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WO2013076322A1 - Máquina de tatuar y micropigmentar - Google Patents

Máquina de tatuar y micropigmentar Download PDF

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Publication number
WO2013076322A1
WO2013076322A1 PCT/ES2011/070819 ES2011070819W WO2013076322A1 WO 2013076322 A1 WO2013076322 A1 WO 2013076322A1 ES 2011070819 W ES2011070819 W ES 2011070819W WO 2013076322 A1 WO2013076322 A1 WO 2013076322A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
machine
distributor
compressed air
tubular body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2011/070819
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joaquim SANCHEZ VIÑAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/ES2011/070819 priority Critical patent/WO2013076322A1/es
Publication of WO2013076322A1 publication Critical patent/WO2013076322A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
    • A61M37/0076—Tattooing apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K11/00—Marking of animals
    • A01K11/005—Branding or tattooing devices for animals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M37/00—Other apparatus for introducing media into the body; Percutany, i.e. introducing medicines into the body by diffusion through the skin
    • A61M37/0076—Tattooing apparatus
    • A61M37/0084—Tattooing apparatus with incorporated liquid feeding device

Definitions

  • the present invention corresponds to the technical field of machines or devices used to tattoo or micropigment the skin, specifically those that operate by compressed air.
  • Sterilization is an aspect of great importance in both tattooing and micropigmentation, since the needles used in each case penetrate a certain depth under our skin and the lack of hygiene and sterilization can lead to an unwanted transmission of infectious microorganisms.
  • the needles used in tattoos deepen approximately 7 millimeters below our skin, while with the micropigmentation technique the needle used penetrates only about 2 or 3 millimeters.
  • reference memory ES1069167-U can be cited. This memory is about a tattoo machine that uses compressed air to drive it.
  • This machine is formed by a body that has a fixed distributor inside it, a piston that has a relative movement with respect to the distributor and a seal.
  • This relative movement of the piston with respect to the distributor is how the movement of the needle is performed when tattooing the user's skin.
  • the first one is that it runs aground easily. This is because in the advance of the piston, normally in a vacuum, and due to its own inertia and that it does not find any brake in said advance movement, it usually advances more than is due, closing the air passage through the hole that communicates the outside air chamber of the distributor, with the existing one inside the distributor, between it and the piston, so that the latter is incommunicated, there is no way for it to receive an air inlet and therefore the piston gets stuck without possibility of recoil.
  • the tattooing and micropigmenting machine by means of compressed air which is presented here, is one that includes an outer tubular body of variable section, with a first and second open ends, a distributor inside the tubular and fixed body with respect to it , with a first and second open ends, an inner piston to the distributor, with a relative displacement with respect to it and a closure of the outer tubular body at the second end, opposite to that presented by the needle exit hole.
  • the distributor comprises a tubular body of variable section with a first end in which the inner surface of the recess presented by the distributor has a truncated cone shape and a second end opposite to the previous one by the that the air inlet is made.
  • the truncated cone shape of the first end is oriented so that its major base coincides with the contour section of said end of the distributor body.
  • the piston comprises a longitudinal body, with a first end on which the needle is fixed and protruding from the first end of the distributor and, a second end opposite the previous one, which is located inside the distributor and which It has a truncated cone head.
  • This truncated cone shape is oriented so that its smaller base is located inside the piston body.
  • the outermost part of the piston head has a recess in the central part of its section.
  • the operation of the tattoo and micropigment machine proposed here begins with the entry of compressed air through the air inlet opening in the closure of the machine and from there it is distributed by the chambers formed between the inner surface of the outer tubular body and the outer surface of the distributor. By means of outlet holes, existing in the distributor, this air is introduced into an air chamber formed by the space between the inner surface of the distributor and the outer surface of the piston.
  • this air circulates through at least one air inlet that has the piston and through which the air is introduced into an internal cavity, which reaches an expansion chamber between the second end of the piston and a plug attachable to the second end of the distributor.
  • This adjustable height cap can vary the piston stroke according to the needs of the work to be done. Already with its presence the piston travel is reduced compared to if said plug was not there, thereby increasing the frequency of the movement of the piston.
  • the surface of this chamber on which the air that activates the recoil is pressed is much smaller than that of the inner chamber of the piston and the expansion chamber in which the air presses in the direction of advance, whereby the force resulting from recoil cannot counteract the force of advance.
  • the air that presses in the direction of the advance must be allowed to escape.
  • a possible piston run-off situation may occur again in the maximum recoil position. This can happen in the case where the surface on which the air generates pressure in the expansion chamber is smaller than the surface of the chamber between the piston rod and the distributor, where pressure is generated for the recoil. We are thus in the opposite situation to that in the maximum forward position, in which the advance force generated by the air pressure was greater than the recoil force. In this case of maximum recoil, it is the force generated by the backward air pressure that is greater than the force generated by the air pressure for the advance.
  • the outermost part of the piston head has a recess in the central area of its section.
  • This tattoo and micropigment machine can also incorporate a plug that can be attached to the second end of the distributor and adjustable in height according to the necessary piston travel.
  • this plug we can modify the length of the expansion zone between the piston head and the closure of the outer tubular body. In this way we can increase or decrease the piston stroke according to the characteristics necessary for the work to be performed.
  • this machine comprises in the piston head, damping means that act in two different ways, the first one in the piston advance situation.
  • said means prevent its access to the cavity formed by the conical trunk surface of the piston head and the inner surface of the distributor, reducing the surface and therefore the force in the direction back.
  • the damping means allow compressed air to enter the cavity formed between the truncated conical surface of the head and the inner surface of the distributor, increasing the surface on which pressure is exerted in the direction of recoil and therefore increasing the force for the recoil of the piston and thus avoiding the stranding of the machine. In addition, they dampen the recoil of said piston.
  • damping means of the head may preferably be formed by an O-ring on the outer surface of the head, and are located at the height of the smaller base of the conical trunk shape thereof.
  • the piston for its part has a recess of the upper part of its section, said upper part being formed by a flat surface.
  • the orifice of the tubular body through which the piston must exit has a section coinciding with the section presented by the first end of the piston, with said recess.
  • this ring placed on said holes and with some clearance with respect to the outer tubular body, allows the excess air to exit through the holes and meet the ring, circulate in a direction parallel to the axis of the tubular body, until reaching the end of ring.
  • immobilization means thereof on both sides of the ring.
  • These means may preferably be formed by o-rings and also generate a decrease in machine noise.
  • this tattoo machine comprises at the first end of the outer tubular body, a universal needle holder.
  • the first of these is that by means of the truncated conical shape of the piston head, it is possible to avoid the machine jamming caused by the inertia itself, which advances the piston more than is due.
  • this route can be regulated according to our specific needs.
  • Both aspects also improve, although indirectly, the performance of the machine, as they provide comfort and good atmosphere to the person that carries out the work, which has a greater impact on it, in addition to complying more broadly with occupational safety and health regulations.
  • Figure 1 Shows a view of a section of the outer tubular body, as well as an A-A 'section thereof.
  • Figure 2. Shows a view of a section of the distributor, as well as a section B-B 'thereof.
  • Figure 3. Shows a view of the plan, elevation and both piston profiles.
  • Figure 4.- Shows a view of a section of the piston.
  • Figure 5. Shows a view of the section of the cap as well as the view of the two profiles thereof.
  • Figure 6. Shows a view of the section of the closure of the outer tubular body, as well as the view of the two profiles thereof.
  • Figure 7. Shows a view of the elevation and profile of the dispersing ring.
  • Figures 8, 9 and 10. Shows a sectional view of the tattoo and micropigment machine in different phases of the piston advance situation.
  • Figures 1 1 and 12.- Shows a sectional view of the tattoo and micropigment machine in different phases of the piston recoil situation.
  • the tattoo and micropigment machine by means of compressed air that is proposed here, it is one of which comprises an outer tubular body (1) of variable section with a first and second ends (1 .1, 1 .2) open and inside which it has a distributor ( 2) and an inner piston (3) to the latter.
  • a distributor 2
  • an inner piston 3
  • at the opposite end to that of the needle outlet it has a closure of said outer tubular body (1).
  • the distributor (2) has a first and second end (2.1, 2.2) open and is fixed with respect to the outer tubular body (1), while the piston (3), which is located inside the distributor (2) presents a relative displacement with respect to it.
  • the distributor (2) comprises a tubular body of variable section.
  • the first end (2.1) has a truncated cone shape of the inner surface thereof and the second end (2.2), opposite to the previous one, is where the air inlet is made to the distributor.
  • This truncated conical shape is oriented such that the major base thereof coincides with the contour section of the first end (2.1) of the distributor body.
  • the piston (3) is formed by a longitudinal body having a first end (3.1) where the needle is fixed and protruding from the distributor (2) and a second opposite end (3.2) to the previous one that is inside said distributor (2).
  • This second end (3.2) comprises a head (4) with a truncated shape on its outer surface and is oriented so that its smaller base is towards the inside of the piston body (2).
  • the outermost part of the head has a recess (5) in the central part of its section.
  • the air (8) that is being introduced is distributed through the existing chambers (9) formed between the outer tubular body (1) and the distributor (2).
  • Figure 9 shows how this air (8) circulates through outlet ports (10) of the distributor (2), which communicate the previous chambers (9) with a air chamber (1 1) formed by the space between the inner surface of the distributor and the outer surface of the piston.
  • the air (8) passes through some air inlets (12) existing in the piston (3) that lead it to an inner chamber (13) to said piston and from there, it reaches an expansion chamber (14 ) existing between the second end (3.2) of the piston (3) and a plug (15) attachable to the second end (2.2) of the distributor (2).
  • Said cap (15), which can be seen in greater detail in Figure 5, has adjustable height to vary the piston stroke according to the needs of the work to be performed.
  • Input already provides a smaller path than in the case of not providing the plug, which increases the frequency of the movement of the piston.
  • this chamber (1 1) on which the air (8) presses for recoil is smaller than that of the inner chamber (13) of the piston (3) and the expansion chamber (14) in which the air presses in the direction of the advance, resulting in a force of recoil that is not capable of counteracting that of advance. It is therefore necessary that there is an exit of the air that exerts pressure in the direction of the advance and for this there are in the own tubular body (1), holes (16) with that function.
  • the air inlets (12) inside it are accessing the existing clearance due precisely to the conical shape of the inside of the first end (2.1) of the distributor (2) , allowing the air (8) to flow through it and then through the outlet holes (16) of the outer tubular body (1).
  • the decrease in the volume of air reduces its pressure and therefore the force of advance exerted by it, so that from a certain moment, the force of recoil begins to be greater than that of advance and the recoil of the piston (3).
  • Figure 12 shows the position of maximum recoil, from which the feed must start again.
  • the compressed air (8) is introduced back into the inner chamber (13) to the piston and the expansion chamber (14) until the moment of maximum recoil in which they have been completely filled.
  • This machine in turn, as shown in Figures 3 and 4, comprises damping means (23) in the head (4) of the piston (3), which in this preferred example of the invention are preferably formed by a joint toric
  • This board presents several functions.
  • the piston (3) To avoid possible rotation of the piston (3), it has a recess (22) in its upper part, leaving a flat surface, as shown in Figures 3 and 4, in turn that the outer tubular body (1), As can be seen in section AA 'of Figure 1, it has an outlet (17) of the piston, whose section coincides with that of said piston (3). In this way any possible rotation of the piston (3) with respect to the outer tubular body (1) is impossible.
  • this comprises a dispersing ring (18) of the excess air, shown in greater detail in Figure 7, which has a certain clearance (19) with respect to the tubular body (1 ) and whose function is to redirect in a direction parallel to the longitudinal axis of said outer tubular body (1), the air that exits through the outlet orifices (16) existing in the surface thereof. It also comprises immobilization means (20) of the dispersing ring (18), which can be seen in Figures 8 to 12 and which in this preferred example of the invention are formed by two o-rings.
  • the machine also has a universal needle holder (21) at the first end (1 .1) of the tubular body (1) in which the needle exit hole is located.
  • the piston travel is reduced, which results in an increase in the frequency of the piston, and can even regulate said travel according to the specific needs of each job.

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Abstract

Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, que comprende un cuerpo tubular exterior con un cierre del mismo, un distribuidor interior al cuerpo tubular y fijo respecto al mismo que comprende un cuerpo tubular con un primer extremo en el que la superficie interior del hueco que presenta tiene forma troncocónica y un segundo extremo opuesto al anterior por el que se realiza la entrada de aire y un pistón interior al distribuidor, con un desplazamiento relativo respecto al mismo, que comprende un cuerpo longitudinal, con un primer extremo sobresaliente del distribuidor en el que se fija la aguja y un segundo extremo interior al distribuidor que comprende un cabezal de forma troncocónica. La parte más externa del cabezal del pistón comprende un rebaje en la parte central de su sección.

Description

MÁQUINA DE TATUAR Y MICROPIGMENTAR
DESCRIPCIÓN
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico de las máquinas o dispositivos utilizados para tatuar o micropigmentar la piel, en concreto aquellos que funcionan mediante aire comprimido.
Antecedentes de la Invención
En la actualidad existe una gran tendencia por estética o moda a tatuarse la piel con motivos de lo más diverso.
En el estado de la técnica existen máquinas de tatuar o micropigmentar cuyo funcionamiento se basa en un compresor. El problema es que estos compresores empleados utilizan aceite, que dificulta en gran medida la esterilización de la máquina de tatuar y micropigmentar.
La esterilización es un aspecto de gran importancia tanto en el tatuado como en la micropigmentacion, pues las agujas empleadas en cada caso penetran una cierta profundidad bajo nuestra piel y la falta de higiene y esterilización puede suponer una transmisión de microorganismos infecciosos no deseada.
Las agujas empleadas en los tatuajes profundizan aproximadamente unos 7 milímetros por debajo de nuestra piel, mientras que con la técnica de la micropigmentacion la aguja utilizada penetra solo alrededor de unos 2 ó 3 milímetros.
Siendo la esterilización un tema exigido por razones de sanidad e higiene y, siendo ésta obligatoria después de cada uso, en la máquina de tatuar y micropigmentar, el hecho de que esta máquina presente dificultades en su esterilización, la hace inapropiada para este uso, por razones tanto de sanidad, como económicas y funcionales.
En el estado de la técnica ya se ha intentado dar solución a este problema. Como ejemplo de ello, se puede citar la memoria de referencia ES1069167-U. Esta memoria trata de una máquina para tatuar que emplea aire comprimido para su accionamiento.
Esta máquina está formada por un cuerpo que presenta en su interior un distribuidor fijo respecto al mismo, un pistón que presenta un movimiento relativo respecto al distribuidor y un cierre.
Mediante este movimiento relativo del pistón respecto al distribuidor es como se realiza el movimiento de la aguja al tatuar la piel del usuario.
Con esta máquina de tatuar mediante aire comprimido, se solucionan los problemas de esterilización de la máquina, pues no se utilizan ya compresores con aceite, que era lo que dificultaba el proceso.
No obstante, presenta otro tipo de dificultades o problemas en su funcionamiento.
El primero de ellos es que se encalla con facilidad. Esto es debido a que en el avance del pistón, normalmente en vacío, y debido a su propia inercia y a que no encuentre ningún freno en dicho movimiento de avance, suele avanzar más de lo debido, cerrándose el paso del aire por el orificio que comunica la cámara de aire exterior del distribuidor, con la existente en el interior del distribuidor, entre este y el pistón, de modo que esta última queda incomunicada, no existe manera de que reciba una entrada de aire y por tanto el pistón se queda atascado sin posibilidad de retroceso.
Otro problema es que existe un exceso de inercia al final de cada recorrido, tanto en el avance como en el retroceso del pistón.
Además la máquina presenta demasiado recorrido lo que se traduce en una baja frecuencia.
Así mismo, en el estado de la técnica existe posibilidad de agarrotamiento del movimiento del pistón debido a la existencia de un tornillo que a través de una escotadura realizada en el distribuidor fija el pistón evitando su rotación.
Además, existe un posible acoplamiento de las agujas.
Por último y aunque no afecta al funcionamiento de la máquina, tenemos las salidas del aire de escape, que sí afectan a la comodidad y la fácil utilización que la persona puede hacer de la misma. Este es el aire excedente que sale libremente a través de unos orificios en el cuerpo exterior e incide directamente sobre la mano o brazo de la persona que realiza el trabajo, con la consecuente molestia que esto ocasiona de forma continuada. Además, genera demasiado ruido lo que supone una molestia más para la persona que está realizando el trabajo y, en este caso también para la persona a la que está realizándose el tatuaje o micropigmentación.
Descripción de la invención
La máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, que aquí se presenta, es de las que comprende un cuerpo tubular exterior de sección variable, con un primer y un segundo extremos abiertos, un distribuidor en el interior del cuerpo tubular y fijo respecto al mismo, con un primer y un segundo extremos abiertos, un pistón interior al distribuidor, con un desplazamiento relativo respecto al mismo y un cierre del cuerpo tubular exterior en el segundo extremo, opuesto al que presenta el orificio de salida de la aguja.
En el caso de la máquina de tatuar y micropigmentar aquí propuesta, el distribuidor comprende un cuerpo tubular de sección variable con un primer extremo en el que la superficie interior del hueco que presenta el distribuidor tiene forma troncoconica y un segundo extremo opuesto al anterior por el que se realiza la entrada de aire.
La forma troncoconica del primer extremo está orientada de manera que su base mayor coincide con la sección de contorno del dicho extremo del cuerpo del distribuidor.
Por otra parte, el pistón comprende un cuerpo longitudinal, con un primer extremo en el que se fija la aguja y que sobresale por el primer extremo del distribuidor y, un segundo extremo opuesto al anterior, que se encuentra en el interior del distribuidor y que presenta un cabezal de forma troncoconica.
Esta forma troncoconica está orientada de manera que su base menor se encuentra hacia el interior del cuerpo del pistón.
Además, la parte más externa del cabezal del pistón presenta un rebaje en la parte central de su sección.
El funcionamiento de la máquina de tatuar y micropigmentar aquí propuesta se inicia con la entrada de aire comprimido por el orificio de entrada de aire existente en el cierre de la máquina y desde ahí se distribuye por las cámaras formadas entre la superficie interior del cuerpo tubular exterior y la superficie exterior del distribuidor. Mediante unos orificios de salida, existentes en el distribuidor, este aire se introduce en una cámara de aire formada por el espacio existente entre la superficie interior del distribuidor y la superficie exterior del pistón.
A su vez, este aire circula por al menos una entrada de aire que presenta el pistón y por la que se introduce el aire en una cavidad interior al mismo, que llega hasta una cámara de expansión existente entre el segundo extremo del pistón y un tapón acoplable al segundo extremo del distribuidor.
Este tapón, de altura regulable, puede variar el recorrido del pistón según las necesidades del trabajo a realizar. Ya con su presencia se reduce el recorrido del pistón en comparación a si dicho tapón no estuviera, con lo cual se aumenta la frecuencia del movimiento del pistón.
Así pues, al entrar el aire comprimido en esta cámara de expansión, ejerce una fuerza sobre el pistón que genera un movimiento de avance del mismo.
En el avance del pistón suele ocurrir, que por la propia inercia del mismo, este avance demasiado. En este caso, al presentar el cabezal del pistón una forma troncocónica, se impide que la cámara de aire existente entre el distribuidor y el pistón, quede incomunicada con el o los orificios de salida de aire del distribuidor, por donde se introduce el aire en la misma. De este modo se asegura que siempre pueda entrar aire a dicha cámara para activar el retroceso del pistón, evitando así que este quede encallado.
No obstante, la superficie de esta cámara sobre la que presiona el aire que debe activar el retroceso es bastante más reducida que la de la cámara interior del pistón y la de expansión en la que el aire presiona en el sentido de avance, con lo cual la fuerza resultante de retroceso no puede contrarrestar la fuerza de avance. Para conseguir compensarlas y que pueda realizarse el retroceso, debe permitirse la salida del aire que presiona en sentido del avance. Existen a tal efecto, unos orificios en el cuerpo tubular exterior por los que se realiza dicha salida del aire excedente.
Para que el aire pueda llegar a los mismos de una manera más eficiente, según se ha indicado, se ha dado una forma troncocónica a la superficie interior del primer extremo del distribuidor. De este modo, con esta forma troncocónica, según avanza el pistón, los orificios de entrada de aire en su interior se van introduciendo en el primer extremo del distribuidor y de esta forma, van entrando en la holgura existente por dicha forma troncocónica, de manera que el aire puede circular por la misma hasta los orificios de salida existentes en el cuerpo tubular exterior.
De este modo, al disminuir el aire que presiona para el avance, disminuye su presión y por tanto su fuerza de avance, momento en el que la fuerza del aire que presiona para el retroceso puede hacer frente al mismo, iniciándose el retroceso del pistón.
Puede ocurrir de nuevo una posible situación de encallamiento del pistón en la posición de máximo retroceso del mismo. Esto puede suceder en el caso en que la superficie en la que el aire genera presión en la cámara de expansión es menor que la superficie de la cámara entre el vástago del pistón y el distribuidor, donde se genera presión para el retroceso. Estamos pues en la situación inversa a la ocurrida en la posición de avance máximo, en la que la fuerza de avance generada por la presión del aire era mayor que la fuerza de retroceso. En este caso de máximo retroceso, es la fuerza generada por la presión del aire en retroceso la que es mayor que la fuerza generada por la presión del aire para el avance.
Para evitar esta posibilidad, y que llegados a este punto, de nuevo pueda realizarse el avance del pistón, como se ha indicado anteriormente, la parte más externa del cabezal del pistón presenta un rebaje en la zona central de su sección.
De esta forma, se aumenta el área sobre la que ejerce presión el aire comprimido en la cámara de expansión y por tanto la fuerza de avance del mismo, que ahora sí es capaz de compensar la del aire que presiona para el retroceso e iniciar así el avance de nuevo del pistón. Se garantiza de este modo el avance del pistón de nuevo, tras la posición de máximo retroceso.
Así, con los avances y retrocesos sucesivos, se genera el movimiento de la aguja, existente en el primer extremo del pistón, para realizar el tatuaje o micropigmentación.
Esta máquina de tatuar y micropigmentar además puede incorporar un tapón acoplable al segundo extremo del distribuidor y de altura regulable según el recorrido necesario del pistón.
Con este tapón podemos modificar la longitud de la zona de expansión existente entre el cabezal del pistón y el cierre del cuerpo tubular exterior. De esta manera podemos aumentar o disminuir el recorrido del pistón según las características necesarias para el trabajo a realizar. Así mismo, esta máquina comprende en el cabezal del pistón, unos medios de amortiguación que actúan de dos maneras diferentes, la primera de ellas en la situación de avance del pistón. Así pues, cuando está entrando aire comprimido hasta la zona de expansión, dichos medios impiden el acceso del mismo a la cavidad formada por la superficie troncoconica del cabezal del pistón y la superficie interior del distribuidor, reduciendo la superficie y por tanto la fuerza en sentido de retroceso.
La segunda manera de actuación de estos medios de amortiguación, es en la situación de avance máximo, en la que se detiene el avance del pistón y debe iniciarse el retroceso del mismo.
En este caso, los medios de amortiguación permiten la entrada de aire comprimido en la cavidad formada entre la superficie troncoconica del cabezal y la superficie interior del distribuidor, aumentando la superficie sobre la que se ejerce presión en sentido del retroceso y por tanto aumentando la fuerza para el retroceso del pistón y evitando así el encallamiento de la máquina. Además, amortiguan el retroceso de dicho pistón.
Estos medios de amortiguación del cabezal pueden estar formados preferentemente por una junta tórica en la superficie exterior del cabezal, y se sitúan a la altura de la base menor de la forma troncoconica del mismo.
El pistón por su parte, presenta un rebaje de la parte superior de su sección, quedando dicha parte superior formada por una superficie plana.
Así mismo, el orificio del cuerpo tubular por el que debe salir el pistón, presenta una sección coincidente con la sección que presenta el primer extremo del pistón, con dicho rebaje.
De este modo, al no ser una sección circular y quedar perfectamente acoplado el pistón al orificio de salida por el cuerpo tubular, se impide cualquier posible rotación del pistón.
En la zona exterior al cuerpo tubular exterior, presenta un anillo dispersador del aire excedente que sale por los orificios existentes en el mismo.
Así pues, este anillo colocado sobre dichos orificios y con cierta holgura respecto al cuerpo tubular exterior, permite que el aire excedente al salir por los orificios y encontrarse con el anillo, circule en dirección paralela al eje del cuerpo tubular, hasta llegar al final de anillo. Para evitar el posible desplazamiento de este anillo dispersador, comprende a su vez, unos medios de inmovilización del mismo a ambos lados del anillo.
Estos medios pueden estar formados preferentemente por juntas tóricas y además generan una disminución del ruido de la máquina.
Además, esta máquina de tatuar comprende en el primer extremo del cuerpo tubular exterior, un porta agujas universal.
Con esta máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido que aquí se presenta, se consiguen numerosas ventajas respecto al estado de la técnica.
La primera de ellas es que mediante la forma troncocónica del cabezal del pistón, se consigue evitar los encallamientos de la máquina producidos por la propia inercia, que hace avanzar el pistón más de lo debido.
Así mismo, mediante los medios de amortiguación y la forma troncocónica de la parte interior del primer extremo del distribuidor se consigue reducir el exceso de inercia al final de cada recorrido, tanto en el avance como en el retroceso, y a su vez, se amortigua el retroceso del pistón.
Se consigue además, gracias a la disminución de los momentos de inercia y un mayor control sobre los mismos, una disminución del recorrido del pistón, lo que consecuentemente aporta un aumento de la frecuencia.
Así mismo, mediante el tapón que presenta en el segundo extremo del distribuidor, este recorrido puede ser regulado según nuestras necesidades concretas.
Se elimina igualmente la posibilidad de agarrotamiento por el tornillo que en el estado de la técnica evita la posible rotación del pistón.
También se aporta la posibilidad de acoplamiento para las principales agujas del mercado, mediante un porta agujas universal.
Todas estas mejoras, aumentan la efectividad de la máquina, así como su rendimiento y funcionalidad.
Además, existen otras mejoras adicionales, como son la de desviar el aire excedente que en el estado de la técnica incide directamente sobre la mano o brazo de la persona que está realizando el trabajo con la máquina y la de reducir el ruido de la misma.
Ambos aspectos, mejoran igualmente aunque de forma indirecta el rendimiento de la máquina, pues aportan comodidad y buen ambiente a la persona que realiza el trabajo, lo que repercute en un mayor rendimiento de la misma, además de cumplir de forma más amplia la normativa de seguridad y salud en el trabajo.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1 .- Muestra una vista de una sección del cuerpo tubular exterior, así como una sección A-A' de la misma.
La Figura 2.- Muestra una vista de una sección del distribuidor, así como una sección B-B' de la misma.
La Figura 3.- Muestra una vista de la planta, alzado y ambos perfiles del pistón.
La Figura 4.- Muestra una vista de una sección del pistón.
La Figura 5.- Muestra una vista de la sección del tapón así como la vista de los dos perfiles del mismo.
La Figura 6.- Muestra una vista de la sección del cierre del cuerpo tubular exterior, así como la vista de los dos perfiles del mismo.
La Figura 7.- Muestra una vista del alzado y perfil del anillo dispersador. Las Figuras 8, 9 y 10.- Muestra una vista en sección de la máquina de tatuar y micropigmentar en distintas fases de la situación de avance del pistón.
Las Figuras 1 1 y 12.- Muestra una vista en sección de la máquina de tatuar y micropigmentar en distintas fases de la situación de retroceso del pistón.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, la máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido que aquí se propone, es de las que comprende un cuerpo tubular (1 ) exterior de sección variable con un primer y un segundo extremos (1 .1 , 1 .2) abiertos y en el interior del cual presenta un distribuidor (2) y un pistón (3) interior a este último. Además, en el extremo opuesto al que presenta el orificio de salida de la aguja, presenta un cierre de dicho cuerpo tubular (1 ) exterior.
Por su parte, el distribuidor (2) presenta un primer y un segundo extremo (2.1 , 2.2) abiertos y es fijo respecto al cuerpo tubular (1 ) exterior, mientras que el pistón (3), que se encuentra en el interior del distribuidor (2) presenta un desplazamiento relativo respecto al mismo.
Como se muestra en la Figura 2, en la máquina de tatuar y micropigmentar que aquí se presenta, el distribuidor (2) comprende un cuerpo tubular de sección variable. El primer extremo (2.1 ) presenta una forma troncoconica de la superficie interior del mismo y el segundo extremo (2.2), opuesto al anterior, es por donde se realiza la entrada de aire al distribuidor.
Esta forma troncoconica se orienta tal que la base mayor de la misma coincide con la sección de contorno del primer extremo (2.1 ) del cuerpo del distribuidor.
Según puede observarse en las Figuras 3 y 4, el pistón (3) está formado por un cuerpo longitudinal que presenta un primer extremo (3.1 ) donde se fija la aguja y que sobresale del distribuidor (2) y un segundo extremo (3.2) opuesto al anterior que se encuentra en el interior de dicho distribuidor (2). Este segundo extremo (3.2) comprende un cabezal (4) de forma troncoconica en su superficie exterior y, está orientado de forma que su base menor se encuentra hacia el interior del cuerpo del pistón (2).
Así mismo, la parte más externa del cabezal presenta un rebaje (5) en la parte central de su sección.
Como puede observarse en la Figura 8, en la que se muestra una situación de avance del pistón (3), el funcionamiento de esta máquina se inicia, con la introducción del aire comprimido en el interior del cuerpo tubular (1 ) exterior por la entrada (6) de aire a tal efecto existente en el cierre (7) del mismo.
El aire (8) que se va introduciendo, se distribuye por las cámaras (9) existentes formadas entre el cuerpo tubular (1 ) exterior y el distribuidor (2).
En la Figura 9 se muestra cómo este aire (8) circula por unos orificios de salida (10) del distribuidor (2), que comunican las cámaras (9) anteriores con una cámara (1 1 ) de aire formada por el espacio comprendido entre la superficie interior del distribuidor y la superficie exterior del pistón.
A continuación, el aire (8) atraviesa por unas entradas (12) de aire existentes en el pistón (3) que conducen el mismo a una cámara interior (13) a dicho pistón y desde esta, llega a una cámara de expansión (14) existente entre el segundo extremo (3.2) del pistón (3) y un tapón (15) acoplable al segundo extremo (2.2) del distribuidor (2).
Dicho tapón (15), que puede observarse con mayor detalle en la Figura 5 presenta altura regulable para poder variar el recorrido del pistón según las necesidades del trabajo a realizar.
De entrada ya aporta un recorrido menor que en el caso de no aportar el tapón, con lo cual se aumenta la frecuencia del movimiento del pistón.
La presión del aire en esta cámara de expansión (14) ejerce una fuerza sobre el pistón (3) que, como se muestra en la Figura 10, lo desplaza en su movimiento de avance hasta que las entradas (12) de aire al interior del pistón (3) quedan incomunicados, con lo cual, se impide el acceso del aire (8) comprimido a la cámara de expansión (14) y se frena el avance del pistón (3).
En esta situación, gracias a la forma troncocónica que presenta el cabezal (4) del pistón, se impide que el pistón (3) quede encallado. Esto es así, porque debido a esta forma de la superficie exterior del cabezal, aunque el pistón por su propia inercia avanzara demasiado, nunca quedan incomunicadas las cámaras (9) de aire exterior al distribuidor (2) y la cámara (1 1 ) existente entre el distribuidor (2) y el pistón (3), pues la inclinación de la superficie troncocónica permite que el orificio de salida que las comunica nunca quede bloqueado por la superficie del cabezal.
Se ha representado en esta Figura 10 un relleno de la cámara interior (13) al pistón y la cámara de expansión (14) de menor intensidad que en el resto debido a que el aire (8) en las mismas va a empezar a salir de estas cámaras, como se explica más adelante.
En la Figura 1 1 se muestra a continuación, la primera fase de la situación de retroceso del pistón.
En esta posición, las entradas (12) de aire al pistón (3) se encuentran incomunicadas con la cámara (1 1 ) existente entre el distribuidor (2) y el pistón (3) y que se encuentra llena de aire comprimido. La presión del aire de dicha cámara (1 1 ) va a generar una fuerza sobre el pistón (3) en el sentido del retroceso.
Aun así, la superficie de esta cámara (1 1 ) sobre la que presiona el aire (8) para el retroceso, es menor que la de la cámara interior (13) del pistón (3) y la cámara de expansión (14) en la que el aire presiona en sentido del avance, resultando una fuerza de retroceso que no es capaz de contrarrestar a la de avance. Es necesario por tanto, que se produzca una salida del aire que ejerce presión en el sentido del avance y para ello existen en el propio cuerpo tubular (1 ) exterior, unos orificios (16) con esa función.
Es precisamente la forma troncocónica que, como ya se ha indicado presenta la superficie interior del primer extremo (2.1 ) del distribuidor (2), la que va a favorecer dicha salida del aire. El inicio de esta salida queda representado en la Figura 10.
Así pues, con el avance del pistón (3), las entradas (12) de aire en el interior del mismo, van accediendo a la holgura existente debido precisamente a la forma troncocónica del interior del primer extremo (2.1 ) del distribuidor (2), dejando que el aire (8) pueda salir por la misma y luego por los orificios (16) de salida del cuerpo tubular (1 ) exterior.
La disminución del volumen de aire va reduciendo su presión y por tanto la fuerza de avance que ejerce el mismo, de manera que a partir de un determinado momento, la fuerza de retroceso empieza a ser mayor que la de avance y se inicia el retroceso del pistón (3).
Se muestra por último en la Figura 12 la posición de máximo retroceso, a partir de la cual debe empezar de nuevo el avance. Durante el retroceso el aire (8) comprimido se va introduciendo de nuevo en la cámara interior (13) al pistón y la cámara de expansión (14) hasta el momento de máximo retroceso en el que se han llenado por completo.
En esta última posición, puede suceder una nueva situación de encallamiento del pistón (3). Esto sería así en el caso en el que la superficie en la que el aire genera presión en la cámara de expansión (14) es menor que la superficie de la cámara (1 1 ) entre el vástago del pistón y el distribuidor. Únicamente puede ocurrir esto en el caso de máximo retroceso pues, en este momento, el área de presión en la cámara de expansión (14) sería igual a la sección de la cámara interior (13) al pistón (3). Para que esto no ocurra, como ya se ha mencionado, la parte externa del cabezal (4) del pistón presenta un rebaje (5) en la parte central de su sección, de forma que aumenta el área sobre la que ejerce presión el aire comprimido y por tanto la fuerza del mismo, que ahora sí es capaz de compensar la del aire que presiona para el retroceso e iniciar así el avance de nuevo del pistón.
Comprende a su vez esta máquina, como se observa en las Figuras 3 y 4, unos medios de amortiguación (23) en el cabezal (4) del pistón (3), que en este ejemplo preferente de la invención están formados preferentemente por una junta tórica. Esta junta presenta varias funciones.
En primer lugar, en la situación de avance en la que se empieza a llenar de aire la cámara (1 1 ) entre el distribuidor (2) y el pistón (3), cierra el paso a la parte (1 1 .1 ) de la cámara formada por la superficie troncocónica del cabezal del pistón, con lo cual se reduce la superficie con presiones de retroceso y por tanto la fuerza de retroceso del pistón.
En segundo lugar, en la situación de avance máximo, en la que se detiene el avance del pistón (3) y debe iniciarse el retroceso del mismo, por su posición permiten la entrada de aire (8) en la parte (1 1 .1 ) de la cámara de la zona troncocónica, evitando el posible encallamiento de la máquina y aumentando la superficie sobre la que se ejerce presión en el sentido de retroceso, con lo que aumenta la fuerza en este sentido. Realizado el retroceso, amortiguan el mismo.
Para evitar una posible rotación del pistón (3), este presenta un rebaje (22) en su parte superior, quedando una superficie plana, como se muestra en las Figuras 3 y 4, a su vez que el cuerpo tubular (1 ) exterior, como se observa en la sección A-A' de la Figura 1 , presenta un orificio de salida (17) del pistón, cuya sección, coincide con la de dicho pistón (3). De esta manera se imposibilita cualquier posible rotación del pistón (3) respecto al cuerpo tubular (1 ) exterior.
Además, en la zona exterior del cuerpo tubular (1 ), este comprende un anillo dispersador (18) del aire excedente, que se muestra con mayor detalle en la Figura 7, que presenta una determinada holgura (19) respecto al cuerpo tubular (1 ) y cuya función es la de redirigir en una dirección paralela al eje longitudinal de dicho cuerpo tubular (1 ) exterior, el aire que sale por los orificios de salida (16) existentes en la superficie del mismo. Comprende a su vez unos medios de inmovilización (20) del anillo dispersador (18), que pueden observarse en las Figuras 8 a 12 y que en este ejemplo preferente de la invención están formados por dos juntas tóricas.
La máquina presenta así mismo un porta agujas (21 ) universal en el primer extremo (1 .1 ) del cuerpo tubular (1 ) en el que se encuentra el orificio de salida de la aguja.
Con la máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido que aquí se propone se obtienen importantes ventajas respecto al estado de la técnica.
Así pues, se eliminan los encallamientos que sufren estas máquinas en el estado de la técnica, se reduce el exceso de inercia que estas presentan en la actualidad, y se amortigua el retroceso del pistón.
Además, se reduce el recorrido del pistón, con lo cual se produce un aumento de la frecuencia del mismo, pudiendo incluso regular dicho recorrido según las necesidades concretas de cada trabajo.
Se elimina el agarrotamiento que estas máquinas presentan y se aumenta la posibilidad de acoplamiento de las principales agujas del mercado.
Así mismo, se reduce considerablemente el ruido que genera en su actividad y se desvía la salida del excedente del aire comprimido que en la actualidad incide directamente sobre el brazo o la mano del que maneja la máquina.
Con todo esto, se está aumentando la efectividad, la funcionalidad y el rendimiento de la máquina, además de hacerla al mismo tiempo mucho más cómoda de utilizar.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, que comprende un cuerpo tubular (1 ) exterior de sección variable con un primer y un segundo extremos (1 .1 , 1 .2) abiertos, un distribuidor (2) interior al cuerpo tubular (1 ) y fijo respecto al mismo con un primer y un segundo (2.1 , 2.2) extremos abiertos, un pistón (3) interior al distribuidor (2), con un desplazamiento relativo respecto al mismo y un cierre (7) del cuerpo tubular (1 ) exterior en el extremo opuesto al que presenta el orificio de salida de la aguja, caracterizado por que,
- el distribuidor (2) comprende un cuerpo tubular de sección variable con un primer extremo (2.1 ) en el que la superficie interior del hueco que presenta el distribuidor presenta forma troncocónica de base mayor coincidente con la sección de contorno de dicho primer extremo (2.1 ) y un segundo extremo (2.2) opuesto al anterior por el que se realiza la entrada de aire (8), y
- el pistón (3) comprende un cuerpo longitudinal, con un primer extremo (3.1 ) en el que se fija la aguja y que sobresale por el primer extremo (2.1 ) del distribuidor (2), y un segundo extremo (3.2) opuesto al anterior, que se encuentra en el interior del distribuidor (2) y que comprende un cabezal (4) de forma troncocónica orientado con la base menor hacia el interior del cuerpo del pistón (3),
- donde la parte más externa del cabezal (4) del pistón comprende un rebaje (5) en la parte central de su sección.
2. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según la reivindicación 1 , caracterizada por que comprende un tapón (15) acoplable al segundo extremo (2.2) del distribuidor (2), de altura regulable según el recorrido necesario del pistón, que modifica la longitud de una cámara de expansión (14) existente entre el extremo del cabezal (4) del pistón (3) y el cierre (7) del cuerpo tubular (1 ) exterior.
3. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el cabezal (4) del pistón (2) comprende unos medios de amortiguación (15) que, en la situación de entrada de aire (8) comprimido hasta la cámara de expansión (14) para generar el avance del pistón (3), cierran el paso del mismo a una zona (1 1 .1 ) entre la superficie interior del distribuidor (2) y la superficie exterior de la zona troncoconica del cabezal (4) del pistón (3) y, en la situación en la que la circulación del aire (8) comprimido hasta la cámara de expansión (14) es bloqueada deteniéndose el avance del pistón (3), permite el paso del aire comprimido a dicha zona (1 1 .1 ) entre el distribuidor (2) y la parte troncoconica del cabezal (4) del pistón, y amortigua el retroceso del mismo.
4. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según la reivindicación 3, caracterizada por que los medios de amortiguación (15) del cabezal (4) del pistón (3) están formados por una junta tórica en la superficie exterior del cabezal, a la altura de la base menor de la forma troncoconica.
5. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer extremo (3.1 ) del pistón (3) presenta un rebaje (5) de la parte superior de su sección, quedando dicha parte superior formada por una superficie plana.
6. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según la reivindicación 5, caracterizada por que el orificio de salida (17) del pistón (3), existente en el cuerpo tubular (1 ), presenta una sección coincidente con la sección del primer extremo (3.1 ) del pistón (3).
7. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un anillo dispersador (18) del aire (8) excedente que sale a través de los orificios de salida (16) existentes en el cuerpo tubular (1 ) exterior, situado sobre dichos orificios de salida (16) y con cierta holgura (19) respecto al cuerpo tubular (1 ) exterior, para que el aire (8) pueda circular en dirección paralela al eje de dicho cuerpo tubular (1 ) exterior hasta llegar al fin del anillo.
8. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según la reivindicación 7, caracterizada por que comprende unos medios de inmovilización (20) del anillo dispersador (18) y disminución del ruido de la máquina, a ambos lados del mismo.
9. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según la reivindicación 8, caracterizada por que los medios de inmovilización (20) del anillo dispersador (18) están formados por juntas tóricas.
10. - Máquina de tatuar y micropigmentar mediante aire comprimido, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende un porta agujas (21 ) universal.
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