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WO2012167778A1 - Verfahren zum herstellen von packmitteln - Google Patents

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WO2012167778A1
WO2012167778A1 PCT/DE2012/100145 DE2012100145W WO2012167778A1 WO 2012167778 A1 WO2012167778 A1 WO 2012167778A1 DE 2012100145 W DE2012100145 W DE 2012100145W WO 2012167778 A1 WO2012167778 A1 WO 2012167778A1
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WO
WIPO (PCT)
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tube
sealing
connection
molded body
packaging
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2012/100145
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Beil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linhardt GmbH and Co KG
Original Assignee
Linhardt GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhardt GmbH and Co KG filed Critical Linhardt GmbH and Co KG
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    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to packaging according to the preamble of claim 8, packaging, especially in the form of plastic tube packaging ⁇ plastic tubes) are known in different designs and basically consist of a tubular or tubular tube body and a manufactured as a tube shoulder molding as plastic, which, inter alia the
  • Tube opening forms and with one of the tube opening remote
  • Tubenschulterabites used in one of the open ends of the tubular or tubular tube body and there in a suitable manner, for example by welding to the tube body or is connected to the wall thereof.
  • the object of the invention is to provide a method which allows the production of Packmittein, especially in the form of tube packaging with improved properties.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • the invention relates in particular to the production of Packmittein, the wall of which is multi-layered or multi-layered, in particular in the form that a preferably inner layer as a barrier layer and / or as the mechanical strength but at least improving layer of a non-thermoplastic plastic material, for example of a non-plastic material, for example of metal in the form of a metal foil, or of a biological or biodegradable material, eg paper, cardboard or biodegradable plastic.
  • the preparation is then preferably carried out using a multilayer flat material so that by rolling the sheet and connecting each two opposite edges of the rolled sheet a tubular or tubular shaped body is formed, which forms the respective packaging kör per or from the by separating Shaped body lengths the packaging body are generated.
  • the bonding according to the invention is made blunt, ie, in such a way that any heat-weldable layer with itself
  • the invention provides for an additional sealing of the respective compound during its manufacture or after its production, for example in such a way that during the production of the connection material ⁇ thermoplastic material M) from at least one layer of the The material is liquefied in such a way that this material flows by capillary action into any gaps or leaks in the connection and seals them, in particular also the gap between the adjacent edges of the layers of non-weldable material or after the connection has been made by a thermoplastic Sealing material which flows after liquefaction by heating under capillary action in existing gaps or leaks of the compound and this, in particular the respective gap between the edges of the layers of non-weldable Mater ial tightly sealed or sealed.
  • non-weldable material is to be understood in principle as meaning those materials or materials which, under the action of heat, do not permit a material-locking connection, that is to say non-thermoplastic
  • Plastics, metals, biological materials e.g. Paper, cardboard, etc.
  • thermoplastics thermoplastics
  • Biodegradable material in the sense of the invention means in particular a material which can be decomposed by microorganisms, in particular by bacteria
  • a biodegradable material in the sense of the invention is, inter alia, paper or cardboard and / or a and biodegradable plastic
  • Such an embodiment of the tubes according to the invention is particularly prevented with the antimicrobial equipment that the biodegradable material of the tube and thus the tube itself attacked during the usual storage and consumption of microorganisms or germs of the environment and / or decomposed.
  • the material or as a germicidal active ingredient and / or additive for anti-microbial equipment are, for example, metal oxides, eg, silver oxide, alumina (Al2O3), titanium oxide (TiO2) and / or silicon oxide (SiO2) or mixtures of metal oxides, but also organic antimicrobial acting compounds or preservatives, for example carboxylic acids and / or their salts or esters, preferably formic acid, sorbic acid, benzoic acid and p-hydroxybenzoic acid and phenols, biphenyls, antibiotics or specific heterocyclic compounds or mixtures thereof. It is preferred to use copper or a copper ion-providing additive in the form of copper or copper alloy or oxide thereof as the germicidal active ingredient or additive.
  • metal oxides eg, silver oxide, alumina (Al2O3), titanium oxide (TiO2) and / or silicon oxide (SiO2) or mixtures of metal oxides
  • organic antimicrobial acting compounds or preservatives
  • sealing basically means a complete sealing of a connection or the sealing of possible gaps or leaks in the area of the connection with a suitable material, preferably a thermoplastic plastic material.
  • product-neutral matrix is understood to mean a matrix of a binder or material which does not react with the product filled into the tube packaging and / or does not impair the properties of the product, in particular its quality and / or durability.
  • substantially in the context of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and / or
  • Deviations in the form of changes which are insignificant for the function in a development of the invention, the method is carried out in such a way that
  • Packmitteilik is applied in the liquid state or in the non-liquefied state, and that in the best case, a liquefaction of the
  • a reinforcement overlapping the connection for example in the form of a band and / or in the form of a coating enclosing the molded body and / or the respective molded body length, is applied to the molded body and / or the molded body length forming the respective packaging body and at least one coating the tape and / or the coating is preferably the sealing of the compound,
  • connection on the inside and / or outside of the molded body or the molding length is sealed and secured by an overlapping at least two-layered tape or by an at least two-layer casing, and that during application and / or after the application of the tape or the shell by at least in part Liquefying the material of the strip or the coating, preferably by at least partially liquefying the material of the layer of the strip adjacent to the shaped body or of the molded body length, and / or of the sheath,
  • Sealant used a germicidal active ingredient and / or additive, for example in the form of a metal or a metal alloy, e.g. Copper, copper alloys and / or copper ions practically tooden
  • Metaiioxids e.g. Copper oxide, silver oxide, aluminum oxide (Al 2 C 3), titanium oxide (TiO 2) and / or silicon oxide (SiO 2) or
  • antimicrobial compound and / or in the form of a
  • Preservative for example carboxylic acids and / or their salts or esters, formic acid, sorbic acid, benzoic acid and p-hydroxybenzoic acid and phenols, biphenyls, antibiotics or special heterocyc!
  • product neutral binder or matrix material e.g. in a plastic matrix
  • a plastic matrix e.g. in a plastic matrix
  • FIG. 1 in a simplified partial view and in longitudinal section a packaging according to the invention in the form of a tube packaging or tube;
  • Fig. 2-7 process steps in the manufacture of the tube of Figure 1;
  • FIG. 8 shows an enlarged view of a compound in the region of the tube body.
  • the tube generally designated 1 in the figures, consists essentially of one as a molded part! made of plastic, for example made of PE or PP tube element 2, which in the illustrated embodiment, the Tubenschuiter 2.1 and the tube nipple 2.2, which latter forms the tube or use port 3, which is closable with a cap 4, for example with a screw cap ,
  • the tube 1 further consists of the tube body 5, which in the following even closer
  • Edge region of the tube element 2 and this edge region overlapping in a suitable manner for example by welding, e.g. connected by laser welding.
  • the wall 7 of the flexible tubular or tubular tube body or this Wanddung forming flat material are designed in several layers, namely in the illustrated embodiment in three layers with a layer or layer 7.1, with a following on the layer 7.1 layer or layer 7.2 and with a on the layer 7.2 taking place or layer 7.3. It is understood that that
  • the wall 7 of the tube body 5 may be only two layers or more than three layers, and in particular depending on the requirements of the tube 1 and / or depending on the desired optical appearance for the tube 1, etc.
  • the layers 7.1 - 7.3 are connected to each other over the entire surface by a suitable adhesion promoter.
  • the layer 7.1 forms, for example, the inner surface of the tube body 7 and the layer 7.3 the outer surface of the tube body 7.
  • the intervening layer 7,2 is preferably designed as a barrier layer and consists for example of metal, for example of aluminum or of a metal foil, for example, from an aluminum foil.
  • one of the layers may also consist of a biological material or biodegradable material, eg B, of paper or cardboard and / or a and biodegradable plastic.
  • the preparation of the tube body 5 is carried out using the layers 7.1 - 7.3 having sheet-like film composite material or sheet 8 ( Figure 2 and 3), From the starting or sheet 8, which is withdrawn, for example, from a supply roll, a shaped body 10 is formed, and although by rolling the starting or flat material 8 to a tubular or cylindrical body and by connecting the after rolling adjacent longitudinal sides of the Fiachmaterials 8 along a connecting or welding seam 9.
  • the formation of the tubular or cylindrical shaped body 9, for example, takes place continuously with the Pulling the starting or Fiachmaterials from the supply roll, in which case the rolling takes place at least one oriented in the web longitudinal direction axis.
  • the connection to the connecting or welding seam 9 takes place in accordance with the representation of FIG. 5 by butt welding in such a way that at least each layer consisting of plastic, for example the
  • Layers 7.1 and 7.3 at the longitudinal edges 8.1 of the tubular shaped body 10 shaped flat material are each butt-joined to themselves, so the connection and weld 9 is formed by a blunt and not by an overlapping connection. Furthermore, the edge region of the layer 7.2, formed, for example, from the metallic material, abuts against one another at the joining or welding seam, at least in a blunt manner.
  • the length of the inner tube of the molded body 10 or of the inner surface of the respective tube body wall 7 is formed 1 1 of the molded body 10 applied to the connection or weld 9 overlapping band, which extends over the entire length of the molding 10 and the tube body.
  • the band 12 serves on the one hand for mechanical securing, ie for reinforcing the connecting or welding seam 9 in such a way that even at increased loads of the tube 1, ie at an increased forces or pressures exerted on the inner surface of the tube body 5, as for example already occur during the usual use of the tube 1 or when expressing the tube contents on the open tube opening and produce an elevated internal tube pressure does not open.
  • the molded body 10 produced in this way or lengths 1 1 of this shaped body 10 are then connected to the tube element 2 to complete the tube 1.
  • the band 12 is performed at least two layers, consisting of a first layer 12.1, which forms the tube body interior facing the side of this band after application of the band 12 and the mechanical strength guarantees, and from a layer 12.2, the connection between the Band 12 and the molded body 10 causes and possibly remaining leaks in the connection or weld seam 9 closes or sealed, as indicated by 12.3.
  • the application of the tape is thermal.
  • the layer 12.1 consists of a thermoplastic material, which merges at the temperature used in applying the tape 12 in a liquid or viscous state, so that not only the connection of the strip 12 with the molding 10 is achieved with the layer 12.2, but the liquefied Material of the layer 12.2 at the same time penetrates by capillary action in any existing leaks or gaps in the region of the connection or weld seam 9, so that after cooling these leakages are reliably closed by the seal 1 2.3.
  • the layer 12.1 is also made of plastic, for example, for example, thermoplastic
  • Plastic wherein, however, the plastic for the layer 12.1 is selected so that it does not change to the molten state at the processing temperature, i. the plastic of the layer 12.1 has a higher melting point than the layer 12.2.
  • the tape 12 is applied to the inner surface of the molded body 10 or the lengths 1 1 produced by separation from the molded body. But it is also possible, the tape 12 also on the outside of the molded body 10 or the length 1 1 the connection or
  • connection or longitudinal seam 9 i. the tight closure of any gaps or leaks remaining in the region of the connection, in particular the tight closing of the transition between the non-materially connected ends of the layer 7.2 using the strip 12, takes place.
  • the material forming the seal for example the thermoplastic plastic material causing the sealing, strip-shaped along the connection 9, for example in the form of a withdrawn from a supply
  • thermoplastic material with a low melting point an outer layer of a thermoplastic material with a higher melting point
  • Tube body 5 by a compound overlapping the band or by the tubular body 10 or the respective shape kör per length 1 1 on the entire circumference surrounding, forming a strapping, at least single-layer strengthen and from the other side of the tube body 5 ago with a suitable Material, for example, with a thermoplastic plastic material to make the sealing of the compound 9.
  • a suitable Material for example, with a thermoplastic plastic material to make the sealing of the compound 9.

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Packmitteln (1) mit einem schlauchoder tubenartigen Packmittelkörper (5), wobei aus einem Flachmaterial (8) durch Falten oder Rollen und durch anschließendes Verbinden zweier nach dem Falten oder Rollen benachbarter Längsseiten (8.1) des Flachmaterials (8) in Form einer stumpfen Verbindung (9), beispielsweise durch Stumpfschweißen ein schlauchförmiger Formkörper (10) gebildet wird.

Description

Verfahren zum Herstellen von Packmitteln
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäβ Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf Packmittel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8, Packmittel, insbesondere auch in Form von Tubenverpackungen aus Kunststoff {Kunststofftuben) sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und bestehen grundsätzlich aus einem rohr- oder schlauchförmigen Tubenkörper und aus einem als Tubenschulter hergestellten Formteil als Kunststoff, welches u.a. die
Tubenöffrtung bildet und mit einem der Tubenöffnung entfernt liegenden
Tubenschulterabschnitt in eines der offenen Enden des rohr- oder schlauchförmigen Tubenkörpers eingesetzt und dort in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschweißen mit dem Tubenkörper bzw. mit dessen Wandung verbunden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches die Herstellung von Packmittein, insbesondere auch in Form von Tubenverpackungen mit verbesserten Eigenschaften ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Nach diesem Verfahren hergestellte Packmittel sind Gegenstand des Patentanspruches 8, Die Erfindung bezieht sich insbesondere, auf die Herstellung von Packmittein, deren Wandung mehrschichtig oder mehrlagig ausgebildet ist, insbesondere auch in der Form, dass eine, vorzugsweise innenliegende Lage als Sperrschicht und/oder als die mechanische Festigkeit zumindest aber verbessernde Schicht aus einem nicht thermoplastischen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem Nicht- Kunststoffmaterial, z.B. aus Metall in Form einer Metallfolie, oder aus einem biologischen oder biologisch abbaubaren Material, z.B. Papier, Karton oder biologisch abbaubaren Kunststoff besteht. Die Herstellung erfolgt dann bevorzugt unter Verwendung eines mehrlagigen Flachmaterials so, dass durch Einrollen des Flachmaterials und durch Verbinden jeweils zweier einander gegenüberliegender Ränder des eingerollten Flachmaterials ein rohr- oder schlauchartiger Formkörper gebildet wird, der den jeweiligen Packmittel kör per bildet oder aus dem durch Abtrennen von Formkörperlängen die Packmittelkörper erzeugt werden. Um im Bereich der Verbindung bzw. Verbindungsnaht die angestrebte Dichtigkeit zu erreichen, erfolgt das Verbinden erfindungsgemäß stumpf, d.h, in der Weise, dass jede durch Hitzeeinwirkung verschweißbare Schicht mit sich selber
materialschlüssig verbunden wird und Schichten, die aus einem nicht
verschweißbaren Material, d.h. nicht aus thermoplastischen Material bestehen, z.B. aus Metall oder Papier usw., mit ihren Rändern im Bereich der Verbindung möglichst dicht gegeneinander anliegen. Um hierbei verbliebene Spalten oder Leckagen dicht zu verschließen, sieht die Erfindung eine zusätzliche Versiegelung der jeweiligen Verbindung während ihrer Herstellung oder nach ihrer Herstellung vor, und zwar beispielsweise derart, dass während der Herstellung des Verbindens Material {thermoplastisches Kunststoffmateria!) aus wenigstens einer Schicht des F!achmaterials so verflüssigt wird, dass dieses Material durch Kapillarwirkung in eventuell vorhandene Spalten oder Leckagen der Verbindung fließt und diese verschließt, insbesondere auch den Spalt zwischen den einander benachbarten Rändern der Schichten aus nicht verschweißbaren Material, oder aber nach Herstellung der Verbindung durch ein thermoplastisches Versiegelungsmaterial, welches nach einem Verflüssigen durch Erhitzen unter Kapillarwirkung in vorhandene Spalten oder Leckagen der Verbindung strömt und diese, insbesondere auch den jeweiligen Spalt zwischen den Rändern der Schichten aus nicht verschweißbaren Material dicht verschließt bzw. versiegelt.
Unter„nicht verschweißbares Material" sind im Sinne der Erfindung grundsätzlich solche Materialien oder Werkstoffe zu verstehen, die unter Hitzeeinwirkung keine materialschlüssige Verbindung ermöglichen, d.h. nicht thermoplastische
Kunststoffe, Metalle, biologische Materialien, wie z.B. Papier, Karton usw.
Unter„verschweißbare Materialien" sind im Sinne der Erfindung insbesondere thermoplastische Kunststoffe zu verstehen.
„Biologisch abbaubares Material" im Sinne der Erfindung bedeutet insbesondere ein Material, welches durch Mikroorganismen, insbesondere durch Bakterien zersetzt werden kann. Ein biologisch abbaubares Material im Sinne der Erfindung ist u.a. Papier oder Karton und/oder ein und biologisch abbaubarer Kunststoff. Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tuben wird mit der anti- mikrobieilen Ausstattung insbesondere auch verhindert, dass das biologisch abbaubare Material der Tube und damit die Tube selbst sich während der üblichen Lager- und Verbrauchszeit aus Mikroorganismen oder Keimen der Umgebung angegriffen und/oder zersetzt wird. Ais Material bzw. als keimtötender Wirkstoff und/oder Zusatz für die anti-mikrobieilen Ausstattung eignen sich beispielsweise Metalloxide, z.B. Silberoxid, Aluminiumoxid (Al2O3), Titanoxid (TiO2) und/oder Siliziumoxid (SiO2) oder Mischungen aus Metalloxiden, aber auch organische antimikrobiell wirkende Verbindungen oder Konservierungsstoffe, beispielsweise Carbonsäuren und/oder deren Salze oder Ester, vorzugsweise Ameisensäure, Sorbinsäure, Benzoesäure und p-Hydroxybenzoesäure sowie Phenole, Biphenyle, Antibiotika oder spezielle heterocyciische Verbindungen bzw. deren Gemische. Bevorzugt wird als keimtötender Wirkstoff oder Zusatz Kupfer oder ein Kupferionen bereitstellender Zusatz, in Form von Kupfer oder Kupferlegierung oder Oxid hiervon verwendet.
Unter„Tubenschuiter" ist im Sinne der Erfindung ein Formteil aus Kunststoff, welches zumindest die durch eine Verschlusskappe verschließbare Tubenöffnung aufweist sowie einen Abschluss des rohr- oder schlauchartigen Tubenkörpers an einem Ende dieses Tubenkörpers bildet.
Unter„Versiegeln" ist im Sinne der Erfindung grundsätzlich ein vollständiges Abdichten einer Verbindung bzw. das Abdichten eventueller im Bereich der Verbindung bestehender Spalten oder Leckagen mit einem geeigneten Material, vorzugsweise mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial zu verstehen.
Unter„produktneutralen Matrix" ist im Sinne der Erfindung eine Matrix aus einem Bindemittel oder Material zu verstehen, weiches mit dem in die Tubenverpackung abgefüllten Produkt nicht reagiert und/oder die Eigenschaften des Produktes, insbesondere dessen Qualität und/oder Haltbarkeit nicht beeinträchtigt. Der Ausdruck„im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder
Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen, in Weiterbildung der Erfindung ist das Verfahren so ausgeführt,
dass die Versiegelung der Verbindung nach der Fertigung des schlauchförmigen
Formkörpers und/oder nach dem Abtrennen von den jeweiligen
Packmitteikörper bildenden Formkörperlängen erfolgt,
und/oder
dass die Versiegelung der Verbindung insbesondere auch im Bereich von nicht verschweißbaren Lagen bei der Fertigung des schlauchförmigen Formkörpers und/oder nach dem Abtrennen von den jeweiligen Packmittel körper bildenden
Formkörperlängen erfolgt,
und/oder
dass das die Versiegelung der Verbindung bewirkende Material auf den Formkörper und/oder auf die Formkörperlängen und/oder auf die
Packmitteikörper im flüssigen Zustand oder im nicht verflüssigten Zustand aufgebracht wird, und dass im besten Fall ein Verflüssigen des
Versiegeiungsmaterials durch Hitzeeinwirkung erfolgt,
und/oder
dass auf den Formkörper und/oder die den jeweiligen Packmittelkörper bildende Formkörperlänge eine die Verbindung überlappende Verstärkung, beispielsweise in Form eines Bandes und/oder in Form einer den Formkörper und/oder die jeweilige Formkörperlänge vollständig umschließenden wenigstens einlagigen Beschichiung aufgebracht wird und dass mit dem Material des Bandes und/oder der Beschichiung vorzugsweise das Versiegeln der Verbindung erfolgt,
und/oder
dass die Verbindung an der Innenseite und/oder Außenseite des Formkörpers oder der Formkörperlänge durch ein die Verbindung überlappendes wenigstens zweischichtiges Band oder durch eine wenigstens zweischichtige Ummantelung versiegelt und gesichert wird, und dass beim Aufbringen und/oder nach dem Aufbringen des Bandes oder der Ummantelung durch zumindest teilweises Verflüssigen des Materials des Bandes oder der Ummante!ung das Versiegeln der Verbindung erfolgt, vorzugsweise durch zumindest teilweises Verflüssigen des Materials der dem Formkörper oder der Formkörperlänge benachbarten Schicht des Bandes und/oder der Ummanteiung,
und/oder
dass das Flachmaterial und/oder der Formkörper und/oder das für die
Versiegelung verwendete Material einen keimtötenden Wirkstoff und/oder Zusatz, beispielsweise in Form eines Metalls oder einer Metalllegierung, z.B. Kupfer, Kupferlegierungen und/oder Kupferionen bereitsteilenden
Verbindungen und/oder in Form eines Metaiioxids, z.B. Kupferoxid, Silberoxid, Aluminiumoxid (Al2C3), Titanoxid (TiO2) und/oder Si!iziumoxid (SiO2) oder
Mischungen aus Metalloxiden, und/oder in Form einer organischen
antimikrobiell wirkenden Verbindung und/oder in Form eines
Konservierungsstoffes, beispielsweise Carbonsäuren und/oder deren Salze oder Ester, Ameisensäure, Sorbinsäure, Benzoesäure und p-Hydroxybenzoesäure sowie Phenole, Biphenyle, Antibiotika oder spezielle heterocyc!ische
Verbindungen bzw. deren Gemische, z.B. in einer Matrix aus einem
produktneutralen Bindemittel oder Matrixmaterial, z.B. in einer Kunststoff- Matrix, wobei die vorgenannten Merkmale jeweils für sich oder in beliebiger Kombination vorgesehen sein können.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten
Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren am Beispiel einer
Tubenverpackung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in vereinfachter Teildarstellung und im Längsschnitt ein Packmittel gemäß der Erfindung in Form einer Tubenverpackung oder Tube;
Fig. 2 - 7 Verfahrensschritte beim Herstellen der Tube der Figur 1 ;
Fig. 8 in vergrößerter Darstellung eine Verbindung im Bereich des Tubenkörpers.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Tube besteht im Wesentlichen aus einem als Formtei! aus Kunststoff, beispielsweise aus PE oder PP hergestellten Tubenelement 2, welches bei der dargestellten Ausführungsform die Tubenschuiter 2.1 sowie auch den Tubennippel 2.2 aufweist, welch letztere die Tuben- oder Gebrauchsöffnung 3 bildet, die mit einer Verschlusskappe 4, beispielsweise mit einer aufschraubbaren Verschlusskappe verschließbar ist. Die Tube 1 besteht weiterhin aus dem Tubenkörper 5, der in der nachstehend noch näher
beschriebenen Weise mehrlagig und sehr flexibel aus einem mehrlagigen
Flachmaterial gefertigt ist und bei 6 mit dem außeniiegenden Rand oder
Randbereich des Tubenelementes 2 und diesen Randbereich überlappend in geeigneter Weise beispielsweise durch Schweißen, z.B. durch Laserschweißen verbunden ist.
Die Wandung 7 des flexiblen schlauch- oder rohrartigen Tubenkörpers bzw. das diese Wanddung bildende Flachmaterial sind mehrlagig ausgeführt, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform dreilagig mit einer Lage oder Schicht 7.1 , mit einer auf die Schicht 7.1 folgenden Lage oder Schicht 7.2 und mit einer auf die Schicht 7.2 erfolgenden Lage oder Schicht 7.3. Es versteht sich, dass das
Flachmateria! bzw. die Wandung 7 des Tubenkörpers 5 auch nur zwei lagig oder aber mehr als dreilagig ausgeführt sein kann, und zwar insbesondere auch in Abhängigkeit von den Anforderungen an die Tube 1 und/oder in Abhängigkeit von dem für die Tube 1 gewünschten optischen Erscheinungsbild usw. Die Schichten 7.1 - 7.3 sind durch einen geeigneten Haftvermittler vollflächig miteinander verbunden. Die Schicht 7.1 bildet beispielsweise die Innenfläche des Tubenkörpers 7 und die Schicht 7.3 die Außenfläche des Tubenkörpers 7. Die dazwischen liegende Schicht 7,2 ist bevorzugt als Sperrschicht ausgeführt und besteht beispielsweise aus Metall, z.B. aus Aluminium oder aus einer Metallfolie, beispielsweise aus einer Aluminiumfolie. Grundsätzlich kann eine der Schichten auch aus einem biologischen Material oder biologisch abbaubaren Material bestehen, z,B, aus Papier oder Karton und/oder ein und biologisch abbaubarer Kunststoff. Die Herstellung des Tubenkörpers 5 erfolgt unter Verwendung des die Schichten 7.1 - 7.3 aufweisenden bahnförmigen Folienverbundmaterials oder Flachmaterials 8 (Figur 2 und 3), Aus dem Ausgangs- oder Flachmaterial 8, welches beispielsweise von einer Vorratsrolle abgezogen wird, wird ein Formkörper 10 gebildet, und zwar durch Einrollen des Ausgangs- oder Flachmaterials 8 zu einem schlauchartigen oder zylinderförmigen Körper und durch Verbinden der nach dem Einrollen einander benachbarten Längsseiten des Fiachmaterials 8 entlang einer Verbindungs- oder Schweißnaht 9. Die Bildung des schlauch- oder zylinderförmigen Formkörpers 9 erfolgt beispielsweise kontinuierlich mit dem Abziehen des Ausgangs- oder Fiachmaterials von der Vorratsrolle, wobei in diesem Fall das Einrollen wenigstens eine in Bahnlängsrichtung orientierte Achse erfolgt. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, von dem Flachmaterial jeweils Zuschnitte abzutrennen, aus denen dann der jeweilige Formkörper gebildet wird, wobei das Einrollen hierbei auch um Achsen senkrecht zur Bahnlängsrichtung erfolgen kann. Im Detail erfolgt das Verbinden an der Verbindungs- oder Schweißnaht 9 entsprechend der Darstellung der Figur 5 durch Stumpfschweißen in der Weise, dass zumindest jede aus Kunststoff bestehende Schicht, beispielsweise die
Schichten 7.1 und 7.3 an den Längsrändern 8.1 des zu dem schlauchförmigen Formkörper 10 geformten Flachmaterials jeweils mit sich selbst stumpf verbunden sind, also die Verbindungs- und Schweißnaht 9 von einer stumpfen und nicht von einer überlappenden Verbindung gebildet ist. Weiterhin liegen die Randbereich der beispielsweise aus dem metallischen Material gebildeten Schicht 7.2 an der Verbindungs- oder Schweißnaht zumindest stumpf gegeneinander an. Um die Schweißverbindung bzw. Verbindungs- oder Schweißnaht 9 zu sichern, wird bei der dargestellten Ausführungsform auf die Innenfläche des Formkörpers 10 oder auf die Innenfläche der die jeweilige Tubenkörperwand 7 bildenden Längen 1 1 des Formkörpers 10 ein die Verbindungs- oder Schweißnaht 9 überlappendes Band aufgebracht, weiches sich über die gesamte Länge des Formkörpers 10 bzw. des Tubenkörpers erstreckt. Das Band 12 dient einerseits zur mechanischen Sicherung, d.h. zur Verstärkung der Verbindungs- oder Schweißnaht 9 in der Weise, dass auch bei erhöhten Belastungen der Tube 1 , d.h. bei einem erhöhten auf die Innenfläche des Tubenkörpers 5 ausgeübten Kräften oder Drücken, wie sie beispielsweise auch bereits bei dem üblichen Gebrauch der Tube 1 bzw. beim Ausdrücken des Tubeninhalts über die geöffnete Tubenöffnung auftreten und einen erhöhten Tubeninnendruck erzeugen, nicht öffnet. Der so hergestellte Formkörper 10 oder Längen 1 1 dieses Formkörpers 10 werden dann zur Komplettierung der Tube 1 mit dem Tubenelement 2 verbunden.
Mit dem Aufbringen des Bandes 12 wird aber gleichzeitig eine zusätzliche
Abdichtung oder Versiegelung von eventuell noch verbliebenen Leckagen im Bereich der Verbindungs- oder Schweißnaht 9 erreicht. Hierfür ist das Band 12 wenigstens zweilagig ausgeführt, und zwar bestehend aus einer ersten Lage 12.1 , die nach dem Aufbringen des Bandes 12 die dem Tubenkörperinnenraum zugewandte Seite dieses Bandes bildet und die mechanische Festigkeit garantiert, und aus einer Lage 12.2, die die Verbindung zwischen dem Band 12 und dem Formkörper 10 bewirkt und eventuell verbliebene Leckagen im Bereich der Verbindungs- oder Schweißnaht 9 verschließt bzw. versiegelt, wie die mit 12.3 angedeutet ist. Das Aufbringen des Bandes erfolgt thermisch. Hierfür besteht die Schicht 12.1 aus einem thermoplastischen Kunststoff, der bei der beim Aufbringen des Bandes 12 verwendeten Temperatur in einem flüssigen oder zähflüssigen Zustand übergeht, sodass mit der Schicht 12.2 nicht nur die Verbindung des Bandes 12 mit dem Formkörper 10 erreicht wird, sondern das verflüssigte Material der Schicht 12.2 zugleich durch Kapillarwirkung in eventuell bestehende Leckagen oder Spalte im Bereich der Verbindungs- oder Schweißnaht 9 eindringt, so dass nach dem Abkühlen diese Leckagen durch die Versiegelung 1 2.3 zuverlässig verschlossen sind. Insbesondere wird mit dem Material der Schicht 1 2.2 auch ein Verschließen eines eventuell bestehenden Spaltes zwischen den beiden einander benachbarten Rändern der Schicht 7.2 erreicht, die (Ränder) nur dicht oder stumpf gegeneinander anliegen, aber wegen des für diese Schicht 7.2 verwendeten Materials nicht materialschlüssig mit einender verbunden sind, Die Schicht 12.1 besteht beispielsweise ebenfalls aus Kunststoff, z.B. aus thermoplastischem
Kunststoff, wobei allerdings der Kunststoff für die Schicht 12.1 so ausgewählt ist, dass er bei der Verarbeitungstemperatur noch nicht in dem schmelzflüssigen Zustand übergeht, d.h. der Kunststoff der Schicht 12.1 einen gegenüber der Schicht 12,2 höheren Schmelzpunkt aufweist.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Band 12 auf die Innenfläche des Formkörpers 10 bzw. der durch Abtrennen aus dem Formkörper erzeugten Längen 1 1 aufgebracht wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Band 12 auch auf die Außenseite des Formkörpers 10 oder der Längen 1 1 die Verbindungs- oder
Schweißnaht 9 überlappend aufzubringen, und zwar wiederum durch Erhitzen und Verflüssigen der dann gegen die Außenfläche des Formkörpers 10 anliegenden Schicht 12,2, wobei das Material dieser Schicht durch Kapillarwirkung in eventuell vorhandene Leckagen oder Spalten im Bereich der Verbindungs- oder Schweißnaht 9 eintritt und diese Leckagen verschließt. Weiterhin besteht die Möglichkeit, sowohl auf die Außenseite als auch auf die Innenseite des jeweiligen Formkörpers 10 das die Verbindungs- oder Schweißnaht 9 überlappende Band 12 aufzubringen,
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Versiegeln der Verbindung bzw. Verbindungs- oder Längsnaht 9, d.h. das dichte Verschließen eventueller im Bereich der Verbindung verbliebener Spalten oder Leckagen, insbesondere auch das dichte Verschließen des Übergangs zwischen den nicht materialschlüssig verbundenen Enden der Schicht 7.2 unter Verwendung des Bandes 12 erfolgt. Beispielsweise dann, wenn auf die mechanische Verstärkungsfunktion des die Verbindung 9 überlappenden Bandes 12 verzichtet werden kann, ist es auch möglich, das die Versiegelung bildende Material, beispielsweise das die Versiegelung bewirkende thermoplastische Kunststoffmaierial entlang der Verbindung 9 streifenförmig bereit zu stellen, beispielsweise in Form eines von einem Vorrat abgezogenen
bandförmigen Materials oder durch Aufspritzen eines die Versiegelung
bewirkenden Materials und durch anschließendes Erhitzen dieses Materials oder aber durch Aufbringen eines bereits flüssigen und nach dem Eindringen in eventuelle Leckagen der Verbindung 9 dort, erstarrenden Materials. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, auf den Formkörper 10 oder auf die jeweilige Formkörperlänge 1 1 z.B. durch Umspritzen ein Material aufzubringen, welches den Formkörper 10 oder die jeweilige Formkörperlänge 1 1 auf dem gesamten Umfang umschließt und welches dann zusätzlich z.B. durch erneutes Erhitzen die Versiegelung 12.3 der Verbindung bewirkt. Diese Ummantelung 13, die dann beispielsweise zugleich auch als eine Art„Urnreifung" den Tubenkörper 5 im Bereich der Verbindung 9 mechanisch verstärkt, kann auch mehrlagig ausgeführt sein, beispielsweise mit einer an die Tubenkörperwand 7 unmittelbar
anschließenden inneren Lage aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial mit niedrigem Schmelzpunkt und aus einer äußeren Lage aus einem thermoplastischen Kunststoff mit höherem Schmelzpunkt.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Verbindung 9 an einer Seite des
Tubenkörpers 5 durch eine die Verbindung überlappendes Band oder durch ein den schlauchförmigen Körper 10 oder die jeweilige Form kör per länge 1 1 am gesamten Umfang umschließende, eine Umreifung bildende, wenigstens einlagige Schicht zu verstärken und von der anderen Seite des Tubenkörpers 5 her mit einem geeigneten Material, beispielsweise mit einem thermoplastischen Kunststoffmaterial die Versiegelung der Verbindung 9 vorzunehmen.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugzeichenliste
1 Tube
2 Tubenelemeni
2.1 Tubenschulter
2.2 Tubennippel
3 Tubenöffnung
4 Versch Susskappe
5 Tubenkörper
6 Verbindungs- oder Schweißnaht zwischen
Tubenelemeni und Tubenkörper
7 Tubenkörperwand
7.1 - 7,3 Schicht
8 bahnförrniges Ausgangs- oder Flachmateria!
9 Verbindung oder Längsnaht
10 schlauchartiger Formkörper
1 1 Formkörperlänge
12 Band
12.1 , 12.2 Schicht des Bandes 12
13 Ummantelung

Claims

Patentasprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Packmitteln mit. einem schlauch- oder
tubenartigen Packrnitteikörper (5), wobei aus einem Flachmaterial (8) durch Falten oder Rollen und durch anschließendes Verbinden zweier nach dem Falten oder Rollen benachbarter Längsseiten (8.1 ) des Fiachmateriais (8) in Form einer stumpfen Verbindung (9), beispielsweise durch
Stumpfschweißen ein schlauchförmiger Formkörper (10) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung (9) mit einem flüssigen und durch Kapillarwirkung in Spalten oder Leckagen der Verbindung (9) fließenden und dort, erstarrenden Material versiegelt wird, beispielsweise mit einem thermoplastischen Kunststoffmateria!..
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung der Verbindung (9) nach der Fertigung des schlauchförmigen Formkörpers (10) und/oder nach dem Abtrennen von den jeweiligen Packrnitteikörper (5) bildenden Formkörperlängen (1 1 ) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch Ί oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Versiegelung der Verbindung (9) insbesondere auch im Bereich von nicht verschweißbaren Lagen bei der Fertigung des schlauchförmigen
Formkörpers (10) und/oder nach dem Abtrennen von den jeweiligen Packrnitteikörper (5) bildenden Formkörperlängen (1 1 ) erfolgt,
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das die Versiegelung der Verbindung (9) bewirkende Material auf den Formkörper (10) und/oder auf die Formkörperiängen (1 1 ) und/oder auf die Packrnitteikörper (5) im flüssigen Zustand oder im nicht verflüssigten Zustand aufgebracht wird, und dass im besten Fall ein
Verflüssigen des Versiegelungsmaterials durch Hitzeeinwirkung erfolgt.
5, Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf den Formkörper (10) und/oder die den jeweiligen Packmittelkörper (5) bildende Formkörperlänge (1 1 ) eine die Verbindung (9) überlappende Verstärkung, beispielsweise in Form eines Bandes (12) und/oder in Form einer den Formkörper (10) und/oder die jeweilige Formkörperlänge (1 1 ) vollständig umschließenden wenigstens einlagigen
Beschichtung (13) aufgebracht wird und dass mit dem Material des Bandes (12) und/oder der Beschichtung vorzugsweise das Versiegeln der
Verbindung erfolgt,
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verbindung (9) an der Innenseite und/oder Außenseite des Formkörpers oder der Formkörperiänge durch ein die Verbindung (9) überlappendes wenigstens zweischichtiges Band (12) oder durch eine wenigstens zweischichtige Ummantelung (13) versiegelt und gesichert wird, und dass beim Aufbringen und/oder nach dem Aufbringen des Bandes (12) oder der Ummante!ung durch zumindest teilweises Verflüssigen des Materials des Bandes (1 2) oder der Ummantelung (13) das Verssegeln der Verbindung (9) erfolgt, vorzugsweise durch zumindest teilweises Verflüssigen des Materials der dem Formkörper (10) oder der Formkörperiänge (1 1 ) benachbarten Schicht des Bandes (12) und/oder der Ummantelung.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Flachmaterial (8) und/oder der Formkörper (10) und/oder das für die Versiegelung verwendete Material einen keimtötenden
Wirkstoff und/oder Zusatz, beispielsweise in Form eines Metaiis oder einer Metalilegierung, z.B. Kupfer, Kupferlegierungen und/oder Kupferionen bereitstellenden Verbindungen und/oder in Form eines Metalloxids, z.B. Kupferoxid, Silberoxid, Aiuminiumoxid (Al2O3), Titanoxid (ΤiΟ2) und/oder Siliziumoxid (SiO2) oder Mischungen aus Metalloxiden, und/oder in Form einer organischen antimikrobieil wirkenden Verbindung und/oder in Form eines Konservierungsstoffes, beispielsweise Carbonsäuren und/oder deren Salze oder Ester, Arneisensäure, Sorbinsäure, Benzoesäure und p-
Hydroxybenzoesäure sowie Phenole, Biphenyle, Antibiotika oder spezielle heterocycHsche Verbindungen bzw. deren Gemische, z.B. in einer Matrix aus einem produktneuiralen Bindemittel oder Matrixmaterial, z.B. in einer Kunststoff-Matrix.
8. Packmitteln, insbesondere Tubenverpackung, mit einem schlauch- oder tubenartigen Packmittelkörper (5), hergestellt nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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