WO2012116903A1

WO2012116903A1 - Roller free-wheel

Info

Publication number: WO2012116903A1
Application number: PCT/EP2012/052825
Authority: WO
Inventors: Johann Stark; Werner Meth; Werner Hammer; Jörg BAUER; Christian Nuissl; Jürgen Stölzle; Alexander Hofmann; Rainer Ammon; Ernst Röckelein; Tomas Smetana
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-09-07
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: DE102011005049A1

Abstract

The invention relates to a roller free-wheel (1) comprising a number of clamping rollers (3) and a ring (2, 26), concentric to a rotation axis and having clamping ramps (5), which comprises a plurality of sheet metal discs (4), perpendicular to the rotation axis and directly forming the clamping ramps (5).

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention

Rollenfreilauf Beschreibung Roller Freewheel Description

Gebiet der Erfindung Field of the invention

Die Erfindung betrifft einen mit einer Mehrzahl von Klemmrollen arbeitenden Rollenfreilauf sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Rollenfreilaufs. The invention relates to a working with a plurality of pinch rollers roller freewheel and a method for producing a roller freewheel.

Hintergrund der Erfindung Background of the invention

Ein Rollenfreilauf ist beispielsweise aus der DE 10 2005 034 039 A1 bekannt. Dieser bekannte Rollenfreilauf weist einen Außen- oder Innenring mit einer Mehrzahl von Klemmrampen auf, wobei gegen jede Klemmrampe jeweils eine Klemmrolle oder -nadel einzeln angefedert ist. Die zur Anfederung der Klemmrollen oder -nadeln vorgesehenen Federelemente sind an Federhaltenasen befestigt, welche einstückig mit dem die Klemmrampen aufweisenden Außen- oder Innenring ausgebildet sind. A roller freewheel is known, for example, from DE 10 2005 034 039 A1. This known roller freewheel has an outer or inner ring with a plurality of clamping ramps, wherein against each clamping ramp in each case a pinch roller or needle is individually spring-loaded. The spring elements provided for springing the pinch rollers or needles are fastened to spring retaining lugs which are formed integrally with the outer or inner ring having the clamping ramps.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer als Rollenfrei- lauf ausgebildeten Freilaufkupplung besonders rationell zu gestalten. The invention has for its object to make the production of trained as a roller freewheel overrunning clutch particularly efficient.

Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Rollenfreilauf mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines Rollenfreilaufs mit den Merkmalen des Anspruchs 21 . Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Freilauf erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile gelten sinngemäß auch für das Verfahren und umgekehrt. Der Rollenfreilauf weist einen mit Klemmrampen versehenen Ring auf, bei welchem es sich entweder um einen Außenring oder um einen Innenring handeln kann. Wegen der durch die Klemmrampen gegebenen Konturierung kann der betreffende Ring auch als Außenstern beziehungsweise Innenstern bezeichnet werden. Die Klemmrampen werden kontaktiert von Klemmrollen, die ihrerseits mit einem zweiten Ring zusammenwirken, welcher eine glatte, zylindrische Oberfläche aufweist. Sofern es sich hierbei um den Innenring handelt, kann dieser auch als massive Welle ausgebildet sein. Eine solche Welle ist als Teil einer Anschlusskonstruktion nicht zwangsläufig eine Komponente des beanspruchten Rollenfreilaufs. This object is achieved by a roller freewheel with the features of claim 1 and by a method for producing a roller freewheel with the features of claim 21. Embodiments and advantages explained below in connection with the freewheel also apply mutatis mutandis to the method and vice versa. The roller freewheel has a ring provided with clamping ramps, which may be either an outer ring or an inner ring. Because of the given by the clamping ramp contouring of the ring in question can also be referred to as an outer star or inner star. The clamping ramps are contacted by pinch rollers, which in turn cooperate with a second ring which has a smooth, cylindrical surface. If this is the inner ring, this can also be designed as a solid shaft. Such a shaft is not necessarily a component of the claimed roller freewheel as part of a connecting structure.

Die Symmetrieachse des die Klemmrampen aufweisenden Rings sowie des zweiten Rings beziehungsweise der Welle ist mit der Rotationsachse der Frei- laufkupplung identisch. Der die Klemmrampen aufweisende Ring ist erfindungsgemäß aus mehreren, unmittelbar die Klemmrampen bildenden, zur Rotationsachse normalen Blechscheiben zusammengesetzt. The axis of symmetry of the ring having the clamping ramps and of the second ring or the shaft is identical to the axis of rotation of the freewheel coupling. The clamping ramps having ring according to the invention consists of several, directly forming the clamping ramps, assembled to the rotation axis normal metal discs.

Mehrere oder alle Blechscheiben, aus welchen der Außen- oder Innenring auf- gebaut ist, sind vorzugsweise identisch geformt. Die einzelnen Blechscheiben können hierbei entweder unmittelbar aufeinander liegen oder voneinander beabstandet sein. Im letztgenannten Fall sind mehrere zwischen den Blechscheiben positionierte Abstandselemente beispielsweise jeweils in einer Vertiefung einer Blechscheibe angeordnet, wobei ein oder jedes Abstandselement ein Innengewinde aufweisen kann, welches zur Befestigung des gesamten Rings an einer Anschlusskonstruktion nutzbar ist. Several or all metal disks from which the outer or inner ring is constructed are preferably identically shaped. The individual sheet metal discs can either be directly adjacent to each other or spaced from each other here. In the latter case, a plurality of spacer elements positioned between the sheet metal disks are arranged, for example, in each case in a recess of a sheet metal disk, wherein one or each spacer element can have an internal thread, which can be used to fasten the entire ring to a connecting construction.

Nach einer möglichen Ausführungsform ist eine Blechscheibe aus mehreren identischen Scheibensegmenten zusammengesetzt, wobei jedes Scheiben- segment beispielsweise genau eine Klemmrampe aufweist. Die Scheibensegmente können durch Schrauben miteinander verbunden sein, welche über das äußerste Scheibensegment axial hinausragen und damit eine Anlagefläche des Rings an dessen Stirnseite bilden. Sowohl bei Ausführungsformen mit einteiligen Blechscheiben als auch bei Ausführungsformen mit aus mehreren Scheibensegmenten zusammengesetzten Blechscheiben kann jede Klemmrolle in einem separaten Käfigsegment ange- ordnet sein, wobei ein solches Käfigsegment als Führungselement zur axialen Führung der Klemmrolle und zugleich als Transportsicherung ausgebildet ist. Gemäß einer ersten Variante ist das Käfigsegment als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet, wobei in diesem ein die Klemmrolle gegen den Ring anfederndes Federelement angeordnet ist. Gemäß einer zweiten Variante ist das Käfigseg- ment aus einem Metallband gefertigt und einteilig mit einem die Klemmrolle gegen den Ring anfedernden Federelement ausgebildet. In diesem Fall ist das Käfigsegment zum Beispiel in von den Klemmrampen beabstandeten Schlitzen in den Blechscheiben fixiert. Sofern nicht jeder Klemmrolle ein gesondertes Federelement zugeordnet ist, sind vorzugsweise sämtliche Klemmrollen durch eine einzige Ringfeder angefedert, wobei zur Führung dieser Ringfeder jede Klemmrolle eine Ringnut aufweist, in welche die Ringfeder eingreift. Die Ringfeder kann sich hierbei, ebenso wie die Ringnuten, axial zwischen benachbarten Blechscheiben befinden. According to a possible embodiment, a sheet metal disk is composed of a plurality of identical disk segments, wherein each disk segment has, for example, exactly one clamping ramp. The disk segments can be connected to one another by screws which project axially beyond the outermost disk segment and thus form a contact surface of the ring on its end face. Both in embodiments with one-piece sheet-metal discs as well as in embodiments with composite from several disc segments sheet metal discs each pinch roller can be arranged in a separate cage segment, wherein such a cage segment is designed as a guide element for axially guiding the pinch roller and at the same time as a transport lock. According to a first variant, the cage segment is designed as a plastic injection-molded part, wherein in this one the pinch roller against the ring anfederndes spring element is arranged. According to a second variant, the cage segment is made of a metal band and integrally formed with a spring element sprung against the ring against the pinch roller. In this case, the cage segment is fixed, for example in slots spaced from the clamping ramps in the sheet metal discs. Unless a separate spring element is assigned to each pinch roller, all pinch rollers are preferably spring-loaded by a single annular spring, with each pinch roller having an annular groove for guiding this annular spring into which the annular spring engages. The annular spring can here, as well as the annular grooves, are located axially between adjacent sheet-metal discs.

Nach einer weiteren möglichen Ausführungsform, deren Merkmale teilweise mit der ersten Ausführungsform kombinierbar sind, weist der Rollenfreilauf einen Innenring auf, welcher durch den als Außenring ausgebildeten, aus einzelnen Blechscheiben aufgebauten Ring radial gelagert ist. Hierbei kann die Lagerung des Innenrings als Gleitlagerung unmittelbar durch die Blechscheiben des Außenrings realisiert sein. Alternativ ist die Radiallagerung zwischen dem Innenring und dem Außenring durch Lagernadeln hergestellt, welche dieselbe Oberfläche des Innenrings wie die Klemmrollen kontaktieren. In diesem Fall ist der Außenring vorzugsweise aus mehr als zwei Blechscheiben zusammengesetzt, wobei die Lagernadeln durch außenliegende Blechscheiben des Außenrings in jeweils einer Axialrichtung fixiert sind. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist auch der zweite Ring des Rollenfreilaufs, welcher wie der erste Ring unmittelbar mit den Klemmrollen zusammenwirkt, aus einzelnen Blechscheiben zusammengesetzt. Die Herstellung des Rollenfrei laufs ist in folgenden Schritten möglich: According to a further possible embodiment, the features of which can be partially combined with the first embodiment, the roller freewheel on an inner ring, which is radially supported by the ring constructed as an outer ring, constructed from individual sheet metal discs. Here, the bearing of the inner ring can be realized as a plain bearing directly through the metal discs of the outer ring. Alternatively, the radial bearing between the inner ring and the outer ring is made by bearing needles which contact the same surface of the inner ring as the pinch rollers. In this case, the outer ring is preferably composed of more than two sheet-metal discs, wherein the bearing needles are fixed by outer metal discs of the outer ring in each case an axial direction. According to an advantageous development, the second ring of the roller freewheel, which, like the first ring, interacts directly with the pinch rollers, is composed of individual sheet-metal discs. The production of the roller idler is possible in the following steps:

- aus einem Blechrohling werden verschiedene Typen von Blechscheiben, nämlich Außenringscheiben sowie jeweils innerhalb einer solchen angeordnete Innenringscheiben ausgestanzt, wobei einer der beiden Typen von Blechscheiben Klemmrampen aufweist, während der ande- re Typ von Blechscheiben eine kreisrunde Außen- beziehungsweise - From a blank sheet metal different types of sheet metal discs, namely outer ring discs and each punched within such arranged inner ring discs, wherein one of the two types of sheet metal discs has clamping ramps, while the other type of sheet metal discs a circular outer or

Innenkontur aufweist, Having inner contour,

- sämtliche Blechscheiben werden einer Wärmebehandlung unterzogen, all sheet metal discs are subjected to a heat treatment,

- eine Mehrzahl von Außenringscheiben und Innenringscheiben werden zu einem Außenring sowie einem in diesem angeordneten Innenring pa- ketiert, a plurality of outer annular discs and inner annular discs are packetized to form an outer ring and an inner ring arranged in the latter,

- der Außenring wird von dem Innenring getrennt, - the outer ring is separated from the inner ring,

- zwischen den Außenring und den Innenring werden die Klemmrampen kontaktierende Klemmrollen eingesetzt. Der Rollenfreilauf ist besonders zur Verwendung als Starterfreilauf eines Verbrennungsmotors, insbesondere in einem motorisierten Zweirad, geeignet. - Between the outer ring and the inner ring, the clamping ramps contacting clamping rollers are used. The roller freewheel is particularly suitable for use as a starter freewheel of an internal combustion engine, especially in a motorized bicycle.

Nachfolgend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen: Several embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Herein show:

Kurze Beschreibung der Zeichnung Short description of the drawing

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Rollenfreilaufs, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Rollenfreilaufs, 1 shows a first embodiment of a roller freewheel, Fig. 2 shows a second embodiment of a roller freewheel,

Fig. 3 ein Einzelteil, nämlich ein Scheibensegment, des Rollenfrei laufs nach Fig. 2, Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Rollenfreilaufs, 3 shows an individual part, namely a disk segment, the roller-free running of FIG. 2, 4 shows a third embodiment of a roller freewheel,

Fig. 5,6 eine Schnittdarstellung beziehungsweise ein Einzelteil des Rol- lenfreilaufs nach Fig. 4, 5,6 shows a sectional representation or an individual part of the roller clutch freewheel according to FIG. 4, FIG.

Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Rollenfreilaufs in einer perspektivischen Darstellung, Fig. 8 den Rollenfreilauf nach Fig. 7 in einer Explosionsdarstellung, 7 shows a fourth embodiment of a roller freewheel in a perspective view, FIG. 8 shows the roller freewheel according to FIG. 7 in an exploded view,

Fig. 9, 10 den Rollenfreilauf nach Fig. 7 in verschiedenen Ansichten, 9, 10 the roller freewheel according to Fig. 7 in different views,

Fig. 1 1 , 12 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines Rollenfreilaufs in einer An- sieht analog Fig. 9 beziehungsweise in einer Detailansicht, 1 1, 12 a fifth embodiment of a roller freewheel in an on sees analogous to FIG. 9 or in a detailed view,

Fig. 13, 14 in perspektivischer Darstellung den Rollenfreilauf nach Fig. 1 1 in teilmontierter beziehungsweise komplett montierter Anordnung, Fig. 15-17 Details der Anordnung nach Fig. 14 in geschnittener Ansicht. Fig. 13, 14 in perspective view of the roller freewheel according to Fig. 1 1 in a partially assembled or completely assembled arrangement, Fig. 15-17 details of the arrangement of FIG. 14 in a sectional view.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung Detailed description of the drawing

Jedes der fünf Ausführungsbeispiele zeigt einen Rollenfreilauf 1 , hinsichtlich dessen prinzipieller Funktion auf den eingangs zitierten Stand der Technik verwiesen wird. Einander entsprechende oder gleichwirkende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Each of the five embodiments shows a roller freewheel 1, with respect to the principle of which reference is made to the cited prior art. Corresponding or equivalent parts are indicated in all figures with the same reference numerals.

Wesentliche Funktionselemente des Rollenfreilaufs 1 nach Fig. 1 sind ein Au- ßenring 2, ein hier nicht dargestellter Innenring oder eine Welle, sowie zwischen dem Innenring beziehungsweise der Welle und dem Außenring 2 angeordnete, als Klemmelemente wirkende Klemmrollen 3. Der Außenring 2 ist aus zwei Blechscheiben 4 aufgebaut, welche unmittelbar Klemmrampen 5 für die Klemmrollen 3 bilden. Die Blechscheiben 4 können insgesamt oder lediglich im Bereich der Klemmrampen 5 gehärtet, insbesondere induktiv gehärtet, sein. Die beiden Blechscheiben 4 sind voneinander beabstandet, was die Gefahr einer Verkippung der Klemmrollen 3 minimiert. Als Abstandselemente 6 zwi- sehen den Blechscheiben 4 sind drei Sechskantmuttern vorgesehen, die jeweils mit Presssitz in einer Vertiefung 7 einer Blechscheibe 4 gehalten sind. Alternativ könnten die Abstandselemente 6 auch durch Klebe-, Löt- oder Schweißverbindungen an der Blechscheibe 4 oder an beiden Blechscheiben 4 befestigt sein. Auch eine Umspritzung mit Kunststoff kommt in Betracht. Essential functional elements of the roller freewheel 1 according to FIG. 1 are an outer ring 2, an inner ring or a shaft, not shown here, and clamping rollers 3 arranged between the inner ring or the shaft and the outer ring 2 and acting as clamping elements. The outer ring 2 is made of two Sheet metal disks 4 constructed, which directly clamping ramps 5 for Form clamping rollers 3. The metal plates 4 can be hardened in total or only in the area of the clamping ramps 5, in particular inductively hardened. The two metal discs 4 are spaced apart, which minimizes the risk of tilting of the pinch rollers 3. As spacers 6 see between the metal plates 4, three hex nuts are provided, which are each held with a press fit in a recess 7 of a metal plate 4. Alternatively, the spacing elements 6 could also be fastened by adhesive, soldering or welded connections to the sheet metal disk 4 or to both sheet metal disks 4. An encapsulation with plastic comes into consideration.

In der Vertiefung 7 befindet sich eine mit dem Innengewinde 8 der Sechskantmutter 6 fluchtende Öffnung 9, so dass das Innengewinde 8 zur Befestigung des Außenrings 2 an einer Anschlusskonstruktion genutzt werden kann. Die der Sechskantmutter 6 abgewandte, nach außen hervorgehobene Oberfläche der Blechscheibe 4 stellt eine Anlagefläche 10 dar, die zur Anlage an der nicht dargestellten Anschlusskonstruktion vorgesehen ist. Mehrere Bohrungen 1 1 in den Blechscheiben 4 dienen als Zentrierhilfe. In the recess 7 is an aligned with the internal thread 8 of the hex nut 6 opening 9, so that the internal thread 8 can be used to attach the outer ring 2 to a connecting structure. The hexagon nut 6 facing away, highlighted outward surface of the sheet-metal disc 4 is a contact surface 10, which is provided for contact with the adjacent construction, not shown. Several holes 1 1 in the sheet metal discs 4 serve as centering.

Jede Klemmrolle 3 ist in einem separaten Käfigsegment 12 aus Kunststoff an- geordnet und jeweils durch ein Federelement 13 aus Metall gegen die betreffende Klemmrampe 5 angefedert. Das Käfigsegment 12 stellt zum einen eine axiale Sicherung sowie eine Transportsicherung für die Klemmrolle 3 dar, und ist zum anderen selbst in Axialrichtung durch Anschlagflächen 14 in definierter Position am Außenring 2 gehalten. Die Klemmrollen 3 weisen im Ausführungs- beispiel nach Figur 1 einen quadratischen Querschnitt auf. Each pinch roller 3 is arranged in a separate cage segment 12 made of plastic and each spring-loaded by a spring element 13 made of metal against the respective clamping ramp 5. The cage segment 12 represents on the one hand an axial securing and a transport lock for the pinch roller 3, and is held on the other hand even in the axial direction by stop surfaces 14 in a defined position on the outer ring 2. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the pinch rollers 3 have a square cross-section.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Figur 1 durch die Gestaltung der Blechscheiben 4 sowie der Käfigsegmente 12. Jede Blechscheibe 4 ist aus drei identischen, sich über gut 120° erstreckenden Schreibensegmenten 15 zusammengesetzt, die sich teilweise überlappen und durch Verbindungselemente 16, nämlich Sechskantmuttern mit Bund (DIN 6331 ), miteinander verbunden sind. Anlageflächen 10 sind durch die Verbindungselemente 16 gebildet. Insgesamt bilden 9 Scheibensegmen- te 15 drei Blechscheiben 4, welche die Klemmrampen 5 bereitstellen. Auf beiden Seiten jeder Klemmrampe 5, in Umfangsrichtung betrachtet, befindet sich in dem Scheibensegment 15 jeweils ein Schlitz 17, der der Halterung des Käfigsegments 12 dient. Dieses ist aus einem Blechstreifen geformt und einstü- ckig mit dem Federelement 13 ausgebildet. Ebenso wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist durch das Käfigsegment 12 die Klemmrolle 3 in Axialrichtung in dem Rollenfreilauf 1 gesichert. Am Rand jeder Klemmrampe 5 ist auf der Innenseite des Scheibensegments 15 ein Haitevorsprung 18 erkennbar, welcher die Klemmrolle 3 gegen Herausfallen nach innen sichert. In den Bereichen, in denen die Scheibensegmente 15 zusammengesetzt werden, weisen diese Prägestufen 19 sowie Aufnahmen 20 für die Verbindungselemente 16 auf. The embodiment of Figure 2 differs from the embodiment of Figure 1 by the design of the sheet metal discs 4 and the cage segments 12. Each sheet metal disc 4 is composed of three identical, extending over a good 120 ° writing segments 15 which partially overlap and by connecting elements 16, namely hex nuts with collar (DIN 6331), are interconnected. Contact surfaces 10 are formed by the connecting elements 16. In total, 9 disc segments te 15 three metal discs 4, which provide the clamping ramps 5. On both sides of each clamping ramp 5, viewed in the circumferential direction, is located in the disk segment 15 each have a slot 17 which serves to hold the cage segment 12. This is formed from a sheet metal strip and formed integrally with the spring element 13. As in the embodiment of Figure 1, the clamping roller 3 is secured in the roller freewheel 1 in the axial direction by the cage segment 12. At the edge of each clamping ramp 5 a Haitevorsprung 18 can be seen on the inside of the disk segment 15, which secures the pinch roller 3 against falling inwards. In the areas in which the disk segments 15 are assembled, these embossing steps 19 and receptacles 20 for the connecting elements 16.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sind sämtliche Klemmrollen 3 durch ein einziges Federelement, nämlich eine Ringfeder 21 , angefedert. Die Ringfe- der 21 greift in eine Ringnut 22 jeder Klemmrolle 3 ein, womit eine axiale Führung der Klemmrolle 3 gegeben ist. Ein Käfigsegment zur Führung der Klemmrolle 3 ist deshalb nicht erforderlich. Die Ringfeder 21 weist eine Federöffnung 23 mit in axialer Richtung abgebogenen Federenden 24 auf, welche in einer Aussparung 25 auf der Innenseite der Blechscheiben 4 positioniert sind. Jede Blechscheibe 4 weist eine der Anzahl der Klemmrampen 5 entsprechende Anzahl an Aussparungen 25 auf, was eine Montage der Blechscheiben 4 und der Ringfeder 21 ohne exakt bestimmte Winkelausrichtung ermöglicht. Die Ringfeder 21 befindet sich axial zwischen den beiden Blechscheiben 4. Die Materialstärke der Blechscheiben 4, beispielsweise 1 ,5 mm, der Abstand zwi- sehen den Blechscheiben 4, sowie die Länge der Klemmrollen 3, beispielsweise 10 mm, sind derart bemessen, dass die Klemmrollen 3 etwas über die Blechscheiben 4 hinausragen, um Kantenläufer zuverlässig zu vermeiden. In the embodiment of Figure 4 all pinch rollers 3 by a single spring element, namely an annular spring 21, spring-loaded. The annular spring 21 engages in an annular groove 22 of each pinch roller 3, whereby an axial guidance of the pinch roller 3 is provided. A cage segment for guiding the pinch roller 3 is therefore not required. The annular spring 21 has a spring opening 23 with bent in the axial direction spring ends 24, which are positioned in a recess 25 on the inside of the sheet-metal discs 4. Each sheet-metal disk 4 has a number of recesses 25 corresponding to the number of clamping ramps 5, which allows assembly of the sheet-metal disks 4 and the annular spring 21 without precisely determined angular orientation. The material thickness of the sheet-metal discs 4, for example, 1, 5 mm, the distance between see the sheet-metal discs 4, and the length of the pinch rollers 3, for example, 10 mm, are dimensioned such that the Clamping rollers 3 protrude slightly beyond the metal discs 4 in order to reliably avoid edge runners.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 7 ist zusätzlich zum Außenring 2 ein Innen- ring 26 erkennbar, welcher ebenfalls stanzpaketiert, das heißt aus einzelnen Blechscheiben 27 zusammengesetzt, ist. Sowohl die Blechscheiben 4 des Außenringes 2 als auch die Blechscheiben 27 des Innenrings 26 sind durch Nieten 28 zusammengehalten. Ebenso sind Verbindungen durch Clinchen, Schweißen, Löten, Kleben, Schrauben oder Bördeln möglich. Am Innenumfang des Innenrings 26 weist dieser eine Mitnahmekontur 29 zur drehfesten Verbindung mit einer nicht dargestellten Welle auf. Zwischen jeweils zwei in Um- fangsrichtung benachbarten Klemmrampen 5 des Außenrings 2 ist durch die Blechscheiben 4 des Außenrings 2 ein schräg nach innen gerichteter Steg 30 gebildet, welcher die Außenoberfläche 31 des Innenrings 26 kontaktiert, das heißt eine Gleitlagerung zwischen dem Außenring 2 und dem Innenring 26 bildet. Die Gleitlagerung beansprucht somit innerhalb des Rollenfreilaufs 1 keinen zusätzlichen Bauraum. Eine auf der Außenoberfläche 31 aufliegende Gleitfläche 32, welche durch den Steg 30 bereitgestellt wird, kann zur Optimierung der Gleiteigenschaften mit einer Beschichtung, beispielsweise einer Buntmetallbeschichtung, versehen sein. In the embodiment of Figure 7, in addition to the outer ring 2, an inner ring 26 can be seen, which also stanzpaketiert, that is composed of individual sheet metal discs 27 is. Both the metal discs 4 of the outer ring 2 and the metal plates 27 of the inner ring 26 are held together by rivets 28. Likewise, connections are by clinching, Welding, soldering, gluing, screwing or flanging possible. On the inner circumference of the inner ring 26, this has a driving contour 29 for the rotationally fixed connection with a shaft, not shown. Between each two circumferentially adjacent clamping ramps 5 of the outer ring 2, an obliquely inwardly directed web 30 is formed by the metal plates 4 of the outer ring 2, which contacts the outer surface 31 of the inner ring 26, that is a sliding bearing between the outer ring 2 and the inner ring 26 forms. The sliding bearing thus claimed within the roller freewheel 1 no additional space. A sliding surface 32 resting on the outer surface 31, which is provided by the web 30, can be provided with a coating, for example a non-ferrous metal coating, in order to optimize the sliding properties.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 1 1 unterscheidet sich vom Ausführungs- beispiel nach Figur 7 dadurch, dass die Außenoberfläche 31 des Innenrings 26 nicht unmittelbar durch die Stege 30, sondern durch Lagernadeln 33, welche jeweils in eine Führungsrille 34 in einem Steg 30 eingelegt sind, kontaktiert wird. Als Lagernadeln 33 sind übliche Wälzkörper, wie sie in Nadellagern Verwendung finden, geeignet. Der Durchmesser der Lagernadeln 33 ist wesentlich geringer als der Durchmesser der Klemmrollen 3. Im Unterschied zu einem Nadellager bewirken die Lagernadeln 33 im Rollenfreilauf 1 keine reine Wälzlagerung, sondern eine kombinierte Gleit-Wälz-Lagerung. The exemplary embodiment according to FIG. 1 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 7 in that the outer surface 31 of the inner ring 26 is not contacted directly by the webs 30 but by bearing needles 33, which are each inserted in a guide groove 34 in a web 30 becomes. As bearing needles 33 are conventional rolling elements, as they are used in needle bearings, suitable. The diameter of the bearing needles 33 is substantially smaller than the diameter of the pinch rollers 3. In contrast to a needle bearing, the bearing needles 33 in the roller freewheel 1 cause no pure rolling bearing, but a combined sliding rolling bearing.

Die in Axialrichtung des Rollenfreilaufs 1 gemessene Dicke des Außenrings 2 ist größer als die Dicke des Innenrings 26. Die an beiden Stirnseiten des Außenrings 2 liegenden Blechscheiben 4 ragen bis über den Außendurchmesser des Innenrings 26 nach innen und bilden damit eine Sicherung gegen axiale Verlagerung zwischen dem Außenring 2 und dem Innenring 26. Insbesondere sind durch die außen liegenden Blechscheiben 4 die Lagernadeln 33 gegen Herausfallen gesichert. Entsprechendes gilt für die Klemmrollen 3. An den aufeinander gleitenden Oberflächen der außen liegenden Blechscheiben 4 des Außenrings 2 sowie der äußeren Blechscheiben 27 des Innenrings 26 können zur Verbesserung der Gleiteigenschaften Beschichtungen vorgesehen sein. Die an den Stirnseiten des Außenrings 2 angeordneten Blechscheiben 4 können auch dazu verwendet werden, die Blechscheiben 27 des Innenrings 26 zusammenzuhalten, so dass zumindest bei geringer mechanischer Belastung des Rollenfreilaufs 1 die Nieten 28 im Innenring 26 entbehrlich sind. Insgesamt weist der Rollenfreilauf 1 sowohl axiale als auch radiale Lagereigenschaften auf. Der Rollenfreilauf 1 ist beispielsweise als Leitradfrei lauf in einem Drehmomentwandler verwendbar. The measured in the axial direction of the roller freewheel 1 thickness of the outer ring 2 is greater than the thickness of the inner ring 26. The lying on both end faces of the outer ring 2 metal discs 4 protrude beyond the outer diameter of the inner ring 26 inwardly and thus form a backup against axial displacement between the Outer ring 2 and the inner ring 26. In particular, the bearing needles 33 are secured against falling out by the outer metal plates 4. The same applies to the pinch rollers 3. On the sliding surfaces of the outer metal plates 4 of the outer ring 2 and the outer metal plates 27 of the inner ring 26 may be provided to improve the sliding properties coatings. The arranged on the end faces of the outer ring 2 metal discs 4 can also be used to hold the metal plates 27 of the inner ring 26 so that at least at low mechanical load of the roller freewheel 1, the rivets 28 in the inner ring 26 are dispensable. Overall, the roller freewheel 1 on both axial and radial bearing properties. The roller freewheel 1 is used, for example, as Leitradfrei running in a torque converter.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Rollenfreilauf 1 roller freewheel

2 Außenring 2 outer ring

3 Klemmrolle 3 pinch roller

4 Blechscheibe 4 sheet metal disc

5 Klemm rampe 5 clamping ramp

6 Abstandselement 6 spacer element

7 Vertiefung 7 deepening

8 Innengewinde 8 internal thread

9 Öffnung 9 opening

10 Anlagefläche 10 contact surface

1 1 Bohrung 1 1 hole

12 Käfigsegment 12 cage segment

13 Federelement 13 spring element

14 Anschlagfläche 14 stop surface

15 Scheibensegment 15 disc segment

16 Verbindungselement 16 connecting element

17 Schlitz 17 slot

18 Haltevorsprung 18 retaining projection

19 Prägestufe 19 embossing stage

20 Aufnahme 20 recording

21 Ringfeder 21 ring spring

22 Ringnut 22 ring groove

23 Federöffnung 23 spring opening

24 Federende 24 spring end

25 Aussparung 25 recess

26 Innenring 26 inner ring

27 Blechscheibe 27 sheet metal disc

28 Niet 28 rivet

29 Mitnahmekontur 29 driving contour

30 Steg 30 footbridge

31 Außenoberfläche Gleitfläche Lagernadel Führungsrill 31 outer surface Sliding surface bearing needle guide groove

Claims

claims

1 . Roller freewheel (1), with a number of pinch rollers (3) and a cooperating with these clamping ramps (5), concentric to a rotation axis ring (2,26), characterized in that the ring (2,26) of several, directly the Clamping ramps (5) forming, normal to the rotation axis sheet metal discs (4) is composed.

2. roller freewheel (1) according to claim 1, characterized in that the sheet-metal discs (4) have an identical shape.

3. roller freewheel (1) according to claim 2, characterized in that the sheet metal discs (4) are spaced apart.

4. roller freewheel (1) according to claim 3, characterized by between the sheet metal discs (4) positioned spacer elements (6), which are each arranged in a recess (7) of a sheet-metal disc (4).

5. roller freewheel (1) according to claim 4, characterized in that at least one spacer element (6) has an internal thread (8).

6. roller freewheel (1) according to claim 1, characterized in that each sheet metal disc (4) of a plurality of identical disc segments (15) is composed.

7. roller freewheel (1) according to claim 6, characterized in that each disc segment (15) has exactly one clamping ramp (5).

8. roller freewheel (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the disc segments (15) by connecting elements (16) are interconnected, which at the same time form a contact surface (10) of the ring (2,26).

9. roller freewheel (1) according to claim 1, characterized in that each pinch roller (3) is arranged in a separate cage segment (12).

10. roller freewheel (1) according to claim 9, characterized in that the cage segment (12) as a guide element for the axial guidance of the pinch roller

(3) and designed as a transport lock.

1 1. Roller freewheel (1) according to claim 9 or 10, characterized in that the cage segment (12) formed as a plastic injection molded part and in this a the pinch roller (3) against the ring (2,26) anfederndes spring element (13) is arranged.

12. roller freewheel (1) according to claim 9 or 10, characterized in that the cage segment (12) made of a metal strip and integrally with the pinch roller (3) against the ring (2,26) anfedernden spring element (13) is formed.

13. roller freewheel (1) according to claim 12, characterized in that the cage segment (12) in the clamping ramps (5) spaced slots (17) in the sheet metal discs (4) is held.

14. roller freewheel (1) according to claim 1, characterized in that all the pinch rollers (3) by a single annular spring (21) are spring-loaded.

15. roller freewheel (1) according to claim 14, characterized in that the annular spring (21) engages in an annular groove (22) of each pinch roller (3).

16 roller freewheel (1) according to claim 1, characterized by an inner ring (26) which is supported radially by the ring formed as an outer ring (2).

17 roller freewheel (1) according to claim 16, characterized in that the bearing of the inner ring (26) is realized as a sliding bearing directly through the metal discs (4) of the outer ring (2).

18 roller freewheel (1) according to claim 16, characterized in that the radial bearing between the inner ring (26) and the outer ring (2) by bearing needles (33) is made, which has the same outer surface (31) of the inner ring (26) as the pinch rollers (3) contact.

19. roller freewheel (1) according to claim 18, characterized in that the outer ring (2) from more than two sheet metal discs (4) is assembled and the bearing needles (33) by outer metal discs (4) of the outer ring (2) in one axial direction are fixed.

20 roller freewheel (1) according to claim 1, characterized by a second, as an inner ring (26) formed ring (2,26), which cooperates directly with the pinch rollers (3) and composed of individual sheet metal discs (27).

21. Method for producing a roller freewheel (1), comprising the following steps:

- From a sheet metal blank different types of sheet metal discs (4,27), namely outer ring discs (4) and each within such arranged inner ring discs (27) are punched, one of the two types of sheet metal discs (4,27) Klemmram- pen (5) having,

the sheet-metal discs (4, 27) are subjected to a heat treatment,

a plurality of outer ring disks (4) and inner ring disks (27) are packaged to form an outer ring (2) and an inner ring (26) arranged in the latter,

the outer ring (2) is separated from the inner ring (26),

- Between the outer ring (2) and the inner ring (26), the clamping ramps (5) contacting the clamping rollers (3) are used.