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WO2013068630A1 - Bandeja para el transporte de productos - Google Patents

Bandeja para el transporte de productos Download PDF

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Publication number
WO2013068630A1
WO2013068630A1 PCT/ES2012/070780 ES2012070780W WO2013068630A1 WO 2013068630 A1 WO2013068630 A1 WO 2013068630A1 ES 2012070780 W ES2012070780 W ES 2012070780W WO 2013068630 A1 WO2013068630 A1 WO 2013068630A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tray
heads
sides
columns
reinforcing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2012/070780
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pedro Teixidor Casanovas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teixidor & March Sl
Original Assignee
Teixidor & March Sl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teixidor & March Sl filed Critical Teixidor & March Sl
Publication of WO2013068630A1 publication Critical patent/WO2013068630A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/0045—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having both integral corner posts and ledges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/005—Separate or attached stacking elements
    • B65D5/0065—Separate elements inserted in or attached to integral corner posts or ledges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body

Definitions

  • the present invention relates to a self-collapsible and collapsible tray obtained from a die-cut sheet. It is a tray for transporting products, which can be placed in a folded position when not in use, in which it takes up very little space.
  • Trays for transporting products, for example fruit, formed from a cardboard sheet are known.
  • Said trays are formed by a rectangular bottom, side walls on the larger sides of said rectangular bottom and a pair of pockets on the smaller sides of said rectangular bottom.
  • the trays comprise protrusions and complementary grooves that prevent accidental movement of the trays.
  • protrusions and complementary grooves are often insufficient to prevent such accidental movement.
  • EP 1 772 386 Al describes a tray for transporting products that includes the characteristics indicated above.
  • the protrusions and complementary grooves are placed in the reinforcement columns in a diagonal position, so as not to effectively prevent said accidental movement.
  • this tray comprises flaps that extend from the ends of the heads and is fixed on the outer side of the side. These flaps have the disadvantage that the reinforcement they provide is not adequate, since their length is reduced.
  • the tray for transporting products of the present invention is formed from a sheet provided with a plurality of folding lines defining a bottom, two sides, two heads, and a reinforcing column in each of the corners between the lateral and the front, and is characterized by the fact that it comprises a flange formed by two substantially perpendicular sections located in each upper corner of the tray, and a complementary groove to said flange located in each corner of the bottom of the tray.
  • the anchorage between the trays of the present stacked is more solid than in the trays currently known, since they prevent the trays from being able to move transversely and longitudinally once stacked.
  • this arrangement of the tabs and grooves does not weaken the reinforcing columns.
  • the tray can also comprise protrusions that are located in the heads and lace that are placed at the bottom, in the corners of the tray.
  • said projections have a semicircle shape, which facilitates that the projections do not accidentally leave the fittings.
  • the projections of the projections are configured in the corners that define the fold lines of the heads and the bottom of the sheet, each of said fittings including a lower groove made in the bottom and an upper groove practiced in the tester for the insertion of said projections.
  • the tray for transporting products also comprises reinforcing flaps placed between said sides and said reinforcing columns.
  • said reinforcing flaps extend from a horizontal flap provided in said testers, and said reinforcing flaps are substantially the same length as said columns.
  • said laterals comprise inclined folding lines extending from the lower corner of the tray, forming an angle less than 45 ° with the folding line between the bottom and the sides.
  • the fact that said angle is less than 45 ° allows the heads, in their position of use, to be slightly inclined inward, so as to facilitate the introduction of eyelashes and protrusions in their grooves and complementary lace.
  • the testers include horizontal flaps provided with a plurality of grooves arranged in correspondence with said reinforcing columns, said tray including a plurality of reinforcing pieces of said columns that are intended to be inserted inside said columns to through these slots.
  • This embodiment has the advantage that it allows to obtain a box with a greater resistance to vertical compression in the area of the heads, thus allowing a very secure stacking.
  • said reinforcement pieces include a projection to be inserted during stacking in a complementary groove located at the bottom of another tray. This projection further contributes to avoid unwanted movements of the stack.
  • said reinforcing columns each include a clamping tongue insertable in a complementary groove located in a horizontal flap of the heads, said clamping tongue preventing the folding of said columns, said clamping tongue being susceptible to being inserted during the stacked in a complementary slot at the bottom of another tray.
  • the clamping tabs of the columns have the double function of preventing the folding of the tray and at the same time contributing to avoid unwanted movements of the stack.
  • the tabs in the upper corners of the tray have the advantage that they enable and ensure a solid stack that allows the batteries to be transported without the risk of accidental movements.
  • Figures 1 and 2 describe a first embodiment of the tray, Figures 3 and 4 a second embodiment and Figure 5 a third embodiment.
  • Figure 1 is a perspective view of one of the corners of the sheet from which the tray is formed according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of one of the corners of the tray of the second embodiment of Figure 1 in its position of use.
  • Figure 3 is a plan view of one of the corners of the sheet from which the tray corresponding to a second embodiment is formed.
  • Figure 4 is a perspective view of one of the corners of the tray corresponding to the embodiment of Figure 3.
  • Figure 5 is a perspective view of one of the corners of the tray corresponding to the third embodiment.
  • Figure 6 is a side view of a tray of the present invention showing the inclination of the heads.
  • Figure 7 is a perspective view of a stack of trays of the present invention showing the stack.
  • the tray for transporting products of the present invention is formed from a cardboard sheet, which is shown deployed in Figures 1 and 3. It should be noted that in the figures the folding lines are shown with dashed lines, although it is evident that in reality these lines are continuous, so that they are not confused with the parts of the sheet or tray that are cut.
  • Said cardboard sheet defines a bottom 1, a pair of sides 2 and a pair of heads 3.
  • reinforcement columns 4 of substantially triangular section are placed in the corners between the sides 2 and the heads 3.
  • the heads 3 also comprise a horizontal flap 9, it being understood that the definition of horizontal is made with reference to the normal position of use of the tray, that is, said horizontal flap 9 is perpendicular to the tester 3 or parallel to the bottom 1.
  • the heads 3 and the sides 2 comprise diagonally folded lines 5, as is known in some trays of the prior art.
  • the angle defining this diagonal folding line 5 with the joining line between the bottom 1 and the side 2 is less than 45 ° (angle "a" indicated in the figures). This angle below 45 ° allows the heads 3, in their position of use, to be slightly inclined inwards.
  • the sides 2 could include a longitudinal folding line (not shown) to fold the upper part of the side 2 over its lower part, so that the thickness of the sides 2 was double, further reinforcing the tray.
  • the tray of the present invention comprises tabs 10, located one in each upper corner of the tray.
  • Each flange 10 is formed by two substantially perpendicular sections, as can be seen more clearly in Figures 2 and 3, which protrude from the upper corner of the tray.
  • the heads 3 comprise complementary projections 6 with fittings 7 located at the bottom 1 of the tray, so that said projections 6 are accommodated in the fittings 7 when two or more trays are stacked together, facilitating and further strengthening the stacking of the trays on each other.
  • the laces 7 are configured in the corners that define the folding lines of the slats 3 and the bottom 1 of the sheet and each include a lower groove 7a made in the bottom 1 and an upper groove 7b practiced in the tester 3. These two grooves 7a, 7b and, in particular, the upper groove 7b, facilitate the insertion of the projections 6 of the testers 3 during stacking. In this way, stacking is carried out very quickly and safely.
  • the heads 3 will be slightly inclined towards the inside of the tray in their use position, facilitating the introduction of the tabs 10 and the projections 6 in their grooves 11 and complementary fittings 7 during stacking.
  • the inclination acquired by the heads thanks to the mentioned angle "a".
  • the projections 6 have a semicircular profile and are located in a position close to the corners, as shown in the figures. Preferably, in each corner there will be a projection 6 placed in the tester 3 and a projection 6 placed in the side 2. In particular, the projection 6 placed in the lateral 3 will be placed in a reinforcement flap 8 extending from the horizontal flap 9 of the testero.
  • said reinforcement flap 8 will be placed between the side 2 and the reinforcement column 4 and will have a length substantially equivalent to the height of the side 2, so that it will extend to the bottom 1. In some complementary positions to the positions of the projections 6 will be placed two laces 7.
  • each of them is formed by four sectors, and in its position of use, the outermost sector with respect to the tester 3 is fixed on the tester towards the inside of the column, while the sector more internal is fixed to the side.
  • the horizontal flaps 9 of the heads 3 are provided with a plurality of grooves 12 arranged in correspondence with said reinforcing columns 4.
  • these grooves 12 are designed to allow reinforcement pieces 13 to be introduced inside the columns 4, which gives the tray an extreme resistance to vertical compression.
  • the protrusion 14 of the end of the reinforcing pieces 13 can be seen. This projection 14 can be inserted during stacking in a complementary groove 15 located at the bottom 1 of another tray.
  • the same piece 13 of Reinforcement includes one end with its edges 16 cut to facilitate insertion into the interior of column 4.
  • Figure 5 shows a third embodiment of the tray in which the reinforcing columns 4 include a clamping tongue 17 insertable in a complementary groove 19 located in a horizontal flap 9 of the heads 3.
  • This clamping tongue 17 prevents the folding of columns 4 and is likely to be inserted during stacking in a complementary groove located at the bottom 1 of another tray.
  • the tabs 17 for securing the columns 4 have the double function of preventing the folding of the tray and at the same time contributing to avoid unwanted movements of the stack.
  • the tabs 10 of the upper corners of the tray have the main advantage that they enable and ensure a solid stack that allows the batteries to be transported without risk of accidental movements.
  • the projections 6 of the insertable corners in the fittings 7 have the additional function of guiding and centering the user in the formation of the stack.
  • Figure 7 shows in a representative way the stacking of the claimed trays. This figure shows the quick way to insert tabs 10 and projections 6, 14 into their respective grooves 7, 15 thanks to the inclination of the heads 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

La bandeja para el transporte de productos está formada a partir de una lámina provista de una pluralidad de líneas de plegado que definen un fondo (1), dos laterales (2), dos testeros (3), y una columna de refuerzo (4) en cada una de las esquinas entre los laterales (2) y los testeros (3), y se caracteriza por el hecho de que comprende una pestaña (10) formada por dos tramos substancialmente perpendiculares situada en cada esquina superior de la bandeja, y una ranura (11) complementaria a dicha pestaña (10) situada en cada esquina del fondo (1) de la bandeja. Permite que el anclaje entre las bandejas apiladas sea más sólido que en las bandejas conocidas actualmente, ya que evitan que las bandejas puedas desplazarse transversal y longitudinalmente una vez apiladas, sin debilitar las columnas de refuerzo.

Description

BANDEJA PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS
La presente invención se refiere a una bandeja automontable y colapsable obtenida a partir de una lámina troquelada. Se trata de una bandeja para el transporte de productos, que puede colocarse en una posición plegada cuando no se utiliza, en la cual ocupa muy poco espacio.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas las bandejas para el transporte de productos, por ejemplo de fruta, formadas a partir de una lámina de cartón. Dichas bandejas están formadas por un fondo rectangular, unas paredes laterales en los lados mayores de dicho fondo rectangular y un par de testeros en los lados menores de dicho fondo rectangular.
Durante su transporte con productos, estas bandejas se apilan unas sobre otras y, para soportar el peso de las bandejas colocadas sobre las mismas es necesario que se refuerce la resistencia de las bandejas contra la compresión vertical. Para ello, es conocida la utilización de columnas de refuerzo de sección triangular y de solapas horizontales colocadas sobre los testeros.
Además, para facilitar el apilado de dichas bandejas unas sobre otras, las bandejas comprenden unos salientes y unas ranuras complementarias que evitan el movimiento accidental de las bandejas. Sin embargo, estos salientes y ranuras complementarias muchas veces son insuficientes para evitar dicho movimiento accidental.
El documento EP 1 772 386 Al describe una bandeja para el transporte de productos que incluye las características indicadas anteriormente.
En esta bandeja los salientes y ranuras complementarias están colocados en las columnas de refuerzo en una posición en diagonal, de manera que no evita de manera eficaz dicho movimiento accidental.
Además, para reforzar la resistencia a la compresión en sentido vertical, esta bandeja comprende unas solapas que se extiendes desde los extremos de los testeros y se fija sobre la parte externa del lateral. Estas solapas presentan el inconveniente de que el refuerzo que proporcionan no es el adecuado, ya que su longitud es reducida.
Por lo tanto, es evidente la necesidad de una bandeja para el transporte de productos que, por un lado, impida de una manera eficaz el desplazamiento accidental de las bandejas entre sí cuando están apiladas una sobre la otra, y por otro lado, que su resistencia a la compresión en la zona de los testeros sea aumentada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Con la bandeja para el transporte de productos de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán.
La bandeja para el transporte de productos de la presente invención está formada a partir de una lámina provista de una pluralidad de líneas de plegado que definen un fondo, dos laterales, dos testeros, y una columna de refuerzo en cada una de las esquinas entre los laterales y los testeros, y se caracteriza por el hecho de que comprende una pestaña formada por dos tramos substancialmente perpendiculares situada en cada esquina superior de la bandeja, y una ranura complementaria a dicha pestaña situada en cada esquina del fondo de la bandeja.
Gracias a esta característica, el anclaje entre las bandejas de la presente apiladas es más sólido que en las bandejas conocidas actualmente, ya que evitan que las bandejas puedas desplazarse transversal y longitudinalmente una vez apiladas. Además, esta disposición de las pestañas y de las ranuras no debilita las columnas de refuerzo.
Además, la bandeja también puede comprender unos salientes que están situados en los testeros y unos encajes que están colocados en el fondo, en las esquinas de la bandeja.
Ventajosamente, dichos salientes tienen una forma de semicírculo, que facilita que los salientes no se salgan de los encajes de manera accidental.
Otra vez ventajosamente, los encajes de los salientes están configurados en las esquinas que definen las líneas de plegado de los testeros y el fondo de la lámina, incluyendo cada uno de dichos encajes una ranura inferior practicada en el fondo y una ranura superior practicada en el testero para la inserción de dichos salientes.
Estas dos ranuras y, en particular, la ranura superior, facilitan la inserción de los salientes de los testeros durante el apilado. De este modo, el apilado se lleva a cabo de una manera muy rápida y segura.
Preferentemente, la bandeja para el transporte de productos también comprende unas solapas de refuerzo colocadas entre dichos laterales y dichas columnas de refuerzo. Además, dichas solapas de refuerzo se extienden desde una solapa horizontal prevista en dichos testeros, y dichas solapas de refuerzo tienen substancialmente la misma longitud que dichas columnas.
La presencia de estas solapas de refuerzo entre los laterales y las columnas de refuerzo permite que las esquinas de la bandeja soporten una mayor compresión que la que soportan las bandejas conocidas actualmente, en las que la solapa de refuerzo está colocada en la parte externa del lateral o solamente abarca un tramo superior de la esquina.
Ventajosamente, dichos laterales comprenden unas líneas de plegado inclinadas que se extienden desde la esquina inferior de la bandeja, formando un ángulo inferior a 45° con la línea de plegado entre el fondo y los laterales.
Además de permitir el plegado de la bandeja en su posición de almacenamiento o transporte, el hecho de que dicho ángulo sea inferior a 45° permite que los testeros, en su posición de uso, queden ligeramente inclinados hacia dentro, de manera que facilita la introducción de las pestañas y de los salientes en sus ranuras y encajes complementarios.
Según una realización, los testeros incluyen unas solapas horizontales provistas de una pluralidad de ranuras dispuestas en correspondencia con dichas columnas de refuerzo, incluyendo dicha bandeja una pluralidad de piezas de refuerzo de dichas columnas que están destinadas a ser insertadas en el interior de dichas columnas a través de dichas ranuras.
Esta realización presenta la ventaja de que permite obtener una caja con una mayor resistencia a la compresión vertical en la zona de los testeros, posibilitando de este modo un apilado muy seguro.
Preferiblemente, en la misma realización dichas piezas de refuerzo incluyen un saliente para insertar durante el apilado en una ranura complementaria situada en el fondo de otra bandeja. Este saliente contribuye adicionalmente a evitar movimientos indeseados de la pila.
Según otra realización, dichas columnas de refuerzo incluyen cada una lengüeta de sujeción insertable en una ranura complementaria situada en una solapa horizontal de los testeros, impidiendo dicha lengüeta de sujeción el plegado de dichas columnas, siendo susceptible dicha lengüeta de sujeción de ser insertada durante el apilado en una ranura complementaria situada en el fondo de otra bandeja.
En esta realización las lengüetas de sujeción de las columnas tienen la doble función de impedir el plegado de la bandeja y al mismo tiempo contribuir a evitar los movimientos indeseados de la pila. En cualquiera de las realizaciones descritas, las pestañas en las esquinas superiores de la bandeja presentan la ventaja de que posibilitan y aseguran un apilado sólido que permite transportar las pilas sin riesgo de movimientos accidentales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa varios casos prácticos de realización.
En estos dibujos, las figuras 1 y 2 describen una primera realización de la bandeja, las figuras 3 y 4 una segunda realización y la figura 5 una tercera realización.
También se han incluido dibujos representativos del apilado (figura 7), así como una vista lateral de la bandeja en la que se aprecia la posición inclinada de los testeros (figura 6).
La figura 1 es una vista en perspectiva de una de las esquinas de la lámina a partir de la cual se forma la bandeja según una realización de la presente invención; y
La figura 2 es una vista en perspectiva de una de las esquinas de la bandeja de la segunda realización de la figura 1 en su posición de uso.
La figura 3 es una vista en planta de una de las esquinas de la lámina a partir de la cual se forma la bandeja que corresponde a una segunda realización.
La figura 4 es una vista en perspectiva de una de las esquinas de la bandeja que corresponde a la realización de la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una de las esquinas de la bandeja que corresponde a la tercera realización.
La figura 6 es una vista lateral de una bandeja de la presente invención que muestra la inclinación de los testeros.
La figura 7 es una vista en perspectiva de una pila de bandejas de la presente invención que muestra el de apilado.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
Tal como se puede apreciar en las figuras, la bandeja para el transporte de productos de la presente invención está formada a partir de una lámina de cartón, que se muestra desplegada en las figuras 1 y 3. Debe indicarse que en las figuras las líneas de plegado se muestran con líneas de trazos, aunque es evidente que en la realidad dichas líneas son continuas, para que no se confundan con las partes de la lámina o la bandeja que están cortadas.
Dicha lámina de cartón define un fondo 1, un par de laterales 2 y un par de testeros 3. Además, en las esquinas entre los laterales 2 y los testeros 3 están colocadas unas columnas de refuerzo 4 de sección substancialmente triangular.
Los testeros 3 también comprenden una solapa horizontal 9, entendiéndose que la definición de horizontal se hace con referencia a la posición normal de uso de la bandeja, es decir, dicha solapa horizontal 9 es perpendicular al testero 3 o bien paralela al fondo 1.
Para permitir el plegado de la bandeja de la presente invención cuando se transporta sin carga, los testeros 3 y los laterales 2 comprenden unas líneas de plegado en diagonal 5, tal como es conocido en algunas bandejas del estado de la técnica. Sin embargo, a diferencia de las bandejas convencionales, el ángulo que define esta línea de plegado en diagonal 5 con la línea de unión entre el fondo 1 y el lateral 2 es inferior a 45° (ángulo "a" indicado en las figuras). Este ángulo inferior a 45° permite que los testeros 3, en su posición de uso, queden ligeramente inclinados hacia dentro.
También debe indicarse que los laterales 2 podrían incluir una línea de plegado longitudinal (no representada) para plegar la parte superior del lateral 2 sobre su parte inferior, de manera que el espesor de los laterales 2 fuera doble, reforzando aún más la bandeja.
Para permitir el apilado de varias bandejas unas sobre las otras, la bandeja de la presente invención comprende unas pestañas 10, situadas una en cada esquina superior de la bandeja.
Cada pestaña 10 está formada por dos tramos substancialmente perpendiculares, tal como puede apreciarse más claramente en las figuras 2 y 3, que sobresalen de la esquina superior de la bandeja.
Estas pestañas 10, cuando dos o más bandejas están apiladas entre sí, se alojan en unas ranuras complementarias 11 situadas en las esquinas del fondo de la bandeja.
Además, según las realizaciones representadas, los testeros 3 comprenden unos salientes 6 complementarios con unos encajes 7 situados en el fondo 1 de la bandeja, de manera que dichos salientes 6 se alojan en los encajes 7 cuando dos o más bandejas están apiladas entre sí, facilitando y reforzando aún más el apilado de las bandejas unas sobre otras. En las realizaciones descritas, los encajes 7 están configurados en las esquinas que definen las líneas de plegado de los testeros 3 y el fondo 1 de la lámina e incluyen cada uno una ranura inferior 7a practicada en el fondo 1 y una ranura superior 7b practicada en el testero 3. Estas dos ranuras 7a, 7b y, en particular, la ranura superior 7b, facilitan la inserción de los salientes 6 de los testeros 3 durante el apilado. De este modo, el apilado se lleva a cabo de una manera muy rápida y segura.
Tal como se ha indicado anterior, gracias al ángulo "a" que es menor de 45°, por ejemplo 42° ó 43°, los testeros 3 quedarán ligeramente inclinados hacia el interior de la bandeja en su posición de uso, facilitando la introducción de las pestañas 10 y de los salientes 6 en sus ranuras 11 y encajes 7 complementarios durante el apilado. En la figura 6 se puede apreciar claramente la inclinación que adquieren los testeros gracias al mencionado ángulo "a".
Los salientes 6 son de perfil semicircular y están situados en una posición cercana a las esquinas, tal como se aprecia en las figuras. Preferentemente, en cada esquina habrá un saliente 6 colocado en el testero 3 y un saliente 6 colocado en el lateral 2. En particular, el saliente 6 colocado en el lateral 3 estará colocado en una solapa de refuerzo 8 que se extiende desde la solapa horizontal 9 del testero.
Tal como se aprecia en las figuras, dicha solapa de refuerzo 8 quedará colocada entre el lateral 2 y la columna de refuerzo 4 y tendrá una longitud substancialmente equivalente a la altura del lateral 2, de manera que se extenderá hasta el fondo 1. En unas posiciones complementarias a las posiciones de los salientes 6 estarán colocada sendos encajes 7.
Respecto a las columnas de refuerzo 4, cada una de las mismas está formada por cuatro sectores, y en su posición de uso, el sector más externo respecto al testero 3 está fijado sobre el testero hacia el interior de la columna, mientras que el sector más interno está fijado al lateral.
En la realización que muestran las figuras 3 y 4, las solapas 9 horizontales de los testeros 3 están provistas de una pluralidad de ranuras 12 dispuestas en correspondencia con dichas columnas de refuerzo 4.
Tal y como puede verse en la figura 4, estas ranuras 12 están diseñadas para permitir la introducción de unas piezas 13 de refuerzo en el interior de las columnas 4, lo que confiere a la bandeja una extremada resistencia a la compresión vertical. En la misma figura 4 se aprecia el saliente 14 del extremo de las piezas 13 de refuerzo. Este saliente 14 puede ser insertado durante el apilado en una ranura 15 complementaria situada en el fondo 1 de otra bandeja. Además, la misma pieza 13 de refuerzo incluye un extremo con sus bordes 16 recortados para facilitar su inserción en el interior de la columna 4.
La figura 5 muestra una tercera realización de la bandeja en la que las columnas 4 de refuerzo incluyen una lengüeta 17 de sujeción insertable en una ranura 19 complementaria situada en una solapa 9 horizontal de los testeros 3. Esta lengüeta 17 de sujeción impide el plegado de las columnas 4 y es susceptible de ser insertada durante el apilado en una ranura complementaria situada en el fondo 1 de otra bandeja.
En esta realización que muestra la figura 5, las lengüetas 17 de sujeción de las columnas 4 tienen la doble función de impedir el plegado de la bandeja y al mismo tiempo contribuir a evitar los movimientos indeseados de la pila.
Tal y como se ha comentado en la descripción de la invención, en cualquiera de las realizaciones descritas, las pestañas 10 de las esquinas superiores de la bandeja presentan la ventaja principal de que posibilitan y aseguran un apilado sólido que permite transportar las pilas sin riesgo de movimientos accidentales. Los salientes 6 de las esquinas insertables en los encajes 7 tienen la función adicional de guiar y centrar al usuario en la formación de la pila.
La figura 7 muestra de manera representativa la forma de llevar a cabo el apilado de las bandejas reivindicadas. En esta figura se aprecia la forma rápida de insertar las pestañas 10 y salientes 6, 14 en sus respectivas ranuras 7, 15 gracias a la inclinación de los testeros 3.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que la bandeja para el transporte de productos descrita es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Bandeja para el transporte de productos, formada a partir de una lámina provista de una pluralidad de líneas de plegado que definen un fondo (1), dos laterales (2), dos testeros (3), y una columna de refuerzo (4) en cada una de las esquinas entre los laterales (2) y los testeros (3), caracterizada por el hecho de que comprende una pestaña (10) formada por dos tramos substancialmente perpendiculares situada en cada esquina superior de la bandeja, y una ranura (11) complementaria a dicha pestaña (10) situada en cada esquina del fondo (1) de la bandeja.
2. Bandeja para el transporte de productos según la reivindicación 1, que también comprende unos salientes (6) situados en los testeros (3) y unos encajes (7) situados en el fondo (1), cerca de las esquinas entre los testeros (3) y los laterales (2).
3. Bandeja según la reivindicación 2, en la que dichos encajes (7) están configurados en las esquinas que definen las líneas de plegado de los testeros (3) y el fondo (1) de la lámina e incluyen cada uno una ranura inferior (7a) practicada en el fondo (1) y una ranura superior (7b) practicada en el testero (3).
4. Bandeja para el transporte de productos según la reivindicación 2, en el que dichos salientes (6) tienen una forma de semicírculo.
5. Bandeja para el transporte de productos según la reivindicación 1, que también comprende unas solapas de refuerzo (8) colocadas entre dichos laterales (2) y dichas columnas de refuerzo (4).
6. Bandeja para el transporte de productos según la reivindicación 5, en el que dichas solapas de refuerzo (8) se extienden desde una solapa horizontal (9) prevista en dichos testeros (3).
7. Bandeja para el transporte de productos según la reivindicación 5, en el que dichas solapas de refuerzo (8) tienen substancialmente la misma longitud que dichas columnas de refuerzo (4).
8. Bandeja para el transporte de productos según la reivindicación 1, en el que dichos laterales (2) comprenden unas líneas de plegado inclinadas (5) que se extienden desde la esquina inferior de la bandeja, formando un ángulo (a) inferior a 45° con la línea de plegado entre el fondo (1) y los laterales (2).
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
9. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos testeros (3) incluyen unas solapas (9) horizontales provistas de una pluralidad de ranuras (12) dispuestas en correspondencia con dichas columnas de refuerzo (4), incluyendo dicha bandeja una pluralidad de piezas (13) de refuerzo de dichas columnas (4) que están destinadas a ser insertadas en el interior de dichas columnas (4) a través de dichas ranuras (12).
10. Bandeja según la reivindicación 9, en la que dichas piezas (13) de refuerzo incluyen un saliente (14) para insertar durante el apilado en una ranura (15) complementaria situada en el fondo (1) de otra bandeja.
11. Bandeja según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dichas columnas (4) de refuerzo incluyen una lengüeta (17) de sujeción insertable en una ranura (18) complementaria situada en una solapa (9) horizontal de los testeros (3) de la misma bandeja, impidiendo dicha lengüeta (17) el plegado de la columna (4), siendo susceptible dicha lengüeta (17) de ser insertada durante el apilado en una ranura complementaria situada en el fondo (1) de otra bandeja.
HOJA DE REEMPLAZO (Regla 26)
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