WO2013076017A1

WO2013076017A1 - Vorrichtung zur herstellung eines spinnkabels

Info

Publication number: WO2013076017A1
Application number: PCT/EP2012/072862
Authority: WO
Inventors: Johannes INGWERSEN; Günter SCHÜTT; Thorsten Wawra
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-11-26
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2013-05-30
Anticipated expiration: 2014-05-26
Also published as: IN2014CN04664A; CN104053828A; EP2783028A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels aus einer Mehrzahl extrudierter Faserbündel mit mehreren in einer Reihe angeordneter Schmelzspinnstationen. Die Schmelzspinnstationen weisen jeweils eine Spinndüse zum Extrudieren eines der Faserbündel auf, wobei den Schmelzspinnstationen mehrere Präparationseinrichtungen und eine Abzugseinrichtung zum Abziehen und Zusammenführen aller Faserbündel zugeordnet sind. Dabei erfolgt die Abkühlung der extrudierten Faserstränge unterhalb der Schmelzspinnstation durch mehrere Blaskerzen, die mit einer Kühlzuführeinrichtung verbunden sind. Um eine individuelle gleichmäßige Einstellung des Kühlluftstromes pro Schmelzspinnstation zu erhalten, ist erfindungsgemäß die Kühlzuführeinrichtung aus mehreren steuerbaren Kühlluftstationen zur Erzeugung mehrerer Kühlluftströme gebildet, die unabhängig voneinander mit zumindest einer der Blaskerzen verbunden sind.

Description

Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels aus einer Mehrzahl extrudierter Faserbündel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Herstellung von Spinnkabeln zur Weiterverarbeitung in einer Faserstraße, in welcher das Spinnkabel zu Stapelfasern geschnitten wird, ist es üblich, das Spinnkabel aus einer Mehrzahl extrudierter Faserbündel zu bilden. Hierzu werden die Faserbündel in mehreren vorzugsweise in einer Reihe angeordneter Schmelz spinnstationen erzeugt und nach dem Präparieren gemeinsam abgezogen und zu dem Spinnkabel zusammengeführt. Das Spinnkabel lässt sich dann unmittelbar einer anschließenden Faserstraße zuführen oder alternativ in einer Spinnkanne ablegen.

Eine dazu verwendete Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 102 30 964 AI bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist mehrere Schmelz spinnstationen auf, die in einer Reihe angeordnet sind und die jeweils eine Spinndüse zum Extrudieren einer Vielzahl von Filamentsträngen aufwei- sen. Die Filamentstränge bilden dabei eine Faserbündel, das pro Schmelzspinnstation nach einem Abkühlen und Präparieren gemeinsam mit den benachbarten Faserbündeln durch eine Abzugseinrichtung abgezogen werden. Zur Abkühlung der Filamentstränge des Filamentbündels weist jede der Schmelz spinnstationen jeweils eine Blaskerze auf, die zentrisch unterhalb der Spinndüse angeordnet ist und den am Umfang der Blaskerze geführten Filamentstränge mit einer Kühlluft beaufschlagt. Die Blaskerzen sind mit einer Kühlluftzuführeinrichtung verbunden, so dass jede der angeschlossenen Blaskerzen einen Kühlluftstrom zugeführt wird. Dabei wird die Kühlluft üblicherweise durch eine zentrale Kühlluftquelle bereitgestellt, die über mehrere Luftkanäle mit den jeweiligen Blaskerzen verbunden ist. Aufgrund unterschiedlicher Leitungslängen muss die Kühlluft mit relativ hohen Versorgungsdrücken erzeugt werden, wobei aufgrund unterschiedlicher Längen der Kühlluftkanäle zusätzlich Steuerelemente wie beispielsweise Ventilklappen erforderlich sind, um an jeder der angeschlossenen Blaskerze einen in allen Schmelz spinnstationen gleichen Kühlluftstrom zum Abkühlung der Filamentstränge zu erhalten. Da die physikalischen Eigenschaften der extrudierten Filamentstränge im wesentlichen von der Abkühlung durch den Kühlluftstrom bestimmt werden, ist daher ein relativ hoher Aufwand zu gleichmäßigen Versor- gung der den Schmelz spinnstationen zugeordneten Blaskerzen erforderlich.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels der eingangs genannten Art derart zu ver- bessern, dass in jeder Schmelz spinnstation die Blaskerzen mit gleichen Einstellungen der Kühlstromversorgung betrieben werden können.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, bei welcher die Kühlluftzuführeinrichtung mit möglichst geringer Energie zu Einstellung gleichmäßiger Kühlluftströme betrieben werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kühlluftzuführeinrichtung mehrere steuerbare Kühlluftstationen aufweist, die unabhängig voneinander mit zumindest einer der Blaskerzen verbunden sind.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unter ansprüche definiert. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass jede der Blaskerzen mit einer Kühlstromquelle verbunden ist, so dass die Bereitstellung der Kühlluft ausschließlich auf die Gegebenheiten der Blaskerze und der zwischen der Blaskerze und der Kühlluftstation ausgebildeten Luftkanal an- gepasst werden muss. Daraus resultiert, dass die Kühlluft mit relativ geringem Versorgungsdruck erzeugt werden kann. Desweiteren ist durch die steuerbare Kühlluftstation eine Einstellung der Kühlluftversorgung individuell und schnell ausführbar. Damit die Kühlstromversorgung der Blaskerzen mit möglichst konstanten und steuerbaren Volumenströmen erfolgen kann, weist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung jede der Kühlluftstationen ein steuerbares Gebläse und einen das Gebläse antreibenden Gebläsemotor auf. So lässt sich der durch die jeweilige Kühlluftstation erzeugte Volumenstrom in einfa- eher Art und Weise durch eine Drehzahl des Gebläsemotors an dem Gebläse einstellen.

Zur Steuerung und Einstellung der vorbestimmten Kühlluftströme ist jedem der Gebläse ein Steuergerät zugeordnet, das mit einem Gebläsemo- tor des betreffenden Gebläses gekoppelt ist. So lässt sich der Kühlluftstrom zur Versorgung der Blaskerze besonders vorteilhaft durch Veränderung der Drehzahl des Gebläsemotors einstellen. Damit sind sehr präzise Einstellungen der Kühlluft an jedem der Gebläse zur Versorgung der Blaskerzen in den Schmelz spinnstationen möglich.

Um innerhalb der Kühlluftversorgung die Gleichmäßigkeit während des Betriebes zu gewährleisten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher den Steuergeräten jeweils ein Sensor zugeordnet ist, welcher Sensor auf einer Auslassseite eines der Gebläse eine Messgrö- ße der Kühlluftversorgung erfasst. Damit besteht die Möglichkeit, bei un- zulässigen Abweichungen der Kühlluftversorgung einen Korrektureingriff vorzunehmen.

Hierzu ist der Sensor, das betreffende Steuergerät und der Gebläsemotor des betreffenden Gebläses vorteilhaft zu einem Regelkreis verbunden, um einen Soll-Wert eines Kühlluftstromes während des Betriebes der Vorrichtung zu gewährleisten.

Als Messgröße wird dabei bevorzugt ein Luftdruck einer Blaskerze er- fasst, so dass der Sensor durch einen Drucksensor gebildet ist. Damit können gleichzeitig laufzeitbedingte Druckänderungen des Blaskerzenmantels berücksichtigt werden, die beispielsweise den jeweiligen Ist- Messwert als laufzeitbedingten Korrekturwert zugeordnet wird, um über die Laufzeit eine gleichmäßige Abkühlung der Filamentstränge innerhalb der Schmelz spinnstation zu erhalten.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Sensor durch einen Volumenstromsensor zur Erfassung eines Volumenstromes auszubilden, welcher den betreffenden Gebläse auf der Auslassseite zugeord- net ist. Damit ist gewährleistet, dass über der Betriebszeit der Vorrichtung eine gleichmäßige Kühlluftversorgung gewährleistet bleibt.

Um übergeordnete Veränderungen innerhalb der Kühlluftzuführung vornehmen zu können, die beispielsweise bei einem Produktwechsel erfor- derlich sind, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass die Steuergeräte mit einer zentralen Steuereinheit verbunden sind. So lassen sich vorgegebene Soll-Werte je nach Produkt und Prozess jedem der Steuergeräte vorgeben. Um die Energieeffizienz der Kühlzufuhreinrichtung besonders günstig zu gestalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Gebläse einzeln über separate Luftkanäle mit den Blaskerzen derart verbunden sind, dass ein Versorgungsdruck von 1.000 Pa nicht überschritten wird. Hierbei besteht grundsätzlich die Möglichkeit, dass die Gebläse einem oder auch zwei Blaskerzen zugeordnet sein könnten.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die in den Schmelz spinnstationen erzeugten Faserbündel eine hohe Gleichmäßigkeit der physikalischen Eigenschaften aufweisen, und somit besonders geeignet sind, um als Spinnkabel zu qualitativ hochwertigen Stapelfasern verarbeitet werden zu können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsge- mäßen Vorrichtung

In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels aus einer Mehrzahl extru- dierter Faserbündel in einer Ansicht schematisch dargestellt. Die Vorrich- tung weist eine Mehrzahl von Schmelz spinnstationen zum Extrudieren einer Mehrzahl von Faserbündeln auf, die in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind nur vier nebeneinander angeordnete Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 dargestellt. Die Anzahl der Schmelz spinnstationen ist beliebig und richtet sich im Wesentlichen nach dem Gesamttiter des zu erzeugenden Spinnkabels. Die Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 sind identisch aufgebaut, so dass nachfolgend nur die Schmelz spinnstation 1.1 näher erläutert wird.

Die Schmelz spinnstationen 1.1 weist eine ringförmige Spinndüse 5 auf, die über einen Schmelzezulauf 6 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle verbunden ist. Der Schmelzezulauf 6 ist über eine Spinnpumpe 7 mit der Spinndüse 5 gekoppelt. Die Spinndüse 5 weist an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenbohrungen auf, durch welche eine über die Spinnpumpe 7 geförderte Polymer schmelze extrudiert wird, so dass eine Vielzahl von Filamentsträngen an der Unterseite mit der Spinndüse 5 austreten. Die Spinndüse 5 ist üblicherweise in einem beheizten Spinnbalken gehalten, der hier nicht näher dargestellt ist.

Zur Abkühlung der frisch extrudierten Filamentstränge ist jeder der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 jeweils eine Blaskerze 3.1 bis 3.4 zugeordnet. Die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 sind innerhalb der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 jeweils mittig unterhalb der Spinndüsen 5 angeordnet, so dass die extrudierten Filamentstränge die betreffende Blaskerze mantel- förmig umschließen. Die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 sind mit einer Kühlluftzu- führeinrichtung 4 gekoppelt, die mehrere Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 aufweist. So ist in diesem Ausführungsbeispiel jeder Schmelz spinnstation 1.1 bis 1.4 eine der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 zugeordnet. Die Kühl- luftstationen 12.1 bis 12.4 sind identisch ausgebildet, so dass nachfolgend nur der Aufbau der Kühlluftstation 12.1 erläutert wird.

Die Kühlluftstation 12.1 weist ein Gebläse 13 auf, das über einen Kühlluftkanal 16 mit der Blaskerze 3.1 verbunden ist. Auf der Saugseite ist das Gebläse 13 mit einer hier nicht näher dargestellten Klimaeinrichtung gekoppelt, durch welche eine Klimaluft bereitgehalten wird. Das Gebläse 13 ist über einen Gebläsemotor 14 angetrieben, der mit einem Steuergerät 15 gekoppelt ist. Das Steuergerät 15 ist mit einem Volumenstromsensor 17 verbunden, der auf der Auslassseite des Gebläses 13 in dem Kühlluftkanal 16 angeordnet ist.

Die Steuergeräte 15 der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 sind mit einer zentralen Steuereinheit 19 verbunden, durch welche die gesamte Kühl- luftzuführeinrichtung 4 der Vorrichtung steuerbar ist.

Innerhalb der Kühlstationen 12.1 bis 12.4 sind der Sensor 17, das Steuergerät 15 und der Gebläsemotor 14 des betreffenden Gebläses 13 zu ei- nem Regelkreis verbunden, so dass ein über das Steuergerät 15 vorgegebener Soll-Wert eines Kühlluftstromes kontinuierlich überwacht und korrigiert werden kann. So lässt sich über den Volumenstromsensor 17 ein Ist-Wert des Volumenstromes erfassen und dem Steuergerät 15 aufgeben. Innerhalb des Steuergerätes 15 ist ein Komparator angeordnet, der einen Ist-Soll- Vergleich durchführt. Sobald eine Abweichung des gewünschten Soll-Wertes des Kühlluftstromes ermittelt wird, wird über das Steuergerät 15 der Gebläsemotor 14 in seiner Antriebsdrehzahl derart korrigiert, dass das Gebläse 13 den Kühlluftstrom erhöht oder verringert. Die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 regeln unabhängig voneinander den jeweiligen Kühlluftstrom, der über die jeweilige zugeordnete Blaskerze 3.1 bis 3.4 genutzt wird, um die extrudierten Faserbündel 2.1 bis 2.4 gleichmäßig abzukühlen. Insoweit lässt sich in jeder der Schmelzspinnstationen 1.1 bis 1.4 eine gleichmäßige Abkühlung der jeweiligen Filamentstränge erreichen.

Um die extrudierten Filamentstränge zu den Faserbündeln 2.1 bis 2.4 zusammenzufassen, sind den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 mehrere Präparationseinrichtungen 9 zugeordnet, die pro Schmelz spinnnstation 1.1 bis 1.4 jeweils ein Präparationsring 9.1 und mehrere Präparationswalzen 9.2 aufweisen. Der Präparationsring 9.1 ist unmittelbar unterhalb ei- nes Kühlschachtes 8 angeordnet, um einen ersten Präparationsauftrag von außen auf die extrudierten Filamentstränge aufzutragen. Im Abstand unterhalb des Kühlschachtes 8 sind mehrere Präparationswalzen 9.2 vorgesehen, um das jeweilige durch Filamentstränge gebildete Faserbündel zusammenzuführen. So wird zu jeder Schmelz spinnstation 1.1 bis 1.4 jeweils ein Faserbündel 2.1 bis 2.4 zusammengeführt.

Die Faserbündel 2.1 bis 2.4 werden durch eine seitlich neben den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 angeordneten Abzugseinrichtungen 10 abgezogen. Die Abzugseinrichtung 10 weist mehrere Abzugswalzen 10.1 auf, um die Faserbündel 2.1 bis 2.4 gemeinsam als ein Spinnkabel 11 zu führen. Zum Zusammenführen der Faserbündel 2.1 bis 2.4 besteht jedoch auch noch die Möglichkeit, dass der Abzugseinrichtung 10 weitere Präparationswalzen vorgeordnet sind.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sind die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 zentrisch zur Schmelz spinnstation 1.1 bis 1.4 angeordnet, wobei der Kühlluftkanal 16 die Spinndüse 5 durchdringt, so dass die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.2 oberhalb der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.4 ange- ordnet sind.

Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.2 unterhalb der Spinndüsen anzuordnen, so dass die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 mit Abstand zu einer Unterseite der Spinndüsen 5 gehal- ten sind. In Fig. 2 ist hierzu ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 zeigt nur drei Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3, die gemeinsam über einen Schmelzezulauf 6 mit einem Extruder 20 verbunden sind. Die Anzahl der Schmelz spinnstationen ist beispielhaft, wobei in Praxis derartige Vorrichtungen üblicherweise mehr als drei Schmelz spinnstationen aufweisen. Die Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 sind im Wesentlichen identisch zu den Schmelz spinnstationen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1, so dass jede der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 eine Spinnpumpe 7 und eine Spinndüse 5 aufweist. Die Spinndüse 5 und die Spinnpumpe 7 sind über einen Schmelzezulauf 6 mit dem Extruder 20 verbunden. Der Extruder 20 erzeugt eine Polymerschmelze, die den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 zugeführt wird. Die Spinnpumpen 7 und die Spinndüsen 5 der Schmelz spinnnstationen 1.1 bis 1.3 sind üblicherweise in einem beheizten Spinnbalken angeordnet, der hier nicht näher dargestellt ist.

Unterhalb der Spinndüsen 5 ist in jeder der Schmelz spinnstation eine Blaskerze 3.1 bis 3.3 gehalten. Den Blaskerzen 3.1 bis 3.3 ist hierzu ein separater beweglicher Halter 21.1, 21.2 und 21.3 zugeordnet. Über die beweglichen Halter 21.1 bis 21.3 sind die Blaskerzen 3.1 bis 3.3 mit einer Kühlluftzuführeinrichtung 4 verbunden. Die Kühlluftzuführeinrichtung 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch mehrere Kühlluftstati- onen 12.1 bis 12.3 ausgebildet, wobei jede der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.3 identisch aufgebaut ist. Die Kühlluftstationen 12.1 bis 12.3 sind im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.3 ist der Sensor zur Regelung eines Kühlluftstromes durch einen Drucksensor 18 gebildet, der unmittelbar der betreffenden Blaskerze 3.1, 3.2 oder 3.3 zugeordnet ist. Durch den Drucksensor 18 lässt sich ein Innendruck der Blaskerze 3.1, 3.2 oder 3.3 erfassen und dem Steuer- gerät 15 zuführen. Innerhalb des Steuergeräte 15 wird ein Ist- Soll- Vergleich durchgeführt, so dass bei einer Abweichung eine Drehzahlkor - rektur des Gebläsemotors 14 eingeleitet werden kann, damit das Gebläse 13 einen höheren oder niedrigeren Kühlluftstrom erzeugt.

Die Steuergeräte 15 sind auch in diesem Ausführungsbeispiel mit einer zentralen Steuereinheit 19 verbunden, so dass eine übergeordnete Steuerung der Kühlluftzuführung 4 möglich ist.

Zum Zusammenführen der innerhalb einer der Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 extrudierten Filamentstränge sind den Schmelzespinn- Stationen 1.1 bis 1.3 mehrere Präparationseinrichtungen 9 mit jeweils einem Präparationsring zur äußeren Benetzung (hier nicht dargestellt) und mit mehreren Präparations walzen 9.2 zugeordnet, durch welche jeweils ein Faserbündel 2.1 bis 2.3 erzeugt wird. Seitlich neben den Schmelz spinnstationen 1.1 bis 1.3 ist eine Abzugseinrichtung 10 vorgesehen, die mehrere Abzugswalzen 10.1 aufweist. Zusätzlich ist der Abzugseinrichtung 10 noch eine zusätzliche Benetzungs- einrichtung 22 vorgeordnet, die mehrere Benetzungswalzen 22.1 zum Benetzen und Zusammenführen aller Faserbündel 2.1 bis 2.3 zu einem Spinnkabel 11 aufweist. Das Spinnkabel 11 kann anschließend direkt einer Faserstraße zur weiteren Behandlung zugeführt werden. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Spinnkabel 11 zur Zwischenlagerung in eine Spinnkammer abzulegen. Es ist jedoch auch möglich, bei einem direkten Abzug des Spinnkabels 11 die Faserbündel 2.1 bis 2.4 oh- ne zusätzliche Benetzung zusammenzuführen.

Bei den in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kühlluftstationen 12.1 bis 12.4 ist die Anbindung der Gebläse 13 an die Blaskerzen 3.1 bis 3.4 durch derart kurz ausgebildete Kühlluftkanäle 16 ausgeführt, so dass zur Kühlstromversorgung der Blaskerzen 3.1 bis 3.4 ein niedriger Versorgungsdruck erforderlich ist. Es hat sich herausgestellt, dass bei den üblichen Großanlagen sehr niedrige Versorgungsdrücke im Bereich von 400 bis 500 Pa benötigt wurden, um vergleichbare Kühlleistungen an den Blaskerzen zu erzeugen. Diese relativ geringen Versorgungsdrücke konnten selbst bei Anschluss von zwei Blaskerzen an eine der Kühlstationen gehalten werden. Der Energieverbrauch der Kühlstationen lag deutlich unterhalb einer im Stand der Technik üblichen Zentralversorgung durch nur eine Kühlluftstation.

Bezugszeichenliste

1.1 ... 1.4 Schmelz spinnstationen

2.1 ... . 2.4 Faserbündel

3.1 ... . 3.4 Blaskerze

4 Kühlluftzuführeinrichtung

5 Spinndüse

6 Schmelzezulauf

7 Spinnpumpe

8 Kühlschacht

9 Präparationseinrichtung

9.1 Präparationsring

9.2 Präparationswalze

10 Abzugseinrichtung

10.1 Abzugswalzen

11 Spinnkabel

12.1 . ... 12.4 Kühlluftstation

13 Gebläse

14 Gebläsemotor

15 Steuergerät

16 Kühlluftkanal

17 Volumenstromsensor

18 Drucksensor

19 zentrale Steuereinheit

20 Extruder

21.1 ... 21.3 Halter

22 Benetzungseinrichtung

22.1 Benetzungswalzen

Claims

Patentansprüche Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnkabels (11) aus einer Mehrzahl extrudierten Faserbündel (2.1 - 2.3) mit mehreren in einer Reihe angeordneter Schmelz spinnstationen (1.1 -

1.2) , die jeweils eine Spinndüse (5) zum Extrudieren eines der Faserbündel (2.1 - 2.3) aufweisen, mit mehreren den Schmelz spinnstationen (1.1 - 1.3) zugeordneten Präparationseinrichtungen (9) und mit einer Abzugseinrichtung (10) zum Abziehen und Zusammenführen aller Faserbündel (2.1 -

2.3) , wobei den Schmelz spinnstationen (1.1 - 1.3) mehrere Blaskerzen (3.1, - 3.3) zur Erzeugung von Kühlluftströmen zugeordnet sind und wobei die Blaskerzen (3.1 - 3.3) mit einer Kühlluftzuführeinrichtung (4) verbunden sind,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Kühlluftzuführeinrichtung (4) mehrere steuerbare Kühlluftstationen (12.1 - 12.3) zum Erzeugen mehrerer Kühlluftströme aufweist, die unabhängig voneinander mit zumindest einer der Blaskerzen (3.1 - 3.3) verbunden sind.

Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, dass

jede der Kühlluftstationen (12.1 - 12.

3) ein steuerbares Gebläse (13) und einen das Gebläse (13) antreibenden Gebläsemotor (14) aufweisen.

Vorrichtung nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, dass

jedem der Gebläse (13) ein Steuergerät (15) zugeordnet ist, dass mit dem Gebläsemotor (14) des betreffenden Gebläses (13) gekoppelt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass

den Steuergeräten (15) jeweils ein Sensor (17, 18) zugeordnet ist, welcher Sensor (17, 18) auf einer Auslassseite eines der Gebläses (13) eine Messgröße der Kühlluftversorgung erfasst.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Sensor (17, 18), einer der Steuergeräte (15) und der Geblä- semotor (14) des betreffenden Gebläses (13) zu einem Regelkreis zum Regeln eines Kühlluftstroms verbunden sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Sensor durch einen Drucksensor (18) zur Erfassung eines

Luftdruckes gebildet ist, welcher der angeschlossenen Blaskerze (3.1 - 3.3) zugeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet, dass

der Sensor durch einen Volumenstromsensor (17) zur Erfassung eines Volumenstrome gebildet ist, welcher dem betreffenden Gebläse (13) auf der Auslassseite zugeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Steuergeräte (15) mit einer zentralen Steuereinheit (19) verbunden sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebläse (13) einzeln über separate Luftkanäle (16) mit den Blaskerzen (3.1 - 3.3) derart verbunden sind, dass ein Versorgungsdruck von 1000 Pa nicht überschritten wird.