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WO2013065794A1 - 透水不織布 - Google Patents

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WO2013065794A1
WO2013065794A1 PCT/JP2012/078358 JP2012078358W WO2013065794A1 WO 2013065794 A1 WO2013065794 A1 WO 2013065794A1 JP 2012078358 W JP2012078358 W JP 2012078358W WO 2013065794 A1 WO2013065794 A1 WO 2013065794A1
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WO
WIPO (PCT)
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nonwoven fabric
water
permeable
value
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/078358
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English (en)
French (fr)
Inventor
矢放　正広
一哉 税所
登志子 中東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Fibers Corp filed Critical Asahi Kasei Fibers Corp
Priority to CN201280053433.2A priority Critical patent/CN104024517B/zh
Priority to IN864KON2014 priority patent/IN2014KN00864A/en
Priority to JP2013541841A priority patent/JP5833666B2/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
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    • A61F13/51121—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by the material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
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    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
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    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences

Definitions

  • the present invention relates to a polyolefin-based water-permeable nonwoven fabric, and more particularly to a water-permeable nonwoven fabric that is uniformly provided with water permeability so that urine and body fluids can be absorbed without stagnation when used as a surface material such as a sanitary material.
  • Polyolefin-based nonwoven fabrics are used as sanitary materials such as disposable diapers and sanitary napkins and wet tissues because, for example, the material properties of the nonwoven fabrics make the skin feel comfortable without touching the skin. Moreover, since it is excellent in chemical resistance, it is used for applications requiring various water permeability such as industrial materials such as filters, wipers and battery separators. Since the polyolefin-based nonwoven fabric is hydrophobic, in order to use it for applications requiring water permeability, water permeability is imparted by performing water permeation treatment with a water-permeable agent such as a surfactant.
  • a water-permeable agent such as a surfactant.
  • Non-woven fabric water permeabilization methods include a dip method in which a non-woven fabric is impregnated in a water permeable agent, a spray method in which a water permeable agent is sprayed onto the non-woven fabric, and a gravure method in which a gravure roll is applied.
  • polyolefin-based nonwoven fabrics are inherently hydrophobic, when a water-permeable agent such as a surfactant is diluted with water for water permeation treatment, uneven adhesion of the water-permeable agent tends to occur on the surface of the non-woven fabric and is partially water-repellent. In some cases, too much water-permeable agent was attached. For this reason, increasing the dilution ratio of the treatment liquid and applying a large amount of the treatment liquid to the non-woven fabric may reduce the adhesion unevenness of the water-permeable agent.
  • a water-permeable agent such as a surfactant
  • Patent Document 1 describes a slot coating method, a spray method, and a kiss coating method in which a water-permeable agent component is surely attached to each non-woven fabric fiber in order to eliminate adhesion unevenness.
  • Patent Document 1 describes a slot coating method, a spray method, and a kiss coating method in which a water-permeable agent component is surely attached to each non-woven fabric fiber in order to eliminate adhesion unevenness.
  • it has become essential to increase the speed of facilities as the production volume of nonwoven fabrics expands, and it is difficult to make uniform the water permeability of nonwoven fabrics due to uneven adhesion of water permeable agents and insufficient drying. It has become.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problems and provide a water-permeable nonwoven fabric with uniform water permeability that absorbs urine and body fluids without stagnation.
  • the present inventors have found that a nonwoven fabric having an average value and a CV value of a water permeation 45 ° inclined flow length value, which will be described later, and an R value of a second water permeation durability index, which are not more than a certain value.
  • the inventors have found that the above object can be achieved and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • a nonwoven fabric composed of polyolefin-based thermoplastic fibers, the average value of the water permeation 45 ° inclined flow length value in the MD direction and the CV value are 90 mm or less and 5.0 or less, respectively, and the second water permeability A water-permeable nonwoven fabric having a durability index R value of 60% or less.
  • the average value of the water permeation 45 ° inclined flow length value in the CD direction of the nonwoven fabric and the CV value are 90 mm or less and 5.0 or less, respectively, and the R value of the second water permeation durability index is 60% or less.
  • the water-permeable nonwoven fabric as described in (1).
  • the nonwoven fabric is a nonwoven fabric roll having a diameter of 30 cm or more, and the difference in the water permeation performance between the inner and outer layers is within ⁇ 5 mm in the average value of the water permeation 45 ° inclined flow length value in the MD direction and the CD direction.
  • a water permeable nonwoven fabric provided with a uniform water permeable performance, particularly for surface materials such as sanitary materials.
  • the present invention is described in detail below.
  • the nonwoven fabric comprising the polyolefin-based thermoplastic fiber of the present invention was produced by a long fiber nonwoven fabric produced by a spunbond method, a nonwoven fabric produced by a melt blow method, and a card method or wet papermaking method using short fibers. Nonwoven fabric can be used.
  • a long-fiber nonwoven fabric produced by a spunbond method is preferable.
  • a continuous filament melt-spun by a spunbond method is used as a web, and the web is joined.
  • the state of lamination may be laminated with SS, SSS, SSSS, or may be laminated like SM, SMS, SMMS, SMSMS.
  • each layer may be formed with a different fineness, and fibers having special shapes such as irregular cross-section fibers, crimped fibers and hollow fibers may be laminated.
  • thermocompression bonding for example, a web between heated embossed / flat rolls that can give joint points such as pinpoint, elliptical, diamond, and rectangular shapes. Can be joined through.
  • the area ratio of thermocompression bonding in partial thermocompression bonding is preferably 5 to 40%, more preferably 5 to 25%, from the viewpoint of strength retention and flexibility.
  • polyolefin-based thermoplastic fibers used in the present invention include polyethylene fibers, polypropylene fibers, and fibers made of a resin such as a copolymer of ethylene or propylene and another ⁇ -olefin.
  • Polypropylene may be a polymer synthesized by a general Ziegler Natta catalyst, or may be a polymer synthesized by a single site active catalyst typified by metallocene.
  • Other ⁇ -olefins are those having 3 to 10 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexane, 4-methyl-1-pentene and 1-octene. It is done. These may be used alone or in combination of two or more. When a composite fiber is used, it may be a core sheath, side-by-side, split fiber or mixed fiber.
  • the fiber shape may be not only a normal circular cross-sectional fiber but also a specially shaped fiber such as a modified cross-section fiber, a crimped fiber, and a hollow fiber.
  • the thermoplastic fiber may be blended with a nucleating agent, a flame retardant, an inorganic filler, a pigment, a colorant, a heat stabilizer, an antistatic agent, and the like.
  • the average single yarn fineness of the fibers constituting the nonwoven fabric is preferably 0.5 dtex or more and 3.5 dtex or less, more preferably 0.7 dtex or more and 3.0 dtex or less. It is preferably 0.5 dtex or more from the viewpoint of spinning stability, and it is important that it is 3.5 dtex or less from the viewpoint of the texture and strength of the nonwoven fabric.
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 8 to 80 g / m 2 , more preferably 10 to 50 g / m 2 , and particularly preferably 10 to 30 g / m 2 .
  • the basis weight is within the above range, the strength is sufficient, the eyes of the nonwoven fabric are moderate, and even when used as a surface material for sanitary materials such as disposable diapers, such as pulp fibers and polymer absorbers inside the absorber There is little dropout.
  • the nonwoven fabric has a moderate rigidity and a good texture.
  • the water-permeable nonwoven fabric of the present invention has the following characteristics in order to absorb urine and body fluids without stagnation.
  • the average value of the water permeability 45 ° inclined flow length value in the MD direction of the nonwoven fabric is 90 mm or less, preferably 50 mm or less, and more preferably 35 mm or less.
  • the CV value is 5.0 or less, preferably 3.5 or less. A method for measuring the water permeation 45 ° inclined flow length value will be described later.
  • the R value of the second permeability durability index in the MD direction is 60% or less, preferably 40% or less, and more preferably 20% or less.
  • a method for measuring the R value of the second water permeability durability index will also be described later.
  • the average value of the water permeation 45 ° inclined flow length value is preferably 90 mm or less, more preferably 50 mm or less, and further preferably 35 mm or less.
  • the CV value is 5.0 or less, More preferably, it is 3.5 or less.
  • the R value of the second permeability durability index in the CD direction is also preferably 60% or less, more preferably 40% or less, and further preferably 20% or less.
  • the difference between the average values of the water permeability 45 ° inclined flow length values in the MD direction and the CD direction is within ⁇ 5 mm, respectively. It is preferable that the difference between the average values of the second water permeation durability index is within ⁇ 20%.
  • the non-woven fabric roll means a non-woven fabric manufactured and wound in a roll shape with a paper tube as a core by a winder, and may or may not be slit to an arbitrary width. Further, the roll diameter is generally 30 cm or more from the viewpoint of a long roll.
  • the inner layer and outer layer of the nonwoven fabric roll are defined as the inner layer within 10% of the paper tube side of the distance obtained by subtracting the radius of the paper tube from the radius of the nonwoven fabric roll, and the outer layer within the outermost 10% of the nonwoven fabric roll.
  • the nonwoven fabric roll is cut open, and the difference in water permeability of the nonwoven fabric sampled from the respective positions is defined as the difference in water permeability between the inner and outer layers of the roll.
  • the wetting return index of the nonwoven fabric is preferably 2.5 g or less, more preferably 2.0 g or less, and further preferably 1.6 g or less. A method for measuring the wetting return index will be described later.
  • Each above-mentioned characteristic value of a nonwoven fabric can be adjusted with the water-permeation treatment conditions of a nonwoven fabric.
  • nonionic surfactants obtained by adding ethylene oxide to higher alcohols, higher fatty acids, alkylphenols, etc., as well as alkyl phosphates, in consideration of safety to the human body and process safety, etc.
  • a single or a mixture of anionic surfactants such as a fetal salt and an alkyl sulfate is preferably used.
  • polyether compounds, polyethylene ether-modified silicones, polyether-modified silicones, polyester compounds, polyamide compounds, polyglycerin compounds and the like are preferably used.
  • the adhesion amount of a water permeable agent changes with the objective uses, for example, for sanitary materials
  • the range of 0.1 wt% or more and 1.0 wt% or less is usually preferable with respect to the fiber, and more preferably 0.8. It is 2 wt% or more and 0.6 wt% or less.
  • the water-permeable agent may be diluted with a solvent such as water and applied as an aqueous solution.
  • the solution temperature of the applied water permeable agent is preferably 12 ° C. or more and 50 ° C. or less, and more preferably 15 ° C. or more and 35 ° C. or less from the viewpoint of uniform dispersion and foaming of the solution.
  • the viscosity of the solution is preferably 0.50 mPa ⁇ s or more and 50 mPa ⁇ s or less, and more preferably 0.8 mPa ⁇ s or more and 20 mPa ⁇ s or less from the viewpoint that it can be more uniformly applied.
  • the coating amount (wt%) on the nonwoven fabric is preferably 1.0 wt% or more and 65 wt% or less, more preferably 3.0 wt% or more and 60 wt% or less, and even more preferably 5.0 wt% or more and 50 wt% in any of the above coating methods. It is as follows.
  • the gravure roll handle may be a lattice type or a pyramid type, but a diagonal type in which the water-permeable agent does not remain on the gravure cell bottom is preferable.
  • the cell volume is also preferably from 5 cm 3 / m 2 to 40 cm 3 / m 2 , more preferably from 10 cm 3 / m 2 to 30 cm 3 / m 2 . If it is less than 5 cm 3 / m 2 , the coating amount is too small and uniform coating becomes difficult, and if it exceeds 40 cm 3 / m 2 , the coating amount increases too much, resulting in insufficient drying in the drying process and water permeability due to migration. Problems such as uneven adhesion of the agent occur.
  • the depth of the gravure cell is 10 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, and the interval is within a range of 80 mesh or more and 250 mesh or less so that the cell volume is the same.
  • the blade for scraping off the liquid on the surface of the gravure may be a doctor blade method using a general hardened steel plate doctor or a rubber roll method using a surface rubber roll. From the viewpoint of durability, the rubber roll method is more preferable.
  • the suppression pressure in the case of the doctor blade method is preferably 0.5 kg / cm or more and 1.0 kg / cm or less, and more preferably 0.6 kg / cm or more and 0.8 kg / cm or less.
  • the suppression pressure is preferably 1.0 kg / cm or more and 5.0 kg / cm or less, more preferably 1.5 kg / cm or more and 3.5 kg / cm or less, within a rubber hardness range of 60 ° or more and 80 ° or less. preferable.
  • the suppression pressure when the suppression pressure is within the above range, it is easy to suppress it uniformly in the CD direction, and there is little variation in the coating amount. If the pressure is too low, the coating tends to be non-uniform, and if it is too high, blade wear tends to occur, resulting in poor durability.
  • the water-permeable nonwoven fabric of the present invention has a uniform water-permeable performance, and in particular for sanitary materials such as disposable diapers, sanitary napkins and incontinence pads, as a surface material, suppression of urine leakage and rash due to non-uniform water permeability. Can be applied as a cover for wrapping the absorber. It can also be used in other applications that require a water permeable function, such as wipe products, medical gowns, and skin care sheets.
  • Average single yarn fineness (dtex) Cut the nonwoven fabric by 1 cm square at each location so that there are approximately 5 regular intervals in the CD direction of the nonwoven fabric to be measured, and measure the fiber diameter of the nonwoven fabric surface layer for each sample at 20 points using a microscope. The single yarn fineness was calculated from the value.
  • Permeable 45 ° inclined flow length in MD and CD directions Place 10 sheets of toilet paper as an absorber on a 45 ° inclined plate, place a test cloth (20 cm square) on it, and set 0.1 cc of physiological saline dropwise from a height of 10 mm above the cloth. did. The distance that the physiological saline flowed from the dripping position to the end of absorption was read and used as the water permeation 45 ° inclined flow length value (mm). This measurement is arbitrarily performed at five points in the test cloth.
  • CV value (standard deviation value / average value) ⁇ 100
  • Second permeation durability index (%) in MD and CD directions 10 sheets of toilet paper are stacked as an absorbent, and a test cloth (20 cm ⁇ 30 cm) is placed thereon. Furthermore, a stainless steel plate having 10 holes with a diameter of 1.5 cm formed at equal intervals was placed thereon, and 0.3 cc of physiological saline was dropped from a height of 10 mm above the cloth located in each hole. After a minute has passed, the solution is dropped again in the same manner. After the second dropping, the number of holes (A) absorbed within 10 seconds was counted, and [((A) / 10 locations) ⁇ 100] was defined as the second permeation durability index (%).
  • test cloths were sampled from 10 locations at 30 cm intervals in the MD direction, the above measurements were performed, and the average value and R value were determined.
  • the R value is the difference between the maximum value and the minimum value of the measured values.
  • test cloths were sampled from 10 locations so that the CD direction was equally spaced within the width of the nonwoven fabric, the above measurements were performed, and the average value and R value were obtained.
  • the 3.6 kg weight is once removed, and a pre-weighed measurement filter paper (HOLINGSWORTH & VOSE.COMPANY “ERT-MED” 12.5 cm square ⁇ 2 sheets) is quickly placed on the test cloth, and again 3.6 kg. Gently put the weight. After 2 minutes, the weight increase of the measuring filter paper is weighed. The value (g) of the increase was taken as the wetting return index. A total of 20 test cloths were collected from 10 places at intervals of 30 cm in the MD direction and 10 places at regular intervals within the width of the nonwoven fabric in the CD direction, the above measurements were performed, and the average value thereof was obtained.
  • ERT-MED 12.5 cm square ⁇ 2 sheets
  • the inner layer and the outer layer of the nonwoven fabric roll are defined as the inner layer within 10% of the paper tube side of the distance obtained by subtracting the radius of the nonwoven fabric roll and the outer layer within the outermost 10% of the nonwoven fabric roll.
  • the nonwoven fabric roll was cut open, and the measurements described in 2 to 4 were performed at the positions within the above ranges, and the difference in water permeability between the inner and outer layers of the roll was determined.
  • Permeation amount of water permeable agent (wt%)
  • W1 of the nonwoven fabric sample to which the water-permeable agent conditioned for 24 hours at 25 ° C. ⁇ 40% RH was attached was attached, and the weight (W2) of the water-permeable agent Soxhlet extracted from this nonwoven fabric sample with methanol were measured.
  • W2 of the water-permeable agent Soxhlet extracted from this nonwoven fabric sample with methanol were measured.
  • the permeation amount C (wt%) of the water permeable agent was determined from the following formula.
  • C (wt%) [W2 / W1] ⁇ 100
  • Sampling of the nonwoven fabric sample is performed at a distance of 10 cm at intervals of 30 cm in the MD direction and 10 locations at a regular interval within the width of the nonwoven fabric in the CD direction so that the width of the nonwoven fabric sample is about 2 g when the cutting width is in the range of 5 cm to 10 cm. Collect a total of 20 test cloths. The said measurement was performed and those average values were calculated
  • Coating amount (wt%) ⁇ permeate consumption (g) / [nonwoven fabric weight (g / m 2 ) ⁇ width (m) ⁇ processing speed (m / min) ⁇ 60 (min)] ⁇ ⁇ 100
  • the laminated web is transported and partially crimped with a thermocompression roll combining an engraving roll and a smooth roll at an upper and lower roll temperature of 135 ° C. and a pressure of 60 kg / cm, so that the line speed is 18 g / m 2.
  • a thermocompression roll combining an engraving roll and a smooth roll at an upper and lower roll temperature of 135 ° C. and a pressure of 60 kg / cm, so that the line speed is 18 g / m 2.
  • the web was formed by pulling at a spinning speed of 3000 m / min and receiving on a moving conveyor net. This web is conveyed, and the line speed is adjusted so that the basis weight is 20 g / m 2 by partial pressure bonding with a thermocompression roll combining a sculpture roll and a smooth roll at an upper and lower roll temperature of 120 ° C. and a pressure of 50 kg / cm 2.
  • a spunbonded nonwoven fabric having a single yarn fineness of 2.8 dtex was obtained.
  • the density of the sheath core filament was 0.94 g / cm 3 .
  • Polypropylene resin (density 0.91 g / cm 3 , MFR60 measured under the conditions shown in Table 1 of JIS-K7210) was quantitatively extruded at an extrusion temperature of 230 ° C. and 2000 g / min, and a filament group was spun using a spinneret. Using a high-speed airflow traction device, this was pulled at a spinning speed of 3000 m / min and received on a moving conveyor net to form a web.
  • polypropylene resin (MFR900) is quantitatively extruded at 250 g / min at an extrusion temperature of 280 ° C., and a filament group is spun out using a spinneret. Then, melt blowing was performed to laminate the melt blow web. Furthermore, the web obtained by carrying out similarly to the 1st layer was laminated
  • MFR900 polypropylene resin
  • Example 1 A non-woven fabric obtained in the production of non-woven fabric (A) was adjusted by applying a 1 wt% aqueous solution of a water-permeable agent composed of a mixture of a polyether compound and a polyethylene ether-modified silicone to a liquid temperature of 20 ° C. and a liquid viscosity of 2.3 mPa ⁇ s. It was applied using a gravure roll having a diagonal pattern of 120 mesh and a cell volume of 22 cm 3 / m 2 so that the amount was 30 wt%, and then dried by passing through a 120 ° C. cylinder dryer. The winding was performed with a paper tube as a core and a long length.
  • a water-permeable agent composed of a mixture of a polyether compound and a polyethylene ether-modified silicone
  • the used polyether compound and polyether modified silicone were obtained by the following method.
  • the polyether compound was obtained by reacting glycerin with propylene oxide to obtain an adduct having an average degree of polymerization of 50. Subsequently, ethylene oxide was subjected to addition polymerization so that the average degree of polymerization was 15 to the obtained adduct. This was reacted with stearic acid to obtain a polyether compound.
  • the polyether-modified silicone is obtained by adding an ethylene oxide reactant of methyl alcohol to dimethylhydroxypolysiloxane, the number of siloxy acid repeats (Si) is 22, the number of ethylene oxide-added siloxy acid repeats (SiE) is 2, and the number of ethylene oxide repeats A polyethylene ether-modified silicone having an (EO) of 40 was obtained.
  • the obtained water-permeable nonwoven fabric had no shortage of drying, the average value of the water flow 45 ° inclined flow length value in the MD direction and the CV value were 21 mm and 2.8, respectively, and the R value of the second water-permeable durability index was 0. %Met.
  • Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 2 A nonwoven fabric was obtained in the same manner except that the line speed was adjusted so that the basis weight was 15 g / m 2 in the production of nonwoven fabric (A). A water permeable agent was applied to the obtained nonwoven fabric in the same manner as in Example 1 to obtain a water permeable nonwoven fabric. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 3 A nonwoven fabric was obtained in the same manner except that the line speed was adjusted so that the basis weight was 10 g / m 2 in the production of nonwoven fabric (A). A water permeable agent was applied to the obtained nonwoven fabric in the same manner as in Example 1 to obtain a water permeable nonwoven fabric. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 4 In the nonwoven fabric production (A), a discharge amount of 45 W ⁇ min / m 2 (discharge degree: 4.0 W / cm 2 ) was similarly obtained except that the spinning speed was adjusted so that the fineness was 2.0 dtex. After the corona discharge treatment under the conditions of 2 ), a 1 wt% aqueous solution of a water-permeable agent composed of a mixture of hexaglycerin monostearate, polyether-modified silicone and polyoxyalkylene castor oil ether is set at a liquid temperature of 20 ° C. and a liquid viscosity of 2.
  • a water-permeable nonwoven fabric was obtained by applying a water-permeable agent in the same manner as in Example 1 except that the amount was adjusted to 3 mPa ⁇ s and the coating amount was 30 wt%.
  • the water-permeable agent used was a mixture of hexaglycerin monostearate 40 wt%, polyether-modified silicone 45 wt% and polyoxyalkylene castor oil ether 15 wt%. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 5 In the production of non-woven fabric (A), the non-woven fabric was similarly prepared except that the extrusion rate per layer was 1800 g / min and the spinning speed was adjusted so that the basis weight was 15 g / m 2 and the fineness was 1.1 dtex. Got. A water permeable agent was applied to the obtained nonwoven fabric in the same manner as in Example 1 to obtain a water permeable nonwoven fabric. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 6 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed using a gravure roll having a diagonal pattern of 100 mesh and a cell volume of 17 cm 3 / m 2 so that the coating amount was 20 wt%. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 7 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed using a gravure roll having a diagonal pattern of 160 mesh and a cell volume of 25 cm 3 / m 2 so that the coating amount was 50 wt%. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 8 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-permeable agent aqueous solution was 2 wt%, the liquid temperature was adjusted to 25 ° C., the liquid viscosity was adjusted to 5.3 mPa ⁇ s, and the coating amount was 40 wt%. It was. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 9 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the water-permeable agent aqueous solution was 5 wt%, the liquid temperature was adjusted to 15 ° C., the liquid viscosity was adjusted to 26 mPa ⁇ s, and the coating amount was 10 wt%. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 10 In the production of the nonwoven fabric (A), an ethylene / propylene random copolymer resin having an ethylene component content of 4.3 mol% (density 0.91 g / cm 3 , conditions of Table 1 of JIS-K7210) instead of polypropylene resin A non-woven fabric was obtained in the same manner except that MFR24) measured in (1) was used. Example 1 except that the obtained nonwoven fabric was adjusted to a water temperature of 30 ° C. and a liquid viscosity of 8.0 mPa ⁇ s with a water permeable agent aqueous solution of 1 wt%, and the coating amount was 30 wt%. Thus, a water-permeable nonwoven fabric was obtained. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 11 Other than that the non-woven fabric obtained in the production of non-woven fabric (B) was applied so that the water-permeable agent aqueous solution was 1 wt%, the liquid temperature was 30 ° C., the liquid viscosity was 8.0 mPa ⁇ s, and the coating amount was 30 wt%. Obtained a water-permeable nonwoven fabric in the same manner as in Example 1. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 12 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 for the nonwoven fabric obtained by the production of nonwoven fabric (C). Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 13 A non-woven fabric obtained in the production of non-woven fabric (C) was adjusted to a water-permeable agent 3 wt% aqueous solution composed of a mixture of a polyether compound and polyethylene ether-modified silicone at a liquid temperature of 20 ° C and a liquid viscosity of 10 mPa ⁇ s. The coating was performed while adjusting the holding angle to the stainless applicator roll so that the coating amount was 10 wt%. Next, it was dried by passing through a cylinder dryer at 120 ° C. and wound up. The winding was performed with a paper tube as a core and a long length. The same polyether compound and polyethylene ether-modified silicone as used in Example 1 were used. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • a non-woven fabric obtained in the manufacture of non-woven fabric (A) is adjusted to a 3 wt% aqueous solution of a water-permeable agent composed of a mixture of a polyether compound and polyethylene ether-modified silicone at a liquid temperature of 30 ° C. and a liquid viscosity of 1.7 mPa ⁇ s.
  • a water-permeable agent composed of a mixture of a polyether compound and polyethylene ether-modified silicone at a liquid temperature of 30 ° C. and a liquid viscosity of 1.7 mPa ⁇ s.
  • After coating with a coater it was adjusted by niping with a pair of rubber nip rolls so that the coating amount would be 50 wt%, then dried by passing through a 120 ° C. cylinder dryer and wound up. The winding was performed with a paper tube as a core and a long length.
  • the same polyether compound and polyethylene ether-modified silicone as used in Example 1
  • the obtained water-permeable nonwoven fabric had an average value of the water-permeable 45 ° inclined flow length value in the MD direction of 20 mm, its CV value was 6.3, and the measured values varied greatly. And as for the 2nd water-permeable durability index in MD direction, R value was 50%, and the difference of the average value in a roll inner and outer layer was 50%. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 2 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that coating was performed using a gravure roll having a diagonal pattern of 150 mesh and a cell volume of 42 cm 3 / m 2 so that the coating amount was 70 wt%. The obtained water-permeable nonwoven fabric was partially moist. Further, the average value of the water permeation 45 ° inclined flow length value in the MD direction and the CV value were 23 mm and 5.3, respectively, the difference between the average values in the inner and outer layers of the roll was -7 mm, and the variation in the measured values was large. In addition, the second water permeability durability index had an R value of 20% and a wetting return index of 2.60 g. Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Example 3 A water-permeable nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water-permeable agent aqueous solution was adjusted to 5 wt%, the liquid temperature was adjusted to 15 ° C., the liquid viscosity was 55 mPa ⁇ s, and the coating amount was 15 wt%.
  • the obtained nonwoven fabric had an average value of the water permeation 45 ° inclined flow length value in the MD direction and a CV value of 22 mm and 6.5, respectively, and the variation in measured values was large.
  • the difference between the average values of the inner and outer layers of the roll was ⁇ 3 mm, the R permeability durability index was 40%, and the wetting return index was 2.09 g.
  • Table 1 shows various measurement results of the water-permeable nonwoven fabric obtained.
  • Table 1 shows the following. It can be seen that the water-permeable nonwoven fabric of the present invention has the water-permeable performance required for the surface material uniformly in both the MD direction and the CD direction. Particularly in sanitary materials such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads, it is possible to suppress urine leakage and rash due to non-uniform water permeability.
  • the water-permeable nonwoven fabric of the present invention is not only suitable for sanitary materials but also widely used in other applications that require a water-permeable function, for example, wipe products, medical gowns, skin care sheets, etc. can do.

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Abstract

　本発明の目的は、尿や体液などをよどみなく吸収する透水性が均一に付与された透水不織布を提供することであり、本発明の透水不織布はポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布であり、該不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下であることを特徴とする。

Description

透水不織布
　本発明はポリオレフィン系の透水不織布に関し、特に衛生材料などの表面素材に用いた場合に、尿や体液などがよどみなく吸収される透水性が均一に付与された透水不織布に関する。
　ポリオレフィン系不織布は、その素材特性から、例えば肌に接触した部分に湿潤感なく肌触りが快適である為、使い捨てオムツおよび生理用ナプキン等の衛生材料やウェットティッシュとして使用されている。また、耐薬品性に優れることからフィルター、ワイパーおよび電池用セパレーター等の工業用資材など、様々な透水性の要求される用途に使用されている。ポリオレフィン系不織布は疎水性である為、透水性を必要とする用途に用いる為には、界面活性剤などの透水剤で透水化処理を施すことにより、透水性を付与している。
　不織布の透水化処理法としては、透水剤中に不織布を含浸するディップ方式、透水剤を不織布に噴霧するスプレー方式、およびグラビアロールを用いて塗布するグラビア方式などがある。
　ポリオレフィン系不織布はもともと疎水性であるため、界面活性剤などの透水剤を水で希釈して透水処理を行う場合は、不織布表面に透水剤の付着ムラが生じやすく、部分的に撥水性であったり、部分的に透水剤が付き過ぎてしまう事もあった。その為、処理液の希釈倍率を上げ、不織布に処理液を多く塗布することで、透水剤の付着ムラを低減させることを行ったりもしている。
　しかしながら、処理液を多く塗布してしまうと、塗布後の乾燥工程での乾燥中にマイグレーションが発生しやすくなり、透水剤の付着ムラを生じやすくさせてしまったり、あるいは乾燥能力を超過し、乾燥不足に至るなどの問題があった。
　また、下記特許文献１には、付着ムラをなくそうと、透水剤成分が確実に不織布繊維の１本１本に付着させようとしたスロットコーティング方式、噴霧方式、キスコーティング方式が記載されているが、塗布条件において何ら具体的な記載はない。さらに近年は、不織布の生産量拡大に伴い、設備の高速化が必須となってきており、高速化に伴う透水剤の付着ムラや乾燥不足の影響で、不織布の透水性能の均一化が困難となっている。
特表２００７－５３１８３０号公報
　本発明の目的は、上記の問題を解決して、尿や体液などをよどみなく吸収する透水性が均一に付与された透水不織布を提供することである。
　本発明者らは、上記目的を達成する為に種々検討した結果、後述する透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値、並びに２回目透水耐久指数のＲ値が一定値以下の不織布が上記目的を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は下記の通りである。
　（１）ポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布であり、該不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下であることを特徴とする透水不織布。
　（２）不織布のＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下である上記（１）に記載の透水不織布。
　（３）不織布が３０ｃｍ以上の径からなる不織布ロールであり、その内外層における透水性能の差として、ＭＤ方向およびＣＤ方向において、透水４５°傾斜流長値の平均値の差がそれぞれ±５ｍｍ以内であり、且つ２回目透水耐久指数の平均値の差がそれぞれ±２０％以内である上記（１）又は（２）に記載の透水不織布。
　（４）不織布の濡れ戻り指数が２．５ｇ以下である上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の透水不織布。
　（５）ポリオレフィン系熱可塑性繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の透水不織布。
　（６）ポリオレフィン系熱可塑性繊維がポリプロピレン系熱可塑性繊維からなる上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の透水不織布。
　（７）不織布が長繊維不織布からなる上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の透水不織布。
　（８）（１）～（７）のいずれか一項に記載の不織布を用いてなる使い捨て衛生材料。
　（９）使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パッドの形態である上記（８）に記載の使い捨て衛生材料。
　本発明によれば、特に衛生材料などの表面素材において必要な透水性能が均一に付与された透水不織布を提供することが出来る。
　以下本発明について詳述する。
　本発明のポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布には、スパンボンド法により製造された長繊維不織布、メルトブロー法により製造された不織布、および短繊維を用いたカード法または湿式抄紙法などで製造された不織布を用いることが出来る。
　強度および生産性の面から、スパンボンド法により製造された長繊維不織布が好ましく、例えば、スパンボンド法により溶融紡糸された連続フィラメントをウェブとし、これを接合することにより形成される。また、スパンボンド法（Ｓ）により形成されたウェブの上に、メルトブロー法（Ｍ）により溶融紡糸されるウェブを吹付けて積層したウェブとしても良い。積層の状態は生産性の点から、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層したり、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳのように積層したりしても良い。さらに各層毎が異なる繊度で形成されても良く、異形断面繊維、捲縮繊維および中空糸などの特殊な形態の繊維のものが積層されても良い。これらウェブの接合には、接着剤を用いて接合する、低融点繊維や複合繊維により接合する、ホットメルトバインダーをウェブ形成中に散布して溶融接合する、またはニードルパンチ、水流等で繊維を交絡するなどの方法が可能である。しかし、高速生産性の点からは、部分熱圧着により接合することが好ましく、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状などの接合点を付与できる加熱したエンボス／フラットロール間にウェブを通して接合することが出来る。部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持および柔軟性の点から、５～４０％が好ましく、さらに好ましくは５～２５％である。
　本発明に用いられるポリオレフィン系熱可塑性繊維は、例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、並びにエチレンまたはプロピレンと他のα－オレフィンとの共重合体などの樹脂からなる繊維が挙げられる。
　ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでも良いし、またメタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであっても良い。他のα－オレフィンとしては、炭素数３～１０のものであり、具体的にはプロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキサン、４－メチル－１－ペンテンおよび１－オクテンなどが挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせても良く、複合繊維とする場合には、芯鞘、サイドバイサイド、割繊あるいは混繊としたもので良い。また、その繊維形状も通常の円形断面繊維のみでなく、異形断面繊維、捲縮繊維および中空糸などの特殊な形態の繊維でも良い。
　さらに、熱可塑性繊維には、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合したものでも良い。
　また、不織布を構成する繊維の平均単糸繊度は０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下が好ましく、さらに好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、不織布の風合いや強力の観点から３．５ｄｔｅｘ以下であることが重要である。
　本発明において、不織布の目付は８～８０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１０～５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは１０～３０ｇ／ｍ2である。目付が上記の範囲であると、強度が十分で、不織布の目が適度であり、使い捨てオムツなどの衛生材料の表面材として使用される場合も吸収体内部のパルプ繊維や高分子吸収体などの脱落が少ない。また、不織布の剛性も適度であり、風合いが良好である。
　本発明の透水不織布は、尿や体液などをよどみなく吸収する為に、下記のような特性を有する。
　不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値が９０ｍｍ以下、好ましくは５０ｍｍ以下、さらに好ましくは３５ｍｍ以下である。また、そのＣＶ値は５．０以下であり、好ましくは３．５以下である。透水４５°傾斜流長値の測定方法については後述する。
　且つ、ＭＤ方向における２回目透水耐久指数のＲ値は６０％以下であり、好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。２回目透水耐久指数のＲ値の測定方法につても後述する。
　不織布のＣＤ方向についても上記同様であり、透水４５°傾斜流長値の平均値は９０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３５ｍｍ以下である。また、そのＣＶ値は５．０以下であることが好ましく、より好ましくは３．５以下である。
　且つ、ＣＤ方向における２回目透水耐久指数のＲ値も６０％以下が好ましく、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは２０％以下である。
　また、前記不織布を３０ｃｍ以上の径からなる不織布ロールとした時の内外層における透水性能の差として、ＭＤ方向およびＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値の差がそれぞれ±５ｍｍ以内であることが好ましく、且つ、２回目透水耐久指数の平均値の差がそれぞれ±２０％以内であることが好ましい。
　不織布ロールとは、不織布を製造して巻取機で紙管などを芯にしてロール状に巻き取ったものを意味し、任意の幅にスリットされていても、されていなくても良い。また、ロール径は、長尺のロールと言う観点から、一般的に３０ｃｍ以上が妥当である。
　不織布ロールの内層および外層とは、不織布ロール半径から紙管半径を差し引いた距離の紙管側１０％以内を内層とし、不織布ロール最外側１０％以内を外層とする。不織布ロールを切り開き、前記各々範囲内の位置から採取した不織布の透水性能の差をロール内外層透水性能の差とする。
　液透過性に優れていても、使い捨てオムツなどの衛生材料の表面材として使用される場合などは、不織布が湿潤状態にあると、肌への快適性が失われてかぶれなどが起こりやすい。かぶれなど防ぐためには、不織布の濡れ戻り指数は２．５ｇ以下が好ましく、より好ましくは２．０ｇ以下であり、さらに好ましくは１．６ｇ以下である。濡れ戻り指数の測定方法については後述する。
　不織布の上述の各特性値は、不織布の透水化処理条件によって調整することができる。特に、目的とする用途に応じて、透水処理液の濃度と温度を調節して、透水処理液の粘度を適切に選択することが重要である。
　不織布に塗布する透水剤としては、人体への安全性および工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸およびアルキルフェノール等にエチレンオキサイドを付加した非イオン系界面活性剤、並びにアルキルフォスフェート塩およびアルキル硫酸塩等のアニオン系界面活性剤等の単独あるいは混合物等が好ましく用いられる。例えば、ポリエーテル化合物、ポリエチレンエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル化合物、ポリアミド化合物、ポリグリセリン化合物等が好ましく用いられる。
　また、透水剤の付着量は、目的とする用途によって異なるが、例えば衛生材料用としては、通常、繊維に対して０．１ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．２ｗｔ％以上０．６ｗｔ％以下である。
　透水剤は水などの溶媒で希釈し、水溶液として塗布されても良い。塗布される透水剤の溶液温度は、１２℃以上５０℃以下が好ましく、溶液の均一な分散や泡立ちなどの点から、１５℃以上３５℃以下がより好ましい。また、その溶液の粘度としては、０．５０ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より均一に塗布しやすい点では、０．８ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。０．５０ｍＰａ・ｓ未満では、不織布への塗布計量性が低下し、また、５０ｍＰａ・ｓを超えると、透水溶液の不織布への浸透が劣り、均一な塗布が困難となる。
　透水剤を塗布する方法としては、コーティング法（グラビアコーター、キスコーター）および噴霧法等の既存の方法が採用でき、コロナ放電処理および常圧プラズマ放電処理などの前処理も必要に応じて採用しても良い。塗布後の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱および放射伝熱等を利用した既知の方法が採用でき、熱風や赤外線による乾燥あるいは熱接触による乾燥方法等を用いることができる。
　設備の高速化に伴う乾燥工程での乾燥不足などを発生させないためには、透水剤溶液の塗布量は少ない方が好ましい。不織布に対する塗布量（ｗｔ％）は前記塗布方法のいずれも１．０wt％以上６５ｗｔ％以下が好ましく、より好ましくは３．０ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは５．０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下である。
　特にグラビアコーターによる塗布においては、グラビアロールの柄は格子型またはピラミッド型でも良いが、グラビアのセル底に透水剤が残りにくい斜線型が好ましい。セル容積も５ｃｍ3／ｍ2以上４０ｃｍ3／ｍ2以下が好ましく、さらに好ましくは１０ｃｍ3／ｍ2以上３０ｃｍ3／ｍ2以下が良い。５ｃｍ3／ｍ2未満では、塗布量が少なすぎてしまい、均一な塗布が困難となり、４０ｃｍ3／ｍ2を超えると塗布量が多くなりすぎてしまい、乾燥工程での乾燥不足やマイグレーションによる透水剤の付着ムラが生じるなどの問題が発生する。
　上記グラビアのセルの深さは１０μｍ以上８０μｍ以下、その間隔は８０メッシュ以上２５０メッシュ以下の範囲内で、上記セル容積となるように設計するのが好ましい。
　また、グラビア表面の液をかき取るためのブレードは一般的な焼入鋼板製のドクターを用いるドクターブレード方式や表面ゴム製のロールを用いて抑えるゴムロール方式であっても良い。耐久性の点で、ゴムロールの方式がより好ましい。ドクターブレード方式の場合の抑え圧としては、０．５ｋｇ／ｃｍ以上１．０ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、０．６ｋｇ／ｃｍ以上０．８ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましい。ゴムロール方式の場合はゴム硬度６０°以上８０°以下の範囲内において、抑え圧は１．０ｋｇ／ｃｍ以上５．０ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、１．５ｋｇ／ｃｍ以上３．５ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましい。いずれの方式でも抑え圧が前記範囲内であると、ＣＤ方向に均一に抑えやすく、塗布量のバラツキが少ない。抑え圧が低すぎると、塗布は不均一になりやすく、高すぎるとブレードの磨耗が起こりやすく耐久性に乏しくなる。
　本発明の透水不織布は、透水性能が均一に付与されており、特に使い捨てオムツ、生理用ナプキンおよび失禁パッドなどの衛生材料用においては、表面素材として、透水不均一による尿モレやかぶれなどの抑制が可能となり、吸収体を包むカバーとしても適用できる。また、透水機能を必要とする他の用途でも、例えば、ワイプ製品、医療用ガウンおよびスキンケア用シートなどの用途にも使用することができる。
　以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例のみに何ら限定されるものではない。なお、各特性の評価方法は下記のとおりである。
　１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
　測定する不織布のＣＤ方向に概ね等間隔で５ヶ所となるように、各ヶ所で不織布を１ｃｍ角切取り、不織布表層の繊維の直径をマイクロスコープを用いて各試料について各２０点測定し、その平均値から単糸繊度を算出した。
　２．ＭＤおよびＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値（ｍｍ）
　４５°傾斜板上に、吸収体としてトイレットペーパーを１０枚重ねて、その上に試験布（２０ｃｍ角）を置いてセットし、布の上方１０ｍｍの高さから０．１ｃｃの生理食塩水を滴下した。滴下位置から吸収終了までの生理食塩水が流れ落ちた距離を読み取り、透水４５°傾斜流長値（ｍｍ）とした。この測定を試験布内で任意に５点行なう。ＭＤ方向の場合は、ＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所 の試験布を採取し、上記測定を行ない、その平均値とＣＶ値（ＣＶ値＝（標準偏差値／平均値）×１００）を求めた。また、ＣＤ方向の場合は、ＣＤ方向に不織布の幅内で等間隔となるように１０ヶ所の試験布を採取し、同様に測定し、その平均値とＣＶ値を求めた。
　３．ＭＤおよびＣＤ方向における２回目透水耐久指数（％）
　吸収体としてトイレットペーパーを１０枚重ねて、その上に試験布（２０ｃｍ×３０ｃｍ）を置く。さらにその上に直径１．５ｃｍの穴を等間隔に１０ヶ所開けたステンレス製の板を置き、それぞれの穴に位置する布の上方１０ｍｍの高さから生理食塩水０．３ｃｃを滴下し、３分間経過後、再度、同様に滴下する。２度目の滴下後、１０秒以内に吸収される穴の数（Ａ）を数え、［（（Ａ）／１０ヶ所）×１００］を２回目透水耐久指数（％）とした。ＭＤ方向の場合は、ＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所 から試験布を採取し、上記測定を行ない、その平均値とＲ値を求めた。なお、Ｒ値とは測定値の最大値と最小値の差ことである。同様に、ＣＤ方向の場合は、ＣＤ方向に不織布の幅内で等間隔となるように１０ヶ所から試験布を採取し、上記測定を行ない、その平均値とＲ値を求めた。
　４．濡れ戻り指数（ｇ）
　吸収体として、吸収体の特性を一定化しておくため、特定濾紙（ＨＯＬＬＩＮＧＳＷＯＲＴＨ＆ＶＯＳＥ．ＣＯＭＰＡＮＹ製“ＥＲＴ－ＦＥ３”１０ｃｍ角×５枚重ね）の上に試験布（１０ｃｍ角）を置く。さらにその上に１０ｃｍ角で中央に直径２５ｍｍの穴を設けた板（約８００ｇ）を置き、中央穴の布の上部２５ｍｍ高さより、生理食塩水（吸収体重量の３．５倍の液量）を滴下し、吸収させる。次に試験布の上の板を取り除き、３．６ｋｇの錘（１０ｃｍ角）をしずかに載せて３分間かけ、吸収体中の液の分布を一定化する。次いで、３．６ｋｇの錘を一旦取り除き、試験布の上にあらかじめ秤量した測定用濾紙（ＨＯＬＬＩＮＧＳＷＯＲＴＨ＆ＶＯＳＥ．ＣＯＭＰＡＮＹ製“ＥＲＴ－ＭＥＤ”１２．５ｃｍ角×２枚）を速やかに置き、再度、３．６ｋｇの錘をしずかに載せる。２分後にその測定用濾紙の重量増加を秤量する。その増加分の値（ｇ）を濡れ戻り指数とした。ＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所、ＣＤ方向に不織布の巾内で等間隔に１０ヶ所から合計２０枚の試験布を採取し、上記測定を行ない、それらの平均値を求めた。
　５．ロール内外層透水性能の差
　不織布ロールの内層および外層とは不織布ロール半径から紙管半径を差し引いた距離の紙管側１０％以内を内層とし、不織布ロール最外側１０％以内を外層とする。不織布ロールを切り開き、上記各々範囲内の位置において上記２～４に記載の測定を行ない、ロール内外層透水性能の差とした。
　６．透水剤純分付着量（ｗｔ％）
　２５℃×４０％ＲＨの温湿度で２４時間調湿した透水剤が付着した不織布試料の重量（Ｗ１）および、この不織布試料からメタノールを用いてソックスレー抽出した透水剤の重量（Ｗ２）を測定し、透水剤純分付着量Ｃ（ｗｔ％）を下記の式より求めた。
　　　　　　　　Ｃ（ｗｔ％）＝［Ｗ２／Ｗ１］×１００
　不織布試料のサンプリングはＭＤ方向に３０ｃｍ間隔で１０ヶ所、ＣＤ方向に不織布の巾内で等間隔に１０ヶ所から、切取り巾が５ｃｍ～１０ｃｍ範囲で不織布試料が約２ｇとなるような長さで切取り、合計２０枚の試験布を採取する。上記測定を行ない、それらの平均値を透水剤純分付着量（ｗｔ％）として求めた。
　７．透水剤溶液の塗布量（ｗｔ％）
　透水付与加工１時間分の透水液消費量から下記式にて算出した値を透水剤溶液の塗布量（ｗｔ％）とした。
　　　塗布量（ｗｔ％）＝｛透水液消費量（ｇ）／〔不織布目付（ｇ／ｍ2）×幅（ｍ）×加工速度（ｍ／ｍｉｎ）×６０（ｍｉｎ）〕｝×１００
　＜不織布の製造（Ａ）＞
　ポリプロピレン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＪＩＳ－Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ６０）を押出温度２３０℃にて２０００ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、高速気流牽引装置を使用してこれを３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で牽引し、移動するコンベアネット上に受けてウェブを形成した。次いで、得られたウェブの搬送中に、上記と同様にして得られるウェブを積層し、さらに同様のウェブをもう１層積層し、ＳＳＳとなるようにウェブを形成した。この積層ウェブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、上下ロール温度１３５℃、且つ６０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分圧着して、目付１８ｇ／ｍ2となるようにライン速度を調整し、単糸繊度２．８ｄｔｅｘのスパンボンド不織布を得た。
　＜不織布の製造（Ｂ）＞
　鞘成分に融点１３０℃の高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｃｍ３）を用い、芯成分に融点１６５℃のポリプロピレン（密度０．９１ｇ／ｃｍ３）を用い、それぞれを二つの押出機より押出温度２２０℃にて２０００ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いて、鞘芯フィラメント群（鞘芯比＝５０／５０）となるように紡出し、高速気流牽引装置を使用してこれを３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で牽引し、移動するコンベアネット上に受けてウェブを形成した。このウェブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、上下ロール温度１２０℃、且つ５０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分圧着して、目付２０ｇ／ｍ2となるようにライン速度を調整し、単糸繊度２．８ｄｔｅｘのスパンボンド不織布を得た。なお、単糸繊度の算出に当たって、上記鞘芯フィラメントの密度は０．９４ｇ／ｃｍ３とした。
　＜不織布の製造（Ｃ）＞
　ポリプロピレン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＪＩＳ－Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ６０）を押出温度２３０℃にて２０００ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、高速気流牽引装置を使用してこれを３０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で牽引し、移動するコンベアネット上に受けてウェブを形成した。次いで、得られたウェブ上に、ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ９００）を押出温度２８０℃にて２５０ｇ／ｍｉｎを定量的に押出し、紡糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、ノズル近傍から温度２７０℃のホットエアにて溶融吹付けを行い、メルトブローウェブを積層させた。さらに１層目と同様にして得られるウェブを積層し、ＳＭＳとなるようにウェブを形成した。この積層ウェブを搬送し、彫刻ロールと平滑ロールを組み合わせた熱圧着ロールにて、上下ロール温度１３５℃、且つ６０ｋｇ／ｃｍの圧力で部分圧着して、目付１０ｇ／ｍ2となるようにライン速度を調整し、単糸繊度１．８ｄｔｅｘの不織布を得た。なお、単糸繊度はＳ層の単糸繊度である。
　〔実施例１〕
　不織布の製造（Ａ）で得られた不織布に、ポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンとの混合物からなる透水剤の１ｗｔ％水溶液を液温２０℃、液粘度２．３ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるように、斜線柄１２０メッシュ、セル容積２２ｃｍ3／ｍ2のグラビアロールを用いて塗布し、次いで、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った。巻取りは紙管を芯とし長尺巻取りを行なった。なお、使用したポリエーテル化合物及びポリエーテル変性シリコーンは下記の方法で得た。
　ポリエーテル化合物は、グリセリンにプロピレンオキシドを反応させ、平均重合度５０の付加物を得た。次いで、得られた付加物にエチレンオキシドを平均重合度１５となるように付加重合した。これにステアリン酸を反応させ、ポリエーテル化合物を得た。
　ポリエーテル変性シリコーンは、ジメチルヒドロキシポリシロキサンにメチルアルコールのエチレンオキシド反応物を付加して、シロキ酸の繰り返し数(Ｓｉ)が２２、エチレンオキシド付加シロキ酸の繰り返し数(ＳｉＥ)が２、エチレンオキシドの繰り返し数(ＥＯ)が４０のポリエチレンエーテル変性シリコーンを得た。
　得られた透水不織布は、乾燥不足もなく、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値はそれぞれ２１ｍｍおよび２．８であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値は０％であった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例２〕
　不織布の製造（Ａ）において、目付１５ｇ／ｍ2となるようにライン速度を調整したこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例３〕
　不織布の製造（Ａ）において、目付１０ｇ／ｍ2となるようにライン速度を調整したこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例４〕
　不織布の製造（Ａ）において、繊度を２．０ｄｔｅｘとなるように紡糸速度を調整したこと以外は同様にして得られた不織布に、放電量４５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2（放電度４．０Ｗ／ｃｍ2）の条件でコロナ放電処理を行った後、ヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル、ポリエーテル変性シリコーンおよびポリオキシアルキレンひまし油エーテルの混合物からなる透水剤の１ｗｔ％水溶液を液温２０℃および液粘度２．３ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。
　なお、使用した透水剤はヘキサグリセリンモノステアリン酸エステル４０ｗｔ％、ポリエーテル変性シリコーン４５ｗｔ％及びポリオキシアルキレンひまし油エーテル１５ｗｔ％との混合物からなるものを用いた。
　得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例５〕
　不織布の製造（Ａ）において、目付が１５ｇ／ｍ2、繊度が１．１ｄｔｅｘとなるように、１層当りの押出量を１８００ｇ／ｍｉｎとし、紡糸速度を調整したこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に実施例１と同様にして透水剤を付与して透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例６〕
　塗布量が２０ｗｔ％となるように、斜線柄１００メッシュ、セル容積１７ｃｍ3／ｍ2のグラビアロールを用いて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例７〕
　塗布量が５０ｗｔ％となるように、斜線柄１６０メッシュ、セル容積２５ｃｍ3／ｍ2のグラビアロールを用いて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例８〕
　透水剤水溶液を２ｗｔ％とし、液温２５℃、液粘度５．３ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が４０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例９〕
　透水剤水溶液を５ｗｔ％とし、液温１５℃、液粘度２６ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が１０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例１０〕
　不織布の製造（Ａ）において、ポリプロピレン樹脂の代わりに、エチレン成分含有量が４．３モル％のエチレン・プロピレンランダム共重合体樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｍ３、ＪＩＳ－Ｋ７２１０の表１の条件で測定したＭＦＲ２４）を用いたこと以外は、同様にして不織布を得た。得られた不織布に、透水剤水溶液を１ｗｔ％とし、液温３０℃、液粘度８．０ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例１１〕
　不織布の製造（Ｂ）で得られた不織布に、透水剤水溶液を１ｗｔ％とし、液温３０℃、液粘度８．０ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が３０ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔実施例１２〕
　不織布の製造（Ｃ）で得られた不織布に、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。　
　〔実施例１３〕
　不織布の製造（Ｃ）で得られた不織布に、ポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンとの混合物からなる透水剤の３ｗｔ％水溶液を液温２０℃、液粘度１０ｍＰａ・ｓに調整し、キスコーターにて、塗布量が１０ｗｔ％となるように、ステンレス製アプリケーターロールへの抱角を調整しながら塗布した。次いで、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った。巻取りは紙管を芯とし長尺巻取りを行なった。なお、用いたポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンは、実施例１と同様のものを用いた。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔比較例１〕
　不織布の製造（Ａ）で得られた不織布に、ポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンとの混合物からなる透水剤の３ｗｔ％水溶液を液温３０℃、液粘度１．７ｍＰａ・ｓに調整し、ディップコーターにて塗布後、塗布量が５０ｗｔ％となるように一対のゴムニップロールでニップして調整し、次いで、１２０℃のシリンダードライヤーに通して乾燥させ巻き取った。巻取りは紙管を芯とし長尺巻取りを行なった。なお、用いたポリエーテル化合物とポリエチレンエーテル変性シリコーンは、実施例１と同様のものを用いた。
　得られた透水不織布は、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値が２０ｍｍであり、そのＣＶ値は６．３であり、測定値のバラツキが大きかった。且つ、ＭＤ方向における２回目透水耐久指数はＲ値が５０％であり、ロール内外層における平均値の差は５０％であった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔比較例２〕
　塗布量が７０ｗｔ％となるように、斜線柄１５０メッシュ、セル容積４２ｃｍ3／ｍ2のグラビアロールを用いて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた透水不織布は、部分的に湿り気を有していた。また、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ２３ｍｍおよび５．３であり、ロール内外層における平均値の差も－７ｍｍもあり、測定値のバラツキが大きかった。且つ、２回目透水耐久指数はＲ値が２０％であり、濡れ戻り指数は２．６０ｇであった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
　〔比較例３〕
　透水剤水溶液を５ｗｔ％とし、液温１５℃、液粘度５５ｍＰａ・ｓに調整し、塗布量が１５ｗｔ％となるように塗布したこと以外は、実施例１と同様にして透水不織布を得た。得られた不織布は、ＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ２２ｍｍおよび６．５であり、測定値のバラツキが大きかった。ロール内外層における平均値の差は－３ｍｍであり、且つ、２回目透水耐久指数はＲ値が４０％であり、濡れ戻り指数は２．０９ｇであった。得られた透水不織布の各種測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　表１から以下のことがわかる。
　本発明の透水不織布は、表面素材において必要な透水性能がＭＤ方向、ＣＤ方向共に均一に付与されていることが判る。特に使い捨てオムツ、生理用ナプキン、失禁パッドなどの衛生材料用においては、透水不均一による尿モレやかぶれなどの抑制が可能となる。
　本発明の透水不織布は、衛生材料用に適していることは勿論のこと、透水機能を必要とする他の用途でも、例えば、ワイプ製品、医療用ガウン、スキンケア用シートなどの用途にも幅広く使用することができる。

Claims (9)

  1. 　ポリオレフィン系熱可塑性繊維からなる不織布であり、該不織布のＭＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下であることを特徴とする透水不織布。
  2. 　不織布のＣＤ方向における透水４５°傾斜流長値の平均値およびＣＶ値がそれぞれ９０ｍｍ以下および５．０以下であり、且つ、２回目透水耐久指数のＲ値が６０％以下である請求項１に記載の透水不織布。
  3. 　不織布が３０ｃｍ以上の径からなる不織布ロールであり、その内外層における透水性能の差として、ＭＤ方向およびＣＤ方向において、透水４５°傾斜流長値の平均値の差が±５ｍｍ以内であり、且つ２回目透水耐久指数の平均値の差が±２０％以内である請求項１又は２に記載の透水不織布。
  4. 　不織布の濡れ戻り指数が２．５ｇ以下である請求項１～３のいずれか一項に記載の透水不織布。
  5. 　ポリオレフィン系熱可塑性繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下である請求項１～４のいずれか一項に記載の透水不織布。
  6. 　ポリオレフィン系熱可塑性繊維がポリプロピレン系熱可塑性繊維である請求項１～５のいずれか一項に記載の透水不織布。
  7. 　不織布が長繊維不織布からなる請求項１～６のいずれか一項に記載の透水不織布。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の不織布を用いてなる使い捨て衛生材料。
  9. 　使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パッドの形態である請求項８に記載の使い捨て衛生材料。
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