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WO2012113471A1 - Zugwalzenanordnung mit einer ersten zugwalze und wenigstens zwei in axialer richtung der ersten zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste zugwalze anstellbaren zugringen oder abschnitten einer zweiten zugwalze - Google Patents

Zugwalzenanordnung mit einer ersten zugwalze und wenigstens zwei in axialer richtung der ersten zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste zugwalze anstellbaren zugringen oder abschnitten einer zweiten zugwalze Download PDF

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Publication number
WO2012113471A1
WO2012113471A1 PCT/EP2011/071389 EP2011071389W WO2012113471A1 WO 2012113471 A1 WO2012113471 A1 WO 2012113471A1 EP 2011071389 W EP2011071389 W EP 2011071389W WO 2012113471 A1 WO2012113471 A1 WO 2012113471A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
draw roller
draw
drawing roller
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/071389
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Ludwig Christmann
Manfred Wenzel
Joachim Robert Gerd WESTERMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP11788528.5A priority Critical patent/EP2550219B1/de
Priority to CN201180021840.0A priority patent/CN102883981B/zh
Publication of WO2012113471A1 publication Critical patent/WO2012113471A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
    • B65H26/025—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs responsive to web breakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise

Definitions

  • the invention relates to a draw roller assembly having a first draw roller and at least two offset in the axial direction of the first draw roller and engageable against the first draw roller pull rings or sections of a second draw roller according to the preamble of claim 1.
  • DE 10 2008 000 057 A1 and DE 10 2008 000 060 A1 each disclose a tension roller arrangement with a tension roller and at least two offset in the axial direction of the tension roller and engageable against the tension roller pull rings.
  • a paper web catching device with a first catching roller wherein the first catching roller is movably mounted via a pneumatic cylinder and is attached to a stationary mounted second catching roller.
  • Cross cutting device is arranged.
  • the invention has for its object to provide a Switzerlandwalzenan eleven with a first draw roller and at least two offset in the axial direction of the first draw roller and each engageable against the first draw roller pull rings or sections of a second draw roller to create.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • the achievable with the present invention consist in particular that eliminates a previously arranged separately from the draw roller assembly, special catching device by an arrangement of the catcher within the draw roller assembly and therefore the rebate structure can be built more compact. Since the at least one catching roller is permanently driven and, in the case of triggering of a capping device, is already pivoted to this drawing roller at the same peripheral speed as that of the tensioning roller, an optimal discharge of the capped material web or of the capped web is achieved
  • Fig. 1 is a schematic representation of a folder and a
  • FIG. 2 shows a draw roller arrangement with a first draw roller and at least one catch roller
  • Fig. 3 is another view of the draw roller assembly of Fig. 2; 4 shows the catching roller in its parked from the first drawing roller operating condition.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a former 01 and a pull roller assembly 02 arranged underneath.
  • the former 01 comprises, in a manner known per se, a triangular plate 08 extending perpendicularly to the plane of FIG. 1 and pointed downwards.
  • Merged material webs 04 are on a roller 03, in particular a funnel inlet roller 03, deflected, after which they run over the former 01.
  • the one or more guided over the former 01 web 04 are i. d. R. previously printed, z. B. by means of at least one printing unit of a printing machine, in particular a designed as a web press printing press.
  • the printing press is designed as a newsprint printing machine, which is preferably printed in multicolor printing and has at least one material web 04.
  • the material web 04 or running material webs 04 running over the former 01 are folded longitudinally along a fold line 07 running past the lower tip of the former. The resulting two legs of the web 04 and
  • Material webs 04 are pressed against one another by a pair of rollers arranged at the level of the lower tip of the former 01, consisting of two cooperating former folding rollers 06, wherein the material web 04 or webs 04 are sharply folded along the fold line 07.
  • the location of the fold line 07 is determined by the lower tip of the triangular plate 08 and regardless of the width of the processed web 04. The location of the fold line 07
  • Pull roller assembly 02 below the roller pair 06 has at least one in
  • Substantially cylindrical first draw roller 09 on one side of the at least one material web 04 or the strand on and on the opposite other side of the same relevant web 04 or the same relevant strand preferably at least two pull rings 1 1; 12 or alternatively at least two at least circumferentially separate cylindrical sections 1 1; 12 a second draw roller, each of the pull rings 1 1; 12 or each of the two cylindrical sections 1 1; 12 of the second tension roller respectively forms a gap traversed by the at least one material web 04 or the strand with the first tension roller 09.
  • the pull rings 1 1; 12 and the sections 1 1; 12 of the second draw roller each form the externa ßeren circumference of two wheel discs, the arms 13 adjustable, in particular pivotally mounted with carriage 14; 16 are connected.
  • the carriages 14; 16 are on a rail 17, in particular on several, z. B. mounted on two each to the axis of the first draw roller 09 parallel rails 17, and at least one of the carriage 16, z. B. the left slide 16, is movable on the rails 17, in particular displaceable, to the relevant pull ring 12 and the relevant section 12 of the second draw roller folded even with an altered width B of the former 01
  • a width B of the folded at least one material web 04 is z. B. in the range of 210 mm to 500 mm.
  • the at least one rail 17, the first tension roller 09 and the former 01 are held on racks 18 and thus form a structural unit which is displaceable perpendicular to the plane of Fig. 1, at any time to the center of at least one of the top of the former Unaligned material web 04 to be able to align at the level of the roller 03, regardless of which position, ie flush, centered or in between, the at least one web of material 04 passes over the roller 03.
  • the draw roller arrangement 02 has the task of tightening the at least one material web 04 or the strand consisting of several material webs 04 from the funnel inlet roller 03 via the former 01 and the former folding rollers 06.
  • the incoming at least one web of material 04 or the strand is separated from a capping device and discharged from the inlet region of the folder to damage in the folder z. B. by a so-called tamper to prevent.
  • Pull roller assembly 02. The catcher is active when the capping device is triggered. It is now proposed to design the catching device integrated in the draw roller arrangement 02 of the folding apparatus. As a result, the rebate structure can be made more compact, since the previously separate, special catching device is eliminated. For the integration of the catcher in the draw roller assembly 02 is provided that within the draw roller assembly at least one against the first draw roller 09 of
  • the at least one catching roller 21 is preferably in a gap between two in the axial direction of the first draw roller 09 adjacent arranged pulling rings 1 1; 12 and adjacent sections 1 1; 12 of the second draw roller arranged, these two pull rings 1 1; 12 or
  • Sections 1 1; 12 of the second tension roller according to the width B of the folded by the former 01 and funded by the tension roller 09 at least one web 04 or the folded by means of the former 01 and conveyed by the tension roller 09 strand are arranged spaced.
  • two catch rollers 21 are arranged, which are preferably synchronized with each other in their operating state and in their movement.
  • the at least one catching roller 21 can easily between the tension rings 1 1; 12 or sections 1 1; 12 of the second tension roller may be arranged in the printed area of the at least one material web 04, since this at least one catch roller 21 is used only in the case of a malfunction occurring in the printing press or in the folder and the current production has become waste due to the occurred malfunction anyway. Therefore, at this time a deposition of ink on the at least one material web 04 and thus a formation of stripes in the printed image is not important.
  • the first draw roller 09 is rotationally driven by a drive 22, z. As a motor driven. Also, the at least one catch roller 21 has a drive 23, z. As a motor, on. The drive 22 of the first draw roller 09 and the drive 23 of the at least one
  • Catch roller 21 are preferably each formed as separate motors.
  • the respective catch roller 21 is connected via a drive shaft 24 with its drive 23.
  • this drive shaft 24 is connected by means of a joint 26, in particular a universal joint, with the drive 23 of the at least one catching roller 21.
  • Fig. 3 shows the draw roller assembly 02 of FIG. 2 again in another view.
  • One to the illustrated separate, in particular motor drives 22; 23 alternative drive concept can provide that the rotary drive 23 of the at least one catching roller 21 by means of at least one
  • Drive concept is the rotary drive 23 then z. B. formed as a toothed belt.
  • the at least one catching roller 21 alternately has an operating condition which is stopped by the first draw roller 09 and one which is set against the first draw roller 09
  • first pull roller 09 and the at least one of the first pull roller 09 parked catch roller 21 between their respective lateral surfaces an axially to these rollers 09; 21 extending gap 27 with a gap width x in the range between 0.1 mm and 10 mm (Fig. 4).
  • the at least one catch roller 21 is driven in its parked by the first draw roller 09 operating state of its drive 23 arranged to rotate. In their parked by the first draw roller 09 operating state, the at least one catch roller 21 has no physical contact with the at least one web of material 04 or to the strand.
  • the parked by the first draw roller 09 operating state of at least one catch roller 21 is her normal
  • the at least one catching roller 21 is permanently driven insofar as it rotates when the first draw roller 09 is driven by its drive 22 in rotation. It is advantageously provided that the first draw roller 09 and the at least one of this first draw roller 09 parked catch roller 21 a same
  • the employed against the first draw roller 09 pull rings 1 1; 12 or salaried sections 1 1; 12 of the second tension roller are also driven in rotation and in particular have the same peripheral speed as the first tension roller 09.
  • the at least one catch roller 21 on the same axis parallel to the first tension roller 09 extending drive shaft 24 is arranged as at least one of the tension rings ; 12 or one of the sections 1 1; 12 of the second draw roller.
  • the draw roller assembly 02 is in the strand path behind the former 01 z.
  • a capping means for capping the one strand web 04 or more webs 04 comprising strand is provided, wherein the Kappvorides is arranged in the strand path in front of the strand operatively in product sections separating cross-cutting device, wherein the cross-cutting device is preferably arranged in the folder.
  • the at least one catching roller 21 is triggered by a control signal of the capping device in its employed to the first pull roller 09 operating state.
  • the at least one catching roller 21, triggered by the control signal of the capping device changes from its operating state stopped by the tensioning roller 09 to its operating state applied to the first pulling roller 09, wherein the movement of the at least one catching roller 21 required for the change of operating states is carried out by the control signal of the capping device actuates a the actuator 28, which moves the at least one catching roller 21, wherein this actuator 28 z.
  • B. works according to a pneumatic or hydraulic or electrical action principle.
  • Adjustment movement, in particular pivotal movement caused offset between the center of the drive shaft 24 and the center of the catch roller 21 is z. B. with a special at least radially elastic coupling, in particular one

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Es wird eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze (09) und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze anstellbaren Zugringen (11, 12) oder Abschnitten einer zweiten Zugwalze vorgeschlagen, wobei innerhalb der Zugwalzenanordnung mindestens eine gegen die erste Zugwalze anstellbare Fangwalze (21) vorgesehen ist, wobei die erste Zugwalze und die mindestens eine Fangwalze achsparallel zueinander angeordnet sind. Die mindestens eine Fangwalze weist einen Antrieb auf und ist in ihrem von der ersten Zugwalze abgestellten Betriebszustand angetrieben von dem Antrieb rotierend angeordnet.

Description

Beschreibung
Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze anstellbaren Zugringen oder Abschnitten einer zweiten Zugwalze
Die Erfindung betrifft eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze anstellbaren Zugringen oder Abschnitten einer zweiten Zugwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Durch die DE 10 2008 000 057 A1 und die DE 10 2008 000 060 A1 sind jeweils eine Zugwalzenanordnung mit einer Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der Zugwalze versetzt angeordneten und gegen die Zugwalze anstellbaren Zugringen bekannt.
Durch die DE 196 45 799 A1 ist eine Papierbahnfangeinrichtung mit einer ersten Fangwalze bekannt, wobei die erste Fangwalze über einen Pneumatikzylinder beweglich gelagert und an eine stationär gelagerte zweite Fangwalze angestellt ist.
Durch die DE 10 2005 045 040 A1 ist eine Kappvorrichtung zum Kappen eines eine oder mehrere Materialbahnen aufweisenden Stranges bekannt, wobei die Kappvorrichtung im Strangweg vor einer den Strang betriebsmäßig in Produktabschnitte trennenden
Querschneideinrichtung angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze anstellbaren Zugringen oder Abschnitten einer zweiten Zugwalze zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine Anordnung der Fangeinrichtung innerhalb der Zugwalzenanordnung eine bisher von der Zugwalzenanordnung separat angeordnete, spezielle Fangeinrichtung entfällt und daher der Falzüberbau kompakter gebaut werden kann. Da die mindestens eine Fangwalze permanent angetrieben und im Fall der Auslösung einer Kappvorrichtung bereits mit einer selben Umfangsgeschwindigkeit wie die der Zugwalze an diese Zugwalze angeschwenkt wird, ist ein optimales Ausleiten der gekappten Materialbahn oder des gekappten
Stranges gewährleistet. Mit der vorgeschlagenen Lösung ist es also nicht erforderlich, bei einer Aktivierung der Fangeinrichtung die mindestens eine Fangwalze zunächst auf die Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze zu beschleunigen, wobei dann während dieser Beschleunigungsphase eine optimale Funktion der Fangeinrichtung nicht gewährleistet wäre. Die gefundene Lösung führt also zu einer kompakt bauenden Fangeinrichtung mit einem schnellen Reaktionsvermögen und einer hohen Betriebssicherheit.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Falztrichters und einer
Zugwalzenanordnung;
Fig. 2 eine Zugwalzenanordnung mit einer ersten Zugwalze und mindestens einer Fangwalze;
Fig. 3 eine weitere Ansicht der Zugwalzenanordnung der Fig. 2; Fig. 4 die Fangwalze in ihrem von der ersten Zugwalze abgestellten Betriebszustand;
Fig. 5 die Fangwalze in ihrem an die erste Zugwalze angestellten Betriebszustand.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht einen Falztrichter 01 und eine darunter angeordnete Zugwalzenanordnung 02. Der Falztrichter 01 umfasst in an sich bekannter Weise eine dreieckige Platte 08, die sich senkrecht zur Ebene der Fig. 1 und spitz nach unten zulaufend erstreckt. Eine einzelne Materialbahn 04 oder mehrere übereinander liegende Materialbahnen 04, insbesondere ein oder mehrere zu einem Strang
zusammengeführte Materialbahnen 04, werden auf einer Walze 03, insbesondere einer Trichtereinlaufwalze 03, umgelenkt, wonach sie über den Falztrichter 01 laufen. Die eine oder mehreren über den Falztrichter 01 geführten Materialbahn 04 sind i. d. R. zuvor bedruckt worden, z. B. mittels mindestens eines Druckwerks einer Druckmaschine, insbesondere einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine. In der bevorzugten Ausführung ist die Druckmaschine als eine mindestens eine Materialbahn 04 vorzugsweise im Mehrfarbendruck bedruckende Zeitungsdruckmaschine ausgebildet. Die über den Falztrichter 01 laufende Materialbahn 04 oder laufenden Materialbahnen 04 werden entlang einer über die untere Spitze des Falztrichters 01 laufenden Falzlinie 07 längs gefalzt. Die dabei entstehenden zwei Schenkel der Materialbahn 04 bzw.
Materialbahnen 04 werden von einem in Höhe der unteren Spitze des Falztrichters 01 angeordneten, aus zwei zusammenwirkenden Trichterfalzwalzen 06 bestehenden Walzenpaar gegeneinander gedrückt, wobei die Materialbahn 04 bzw. Materialbahnen 04 entlang der Falzlinie 07 scharf geknickt wird bzw. werden. Die Lage der Falzlinie 07 ist durch die untere Spitze der dreieckigen Platte 08 vorgegeben und unabhängig von der Breite der verarbeiteten Materialbahn 04. Die Lage des der Falzlinie 07
gegenüberliegenden Randes 19 der gefalzten Materialbahn 04 ist selbstverständlich von deren Breite abhängig. Die von der mindestens einen gefalzten Materialbahn 04 durchlaufene
Zugwalzenanordnung 02 unterhalb des Walzenpaares 06 weist zumindest eine im
Wesentlichen zylindrische erste Zugwalze 09 auf der einen Seite der mindestens einen Materialbahn 04 bzw. des Stranges auf und auf der gegenüber liegenden anderen Seite derselben betreffenden Materialbahn 04 bzw. desselben betreffenden Stranges vorzugsweise mindestens zwei Zugringe 1 1 ; 12 oder alternativ mindestens zwei zumindest am Umfang voneinander getrennte zylindrische Abschnitte 1 1 ; 12 einer zweiten Zugwalze, wobei jeder der Zugringe 1 1 ; 12 bzw. jeder der beiden zylindrischen Abschnitte 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze jeweils mit der ersten Zugwalze 09 einen von der mindestens einen Materialbahn 04 bzw. dem Strang durchlaufenen Spalt bildet. Die Zugringe 1 1 ; 12 bzw. die Abschnitte 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze bilden jeweils den äu ßeren Umfang von zwei Radscheiben, die über Arme 13 verstellbar, insbesondere schwenkbar mit Schlitten 14; 16 verbunden sind. Die Schlitten 14; 16 sind auf einer Schiene 17, insbesondere auf mehreren, z. B. auf zwei jeweils zur Achse der ersten Zugwalze 09 parallelen Schienen 17 montiert, und wenigstens einer der Schlitten 16, z. B. der linke Schlitten 16, ist auf den Schienen 17 bewegbar, insbesondere verschiebbar, um den betreffenden Zugring 12 bzw. den betreffenden Abschnitt 12 der zweiten Zugwalze auch bei einer veränderten Breite B der mittels des Falztrichters 01 gefalzten
Materialbahn 04 auf dieser benachbart zu deren Rand 19 zu platzieren. Eine Breite B der gefalzten mindestens einen Materialbahn 04 liegt z. B. im Bereich von 210 mm bis 500 mm.
Die mindestens eine Schiene 17, die erste Zugwalze 09 und der Falztrichter 01 sind an Gestellen 18 gehalten und bilden so eine bauliche Einheit, die senkrecht zur Ebene der Fig. 1 verschiebbar ist, um die Spitze des Falztrichters 01 jederzeit auf die Mitte der mindestens einen ungefalzten Materialbahn 04 in Höhe der Walze 03 ausrichten zu können, unabhängig davon, in welcher Stellung, d. h. randbündig, zentriert oder dazwischen, die mindestens eine Materialbahn 04 über die Walze 03 läuft. Die Zugwalzenanordnung 02 hat die Aufgabe, die mindestens eine Materialbahn 04 bzw. den aus mehreren Materialbahnen 04 bestehenden Strang von der Trichtereinlaufwalze 03 über den Falztrichter 01 und die Trichterfalzwalzen 06 zu straffen. Die
Zugwalzenanordnung 02 fördert die mindestens eine Materialbahn 04 bzw. den Strang in einen z. B. mindestens eine Querschneideinrichtung aufweisenden Falzapparat.
Insbesondere bei einer mindestens eine Coldset-Druckfarbe verdruckenden
Zeitungsdruckmaschine laufen die Zugringe 1 1 ; 12 bzw. die Abschnitte 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze, die den Druck auf die erste Zugwalze 09 aufbringen, vorzugsweise nur im nicht bedruckten Randbereich der mindestens einen Materialbahn 04 bzw. des Stranges, um auf der mit den Zugringen 1 1 ; 12 bzw. den Abschnitten 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze jeweils in einem Berührungskontakt stehenden Materialbahn 04 ein Ablegen von
Druckfarbe und damit eine Ausbildung von Streifen im Druckbild zu vermeiden. Wenn es im Falzapparat oder in der Druckmaschine zu einer Betriebsstörung kommt, wird die in den Falzapparat einlaufende mindestens eine Materialbahn 04 bzw. der Strang von einer Kappeinrichtung getrennt und aus dem Einlaufbereich des Falzapparates ausgeleitet, um Schäden im Falzapparat z. B. durch einen so genannten Stopfer zu verhindern.
Durch ungünstige Bahnspannungsverhältnisse oder durch geometrisch bedingte ungünstige Verhältnisse im Einlaufbereich des Falzapparates kann es vorkommen, dass die mindestens eine gekappte Materialbahn 04 oder der gekappte Strang nicht sauber aus dem Falzapparat ausgeleitet wird, sondern nach oben in den Falzüberbau gezogen wird. Dies hat zur Folge, dass das Bedienpersonal die mindestens eine Materialbahn 04 bzw. den Strang erneut aus dem Falzüberbau in den Falzapparat einziehen muss, was zeitaufwendig ist und somit zu Produktionsverzögerungen führen kann. Um dies zu verhindern, wird eine so genannte Fangeinrichtung eingesetzt. Diese befindet sich zwischen dem Falztrichter 01 und der i. d. R. dem Falzapparat zugeordneten
Zugwalzenanordnung 02. Die Fangeinrichtung wird aktiv, wenn die Kappeinrichtung ausgelöst wird. Nunmehr wird vorgeschlagen, die Fangeinrichtung in der Zugwalzenanordnung 02 des Falzapparates integriert auszubilden. Dadurch kann der Falzüberbau kompakter gebaut werden, da die bisher separate, spezielle Fangeinrichtung entfällt. Zur Integration der Fangeinrichtung in die Zugwalzenanordnung 02 ist vorgesehen, dass innerhalb der Zugwalzenanordnung mindestens eine gegen die erste Zugwalze 09 der
Zugwalzenanordnung 02 anstellbare Fangwalze 21 vorgesehen ist, wobei die erste Zugwalze 09 und die mindestens eine Fangwalze 21 achsparallel zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung ist in der Fig. 2 dargestellt. Die mindestens eine Fangwalze 21 ist vorzugsweise in einem Zwischenraum zwischen zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze 09 benachbart angeordneten Zugringen 1 1 ; 12 bzw. benachbarten Abschnitten 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze angeordnet, wobei diese beiden Zugringe 1 1 ; 12 bzw.
Abschnitte 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze entsprechend der Breite B der mittels des Falztrichters 01 gefalzten und von der Zugwalze 09 geförderten mindestens einen Materialbahn 04 oder des mittels des Falztrichters 01 gefalzten und von der Zugwalze 09 geförderten Stranges beabstandet angeordnet sind. In einer vorteilhaften Ausführung sind zwischen zwei benachbarten Zugringen 1 1 ; 12 bzw. benachbarten Abschnitten 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze axial nebeneinander mehrere, z. B. zwei Fangwalzen 21 angeordnet, die vorzugsweise in ihrem Betriebszustand und in ihrer Bewegung miteinander synchronisiert sind. Die mindestens eine Fangwalze 21 kann ohne Weiteres zwischen den Zugringen 1 1 ; 12 bzw. den Abschnitten 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze im bedruckten Bereich der mindestens einen Materialbahn 04 angeordnet sein, da diese mindestens eine Fangwalze 21 nur im Fall einer in der Druckmaschine oder im Falzapparat auftretenden Betriebsstörung zum Einsatz kommt und die aktuelle Produktion durch die aufgetretene Betriebsstörung ohnehin Makulatur geworden ist. Deshalb sind zu diesem Zeitpunkt ein Ablegen von Druckfarbe auf der mindestens einen Materialbahn 04 und damit eine Ausbildung von Streifen im Druckbild nicht von Bedeutung.
Die erste Zugwalze 09 ist rotativ von einem Antrieb 22, z. B. einem Motor, angetrieben. Auch die mindestens eine Fangwalze 21 weist einen Antrieb 23, z. B. einen Motor, auf. Der Antrieb 22 der ersten Zugwalze 09 und der Antrieb 23 der mindestens einen
Fangwalze 21 sind vorzugsweise jeweils als voneinander separate Motoren ausgebildet. Die betreffende Fangwalze 21 ist über eine Antriebswelle 24 mit ihrem Antrieb 23 verbunden. In einer vorteilhaften Ausführung ist diese Antriebswelle 24 mittels eines Gelenks 26, insbesondere eines Kardangelenks, mit dem Antrieb 23 der mindestens einen Fangwalze 21 verbunden. Die Fig. 3 zeigt die Zugwalzenanordnung 02 der Fig. 2 nochmals in einer anderen Ansicht. Ein zu den dargestellten separaten, insbesondere motorischen Antrieben 22; 23 alternatives Antriebskonzept kann vorsehen, dass der rotative Antrieb 23 der mindestens einen Fangwalze 21 mittels mindestens eines
Riemens, z. B. Zahnriemens, erfolgt, wobei ein Drehmoment vorzugsweise von den rotativ angetriebenen Zugringen 1 1 ; 12 bzw. den rotativ angetriebenen Abschnitten 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze direkt auf die Antriebswelle 24 der mindestens einen Fangwalze 21 oder indirekt z. B. zunächst auf eine Spindel und von dieser Spindel auf die Antriebswelle 24 der mindestens einen Fangwalze 21 übertragen wird. Bei diesem alternativen
Antriebskonzept ist der rotative Antrieb 23 dann z. B. als ein Zahnriemenrad ausgebildet.
Die mindestens eine Fangwalze 21 weist wechselweise einen von der ersten Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand und einen an die erste Zugwalze 09 angestellten
Betriebszustand auf, wobei die erste Zugwalze 09 und die mindestens eine von der ersten Zugwalze 09 abgestellte Fangwalze 21 zwischen ihren jeweiligen Mantelflächen einen sich axial zu diesen Walzen 09; 21 erstreckenden Spalt 27 mit einer Spaltweite x im Bereich zwischen 0,1 mm und 10 mm aufweisen (Fig. 4). Die mindestens eine Fangwalze 21 ist in ihrem von der ersten Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand angetrieben von ihrem Antrieb 23 rotierend angeordnet. In ihrem von der ersten Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand hat die mindestens eine Fangwalze 21 keinen Berührungskontakt zu der mindestens einen Materialbahn 04 oder zu dem Strang. Der von der ersten Zugwalze 09 abgestellte Betriebszustand der mindestens einen Fangwalze 21 ist ihr normaler
Betriebszustand, solange in der Druckmaschine oder im Falzapparat keine
Betriebsstörung auftritt, welche es erforderlich macht, die Kappeinrichtung zu betätigen. Die mindestens eine Fangwalze 21 ist insofern permanent angetrieben als sie rotiert, wenn sich die erste Zugwalze 09 angetrieben von ihrem Antrieb 22 in Rotation befindet. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die erste Zugwalze 09 und die mindestens eine von dieser ersten Zugwalze 09 abgestellte Fangwalze 21 eine selbe
Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Die gegen die erste Zugwalze 09 angestellten Zugringe 1 1 ; 12 bzw. angestellten Abschnitte 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze sind gleichfalls rotativ angetrieben und weisen insbesondere dieselbe Umfangsgeschwindigkeit auf wie die erste Zugwalze 09. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die mindestens eine Fangwalze 21 auf der selben achsparallel zur ersten Zugwalze 09 verlaufenden Antriebswelle 24 angeordnet wie mindestens einer der Zugringe 1 1 ; 12 bzw. einer der Abschnitte 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze.
Die Zugwalzenanordnung 02 ist im Strangweg hinter dem Falztrichter 01 z. B. im
Einlaufbereich des Falzapparates angeordnet. Ferner ist eine Kappeinrichtung zum Kappen des eine Materialbahn 04 oder mehrere Materialbahnen 04 aufweisenden Stranges vorgesehen, wobei die Kappvorrichtung im Strangweg vor einer den Strang betriebsmäßig in Produktabschnitte trennenden Querschneideinrichtung angeordnet ist, wobei die Querschneideinrichtung vorzugsweise im Falzapparat angeordnet ist. Die mindestens eine Fangwalze 21 wird ausgelöst durch ein Steuersignal der Kappeinrichtung in ihren an die erste Zugwalze 09 angestellten Betriebszustand angeordnet. Somit wechselt die mindestens eine Fangwalze 21 ausgelöst durch das Steuersignal der Kappeinrichtung von ihrem von der Zugwalze 09 abgestellten Betriebszustand in ihren an die erste Zugwalze 09 angestellten Betriebszustand, wobei die für den Wechsel der Betriebszustände erforderliche Bewegung der mindestens einen Fangwalze 21 dadurch ausgeführt wird, dass das Steuersignal der Kappeinrichtung einen die mindestens eine Fangwalze 21 bewegenden Aktor 28 betätigt, wobei dieser Aktor 28 z. B. nach einem pneumatischen oder hydraulischen oder elektrischen Wirkprinzip arbeitet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils in einer Vergrößerung in einer entlang der Schnittlinie A-A (Fig. 3) verlaufenden Schnittdarstellung zunächst denjenigen Betriebszustand, in welchem die Fangwalze 21 von der ersten Zugwalze 09 abgestellt ist (Fig. 4), und dann denjenigen Betriebszustand, in welchem die Fangwalze 21 an die erste Zugwalze 09 angestellt ist (Fig. 5). Die Anstellung der mindestens einen Fangwalze 21 an die erste Zugwalze 09 und auch die Abstellung der mindestens einen Fangwalze 21 von der ersten Zugwalze 09 erfolgen jeweils z. B. mittels einer Schwenkbewegung, welche von dem mindestens einen Aktor 28 über eine mit der mindestens einen Fangwalze 21 verbundene, z. B. als eine Hebeleinrichtung ausgebildete Stelleinrichtung 29 ausgeführt wird. Ein durch die
Stellbewegung, insbesondere Schwenkbewegung verursachter Versatz zwischen dem Zentrum der Antriebswelle 24 und dem Zentrum der Fangwalze 21 wird z. B. mit einer speziellen zumindest radialelastischen Kupplung, insbesondere einer
Gummischeibenkupplung, ausgeglichen. In demjenigen zuvor beschriebenen
Antriebskonzept, bei dem die Antriebswelle 24 der mindestens einen Fangwalze 21 von den rotativ angetriebenen Zugringen 1 1 ; 12 bzw. den rotativ angetriebenen Abschnitten 1 1 ; 12 der zweiten Zugwalze mittels mindestens eines Riemens, z. B. Zahnriemens, angetrieben wird, kann der durch die Stellbewegung, insbesondere Schwenkbewegung verursachte Versatz zwischen dem Zentrum der Antriebswelle 24 und dem Zentrum der Fangwalze 21 auch mittels dieses mindestens einen Riemens, z. B. Zahnriemens, kompensiert, d. h. ausgeglichen werden.
Bezugszeichenliste
01 Falztrichter
02 Zugwalzenanordnung
03 Walze, Trichtereinlaufwalze
04 Materialbahn
05 -
06 Trichterfalzwalze
07 Falzlinie
08 Platte
09 Zugwalze, erste
10 -
1 1 Zugring; Abschnitt einer zweiten Zugwalze 2 Zugring; Abschnitt einer zweiten Zugwalze
13 Arm
14 Schlitten
15 -
16 Schlitten
17 Schiene
18 Gestell
19 Rand
20 -
21 Fangwalze
22 Antrieb
23 Antrieb
24 Antriebswelle
25 -
26 Gelenk
27 Spalt Aktor
Stelleinrichtung Breite

Claims

Ansprüche
1 . Zugwalzenanordnung (02) mit einer ersten Zugwalze (09) und wenigstens zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze (09) versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste Zugwalze (09) anstellbaren Zugringen (1 1 ; 12) oder Abschnitten (1 1 ; 12) einer zweiten Zugwalze, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der
Zugwalzenanordnung (02) mindestens eine gegen die erste Zugwalze (09) anstellbare Fangwalze (21 ) vorgesehen ist, wobei die erste Zugwalze (09) und die mindestens eine Fangwalze (21 ) achsparallel zueinander angeordnet sind.
2. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
mindestens eine Fangwalze (21 ) auf einer selben Antriebswelle (24) angeordnet ist wie mindestens einer der Zugringe (1 1 ; 12) oder mindestens einer der Abschnitte (1 1 ; 12) der zweiten Zugwalze.
3. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21 ) in einem Zwischenraum zwischen zwei in axialer Richtung der ersten Zugwalze (09) benachbart angeordneten Zugringen (1 1 ; 12) oder Abschnitten (1 1 ; 12) der zweiten Zugwalze angeordnet ist.
4. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21 ) einen Antrieb (23) aufweist und in ihrem von der ersten Zugwalze (09) abgestellten Betriebszustand angetrieben von ihrem Antrieb (23) rotierend angeordnet ist.
5. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die erste Zugwalze (09) und die mindestens eine von der ersten Zugwalze (09) abgestellte Fangwalze (21 ) eine selbe
Umfangsgeschwindigkeit aufweisen.
6. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (23) der mindestens einen Fangwalze (21 ) und ein Antrieb (22) der ersten Zugwalze (09) jeweils als voneinander separate Motoren ausgebildet sind.
7. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fangwalze (21 ) mittels einer zumindest radialelastischen Kupplung mit ihrer Antriebswelle (24) verbunden ist.
8. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zugwalze (09) und die mindestens eine von der ersten Zugwalze (09) abgestellte Fangwalze (21 ) zwischen ihren jeweiligen Mantelflächen einen sich axial zu diesen Walzen (09; 21 ) erstreckenden Spalt (27) mit einer Spaltweite (x) im Bereich zwischen 0,1 mm und 10 mm aufweisen.
9. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese Zugwalzenanordnung im Strangweg hinter einem Falztrichter (01 ) angeordnet ist.
10. Zugwalzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kappeinrichtung zum Kappen eines eine Materialbahn (04) oder mehrere Materialbahnen (04) aufweisenden Stranges vorgesehen ist, wobei die mindestens eine Fangwalze (21 ) ausgelöst durch ein Steuersignal der Kappeinrichtung in ihren an die erste Zugwalze (09) angestellten Betriebszustand angeordnet ist.
1 1 . Zugwalzenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kappeinrichtung im Strangweg vor einer den Strang betriebsmäßig in Produktabschnitte trennenden Querschneideinrichtung angeordnet ist.
PCT/EP2011/071389 2011-02-24 2011-11-30 Zugwalzenanordnung mit einer ersten zugwalze und wenigstens zwei in axialer richtung der ersten zugwalze versetzt angeordneten und jeweils gegen die erste zugwalze anstellbaren zugringen oder abschnitten einer zweiten zugwalze Ceased WO2012113471A1 (de)

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