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WO2013079532A1 - Gasbeaufschlagungs-vorrichtung für gasmessgeräte, verfahren zum prüfen von gas-messgeräten sowie kalibrierungsmessgerät zum prüfen und kalibrieren von gasmessgeräten - Google Patents

Gasbeaufschlagungs-vorrichtung für gasmessgeräte, verfahren zum prüfen von gas-messgeräten sowie kalibrierungsmessgerät zum prüfen und kalibrieren von gasmessgeräten Download PDF

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Publication number
WO2013079532A1
WO2013079532A1 PCT/EP2012/073839 EP2012073839W WO2013079532A1 WO 2013079532 A1 WO2013079532 A1 WO 2013079532A1 EP 2012073839 W EP2012073839 W EP 2012073839W WO 2013079532 A1 WO2013079532 A1 WO 2013079532A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
test
test chamber
main line
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/073839
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Kaneblei
Stefan Barten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Draeger Safety AG and Co KGaA
Original Assignee
Draeger Safety AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Draeger Safety AG and Co KGaA filed Critical Draeger Safety AG and Co KGaA
Priority to US14/361,075 priority Critical patent/US20140331737A1/en
Priority to AU2012343960A priority patent/AU2012343960A1/en
Publication of WO2013079532A1 publication Critical patent/WO2013079532A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0006—Calibrating gas analysers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/007—Arrangements to check the analyser

Definitions

  • Gas metering apparatus for gas meters, method for testing gas meters, and calibration meter for checking and calibrating
  • the invention relates to a Gasbeetzschlagungsvorraum for gas measuring instruments with a test chamber device for providing a test gas, a method for testing gas measuring devices and a calibration device for testing and calibrating gas meters.
  • Gas meters are known that require a test or calibration gas and a purge gas, inert gas or zero point gas to monitor the functions and calibrate gas meters. For regular checking of gas meters, they are placed in so-called calibration stations in which several
  • Gas meters are tested in test modules.
  • a Gasbeetzschlagungsvorraum for gas measuring instruments is provided with a test chamber device for providing a test gas having such a line system that in the test chamber device, a predetermined volume flow is set, so that a precise adjustment of test gauges can be ensured.
  • An idea of the invention is to provide a gas-charging device with which an overpressure can be generated in the line system of the gas-charging device, which is provided for providing at least one test gas. Due to the overpressure, a constant and continuous supply of a
  • Test gas with a predetermined volume flow (constant flow) added and in a sketchhunt- device for providing the test gas of a sensor device of a gas meter are enabled.
  • a gas-applying apparatus having a test gas terminal device for connecting a test gas container containing a test gas, the gas-applying apparatus for
  • Testing of gas measuring instruments comprising: at least one test chamber device with a test chamber and a
  • Gas meter receiving device for releasably coupling a
  • Gas measuring device for detecting a property of a test gas flowing through the test device by means of a test gas sensor device of the
  • a gas meter a main pipe connected to the test gas connection device, a supply pipe fluidly connecting the main pipe and a supply port device of the test chamber device, a volume flow adjusting device installed in the supply pipe, and particularly a pressure throttle device for adjusting one of the main pipe the test chamber provided gas, so that upon the provision of a test gas from the test gas container with a predetermined and within predetermined limits constant pressure flowing test gas in the
  • Test chamber device with a predetermined and within predetermined limits constant test chamber volumetric flow flows.
  • the Gasbeaufhaushausungsvortechnisch invention, the invention Gasbeaufschlagungs system and the inventive method for operating the Gas-charging device according to the invention and the gas-charging system according to the invention have the following advantages:
  • test modules via a
  • This pumping system to check the required test gas quantity for testing the respective gas meter (demand flow principle).
  • This pumping system is in direct contact with the test gas and requires a pump with a control to bring a demand flow valve to a flow position.
  • the demand flow valve can only release the flow if there is a small negative pressure on the suction side of the demand flow valve.
  • This vacuum is to be generated by an electronically controlled pump to achieve a constant flow.
  • the individual strig mater are provided with a demand flow valve.
  • the demand flow valves on the test gas containers and an electronically controlled pump can be dispensed with in order to produce a constant flow.
  • the time can be shortened for checking and calibration by means of a calibration device for checking gas meters advantageously, since the flow rate virtually immediately applied to the test chamber of the test chamber device immediately and does not have to be sucked by a pump. Furthermore, can be dispensed pumps for sucking the test gas.
  • a constant flow can be provided by the overpressure of the test gases less expensive, whereby the ripple effect and a concomitant
  • volume flow pulsation can be avoided, causing damage to the
  • Attenuator necessary. Because no pumps are required, the operation of the Gasbeetzhausungs device is particularly quiet. The fact that fewer components are required to provide the test gas can weight and Saved manufacturing costs. Furthermore, the overpressure in the test gas
  • the gas-charging device has a pressure reduction device installed in the main line, so that between this and the volume flow adjustment device, the test gas is provided with predetermined and constant pressure within predetermined limits.
  • the gas-charging device has a supply line switching device for blocking or built-in in the supply line
  • the gas-charging device has a supply line switching device installed in the main line for blocking or
  • an outlet line is connected to the test chamber of the test chamber device, in which a check valve is installed.
  • an outlet line is connected to the test chamber of the test chamber device and a differential pressure sensor is connected to the main line and the outlet line.
  • a differential pressure sensor is connected to the main line and the outlet line.
  • a gas admission device (1) with at least two test gas connection devices for connecting a test gas container containing a test gas, in particular each having a pressure reduction device connected thereto and a connection device
  • the gas supply device Device for checking gas measuring devices comprising: at least one test chamber device each having a test chamber, an input line connected to a test gas connection device and connection-side switching devices for setting switching states, with which a blocking or passing test gas flowing out of the respective test gas connection device can be set, wherein in each of an input line, a connection-side switching device is fluidically installed, a main line which is connected to each of the input lines, so that by means of the connection-side switching devices, the supply of test gas from one or more of the input lines can be set in the main line, at least one supply line, one of which connects the main line with a supply port device each a beauttingvoriques, one in each of several or each of the supply lines fluidically built-in volume flow adjustment device and in particular a
  • Pressure-throttle device for adjusting a provided from the main line of the respective test chamber gas to a predetermined für grazing- volume flow in the respective für grazingvorides or a pressure control valve, so that is selectable to a predetermined für mutating a gas from a selectable test gas container of the selected für mutatingvor substances.
  • an outlet is connected to each test chamber device, in which a check valve is installed, which is designed in particular such that it allows a leakage of test gas from the respective test chamber only when in the test chamber a predetermined minimum test gas pressure is formed.
  • Outlet line is connected to each of which is connected to an outlet main line, in which a check valve is installed, which is designed in particular such that this only allows a leakage of test gas from the respective test chamber, if in the test chamber, a predetermined minimum test gas pressure is trained.
  • Passage of the flow of test gas flowing out of the main line toward the respective test chamber device is fluidically installed, so that a predetermined test chamber device can be selected with a combination of a supply line switching device and a volumetric flow setting device installed in each of the supply lines in which a gas from a selectable test gas container of the selected
  • Test chamber device can be fed.
  • the gas-charging device has a second main line which leads to one of the test gas connection devices for introducing an inert gas and / or to an environment with ambient air connected compressor device for introducing ambient air is connected to the second main line.
  • the Gasbeetzschlagungs device has a plurality of respectively connected to the second main second supply lines, which are in fluid communication with the test chamber of the test chamber device, wherein each one of the first main line connected first Supply line to a respective first input of a supply line switching device and a respective one of the second supply lines to a respective second input of the supply line switching device is connected, whose output is connected via a test chamber supply line to the respective excrapvorraum and with the optional locking or passage of optionally provided by the first main line or the second main line provided test gas through the respective supply line switching device that in at least more of the first Zubuchleitun a volume flow adjusting device for adjusting one of the first main line of
  • Test gas of the respective test chamber device provided gas can be made to a predetermined test chamber volume flow when test gas is provided within predetermined limits constant pressure in the first main line, the volumetric flow setting device in particular as a pressure throttle device for adjusting one of the main line of the respective test chamber provided Gas is performed on a predetermined test chamber volume flow in the respective test chamber device or as a pressure control valve, that in at least a plurality of the second supply lines, a flow adjustment device for adjusting one of the second main line of
  • Test gas of the respective test chamber device provided gas can be made to a predetermined test chamber volume flow when test gas is provided within predetermined limits constant pressure in the second main line, the volumetric flow setting device in particular as a pressure throttle device for adjusting one of the main line of the respective test chamber provided gas to a predetermined test chamber volume flow in the respective test chamber device or is designed as a pressure control valve, so that in the respective test chamber device according to the switching state of the supply line switching device selectively from the first or the second
  • Main supply gas may be supplied to the test chamber of the test chamber device with a test chamber volume flow, the amount of which depends on the pressure with which the gas from the first main line or the second main line of the supply line switching device is provided.
  • the supply line switching device is designed as a 3-2-way switching valve.
  • the Gasbeetzschlagungs device has a plurality of respectively connected to the second main second supply lines, which are in fluid communication with the test chamber of the test chamber device, wherein each one of the first main line connected first Supply line is connected to an input of a first supply line switching device and each one of the second supply lines to an input of a second supply line switching device whose outputs each have a test chamber supply line to a respective input of the respective test chamber
  • Supply line switching device and the respective second supply line switching device can optionally be made by the respective supply line switching device blocking or passing through the respective supply line switching device that provided in at least one of the first supply lines, a volumetric flow setting device for adjusting one of the first main line of the respective test chamber device gas can be made to a predetermined vomcro- volume flow when test gas is provided with constant pressure within predetermined limits in the first main line, wherein the Volume flow adjustment device, in particular as a pressure throttle device for adjusting a gas provided by the main line of the respective test chamber to a predetermined test chamber volume flow in the respective
  • Test chamber device or is designed as a pressure control valve, that in at least one of the second supply lines, a volume flow setting device for adjusting a provided from the second main line of the respective exccrovorutter gas can be carried to a predetermined test chamber volume flow, if test gas with constant within predetermined limits in the second Main line is provided, wherein the volume flow adjusting device in particular as a pressure throttle device for adjusting a gas provided by the main line of the respective test chamber gas to a predetermined test chamber volume flow in the respective
  • Test chamber device or is designed as a pressure control valve, so that in the respective test chamber device according to the switching state of the supply line switching device optionally of the first or the second
  • Main supply gas may be supplied to the test chamber of the test chamber device with a test chamber volume flow, the amount of which depends on the pressure with which the gas from the first main line or the second main line of the supply line switching device is provided.
  • Pressure reduction devices each of which at least one in a connected to a respective test gas connection device input line is fluidly installed.
  • Switching states with which a blocking or passage of test gas flowing from the respective strig connecting device is adjustable, and / or installed in the respective input line pressure reduction devices are installed in a housing part or frame part of a master module, so that the Switching devices are integrated in a device technology uniform master module.
  • a gas supply system having a gas introduction device according to an embodiment of the invention, the gas supply system having a control device operatively connected to at least a plurality of the connection side
  • Switching devices is connected, so that the gas container is selectable, is supplied from the gas of a respective main line, and / or is operatively connected to at least a plurality of the supply line switching device or the respectively connected to both of the main lines supply line switching devices, so optionally one or more of the test chamber devices each gas from at least one gas container is supplied.
  • a method for testing gas meters comprising the steps:
  • Test gas in test chamber of the test chamber device (58) can flow,
  • Main line and connected to a test chamber device, so that the test gas provided in the respective main line flows into the test chamber of the test chamber device at a predetermined volume flow.
  • test chamber of the test chamber device is gassed with the predetermined gas for a predetermined time and / or until a predetermined test chamber pressure builds up in the test chamber of the test chamber device Has.
  • Supply line connected to a main line is made so that test gas is supplied in the main line at a predetermined pressure.
  • Test chamber device is discharged when a predetermined gassing time has expired and / or a predetermined gassing parameter and in particular a gas concentration in the test chamber is present and in particular a minimum time is present.
  • a calibration meter for testing and calibrating gas meters comprising a gas-applying apparatus according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 a shows a pneumatic circuit diagram of a first embodiment of a gas loading device according to the invention for connecting a test gas cylinder
  • FIG. 1 b shows a pneumatic circuit diagram of a second embodiment of a gas loading device according to the invention for connecting a test gas cylinder
  • Figure 2 is a pneumatic circuit diagram of a third invention
  • Embodiment of the gas loading device in a modular design with at least one control / master module and several tester modules for receiving a gas meter to be tested,
  • Figure 3 is a pneumatic circuit diagram of a fourth invention
  • Embodiment of the gas loading device in a modular design with at least one control / master module and several tester modules for receiving a gas meter to be tested,
  • FIG. 4 shows a pneumatic circuit diagram of a fifth embodiment according to the invention of the gas-charging device in modular construction with at least one operating / master module and a plurality of tester modules for accommodating a gas-measuring device to be checked;
  • FIG. 5 shows a pneumatic circuit diagram of a sixth embodiment according to the invention of the gas-charging device in modular construction with at least one operating / master module and a plurality of tester modules for accommodating a gas-measuring device to be checked;
  • FIG. 6 shows a schematic illustration of a pressure profile curve in a pressure-time coordinate system which indicates the admission pressure of a plurality of test gas containers, which was recorded with a differential pressure sensor in the gas application device,
  • Figure 7 is a schematic representation of several pressure profile curve in a pressure-time coordinate system, the expected course of a pressure drop in the supply lines in the Gasbeetzleyungsvortechnik invention.
  • Figures 1 a and 1 b each show a pneumatic circuit diagram of a
  • Embodiment of the present invention a Gasbeierschlagungs device 2, the for use in a device 1 for checking at least one
  • Gas meter 5 is provided.
  • the gas-charging devices 2 shown in FIGS. 1 a and 1 b each have a test gas connection device 30 for connecting a test gas container PG containing a test gas.
  • the test gas container PG may in particular be a mobile test gas container PG.
  • a connection device (not shown in FIG. 1 a) can be provided, with which an outlet device of the test gas container PG can be connected or connected to a connecting line 25.
  • the educagas capableer PG can also be a spatially fixed für user PG, from which a spatially fixed connection line 25 runs.
  • the interior of the sketchgas mattersers PG is connected to the interior of the respective connecting line 25, so that in the sketchgas variouser PG containing gas via the connecting line 25 can flow out of this when the für gas conventionaler PG is connected to the test gas connection device 30.
  • the connection line 25 is connected via a test gas connection device 30 to a main line 201 of the gas-charging device 2.
  • Gasbeetzschlagungs- device 2 according to the figure 1 a is in the connecting line 25 a
  • Pressure limiting valve 57 downstream of the flow direction of the gas from the excgas knowner 50 installed or interposed.
  • the pressure limiting valve 57 has the function that the pressure of gas flowing out of the test gas container PG and viewed from the same, does not exceed a maximum pressure value behind the pressure limiting valve 57 in the line 25
  • Pressure limiting valve 57 sets a pressure of the gas, which is equal to the maximum pressure value.
  • test gas connection device 30 To the test gas connection device 30 is a main line 201 of the
  • Gas-applying device 2 connected in the due to the Pressure limiting valve 57 in the connecting line 25 pressure with the maximum pressure value is present when gas from the gas tank 50 flows into the main line 201.
  • the pressure provided in a completely filled test gas container PG to the gas loading device 2 according to the invention can, for example, be in the range between 30 bar and 250 bar.
  • the limitation to the maximum pressure value may in particular be provided to a pressure value which is between 0.2 bar and 5 bar and e.g. Can be 0.3 bar.
  • Pressure limiting valve 57 to be designed in such a way that with this the pressure prevailing in the main line 201 pressure is adjustable.
  • the connecting line 25 of the gas container PG is thus connected by means of the admirgas- connecting device 30 to the main line 201 of the gas-charging device 2.
  • Gas loading device 2 is in particular provided that in the connecting line 25 no pressure relief valve (in the figure 1 a with the
  • Reference numeral 57 is installed so that gas flowing from a test gas container PG flows at about a pressure through the test gas connection device 30 as contained in the test gas container PG at an actual time. That The gas flows in the region of the connecting device 30 with a correspondingly filled fürgas employer PG with a relatively large pressure in the main line 201. For this check is in the main line 201 between the test gas connection device 30 and the module connection device 31 .1 a integrated or installed a pressure relief valve 52, with which the pressure of the gas is limited to a maximum pressure and optionally reduced, so that by the Module connection device 31 .1 a and in particular in the supply line 204.1 flowing gas can only have a maximum pressure value.
  • a pressure limiting valve 57 is installed or integrated to limit and optionally reduce the pressure to a first pressure value, with which the gas flows from a test gas container connected to the gasification device 2 PG in the main line 201 or from the excgas peculiarer PG the main line 201 is provided, and that according to the embodiment of Figure 1 b in the main line 201 between the test gas connection device 30 and the module connection device 31 .1a a pressure relief valve 52 for limiting and optionally reducing the pressure to a second pressure value is installed or integrated, so that the gas after this two-stage pressure reduction with a predetermined pressure to the section 201 .1 of the main line 201 and thus the connection device 34.1 is provided.
  • Section 201 .1 is provided.
  • Embodiments of the gas-applying device 2 are indicated by the largest rectangle, indicated by dashed lines 60, which contains three partial rectangles, designated by reference numerals 6, 4, 7.
  • a rectangle designated by the reference numeral 6 and formed by lines 60 may be part of an operating module or master module, a rectangle designated by the reference numeral 4 and formed by lines 60 is part of a tester module.
  • a designated by the reference numeral 7 and lines 60 formed rectangle can be
  • Be return module 7 which is optionally provided according to the invention.
  • the operating module or master module 6, which essentially takes over the control of the test modules in a preferred embodiment of the gas-charging device 2 or device for checking and calibrating gas-measuring devices, is in the embodiment shown in FIGS. 1a or 1b at least a first one Test gas connection device 30, to which the connecting line 25 of the gas container 50 can be connected, and the connection-side switching device 40, in particular in the form of a 2/2-way valve, which in the illustrated embodiment by means of a functionally connected to the control device switch 80th
  • the terminal-side switching device or the 2/2-way valve 40 is shown in a switching state in which the flow of gas through it and thus the flow of gas in the main line 201 is blocked.
  • Switching device 40 blocks a flow of test gas through the line 201, and be moved to an open position in which the switch 80, the switching device 40 in a state in which the switching device 40 blocks a flow of test gas through the line 201.
  • the switch 80 assumes the closed position in a prestressed or preset state, so that when no
  • Command signal is transmitted from the control device to the switch 80, this is in the closed position and the flow of test gas through the main line 201 blocks.
  • Gas-loading device 2 have a differential pressure sensor 53, which is connected via sensor lines 53.1 and 53.2 in particular fluid-technically via a connection 53a to the main line 201 or via a connection 53b to the return line 301 in such a way that in each case the present in the main line 201 pressure and the present in the return line 301 pressure differential pressure can be measured.
  • a differential pressure sensor 53 which is connected via sensor lines 53.1 and 53.2 in particular fluid-technically via a connection 53a to the main line 201 or via a connection 53b to the return line 301 in such a way that in each case the present in the main line 201 pressure and the present in the return line 301 pressure differential pressure can be measured.
  • Gas-charging device 2 comprise: a
  • Test chamber device 58 with a test chamber (not shown in the figures) (not shown in the figures) and a gas detection device (not shown in the figures) for releasable coupling of a gas measuring device 5 at the same for detecting a property of the test chamber of
  • test gas flowing through the test chamber device by means of a test gas sensor device (not shown in the figures) of the gas measuring device 5.
  • a test gas sensor device not shown in the figures
  • Reference numeral "E” means an input or an input device of the test chamber of the respective test chamber device, and the reference numeral “A” indicates an output or an output device of a test chamber of a respective one
  • Test chamber device 58 denotes.
  • the input or an input device of the test chamber opens a supply line which branches off from the main line 201.
  • the output or the output device A may according to an embodiment of the invention directly into the environment of the gas-charging device 2 or a receptacle (not shown) open.
  • an outlet line 303 is connected to the outlet A, through which gas flowing through the test chamber can flow out of it.
  • Gas loading device 2 have a return line 301 into which the outlet line 303 opens and in particular to a
  • Connection device 30R can be connected. To the respective
  • Connecting device 30R may in particular a connecting line or
  • Connecting line 333 may be connected to the example, a collecting container may be connected. In such an embodiment, therefore, a test gas passing from the test chamber and flowing through the connecting line 333 can flow, for example, into the collecting container.
  • test module 4 is provided, which is connected to a section of the main line 201 connected to the connection line 25 or to a master module or control module 6 by means of connections 31 .1 a and 31 .1 b, with which the Main line 201 and the return line 301 is composed of line sections together.
  • the test module 4 with the test chamber device 58 is thus connected to the operating / master module 6 by means of module connection devices 31 .1 a and 31 .1b connected.
  • the device limits of the test module 4 are also indicated by the dashed line 60.
  • a section 201 .1 of the main line 201 and a section 301 .1 of the test module 4 are also indicated by the dashed line 60.
  • At the main line 201 at least one exczig- supply line 204 is connected, which from a branch or at a
  • Junction 34.1 branches off from the respective section 201.1 of the main line 201 and is connected to the test chamber inlet device E of the test chamber device 58 for receiving a test gas.
  • Gasbeetzschlagungsvoriques 2 each have a plurality of educable and removable portions of the respective scholarisservoriques 58, 58.1, 58.2, 58.10, to each of which a gas meter 5 can be connected, including the respective für Psychitossuen 58, 58.1, 58.2, 58.10 a corresponding connection device or gas measuring device-receiving device, not shown in the figures for mechanical and fluid-technical particular detachable connection of a gas meter 5 has.
  • each vomschvortechnische 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.10 as a component of a respective test module 4.1, 4.2, 4.3 and 4.10 are modularly integrated in the Gasbeetzungs-device 2 and connected to other modules, so that several test modules chain-like 4.1, 4.2, 4.3, 4.10 can be connected to each other.
  • the gas-charging device 2 according to the invention shown in FIGS. 2 to 5 it is possible to use the reference numerals given overall in FIGS. 2 to 5
  • the respective test module 4.1, 4.2, 4.3, 4.10 respectively has: in each case one main line section 201 .1, 201 .2, 201 .3, 201 .10, in each case one feed line 204.1, 204.2, 204.3, 204.10, which is provided with one
  • Test chamber inlet device E of a respective admirhuntvoriques 558.1, 58.2, 58.3, 58.10 (analogous to the test chamber device 58 of Figure 1 a or 1 b) is connected in order to provide test gas to the test chamber device 58.1, 58.2, 58.3, 58.10, optionally in each case one connected to the test chamber outlet device A of the respective test chamber device 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.10
  • Outlet line 303.1, 303.2, 303.3, 303.10 which in each case via a
  • Return line connection device 32.1, 32.2, 32.3, 32.10 connected to a respective section 301 .1, 301 .2, 301 .3, 301 .10 of the return line 301, wherein it may be provided that in the
  • Outlet lines 303.1, 303.2, 303.3, 303.10 each a check valve 59.1, 59.2, 59.3, 59.10 can be installed or integrated to prevent gas can flow back into the test chamber, per test module 4.1, 4.2, 4.3, 4.10 (reference numerals corresponding to the respective FIG.
  • Connecting line 201 a or another section 201.1, 201 .2, 201 .3, 201 .10 of the main line 201 can be connected.
  • the test chamber device 58 or 58.1 or 58.2 or 58.3 or 58.10 is in each case designed such that it has a test chamber inlet device E, a test chamber (not shown) and a test chamber outlet device A such that into the test chamber Inlet device E passed test gas flow through the test chamber and can flow through the test chamber outlet device A in an outlet 303.1, 303.2, 303.3, 303.10.
  • the outlet line 303.1, 303.2, 303.3, 303.10 is in each case via a line connection 33.1 to the return line 301 and
  • Return line 301 can flow into a connecting line 333 for further use thereof.
  • a gas meter 5 to the gas detection device for detecting and checking a predetermined property of the sensor device of the gas-measuring device 5
  • Flow rate or flows through a predetermined volume flow e.g. the sensor device of a test device connected to a test chamber device is checked, since the test gas is known
  • Property is assigned, with which one of the sensor device of the respective connected gas meter 5.1, 5.2, 5.10 detected sensor value is compared as an actual value. From this, a deviation or difference of the actual value from the desired value can be determined, and on the basis of the determined difference, an evaluation or improved setting of the respectively tested test device 5.1, 5.2, 5.10 can be carried out.
  • connection line or return line 304 may each comprise a connection line or return line 304, e.g. over a
  • Connecting device 31. Rb may be connected to a provided in the Gasbeetzschlagungs- device 2 return line 301.
  • Connecting line or return line 304 may optionally be installed a return switching device 56, in particular in the form of a 2/2-way valve, which is e.g. by means of a control device operatively connected thereto in a blocking state, in which the flow of gas is blocked by the return switching device 56, and a flow state can be switched, in which a flow of gas through the return switching device 56 admitted becomes.
  • the return line 301, the connection devices 31 .Ra and 31 .Rb and the return switching device 56 may be designated by the reference numeral 7
  • Main line connection device 34.1, 34.2, 34.3, 34.10 is connected to the respective section 201 .1, 201 .2, 201 .3, 201 .10 that the volume flow setting devices or pressure reducing devices 45.1, 45.2, 45.3, 45.10 on a Link line section 204.1b, 204.2b, 204.3b, 204.10b with the respective one of the respective ones
  • Main line connection device 34.1, 34.2, 34.3, 34.10 from behind the respective supply line switching devices 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 arranged volume flow adjustment device 45, 45.1, 45.2, 45.3, 45.10 are connected to a test chamber inlet line 204.1 c, 204.2 c, 204.3c, 204.10c, each of which fluidly connects a volume flow setting device 45.1, 45.2, 45.3, 45.10 and the test chamber inlet device E of the respective test chamber device 58.1, 58.2, 58.3, 58.10.
  • the respective supply line switching device 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 can be set in a state in which the supply line switching device 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 blocks a flow of test gas through the line 201, and set in a position, in which the supply line switching device 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 is set in a state in which the supply line switching device 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 blocks a flow of test gas through the line 204.1, 204.2.
  • the supply line switching device 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 in a pre-tensioned or preset state, the closed or blocking Position assumes, so that when no command signal from the control device to the supply line switching device 55.1, 55.2, 55.3, 55.10 is transmitted, this is in the closed position and the flow of test gas through the line 204.1, 204.2 blocks.
  • Gas supply devices 2 have an input line 26.1, 26.2, 26.3, 26.4, 26.5, 26.6, 26.7, each connected to a test gas connection device 30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6 (reference number depending on the embodiment shown) according to the illustrated embodiment) and connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 (reference number depending on the embodiment shown) for setting switching states with which a blocking or passage of from the respective test gas connection device 30.1, 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6, 30.7 flowing test gas is adjustable so that to a predetermined
  • the switch 80 can be set in a closed position, in which the switch 80 of the respective switching device 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 is set in a state in which the switching device 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 blocks a flow of test gas through the line 201, and moved to an open position, in which the switch 80, the switching device 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 in Sets a state in which the switching device 40 blocks a flow of test gas through the line 201.
  • the switch 80 assumes the closed position in a prestressed or preset state, so that when no
  • Gas-charging devices 2 are the connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 each via a
  • Connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.7 are each provided at least one pressure relief valve 52.1, 52.2, 52.3, 52.7, in particular via a connecting line 27.1, 27.1, 27.3, 27.7, each with a connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5 , 40.6, 40.7 are connected.
  • the connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.7 and the pressure relief valve 52.1, 52.2, 52.3, 52.7 be arranged in a reversed order from the connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.7.
  • this has a second main line 202, which are composed of a plurality of line sections 202.1, 202.2, 202.3, which are connected to one another by means of connection devices 37.1, 37.2, 37.3 in the case of a modular construction of the gas-loading device 2 with a plurality of test modules 4.1, 4.2, 4.3 connected to one another.
  • the number of line sections of the main line 201 and in the given embodiment of the second main line 202 depends on the number of test modules 4.1, 4.2, 4.3.
  • the end of the series of line sections 202.1, 202.2, 202.3 may be a rearward connection device 37.e, through which gas can flow out of the second main line 202 and the gas application device 2, with the rear connection device 37. e connected receptacle may be provided (not shown in Figures 4 and 5). Alternatively or additionally, it may be provided that the second main line 202 is in particular fluid-technically connected to the return line 304, in particular via the rear connection device 37.
  • test gas containers 10 to 16 are provided with an adjustable pressure regulating valve 20.1 to 20.7, which points to the test gas containers are screwed by means of a threaded device.
  • the pressure control valves 20.1 to 20.7 regulate the existing pressure in the test gas, which may be between 30 bar and 150 bar and, for example. 100hPa, to a predetermined pressure, which is in particular 0.5 bar and in particular in the range between 0.3 bar and 5 bar.
  • the procurgas constitutioner 10 to 16 may be provided with an adjustable or non-adjustable pressure relief valve.
  • FIGS. 4 and 5 show a further embodiment of a test module with the test modules 4.1, 4.2.
  • This comprises: a supply line switching device 3.1, 3.2, whose first input to a first supply line 204.1, 204.2, the second input to a second supply line 205.1, 205.2 and whose output is connected to a test chamber inlet line 204.1f, 204.2f, the first supply line 204.1, 204.2 being connected by means of a main line connection device 34.1, 34.2 to a corresponding section 201 .1, 201 .2 of the first main line 201 is, and wherein the second supply line 205.1, 205.2 by means of a second
  • Main line connection device 35.1, 35.2 is connected to a corresponding section 202.1, 202.2 of the second main line 202, wherein the test chamber inlet line 204.1 f, 204.2f is connected to an input device E of the test chamber device 58.1, 58.2, one in the supply line section 204.1, 204.2 each built
  • Volume flow adjustment device or pressure reducing device 45.1, 45.2 which via a connecting line 204.1 d, 204.2d to a
  • each of the supply line switching devices 3.1, 3.2 is functionally connected to a control device which can generate command signals, due to which the respective
  • Supply line switching device 3.1, 3.2 can be set in a state in which the supply line switching device 3.1, 3.2 blocks a flow of test gas through the line 204.1, 204.2 or 205.1, 205.2, and can be set in a position in which the supply line -Schaltvoriques 3.1, 3.2 allows a flow of test gas through the line 204.1, 204.2 or 205.1, 205.2, in particular, it may be provided that the
  • Supply line switching device 3.1, 3.2 in one of a prestressed or a preset state assumes the closed or blocking position, so that when no command signal from the
  • Control device is communicated to the supply line switching device 3.1, 3.2, this is in the closed position and the flow of test gas into the test chamber inlet line 204.1 f, 204.2f locks; may generate the command signals, due to which the inflow of gas into the test chamber inlet line 204.1 f, 204.2f is selectively permitted from the supply line section 204.1, 204.2 or the supply line section 205.1, 205.2.
  • the latter has a connection device 30.0, to which a gas container 10 is connected, in particular in addition to the test gas containers (reference numerals 11, 12, 13, 14, 15, 16) may, which may be in particular an inert gas container or neutral gas container.
  • a pressure regulating valve 20.0 or a pressure limiting device may be connected.
  • Pressure limiting device are connected via a connecting cable 25.0 to a
  • connection-side switching device 40.0 connected to the gas-charging device 2.
  • a connection-side switching device 40.0 is connected to the test gas connection device 30.0 via an input line 26.0, a connection-side switching device 40.0, at the turn a
  • Connecting line 28.0 is connected to a line connection 29.0, with or to which the line 28.0 is connected to the second main line 202.
  • About the connecting device 30.0 can thus in particular a test gas cylinder with fresh air or inert gas for flushing or neutralization of the lines and
  • test modules to be connected.
  • test gas it may be necessary that no fresh air from the ambient air is supplied to flush or neutralize the lines, but a corresponding inert gas that does not react with a gas mixture present in the test gas chamber device 58.
  • the test gas chamber device With the inert gas provided in the second main line 202, the test gas chamber device can thus be purged, and thus a zero gas calibration of the test object can be carried out.
  • Main line may be formed on the second main line 202 and an access 70 or an opening of a connecting line 70 a to a room with ambient air or a container with ambient air.
  • this filter can have a filter for filtering out constituents of the ambient air.
  • both the connecting device 30.0 for connecting a neutral gas or inert gas container with the connecting line 28.0 and the pump 71 with the opening 70 and the connecting line 70b can the
  • Ambient air or inert gas can be supplied.
  • this also has a connection device 30.0, to which in particular in addition to the excgas meansern (reference numeral 1 1, 12, 13, 14, 15, 16 depending on the illustration) connected to a gas tank 10 can be, which may be in particular an inert gas or neutral gas tank.
  • a connection device 30.0 to which in particular in addition to the excgas meansern (reference numeral 1 1, 12, 13, 14, 15, 16 depending on the illustration) connected to a gas tank 10 can be, which may be in particular an inert gas or neutral gas tank.
  • the lines 70b and 26.0 are connected to a switching valve with which by manual operation and / or in particular electrical control of the same e.g. can be supplied by means of the control device according to the respectively set switching position of the second main line 202 optionally via the line 70b ambient air or via the line 26.1 inert gas or neutral gas.
  • a differential pressure sensor 53 is provided, which is located with differential pressure lines 53.1 and 53.2 between the two main lines 201 and 202 and connected to this to the
  • a check valve 59 may be provided to prevent unwanted leakage of the test gas from the test gas outlet A of the test chamber device 58.
  • the gas-charging device 2 may have a gas recirculation module 7 which has a connection line 304 which can be connected to the main line 201 and the return line 301 and which connects the main line 201 to the return line 301 in a fluid-technical manner.
  • gas-charging device 2 is optionally a functionally connected to the control device or input device
  • Switching device 40 and / or with the control device or input device functionally connected switching device 55 is provided.
  • a Testing a gas measuring device 5 and in particular a sensor device atagengas inherent in the gas measuring device 5 is connected to the Gasbeetzungs- device 2 with or without pressure relief valve 57, in which to expect a sensor signal of the sensor device for measuring a predetermined property such as a partial gas concentration in a predetermined range is.
  • a test device 5 is connected to the gas detection device, a check is made as to whether the test device generates actual measurement signals from which it can be determined or indicated that the test device actually assigns the predetermined property to the predetermined desired range. In the presence of the
  • Switching device 40 and / or the switching device 55 by means of the functionally connected to the respective switching device 40, 55 control device and / or input device, a command of the respective switching device such that it switches to its flow state in which the test gas through the main line 201 and / or the supply line 204 flows.
  • volume flow adjusting device 45 is a continuous and according to the pressure by the limiting device 52 and / or the
  • Pressure limiting device 57 provided extensive constant pressure ensures a flow of the test gas in the test chamber device 58 with a maximum throughput.
  • Figure 1 is the
  • Volume flow adjustment device 45 a throttle valve, which forms a constriction in the supply line 204 with a predetermined throttle cross section to produce a pressure drop.
  • the throttle cross-section of the throttle valve 45 may be adjustable or fixed unchangeable.
  • Test gas containers are necessary for a test equipment measuring procedure. If in one
  • Test multiple gas measuring 5 are to be tested, several test modules 4.1 to 4.10 at the terminals 31 .2a and 31 .2b, 31 .3a and 31 .3b, etc. can be connected in series, so that at a time several Gas meters 5 can be connected to the main line 201.
  • a control device which together with an input and / or
  • Display device can be realized in the control module 6 can
  • Test gas containers 1 1, 12, 13, 14, 15 is provided. Then the
  • gas measuring devices 5 are disconnected from test chamber devices 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.10 and other gas measuring devices 5 to be tested are connected to test chamber devices, at which the test procedure of the respective gas measuring device 5 is completed, are coupled thereto, while gas measuring devices 5 remain connected to certain test chamber devices 58, 58.1, 58.2, 58.3, 58.10 and connected to the particular test chamber devices no other gas meters 5, where the test procedure of the respective gas meter 5 is not yet completed.
  • the master module or control module or control module 6 shown in FIGS. 2 to 5 may be embodied as a valve block 400 of a plurality of supply switching devices 40.1 - 40.7, in particular in the form of 2/2-way valves which are controlled by the control device of the master module 6 and / or driven by the individual of the control device of the test modules 4.1 to 4.10 and brought into desired states.
  • the individual supply lines 204.1 are with branches or
  • the master Module 6 further comprises a portion of a return line 301, which is provided on the one hand with a connection sleeve 30 and on the other hand with a module connection device 31 .1, wherein by means of the module connection devices 31 .1 and 31 .2 respectively the collecting main line 201 and the return line 301 of connectable test modules 4.1 to 4. 10 can be connected.
  • test modules 4.1 -4.10 are shown, which can be coupled to each other, for which corresponding module connection devices 31 in the respective module on the appropriate side of the test module are provided.
  • a check valve 59.1 to 59.10 is interposed at the outlet or discharge line 303.1 to 303.10
  • test gas outlet A of the test chamber device 58 Drainage of test gas at the test gas outlet A of the test chamber device 58 can prevent. Furthermore, at the entrance E of the test chamber device 58, which is in communication with the supply line 103, at least one Druckabminderungs- device in the form of a throttle valve 45.1 to 45.10 is provided, which ensures a continuous flow of test gas into the test chamber and the in the main line 301 constructed by the test gas pressure z. B. from 0.5 hPa to 1 Pa can decrease.
  • Gas return module 7 which also has feedback switching device 56, in particular in the form of a switching device 56. If the
  • Purging the main line 201 are supplied to clean the main line 201.
  • a purge gas which is fresh air or inert gas, is supplied from one of the test container 10 in the main line 201, in which case the
  • Master module 6 and the test modules are 4.1 to 4.10 in a closed state, so that the test gas still located in the main line 201 can be flushed from the purge gas and the return main line 301 from the
  • Gas Beeaufungs- device 2 is rinsed out, for this purpose at the
  • Starting point 333 may be provided a suitable receptacle, which is not shown in Figure 2.
  • the gas recirculation module 7 can also be dispensed with if the
  • Module connection devices 21 are provided on the last sketchschulmodul 4.10 with suitable plugs, so that the test gas and purge gas can flow only from the main line 201 via the supply line 204.1 in the test chamber device 58.1 to 58.10 and outlet 303.1 to 303.10 to the return line 301, when the respective supply switching device 55.1 to 55.10 is switched in an open state.
  • FIG. 3 shows another pneumatic circuit diagram of another embodiment of the gas-charging device 2 according to the invention.
  • the embodiment of the device 1 according to the invention shown in FIG. 3 shows another pneumatic circuit diagram of another embodiment of the gas-charging device 2 according to the invention.
  • Gas meters or DUTs 5, 5.1 -5.10 are designed for a modular design.
  • the dashed lines 60 indicate the module device boundaries of the respective modules 6, 4.1, 4.2-4.10 and 7.
  • Terminal side 7 of the master or operating module 6 Anschuss- devices 30.1 to 30.7 at which a plurality of horrgas essenceern or memory gas devices 10 to 16 can be connected via a gas connection line 25.0 to 25.7.
  • the memory gas device 10 to 16 is further arranged, which is provided with a pressure relief valve 57.1 to 57.7.
  • Pressure limiting valve 57.1 to 57.7 can either be self-controlling, as in Figure 1, or is on the control module 6 and the füruermodule 4.1 -anraw.
  • Either three connecting devices 30 can be provided on the connection side 7 of the operating module 6, or as shown in FIG. Devices 30.1 to 30.7, wherein at least one strigflasche a
  • Fresh air test gas cylinder or an inert gas test gas cylinder is that instead of the
  • Test gas contains an inert or fresh air gas for purging the main lines and the test chambers of the respective tester modules.
  • the embodiment of the gas-charging device 2 shown in FIG. 3 differs from the gas-charging device 2 shown in FIG. 2 in that additional connection-side switching devices 40.1, 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 in the master module 6 in the supply lines 26.1 to 26.7 are provided in order to reduce the provided in the test containers 1 to 10 gas pressure independently of the pressure relief valves 57.1 to 57.7 to a predetermined pressure in addition.
  • test modules 4.1 and 4.2 shown in Figure 3 are substantially identical to the test modules 4.1, 4.2, wherein the test chamber device 58 in both
  • Test modules 4.1 and 4.2 is each designed so that different
  • Gas detectors or DUTs 5 can be inserted for calibration and checking. Furthermore, a third test module 4.3 can be connected to the test module 4.2 via the module connection devices 31, to which in turn a fourth test module 4.4 can be connected in the same manner. In this way, up to ten test modules can be coupled together, whereby a larger number of test modules can be coupled to each other.
  • the individual test modules 4.1 to 4.10 are each designed such that one test module can be coupled to the other test module.
  • module connection devices 31 are provided, by means of which the main lines 201 and 202 are coupled to each other, wherein the number of connectable via the module connection devices 31 fürmodule in the example shown is not greater than 10, but it is within the scope of the invention that a number of several modules greater than 10 is possible, there being no theoretical limitation on the possible number of test modules 4 to be coupled.
  • One limitation of the possible coupling test modules 4.1 -4. n is only in the practical feasibility.
  • a special feature of the embodiment shown in FIG. 4 is that there is a first main line 201 with which test gas is preferably provided to the individual test modules 4.1 to 4.10 and a second main line 202 is provided, with which purge gas or inert gas or ambient air is preferably provided.
  • test gas provided in the first main line 201 and the inert gas or the ambient air provided in the second main line can be interrogated as required by the respective test modules 4.1 to 4.10.
  • a differential pressure sensor 53 is further arranged to check the tightness of the connecting lines of the control module 6 and the connected test modules 4.1 to 4.10, so that the tightness of
  • test gas containers 10 to 16 of Figure 4 which include a particular test gas such as H2S, CO2 or CO, with an adjustable
  • pressure control valve 20.1 to 20.7 which has been screwed onto the für gas knowner 10 to 16 by means of a threaded device.
  • the pressure regulating valves 20.1 to 20.7 regulate the pressure present in the test gas containers, usually 100 hPa, to a predetermined pressure, in this case 0.5 hPa, and ensure that the gas flow from the test containers 1 to 10 reaches the predetermined gas pressure over a predetermined time at the Delivery of the test gas is maintained from the same.
  • module connection devices 31 are provided in the respective test module 4.1 and 4.2 and the control or master module 6, so that in each case a fluid-tight main lines 201, 202 can be formed.
  • a 2/2-way valve 41 interposed are, which can be actuated electromagnetically, as indicated by symbol 80, and by means of a spring 81 in the illustrated starting position can be reset.
  • a group of directional valves 40.1 to 40. 7 can on the excgas thereeran gleichseite 7 a group of Anschuss- devices 30 are connected, via the means of a connecting line 25.0 to 25. 7 different educagasflaschen 10 to 16
  • adjustable pressure valve 20.1 to 20.7 can be interposed. Further, a differential pressure sensor 53 is connected to the first main line 201 and the second main line 202, which can determine the differential pressure between the respective main lines 201 and 202 via a differential pressure measurement. In addition, between the main line 201 and the return main line 302 is a
  • Overpressure relief valve 35 interposed, which is switched at a predetermined pressure in the main line 201 throughout to protect the main line 201 from a too high gas pressure.
  • the pressure relief valve 35 may be a self-actuating overpressure relief valve 35, wherein a direct actuation via the internal control of the pressure relief valve 35, or the pressure relief valve 35 may be a pressure relief valve 35, the control or actuation of the pressure relief valve 35 is outside the pressure relief valve 35, for example in the master or operating module 6 and / or the coupled test modules 4.1 to 4.10.
  • all modules 4.1 to 4.10 are supplied simultaneously with the respective test gas and inert gas via the two separate main lines 201 and 202.
  • test gases from the respective test gas cylinders are offered to the respective modules 4.1 to 4.10, the inert gas or zero point gas being offered via the main line 202.
  • the individual module 4.1 to 4. 0 individually on the requested gas, either test gas or inert gas, and fall back on the test chamber device 58 the respective specimen 5.1 to 5.10 or 5.1 to 5.n, where n is a natural number greater than 10.
  • test gas inputs 30.1 to 30.6 are connected to the corresponding vomgasflaschen 1 1 -16.
  • a test gas cylinder with fresh air or inert gas can be connected.
  • the engineergasflasche 10 can thus either a corresponding inert gas or
  • the inert gas main line 202 can also be supplied to ambient air, this is done via a filter 70 which is connected to a pump 71, the ambient air of the control module 6 sucks and the respective supply line via the inert gas main line 202 can supply.
  • the exemplary embodiment of the gas loading device 2 shown in FIG. 5 differs essentially in the connection of the supply line 26.0 for supplying a purge gas from the test gas container 10 with the
  • Supply line 70a at which a pump 71 is provided for the intake of ambient air. Switching between the two supply options is provided via the control of the master module 6 and / or the control of the test modules 4.1 to 4.10 coupled to the master module 6.
  • a 3/2-way valve 35 is provided as a supply line switching device, via which according to the switching state of the same, the second main line 202 can be supplied with either ambient air via the supply line 70a or with the contents of the gas container 10.
  • the gas container 10 may include a corresponding suitable gas for purging the test chamber devices 58, such as inert gas, which may in particular comprise nitrogen N or one of the noble gases.
  • the embodiments of the gas charging system 2 shown in FIGS. 4 and 5 have two main lines 201, 202 and corresponding ones
  • the main line 202 for rinsing is with a Fresh gas tank 10 coupled, wherein the purge gas can also be supplied via a pump 71, which may be preceded by a dirt filter, from the ambient air, when the ambient air for flushing the advance with a test gas
  • the test modules 4.1, 4.2, 4.3, etc. each separately and alternately access the main line 201 and the main line 202.
  • a supply switching device 3.1 or 3.2 or 3.3 is provided in particular in the form of a 3/2-way valve, which is electrically controlled and can be moved by means of a return spring in the blocking position.
  • the 3/2-way valve is shown in a position in which the inflow through the supply lines 204.1, 204.2, etc. from the main line 201 to the test chamber device 58 is blocked and an inflow of gas the main line 202 into the fürcro device 58 is possible.
  • the respective test chamber device 58.1 or 58.2 is for this purpose with the
  • Main line 202 connected via the second supply line 205.1, 205.2, etc. and the third supply line 206.1, 206.2, etc., wherein the 3/2-way valve 3.1 is shown in a flow position, in the gas from the main line 202 in the
  • Test chamber device 58 can flow.
  • a second test module 4.2 or a gas recirculation module 7 can be connected thereto by means of the module connection devices. If a second test module 4.2 is connected, it can be provided according to the invention that the second test module 4.2 registers with a communication device in the operating module or master module and in particular the control device thereof, if the
  • Test modules 4.1, 4.2, etc. may each also be designed such that they can be actuated independently of the master module 6 and / or the test modules 4.1, 4.2, etc., eg by manual intervention. Alternatively it can be provided that the test modules 4.1, 4.2, etc. can be commanded either by the control unit of the respective test module or by the control unit of the master module 6 via corresponding communication devices.
  • each test gas tank PG 1 1 to 17 or 10 to 16 and the associated pressure control valve 20.1 to 20.7 ( Figures 1 b, 4, 5) or the pressure reducing device 57 or 57.1 to 57.7 ( Figures 1 a, 2, 3) provided form to measure.
  • a predetermined gas pressure for example, 0.5 hPa.
  • test gas can flow into one of the main lines 201, 202 and the pressure in the respective main line 201 and 202 can be measured by means of the respectively provided differential pressure gauge 53.
  • one of the feed switching devices such as e.g. the supply switching device 40.0 ( Figure 4) are switched to a through position, so that test gas from the test gas container 10 in the supply line 26.0 and in the main line 201 and 202 can flow, so that the connected thereto
  • Differential pressure sensor 53 can measure the existing between the main lines 201 and 202 differential pressure. In this way, the form, which is generated in each case by a scholargas capableer PG, 10, 1 1 to 16 in the supply lines 26, 26.0, 26.1 to 26.2, are measured.
  • test container secondary measurement results in the pressure profile curve 90, which, as shown in FIG. 6, forms the pressure in a pressure-time coordinate system
  • the sketchinger PG 1 1, 12, 13, 14, 15, 16, 17 (reference number depending on the figure applies) indicating that with a differential pressure sensor 53 in the
  • Gas admission device 2 were recorded. It is hereby possible to test the proper connection of the test gas cylinders before testing the individual gas test instruments 5.1, 5.2, 5.10.
  • Gas-charging device 2 can be carried out as a self-test function: An embodiment of the first leakage measurement is described with reference to the embodiment of the gas loading device 2 according to the invention shown in the figures:
  • an evaluation device is functionally connected to the differential pressure sensor 53. With this can be detected and determined by means of a timer of the same, the course of the differential pressure over time or the change in the differential pressure after expiration of predetermined periods.
  • the change in the differential pressure or the comparison of the actually occurring differential pressure with a desired differential pressure profile can be visually displayed and / or an evaluation function determined by comparing what deviation of the actual differential pressure from the desired differential pressure over time exists. With such a determination of a change in the differential pressure over a period of time over a predetermined maximum amount addition is for the
  • Gasbeetzhausungs device 2 generates a leak value to the
  • Gas impingement device 2 to assign a leak condition.
  • the limit for the assignment of leakage to a gas-applying device 2 may be e.g. at a pressure drop by a percentage of a first actual value and e.g. a value between 1 and 15% after one minute. It can also be provided that a plurality of measuring time intervals, that is to say two or three time intervals, are checked in succession with regard to a minimum pressure drop.
  • test function Upon detection of the leak, it may be provided that the test function generates a leak status signal, which indicates that the leak
  • Gas-applying device 2 is leaking. Otherwise, a signal may be generated that corresponds to a tightness condition.
  • the gas containers PG, 10, 11 are connected to the gas loading device 1 and 16 and the main line 201 and possibly the other main line 202 is or are first filled with a test gas from the respective excgas knowner 1 1 to 16. Then, the terminal-side switching devices 40, 40.1, 40.2, 40.7 and the return line switching devices 56 and 55 and optionally a switching device (not shown) at the end of the other main line 202 (behind the terminal 37.e) and optionally the respectively provided at least one supply line gearshift device 55, 55.1, 55.2, 55.10 are brought into a blocking position, so that the main line 201 and possibly the other main line 202 downstream of the supply switching devices 40 is locked and that the present in the main line 201 and optionally in the other main line 202 gas neither the
  • Return line 304 can drain.
  • a pressure sensor ie in particular with the differential pressure sensor 53 shown in each case in the figures, the pressure in the main line 201 can be determined. In this switching state arises as
  • Gasbeaufschlagungs- device 2 is intact.
  • the pressure is plotted, for example, in hPa and on the transverse axis, for example in seconds.
  • the supply line switching device 55, 55.1, 55.2, 55.10 is opened. From the pressure measurement e.g. with the differential pressure sensor 53 can - depending on the given state of Gasbeaufschlagungs- device 2, ie, for. the integrity or the fault condition of the
  • the curve 82 may indicate a pressure drop and thus have a descending course in FIG. 7, when the main line 201 or the pneumatic components pneumatically connected to the main line 201 are connected with respect to the gas flow in FIG Gasbeetzungs- device 2 before the supply line switching device 55, 55.1, 55.2, 55.10 ( Figures 1 a, 1 b, 2, 3) and 3.1, 3.2 ( Figures 5, 6) are leaky.
  • FIG. 7 shows the course of the pressure drop for different cases and depending on whether or not there is a defect in the gas loading device 2 according to the invention:
  • the curve provided with the reference number 84 shows a course of a differential pressure detected by the respective differential pressure sensor, representing a desired course relative to the respective Gasbeetzungs- device 2;
  • the curve provided with the reference numeral 81 shows a detected by the respective differential pressure sensor characteristic of a differential pressure, which deviates from the desired course according to curve 84, which occurs in a case in which the pressure reduction device 45, 45.1, 45.2, 45.3 , 45.10 is partially closed in an inadmissible manner, which is particularly due to contamination of the pressure reduction device 45, 45.1, 45.2, 45.3, 45.10 or by kinking the supply line 204.1 c; 204.1 f, 204.2f or may be caused by contamination;
  • the curve provided with the reference numeral 83 shows a course of a differential pressure detected by the respective differential pressure sensor, which deviates in an impermiss
  • an impermissible deviation from a curve 84 by means of an evaluation function, in particular with the respective pressure sensor or
  • Differential pressure sensor 53 is functionally connected to be detected and optionally also displayed.
  • the gas-applying device 2 according to the invention can be operated according to the following method:
  • test gas connection device 30 for connecting a test gas container containing test gas PG, 10 to 16 reference numerals as applicable), optionally reducing the test gas pressure to a predetermined pressure by means of a pressure reducing device 20, 20.1 to 20.10, Disconnecting at least one supply line 26, 26.1 to 26.10 provided on a main line 201 so that test gas is provided in the main line at a predetermined pressure,
  • Throttling the at least one first supply line 45, 45.1 to 45.10 which is connected to a main line 201 and to a test chamber device 58, so that the test gas provided in the main line 201 can flow into test chamber of the test chamber device 58, wherein under Adjusting to a predetermined volume flow at a constant admission pressure is understood,
  • predetermined gas for a predetermined time and / or until a predetermined test chamber pressure has built up in the test chamber of the test chamber device

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Abstract

Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) für Gasmessgeräte (5) mit einer Prüfkammer-Vorrichtung (58) zum Bereitstellen eines Prüfgases, wobei in dem Leitungssystem, das die Prüfkammer-Vorrichtung (58) mit einem oder mehreren Prüfgasbehältern (PG) verbindet, ein vorbestimmter Überdruck angelegt ist, so dass ein konstanter Prüfgaszufluss (Flow) hin zu der Prüfkammer-Vorrichtung (58) gewährleistet werden kann, Verfahren zum Prüfen von Gas- Messgeräten (5) sowie Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten (5).

Description

Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung für Gasmessgeräte, Verfahren zum Prüfen von Gas-Messgeräten sowie Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von
Gasmessgeräten
Die Erfindung betrifft eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung für Gasmessgeräte mit einer Prüfkammer-Vorrichtung zum Bereitstellen eines Prüfgases, ein Verfahren zum Prüfen von Gas-Messgeräten sowie ein Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind Kalibrierungsstationen für
Gasmessgeräte bekannt, die zum Überwachen der Funktionen und Kalibrieren von Gasmessgeräte ein Prüf- oder Kalibrierungsgas und ein Spülgas, Inertgas oder Nullpunktgas benötigen. Zum regelmäßigen Überprüfen von Gasmessgeräte werden, diese in sogenannte Kalibrierungsstationen eingelegt, in denen mehrere
Gasmessgeräte in Prüfmodulen getestet werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung für Gasmessgeräte mit einer Prüfkammer-Vorrichtung zum Bereitstellen eines Prüfgases, ein Verfahren zum Prüfen von Gas-Messgeräten sowie ein Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten bereitzustellen, mit der bzw. mit dem jeweils ein zuverlässiger Test und eine zuverlässige Zuführung an Prüfgas an wenigstens ein zu prüfendes Gasmessgerät möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den auf diese rückbezogenen Unteransprüche angegeben.
Nach der Erfindung ist eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung für Gasmessgeräte mit einer Prüfkammer-Vorrichtung zum Bereitstellen eines Prüfgases vorgesehen, die ein derartiges Leitungssystem aufweist, dass in der Prüfkammer-Vorrichtung ein vorbestimmter Volumenstrom eingestellt ist, so dass eine genaue Einstellung von Prüfmessgeräten gewährleistet werden kann. Ein Gedanke der Erfindung ist, eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung bereitzustellen, mit der ein Überdruck in dem Leitungssystem der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung erzeugt werden kann, das zum Bereitstellen wenigstens eines Prüfgases vorgesehen ist. Durch den Überdruck kann eine konstante und kontinuierliche Zufuhr eines
Prüfgases mit einem vorbestimmten Volumenstrom (Konstant-Flow) hinzu und in eine Prüfkammer- Vorrichtung zum Bereitstellen der Prüfgases einer Sensorvorrichtung eines Gasmessgerätes ermöglicht werden.
Nach einem Aspekt der Erfindung ist eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung mit einer Prüfgas-Anschlussvorrichtung zum Anschließen eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters vorgesehen, wobei die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung zum
Überprüfen von Gasmessgeräten aufweist: mindestens eine Prüfkammervorrichtung mit einer Prüfkammer und einer
Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung zur lösbaren Ankopplung eines
Gasmessgeräts zur Erfassung einer Eigenschaft eines die Prüfvorrichtung durchströmenden Prüfgases mittels einer Prüfgas-Sensorvorrichtung des
Gasmessgeräts, eine Hauptleitung, die mit der Prüfgas-Anschlussvorrichtung verbunden ist, eine Zufuhrleitung, die die Hauptleitung und eine Zufuhr-Anschlussvorrichtung der Prüfkammervorrichtung strömungstechnisch verbindet, eine in der Zufuhrleitung eingebaute Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung und insbesondere eine Druckdrossel-Vorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung der Prüfkammer bereitgestellten Gases, so dass bei Bereitstellung eines aus dem Prüfgasbehälter mit einem vorbestimmten und innerhalb vorgegebener Grenzen konstanten Druck strömenden Prüfgases in der
Prüfkammervorrichtung mit einem vorbestimmten und innerhalb vorgegebener Grenzen konstanten Prüfkammer- Volumenstrom strömt.
Die erfindungsgemäße Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung, das erfindungsgemäße Gasbeaufschlagungs-System und das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäße Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-System weist folgende Vorteile auf:
In den bekannten Kalibrierungsstationen können die Prüfmodule über ein
Pumpensystem die zum Prüfen des jeweiligen Gasmessgerätes erforderliche Prüfgas- Menge abfragen (Demand-Flow-Prinzip). Dieses Pumpensystem steht in direktem Kontakt mit dem Prüfgas und erfordert eine Pumpe mit einer Regelung, um ein Demand-Flow-Ventil in eine Durchflussstellung zu bringen. Das Demand-Flow-Ventil kann erst den Durchfluss freigeben, wenn ein kleiner Unterdruck an der Saugseite des Demand-Flow- Ventils anliegt. Dieser Unterdruck ist von einer elektronisch geregelten Pumpe zu erzeugen, um einem konstanten Flow zu erzielen. Üblicherweise sind die einzelnen Prüfgasbehälter mit einem Demand-Flow-Ventil versehen. Vorteilhafterweise kann bei der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung und bei dem erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-System auf die Demand-Flow-Ventile an den Prüfgasbehältern und eine elektronische geregelte Pumpe verzichtet werden, um einen konstanten Flow zu erzeugen.
Dadurch dass das Prüfgas mit einem vorbestimmten Überdruck in einer der
Hauptleitungen bereitgestellt wird, kann vorteilhafterweise die Zeit zum Überprüfen und Kalibrieren mittels eines Kalibrierungsgerätes zum Überprüfen von Gasmessgeräten verkürzt werden, da der Volumenstrom praktisch sofort an der Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung sofort anliegt und nicht erst mittels einer Pumpe angesaugt werden muss. Ferner kann auf Pumpen zum Ansaugen des Prüfgases verzichtet werden. Außerdem kann mit dem erfindungsgemäße Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung ein konstanter Flow durch den Überdruck des Prüfgase unaufwendiger bereitgestellt werden, wodurch der Rippeleffekt und eine damit einhergehende
Volumenstrompulsation vermieden werden kann, was eine Beschädigung der
Sensorvorrichtung eines zu prüfenden Messgerätes beim Prüfvorgang verhindern kann. Da keine Pumpen eingesetzt werden, um das Prüfgas zu den Prüfkammern der Prüfkammervorrichtungen zu saugen, sind keine zusätzlichen pneumatisches
Dämpfungsglied notwendig. Weil keine Pumpen erforderlich sind, ist der Betrieb der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung besonders geräuscharm. Dadurch, dass weniger Bauteile zum Bereitstellen des Prüfgases erforderlich sind können Gewicht und Herstellungskosten eingespart werden. Ferner sorgt der Überdruck in der
Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung das Undichtigkeiten in dem Leitungssystem nicht die Messergebnis verfälschen könne, da keine Umgebungsluft angesaugt wird, wie das der Fall bei Kalibrierungsmessgeräten ist, bei denen das Prüfgas über Pumpen angesaugt wird.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung eine in der Hauptleitung eingebaute Druckabminderungs-Vorrichtung aufweist, so dass zwischen dieser und der Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung das Prüfgas mit vorbestimmtem und innerhalb vorgegebenen Grenzen konstantem Druck bereitgestellt wird.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung eine in der Zufuhrleitung eingebaute Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung zum Sperren oder
Durchlassen von aus der Prüfgas-Anschlussvorrichtung hin zu der Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung strömenden Prüfgases aufweist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung eine in der Hauptleitung eingebaute Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung zum Sperren oder
Durchlassen von aus der Prüfgas-Anschlussvorrichtung hin zu der Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung strömenden Prüfgases aufweist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass an die Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung eine Auslassleitung angeschlossen ist, in die ein Rückschlagventil eingebaut ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass an die Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung eine Auslassleitung angeschlossen ist und an die Hauptleitung und die Auslassleitung ein Differenzdruck-Sensor angeschlossen ist. Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass an die Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung eine Auslassleitung angeschlossen ist und an die Hauptleitung und die Auslassleitung eine diese verbindende Rückführungsleitung angeschlossen ist und dass in die
Rückführungsleitung eine Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung eingebaut ist.
Nach einem anderen Aspekt der Erfindung ist eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (1 ) mit wenigstens zwei Prüfgas-Anschlussvorrichtungen zum Anschließen jeweils eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters vorgesehen, der insbesondere jeweils eine an diesem jeweils angeschlossene Druckabminderungs-Vorrichtung und eine Anschlussvorrichtung aufweist, wobei die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung zum Überprüfen von Gasmessgeräten aufweist: wenigstens eine Prüfkammervorrichtung jeweils mit einer Prüfkammer, eine an jeweils eine Prüfgas-Anschlussvorrichtung angeschlossene Eingangsleitung und anschlussseitige Schaltvorrichtungen zum Einstellen von Schaltzuständen, mit denen ein Sperren oder Durchlassen von aus der jeweiligen Prüfgas- Anschlussvorrichtung strömendem Prüfgas einstellbar ist, wobei in jeweils einer Eingangsleitung eine anschlussseitige Schaltvorrichtung strömungstechnisch eingebaut ist, eine Hauptleitung, die an jede der Eingangsleitungen angeschlossen ist, so dass mittels der anschlussseitige Schaltvorrichtungen die Zufuhr von Prüfgas aus einer oder mehrerer der Eingangsleitungen in die Hauptleitung eingestellt werden kann, wenigstens eine Zufuhrleitung, von denen jeweils eine die Hauptleitung mit einer Zufuhr-Anschlussvorrichtung jeweils einer Prüfkammervorrichtung verbindet, jeweils eine in mehreren oder jeder der Zufuhrleitungen strömungstechnisch eingebaute Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung und insbesondere eine
Druckdrossel-Vorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung oder ein Druckregelventil, so dass auf eine vorbestimmte Prüfkammervorrichtung auswählbar ist, in die ein Gas aus einer auswählbaren Prüfgasbehälter der ausgewählten Prüfkammervorrichtung zuführbar ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass an jeder Prüfkammervorrichtung eine Auslassleitung angeschlossen ist, in die ein Rückschlagventil eingebaut ist, die insbesondere derart ausgeführt ist, dass diese ein Ausströmen von Prüfgas aus der jeweiligen Prüfkammer erst zulässt, wenn in der Prüfkammer eine vorbestimmter Mindest-Prüfgasdruck ausgebildet ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass an jeder Prüfkammervorrichtung jeweils eine
Auslassleitung angeschlossen ist, an die jeweils in eine Auslass-Hauptleitung angeschlossen ist, in die ein Rückschlagventil eingebaut ist, die insbesondere derart ausgeführt ist, dass diese ein Ausströmen von Prüfgas aus der jeweiligen Prüfkammer erst zulässt, wenn in der Prüfkammer eine vorbestimmter Mindest-Prüfgasdruck ausgebildet ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass in mehreren oder jeder der Zufuhrleitungen jeweils eine kommandierbaren Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung zum Sperren oder
Durchlassen der Strömung von aus der Hauptleitung strömenden Prüfgas hin zu der jeweiligen Prüfkammervorrichtung strömungstechnisch eingebaut ist, so dass mit einer in jeweils einer der Zufuhrleitungen strömungstechnisch eingebauten Kombination aus einer Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung und einer Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung eine vorbestimmte Prüfkammervorrichtung auswählbar ist, in die ein Gas aus einer auswählbaren Prüfgasbehälter der ausgewählten
Prüfkammervorrichtung zuführbar ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung eine zweite Hauptleitung aufweist, die an eine der Prüfgas-Anschlussvorrichtungen zum Einleiten eines Inertgases und/oder an eine an eine Umgebung mit Umgebungsluft angeschlossene Kompressor-Vorrichtung zum Einleiten von Umgebungsluft in die zweite Hauptleitung angeschlossen ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung mehrere jeweils an der zweiten Hauptleitung angeschlossene zweite Zufuhrleitungen aufweist, die mit der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung strömungstechnisch in Verbindung stehen, wobei jeweils eine der an der ersten Hauptleitung angeschlossene erste Zufuhrleitung an einen jeweiligen ersten Eingang einer Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung und jeweils eine der zweiten Zufuhrleitungen an einen jeweiligen zweiten Eingang der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung angeschlossen ist, deren Ausgang über eine Prüfkammer-Zufuhrleitung an die jeweilige Prüfkammervorrichtung angeschlossen ist und mit der wahlweise ein Sperren oder Durchlassen von wahlweise von der ersten Hauptleitung oder der zweiten Hauptleitung bereitgestelltem Prüfgas durch die jeweilige Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung erfolgen kann, dass in mindestens mehreren der ersten Zufuhrleitungen eine Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der ersten Hauptleitung der
Prüfkammer der jeweiligen Prüfkammervorrichtung bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer-Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der ersten Hauptleitung bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung insbesondere als Druckdrossel- Vorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer-Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung oder als Druckregelventil ausgeführt ist, dass in mindestens mehreren der zweiten Zufuhrleitungen eine Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der zweiten Hauptleitung der
Prüfkammer der jeweiligen Prüfkammervorrichtung bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer-Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der zweiten Hauptleitung bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung insbesondere als Druckdrossel- Vorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer-Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung oder als Druckregelventil ausgeführt ist, so dass in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung entsprechend dem Schaltzustand der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung wahlweise von der ersten oder der zweiten
Hauptleitung bereitgestelltes Gas der Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung mit einem Prüfkammer-Volumenstrom zugeführt werden kann, der betragsmäßig davon abhängig ist, mit welchem Druck das Gas aus der ersten Hauptleitung oder der zweiten Hauptleitung der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung bereitgestellt wird.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung als 3-2-Wege- Schaltventil ausgebildet ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung mehrere jeweils an der zweiten Hauptleitung angeschlossene zweite Zufuhrleitungen aufweist, die mit der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung strömungstechnisch in Verbindung stehen, wobei jeweils eine der an der ersten Hauptleitung angeschlossene erste Zufuhrleitung einen Eingang einer ersten Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung und jeweils eine der zweiten Zufuhrleitungen an einen Eingang einer zweite Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung angeschlossen ist, deren Ausgänge jeweils über eine Prüfkammer- Zufuhrleitung an einen jeweiligen Eingang der jeweilige Prüfkammer der
Prüfkammervorrichtung) angeschlossen ist, so dass mit der jeweils ersten
Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung und der jeweils zweiten Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung wahlweise ein Sperren oder Durchlassen von wahlweise von der ersten Hauptleitungoder der zweiten Hauptleitung bereitgestelltem Prüfgas durch die jeweilige Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung erfolgen kann, dass in mindestens mehreren der ersten Zufuhrleitungen eine Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der ersten Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammervorrichtung bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der ersten Hauptleitung bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung insbesondere als Druckdrossel-Vorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer-Volumenstrom in der jeweiligen
Prüfkammervorrichtung oder als Druckregelventil ausgeführt ist, dass in mindestens mehreren der zweiten Zufuhrleitungen eine Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der zweiten Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammervorrichtung bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der zweiten Hauptleitung bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung insbesondere als Druckdrossel-Vorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer-Volumenstrom in der jeweiligen
Prüfkammervorrichtung oder als Druckregelventil ausgeführt ist, so dass in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung entsprechend dem Schaltzustand der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung wahlweise von der ersten oder der zweiten
Hauptleitung bereitgestelltes Gas der Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung mit einem Prüfkammer-Volumenstrom zugeführt werden kann, der betragsmäßig davon abhängig ist, mit welchem Druck das Gas aus der ersten Hauptleitung oder der zweiten Hauptleitung der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung bereitgestellt wird.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung
Druckabminderungs-Vorrichtungen aufweist, von denen jeweils mindestens eine in ein an jeweils eine Prüfgas-Anschlussvorrichtung angeschlossene Eingangsleitung strömungstechnisch eingebaut ist.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Schaltvorrichtungen zum Einstellen von
Schaltzuständen, mit denen ein Sperren oder Durchlassen von aus der jeweiligen Prüfgas-Anschlussvorrichtung strömendem Prüfgas einstellbar ist, und/oder die in der jeweiligen Eingangsleitung eingebauten Druckabminderungs-Vorrichtungen in einem Gehäuseteil oder Rahmenteil eines Mastermoduls eingebaut sind, so dass die Schaltvorrichtungen in einem gerätetechnisch einheitlichen Mastermodul integriert sind.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Gasbeaufschlagungs-System mit einer Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, wobei das Gasbeaufschlagungs-System eine Steuervorrichtung aufweist, die funktional mit mindestens einer Mehrzahl der anschlussseitigen
Schaltvorrichtungen verbunden ist, so dass der Gasbehälter auswählbar ist, von dem Gas einer jeweiligen Hauptleitung zugeführt wird, und/oder die funktional mit mindestens einer Mehrzahl der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung oder der jeweils an beide der Hauptleitungen angeschlossenen Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtungen verbunden ist, so dass wahlweise einer oder mehreren der Prüfkammervorrichtungen jeweils Gas aus mindestens einem Gasbehälter zugeführbar ist.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Prüfen von Gas- Messgeräten vorgesehen, aufweisend die Schritte:
Bereitstellen eines Prüfgases an einer Prüfgas-Anschlussvorrichtung zum
Anschließen eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters,
Abmindern des Prüfgases-Druckes auf einen vorbestimmten Druck mittels einer Druckabminderungsvorrichtung, wobei insbesondere der vorbestimmte konstante Druck mit einer Schwankungsbreite von maximal 10% eingehalten wird,
Auf-Durchgang-Schalten mindestens einer ersten Zufuhrleitung (45, 45.1 bis 45.10), die an einer Hauptleitung (201 ) und an einer Prüfkammer- Vorrichtung (58) angeschlossen ist, so dass das in der Hauptleitung (201 ) bereitgestellte
Prüfgases in Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung (58) einströmen kann,
Drosseln des mindestens einer Zufuhrleitung, die an mindestens einer
Hauptleitung und an einer Prüfkammer- Vorrichtung angeschlossen ist, so dass das in der jeweiligen Hauptleitung bereitgestelltes Prüfgas in Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung mit einem vorbestimmten Volumenstrom einströmt.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Prüfen von Gas-Messgeräten ist vorgesehen, dass die Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung mit dem vorbestimmten Gas über eine vorbestimmte Zeit begast wird und/ oder bis sich ein vorbestimmter Prüfkammer-Druck in der Prüfkammer der Prüfkammer- Vorrichtung aufgebaut hat.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Prüfen von Gas-Messgeräten ist vorgesehen, dass ein Freischalten mindestens einer
Versorgungsleitung, die an einer Hauptleitung angeschlossen ist, erfolgt, so dass Prüfgas in der Hauptleitung mit einem vorbestimmten Druck bereitgestellt wird.
Nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Prüfen von Gas-Messgeräten ist vorgesehen, dass das Prüfgas in der Prüfkammer der
Prüfkammer- Vorrichtung abgeführt wird, wenn eine vorbestimmte Begasungs-Zeit abgelaufen ist und/oder ein vorbestimmter Begasungs-Parameter und insbesondere eine Gaskonzentration in der Prüfkammer vorliegt und insbesondere eine Mindestzeit vorliegt.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten vorgesehen, das eine Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung nach einer Ausführungsform der Erfindung aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, sowie Ausführungsbeispiele hierzu werden nachstehend in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungsfiguren näher erläutert. In verschiedenen Figuren dargestellte funktionsähnliche Bauteile oder Komponenten sind in diesen teilweise mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Die Figuren zeigen:
Figur 1 a einen Pneumatikschaltplan einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung zum Anschließen einer Prüfgasflasche, Figur 1 b einen Pneumatikschaltplan einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung zum Anschließen einer Prüfgasflasche,
Figur 2 einen Pneumatikschaltplan einer dritten erfindungsgemäßen
Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung in Modulbauweise mit mindestens einem Bedien/Mastermodul und mehreren Prüfgerätemodulen zur Aufnahme eines zu überprüfenden Gasmessgerätes,
Figur 3 einen Pneumatikschaltplan einer vierten erfindungsgemäßen
Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung in Modulbauweise mit mindestens einem Bedien/Mastermodul und mehreren Prüfgerätemodulen zur Aufnahme eines zu überprüfenden Gasmessgerätes,
Figur 4 zeigt einen Pneumatikschaltplan einer fünften erfindungsgemäßen Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung in Modulbauweise mit mindestens einem Bedien/Mastermodul und mehreren Prüfgerätemodulen zur Aufnahme eines zu überprüfenden Gasmessgerätes,
Figur 5 zeigt einen Pneumatikschaltplan einer sechsten erfindungsgemäßen Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung in Modulbauweise mit mindestens einem Bedien/Mastermodul und mehreren Prüfgerätemodulen zur Aufnahme eines zu überprüfenden Gasmessgerätes,
Figur 6 eine schematische Darstellung einer Druckprofilkurve in einem Druck- Zeit-Koordinatensystem, die den Vordruck mehrere Prüfgasbehälter angibt, der mit einem Differenzdruck-Sensor in der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung aufgenommen wurde,
Figur 7 eine schematische Darstellung mehrerer Druckprofilkurve in einem Druck- Zeit-Koordinatensystem, des erwarteten Verlaufs eines Druckabfalls in den Zufuhrleitungen in der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung.
Die Figuren 1 a und 1 b zeigen jeweils einen Pneumatikschaltplan einer
erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2, die zur Verwendung in einer Vorrichtung 1 zum Überprüfen von wenigstens einem
Gasmessgerät 5 vorgesehen ist.
Die in den Figuren 1 a und 1 b gezeigten Gasbeaufschlagungs-Vorrichtungen 2 weisen jeweils eine Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 zum Anschließen eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters PG auf. Der Prüfgasbehälter PG kann insbesondere ein mobiler Prüfgasbehälter PG sein. In diesem Fall kann ein in der Figur 1 a nicht dargestellte Anschlussvorrichtung vorgesehen sein, mit der eine Auslassvorrichtung des Prüfgasbehälters PG an eine Anschlussleitung 25 anschließbar oder ankoppelbar ist. Der Prüfgasbehälter PG kann auch ein räumlich fest installierter Prüfgasbehälter PG sein, von dem aus eine räumlich fest installierte Anschlussleitung 25 verläuft. In beiden Realisierungsformen ist das Innere des Prüfgasbehälters PG mit dem Inneren der jeweiligen Anschlussleitung 25 verbunden, so dass in dem Prüfgasbehälter PG enthaltendes Gas über die Anschlussleitung 25 aus diesem ausströmen kann, wenn der Prüfgasbehälter PG an der Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 angeschlossen ist. Die Anschlussleitung 25 ist über eine Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 mit einer Hauptleitung 201 der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 verbunden.
Nach der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach der Figur 1 a ist in der Anschlussleitung 25 ein
Druckbegrenzungsventil 57 stromabwärts der Strömungsrichtung des Gases aus dem Prüfgasbehälter 50 eingebaut oder zwischengeschaltet. Das Druckbegrenzungsventil 57 hat die Funktion, dass der Druck von aus dem Prüfgasbehälter PG strömenden und von demselben aus gesehen hinter dem Druckbegrenzungsventil 57 in der Leitung 25 befindlichem Gas einen maximalen Druckwert nicht überschreitet und sich
insbesondere bei ausreichendem, diesen maximalen Druck überschreitenden Druck des Gases im Prüfgasbehälter 10 sich in der Leitung 25 hinter dem
Druckbegrenzungsventil 57 ein Druck des Gases einstellt, der gleich dem maximalen Druckwert ist.
An die Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 ist eine Hauptleitung 201 der
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 angeschlossen, in der aufgrund des Druckbegrenzungsventils 57 in der Anschlussleitung 25 Druck mit dem maximalen Druckwert vorliegt, wenn Gas aus dem Gasbehälter 50 in die Hauptleitung 201 strömt.
Der in einem vollständig befüllten Prüfgasbehälter PG an die erfindungsgemäße Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 bereitgestellte Druck kann beispielsweise im Bereich zwischen 30 bar und 250 bar liegen. Die Begrenzung auf den maximalen Druckwert kann insbesondere auf einen Druckwert vorgesehen sein, der zwischen 0,2 bar und 5 bar liegt und z.B. 0,3 bar betragen kann. Mit Abnahme der Befüllung des Prüfgasbehälters PG vermindert sich der Druck des aus dem Prüfgasbehälter PG strömenden Gases. Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das
Druckbegrenzungsventil 57 auf derart ausgeführt sein, dass mit diesem der in der Hauptleitung 201 herrschende Druck einstellbar ist.
Die Anschlussleitung 25 des Gasbehälters PG wird somit mittels der Prüfgas- Anschlussvorrichtung 30 an die Hauptleitung 201 der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 angeschlossen.
Die in der Figur 1 b dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 ist insbesondere dafür vorgesehen, dass in der Anschlussleitung 25 kein Druckbegrenzungsventil (in der Figur 1 a mit dem
Bezugszeichen 57 bezeichnet) eingebaut ist, so dass aus einem Prüfgasbehälter PG strömendes Gas etwa mit einem Druck durch die Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 strömt, wie es in dem Prüfgasbehälter PG zu einem Ist-Zeitpunkt enthalten ist. D.h. das Gas strömt im Bereich der Anschlussvorrichtung 30 bei einem entsprechend gefüllten Prüfgasbehälter PG mit einem relativ großen Druck in die Hauptleitung 201 . Zu diesem Zeck ist in der Hauptleitung 201 zwischen der Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 und der Modulanschluss-Vorrichtung 31 .1 a ein Druckbegrenzungsventil 52 integriert oder eingebaut, mit der der Druck des Gases auf einen Maximaldruck begrenzt und gegebenenfalls reduziert wird, so dass das durch die Modulanschluss- Vorrichtung 31 .1 a und insbesondere in die Zufuhrleitung 204.1 strömende Gas nur einen maximalen Druckwert haben kann.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass in der Anschlussleitung 25 ein Druckbegrenzungsventil 57 zur Begrenzung und gegebenenfalls Reduzierung des Druckes auf einen ersten Druckwert eingebaut oder integriert ist, mit dem das Gas aus einem an erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 angeschlossenen Prüfgasbehälter PG in die Hauptleitung 201 strömt oder von dem Prüfgasbehälter PG an die Hauptleitung 201 bereit gestellt wird, und dass zusätzlich gemäß der Ausführungsform der Figur 1 b in der Hauptleitung 201 zwischen der Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 und der Modulanschluss- Vorrichtung 31 .1 a ein Druckbegrenzungsventil 52 zur Begrenzung und gegebenenfalls Reduzierung des Druckes auf einen zweiten Druckwert eingebaut oder integriert ist, so dass das Gas nach dieser zweistufigen Druck-Reduktion mit einem vorbestimmten Druck dem Abschnitt 201 .1 der Hauptleitung 201 und somit der Anschluss-Vorrichtung 34.1 bereit gestellt wird.
Durch diese zweistufige Druckreduzierung können für die jeweilige Druck-Reduzierung spezifisch geeignete Druckbegrenzungsventile 52 verwendet werden, die insbesondere auch eine genauere Einstellung des Druckes erlaubt, mit der das Prüfgas dem
Abschnitt 201 .1 bereit gestellt wird.
Die Vorrichtungsgrenzen der in den Figuren 1 a und 1 b dargestellten
Ausführungsformen der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 sind durch das größte Rechteck angegeben, das mit gestrichelten Linien 60 angezeigt ist und das drei Teil- Rechtecke, die mit den Bezugszeichen 6, 4, 7 bezeichnet sind, enthält. Ein mit dem Bezugszeichen 6 bezeichnetes und mit Linien 60 gebildetes Rechteck kann Teil eines Bedienmoduls oder Mastermoduls sein, ein mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnetes und mit Linien 60 gebildetes Rechteck ist Teil eines Prüfgerätemoduls. Ein mit dem Bezugszeichen 7 bezeichnetes und Linien 60 gebildetes Rechteck kann ein
Rückführungsmodul 7 sein, das nach der Erfindung optional vorgesehen ist.
Das Bedienmodul oder Mastermodul 6, das in einer bevorzugten Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 oder Vorrichtung zum Überprüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten im Wesentlichen die Steuerung der Prüfmodule übernimmt, ist in der in Figur 1 a bzw. 1 b gezeigten Ausführungsform aus wenigstens einer ersten Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30, an die die Anschlussleitung 25 des Gasbehälters 50 anschließbar ist, und der anschlussseitigen Schaltvorrichtung 40 insbesondere in Form eines ein 2/2-Wegeventils gebildet, das in der dargestellten Ausführungsform mittels einem mit der Steuerungsvorrichtung funktional verbundenen Schalter 80
insbesondere elektromagnetisch betätigbar und mittels einer Stellfeder 81 in die dargestellte Ausgangsposition rückstellbar ist. Die anschlussseitigen Schaltvorrichtung oder das 2/2-Wegeventil 40 ist in einen Schaltzustand gezeigt, in dem der Durchfluss von Gas durch dieses und somit der Durchfluss von Gas in der Hauptleitung 201 gesperrt ist. Mittels einer mit dem Schalter 80 funktional verbundenen
Steuerungsvorrichtung kann der Schalter 80 in eine geschlossenen Stellung, in der der Schalter 80 die Schaltvorrichtung 40 in einen Zustand einstellt, in dem die
Schaltvorrichtung 40 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 201 sperrt, und in eine offene Stellung bewegt werden, in der der Schalter 80 die Schaltvorrichtung 40 in einen Zustand einstellt, in dem die Schaltvorrichtung 40 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 201 sperrt. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schalter 80 in einer vorgespannten oder voreingestellten Zustand die geschlossene Stellung einnimmt, so dass dann, wenn kein
Kommandosignal von der Steuerungsvorrichtung an den Schalter 80 übermittelt wird, sich dieser in der geschlossenen Stellung befindet und den Durchfluss von Prüfgas durch die Hauptleitung 201 sperrt.
Die in den Figuren 1 a und 1 b dargestellten Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 weisen einen Differenzdruck- Sensor 53 auf, der über Sensorleitungen 53.1 und 53.2 insbesondere fluid-technisch über einen Anschluss 53a mit der Hauptleitung 201 bzw. über einen Anschluss 53b mit der Rückführleitung 301 derart verbunden ist, dass jeweils der sich aus dem in der Hauptleitung 201 vorliegenden Druck und dem in der Rückführleitung 301 vorliegenden Druck ergebende Differenzdruck gemessen werden kann.
Die in den Figuren 1 a und 1 b dargestellten Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 weisen auf: eine
Prüfkammervorrichtung 58 mit einer Prüfkammer (nicht in den Figuren dargestellt) (nicht in den Figuren dargestellt) und einer Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung (nicht in den Figuren dargestellt) zur lösbaren Ankopplung eines Gasmessgeräts 5 an derselben zur Erfassung einer Eigenschaft eines die Prüfkammer der
Prüfkammervorrichtung durchströmenden Prüfgases mittels einer Prüfgas- Sensorvorrichtung (nicht in den Figuren dargestellt) des Gasmessgeräts 5. In den Figuren sind in der Darstellung der jeweiligen Prüfkammervorrichtung mit dem
Bezugzeichen„E" ein Eingang oder eine Eingangsvorrichtung der Prüfkammer der jeweiligen Prüfkammervorrichtung und mit dem Bezugzeichen„A" ein Ausgang oder eine Ausgangsvorrichtung einer Prüfkammer einer jeweiligen
Prüfkammervorrichtung 58 bezeichnet. In den Eingang oder eine Eingangsvorrichtung der Prüfkammer mündet eine Zufuhrleitung, die von der Hauptleitung 201 abzweigt. Der Ausgang oder die Ausgangsvorrichtung A kann nach einer Ausführungsform der Erfindung direkt in die Umgebung der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 oder einen Aufnahmebehälter (nicht dargestellt) münden. In der in der Figur 1 a dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 ist an den Ausgang A eine Auslassleitung 303 angeschlossen, durch die die Prüfkammer durchströmendes Gas aus derselben ausströmen kann.
Die in den Figuren 1 a und 1 b dargestellten Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 weisen eine Rückführleitung 301 auf, in die die Auslassleitung 303 mündet und die insbesondere an eine
Anschlussvorrichtung 30R angeschlossen sein kann. An die jeweilige
Anschlussvorrichtung 30R kann insbesondere eine Verbindungsleitung oder
Anschlussleitung 333 angeschlossen sein, an die beispielsweise ein Auffangbehälter angeschlossen sein kann. Bei einer solchen Ausführungsform kann somit ein von der Prüfkammer gelangendes und durch die Anschlussleitung 333 strömendes Prüfgas beispielsweise in den Auffangbehälter strömen.
In den Figuren 1 a und 1 b ist jeweils nur ein Prüfmodul 4 vorgesehen, das an einen mit der Anschlussleitung 25 verbundenen Abschnitt der Hauptleitung 201 oder an ein Mastermodul oder Steuermodul 6 mittels Anschlüssen 31 .1 a und 31 .1 b, mit denen die Hauptleitung 201 bzw. die Rückführleitung 301 aus Leitungsabschnitten zusammen gesetzt wird. An das Bedien-/Mastermodul 6 ist somit mittels Modulanschluss- Vorrichtungen 31 .1 a und 31 .1 b das Prüfmodul 4 mit der Prüfkammervorrichtung 58 anschließbar. Die Vorrichtungsgrenzen des Prüfmoduls 4 sind ebenfalls mit der gestrichelten Linie 60 angegeben. In dem erfindungsgemäßen Prüfmodul 4 erstreckt sich ein Abschnitt 201 .1 der Hauptleitung 201 und ein Abschnitt 301 .1 der
Rückführhauptleitung 301 . An der Hauptleitung 201 ist wenigstens eine Prüfkammer- Zufuhrleitung 204 angeschlossen, die von einer Abzweigung oder an einer
Anschlussstelle 34.1 von dem jeweiligen Abschnitt 201.1 der Hauptleitung 201 abzweigt und an den Prüfkammer-Einlassvorrichtung E der Prüfkammer-Vorrichtung 58 zur Aufnahme eines Prüfgases angeschlossen ist.
Die in den Figuren 2, 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 weisen jeweils mehrere Prüfkammervorrichtungen 58.1 , 58.2, 58.10 auf, an die jeweils ein Gasmessgerät 5 anschließbar sind, wozu die jeweilige Prüfkammervorrichtung 58, 58.1 , 58.2, 58.10 eine entsprechende in den Figuren nicht dargestellte Anschlussvorrichtung oder Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung zum mechanischen und fluid-technischen insbesondere lösbaren Anschließen eines Gasmessgeräts 5 aufweist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann jede Prüfkammervorrichtung 58, 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 als Bestandteil eines jeweiligen Prüfmoduls 4.1 , 4.2, 4.3 bzw. 4.10 modulartig in der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 integriert und an andere Module angeschlossen sein, so dass kettenförmig mehrere Prüfmodule 4.1 , 4.2, 4.3, 4.10 aneinander angeschlossen werden können. Für die in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 kann mit den in den Figuren 2 bis 5 insgesamt angegebenen Bezugszeichen
zusammenfassend festgestellt werden, dass das jeweilige Prüfmodul 4.1 , 4.2, 4.3, 4.10 jeweils aufweist: jeweils einen Hauptleitungsabschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10, jeweils eine Zufuhrleitung 204.1 , 204.2, 204.3, 204.10, die mit einer
Hauptleitungs-Anschlussvorrichtung 34.1 , 34.2, 34.3, 34.10 an einen jeweiligen Abschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 einer Hauptleitung 201 und die
Prüfkammer-Einlassvorrichtung E einer jeweiligen Prüfkammervorrichtung 558.1 , 58.2, 58.3, 58.10 (analog der Prüfkammervorrichtung 58 nach der Figur 1 a oder 1 b) angeschlossen ist, um der Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 Prüfgas bereit zu stellen, optional jeweils eine an die Prüfkammer-Auslassvorrichtung A der jeweiligen Prüfkammervorrichtung 58, 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 angeschlossene
Auslassleitung 303.1 , 303.2, 303.3, 303.10, die über jeweils eine
Rückführungsleitungs-Anschlussvorrichtung 32.1 , 32.2, 32.3, 32.10 an jeweils einen Abschnitt 301 .1 , 301 .2, 301 .3, 301 .10 der Rückführungsleitung 301 angeschlossen ist, wobei vorgesehen sein kann, dass in den
Auslassleitungen 303.1 , 303.2, 303.3, 303.10 jeweils ein Rückschlagventil 59.1 , 59.2, 59.3, 59.10 eingebaut oder integriert sein kann, um zu verhindern, dass Gas in die Prüfkammer zurückströmen kann, je Prüfmodul 4.1 , 4.2, 4.3, 4.10 (Bezugszeichen entsprechend der jeweiligen Figur) zwei Anschlussvorrichtungen 31 .1 a und 31 .1 b bzw. 31 .2a und 31 .2b bzw. 33.1 a und 33.1 b bzw. 31 .10a und 31 .10b, mit denen einerseits ein jeweiliger Abschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 der Hauptleitung 201 bzw. ein jeweiliger Abschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 der Hauptleitung 201 an eine
Anschlussleitung 201 a oder einen anderen Abschnitt 201.1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 der Hauptleitung 201 angeschlossen werden kann.
Die Prüfkammer-Vorrichtung 58 bzw. 58.1 bzw. 58.2 bzw. 58.3 bzw. 58.10 ist jeweils derart ausgeführt, dass diese eine Prüfkammer-Einlassvorrichtung E, eine Prüfkammer (nicht dargestellt) und eine Prüfkammer-Auslassvorrichtung A derart aufweist, dass in die Prüfkammer-Einlassvorrichtung E gelangtes Prüfgas durch die Prüfkammer strömen und durch die Prüfkammer-Auslassvorrichtung A in eine Auslassleitung 303.1 , 303.2, 303.3, 303.10 strömen kann. Die Auslassleitung 303.1 , 303.2, 303.3, 303.10 ist jeweils über einen Leitungsanschluss 33.1 an die Rückführleitung 301 und
insbesondere einen entsprechenden Abschnitt 301 .1 , 301 .2, 301 .3, 301 .10 der Rückführleitung 301 angeschlossen, so dass das Prüfgas durch die
Rückführleitung 301 in eine Anschlussleitung 333 zur weiteren Verwendung desselben strömen kann. An die Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung wird ein Gasmessgerät 5 an die Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung zur Erfassung und Überprüfung einer vorbestimmten Eigenschaft der Sensorvorrichtung des Gasmessgeräts 5
angeschlossen oder montiert, so dass durch die erfindungsgemäße
Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 ein vorbestimmtes durch einen jeweiligen Prüfgas- Behälter bereitgestelltes Prüfgas die Prüfkammer mit einer vordefinierten
Durchflussmenge oder mit einem vorbestimmten Volumenstrom durchströmt. Auf diese Weise kann z.B. die Sensorvorrichtung eines an eine Prüfkammer-Vorrichtung angeschlossenen Prüfgerätes überprüft werden, da das Prüfgas bekannte
Eigenschaften und z.B. eine 02-Konzentration oder eine H2S-Konzentration hat und dieser Eigenschaften vor einem jeweiligen Einstellungs- oder Überprüfungsprozess als vorbekannte Eigenschaft ein Soll-Wert für die jeweils testweise zu erfassende
Eigenschaft zugewiesen wird, mit dem ein von der Sensorvorrichtung des jeweils angeschlossenen Gasmessgeräts 5.1 , 5.2, 5.10 erfasster Sensorwert als Ist-Wert verglichen wird. Daraus kann eine Abweichung oder Differenz des Ist-Werts von dem Soll-Wert ermittelt und aufgrund der ermittelten Differenz eine Bewertung oder verbesserte Einstellung des jeweils getesteten Prüfgeräts 5.1 , 5.2, 5.10 vorgenommen werden.
Die Ausführungsformen der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 können jeweils eine Verbindungsleitung oder Rückführleitung 304 aufweisen, die z.B. über eine
Anschlussvorrichtungen 31 .Ra an die Hauptleitung 201 und z.B. über eine
Anschlussvorrichtung 31 . Rb an eine in der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 vorgesehenen Rückführleitung 301 angeschlossen sein kann. In der
Verbindungsleitung oder Rückführleitung 304 kann optional eine Rückführ- Schaltvorrichtung 56 insbesondere in Form eines 2/2-Wegeventils eingebaut sein, die z.B. mittels einer mit dieser funktional verbundenen Steuerungsvorrichtung in einen Sperr-Zustand, bei dem der Durchfluss von Gas durch die Rückführ-Schaltvorrichtung 56 gesperrt wird, und einen Durchfluss-Zustand geschaltet werden kann, bei dem ein Durchfluss von Gas durch die Rückführ-Schaltvorrichtung 56 zugelassen wird. Die Rückführleitung 301 , die Anschlussvorrichtungen 31 .Ra und 31 .Rb und die Rückführ- Schaltvorrichtung 56 können ein mit dem Bezugszeichen 7 bezeichnetes
Gasrückführungs-Modul bilden. Bei den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach den Figuren 2 und 3 ist in jeder Zufuhrleitung 204.1 , 204.2, 204.3, 204.10 strömungstechnisch eingebaut: eine Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung oder Druckabminderungs- Vorrichtung 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 und insbesondere in der Funktion einer Druckdrossel- Vorrichtung zum Einstellen eines von dem jeweiligen Abschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 der Hauptleitung 201 der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2; 58.10 oder insbesondere ein mit der Steuerungsvorrichtung funktional verbundenes Druckregelventil zum Einstellen eines von dem jeweiligen Abschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 der Hauptleitung 201 der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen von der Steuerungsvorrichtung vorgegebenen oder kommandierten Prüfkammer- Volumenstrom, in mehreren oder jeder der Zufuhrleitungen 204.1 , 204.2, 204.3, 204.10 jeweils wenigstens eine von einer Steuerungsvorrichtung kommandierbare Zufuhr- Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 z.B. in Gestalt eines Wegeventils und in der jeweils dargestellten Ausführungsform ein 2/2 Wegeventil, die funktional an ein Steuerungsvorrichtung verbunden sein kann zum Sperren oder Durchlassen der Strömung von aus der Hauptleitung 201 strömenden Prüfgas hin zu der jeweiligen Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10.
Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass mit einer in jeweils einer der Zufuhrleitungen 204.1 , 204.2, 204.3, 204.10 strömungstechnisch eingebauten Kombination aus einer Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 und einer Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 eine vorbestimmte
Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 auswählbar ist, in die ein Gas aus einem auswählbaren Prüfgasbehälter der ausgewählten Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2; 58.10 zuführbar ist und ein Einstellen eines von der Hauptleitung 201 der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Gases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 gewährleistet ist.
Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtungen 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 über einen Zufuhrleitungs-Abschnitt 204.1 a, 204.2a, 204.3a, 204.10a mittels einer
Hauptleitungsanschluss-Vorrichtung 34.1 , 34.2, 34.3, 34.10 an den jeweiligen Abschnitt 201 .1 , 201 .2, 201 .3, 201 .10 angeschlossen ist, dass die Volumenstrom-Einstellungsvorrichtungen oder Druckabminderungs- Vorrichtungen 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 über einen Verbindungsleitungs-Abschnitt 204.1 b, 204.2b, 204.3b, 204.10b mit der jeweiligen, von der jeweiligen
Hauptleitungsanschluss-Vorrichtung 34.1 , 34.2, 34.3, 34.10 aus gesehen hinter der jeweiligen Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtungen 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 angeordneten Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung 45, 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 verbunden sind, dass eine Prüfkammer-Einlassleitung 204.1 c, 204.2c, 204.3c, 204.10c vorgesehen ist, die jeweils eine Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 und die Prüfkammer-Einlassvorrichtung E der jeweiligen Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 fluid-technisch verbindet.
Mittels einer mit jeder der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtungen 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 funktional verbundenen Steuerungsvorrichtung und von dieser erzeugten
Kommandosignalen kann die jeweilige Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 in einen Zustand einstellt werden, in dem die Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 201 sperrt, und in eine Stellung eingestellt werden, in der die Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 in einen Zustand einstellt ist, in dem die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 204.1 , 204.2 sperrt. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 in einem einervorgespannten oder voreingestellten Zustand die geschlossene oder sperrende Stellung einnimmt, so dass dann, wenn kein Kommandosignal von der Steuerungsvorrichtung an die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55.1 , 55.2, 55.3, 55.10 übermittelt wird, sich diese in der geschlossenen Stellung befindet und den Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 204.1 , 204.2 sperrt.
Eingangsseitig weisen die in den Figuren 2, 3, 4 und 5 dargestellten
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtungen 2 eine an jeweils eine Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30.1 , 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6 (Bezugszeichen zutreffend je nach dargestellter Ausführungsform) angeschlossene Eingangsleitung 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4, 26.5, 26.6, 26.7 (Bezugszeichen zutreffend je nach dargestellter Ausführungsform) und anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 (Bezugszeichen zutreffend je nach dargestellter Ausführungsform) zum Einstellen von Schaltzuständen, mit denen ein Sperren oder Durchlassen von aus der jeweiligen Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30.1 , 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6, 30.7 strömendem Prüfgas einstellbar ist, so dass auf eine vorbestimmte
Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2, 58.10 auswählbar ist, in die ein Gas aus einem auswählbaren Prüfgasbehälter der ausgewählten Prüfkammervorrichtung 58.1 , 58.2; 58.10 zuführbar ist. Das Einstellen von Schaltzuständen erfolgt erfindungsgemäße vorzugsweise mittels einer Steuerungsvorrichtung, die an die je nach Ausführungsform vorgesehenen anschlussseitige Schaltvorrichtungen funktional verbunden ist. Mittels einer mit dem Schalter 80 funktional verbundenen Steuerungsvorrichtung kann der Schalter 80 in eine geschlossenen Stellung, in der der Schalter 80 der jeweiligen Schaltvorrichtung 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 in einen Zustand einstellt, in dem die Schaltvorrichtung 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 201 sperrt, und in eine offene Stellung bewegt werden, in der der Schalter 80 die Schaltvorrichtung 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 in einen Zustand einstellt, in dem die Schaltvorrichtung 40 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 201 sperrt. Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schalter 80 in einer vorgespannten oder voreingestellten Zustand die geschlossene Stellung einnimmt, so dass dann, wenn kein
Kommandosignal von der Steuerungsvorrichtung an den Schalter 80 übermittelt wird, sich dieser in der geschlossenen Stellung befindet und den Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 201 sperrt. Bei den in den Figuren 2, 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtungen 2 sind die anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 jeweils über eine
Anschlussleitung 28.1 , 28.2, 28.3, 28.4, 28.5, 28.6, 28.7 und jeweils einer
Anschlussvorrichtung 29.1 , 29.2, 29.3, 29.4, 29.5, 29.6, 29.7 mit der Anschlussleitung 201 a verbunden.
Wie in der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach der Figur 3 dargestellt ist, können zwischen jeweils einer Prüfgas- Anschlussvorrichtung 30.1 , 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6, 30.7 und einer
anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.7 jeweils zumindest ein Druckbegrenzungsventil 52.1 , 52.2, 52.3, 52.7 vorgesehen sein, die insbesondere jeweils über eine Verbindungsleitung 27.1 , 27.1 , 27.3, 27.7 mit jeweils einer anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 verbunden sind. Dabei können in einer erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 die anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.7 und die Druckbegrenzungsventil 52.1 , 52.2, 52.3, 52.7 in einer von der anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.7 aus gesehen umgekehrten Reihenfolge angeordnet sein. Mit einem Druckbegrenzungsventil 52.1 , 52.2, 52.3, 52.7 kann eine zweistufige Druckreduzierung des aus einem an die Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 angeschlossenen Gasbehälter oder Prüfgasbehälter 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17 strömenden Gases erreicht werden, wenn zusätzlich in den Anschlussleitungen 25.1 , 25.2, 25.3, 25.4, 25.5, 25.6, 25.7 ein Druckbegrenzungsventil 52.1 , 52.2, 52.3, 52.7 eingebaut ist, wie es in der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach der Figur 3 vorgesehen ist.
Generell kann auch, wie es mit der Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach der Figur 2 gezeigt ist, dass in der Verbindungsleitung 26.1 , 26.2, 26.3, 26.7 oder 28.1 , 28.2, 28.3, 28.7 kein oder nur in einigen dieser Leitungen ein Druckbegrenzungsventil eingebaut ist.
Bei den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach den Figuren 4 und 5 weist diese eine zweite Hauptleitung 202 auf, die sich bei einer modulartigen Bauweise der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 mit mehreren aneinander angeschlossenen Prüfmodulen 4.1 , 4.2, 4.3 aus mehreren Leitungsabschnitten 202.1 , 202.2, 202.3 zusammensetzen, die mittels Anschluss- Vorrichtungen 37.1 , 37.2, 37.3 aneinander angeschlossen sind. Die Anzahl der Leitungsabschnitte der Hauptleitung 201 und in der gegebenen Ausführungsform der zweiten Hauptleitung 202 hängt von der Anzahl der Prüfmodule 4.1 , 4.2, 4.3 ab. Das Ende der Reihe von Leitungsabschnitten 202.1 , 202.2, 202.3 kann eine hintere Anschluss- Vorrichtung 37. e sein, über die Gas aus der zweiten Hauptleitung 202 und der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 hinausströmen kann, wobei hierfür mit der hintere Anschluss- Vorrichtung 37. e verbundener Aufnahmebehälter vorgesehen sein kann (in den Figuren 4 und 5 nicht dargestellt). Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die zweite Hauptleitung 202 insbesondere über die hintere Anschluss- Vorrichtung 37. e mit der Rückführleitung 304 fluid-technisch verbunden ist.
Bei dem Anschluss von Prüfgasbehältern an Anschlussvorrichtungen 30.1 , 30.2, 30.3, 30.7 kann, wie es in den Figuren 4 und 5 dargstellt ist, vorgesehen sein, dass die Prüfgasbehälter 10 bis 16 mit einem einstellbaren Druckregelungsventil 20.1 bis 20.7 versehen sind, das auf die Prüfgasbehälter mittels einer Gewindevorrichtung aufgeschraubt sind. Die Druckregelungsventile 20.1 bis 20.7 regeln den in den Prüfgasbehältern vorhandenen Druck, der zwischen 30 bar und 150 bar liegen kann und z.B. 100hPa beträgt, auf einen vorbestimmten Druck, der insbesondere 0,5 bar und insbesondere im Bereich zwischen 0,3 bar und 5 bar liegt. Mit diesen Mitteln wird gewährleistet, dass die Prüfbehälter 1 bis 10 der jeweiligen Hauptleitung einen Gasfluss des jeweiligen Prüfgases mit einem vorbestimmten Gasdruck über eine vorbestimmte Zeit bei der Abgabe bereitstellen.
Alternativ können die Prüfgasbehälter 10 bis 16 mit einem einstellbaren oder nicht einstellbaren Druckbegrenzungsventil versehen sein.
In den Figuren 4 und 5 ist mit den Prüfmodulen 4.1 , 4.2 eine weitere Ausführungsform eines Prüfmoduls dargestellt. Diese weist auf: eine Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2, deren erster Eingang an eine erste Zufuhrleitung 204.1 , 204.2, deren zweiter Eingang an eine zweite Zufuhrleitung 205.1 , 205.2 und deren Ausgang an eine Prüfkammer-Einlassleitung 204.1 f, 204.2f angeschlossen ist, wobei die erste Zufuhrleitung 204.1 , 204.2 mittels einer Hauptleitungsanschluss-Vorrichtung 34.1 , 34.2 an einen entsprechenden Abschnitt 201 .1 , 201 .2 der ersten Hauptleitung 201 angeschlossen ist, und wobei die zweite Zufuhrleitung 205.1 , 205.2 die mittels einer zweiten
Hauptleitungsanschluss-Vorrichtung 35.1 , 35.2 an einen entsprechenden Abschnitt 202.1 , 202.2 der zweiten Hauptleitung 202 angeschlossen ist, wobei die Prüfkammer-Einlassleitung 204.1 f, 204.2f an eine Eingangsvorrichtung E der Prüfkammer-Vorrichtung 58.1 , 58.2 angeschlossen ist, eine in dem Zufuhrleitungs-Abschnitt 204.1 , 204.2 jeweils eingebaute
Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung oder Druckabminderungs-Vorrichtung 45.1 , 45.2, die über eine Anschlussleitung 204.1 d, 204.2d an einen
entsprechenden Abschnitt 201 .1 , 201 .2 der ersten Hauptleitung 201
angeschlossen ist, wobei die Druckabminderungs-Vorrichtung 45.1 , 45.2 jeweils mittels eines Zufuhrleitungs-Abschnitts 204.1 e, 204.1 e fluid-technisch mit einer ersten Eingangsvorrichtung der jeweiligen Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2 verbunden ist, eine in dem Zufuhrleitungs-Abschnitt 205.1 , 205.2 jeweils eingebaute
Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung oder Druckabminderungs-Vorrichtung 46.1 , 46.2.
Mittels einer mit jeder der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtungen 3.1 , 3.2 ist funktional eine Steuerungsvorrichtung verbunden, die Kommandosignale erzeugen kann, aufgrund denen die jeweilige
Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2 in einen Zustand eingestellt werden kann, in dem die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 204.1 , 204.2 oder 205.1 , 205.2 sperrt, und in eine Stellung eingestellt werden kann, in der die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2 einen Durchfluss von Prüfgas durch die Leitung 204.1 , 204.2 oder 205.1 , 205.2 zulässt, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass die
Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2 in einem einer vorgespannten oder einem voreingestellten Zustand die geschlossene oder sperrende Stellung einnimmt, so dass dann, wenn kein Kommandosignal von der
Steuerungsvorrichtung an die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 3.1 , 3.2 übermittelt wird, sich diese in der geschlossenen Stellung befindet und den Durchfluss von Prüfgas in die Prüfkammer-Einlassleitung 204.1 f, 204.2f sperrt; die Kommandosignale erzeugen kann, aufgrund denen der Zufluss von Gas in die Prüfkammer-Einlassleitung 204.1 f, 204.2f wahlweise aus dem Zufuhrleitungs- Abschnitt 204.1 , 204.2 oder dem Zufuhrleitungs-Abschnitt 205.1 , 205.2 zugelassen ist.
Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 nach der Figur 4 weist diese eine Anschlussvorrichtung 30.0 auf, an der insbesondere zusätzlich zu den Prüfgasbehältern (Bezugszeichen 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16 je nach Darstellung) ein Gasbehälter 10 angeschlossen werden kann, der insbesondere ein Inertgasbehälter oder Neutralgasbehälter sein kann. An dessen Auslass kann ein Druckregelventil 20.0 oder eine Druckbegrenzungs-Vorrichtung angeschlossen sein. Der Gasbehälter 10 oder gegebenenfalls das Druckregelventil 20.0 oder die
Druckbegrenzungs-Vorrichtung sind über eine Anschlussleitung 25.0 an eine
Anschlussvorrichtung 30.0 der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 angeschlossen. An die Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30.0 ist über eine Eingangsleitung 26.0 eine anschlussseitige Schaltvorrichtung 40.0 angeschlossen, an der wiederum eine
Verbindungsleitung 28.0 mit einem Leitungsanschluss 29.0 verbunden ist, mit dem oder an dem die Leitung 28.0 mit der zweiten Hauptleitung 202 angeschlossen ist. Über die Anschlussvorrichtung 30.0 kann somit insbesondere eine Prüfgasflasche mit Frischluft oder Inertgas zur Spülung oder Neutralisierung der Leitungen und
insbesondere Prüfmodule der angeschlossen werden. Je nach verwendetem Prüfgas kann es erforderlich sein, dass zur Spülung oder Neutralisierung der Leitungen keine Frischluft aus der Umgebungsluft zugeführt wird, sondern ein entsprechendes Inertgas, das mit einer in der Prüfgaskammer-Vorrichtung 58 vorliegenden Gasmischung nicht reagiert. Mit dem in der zweiten Hauptleitung 202 bereit gestellten Inertgas kann somit die Prüfgaskammer-Vorrichtung gespült werden und somit eine Nullgas-Kalibrierung des Prüflings durchgeführt werden. Alternativ oder zusätzlich zu dem Anschluss der Leitung 28.0 an die zweite
Hauptleitung kann an der zweiten Hauptleitung 202 auch ein Zugang 70 oder eine Öffnung einer Anschlussleitung 70a zu einem Raum mit Umgebungsluft oder einem Behälter mit Umgebungsluft ausgebildet sein. An diesem kann insbesondere einen Filter zur Herausfilterung von Bestandteilen der Umgebungsluft aufweisen. Zur
Zuführung von Umgebungsluft an die zweite Hauptleitung 202 ist an der
Anschlussleitung 70a eine Pumpe 71 angeschlossen, die Umgebungsluft durch die Öffnung 70a ansaugen und der zweiten Hauptleitung 202 über eine Verbindungsleitung 70b zuführen kann.
Bei dem Vorsehen sowohl der Anschlussvorrichtung 30.0 zum Anschluss eines Neutralgas- oder Inertgasbehälters mit der Verbindungsleitung 28.0 als auch der Pumpe 71 mit der Öffnung 70 und der Verbindungsleitung 70b kann den
Prüfkammervorrichtungen einer Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 wahlweise
Umgebungsluft oder Inertgas zugeführt werden.
Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 nach der Figur 5 weist diese ebenfalls eine Anschlussvorrichtung 30.0 auf, an der insbesondere zusätzlich zu den Prüfgasbehältern (Bezugszeichen 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16 je nach Darstellung) ein Gasbehälter 10 angeschlossen werden kann, der insbesondere ein Inertgasbehälter oder Neutralgasbehälter sein kann. Im Vergleich zu der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 sind die Leitungen 70b und 26.0 an ein Schaltventil angeschlossen, mit dem durch manuelle Betätigung und/oder insbesondere elektrische Ansteuerung derselben z.B. mittels der Steuerungsvorrichtung entsprechend der jeweils eingestellten Schaltstellung der zweiten Hauptleitung 202 wahlweise über die Leitung 70b Umgebungsluft oder über die Leitung 26.1 Inertgas oder Neutralgas zugeführt werden kann.
Bei den Ausführungsformen der Figuren 4 und 5 ist ein Differenzdrucksensor 53 vorgesehen, der mit Differenzdruckleitungen 53.1 und 53.2 zwischen den beiden Hauptleitungen 201 und 202 gelegen und an diese angeschlossen ist, um den
Differenzdruck zu ermitteln, der sich aus dem jeweils in der ersten Hauptleitung 201 und der zweiten Hauptleitung 202 herrschenden Druck ergibt. Mit dem Differenzdruck- Sensor 53 kann ein Überprüfen der Dichtigkeit der Verbindungsleitungen des
Bedienmoduls 6 und der daran angeschlossenen Prüfmodule 4.1 bis 4.10 erfolgen, so dass die Dichtigkeit der Vorrichtung und des korrekten Anschlusses der Prüfmodule 4.1 an das Bedienmodul 6 überwacht werden kann.
Generell kann bei den Ausführungsformen an einer Auslassleitung 303, die mit dem Prüfgas-Ausgang A fluid-dicht verbunden ist, ein Rückschlagventil 59 vorgesehen sein, um ein ungewünschtes Abfließen des Prüfgases aus dem Prüfgas-Ausgang A der Prüfkammer-Vorrichtung 58 zu verhindern. Die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 kann ein Gasrückführungs-Modul 7 aufweisen, das eine an die Hauptleitung 201 und die Rückführleitung 301 anschließbare Verbindungsleitung 304 aufweist, die die Hauptleitung 201 mit der Rückführleitung 301 fluid-technisch verbindet.
Im Folgenden werden Funktionsweisen von Ausführungsformen der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 beschrieben:
Bei der Ausführungsformen der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 nach der Figur 1 a liegt bei Anschluss eines Prüfgasbehälters PG zusammen mit dem
Druckbegrenzungsventil 57 an die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 eingangsseitig, also an der Anschlussvorrichtung 30 ein von dem Druckbegrenzungsventil 57 gegenüber dem Prüfgasbehälterdruck reduzierter Druck des Gases an. Bei der Ausführungsformen der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 nach der Figur 1 b liegt bei Anschluss eines Prüfgasbehälters PG zusammen mit dem Druckbegrenzungsventil 57 an die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 eingangsseitig, also an der
Anschlussvorrichtung 30 der Prüfgasbehälterdruck an. Dieser Druck wird durch ein in der Hauptleitung 201 innerhalb der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 installiertes Druckbegrenzungsventil 52 oder eine Druckbegrenzungsvorrichtung 52 gegenüber dem Prüfgasbehälterdruck reduziert.
Bei beiden Ausführungsformen der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 ist optional eine mit der Steuerungsvorrichtung oder Eingabevorrichtung funktional verbundene
Schaltvorrichtung 40 und/oder mit der Steuerungsvorrichtung oder Eingabevorrichtung funktional verbundene Schaltvorrichtung 55 vorgesehen. Zur Durchführung einer Prüfung eines Gasmessgeräts 5 und insbesondere einer Sensorvorrichtung wird ein Prüfgasbehälter PG einer vorbestimmten Gasart an die Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 mit oder ohne Druckbegrenzungsventil 57 angeschlossen, bei der ein Sensorsignal der Sensorvorrichtung zur Messung einer vorbestimmten Eigenschaft wie einer Teilgas-Konzentration in einem vorbestimmten Bereich zu erwarten ist. Bei Anschließen eines Prüfgeräts 5 an die Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung erfolgt eine Prüfung darüber, ob das Prüfgerät Ist-Messsignale erzeugt, aus denen ermittelt oder angezeigt werden kann, dass das Prüfgerät die vorbestimmte Eigenschaft dem vorbestimmten Soll-Bereich tatsächlich zuordnet. Bei Vorhandensein der
Schaltvorrichtung 40 und/oder der Schaltvorrichtung 55 erfolgt mittels der funktional mit der jeweiligen Schaltvorrichtung 40, 55 verbundene Steuerungsvorrichtung und/oder Eingabevorrichtung eine Kommandierung der jeweiligen Schaltvorrichtung derart, dass diese in ihren Durchfluss-Zustand schaltet, bei dem das Prüfgas durch die Hauptleitung 201 und/oder die Zufuhrleitung 204 strömt. Mit in der Prüfkammer-Zufuhrleitung 204 vorgesehenen Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung 45 wird ein kontinuierlicher und entsprechend dem durch die Druckbegrenzungsvorrichtung 52 und/oder die
Druckbegrenzungsvorrichtung 57 bereitgestellten weitgehenden konstanten Druck ein Durchfluss des Prüfgases in der Prüfkammer-Vorrichtung 58 mit einem maximalen Durchsatz gewährleistet. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist die
Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung 45 ein Drosselventil, das eine Verengung in der Zufuhrleitung 204 mit einem vorbestimmten Drosselquerschnitt bildet, um einen Druckabfall zu erzeugen. Der Drosselquerschnitt des Drosselventils 45 kann einstellbar oder auch unveränderbar festgelegt sein.
Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 nach den Figuren 2 bis 5erfolgt ein Anschließen mehrerer Prüfgasbehälter 10 bis 16, wobei die Anzahl derselben danach bestimmt ist, wie viele Gasarten bzw.
Prüfgasbehälter für eine Prüfgeräte-Messprozedur nötig sind. Wenn in einem
Prüfvorgang mehrere Gasmessgeräte 5 geprüft werden sollen, können mehrere Prüfmodule 4.1 bis 4.10 an den Anschlüssen 31 .2a und 31 .2b, 31 .3a und 31 .3b usw. hintereinander angeschlossen werden, so dass zu einer Zeit mehrere Gasmessgeräte 5 an der Hauptleitung 201 angeschlossen werden können. Mittels einer Steuerungsvorrichtung, die zusammen mit einer Eingabe- und/oder
Anzeigevorrichtung in dem Steuermodul 6 realisiert sein kann, können
anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7
(Bezugszeichen je nach Figurendarstellung) in einen Zustand gebracht werden, mit dem durch diese jeweils ein Durchlassen von aus der jeweiligen Prüfgas- Anschlussvorrichtung 30.1 , 30.2, 30.3, 30.4, 30.5, 30.6, 30.7 strömendem Prüfgas erfolgt, so dass den Prüfkammervorrichtungen 58 und den daran jeweils
angeschlossenen Gasmessgeräten 5 das Prüfgas von einem oder mehreren
Prüfgasbehältern 1 1 , 12, 13, 14, 15 bereit gestellt wird. Daraufhin erfolgt die
Durchführung der beschriebenen Prüfung der an den Prüfkammervorrichtungen 58 angeschlossenen Gasmessgeräten 5.
Es kann vorgesehen sein, dass Gasmessgeräte 5 an Prüfkammervorrichtungen 58, 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 abgekoppelt und andere zu prüfende Gasmessgeräte 5 an Prüfkammervorrichtungen angeschlossen werden, an denen der Prüfvorgang des jeweiligen Gasmessgeräts 5 abgeschlossen ist, an diese angekoppelt werden, während Gasmessgeräte 5 an bestimmten Prüfkammervorrichtungen 58, 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 angeschlossen bleiben und an den bestimmten Prüfkammervorrichtungen keine anderen Gasmessgeräte 5 angeschlossen werden, an denen der Prüfvorgang des jeweiligen Gasmessgeräts 5 noch nicht abgeschlossen ist.
Das Mastermodul oder Bedienmodul oder Steuermodul 6, das in den Figuren 2 bis 5 gezeigt ist, kann als ein Ventilblock 400 aus einer Mehrzahl von Zufuhr- Schaltvorrichtungen 40.1 -40.7 insbesondere in der Ausführung als 2/2-Wegeventile ausgeführt sein, die von der Steuervorrichtung des Mastermodul 6 und/oder von den einzelnen der Steuervorrichtung der Prüfmodule 4.1 bis 4.10 angesteuert und in Soll- Zustände gebracht werden.
Die einzelnen Zufuhrleitungen 204.1 sind mit Abzweigungen oder
Verbindungselementen 32 mit der Hauptleitung 201 des Bedienmodul/Mastermoduls 6 verbunden, die an einer der Anschlussseite 7 abgewendeten Ende der
Vorrichtungsbegrenzung in einer Modulanschluss-Vorrichtung 31 endet. Das Master- Modul 6 weist ferner einen Abschnitt einer Rückführleitung 301 auf, die einerseits mit einer Anschlusstülle 30 versehen ist und andererseits mit einer Modulanschluss- Vorrichtung 31 .1 , wobei mittels der Modulanschluss-Vorrichtungen 31 .1 und 31 .2 jeweils die Sammel-Hauptleitung 201 und die Rückführleitung 301 von ankoppelbaren Prüfmodulen 4.1 bis 4. 10 anschließbar ist.
In dem in Figur 2 gezeigten Gasbeaufschlagungs-System 1 bzw. der in Figur 2 gezeigten Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 sind mehrere Prüfmodule 4.1 -4.10 dargestellt, die aneinander koppelbar sind, wofür entsprechende Modulanschluss- Vorrichtungen 31 in dem jeweiligen Modul auf der geeigneten Seite des Prüfmoduls vorgesehen sind.
Bei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 nach den Figuren 2 bis 5 ist ersichtlich, dass an der Auslass- oder Abführleitung 303.1 bis 303.10 ein Rückschlagventil 59.1 bis 59.10 zwischengeschaltet ist, das ein
Abfließen von Prüfgas am Prüfgas-Ausgang A der Prüfkammer- Vorrichtung 58 verhindern kann,. Ferner ist an dem Eingang E der Prüfkammer-Vorrichtung 58, die mit der Zufuhrleitung 103 in Verbindungs steht, wenigstens eine Druckabminderungs- Vorrichtung in Form eines Drosselventils 45.1 bis 45.10 vorgesehen, das für einen kontinuierlichen Strömungsfluss von Prüfgas in die Prüfkammer hinein sorgt und den in der Hauptleitung 301 durch das Prüfgas aufgebauten Druck z. B. von 0,5 hPa auf 1 Pa abmindern kann.
Um einen Ausströmen von nicht benötigtem Prüfgas aus der Hauptleitung 201 nicht durch die Prüfkammer- Vorrichtung 58, sondern über einen anderen Weg
bereitzustellen und um ein Spülen der Hauptleitung zu ermöglichen, ist ein
Gasrückführungs-Modul 7 vorgesehen, das ebenfalls Rückführ-Schaltvorrichtung 56 insbesondere in Form einer Schaltvorrichtung 56 aufweist. Wenn die
Schaltvorrichtungen 55.1 bis 55.10 der Prüfmodule geschlossen sind, kann ein
Spülgas der Hauptleitung 201 zugeführt werden, um die Hauptleitung 201 zu reinigen. Hierfür ist vorgesehen, dass ein Spülgas, das Frischluft oder Inertgas ist, aus einem der Prüfbehälter 10 in die Hauptleitung 201 zugeführt wird, wobei dann die
Schlatvorrichtung 40.1 und die Rückführ-Schaltvorrichtung 56 oder das 2/2-Wegeventil 56 in einem offenen Zustand ist, wobei alle anderen 2/2 Wegeventile des
Mastermoduls 6 und der Prüfmodule 4.1 bis 4.10 in einem geschlossenen Zustand sind, so dass das noch in der Hauptleitung 201 befindliche Prüfgas von dem Spülgas ausgespült werden kann und über die Rückführhauptleitung 301 aus der
Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 hinaus gespült wird, wobei hierfür an der
Ausgangstelle 333 ein geeigneten Aufnahmebehälter vorgesehen sein kann, der in Figur 2 nicht dargestellt ist.
Auf das Gasrückführungs-Modul 7 kann auch verzichtet werden, wenn die
Modulanschluss-Vorrichtungen 21 am letzten Prüfgerätemodul 4.10 mit geeigneten Verschlussstopfen versehen sind, so daß das Prüfgas und Spülgas nur von der Hauptleitung 201 über die Zufuhrleitung 204.1 in die Prüfkammer-Vorrichtung 58.1 bis 58.10 und Auslassleitung 303.1 bis 303.10 hin zu der Rückführleitung 301 strömen kann, wenn die jeweilige Zufuhrschaltvorrichtung 55.1 bis 55.10 in einem geöffneten bzw. Durchlasszustand geschaltet wird.
Figur 3 zeigt einen anderen Pneumatikschaltplan einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2. Auch die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Überprüfen von
Gasmessgeräten oder Prüflingen 5, 5.1 -5.10 ist für eine Modulbauweise ausgelegt. Mit den gestrichelten Linien 60 sind die Modulvorrichtungsgrenzen der jeweiligen Module 6, 4.1 , 4.2-4.10 und 7 angezeigt. Wie auch in der Ausführungsform von Figur 2 weist die in Figur 3 gezeigte Ausführungsform der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 zum Überprüfen von Gasmessgeräten bzw. zum Kalibrieren derselben auf der
Anschlussseite 7 des Master- bzw. Bedienmoduls 6 Anschuss- Vorrichtungen 30.1 bis 30.7 auf, an der eine Mehrzahl von Prüfgasbehältern bzw. Speichergasvorrichtungen 10 bis 16 über eine Gas-Anschlussleitung 25.0 bis 25.7 angeschlossen werden kann. Auf der Anschlussseite 7 ist ferner die Speichergasvorrichtung 10 bis 16 angeordnet, die mit einem Druckbegrenzungsventil 57.1 bis 57.7 versehen ist. Das
Druckbegrenzungsventil 57.1 bis 57.7 kann entweder selbststeuernd sein, wie in Figur 1 , oder wird über das Bedienmodul 6 bzw. die Prüfgerätemodule 4.1 -angesteuert. Es können entweder drei Anschuss-Vorrichtungen 30 auf der Anschlussseite 7 des Bedienmoduls 6 vorgesehen sein, oder wie in Figur 2 gezeigt, sechs Anschuss- Vorrichtungen 30.1 bis30.7, wobei wenigstens eine Prüfgasflasche eine
Frischluftprüfgasflasche oder eine Inertgasprüfgasflasche ist, die anstelle des
Prüfgases ein Inert- oder Frischluftgas zum Spülen der Hauptleitungen und der Prüfkammern der jeweiligen Prüfgerätemodule beinhaltet.
Das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel der Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 unterscheidet sich von der in Figur 2 gezeigten Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 darin, dass zusätzliche anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 , 40.2, 40.3, 40.4, 40.5, 40.6, 40.7 in dem Mastermodul 6 in den Versorgungsleitungen 26.1 bis 26.7 bereitgestellt sind, um den in den Prüfbehältern 1 bis 10 bereitgestellten Gasdruck unabhängig von den Druckbegrenzungsventile 57.1 bis 57.7 auf einen vorbestimmten Druck zusätzlich abmindern zu können.
Die in Figur 3 gezeigten Prüfmodule 4.1 und 4.2 sind im Wesentlichen baugleich zu den Prüfmodulen 4.1 , 4.2, wobei die Prüfkammer-Vorrichtung 58 bei beiden
Prüfmodulen 4.1 und 4.2 jeweils so ausgelegt ist, dass unterschiedliche
Gaswarngeräte bzw. Prüflinge 5 zum Kalibrieren und Überprüfen eingelegt werden können. Ferner ist an dem Prüfmodul 4.2 über die Modulanschluss-Vorrichtungen 31 ein drittes Prüfmodul 4.3 anschließbar, an das wiederum ein viertes Prüfmodul 4.4 auf die gleiche Art und Weise anschließbar ist. Auf diese Weise können bis zu zehn Prüfmodule aneinandergekoppelt werden, wobei auch eine größere Anzahl von Prüfmodulen aneinander gekoppelt werden kann. Die einzelnen Prüfmodule 4.1 bis 4.10 sind jeweils derart ausgelegt, dass das eine Prüfmodul an das andere Prüfmodul ankoppelbar ist. Hierfür sind Modulanschluss-Vorrichtungen 31 vorgesehen, mittels derer die Hauptleitungen 201 und 202 aneinander koppelbar sind, wobei die Anzahl der über die Modulanschluss-Vorrichtungen 31 anschließbaren Prüfmodule im gezeigten Beispiel nicht größer als 10 ist, wobei es jedoch im Bereich der Erfindung liegt, dass eine Anzahl von mehreren Modulen größer als 10 möglich ist, wobei es keine theoretische Begrenzung der möglichen Anzahl an ankoppelbaren Prüfmodulen 4 gibt. Eine einzige Limitierung der möglichen ankoppelbaren Prüfmodule 4.1 -4. n liegt nur in der praktischen Durchführbarkeit. Eine Besonderheit der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform ist, dass es eine erste Hauptleitung 201 gibt, mit der bevorzugt Prüfgas den einzelnen Prüfmodulen 4.1 bis 4.10 bereitgestellt wird, und eine zweite Hauptleitung 202 gibt, mit der bevorzugt Spülgas oder Inertgas bzw. Umgebungsluft bereitgestellt wird. Das in der ersten Hauptleitung 201 bereitgestellte Prüfgas und das in der zweiten Hauptleitung bereitgestellte Inertgas oder die bereitgestellte Umgebungsluft kann je nach Bedarf von den jeweiligen Prüfmodulen 4.1 bis 4.10 abgefragt werden. Zwischen den beiden Hauptleitungen 201 und 202 ist ferner ein Differenzdruck-Sensor 53 angeordnet zum Überprüfen der Dichtigkeit der Verbindungsleitungen des Bedienmoduls 6 und der daran angeschlossenen Prüfmodule 4.1 bis 4.10, so dass die Dichtigkeit der
Vorrichtung und des korrekten Anschlusses der Prüfmodule 4.1 an das Bedienmodul 6 überwacht werden kann.
Ferner sind die Prüfgasbehälter 10 bis 16 von Figur 4, die ein bestimmtes Prüfgas wie beispielsweise H2S, C02 oder CO beinhalten, mit einem einstellbaren
Druckregelungsventil 20.1 bis 20.7 versehen, das auf die Prüfgasbehälter 10 bis 16 mittels einer Gewindevorrichtung aufgeschraubt worden ist. Die Druckregelungsventile 20.1 bis 20.7 regeln den in den Prüfgasbehältern vorhandenen Druck, üblicherweise 100hPa, auf einen vorbestimmten Druck, hier 0,5 hPa, ab und sorgen dafür, dass der Gasfluss aus den Prüfbehältern 1 bis 10 der vorbestimmte Gasdruck über eine vorbestimmte Zeit bei der Abgabe des Prüfgases aus denselben aufrechterhalten wird.
Aus Figur 4 ist ersichtlich, dass die jeweiligen Hauptleitungen 201 , 202 von den einzelnen aneinander gekoppelten Hauptleitungsabschnitten 201 .1 bis 201 .10, 202.1 bis 202.10 der Prüfmodulen 4.1 bis 4.10 und den Hauptleitungsabschnitten 201 a und 202a des Prüfmoduls 6 ausgebildet werden. Zum Aneinanderkoppeln der
Hauptleitungen werden, wie bereits erwähnt, Modulanschluss-Vorrichtungen 31 in dem jeweiligen Prüfmodul 4.1 und 4.2 und dem Bedien- oder Mastermodul 6 bereitgestellt, so dass jeweils eine fluiddichte Hauptleitungen 201 , 202 ausgebildet werden kann.
Ferner ist aus Figur 4 ersichtlich, dass in den Versorgungsleitungen 26.0 bis 26.10 des Bedienmoduls 6 für eine Gruppe von anschlussseitige Schaltvorrichtungen 40.1 bis 40.7 und in der Rückführhauptleitung 302 ein 2/2-Wegeventil 41 zwischengeschaltet sind, das elektromagnetisch betätigbar, wie mit Symbol 80 angedeutet, und mittels einer Stellfeder 81 in die dargestellte Ausgangsposition rückstellbar ist. An die Gruppe von Wegventilen 40.1 bis 40. 7 kann auf der Prüfgasbehälteranschlussseite 7 eine Gruppe von Anschuss- Vorrichtungen 30 angeschlossen werden, über die mittels einer Anschlussleitung 25.0 bis 25. 7 unterschiedliche Prüfgasflaschen 10 bis16
anschließbar sind, wobei in jeder Anschlussleitung 25.0 bis 25.7 jeweils ein
einstellbares Druckventil 20.1 bis 20.7 zwischengeschaltet sein kann. Ferner ist an der ersten Hauptleitung 201 und der zweiten Hauptleitung 202 ein Differenzdruck-Sensor 53 angeschlossen, der über eine Differenzdruckmessung, den zwischen den jeweiligen Hauptleitungen 201 und 202 bestehenden Differenzdruck bestimmen kann. Zusätzlich ist zwischen der Hauptleitung 201 und der Rückführhauptleitung 302 ein
Überdruckbegrenzungsventil 35 zwischengeschaltet, das bei einem vorbestimmten Überdruck in der Hauptleitung 201 durchgängig geschalten wird, um die Hauptleitung 201 vor einem zu hohen Gasdruck zu schützen. Das Überdruckbegrenzungsventil 35 kann ein selbstbetätigendes Überdruckbegrenzungsventil 35 sein, wobei eine direkte Betätigung über die interne Steuerung des Druckbegrenzungsventils 35 erfolgt, oder das Überdruckbegrenzungsventil 35 kann ein Überdruckbegrenzungsventil 35 sein, wobei die Steuerung bzw. Betätigung des Druckbegrenzungsventils 35 au ßerhalb des Druckbegrenzungsventils 35 liegt, beispielsweise in dem Master- bzw. Bedienmodul 6 und/oder den angekoppelten Prüf-Modulen 4.1 bis 4.10.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden über die beiden getrennten Hauptleitungen 201 und 202 alle Module 4.1 bis 4.10 zeitgleich mit dem jeweiligen Prüfgas und Inertgas versorgt. Über die Hauptleitung 201 werden den jeweiligen Modulen 4.1 bis 4.10 Prüfgase aus den jeweiligen Prüfgasflaschen angeboten, wobei über die Hauptleitung 202 das Inertgas oder Nullpunktgas angeboten wird. Mittels des 3/2-Wegeventils 3 in den jeweiligen Modulen 4.1 und 4.2 kann das einzelne Modul 4.1 bis 4. 0 individuell auf das angeforderte Gas, entweder Prüfgas oder Inertgas, zurückgreifen und über die Prüfkammer-Vorrichtung 58 dem jeweiligen Prüfling 5.1 bis 5.10 oder 5.1 bis 5.n zuführen, wobei n eine natürliche Zahl größer als 10 ist.
In dem in Figur 4 dargestellten Pneumatikschaltplan eines Ausführungsbeispiels der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 sind sechs Prüfgaseingänge 30.1 bis 30.6 realisiert, an die entsprechende Prüfgasflaschen 1 1 -16 anschließbar sind. Über die Anschlusstülle 30.1 ist eine Prüfgasflasche mit Frischluft oder Inertgas anschließbar. Je nach verwendetem Prüfgas kann es erforderlich sein, dass keine Frischluft aus der Umgebungsluft zugeführt wird, sondern ein entsprechendes Inertgas, das mit dem in der Prüfgaskammer-Vorrichtung 58 vorliegenden Gasmischung nicht reagiert, um die Prüfgaskammer- Vorrichtung zu spülen und somit eine Nullgas-Kalibrierung des Prüflings zu ermöglichen.
Die Prüfgasflasche 10 kann also wahlweise ein entsprechendes Inertgas oder
Frischluft enthalten. Der Inertgas-Hauptleitung 202 kann auch Umgebungsluft zugeführt werden, dies geschieht über einen Filter 70, der mit einer Pumpe 71 verbunden ist, die Umgebungsluft des Bedienmoduls 6 ansaugt und der jeweiligen Zufuhrleitung über die Inertgas-Hauptleitung 202 zuführen kann.
Das in der Figur 5 gezeigte Ausführungsbeispiel der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 unterscheidet sich im Wesentlichen in der Verschaltung der Versorgungsleitung 26.0 zum Zuführen eines Spülgases aus dem Prüfgasbehälter 10 mit der
Versorgungsleitung 70a, an der eine Pumpe 71 zum Ansaugen von Umgebungsluft bereitgestellt ist. Das Schalten zwischen beiden Versorgungsmöglichkeiten ist über die Steuerung des Master-Moduls 6 und/ oder die Steuerung der an dem Mastermodul 6 angekoppelten Prüfmodule 4.1 bis 4.10 vorgesehen. Hierfür ist ein als Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung ein 3/2-Wegeventil 35 vorgesehen, über das entsprechend des Schaltzustands desselben die zweite Hauptleitung 202 wahlweise mit Umgebungsluft über die Versorgungsleitung 70a oder mit dem Inhalt aus dem Gasbehälter 10 versorgt werden kann. Der Gasbehälter 10 kann ein entsprechen geeignetes Gas zum Spülen der Prüfkammer-Vorrichtungen 58 beinhalten, wie beispielsweise Inertgas, das insbesondere Stickstoff N oder eines der Edelgase aufweisen kann.
Die in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsformen des Gasbeaufschlagungs- Systems 2 weisen zwei Hauptleitungen 201 , 202 und entsprechende
Rückführleitungen 302, 301 auf, wobei die eine Hauptleitung 201 zum Bereitstellen und Zuführen von Gas zum Spülen und die andere Hauptleitung 202 zum Bereitstellen und Zuführen von Prüfgas vorgesehen ist. Die Hauptleitung 202 zum Spülen ist mit einem Frischluftgasbehälter 10 gekoppelt, wobei das Spülgas auch über eine Pumpe 71 , der ein Schmutzfilter vorgeschaltet sein kann, aus der Umgebungsluft zugeführt werden kann, wenn die Umgebungsluft zum Spülen der vorab mit einem Prüfgas
beaufschlagten Prüfkammer-Vorrichtung 58 verwendet werden soll.
Nach der Erfindung können die Prüfmodule 4.1 , 4.2, 4.3 usw. jeweils separat und abwechselnd auf die Hauptleitung 201 und die Hauptleitung 202 zugreifen. Hierfür ist eine Zufuhr-Schaltvorrichtung 3.1 bzw. 3.2 bzw. 3.3 insbesondere in Gestalt eines 3/2- Wegeventils vorgesehen, das elektrisch gesteuert ist und mittels einer Rückstellfeder in die Sperrstellung verfahrbar ist. In den Figuren 4 und 5 ist das 3/2-Wegeventil in einer Position gezeigt, in der der Zufluss über die Zufuhrleitungen 204.1 , 204.2 usw. aus der die Hauptleitung 201 hin zu der Prüfkammer-Vorrichtung 58 blockiert ist und ein Zufluss von Gas aus der Hauptleitung 202 in die Prüfkammer- Vorrichtung 58 möglich ist. Die jeweilige Prüfkammer-Vorrichtung 58.1 bzw. 58.2 ist hierfür mit der
Hauptleitung 202 über die zweite Zufuhrleitung 205.1 , 205.2 usw. und die dritte Zufuhrleitung 206.1 , 206.2 usw. verbunden, wobei das 3/2-Wegeventil 3.1 in einer Durchfluss-Stellung gezeigt ist, in der Gas aus der Hauptleitung 202 in die
Prüfkammer-Vorrichtung 58 strömen kann.
Bei der Ausführung der Erfindung mit einem Prüfmodul 4.1 kann an diesem mittels der Modulanschluss-Vorrichtungen ein zweites Prüfmodul 4.2 oder ein Gasrückführungs- Modul 7 angeschlossen werden. Wenn ein zweites Prüfmodul 4.2 angeschlossen wird, kann nach der Erfindung vorgesehen sein, dass sich das zweite Prüfmodul 4.2 mit einer Kommunikationsvorrichtung bei dem Bedienmodul bzw. Mastermodul und insbesondere der Steuerungsvorrichtung derselben anmeldet, wenn die
Modulvorrichtung derart aneinander gekoppelt ist, dass ein Gasfluss zwischen der Hauptleitung und der Rückführleitung mit der Gasrückführungs-Modul 7 möglich ist. Die Prüfmodule 4.1 , 4.2 usw. können jeweils auch derart ausgelegt sein, dass diese unabhängig von dem Mastermodul 6 und/oder den Prüfmodulen 4.1 , 4.2 usw., also z.B. durch manuellen Eingriff, betätigt werden können. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Prüfmodule 4.1 , 4.2 usw. entweder von der Steuereinheit des jeweiligen Prüfmoduls oder von der Steuereinheit des Mastermoduls 6 über entsprechende Kommunikationsvorrichtungen kommandiert werden können. Mit den in den Figuren 1 a, 1 b und 2 bis 5 dargestellten Gasbeaufschlagungs- Vorrichtungen 2 ist es auch möglich, den von jedem einzelnen Prüfgasbehälter PG, 1 1 bis 17 bzw. 10 bis 16 und dem zugehörigen Druckregelungsventil 20.1 bis 20.7 (Figuren 1 b, 4, 5) oder der Druckminderungs-Vorrichtung 57 oder 57.1 bis 57.7 (Figuren 1 a, 2, 3) bereitgestellten Vordruck zu messen. Somit kann ermittelt werden, ob der Vordruck des jeweiligen Prüfgasbehälters PG, 10, 1 1 bis 16 auf einen vorbestimmten Gasdruck von z.B. von 0,5 hPa abgemindert worden ist. Hierfür sind die Zufuhr-Schaltvorrichtungen oder 2/2 Wegeventile 40, 40.1 bis 40. 7 in eine
Durchgangsstellung zu bringen, so dass Prüfgas in eine der Hauptleitungen 201 , 202 strömen kann und der Druck in der jeweiligen Hauptleitung 201 bzw. 202 mittels des jeweils vorgesehenen Differenzdruckmessers 53 gemessen werden kann.
Beispielsweise kann eines der Zufuhr-Schaltvorrichtungen wie z.B. die Zufuhr- Schaltvorrichtung 40.0 (Figur 4) in eine Durchgangsstellung geschaltet werden, so dass Prüfgas aus dem Prüfgasbehälter 10 in die Versorgungsleitung 26.0 und in die Hauptleitung 201 bzw. 202 strömen kann, so dass der daran angeschlossene
Differenzdruck-Sensor 53 den zwischen den Hauptleitungen 201 und 202 bestehenden Differenzdruck messen kann. Auf diese Weise kann der Vordruck, der jeweils von einem Prüfgasbehälter PG, 10, 1 1 bis 16 in den Versorgungsleitungen 26, 26.0, 26.1 bis 26.2 erzeugt wird, gemessen werden.
Durch die Prüfbehälter-Sekundärmessung ergibt sich die Druckprofilkurve 90, die wie in Figur 6 dargestellt in einem Druck-Zeit-Koordinatensystem den Vordruck
beispielsweise der Prüfgasbehälter PG, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17 (Bezugszeichen je nach Figur zutreffend) angibt, der mit einem Differenzdruck-Sensor 53 in der
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 aufgenommen wurden. Hiermit kann, bevor die einzelnen Gasprüfmessgeräte 5.1 , 5.2, 5.10 getestet werden, der ordnungsgemäße Anschluss der Prüfgasflaschen getestet werden.
Im Folgenden wird eine Dichtigkeitsmessung beschrieben, die mit der
erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 als Selbsttest-Funktion durchgeführt werden kann: Eine Ausführungsform der ersten Dichtigkeits-Messung wird an Hand der in den Figuren dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 beschrieben: Hierzu ist mit dem Differenzdruck-Sensor 53 funktional eine Auswertungsvorrichtung verbunden. Mit dieser kann mittels eines Zeitgebers desselben der Verlauf des Differenzdruckes über die Zeit oder die Veränderung des Differenzdruckes nach Ablauf vorbestimmter Zeitabschnitte erfasst und ermittelt werden. Die Veränderung des Differenzdrucks oder der Vergleich des tatsächlich aufgetretenen Differenzdrucks mit einem Soll-Differenzdruckverlauf kann visuell angezeigt werden und/oder eine Auswertungsfunktion ermittelt durch Vergleich, welche Abweichung des Ist-Differenzdrucks von dem Soll-Differenzdruck über die Zeit vorliegt. Mit einer derartigen Ermittlung einer Veränderung des Differenzdruckes über einen Zeitabschnitt über ein vorbestimmtes Maximal-Maß hinaus wird für die
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 ein Undichtigkeitswert erzeugt, um der
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 einen Undichtigkeitszustand zuzuordnen. Die Grenze zur Zuordnung der Undichtigkeit an eine Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 kann z.B. bei einem Druckabfall um einen Prozentsatz von einem ersten Ist-Wert und z.B. ein Wert zwischen 1 und 15 % nach einer Minute betragen. Es kann auch vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl von Mess-Zeitabschnitten, also zwei oder drei Zeitabschnitte hintereinander hinsichtlich eines Mindest-Druckabfalls geprüft werden.
Bei Feststellung der Undichtigkeit kann vorgesehen sein, dass die Testfunktion ein Dichtigkeits-Statussignal erzeugt, mit dem angezeigt wird, dass die
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 undicht ist. Andernfalls kann ein Signal erzeugt werden, das einem Dichtigkeitszustand entspricht.
Zur Durchführung der Dichtigkeitsmessung werden die Gasbehälter PG, 10, 1 1 bis 16 an die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 angeschlossen und die Hauptleitung 201 sowie gegebenenfalls die weitere Hauptleitung 202 wird bzw. werden zunächst mit einem Prüfgas aus dem jeweiligen Prüfgasbehälter 1 1 bis 16 gefüllt. Dann werden die anschlussseitigen Schaltvorrichtungen 40, 40.1 , 40.2, 40.7 und die Rückführleitungs- Schaltvorrichtung 56 und 55 sowie gegebenenfalls eine Schaltvorrichtung (nicht dargestellt) am Ende der weiteren Hauptleitung 202 (hinter der Anschlussstelle 37.e) und optional die jeweils vorgesehene zumindest eine Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55, 55.1 , 55.2, 55.10 in eine Sperrstellung verbracht, so dass die Hauptleitung 201 und gegebenenfalls die weitere Hauptleitung 202 stromabwärts der Zufuhr- Schaltvorrichtungen 40 gesperrt ist und dass das in der Hauptleitung 201 und gegebenenfalls in der weiteren Hauptleitung 202 vorhandene Gas weder die
Prüfkammervorrichtung 58, 58.1 , 58.2, 58.3, 58.10 durchströmen noch in die
Rückführleitung 304 abfließen kann. Mit einem Drucksensor, also insbesondere mit dem jeweils in den Figuren gezeigten Differenzdrucksensor 53, kann der Druck in der Hauptleitung 201 ermittelt werden. In diesem Schaltzustand ergibt sich als
Druckverlauf der in der Figur 7 gezeigte Kurvenabschnitt 82, sofern die
Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 intakt ist. In der Figur 7 ist auf der Hochachse der Druck beispielsweise in hPa und auf der Querachse die Zeit t beispielsweise in Sekunden aufgetragen. Anschließend wird die Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55, 55.1 , 55.2, 55.10 geöffnet. Aus der Druckmessung z.B. mit dem Differenzdrucksensor 53 können sich - je nach dem jeweils gegebenen Zustand der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2, also z.B. der Intaktheit oder dem Fehlerzustand der
Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 - die Messkurven 81 , 83 oder 84 gemäß Figur 5 ergeben.
Bei Intaktheit der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 kann Die Kurve 82 kann einen Druckabfall anzeigen und somit einen fallenden Verlauf in der Figur 7 haben, wenn die Hauptleitung 201 oder die mit der Hauptleitung 201 pneumatisch angeschlossenen Pneumatik-Komponenten, die in Bezug auf den Gasfluss in der Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 vor der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung 55, 55.1 , 55.2, 55.10 (Figuren 1 a, 1 b, 2, 3) bzw. 3.1 , 3.2 (Figuren 5, 6) undicht sind.
Die Figur 7 zeigt den Verlauf des Druckabfalls für verschiedene Fälle und je nach dem, ob ein Defekt in der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 vorliegt oder nicht: die mit dem Bezugzeichen 84 versehene Kurve zeigt einen von dem jeweiligen Differenzdruck-Sensor erfassten Verlauf eines Differenzdruckes, der einem Soll- Verlauf bezogen auf die jeweils betroffene Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 darstellt; die mit dem Bezugzeichen 81 versehene Kurve zeigt einen von dem jeweiligen Differenzdruck-Sensor erfassten Verlauf eines Differenzdruckes, der von dem Soll-Verlauf gemäß Kurve 84 abweicht, der bei einem Fall auftritt, bei dem die Druckabminderungs-Vorrichtung 45, 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 teilweise auf unzulässige Weise verschlossen ist, was insbesondere durch Verschmutzen der Druckabminderungs-Vorrichtung 45, 45.1 , 45.2, 45.3, 45.10 oder durch Abknicken der Zufuhrleitung 204.1 c; 204.1 f, 204.2f oder durch Verschmutzen verursacht sein kann; die mit dem Bezugzeichen 83 versehene Kurve zeigt einen von dem jeweiligen Differenzdruck-Sensor erfassten Verlauf eines Differenzdruckes, der von dem Soll-Verlauf gemäß Kurve 84 auf unzulässige Weise abweicht, der bei einem Fall auftritt, bei dem eine Verbindungsleitung, insbesondere die Leitung 204.1 , 204.2 oder 204.10 unterbrochen und z.B. an einer ihrer Anschlussstellen von dieser gelöst oder abgerissen ist.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung 2 kann eine unzulässige Abweichung von einer Kurve 84 mittels einer Auswertungsfunktion, die insbesondere mit dem jeweiligen Drucksensor oder
Differenzdrucksensor 53 funktional verbunden ist, erfasst werden und optional auch angezeigt werden.
Die erfindungsgemäße Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung 2 kann nach dem folgenden Verfahren betrieben werden:
Bereitstellen eines Prüfgases an einer Prüfgas-Anschlussvorrichtung 30 zum Anschließen eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters PG, 10 bis 16 Bezugszeichen je nach Figur zutreffend), optional Abmindern des Prüfgases-Druckes auf eine vorbestimmten Druck mittels einer Druckminderungsvorrichtung 20, 20.1 bis 20.10, Freischalten mindestens einer Versorgungsleitung 26, 26.1 bis 26.10, die an einer Hauptleitung 201 , so dass Prüfgases in der Hauptleitung mit einem vorbestimmten Druck bereitgestellt wird,
Freischalten mindestens einer ersten Zufuhrleitung 45, 45.1 bis 45.10, die an einer Hauptleitung 201 und an einer Prüfkammer-Vorrichtung 58 angeschlossen ist, so dass das in der Hauptleitung 201 bereitgestellte Prüfgases in Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung 58 einströmen kann,
Drosseln des mindestens einer ersten Zufuhrleitung 45, 45.1 bis 45.10, die an einer Hauptleitung 201 und an einer Prüfkammer-Vorrichtung 58 angeschlossen ist, so dass das in der Hauptleitung 201 bereitgestelltes Prüfgas in Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung 58 einströmen kann, wobei unter Drosseln das Einstellen auf einen vorbestimmten Volumenstrom bei einem konstanten Vordruck verstanden wird,
Begasen der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung 58 mit dem
vorbestimmten Gas über eine vorbestimmte Zeit und/ oder bis sich ein vorbestimmter Prüfkammer-Druck in der Prüfkammer der Prüfkammer- Vorrichtung aufgebaut hat,
Abführen des Prüfgas in der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung 58, wenn die vorbestimmte Begasungs-Zeit abgelaufen ist und/oder der vorbestimmter Prüfkammer-Druck in der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung erreicht worden ist.

Claims

Patentansprüche
1 . Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) mit einer Prüfgas-Anschlussvorrichtung (30) zum Anschließen eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters (PG), wobei die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) zum Überprüfen von Gasmessgeräten (5) aufweist: mindestens eine Prüfkammervorrichtung (58) mit einer Prüfkammer und einer Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung zur lösbaren Ankopplung eines
Gasmessgeräts (5) zur Erfassung einer Eigenschaft eines die
Prüfkammervorrichtung (58) durchströmenden Prüfgases mittels einer Prüfgas- Sensorvorrichtung des Gasmessgeräts (5), eine Hauptleitung (201 ), die mit der Prüfgas-Anschlussvorrichtung (30) verbunden ist, eine Zufuhrleitung (204), die die Hauptleitung (201 ) und eine Zufuhr- Anschlussvorrichtung (E) der Prüfkammervorrichtung (58) strömungstechnisch verbindet, eine in der Zufuhrleitung (204) eingebaute Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (45) zum Einstellen des Volumenstroms eines von der Hauptleitung (201 ) der Prüfkammer bereitgestellten Prüfgases, so dass bei Bereitstellung eines aus dem Prüfgasbehälter (PG) mit einem vorbestimmten und innerhalb vorgegebener Grenzen konstanten Druck strömenden Prüfgases dieses in der
Prüfkammervorrichtung (58) mit einem vorbestimmten und innerhalb
vorgegebener Grenzen konstanten Prüfkammer-Volumenstrom strömt.
2. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach dem Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) eine in der
Hauptleitung (201 ) eingebaute Druckabminderungs-Vorrichtung (52) aufweist, so dass zwischen dieser und der Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (45) das Prüfgas mit vorbestimmtem und innerhalb vorgegebenen Grenzen konstantem Druck bereitgestellt wird.
3. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) mit wenigstens zwei Prüfgas- Anschlussvorrichtungen (30.1 , 30.2, 30.3, 30.7) zum Anschließen jeweils eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters (10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16), der insbesondere jeweils eine an diesem jeweils angeschlossene Druckabminderungs-Vorrichtung (57.1 , 57.2, 57.3, 57.7) und eine Anschlussvorrichtung aufweist, wobei die
Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) zum Überprüfen von Gasmessgeräten (5) aufweist: wenigstens eine Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10), jeweils mit einer
Prüfkammer und einer Gasmessgerät-Aufnahmevorrichtung zur lösbaren Ankopplung eines Gasmessgeräts (5.1 , 5.2, 5.3) zur Erfassung einer Eigenschaft eines die
Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) durchströmenden Prüfgases mittels einer Prüfgas-Sensorvorrichtung des jeweiligen Gasmessgeräts (5.1 , 5.2, 5.3), eine an jeweils eine der Prüfgas-Anschlussvorrichtungen (30.1 , 30.2, 30.3, 30.7) angeschlossene Eingangsleitung (26.1 , 26.2, 26.3), anschlussseitige Schaltvorrichtungen (40.1 , 40.2, 40.7) zum Einstellen von
Schaltzuständen, mit denen ein Sperren oder Durchlassen von aus der jeweiligen Prüfgas-Anschlussvorrichtung (30.1 , 30.2, 30.3, 30.7) strömendem Prüfgas einstellbar ist, wobei in jeweils einer Eingangsleitung (26.1 , 26.2, 26.3) eine der anschlussseitigen Schaltvorrichtungen (40.1 , 40.2, 40.7) strömungstechnisch eingebaut ist, eine Hauptleitung (201 ), die an jede der Eingangsleitungen (26.1 , 26.2, 26.3) angeschlossen ist, so dass mittels der anschlussseitigen Schaltvorrichtungen (40.1 , 40.2, 40.7) die Zufuhr von Prüfgas aus einer oder mehrerer der Eingangsleitungen (26.1 , 26.2, 26.3) in die Hauptleitung (201 ) eingestellt werden kann, wenigstens eine Zufuhrleitung (204.1 , 204.2, 204.10), von denen jeweils eine die Hauptleitung (201 ) mit einer Zufuhr-Anschlussvorrichtung (E) jeweils einer
Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) verbindet, jeweils eine in mehreren oder jeder der Zufuhrleitungen (204.1 , 204.2, 204.10) strömungstechnisch eingebaute Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (45, 45.1 bis 45.10) zum Einstellen des Volumenstroms eines von der Hauptleitung (201 ) der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten
Prüfkammer- Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10), so dass eine vorbestimmte Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) auswählbar ist, in die ein Prüfgas aus einer auswählbaren Prüfgasbehälter (10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16) der ausgewählten Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) zuführbar ist.
4. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) eine Auslassleitung (303.1 , 303.2, 303.10) angeschlossen ist, in die ein Rückschlagventil (59) eingebaut ist, die insbesondere derart ausgeführt ist, dass diese ein Ausströmen von Prüfgas aus der jeweiligen Prüfkammer erst zulässt, wenn in der Prüfkammer eine vorbestimmter Mindest-Prüfgasdruck ausgebildet ist.
5. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in mehreren oder jeder der Zufuhrleitungen (204.1 , 204.2, 204.10) jeweils eine kommandierbare Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (55.1 , 55.2, 55.10) zum Sperren oder Durchlassen der Strömung von aus der Hauptleitung (201 ) strömenden Prüfgas hin zu der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) strömungstechnisch eingebaut ist, so dass mit einer in jeweils einer der Zufuhrleitungen (204.1 , 204.2, 204.10) strömungstechnisch eingebauten Kombination aus einer Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (55.1 , 55.2, 55.10) und einer
Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (45, 45.1 bis 45.10) eine vorbestimmte Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) auswählbar ist, in die ein Prüfgas aus einem auswählbaren Prüfgasbehälter (10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16) der ausgewählten Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) zuführbar ist.
6. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) eine zweite Hauptleitung (202) aufweist, die an eine der Prüfgas-Anschlussvorrichtungen (30.1 , 30.2, 30.3, 30.7) zum Einleiten eines Inertgases und/oder an eine an eine Umgebung mit Umgebungsluft angeschlossene Kompressor- Vorrichtung (71 ) zum Einleiten von Umgebungsluft in die zweite Hauptleitung (202) angeschlossen ist.
7. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) mehrere jeweils an der zweiten
Hauptleitung (202) angeschlossene zweite Zufuhrleitungen (205, 205.1 bis 205.10) aufweist, die mit der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) strömungstechnisch in Verbindung stehen, wobei jeweils eine der an der ersten Hauptleitung (201 ) angeschlossene erste Zufuhrleitung (204.1 , 204.2, 204.10) an einen jeweiligen ersten Eingang einer Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) und jeweils eine der zweiten Zufuhrleitungen (205, 205. I bis 205.10) an einen jeweiligen zweiten Eingang der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) angeschlossen ist, deren Ausgang über eine Prüfkammer-Zufuhrleitung (206.1 , 206.2) an die jeweilige
Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) angeschlossen ist und mit der wahlweise ein Sperren oder Durchlassen von wahlweise von der ersten Hauptleitung (201 ) oder der zweiten Hauptleitung (202) bereitgestelltem Prüfgas durch die jeweilige
Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) erfolgen kann, dass in mindestens mehreren der ersten Zufuhrleitungen (204.1 , 204.2, 204.10) eine Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (45.1 , 45.2) zum Einstellen eines von der ersten Hauptleitung (201 ) der Prüfkammer der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der ersten Hauptleitung (201 ) bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der ersten Hauptleitung (201 ) der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten
Prüfkammer-Volumenstrom in die jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2;
58.10) ausgeführt ist, dass in mindestens mehreren der zweiten Zufuhrleitungen (205.1 , 205.2, 205.10) eine Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (46.1 , 46.2) zum Einstellen eines von der zweiten Hauptleitung (202) der Prüfkammer der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der zweiten Hauptleitung (202) bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (46.1 , 46.2) zum Einstellen eines von der zweiten Hauptleitung (202) der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom in die jeweiligen
Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) ausgeführt ist, so dass in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) entsprechend dem Schaltzustand der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) wahlweise von der ersten oder der zweiten Hauptleitung (201 , 202) bereitgestelltes Prüfgas der Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) mit einem Prüfkammer- Volumenstrom zugeführt werden kann, der betragsmäßig davon abhängig ist, mit welchem Druck das Prüfgas aus der ersten Hauptleitung (201 ) oder der zweiten Hauptleitung (202) der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) bereitgestellt wird.
8. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung (2) mehrere jeweils an der zweiten
Hauptleitung (202) angeschlossene zweite Zufuhrleitungen (205. 205.1 bis 205.10) aufweist, die mit der Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) strömungstechnisch in Verbindung stehen, wobei jeweils eine der an der ersten Hauptleitung (201 ) angeschlossene erste Zufuhrleitung (204.1 , 204.2, 204.10) an einen Eingang einer ersten Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung und jeweils eine der zweiten Zufuhrleitungen (205.1 , 205.2) an einen Eingang einer zweite Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung angeschlossen ist, deren Ausgänge jeweils über eine Prüfkammer- Zufuhrleitung an einen jeweiligen Eingang der jeweilige Prüfkammer der
Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) angeschlossen ist, so dass mit der jeweils ersten Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung und der jeweils zweiten Zufuhrleitungs- Schaltvorrichtung wahlweise ein Sperren oder Durchlassen von wahlweise von der ersten Hauptleitung (201 ) oder der zweiten Hauptleitung (202) bereitgestelltem Prüfgas durch die jeweilige Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) erfolgen kann, dass in mindestens mehreren der ersten Zufuhrleitungen (204.1 , 204.2, 204.10) eine Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (45.1 , 45.2) zum Einstellen eines von der ersten Hauptleitung (201 ) der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der ersten Hauptleitung (201 ) bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung (201 ) der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom in die jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) ausgeführt ist, dass in mindestens mehreren der zweiten Zufuhrleitungen (205.1 , 205.2, 205.10) eine Volumenstrom-Einstellungsvorrichtung (46.1 , 46.2) zum Einstellen eines von der zweiten Hauptleitung (202) der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom erfolgen kann, wenn Prüfgas mit innerhalb vorbestimmter Grenzen konstantem Druck in der zweiten Hauptleitung (202) bereitgestellt ist, wobei die Volumenstrom- Einstellungsvorrichtung zum Einstellen eines von der Hauptleitung (201 ) der jeweiligen Prüfkammer bereitgestellten Prüfgases auf einen vorbestimmten Prüfkammer- Volumenstrom in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) ausgeführt ist, so dass in der jeweiligen Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) entsprechend dem Schaltzustand der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) wahlweise von der ersten oder der zweiten Hauptleitung (201 , 202) bereitgestelltes Prüfgas der Prüfkammer der Prüfkammervorrichtung (58.1 , 58.2; 58.10) mit einem Prüfkammer- Volumenstrom zugeführt werden kann, der betragsmäßig davon abhängig ist, mit welchem Druck das Prüfgas aus der ersten Hauptleitung (201 ) oder der zweiten Hauptleitung (202) der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (3.1 , 3.2) bereitgestellt wird.
9. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2)
Druckabminderungs-Vorrichtungen (52.1 , 52.2, 52.3, 52.10) aufweist, von denen jeweils mindestens eine in eine an jeweils eine Prüfgas-Anschlussvorrichtung (26.1 , 26.2, 26.3, 26.7) angeschlossene Eingangsleitung (26.1 , 26.2, 26.3)
strömungstechnisch eingebaut ist.
10. Gasbeaufschlagungs-Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltvorrichtungen (40.1 , 40.2, 40.7) zum
Einstellen von Schaltzuständen, mit denen ein Sperren oder Durchlassen von aus der jeweiligen Prüfgas-Anschlussvorrichtung (30.1 , 30.2, 30.3, 30.7) strömendem Prüfgas einstellbar ist, und/oder dass die in der jeweiligen Eingangsleitung (26.1 , 26.2, 26.3) eingebauten Druckabminderungs-Vorrichtungen (52.1 , 52.2, 52.3, 52.10) in einem Gehäuseteil oder Rahmenteil eines Mastermoduls (6) eingebaut sind, so dass die Schaltvorrichtungen (40.1 , 40.2, 40.7) in einem gerätetechnisch einheitlichen
Mastermodul (6) integriert sind.
1 1 . Gasbeaufschlagungs-System (1 ) einer Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 10, wobei das Gasbeaufschlagungs- System (1 ) eine Steuervorrichtung aufweist, die funktional mit mindestens einer Mehrzahl der anschlussseitigen
Schaltvorrichtungen (40.1 , 40.2, 40.7) verbunden ist, so dass der Gasbehälter (10, 1 1 ,
12, 13, 14, 15, 16) auswählbar ist, von dem Prüfgas einer jeweiligen Hauptleitung (201 , 202) zugeführt wird, und/oder die funktional mit mindestens einer Mehrzahl der Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (55.1 , 55.2, 55.10) oder der jeweils an beide der Hauptleitungen (201 , 202)
angeschlossenen Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtungen (3.1 , 3.2) verbunden ist, so dass wahlweise einer oder mehreren der Prüfkammervorrichtungen (58.1 , 58.2; 58.10) jeweils Prüfgas aus mindestens einem Gasbehälter (10, 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16) zuführbar ist.
Verfahren zum Prüfen von Gas-Messgeräten, aufweisend die Schritte:
Bereitstellen eines Prüfgases an einer Prüfgas-Anschlussvorrichtung (30) durch Anschließen eines ein Prüfgas enthaltenden Prüfgasbehälters (10 bis 16) an der Prüfgas-Anschlussvorrichtung (30),
Abmindern des Prüfgas-Druckes auf einen vorbestimmten Druck mittels einer Druckabminderungsvorrichtung (20, 20.1 bis 20.10; 52.1 , 52.2, 52.3, 52.10; 57.1 , 57.2) in einer Hauptleitung (201 ), wobei insbesondere der vorbestimmte konstante Druck mit einer Schwankungsbreite von maximal 30% eingehalten wird,
Auf-Durchgang-Schalten einer in mindestens einer ersten Zufuhrleitung (204.1 , 204.2, 204.10) eingebauten Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (55), die an der Hauptleitung (201 ) und an einer Prüfkammer-Vorrichtung (58) angeschlossen ist, so dass das in der Hauptleitung (201 ) bereitgestellte Prüfgas die Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung (58) durchströmen kann,
Einstellen des Volumenstroms des in der mindestens einen Zufuhrleitung (45, 45.1 bis 45.10) strömenden Prüfgases, so dass das in der jeweiligen Hauptleitung (201 ) bereitgestellte Prüfgas die Prüfkammer der Prüfkammer-Vorrichtung (58) mit einem vorbestimmten Volumenstrom durchströmt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Gasmessgerät funktional mit einer Steuerungsvorrichtung in Verbindung steht und das Gasmessgerät Signalwerte und/oder Daten für jeweils erfasste Zustände des Prüfgases und insbesondere für jeweils erfasste Gaskonzentrationen einer in dem Prüfgas enthaltenen Gasart an eine Auswertungsvorrichtung sendet, wobei die Steuerungsvorrichtung in dem Fall, dass diese Signalwerte und/oder Daten für jeweils erfasste Zustände des Prüfgases empfängt, mit denen ein Nicht-Erreichen des vorbestimmten Zustands des Prüfgases innerhalb eines vorbestimmten
Zeitabschnitts bezeichnet wird, ein Status-Signal über das Nicht-Erreichen des vorbestimmten Zustands des Prüfgases insbesondere zur Anzeige desselben erzeugt und/oder eine in mindestens einer ersten Zufuhrleitung (204.1 , 204.2, 204.10) eingebaute Zufuhrleitungs-Schaltvorrichtung (55), die zwischen der Hauptleitung (201 ) und der jeweiligen Prüfkammer- Vorrichtung (58), an der das Prüfmessgerät angeschlossen ist, angeordnet ist, in einen gesperrten Zustand schaltet, bei dem das in der Hauptleitung (201 ) bereitgestellte Prüfgas die Prüfkammer der Prüfkammer- Vorrichtung (58) nicht durchströmen kann.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, wobei ein Freischalten mindestens einer Versorgungsleitung (26, 26.1 bis 26.10), die an einer Hauptleitung (201 ) angeschlossen ist, erfolgt, so dass Prüfgas in der Hauptleitung mit einem vorbestimmten Druck bereitgestellt wird.
15. Kalibrierungsmessgerät zum Prüfen und Kalibrieren von Gasmessgeräten, das eine Gasbeaufschlagungs- Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
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