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WO2012176891A1 - 光学反射フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

光学反射フィルムおよびその製造方法 Download PDF

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WO2012176891A1
WO2012176891A1 PCT/JP2012/066036 JP2012066036W WO2012176891A1 WO 2012176891 A1 WO2012176891 A1 WO 2012176891A1 JP 2012066036 W JP2012066036 W JP 2012066036W WO 2012176891 A1 WO2012176891 A1 WO 2012176891A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refractive index
index layer
high refractive
chain
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/066036
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English (en)
French (fr)
Inventor
中島　彰久
當間　恭雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from JP2011182332A external-priority patent/JP2013044916A/ja
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
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Priority to CN201280030966.9A priority patent/CN103649790B/zh
Priority to US14/128,272 priority patent/US20140313573A1/en
Publication of WO2012176891A1 publication Critical patent/WO2012176891A1/ja
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    • G02B5/281—Interference filters designed for the infrared light
    • G02B5/282—Interference filters designed for the infrared light reflecting for infrared and transparent for visible light, e.g. heat reflectors, laser protection

Definitions

  • the present invention is an optical reflection which can be used for a glossy metallic film, a visible light transmitting colored film, a heat shielding film or an infrared shielding film, which is capable of increasing the area at a low cost and has excellent optical properties and film properties.
  • the present invention relates to a film and a manufacturing method thereof.
  • the present invention also relates to an optical reflector using the same.
  • optical reflecting film As an optical reflecting film, a proposal has been made to produce a laminated film in which high refractive index layers and low refractive index layers are alternately laminated by a dry film forming method such as vapor deposition or sputtering. Further, it is also known that the optical film thickness of the laminated film laminated alternately can be adjusted so as to reflect visible light instead of near infrared light.
  • the dry film forming method has problems such as high manufacturing cost, difficulty in increasing the area, and being limited to heat-resistant materials.
  • a method of forming a heat ray shielding film using a wet coating method instead of the dry film forming method having such problems is also known.
  • a high refractive index layer coating solution in which a thermosetting silicone resin or an ultraviolet curable acrylic resin containing metal oxide or metal compound fine particles is dispersed in an organic solvent is applied to the substrate by a wet coating method using a bar coater.
  • a method of forming a transparent laminate by applying to the surface for example, see JP-A-8-110401), rutile titanium oxide, heterocyclic nitrogen compound (for example, pyridine), ultraviolet curable binder and organic solvent.
  • a method for forming a transparent laminate by applying a composition for forming a high refractive index coating film comprising a substrate onto a substrate by a wet coating method using a bar coater (see, for example, JP-A-2004-123766). ) Is disclosed.
  • an organic solvent is often used as a solvent for the coating solution for forming a high refractive index layer, and thus the high refractive index At the time of forming the rate layer and drying, a large amount of the organic solvent is scattered, which causes an environmental problem.
  • the low refractive index layer is spin-coated using an aqueous solution.
  • the inorganic oxide particles are not added, and the high refractive index layer is spin-coated with a solution of TiO 2 + dispersant + UV cured resin organic solvent (PGMEA; Propylene Glycol Monoethyl Ether Acetate). It was not an aqueous coating.
  • an ultraviolet curable binder or a thermosetting binder is used as a binder, and after the high refractive index layer is formed, it is cured by ultraviolet rays or heat. Since the film is too hard, the flexibility is poor, and in the method using sol, since the film is settled only by aggregation of particles, the film is brittle and the coating film properties are poor.
  • the membrane surface when used in harsh conditions, such as a car in the summer, the membrane surface may be exposed to heat cycles (repetition of the daytime temperature environment and night temperature environment) or by repeated condensation and drying in the winter. There was a problem of cracking.
  • an organic binder and a metal oxide are used as a material for a high refractive layer or a material for a low refractive layer as in the method disclosed in the above Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-266577, the refractive index difference between the layers is increased. Therefore, it is possible to shield infrared rays with a thinner layer, but the organic binder (acrylic, PVA, gelatin) and the metal oxide have different linear expansion coefficients, so there is a gap between the organic binder and the metal oxide fine particles. The starting point becomes a problem that the coating film breaks.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to use a water-based refractive index forming coating solution, which can be manufactured at low cost, can have a large area, and has high thermal stability of the coating film.
  • An object of the present invention is to provide an optical reflecting film, a manufacturing method thereof, and an optical reflector provided with the optical reflecting film. Furthermore, the infrared shielding film which is 1 type of the use of the said optical reflection film which is hard to be cracked with respect to a temperature change, and its manufacturing method are also provided.
  • an optical reflective film comprising at least one unit in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are laminated on a substrate, Metal oxide particles in the high refractive index layer, Polysaccharide alkyl ether compound, the average chain of the main chain sugar chain by 1,4 bond is 100 or less, and has a branched structure of 1,6 bond, and the average chain of branched sugar chain is 1-20
  • An optical reflective film comprising at least one compound A having a structure.
  • One aspect of the present invention is an optical reflective film having at least one unit composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer on a substrate, wherein the high refractive index layer comprises metal oxide particles.
  • An alkyl ether compound of a polysaccharide having an average chain of main chain sugar chains of 1,4 bonds of 100 or less and a branched structure of 1,6 bonds, and having an average chain of branched sugar chains of 1-20
  • the average chain of the main chain sugar chain by the saccharide A or 1,4 bond is 100 or less and has a branched structure of 1,6 bond, and the average chain of the branched sugar chain is 1 or more and 20 or less.
  • at least one compound A having a saccharide structure is 100 or less and has a branched structure of 1,6 bond.
  • Compound A having a saccharide structure in which the average chain of main chain sugar chains by 1,4 bonds is 100 or less and has a branched structure of 1,6 bonds, and the average chain of branched sugar chains is 1 or more and 20 or less Is sometimes referred to as Compound A.
  • This optical reflective film can be manufactured using a water-based refractive index forming coating solution, and the manufacturing cost is low, the area can be increased, and an optical reflective film with high thermal stability can be realized. I found it.
  • the “optical reflection film” refers to a film that necessarily reflects light of an arbitrary wavelength and does not necessarily require a light absorption function.
  • Near-infrared reflective film refers to a film that at least reflects near-infrared light and does not necessarily require a near-infrared absorption function, and may be referred to as “infrared shielding film” in this specification.
  • one of the objects of the present invention is to provide metal oxide particles and an alkyl ether compound of polysaccharide, saccharide A, or at least one of compound A having appropriate hydrophilicity. And a high refractive index layer containing the seed.
  • a method for forming a high refractive index layer in which metal oxide fine particles are dispersed in a resin binder is mainly used as a high refractive index layer coating solution using an organic solvent as a medium.
  • the present inventor as a coating liquid for forming a water-based high refractive index layer, metal oxide particles (for example, rutile titanium oxide) and polysaccharide alkyl ether compounds.
  • metal oxide particles for example, rutile titanium oxide
  • polysaccharide alkyl ether compounds for example, Sugar A, or at least one of compound A could be stably dispersed in an aqueous medium.
  • thickening as a coating solution can be secured, and there is little difference in the refractive index due to less material transfer between layers in simultaneous multilayer coating, so that a uniform coating film can be obtained, and optical reflection with excellent environmental suitability. A film could be obtained.
  • the optical reflective film of the present invention is an optical reflective film that has a structure in which at least one unit composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer is laminated on a substrate, and reflects light of a specific wavelength. This is a feature.
  • the optical reflection film has a reflectance in an arbitrary wavelength region of a predetermined value or more, and preferably has a reflectance of 50% or more in an arbitrary wavelength region.
  • the optical reflection film is preferably configured as a near-infrared reflective film that mainly reflects near-infrared light.
  • the reflectance in a specific wavelength region is determined by the difference in refractive index between two adjacent layers and the number of layers.
  • the refractive index difference and the required number of layers can be calculated using commercially available optical design software. For example, in order to obtain an infrared reflectance of 90% or more, if the difference in refractive index is less than 0.1, it is necessary to laminate 200 layers or more, which not only decreases productivity but also scattering at the interface of the layers. Becomes larger, the transparency is lowered, and it becomes very difficult to manufacture without failure. From the viewpoint of improving reflectivity and reducing the number of layers, there is no upper limit to the difference in refractive index, but the limit is substantially about 1.40.
  • the optical reflection film according to the present invention can be an infrared shielding film by changing the specific wavelength region for increasing the reflectance, and the specific wavelength region is used as the near infrared region as an example of the use of the optical reflective film.
  • the infrared shielding film set to 1 is also described.
  • the near-infrared shielding film of the present invention has a multilayer film in which films having different refractive indexes (a high refractive index layer and a low refractive index layer) are laminated on a substrate (for example, a polymer film), according to JIS R3106-1998.
  • the visible light region has a transmittance of 50% or more and a region having a wavelength of 900 nm to 1400 nm and a reflectance exceeding 50%.
  • the refractive index difference between the adjacent high refractive index layer and low refractive index layer is at least 0.1 or more. Preferably, it is 0.3 or more, more preferably 0.4 or more.
  • the infrared shielding film according to the present invention is an optical reflective film including at least one unit in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are laminated on a base material, the high refractive index layer and the low refractive index.
  • the average chain of the main chain sugar chains by 1,4 bonds is 100 or less and has a branched structure of 1,6 bonds
  • the average chain of branched sugar chains is 1 or more and 20
  • the average chain of the main chain sugar chain by the following saccharide A or 1,4 bond is 100 or less and has a branched structure of 1,6 bond
  • the average chain of the branched sugar chain is 1-20 Contains at least one compound A having a certain saccharide structure.
  • the optical reflective film of the present invention it is sufficient that at least one unit composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer is laminated on the substrate, but a preferable high refractive index layer and low refractive index are preferred.
  • the number of layers from the above viewpoint, the range of the total number of layers is preferably 50 units or less, more preferably 40 layers (20 units) or less, and even more preferably 20 layers (10 units) or less. is there.
  • the difference in refractive index between the adjacent high refractive index layer and low refractive index layer is 0.1 or more, and the high refractive index layer and the low refractive index layer are as described above. It is preferable that all the refractive index layers satisfy the requirements defined in the present invention. However, the outermost layer and the lowermost layer may be configured outside the requirements defined in the present invention.
  • the refractive index of the high refractive index layer is preferably 1.8 to 2.5, more preferably 1.9 to 2.2.
  • the preferable refractive index of the low refractive index layer is 1.1 to 1.6, and more preferably 1.3 to 1.5.
  • the optical reflection film of the present invention it is preferable to add rutile type titanium oxide having a volume average particle size of 100 nm or less as a metal oxide to the high refractive index layer. It is more preferable to add a metal oxide to both the high refractive index layer and the low refractive index layer.
  • the content of the metal oxide in the high refractive index layer is preferably 30% by mass or more and 90% by mass or less, more preferably 50% by mass or more, based on the total mass of the high refractive index layer. It is desirable that it is 80 mass% or less.
  • additives described later can be added to the high refractive index layer and / or the low refractive index layer in the optical reflective film according to the present invention.
  • the content of the alkyl ether compound in the high refractive index layer is preferably 10% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 15% by mass of the total mass of the high refractive index layer. It is at least 30% by mass.
  • the refractive indexes of the high refractive index layer and the low refractive index layer can be determined according to the following method.
  • each refractive index layer for measuring the refractive index is coated as a single layer on a substrate, and the sample is cut into 10 cm ⁇ 10 cm, and then the refractive index is obtained according to the following method.
  • a U-4000 type manufactured by Hitachi, Ltd.
  • the surface opposite to the measurement surface (back surface) of each sample is roughened, and then light absorption is performed with a black spray. Then, the reflection of light on the back surface is prevented, and the average value is obtained by measuring 25 points of reflectance in the visible light region (400 nm to 700 nm) under the condition of regular reflection at 5 degrees, and the average refractive index is determined from the measurement result.
  • the average value is obtained by measuring 25 points of reflectance in the visible light region (400 nm to 700 nm) under the condition of regular reflection at 5 degrees, and the average refractive index is determined from the measurement result.
  • the high refractive index layer of the optical reflective film has a metal oxide particle, an alkyl ether compound of a polysaccharide, and an average chain of main chain sugar chains by 1,4 bonds of 100 or less. And a saccharide A having a branched structure of 1,6 bonds, wherein the average chain of branched sugar chains is 1 or more and 20 or less, or the average chain of main chain sugar chains by 1,4 bonds is 100 or less, and And at least one compound A having a saccharide structure having a branched structure that is a 1,6 bond and an average chain of branched sugar chains of 1 or more and 20 or less.
  • the high refractive index layer of the optical reflection film contains metal oxide particles and at least one of the sugar A or the compound A.
  • Metal oxide particles used in the high refractive index layer according to the present invention it is preferable to use metal oxide particles having a refractive index of 2.0 or more and a volume average particle size of 100 nm or less, such as zirconium oxide, Although cerium oxide, titanium oxide, etc. can be mentioned, it is particularly preferable to use rutile type titanium oxide particles.
  • titanium oxide particles are often used in a surface-treated state for the purpose of suppressing photocatalytic activity on the particle surface and improving dispersibility in a solvent or the like.
  • titanium oxide particles Known are those in which the surface is covered with a coating layer made of silica and the particle surface is negatively charged, and in which the coating layer made of aluminum oxide is formed and the surface is positively charged at pH 8-10. .
  • the metal oxide particles are preferably rutile (tetragonal) titanium oxide particles having a volume average particle diameter of 100 nm or less.
  • the volume average particle diameter is a volume average particle diameter of primary particles or secondary particles dispersed in a medium, and can be measured by a laser diffraction / scattering method, a dynamic light scattering method, or the like.
  • the volume average particle size of the rutile-type titanium oxide particles according to the present invention is preferably 100 nm or less, more preferably 4 nm or more and 50 nm or less, and further preferably 4 nm or more and 30 nm or less.
  • a volume average particle diameter of 100 nm or less is preferable from the viewpoint of low haze and excellent visible light transmittance. Titanium oxide particles having a volume average particle size exceeding 100 nm are not limited to those used in the high refractive index layer, not limited to the present invention.
  • the volume average particle diameter of the rutile-type titanium oxide particles according to the present invention means that the particles themselves or particles appearing on the cross section or surface of the refractive index layer are observed with an electron microscope, and the particle diameter of 1,000 arbitrary particles is determined.
  • n1, n2,..., Ni, and nk particles having particle diameters of d1, d2, are determined.
  • the titanium oxide particles according to the present invention are preferably monodispersed.
  • the monodispersion here means that the monodispersity obtained by the following formula is 40% or less.
  • the particles are more preferably 30% or less, and particularly preferably 0.1 to 20%.
  • the rutile type titanium oxide has a pH of 1.0 or more and 3.0 or less, and It is preferable to use an aqueous titanium oxide sol having a positive zeta potential.
  • titanium oxide particles are often used in a state in which surface treatment is performed for the purpose of suppressing photocatalytic activity on the particle surface or improving dispersibility in a solvent or the like. It is known that the particle surface is negatively charged with a coating layer made of silica, or that the surface is positively charged at pH 8 to 10 where a coating layer made of aluminum oxide is formed. In the present invention, it is preferable to use an aqueous sol of titanium oxide which has a pH of 1.0 to 3.0 and has a positive zeta potential without such surface treatment.
  • Examples of a method for preparing a rutile type titanium oxide sol that can be used in the present invention include, for example, JP-A-63-17221, JP-A-7-819, JP-A-9-165218, and JP-A-11-43327. Reference can be made to the matters described in Japanese Patent Laid-Open Nos. 63-17221, 7-819, 9-165218, 11-43327, and the like.
  • rutile-type titanium oxide for example, “Titanium oxide—physical properties and applied technology” Manabu Seino, p. 255-258 (2000), Gihodo Publishing Co., Ltd., or WO 2007/039953 Reference can be made to the method of step (2) described in paragraph Nos. 0011 to 0023.
  • titanium dioxide hydrate is treated with at least one basic compound selected from the group consisting of alkali metal hydroxides or alkaline earth metal hydroxides.
  • the titanium dioxide dispersion obtained comprises a step (2) of treating with a carboxylic acid group-containing compound and an inorganic acid.
  • an aqueous sol of rutile titanium oxide having a pH adjusted to 1.0 to 3.0 with the inorganic acid obtained in the step (2) can be used.
  • the “polysaccharide alkyl ether compound” refers to a compound in which a part of the hydrogen atom of the hydroxyl group of the polysaccharide is substituted with an alkyl group.
  • the substitution rate of the polysaccharide alkyl ether compound according to the present invention is preferably 10 to 50%.
  • the substitution rate here means the number of substituted alkyl groups with respect to the total number of hydroxyl groups inherently possessed by the polysaccharide.
  • the substitution rate of the alkyl ether group is represented by the ratio of substitution with an alkyl ether group with respect to the total amount of hydroxyl groups of the polysaccharide, if the substitution rate is less than 10%, the intermolecular hydrogen bond is too strong and the polysaccharide.
  • the substitution rate is preferably 10% to 50%, because when the substitution rate exceeds 50%, the hydrophobicity increases and the inorganic particles are aggregated. In order to stabilize the dispersion of inorganic particles, it is preferably 20% to 40%.
  • Polysaccharide alkyl ethers can be prepared using various polysaccharides described below, for example, by the method described in Document RD95378007 (October 1995).
  • a substituent having a very strong sulfonic acid group or carboxy group tends to inhibit the dispersion stabilization of the metal oxide particles, and thus is not preferable.
  • the polysaccharide is not particularly limited, and examples thereof include natural simple polysaccharides, natural complex polysaccharides, synthetic simple polysaccharides, and synthetic complex polysaccharides that are generally known.
  • synthetic simple polysaccharides include synthetic complex polysaccharides that are generally known.
  • synthetic complex polysaccharides include synthetic complex polysaccharides that are generally known.
  • polysaccharides applicable to the present invention include celluloses, galactans (eg, agarose, agaropectin, etc.), galactomannans (eg, locust bean gum, guar gum, etc.), xyloglucans (eg, tamarind gum, etc.).
  • galactans eg, agarose, agaropectin, etc.
  • galactomannans eg, locust bean gum, guar gum, etc.
  • xyloglucans eg, tamarind gum, etc.
  • the structural unit does not have a carboxylic acid group or a sulfonic acid group.
  • polysaccharides examples include pentoses such as cellulose, L-arabitose, D-ribose, 2-deoxyribose, and D-xylose, and hexoses such as D-glucose, D-fructose, D-mannose, and D-galactose. It is preferable that it is a polysaccharide which consists only of.
  • water-soluble cellulose ethers such as methylcellulose in which cellulose is substituted with a methoxy group, hydroxypropylmethylcellulose substituted in methoxy group and hydroxypropoxyl group, and ethylated guar gum in which guar gum is substituted with ethoxy group are preferable.
  • the production method of the alkyl ether of the polysaccharide is not particularly limited, but is a conventionally known method using an alkali such as caustic soda and caustic potassium as a catalyst and an etherifying agent such as methyl chloride, ethylene oxide, propylene oxide and the like.
  • the method of making it react can be used.
  • the alkyl ether of the present invention means a structure in which a hydrogen atom of a hydroxyl group of a polysaccharide is substituted with an alkyl group, and the alkyl group is preferably an alkyl having 1 to 6 carbon atoms, particularly a methoxyl group or ethoxyl group. Group and propoxyl group are preferable. Furthermore, it is preferable that a part of the alkyl group is substituted with a hydroxymethoxyl group, a hydroxyethoxyl group, a hydroxypropoxyl group having a hydroxyl group at a part thereof.
  • the substitution rate of the alkyl ether group is the ratio of substitution with alkyl ether groups with respect to the total amount of hydroxyl groups of the polysaccharide. If the substitution rate is less than 10%, the hydrogen bond between the molecules is too strong, resulting in gelation or insolubilization of the polysaccharide, and if the substitution rate exceeds 50%, the hydrophobicity becomes high and aggregation of inorganic particles occurs. In the present invention, a substitution rate of 10% to 50% is preferable for dispersing and stabilizing the inorganic particles, and more preferably 20% to 40%.
  • the polysaccharide alkyl ether compound has a solubility of 1.0 g or more in 100 g of water at 40 ° C.
  • the alkyl ether of the polysaccharide according to the present invention is preferably an alkyl ether compound of cellulose.
  • the number average molecular weight of the polysaccharide alkyl ether of the present invention is preferably 1,000 to 100,000, more preferably 5,000 to 50,000.
  • the main chain sugar chain by 1,4 bond and the saccharide having a branched structure of 1,6 bond are formed by dehydrating OH at the 1,4-positions of the sugar to form a main chain.
  • xyloglucans such as tamarind seed gum
  • xyloglucans condensed with other xylose to the 6-position OH group such as guar gum, tara gum, locust bean gum
  • galactomannans in which galactose is condensed to the OH group at the 6-position with respect to the main chain mannose, and those in which the amylose chain is branched like starch are enzymes that selectively digest the main chain.
  • the main chain is ⁇ -1,4-glucan such as xyloglucan or starch
  • an enzyme that selectively hydrolyzes glycosidic bonds 1,4- ⁇ -D-glucan Gluco Digested with hydrase, exo 1,4- ⁇ -glucosidase, ⁇ -amylase, lysosomal ⁇ -glucosidase or amyloglucosidase, etc.
  • the side chain is digested with mannosidase that selectively hydrolyzes mannose.
  • the sugar chain of the main chain is shortened to 100 or less.
  • the sugar chain of the main chain is preferably 5 or more.
  • saccharide A refers to a saccharide having a pyranose structure in which OH at positions 1 and 4 are dehydrated to form a main chain, and various glycans are bonded to OH at position 6; It is a general term for compounds having the chemical structure of saccharide A, and includes, for example, saccharide A partially acetylated, methylated or aminated.
  • starch is an extremely long molecule having ⁇ -1,4-bonds and ⁇ -1,6 structures, and the tufted structure is connected in a series. Therefore, the starch has low solubility and becomes insoluble when left in a dissolved state ( Aging) or in a dissolved state, it is highly viscous and difficult to handle industrially.
  • 1,4- ⁇ -glucan branching enzyme and 4- ⁇ -glucanotransferase are allowed to act on starch to synthesize cyclic glucan, and the main chain sugar chain by 1,4 bond A saccharide A having a branched structure with an average chain of 100 or less, 5 or more, and 1,6 bonds, and having a branched structure with an average chain of branched sugar chains of 1 or more and 20 or less, and a compound having a saccharide structure Get A.
  • enzyme As an enzyme that can be used in the present invention, it acts on a saccharide having an ⁇ -1,4-glucoside bond and at least one ⁇ -1,6-glucoside bond, has a polymerization degree of 50 or more, and has a cyclic structure. Any enzyme can be used as long as it is capable of forming a glucan having a pH. Enzymes that can be used include 1,4- ⁇ -glucan branching enzyme (branching enzyme, Q enzyme), 4- ⁇ -glucanotransferase (D enzyme, amylomaltase, disproportionating enzyme), cyclodextrin glucano Examples thereof include, but are not limited to, transferase (CGTase).
  • Branching enzymes are present in microorganisms such as various plants, animals, and bacteria, and their origins are not limited.
  • a branching enzyme purified from Escherichia coli that has cloned a branching enzyme gene derived from a thermophilic bacterium is preferred because of the high optimum reaction temperature, or a potato-like branching enzyme is preferred because a large amount of enzyme can be easily obtained. .
  • D enzyme As the D enzyme, those derived from various plants or microorganisms can be used, and commercially available enzymes can also be used. D enzyme was first discovered from potato, but besides potato, it is known to exist in various plants and microorganisms such as Escherichia coli. This enzyme is called D enzyme when derived from plants, and amylomaltase when derived from microorganisms. Therefore, the D enzyme can be used regardless of its origin even if the gene encoding the plant-derived enzyme is expressed using a host such as Escherichia coli.
  • a saccharide having an ⁇ -1,4-glucoside bond and at least one ⁇ -1,6-glucoside bond can be used.
  • saccharides include starch, partially decomposed starch, amylopectin, glycogen, waxy starch, high amylose starch, soluble starch, dextrin, starch hydrolyzate, enzyme synthesized amylopectin by phosphorylase, and the like.
  • any starch that is commercially available can be used.
  • underground starches such as potato starch, sweet potato starch, waste starch, tapioca starch, and ground starches such as corn starch, wheat starch, and rice starch can be used.
  • Exo-type glucoamylase is an enzyme that hydrolyzes ⁇ -1,4-glucoside bonds sequentially from the non-reducing end of glucans such as starch. Although slow, it is known that ⁇ -1,6-glucoside bonds can be hydrolyzed from the non-reducing end.
  • Amylose and amylopectin which do not have a cyclic structure, are completely degraded to glucose by exo-type glucoamylase.
  • a glucan having a cyclic structure in the molecule (a cyclic glucan having at least one ⁇ -1,6-glucoside bond or a cyclic glucan having only an ⁇ -1,4-glucoside bond) is a non-cyclic structure part. Only the glucoamylase is decomposed, and the cyclic structure portion remains as a substance that is not decomposed by glucoamylase (hereinafter referred to as a glucoamylase-resistant component).
  • this glucoamylase-resistant component (cyclic structure moiety) has an internal branch structure ( ⁇ -1,6-glucoside bond) is determined by its sensitivity to a debranching enzyme that cleaves the ⁇ -1,6-bond. be able to.
  • the average chain of the main chain sugar chain by 1,4 bonds according to the present invention is 100 or less and has a branched structure of 1,6 bonds, and the average chain of the branched sugar chains is 1 or more and 20 or less.
  • Cyclic glucan having an internally branched cyclic structure ( ⁇ -1,6-glucoside bond) is completely decomposed to glucose by the combined use of a branching enzyme and glucoamylase.
  • a glucan having a cyclic structure not having an inner branched cyclic structure is not decomposed by the combined use of a debranching enzyme and an exo-type glucoamylase.
  • This cyclic glucan can be completely degraded to glucose by using endo-type ⁇ -amylase and glucoamylase in combination.
  • the glucan of the present invention has a cyclic structure.
  • glucoamylase which is an exo-type amylase
  • a glucoamylase-resistant component remains. The component is not decomposed even if glucoamylase is allowed to act after phosphatase (Sigma) is allowed to act.
  • glucoamylase-resistant component is decomposed by isoamylase (manufactured by Hayashibara Biochemical Laboratories Co., Ltd.), which hydrolyzes ⁇ -1,6-glucoside bonds in starch, and is subjected to the action of glucoamylase. .
  • the glucoamylase-resistant component is decomposed by an endo-type ⁇ -amylase (manufactured by Nagase Seikagaku Corporation) that hydrolyzes ⁇ -1,4-glucoside bonds in starch, and is subject to the action of glucoamylase. become.
  • the detection of the glucoamylase resistant component used for confirmation of the cyclic structure portion can be performed as follows. For example, glucoamylase is added to the glucan produced by the above reaction and allowed to react overnight at about 40 ° C., for example. The reaction product is heated at 100 ° C. for 10 minutes, and insoluble materials are removed by centrifugation. Then, 10 times the amount of ethanol is added, and the remaining polysaccharide is recovered as a precipitate by centrifugation. This operation is repeated once more to obtain a glucoamylase resistant component. However, a short treatment time (for example, 1 to 2 hours) is sufficient for the second glucoamylase treatment.
  • a short treatment time for example, 1 to 2 hours
  • glucoamylase-resistant component when starting the starch in which the raw material used in the present invention is partially modified with a phosphate group, pretreatment is required for detection of a glucoamylase-resistant component.
  • the reaction product is dissolved in 10 mM carbonate buffer (containing pH 9.4, 10 mM MgCl 2 and 0.3 mM ZnCl 2 ), reacted by adding phosphatase, and 10-fold volume of ethanol. And recover the precipitate.
  • 10 mM carbonate buffer containing pH 9.4, 10 mM MgCl 2 and 0.3 mM ZnCl 2
  • the degree of polymerization of the glucoamylase-resistant component and the constituent components are analyzed by analyzing the sugar produced by reacting the glucoamylase-resistant component with the sugar hydrolase.
  • the hydrolysis include glucoamylase alone, a combination of glucoamylase and isoamylase, or a combination of glucoamylase and ⁇ -amylase.
  • the glucoamylase-resistant component is dissolved in distilled water so as to be 0.2% (w / v), and then an appropriate amount of each of the above-mentioned decomposing enzymes is added, and an appropriate time (for example, 1 Time) react.
  • This glucoamylase-resistant component decomposition product is subjected to a sugar analysis system (liquid feeding system: DX300, detector: PAD-2, column: Carbo Pac PA100) manufactured by Dionex and analyzed. Elution is performed, for example, under the conditions of a flow rate of 1 ml / min, NaOH concentration: 150 mM, sodium acetate concentration: 0 min-50 mM, 2 min-50 mM, 37 min-350 mM, 45 min-850 mM, 47 min-850 mM.
  • This analysis can determine the degree of polymerization of the glucoamylase resistant component and the sugars produced by degradation.
  • the degree of polymerization of glucan having an inner branched cyclic structure portion and a branched structure portion obtained by the method of the present invention can also be adjusted.
  • an exo-type amylase such as glucoamylase can be allowed to act on the obtained glucan to cleave the sugar chain of the branched structure portion to obtain a glucan having a lower degree of polymerization. This method is also included in the present invention.
  • the high refractive index layer comprises a polysaccharide alkyl ether compound, a saccharide A having a branched structure that is a main chain sugar chain by 1,4 bonds and 1,6 bonds, or a saccharide structure thereof. It can be used in combination with other water-soluble polymer in combination with the compound A having.
  • Water-soluble polymers examples include polymers having a reactive functional group, such as polyvinyl alcohols, polyvinyl pyrrolidones, polyacrylic acid, acrylic acid-acrylonitrile copolymer, acrylic acid.
  • Acrylic resins such as potassium-acrylonitrile copolymer, vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer, or acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-methacrylic acid copolymer, Styrene acrylic acid resin such as styrene-methacrylic acid-acrylic acid ester copolymer, styrene- ⁇ -methylstyrene-acrylic acid copolymer, or styrene- ⁇ -methylstyrene-acrylic acid-acrylic acid ester copolymer, styrene -Sodium styrene sulfonate copolymer, steel Len-2-hydroxyethyl acrylate copolymer, styrene-2-hydroxyethyl acrylate-potassium styrene sulfonate copolymer, styrene-maleic
  • the weight average molecular weight of the water-soluble polymer is preferably 1,000 or more and 200,000 or less. Furthermore, 3,000 or more and 40,000 or less are more preferable.
  • the polyvinyl alcohol preferably used in the present invention includes, in addition to ordinary polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate, modified polyvinyl alcohol such as polyvinyl alcohol having a cation-modified terminal and anion-modified polyvinyl alcohol having an anionic group. Alcohol is also included.
  • the polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing vinyl acetate preferably has an average degree of polymerization of 1,000 or more, and particularly preferably has an average degree of polymerization of 1,500 to 5,000.
  • the degree of saponification is preferably 70 to 100%, particularly preferably 80 to 99.5%.
  • Examples of the cation-modified polyvinyl alcohol have primary to tertiary amino groups and quaternary ammonium groups in the main chain or side chain of the polyvinyl alcohol as described in JP-A-61-10383.
  • Polyvinyl alcohol which is obtained by saponifying a copolymer of an ethylenically unsaturated monomer having a cationic group and vinyl acetate.
  • Examples of the ethylenically unsaturated monomer having a cationic group include trimethyl- (2-acrylamido-2,2-dimethylethyl) ammonium chloride and trimethyl- (3-acrylamido-3,3-dimethylpropyl) ammonium chloride.
  • the ratio of the cation-modified group-containing monomer in the cation-modified polyvinyl alcohol is 0.1 to 10 mol%, preferably 0.2 to 5 mol%, relative to vinyl acetate.
  • Anion-modified polyvinyl alcohol is, for example, polyvinyl alcohol having an anionic group as described in JP-A-1-206088, as described in JP-A-61-237681 and JP-A-63-307979, Examples thereof include a copolymer of vinyl alcohol and a vinyl compound having a water-soluble group, and modified polyvinyl alcohol having a water-soluble group as described in JP-A-7-285265.
  • Nonionic modified polyvinyl alcohols include, for example, polyvinyl alcohol derivatives obtained by adding a polyalkylene oxide group to a part of vinyl alcohol as described in JP-A-7-9758, and described in JP-A-8-25795. And a block copolymer of a vinyl compound having a hydrophobic group and vinyl alcohol.
  • Polyvinyl alcohol can be used in combination of two or more, such as the degree of polymerization and the type of modification.
  • a curing agent may be used when a polymer having a reactive functional group is used.
  • the polymer having a reactive functional group is polyvinyl alcohol, boric acid and a salt thereof and an epoxy curing agent are preferable.
  • each of the water-soluble polymers is preferably contained in a range of 5.0% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the high refractive index layer, and is 10% by mass or more and 40% by mass. % Or less is more preferable.
  • water-soluble polymer for example, emulsion resin
  • it may contain 3.0 mass% or more.
  • the content is 50% by mass or less, the relative content of the metal oxide becomes appropriate, and it becomes easy to increase the difference in refractive index between the high refractive index layer and the low refractive index layer.
  • At least one of the high refractive index layer and the low refractive index layer constituting the infrared shielding film has an average chain of main chain sugar chains of 1,4 bonds of 100 or less.
  • a saccharide A having a branched structure of 1,6 bonds wherein the average chain of branched sugar chains is 1 or more and 20 or less, or the average chain of main chain sugar chains by 1,4 bonds is 100 or less, and It contains a compound A having a branched structure that is a 1,6 bond and having a saccharide structure in which the average chain of branched sugar chains is 1 or more and 20 or less.
  • the infrared shielding film according to the present invention it is preferable that at least one of the high refractive index layer and the low refractive index layer constituting the infrared shielding film contains a metal oxide.
  • the preferable refractive index of the high refractive index layer of the infrared shielding film in the present invention is 1.70 to 2.50, more preferably 1.80 to 2.20.
  • the preferable refractive index of the low refractive index layer is 1.10 to 1.60, more preferably 1.30 to 1.50.
  • metal oxide examples include titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, synthetic amorphous silica, colloidal silica, alumina, colloidal alumina, lead titanate, red lead, yellow lead, Zinc yellow, chromium oxide, ferric oxide, iron black, copper oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, strontium titanate, yttrium oxide, niobium oxide, europium oxide, lanthanum oxide, zircon, tin oxide can be mentioned, Both a low refractive index layer and a high refractive index layer, which will be described later, may be appropriately used together to adjust the refractive index.
  • titanium oxide, zirconium oxide, zinc oxide and the like are suitable for the high refractive index layer, and titanium oxide is particularly preferable.
  • titanium oxide include anatase-type titanium oxide, rutile-type titanium oxide, brookite-type titanium oxide, and the like
  • titanium-based oxides include tin, barium, vanadium, manganese, cobalt, nickel, and gallium.
  • Examples include compounds doped with atoms.
  • a preferable titanium oxide as an effect of the present invention is a rutile type titanium oxide having a high refractive index and a low photocatalytic ability.
  • titanium oxide in the present invention a titanium oxide sol in which fine particles of titanium oxide are dispersed in water or an organic solvent is preferable.
  • Examples of the method for preparing titanium oxide that can be used in the present invention include JP-A 63-17221, JP-A 7-819, JP-A 9-165218, and JP-A 11-43327. Can be a reference.
  • titanium oxide For other methods of preparing titanium oxide, refer to, for example, JP-A-63-17221, JP-A-7-819, JP-A-9-165218, JP-A-11-43327, etc. be able to.
  • the primary particle diameter preferable as the volume average particle diameter of the titanium oxide fine particles is 4 nm to 50 nm, more preferably 4 nm to 30 nm.
  • the volume average particle diameter of the titanium oxide particles was measured by the same method as described above.
  • ⁇ -amino acid for the purpose of improving the dispersibility of the metal oxide fine particles.
  • Specific preferred amino acids include glycine, serine, threonine, hydroxyproline, phenylalanine and the like.
  • titanium oxide and the aforementioned metal oxide may be mixed, or a plurality of types of titanium oxides may be mixed.
  • the preferred titanium oxide content is 30% to 90% by mass, preferably 70 to 85% by mass. The higher the content of titanium oxide, the better from the viewpoint of increasing the refractive index of the layer.
  • the gap between the titanium oxide particles cannot be filled with an organic binder or the like, the portion becomes a void. It is preferable that there is a component of
  • the saccharide A and / or compound A contained in at least one of the high refractive index layer and the low refractive index layer in the infrared shielding film according to the present invention is the above-described ⁇ 1,4 bond main chain sugar chain and 1,6 bond These are synonymous with those described in the column of the saccharide A having a branched structure and the compound A having the saccharide structure.
  • the metal oxide particles are produced in the presence of the saccharide A or the compound A. That is, it is preferable that the saccharide A and / or the compound A form a complex with the metal oxide fine particles. Therefore, the complex of the saccharide and / or the compound having the saccharide structure and the metal oxide fine particles may be included in either the high refractive index layer or the low refractive index layer, and is included in the high refractive index layer. Is more preferable.
  • a compound having an is preferable because it can be firmly bonded to the metal oxide fine particles by being added to the step of producing known metal oxide fine particles.
  • rutile type titania particles they can be synthesized as follows. It is possible to inactivate the enzyme by decomposing tamarind seed gum in a 1 L glass beaker with 1,4- ⁇ -D-glucan glucohydrase so that the main chain is 10 and then heating to 80 ° C.
  • XG-1 (described in Example 1) having a concentration of 1% by mass in an aqueous solution of 600 g, a TiO 2 concentration of 25% titanium oxychloride aqueous solution 240 g (TiO 2 as 60 g), and a ZrO 2 concentration of 35% zirconium oxychloride powder 5 g (1.8 g as ZnO 2 ) was added, the total amount was made up to 1 L with water, and dissolution was confirmed (1).
  • a 2 L flask equipped with a stirring means and a reflux condenser was charged with 1 kg of water, 20 g of a stannic chloride aqueous solution having a SnO 2 concentration of 30% (6 g as SnO 2 ), and 16 g of 36% hydrochloric acid, and the mixture was heated to 60 ° C. with stirring. Heated. While maintaining this temperature, 1 L of the above aqueous solution (1) was added dropwise over 15 minutes, heated to the boiling temperature after completion of the addition, and heated to reflux in a boiling state for 3 hours. After stopping the heating, it is cooled to 40 ° C., adjusted to pH 5.0 with aqueous ammonia, decanted three times, boiled at 100 ° C. for 1 hour, returned to room temperature, and purified water so that the TiO 2 concentration becomes 20%. Dilution was performed to obtain 300 g of titanium oxide sol (liquid A).
  • the obtained titania sol was dried and the crystal system was confirmed by X-ray diffraction method. As a result, it was rutile type, and it was confirmed from the surface analysis of the titania sol that the raw material polysaccharide was present.
  • the high refractive index layer of the infrared reflecting layer constituting the infrared shielding film according to the present invention preferably contains a water-soluble polymer used for the optical reflecting film as an organic binder.
  • the infrared shielding film preferably includes synthetic resins such as gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, and polyethylene oxide, inorganic polymers, thickening polysaccharides, and the like.
  • synthetic resins such as gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, and polyethylene oxide, inorganic polymers, thickening polysaccharides, and the like.
  • polyvinyl alcohol and gelatin are particularly preferred.
  • These water-soluble polymers may be used alone or in combination.
  • the water-soluble polymer according to the present invention is a polymer compound that dissolves 1% by mass or more in water or a warm water medium, and preferably 3% by mass or more.
  • the concentration of the water-soluble polymer in the coating solution for forming a high refractive layer used in the infrared shielding film according to the present invention is preferably 0.5 to 60% by mass, and preferably 5 to 40% by mass. Is more preferable.
  • a curing agent when these polymers are used, a curing agent may be used.
  • a curing agent for example, in the case of polyvinyl alcohol, boric acid and a salt thereof and an epoxy curing agent described later are preferable.
  • gelatin which is a natural polymer can be used.
  • gelatin in addition to acid-treated gelatin and alkali-treated gelatin, enzyme-treated gelatin and gelatin derivatives that undergo enzyme treatment in the gelatin production process, that is, gelatin has amino groups, imino groups, hydroxyl groups as functional groups in the molecule, It may be modified by treatment with a reagent having a carboxyl group and a group capable of reacting with it.
  • natural high molecular polysaccharides derived from red algae such as gellan gum, agar, ⁇ -carrageenan, ⁇ -carrageenan, ⁇ -carrageenan, and far celerin, xanthan gum, konjac mannan, locust bean gum, guar gum, pectin, gum arabic, tamarind Polysaccharides such as gum, sodium alginate, karaya gum, tragacanth gum, farsellan and pullulan can be used in combination.
  • the optical reflective film according to the present invention has a low refractive index layer lower than the above-described high refractive index layer.
  • the low refractive index layer preferably has a refractive index of 1.6 or less. Further, it is preferably 1.3 to 1.5.
  • a material in which metal oxide particles are dispersed in a water-soluble polymer can be used.
  • the water-soluble polymer compound used in the low refractive index layer is the same as the water-soluble polymer described in the high refractive index layer, that is, polymers having celluloses, thickening polysaccharides and reactive functional groups. And various gelatins can be used.
  • the water-soluble polymer used in the high-refractive index layer and the low-refractive index layer may be the same or different, but the same is preferable in carrying out simultaneous multilayer coating.
  • the saccharide A or the compound A may be contained in the low refractive index layer constituting the optical reflection film.
  • the low refractive index layer of the optical reflective film according to the present invention may be composed of a polymer alone or may contain metal oxide particles, but if it contains metal oxide particles, silicon dioxide is used. It is preferable to use, and it is particularly preferable to use colloidal silica sol.
  • silicon dioxide preferably has an average particle size of 100 nm or less.
  • the average particle diameter of primary particles of silicon dioxide dispersed in a primary particle state is preferably 20 nm or less, more preferably 10 nm or less.
  • the average particle size of the secondary particles is preferably 30 nm or less from the viewpoint of low haze and excellent visible light transmittance.
  • the average particle diameter of the metal oxide according to the present invention is such that the particle itself or particles appearing on the cross section or surface of the refractive index layer are observed with an electron microscope, and the particle diameter of 1,000 arbitrary particles is measured. It is obtained as a simple average value (number average).
  • the particle diameter of each particle is represented by a diameter assuming a circle equal to the projected area.
  • the low refractive index layer constituting the infrared shielding film may contain a metal oxide.
  • the low refractive index layer of the infrared shielding film according to the present invention contains at least one of the saccharide A or the compound A, metal oxide particles, and, if necessary, an organic binder.
  • the preferable refractive index of the low refractive index layer of the infrared shielding film is 1.1 to 1.6, more preferably 1.3 to 1.5.
  • the saccharide A and / or compound A contained in at least one of the high refractive index layer and the low refractive index layer in the infrared shielding film is a branched structure in which the main chain sugar chain by 1,4 bond and 1,6 bond are described above. Are the same as those described in the column of the saccharide A having a saccharide and the compound A having the saccharide structure.
  • the metal oxide particles are produced in the presence of the saccharide A or the compound A in the same manner as the high refractive index layer described above.
  • the saccharide and / or the compound having the saccharide structure form a complex with the metal oxide fine particles. Therefore, the complex of the saccharide and / or the compound having the saccharide structure and the metal oxide fine particles may be included in either the high refractive index layer or the low refractive index layer.
  • the metal oxide used in the low refractive index layer of the infrared shielding film according to the present invention the metal oxide described in the high refractive index layer in the infrared shielding film can be preferably used.
  • the product particles silicon dioxide particles are preferably used, and acidic colloidal silica sol is particularly preferably used.
  • the silicon dioxide particles according to the present invention preferably have an average particle size of 100 nm or less.
  • the average particle diameter of primary particles of silicon dioxide dispersed in a primary particle state is preferably 20 nm or less, more preferably 10 nm or less.
  • the average particle size of the secondary particles is preferably 30 nm or less from the viewpoint of low haze and excellent visible light transmittance.
  • the content of the metal oxide in the low refractive index layer is preferably 30% by mass or more and 95% by mass or less, and more preferably 60% by mass or more and 95% by mass or less.
  • the content of the metal oxide is 30% by mass or more, a low refractive index can be obtained, and when the content is 60% by mass or more, a void structure is obtained.
  • the content of the metal oxide is 95% by mass or more, the metal oxides cannot be bound to each other and cannot be formed as a coating film.
  • the organic binder used in the low refractive index layer of the infrared shielding film according to the present invention the organic binder described in the high refractive index layer in the infrared shielding film can be preferably used.
  • the concentration of the water-soluble polymer in the coating solution for forming a low refractive layer used in the infrared shielding film according to the present invention is preferably 0.5 to 60% by mass, and 5 to 40% by mass. It is more preferable that
  • the infrared reflective layer of the present invention a layer structure in which the lowermost layer adjacent to the substrate is a low refractive index layer and the outermost layer is also a low refractive index layer is preferable.
  • the high refractive index layer or the low refractive index layer of the optical reflective film according to the present invention further contains an emulsion resin.
  • the emulsion resin as referred to in the present invention is resin fine particles obtained by keeping an oil-soluble monomer in an emulsion state in an aqueous solution containing a dispersant and emulsion polymerization using a polymerization initiator.
  • the dispersant used in the polymerization of the emulsion includes polyoxyethylene in addition to a low molecular weight dispersant such as alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, diethylamine, ethylenediamine, and quaternary ammonium salt.
  • a low molecular weight dispersant such as alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, diethylamine, ethylenediamine, and quaternary ammonium salt.
  • examples thereof include polymer dispersants such as nonylphenyl ether, polyethylene ethylene laurate ether, hydroxyethyl cellulose, and polyvinylpyrrolidone.
  • the emulsion resin according to the present invention is a resin in which fine, for example, resin particles having an average particle size of about 0.01 to 2.0 ⁇ m are dispersed in an aqueous medium, and an oil-soluble monomer is used. It is obtained by emulsion polymerization using a polymer dispersant having a hydroxyl group. There is no fundamental difference in the polymer component of the resulting emulsion resin depending on the type of dispersant used, but when emulsion polymerization is performed using a polymer dispersant having a hydroxyl group, the presence of hydroxyl groups is present on at least the surface of fine particles. It is presumed that the chemical and physical properties of the emulsion are different from emulsion resins polymerized using other dispersants.
  • the polymer dispersant containing a hydroxyl group is a polymer dispersant having a weight average molecular weight of 10,000 or more, and has a hydroxyl group substituted at the side chain or terminal.
  • an acrylic polymer such as sodium polyacrylate or polyacrylamide is used.
  • examples of such polymers include 2-ethylhexyl acrylate copolymer, polyethers such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, and polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol is particularly preferable.
  • Polyvinyl alcohol used as a polymer dispersant is an anion-modified polyvinyl alcohol having an anionic group such as a cation-modified polyvinyl alcohol or a carboxyl group in addition to the usual polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing polyvinyl acetate. Further, modified polyvinyl alcohol such as silyl-modified polyvinyl alcohol having a silyl group is also included. Polyvinyl alcohol has a higher effect of suppressing the occurrence of cracks when forming the ink absorbing layer when the average degree of polymerization is higher, but when the average degree of polymerization is within 5000, the viscosity of the emulsion resin is not high, and at the time of production Easy to handle.
  • the average degree of polymerization is preferably 300 to 5000, more preferably 1500 to 5000, and particularly preferably 3000 to 4500.
  • the saponification degree of polyvinyl alcohol is preferably 70 to 100 mol%, more preferably 80 to 99.5 mol%.
  • Examples of the resin that is emulsion-polymerized with the above polymer dispersant include homopolymers or copolymers of ethylene monomers such as acrylic acid esters, methacrylic acid esters, vinyl compounds, and styrene compounds, and diene compounds such as butadiene and isoprene.
  • Examples of the polymer include acrylic resins, styrene-butadiene resins, and ethylene-vinyl acetate resins.
  • ⁇ Other additives for each refractive index layer Various additives applicable to the high refractive index layer and the low refractive index layer according to the present invention are listed below.
  • No. 61-146591, JP-A-1-95091 and JP-A-3-13376, etc. various surfactants such as anti-fading agents, anions, cations or nonions, No. 42993, No. 59-52689, No. 62-280069, No.
  • whitening agents such as sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, PH adjusters such as citric acid, sodium hydroxide, potassium hydroxide, potassium carbonate, antifoaming agents, lubricants such as diethylene glycol, preservatives, Antistatic agents, can also contain various known additives such as a matting agent.
  • a resin base material is desirable, and a so-called film support is preferable.
  • the film support may be transparent or opaque, and various resin films can be used.
  • Polyolefin film polyethylene, polypropylene, etc.
  • polyester film polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.
  • polychlorinated Vinyl polychlorinated Vinyl, cellulose acetate and the like can be used, and a polyester film is preferable.
  • it does not specifically limit as a polyester film (henceforth polyester) It is preferable that it is polyester which has the film formation property which has a dicarboxylic acid component and a diol component as main structural components.
  • the main component dicarboxylic acid component includes terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, diphenylsulfone dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenylethanedicarboxylic acid, Examples thereof include cyclohexane dicarboxylic acid, diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl thioether dicarboxylic acid, diphenyl ketone dicarboxylic acid, and phenylindane dicarboxylic acid.
  • diol component examples include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, cyclohexanedimethanol, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyethoxyphenyl) propane, bis ( 4-Hydroxyphenyl) sulfone, bisphenol fluorene hydroxyethyl ether, diethylene glycol, neopentyl glycol, hydroquinone, cyclohexanediol and the like.
  • polyesters having these as main components from the viewpoints of transparency, mechanical strength, dimensional stability, etc., dicarboxylic acid components such as terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diol components such as ethylene glycol and 1 Polyester having 1,4-cyclohexanedimethanol as the main constituent is preferred.
  • polyesters mainly composed of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, copolymerized polyesters composed of terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid and ethylene glycol, and mixtures of two or more of these polyesters are mainly used. Polyester as a constituent component is preferable.
  • the thickness of the resin base material according to the present invention is preferably 10 to 300 ⁇ m, more preferably 20 to 150 ⁇ m.
  • the resin base material of the present invention may be a laminate of two sheets. In this case, the type may be the same or different.
  • At least one unit composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer is formed on a resin substrate, and the high refractive index layer is made of a polysaccharide. It is formed using a coating solution for forming a high refractive index layer containing at least one kind of sugar selected from the group consisting of an alkyl ether compound, saccharide A, and compound A, and metal oxide particles. Furthermore, the high refractive index layer and the low refractive index layer are preferably formed by water-based simultaneous multilayer coating.
  • a unit composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer is laminated on a resin substrate. Specifically, the high refractive index layer and the low refractive index are formed. It is preferable to form a laminated body by simultaneous multilayer coating and drying so that the layers are alternately laminated.
  • Examples of the coating method include a roll coating method, a rod bar coating method, an air knife coating method, a spray coating method, a curtain coating method, or US Pat. Nos. 2,761,419 and 2,761,791.
  • a slide bead coating method using an hopper, an extrusion coating method, or the like is preferably used.
  • the viscosity during coating of the high refractive index layer coating solution and the low refractive index layer coating solution during simultaneous multilayer coating is preferably in the range of 50 to 500 mPa ⁇ s, more preferably in the range of 70 to 300 mPa ⁇ s. .
  • the viscosity of the coating solution for forming the high refractive index layer and the low refractive index layer of the optical reflective film according to the present invention is preferably 50 to 500 mPa ⁇ s at 40 ° C.
  • the viscosity at 15 ° C. of the coating solution is more preferably 100 mPa ⁇ s or more, more preferably 100 to 30,000 mPa ⁇ s, still more preferably 3,000 to 30,000 mPa ⁇ s, and most preferably. Is 10,000 to 30,000 mPa ⁇ s.
  • the high refractive index layer coating solution and the low refractive index layer coating solution are heated to 30 ° C. or more, and after coating, the temperature of the formed coating film is once cooled to 1 to 15 ° C.
  • the drying is preferably performed at 10 ° C. or more, and more preferably, the drying conditions are wet bulb temperature 5 to 50 ° C. and film surface temperature 10 to 50 ° C.
  • coating it is preferable to carry out by a horizontal set system from a viewpoint of the formed coating-film uniformity.
  • the high refractive index layer coating solution when the high refractive index layer coating solution is prepared, it is selected from the group consisting of rutile type titanium oxide having a volume average particle size of 100 nm or less, an alkyl ether compound of polysaccharide, saccharide A, and compound A. It is preferable to form the high refractive index layer of the optical reflective film using an aqueous high refractive index layer coating solution prepared by adding and dispersing at least one kind of sugar. At this time, the rutile type titanium oxide is added to the high refractive index layer coating solution as an aqueous titanium oxide sol having a pH of 1.0 or more and 3.0 or less and a positive zeta potential of the titanium particles. It is preferable to prepare.
  • the difference in refractive index between at least two adjacent layers is preferably 0.2 or more, and more preferably 0.3 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is usually 1.4 or less.
  • n ⁇ d wavelength / 4 when viewed as a single layer film
  • the reflected light is controlled to be strengthened by the phase difference.
  • the reflectance can be increased.
  • n is the refractive index
  • d is the physical film thickness of the layer
  • n ⁇ d is the optical film thickness.
  • the refractive index and film thickness of each layer are controlled to control the reflection of visible light and near infrared light. That is, the reflectance in a specific wavelength region can be increased by the refractive index of each layer, the film thickness of each layer, and the way of stacking each layer.
  • the optical reflection film of the present invention can be made into a visible light reflection film or an infrared shielding film according to the present invention by changing a specific wavelength region for increasing the reflectance. That is, if the specific wavelength region for increasing the reflectance is set to the visible light region, the visible light reflecting film is obtained, and if the specific wavelength region is set to the near infrared region, the infrared shielding film is obtained.
  • an infrared shield film may be used.
  • the infrared region of the incident spectrum of direct sunlight is related to the increase in indoor temperature, and by blocking this, the increase in indoor temperature can be suppressed.
  • the cumulative energy ratio from the shortest infrared wavelength (760 nm) to the longest wavelength 3200 nm based on the weight coefficient described in Japanese Industrial Standards JIS R3106 the total of the entire infrared region from the wavelength 760 nm to the longest wavelength 3200 nm
  • the total energy from 760 nm to each wavelength when the energy is 100 the total energy from 760 to 1300 nm occupies about 75% of the entire infrared region. Therefore, shielding the wavelength region up to 1300 nm is efficient in energy saving effect by heat ray shielding.
  • the sensory temperature can be lowered by sensory evaluation. For example, there was a clear difference when the temperature at the window facing the southeast method in the morning of August shielded the reflectance in the near infrared light range to about 80% at the maximum peak value.
  • the reflectance does not reach 60% when the number of stacked layers is 4. However, when there are 6 layers, a reflectance of about 80% can be obtained.
  • the high refractive index layer and the low refractive index layer of the infrared shielding film according to the present invention can contain various additives as necessary.
  • ultraviolet absorbers described in JP-A-57-74193, JP-A-57-87988 and JP-A-62-261476, JP-A-57-74192, JP-A-57-87989, and JP-A-60-72785 For example, ultraviolet absorbers described in JP-A-57-74193, JP-A-57-87988 and JP-A-62-261476, JP-A-57-74192, JP-A-57-87989, and JP-A-60-72785.
  • JP-A-59-42993 Sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, citric acid, sodium hydroxide, hydroxide described in JP-A-59-52689, JP-A-62-280069, JP-A-61-228771 and JP-A-4-219266 PH adjusters such as potassium and potassium carbonate, antifoaming agents, lubricants such as diethylene glycol, preservatives, antistatic agents, matting agents, etc. It may contain various known additives.
  • the formation method of the infrared absorption layer, hard coat layer, etc. which may be formed other than the infrared reflection layer, but the die coater method, gravure roll coater method, spin coating method, spray method, blade coating method, It is preferably formed by a wet coating method such as an air knife coating method, a dip coating method or a transfer method, or a dry coating method such as a vapor deposition method.
  • ultraviolet rays in a wavelength region of 100 to 400 nm, preferably 200 to 400 nm, emitted from an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a metal halide lamp, etc. are irradiated, or a scanning type is used. It can be performed by irradiating an electron beam having a wavelength region of 100 nm or less emitted from a curtain type electron beam accelerator.
  • the infrared shielding film of the present invention is configured by laminating a unit composed of a high refractive index layer and a low refractive index layer on a base material to form an infrared reflective layer. Specifically, it is preferable to form a laminate by wet application and drying of an aqueous high refractive index layer coating solution and a low refractive index layer coating solution alternately.
  • the low-refractive index layer coating solution for the infrared shielding film and the high-refractive index layer coating solution for the infrared shielding film are preferably each of the metal oxide, and at least one of the low-refractive index layer and the high-refractive index layer coating solution.
  • saccharide A or compound A, an organic binder, and additives described later are appropriately added, and mixed and dispersed in an aqueous solvent.
  • the aqueous solvent refers to a solvent containing 70% or more of water, and any solvent mixed therewith may be mixed. Preferably it is 90% or more, More preferably, it is 95% or more.
  • the coating method the above-mentioned method similar to the optical reflection film can be adopted.
  • the viscosity of the high refractive index layer coating solution and the low refractive index layer coating solution in the simultaneous multilayer coating is preferably in the range of 5 to 100 mPa ⁇ s, more preferably 10 to The range is 50 mPa ⁇ s.
  • the range of 5 to 1200 mPa ⁇ s is preferable, and the range of 25 to 500 mPa ⁇ s is more preferable.
  • the preferable range of the viscosity of the coating liquid at 15 ° C. is the same as the above-described viscosity range of the optical reflective film at 15 ° C.
  • any known method can be used.
  • a die coater method, a gravure roll coater method, a blade coater method, a spray coater method, an air knife coating method, a dip coating method, a transfer method, etc. are preferable.
  • These can be appropriately formed into a solution in a solvent capable of dissolving the pressure-sensitive adhesive, or can be applied using a dispersed coating solution, and known solvents can be used.
  • the adhesive layer may be formed directly on the infrared shielding film by the previous coating method, or once coated on the release film and dried, the infrared shielding film is bonded to the adhesive. May be transferred.
  • the drying temperature at this time is preferably such that the residual solvent is reduced as much as possible.
  • the drying temperature and time are not specified, but a drying time of 10 seconds to 5 minutes is preferably provided at a temperature of 50 to 150 ° C. Is preferred.
  • the infrared shielding body according to the present invention represents an embodiment in which the infrared shielding film of the present invention is provided on at least one surface of a substrate.
  • the substrate a plastic substrate, a metal substrate, a ceramic substrate, a cloth substrate and the like are preferable, and the infrared shielding film of the present invention is provided on a substrate in various forms such as a film shape, a plate shape, a spherical shape, a cubic shape, and a rectangular parallelepiped shape.
  • a plate-like ceramic substrate is preferable, and an infrared shielding body in which the infrared shielding film of the present invention is provided on a glass plate is preferable.
  • the glass plate are preferably float plate glass and polished plate glass described in JIS R 3202, and the glass thickness is preferably 0.01 mm to 20 mm.
  • a method of applying an adhesive layer to the infrared shielding film as described above and attaching the adhesive layer to the substrate via the adhesive layer is suitably used.
  • a dry bonding method in which a film is directly applied to a substrate and a method in which water is bonded as described above can be applied.
  • the substrate in order to prevent air from entering between the substrate and the infrared shielding film, the substrate is also used. From the viewpoint of ease of construction, such as positioning of the infrared shielding film above, it is more preferable to perform bonding by a water bonding method.
  • the infrared shielding body of the present invention refers to an embodiment in which the infrared reflecting film of the present invention is provided on at least one surface of a substrate.
  • the infrared shielding film of the present invention is provided with a plurality of substrates. It does not matter even if it is provided.
  • the aspect which provided the infrared shielding film of this invention on both surfaces of the above-mentioned plate glass, the adhesion layer was coated on both surfaces of the infrared shielding film of this invention, and the above-mentioned plate glass was bonded together on both surfaces of the infrared shielding film It may be in the form of a shape.
  • the optical reflective film of the present invention may be provided with a substrate (or also referred to as a substrate) to form an optical reflector.
  • the optical reflective film is preferably provided on at least one surface of the substrate.
  • the optical reflection film and infrared shielding film of the present invention can be applied to a wide range of fields.
  • film for window pasting such as heat ray reflective film, which is attached to equipment and window glass that is exposed to sunlight for a long time, such as outdoor windows of buildings and automobile windows, and gives an infrared reflecting effect that suppresses an excessive rise in indoor temperature.
  • an agricultural greenhouse film or the like it is mainly used for the purpose of imparting an infrared shielding effect for suppressing an excessive increase in the temperature in the house and enhancing the weather resistance.
  • the optical reflective film of the present invention or the infrared shielding film of the present invention is sandwiched between glasses, and used as an infrared shielding film for automobiles. Since it can seal, it is preferable from a durable viewpoint.
  • the optical reflective film according to the present invention is suitable for a member to be bonded to glass or a glass substitute resin substrate which is a substrate directly or via an adhesive.
  • the adhesive is installed so that the optical reflection film is on the sunlight (heat ray) incident surface side when bonded to a window glass or the like as a base. Further, when the near-infrared reflective film is sandwiched between the window glass and the base material, it can be sealed from ambient gas such as moisture, which is preferable for durability. Even if the optical reflective film of the present invention is installed outdoors or on the outside of a vehicle (for external application), it is preferable because of environmental durability.
  • an adhesive mainly composed of a photocurable or thermosetting resin can be used.
  • the adhesive preferably has durability against ultraviolet rays, and is preferably an acrylic adhesive or a silicone adhesive. Furthermore, an acrylic adhesive is preferable from the viewpoint of adhesive properties and cost. In particular, since the peel strength can be easily controlled, a solvent system is preferable among the solvent system and the emulsion system in the acrylic adhesive. When a solution polymerization polymer is used as the acrylic solvent-based pressure-sensitive adhesive, known monomers can be used as the monomer.
  • a polyvinyl butyral resin or an ethylene-vinyl acetate copolymer resin used as an intermediate layer of laminated glass may be used.
  • plastic polyvinyl butyral manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Mitsubishi Monsanto Co., Ltd.
  • ethylene-vinyl acetate copolymer manufactured by DuPont, Takeda Pharmaceutical Company Limited, duramin
  • modified ethylene-vinyl acetate copolymer (Mersen G, manufactured by Tosoh Corporation).
  • Evaluation items and evaluation criteria ⁇ Crack of coated film after coating and drying ⁇ After coating and drying, the state of the coating film after humidity conditioning for 24 hours in a room at 23 ° C. and a relative humidity of 20% was evaluated according to the following criteria.
  • Evaluation criteria for cracks in the coating film 1 Many large cracks are observed in the coating film 2 Some large cracks are observed in the coating film 3 Several slight cracks are observed in the coating film 4 No cracking of the paint film is visually observed, but multiple cracks are observed when viewed with a 100X magnifier. 5 Although cracks of the paint film are not visually observed, several cracks are observed with a magnifier of 100X. No cracks are observed with the 100X magnifier.
  • Example 1 In a 100 ml beaker, ethanol 20 ml and the main chain consisted of 1,4-bond of glucose (hereinafter Glu), and had xylose, xylose (Xyl) and galactose (Ga) as side chains at the 6-position of glucose. Is a structure like
  • tamarind seed gum (trade name TG500, manufactured by MRC Polysaccharides, average chain of glucose main chain of about 1570 (600000 ⁇ 1530 ⁇ 4)) obtained from the intrinsic viscosity while stirring and dispersing well.
  • This mixture was added to a 1-L beaker containing 900 ml while stirring with a stir bar, and the 100-mL beaker was rinsed thoroughly with 20 ml of ethanol, and all rinsed items were placed in a 1-L beaker. After stirring overnight, the internal temperature was heated at 90 ° C. for 2 hours to completely dissolve the tamarind-seed gum.
  • Mannose 1 In a 100 ml beaker, 20 ml of ethanol and the main chain are 1, mannose 1, It is composed of 4-bonds and has the following structure having galactose (hereinafter referred to as Ga) as a side chain at the 6-position of Man,
  • Locust bean gum (trade name A200, manufactured by MRC polysaccharides, average chain of mannose main chain: about 1770) having an average molecular weight calculated from the intrinsic viscosity is the same as before, and the average chain length of the main chain is 5 RB-1 having an average chain length of 1 was obtained.
  • sugar chain having an average chain of the main chain sugar chain by 1,4 bonds of 100 or less and a branched structure of 1,6 bonds, and having an average chain of branched sugar chains of 1-20.
  • compounds CD-1 and CD-2 in which the main chain has a cyclic structure were prepared.
  • the coating liquid L1 for the low refractive index layer is coated on a blue plate glass with a spin coater so as to have a thickness of 0.5 ⁇ m, and then dried on a hot plate at 80 ° C. for 5 minutes, and then a non-contact thin film measuring apparatus (F20).
  • the refractive index of the coating film was measured with an interference reflection film thickness measuring device manufactured by Filmetrics Co., Ltd. and confirmed to be 1.38.
  • XG-1 is changed to XG-2 to produce a high refractive layer coating solution H2
  • XG-1 is also changed to RB-1 to produce a high refractive layer coating solution H3.
  • the high refractive index layer coating liquids H4 to H10 were prepared by changing to those.
  • the film was an infrared shielding film having a reflectance of about 60% at 1100 nm in the near infrared region.
  • Infrared shielding film samples 2 to 10 were prepared by laminating on the PET film with the same configuration using H2 to H10 instead of H1 as the coating solution for the high refractive index layer.
  • Guar gum A polysaccharide having one galactose side chain per two mannose molecules bonded in a straight chain. Molecular weight is 200,000-300,000.
  • Example 2 Preparation of coating liquid L2 for low refractive layer
  • 15.0% by mass of silica oxide sol volume average particle size 15 nm, silicon dioxide particles (manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd .: trade name PL-1)) is added to 5.0% by mass of acid-treated gelatin (Nippi AP-270).
  • 50 g of aqueous solution was gradually added and mixed with stirring.
  • 0.043 g of 5.0% by mass of 2-DB-500E manufactured by NOF Corporation was added as a surfactant, and finished to 100 ml with pure water to prepare a low refractive coating liquid L2.
  • the coating liquid L2 for the low refractive index layer is coated on a blue plate glass with a spin coater so as to have a thickness of 0.5 ⁇ m, and then dried on a hot plate at 80 ° C. for 5 minutes, and then a non-contact thin film measuring apparatus (F20).
  • the refractive index of the coating film was measured with an interference reflection film thickness measuring device (manufactured by Filmetrics) and confirmed to be 1.368.
  • coating liquid H11 for high and low refractive layers 15.0% by mass of titanium oxide sol (volume average particle size 5 nm, rutile type titanium oxide particles (manufactured by Sakai Chemical Co., Ltd .: trade name SRD-W)) 5 g of 2% by mass of XG-1 and 5.0% by mass 50 g of an acid-treated gelatin aqueous solution was gradually added and mixed with stirring. Next, 0.043 g of 5.0% by mass of 2-DB-500E (manufactured by NOF Corporation) was added as a surfactant, and finished with 100 ml of pure water to prepare a high / low refractive coating liquid H11.
  • 2-DB-500E manufactured by NOF Corporation
  • XG-1 was changed to the one shown in Table 2 to prepare coating solutions H12 to H15 and H16 for high refractive index layers, and comparative high refractive coating solutions H20 to H23 were prepared.
  • the refractive index was measured in the same manner as L1, the refractive index was 1.96 in all cases.
  • a titanium oxide sol was prepared in the presence of sugars as follows.
  • a 2 L flask equipped with a stirring means and a reflux condenser was charged with 1 kg of water, 20 g of a stannic chloride aqueous solution having a SnO 2 concentration of 30% (6 g as SnO 2 ), and 16 g of 36% hydrochloric acid, and the mixture was heated to 60 ° C. with stirring. Heated. While maintaining this temperature, 1 L of the above aqueous solution (1) was added dropwise over 15 minutes, heated to the boiling temperature after completion of the addition, and heated to reflux in a boiling state for 3 hours. After stopping the heating, it is cooled to 40 ° C., adjusted to pH 5.0 with aqueous ammonia, decanted three times, boiled at 100 ° C. for 1 hour, returned to room temperature, and purified with pure water so that the TiO 2 concentration becomes 15%. Dilution was performed to obtain 300 g of titanium oxide sol (liquid A).
  • the obtained titania sol was dried and the crystal system was confirmed by X-ray diffractometry. As a result, it was a rutile type, and the polysaccharide of the raw material could be confirmed from the surface analysis of the titania sol.
  • a PET film that has been subjected to easy adhesion treatment is cut into a size of 8 cm ⁇ 8 cm, and is applied to a glass substrate cut into a size of 8 cm ⁇ 8 cm with a double-sided tape, and the coating liquid L2 for the low refractive index layer is dropped on the film. Then, after adjusting the number of rotations of the spin coater so that the dry layer thickness was 200 nm, the glass was dried on a hot plate at 80 ° C.
  • Infrared shielding film by laminating a low refractive index layer and a high refractive index layer on a PET film with the same configuration using the high refractive index layer coating liquid shown in Table 2 instead of the high refractive index layer coating liquid H11. Samples 12-23 were made.
  • the reflectance equivalent to that of the infrared shielding film sample 11 was observed in the near-infrared region, and the infrared shielding film was confirmed.
  • the sample according to the present invention had few cracks in the coating film, and was particularly good when the titanium oxide particles were prepared in the presence of the saccharide of the present invention.
  • Example 3 Preparation of high refractive index layer coating solution 1 After 60 parts by mass of zirconia sol (Nanouse ZR30-AR manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) was heated to 50 ° C. with stirring, a 5% by mass aqueous solution of ethylated guar gum (molecular weight 80,000) having a substitution rate of 20% After adding 100 parts by mass and 150 parts by mass of pure water and stirring for 90 minutes, 0.45 parts by mass of a 5% by mass surfactant aqueous solution (Coatamine 24P manufactured by Kao Co., Ltd.) is added to apply a high refractive index layer. Liquid 1 was prepared.
  • the coating solution for the high refractive index layer was the same as the coating solution 1 for the high refractive index layer except that a 5% by mass aqueous solution of methylcellulose (Metroses SM25 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used instead of the ethylated guar gum aqueous solution. 2 was prepared.
  • a coating solution 4 for a high refractive index layer was prepared in the same manner as the coating solution 1 for a high refractive index layer, except that 20 mass% titanium dioxide sol (volume average particle size 35 nm, rutile type titanium dioxide) was used instead of the zirconia sol. .
  • the coating solution for the high refractive index layer was the same as the coating solution 4 for the high refractive index layer except that a 5% by mass aqueous solution of methylcellulose (Metroses SM25, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used instead of the ethylated guar gum aqueous solution. 5 was prepared.
  • a high-refractive-index layer coating solution 4 was used in the same manner as the coating solution 4 for the high-refractive-index layer except that a 5% by mass aqueous solution of hydroxypropylmethylcellulose (Metroze 60SH15 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used.
  • a coating solution 6 was prepared.
  • Isopropanol 100 parts by mass Pyridine 3 parts by mass Ethyl silicate (manufactured by Colcoat, active ingredient 30% by mass) 5 parts by mass Rutile-type titanium oxide particles (volume average particle size 15 nm) 10 parts by mass UV dispersion binder (Shin-Etsu) X-12-2400 manufactured by Kagaku Kogyo Co., Ltd. 1.5 parts by mass of active ingredient 30% by mass) and 0.15 parts by mass of catalyst (DX-2400 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are mixed and dispersed for 1 hour in a ball mill.
  • a titanium oxide-containing high refractive index layer coating solution 9 having a D50 of 16 nm.
  • a high refractive index layer coating solution 10 (comparative example)
  • a high refractive index layer coating solution 10 was prepared in the same manner as the high refractive index layer coating solution 4 except that a 5% by weight aqueous solution of guar gum was used.
  • a high refractive index layer coating solution 11 was prepared in the same manner as the high refractive index layer coating solution 4 except that a 5% by mass aqueous suspension of cellulose was used instead of the ethylated guar gum aqueous solution. This solution could not be used as a coating solution because there were many undissolved aggregates of cellulose.
  • a coating solution 12 for a high refractive index layer was prepared in the same manner as the coating solution 4 for a high refractive index layer, except that a 5% by mass aqueous solution of carboxymethylcellulose was used instead of the ethylated guar gum aqueous solution. Since this solution became cloudy, it could not be used as a coating solution.
  • Preparation of low refractive index layer coating solution 3 100 parts by mass of pure water and 5% by mass of a surfactant aqueous solution (Coatamine 24P manufactured by Kao Corporation) were added to 400 parts by mass of a 5% by mass aqueous solution of hydroxypropylmethylcellulose (Metroze 60SH15 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). 48 parts by mass was added to prepare a low refractive index layer coating solution 3.
  • a surfactant aqueous solution Coatamine 24P manufactured by Kao Corporation
  • Preparation of low refractive index layer coating solution 4 100 parts by mass of pure water and 5% by mass of a surfactant aqueous solution (Cortamine 24P manufactured by Kao Corporation) were added to 400 parts by mass of a 5% by mass aqueous solution of hydroxypropylmethylcellulose (Metroze 60SH50, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). 48 parts by mass was added to prepare a low refractive index layer coating solution 4.
  • the back side on the measurement side of each sample is roughened, and then light absorption treatment is performed with a black spray to reflect light on the back side.
  • the refractive index was obtained from the measurement result of the reflectance in the visible light region (400 nm to 700 nm) under the condition of regular reflection at 5 degrees.
  • Example 4 [Production of optical reflectors 1 to 11] Optical reflectors 1 to 11 were produced using the optical reflective films (infrared reflective films) of Samples 1 to 11 produced in Example 3. Optical reflectors 1 to 11 were prepared by adhering the optical reflective films of Samples 1 to 11 with an acrylic adhesive on a transparent acrylic resin plate having a thickness of 5 mm and 20 cm ⁇ 20 cm, respectively.
  • optical reflectors 1 to 9 of the present invention produced above can be easily used even though the size of the optical reflector is large, and the optical reflector film of the present invention can be used to achieve excellent nearness. Infrared reflectivity could be confirmed.

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Abstract

　水系の屈折率形成用塗布液を用い、製造コストが安く、大面積化が可能であり、 塗膜の熱安定性が高い光学反射フィルムとその製造方法、及びその光学反射フィルムを設けた光学反射体を提供する。　基材上に、高屈折率層と低屈折率層とを積層したユニットを少なくとも１つ含む光学反射フィルムにおいて、 前記高屈折率層に金属酸化物粒子と、 多糖類のアルキルエーテル化合物、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖鎖構造を有する化合物Ａの少なくとも１種と、を含有する光学反射フィルム。

Description

光学反射フィルムおよびその製造方法
　本発明は、本発明は低コストで大面積化が可能で、光学特性、膜物性に優れ、金属光沢調フィルム、可視光透過着色フィルム、遮熱フィルムまたは赤外線遮蔽フィルムに好適に使用できる光学反射フィルムおよびその製造方法に関する。また、それを用いた光学反射体に関するものである。
　近年、省エネルギー対策への関心が高まり、冷房設備にかかる負荷を減らすために、建物や車両の窓ガラスから、太陽光の熱線の透過を遮断する近赤外光反射フィルムの開発が盛んに行われる様になってきている。
　従来、光学反射フィルムとして、高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層させた積層膜を蒸着法、スパッタ、などのドライ製膜法で作製する提案がされている。また、交互に積層させた積層膜の光学膜厚を調整することで、近赤外光に替えて可視光を反射するように設計できることも知られている。
　しかし、ドライ製膜法は製造コストが高く、大面積化が困難であり、耐熱性素材に限定される等の課題がある。このような課題を有しているドライ製膜法に代えて、湿式塗布法を用いて熱線遮蔽フィルムを形成する方法も知られている。
　例えば、金属酸化物や金属化合物微粒子を含む熱硬化型シリコーン樹脂や紫外線硬化型アクリル樹脂を有機溶媒中に分散させた高屈折率層塗布液を、バーコーターを用いた湿式塗布方式により基材上に塗布して透明積層体を形成する方法（例えば、特開平８－１１０４０１号公報参照。）や、ルチル型の酸化チタン、複素環系窒素化合物（例えば、ピリジン）、紫外線硬化型バインダー及び有機溶剤から構成される高屈折率塗膜形成用組成物を、バーコーターを用いた湿式塗布方式により基材上に塗布して透明積層体を形成する方法（例えば、特開２００４－１２３７６６号公報参照。）が開示されている。
　一方、近赤外光反射フィルムの製造において、水溶性ポリマーを用いた水系塗布液をスピンコートする方法（例えば、特開２００９－８６６５９号公報参照。）、ＵＶ硬化樹脂を用いる方法（特開２００４－１２５８２２号公報参照）ＴｉＯ２ゾル／ＳｉＯ２ゾルを用いて交互積層する方法（特開２００３－２６６５７７号公報参照）が開示されている。
　しかしながら、特開平８－１１０４０１号公報及び特開２００４－１２３７６６号公報に開示されている方法では、高屈折率層形成用塗布液の溶剤として、有機溶剤が用いられていることが多く、高屈折率層形成及び乾燥時に、多量の有機溶剤を飛散させることになり、環境上の課題がある。
　これに対し、特開２００９－８６６５９号公報の実施例で、低屈折率層を水溶液を用いてスピンコートしたとの記載がある。しかし、無機酸化物粒子を添加したものではなく、高屈折率層は、ＴｉＯ２＋分散剤＋ＵＶ硬化樹脂の有機溶剤（ＰＧＭＥＡ；Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌ　Ｅｔｈｅｒ　Ａｃｅｔａｔｅ）の溶液をスピンコートしているため、完全な水系塗布ではなかった。
　更に、上記特開２００４－１２５８２２号公報に開示されている方法では、バインダーとして紫外線硬化型バインダーや熱硬化型バインダーを用いて、高屈折率層を形成した後、紫外線あるいは熱により硬化するため、膜が硬すぎるために柔軟性が悪く、またゾルを用いる方法では、粒子同士の凝集のみで決着しているために膜がもろく、柔軟性に乏しい塗膜物性となっている。
　そのため、夏場の車等、過酷な条件で使用された場合には、熱サイクル（昼間の温度環境と夜の温度環境の繰り返し）に晒されたり、冬場の結露と乾燥を繰り返すことにより、膜面にひびが生じてしまうという課題があった。
　さらに、上記特開２００３－２６６５７７号公報に開示されている方法のように、高屈折層用の材料や低屈折層用の材料に有機バインダーと金属酸化物を用いると、層間の屈折率差がつくため、より薄い層で赤外線を遮蔽することができるが、有機バインダー（アクリル、ＰＶＡ、ゼラチン）と金属酸化物とが、線膨張係数が異なるために、有機バインダーと金属酸化物微粒子の間が起点となり、塗膜の割れてしまう問題が生じる。
　本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、水系の屈折率形成用塗布液を用い、製造コストが安く、大面積化が可能であり、塗膜の熱安定性が高い光学反射フィルムとその製造方法、及びその光学反射フィルムを設けた光学反射体を提供することにある。さらに、温度変化に対してひび割れにくい当該光学反射フィルムの用途の１種である赤外線遮蔽フィルムとその製造方法も提供する。
　本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
　（１）
　基材上に、高屈折率層と低屈折率層とを積層したユニットを少なくとも１つ含む光学反射フィルムにおいて、
前記高屈折率層に金属酸化物粒子と、
多糖類のアルキルエーテル化合物、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａの少なくとも１種と、を含有する光学反射フィルム。
　（２）
　前記高屈折率層が前記糖類Ａまたは前記化合物Ａの少なくとも１種を含む、（１）に記載の光学反射フィルム。
　（３）
　前記糖類Ａおよび前記糖類構造が環状である、（１）または（２）に記載の光学反射フィルム。
　（４）
　前記高屈折率層は、前記多糖類のアルキルエーテル化合物を含有する、（１）～（３）のいずれか１つに記載の光学反射フィルム。
　（５）
　前記多糖類のアルキルエーテル化合物は、セルロースのアルキルエーテル化合物である、（１）または（４）に記載の光学反射フィルム。
　（６）
　前記金属酸化物粒子が、ルチル型酸化チタン粒子である、（１）～（５）のいずれか１つに記載の光学反射フィルム。
　（７）
　（１）～（６）のいずれか１つに記載の光学反射フィルムにおいて、高屈折率層と低屈折率層とを、水系同時重層塗布により形成する光学反射フィルムの製造方法。
　（８）
　各層を形成する塗布液の粘度が、４０℃で５０～５００ｍＰａ・ｓである（７）に記載の光学反射フィルムの製造方法。
　（９）
　（１）～（６）のいずれか１つに記載の光学反射フィルムが、基材の少なくとも一方の面に設けられている光学反射体。
　（１０）
　基材上に、高屈折率層と低屈折率層とを積層したユニットを少なくとも１つ含み、
前記高屈折率層および前記低屈折率層の少なくとも一方の層中に、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａの少なくとも１種を含有する赤外線遮蔽フィルム。
　（１１）
　前記高屈折率層または前記低屈折率層に金属酸化物を含有する（１０）に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　（１２）
　前記糖類Ａおよび前記糖類構造が環状である、（１０）または（１１）に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　（１３）
　前記金属酸化物の粒子を前記糖類Ａまたは前記化合物Ａの少なくとも１種の存在下で製造した、（１１）に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　（１４）
　（１０）～（１３）のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルムを設けた赤外線遮蔽体。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
　なお、本出願は、２０１１年６月２３日に出願された日本国特許出願第２０１１－１３９１９９号および２０１１年８月２４日に出願された日本国特許出願第２０１１－１８２３３２号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として引用されている。
　本発明の一つの態様は、基材上に、高屈折率層と低屈折率層とから構成されるユニットを少なくとも１つ有する光学反射フィルムにおいて、該高屈折率層が、金属酸化物粒子と、多糖類のアルキルエーテル化合物、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａの少なくとも１種と、を含有することを特徴とする。
　以後、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａを糖類Ａとよぶことがある。１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａを化合物Ａと呼ぶことがある。
　この光学反射フィルムは、水系の屈折率形成用塗布液を用いて製造することができ、製造コストが安く、大面積化が可能で、熱安定性の高い光学反射フィルムを実現することができることを見出した。
　なお、本明細書において「光学反射フィルム」とは、任意の波長の光を反射することを必須とし、光吸収機能は必ずしも必要としないものをいう。「近赤外反射フィルム」とは、少なくとも近赤外線を反射することを必須とし、近赤外吸収機能は必ずしも必要としないものをいい、本明細書では「赤外線遮蔽フィルム」ということもある。
　後記する実施例にて示されている如く、本発明の目的の一つは、金属酸化物粒子と、適正な親水性を有する、多糖類のアルキルエーテル化合物、糖類Ａ、または化合物Ａの少なくとも１種と、を含有する高屈折率層により達成される。
　すなわち、従来の光学反射フィルムの作製方法において、樹脂バインダー中に金属酸化物微粒子を分散した高屈折率層の形成方法としては、主には、媒体として有機溶剤を用いた高屈折率層塗布液により形成していたが、塗膜均一性あるいは環境適性で問題を抱えていた。
　従来、例えば、樹脂ポリマーと金属酸化物粒子（例えば、酸化チタン粒子）を含む高屈折率層塗布において、水系の塗布液が適用されなかった理由としては、水溶性高分子溶液中に酸化チタン粒子を安定して分散させることが困難であったことが挙げられる。金属酸化物粒子を分散した水系の塗布液を作製する方法としては、親水性の高い樹脂材料を用い、金属酸化物粒子を樹脂材料との水素結合により安定化させることが試みられており、樹脂材料中の親水性基量を増やしたり、スルホン酸基やカルボキシル基のような親水性の高い基を導入したりする方法が一般的に用いられている。しかしながら、これらの方法では、酸化チタンナノ粒子等の表面活性の高い金属酸化物粒子を安定して分散させることができていなかった。
　本発明者は、上記課題につき鋭意検討を進めた結果、水系の高屈折率層形成用の塗布液として、金属酸化物粒子（例えば、ルチル型の酸化チタン等）と、多糖類のアルキルエーテル化合物、糖類Ａ、または化合物Ａの少なくとも１種とを、水系媒体中に安定に分散させて存在させることができた。さらに、塗布液としての増粘性を確保することができ、同時重層塗布において層間の物質移動が少ないため屈折率差が高く、均一な塗膜を得ることができ、環境適性にも優れた光学反射フィルムを得ることができた。
　以下、本発明の光学反射フィルムの構成要素、及び本発明を実施するための形態等について詳細な説明をする。
　《光学反射フィルムおよびその一用途である赤外線遮蔽フィルム》
　本発明の光学反射フィルムは、基材上に、高屈折率層および低屈折率層から構成されるユニットを少なくとも１つ積層した構成を有し、特定波長の光を反射する光学反射フィルムであることを一つの特徴とする。
　光学反射フィルムは、任意の波長域における反射率が所定値以上であるものであり、好ましくは任意の波長域の反射率が５０％以上であることが望ましい。
　また、光学反射フィルムは、近赤外線を主として反射する近赤外反射フィルムとして構成することが好ましい。
　特定波長領域の反射率は、隣接する２層の屈折率差と積層数で決まり、屈折率の差が大きいほど、少ない層数で同じ反射率が得られる。この屈折率差と必要な層数については、市販の光学設計ソフトを用いて計算することができる。例えば、赤外反射率９０％以上を得るためには、屈折率差が０．１より小さいと、２００層以上の積層が必要になり、生産性が低下するだけでなく、積層界面での散乱が大きくなり、透明性が低下し、また故障なく製造することも非常に困難になる。反射率の向上と層数を少なくする観点からは、屈折率差に上限はないが、実質的には１．４０程度が限界である。
　また、本発明に係る光学反射フィルムは、反射率をアップさせる特定波長領域を変えることにより、赤外線遮蔽フィルムとすることができ、当該光学反射フィルムの用途の一例として特定波長領域を近赤外領域に設定した赤外線遮蔽フィルムについても説明する。
　以下、本発明の光学反射フィルムの１つの用途である赤外線遮蔽フィルムを例にとり、詳細に説明する。
　本発明の近赤外線遮蔽フィルムは、基板（例えば高分子フィルム）上に互いに屈折率が異なる膜（高屈折率層と低屈折率層）を積層させた多層膜を有し、ＪＩＳ　Ｒ３１０６－１９９８で示される可視光領域の透過率が５０％以上で、かつ、波長９００ｎｍ～１４００ｎｍの領域に反射率５０％を超える領域を有するものである。
　一般に、赤外線遮蔽フィルムにおいては、高屈折率層と低屈折率層の屈折率の差を大きく設計することが、少ない層数で赤外光反射率を高くすることができるので好ましい。本発明では、高屈折率層と低屈折率層から構成されるユニットの少なくとも１つにおいて、隣接する該高屈折率層と低屈折率層との屈折率差が少なくとも０．１以上であること、好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．４以上であることが望ましい。
　また、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムは、基材上に、高屈折率層と低屈折率層とを積層したユニットを少なくとも１つ含む光学反射フィルムにおいて、前記高屈折率層および前記低屈折率層の少なくとも一方の層中に、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａの少なくとも１種を含有する。
　これにより、熱サイクル（昼間の温度と夜の温度の繰り返し）に晒されたり、冬場の結露と乾燥を繰り返されても塗膜にわれの生じにくい赤外線遮蔽フィルムを提供することができる。
　次いで、本発明の光学反射フィルムにおける高屈折率層と低屈折率層の基本的な構成概要について説明する。
　本発明の光学反射フィルムにおいては、基材上に、高屈折率層と低屈折率層から構成されるユニットを少なくとも１つ積層した構成であればよいが、好ましい高屈折率層と低屈折率層の層数としては、上記の観点から、総層数の範囲としては、５０ユニット以下がよく、より好ましくは４０層（２０ユニット）以下であり、さらに好ましくは２０層（１０ユニット）以下である。
　また、本発明の光学反射フィルムにおいては、隣接する該高屈折率層と低屈折率層との屈折率差が０．１以上であること、高屈折率層と低屈折率層を上記のようにそれぞれ複数層有する場合には、全ての屈折率層が本発明で規定する要件を満たすことが好ましい。ただし、最表層や最下層に関しては、本発明で規定する要件外の構成であっても良い。
　また、本発明の光学反射フィルムにおいては、高屈折率層の好ましい屈折率としては１．８～２．５であり、より好ましくは１．９～２．２である。また、低屈折率層の好ましい屈折率としては１．１～１．６であり、より好ましくは１．３～１．５である。
　また、本発明の光学反射フィルムにおいては、金属酸化物として体積平均粒径１００ｎｍ以下のルチル型酸化チタンを、高屈折率層に添加することが好ましい。金属酸化物を高屈折率層と低屈折率層の両層に添加することがより好ましい。本発明において、高屈折率層中における金属酸化物の含有量としては、高屈折率層全質量の３０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは、５０質量％以上、８０質量％以下であることが望ましい。
　また、本発明に係る光学反射フィルムにおける高屈折率層および／または低屈折率層に、必要により後述の添加剤を添加することもできる。
　これにより、水系の屈折率形成用塗布液を用い、製造コストが安く、大面積化が可能であり、熱安定性の高い光学反射フィルムとその製造方法、及びその光学反射フィルムを設けた光学反射体を提供することができた。
　本発明の光学反射フィルムにおいて、高屈折率層中におけるアルキルエーテル化合物の含有量としては、高屈折率層全質量の１０質量％以上、５０質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは、１５質量％以上、３０質量％以下である。
　本発明において、高屈折率層、低屈折率層の屈折率は、下記の方法に従って求めることができる。
　基材上に屈折率を測定する各屈折率層を単層で塗設したサンプルを作製し、このサンプルを１０ｃｍ×１０ｃｍに断裁した後、下記の方法に従って屈折率を求める。分光光度計として、Ｕ－４０００型（日立製作所社製）を用いて、各サンプルの測定面とは反対側の面（裏面）を粗面化処理した後、黒色のスプレーで光吸収処理を行って裏面での光の反射を防止して、５度正反射の条件にて可視光領域（４００ｎｍ～７００ｎｍ）の反射率を２５点測定して平均値を求め、その測定結果より平均屈折率を求める。
　以下、本発明に係る光学反射フィルムの構成要素と、当該光学反射フィルムの１つの用途である赤外線遮蔽フィルムの構成要素をそれぞれ説明する。
　〔高屈折率層〕
　＜光学反射フィルムにおける高屈折率層＞
　本発明に係る光学反射フィルムにおいて、当該光学反射フィルムの高屈折率層は、金属酸化物粒子と、多糖類のアルキルエーテル化合物、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａの少なくとも１種と、を含有するものである。
　また、当該光学反射フィルムの高屈折率層は、金属酸化物粒子と、前記糖類Ａまたは化合物Ａの少なくとも１種と、を含有することが好ましい。
　〈金属酸化物粒子〉
　本発明に係る高屈折率層に用いられる金属酸化物粒子としては、屈折率が２．０以上で、体積平均粒径が１００ｎｍ以下の金属酸化物粒子を用いることが好ましく、例えば、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化チタン等を挙げることができるが、特に、ルチル型酸化チタン粒子を用いることが好ましい。
　〈ルチル型酸化チタン〉
　一般的に、酸化チタン粒子は、粒子表面の光触媒活性の抑制や、溶媒等への分散性を向上する目的で、表面処理が施された状態で使用されることが多く、例えば、酸化チタン粒子表面をシリカからなる被覆層で覆われ、粒子表面が負電荷を帯びたものや、アルミニウム酸化物からなる被覆層が形成されたｐＨ８～１０で表面が正電荷を帯びたものが知られている。
　本発明においては、金属酸化物粒子が、体積平均粒径が１００ｎｍ以下のルチル型（正方晶形）の酸化チタン粒子であることが好ましい。
　ここでいう体積平均粒径とは、媒体中に分散された一次粒子または二次粒子の体積平均粒径であり、レーザー回折／散乱法、動的光散乱法等により測定できる。
　本発明に係るルチル型酸化チタン粒子の体積平均粒径は、１００ｎｍ以下であることが好ましいが、４ｎｍ以上、５０ｎｍ以下であることがより好ましく、更に好ましくは４ｎｍ以上、３０ｎｍ以下である。体積平均粒径が１００ｎｍ以下であれば、ヘイズが少なく可視光透過性に優れる観点で好ましい。体積平均粒径が１００ｎｍを超える酸化チタン粒子は、本発明に限らず高屈折率層に用いるには適正なものといえない。
　本発明に係るルチル型酸化チタン粒子の体積平均粒径とは、粒子そのものあるいは屈折率層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を測定し、それぞれｄ１、ｄ２・・・ｄｉ・・・ｄｋの粒径を持つ粒子がそれぞれｎ１、ｎ２・・・ｎｉ・・・ｎｋ個存在する金属酸化物粒子の集団において、粒子１個当りの表面積をａｉ、体積をｖｉとした場合に、体積平均粒径ｍｖ＝｛Σ（ｖｉ・ｄｉ）｝／｛Σ（ｖｉ）｝で表される体積で重み付けされた平均粒径である。
　さらに、本発明に係る酸化チタン粒子は、単分散であることが好ましい。ここでいう単分散とは、下記式で求められる単分散度が４０％以下をいう。更に好ましくは３０％以下であり、特に好ましくは０．１～２０％となる粒子である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　（ルチル型酸化チタンゾルの製造方法）
　本発明においては、光学反射フィルムを製造する方法として、水系高屈折率層塗布液を調製する際に、ルチル型酸化チタンとして、ｐＨが１．０以上、３．０以下で、かつチタン粒子のゼータ電位が正である水系の酸化チタンゾルを用いることが好ましい。
　一般的に酸化チタン粒子は、粒子表面の光触媒活性の抑制や、溶媒等への分散性を向上する目的で表面処理を施された状態で使用されることが多く、例えば、酸化チタン粒子表面をシリカからなる被覆層で覆われ、粒子表面が負電荷を帯びたものや、アルミニウム酸化物からなる被覆層が形成されたｐＨ８～１０で表面が正電荷を帯びたものが知られているが、本発明においては、このような表面処理が施されていないｐＨが１．０～３．０で、かつゼータ電位が正である酸化チタンの水系ゾルが用いることが好ましい。
　本発明で用いることのできるルチル型酸化チタンゾルの調製方法としては、例えば、特開昭６３－１７２２１号公報、特開平７－８１９号公報、特開平９－１６５２１８号公報、特開平１１－４３３２７号公報、特開昭６３－１７２２１号公報、特開平７－８１９号公報、特開平９－１６５２１８号公報、特開平１１－４３３２７号公報等に記載された事項を参照にすることができる。
　また、本発明に係るルチル型酸化チタンのその他の製造方法については、例えば、「酸化チタン－物性と応用技術」清野学　ｐ２５５～２５８（２０００年）技報堂出版株式会社、或いはＷＯ２００７／０３９９５３号明細書の段落番号００１１～００２３の記載の工程（２）の方法を参考にすることができる。
　上記工程（２）による製造方法とは、二酸化チタン水和物をアルカリ金属の水酸物又はアルカリ土類金属の水酸化物からなる群から選択される、少なくとも１種の塩基性化合物で処理する工程（１）の後に、得られた二酸化チタン分散物を、カルボン酸基含有化合物及び無機酸で処理する工程（２）からなる。本発明では、工程（２）により得られた無機酸によりｐＨを１．０～３．０に調整されたルチル型酸化チタンの水系ゾルを用いることができる。
　〈多糖類のアルキルエーテル化合物〉
　本発明に係る「多糖類のアルキルエーテル化合物」とは、多糖類の持つ水酸基の水素原子の一部をアルキル基に置換した化合物をいう。
　本発明に係る多糖類のアルキルエーテル化合物は、その置換率は１０～５０％であることが好ましい。ここでいう置換率とは、本来多糖類が持つ水酸基全体の数に対する置換されたアルキル基の数をいう。
　当該アルキルエーテル基の置換率において、多糖類の持つ水酸基の全量に対しアルキルエーテル基に置換された比率で示すならば、置換率が１０％未満では、分子間の水素結合が強すぎるため多糖類のゲル化や不溶化が生じ、置換率が５０％を超えると疎水性が高くなることにより無機粒子の凝集が生じるため、本発明においては置換率が１０％～５０％が好ましい。無機粒子を分散安定化するためには、さらに２０％～４０％が好ましい。
　多糖類のアルキルエーテルは、例えば文献ＲＤ９５３７８００７（１９９５年１０月）に記載の方法により、後述する種々の多糖類を用いて調製することができる。また、極めて親水性の強いスルホン酸基、カルボキシ基を有する置換基も金属酸化物粒子の分散安定化を阻害する傾向があり好ましくない。
　（多糖類）
　多糖類としては、特に制限はなく、例えば、一般に知られている天然単純多糖類、天然複合多糖類、合成単純多糖類及び合成複合多糖類に挙げることができ、これら多糖類の詳細については、「生化学事典（第２版），東京化学同人出版」、「食品工業」第３１巻（１９８８）２１頁等を参照することができる。
　本発明に適用可能な多糖類としては、例えば、セルロース類、ガラクタン類（例えば、アガロース、アガロペクチン等）、ガラクトマンナン類（例えば、ローカストビーンガム、グアガム等）、キシログルカン類（例えば、タマリンドガム等）、グルコマンナン類（例えば、蒟蒻マンナン、木材由来グルコマンナン、キサンタンガム等）、アルギン酸及びアルギン酸塩、寒天、κ－カラギーナン、λ－カラギーナン、ι－カラギーナン、ファーセレラン等の紅藻類に由来する天然高分子多糖類等が挙げられ、塗布液中に共存する金属酸化微粒子の分散安定性を低下させない観点から、好ましくは、その構成単位がカルボン酸基やスルホン酸基を有しないものが好ましい。その様な多糖類としては、例えば、セルロース、Ｌ－アラビトース、Ｄ－リボース、２－デオキシリボース、Ｄ－キシロースなどのペントース、Ｄ－グルコース、Ｄ－フルクトース、Ｄ－マンノース、Ｄ－ガラクトースなどのヘキソースのみからなる多糖類であることが好ましい。本発明においては、セルロースをメトキシ基で置換したメチルセルロースや、メトキシ基とヒドロキシプロポキシル基で置換したヒドロキシプロピルメチルセルロース等の水溶性セルロースエーテルや、グアガムをエトキシ基で置換したエチル化グアガムが好ましい。
　多糖類のアルキルエーテルの製造方法は、特に限定されないが、従来公知の方法である、苛性ソーダ、苛性カリウムなどのアルカリを触媒として、多糖類に塩化メチル、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のエーテル化剤と反応させる方法等を用いることができる。本発明のアルキルエーテルとは、多糖類の水酸基の水素原子がアルキル基に置換された構造を有すことを言い、アルキル基としては炭素数が１～６のアルキルが好ましく、特にメトキシル基、エトキシル基、プロポキシル基が好ましい。さらに、アルキル基とともにその一部に水酸基を持つヒドロキシメトキシル基、ヒドロキシエトキシル基、ヒドロキシプロポキシル基等で一部が置換されていることが好ましい。
　アルキルキエーテル基の置換率とは、多糖類の持つ水酸基の全量に対しアルキルエーテル基に置換された比率である。置換率が１０％未満では、分子間の水素結合が強すぎるため多糖類のゲル化や不溶化が生じ、置換率が５０％を超えると疎水性が高くなることにより無機粒子の凝集が生じるため、本発明においては置換率が１０％～５０％が無機粒子を分散安定化するために好ましく、さらに２０％～４０％が好ましい。又、多糖類のアルキルエーテル化合物は、４０℃にて水１００ｇに１．０ｇ以上の溶解性を有するものである。
　本発明に係る多糖類のアルキルエーテルは、セルロースのアルキルエーテル化合物であることが好ましい。
　更に、本発明の多糖類アルキルエーテルの数平均分子量は、１０００～１０万が好ましく、５０００～５万がさらに好ましい。
　〈１，４結合による主鎖糖鎖と１，６結合である分岐構造を有する糖類Ａおよび当該糖類構造を有する化合物Ａ〉
　本発明の１，４結合による主鎖糖鎖と１，６結合である分岐構造を有する糖類とは、糖の１，４位のＯＨ同士が脱水し主鎖を形成し、６位のＯＨに糖鎖が結合したものを指し、また、タマリンドシードガムのように主鎖のグルコースに対して、６位のＯＨ基に他のキシロースが縮合したキシログルカン類、グアガム、タラガム、ローカストビーンガムのように主鎖のマンノースに対して、６位のＯＨ基にガラクトースが縮合したガラクトマンナン類、またデンプンのようにアミロースの連鎖が枝分かれをしているものを、主鎖を選択的に消化する酵素で処理したものを指し、例えばキシログルカンやデンプンのように主鎖がβ－１，４－グルカンである場合には、グリコシド結合を選択的に加水分解する酵素、１，４－α－Ｄ－グルカングルコヒドラーゼ、エキソ１，４－α－グルコシダーゼ、γ－アミラーゼ、リソソーマルα－グルコシダーゼあるいはアミログルコシダーゼ等で消化したもの、ガラクトマンナンでは、マンノースを選択的に加水分解するマンノシダーゼにより消化することにより、側鎖を維持した状態で、主鎖の糖の連鎖を１００以下に短くさせたものをさす。主鎖の糖の連鎖は好ましくは５以上である。
　すなわち、糖類Ａは、ピラノース構造を有する糖の１，４位のＯＨ同士が脱水し主鎖を形成し、かつ６位のＯＨに種々の糖鎖が結合したものをいい、化合物Ａは、当該糖類Ａの化学構造を有する化合物の総称であって、例えば、糖類Ａの一部がアセチル化、メチル化、またはアミノ化などされたものも含む。
　また、デンプンは、α－１，４－結合とα－１，６構造を有し房状構造が多連つながった非常に長い分子であるために溶解性が低く、溶解状態で放置すると不溶化（老化）したり、溶解状態では高粘度で工業的に取り扱いにくい。そこで、特開平８－１３４１０４号記載の方法で、１，４－α－グルカン分枝酵素および４－α－グルカノトランスフェラーゼを澱粉に作用させ環状グルカンを合成、１，４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下、５以上であり、かつ１，６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である分岐構造を有する糖類Ａおよび糖類構造を有する化合物Ａを得る。
　（酵素）
　本発明に使用し得る酵素としては、α－１，４－グルコシド結合および少なくとも１個のα－１，６－グルコシド結合を有する糖類に作用して、重合度が５０以上であって、環状構造を有するグルカンを形成し得る酵素であれば、いずれをも使用し得る。使用し得る酵素としては、１，４－α－グルカン分枝酵素（枝作り酵素、Ｑ酵素）、４－α－グルカノトランスフェラーゼ（Ｄ酵素、アミロマルターゼ、不均化酵素）、サイクロデキストリングルカノトランスフェラーゼ（ＣＧＴａｓｅ）等が挙げられるが、これらに限定されない。
　（枝作り酵素）
　枝づくり酵素は、種々の植物、動物、細菌等の微生物に存在しており、その起源は問わない。反応最適温度が高い点から、好熱性細菌由来の枝作り酵素遺伝子をクローン化した大腸菌から精製された枝作り酵素が、あるいは、大量の酵素が得易い点から、馬鈴薯由来の枝作り酵素が好ましい。
　（Ｄ酵素）
　Ｄ酵素としては、種々の植物、あるいは微生物に由来するものが使用され得、市販の酵素も使用され得る。Ｄ酵素は最初、馬鈴薯から発見されたが、馬鈴薯以外にも、種々の植物および大腸菌などの微生物に存在することが知られている。この酵素は、植物に由来する場合にはＤ酵素、微生物に由来する場合にはアミロマルターゼと呼ばれている。従って、Ｄ酵素はその起源は問わず、植物由来の酵素をコードする遺伝子を大腸菌などの宿主を用いて発現させたものであっても使用し得る。
　（デンプン）
　本発明に使用する原料としては、α－１，４－グルコシド結合および少なくとも１個のα－１，６－グルコシド結合を有する糖類が用いられ得る。このような糖類としては、澱粉、澱粉の部分分解物、アミロペクチン、グリコーゲン、ワキシー澱粉、ハイアミロース澱粉、可溶性澱粉、デキストリン、澱粉加水分解物、ホスホリラーゼによる酵素合成アミロペクチンなどが挙げられる。
　具体的には、通常市販されている澱粉であればどのような澱粉でも用いられ得る。例えば、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、くず澱粉、タピオカ澱粉などの地下澱粉、コーンスターチ、小麦澱粉、米澱粉などの地上澱粉が用いられ得る。
　（環状構造を有することの確認）
　本発明の製造方法により得られるグルカンが、内分岐環状構造を有することの確認は、エキソ型のグルコアミラーゼを用いて行い得る。
　エキソ型グルコアミラーゼは、澱粉などのグルカンの非還元末端から順次α－１，４－グルコシド結合を加水分解する酵素である。速度は遅いが、非還元末端からα－１，６－グルコシド結合を加水分解し得ることが知られている。環状構造を有しないアミロースおよびアミロペクチンは、エキソ型グルコアミラーゼにより、完全にグルコースにまで分解される。しかし、分子内に環状構造を有するグルカン（少なくとも一つのα－１，６－グルコシド結合を有する環状グルカン、または、α－１，４－グルコシド結合のみを有する環状グルカン）は、その非環状構造部分のみがグルコアミラーゼにより分解され、環状構造部分は、グルコアミラーゼでは分解を受けない物質（以下、グルコアミラーゼ耐性成分という）として残る。
　このグルコアミラーゼ耐性成分（環状構造部分）が、内分岐構造（α－１，６－グルコシド結合）を有するか否かは、α－１，６－結合を切断する枝切り酵素に対する感受性によって決定することができる。
　また、本発明に係る１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類、および１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造は環状であることが好ましい。
　内分岐環状構造（α－１，６－グルコシド結合）を有する環状グルカンは、枝きり酵素とグルコアミラーゼの併用で、グルコースにまで完全に分解される。
　他方、内分岐環状構造を有しない（α－１，４－グルコシド結合のみを有する）環状構造のグルカンは、枝切り酵素およびエキソ型グルコアミラーゼの併用によって分解されない。この環状グルカンは、エンド型α－アミラーゼとグルコアミラーゼを併用することにより完全にグルコースまで分解され得る。
　これらの性質を利用することにより、グルカンの環状構造部分、分岐構造部分、およびα－１，４－グルコシド結合のみを有する環状構造部分を定量することが可能となる。
　本発明のグルカンが、環状構造を有していることは、以下の（１）から（６）の性質で確認され得る。
　（１）還元性末端数は、原料（澱粉など）と比較して増加しない。すなわち、還元末端を検出することができない。上記還元末端数の定量は、Ｈｉｚｕｋｕｒｉら、Ｃａｒｂｏｈｙｄｒ．Ｒｅｓ．９４：２０５－２１３（１９８１）の改変パークジョンソン法により行い得る。
　（２）エキソ型アミラーゼであるグルコアミラーゼを作用させると、グルコアミラーゼ耐性成分が残る。その成分は脱リン酸化酵素（シグマ社）を作用させた後にさらにグルコアミラーゼを作用させても分解されない。
　（３）上記グルコアミラーゼ耐性成分は、澱粉中のα－１，６－グルコシド結合を加水分解するイソアミラーゼ（株式会社林原生化学研究所製）により分解され、グルコアミラーゼの作用を受けるようになる。
　（４）上記グルコアミラーゼ耐性成分は、澱粉中のα－１，４－グルコシド結合を加水分解するエンド型α－アミラーゼ（ナガセ生化学工業株式会社製）により分解され、グルコアミラーゼの作用を受けるようになる。
　（５）（４）のエンド型α－アミラーゼによる加水分解により、イソマルトシルマルトース（ＩＭＭ）を生じる。α－１，６－グルコシド結合を有するグルカンにエンド型α－アミラーゼを作用させた場合の最小のリミットデキストリンは、ＩＭＭである（Ｙａｍａｍｏｔｏ，Ｔ．、Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　ａｍｙｌａｓｅ　ａｎｄ　ｒｅｌａｔｅｄ　ｅｍｚｙｍｅｓ、Ｐｅｒｇａｍｏｎ　Ｐｒｅｓｓ、ｐ４０－４５（１９８８））との記載と一致する。
　（６）上記グルコアミラーゼ耐性成分の分子量をレーザーイオン化ＴＯＦ－ＭＳ装置（島津社製）で分析すると、得られた分子量の値は、環状グルカンの理論値に一致し、非環状のグルカンの理論値に一致しない。
　環状構造部分の確認のために用いる、前記グルコアミラーゼ耐性成分の検出は、次のように行い得る。例えば、上記反応で生成したグルカンにグルコアミラーゼを添加し、例えば、約４０℃で一夜反応させる。この反応物を１００℃で１０分間加熱し、不溶物を遠心分離により除去した後、１０倍量のエタノールを添加し、残存する多糖を遠心分離による沈澱として回収する。この操作をもう一度繰り返して、グルコアミラーゼ耐性成分を得る。ただし、２回目のグルコアミラーゼの処理時間は、短時間（例えば、１から２時間）で十分である。
　また本発明で使用する原料が一部リン酸基により修飾されている澱粉を出発する場合に、グルコアミラーゼ耐性成分の検出には前処理が必要である。例えば、反応生成物を１０ｍＭ炭酸緩衝液（ｐＨ９．４、１０ｍＭのＭｇＣｌ２および０．３ｍＭのＺｎＣｌ２を含む）に溶解し、脱リン酸化酵素を添加して反応させた後、１０倍量エタノールを添加し、沈澱を回収する。この沈殿に上記の方法を適用して、グルコアミラーゼ耐性成分を得ることができる。
　グルコアミラーゼ耐性成分の重合度および構成成分は、上記（１）から（５）に記載のように、グルコアミラーゼ耐性成分と糖の加水分解酵素とを反応させて生じた糖を分析することによって、決定し得る。加水分解は、グルコアミラーゼ単独、グルコアミラーゼとイソアミラーゼとの組み合わせ、あるいはグルコアミラーゼとα－アミラーゼとの組み合わせが挙げられる。反応は、例えば、グルコアミラーゼ耐性成分を０．２％（ｗ／ｖ）となるように蒸留水に溶解後、上記分解酵素をそれぞれ適当量加えて、３０－４５℃で適当な時間（例えば１時間）反応させる。このグルコアミラーゼ耐性成分分解物を、Ｄｉｏｎｅｘ社製の糖分析システム（送液システム：ＤＸ３００、検出器：ＰＡＤ－２、カラム：Ｃａｒｂｏ　Ｐａｃ　ＰＡ１００）にかけ、分析する。溶出は、例えば、流速：１ｍｌ／分、ＮａＯＨ濃度：１５０ｍＭ、酢酸ナトリウム濃度：０分－５０ｍＭ、２分－５０ｍＭ、３７分－３５０ｍＭ、４５分－８５０ｍＭ、４７分－８５０ｍＭの条件で行う。この分析により、グルコアミラーゼ耐性成分の重合度、および分解により生じる糖が決定され得る。
　（重合度の調整）
　本発明の方法で得られる内分岐環状構造部分と分岐構造部分とを有するグルカンの重合度も調整し得る。例えば、得られたグルカンにエキソ型のアミラーゼ、例えばグルコアミラーゼを作用させて、分岐構造部分の糖鎖を切断し、重合度がより低いグルカンにし得る。この方法も、本発明に含まれる。
　〈水溶性高分子〉
　本発明の光学反射フィルムにおいては、高屈折率層が、多糖類のアルキルエーテル化合物、または１，４結合による主鎖糖鎖と１，６結合である分岐構造を有する糖類Ａもしくはその糖類構造を有する化合物Ａ、とともに他の水溶性高分子を併用して使用することができる。
　（水溶性高分子類）
　本発明に適用可能な水溶性高分子としては、反応性官能基を有するポリマー類が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリル酸、アクリル酸－アクリルニトリル共重合体、アクリル酸カリウム－アクリルニトリル共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体、若しくはアクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのアクリル系樹脂、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、若しくはスチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体などのスチレンアクリル酸樹脂、スチレン－スチレンスルホン酸ナトリウム共重合体、スチレン－２－ヒドロキシエチルアクリレート共重合体、スチレン－２－ヒドロキシエチルアクリレート－スチレンスルホン酸カリウム共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン－アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル－クロトン酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸共重合体などの酢酸ビニル系共重合体、無機ポリマー、増粘多糖類等及びそれらの塩が挙げられる。これらの中で、特に好ましい例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン類及びそれを含有する共重合体が挙げられる。
　水溶性高分子の重量平均分子量は、１，０００以上２００，０００以下が好ましい。更には、３，０００以上４０，０００以下がより好ましい。
　本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
　酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００～５，０００のものが好ましく用いられる。また、ケン化度は、７０～１００％のものが好ましく、８０～９９．５％のものが特に好ましい。
　カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開昭６１－１０４８３号に記載されているような、第一～三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
　カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、トリメチル－（２－アクリルアミド－２，２－ジメチルエチル）アンモニウムクロライド、トリメチル－（３－アクリルアミド－３，３－ジメチルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニル－２－メチルイミダゾール、Ｎ－（３－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチル－（２－メタクリルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ－（１，１－ジメチル－３－ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。カチオン変性ポリビニルアルコールのカチオン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して０．１～１０モル％、好ましくは０．２～５モル％である。
　アニオン変性ポリビニルアルコールは、例えば、特開平１－２０６０８８号に記載されているようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、特開昭６１－２３７６８１号および同６３－３０７９７９号に記載されているような、ビニルアルコールと水溶性基を有するビニル化合物との共重合体及び特開平７－２８５２６５号に記載されているような水溶性基を有する変性ポリビニルアルコールが挙げられる。
　また、ノニオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開平７－９７５８号に記載されているようなポリアルキレンオキサイド基をビニルアルコールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、特開平８－２５７９５号に記載されている疎水性基を有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共重合体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度や変性の種類違いなど二種類以上を併用することもできる。
　本発明においては、反応性官能基を有するポリマーを使用する場合には、硬化剤を使用してもよい。反応性官能基を有するポリマーがポリビニルアルコールの場合には、ホウ酸及びその塩やエポキシ系硬化剤が好ましい。
　本発明においては、上記各水溶性高分子は、高屈折率層の全質量に対し、５．０質量％以上、５０質量％以下の範囲で含有させることが好ましく、１０質量％以上、４０質量％以下がより好ましい。但し、水溶性高分子と共に、例えば、エマルジョン樹脂を併用する場合には、３．０質量％以上含有すればよい。水溶性高分子が少ないと、高屈折率層を塗工した後の乾燥時に、膜面が乱れて透明性が劣化する傾向が大きくなる。一方、含有量が５０質量％以下であれば、相対的な金属酸化物の含有量が適切となり、高屈折率層と低屈折率層の屈折率差を大きくすることが容易になる。
　＜赤外線遮蔽フィルムにおける高屈折率層＞
　一方、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおいては、当該赤外線遮蔽フィルムを構成する高屈折率層または低屈折率層の少なくとも一方に、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物Ａを含有する。
　また、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおいては、当該赤外線遮蔽フィルムを構成する高屈折率層または低屈折率層の少なくとも一方に、金属酸化物を含有することが好ましい。
　本発明における赤外線遮蔽フィルムの高屈折率層の好ましい屈折率としては１．７０～２．５０であり、より好ましくは１．８０～２．２０である。また、低屈折率層の好ましい屈折率としては１．１０～１．６０であり、より好ましくは１．３０～１．５０である。
　〈金属酸化物〉
　本発明の赤外線遮蔽フィルムに使用できる金属酸化物としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、チタン酸鉛、鉛丹、黄鉛、亜鉛黄、酸化クロム、酸化第二鉄、鉄黒、酸化銅、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化イットリウム、酸化ニオブ、酸化ユーロピウム、酸化ランタン、ジルコン、酸化スズを挙げることができ、後述する低屈折率層、高屈折率層いずれも屈折率を調整するために適宜併用しても構わない。
　上記の中で高屈折率層に適しているのは酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等であるが、特に好ましいのは酸化チタンである。酸化チタンとして具体的には、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタン等を挙げることができ、さらにはチタン系酸化物に、錫、バリウム、バナジウム、マンガン、コバルト、ニッケル、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、アンチモン、インジウム、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、ニオブ、ジルコニウム、マグネシウム、イットリウム、ランタン、ユーロピウム、亜鉛、鉛、クロム、鉄、銅、銀、金、白金、タングステン、セリウム等の異種金属原子をドーピングした化合物が挙げられる。
　本発明の効果として好ましい酸化チタンは、屈折率が高く、かつ光触媒能力が低いルチル型酸化チタンである。
　また本発明で好ましい酸化チタンの態様としては、微粒子の酸化チタンが水または有機溶媒に分散された、酸化チタンゾルであることが好ましい。
　本発明で用いることのできる酸化チタンの調製方法としては、例えば、特開昭６３－１７２２１号公報、特開平７－８１９号公報、特開平９－１６５２１８号公報、特開平１１－４３３２７号公報等参照にすることができる。
　また、その他の酸化チタンの調製方法としては、例えば、特開昭６３－１７２２１号公報、特開平７－８１９号公報、特開平９－１６５２１８号公報、特開平１１－４３３２７号公報等参照にすることができる。
　酸化チタン微粒子の体積平均粒径として好ましい一次粒子径は、４ｎｍ～５０ｎｍであり、より好ましくは４ｎｍ～３０ｎｍである。
　酸化チタン粒子の体積平均粒径は、上記と同一の方法で測定した。
　金属酸化物微粒子の分散性を向上させる目的でαアミノ酸を添加することも好ましい。
　具体的に好ましいアミノ酸として、グリシン、セリン、トレオニン、ヒドロキシプロリン、フェニルアラニン等を挙げることができる。
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムの高屈折率層においては、酸化チタンと前述の金属酸化物が混合されていても構わなく、または複数種の酸化チタンを混合しても構わない。いずれかの層に含有する金属酸化物の内、好ましい酸化チタンの含有量としては３０質量％～９０質量％であり、好ましくは７０～８５質量％である。酸化チタンが高い含有量になるほど、層の屈折率を高められる観点で好ましいが、酸化チタン粒子の隙間を有機バインダー等で埋められなくなるとその部分が空隙となるために、１０質量％以上はその他の成分がある方が好ましい。
　〈糖類Ａおよび化合物Ａ〉
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおける高屈折率層または低屈折率層の少なくとも一方に含まれる、糖類Ａおよび／または化合物Ａは、上記の〈１，４結合による主鎖糖鎖と１，６結合である分岐構造を有する糖類Ａおよび当該糖類構造を有する化合物Ａ〉の欄で記載したものと同義である。
　また、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおいて、前記金属酸化物の粒子を前記糖類Ａまたは化合物Ａの存在下で製造したことが好ましい。すなわち、前記糖類Ａおよび／または当該化合物Ａが金属酸化物微粒子と複合体を形成することが好ましい。そのため、前記糖類および／または当該糖類構造を有する化合物と金属酸化物微粒子との複合体は、高屈折率層または低屈折率層のいずれに含まれてもよく、高屈折率層に含まれることがより好ましい。
　（金属酸化物微粒子との複合体）
　１，４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下（５以上）であり、かつ１，６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類構造を有する化合物は、公知の金属酸化物微粒子を製造する工程の中に添加することで金属酸化物微粒子と強固に結合することができるので好ましい。
　例えば、ルチル型のチタニア粒子の場合は、以下のように合成することができる。１Ｌのガラスビーカーにタマリンドシードガムを、主鎖の連鎖が１０となるように１，４－α－Ｄ－グルカングルコヒドラーゼで分解したのち８０℃に加熱することで酵素を失活させ得られたＸＧ－１（実施例１記載）の濃度１質量％の水溶液６００ｇに、ＴｉＯ２濃度２５％のオキシ塩化チタン水溶液２４０ｇ（ＴｉＯ２として６０ｇ）と、ＺｒＯ２濃度３５％のオキシ塩化ジルコニウム粉末５ｇ（ＺｎＯ２として１．８ｇ）を入れ、水で全量を１Ｌとし、溶解を確認した（１）。
　攪拌手段および還流冷却器を備えた２Ｌフラスコに、水１ｋｇと、ＳｎＯ２濃度３０％の塩化第二スズ水溶液２０ｇ（ＳｎＯ２として６ｇ）と、３６％塩酸１６ｇを仕込み、攪拌しながら６０℃へ加熱した。この温度を維持しながら上の（１）の水溶液１Ｌを１５分間要して滴下し、滴下終了後沸騰温度まで加熱し、３時間沸騰状態で加熱還流した。加熱停止後４０℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ５．０に調節しデカンテーションを３回繰り返し、１００℃で１時間煮沸させた後に、室温に戻しＴｉＯ２濃度２０％となるように純水で希釈し、酸化チタンゾル（Ａ液）３００ｇを得た。
　得られたチタニアゾルを、乾燥させ、Ｘ線回折法で結晶系を確認したところルチル型であり、チタニアゾルの表面分析から、原材料の多糖類が存在することが確認できた。
　〈有機バインダー〉
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムを構成する赤外線反射層の高屈折率層には、上記の光学反射フィルムに用いる水溶性高分子を有機バインダーとして含有することが好ましい。
　上記の光学反射フィルムに用いる水溶性高分子のうち、赤外線遮蔽フィルムにはゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド等の合成樹脂、無機ポリマー、増粘多糖類等が好適に挙げられ、本発明においてはポリビニルアルコール、ゼラチンが特に好ましい。これら水溶性高分子は１種類または複数種類を混合してもよい。
　本発明に係る水溶性高分子とは、水または温水媒体に対し１質量％以上溶解する高分子化合物であり、好ましくは３質量％以上である。
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムに使用する高屈折層形成用塗布液における水溶性高分子の濃度としては、０．５～６０質量％であることが好ましく、５～４０質量％の範囲であることがより好ましい。
　ポリビニルアルコールは、上述の（水溶性高分子類）で述べたのと同様であるので説明を割愛する。
　本発明においては、これらのポリマーを使用する場合には、硬化剤を使用してもよい。例えばポリビニルアルコールの場合には、後述するホウ酸及びその塩やエポキシ系硬化剤が好ましい。
　（天然高分子）
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムの水溶性高分子として、天然高分子であるゼラチンを使用することができる。ゼラチンとしては、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチンの他に、ゼラチンの製造過程で酵素処理をする酵素処理ゼラチン及びゼラチン誘導体、すなわちゼラチンは分子中に官能基としてのアミノ基、イミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基を持っており、それと反応し得る基を持った試薬で処理し改質してもよい。
　さらに、ジェランガム、寒天、κ－カラギーナン、λ－カラギーナン、ι－カラギーナン、ファーセレラン等の紅藻類に由来する天然高分子多糖類や、キサンタンガム、コンニャクマンナン、ローカストビーンガム、グアガム、ペクチン、アラビアガム、タマリンドガム、アルギン酸ソーダ、カラヤガム、トラガントガム、ファーセルラン、プルラン等の多糖類を併用することもできる。
　〔低屈折率層〕
　＜光学反射フィルムにおける低屈折率層＞
　本発明に係る光学反射フィルムでは、前述の高屈折率層よりも低い低屈折率層を有する。当該低屈折率層は、屈折率が１．６以下であることが好ましい。さらには、１．３～１．５であることが好ましい。
　本発明に係る光学反射フィルムの低屈折率層においては、水溶性高分子中に、金属酸化物粒子を分散したものを用いることができる。なお、低屈折率層で用いる水溶性高分子化合物は、上記高屈折率層で記載の水溶性高分子と同様のもの、すなわち、セルロース類、増粘多糖類、反応性官能基を有するポリマー類や各種ゼラチン類を使用できる。なお、高屈折率層と低屈折率層で用いられる水溶性高分子等は、同一であっても異なっていても良いが、同一であることが同時重層塗布を実施する上で好ましい。
　当該光学反射フィルムを構成する低屈折率層に、前記糖類Ａまたは前記化合物Ａを含有してもよい。
　本発明に係る光学反射フィルムの低屈折率層においては、ポリマーだけで構成されていても、金属酸化物粒子を含有していても良いが、金属酸化物粒子を含有する場合は、二酸化ケイ素を用いることが好ましく、コロイダルシリカゾルを用いることが特に好ましい。
　本発明において、二酸化ケイ素は、その平均粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。一次粒子の状態で分散された二酸化ケイ素の一次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、２０ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以下である。また二次粒子の平均粒径としては、３０ｎｍ以下であることが、ヘイズが少なく可視光透過性に優れる観点で好ましい。
　本発明に係る金属酸化物の平均粒径は、粒子そのものあるいは屈折率層の断面や表面に現れた粒子を電子顕微鏡で観察し、１，０００個の任意の粒子の粒径を測定し、その単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒子の粒径は、その投影面積に等しい円を仮定したときの直径で表したものである。
　＜赤外線遮蔽フィルムにおける低屈折率層＞
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおいては、当該赤外線遮蔽フィルムを構成する低屈折率層に、前記糖類Ａまたは前記化合物Ａを含有してもよい。
　また、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおいては、当該赤外線遮蔽フィルムを構成する低屈折率層に、金属酸化物を含有してもよい。
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムの低屈折率層には、前記糖類Ａまたは前記化合物Ａの少なくともいずれか一つと、金属酸化物の粒子、および必要により有機バインダーを含有することがより好ましい。
　なお、赤外線遮蔽フィルムの低屈折率層の好ましい屈折率としては１．１～１．６であり、より好ましくは１．３～１．５である。
　〈糖類Ａおよび化合物Ａ〉
　赤外線遮蔽フィルムにおける高屈折率層または低屈折率層の少なくとも一方に含まれる、糖類Ａおよび／または化合物Ａは、上記の〈１，４結合による主鎖糖鎖と１，６結合である分岐構造を有する糖類Ａおよび当該糖類構造を有する化合物Ａ〉の欄で記載したものと同義である。
　また、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムにおいて、上述した高屈折率層と同様に、金属酸化物の粒子を前記糖類Ａまたは化合物Ａの存在下で製造したことが好ましい。これにより、前記糖類および／または当該糖類構造を有する化合物が金属酸化物微粒子と複合体を形成することが好ましい。そのため、前記糖類および／または当該糖類構造を有する化合物と金属酸化物微粒子との複合体は、高屈折率層または低屈折率層のいずれに含まれてもよい。
　〈金属酸化物〉
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムの低屈折率層に使用される金属酸化物は、上記赤外線遮蔽フィルムにおける高屈折率層で記載した金属酸化物を好適に使用することができ、なかでも当該金属酸化物の粒子としては、二酸化ケイ素粒子を用いることが好ましく、酸性のコロイダルシリカゾルを用いることが特に好ましい。
　本発明に係る二酸化ケイ素粒子は、その平均粒径が１００ｎｍ以下であることが好ましい。一次粒子の状態で分散された二酸化ケイ素の一次粒子の平均粒径（塗設前の分散液状態での粒径）は、２０ｎｍ以下のものが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以下である。また二次粒子の平均粒径としては、３０ｎｍ以下であることが、ヘイズが少なく可視光透過性に優れる観点で好ましい。
　低屈折率層の金属酸化物の含有量は、３０質量％以上、９５質量％以下が好ましく、６０質量％以上９５質量％以下がより好ましい。金属酸化物の含有量を３０質量％以上になると、低屈折率にすることが出来、さらに６０質量％以上とすることで、空隙構造となるためさらに好ましい。ただし金属酸化物の含有量を９５質量％以上とすると、金属酸化物同士を結着することができず塗膜として成り立たなくなる。
　〈有機バインダー〉
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムの低屈折率層に使用される有機バインダーは、上記赤外線遮蔽フィルムにおける高屈折率層で記載した有機バインダーを好適に使用することができるため、ここではその詳細を省略するが、本発明に係る赤外線遮蔽フィルムに使用する低屈折層形成用塗布液における水溶性高分子の濃度としては、０．５～６０質量％であることが好ましく、５～４０質量％の範囲であることがより好ましい。
　なお、本発明の赤外線反射層においては、基材に隣接する最下層が、低屈折率層で、最表層も低屈折率層である層構成が好ましい。
　〔本発明に係るフィルムの他の構成要素〕
　＜光学反射フィルムの他の構成要素および光学反射体＞
　〈その他の添加剤〉
　本発明に係る光学反射フィルムの高屈折率層、低屈折率層には、必要に応じて以下のエマルジョン樹脂やその他の添加剤の欄に記載の添加剤を用いることができる。
　（エマルジョン樹脂）
　本発明においては、本発明に係る光学反射フィルムの高屈折率層または前記低屈折率層が、更にエマルジョン樹脂を含有することが好ましい。
　本発明でいうエマルジョン樹脂とは、油溶性のモノマーを、分散剤を含む水溶液中でエマルジョン状態に保ち、重合開始剤を用いて乳化重合させた樹脂微粒子である。
　エマルジョンの重合時に使用される分散剤としては、一般的には、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジエチルアミン、エチレンジアミン、４級アンモニウム塩のような低分子の分散剤の他に、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエキシエチレンラウリル酸エーテル、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドンのような高分子分散剤が挙げられる。
　本発明に係るエマルジョン樹脂とは、水系媒体中に微細な、例えば、平均粒径が０．０１～２．０μｍ程度の樹脂粒子がエマルジョン状態で分散されている樹脂で、油溶性のモノマーを、水酸基を有する高分子分散剤を用いてエマルジョン重合して得られる。用いる分散剤の種類によって、得られるエマルジョン樹脂のポリマー成分に基本的な違いは見られないが、水酸基を有する高分子分散剤を用いてエマルジョン重合すると、微細な微粒子の少なくとも表面に水酸基の存在が推定され、他の分散剤を用いて重合したエマルジョン樹脂とはエマルジョンの化学的、物理的性質が異なる。
　水酸基を含む高分子分散剤とは、重量平均分子量が１００００以上の高分子の分散剤で、側鎖または末端に水酸基が置換されたものであり、例えばポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミドのようなアクリル系の高分子で２－エチルヘキシルアクリレートが共重合されたもの、ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコールのようなポリエーテル、ポリビニルアルコールなどが挙げられ、特にポリビニルアルコールが好ましい。
　高分子分散剤として使用されるポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、カチオン変性したポリビニルアルコールやカルボキシル基のようなアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール、シリル基を有するシリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。ポリビニルアルコールは、平均重合度は高い方がインク吸収層を形成する際のクラックの発生を抑制する効果が大きいが、平均重合度が５０００以内であると、エマルジョン樹脂の粘度が高くなく、製造時に取り扱いやすい。したがって、平均重合度は３００～５０００のものが好ましく、１５００～５０００のものがより好ましく、３０００～４５００のものが特に好ましい。ポリビニルアルコールのケン化度は７０～１００モル％のものが好ましく、８０～９９．５モル％のものがより好ましい。
　上記の高分子分散剤で乳化重合される樹脂としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル系化合物、スチレン系化合物といったエチレン系単量体、ブタジエン、イソプレンといったジエン系化合物の単独重合体または共重合体が挙げられ、例えばアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。
　〈各屈折率層のその他の添加剤〉
　本発明に係る高屈折率層と低屈折率層に適用可能な各種の添加剤を以下に列挙する。例えば、特開昭５７－７４１９３号公報、同５７－８７９８８号公報及び同６２－２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７－７４１９２号、同５７－８７９８９号公報、同６０－７２７８５号公報、同６１－１４６５９１号公報、特開平１－９５０９１号公報及び同３－１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５９－４２９９３号公報、同５９－５２６８９号公報、同６２－２８００６９号公報、同６１－２４２８７１号公報および特開平４－２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン酸、酢酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
　〈基材〉
　本発明の光学反射フィルムに適用する基材としては樹脂基材が望ましく、いわゆるフィルム支持体であることが好ましい。フィルム支持体は、透明であっても不透明であってもよく、種々の樹脂フィルムを用いることができ、ポリオレフィンフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリ塩化ビニル、３酢酸セルロース等を用いることができ、好ましくはポリエステルフィルムである。ポリエステルフィルム（以降ポリエステルと称す）としては、特に限定されるものではないが、ジカルボン酸成分とジオール成分を主要な構成成分とするフィルム形成性を有するポリエステルであることが好ましい。主要な構成成分のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルチオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸などを挙げることができる。
　また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビスフェノールフルオレンジヒドロキシエチルエーテル、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオールなどを挙げることができる。これらを主要な構成成分とするポリエステルの中でも透明性、機械的強度、寸法安定性などの点から、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸や２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジオール成分として、エチレングリコールや１，４－シクロヘキサンジメタノールを主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。中でも、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを主要な構成成分とするポリエステルや、テレフタル酸と２，６－ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールからなる共重合ポリエステル、およびこれらのポリエステルの二種以上の混合物を主要な構成成分とするポリエステルが好ましい。
　本発明に係る樹脂基材の厚みは、１０～３００μｍであることが好ましく、より好ましくは２０～１５０μｍである。また、本発明の樹脂基材は、２枚を重ねたものであっても良く、この場合、その種類が同じでも異なってもよい。
　＜光学反射フィルムの製造方法＞
　本発明の光学反射フィルムの製造方法においては、樹脂基材上に、高屈折率層と低屈折率層とから構成されるユニットを少なくとも１つ形成し、該高屈折率層が、多糖類のアルキルエーテル化合物、糖類Ａ、および化合物Ａからなる群から選択される少なくとも１種の糖と、金属酸化物粒子とを含有する高屈折率層形成用の塗布液を用いて形成することを特徴とし、更には、該高屈折率層と低屈折率層を、水系同時重層塗布により形成することが好ましい。
　本発明の光学反射フィルムの製造方法では、樹脂基材上に高屈折率層と低屈折率層から構成されユニットを積層して形成されるが、具体的には高屈折率層と低屈折率層とが交互に積層するように、同時重層塗布、乾燥して積層体を形成することが好ましい。
　塗布方式としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法、あるいは米国特許第２，７６１，４１９号、同第２，７６１，７９１号公報に記載のホッパーを使用するスライドビード塗布方法、エクストルージョンコート法等が好ましく用いられる。
　同時重層塗布を行う際の高屈折率層塗布液と低屈折率層塗布液の塗布時の粘度としては、５０～５００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、さらに好ましくは７０～３００ｍＰａ・ｓの範囲である。
　本発明に係る光学反射フィルムの高屈折率層形成用および低屈折率層形成用の塗布液の粘度は、４０℃における粘度としては、５０～５００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
　また、当該塗布液の１５℃における粘度としては、１００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、１００～３０，０００ｍＰａ・ｓがさらに好ましく、よりさらに好ましくは３，０００～３０，０００ｍＰａ・ｓであり、最も好ましいのは１０，０００～３０，０００ｍＰａ・ｓである。
　塗布および乾燥方法としては、高屈折率層塗布液と低屈折率層塗布液を３０℃以上に加温して、塗布を行った後、形成した塗膜の温度を１～１５℃に一旦冷却し、１０℃以上で乾燥することが好ましく、より好ましくは、乾燥条件として、湿球温度５～５０℃、膜面温度１０～５０℃の範囲の条件で行うことである。また、塗布直後の冷却方式としては、形成された塗膜均一性の観点から、水平セット方式で行うことが好ましい。
　本発明においては、上記高屈折率層塗布液を調製する際、体積平均粒径が１００ｎｍ以下のルチル型の酸化チタンと、多糖類のアルキルエーテル化合物、糖類Ａ、および化合物Ａからなる群から選択される少なくとも１種の糖を添加、分散して調製した水系の高屈折率層塗布液を用いて、光学反射フィルムの高屈折率層を形成することが好ましい。この時、ルチル型の酸化チタンとしては、ｐＨが１．０以上、３．０以下で、かつチタン粒子のゼータ電位が正である水系の酸化チタンゾルとして、高屈折率層塗布液に添加して調製することが好ましい。
　〈光学反射フィルムの膜設計〉
　本発明においては、少なくとも隣接した２層（高屈折率層及び低屈折率層）の屈折率差が０．２以上であることが好ましく、より好ましくは０．３以上である。また、上限には特に制限はないが通常１．４以下である。
　隣接した層界面での反射は、層間の屈折率比に依存するのでこの屈折率比が大きいほど、反射率が高まる。また、単層膜でみたとき層表面における反射光と、層底部における反射光の光路差を、ｎ・ｄ＝波長／４、で表される関係にすると位相差により反射光を強めあうよう制御でき、反射率を上げることができる。ここで、ｎは屈折率、ｄは層の物理膜厚、ｎ・ｄは光学膜厚である。この光路差を利用することで、反射を制御できる。この関係を利用して、各層の屈折率と膜厚を制御して、可視光や、近赤外光の反射を制御する。即ち、各層の屈折率、各層の膜厚、各層の積層のさせ方で、特定波長領域の反射率をアップさせることができる。
　本発明の光学反射フィルムは反射率をアップさせる特定波長領域を変えることにより、可視光反射フィルムや本発明に係る赤外線遮蔽フィルムとすることができる。即ち、反射率をアップさせる特定波長領域を可視光領域に設定すれば可視光反射フィルムとなり、近赤外領域に設定すれば赤外線遮蔽フィルムとなる。
　本発明の光学反射フィルムを遮熱フィルムに用いる場合は、赤外線遮蔽フィルムとすればよい。高分子フィルムに互いに屈折率が異なる膜を積層させた多層膜を形成し、ＪＩＳ　Ｒ３１０６－１９９８で示される可視光領域の透過率が５０％以上で、かつ、波長９００～１４００ｎｍの領域に反射率４０％を超える領域を有するように光学膜厚とユニットを設計することが好ましい。
　太陽直達光の入射スペクトルのうち赤外域が室内温度上昇に関係し、これを遮蔽することで室内温度の上昇を抑えることができる。日本工業規格ＪＩＳ　Ｒ３１０６に記載された重価係数をもとに赤外の最短波長（７６０ｎｍ）から最長波長３２００ｎｍまでの累積エネルギー比率をみると、波長７６０ｎｍから最長波長３２００ｎｍまでの赤外全域の総エネルギーを１００としたときの、７６０ｎｍから各波長までの累積エネルギーをみると、７６０から１３００ｎｍのエネルギー合計が赤外域全体の約７５％を占めている。従って、１３００ｎｍまでの波長領域を遮蔽することが熱線遮蔽による省エネルギー効果の効率がよい。
　この近赤外光域（７６０～１３００ｎｍ）の反射率を最大ピーク値で約８０％以上にすると、体感温度の低下が官能評価により得られる。たとえば８月の午前中の南東方法を向く窓際での体感温度が近赤外光域の反射率を最大ピーク値で約８０％にまで遮蔽したとき明確な差がでた。
　このような機能を発現するのに必要となる多層膜構造を光学シミュレーション（ＦＴＧ　Ｓｏｆｔｗａｒｅ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｆｉｌｍ　ＤＥＳＩＧＮ　Ｖｅｒｓｉｏｎ　２．２３．３７００）で求めた結果、屈折率は１．９以上、望ましくは２．０以上の高屈折率層を利用し、６層以上積層した場合に優れた特性が得られることがわかっている。例えば、高屈折率層と低屈折率層（屈折率＝１．３５）を交互に８層積層したモデルのシミュレーション結果をみると、高屈折率層の屈折率が１．８では反射率が７０％にも達しないが、１．９になると約８０％の反射率が得られる。また、高屈折率層（屈折率＝２．２）と低屈折率層（屈折率＝１．３５）を交互に積層したモデルでは、積層数が４では反射率が６０％にも達していないが、６層になると約８０％の反射率が得られる。
　＜赤外線遮蔽フィルムの他の構成要素＞
　（屈折率層のその他の添加剤）
　本発明に係る赤外線遮蔽フィルムの高屈折率層と低屈折率層には、必要に応じて各種の添加剤を含有させることが出来る。
　例えば、特開昭５７－７４１９３号公報、同５７－８７９８８号公報及び同６２－２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７－７４１９２号、同５７－８７９８９号公報、同６０－７２７８５号公報、同６１－１４６５９１号公報、特開平１－９５０９１号公報及び同３－１３３７６号公報等に記載されているアニオン、カチオンまたはノニオンの各種界面活性剤、特開昭５９－４２９９３号公報、同５９－５２６８９号公報、同６２－２８００６９号公報、同６１－２４２８７１号公報および特開平４－２１９２６６号公報等に記載されている硫酸、リン酸、酢酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
　赤外線反射層以外に形成されてもよい、赤外線吸収層、ハードコート層等の形成方法についても特に制限はないが、ダイコーター法、グラビアロールコーター法、スピンコーティング法、スプレー法、ブレードコーティング法、エアーナイフコート法、ディップコート法、転写法等のウエットコーティング法、あるいは、蒸着法等のドライコーティング法により形成することが好ましい。
　紫外線照射により硬化する方法としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプなどから発せられる１００～４００ｎｍ、好ましくは２００～４００ｎｍの波長領域の紫外線を照射する、又は走査型やカーテン型の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ以下の波長領域の電子線を照射することにより行うことができる。
　〈赤外線遮蔽フィルムの製造方法〉
　本発明の赤外線遮蔽フィルムは、基材上に高屈折率層と低屈折率層から構成されたユニットを積層して構成され、赤外線反射層を形成する。具体的には水系の高屈折率層塗布液と低屈折率層塗布液とを交互に湿式塗布、乾燥して積層体を形成することが好ましい。
　赤外線遮蔽フィルムの低屈折率層塗布液、赤外線遮蔽フィルムの高屈折率層塗布液は、好ましくは、それぞれ前記金属酸化物、また、前記低屈折率層及び高屈折率層塗布液の少なくとも一方の層中に、糖類Ａ、または、化合物Ａ、さらに、有機バインダー、また後述の添加剤を適宜加え、水系の溶媒中に混合分散することで形成される。なお、水系の溶媒とは、水を７０％以上含有する溶媒をいい、これと混合するいかなる溶媒が混合していても良い。好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上である。
　塗布方式としては、光学反射フィルムと同様の上述の方式を採用できる。
　同時重層塗布を行う際の高屈折率層塗布液と低屈折率層塗布液の粘度としては、スライドビード塗布方式を用いる場合には、５～１００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、さらに好ましくは１０～５０ｍＰａ・ｓの範囲である。また、カーテン塗布方式を用いる場合には、５～１２００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、さらに好ましくは２５～５００ｍＰａ・ｓの範囲である。
　また、塗布液の１５℃における粘度の好ましい範囲は上述の光学反射フィルムの１５℃における粘度範囲と同様である。
　塗布および乾燥方法は、上述の光学反射フィルムにおける態様と同様である。
　粘着剤の塗工方法としては、任意の公知の方法が使用でき、例えばダイコーター法、グラビアロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、エアーナイフコート法、ディップコート法、転写法等が好ましく挙げられ、単独または組合せて用いることができる。これらは適宜、粘着剤を溶解できる溶媒にて溶液にする、または分散させた塗布液を用いて塗工することが出来、溶媒としては公知の物を使用することが出来る。
　粘着層の形成は、先の塗工方式にて、直接赤外線遮蔽フィルムに塗工しても良く、また、一度剥離フィルムに塗工して乾燥させた後、赤外線遮蔽フィルムを貼り合せて粘着剤を転写させても良い。この時の乾燥温度は、残留溶剤ができるだけ少なくなることが好ましく、そのためには乾燥温度や時間は特定されないが、好ましくは５０～１５０℃の温度で、１０秒～５分の乾燥時間を設けることが好ましい。また、乾燥後５０℃３日程度養生することが好ましい。
　〈赤外線遮蔽体〉
　本発明に係る赤外線遮蔽体とは、本発明の赤外線遮蔽フィルムを基体の少なくとも一方の面に設けられた態様を表す。
　基体として好ましいのは、プラスチック基体、金属基体、セラミック基体、布状基体等が好ましく、フィルム状、板状、球状、立方体状、直方体状等様々な形態の基体に本発明の赤外線遮蔽フィルムを設けた状態を言う。その中でも好ましいのは板状のセラミック基体で、ガラス板に本発明の赤外線遮蔽フィルムを設けた、赤外線遮蔽体が好ましい。ガラス板の例としては、例えばＪＩＳ　Ｒ　３２０２に記されたフロート板ガラス、および磨き板ガラスが好ましく、ガラス厚みとしては０．０１ｍｍ～２０ｍｍが好ましい。
　基体に、本発明の赤外線遮蔽フィルムを設ける方法としては、上述のように赤外線遮蔽フィルムに粘着層を塗設し、粘着層を介して基体に貼り付ける方法が好適に用いられる。
　貼合方法としては、そのまま基体にフィルムを貼る乾式貼合、上述のように水貼り貼合する方法が適応できるが、基体と赤外線遮蔽フィルムの間に空気が入らないようにするため、また基体上での赤外線遮蔽フィルムの位置決め等、施工のしやすさの観点で水貼り法により貼合することがより好ましい。
　本発明の赤外線遮蔽体とは、本発明の赤外線反射フィルムを基体の少なくとも一方の面に設けられた態様を言うが、基体の複数面に設けた状態、本発明の赤外線遮蔽フィルムに複数の基体を設けた状態でも構わない。例えば上述の板ガラスの両面に本発明の赤外線遮蔽フィルムを設けた態様、本発明の赤外線遮蔽フィルムの両面に粘着層を塗設し、赤外線遮蔽フィルムの両面に上述の板ガラスを貼り合わせた、合わせガラス状の態様でも構わない。
　〔光学反射フィルムおよび赤外線遮蔽フィルムの応用〕
　本発明の光学反射フィルムを基材（または基体とも称する）を設けて光学反射体としてもよく、その場合、光学反射フィルムは基材の少なくとも一方の面に設けられていることが好ましい。
　本発明の光学反射フィルムおよび赤外線遮蔽フィルムは、幅広い分野に応用することができる。例えば、建物の屋外の窓や自動車窓等長期間太陽光に晒らされる設備や窓ガラスに貼り合せ、室内温度の過上昇を抑える赤外線反射効果を付与する熱線反射フィルム等の窓貼用フィルム、農業用ビニールハウス用フィルム等として、主としてハウス内温度の過上昇を抑える赤外線遮蔽効果を付与し耐候性を高める目的で用いられる。
　また自動車用の合わせガラスのように、本発明の光学反射フィルムや本発明の赤外線遮蔽フィルムをガラスとガラスの間に挟み、自動車用赤外線遮蔽フィルムとして用いられ、この場合外気ガスから赤外線反射フィルムを封止できるため、耐久性の観点から好ましい。
　特に、本発明に係る光学反射フィルムが直接もしくは接着剤を介して基体であるガラスもしくはガラス代替樹脂基体に貼合される部材には好適である。
　接着剤は、基体である窓ガラスなどに貼り合わせたとき、光学反射フィルムが日光（熱線）入射面側にあるように設置する。また近赤外反射フィルムを窓ガラスと基材との間に挟持すると、水分等周囲ガスから封止でき耐久性に好ましい。本発明の光学反射フィルムを屋外や車の外側（外貼り用）に設置しても環境耐久性があって好ましい。
　本発明に適用可能な接着剤としては、光硬化性もしくは熱硬化性の樹脂を主成分とする接着剤を用いることができる。
　接着剤は紫外線に対して耐久性を有するものが好ましく、アクリル系粘着剤またはシリコーン系粘着剤が好ましい。更に粘着特性やコストの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。特に剥離強さの制御が容易なことから、アクリル系粘着剤において、溶剤系及びエマルジョン系の中で溶剤系が好ましい。アクリル溶剤系粘着剤として溶液重合ポリマーを使用する場合、そのモノマーとしては公知のものを使用できる。
　また、合わせガラスの中間層として用いられるポリビニルブチラール系樹脂、あるいはエチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂を用いてもよい。具体的には可塑性ポリビニルブチラール（積水化学工業社製、三菱モンサント社製等）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（デュポン社製、武田薬品工業社製、デュラミン）、変性エチレン－酢酸ビニル共重合体（東ソー社製、メルセンＧ）等である。なお、接着層には紫外線吸収剤、抗酸化剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、充填剤、着色、接着調整剤等を適宜添加配合してもよい。
　以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。
　評価項目と評価基準
　《塗布乾燥後の塗膜の割れ》
　塗布乾燥後、２３℃、相対湿度２０％の部屋で、２４時間調湿後の塗膜の状態を以下の基準で評価した。
　塗膜の割れの評価基準
　１　目視で塗膜に大きな割れが多数観察される
　２　目視で塗膜に大きなひび割れが数個観察される
　３　目視で塗膜にかすかに割れが数個観察される
　４　目視で塗膜の割れが観察されないが、１００倍ルーペで見ると複数のひび割れがされる
　５　目視で塗膜の割れが観察されないが、１００倍のルーペで数個のひび割れが観察される
　６　目視、１００倍のルーペともに、ひび割れが観察されない。
　《ヒートサイクル試験での割れ》
　塗布されたフィルムを２３℃、相対湿度５５％で１日調湿したのち、８５℃の恒温槽で２時間、さらに２３℃、相対湿度５５％で２時間、のサイクルを３回繰り返したのち２．５ｃｍ×２．５ｃｍの範囲内の塗膜の割れを、目視と１００倍のルーペで確認、塗布乾燥後と同じ評価基準で塗膜のわれを評価した。
　《吸脱湿の影響》
　塗膜の吸脱湿による割れを評価するために、得られたフィルムを、２５℃、相対湿度８０％の雰囲気化で２４時間調湿後、２５℃、相対湿度２０％雰囲気下で２４時間調湿を３回繰り返した後の割れを同じ評価基準で評価した。
　「実施例１」
　１００ｍｌのビーカーに、エタノール２０ｍｌと主鎖がグルコース（以下Ｇｌｕ）の１，４－結合からなり、グルコースの６位に側鎖としてキシロースおよびキシロース（Ｘｙｌ）とガラクトース（Ｇａ）を有し、以下のような構造であり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　極限粘度から求められる平均分子量６０万のタマリンドシードガム（商品名ＴＧ５００　ＭＲＣポリサッカライド社製、グルコース主鎖の平均連鎖約１５７０（６０００００÷１５３０×４））を入れよく撹拌分散しながら、純水を９００ｍｌ入れた１Ｌのビーカー内を撹拌棒で撹拌している中に添加して、さらに１００ｍｌのビーカー内を２０ｍｌのエタノールでよくすすぎ、すすいだものも全て１Ｌのビーカーに入れた、この混合物を、１晩撹拌したのち、内温を９０℃２時間加熱して、タマリンド－シードガムを完溶させた。これを室温まで戻し、１，４－α－Ｄ－グルカングルカノヒドラーゼ、を作用させて、極限粘度から得られる平均分子量が、約１．５万（主鎖の平均鎖長が１０）とした。この液を再度８０℃１時間加熱して、酵素を失活させ、室温に戻したのち全容量を１Ｌに仕上げ、１，４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１，６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が２．７の化合物の２％溶液（以下ＸＧ－１）を得た。
　同様にして、主鎖の連鎖が５０であるＸＧ－２、主鎖の連鎖が９０であるＸＧ－３を得た。
　１００ｍｌのビーカーに、エタノール２０ｍｌと主鎖が、マンノース（Ｍａｎ）の１，
４－結合からなり、Ｍａｎの６位に側鎖としてガラクトース（以下Ｇａ）をもつ以下のような構造であり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　極限粘度から求められる平均分子量が４０万のローカストビーンガム（商品名Ａ２００　ＭＲＣポリサッカライド社製、マンノース主鎖の平均連鎖約１７７０）を、先ほどと同様にして主鎖の平均鎖長が５、側鎖の平均鎖長が１であるＲＢ－１を得た。
　また、１，４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１，６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類であって、前記主鎖連鎖が環状構造を有する化合物ＣＤ－１、ＣＤ－２を作成した。
　即ち、特開平８－１３４１０４号の実施例に従って、実施例１の化合物（ＣＤ－１：主鎖が環状、主鎖平均鎖長が４０、側鎖平均鎖長が２０）、実施例５のピーク１化合物（ＣＤ－２：主鎖が環状、主鎖平均鎖長が２０、側鎖平均鎖長が７）をそれぞれ得た。
　（低屈折率層用塗布液Ｌ１の調製）
　純水１７．６質量部に、１．０質量％タマリンドシードガム（商品名ＴＧ５００　ＭＲＣポリサッカライド社製）水溶液の２６．２質量部と、５．０質量％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５、クラレ社製）水溶液の３．４質量３部と、を添加、混合した中に、２０質量％含フッ素ポリマー（アサヒガードＥ８２：旭硝子社製）溶液の６４．５質量部と、５．５質量％ほう酸水溶液の１０．０質量部と、２．１質量％水酸化リチウム水溶液の０．５質量部とを純水２１．６質量部に溶解した液を添加、混合し、最後に純水で１５０質量部に仕上げて、低屈折率層用塗布液Ｌ１を調製した。
　低屈折率層用塗布液Ｌ１を、青板ガラス上に、０．５μｍ厚となるようにスピンコーターで塗布後８０℃のホットプレート上で５分間乾燥させたのち、非接触式薄膜測定装置（Ｆ２０フィルメトリックス社製干渉反射膜厚測定装置）にて塗膜の屈折率を測定し、１．３８となることを確認した。
　（高屈折率層用塗布液Ｈ１の調製）
　２質量％のＸＧ－１を５ｇ、５．０質量％の酸処理ゼラチン水溶液５０ｇ、を撹拌しながら徐々に添加、混合した。次いで界面活性剤として、５．０質量％の２－ＤＢ－５００Ｅ（日油株式会社製）を０．０４３ｇ添加し、純水で１００ｍｌに仕上げることで（高屈折率層用）塗布液Ｈ１を調製した。
　低屈折率層用塗布液Ｌ１と同様に、屈折率を測定したところ、１．５６であることがわかった。
　以下同様にＸＧ－１をＸＧ－２に変えて、高屈折層塗布液Ｈ２を、同じくＸＧ－１をＲＢ－１に変えて高屈折層用塗布液Ｈ３を作製するとともに、表１に記載のものにかえることで高屈折率層塗布液Ｈ４～Ｈ１０を作製した。
　Ｌ１と同様にして屈折率を測定したところＨ２～Ｈ１０については、屈折率はいずれも１．５６であった。
　《赤外線遮蔽フィルム試料１～１０の作成》
　易接着処理したＰＥＴフィルムを８ｃｍ×８ｃｍの大きさに断裁し、８ｃｍ×８ｃｍの大きさに切断したガラス基板上に、両面テープで貼りこのフィルム上に、低屈折率層用塗布液Ｌ１を垂らして、スピンコーターの回転数を調整して、乾燥層厚が２００ｎｍとなるようにコーティングしたのち、ガラスごと８０℃のホットプレート上で乾燥させた。乾燥後、再びスピンコーターに乗せ、高屈折率層用塗布液Ｈ１を垂らして乾燥層厚が１７０ｎｍとなるようにコーティングし、再びガラス面からはがして８０℃のホットプレート上で乾燥させたこれを１４回繰り返し、日立分光光度計　Ｕ－４０００にてスペクトルを測定したところ近赤外領域である１１００ｎｍに反射率が６０％程度ある赤外線遮蔽フィルムであることが確認できた。
　高屈折率層用塗布液をＨ１に代えてＨ２～Ｈ１０をそれぞれ用いて同様の構成でＰＥＴフィルム上に積層して赤外線遮蔽フィルム試料２～１０を作成した。
　試料２～１０について試料１と同等の反射率特性が確認できた。
　作成した試料について、塗布乾燥後の塗膜の割れ、ヒートサイクル試験での割れ、また、吸脱湿の影響について、前記の評価を行った。これらの結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１の結果から、本発明の試料は割れに強いことが分かる。それに対し、側鎖をもっていてもグアガムのような主鎖の連鎖が大きい糖類、側鎖がないアミロースの様な糖類、また、マルトース、グルコースのような単糖類においては塗膜の割れが顕著で特に吸脱湿を繰り返したときのひび割れの程度が大きい。
　グアガム；直鎖状に結合したマンノース２分子に１分子のガラクトースの側鎖をもつ多糖類である。分子量は２０万～３０万。
　アミロース；Ｍｗ２８００　主鎖重合度約１５　東京化成製
　「実施例２」
　（低屈折層用塗布液Ｌ２の調製）
　１５．０質量％酸化シリカゾル（体積平均粒径１５ｎｍ、二酸化ケイ素粒子（扶桑化学工業社製：商品名ＰＬ－１））２２ｇに、５．０質量％の酸処理ゼラチン（ニッピ社製　ＡＰ－２７０）水溶液５０ｇを撹拌しながら徐々に添加、混合した。次いで界面活性剤として、５．０質量％の２－ＤＢ－５００Ｅ（日油株式会社製）を０．０４３ｇ添加し、純水で１００ｍｌに仕上げることで低屈折塗布液Ｌ２を調製した。
　低屈折率層用塗布液Ｌ２を、青板ガラス上に、０．５μｍ厚となるようにスピンコーターで塗布後８０℃のホットプレート上で５分間乾燥させたのち、非接触式薄膜測定装置（Ｆ２０フィルメトリックス社製干渉反射膜厚測定装置）にて塗膜の屈折率を測定し、１．３６８となることを確認した。
　（高低屈折層用塗布液Ｈ１１の調製）
　１５．０質量％酸化チタンゾル（体積平均粒径５ｎｍ、ルチル型酸化チタン粒子（堺化学社製：商品名ＳＲＤ－Ｗ））４５ｇに、２質量％のＸＧ－１を５ｇ、５．０質量％の酸処理ゼラチン水溶液５０ｇを撹拌しながら徐々に添加、混合した。次いで界面活性剤として、５．０質量％の２－ＤＢ－５００Ｅ（日油株式会社製）を０．０４３ｇ添加し、純水で１００ｍｌに仕上げることで高低屈折塗布液Ｈ１１を調製した。
　低屈折率層用塗布液Ｌ１と同様に、屈折率を測定したところ、１．９６であることがわかった。
　ＸＧ－１を表２記載のものに変え高屈折率層用塗布液Ｈ１２～Ｈ１５、Ｈ１６を作成するとともに、比較の高屈折塗布液Ｈ２０～Ｈ２３を作製した。Ｌ１と同様にして屈折率を測定したところ屈折率はいずれも１．９６であった。
　（高屈折率層用塗布液Ｈ１７の製造）
　以下のように酸化チタンゾルを糖類の存在下で調製した。
　１Ｌのガラスビーカーに、濃度１質量％のＸＧ－１水溶液６００ｇに、ＴｉＯ２濃度２５％のオキシ塩化チタン水溶液２４０ｇ（ＴｉＯ２として６０ｇ）と、ＺｒＯ２濃度３５％のオキシ塩化ジルコニウム粉末５ｇ（ＺｎＯ２として１．８ｇ）を入れ、水で全量を１Ｌとし、溶解を確認した。
　攪拌手段および還流冷却器を備えた２Ｌフラスコに、水１ｋｇと、ＳｎＯ２濃度３０％の塩化第二スズ水溶液２０ｇ（ＳｎＯ２として６ｇ）と、３６％塩酸１６ｇを仕込み、攪拌しながら６０℃へ加熱した。この温度を維持しながら上の（１）の水溶液１Ｌを１５分間要して滴下し、滴下終了後沸騰温度まで加熱し、３時間沸騰状態で加熱還流した。加熱停止後４０℃まで冷却し、アンモニア水でｐＨ５．０に調節しデカンテーションを３回繰り返し、１００℃で１時間煮沸させた後に、室温に戻しＴｉＯ２濃度１５％となるように純水で希釈し、酸化チタンゾル（Ａ液）３００ｇを得た。
　得られたチタニアゾルを、乾燥させ、Ｘ線回折法で結晶系を確認したところルチル型であり、チタニアゾルの表面分析から、原材料の多糖類が確認できた。
　これに５質量％酸処理ゼラチン水溶液５０ｇを攪拌しながら徐々に添加、混合した。次いで界面活性剤として、５．０質量％の２－ＤＢ－５００Ｅ（日油株式会社製）を０．０４３ｇ添加し、純水で１００ｍｌに仕上げることで高低屈折塗布液Ｈ１７を調製した。
　低屈折率層用塗布液Ｌ１と同様に、屈折率を測定したところ、１．９６であることがわかった。
　高低屈折塗布液Ｈ１７において、ＸＧ－１を表記載のものにそれぞれ変えて高屈折率層用塗布液Ｈ１８、Ｈ１９を作成した。これについても、Ｌ１と同様にして屈折率を測定したところいずれも１．９６であった。
　《赤外線遮蔽フィルム試料１１～２３の作製》
　易接着処理したＰＥＴフィルムを８ｃｍ×８ｃｍの大きさに断裁し、８ｃｍ×８ｃｍの大きさに切断したガラス基板上に、両面テープで貼りこのフィルム上に、低屈折率層用塗布液Ｌ２を垂らして、スピンコーターの回転数を調整して、乾燥層厚が２００ｎｍとなるようにコーティングしたのち、ガラスごと８０℃のホットプレート上で乾燥させた。乾燥後再びスピンコーターに乗せ、高屈折率層用塗布液Ｈ１１を垂らして乾燥層厚が１７０ｎｍとなるようにコーティングし、再びガラス面からはがして８０℃のホットプレート上で乾燥させた。これを１４回繰り返し、赤外線遮蔽フィルム試料１１を作成した。日立分光光度計Ｕ－４０００にてスペクトルを測定したところ近赤外領域である９８０ｎｍ～１２４０ｎｍにかけ、ほぼ反射率が１００％の赤外線遮蔽フィルムであることを確認した。
　高屈折率層用塗布液Ｈ１１に代えて表２に記載の高屈折率層塗布液をそれぞれ用いて同様の構成でＰＥＴフィルム上に低屈折率層、高屈折率層を積層して赤外線遮蔽フィルム試料１２～２３を作成した。
　作成したいずれについても赤外線遮蔽フィルム試料１１と同等の反射率が近赤外領域に観察され、赤外線遮蔽フィルムであることが確認された。
　作成した赤外線遮蔽フィルム試料について、塗布乾燥後の塗膜の割れ、ヒートサイクル試験での割れ、また、吸脱湿の影響について、前記同様の評価を行った。
　結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表２の結果から、本発明に係る試料は塗膜の割れが少なく、特に、酸化チタン粒子を本願発明の糖類の存在下で作成したものについては、良好であった。
　「実施例３」
　（高屈折率層塗布液１の調製）
　ジルコニアゾル（ナノユースＺＲ３０－ＡＲ　日産化学工業（株）社製）６０質量部を撹拌しながら５０℃まで昇温した後、置換率＝２０％のエチル化グアガム（分子量８万）の５質量％水溶液１００質量部と純水１５０質量部を添加して９０分撹拌した後、５質量％界面活性剤水溶液（コータミン２４Ｐ　花王（株）社製）０．４５質量部を添加して高屈折率層塗布液１を調製した。
　（高屈折率層塗布液２の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、メチルセルロース（メトローズＳＭ２５　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液１と同様にして高屈折率層用塗布液２を調製した。
　（高屈折率層塗布液３の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ１５　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液１と同様にして高屈折率層用塗布液３を調製した。
　（高屈折率層塗布液４の調製）
　ジルコニアゾルの代わりに２０質量％二酸化チタンゾル（体積平均粒径３５ｎｍ、ルチル型二酸化チタン）を使用したほかは高屈折率層用塗布液１と同様にして高屈折率層用塗布液４を調製した。
　（高屈折率層塗布液５の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、メチルセルロース（メトローズＳＭ２５　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液５を調製した。
　（高屈折率層塗布液６の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ１５　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液６を調製した。
　（高屈折率層塗布液７の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ５０　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液７を調製した。
　（高屈折率層塗布液８の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ１００　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液８を調製した。
　（高屈折率層塗布液９（比較例）の調製）
　下記組成物をボールミルにて４時間分散させ、分散粒子径がＤ５０で２０ｎｍの酸化チタンの分散液を作製した。
　イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　ピリジン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３質量部
　エチルシリケート（コルコート製、有効成分３０質量％）　　　５質量部
　ルチル型酸化チタン粒子（体積平均粒子径１５ｎｍ）　　　　１０質量部
　得られた分散液に、紫外線硬化バインダー（信越化学工業製　Ｘ－１２－２４００、有効成分３０質量％）１．５質量部、触媒（信越化学工業製ＤＸ－２４００）０．１５質量部配合し、ボールミルにて１時間分散させ、分散粒子径がＤ５０で１６ｎｍの酸化チタン含有高屈折率層塗布液９を調製した。
　（高屈折率層塗布液１０（比較例）の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、グアガムの５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液１０を調製した。
　（高屈折率層塗布液１１（比較例）の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、セルロースの５質量％水懸濁液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液１１を調製した。この液は、セルロースの未溶解凝集物が多く存在するため、塗布液として用いることが出来なかった。
　（高屈折率層塗布液１２（比較例）の調製）
　エチル化グアガム水溶液の代わりに、カルボキシメチルセルロースの５質量％水溶液を使用したほかは高屈折率層用塗布液４と同様にして高屈折率層用塗布液１２を調製した。この液は白濁してしまったため、塗布液として用いることが出来なかった。
　（低屈折率層塗布液１の調製）
　コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ　日産化学工業（株）社製）６８質量部と３％ホウ酸水溶液２０質量部を撹拌しながら４０℃まで昇温した後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５　重量平均分子量１５万　（株）クラレ社製）の５質量％水溶液２８０質量部と純水２４０質量部を添加して１０分間攪拌した後、５質量％界面活性剤水溶液（コータミン２４Ｐ　花王（株）社製）０．６４質量部を添加して低屈折率層塗布液１を調製した。
　（低屈折率層塗布液２の調製）
　メチルセルロース（メトローズＳＭ２５　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液３００質量部に、純水１５０質量部と５質量％界面活性剤水溶液（コータミン２４Ｐ　花王（株）社製）０．４８質量部を添加して低屈折率層塗布液２を調製した。
　（低屈折率層塗布液３の調製）
　ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ１５　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液４００質量部に、純水１００質量部と５質量％界面活性剤水溶液（コータミン２４Ｐ　花王（株）社製）０．４８質量部を添加して低屈折率層塗布液３を調製した。
　（低屈折率層塗布液４の調製）
　ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ５０　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液４００質量部に、純水１００質量部と５質量％界面活性剤水溶液（コータミン２４Ｐ　花王（株）社製）０．４８質量部を添加して低屈折率層塗布液４を調製した。
　（低屈折率層塗布液５の調製）
　ヒドロキシプロピルメチルセルロース（メトローズ６０ＳＨ１００　信越化学工業（株）社製）の５質量％水溶液３００質量部に、純水２００質量部と５質量％界面活性剤水溶液（コータミン２４Ｐ　花王（株）社製）０．４８質量部を添加して低屈折率層塗布液５を調製した。
　（低屈折率層塗布液６の調製）
　高屈折率層塗布液９の調製において、ルチル型酸化チタン粒子をシリカのオルガノゾル（平均一次粒子径１０～２０ｎｍ、日産化学株式会社製、ＸＢＡ－ＳＴ）に変えた以外は同様にして、低屈折率層塗布液６を作製した。
　（塗布試料１の作製）
　９層重層塗布可能なスライドホッパー塗布装置を用い、前記の低屈折率層用塗布液１及び高屈折率層用塗布液１を４５℃に保温しながら、４５℃に加温した厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製Ａ４３００：両面易接着層）上に、最下層を低屈折率層として、それぞれ交互に乾燥時の膜厚が低屈折率層は各層１５０ｎｍ、高屈折率層は各層１５０ｎｍになるように計９層の同時重層塗布を行った。
　塗布直後、５℃の冷風を吹き付けてセットさせた。このとき、表面を指でふれても指に何もつかなくなるまでの時間（セット時間）は５分間であった。
　セット完了後、８０℃の温風を吹き付けて乾燥させて、９層からなる重層塗布品を作製した。
　《近赤外反射フィルムの評価》
　上記作製した各近赤外反射フィルムについて、下記の特性値の測定及び性能評価を行った。
　（各層の屈折率の測定）
　基材上に屈折率を測定する対象層（高屈折率層、低屈折率層）をそれぞれ単層で塗設したサンプルを作製し、下記の方法に従って、各高屈折率層及び低屈折率層の屈折率を求めた。
　分光光度計として、Ｕ－４０００型（日立製作所社製）を用いて、各サンプルの測定側の裏面を粗面化処理した後、黒色のスプレーで光吸収処理を行って裏面での光の反射を防止して、５度正反射の条件にて可視光領域（４００ｎｍ～７００ｎｍ）の反射率の測定結果より、屈折率を求めた。
　なお、試料１２では高屈折率層での凝集が激しく、試料１３では塗膜の白濁が大きく、評価に耐えない膜面品質で、屈折率の測定を行うことができなかったため、表１には，ＮＤと表示した。
　（可視光透過率及び近赤外透過率の測定）
　上記分光光度計（積分球使用、日立製作所社製、Ｕ－４０００型）を用い、各近赤外反射フィルムの３００ｎｍ～２０００ｎｍの領域における透過率を測定した。可視光透過率は５５０ｎｍにおける透過率の値を、近赤外透過率は１２００ｎｍにおける透過率の値を用いた。
　また塗布乾燥後の塗膜の割れの評価とヒートサイクル試験での割れの評価は上記の基準で評価した。
　評価結果は、下記表３に記載したが、本発明内のものはいずれも本発明外の比較例に比して優れた性能を有することがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　「実施例４」
　〔光学反射体１～１１の作製〕
　実施例３で作製した試料１～１１の光学反射フィルム（赤外反射フィルム）を用いて光学反射体１～１１を作製した。厚さ５ｍｍ、２０ｃｍ×２０ｃｍの透明アクリル樹脂板上に、試料１～１１の光学反射フィルムをそれぞれアクリル接着剤で接着して、光学反射体１～１１を作製した。
　〔評価〕
　上記作製した本発明の光学反射体１～９は、光学反射体のサイズが大きいにもかかわらず、容易に利用可能であり、また、本発明の光学反射フィルムを利用することで、優れた近赤外反射性を確認することができた。

Claims (14)

  1. 　基材上に、高屈折率層と低屈折率層とを積層したユニットを少なくとも１つ含む光学反射フィルムにおいて、
    前記高屈折率層に金属酸化物粒子と、
    多糖類のアルキルエーテル化合物、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖鎖構造を有する化合物Ａの少なくとも１種と、を含有することを特徴とする光学反射フィルム。
  2. 　前記高屈折率層が前記糖類Ａ、または前記化合物Ａの少なくとも１種を含む、請求項１に記載の光学反射フィルム。
  3. 　前記糖類Ａおよび前記糖鎖構造が環状である、請求項１または２に記載の光学反射フィルム。
  4. 　前記高屈折率層は、前記多糖類のアルキルエーテル化合物を含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学反射フィルム。
  5. 　前記多糖類のアルキルエーテル化合物は、セルロースのアルキルエーテル化合物である、請求項１または４に記載の光学反射フィルム。
  6. 　前記金属酸化物粒子が、ルチル型酸化チタン粒子である、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学反射フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の光学反射フィルムを、高屈折率層と低屈折率層とを、水系同時重層塗布により形成する光学反射フィルムの製造方法。
  8. 　各層を形成する塗布液の粘度が、４０℃で５０～５００ｍＰａ・ｓである、請求項７に記載の光学反射フィルムの製造方法。
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の光学反射フィルムが、基体の少なくとも一方の面に設けられていることを特徴とする光学反射体。
  10. 　基材上に、高屈折率層と低屈折率層とを積層したユニットを少なくとも１つ含む光学反射フィルムにおいて、
    前記高屈折率層および前記低屈折率層の少なくとも一方の層中に、１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖類Ａ、または１,４結合による主鎖糖鎖の平均連鎖が１００以下であり、かつ１,６結合である分岐構造を有し、分岐糖鎖の平均連鎖が１以上２０以下である糖鎖構造を有する化合物Ａの少なくとも１種を含有することを特徴とする赤外線遮蔽フィルム。
  11. 　前記高屈折率層または前記低屈折率層に金属酸化物を含有する請求項１０に記載の赤外線遮蔽フィルム。
  12. 　前記糖類Ａおよび前記糖鎖構造が環状である、請求項１０または１１に記載の赤外線遮蔽フィルム。
  13. 　前記金属酸化物の粒子を前記糖類Ａ、または前記化合物Ａの少なくとも１種の存在下で製造した、請求項１１に記載の赤外線遮蔽フィルム。
  14. 　請求項１０～１３のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルムを設けた赤外線遮蔽体。
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