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WO2012168386A1 - Solarmodulanordnung und befestigungssystem - Google Patents

Solarmodulanordnung und befestigungssystem Download PDF

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Publication number
WO2012168386A1
WO2012168386A1 PCT/EP2012/060833 EP2012060833W WO2012168386A1 WO 2012168386 A1 WO2012168386 A1 WO 2012168386A1 EP 2012060833 W EP2012060833 W EP 2012060833W WO 2012168386 A1 WO2012168386 A1 WO 2012168386A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rail
solar module
rails
fastening system
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/060833
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Majid Djahani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mounting Systems GmbH
Original Assignee
Mounting Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mounting Systems GmbH filed Critical Mounting Systems GmbH
Publication of WO2012168386A1 publication Critical patent/WO2012168386A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/13Profile arrangements, e.g. trusses
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/632Side connectors; Base connectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S40/00Safety or protection arrangements of solar heat collectors; Preventing malfunction of solar heat collectors
    • F24S40/80Accommodating differential expansion of solar collector elements
    • F24S40/85Arrangements for protecting solar collectors against adverse weather conditions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B10/20Solar thermal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a support rail for a relative to a substrate, in particular a flat roof inclined mounting a solar module.
  • the invention further relates to a fastening system for a relative to a substrate, in particular a flat roof inclined mounting a solar module.
  • the invention relates to a solar module arrangement.
  • Solar modules are used to convert sunlight into usable energy. Typically, these are either photovoltaic modules that generate electrical energy when illuminated by sunlight, or solar collector modules that heat a passing fluid.
  • photovoltaic modules When installing photovoltaic modules on flat roofs special requirements must be considered. On the one hand, the flat roof must not be damaged by assembly or lose its watertightness. An attachment to the roof is therefore often undesirable.
  • the solar modules must be inclined to achieve optimum efficiency with respect to the flat roof.
  • modern industrial buildings, which typically use flat roofs hardly have any load reserves in the roof construction. Thus, a subsequent application of a photovoltaic system is possible only to a limited extent.
  • EP 0 892 877 B1 shows a device designed for this purpose.
  • solar modules are placed on spacers, which provide due to different heights for the desired inclination of the solar modules.
  • the spacers are relatively bulky and expensive to manufacture components. It is therefore desirable to mount solar modules on a flat roof using lightweight, easy to manufacture components.
  • the invention relates to a support rail for an inclined with respect to a substrate, in particular a flat roof mounting a solar module, which has a shorter and a longer rail section in comparison of their longitudinal extent.
  • the shorter and the longer rail section are angled to each other and are connected by a bent rail section.
  • the bent rail section is preferably arcuate and particularly preferably kinked or deep-drawn.
  • the carrier rail according to the first aspect of the invention can be made of a light material, for example aluminum, which considerably increases its handiness compared to bulky components.
  • it is made of a one-piece metal part by forming.
  • the metal part can be reshaped by bends, also called folding bending. In this way, an additional assembly is not required.
  • this can alternatively be achieved with other materials and other processing methods.
  • plastic can be used which can already be manufactured in a corresponding shape or can be brought into such a shape by suitable shaping.
  • the longer rail section of the carrier rail is used in the assembled state for placing a solar module. He is therefore preferably trained straight.
  • the shorter rail section and the longer rail section both have an end, with which they can be mounted on a resting on the ground mounting rail. If such a mounting rail is horizontal, solar modules on the longer rail section with the desired inclination relative be mounted to the earth's surface.
  • the rail sections extend at an angle to one another, which allows the longer rail section, when placed on the ground, preferably to have an inclination of between 10 ° and 25 °, in particular preferably between 14 ° and 16 °, relative to the latter.
  • the carrier rail according to an embodiment in a view perpendicular to its longitudinal direction extending cross-sectional plane considered a cross-sectional profile with at least one trapezoidal profile section. On a high bead of this trapezoidal profile section, a solar module can be placed. On the high bead can also be formed at longitudinal ends of the longer rail section depending on a keyhole-shaped slot. This facilitates the attachment of retaining elements for the solar module.
  • the cross-sectional profile has exactly two trapezoidal sections, which are arranged mirror-symmetrically with respect to a plane extending perpendicularly to the cross-sectional plane between the trapezoidal sections.
  • the support rail can be additionally stabilized.
  • a keyhole-shaped elongated hole can be formed on at least one upper flange of the trapezoidal profile section at longitudinal ends of the longer rail section.
  • the keyhole-shaped slot can also be formed in a lower flange between the two raised beads.
  • both highs of the respective trapezoidal sections can each have a keyhole-shaped elongated hole at respective longitudinal ends of the longer rail section.
  • the shorter rail portion may also form only one end portion of the bent rail portion, which is resting on a substrate or on a mounting rail or to be arranged on these abutting.
  • the shorter rail section and the bent rail section coincide in this embodiment.
  • An attached to said end portion of the bent rail section tangent extends in this embodiment to the longer rail section angled.
  • the invention relates to a fastening system for a relative to a substrate, in particular a flat roof inclined installation of a solar module.
  • the fastening system has two parallel to each other on the ground the mounting rails to be arranged and further two support rails according to the first aspect of the invention.
  • the carrier rails are arranged in pairs side by side on each one of the mounting rails. Their longer rail sections extend to support a solar module in a common plane, with their ends remote from the respective bent rail section of the shorter and longer rail sections being fastened to the relevant fastening rail.
  • the fastening system according to the second aspect of the invention allows a particularly simple assembly. All you have to do is place the two mounting rails on the ground and then mount the rails on them. These are only lightweight and easy-to-use components. If a weighting of the fastening system to prevent lifting or sliding is necessary, this can be done after assembly work with appropriate weights.
  • the common plane of the longer rail sections is the one in which a solar module can be placed. This is typically a plane which is defined not only by the position of the two carrier rails to each other, but also by respective surfaces of the carrier rails. For example, the common plane may be defined by bearing surfaces formed by the raised beads described with reference to the first aspect of the invention.
  • the support rails are preferably attached to the mounting rails by means of non-chipping or self-tapping screws. This eliminates the need to form holes or other means, with which an attachment of the support rails is made possible on the mounting rails. Thus, it is not necessary to determine the exact positions of the support rails on the mounting rails. Rather, the determination of these positions can be done during installation on the roof.
  • a cover extends between the two adjacent support rails and along the longitudinal extent of the shorter and the bent rail portion of the support rails which are mounted on the support rails.
  • the carrier rails are stabilized to each other.
  • a shapely execution is achieved.
  • a corrugated cover can be used.
  • the invention relates to a solar module arrangement with a fastening system according to the second aspect of the invention.
  • the solar module assembly has, in addition to the fastening system, at least one solar module which is mounted in stock on the longer rail sections of the pairs of adjacent support rails.
  • the solar module arrangement according to the third aspect realizes the advantages already mentioned with reference to the first and second aspects of the invention.
  • the mentioned variants and preferred embodiments of the carrier rail according to the first aspect and the fastening system according to the second aspect are correspondingly executable for the solar module assembly according to the third aspect.
  • the solar module assembly according to the third aspect uses components that are optimally matched to one another with regard to the occurring wind load, which minimizes the need for ballast to prevent lifting or sliding.
  • this aspect is advantageous. Also, the need for anchoring on the roof can be avoided.
  • the fastening system used for the solar module assembly is one with the aforementioned cover between the two adjacent support rails.
  • An air gap which extends over the entire width of the solar module between the carrier rails preferably remains between the cover and a top edge of the solar module facing the bent rail section of the respective carrier rail.
  • the air gap ensures that a pressure equalization between a bottom and a top of the solar module can take place.
  • the upper edges and respective lower edges of the solar modules facing away from the bent rail section of the respective carrier rail are each fastened by means of a profile rail to the longer rail sections of the respective carrier rails.
  • retaining elements can be fastened to the profile rails, which prevent lifting of the solar modules from the carrier rails.
  • the rails may have projections to the solar module, on which the solar module rests on.
  • solar modules can also rest directly on the longer rail sections or rest on support elements, which are mounted on the straight rail sections.
  • Fig. 1 shows a carrier rail according to the first aspect of the invention.
  • Fig. 2 shows the carrier rail of Fig. 1 in another illustration.
  • Fig. 3 shows a solar module assembly according to the third aspect of the invention with a fastening system according to the second aspect of the invention.
  • FIG. 4 shows part of the solar module arrangement of FIG. 3 in greater detail.
  • Fig. 5 shows a further part of the solar module arrangement of Fig. 3 in larger
  • Fig. 6 shows another embodiment of a solar module assembly according to the third aspect of the invention with a further embodiment of a fastening system according to the second aspect of the invention.
  • FIG. 7 shows a portion of the solar module arrangement of FIG. 6 in greater detail.
  • Fig. 1 shows a carrier rail 100 according to the first aspect of the invention.
  • the carrier rail 100 has a longer rail section 110, a shorter rail section 130, and an intermediate bent, presently curved rail section 120.
  • the longer rail section 110 and the shorter rail section 130 are each straight. Incidentally, they are angled to each other, in such a way that when each of the arcuate rail section 120 opposite ends of the longer rail section 1 10 and the shorter rail section 130 on a substrate, not shown, the longer rail section 1 10 a support portion for a solar module with an inclination opposite the ground of 15 °.
  • Fig. 2 shows the carrier rail 100 of Fig. 1 in another view, whereby more details are visible.
  • the carrier rail 100 viewed in cross-section, has a first trapezoidal section 140 with a first raised bead 145 and a second trapezoidal section 150 with a second raised bead 155.
  • the first trapezoidal section 140 and the second trapezoidal section 150 are mirror-symmetrical to each other with respect to an imaginary plane lying transverse to the cross-sectional plane and located in the middle between the two trapezoidal sections 140, 150.
  • the trapezoidal sections 140, 150 extend over the entire carrier rail, i. H. over the longer rail portion 1 10, the arcuate rail portion 120 and the shorter rail portion 130th
  • the arcuate rail section 120 is kink-rounded. Material shares, which lie at smaller radii of the circular arc portion, are therefore partially compressed, whereby a plurality of bulges 125 is formed. These bulges are insignificant and can proceed when using other manufacturing or forming process, even when using other materials.
  • the carrier rail 100 has a first slot 160 and a second slot 170.
  • the two elongated holes 160, 170 are formed in a section of the carrier rail 100 which lies between the first trapezoidal section 140 and the second trapezoidal section 150.
  • the elongated holes 160, 170 are keyhole-shaped. This means that the first slot 160 has a first round section 162 and a first elongate section 164. Likewise, this means that the second slot 170 has a second round section 172 and a second elongated section 174. Due to the design of the two elongated holes 160, 170 in keyhole shape, the simple insertion of an example round screw head, which has a larger Elongation has allowed as the first elongate portion 164 and the second elongated portion 174, but by the first round portion 162 or the second round portion 172 fits. By simply moving the respective screw head into one of the elongated sections 164, 174, a positive connection with the carrier rail 100 can be produced.
  • the first slot 160 and the second slot 170 are located at respective longitudinal ends of the longer rail section 1 10. This allows for support of a solar module on the longer rail section 1 10 attachment of holders for the solar module in the vicinity of respective upper and lower edges of the solar module. This allows a good attachment of the solar module can be achieved.
  • the solar module arrangement 200 has a fastening system 300 according to the second aspect of the invention as well as a solar module 400.
  • the solar module 400 is presently a photovoltaic module.
  • the fastening system 300 has a first fastening rail 310a and a second fastening rail 310b.
  • the two mounting rails 310a, 310b are arranged parallel to each other on a substrate, not shown.
  • the two fastening rails 310a, 310b have an identical cross-sectional profile. This will therefore be explained below only with reference to the first mounting rail 310a.
  • the first fastening rail 310a has in cross section a first trapezoidal section 320a with a first raised bead 325a and a second trapezoidal section 330a with a second raised bead 335a.
  • the first trapezoidal section 320a and the second trapezoidal section 330a are mirror-symmetrical to each other with respect to a plane perpendicular to the cross-sectional plane and located centrally between the two trapezoidal sections 320a, 330a.
  • the first mounting rail 310a is adapted to the cross-sectional profile of the support rail 100 of Figures 1 and 2. The same applies, as already mentioned, for the second mounting rail 310b.
  • the fastening system 300 further includes a first carrier rail 100a and a second carrier rail 100b.
  • the two carrier rails 100a, 100b are respectively formed as the fixing rail 100 described in FIGS. 1 and 2.
  • the designation with “a” or “b” takes place here only to distinguish the two mounting rails in the fastening system 300. The same applies to the components of the carrier rails 100a, 100b.
  • the carrier rails 100a, 100b are fastened to the mounting rails 310a, 310b by means of non-cutting or self-tapping screws.
  • the screws 340a, 340b are shown for this purpose.
  • the solar module 400 is located on the longer rail sections 1 10a, 1 10b.
  • the second raised bead 155b serves as a supporting surface for the solar module 400.
  • a first middle holder 380 and a second middle holder 385 are mounted, which hold the solar module 400 on the second raised bead 155b.
  • the center holders 380, 385 are designed so that even a further solar module, which is not shown, can be placed on the first high bead 145b of the second carrier rail 100b.
  • the solar module assembly can be expanded laterally.
  • a cover 360 is arranged, which is designed to be wavy. Between the cover 360 and the solar module 400, an air gap 390 is formed, which allows a pressure equalization between the space below the solar module 400 and the space above the solar module 400. This prevents the solar module arrangement 200 from being lifted off the ground, even under strong wind loads.
  • the wind attack surface can be further minimized in the edge region.
  • the first end holder 370 is shown in more detail in FIG. 4.
  • the end holder 370 has a lower part 371 and an upper part 372, which are connected to each other by a screw 373. While the lower one Part 371, the space between the two raised beads 145a, 155a fills and stabilizes the first end holder 370, the upper part 372 is on the solar module 400 and thereby prevents it from lifting.
  • the screw 373 is fastened to the first carrier rail 100a by means of the second oblong hole 170a.
  • FIG. 5 shows, by way of example for the center holders 380, 385, the second center holder 385 in greater detail.
  • the second center holder 385 has a lower part 386, an upper part 387 and a screw 388 connecting the two parts 386, 387.
  • the lower part 386 is located between the two high beads 145b, 155b of the second carrier rail 100b.
  • the upper part 387 rests on the profile rail 400 and thus prevents it from lifting off from the second raised bead 155b.
  • the upper part 387 is also designed to hold another, not shown, solar module on the first high bead 145b.
  • the screw 388 connects the upper part 387 to the lower part 386, and both via the not shown in Fig. 5 keyhole-shaped first slot 160b with the second support rail 100b.
  • 6 shows a second exemplary embodiment of the solar module arrangement 500 according to the third aspect of the invention.
  • the solar module arrangement 500 is constructed very similar to the solar module arrangement 200 shown in FIGS. 3 to 5. Identical parts will therefore not be discussed.
  • the solar module arrangement 500 shown in FIG. 6 differs from the solar module arrangement 200 of FIGS. 3 to 5 only in that the solar module 400 is not held on the carrier rails 100a, 100b by end and center holders, but on a lower profile rail 600 and an upper rail 650 rests and is secured by a total of four retaining elements 700, 701, 702, 703 against lifting.
  • the connection between the solar module 400, the profile rails 600, 650 and the carrier rails 100a, 100b is shown in greater detail in FIG. 7 for the area around the holding element 700.
  • the lower profile rail 600 is screwed by means of a fastening part 610 with the first support rail 100a.
  • the lower profile rail 600 further has a support surface 620, on which the solar module 400 rests.
  • a solar module can be used, which according to the manufacturer's specification may not be placed directly on one of the high beads 145, 155.
  • the rail 600 also has an inner profile 630, to which by means of a sliding block 635, the retaining element 700 is attached.
  • the holding element 700 holds the solar module 400 by a positive connection on the support surface 620 of the rail 600.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Solarmodulanordnung (200) mit einem Befestigungssystem (300) für Solarmodule (400) und einer zugehörigen Trägerschiene (100). Die Trägerschiene (100) wird auf eine Befestigungsschiene (310) des Befestigungssystems (300 montiert und sorgt für eine Schrägstellung des Solarmodules (400). Eine Abdeckung (360) erstreckt sich zwischen zwei nebeneinanderliegenden Trägerschienen (100).

Description

SOLARMODULANORDNUNG UND BEFESTIGUNGSSYSTEM
Die Erfindung betrifft eine Trägerschiene für eine bezüglich eines Untergrunds, insbesondere eines Flachdachs geneigte Montage eines Solarmoduls. Die Erfindung betrifft ferner ein Befestigungssystem für eine bezüglich eines Untergrunds, insbesondere eines Flachdachs geneigte Montage eines Solarmoduls. Außerdem betrifft die Erfindung eine Solar- modulanordnung.
Solarmodule dienen der Umwandlung von Sonnenlicht in nutzbare Energie. Typischerweise handelt es sich dabei entweder um Photovoltaikmodule, welche bei Beleuchtung mit Sonnenlicht elektrische Energie erzeugen, oder um Sonnenkollektormodule, welche ein durchlaufendes Fluid erhitzen. Bei der Montage von Photovoltaikmodulen auf Flachdächern sind besondere Anforderungen zu berücksichtigen. Zum Einen darf das Flachdach durch die Montage nicht beschädigt werden oder seine Wasserdichtheit verlieren. Eine Befestigung am Dach ist deshalb häufig unerwünscht. Zum Anderen müssen die Solarmodule zur Erreichung eines optimalen Wirkungsgrades gegenüber dem Flachdach geneigt sein. Desweiteren weisen moderne Industriebauten, bei welchen typischerweise Flachdächer verwendet werden, kaum Lastreserven in der Dachkonstruktion auf. Somit ist ein nachträgliches Aufbringen einer Photovoltaikanlage nur in begrenztem Umfang möglich. EP 0 892 877 B1 zeigt eine hierfür ausgebildete Vorrichtung. Dabei werden Solarmodule auf Abstandsstücke aufgelegt, welche aufgrund unterschiedlicher Höhen für die gewünschte Neigung der Solarmodule sorgen. Bei den Abstandsstücken handelt es sich jedoch um verhältnismäßig sperrige und aufwendig herzustellende Komponenten. Es ist deshalb wünschenswert, Solarmodule auf einem Flachdach unter Verwendung von leichten, einfach herzustellenden Komponenten zu montieren.
Dies wird erfindungsgemäß durch eine Trägerschiene gemäß Anspruch 1 , ein Befestigungssystem gemäß Anspruch 7 und eine Solarmodulanordnung gemäß Anspruch 10 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen können beispielsweise den jeweiligen Unterans- prüchen entnommen werden.
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung eine Trägerschiene für eine bezüglich eines Untergrunds, insbesondere eines Flachdachs geneigte Montage eines Solarmoduls, die im Vergleich ihrer Längserstreckungen einen kürzeren und einen längeren Schienenabschnitt aufweist. Der kürzere und der längere Schienenabschnitt verlaufen zueinander gewinkelt und sind durch einen abgebogenen Schienenabschnitt miteinander verbunden. Der abgebogene Schienenabschnitt ist bevorzugt bogenförmig und besonders bevorzugt knickgerundet oder tiefgezogen ausgebildet.
Die Trägerschiene gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung kann aus einem leichten Material, beispielsweise Aluminium, gefertigt sein, was ihre Handlichkeit im Vergleich zu sperrigen Komponenten erheblich erhöht. Vorzugsweise ist sie sie aus einem einstückigen Metallteil durch Umformen hergestellt. Beispielsweise kann das Metallteil durch Knickrunden umgeformt werden, auch Faltbiegen genannt. Auf diese Weise ist ein zusätzliches Zusammensetzen nicht erforderlich. Dies kann jedoch alternativ auch mit anderen Materialien und anderen Bearbeitungsverfahren erreicht werden. Beispielsweise kann Kunststoff verwendet werden, welcher bereits in einer entsprechenden Form gefertigt oder durch geeignete Umformung in eine solche Form gebracht werden kann.
Der längere Schienenabschnitt der Trägerschiene dient im Montagezustand zum Auflegen eines Solarmoduls. Er ist deshalb bevorzugt gerade ausgebildet.
Der kürzere Schienenabschnitt und der längere Schienenabschnitt haben beide jeweils ein Ende, mit welchem sie auf eine auf dem Untergrund aufliegende Befestigungsschiene montiert werden können. Sofern eine solche Befestigungsschiene horizontal liegt, können Solarmodule auf dem längeren Schienenabschnitt mit der gewünschten Neigung relativ zur Erdoberfläche montiert werden. Die Schienenabschnitte verlaufen dabei in einem Winkel zueinander, welcher den längeren Schienenabschnitt bei Auflage auf dem Untergrund gegenüber diesem bevorzugt eine Neigung zwischen 10° und 25°, insbesondere bevorzugt zwischen 14° und 16° aufweisen lässt. Die Trägerschiene weist gemäß einer Ausführung in einer sich senkrecht zu ihrer Längsrichtung erstreckenden Querschnittebene betrachtet ein Querschnittprofil mit mindestens einem trapezförmigen Profilabschnitt auf. Auf eine Hochsicke dieses trapezförmigen Profilabschnitts kann ein Solarmodul aufgelegt werden. Auf der Hochsicke kann auch an Längsenden des längeren Schienenabschnitts je ein schlüssellochförmiges Langloch ausgebildet sein. Damit wird die Befestigung von Halteelementen für das Solarmodul erleichtert.
Gemäß einer alternativen Ausführung weist das Querschnittprofil genau zwei trapezförmige Abschnitte auf, die bezüglich einer sich zwischen den trapezförmigen Abschnitten senkrecht zur Querschnittebene erstreckenden Ebene spiegelsymmetrisch angeordnet sind. Damit kann die Trägerschiene zusätzlich stabilisiert werden. Auch bei dieser Ausführung kann an Längsenden des längeren Schienenabschnitts je ein schlüssellochförmiges Langloch auf mindestens einem Obergurt des trapezförmigen Profilabschnitts ausgebildet sein. Das schlüssellochförmige Langloch kann jedoch auch in einem Untergurt zwischen den beiden Hochsicken ausgebildet sein. Alternativ können auch beide Hochsi- cken der jeweiligen trapezförmigen Abschnitte an jeweiligen Längsenden des längeren Schienenabschnitts je ein schlüssellochförmiges Langloch aufweisen. Auch diese schlüs- sellochförmigen Langlöcher dienen der Befestigung eines Halteelements für Solarmodule. Auch andere Verbindungstechniken, beispielsweise Nieten oder Schrauben, können jedoch alternativ verwendet werden. Der kürzere Schienenabschnitt kann auch lediglich einen Endabschnitt des abgebogenen Schienenabschnitts bilden, welcher auf einem Untergrund oder auf einer Befestigungsschiene aufliegend oder auf diese stoßend anzuordnen ist. Mit anderen Worten fallen der kürzere Schienenabschnitt und der abgebogene Schienenabschnitt in diesem Ausführungsbeispiel zusammen. Eine an diesen genannten Endabschnitt des abgebogenen Schienenabschnitts anzulegende Tangente verläuft bei dieser Ausführungsform zum längeren Schienenabschnitt gewinkelt.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Befestigungssystem für eine bezüglich eines Untergrunds, insbesondere eines Flachdachs geneigte Montage eines Solarmoduls. Das Befestigungssystem weist zwei auf dem Untergrund parallel zueinan- der anzuordnende Befestigungsschienen und weiterhin zwei Trägerschienen gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung auf. Die Trägerschienen sind paarweise nebeneinanderliegend auf je einer der Befestigungsschienen angeordnet. Ihre längeren Schienenabschnitte verlaufen zur Lagerung eines Solarmoduls in einer gemeinsamen Ebene, wobei ihre vom jeweiligen abgebogenen Schienenabschnitt abgewandten Enden der kürzeren und längeren Schienenabschnitte auf der betreffenden Befestigungsschiene befestigt sind.
Das Befestigungssystem gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung ermöglicht eine besonders einfache Montage. Es müssen lediglich die beiden Befestigungsschienen auf dem Untergrund aufgelegt und anschließend die Trägerschienen darauf montiert werden. Dabei handelt es sich ausschließlich um leichte und einfach zu handhabende Komponenten. Sofern eine Beschwerung des Befestigungssystems zur Verhinderung von Abheben oder Gleiten notwendig ist, kann dies nach den Montagearbeiten mit geeigneten Gewichten geschehen.
Die gemeinsame Ebene der längeren Schienenabschnitte ist diejenige, in welcher ein Solarmodul aufgelegt werden kann. Dabei handelt es sich typischerweise um eine Ebene, welche nicht nur durch die Lage der beiden Trägerschienen zueinander, sondern auch durch jeweilige Oberflächen der Trägerschienen definiert ist. Beispielsweise kann die gemeinsame Ebene durch Auflageflächen definiert sein, welche durch die mit Bezug auf den ersten Aspekt der Erfindung beschriebene Hochsicken ausgebildet sind. Die Trägerschienen sind an den Befestigungsschienen bevorzugt mittels nichtspanender oder selbstschneidender Schrauben befestigt. Dadurch erübrigt sich das Ausbilden von Löchern oder anderer Mittel, mit welchen eine Befestigung der Trägerschienen an den Befestigungsschienen ermöglicht wird. Damit ist es auch nicht notwendig, die genauen Positionen der Trägerschienen auf den Befestigungsschienen festzulegen. Vielmehr kann die Festlegung dieser Positionen bei der Montage auf dem Dach erfolgen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich eine Abdeckung zwischen den beiden nebeneinanderliegenden Trägerschienen und entlang der Längserstreckung des kürzeren und des abgebogenen Schienenabschnitts der Trägerschienen, die auf den Trägerschienen befestigt sind. Damit werden zum Einen die Trägerschienen zueinander stabilisiert. Zum Anderen wird eine formschöne Ausführung erreicht. Hierzu kann insbesondere eine gewellte Abdeckung verwendet werden.
Die Abdeckung wirkt sich auch vorteilhaft auf die Aerodynamik des Befestigungssystems aus. Die möglichen auftretenden Kräfte, welche durch angreifenden Wind verursacht werden, werden durch geeignete Luftlenkung minimiert. Damit trägt die Abdeckung dazu bei, dass die Gefahr des Abhebens oder des Gleitens über dem Dach bei auftretenden Windkräften minimiert wird, wodurch das Befestigungssystem mit einem möglichst geringen Ballast auskommt. Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung eine Solarmodulanordnung mit einem Befestigungssystem gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung. Die Solarmodulanordnung weist zuzüglich zum Befestigungssystem mindestens ein Solarmodul auf, das auf den längeren Schienenabschnitten der paarweise nebeneinanderliegenden Trägerschienen lagernd montiert ist. Durch die Solarmodulanordnung gemäß dem dritten Aspekt werden die bereits mit Bezug auf den ersten und den zweiten Aspekt der Erfindung erwähnten Vorteile realisiert. Die erwähnten Varianten und bevorzugten Ausführungen der Trägerschiene gemäß dem ersten Aspekt und des Befestigungssystems gemäß dem zweiten Aspekt sind entsprechend für die Solarmodulanordnung gemäß dem dritten Aspekt ausführbar. Die Solarmo- dulanordnung gemäß dem dritten Aspekt verwendet Komponenten, die hinsichtlich der auftretenden Windlast optimal aufeinander abgestimmt sind, was den Bedarf an Ballast zur Vermeidung von Abheben oder Gleiten minimiert. Insbesondere bei einer Anordnung einer Vielzahl von Modulen neben- und/oder hintereinander ist dieser Aspekt vorteilhaft. Auch die Notwendigkeit einer Verankerung am Dach kann vermieden werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführung handelt es sich bei dem Befestigungssystem, welches für die Solarmodulanordnung verwendet wird, um ein solches mit der bereits erwähnten Abdeckung zwischen den zwei nebeneinanderliegenden Trägerschienen. Dabei verbleibt bevorzugt zwischen der Abdeckung und einer dem abgebogenen Schienenabschnitt der jeweiligen Trägerschiene zugewandten Oberkante des Solarmoduls ein Luftspalt, der sich über die gesamte Breitenerstreckung des Solarmoduls zwischen den Trägerschienen erstreckt. Der Luftspalt sorgt dafür, dass ein Druckausgleich zwischen einer Unterseite und einer Oberseite des Solarmoduls stattfinden kann. Damit wird ein Abheben der Solarmodulanordnung vom Untergrund auch bei starken Winden verhindert.
Gemäß einer Ausführung sind die Oberkanten und jeweilige dem abgebogenen Schie- nenabschnitt der jeweiligen Trägerschiene abgewandte Unterkanten der Solarmodule jeweils mit Hilfe einer Profilschiene an den längeren Schienenabschnitten der betreffenden Trägerschienen befestigt. An den Profilschienen können wiederum Halteelemente befestigt sein, welche ein Abheben der Solarmodule von den Trägerschienen verhindern. Außerdem können die Profilschienen Vorsprünge zu dem Solarmodul hin aufweisen, auf welchen das Solarmodul aufliegt. Damit können auch Solarmodule verwendet werden, bei welchen ein Auflegen von Seitenkanten der Solarmodule auf die längeren Schienenabschnitte der Trägerschienen aufgrund Herstellerspezifikation nicht zulässig ist.
Alternativ können Solarmodule auch unmittelbar auf den längeren Schienenabschnitten aufliegen oder auch auf Auflageelementen aufliegen, welche auf den geraden Schienenabschnitten montiert sind.
Weitere Vorteile und Merkmale werden durch die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich werden.
Fig. 1 zeigt eine Trägerschiene gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
Fig. 2 zeigt die Trägerschiene von Fig. 1 in einer anderen Darstellung.
Fig. 3 zeigt eine Solarmodulanordnung gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung mit einem Befestigungssystem gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.
Fig. 4 zeigt einen Teil der Solarmodulanordnung von Fig. 3 in größerer Detailliertheit.
Fig. 5 zeigt einen weiteren Teil der Solarmodulanordnung von Fig. 3 in größerer
Detailliertheit.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Solarmodulanordnung gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung mit einem weiteren Ausführungsbeispiel eines Befestigungssystems gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.
Fig. 7 zeigt einen Bereich der Solarmodulanordnung von Fig. 6 in größerer Detailliertheit.
Fig. 1 zeigt eine Trägerschiene 100 gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
Die Trägerschiene 100 weist einen längeren Schienenabschnitt 1 10, einen kürzeren Schienenabschnitt 130 sowie einen dazwischenliegenden abgebogenen, vorliegend bogenförmigen Schienenabschnitt 120 auf. Der längere Schienenabschnitt 1 10 und der kürzere Schienenabschnitt 130 sind jeweils gerade ausgebildet. Im Übrigen sind sie abgewinkelt zueinander, und zwar derart, dass bei Auflage von jeweils dem bogenförmigen Schienenabschnitt 120 gegenüberliegenden Enden des längeren Schienenabschnitts 1 10 und des kürzeren Schienenabschnitts 130 auf einen nicht gezeigten Untergrund der längere Schienenabschnitt 1 10 einen Auflageabschnitt für ein Solarmodul mit einer Neigung gegenüber dem Untergrund von 15° bilden würde.
Fig. 2 zeigt die Trägerschiene 100 von Fig. 1 in einer anderen Ansicht, wodurch weitere Details sichtbar werden. Die Trägerschiene 100 weist im Querschnitt betrachtet einen ersten trapezförmigen Abschnitt 140 mit einer ersten Hochsicke 145 sowie einen zweiten trapezförmigen Abschnitt 150 mit einer zweiten Hochsicke 155 auf. Der erste trapezförmige Abschnitt 140 und der zweite trapezförmige Abschnitt 150 sind bezüglich einer gedachten, quer zur Querschnittebene liegenden und sich in der Mitte zwischen den beiden trapezförmigen Abschnitten 140, 150 befindenden Ebene spiegelsymmetrisch zueinander. Die trapezförmigen Abschnitte 140, 150 erstrecken sich über die gesamte Trägerschiene, d. h. über den längeren Schienenabschnitt 1 10, dem bogenförmigen Schienenabschnitt 120 und den kürzeren Schienenabschnitt 130.
Der bogenförmige Schienenabschnitt 120 ist knickgerundet. Materialanteile, welche bei kleineren Radien des Kreisbogenabschnitts liegen, sind daher teilweise zusammengedrückt, wodurch eine Vielzahl von Auswölbungen 125 entsteht. Diese Auswölbungen sind unwesentlich und können bei Verwendung anderer Herstellungs- bzw. Umform verfahren, auch bei Verwendung anderer Materialien fehlen.
Ferner weist die Trägerschiene 100 ein erstes Langloch 160 und ein zweites Langloch 170 auf. Die beiden Langlöcher 160, 170 sind in einem Abschnitt der Trägerschiene 100 ausgebildet, welcher zwischen dem ersten trapezförmigen Abschnitt 140 und dem zweiten trapezförmigen Abschnitt 150 liegt.
Die Langlöcher 160, 170 sind schlüssellochförmig ausgebildet. Dies bedeutet, dass das erste Langloch 160 einen ersten runden Abschnitt 162 und einen ersten länglichen Ab- schnitt 164 aufweist. Ebenso bedeutet dies, dass das zweite Langloch 170 einen zweiten runden Abschnitt 172 und einen zweiten länglichen Abschnitt 174 aufweist. Durch die Ausbildung der beiden Langlöcher 160, 170 in Schlüssellochform wird das einfache Einstecken eines beispielsweise runden Schraubenkopfes, welcher eine größere Aus- dehnung hat als der erste längliche Abschnitt 164 und der zweite längliche Abschnitt 174, jedoch durch den ersten runden Abschnitt 162 oder den zweiten runden Abschnitt 172 passt, ermöglicht. Durch einfaches Verschieben des jeweiligen Schraubenkopfes in einen der länglichen Abschnitte 164, 174 kann eine formschlüssige Verbindung mit der Träger- schiene 100 hergestellt werden.
Das erste Langloch 160 und das zweite Langloch 170 befinden sich an jeweiligen Längsenden des längeren Schienenabschnitts 1 10. Dies ermöglicht bei Auflage eines Solarmoduls auf den längeren Schienenabschnitt 1 10 eine Befestigung von Haltern für das Solarmodul in der Nähe von jeweiligen Ober- bzw. Unterkanten des Solarmoduls. Damit kann eine gute Befestigung des Solarmoduls erreicht werden.
Fig. 3 zeigt eine Solarmodulanordnung 200 gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung. Die Solarmodulanordnung 200 weist ein Befestigungssystem 300 gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung sowie ein Solarmodul 400 auf. Das Solarmodul 400 ist vorliegend ein Photovoltaikmodul. Das Befestigungssystem 300 weist eine erste Befestigungsschiene 310a und eine zweite Befestigungsschiene 310b auf. Die beiden Befestigungsschienen 310a, 310b sind parallel zueinander auf einem nicht dargestellten Untergrund angeordnet. Die beiden Befestigungsschienen 310a, 310b weisen ein identisches Querschnittprofil auf. Dieses wird deshalb lediglich mit Bezug auf die erste Befestigungsschiene 310a nachfolgend erläu- tert.
Die erste Befestigungsschiene 310a weist im Querschnitt einen ersten trapezförmigen Abschnitt 320a mit einer ersten Hochsicke 325a sowie einen zweiten trapezförmigen Abschnitt 330a mit einer zweiten Hochsicke 335a auf. Ebenso wie bei der Trägerschiene 100 sind der erste trapezförmige Abschnitt 320a und der zweite trapezförmige Abschnitt 330a bezüglich einer zur Querschnittebene senkrecht stehenden und mittig zwischen den beiden trapezförmigen Abschnitten 320a, 330a liegenden Ebene spiegelsymmetrisch zueinander. Damit ist die erste Befestigungsschiene 310a an das Querschnittprofil der Trägerschiene 100 der Figuren 1 und 2 angepasst. Gleiches gilt, wie bereits erwähnt, für die zweite Befestigungsschiene 310b. Das Befestigungssystem 300 weist ferner eine erste Trägerschiene 100a und eine zweite Trägerschiene 100b auf. Die beiden Trägerschienen 100a, 100b sind jeweils so ausgebildet, wie die in den Fig. 1 und 2 beschriebene Befestigungsschiene 100. Die Bezeichnung mit„a" bzw.„b" erfolgt hier lediglich zur Unterscheidung der beiden Befestigungsschienen in dem Befestigungssystem 300. Gleiches gilt für die Komponenten der Trägerschienen 100a, 100b.
Die Trägerschienen 100a, 100b sind mittels nichtspanender oder selbstschneidender Schrauben an den Befestigungsschienen 310a, 310b befestigt. Beispielhaft sind hierzu die Schrauben 340a, 340b gezeigt.
Auf den längeren Schienenabschnitten 1 10a, 1 10b liegt das Solarmodul 400 auf. Bei der ersten Trägerschiene 100a dient dabei die Hochsicke 145a als Auflagefläche für das Solarmodul 400. Bei der zweiten Trägerschiene 100b dient die zweite Hochsicke 155b als Auflagefläche für das Solarmodul 400. Angrenzend an das Solarmodul sind an der ersten Trägerschiene 100a ein erster Endhalter 370 und ein zweiter Endhalter 375 angebracht. Diese halten das Solarmodul 400 auf der ersten Hochsicke 145a und sichern es damit gegen Abheben bei Wind. Dabei ist nicht vorgesehen, dass noch ein weiteres Solarmodul auf die erste Halteschiene 100a aufgelegt wird. An der zweiten Halteschiene 100b sind ein erster Mitten halter 380 und ein zweiter Mittenhalter 385 angebracht, welche das Solarmodul 400 auf der zweiten Hochsicke 155b halten. Die Mittenhalter 380, 385 sind dabei so ausgebildet, dass noch ein weiteres Solarmodul, welches nicht dargestellt ist, auf die erste Hochsicke 145b der zweiten Trägerschiene 100b aufgelegt werden kann. Damit kann die Solarmodulanordnung seitlich erweitert werden.
Zwischen den beiden bogenförmigen Schienenabschnitten 120a, 120b ist eine Abdeckung 360 angeordnet, welche gewellt ausgeführt ist. Zwischen der Abdeckung 360 und dem Solarmodul 400 ist ein Luftspalt 390 ausgebildet, welcher einen Druckausgleich zwischen dem Raum unterhalb des Solarmoduls 400 und dem Raum oberhalb des Solarmoduls 400 ermöglicht. Damit wird ein Abheben der Solarmodulanordnung 200 von dem Untergrund auch bei starken Windlasten verhindert.
Seitlich an der Solarmodulanordnung 200 sind ein erstes Seitenblech 350a sowie ein zweites, entsprechend gegenüberliegendes Seitenblech, welches in Fig. 3 nicht zu sehen ist, angebracht. Durch die Anbringung der Seitenbleche nur jeweils am letzten Modul kann die Windangriffsfläche im Randbereich noch weiter minimiert werden.
Beispielhaft für die beiden Endhalter 370, 375 ist in Fig. 4 der erste Endhalter 370 detaillierter dargestellt. Der Endhalter 370 weist ein unteres Teil 371 und ein oberes Teil 372 auf, welche durch eine Schraube 373 miteinander verbunden sind. Während das untere Teil 371 den Raum zwischen den beiden Hochsicken 145a, 155a ausfüllt und den ersten Endhalter 370 damit stabilisiert, liegt das obere Teil 372 auf dem Solarmodul 400 auf und hindert es dadurch am Abheben. Die Schraube 373 ist mittels des zweiten Langlochs 170a an der ersten Trägerschiene 100a befestigt. Fig. 5 zeigt beispielhaft für die Mittenhalter 380, 385 den zweiten Mittenhalter 385 in größerer Detailliertheit. Der zweite Mittenhalter 385 weist ein unteres Teil 386, ein oberes Teil 387 und eine die beiden Teile 386, 387 verbindende Schraube 388 auf. Das untere Teil 386 befindet sich zwischen den beiden Hochsicken 145b, 155b der zweiten Trägerschiene 100b. Das obere Teil 387 liegt auf der Profilschiene 400 auf und hindert diese damit am Abheben von der zweiten Hochsicke 155b. Das obere Teil 387 ist jedoch auch dafür ausgelegt, ein weiteres, nicht dargestelltes Solarmodul auf der ersten Hochsicke 145b zu halten. Die Schraube 388 verbindet das obere Teil 387 mit dem unteren Teil 386, und beide über das in Fig. 5 nicht zu sehende schlüssellochförmige erste Langloch 160b mit der zweiten Trägerschiene 100b. Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel zur Solarmodulanordnung 500 gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung. Die Solarmodulanordnung 500 ist sehr ähnlich zu der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Solarmodulanordnung 200 aufgebaut. Auf identische Teile wird deshalb nicht mehr eingegangen.
Die in Fig. 6 gezeigte Solarmodulanordnung 500 unterscheidet sich von der Solarmodul- anordnung 200 der Fig. 3 bis 5 lediglich dadurch, dass das Solarmodul 400 nicht durch End- und Mittenhalter auf den Trägerschienen 100a, 100b gehalten wird, sondern auf einer unteren Profilschiene 600 und einer oberen Profilschiene 650 aufliegt und von insgesamt vier Halteelementen 700, 701 , 702, 703 gegen Abheben gesichert wird.
Der Anschluss zwischen dem Solarmodul 400, den Profilschienen 600, 650 und den Trägerschienen 100a, 100b ist in Fig. 7 beispielhaft für den Bereich um das Halteelement 700 näher dargestellt.
Die untere Profilschiene 600 wird mittels eines Befestigungsteils 610 mit der ersten Trägerschiene 100a verschraubt. Die untere Profilschiene 600 weist weiter eine Auflagefläche 620 auf, auf welcher das Solarmodul 400 aufliegt. Damit kann ein Solarmodul verwendet werden, welches gemäß Herstellerspezifikation nicht direkt auf eine der Hochsicken 145, 155 aufgelegt werden darf. Die Profilschiene 600 weist ferner ein Innenprofil 630 auf, an welchem mittels eines Nutensteins 635 das Halteelement 700 befestigt ist. Das Halteelement 700 hält das Solarmodul 400 durch eine formschlüssige Verbindung auf der Auflagefläche 620 der Profilschiene 600. Bezugszeichenliste
100 Trägerschiene
1 10 längerer Schienenabschnitt
120 bogenförmiger Schienenabschnitt
125 Auswölbungen
130 kürzerer Schienenabschnitt
140 erster trapezförmiger Abschnitt
145 erste Hochsicke
150 zweiter trapezförmiger Abschnitt
155 zweite Hochsicke
160 erstes Lang loch
162 erster runder Abschnitt
164 erster länglicher Abschnitt
170 zweites Langloch
172 zweiter runder Abschnitt
174 zweiter länglicher Abschnitt
200 Solarmodulanordnung
300 Befestigungssystem
310a erste Befestigungsschiene
310b zweite Befestigungsschiene
320a erster trapezförmiger Abschnitt
325a erste Hochsicke
330a zweiter trapezförmiger Abschnitt 335a zweite Hochsicke 340a Schraube
340b Schraube
350a erstes Seitenblech 360 Abdeckung
370 erster Endhalter
371 unteres Teil
372 oberes Teil
373 Schraube
375 zweiter Endhalter 380 erster Mittenhalter
385 zweiter Mittenhalter
386 unteres Teil
387 oberes Teil
388 Schraube
390 Luftspalt
400 Solarmodul
500 Solarmodulanordnung 600 untere Profilschiene 610 Befestigungsteil 620 Auflagefläche 630 Innenprofil
635 Nutenstein 650 obere Profilschiene
700 Halteelement
701 Halteelement
702 Halteelement 703 Halteelement

Claims

Ansprüche
Befestig ungssystem für eine bezüglich eines Untergrunds, insbesondere eines Flachdachs geneigte Montage eines Solarmoduls, mit
- zwei Trägerschienen, die im Vergleich ihrer Längserstreckungen einen kürzeren und einen längeren Schienenabschnitt aufweisen, welche zueinander gewinkelt verlaufen und welche durch einen abgebogenen Schienenabschnitt miteinander verbunden sind, und mit
- zwei auf dem Untergrund parallel zueinander anzuordnenden Befestigungsschienen, bei dem
- die zwei Trägerschienen paarweise gegenüberliegend auf je einer der Befestigungsschienen angeordnet sind,
- die längeren Schienenabschnitte der Tragerschienen zur Lagerung eines Solarmoduls in einer gemeinsamen Ebene verlaufen, wobei ihre vom jeweiligen abgebogenen Schienenabschnitt abgewandten Enden der kürzeren und längeren Schienenabschnitte auf der betreffenden Befestigungsschiene befestigt sind, und bei dem
- eine Abdeckung auf den Trägerschienen befestigt ist, die zwischen den zwei gegenüberliegenden Trägerschienen und entlang der Längserstreckung des kürzeren und des abgebogenen Schienenabschnitts der Trägerschienen angeordnet ist.
2. Befestigungssystem nach Anspruch 1 , bei welchem der abgebogene Schienenabschnitt der Trägerschienen bogenförmig ist.
3. Befestigungssystem nach Anspruch 2, bei welchem der abgebogene Schienenab- schnitt der Trägerschienen knickgerundet oder tiefgezogen ist.
4. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem jede Trägerschiene in einer sich senkrecht zu ihrer Längsrichtung erstreckenden Querschnittebene betrachtet ein Querschnittprofil mit mindestens einem trapezförmigen Profil- abschnitt aufweist.
5. Befestigungssystem nach Anspruch 4, wobei das Querschnittprofil der Trägerschienen genau zwei trapezförmige Abschnitte aufweist, die bezüglich einer sich zwischen den trapezförmigen Abschnitten senkrecht zur Querschnittebene erstre- ckenden Ebene spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die Schienenabschnitte der Trägerschienen in einem Winkel zueinander verlaufen, welcher den längeren Schienenabschnitt bei Auflage auf dem Untergrund gegenüber diesem eine Neigung zwischen 10° und 25° aufweisen lässt.
Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die Schienenabschnitte der Trägerschienen in einem Winkel zueinander verlaufen, welcher den längeren Schienenabschnitt bei Auflage auf dem Untergrund gegenüber diesem eine Neigung zwischen 14° und 16° aufweisen lässt.
Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei welchem die Trägerschienen an Längsenden des längeren Schienenabschnitts je ein schlüsselloch- förmiges Langloch auf mindestens einer Hochsicke des trapezförmigen Profilabschnitts aufweisen.
Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trägerschienen jeweils aus einem einstückigen Metallteil, insbesondere aus Aluminium, gefertigt ist.
Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem die Trägerschienen an den Befestigungsschienen mittels nichtspanender oder selbstschneidender Schrauben befestigt sind.
Befestigungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem die Abdeckung gewellt ausgeführt ist.
Solarmodulanordnung, aufweisend ein Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 und mindestens ein Solarmodul, das auf den längeren Schienenabschnitten der paarweise gegenüberliegenden Trägerschienen lagernd montiert ist.
Solarmodulanordnung nach Anspruch 12, mit einem Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9 , bei welcher zwischen der Abdeckung und einer dem abgebogenen Schienenabschnitt der jeweiligen Trägerschiene zugewandten Oberkante des Solarmoduls ein Luftspalt verbleibt, der sich über die gesamte Breitenerstreckung des Solarmoduls zwischen den Trägerschienen erstreckt.
14. Solarmodulanordnung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, bei welcher die Oberkanten und jeweilige dem abgebogenen Schienenabschnitt der jeweiligen Trägerschiene abgewandte Unterkanten der Solarmodule jeweils mit Hilfe einer Profilschiene an den längeren Schienenabschnitten der betreffenden Trägerschienen befestigt sind.
Solarmodulanordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
bei welcher die Solarmodule auf Auflageelementen aufliegen, welche auf den geraden Schienenabschnitten montiert sind.
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