapportée par son autre face sur un support rigide ou semi-rigide, auquel cas on obtient ladite structure éclairante.
23 - Procédé selon la revendication 22, caractérisé par le fait que l'on applique la composition ignifugeante dans un milieu solvant choisi pour être compatible avec les matériaux constituant la nappe éclairante . 24 - Procédé selon l'une des revendications 22 et
23, caractérisé par le fait que l'on applique une composition ignifugeante ayant une viscosité entre 10 et 7000 mPa.s, mesurée à température ambiante.
25 - Procédé selon l'une des revendications 22 à
24, caractérisé par le fait que la composition ignifugeante appliquée est réticulable sous irradiation, et qu'après l'étape d'application, on irradie la structure éclairante pour réticuler la composition ignifugeante.
26 - Utilisation d'une nappe éclairante telle que définie à l'une des revendications 1 à 9 ou fabriquée par le procédé tel que défini à l'une des revendications 22 à 25 comme ou en tant que composant d'une toile à peindre ou d'un tissu tendu.
27 - Toile à peindre ou tissu tendu comprenant une nappe éclairante telle que définie à l'une des revendications 1 à 9 ou fabriquée par le procédé tel que défini à l'une des revendications 22 à 25.
28 - Utilisation d'une structure éclairante telle que définie à l'une des revendications 10 à 21 ou fabriquée selon le procédé tel que défini à l'une des revendications 22 à 25 en tant que cloison murale ou doublage mural ou plafond dans un bâtiment.
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