WO2012116680A2 - Verfahren zum verarbeiten thermoplastischer folien, thermoformanlage, folienvorhaltestation, folienband, verwendung und kaschierteil - Google Patents

Abstract

Vor allem in der Automobilzulieferindustrie stellt sich häufig das Problem, dass Kaschieranlagen große Stillstandzeiten haben, weil Folienrollen unterschiedlicher Folienarten ausgetauscht werden müssen. Die hier vorliegende Erfindung schlägt vor, verschiedenartige und verschiedenfarbige Zuschnitte verschiedenartiger Folien zu einem Folienband zusammenzusetzen und dieses in der Kaschieranlage zu verarbeiten. Bei ausreichend genau geregeltem Vorschub lassen sich dann nicht nur die Stillstandszeiten vermeiden, sondern zusätzlich kann mit herkömmlichen Kaschieranlagen gearbeitet werden. Außerdem entfällt ein großer Teil des ansonsten erforderlichen Abfalls im Foliengitter.

Description

Verfahren zum Verarbeiten thermoplastischer Folien, Thermoformanlage, Folienvorhaltestation,

Folienband, Verwendung und Kaschierteil

[01 ] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten zweier unterschiedlicher thermoplastischer Folien in einer Thermoformanlage, eine Thermoformanlage eingerichtet zum Durch- führen eines solchen Verfahrens, eine Folienvorhaltestation für die Thermoförmanlage, ein Folienband, eine Verwendung für das Folienband und ein hiermit hergestelltes Kaschierteil.

[02] Es ist allgemein bekannt und wird beispielsweise im Bereich der Automobilzulieferindustrie täglich vielfach eingesetzt, mittels einer Folie die Oberfläche eines räumlichen Bauteils zu gestalten. [03] Ein üblicher Weg hierzu ist das Herstellen von Kaschierteilen. Dabei werden konturgeformte Trägerteile mit Folie überzogen. Die Folie wird von einer Rolle abgezogen, einer Thermoformanlage zugeführt, erhitzt und anschließend in einer Formstation beispielsweise mit Vakuum über das Trägerteil tiefgezogen. Dadurch erfolgt das Kaschieren. Ein Beispiel hierfür ist in der EP 1 521 669 B l offenbart. [04] Ein alternativer Weg, welcher ohne Trägerteile auskommt, ist das nachträgliche Hinterspritzen der Folie, welches in der Praxis als Folienvorformen bezeichnet wird.

[05] Bei einer Sequenzfertigung, also dem Fertigen verschiedener Formteile nacheinander mit in Sequenz unterschiedlichen Anforderungen, beispielsweise an die Oberflächenkontur oder die Oberflächenfarbe, ist es notwendig, die Folienrollen häufig zu wechseln, weil schließlich die Folien die letztendliche sichtbare Oberfläche des fertigen Formteils bilden. Gerade in der Automobilindustrie sind viele zeitaufwendige Rollenwechsel erforderlich, schon weil in der angestrebten Sequenzfertigung im Normalfall eine häufige Änderung der zu erzielenden Bauteiloberfläche erforderlich ist.

[06] Übliche Produkte lassen sich bei einem Kraftfahrzeug vor allem im Innenraum wieder- finden, beispielsweise als Armaturenbrett, Türverkleidung, Instrumentenverkleidung, Hand-

BESTÄTIGUNGSKOPIE schuhfach, Kartenfach oder Getränkehalter, wobei diese Aufzählung nicht abschließend zu verstehen ist.

[07] Um die vielen zeitaufwendigen Folienrollenwechsel zu vermeiden, wird nicht von der Rolle gearbeitet, also nicht mit dem durchgehend von der Folienrolle abgezogenen Folienband. Stattdessen wird „vom Zuschnitt" gearbeitet. Dies bedeutet nichts anderes, als dass die unterschiedlichen Folienrollen jeweils verei nzelt werden . Von ei ner Folienrolle wird ei n Zuschni tt abgetrennt, also ein Stück Folie. Bereits an dieser Stel le sei erläutert, dass ei n Zuschni tt nicht zwi ngend nur m ittels ei nes Schneideverfahrens erstel l t werden kann, sondern generel l mi ttel s beliebiger Trennverfahren. In der Praxis hat sich allerdings das Abschnei den als das gängigste Verfahren herausgebi ldet. Alternativ wäre ohne Weiteres denkbar, stattdessen den Zuschnitt mittels Stanzen, Abscheren oder Trennschweißen oder sonstwie von der Folienrolle zu vereinzel n . Maßgebend ist nur, dass ein Zuschnitt erhalten wird, also ein solches Stück der Folie, welches für den anstehenden Verarbeitungsdurchlauf durch die Thermoformanlage benötigt wird.

[08] Die Größe des Zuschnitts wird im Normalfall schon aus Gründen der Kostenreduzierung und des Umweltschutzes so gering wie möglich gehalten.

[09] Gerade im Fal l einer Tiefziehanlage ist üblicherweise ein Spannrahmen an der Formstation vorhanden. Der Span nrahmen dichtet i nnerhalb der Formstation die Folie zum Vakuumkasten ab. Somit gi bt i m Al lgemei nen die Größe des Spannrahmens die erforderliche Größe des Zuschnitts vor. Insbesondere hinsichtlich der Länge des Zuschnitts versucht man i n der Praxis also meist, die Länge des Spannrahmens in Maschi nenrichtung nicht unnötig zu überschreiten.

[ 10] Der Zuschnitt wird in das in einer Thermoformanlage allgemei n vorhandene Transportmittel eingebracht. Die Transportmittel werden meist durch Bandpaare, üblicherweise kettenge- trieben, mit Nadeln, Kluppen oder Kratzen oder durch andere Transportketten gebildet. Das Transportmittel hält den eingebrachten Zuschnitt auf beiden Seiten ^' an den Folienkanten und transportiert i hn so durch die Thermoformanlage.

[ 1 1 ] Da i m Al lgemeinen ei ne Heizstation vorhanden ist, die Thermoformanlage aber jedenfalls schon als solche eine Temperaturei nstrahlung auf di e Folie bewirkt, muss der Zuschnitt in der Hei zstation zusätzlich ei nlaufseitig und auslaufseitig mit gekühlten Querklemmleisten gehalten werden, um eine konkave Einschnürung, welche durch die Temperatureinwirkung ansonsten entstände, zu vermeiden.

[ 12] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen geschickteren Weg für die Sequenzfertigung von Zuschnitten in einer Thermoformanlage bereitzustellen. [ 13] Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung löst diese Aufgabe ein Verfahren zum Verarbeiten zweier unterschiedlicher thermoplastischer Folien in einer Thermoformanlage, wobei auf Anforderung wahlweise und variierend von der einen oder anderen Folie Zuschnitte in ein Transportmittel durch die Thermoformanlage gebracht werden, so dass aufeinanderfolgend unterschiedliche Zuschnitte vom Transportmittel zu einer Thermoformstation transportiert und dort verarbeitet werden, wobei zwei aufeinander folgende Zuschnitte miteinander zu einem Folienband verbunden werden.

[ 14] Begrifflich sei zunächst Folgendes erläutert:

[ 15] Als ein„Verarbeiten" ist insbesondere das Erreichen eines Halbzeugs angedacht. Vorstehend wurde bereits erläutert, dass insbesondere an das Herstellen von Oberflächen bildenden Teilen für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs gedacht werden soll. Es kann jedoch auch sogleich ein fertiges Endprodukt im Rahmen des Verarbeitens erreicht werden.

[ 16] Die„Thermoformanlage" ist eine Anlage, welche die einlaufende Folie unter Zufuhr von Wärmeenergie plastisch verformt.

[ 17] Die„Anforderung" der verschiedenen Teile innerhalb der angestrebten Sequenzfertigung kann bevorzugt in Echtzeit aus einem Bestellungen verarbeitenden System erlangt werden. Es ist auch denkbar, mittels eines statistischen Systems die angestrebte Fertigungssequenz zu erstellen, also beispielsweise konform mit üblichen Bestellquoten auf die unterschiedlichen Folien zuzugreifen und damit die unterschiedlichen Oberflächen herzustellen. Im erstgenannten Fall kann auf eine Lagerhaltung vollständig verzichtet werden, sofern nur dafür gesorgt wird, dass die in der Thermoformanlage hergestellten Teile anschließend sofort an den nächsten Herstellungsschritt weitergegeben werden. Im zweitgenannten Fall ist damit zu rechnen, dass sich ein geringfügiger Lagerbestand an fertigen Teilen aus der Thermoformanlage bilden wird. [ 18] Das„Variieren von der einen oder von der anderen Folie" ist so zu verstehen, dass nicht zwingend nur die eine oder nur die andere Folie verwendet werden soll, sondern dass es entsprechend der Fertigungssequenz zu Änderungen kommen kann, die von der Thermoformanlage nicht vorhersehbar sein müssen. Der Begriff beinhaltet allerdings Fertigungen, bei welchen nicht immer ein Wechsel der Folienart von Zuschnitt zu Zuschnitt erforderlich ist. Es kann also ohne Weiteres sein, dass auch zwei oder mehr Zuschnitte nacheinander von derselben Folie erstellt und verarbeitet werden. Die Erfindung spielt ihren Vorteil im besonderen Maße allerdings genau dann aus, wenn eine Änderung der Folienart zwischen zwei aufeinander folgenden Zuschnitten erfolgt. [ 19] Wenn von„zwei unterschiedlichen Folien" gesprochen wird, so ist dies nicht einschränkend im Sinne von„genau zwei" zu verstehen, sondern als eine„mindestens zwei"-Angabe.

[20] Dasselbe gilt analog im Rahmen der gesamten hier vorliegenden Anmeldung: Unbestimmte Artikel oder Zahlenangaben sind jeweils als mindestens-Angaben zu verstehen, sofern sich nicht aus dem Kontext an einer bestimmten Stelle ergibt, dass dort nur eine„genau"-Angabe verstanden werden soll.

[21 ] Die Idee des ersten Erfindungsaspekts liegt darin, zwei aufeinander in der Thermoform- sequenz folgende Zuschnitte miteinander zu einem Folienband zu verbinden.

[22] Ein„Folienband" ist ein solches Band, welches länger ist als der der Verbindungsstelle vorauseilende oder nachfolgende Zuschnitt. An die Länge des Zuschnitts, betrachtet in Maschi- nenrichtung, also entlang der Transportrichtung durch die Thermoformanlage, wird ein weiterer Zuschnitt fixiert.

[23] Es ist dann nicht mehr notwendig, den Übergang von einem ersten Zuschnitt einer ersten Folie zu einem zweiten Zuschnitt einer zweiten Folie an der Heizstation mit den gekühlten Querklemmleisten zu halten. Vielmehr stabilisieren sich die beiden miteinander zu einem Folienband verbundenen Zuschnitte gegenseitig an ihren verbundenen Stirnseiten. Da das Folienband im Normalfall ohnehin rechts und links an seinen Kanten gehalten wird, beispielsweise mit der Nadelkette, ist somit eine ungewollte Einschnürung der Folie innerhalb Heizstation nicht zu befürchten. [24] Insbesondere aber hat der vorgestellte Erfindungsaspekt erkannt, dass die Querklemmleisten auch bei nur geringer Breite dennoch einen zusätzlichen Abfall praktisch unvermeidbar machen, weil die Breite der Zuschnitte unterhalb der Querklemmleiste nicht verarbeitet werden kann. Der von der Querklemmleiste geklemmte Folienbereich erhöht damit den Folienverbrauch, ohne dass die hierdurch verbrauchte Folie zum Produkt verarbeitet werden kann.

[25] Beim Durchführen des Verfahrens kann also ein geringerer Fölienverbrauch erzielt werden.

[26] Bevorzugt werden die Zuschnitte in Maschinenrichtung fest aneinander befestigt, entweder auf Stoß oder mit einer Überlappung. Bei einer Befestigung auf Stoß, also Stirnseite an Stirn- seite, kann eine maximale Materialeinsparung erreicht werden. Bei einer Überlappung, bevorzugt von nur wenigen Millimetern oder Zentimetern, wird im Regelfall das^* Verbinden der beiden Zuschnitte leichter durchführbar sein.

[27] Es wird vorgeschlagen, dass die Zuschnitte bzw. das Folienband innerhalb des Prozesses verstreckt werden. Ein Verstrecken dient beispielsweise dazu, die Folie noch wirtschaftlicher zu nutzen, weil ausgehend von einer auf der Rolle angelieferten Folie durch ein Verstrecken in Längsrichtung und in Querrichtung die Foliendicke reduziert und somit die zu verarbeitende Oberflächenmenge erhöht werden kann. Eine Verstreckung in Längs- und Querrichtung. kann beispielsweise der DE 101 13 524 B4 oder nochmals der DE 10 2006 048 296 AI entnommen werden. [28] Das Verstrecken kann entweder am Zuschnitt erfolgen, bevor er zum Folienband für das weitere Verarbeiten der Thermoformanlage verbunden wird.

[29] Bevorzugt sei jedoch daran gedacht, zunächst das Folienband durch Verbinden der aufeinander folgenden Zuschnitte herzustellen und dann das dadurch erstellte Folienband in Längsrichtung und/oder in Querrichtung zu verstrecken. Dies stellt zwar erhöhte Anforderungen an die Festigkeit der Verbindung der Zuschnitte, spart aber auf Anlagenseite Neukonstruktionen ein.

[30] In vertikaler Richtung, jedenfalls in etwa derjenigen Richtung, welche senkrecht zur Maschinenrichtung und zur Folienebene innerhalb der Anlage liegt, erfolgt das Befestigen der Zuschnitte aneinander bevorzugt flexibel. Dies sei so zu verstehen, dass im verbundenen Bereich der beiden aufeinander folgenden Zuschnitte keine übermäßige Versteifung erfolgen muss, wie beispielsweise bei einer Klemmung mit der Querklemmleiste in der Heizstation dort zu beobachten gewesen wäre. Vielmehr scheint es ratsam, die Folie im Wesentlichen sich selbst und ihrem Durchhang zu überlassen. Denn beim Erwärmen der Folie innerhalb der Thermoformanlage wird diese weicher und nimmt einen gewissen Durchhang ein, zwischen den Transportmitteln an den beiden Kanten der Folie. Auf diesem Durchhang haben sich im Stand der Technik bereits bewährte Kompensationsmittel eingestellt, beispielsweise die Querverstreckung. Diese wird üblicherweise durch divergierend laufende Förderbänder erreicht. Wenn also die Folie an ihrer Stoßkante oder Übeflappungskante der aufeinander folgenden Zuschnitte nicht Ubermäßig versteift wird, sondern im Wesentlichen ihrer freien Durchhängweichheit überlassen wird, kann dies aus Anlagensicht von Vorteil sein.

[31] Die Zuschnitte können zueinander mit mehreren Verbindungspunkten und/oder mit einer Verbindungslinie versehen werden. Dies sei so zu verstehen, dass die Zuschnitte an ihren zueinander gerichteten Stirnkanten entweder mit mehreren diskreten Verbindungspunkten aneinander verbunden werden oder mit einer streckenförmigen Verbindung, wobei letztere nicht zwingend in einer geraden Linie verlaufen muss, sondern auch von einem geraden Verlauf abweichen kann. Insbesondere kommen zwei oder mehr zueinander versetzte Punktreihen zum Verbinden in Betracht, oder zwei oder mehr zueinander versetzte Linien. Generell ist bevorzugt, wenn sich die Verbindungsstellen eher quer zur Maschinenrichtung orientieren, bevorzugt senkrecht zur Ma- schinenrichtung. Die Folie kann dann besonders leicht in der Anlage noch umgelenkt werden.

[32] Zum Verbinden der aufeinander folgenden Zuschnitte miteinander sei insbesondere an ein Verkleben, Vernähen, Verschweißen und/oder an ein anderweitiges, mechanisches Verbinden gedacht, beispielsweise mittels eines Verbindungsteils wie eines Verbindungsstreifens, Klebestreifens, einer Klammer oder ähnlichem. [33] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt ein Vorschub des verbundenen Bereichs zweier aufeinander folgender Zuschnitte genau auf eine erste Spannrahmenposition, so dass sich ein Spannrahmen auf eine Verbindung der zwei Zuschnitte schließt. [34] Mit Blick auf das Vorstehende kann sich der Spannrahmen insbesondere auf eine Verbindungslinie oder auf Verbindungspunkte und/oder auf einen Überlappungsbereich zweier Zuschnitte schließen.

[35] Der generelle Gedanke hierbei besteht darin, dass der Spannrahmen selbst, also das Bau- teil zum Sichern des Tiefzieh-(unter)-Drucks, selbst eine gewisse Baubreite hat. Der Spannrahmen besteht im Allgemeinen aus einem Oberteil und einem Unterteil, welche gegeneinander schließen. Über die Breite des Spannrahmens wird die Folie in der Formstation geklemmt und kann nicht an der Produktbildung teilnehmen. Somit ist die im Spannrahmen geklemmte Folienfläche ohnehin als Abfall nicht zu vermeiden. [36] Es macht nun Sinn, wenn als dieser unvermeidbare Abfall genau die Übergangskante zwischen den beiden aufeinander folgenden und im Normalfall unterschiedlichen Folien verwendet wird, denn der Übergang ist ohnehin ebenfalls Abfall.

[37] Bevorzugt werden die Zuschnitte, zumindest aber ein Teil der Zuschnitte, mit der mittleren Länge (gemittelt aus Innen- und Außenlänge) des Spannrahmens versehen, so dass sich der Spannrahmen nicht nur an einer ersten, zulaufseitigen Spannrahmenposition auf die Verbindung zweier Zuschnitte schließt, sondern zusätzlich auch an einer zweiten, ablaufseitigen Spannrahmenposition auf eine Verbindung des früheren der beiden Zuschnitte mit einem dritten Zuschnitt.

[38] Mit einfachen Worten wird der Spannrahmen, welcher die Folie zum Vakuumkasten abdichtet, bei einer solchen Ausführung nicht vermieden. Vielmehr wird er in bewährter Weise in der Thermoformeinlage eingesetzt, obwohl er bauseits eine bestimmte Breite erfordert, welche den Folienverbrauch erhöht. Der Folientransport wird aber so gesteuert oder geregelt, dass die Nahtstelle der Zuschnitte bei jedem Maschinentakt deckungsgleich mit dem Spannrahmen positioniert wird.

[39] Es kann dann wieder auf bewährte Technologie zurückgegriffen werden, weil das aus den Zuschnitten zusammengefügte Folienband wieder ein durchgängiges Band bildet, welches keine gekühlten Querleisten oder anderweitige Abweichungen von herkömmlichen Ein-Band-Anlagen erfordert. [40] Hinsichtlich der unterschiedlichen Zuschnitte sei insbesondere daran gedacht, dass diese aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen können, unterschiedliche Werkstoffe aufweisen können und/oder unterschiedliche Farben haben können.

[41 ] Es wird vorgeschlagen, dass in Abhängigkeit vom angeforderten Zuschnitt ein Anlagen- programm variiert wird. Heutige Anlagen sind im Normalfall zumindest gesteuert, meist sogar geregelt. Die Regelung betrifft beispielsweise die Spreizung des Fölienbands in Querrichtung, die Spreizung des Folienbands in Längsrichtung, die Temperatur und den Abstand der Heizstrahler zum Folienband, Tiefziehdruck, Verweildauer in der Heizstatioii oder im Formwerkzeug. Alle Parameter können für jeden Zuschnitt individuell optimiert werden. [42] Eine Anlagensteuerung kann so eingestellt sein, dass sie erkennt, wenn zwei miteinander schlecht kombinierbare Zuschnitte nacheinander angefordert werden oder sich jedenfalls noch innerhalb der Thermoformanlage befinden, so dass sie an denselben Maschinentakt gebunden sind. Die Steuerung der Thermoformanlage kann einen Pool von Anforderungen aufnehmen und diese bevorzugt in technisch bester Weise nacheinander abwickeln, unabhängig von der konkre- ten Eingangssequenz der Anforderungen.

[43] In einer besonders einfachen und dennoch verlässlichen Form der Verbindung zweier aufeinander folgender Zuschnitte kann das Folienband mit Klebstoff beaufschlagt werden.

[44] In besonderer Konstellation könnte als Klebstoff auch„Heißklebstoff ' verwendet werden, sogenanntes„Hotmelt". [45] Ein Hotmelt wird im heißen Zustand auf die beabsichtigte Klebefläche aufgetragen und stellt beim Abkühlen die Verbindung her. Daher ist vor allem daran gedacht, Hotmelt für andere Zwecke an geeigneten Stellen auf das Folienband aufzutragen, entweder auf die Zuschnitte vor dem Verbinden, oder auf das bereits verbundene Folienband. Ein Hotmeltauitrag kann sehr gut die Haftung an bestimmten Kaschierträgern verbessern. Für das Kaschieren von Seitenverklei- düngen im Kfz-Innenraum beispielsweise wird ein Hotmeltauitrag für sinnvoll gehalten.

[46] Das Hotmelt kann schon beim Herstellen der Folienbahn aufgebracht werden, oder erst beim Einlaufen in die Thermoformanlage, bevorzugt vor einer Heizstation. [47] In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die unterschiedlichen Zuschnitte von unterschiedlichen Folienrollen zugeführt, werden, wobei sie bevorzugt an einer gemeinsamen Vereinzelungsstation zu Zuschnitten getrennt werden.

[48] Die unterschiedlichen Folien werden normalerweise auf unterschiedlichen Folienrollen angeliefert. Idealerweise werden sie in einem gemeinsamen Gestell alternativ zugreifbar vorgehalten. Es können eine oder mehrere Abrolleinheiten vorgesehen sein, um die Folien von den Rollen zu ziehen.

[49] Bevorzugt liegt nur eine einzige Vereinzelungsstation vor, welche die von den Rollen abgezogenen unterschiedlichen Folien zu den unterschiedlichen Zuschnitten abtrennt. [50] Bevorzugt wird direkt an der Vereinzelungsstation oder auslaufseitig der Vereinzelungsstation das Verbinden der aufeinander folgenden Zuschnitte zu einem Folienband vorgenommen. So kann beispielsweise das Abtrennen der rückwärtigen Stirnkante eines Zuschnitts gleichzeitig erfolgen mit dem Verbinden der vorderen Stirnkante desselben Zuschnitts mit dem davor liegenden Zuschnitt, welcher sich bevorzugt schon zumindest teilweise in der Transporteinrichtung einer dort beginnenden Thermoformanlage gegriffen befindet.

[51 ] Es wurde bereits erwähnt, dass das Verfahren ideal zum Kaschieren eines konturgeformten Trägerteils oder zum Fohenvorformen eingesetzt werden kann, jeweils insbesondere zum Bereitstellen eines Innenraumoberflächenteils für ein Kraftfahrzeug.

[52] Als eigentliche Verformungstechnologie kommt bevorzugt das Tiefziehen bzw. das Hin- terspritzen in Frage.

[53] Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung löst die gestellte Aufgabe eine Thermoformanlage, welche dazu geeignet und dazu eingerichtet ist, das vorstehend beschriebene Verfahren zumindest in Teilaspekten durchzuführen, wobei die Thermoformanlage eine Thermo- formstation zum Verarbeiten der unterschiedlichen Folien aufweist, weiter Transportmittel zum Transportieren der Folie zur Thermoformstation aufweist, sowie zusätzlich eine Verbindungsstation zum Verbinden aufeinander folgender Zuschnitte zu einem Folienband. [54] Begrifflich wurde bereits erläutert, dass die„Verbindungsstation" entweder eine eigene Station sein kann, vor allem im Durchlauf durch die Thermoformanlage zur Anlage zugehörig sein kann.

[55] Bevorzugt ist die Verbindungs Station jedoch mit einer anderen Station kombiniert, bei- spielsweise mit einer Hotmelt-Station kombiniert; und oder mit einer Vereinzelungsstation kombiniert, denn erst ab der Vereinzelungsstation liegen überhaupt einzelne Zuschnitte vor, welche sodann miteinander verbunden werden sollen. Es macht Sinn, dies dann so schnell wie möglich vorzunehmen, insbesondere also noch bevor eine etwaige Verstreckung in Längsrichtung und oder in Querrichtung erfolgt. Die Vereinzelungsstation muss nicht Teil der eigentlichen Thermoformanlage sein. Vielmehr kann die Vereinzelungsstation räumlich getrennt angeordnet betrieben werden.

[56] Die Thermoformanlage in ihrem weiteren Sinne, also die Rollenhalter, die Vereinzelungsstation und die Verbindungsstation mit einbeziehend, weist bevorzugt mehrere Rollenhalter für unterschiedliche Folienrollen auf, insbesondere mit einer Abzieheinrichtung und einer Trenn- einrichtung zum Erstellen der Zuschnitte.

[57] Die Thermoform- und/oder eine getrennte Folienbanderstellungsanlage kann einen Controller aufweisen, welcher. dazu eingerichtet ist, eine Anforderung nach einer bestimmten Folie zu verarbeiten, und daraufhin eine Folie ansteuert, insbesondere eine FolienroUe, so dass von dieser ein Zuschnitt erstellt und mit einem benachbarten Zuschnitt zu dem Folienband verbunden wird. [58] Wie bereits erläutert wurde, kann die Anforderung entweder in der Sequenz verarbeitet werden, in welcher sie einging. Eine Variante besteht darin, dass von bestimmten Anforderungen, welche eingehen können, nur eine Unterauswahl zugelassen wird. So können beispielsweise beim Herstellen von Teilen für den Automobilzulieferbereich insgesamt n verschiedene Farben, Strukturen oder Materialien ausgewählt werden und somit als Anforderung zur Thermoforman- läge kommen, wobei die Thermoformanlage aber nur m unterschiedliche Folienrollen auf einmal zuführbereit zum Transportsystem zur Thermoformstation aufnehmen kann, so dass die m gegenwärtig bestückten Folien sofort auf Anforderung hin verarbeitet werden, wohingegen Anforderungen zu den n-m übrigen Varianten an Folie zunächst zurückgestellt werden. Es kann beispielsweise ein maximaler Grenzwert wartender Aufträge zugelassen werden. [59] Bevorzugt erfolgt das Wechseln einer Folie anhand der Folienrolle, während andere Folien noch im Zugriff durch die Thermoformanlage sind. Es wird also beispielsweise der Anlage signalisiert, oder die Anlage signalisiert dem Benutzer, dass von drei in einem gemeinsamen Zuführregal vorhandenen Folienrollen A, B, C genau eine, nämlich beispielsweise die Rolle A, nun durch eine unterschiedliche Folie D oder durch eine Ersatzrolle A' ersetzt werden soll. Die Anlage kann dennoch weiterarbeiten. Während der Wechselzeit verarbeitet sie nur die Anforderungen nach den Folien der Rollen B und C. Die nach A oder D oder nach weiteren Folienarten in der Zwischenzeit auflaufenden Anforderungen werden gestapelt und anschließend prozessiert.

[60] Die Thermoformanlage weist bevorzugt in herkömmlicher Art an der Thermoformstation einen Spannrahmen auf. In besonderer Ausbildung kann dieser eine Ausnehmung für Verbindungspunkte oder für eine Verbindungslinie aufweisen, also eine punkt- oder linienförmige Ausnehmung aufweisen, in welche sich eine Verdickung eindrücken kann, nämlich die Verdickung, die sich im Rahmen der Verbindung der beiden benachbarten Zuschnitte eingestellt hat. Das Vakuum kann dann in bewährter Sicherheit hergestellt werden. [61] Es wird vorgeschlagen, dass die Thermoformanlage frei von gekühlten Querleisten ausgebildet ist, welche etwa mit Stoßkanten zweier benachbarter Zuschnitte durch die Anlage transportiert würden.

[62] Nach einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung löst die gestellte Aufgabe eine Folienvorhaltestation für die vorstehend beschriebene Thermoformanlage, mit einer Mehrzahl Rollenhalter für eine gleiche Mehrzahl Folienrollen, sowie mit einer Abzieheinrichtung und mit einer Trenneinrichtung zum Erstellen der Zuschnitte. Bevorzugt ist sogleich eine Verbindungsstation in diese Baueinheit integriert, vor allem bei der Trenneinrichtung.

[63] Nach einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung löst "die gestellte Aufgabe ein Folienband zum industriellen Verarbeiten in einer Thermoformanlage zum Kaschieren von Trä- gerteilen öder zum Folienvorformen, welche in Längsrichtung aus Zuschnitte unterschiedlicher Folien zusammengesetzt ist, wobei die Zuschnitte miteinander zugfest verbunden sind.

[64] Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass eine solche Folienbahn nicht nur vor dem Formwerkzeug vorliegt, sondern je nach Ausschnittart im Normalf all^' auch als Foliengitter nach der Formstation vorliegen kann. Im Zulauf zum Formwerkzeug ist die zusammengesetzte Folienbahn leichter zu handhaben, spart den Folienbedarf wegen der nicht mehr erforderlichen Querklemmleisten in der Heizstation und garantiert eine schnelle Produktion mit hoher Qualität. Aber auch nach dem Formwerkzeug, im Foliengitter, ist die Handhabung sehr leicht. Wenn das gesamte Foliengitter in einheitlicher Weise entsorgt werden kann, kann es beispielsweise einfach aufgerollt werden.

[65] Falls das Restgitter in unterschiedlicher Weise entsorgt werden soll, beispielsweise weil unterschiedlich zu entsorgende Werkstoffe verwendet und miteinander zum Folienband verbunden wurden, dann wird vorgeschlagen, entsprechende Trennungen nach dem Formwerkzeug vor- zunehmen.

[66] Es versteht sich, dass die Vorteile der vorstehend genannten Erfindungsaspekte auch auf das damit hergestellte Kaschierteil unmittelbar vorteilhafte Auswirkung haben.

[67] Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dort zeigen Figur 1 schematisch in einer Draufsicht drei Folienrollen mit unterschiedlichen

Folien sowie mit daraus vereinzelten Zuschnitten,

Figur 2 schematisch in einer Draufsicht miteinander zu einem Folienband verbundene unterschiedliche Zuschnitte der drei Folienrollen aus Figur 1 , einlaufend in eine Thermoformstation, Figur 3 schematisch in einer seitlichen Ansicht ein Formwerkzeug mit einem über befindlichen Spannrahmen und einer darin laufenden Folienbahn,

Figur 4 die Darstellung aus Figur 3 mit explodiert gezeichneten Zuschnitten der

Folienbahn,

Figur 5 schematisch das Detail V aus Figur 4, Figur 6 schematisch in einer Draufsicht ein Stück Folienband mit drei Zuschnitten und zwei Verbindungsbereichen mit Überlappung, Figur 7 das Stück Folienband aus Figur 6 mit einem darüber befindlichen Spannrahmen-Oberteil,

Figur 8 schematisch in einer Seitenansicht drei Folienrollen mit unterschiedlicher

Folie, eine Schneideinrichtung und eine Thermoformanlage, Figur 9 die Anordnung aus Figur 8 mit einem vorgezogenen Folienstück und einem eingreifenden Schneidmesser sowie

Figur 10 die Anordnung aus den Figuren 8 und 9 mit schematischer Darstellung mehrerer erzeugter Zuschnitte.

[68] Die drei Folienroilen 1 , 2, 3 in Figur 1 sind jeweils um eine Rollenachse 4 drehbar gelagert. Von ihnen abgewickelt sind drei Stücke Folienbahn 5, 6, 7. Die erste Folienbahn 5 besteht aus einer ersten Folienart Fl . Die zweite Folienbahn 6 besteht aus einer zweiten Folienart F2. Die dritte Folienbahn besteht aus einer dritten Folienart F3. An Stirnkanten 8 (exemplarisch gekennzeichnet) der von den Folienrollen 1 , 2, 3 abgerollten Folienbahnen 5, 6, 7 wurden drei Zuschnittet, 10, 1 1 mittels sauberer Schnitte von einer Trenneinrichtung (nicht dargestellt) abge- trennt.

[69] Die drei Zuschnitte 9, 10, 1 1 bestehen wie die Folienbahnen 5, 6, 7 aus den unterschiedlichen Folienmaterialien und unterschiedlichen Folienfarben der Folienarten Fl , F2, F3.

[70] Alle drei Folienarten F l , F2, F3 sind thermoplastisch in einer Thermoformanlage verformbar. Insbesondere eignen sie sich dafür, auf ein Träger aufkaschiert zu werden. Die Folienar- ten Fl , F2, F3 können beispielsweise verschieden farbig genarbtes lederähnlich aussehendes Kunstmaterial sein, oder es können glatte Folien sein, denen beispielsweise eine lederartige Nar- bung später aufgeprägt wird, bevorzugt in-mould im Formwerkzeug.

[71] Verbindet man eine Vielzahl von Zuschnitten 9, 10, 1 1 zum Folienband 12, so liegen die drei Zuschnitte 9, 10, 1 1 aus Figur 1 im hier vorliegenden Beispiel benachbart zueinander mit weiteren Zuschnitten 13, 14 (exemplarisch beziffert). Überlappungen 15, 16 (exemplarisch gekennzeichnet) bilden Verbindungsbereiche, in welchen die Zuschnitte 9, 10, 1 1 , 13, 14 miteinander beispielsweise mittels einer Verklebung fest verbunden sind. [72] Entlang einer Maschinenrichtung 17 hin zur Thermoformstation 18 sind die Zuschnitte 9, 10, 1 1 , 13, 14 vom Verbindungsbereich zugfest miteinander verbunden. An seitlichen Kanten 170, 180 wird das zusammengesetzte Folienband 12 außerdem von einem Paar Nadelketten (nicht dargestellt) gehalten. [73] Die Zusammensetzung des Folienbandes 12 aus den Zuschnitten 9, 10, 1 1 , 13, 14 der Folienarten Fl , F2, F3 entspricht einer zu fertigenden Sequenz, welche beispielsweise in Form einer Reihe von jeweils einzelnen Anforderungen an die Thermoformanlage gerichtet wurde.

[74] Innerhalb der Thermoformstation 18 ist über einem räumlichen geformten Kaschierträger 20 (siehe Figuren 3 und 4) die Folienbahn 12 innerhalb des Spannrahmens 21 verlaufend. Der Spannrahmen 21 besteht aus einem Spannrahmenoberteil 22 und einem Spannrahmenunterteil 23.

[75] Zum Betrieb der Thermoformstation schließen sich das Spännrahmenoberteil 22 und das Spannrahmenunterteil 23 gegeneinander. Entlang eines Rahmenverlaufs 24 wird die Folienbahn 12 dadurch festgeklemmt. Der innerhalb des Spannrahmens 21 befindliche Teil der Folienbahn 12 kann dann sehr gut mittels eines Vakuums, beispielsweise durch Vakuumbohrungen (nicht dargestellt) im Kaschierträger, auf den Kaschierträger 20 gezogen werden. In dieser Position erfolgt eine leichte Abkühlung, nachdem die Folienbahn 12 vorher mittels Heizstrahlern (nicht dargestellt) erwärmt wurde.

[76] In der Thermoformstation 25 wird somit der innerhalb des umlaufenden Rahmens 24 des Spannrahmens 21 befindliche Teil der Folienbahn 12 auf den Kaschierträger 20 aufkaschiert und damit das fertige Teil zum Einbau in ein Kraftfahrzeug hergestellt.

[77] Bei explodierter Betrachtung (siehe Figuren 4 und 5) wird deutlich, dass das Folienband 12 originär aus drei unterschiedlichen Zuschnitten 9, 10, 1 1 (hier beispielhaft ausgewählt) zusammengesetzt ist. In einem Überlappungsbereich 16 ist eine Verbindung mittels eines schmalen Klebestreifens senkrecht zur Maschinenrichtung 17 über die gesamte Breite der Zuschnitte 10, 1 1 angeordnet. Der Klebstoffstreifen hält die beiden Zuschnitte 10, 1 1 fest zusammen.

[78] In Folge der Überlappung im Überlappungsbereich 16 ist eine Verdickung der Folienbahn 12 gegenüber den einzelnen Zuschnitten 10, 1 1 vorzufinden. Um diese aufnehmen zu können und dennoch den Spannrahmen 21 vakuumsicher schließen lassen zu können, befinden sich im Spannrahmenoberteil 22 und im Spannrahmenunterteil 23 jeweils eine Nahtaufnahme 25, welche sich über die gesamte Breite der Folienbahn 12 senkrecht zur Maschinenrichtung 17 erstreckt.

[79] Schließt sich im Betrieb der Thermoformanlage der Spannrahmen 21, so wird der Über- lappungsbereich 16 der beiden Zuschnitte 10, 1 1 festgeklemmt und somit von der Verarbeitung ausgenommen. Dies ist genau beabsichtigt, denn der Überlappungsbereich 16 der beiden Zuschnitte 10, 1 1 wäre ohnehin nicht für ein Teil verarbeitbar gewesen.

[80] Bei jedem Maschinentakt wird die Folienbahn 12 somit einmal um eine Länge des Spannrahmens 21 vorwärts getaktet, genauer gesagt um den Abstand der beiden Mitten des Rahmen- Verlaufs 24. Bei geeigneter Regelung können die Überlappungsbereiche 15, 16 sodann immer exakt unter dem Rahmenverlauf 24 des Spannrahmens 21 liegen (siehe insbesondere Figuren 6 und 7).

[81] Bei de Anordnung der drei Folienrollen Rl , R2, R3 in den Figuren 8, 9, 10 befinden sich die drei Folienrollen Rl , R2, R3 in einem gemeinsamen Folienrollenregal. Abgezogene Folien- bahnstücke 31 , 32, 33 gehen zu einer gemeinsamen Vereinzelungsstation 34. Die Vereinzelungsstation weist zunächst eine obere Führung 35 und eine untere Führung 36 für die Folienbahnstücke 31 , 32, 33 auf. Direkt stromabwärts dessen befindet sich ein Schneidmesser 37. Das Schneidmesser 37 ist beweglich gelagert, im hier gezeigten Ausführungsbeispiel vertikal nach Unten entlang einer Schneidrichtung 38 (vgl. Figur 9). [82] Um im Betrieb der Anlage und zum Speisen der Thermoformstation 39 einzelne Zuschnitte Rl \ R2' , R3' (vgl. Figur 10) zu erhalten, können der die obere Führung 35 und die untere Führung 36 der Vereinzelungsstation 34 ein Folienbahnstück gezielt greifen und dieses bei einem Verrücken zu einer stromabwärtigen Position 40 von der Rolle (hier R2) abziehen. Sodann wird mit dem Schneidmesser 37 von dem abgezogenen Folienbahnstück ein Schnitt durchge- führt, so dass sich die Zuschnitte Rl ', R2' , R3' von den entsprechenden Folienrollen Rl , R2, R3 ergeben.

[83] Die Zuschnitte Rl ', R2', R3' werden anschließend verbunden (in Figur 10 nicht dargestellt) und erreichen erst in verbundener Form als neue Folienbahn die Thermoformstation 39. [84] In der Vereinzelungsstation 34 kann beispielsweise ein Zangen- oder Rollensystem die jeweilige Folie greifen und von der Rolle abziehen.

[85] Die Zuschnitte werden entweder verbunden oder noch einzeln in die Thermoformanlage transportiert und dort weiter verarbeitet. [86] Mit anderen Worten besteht ein denkbares Anlagenkonzept daraus, dass vorgefertigte Folienzuschnitte in allen benötigten Farben oder Strukturen mittels einer Vorrichtung in eine Verbindungsstation, welche dem Folieneinlauf vorgeschaltet ist, so platziert werden, dass man sie entweder auf Stoß oder mit geringer Überlappung quer verbindet. Zum Verbinden kommen beispielsweise Hochfrequenzschweißen, Thermokontaktschweißen, Kleber und weitere Verbin- dungsmittel in Betracht;

[87] Die Position sollte so gewählt sein, dass die Verbindungsstelle immer unter der Spann - rahmenquerleiste zum Liegen kommt.

[88] Man erhält dadurch eine durchgehende Folie mit unterschiedlichen Farben, welche mit sehr geringem Materialverlust bearbeitbar ist. [89] Eventuell sollte für unterschiedliche Farben oder Strukturen eine automatische Umstellung der Heizung in der Anlage erfolgen.

[90] Es können für die Verarbeitung der unterschiedlichen Farben herkömmliche Kaschierstationen und insgesamt Thermoformanlagen verwendet werden. Die Anlage„merkt" nicht einmal, dass die zulaufende Folienbahn aus einzelnen Zuschnitten zusammengesetzt ist. [91] Vor dem Folieneinlauf kann ein Folienstern für die verschiedenen Farben oder Strukturen, generell also für die verschiedenen Folienarten, vorgeschaltet sein.

[92] Es wird beispielsweise jeweils eine Folie zugeschnitten und auf die Verbindungsstation gelegt und verbunden.

[93] Vor dem Folieneinlauf kann eine Vorrichtung vorgesehen sein, auf welche die Zuschnitte aufgelegt werden, damit die frisch abgezogene Folie entweder auf Stoß oder leicht überlappend mit dem vorherigen Zuschnitt zum Liegen' kommt. Auf dieser Vorrichtung ist eine auf die Zuschnittlänge verstellbare Vorrichtung zum Verbinden der Folie montiert.

[94] Im Falle mehrerer Takte mit derselben Farbe werden bevorzugt von der Rolle die Folien mit dem letzten Zuschnitt verbunden und erst dann wieder längengenau abgeschnitten, wenn ge- nug Folienbahnstück von der Folienrolle abgezogen ist, um die geplanten Takte zu verarbeiten. Auch in diesem Fall liegt also ein Zuschnitt vor, der mit einem vorherigen Zuschnitt verbunden wird, nur dass die Zuschnitte in diesem Fall nicht dieselbe Länge haben.

[95] Falls Hotmelt aufgebracht wird, kann bevorzugt zwischen der Verbindungsstation und der Thermostation noch eine inline-Hotmelt-Auftragungsanlage positioniert werden. Mit Vorteil wird hierdurch eine Zeitunabhängigkeit von der Verarbeitungszeit des. Hotmelts erreicht. Außerdem verhindert man Positionierprobleme bei der Verbindungsstation, weil nach dem Hotmelt- Auftrag die Folienenden sich stark aufdrehen können.

[96] Mit einfachen Worten ist es also bevorzugt, wenn Hotmelt erst dann aufgetragen wird, wenn die Zuschnitte schon zu einer Folienbahn verbunden sind. [97] Die Vorrichtungen zur Fertigung der aus Zuschnitten zusammengesetzten Folienbahn kann vollkommen separat von der Kaschiereinlage betrieben werden. Die Sequenzfolienbahn kann sogar von einem separaten Unternehmen zugekauft werden.

[98] Im Übrigen besteht die Möglichkeit, bei entsprechenden Folienzuschnitten an der Ther- moformstation sogar eine zweifarbige Folie zu verarbeiten.

Claims

Patentansprüche:

1 . Verfahren zum Verarbeiten zweier unterschiedlicher thermoplastischer Folien in einer Thermoformanlage, wobei auf Anforderung wahlweise und variierend von der einen oder von der anderen Folie Zuschnitte in ein Transportmittel durch die Thermoformanlage gebracht werden, sodass aufeinander folgend unterschiedliche Zuschnitte vom Transportmittel zu einer Thermoformstation transportiert und dort verarbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aufeinander folgende Zuschnitte miteinander zu einem Folienband verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte in Maschinenrichtung fest aneinander befestigt werden, entweder auf Stoß oder mit einer Überlappung.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte in vertikaler Richtung flexibel aneinander befestigt werden.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte zueinander mit mehreren Verbindungspunkten und/oder mit einer Verbindungslinie versehen werden.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte miteinander verklebt, vernäht, verschweißt oder mechanisch verbunden werden.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorschub auf eine erste Spannrahmenposition erfolgt, sodass sich ein Spannrahmen auf eine Verbindung der zwei Zuschnitte schließt.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte mit der Länge eines Spannrahmens versehen werden, sodass sich der Spannrahmen an einer ersten und an einer zweiten Spannrahmenposition auf beide Verbindungen dreier Zuschnitte schließt.

8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschnitte aus unterschiedlichen Werkstoffen zugeführt werden.

9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschnitte mit unterschiedlichen Farben zugeführt werden.

10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit vom angeforderten Zuschnitt ein Anlagenprogramm variiert wird, insbesondere eine Heizleistung variiert wird.

1 1. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienband mit Hotmelt beaufschlagt wird.

12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Zuschnitte- von unterschiedlichen Folienrollen zugeführt werden, wobei sie bevorzugt an einer gemeinsamen Vereinzelungsstation zu Zuschnitten getrennt werden.

13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zum Kaschieren eines konturgeformten Trägerteils oder zum Folien vorformen eingesetzt wird, jeweils insbesondere zum Bereitstellen eines Innenraumoberflächenteils für ein Kraftfahrzeug, und vor allem mittels Tiefziehen bzw. mittels Hinterspritzen der Folie.

14. Thermoformanlage, eingerichtet zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Thermoformstation zum Verarbeiten der unterschiedlichen Folien, mit einem Transportmittel zum Transportieren der Fo- lie zur Thermoformstation, sowie mit einer Verbindungsstation zum Verbinden aufeinander folgender Zuschnitte zu einem Folienband.

Thermoformanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Rollenhalter für Folienrollen aufweist, insbesondere mit einer Abzieheinrichtung und einer Trenneinrichtung zum Erstellen der Zuschnitte.

Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Controller aufweist, der dazu eingerichtet ist, eine Anforderung nach einer bestimmten Folie zu verarbeiten, und daraufhin eine Folie ansteuert, sodass von dieser ein Zuschnitt erstellt und mit einem benachbarten Zuschnitt zu dem Folienband verbunden wird.

Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie an der Thermoformstation einen Spannrahmen mit einer Ausnehmung für Verbindungspunkte oder für eine Verbindungslinie aufweist.

Thermoformanlage nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sie frei von gekühlten Querleisten ausgebildet ist.

Folienband zum industriellen Verarbeiten in einer Thermoformanlage zum Kaschieren von Trägerteilen oder zum Folienvorformen, in Längsrichtung zusammengesetzt aus Zuschnitten unterschiedlicher Folien, wobei zwei aufeinander folgende Zuschnitte miteinander zugfest verbunden sind, vor oder nach der Verarbeitung.

Verwendung eines Folienbands nach Anspruch 19 zum Verarbeiten in einer Thermoformanlage zum Herstellen von Kaschierteilen.

Folienvorhaltestation für die Thermoformanlage nach den Ansprüchen 14 bis 18 und/oder zum Erstellen des Folienbands nach Anspruch 19, mit mehreren Rol- lenhaltern für Folienrollen, sowie mit einer Abzieheinrichtung und einer Trenneinrichtung zum Erstellen der Zuschnitte.

22. Folienvorhaltestation nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Verbindungsstation zum Verbinden der Zuschnitte zum Folienband, sodass die Folienvorhaltestation als abhängig oder unabhängig betriebene Folienbanderzeugesta- tion oder -anläge betrieben werden kann..

23. Mittels des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18 und/oder des Folienbands nach Anspruch 19 und/oder der Verwendung nach Anspruch 20 und/oder der Folienvorhaltestation nach Anspruch 21 oder 22 hergestelltes Kaschierteil.