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WO2013061882A1 - 照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び照明装置の製造方法 - Google Patents

照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び照明装置の製造方法 Download PDF

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WO2013061882A1
WO2013061882A1 PCT/JP2012/077099 JP2012077099W WO2013061882A1 WO 2013061882 A1 WO2013061882 A1 WO 2013061882A1 JP 2012077099 W JP2012077099 W JP 2012077099W WO 2013061882 A1 WO2013061882 A1 WO 2013061882A1
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WO
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light
light source
end portion
chassis
screw
Prior art date
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PCT/JP2012/077099
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French (fr)
Inventor
毛利 裕一
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Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
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Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to US14/353,729 priority Critical patent/US20140293136A1/en
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    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
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    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, a television receiver, and a method for manufacturing the lighting device.
  • a display device including a liquid crystal panel includes a lighting device (a so-called backlight device) in addition to the liquid crystal panel.
  • the illuminating device is arranged on the back side of the liquid crystal panel, and is configured to irradiate light spread in a planar shape toward the back side of the liquid crystal panel. Since the liquid crystal panel cannot emit light by itself, the light of the illumination device is used to display an image.
  • a so-called edge including a light guide plate made of a transparent plate member and a light source arranged so as to face an end surface of the light guide plate.
  • a light type side light type
  • the light guide plate and the light source are attached to the chassis in a state of being placed on a plate-like chassis while maintaining a predetermined positional relationship.
  • the light source is attached to the chassis in a state of being supported by a predetermined support member.
  • the support member that supports the light source may be fixed to the chassis by a screw inserted from the back side of the chassis. In such a case, if the support member is completely covered by the chassis, the exact position of the support member cannot be confirmed from the back side of the chassis, which is a problem.
  • the support member is fixed to the chassis using the screws without grasping the exact position of the support member, the support member is displaced from the original mounting position.
  • the gap (distance) between the light guide plate and the light source is varied, resulting in uneven brightness in the planar light emitted from the lighting device.
  • the support member itself may be deformed before being attached to the chassis.
  • the support member itself may be deformed before being attached to the chassis.
  • the support member when the light source is attached to the support member, or when the support member is placed on another member at the time of assembling the display device, an unnecessary force is applied to the support member, and it is molded into a predetermined shape in advance.
  • the supporting member that has been disposed may be deformed. If the support member deformed in this way is attached to the chassis as it is, the distance (distance) between the light source and the end face of the light guide plate becomes non-uniform, which causes luminance unevenness of the lighting device. End up. Therefore, it is necessary to take measures such as restoring the original shape of the deformed support member when the support member is attached.
  • the support member is covered with the chassis as described above, it is not possible to confirm the deformation of the support member from the back side of the chassis, which is a problem.
  • An object of the present invention is to provide a lighting device having a structure capable of grasping the position or deformation of a light source support member fixed to the chassis using a screw portion inserted from the back side of the chassis from the back side of the chassis; It is providing the display apparatus provided with the said illuminating device, the television receiver provided with the said display apparatus, and the manufacturing method of the said illuminating device.
  • the illumination device is a light source and a plate-like member, which is composed of at least one end face of the plate-like member and has a light incident surface on which light from the light source is incident, and a front side of the plate-like member
  • a light guide plate having a light exit surface for emitting light incident from the light incident surface, a main body portion covering a plate surface on the back side of the light guide plate, and extending to the main body portion
  • a chassis having a strip-shaped projecting portion that projects outward from the light incident surface, and a linear end portion that includes an end portion of the projecting portion and extends linearly along the light incident surface; and
  • a support portion that supports the light source so as to face the light incident surface with a predetermined distance therebetween, and extends to the support portion so that the end portion protrudes outside the linear end portion and the linear end portion In the state of extending linearly following
  • a light source support member having a mounting portion, a screw portion that penetrates the protruding portion
  • the mounting portion of the light source support member is fixed using the screw portion and the screw receiving portion in a state where the mounting portion is addressed to the front surface of the overhang portion.
  • the threaded portion is received by the thread receiving portion through the projecting portion and the attachment portion from the plate surface side on the back side of the projecting portion.
  • the end portion of the mounting portion protrudes outward from the linear end portion of the chassis. That is, the operator can confirm the end portion of the attachment portion from the plate surface side on the front side of the overhang portion.
  • the end portion of the attachment portion is compared with the linear end portion, thereby deforming the position of the attachment portion and the attachment portion. It can be confirmed whether or not. Further, in the illumination device, while confirming the end portion of the attachment portion, extending the attachment portion to the plate surface on the front side of the projecting portion while extending linearly following the straight end portion. Can do. Further, in this state, the attachment portion is fixed to the overhanging portion using the screw portion and the screw receiving portion, thereby suppressing deformation of the light source support member.
  • the projecting portion includes a plurality of first through holes into which the threaded portion is inserted while being aligned along the linear end portion
  • the mounting portion includes the end portion of the mounting portion. It may include a plurality of second through holes into which the screw portions are inserted in a state of protruding outward from the linear end portion and extending linearly following the linear end portion.
  • the attachment portion may include a positioning portion that indicates a position where the linear end portion is disposed when the attachment portion is directed to the front plate surface of the overhang portion. In the illumination device, when the positioning portion is directed to the linear end portion, the attachment portion is positioned with respect to the overhanging portion.
  • the projecting portion includes a plurality of first protrusions that are arranged along the linear end portion and project on a plate surface on the front side of the projecting portion, A plurality of first fitting holes fitted into the first protrusion in a state where the end of the mounting portion protrudes outside the linear end and extends linearly following the linear end. May be included.
  • the end portion of the attachment portion is located outside the linear end portion by fitting the first protrusion portion of the overhang portion into the first fitting hole portion of the attachment portion. It protrudes and extends linearly following the straight end.
  • the projecting portion includes a plurality of second fitting hole portions arranged along the linear end portion, and the attachment portion is configured such that the end portion of the attachment portion is outside the linear end portion.
  • a plurality of second protrusions may be included that fit into the second fitting hole in a state of protruding and extending linearly following the straight end.
  • the end portion of the attachment portion is more than the linear end portion. Also extends outward and extends linearly following the linear end.
  • the light source support member may be a heat dissipation member.
  • the number of parts can be reduced by using the heat radiating member as the light source support member.
  • the chassis may be molded using a mold.
  • the chassis is formed by using a mold, so that linearity at the linear end portion of the chassis is ensured.
  • the display device includes a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the display panel may be a liquid crystal panel using liquid crystal.
  • a television receiver according to the present invention includes the display device.
  • the manufacturing method of the illuminating device includes a light source, a plate-shaped member, a light incident surface on which light from the light source is incident and the plate-shaped member.
  • a light guide plate comprising a front surface plate surface of the member and a light exit surface for emitting light incident from the light incident surface; a main body portion covering the back surface of the light guide plate; and extending to the main body portion.
  • a chassis having a strip-shaped projecting portion that is provided and projects outward from the light incident surface, and a linear end portion that includes an end portion of the projecting portion and extends linearly along the light incident surface;
  • a support portion that supports the light source so that the light source faces the light incident surface with a predetermined interval, and a state in which the light source extends from the support portion and protrudes outward from the linear end portion.
  • a light having an attachment portion addressed to the front plate surface of the overhang portion.
  • a support member a threaded portion that penetrates the projecting portion and the attachment portion from a plate surface side on the back side of the projecting portion, and a tip of the threaded portion, and the projecting portion between the threaded portion
  • a screw receiving portion for sandwiching the attachment portion, wherein the end portion of the attachment portion that protrudes outward from the linear end portion is linearly copied along the linear end portion.
  • the protruding portion and the attachment portion are penetrated from the plate surface side on the back side of the protruding portion, and the protruding portion and the screw receiving portion are interposed between the protruding portion and the screw receiving portion. Including a step of sandwiching the attachment portion.
  • a lighting device having a structure capable of grasping the position or deformation of a light source support member fixed to the chassis using a screw portion inserted from the back side of the chassis from the back side of the chassis;
  • a display device including the lighting device, a television receiving device including the display device, and a method for manufacturing the lighting device can be provided.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device
  • Partial sectional view showing a part of the sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display unit
  • Explanatory drawing which shows the arrangement
  • Explanatory drawing which shows the overhang
  • Explanatory drawing which shows the overhang
  • Explanatory drawing which shows the state in which the attaching part which deform
  • Explanatory drawing which shows the overhang
  • the fragmentary sectional view which shows a part of cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display unit which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. Explanatory drawing which shows the overhang
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis is drawn so as to be a common direction in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 3 is the front side
  • the lower side of the figure is the back side
  • the lower side shown in FIG. 4 is the front side
  • the upper side of the figure is the back side.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV and a liquid crystal display device 10 according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a rear view of the television receiver TV and the liquid crystal display device 10.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit LDU constituting the liquid crystal display device 10.
  • the television receiver TV according to the present embodiment includes a liquid crystal display unit LDU, various substrates PWB, MB, CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU, and liquid crystal A cover member CV attached to cover the various substrates PWB, MB, CTB and a stand ST are provided on the back side of the display unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU is supported by the stand ST so that its display surface is along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source. These are configured to be integrally held by the outer frame 13 and the chassis 14 that form the appearance of the liquid crystal display device 10.
  • two stand mounting members STA extending along the Y-axis direction are spaced apart in the X-axis direction. A pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape with a cross-sectional shape opened on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It is configured.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 18 which the backlight apparatus 12 has passes through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal portion STa that extends along the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of support columns STb that rise from the pedestal portion STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and is attached so as to cover the lower half (see FIG. 2) on the back surface of the chassis 14 while traversing the pair of stand attachment members STA in the X-axis direction. Between the cover member CV and the chassis 14, a space capable of accommodating components such as various substrates PWB, MB, and CTB described later is formed.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB is a power supply source of the liquid crystal display device 10 and supplies driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like.
  • the main board MB has a tuner section (not shown) that can receive a television signal and an image processing section (not shown) that performs image processing on the received television signal, and sends the processed image signal to the control board CTB. Output.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown).
  • the processed signal is output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of supplying an image signal input from the main board MB to the liquid crystal panel 11 as a liquid crystal driving signal.
  • the liquid crystal display unit LDU constituting the liquid crystal display device 10 has main components of an outer frame (front frame) 13 arranged on the front side and a chassis (rear side) arranged on the back side. (Chassis) 14.
  • the inner frame 113 is assigned to the back side of the frame 13 (upper side in FIG. 4).
  • the main components sandwiched between the outer frame 13 and the chassis 14 include at least the inner frame 113, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit (light source unit) LU. include.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched by the front frame 13 and the back chassis 14 in a stacked state.
  • the backlight device 12 mainly includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, a chassis 14, a screw portion 21, and a screw receiving portion 131.
  • the screw receiving part 131 consists of a part of the outer side frame 13 so that it may mention later.
  • the LED unit LU constituting the backlight device 12 is arranged between the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction). Two LED units LU are arranged on each long side of the light guide plate 16. Two LED units LU are arranged in a line along the long sides of the light guide plate 16.
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a light source support member 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view, and a pair of glass substrates excellent in translucency are bonded together with a predetermined gap therebetween. At the same time, the liquid crystal is sealed between the two substrates.
  • One substrate array substrate
  • a switching element for example, TFT
  • the other substrate (color filter substrate, hereinafter referred to as CF substrate) has a color filter (CF) or counter electrode in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, Furthermore, an alignment film or the like is provided.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 so as to be laminated, and the back surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. Thereby, it is possible to prevent dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11a of the liquid crystal panel 11 includes an area where an image can be displayed on the center side of the screen and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen. .
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board CTB via a driver component for driving liquid crystal or a flexible board, and an image is displayed in a display area on the display surface 11a based on a signal input from the control board CTB. It has become so.
  • a polarizing plate is disposed on the outside of both substrates.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and its size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is set to The optical member 15 is placed on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 in a stacked manner. Further, the optical member 15 is arranged in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16. Each of the optical members 15 has a sheet shape, and three are laminated. Specific types of the optical member 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which are appropriately selected and used.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin (for example, acrylic resin or polycarbonate such as PMMA) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape as viewed in a plane like the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the plate surface coincides with the X-axis direction, and the short side direction on the plate surface coincides with the Y-axis direction. And the plate
  • a synthetic resin for example, acrylic resin or polycarbonate such as PMMA
  • the light guide plate 16 is disposed so as to overlap the back side of the optical member 15, and is sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14.
  • the light guide plate 16 is arranged so as to be sandwiched in the Y-axis direction by LED units LU arranged on both sides in the short side direction, and light from the LED 17 is introduced into both ends in the short side direction. It has come to be.
  • the light guide plate 16 has a function of rising and emitting light toward the optical member 15 side (front side) while propagating light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction. .
  • the front side plate surface (the surface facing the optical member 15) is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end surfaces on the long side forming a longitudinal shape along the X-axis direction are kept at a predetermined distance from the LED 17 (LED substrate 18). They are opposed to each other, and serve as a light incident surface 16b on which light emitted from the LED 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is a surface extending along the X-axis direction and the Z-axis direction (the plate surface of the LED substrate 18), and is substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction.
  • the light emitted from the plate surface 16c to the outside on the back side is reflected on the plate surface 16c on the back side of the light guide plate 16 (that is, the plate surface opposite to the light emission surface 16a).
  • a reflection sheet 20 that can be raised to the front side is provided so as to cover substantially the entire area.
  • the reflection sheet 20 is arranged in a shape sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16.
  • the reflection sheet 20 is made of a synthetic resin, and a surface having a white surface with excellent light reflectivity is used.
  • the reflection sheet 20 is set to be approximately the same size as the plate surface of the light guide plate 16.
  • At least one of the light exit surface 16a of the light guide plate 16 and the plate surface 16c on the opposite side thereof is a reflective portion (not shown) that reflects internal light or a scattering portion (not shown) that scatters internal light. ) Is patterned with a predetermined in-plane distribution, and thereby, the emitted light from the light emitting surface 16a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the LED 17 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • a yellow phosphor that emits yellow light, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are appropriately combined, or any one of them alone.
  • Used in The LED 17 is a so-called top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a light emitting surface.
  • the LED substrate 18 is an elongated plate shape (long shape) extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16 b).
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on a front surface of the LED substrate 18 (that is, a surface facing the light guide plate 16), and this surface is a mounting surface 18a.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a straight line on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval.
  • a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel at both ends on the long side of the backlight device 12 along the long side direction.
  • the distance between the LEDs 17 adjacent in the X-axis direction (that is, the arrangement pitch of the LEDs 17) is set to be approximately equal. Note that the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • the mounting surface 18a of the LED substrate 18 extends along the X-axis direction, and crosses the LED 17 group, and connects adjacent LEDs 17 in series.
  • the wiring pattern is made of a metal film (copper foil or the like). (Shown) is formed.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17.
  • the base material of the LED substrate 18 is made of, for example, a metal made of aluminum or the like, and the wiring pattern described above is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • a solder resist layer is formed on the insulating layer to protect the wiring pattern.
  • insulating materials such as a base material of the LED board 18, you may use insulating materials, such as a ceramic.
  • the light source support member 19 includes a heat radiating member (so-called heat sink) used for cooling the LED 17.
  • the light source support member 19 is made of a metal material having excellent thermal conductivity such as aluminum.
  • the light source support member 19 as a whole is shaped like a metal plate bent at a right angle. As shown in FIG. 4, the cross section is substantially L-shaped.
  • the light source support member 19 includes a support portion 191 that supports the LED substrate 18, and an attachment portion 192 that extends from the support portion 191 and is attached to the chassis 14.
  • the support portion 191 is a portion that supports the LED substrate 18 from the side of the plate surface 18b on the back side thereof, and has a plate shape that is elongated as a whole. As shown in FIGS. 3 and 4, the support member 191 rises from the chassis 14 toward the front side (the liquid crystal panel 11 side) when it is finally assembled to the backlight device 12 (the liquid crystal display device 10). It becomes a state.
  • the support member 191 is disposed along the long side direction (X-axis direction) of the light guide plate 16 in a state where a predetermined interval is maintained with respect to the light incident surface 16b. In the case of this embodiment, the height of the support portion 191 (height from the chassis 14) is set to be substantially the same as the length of the LED board 18 in the short direction.
  • the attachment portion 192 is a portion attached to the chassis 14 in a state where it is directed to the front side of the chassis 14 and has a plate shape that is elongated as a whole.
  • the attachment portion 192 extends to the base portion of the support portion 191 described above, and extends toward the side opposite to the light guide plate 16 (that is, the outside) as shown in FIG.
  • the end portion 193 of the attachment portion 192 is attached to a predetermined position of the chassis 14 so as to protrude outward from the end portion (straight end portion) 143 of the chassis 14.
  • the mounting portion 192 is provided with a plurality of screw holes (second through-holes) 194 arranged in a line along the length direction thereof, and a screw (screw portion) 21 to be described later is provided in the screw hole 194. Is inserted.
  • the support portion 191 and the attachment portion 192 are integrally manufactured by casting, extrusion molding, or the like. Then, a screw hole 194 is formed at a predetermined position of the attachment portion 192. Since the light source support member 19 of the present embodiment is made of a heat radiating member as described above, the heat received from the LED board 18 can be moved to the chassis 14.
  • the outer frame 13 has a frame shape (frame shape) surrounding the display surface 11a of the liquid crystal panel 11, and is made of a metal material such as aluminum.
  • the outer frame 13 has a frame-like front surface portion 13a arranged on the front side (front side) of the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10) and a frame-like shape surrounding the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10). And a peripheral wall portion 13b.
  • the inner edge portion of the frame-shaped front surface portion 13a presses the peripheral edge portion of the liquid crystal panel 11 from the front surface side. And the front part 13a is pressing the laminated body which consists of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light-guide plate 16, and the reflective sheet 20 toward the chassis 14.
  • a peripheral wall portion 13b is provided on the outer edge portion of the front surface portion 13a. The peripheral wall portion 13b extends from the front surface portion 13a toward the chassis 14 and surrounds the liquid crystal panel 11, the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like.
  • the cross-sectional structures of the front surface portion 13a and the peripheral wall portion 13b are substantially L-shaped.
  • a screw receiving portion 131 is provided on the back side of the front surface portion 13a.
  • the screw receiving portion 131 is used when the LED unit LU is attached to the chassis 14.
  • the screw receiving portion 131 has a substantially cylindrical shape, and has a shape protruding from the back side of the front surface portion 13a toward the chassis 14 side.
  • the screw receiving portion 131 is provided integrally with the front surface portion 13 a of the outer frame 13. That is, the screw receiving part 131 of this embodiment consists of metal materials, such as aluminum.
  • a plurality of screw receiving portions 131 are provided on two long side portions of the front surface portion 13a of the outer frame 13 having a rectangular shape.
  • the screw receiving portions 131 are provided in a line in each long side portion of the front surface portion 13a.
  • the screw receiving portion 131 includes a cylindrical main body portion 131a and a screw hole portion 131b provided in the central portion of the main body portion 131a. The tip of the screw portion 21 is inserted into the screw hole portion 131b.
  • a frame-shaped inner frame 113 is disposed on the back side of the front surface portion 13a.
  • the inner frame 113 is made of synthetic resin and has a frame shape slightly smaller than the outer frame 13.
  • the inner frame 113 is assembled to the liquid crystal display unit LDU in a state of being overlapped on the back side of the outer frame 13.
  • the inner frame 113 is provided at a frame-shaped front surface portion 113a addressed to the front surface portion 13a of the outer frame 13, a frame-shaped peripheral wall portion 113b provided at an outer edge portion of the front surface portion 113a, and an inner edge portion of the front surface portion 113a.
  • a pressing portion 113c for pressing the peripheral portion of the light guide plate 16 from its front side and a plurality of cutout portions 113d provided on the outer edge portion of the peripheral wall portion 113b are provided.
  • the inner edge portion of the inner frame 113 (that is, the inner edge portion of the front surface portion 113) is deeper than the inner edge portion of the outer frame 13, and the inner frame 113 is set so as not to protrude from the inner edge portion of the outer frame 13. .
  • the holding portion 113c at the inner edge portion of the inner frame 113 has a shape protruding from the front surface portion 113 toward the chassis 14 side, and the protruding portion serves as a chassis for the peripheral portion on the front plate surface of the light guide plate 16. It is pressing toward 14. That is, the light guide plate 16 is sandwiched between the pressing portion 113 c of the inner frame 113 and the chassis 14.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship of the outer frame 13, the inner frame 113, and the LED unit LU.
  • the screw receiving portion 131 erected on the front surface portion 13 a of the outer frame 13 is placed in the notch portion 113 d provided on the peripheral wall portion 113 b of the inner frame 113. Inserted.
  • the cutout 113d is dug inwardly from the outside to the inside of the peripheral wall 113b and penetrates in the thickness direction (Z-axis direction).
  • the height of the peripheral wall portion 113 b (height from the outer chassis 13) is set to be substantially the same as the height of the screw receiving portion 131.
  • the light source support member 19 of the LED unit LU is placed on the peripheral wall 113b of the inner frame 113.
  • the mounting portion 192 of the light source support member 19 is addressed on the surface facing the back side of the peripheral wall portion 113b, and the support portion 191 is addressed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 113b.
  • the inner frame 113 is used when determining the mounting position of the LED unit LU when the liquid crystal display unit LDU (backlight device 12) is assembled.
  • the screw hole 194 provided in the attachment portion 192 of the light source support member 19 is aligned with the screw hole portion 131 b of the screw receiving portion 131.
  • the chassis 14 has a generally horizontally long rectangular shape as a whole, and is arranged on the back side of the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10).
  • the chassis 14 includes a rectangular main body 141 that covers the plate surface 16 c on the back side of the light guide plate 16, and an overhang 142 that protrudes outward from the long side of the main body 141.
  • the chassis 14 is a plate-like member made of a metal material such as aluminum, and is molded into a predetermined shape using a mold, for example.
  • the end of the main body 141 on the long side is gently inclined so as to move away from the liquid crystal panel 11, and an overhanging portion 142 is extended outside the inclined portion.
  • the main body 141 is in close contact with the plate surface 16 c on the back side of the light guide plate 16 via the reflection sheet 20.
  • the end portion on the short side of the rectangular main body portion 141 is brought close to the peripheral wall portion 13b of the outer frame 13 so that a substantial gap is not formed.
  • a strip-like projecting portion 142 extending along the long side direction is provided at the end on the long side of the main body 141. As illustrated in FIG. 4, the projecting portion 142 projects outward from the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the overhanging portion 142 is provided with a plurality of screw holes (first through holes) 144.
  • These screw holes 144 are provided so as to be arranged in a line along the longitudinal direction of the overhanging portion 142 (the long side direction of the chassis 14).
  • This overhanging portion 142 is used as an attachment location of the LED unit LU.
  • the screw hole 144 provided in the overhang portion 142 and the screw hole 194 provided in the light source support member 19 are aligned.
  • the end portion 143 of the overhang portion 142 extends linearly along the longitudinal direction (X-axis direction) of the overhang portion 142, and is particularly referred to as a straight end portion 143.
  • the screw (screw part) 21 is inserted from the chassis 14 side toward the outer frame 13 so as to penetrate the chassis 14 and the light source support member 19.
  • the screw 21 is made of metal and is used to fix the LED unit LU to the chassis 14.
  • the screw 21 includes a head portion 21 a and a shaft portion 21 b extending from the head portion 21.
  • a spiral thread is provided on the peripheral surface of the shaft portion 21b. As shown in FIG. 4, the distal end portion of the screw 21 (that is, the distal end portion of the shaft portion 21 b) is inserted into the screw hole portion 131 b of the screw receiving portion 131.
  • the diameter of the screw hole 131b of the screw receiving portion 131 is set to be slightly smaller than the diameter of the shaft portion 21b of the screw 21 before the tip portion of the screw 21 is inserted.
  • the diameter of the screw hole 144 provided in the chassis 14 and the diameter of the screw hole 194 provided in the light source support member 19 are slightly larger than the diameter of the shaft portion 21b of the screw 21, respectively. Is set. That is, these screw holes 144 and 194 are provided with so-called play (allowance) for allowing attachment errors, dimensional errors and the like.
  • the screw 21 is screwed into the screw receiving portion 131 in a state of being inserted into the screw holes 144 and 194, so that the protruding portion 142 of the chassis 14 and the light source support member 19 are interposed between the screw receiving portion 131 and the screw 21.
  • the mounting portion 192 is sandwiched.
  • one LED unit is fixed to the chassis 14 using five screws 21.
  • the screw 21 is screwed to the screw receiving portion 131, whereby the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the like are sandwiched between the chassis 14 and the outer frame 13. 2 and 4, the end 193 of the light source support member 19 of the LED unit LU fixed to the chassis 14 protrudes outward from the end (straight end) 143 of the chassis 14.
  • the liquid crystal display unit LDU (backlight device 12) of the present embodiment has the light source support member 19 indicating the mounting position of the LED unit LU with respect to the end 143 of the chassis 14 when the liquid crystal display unit LDU is viewed from the back side. The structure can be confirmed according to the state of the end portion 193.
  • the assembly procedure (manufacturing method) of the liquid crystal display unit LDU of this embodiment will be described.
  • the liquid crystal display unit LDU of the present embodiment is assembled with the respective components such that the front side is disposed below and the back side is disposed above.
  • the outer frame 13 is placed on a work table (not shown).
  • the outer frame 13 is placed on the work table so that the back side faces upward.
  • the inner frame 113 is superimposed on the outer frame 13.
  • a cylindrical screw receiving portion 131 erected on the outer frame 13 is inserted into the cutout portion 113 d of the inner frame 113.
  • the liquid crystal panel 11 on which the optical member 15 is laminated is placed on the inner edge portion of the outer frame 13.
  • each LED unit LU is placed on the inner frame 113 arranged on the long side of the light guide plate 16. At this time, each LED unit LU is in a state in which the mounting portion 192 of the light source support member 19 is disposed above the support portion 191. That is, each LED unit LU is placed on the inner frame 113 such that the back side of the mounting portion 192 faces upward.
  • the screw hole 194 provided in the light source support member 19 of the LED unit LU and the screw hole 131b provided in the screw receiving part 131 are aligned. Is done. In this way, the rough position of the LED unit LU is determined using the inner frame 113. Thereafter, the chassis 14 is placed on the plate surface 16 c on the back side of the light guide plate 16 via the reflection sheet 20 so as to cover the plate surface 16 c on the back side of the light guide plate 16.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing the overhanging portion 142 and the attaching portion 192 before being overlaid with each other.
  • a plurality of screw holes 144 are arranged in a row in the overhanging portion 142 of the chassis 14.
  • the linear end part 143 which consists of an edge part of the overhang
  • the end portion (straight end portion) 143 of the chassis 14 is ensured to extend straight (linearity) as compared with the end portion 193 of the mounting portion 192 of the light source support member 19.
  • the light source support member 19 is distorted (deformed) when an unnecessary force is applied to the light source support member 19 when the LED substrate 18 is attached to the support portion 19 or during storage (during transport). May occur. That is, even if the light source support member 19 having a predetermined shape is prepared in advance using a mold or the like, the light source support member 19 is finally assembled to the liquid crystal display unit LDU (backlight device 12). Unnecessary force may be applied to cause deformation.
  • the chassis 14 does not normally deform until it is placed on the plate surface 16 c on the back side of the light guide plate 16. Therefore, in the present embodiment, the light source support member 19 (LED unit LU) is compared by comparing the end portion (straight end portion) 143 of the overhanging portion 142 of the chassis 14 with the end portion 193 of the mounting portion 192 of the light source support member 19. ) And the mounting position of the light source support member 19 (LED unit LU) are confirmed. Each screw hole 194 provided in the mounting portion 192 of the light source support member 19 is provided in a predetermined position before the light source support member 19 is deformed.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing the overhanging portion 142 and the attaching portion 192 in a state where they are overlapped with each other.
  • the projecting portion 142 of the chassis 14 is placed on the projecting portion 142 of the light source support member 19, and each screw hole 144 of the projecting portion 142 and each screw hole 194 of the mounting portion 192 are mounted.
  • the end portion 193 of the mounting portion 192 protrudes outside the overhanging portion 142 of the chassis 14.
  • the straight end portion 143 of the overhang portion 142 and the end portion 193 of the attachment portion 192 are compared from the back side of the chassis 14.
  • the light source support member 19 of the present embodiment is not deformed. That is, since the light source support member 19 is not deformed, the LED substrate 18 supported by the support portion 191 is not deformed, and the LED 17 on the LED substrate 18 and the light incident surface of the light guide plate 16 are not deformed. It can be confirmed that the distance from 16b is uniform. After confirming that the light source support member 19 is not deformed, the screws 21 are inserted into the screw holes 144 and 194, and the LED unit LU is fixed to the overhanging portion 142 of the chassis 14.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the deformed attachment portion 192A is superimposed on the overhang portion 142.
  • FIG. 8 when the screw holes 144 and 194 are aligned with each other, the central portion of the mounting portion 192 ⁇ / b> A may protrude beyond the linear end portion 143 more than the both end portions. That is, the light source support member 19A (attachment portion 192A) shown in FIG. 8 has a shape that is bent outward.
  • the deformation of the light source support member 19A can be detected by comparing the straight end 143 of the chassis 14 and the end 193A of the mounting portion 192A from the back side of the chassis 14.
  • each screw hole 144 while correcting the deformation (distortion) of the light source support member 19A by applying a force from the outside to the light source support member 19A.
  • Screws 21 are inserted into 194 to fix the chassis 14 and the LED unit LU.
  • the end portion 193A of the light source support member 19A is corrected following the straight end portion 143 of the overhang portion 142.
  • the end 193A of the light source support member 19A is in a straight state like the end 193 of the light source support 19 shown in FIG. Therefore, even if the light source support member 19A has been deformed before being attached to the chassis 14, if the deformation is corrected (corrected) following the straight end portion 143, the LED 17 of the LED unit LU and the light guide member 19A are guided. It is possible to keep the distance from the light incident surface 16b of the light plate 16 uniform.
  • each LED 17 constituting the backlight device 12 is driven.
  • each LED 17 is driven and light is emitted from each LED 17, light is incident on the inside from the light incident surface 16 a of the light guide plate 16.
  • the incident light is reflected by the reflection sheet 19 or the like laid on the back side of the light guide plate 16 and travels through the light guide plate 16 toward the optical member 15 from the front plate surface (light emitting surface) 16a. And exit.
  • the emitted light passes through the optical member 15 and becomes light spread in a planar shape, and illuminates the back surface 11 b of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11a by using the light spread in a planar shape.
  • the backlight device 12 of the present embodiment uses the screw (screw part) 21 inserted from the back side of the chassis 14 to change the position or deformation of the light source support member 19 fixed to the chassis 14.
  • a structure that can be grasped from the back side of the chassis 14 is provided. Therefore, when the backlight device 12 is assembled, the light source support member 19 can be fixed to the chassis 14 while confirming the mounting position of the light source support member 19 from the back side of the chassis 14. Further, when the backlight device 12 is assembled, the light source support member 19 can be fixed to the chassis 14 while correcting the deformation (distortion) of the light source support member 19 following the straight end portion 143 of the chassis 14.
  • the distance between the LED 17 of the LED unit LU and the light incident surface 16a of the light guide plate is kept uniform as described above. For this reason, the occurrence of uneven brightness in the planar light emitted from the backlight device 12 is suppressed. And also in the image displayed on the display surface 11a of liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10), it is suppressed that a brightness nonuniformity generate
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing the overhanging portion 142 of the chassis 14 and the mounting portion 192 of the light source support member 19B used in the liquid crystal display device (backlight device) of the second embodiment. As shown in FIG.
  • the light source support member 19 ⁇ / b> B used in the present embodiment is provided with a positioning portion 195 on the plate surface on the back side of the mounting portion 193 included in the light source support member 19 of the first embodiment. Consists of.
  • the positioning portion 195 is formed of a groove that is provided straight along the longitudinal direction (X-axis direction) of the attachment portion 193.
  • the positioning part 195 is provided when the light source support member 19B is molded using a mold.
  • the distance between the LED 17 on the LED substrate 18 supported by the support portion 191 of the light source support member 19B and the light incident surface 16a of the light guide plate 16 is also adjusted to a predetermined distance.
  • the light source support member 19B is viewed from the back side of the chassis 14, and the linear end portion 143 of the chassis 14 and the linear positioning portion 195 provided in the mounting portion 193 are aligned, thereby the LED unit. You may comprise so that the attachment position with respect to the chassis 14 of LU can be determined.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a part of a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display unit LDU according to the third embodiment
  • FIG. 11 is a chassis used in the liquid crystal display device 10C of the third embodiment
  • 14C is an explanatory view showing the overhanging portion 142 of the 14C and the mounting portion 192 of the light source support member 19C
  • FIG. 12 shows the overhanging portion 142 of the chassis 14C and the light source support member used in the liquid crystal display device 10C of the third embodiment. It is explanatory drawing which shows the state with which the attaching part 192 of 19C was piled up mutually.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device 10C (liquid crystal display unit LDU), as in FIG. 4 is different from that of the first embodiment (Embodiment 1).
  • the basic configuration of the liquid crystal display device 10C (backlight device 12C) of the present embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • the protruding portion 142 of the chassis 14C is provided with a positioning projection (first projection) 146, and the positioning hole (first fitting) is formed in the mounting portion 192 of the light source support member 19C.
  • the point provided with (hole part) 196 is different from that of the first embodiment.
  • a plurality of positioning protrusions 146 are provided on the overhanging portion 142 of the chassis 14C. As shown in FIG. 10, the positioning protrusion 146 protrudes from the front side of the overhang portion 142. Each positioning protrusion 146 is provided on the overhang 142 so as to be aligned in a line along the longitudinal direction. The row of the positioning protrusions 146 is arranged in parallel with the straight end 143 of the chassis 14. In the case of this embodiment, three each are provided between the screw holes 144 and 144 adjacent to the overhanging portion 142. The positioning protrusion 146 is provided integrally with the overhanging portion 142. The height of the positioning protrusion 146 (the height from the front plate surface of the overhang 142) is set to be substantially the same as the thickness of the mounting portion 192 of the light source support member 19C.
  • the positioning protrusion 146 has a substantially cylindrical shape.
  • a plurality of positioning holes 196 are provided in the mounting portion 192 of the light source support member 19C.
  • the positioning hole 196 is provided in the attachment portion 192 so as to penetrate in the thickness direction.
  • the positioning holes 196 are provided in a line along the longitudinal direction of the mounting portion 192.
  • Each positioning projection 146 is fitted in each positioning hole 196.
  • the size of the positioning hole 196 is set slightly smaller than the positioning projection 146, and the positioning projection 146 is press-fitted into the positioning hole 196.
  • the positioning projection 146 is placed in the positioning hole 196. Inserted. Then, each screw hole 144 of the chassis 14C and each screw hole 194 of the light source support member 19C are positioned so as to overlap each other. Further, the attachment position of the light source support member 19C with respect to the chassis 14C is determined, and the distance between each LED 17 of the LED board 18 attached to the light source support member 19C and the light incident surface 16a of the light guide plate 16 is also determined. Is done.
  • the position of the positioning protrusion 146 provided in the overhanging portion 142 and the position of the positioning hole 196 provided in the mounting portion 192 take into account the desired mounting position of the LED unit LU with respect to the chassis 14C set in advance. Has been determined.
  • the mounting position of the LED unit LU with respect to the chassis 14C of the light source support member 19C may be determined using the positioning protrusion 145 and the positioning hole 196.
  • the light source support member 19C of the LED unit LU after being positioned using the positioning protrusions 145 and the positioning holes 196 is fixed to the chassis 14C using screws (screw portions) 21.
  • the light source support member 19C may be deformed before being attached to the chassis 14C.
  • the positioning projections 146 are provided in a linearly arranged state on the light source support member 19C before being deformed in advance, the positioning projections 146 are provided on the mounting portion 192.
  • the light source support member 19C is deformed (distorted) by being fitted into the positioning holes 196 arranged in a straight line. Therefore, in the case of the present embodiment, even if the mounting portion 192 of the light source support member 19C is deformed after molding, the mounting portion 192 of the light source support member 19C can be changed by using the positioning protrusion 146 and the positioning hole 196. , It can be returned to its original straight shape.
  • the distance between the LED 17 of the LED unit LU and the light incident surface 16a of the light guide plate is kept uniform. Therefore, the occurrence of uneven brightness in the planar light emitted from the backlight device 12C is suppressed. Further, even in an image displayed on the display surface 11a of the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10C), occurrence of luminance unevenness is suppressed.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a part of a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display unit LDU (liquid crystal display device 10D) according to the fourth embodiment.
  • the basic configuration of the liquid crystal display device 10D (backlight device 12D) of the present embodiment is the same as that of the third embodiment.
  • the overhanging portion 142 of the chassis 14D is provided with a positioning hole (second fitting hole) 147.
  • a positioning projection (second projection) 197 is provided on the mounting portion 192 of the light source support member 19D.
  • the positioning hole 147 of the chassis 14D is provided in the overhang 142 so as to penetrate in the thickness direction.
  • a plurality of positioning hole portions 147 are provided along the longitudinal direction (X-axis direction) of the overhanging portion 142.
  • Each positioning hole 147 is provided in a line.
  • the positioning protrusion 197 of the light source support member 19D protrudes on the plate surface on the back side of the mounting portion 192, and has a substantially cylindrical shape.
  • a plurality of positioning protrusions 197 are provided along the longitudinal direction (X-axis direction) of the mounting portion 192 of the light source support member 19D.
  • the positioning protrusions 197 are provided in a line.
  • Each positioning projection 197 is press-fitted into each positioning hole 147.
  • the LED unit provided with the light source support member 19D may be positioned with respect to the chassis 14D.
  • the LED unit LU is disposed along the two long sides of the light guide plate 16, but in other embodiments, for example, one long side of the light guide plate 16 LED unit LU may be arranged along In other embodiments, the LED unit LU may be disposed on the short side of the light guide plate 16.
  • the outer frame 13 and the inner frame 113 are used in combination as the frame-shaped member.
  • the function of the outer frame and the function of the inner frame One frame having both of the above may be used for the backlight device 12.
  • a cylindrical (so-called boss-shaped) screw receiving portion 131 is used in the first embodiment and the like.
  • screw receiving portions having other shapes are used in other embodiments. May be.
  • the inner frame 113 is provided with the notch 113d for inserting the screw receiving portion 113.
  • the notch 113d is replaced.
  • a hole that penetrates the inner frame 113 in the thickness direction may be used. The screw receiving portion 113 may be inserted into this hole portion.
  • two LED units LU are arranged on one long side of the light guide plate 16, but in the other embodiments, the one of the first embodiment is arranged on one long side.
  • One longer LED unit may be arranged.
  • a single connected groove is used as the positioning portion 195 for the mounting portion 192 of the light source support member 19B.
  • the groove is What is divided into broken lines may be used as the positioning portion 195.
  • the positioning portion 195 may be formed at a predetermined location of the attachment portion 192 using a known printing technique.
  • the television receiver is exemplified as the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device may be used for, for example, a mobile phone or a portable information terminal.
  • a display device that does not include a tuner unit may be used.
  • the color filter of the liquid crystal panel 11 has three colored portions of R, G, B as examples. However, in other embodiments, the colored portion has four or more colors. Also good. In another embodiment, a liquid crystal display device that performs monochrome display may be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device, but in other embodiments, a switching element other than a TFT (for example, a thin film diode (TFD)) may be used.
  • a switching element other than a TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device, 11 ... Liquid crystal panel, 11a ... Display surface, 12 ... Backlight apparatus (illuminating device), 13 ... Outer frame, 131 ... Screw receiving part, 113 ... Inner frame, 14 ... Chassis, 141 ... Chassis Body part 142 ... Overhang part 143 ... Straight end part 144 ... Screw hole in chassis 15 ... Optical member 16 ... Light guide plate 16a ... Light exit surface 16b ... Light incident surface 16c ... Back side of light guide plate 17 ... LED (light source), 18 ... LED substrate (light source substrate), 19 ... light source support member, 191 ... support portion, 192 ... attachment portion, 193 ...

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Abstract

照明装置12は、光源17と、光入射面16b及び光出射面16aを有する導光板16と、導光板16の裏面16cを覆う本体部141、光入射面16bよりも外側に張り出す帯状の張出部142、及び光入射面16bに沿って直線状に延びる直線端部143を有するシャーシ14と、光源17を支える支持部191と、端部193が直線端部143よりも外側にはみ出すと共に直線端部143に倣って直線状に延びた状態で、張出部142の表側の板面に宛がわれる取付部192とを有する光源支持部材19と、張出部142及び取付部192を張出部142の裏側から貫通するネジ部21と、ネジ部21との間で張出部142等を挟み付けるネジ受け部131とを備える。

Description

照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び照明装置の製造方法
 本発明は、照明装置、表示装置、テレビ受信装置及び照明装置の製造方法に関する。
 液晶パネルを備えた表示装置は、液晶パネルの他に、照明装置(所謂、バックライト装置)を備えている。前記照明装置は、前記液晶パネルの背面側に配されており、前記液晶パネルの背面に向けて面状に広がった光を照射するように構成されている。液晶パネルは、それ自身で光を発することができないため、画像を表示させるために、前記照明装置の光を利用している。
 前記照明装置としては、例えば、特許文献1に示されるように、透明な板状部材からなる導光板と、この導光板の端面と対向するように配置される光源とを備えた、所謂、エッジライト型(サイドライト型)のものが知られている。この種の照明装置では、前記導光板と前記光源とが、所定の配置関係を保ちつつ、板状のシャーシ上に載せられた状態で前記シャーシに取り付けられている。なお、前記光源は、所定の支持部材に支持された状態で前記シャーシに取り付けられている。
特開2010-60862号公報
(発明が解決しようとする課題)
 前記光源を支持する前記支持部材が、前記シャーシの裏側から挿入されたネジによって、前記シャーシに固定されることがある。このような場合、前記支持部材が前記シャーシによって完全に覆われていると、前記支持部材の正確な位置を前記シャーシの裏側から確認することができず、問題となっている。
 前記支持部材の正確な位置を把握することなく、前記支持部材を前記シャーシに前記ネジを利用して固定すると、前記支持部材が本来の取付位置からずれてしまう。前記支持部材の取付位置がずれると、前記導光板と前記光源との間隔(距離)にばらつきが発生して、前記照明装置から発せられる面状の光に輝度ムラが発生してしまう。
 また、前記支持部材は、それ自身が、前記シャーシに取り付けられる前に変形していることがある。例えば、前記支持部材に前記光源が取り付けられる際や、表示装置の組み立て時に前記支持部材を他の部材に載せた際に、前記支持部材に対して不要な力が加わり、予め所定形状に成型されていた前記支持部材が変形してしまうことがある。このように変形した前記支持部材が、そのままの状態で前記シャーシに取り付けられると、前記光源と前記導光板の端面との間隔(距離)が不均一となり、前記照明装置の輝度ムラの原因となってしまう。そのため、変形した前記支持部材は、前記支持部材の取付時に、本来の形状に復元する等の処置を取る必要がある。しかしながら、上記のように前記支持部材が前記シャーシによって覆われていると、前記シャーシの裏側からは前記支持部材の変形を確認することができず、問題となっている。
 本発明の目的は、シャーシの裏側から挿入されるネジ部を利用して前記シャーシに固定される光源支持部材の位置又は変形を、前記シャーシの裏側から把握可能な構造を備えた照明装置と、前記照明装置を備えた表示装置と、前記表示装置を備えたテレビ受信装置と、前記照明装置の製造方法とを提供することである。
(課題を解決するための手段)
 本発明に係る照明装置は、光源と、板状部材であって、前記板状部材の少なくとも1つの端面からなると共に前記光源からの光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなると共に前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、前記導光板の裏側の板面を覆う本体部と、この本体部に延設され前記光入射面よりも外側に張り出す帯状の張出部と、前記張出部の端部からなり前記光入射面に沿って直線状に延びる直線端部と、を有するシャーシと、前記光源が前記光入射面に対して所定間隔を保った状態で対向するように前記光源を支える支持部と、この支持部に延設され、端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記張出部の表側の板面に宛がわれる取付部とを有する光源支持部材と、前記張出部及び前記取付部を前記張出部の裏側の板面側から貫通するネジ部と、前記ネジ部の先端を受けて、前記ネジ部との間で前記張出部及び前記取付部を挟み付けるネジ受け部と、を備える。
 前記光源支持部材の前記取付部は、前記張出部の表側の板面に宛がわれた状態で、前記ネジ部及び前記ネジ受け部を利用して固定される。前記ネジ部は、前記張出部の裏側の板面側から、前記張出部及び前記取付部を貫通して前記ネジ受け部で受けられている。前記取付部が前記張出部の表側の板面に宛がわれる際、前記取付部の前記端部は、前記シャーシの前記直線端部から外側にはみ出している。つまり、前記取付部の前記端部を、作業者は、前記張出部の表側の板面側から確認することができる。そのため、前記照明装置では、前記光源支持部材を前記シャーシに取り付ける際に、前記取付部の前記端部を、前記直線端部と比べることによって、前記取付部の位置や前記取付部に変形が生じているか否かを確認できる。また、前記照明装置では、前記取付部の前記端部を確認しながら、前記直線端部に倣って直線状に延ばしつつ、前記取付部を前記張出部の表側の板面に宛がうことができる。更に、この状態で、前記取付部が前記ネジ部及び前記ネジ受け部を利用して前記張出部に固定されることによって、前記光源支持部材の変形が抑制される。
 前記照明装置において、前記張出部は、前記直線端部に沿って並ぶと共に、前記ネジ部が挿入される複数の第1貫通孔を含み、前記取付部は、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記ネジ部が挿入される複数の第2貫通孔を含んでもよい。前記照明装置において、前記張出部の前記第1貫通孔と、前記取付部の前記第2貫通孔とが重なると、前記光源支持部材の前記取付部が前記シャーシの前記張出部に対して位置決めされる。
 前記照明装置において、前記取付部は、前記張出部の表側の板面に宛がわれる際に前記直線端部が配される位置を示す位置決め部を含んでもよい。前記照明装置において、前記位置決め部が前記直線端部に宛がわれると、前記取付部が前記張出部に対して位置決めされる。
 前記照明装置において、前記張出部は、前記直線端部に沿って並ぶと共に、前記張出部の表側の板面上に突設される複数の第1突起部を含み、前記取付部は、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記第1突起部と嵌合する複数の第1嵌合孔部を含んでもよい。前記照明装置において、前記張出部の前記第1突起部を、前記取付部の前記第1嵌合孔部に嵌合させることによって、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びる。
 前記照明装置において、前記張出部は、前記直線端部に沿って並ぶ複数の第2嵌合孔部を含み、前記取付部は、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記第2嵌合孔部と嵌合する複数の第2突起部を含んでもよい。前記照明装置において、前記張出部の前記第2嵌合孔部に、前記取付部の前記第2嵌合孔部を嵌合させることによって、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びる。
 前記照明装置において、前記光源支持部材は、放熱部材からなるものであってもよい。前記照明装置において、前記光源支持部材として、前記放熱部材を利用することによって、部品点数の削減が図れる。
 前記照明装置において、前記シャーシは、金型を利用して成型されたものであってもよい。前記照明装置において、前記シャーシは、金型を利用して成型されたものからなるため、前記シャーシの前記直線端部における直線性が確保される。
 本発明に係る表示装置は、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルを備えるものからなる。
 前記表示装置において、前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであってもよい。
 本発明に係るテレビ受信装置は、前記表示装置を備える。
 本発明に係る照明装置の製造方法は、光源と、板状部材であって、前記板状部材の少なくとも1つの端面からなると共に前記光源からの光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなると共に前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、前記導光板の裏側の板面を覆う本体部と、この本体部に延設され前記光入射面よりも外側に張り出す帯状の張出部と、前記張出部の端部からなり前記光入射面に沿って直線状に延びる直線端部と、を有するシャーシと、前記光源が前記光入射面に対して所定間隔を保った状態で対向するように前記光源を支える支持部と、この支持部に延設され、端部が前記直線端部よりも外側にはみ出した状態で、前記張出部の表側の板面に宛がわれる取付部とを有する光源支持部材と、前記張出部及び前記取付部を前記張出部の裏側の板面側から貫通するネジ部と、前記ネジ部の先端を受けて、前記ネジ部との間で前記張出部及び前記取付部を挟み付けるネジ受け部と、を備える照明装置の製造方法であって、前記直線端部よりも外側にはみ出した前記取付部の前記端部を、前記直線端部に倣って直線状に延ばしつつ、前記ネジ部を前記張出部及び前記取付部を前記張出部の裏側の板面側から貫通させて、前記ネジ部と前記ネジ受け部との間で前記張出部及び前記取付部を挟み付ける工程を含む。
(発明の効果)
 本発明によれば、シャーシの裏側から挿入されるネジ部を利用して前記シャーシに固定される光源支持部材の位置又は変形を、前記シャーシの裏側から把握可能な構造を備えた照明装置と、前記照明装置を備えた表示装置と、前記表示装置を備えたテレビ受信装置と、前記照明装置の製造方法とを提供できる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示ユニットの短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図 外側フレーム、内側フレーム、及びLEDユニットの配置関係を示す説明図 互いに重ね合わせられる前の状態の張出部及び取付部を示す説明図 互いに重ね合わせられた状態の張出部及び取付部を示す説明図 張出部に変形した取付部が重ねられた状態を示す説明図 実施形態2の液晶表示装置で利用されるシャーシの張出部と光源支持部材の取付部とを示す説明図 実施形態3に係る液晶表示ユニットの短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図 実施形態3の液晶表示装置で利用されるシャーシの張出部と光源支持部材の取付部とを示す説明図 実施形態3の液晶表示装置で利用されるシャーシの張出部と光源支持部材の取付部とが互いに重ね合わせられた状態を示す説明図 実施形態4に係る液晶表示ユニットの短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を、図1ないし図8を参照しつつ説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部には、X軸、Y軸及びZ軸が示されており、各軸方向が各図面において共通の方向となるように描かれている。また、図3に示される上側を表側とし、同図下側を裏側とすると共に、図4に示される下側を表側とし、同図上側を裏側とする。
 図1は、本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置TV及び液晶表示装置10の概略構成を示す分解斜視図であり、図2は、テレビ受信装置TV及び液晶表示装置10の背面図であり、図3は、液晶表示装置10をなす液晶表示ユニットLDUの概略構成を示す分解斜視図である。本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示されるように、液晶表示ユニットLDUと、この液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えている。液晶表示ユニットLDUは、その表示面が鉛直方向(Y軸方向)に沿うように、スタンドSTによって支持されている。
 本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部等)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示されるように、全体として横長の矩形状をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外側フレーム13及びシャーシ14によって一体的に保持された構成となっている。
 液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示されるように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した二個所に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるように構成されている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線等)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に沿って広がる台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製であり、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向において横切りつつ、シャーシ14の裏面における下側半分程度(図2参照)を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、後述する各種基板PWB,MB,CTB等の部品を収容可能な空間が形成されている。
 各種基板PWB,MB,CTBとしては、図2に示されるように、電源基板PWB,メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、液晶表示装置10の電力供給源であり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17等に駆動電力を供給する。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部(不図示)と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(不図示)とを有しており、処理した画像信号をコントロール基板CTBへ出力する。なお、このメイン基板MBは液晶表示装置10が、外部の画像再生機器(不図示)に接続された時には、その画像再生機器からの画像信号が入力されるため、その画像信号を画像処理部にて処理し、処理後の信号がコントロール基板CTBに出力される。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示されるように、その主要な構成部品が、表側に配される外側フレーム(フロントフレーム)13と、裏側に配されるシャーシ(リアシャーシ)14との間で挟まれた構成となっている。なお、本実施形態の場合、フレーム13の裏側(図4における上側)には、内側フレーム113が宛がわれている。外側フレーム13とシャーシ14との間で挟まれる主要な構成部品には、少なくとも、内側フレーム113と、液晶パネル11と、光学部材15と、導光板16と、LEDユニット(光源ユニット)LUとが含まれている。これらのうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と、裏側のシャーシ14とによって、挟み込まれる形で保持される。なお、バックライト装置12は、主として、光学部材15と、導光板16と、LEDユニットLUと、シャーシ14と、ネジ部21と、ネジ受け部131とを含むものからなる。なお、ネジ受け部131は、後述するように外側フレーム13の一部からなる。バックライト装置12を構成するLEDユニットLUは、フレーム13とシャーシ14との間において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で配されている。LEDユニットLUは、導光板16の各長辺側において、それぞれ2個ずつ配されている。そして、2個のLEDユニットLUが、導光板16の各長辺に沿って一列に並んでいる。LEDユニットLUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、LED基板18が取り付けられる光源支持部材19とからなる。
 液晶パネル11は、図3に示されるように、平面に見て横長の矩形状をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わされると共に、両基板間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板(アレイ基板)には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、更には配向膜等が設けられている。他方の基板(カラーフィルタ基板、以下CF基板)には、R(赤色)、G(緑色)、B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタ(CF)や対向電極、更には配向膜等が設けられている。
 この液晶パネル11は、光学部材15の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間なく密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃等が侵入することが抑制されている。液晶パネル11における表示面11aは、画面中央側にあって画像が表示可能な領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。この液晶パネル11は、液晶駆動用のドライバ部品やフレキシブル基板を介してコントロール基板CTBが接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11aにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。
 光学部材15は、図3に示されるように、液晶パネル11と同様に平面に見て横長の矩形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11と同等に設定されている。光学部材15は、導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられている。また、光学部材15は、液晶パネル11と導光板16との間で挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなし、3枚が積層して配されている。具体的な光学部材15の種類としては、例えば、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シート等があり、これらの中から適宜、選択して使用される。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高くかつ略透明な(透光性に優れた)合成樹脂製(例えば、PMMA等のアクリル樹脂やポリカーボネート)からなる。導光板16は、図3に示されるように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に見て横長の矩形状をなすと共に、光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がX軸方向と一致し、前記板面における短辺方向がY軸方向と一致している。そして、前記板面と直交する板厚方向(厚み方向)がZ軸方向と一致している。導光板16は、光学部材15の裏側に重なるように配されており、光学部材15とシャーシ14との間で挟み込まれている。この導光板16は、その短辺方向の両側方にそれぞれ配されたLEDユニットLUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入されたLED17からの光を内部で伝播させつつ、光学部材15側(表側)へ向かうように立ち上げて出射させる機能を有する。
 この導光板16の板面のうち、表側の板面(光学部材15との対向面)が内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16の板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の間隔を保った状態で対向しており、これらがLED17から発せられた光が入射される光入射面16bとなっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の板面)に沿って広がった面からなり、光出射面16aに対して略直交している。また、LED17と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致している。
 導光板16の裏側の板面(つまり、光出射面16aとは反対側の板面)16cには、図4に示されるように、その板面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な反射シート20がその略全域を覆う形で設けられている。この反射シート20は、シャーシ14と導光板16との間で挟まれた形で配されている。この反射シート20は、合成樹脂製であり、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものが利用される。反射シート20は、導光板16の板面と略同じ大きさに設定されている。なお、導光板16における光出射面16a又はその反対側の板面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(不図示)又は内部の光を散乱させる散乱部(不図示)が所定の面内分布を持ってパターニングされており、それにより光出射面16aから出射光が面内において均一な分布となるように制御されている。
 次いで、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び光源支持部材19について、順次説明する。LED17は、図3及び図4に示されるように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成からなる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合せたものが、又はいずれか1つが単独で用いられる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、所謂、トップ型である。
 LED基板18は、図3及び図4に示されるように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長手方向)に沿って延在する細長い板状(長尺状)をなしており、その板面をX軸方向及びZ軸方向に沿った姿勢(つまり、導光板16の光入射面16bと平行に並んだ姿勢)で、フレーム13とシャーシ14との間の空間内に配されている。LED基板18の表側の板面(つまり、導光板16側を向く板面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、この板面が実装面18aとなっている。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って、複数個のものが所定間隔を空けつつ直線状に一列に配置されている。LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部において、それぞれ長辺方向に沿って複数個ずつ、間欠的に並列配置されている。X軸方向において隣り合ったLED17同士の間隔(つまり、LED17の配列ピッチ)は、略等しく設定されている。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致している。LED基板18の実装面18aには、X軸方向に沿って延在すると共に、LED17群を横切って、隣り合ったLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔等)からなる配線パターン(不図示)が形成されている。この配線パターンの両端部に形成された端子部がコネクタや電線等の配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。LED基板18の基材は、例えば、アルミニウム等からなる金属製であり、その表面に絶縁層を介して上述した配線パターンが形成されている。そして、配線パターンを保護するために前記絶縁層上にソルダーレジスト層が形成されている。なお、LED基板18の基材としては、セラミック等の絶縁材料を用いてもよい。
 光源支持部材19は、LED17を冷却するために利用される放熱部材(所謂、ヒートシンク)からなる。具体的には、光源支持部材19は、アルミニウム等の熱伝導性に優れた金属材料からなる。光源支持部材19は、全体として、金属製の板材を直角に折り曲げたような形状であり、図4に示されるように、その断面は、略L字型をなしている。光源支持部材19は、LED基板18を支持する支持部191と、この支持部191に延設されると共に、シャーシ14に取り付けられる取付部192とからなる。
 支持部191は、LED基板18をその裏側の板面18b側から支える部分であり、全体として細長く延びた板状をなしている。支持部材191は、図3及び図4に示されるように、最終的にバックライト装置12(液晶表示装置10)に組み付けられた状態では、シャーシ14から表側(液晶パネル11側)に向かって立ち上がった状態となる。そして、支持部材191は、光入射面16bに対して所定間隔を保った状態で、導光板16の長辺方向(X軸方向)に沿うように配される。本実施形態の場合、支持部191の高さ(シャーシ14からの高さ)は、LED基板18の短手方向における長さと略同じに設定されている。
 これに対して、取付部192は、シャーシ14の表側に宛がわれた状態で、シャーシ14に取り付けられる部分であり、全体として細長く延びた板状をなしている。取付部192は、上述した支持部191の根元部分に延設されており、図4に示されるように、導光板16とは反対側(つまり、外側)に向かって延びている。そして、取付部192の端部193は、シャーシ14の端部(直線端部)143よりも外側にはみ出した形でシャーシ14の所定位置に取り付けられる。取付部192は、その長さ方向に沿って、複数個のネジ孔(第2貫通孔)194が一列に並んだ状態で設けられており、このネジ孔194に後述するビス(ネジ部)21が挿入される。
 光源支持部材19は、鋳造、押出し成型等によって、支持部191及び取付部192が一体的に製造される。そして、取付部192の所定位置に、ネジ孔194が穿設される。本実施形態の光源支持部材19は、上述したように放熱部材からなるため、LED基板18から受け取った熱を、シャーシ14へ移動させることができる。
 外側フレーム13は、図3に示されるように、液晶パネル11の表示面11aを取り囲むような枠状(額縁状)をなしており、アルミニウム等の金属材料からなる。外側フレーム13は、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の表側(前面側)に配される枠状の前面部13aと、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の周りを取り囲む枠状の周壁部13bとを備えている。
 枠状をなす前面部13aの内縁部分は、液晶パネル11の周縁部分をその前面側から押さえる。そして、前面部13aは、シャーシ14に向かって、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び反射シート20からなる積層物を、押え付けている。また、前面部13aの外縁部分には、周壁部13bが設けられている。周壁部13bは、前面部13aからシャーシ14側に向かって延びており、液晶パネル11、導光板16、LEDユニットLU等の周りを取り囲んでいる。図4に示されるように、前面部13a及び周壁部13bの断面構造は、略L字状をなしている。
 なお、前面部13aの裏側には、ネジ受け部131が設けられている。このネジ受け部131は、LEDユニットLUをシャーシ14に取り付ける際に利用されるものである。ネジ受け部131は、概ね円筒状をなしており、前面部13aの裏側からシャーシ14側に向かって突出した形をなしている。このネジ受け部131は、外側フレーム13の前面部13aに対して一体的に設けられている。つまり、本実施形態のネジ受け部131は、アルミニウム等の金属材料からなる。ネジ受け部131は、矩形状をなす外側フレーム13の前面部13aのうち、2つの長辺側の部分にそれぞれ複数個設けられている。前面部13aの各長辺側の部分において、ネジ受け部131は、一列に並んだ状態で設けられている。ネジ受け部131は、円筒状の本体部131aと、この本体部131aの中心部分に設けられているネジ孔部131bとを備えている。このネジ孔部131bには、ネジ部21の先端が挿入される。
 また、前面部13aの裏側には、枠状の内側フレーム113が配されている。この内側フレーム113は、合成樹脂製であり、外側フレーム13よりも一回り小さな枠状を成している。内側フレーム113は、外側フレーム13の裏側に重ねられた状態で、液晶表示ユニットLDUに組み付けられている。内側フレーム113は、外側フレーム13の前面部13aに宛がわれる枠状の前面部113aと、この前面部113aの外縁部分に設けられる枠状の周壁部113bと、前面部113aの内縁部分に設けられると共に、導光板16の周縁部分をその表側から押さえる押さえ部113cと、周壁部113bの外縁部分に設けられる複数個の切り欠き部113dとを備えている。
 内側フレーム113の内縁部分(つまり、前面部113の内縁部分)は、外側フレーム13の内縁部分よりも奥まっており、内側フレーム113は外側フレーム13の内縁部分からはみ出さないように設定されている。内側フレーム113の内縁部分にある押さえ部113cは、前面部113からシャーシ14側に向かって突出した形をなしており、この突出した部分で、導光板16の表側の板面における周縁部分をシャーシ14に向かって押え付けている。つまり、導光板16は、内側フレーム113の押さえ部113cと、シャーシ14との間で、挟み付けられる。また、内側フレーム113の外縁部分(つまり、周壁部113b)は、外側フレーム13の周壁部13bに対して若干、間隔を置いた状態となっている。図5は、外側フレーム13、内側フレーム113、及びLEDユニットLUの配置関係を示す説明図である。外側フレーム13に、内側フレーム113が重ねられる際、外側フレーム13の前面部13aに立設されているネジ受け部131が、内側フレーム113の周壁部113bに設けられている切り欠き部113d内に挿入される。切り欠き部113dは、周壁部113bの外側から内側に向かって掘り込まれると共に、厚み方向(Z軸方向)に貫通するような形となっている。図4に示されるように、本実施形態の場合、周壁部113bの高さ(外側シャーシ13からの高さ)は、ネジ受け部131の高さと略同じに設定されている。
 内側フレーム113の周壁部113b上には、LEDユニットLUの光源支持部材19が載せられている。その際、光源支持部材19の取付部192は、周壁部113bの裏側を向いた面上に宛がわれ、その支持部191は周壁部113bの内周面上に宛がわれている。なお、内側フレーム113は、液晶表示ユニットLDU(バックライト装置12)の組み立て時に、LEDユニットLUの取付位置を、概ね決定する際に利用される。その際、光源支持部材19の取付部192に設けられているネジ孔194は、ネジ受け部131のネジ孔部131bに対して位置合わせされる。
 シャーシ14は、全体として、概ね横長の矩形状をなしており、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の背面側に配されている。シャーシ14は、導光板16の裏側の板面16cを覆う矩形状の本体部141と、この本体部141の長辺側から外側に向かって張り出した張出部142とを備えている。このシャーシ14は、アルミニウム等の金属材料からなる板状部材であり、例えば、金型を利用して所定形状に成型される。本体部141の長辺側の端部は、液晶パネル11から遠ざかるように緩やかに傾斜しており、その傾斜した部分の外側に、張出部142が延設されている。
 本体部141は、導光板16の裏側の板面16cに対して、反射シート20を介して密着している。矩形状をなす本体部141の短辺側の端部は、外側フレーム13の周壁部13bに対して略隙間が形成されないように近付けられている。本体部141の長辺側の端部には、長辺方向に沿って延びた帯状の張出部142が設けられている。この張出部142は、図4に示されるように、導光板16の光入射面16bよりも外側に張り出している。張出部142には、複数個のネジ孔(第1貫通孔)144が設けられている。これらのネジ孔144は、張出部142の長手方向(シャーシ14の長辺方向)に沿って一列に並ぶように設けられている。この張出部142は、LEDユニットLUの取付個所として利用される。LEDユニットLUを取り付ける際、張出部142に設けられているネジ孔144と、光源支持部材19に設けられているネジ孔194とが位置合わせされる。なお、張出部142の端部143は、張出部142の長手方向(X軸方向)に沿って直線状に延びており、特に、直線端部143と称する。
 ビス(ネジ部)21は、シャーシ14側から外側フレーム13に向かって、シャーシ14及び光源支持部材19を貫通するように挿し込まれる。ビス21は、金属製であり、LEDユニットLUをシャーシ14に対して固定するために利用されている。ビス21は、頭部21aと、この頭部21から延びた軸部21bとからなる。なお、軸部21bの周面には、螺旋状のネジ山が設けられている。図4に示されるように、ビス21の先端部分(つまり、軸部21bの先端部分)は、ネジ受け部131のネジ孔部131b内に挿入されている。なお、ネジ受け部131のネジ孔部131bの直径は、ビス21の先端部分が挿入される前は、ビス21の軸部21bの直径よりも若干、小さく設定されている。これに対して、シャーシ14に設けられているネジ孔144の直径と、光源支持部材19に設けられているネジ孔194の直径とは、それぞれビス21の軸部21bの直径よりも若干、大きく設定されている。つまり、これらのネジ孔144,194には、取付誤差、寸法誤差等を許容するための所謂、遊び(ゆとり)が設けられている。ビス21は、ネジ孔144,194に挿し込まれた状態でネジ受け部131に螺着されることによって、ネジ受け部131との間で、シャーシ14の張出部142と、光源支持部材19の取付部192とを挟み付ける。本実施形態の場合、1つのLEDユニットは、5つのビス21を利用して、シャーシ14に固定されている。
 また、ビス21がネジ受け部131に螺着されることによって、液晶パネル11、光学部材15、導光板16等がシャーシ14と外側フレーム13との間で挟み付けられる。なお、図2及び図4に示されるように、シャーシ14に固定されているLEDユニットLUの光源支持部材19の端部193は、シャーシ14の端部(直線端部)143から外側にはみ出して露出している。つまり、本実施形態の液晶表示ユニットLDU(バックライト装置12)は、液晶表示ユニットLDUを背面側から見た場合に、シャーシ14の端部143に対するLEDユニットLUの取付位置を、光源支持部材19の端部193の状態によって、確認できる構造となっている。
 ここで、本実施形態の液晶表示ユニットLDUの組み立て手順(製造方法)を説明する。本実施形態の液晶表示ユニットLDUは、図4に示されるように、表側が下方に配置され、背面側が上方に配置されるように、各構成部品が組み付けられる。先ず、作業台(不図示)上に、外側フレーム13が載せられる。外側フレーム13は、その裏側が上方を向くように、作業台上に載せられる。次いで、外側フレーム13に、内側フレーム113が重ねられる。その際、内側フレーム113の切り欠き部113d内に、外側フレーム13に立設されている円筒状のネジ受け部131が挿入される。次いで、外側フレーム13の内縁部分に、光学部材15を積層した液晶パネル11が載せられる。次いで、内側フレーム113の内縁部分にある押さえ部113c上に、導光板16の周縁部分が載せられる。次いで、導光板16の裏側の板面16c上に反射シート20が載せられる。そして、導光板16の長辺側に配されている内側フレーム113上に、各LEDユニットLUが載せられる。その際、各LEDユニットLUは、光源支持部材19の取付部192が支持部191よりも上方に配された状態となっている。つまり、各LEDユニットLUは、その取付部192の裏側がそれぞれ上方を向くように、内側フレーム113上に載せられている。また、LEDユニットLUを内側フレーム113上に載せる際に、LEDユニットLUの光源支持部材19に設けられているネジ孔194と、ネジ受け部131に設けられているネジ孔部131bとが位置合わせされる。このようにして、LEDユニットLUの大まかな位置が、内側フレーム113を利用して決定される。その後、導光板16の裏側の板面16cを覆うように、シャーシ14が反射シート20を介して導光板16の裏側の板面16c上に載せられる。
 シャーシ14を、導光板16の裏側の板面16c上に載せる際、シャーシ14の張出部142は、LEDユニットLUの光源支持部材19が備える取付部192上に載せられる。その際、取付部192は、帯状(板状)の張出部142における表側の板面に宛がわれることになる。図6は、互いに重ね合わせられる前の状態の張出部142及び取付部192を示す説明図である。図6に示されるように、シャーシ14の張出部142には、複数個のネジ孔144が一列に並んだ状態で設けられている。そして、張出部142の端部からなる直線端部143も、直線状に真っ直ぐ延びている。シャーシ14の端部(直線端部)143は、光源支持部材19の取付部192の端部193と比べて、真っ直ぐに延びた状態(直線性)が確保されている。光源支持部材19は、LED基板18が支持部19に取り付ける際や保存時(搬送時)等において、光源支持部材19に対して不要な力が加わって、光源支持部材19に歪み(変形)が生じる場合がある。つまり予め金型等を利用して、所定形状の光源支持部材19を用意しておいても、光源支持部材19は、最終的に液晶表示ユニットLDU(バックライト装置12)に組み付けられるまでに、不要な力が加えられて変形してしまうことがある。これに対して、シャーシ14は、当初、所定形状のものが製造されれば、導光板16の裏側の板面16c上に載せられるまでの間に、通常、変形することがない。したがって、本実施形態では、シャーシ14の張出部142の端部(直線端部)143を、光源支持部材19の取付部192の端部193と比べることによって、光源支持部材19(LEDユニットLU)の変形の検出や、光源支持部材19(LEDユニットLU)の取付位置の確認を行っている。なお、光源支持部材19の取付部192が備えている各ネジ孔194は、光源支持部材19が変形する前に、予め所定位置に設けられたものである。
 図7は、互いに互いに重ね合わせられた状態の張出部142及び取付部192を示す説明図である。図7に示されるように、光源支持部材19の張出部142上に、シャーシ14の張出部142が載せられると共に、張出部142の各ネジ孔144と取付部192の各ネジ孔194とをそれぞれ位置合わせされると、取付部192の端部193が、シャーシ14の張出部142よりも外側にはみ出した状態となる。この状態で、張出部142の直線端部143と、取付部192の端部193とがシャーシ14の背面側から見比べられる。図7に示される取付部192の端部193は、張出部142の直線端部143と同様、直線状をなしている。したがって、本実施形態の光源支持部材19には、変形が生じていないことが確かめられる。つまり、光源支持部材19に変形が生じていないため、その支持部191に支持されているLED基板18にも変形が生じておらず、LED基板18上のLED17と、導光板16の光入射面16bとの間隔が均一となっていることが確かめられる。光源支持部材19に変形が生じていないことが確かめられた後、各ネジ孔144、194にビス21が挿入されて、シャーシ14の張出部142に、LEDユニットLUが固定される。なお、各ネジ孔144,194にビス21を挿入して張出部142と取付部192とを固定する際も、ビス21をネジ受け部131に螺着しつつ、張出部142の直線端部143と取付部192の端部193とを比べながら、端部193が直線端部143に倣うように調整される。以上のようにして、シャーシ14が導光板16の裏側の板面16c上に載せられた後、シャーシ14がビス21を利用してLEDユニットLU及び外側フレーム13に取り付けられる。そして、以上の手順を経て、バックライト装置12を備えた液晶表示ユニットLDUが製造される。
 なお、図6及び図7に示される場合とは異なり、シャーシ14に取り付けられる前に、光源支持部材19の取付部192が変形している場合がある。図8は、張出部142に変形した取付部192Aが重ねられた状態を示す説明図である。図8に示されるように、各ネジ孔144,194同士を位置合わせした場合に、取付部192Aの中央部分がその両端部分よりも直線端部143の外側に大きくはみ出す場合がある。つまり、図8に示される光源支持部材19A(取付部192A)は、外側に彎曲したような形をなしている。このような場合、シャーシ14の直線端部143と、取付部192Aの端部193Aとを、シャーシ14の背面側から見比べることによって、光源支持部材19Aの変形を検出することができる。このようにLEDユニットLUの光源支持部材19Aが変形している場合は、光源支持部材19Aに外部から力を加えて、光源支持部材19Aの変形(歪み)を矯正しつつ、各ネジ孔144,194にビス21を挿し込んでシャーシ14とLEDユニットLUとが固定される。その際、光源支持部材19Aの端部193Aは、張出部142の直線端部143に倣って矯正される。そして、光源支持部材19Aの端部193Aは、図7に示される光源支持部19の端部193のように、真っ直ぐな状態となる。したがって、シャーシ14に取り付けられる前に、変形していた光源支持部材19Aであっても、このように直線端部143に倣って変形を矯正(修正)すれば、LEDユニットLUのLED17と、導光板16の光入射面16bとの間隔を均一に保つことが可能となる。
 以上のようにして製造された液晶表示ユニットLDUを備えた液晶表示装置10(テレビ受信装置TV)の電源をONにすると、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号が液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されると共に、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17が駆動し、各LED17から光が発せられると、導光板16の光入射面16aからその内部に光が入射する。入射した光は、導光板16の裏側に敷かれている反射シート19等で反射等されて、導光板16内を進みつつ、その表側の板面(光出射面)16aから光学部材15に向かって出射する。出射した光は、光学部材15を通過して面状に広がった光となり、液晶パネル11の背面11bを照らす。液晶パネル11は、この面状に広がった光を利用して、表示面11aに画像を表示させている。
 以上のように、本実施形態のバックライト装置12は、シャーシ14の裏側から挿入されるビス(ネジ部)21を利用して、シャーシ14に固定される光源支持部材19の位置又は変形を、シャーシ14の裏側から把握可能な構造を備えている。そのため、バックライト装置12を組み立てる際、シャーシ14の裏側から、光源支持部材19の取付位置を確認しつつシャーシ14に光源支持部材19を固定することができる。また、バックライト装置12を組み立てる際、シャーシ14の直線端部143に倣って、光源支持部材19の変形(歪み)を修正しつつ、シャーシ14に光源支持部材19を固定することができる。
 本実施形態のバックライト装置12は、上記のように、LEDユニットLUのLED17と、導光板の光入射面16aとの間隔が均一に保たれている。そのため、バックライト装置12から発せられる面状の光に輝度ムラが発生することが抑制されている。そして、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10)の表示面11aに表示される画像においても、輝度ムラが発生することが抑制されている。
 <実施形態2>
 以下、本発明の実施形態2を、図9を参照しつつ説明する。なお、以降の各実施形態では、実施形態1と同じ部分については、実施形態1のものと同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。本実施形態は、実施形態1の光源支持部材19を、光源支持部材19Bに置き換えたものからなる。図9は、実施形態2の液晶表示装置(バックライト装置)で利用されるシャーシ14の張出部142と、光源支持部材19Bの取付部192とを示す説明図である。図9に示されるように、本実施形態で利用される光源支持部材19Bは、実施形態1の光源支持部材19が備える取付部193の裏側の板面上に、更に位置決め部195を設けたものからなる。この位置決め部195は、取付部193の長手方向(X軸方向)に沿って真っ直ぐに設けられた溝からなる。この位置決め部195は、金型を利用した光源支持部材19Bの成型時に設けられる。この位置決め部195に、シャーシ14の直線端部143を宛がうと、シャーシ14の張出部142に設けられている各ネジ孔144と、取付部193に設けられている各ネジ孔194とが重なって位置合わせされる。更に、光源支持部材19Bの支持部191に支持されているLED基板18上のLED17と、導光板16の光入射面16aとの間隔も、予め定めた所定間隔に調整される。このように、シャーシ14の裏側から光源支持部材19Bを見て、シャーシ14の直線端部143と、取付部193に設けられている直線状の位置決め部195とを位置合わせすることによって、LEDユニットLUのシャーシ14に対する取付位置を決定できるように構成してもよい。
 <実施形態3>
 以下、本発明の実施形態3を、図10ないし図12を参照しつつ説明する。図10は、実施形態3に係る液晶表示ユニットLDUの短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図であり、図11は、実施形態3の液晶表示装置10Cで利用されるシャーシ14Cの張出部142と光源支持部材19Cの取付部192とを示す説明図であり、図12は、実施形態3の液晶表示装置10Cで利用されるシャーシ14Cの張出部142と光源支持部材19Cの取付部192とが互いに重ね合わせられた状態を示す説明図である。なお、図10には、図4と同様、液晶表示装置10C(液晶表示ユニットLDU)の短辺方向に沿った断面構成が示されているものの、その長辺方向における切断個所は、説明の便宜上、図4のもの(実施形態1)とは異なっている。
 本実施形態の液晶表示装置10C(バックライト装置12C)の基本的な構成は、実施形態1のものと同じである。ただし、本実施形態の場合、シャーシ14Cの張出部142に位置決め突起部(第1突起部)146を備えていると共に、光源支持部材19Cの取付部192に、位置決め孔部(第1嵌合孔部)196を備えている点が、実施形態1のものと異なっている。以下、これらの異なる構成を中心に説明する。
 図11に示されるように、シャーシ14Cの張出部142には、複数個の位置決め突起146が設けられている。位置決め突起146は、図10に示されるように、張出部142の表側に突設されている。各位置決め突起部146は、張出部142に長手方向に沿って一列に並ぶように設けられている。各位置決め突起部146からなる列は、シャーシ14の直線端部143と平行に配されている。本実施形態の場合、張出部142の隣り合ったネジ孔144,144の間に、3個ずつ設けられている。位置決め突起部146は、張出部142に一体的に設けられている。なお、位置決め突起部146の高さ(張出部142の表側の板面からの高さ)は、光源支持部材19Cの取付部192の厚みと略同じに設定されている。位置決め突起部146は、略円柱状をなしている。
 これに対して、光源支持部材19Cの取付部192には、図11に示されるように、複数個の位置決め孔部196が設けられている。位置決め孔部196は、厚み方向に貫通した形で取付部192に設けられている。位置決め孔部196は、取付部192の長手方向に沿って一列に並ぶように設けられている。そして、各位置決め孔部196には、各位置決め突起部146が嵌められる。なお、位置決め孔部196の大きさは、位置決め突起部146よりも若干、小さく設定されており、位置決め孔部196内に、位置決め突起部146が圧入される。
 このような位置決め突起部146を備えたシャーシ14Cの張出部142を、位置決め孔部196を備えた光源支持部材19Cの取付部192に重ね合わせる際に、位置決め突起部146が位置決め孔部196内に挿し込まれる。すると、シャーシ14Cの各ネジ孔144と、光源支持部材19Cの各ネジ孔194とがそれぞれ重なり合って位置決めされる。そして、更には、光源支持部材19Cのシャーシ14Cに対する取付位置が決定されて、光源支持部材19Cに取り付けられているLED基板18の各LED17と、導光板16の光入射面16aとの間隔も決定される。要するに、張出部142に設けられる位置決め突起部146の位置と、取付部192に設けられる位置決め孔部196の位置とは、予め設定されているLEDユニットLUのシャーシ14Cに対する所望の取付位置を考慮して、決定されている。このように、位置決め突起部145と位置決め孔部196とを利用して、LEDユニットLUの光源支持部材19Cのシャーシ14Cに対する取付位置を決定してもよい。なお、位置決め突起部145と位置決め孔部196とを利用して、位置決めされた後のLEDユニットLUの光源支持部材19Cは、ビス(ネジ部)21を利用して、シャーシ14Cに固定される。
 ところで、本実施形態においても、光源支持部材19Cがシャーシ14Cに取り付けられる前に、変形していることがある。このような場合において、予め変形する前の光源支持部材19Cに、各位置決め突起部146が直線状に並んだ状態で設けられていれば、各位置決め突起部146を、取付部192に設けられている直線状に並んだ各位置決め孔部196に、それぞれ嵌め込んでいくことによって、光源支持部材19Cの変形(歪み)が矯正される。したがって、本実施形態の場合、光源支持部材19Cの取付部192が、成型後に変形しても、位置決め突起部146と位置決め孔部196とを利用することによって、光源支持部材19Cの取付部192を、本来の真っ直ぐな形状に戻すことができる。
 以上より、本実施形態のバックライト装置12Cにおいても、実施形態1と同様、LEDユニットLUのLED17と、導光板の光入射面16aとの間隔が均一に保たれる。そのため、バックライト装置12Cから発せられる面状の光に輝度ムラが発生することが抑制されている。そして、液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10C)の表示面11aに表示される画像においても、輝度ムラが発生することが抑制される。
 <実施形態4>
 以下、本発明の実施形態4を、図13を参照しつつ説明する。図13は、実施形態4に係る液晶表示ユニットLDU(液晶表示装置10D)の短辺方向に沿った断面構成の一部を示す部分断面図である。本実施形態の液晶表示装置10D(バックライト装置12D)の基本的な構成は、実施形態3のものと同じである。ただし、本実施形態の場合、実施形態3の位置決め突起部146に代えて、シャーシ14Dの張出部142には、位置決め孔部(第2嵌合孔部)147が設けられていると共に、実施形態3の位置決め孔部196に代えて、光源支持部材19Dの取付部192には、位置決め突起部(第2突起部)197が設けられている。
 シャーシ14Dの位置決め孔部147は、厚み方向に貫通する形で張出部142に設けられている。位置決め孔部147は、張出部142の長手方向(X軸方向)に沿って複数個設けられている。各位置決め孔部147は、一列に並んだ状態で設けられている。また、光源支持部材19Dの位置決め突起部197は、取付部192の裏側の板面上に突設されており、略円柱状をなしている。位置決め突起部197は、光源支持部材19Dの取付部192の長手方向(X軸方向)に沿って複数個設けられている。各位置決め突起部197は、一列に並んだ状態で設けられている。各位置決め突起部197は、各位置決め孔部147内に圧入される。このように、実施形態3の場合とは反対に、シャーシ14D側に位置決め孔部147を設けると共に、光源支持部材19D側に位置決め突起部197を設けることによって、光源支持部材19Dを備えたLEDユニットLUを、シャーシ14Dに対して位置決めしてもよい。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態1等では、導光板16の2つの長辺に沿うように、LEDユニットLUが配されていたが、他の実施形態においては、例えば、導光板16の1つの長辺に沿うように、LEDユニットLUが配されていてもよい。また、他の実施形態においては、導光板16の短辺側に、LEDユニットLUが配されてもよい。
 (2)上記実施形態1等では、枠状の部材として、外側フレーム13と内側フレーム113とを併用していたが、他の実施形態においては、例えば、外側フレームの機能と内側フレームの機能とを併せ持った1つのフレームを、バックライト装置12に利用してもよい。
 (3)上記実施形態1等では、円筒状をなした(所謂、ボス状の)ネジ受け部131を利用していたが、他の実施形態においては、他の形状のネジ受け部を利用してもよい。
 (4)上記実施形態1等では、内側フレーム113に、ネジ受け部113を挿入するための切り欠き部113dが設けられていたが、他の実施形態においては、例えば、切り欠き部113dに代えて、内側フレーム113をその厚み方向に貫通する孔部を利用してもよい。この孔部に、ネジ受け部113を挿入してもよい。
 (5)上記実施形態1等では、導光板16の1つの長辺に、2つのLEDユニットLUが配されていたが、他の実施形態においては、1つの長辺に、実施形態1のものよりも長い1つのLEDユニットを配してもよい。
 (6)上記実施形態2では、光源支持部材19Bの取付部192に、位置決め部195として、1本の繋がった溝が利用されていたが、他の実施形態においては、例えば、前記溝を、破線状に分断したものを、位置決め部195として利用してもよい。また、位置決め部195を、公知の印刷技術を利用して、取付部192の所定個所に形成してもよい。
 (7)上記実施形態1では、液晶表示装置として、テレビ受信装置を例示したが、他の実施形態においては、液晶表示装置を、例えば、携帯電話、携帯情報端末等に利用してもよい。また、他の実施形態においては、チューナー部を備えていない表示装置であってもよい。
 (8)上記実施形態1では、液晶パネル11が有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、他の実施形態においては、着色部を4色以上としてもよい。また、他の実施形態においては、白黒表示する液晶表示装置であってもよい。
 (9)上記実施形態1では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、他の実施形態においては、TFT以外のスイッチング素子(例えば、薄膜ダイオード(TFD))を用いてもよい。
 10…液晶表示装置、11…液晶パネル、11a…表示面、12…バックライト装置(照明装置)、13…外側フレーム、131…ネジ受け部、113…内側フレーム、14…シャーシ、141…シャーシの本体部、142…張出部、143…直線端部、144…シャーシのネジ孔、15…光学部材、16…導光板、16a…光出射面、16b…光入射面、16c…導光板の裏側の板面、17…LED(光源)、18…LED基板(光源基板)、19…光源支持部材、191…支持部、192…取付部、193…光源支持部材(取付部)の端部、194…光源支持部材のネジ孔、20…反射シート、21…ビス(ネジ部)、131…ネジ受け部、LU…LEDユニット(光源ユニット)、LDU…液晶表示ユニット、TV…テレビ受信装置

Claims (11)

  1.  光源と、
     板状部材であって、前記板状部材の少なくとも1つの端面からなると共に前記光源からの光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなると共に前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、
     前記導光板の裏側の板面を覆う本体部と、この本体部に延設され前記光入射面よりも外側に張り出す帯状の張出部と、前記張出部の端部からなり前記光入射面に沿って直線状に延びる直線端部と、を有するシャーシと、
     前記光源が前記光入射面に対して所定間隔を保った状態で対向するように前記光源を支える支持部と、この支持部に延設され、端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記張出部の表側の板面に宛がわれる取付部とを有する光源支持部材と、
     前記張出部及び前記取付部を前記張出部の裏側の板面側から貫通するネジ部と、
     前記ネジ部の先端を受けて、前記ネジ部との間で前記張出部及び前記取付部を挟み付けるネジ受け部と、を備える照明装置。
  2.  前記張出部は、前記直線端部に沿って並ぶと共に、前記ネジ部が挿入される複数の第1貫通孔を含み、
     前記取付部は、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記ネジ部が挿入される複数の第2貫通孔を含む請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記取付部は、前記張出部の表側の板面に宛がわれる際に前記直線端部が配される位置を示す位置決め部を含む請求項1又は請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記張出部は、前記直線端部に沿って並ぶと共に、前記張出部の表側の板面上に突設される複数の第1突起部を含み、
     前記取付部は、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記第1突起部と嵌合する複数の第1嵌合孔部を含む請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の照明装置。
  5.  前記張出部は、前記直線端部に沿って並ぶ複数の第2嵌合孔部を含み、
     前記取付部は、前記取付部の前記端部が前記直線端部よりも外側にはみ出すと共に前記直線端部に倣って直線状に延びた状態で、前記第2嵌合孔部と嵌合する複数の第2突起部を含む請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の照明装置。
  6.  前記光源支持器は、放熱部材からなる請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の照明装置。
  7.  前記シャーシは、金型を利用して成型されたものからなる請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載の照明装置。
  8.  請求項1ないし7のいずれか一項に記載の照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルを備える表示装置。
  9.  前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである請求項8に記載の表示装置。
  10.  請求項8又は請求項9に記載の表示装置を備えるテレビ受信装置。
  11.  光源と、板状部材であって、前記板状部材の少なくとも1つの端面からなると共に前記光源からの光が入射される光入射面と、前記板状部材の表側の板面からなると共に前記光入射面から入射された光を出射させる光出射面とを有する導光板と、前記導光板の裏側の板面を覆う本体部と、この本体部に延設され前記光入射面よりも外側に張り出す帯状の張出部と、前記張出部の端部からなり前記光入射面に沿って直線状に延びる直線端部と、を有するシャーシと、前記光源が前記光入射面に対して所定間隔を保った状態で対向するように前記光源を支える支持部と、この支持部に延設され、端部が前記直線端部よりも外側にはみ出した状態で、前記張出部の表側の板面に宛がわれる取付部とを有する光源支持部材と、前記張出部及び前記取付部を前記張出部の裏側の板面側から貫通するネジ部と、前記ネジ部の先端を受けて、前記ネジ部との間で前記張出部及び前記取付部を挟み付けるネジ受け部と、を備える照明装置の製造方法であって、
     前記直線端部よりも外側にはみ出した前記取付部の前記端部を、前記直線端部に倣って直線状に延ばしつつ、前記ネジ部を前記張出部及び前記取付部を前記張出部の裏側の板面側から貫通させて、前記ネジ部と前記ネジ受け部との間で前記張出部及び前記取付部を挟み付ける工程を含む照明装置の製造方法。
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