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WO2012165437A1 - 太陽電池アレイ - Google Patents

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WO2012165437A1
WO2012165437A1 PCT/JP2012/063787 JP2012063787W WO2012165437A1 WO 2012165437 A1 WO2012165437 A1 WO 2012165437A1 JP 2012063787 W JP2012063787 W JP 2012063787W WO 2012165437 A1 WO2012165437 A1 WO 2012165437A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
support member
support
restraining
cell array
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/063787
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達二 神原
佑太 西尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to US14/123,460 priority Critical patent/US9093584B2/en
Priority to JP2013518106A priority patent/JP5717854B2/ja
Priority to EP12791971.0A priority patent/EP2716835B1/en
Publication of WO2012165437A1 publication Critical patent/WO2012165437A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/20—Peripheral frames for modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
    • F24S25/35—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles by means of profiles with a cross-section defining separate supporting portions for adjacent modules
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell array.
  • the solar cell array has a plurality of solar cell modules and a base for fixing the plurality of solar cell modules.
  • the members constituting the solar cell array are fastened with bolts or the like.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-90701 discloses a solar cell array that facilitates construction by reducing fastening points with bolts or the like.
  • the solar cell array fixes the solar cell module and the mounting member by rotating the mounting member of the solar cell module in this way. Therefore, the center of rotation of the mounting member is accurately aligned.
  • the solar cell module has a certain dimensional tolerance. When the tolerance of the size of the solar cell module is large, it is difficult to fix the attachment member and the solar cell module with high accuracy. Thereby, it may be necessary to redo the installation work of the gantry.
  • One object of the present invention is to provide a solar cell array with reduced accuracy required during installation work.
  • the solar cell array according to the embodiment of the present invention has a plurality of solar cell modules arranged along the first direction on the installation surface and an attachment member for fixing the adjacent solar cell modules.
  • the mounting member includes a first support member extending in the first direction and a second support member disposed on the first support member and extending in a second direction orthogonal to the first direction. Yes. Further, the mounting member is disposed on one side of the second support member in the first direction, and moves the second support member in the second direction and a height direction orthogonal to the first direction.
  • a first restraining member for restraining, and a second restraining member disposed on the other side of the second support member in the first direction for restraining movement of the second support member in the height direction. ing.
  • the first restraining member is movable along the first direction on the first support member together with the second support member.
  • the second restraining member restrains the movement of the second support member along the first direction.
  • the second support member is moved to a desired position along the first direction, and after being attached to the solar cell module, the first restraint member first It is fixed to the support member.
  • interval of the 2nd support member adjacent along a 1st direction is determined by solar cell module itself, the position of a 2nd support member is determined easily. Therefore, the positional accuracy required for the position where the second support member is disposed is reduced. As a result, the solar cell module can be accurately fixed to the mounting member regardless of the dimensional tolerance of the solar cell module.
  • FIG. 1 A) to (d) are for explaining the construction process of the solar cell array in the first embodiment.
  • the construction process at the position corresponding to the line DD ′ in FIG. It is a schematic diagram demonstrated in order of (d). It is a model figure which shows a mode that the operator constructs the solar cell array which concerns on 1st Embodiment. In the solar cell array in 2nd Embodiment, it is sectional drawing which shows the location corresponded to the position of FIG.1 (c). It is a perspective view which shows the attachment member used for the solar cell array in 3rd Embodiment.
  • (A)-(c) is a schematic diagram for demonstrating the construction process of the solar cell array in 3rd Embodiment.
  • the solar cell array 1 includes a plurality of solar cell modules 3 and an attachment member 4 to which the solar cell modules 3 are attached.
  • the solar cell module 3 is fixed using the attachment member 4 on the inclined surface 2 (installation surface or roof surface) having the roof plate 2a, the field plate 2b, and the rafter 2c, for example.
  • the solar cell module 3 reinforces the solar cell panel 11 with a frame 12.
  • the solar cell panel 11 has a light receiving surface 11a (one main surface of the translucent substrate 14) that mainly receives light and a non-light receiving surface 11b (corresponding to the back surface of the light receiving surface 11a).
  • a light receiving surface 11a one main surface of the translucent substrate 14
  • a non-light receiving surface 11b corresponding to the back surface of the light receiving surface 11a.
  • One main surface of the back surface protection member 13 One main surface of the back surface protection member 13).
  • the solar cell panel 11 has the translucent board
  • substrate 14 arrange
  • the translucent substrate 14 functions as a substrate for the solar cell module 3.
  • the pair of fillers 15 are made of, for example, a thermosetting resin.
  • the plurality of solar cell elements 17 are protected by the filler 15 and are electrically connected to each other by the inner leads 16.
  • the back surface protection member 13 protects the back surface of the solar cell module 3.
  • the terminal box 18 takes out the output obtained by the solar cell element 17 to the outside.
  • non-light-receiving surface 11b is not limited to a form that does not receive light at all.
  • the non-light-receiving surface 11b is formed on the non-light-receiving surface 11b side by, for example, forming the back surface protection member 13 and the filler 15 positioned between the solar cell element 17 and the back surface protection member 13 with a material having translucency.
  • the form which receives a part of light which injects from may be sufficient.
  • the solar cell element 17 for example, a substrate made of single crystal silicon or polycrystalline silicon is used. When such a silicon substrate is used, adjacent silicon substrates may be electrically connected by the inner leads 16 as described above.
  • the type of the solar cell element 17 is not particularly limited.
  • a thin film solar cell made of amorphous silicon, a CIGS solar cell, a CdTe solar cell, a solar cell having a thin film amorphous formed on a crystalline silicon substrate, or the like may be used.
  • a solar cell made of amorphous silicon, CIGS, and CdTe a solar cell in which an amorphous silicon layer, a CIGS layer, or a CdTe layer is appropriately stacked in combination with a transparent electrode or the like can be used.
  • the terminal box 18 has a box, a terminal plate arranged in the box, and an output cable for leading electric power to the outside of the box.
  • the material of the box include modified polyphenylene ether resin (modified PPE resin) and polyphenylene oxide resin (PPO resin).
  • the frame 12 has a function of holding the solar cell panel 11. As shown in FIG. 2, the frame 12 is a long member that reinforces the outer periphery of the solar cell panel 11.
  • the frame 12 has a fitting portion 12g, a frame top surface 12c, a frame bottom surface 12d, a frame side surface 12a, and a frame recess 12b.
  • the fitting portion 12g is a portion that fits with the solar cell panel 11 when the solar cell array 1 described later is installed.
  • the frame upper surface 12c is a main surface located on the side that receives sunlight.
  • the frame bottom surface 12d is a main surface located on the back surface side of the frame top surface 12c.
  • the frame side surface 12a is a side surface connecting the frame upper surface 12c and the frame bottom surface 12d.
  • the frame recess 12b engages with a second support member 22 described later.
  • the ridge-side frame side surface 12a and the eaves-side frame side surface 12a have the same shape.
  • the frame recess 12b is narrowed from the entrance side to the back side, and may have a shape that can easily guide the fitting of a first protrusion 22b and a second protrusion 22c described later.
  • the protrusion part for engagement is provided in the front-end
  • Such a frame 12 can be manufactured, for example, by extrusion molding of aluminum.
  • the eaves side is the lower side in the Y direction as the first direction
  • the ridge side is the upper side in the Y direction. That is, in the present embodiment, the inclination direction of the inclined surface is along the Y direction.
  • the frame 12 located on the eave side is referred to as an eave side frame 12e
  • the frame 12 located on the ridge side is referred to as a ridge side frame 12f.
  • the attachment member 4 is demonstrated using FIG. 1 and FIG.
  • the attachment member 4 includes a first support member 21, a second support member 22, a first restraining member 23, and a second restraining member 24.
  • the first support member 21 is fixed to the inclined surface 2 with the Y direction as the longitudinal direction.
  • the second support member 22 is arranged with the X direction as the second direction orthogonal to the first support member 21 as the longitudinal direction.
  • the second support member 22 is disposed on the first support member 21. Then, the second support member 22 is fixed on both ends in the Y direction by the first restraining member 23 and the second restraining member 24.
  • the first restraining member 23 is disposed on the eaves side ( ⁇ Y direction side) in the Y direction of the second support member 22.
  • the second restraining member 24 is disposed on the ridge side (+ Y direction side) of the second support member 22 in the Y direction.
  • the first restraining member 23 restrains the second support member 22 on the first support member 21 in the X direction and the Z direction as the height direction.
  • the first restraining member 23 is movable in the Y direction.
  • the second restraining member 24 restrains the second support member 24 on the first support member 21 in the X direction and the Z direction when the fixing member 24e of the second restraint member 24 described later is loosened. It is not restrained with respect to the direction.
  • the second restraining member 24 restrains the movement of the second support member 22 along the Y direction on the first support member 21 when the fixing member 24e is tightened.
  • the second restraining member 24 may restrain the movement of the second support member 22 along the X direction and the Z direction.
  • the first support member 21 is a hollow plate-like body disposed on the inclined surface 2 with the Y direction as the longitudinal direction. More specifically, the first support member 21 has a substantially U-shaped cross-sectional shape.
  • the first support member 21 has a bottom portion 21a, a through hole 21b, a pair of first support portions 21c (upper support portions), side portions 21g, and rail grooves 21h. Furthermore, as for the 1st support member 21, the space
  • the dimension in the Y direction of the first support member 21 can be less than or equal to half the dimension in the Y direction of the solar cell module 3.
  • the bottom portion 21a is a portion of the first support member 21 that is disposed to face the inclined surface 2, and is a substantially rectangular plate-like body.
  • the pair of side portions 21g are provided so as to extend in the vertical direction from the bottom portion 21a.
  • the through hole 21b is provided in the bottom 21a. And the screw
  • the pair of first support portions 21c are portions protruding from both sides of the opening having a substantially U-shaped cross section. That is, the pair of first support portions 21c are respectively disposed to face the bottom portion 21a and project from the corresponding side portion 21g toward the rail groove 21h.
  • the pair of first support portions 21 c support the second support member 22.
  • the void portion 21d is located between the bottom portion 21a and the pair of first support portions 21c. That is, the void portion 21 d is a hollow portion of the first support member 21.
  • the rail groove 21h is formed between the pair of first support portions 21c and extends along the Y direction.
  • the rail groove 21h restrains the movement of the first restraining member 23 and the second restraining member 24 in the X direction and enables the movement in the Y direction.
  • the rail groove 21h has a pair of inner wall portions 21i that protrude downward from the pair of first support portions 21c along the space portion 21d.
  • the inner wall portion 21i is a plate-like body that hangs down from the pair of first support portions 21c toward the bottom portion 21a.
  • corrugated shape may be sufficient as the lower end of the inner wall part 21i.
  • the lower end of the inner wall portion 21i may be a serration portion 21e in which irregularities are alternately arranged.
  • a second stopper 24c of the second restraining member 24 described later is locked. Thereby, when the fixing member 24e is tightened, the second support member 22 is restrained in the Y direction by the second restraining member 24.
  • the first support member 21 has a retaining portion 21f that protrudes from the side portion 21g.
  • the retaining portion 21f prevents the first supporting member 21 from coming off from the eaves side when the first restraining member 23 moves along the Y direction when the solar cell module 3 is installed.
  • the first support member 21 can be manufactured by roll forming or bending a stainless steel or a plated steel plate. When a metal other than stainless steel or plated steel is used, it may be manufactured by extruding a metal such as an aluminum alloy.
  • the second support member 22 is a long body disposed on the first support member 21 with the X direction as the longitudinal direction.
  • the dimension in the longitudinal direction (X direction) of the second support member 22 can be appropriately selected according to the dimension and material of the solar cell module 3.
  • the dimension in the X direction of the solar cell module 3 may be substantially the same.
  • the dimension in the longitudinal direction (X direction) of the second support member 22 is a multiple of the dimension in the X direction of the solar cell module 3, the number of the second support members 22 can be reduced.
  • the second support member 22 has a rectangular pipe shape with a closed cross section.
  • the second support member 22 includes a second support part 22a, a first protrusion 22b, a second protrusion 22c, a first protrusion 22d, a second protrusion 22e, a plate-like part 22f, and a bottom part 22g.
  • the second support portion 22a is a surface that supports the frame bottom surface 12d of the solar cell module 3, and extends along the X direction.
  • the plate-like portion 22f is provided so as to be perpendicular to the upper surface of the second support portion 22a from the second support portion 22a upward.
  • the plate-like portion 21 f extends along the longitudinal direction (X direction) of the second support member 22.
  • the plate-like portion 21f is the second support portion 2. It is provided in the substantially center part in the transversal direction of the 2nd support member 22 among 2a.
  • the bottom 22g is a portion that contacts the first support 21c of the first support member 21, and is positioned below the second support 22c.
  • 1st convex part 22d and 2nd convex part 22e are convex parts which protruded in the Z direction on both sides of the Y direction of bottom 22g, as shown in Drawing 1 (c).
  • the first convex portion 22 d can be connected to the first restraining member 23.
  • the second convex portion 22 e can be connected to the second restraining member 24.
  • the first projecting portion 22b and the second projecting portion 22c project toward the Y direction on both sides of the plate-like portion 22f.
  • the 1st protrusion part 22b engages with the flame
  • the 2nd protrusion part 22c engages with the frame recessed part 12b of the solar cell module 3 arrange
  • the dimension in the Y direction of the 1st protrusion part 22b is shorter than the dimension from the plate-shaped part 21f in the Y direction to the edge part of the 2nd support part 22a.
  • the second support member 22 is slid in the Y direction on the eaves side, and the first protrusion 22b and the frame recess 12b are moved. Can be engaged.
  • the dimension in the Y direction of the 2nd protrusion part 22c is also the same.
  • the dimension of the plate-like portion 22f in the Z direction is larger than the dimension of the frame 12 in the Z direction. Therefore, after installation of the solar cell array 1, the plate-like portion 22 f can protrude from the frame upper surface 12 c of the frame 12 and function as a snow stopper.
  • the second support member 22 can be manufactured in the same manner as the first support member 21.
  • the first restraining member 23 will be described with reference to FIGS. 1 and 3.
  • the first restraining member 23 has a first engaging member 23a, a first flange 23b, a first stopper 23c, and a shaft 23e.
  • the first engagement member 23a is connected by the first stopper 23c and the shaft portion 23e.
  • the first engagement member 23 a is disposed on the first support member 21.
  • the 1st support part 21c is pinched
  • the distance between the first engaging portion 23a and the first stopper 23c is defined by the shaft portion 23e, and is slightly larger than, for example, the dimension of the void portion 21d in the Z direction.
  • the first flange 23b engages with the first convex portion 22d of the second support member 22.
  • the 1st restraining member 23 enables the movement to a Y direction, restraining the 2nd support member 22 in a X direction and a Z direction in the state connected with the 2nd support member 22.
  • FIG. The restraint in the X direction is caused by the frictional force caused by the engagement between the first flange 23b and the first convex portion 22d.
  • the first stopper 23c has a first flat portion 23c1 that comes into contact with the serration portion 21e that is the lower end of the inner wall portion 21i of the rail groove 21h. Further, the first stopper 23c has a pair of first bent portions 23c2 extending from both ends in the Y direction of the first flat portion 23c1 toward the bottom portion 21a. As shown in FIG. 1C, the first flat portion 23c1 is disposed substantially parallel to the first support portion 21c. The first bent portion 23c2 is bent in a direction away from the serration portion 21e. Therefore, the first stopper 23c is not locked to the serration portion 21e. Thereby, the 1st restraining member 23 can move smoothly on the 1st supporting member 21 along a Y direction.
  • the first engagement member 23a has side wall portions 23f that hang downward along the side portions 21g of the first support member 21 on both sides in the X direction.
  • the movement of the first restraining member 23 in the ⁇ Y direction is controlled by the contact between the side wall portion 23 and the retaining portion 21f. As a result, the first restraining member 23 is unlikely to fall off from the eaves side of the first support member 21.
  • the first engaging member 23a and the first stopper 23c are manufactured by extruding a metal such as an aluminum alloy, for example. Further, when a metal other than stainless steel or a plated steel plate is used, it is manufactured by pressing the stainless steel or the plated steel plate. Moreover, stainless steel etc. can be used for the axial part 23e, for example.
  • the second restraining member 24 includes a second engaging member 24a, a second flange 24b, a second stopper 24c, and a fixing member 24e.
  • the second engagement member 24a is integrated by a second stopper 24c and a fixing member 24e.
  • the second engagement member 24 a is disposed on the first support member 21.
  • the 1st support part 21c is pinched
  • the fixing member 24e fixes the second engaging member 24a and the second stopper 24c as shown in FIG. 1 (c).
  • the fixing member 24e is configured by, for example, a bolt and a nut that are inserted through the void portion 21d of the first support member 21.
  • the fixing member 24 e is tightened, the second restraining member 24 is fixed on the first support member 21.
  • the fixing member 24e is tightened, the distance between the second engagement member 24a and the second stopper 24c is narrowed. Thereby, the second restraining member 24 is fixed on the first support member 21.
  • the fixing member 24 e is loosened, the second restraining member 24 is allowed to move in the Y direction on the first support member 21.
  • the fixing member 24e that fixes the second restraining member 24 and the first support member 21 is loosened, the distance between the second engaging member 24a and the second stopper 24c increases. As a result, the second restraining member 24 can move in the Y direction on the first support member 21.
  • the second flange portion 24b engages with the second convex portion 22e of the second support member 22. Accordingly, the second restraining member 24 can firmly fix the second support member 22 on the first support member 21 when the fixing member 24e is tightened with a bolt or the like.
  • the second stopper 24c has a second flat portion 24c1 that is disposed apart from the serration portion 21e that is the lower end of the inner wall portion 21i of the rail groove 21h.
  • the second stopper 24c has a pair of second bent portions 24c2 extending from both ends of the second flat portion 24c1 in the Y direction toward the first support portion 21c.
  • the second flat portion 24c1 is disposed substantially parallel to the first support portion 21c, like the first flat portion 23c1 of the first stopper 23c.
  • the second bent portion 24c2 bends in the direction toward the serration portion 21e and comes into contact with the serration portion 21e.
  • the fixing member 24e holds the second engagement member 24a and the second stopper 24c in between. Thereby, the 2nd bending part 24c2 is latched by the serration part 21e.
  • the 2nd engagement member 24a and the 2nd stopper 24c can be manufactured similarly to the 1st engagement member 23a and the 1st stopper 23c.
  • the screw 25 passes through the through hole 21 b of the first support member 21 and fixes the first support member 21 to the inclined surface 2.
  • stainless steel or hot dip galvanized steel can be used as the screws 25.
  • the adhesive member 29 is affixed to the bottom 21 a of the first support member 21.
  • the adhesive member 29 protects the periphery of the fixing portion of the screw 25 from rainwater or moisture when the first support member 21 is fixed to the inclined surface 2.
  • a silicon sealant or a sheet made of butyl or the like cut into a strip shape can be used.
  • the second support member 22 extending in the X direction is disposed on the first support member 21 extending in the Y direction.
  • the second support member 22 is movable in the Y direction on the first support member 21 together with the first restraining member 23 disposed on one side in the Y direction, and is disposed on the other side in the Y direction.
  • the second restraining member 24 restrains the movement in the Y direction.
  • the second support member is moved to a desired position along the first direction and attached to the solar cell module, and then fixed to the first support member by the second restraining member.
  • interval of the 2nd support member adjacent along a 1st direction is determined by solar cell module itself, the position of a 2nd support member is determined easily. Therefore, the positional accuracy required for the position where the second support member, that is, the mounting member 4 is arranged is relaxed. As a result, the solar cell module can be fixed to the attachment member 4 with high accuracy.
  • the fastening operation on the inclined surface 2 can be performed only at one place of the fixing member 24e. Thereby, working time is shortened.
  • both end sides in the Y direction of the second support member 22 are fixed in the Z direction by the first restraining member 23 and the second restraining member 24. Therefore, when a load is applied, the stress can be dispersed and supported by the first restraining member 23 and the second restraining member 24. Thereby, high intensity
  • the 1st restraining member 23 may have the 1st engaging member 23a which can slide on the 1st supporting member 21 in a Y direction, and the 1st collar part 23b like this embodiment.
  • the second restraining member 24 includes a second engaging member 24a, a second flange portion 24b, and a fixing member that are slidable on the first support member 21 in the Y direction. Accordingly, the second support member 22 can be firmly supported with respect to the first support member 21 with a simple structure.
  • the first restraining member 23 is first supported by a first engagement member 23 a disposed on the first support portion 21 c and a first stopper 23 c disposed in a void portion of the first support member 21.
  • the member 21 is clamped. Accordingly, the second support member 22 can stably move on the first support member 21.
  • the second stopper 24c of the second restraining member 24 can achieve the same effect as the first stopper portion 23c in a state where the fixing member 24e is loosened.
  • the second support member 22 is fixed to the first support member 21 by fixing the second engagement member 24a and the second stopper 24c, which are arranged with the fixing member 24e sandwiching the first support portion 21c. It may be. Thereby, the 1st support member 21 and the 2nd support member 22 can be firmly fixed by one fastening location.
  • the lower end of the inner wall 21i of the rail groove 21h may be uneven.
  • the first stopper 23c has a first flat portion 23c1 that contacts the lower end of the inner wall portion 21i.
  • the second stopper 24c includes a second flat portion 24c1 that is separated from the lower end of the inner wall portion 21i, and a second bent portion 24c2 that can contact the inner wall portion 21i. Accordingly, the first restraining member 23 can smoothly move on the first support portion 21 c of the first support member 21.
  • the second restraining member 24 engages with the lower end of the inner wall portion 21i. Accordingly, the second support member 22 is firmly fixed to the first support member 21 by the fixing member 24e.
  • the first stopper 23c may have a first bent portion 23c2 bent from the first flat portion 23c1 toward the bottom portion 21a. Thereby, the catch of the outer peripheral part of the 1st flat part 23c1 and the serration part 21e is reduced. As a result, the first restraining member 23 can slide smoothly in the Y direction.
  • the second support member 22 may include a second support portion 22a, a first protrusion portion 22b protruding from the plate-like portion 22f in the Y direction, and a second protrusion portion 22c.
  • the side surface of the solar cell module 3 is engaged between the second support portion 22a and the first projecting portion 22b, or between the second support portion 22a and the second projecting portion 22c. Thereby, the force which fixes the solar cell module 3 of the attachment member 4 in a Y direction improves.
  • the side surface of the solar cell module 3 may have a frame recess 12b that engages with the first protrusion 22b or the second protrusion 22c.
  • the frame recessed part 12b is arrange
  • the frame recess 12b is provided on the frame side surface 12a, it is difficult to cast a shadow on the light receiving surface 11a even if a protrusion for engagement is provided at the tip of the second protrusion 22d or the like.
  • the first support member 21 is to be installed on the inclined surface 2 with ink or the like.
  • the first support member 21 is adhered to the inclined surface 2 with an adhesive member 29 in accordance with the mark on the inclined surface 2, and fixed to the inclined surface 2 using screws 25.
  • the solar cell module (1st solar cell module) 31 of the 1st row is mounted on the attachment member 4 arrange
  • the 2nd support member 222 of this attachment member 4 is slid to the eaves side along a Y direction, and is engaged with the side surface of the 1st solar cell module 31.
  • FIG. 4A the second support member 222 is fixed on the first support member 212 using the first restraining member 23 and the second restraining member 24.
  • the mounting member 4 for fixing the ridge side (+ Y direction side) of the first solar cell module 31 and the eave side ( ⁇ Y direction side) of the second solar cell module 32 (for example, FIG. 4A).
  • the lower left side) is the mounting member 4 in the second row.
  • the attachment member 4 (for example, the upper right side of FIG.4 (c)) which fixes the ridge side of the 2nd solar cell module 32 is made into the attachment member 4 of the 3rd row.
  • the first restraining member 23 is attached to the first support member 213 of the attachment member 4 in the third row.
  • the second row solar cell module (second solar cell module) 32 is placed on the second support member 222 of the second row attachment member 4.
  • the frame recess of the eaves side frame 12e of the second solar cell module 32 is formed on the second protrusion 22c of the second support member 222 of the mounting member 4 in the second row. 12b is engaged.
  • the frame bottom surface 12d of the ridge side frame 12f is placed on the second support portion 22a of the second support member 223 in the third row.
  • the frame recess 12b of the ridge-side frame 12f and the first protrusion 22b of the second support member 223 are not yet engaged at this stage.
  • the second support member 223 of the mounting member 4 in the third row is moved to the eaves side in the Y direction while being engaged with the first restraining member 23, 2
  • the first protrusion 22b of the support member 223 and the frame recess 12b of the second solar cell module 32 are engaged.
  • the 2nd convex part 22e of the 2nd support member 223 of the 3rd row and the 2nd collar part 24b of the 2nd restraint member 24 are latched, and the fixing member 24e is fastened.
  • the second support member 223 is fixed to the first support member 213, and the second solar cell module 32 is fixed to the mounting member 4 in the third row.
  • the installation of the solar cell modules 3 in the third and subsequent rows is omitted because it is the same as the method for installing the solar cell modules 3 in the second row described above.
  • the 2nd support member 22 moves to a Y direction, latching with the 1st restraint member 23, and the 2nd support member 22 fits with the ridge side of the solar cell module 3.
  • FIG. the solar cell module 3 is fixed to the second support member 22. That is, in the present embodiment, the distance between the second support members 22 (for example, between the second support member 222 of the second row of mounting members 4 and the second support member 223 of the third row of mounting members 4). The interval) is naturally determined by sandwiching the solar cell module 3 between the pair of second support members 22 (second support member 222 and second support member 223) adjacent to each other in the Y direction during the installation work. For this reason, the required accuracy in the measuring operation of the mounting position of the second support member 22 on the inclined surface 2 before the installation operation is relaxed.
  • the first restraining member 23 of the mounting member 4 in the third row for fixing the second solar cell module 32 in the second row from the ridge side is Two solar cell modules 32 are located below.
  • the 1st restraint member 23 the 1st engagement member 23a and the 1st stopper 23c are connected by the axial part 23e.
  • the first restraining member 23 may not be fixed to the first support member 21 after the second solar cell module 32 is installed. As a result, the number of fastening points can be reduced.
  • the second support member 22 is fixed to the Z direction by the first restraining member 23 and the second restraining member 24 at both ends in the Y direction. Thereby, although the fastening location is reduced, a high fixing strength of the second support member 22 can be obtained.
  • the second solar cell module 32 is fixed to the attachment member 4 by fitting with the second support member 22. For this reason, it is not necessary to fasten the second solar cell module 32 to the second support member 22 using a tool. Thereby, reduction of the further fastening location can be aimed at and workability can be improved.
  • the fixing member 24 e of the second restraining member 24 can be attached in a state where the solar cell module 3 is placed on the second support member 22. Thereby, damage to the solar cell element 17 that may occur when an operator works on the solar cell module 3 during work can be reduced.
  • the solar cell array 102 according to the present embodiment is different from the first embodiment in the fixing structure of the second support member 22 on the side surface of the solar cell module 3.
  • the mounting member 42 used for the solar cell array 102 further has a screw 27 that passes through the plate-like portion 22f and the frame side portion 12a of the ridge side frame 12f. Accordingly, the plate-like portion 22f of the second support member 22 is fixed to the frame side portion 12a of the eaves side frame 12f with the screws 27.
  • the solar cell modules 3 adjacent in the X direction can be electrically connected via the second support member 22.
  • the number of ground wires for grounding the solar cell array 3 is reduced to simplify the construction.
  • the screw 27 may be attached to each of the solar cell modules 3 adjacent in the X direction.
  • the solar cell array 103 is different from the first embodiment in the fixing structure of the second support member 22 on the side surface of the solar cell module 3.
  • This embodiment differs from the first embodiment in the shape of the second support member 22 among the attachment members 43 used for the solar cell array 103. As shown in FIGS. 7 and 8, the first projecting portion 22 b and the second projecting portion 22 c are arranged so as to contact the frame upper surface 12 c of the frame 12 of the solar cell module 3.
  • the first protrusion 22b and the second protrusion 22c are not limited to those inserted into the frame recess 12b provided in the frame 12 as in the first embodiment.
  • the 1st protrusion part 22b and the 2nd protrusion part 22c may clamp and hold
  • the corresponding frame 12 of the solar cell module 3 is fixed between the first protrusion 22b and the second support 22a and between the second protrusion 22c and the second support 22a.
  • the force for fixing the solar cell module 3 by the second support member 22 is improved.
  • the solar cell array 103 can also fix the frame 12 which does not have the frame recessed part 12b, it is excellent in versatility.
  • the attachment member 43 further includes a gap 22h extending along the X direction below the first protrusion 22b and a screw 28 that passes through the first protrusion 22b and the gap 22h.
  • the gap 22 h is located between a pair of plates that are substantially parallel to the bottom 21 a of the first support member 21.
  • the second support member 22 has a second projecting portion 22c joined to the upper plate portion and a support portion 22a joined to the lower plate portion. And this pair of board part is mutually joined by the one side in a Y direction.
  • the frame 12 of the first solar cell module 31 disposed on the eave side can be sandwiched and fixed by tightening the second support member 22 having such a gap portion 22h with a screw 28.
  • the frame 12 of the second solar cell module 32 arranged on the ridge side can be inserted.
  • the solar cell array 103 can more firmly fix the solar cell module 3 by the following construction.
  • the 2nd support member 22 is slid to the ridge side of a Y direction, and the ridge side frame 12f is inserted between the 2nd support part 22a and the 1st protrusion part 22b. .
  • the solar cell array 104 uses the first restraining member 30 having a portion extending in the Y direction so that the first stopper faces the second restraining member in the void portion of the first support member. This is different from the first to third embodiments.
  • the first restraining member 30 includes a first engaging portion 30a, a front stopper portion 30b, a rear stopper portion 30c, a connecting portion 30d, and a screw hole 30e provided in the connecting portion 30d.
  • the portions corresponding to the first stoppers in the first to third embodiments are the front stopper portion 30b, the rear stopper portion 30c, and the connecting portion 30d.
  • the connecting portion 30d connects the front stopper portion 30b and the rear stopper portion 30c, and is provided so as to extend in the Y direction. Therefore, in the present embodiment, a portion corresponding to the first stopper is disposed in the void portion 21 d of the first support member 21.
  • the first restraining member 30 is provided between the first engaging portion 30a and the front stopper portion 30b, and the groove portion 30f that matches the cross-sectional shapes of the first support portion 21c, the side portion 21g, and the inner wall 21i of the first support member 21.
  • the groove 30f is slightly larger than the thickness of the cross section of the first support portion 21c, the side portion 21g, and the inner wall 21i of the first support member 21.
  • the first restraining member 30 is restrained in the X direction and the Z direction at one end side in the Y direction by engaging the first support member 21 with the groove 30f. On the other hand, movement in the Y direction is allowed.
  • the fixing member 24e having the second engaging member 24a attached to the first restraining member 30 is loosened, the first restraining member 30 is placed on the first supporting member 21 with the second supporting member 22 and the second supporting member 22. It can move in the Y direction together with the engaging member 24a and the fixing member 24e. Further, when the fixing member 24e is tightened, the interval between the second engagement member 24a and the connecting portion 30d is narrowed, and the rear stopper portion 30c is engaged with the inner wall portion 21i.
  • the second support member 22 is also fixed to the first support member 21 because the movement in the Y direction is also restrained. That is, in the present embodiment, the first support member 21c and the inner wall portion 21i, which are part of the first support member 21, are sandwiched and held together with the second engagement member 24a, and the first support member 21 is secured by the fixing member 24e. It is fixed. Accordingly, the second support member 22 can be fixed to the first support member 21 without providing the second stopper 24 c on the second restraining member 24. As a result, workability on the installation surface is improved by reducing the number of parts.
  • the solar cell array 104 can be constructed by the following method.
  • the groove 30 f of the first restraining member 30 is fitted into the first support member 21.
  • the first convex portion 22 d of the second support member 22 is engaged with the first engagement portion 30 a of the first restraining member 30.
  • the second protrusion 22 e of the second support member 22 is locked by the second engagement member 24 a of the second restraining member 24.
  • the second engaging member 24a is loosely fixed to the first support member 21 by inserting the fixing member 24e into the screw hole 30e of the connecting portion 30d.
  • the second support member 22, the first restraining member 30, and the second restraining member 24 are fixed in the Z direction with respect to the first support member 21, but are allowed to move in the Y direction. State.
  • the solar cell module 32 is placed on the second support portion 22 a of the second support member 22.
  • the second support member 22, the first restraining member 30 and the second restraining member 24 arranged on the first support member 21 are integrated with each other in the Y direction (eave side).
  • the second support member 22 is fixed to the first support member 21 by firmly fastening the fixing member 24e.
  • the solar cell array 104 is constructed by repeating the above operations.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and many modifications and changes can be made within the scope of the present invention. Needless to say, the present invention includes various combinations of the above-described embodiments.
  • the solar cell array to which the present invention can be applied is not limited to the solar cell array described in the above embodiment, and for example, it can be suitably used even if the first support member 21 is a long rail. it can.
  • the place where the solar cell array is installed is not limited to the inclined surface as in the above-described embodiment, and may be a horizontal plane.
  • the solar cell module 3 is not limited to the superstrate structure described in the above embodiment, and may have various structures such as a glass package structure and a substrate structure.

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Abstract

【課題】　設置作業時に要求される精度を緩和した太陽電池アレイを提供する。 【解決手段】　太陽電池アレイは、設置面における第１方向に沿って配置された複数の太陽電池モジュール３と、隣り合う該太陽電池モジュール３を固定する取付部材４とを有している。取付部材４は、前記第１方向に延びる第１支持部材２１と、該第１支持部材２１の上に配置された、前記第１方向に直交する第２方向に延びる第２支持部材２２とを有している。また、取付部材４は、前記第１方向において第２支持部材２２の一方側に配置された、第２支持部材２２の前記第２方向および前記第１方向に直交する高さ方向への移動を拘束する第１拘束部材２３と、前記第１方向において前記第２支持部材の他方側に配置された、第２支持部材２２の前記高さ方向への移動を拘束する第２拘束部材２４とを有している。そして、第１拘束部材２３は、第２支持部材２２とともに第１支持部材２１上を前記第１方向に沿って移動可能である。また、第２拘束部材２４は、第２支持部材２２の前記第１方向に沿った移動を拘束する。

Description

太陽電池アレイ
　本発明は太陽電池アレイに関する。
　太陽電池アレイは、複数の太陽電池モジュールと、複数の太陽電池モジュールを固定する架台とを有している。太陽電池アレイを構成する部材は、互いにボルト等で締結されている。特開２０１０－９０７０１号公報では、ボルト等による締結箇所を低減して施工を容易化した太陽電池アレイが開示されている。
　太陽電池アレイは、このように太陽電池モジュールの取付部材を回動させることによって、太陽電池モジュールと取付部材とを固定している。そのため、取付部材の回動の中心を正確に位置合わせしている。一方で、太陽電池モジュールは一定の寸法公差を有する。太陽電池モジュールの寸法の公差が大きい場合は、取付部材と太陽電池モジュールとを精度よく固定しにくくなる。これにより、架台の設置作業のやり直し等が必要となるおそれがある。
　本発明の１つの目的は、設置作業時に要求される精度を緩和した太陽電池アレイを提供することである。
　本発明の実施形態に係る太陽電池アレイは、設置面における第１方向に沿って配置された複数の太陽電池モジュールと、隣り合う該太陽電池モジュールを固定する取付部材とを有している。前記取付部材は、前記第１方向に延びる第１支持部材と、該第１支持部材の上に配置された、前記第１方向に直交する第２方向に延びる第２支持部材とを有している。また、前記取付部材は、前記第１方向において前記第２支持部材の一方側に配置された、前記第２支持部材の前記第２方向および前記第１方向に直交する高さ方向への移動を拘束する第１拘束部材と、前記第１方向において前記第２支持部材の他方側に配置された、前記第２支持部材の前記高さ方向への移動を拘束する第２拘束部材とを有している。前記第１拘束部材は、前記第２支持部材とともに前記第１支持部材上を前記第１方向に沿って移動可能である。前記第２拘束部材は、前記第２支持部材の前記第１方向に沿った移動を拘束する。
　本発明の実施形態に係る太陽電池アレイによれば、第２支持部材は、第１方向に沿って所望の位置に移動させて、太陽電池モジュールに取り付けられた後に、第２拘束部材によって第１支持部材に固定される。これにより、太陽電池モジュール自身によって第１方向に沿って隣り合う第２支持部材の間隔が決まることから、第２支持部材の位置が容易に決定される。それゆえ、第２支持部材を配置する位置に要求される位置精度が緩和される。その結果、太陽電池モジュールの寸法公差に関わらず、太陽電池モジュールを精度よく取付部材に固定できる。
第１実施形態に係る太陽電池アレイを示す図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’線における断面図、（ｃ）は図１（ｂ）のＢ部における拡大図である。 第１実施形態に係る太陽電池アレイに用いられる太陽電池モジュールを示す図面であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ－Ｃ’線における断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池アレイに用いられる取付部材および太陽電池モジュールの一部を示す図面であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立後の斜視図である。 （ａ）～（ｄ）は、第１実施形態における太陽電池アレイの施工工程を説明するものであり、図１（ａ）のＤ－Ｄ’線に相当する位置の施工工程を（ａ）～（ｄ）の順に説明する模式図である。 第１実施形態に係る太陽電池アレイを作業者が施工する様子を示すモデル図である。 第２実施形態における太陽電池アレイにおいて、図１（ｃ）の位置に相当する箇所を示す断面図である。 第３実施形態における太陽電池アレイに用いられる取付部材を示す斜視図である。 （ａ）～（ｃ）は、第３実施形態における太陽電池アレイの施工工程を説明するための模式図である。 第４実施形態における太陽電池アレイに用いられる取付部材および太陽電池モジュールの一部を示す図面であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立てた後の状態を示す斜視図である。 第４実施形態に係る太陽電池アレイにおいて、図１（ｃ）の位置に相当する箇所を示す断面図である。 （ａ）～（ｄ）は第４実施形態にかかる太陽電池アレイの施工工程を説明するための模式図である。
　以下、本発明の実施形態に係る太陽電池アレイについて、図面を参照しつつ説明する。
　＜第１実施形態＞
　図１に示すように、第１実施形態に係る太陽電池アレイ１は、複数の太陽電池モジュール３と、該太陽電池モジュール３を取り付ける取付部材４とを有している。太陽電池モジュール３は、例えば、葺板２ａ、野地板２ｂ及び垂木２ｃを有する傾斜面２（設置面または屋根面）上に、取付部材４を用いて固定される。
　＜太陽電池モジュール＞
　図２に示すように、太陽電池モジュール３は、太陽電池パネル１１をフレーム１２で補強している。
　太陽電池パネル１１は、図２（ｂ）に示すように、主として光を受光する受光面１１ａ（透光性基板１４の一主面）と該受光面１１ａの裏面に相当する非受光面１１ｂ（裏面保護部材１３の一主面）とを有している。
　そして、太陽電池パネル１１は、受光面１１ａ側から順に配置された透光性基板１４、一対の充填材１５および複数の太陽電池素子１７と、裏面保護部材１３と、端子ボックス１８とを有している。
　透光性基板１４は、太陽電池モジュール３の基板として機能する。一対の充填材１５は、例えば、熱硬化性樹脂からなる。複数の太陽電池素子１７は、充填材１５でその周囲を保護されているとともに、インナーリード１６で互いに電気的に接続されている。裏面保護部材１３は、太陽電池モジュール３の裏面を保護するものである。端子ボックス１８は、太陽電池素子１７で得られた出力を外部に取り出すものである。
　なお、非受光面１１ｂは、全く光を受光しない形態に限らない。非受光面１１ｂは、例えば、裏面保護部材１３および太陽電池素子１７と裏面保護部材１３との間に位置する充填材１５を、透光性を有する材質で形成することによって、非受光面１１ｂ側から入射される光の一部を受ける形態であってもよい。
　太陽電池素子１７は、例えば、単結晶シリコンまたは多結晶シリコン等からなる基板が用いられる。このようなシリコン基板を用いる場合は、上述したように、インナーリード１６で隣接するシリコン基板同士を電気的に接続すればよい。
　また、太陽電池素子１７の種類は特に制限されない。太陽電池素子１７として、例えば、アモルファスシリコンからなる薄膜太陽電池、ＣＩＧＳ太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池、結晶シリコン基板上に薄膜アモルファスを形成した太陽電池等を用いてもよい。例えば、アモルファスシリコン、ＣＩＧＳおよびＣｄＴｅからなる太陽電池としては、透光性基板上に、アモルファスシリコン層、ＣＩＧＳ層またはＣｄＴｅ層が透明電極等と組み合わせて適宜積層されたものが利用できる。
　また、端子ボックス１８は、箱体と、該箱体内に配置されるターミナル板と、箱体の外部へ電力を導出する出力ケーブルとを有している。箱体の材料としては、例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）やポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ樹脂）が挙げられる。
　フレーム１２は、太陽電池パネル１１を保持する機能を有する。図２に示すように、フレーム１２は、太陽電池パネル１１の外周を補強する長尺状の部材である。フレーム１２は、嵌合部１２ｇ、フレーム上面１２ｃ、フレーム底面１２ｄ、フレーム側面１２ａおよびフレーム凹部１２ｂを有している。嵌合部１２ｇは、後述する太陽電池アレイ１の設置の際に、太陽電池パネル１１と嵌合する部分である。フレーム上面１２ｃは、太陽光を受光する側に位置する主面である。フレーム底面１２ｄは、フレーム上面１２ｃの裏面側に位置する主面である。フレーム側面１２ａは、フレーム上面１２ｃおよびフレーム底面１２ｄを接続している側面である。
　フレーム凹部１２ｂは、後述する第２支持部材２２と係合する。なお、本実施形態においては、棟側のフレーム側面１２ａと軒側のフレーム側面１２ａとは同じ形状を有している。さらに、フレーム凹部１２ｂは、入り口側から奥側に向けて狭くなっており、後述の第１突出部２２ｂおよび第２突出部２２ｃの嵌合を案内しやすい形状であってもよい。また、第１突出部２２ｂまたは第２突出部２２ｃの先端部に係合のための突起部が設けられた場合は、フレーム凹部１２ｂに突起と係合する箇所が設けられてもよい。
　このようなフレーム１２は、例えば、アルミニウムの押し出し成形等によって製造することができる。
　なお、本実施形態においては、軒側とは、第１方向としてのＹ方向における下方のことであり、棟側とはＹ方向における上方のことである。すなわち、本実施形態において、傾斜面の傾斜方向はＹ方向に沿っている。また、以下、太陽電池アレイ１の太陽電池モジュール３において、軒側に位置するフレーム１２を軒側フレーム１２ｅといい、棟側に位置するフレーム１２を棟側フレーム１２ｆというものとする。
　＜取付部材＞
　図１および図３を用いて取付部材４について説明する。取付部材４は、第１支持部材２１、第２支持部材２２、第１拘束部材２３および第２拘束部材２４を有している。
　第１支持部材２１は、傾斜面２にＹ方向を長手方向として固定される。第２支持部材２２は、第１支持部材２１に直交する第２方向としてのＸ方向を長手方向として配置される。第２支持部材２２は、第１支持部材２１上に配置される。そして、第２支持部材２２は、第１拘束部材２３および第２拘束部材２４によって、Ｙ方向における両端側で固定される。
　第１拘束部材２３は、第２支持部材２２のＹ方向の軒側（－Ｙ方向側）に配置される。第２拘束部材２４は、第２支持部材２２のＹ方向の棟側（＋Ｙ方向側）に配置される。
　第１拘束部材２３は、第１支持部材２１上にＸ方向と高さ方向としてのＺ方向に対して第２支持部材２２を拘束する。一方で、第１拘束部材２３は、Ｙ方向に移動可能である。また、第２拘束部材２４は、後述する第２拘束部材２４の固定部材２４ｅが緩められている場合、第２支持部材２４を第１支持部材２１上にＸ方向およびＺ方向に拘束し、Ｙ方向に対しては拘束されない。一方で、第２拘束部材２４は、固定部材２４ｅが締められている場合、第１支持部材２１上において、第２支持部材２２のＹ方向に沿った移動が拘束さえる。なお、第２拘束部材２４は、Ｘ方向およびＺ方向に沿った第２支持部材２２の移動を拘束してもよい。
　以下、取付部材４の各構成について、図面を用いて詳細に説明する。
　＜第１支持部材＞
　以下で、図１および図３を用いて第１支持部材２１について説明する。
　本実施形態において、第１支持部材２１は、傾斜面２上にＹ方向を長手方向にして配置される中空状の板状体である。より具体的には、第１支持部材２１は、略Ｕ字型の断面形状を有している。
　そして、第１支持部材２１は、底部２１ａ、貫通孔２１ｂ、一対の第１支持部２１ｃ（上支持部）、側部２１ｇおよびレール溝２１ｈを有している。さらに、第１支持部材２１は、底部２１ａと第１支持部２１ｃとの間に空所部２１ｄが配置されている。例えば、第１支持部材２１のＹ方向における寸法は、太陽電池モジュール３のＹ方向における寸法の半分以下とできる。
　底部２１ａは、第１支持部材２１のうち、傾斜面２に対向して配置される部分であり、略長方形状の板状体である。一対の側部２１ｇは、底部２１ａから垂直方向に延びるように設けられている。
　貫通孔２１ｂは、底部２１ａに設けられている。そして、貫通孔２１ｂには、第１支持部材２１を傾斜面２に固定するビス２５が挿通される。
　一対の第１支持部２１ｃ（上支持部）は、略Ｕ字型断面の開口の両側から張り出している部分である。すなわち、一対の第１支持部２１ｃは、それぞれ、底部２１ａと対向して配置されているとともに、対応する側部２１ｇからレール溝２１ｈに向かって張り出している。この一対の第１支持部２１ｃが、第２支持部材２２を支持する。
　空所部２１ｄは、底部２１ａと一対の第１支持部２１ｃとの間に位置する。すなわち、空所部２１ｄは、第１支持部材２１の中空部分である。
　レール溝２１ｈは、一対の第１支持部２１ｃ間に形成されており、Ｙ方向に沿って伸びている。そして、このレール溝２１ｈは、第１拘束部材２３および第２拘束部材２４のＸ方向における移動を拘束し、Ｙ方向の移動を可能にする。
　このレール溝２１ｈは、空所部２１ｄに沿って、それぞれ一対の第１支持部２１ｃから下方に突出する一対の内壁部２１ｉを有している。具体的には、内壁部２１ｉは、一対の第１支持部２１ｃから底部２１ａに向けて垂下した板状体である。そして、内壁部２１ｉの下端は、凹凸形状であってもよい。より具体的には、内壁部２１ｉの下端は、凹凸が交互に配置されたセレーション部２１ｅであってもよい。このセレーション部２１ｅにおいて、後述する第２拘束部材２４の第２ストッパー２４ｃが係止される。これにより、固定部材２４ｅを締め付けたときに、第２拘束部材２４によって第２支持部材２２がＹ方向に対して拘束される。
　また、第１支持部材２１は、側部２１ｇから張り出した抜け止め部２１ｆを有する。抜け止め部２１ｆは、太陽電池モジュール３の設置時に、第１拘束部材２３がＹ方向に沿って移動した場合、第１支持部材２１の軒側から抜け落ちにくくするものである。
　なお、第１支持部材２１は、ステンレス鋼またはメッキ鋼板等をロールフォーミングまたはベンダー曲げ加工して製造することができる。ステンレス鋼またはメッキ鋼板以外の金属を用いる場合、アルミニウム合金等の金属を押し出し加工して製造してもよい。
　＜第２支持部材＞
　以下で、図１および図３を用いて第２支持部材２２について説明する。
　本実施形態において、第２支持部材２２は、第１支持部材２１上にＸ方向を長手方向にして配置される長尺体である。第２支持部材２２の長手方向（Ｘ方向）における寸法は、太陽電池モジュール３の寸法や材質に応じて適宜選択できる。例えば、太陽電池モジュール３のＸ方向における寸法と略同一であってもよい。また、第２支持部材２２の長手方向（Ｘ方向）における寸法を太陽電池モジュール３のＸ方向における寸法の倍数とすれば、第２支持部材２２の本数を減らすことができる。
　本実施形態において、第２支持部材２２は、閉断面を有する角パイプ形状を成している。第２支持部材２２は、第２支持部２２ａ、第１突出部２２ｂ、第２突出部２２ｃ、第１凸部２２ｄ、第２凸部２２ｅ、板状部２２ｆおよび底部２２ｇを有している。
　第２支持部２２ａは、太陽電池モジュール３のフレーム底面１２ｄを支持する面であり、Ｘ方向に沿って伸びている。
　板状部２２ｆは、第２支持部２２ａから上方に向かって第２支持部２２ａの上面と垂直になるように設けられている。また、板状部２１ｆは、第２支持部材２２の長手方向（Ｘ方向）に沿って延びている。なお、本実施形態において、板状部２１ｆは、第２支持部２
２ａのうち第２支持部材２２の短手方向における略中央部に設けられている。
　また、底部２２ｇは、第１支持部材２１の第１支持部２１ｃと当接する部分であり、第２支持部２２ｃの下方に位置している。
　第１凸部２２ｄおよび第２凸部２２ｅは、図１（ｃ）に示すように、底部２２ｇのＹ方向の両側にＺ方向へ突出した凸状部である。第１凸部２２ｄは、第１拘束部材２３と連結可能である。また、第２凸部２２ｅは、第２拘束部材２４と連結可能である。
　第１突出部２２ｂおよび第２突出部２２ｃは、板状部２２ｆの両側にＹ方向に向けて張り出している。第１突出部２２ｂは、軒側に配置される太陽電池モジュール３のフレーム凹部１２ｂと係合する。第２突出部２２ｃは、棟側に配置される太陽電池モジュール３のフレーム凹部１２ｂと係合する。これらの係合によって、Ｙ方向に隣り合う太陽電池モジュール３が第２支持部材２２に固定される。
　なお、第１突出部２２ｂのＹ方向における寸法は、Ｙ方向における板状部２１ｆから第２支持部２２ａの端部までの寸法よりも短い。これにより、太陽電池モジュール３のフレーム１２を第２支持部２２ａ上に載置しつつ、第２支持部材２２を軒側のＹ方向にスライドして、第１突出部２２ｂとフレーム凹部１２ｂとを係合することができる。第２突出部２２ｃのＹ方向における寸法も、同様である。
　また、板状部２２ｆのＺ方向における寸法は、フレーム１２のＺ方向における寸法よりも大きい。これにより、太陽電池アレイ１の設置後に、板状部２２ｆが、フレーム１２のフレーム上面１２ｃよりも突出して雪止めとして機能することができる。
　なお、第２支持部材２２は、第１支持部材２１と同様にして製造することができる。
　＜第１拘束部材＞
　第１拘束部材２３について、図１および図３を用いて説明する。
　第１拘束部材２３は、第１係合部材２３ａ、第１鉤部２３ｂ、第１ストッパー２３ｃおよび軸部２３ｅとを有している。
　第１係合部材２３ａは、第１ストッパー２３ｃおよび軸部２３ｅによって連結される。第１係合部材２３ａは、第１支持部材２１上に配置される。そして、第１係合部材２３ａと、第１支持部材２１の内側（空所部２１ｄ内）に配置された第１ストッパー２３ｃとによって、第１支持部２１ｃが挟まれている。すなわち、第１ストッパー２３ｃは、第１支持部材２１の空所部２１ｄ内に、第１係合部材２３ａと対向して配置される。
　このとき、第１係合部２３ａと第１ストッパー２３ｃとの間の距離は、軸部２３ｅによって規定され、例えば、空所部２１ｄのＺ方向における寸法よりもわずかに大きい。これにより、軸部２３ｅが空所部２１ｄを移動することによって、第１拘束部材２３は、第２支持部材２２をＹ方向における移動を許容する。
　第１鉤部２３ｂは、第２支持部材２２の第１凸部２２ｄと係合する。これにより第１拘束部材２３は、第２支持部材２２と連結した状態で、第２支持部材２２をＸ方向とＺ方向に拘束しつつ、Ｙ方向への移動を可能にする。なお、Ｘ方向への拘束は、第１鉤部２３ｂと第１凸部２２ｄとの係合による摩擦力によって生じている。
　また、本実施形態においては、第１ストッパー２３ｃは、レール溝２１ｈの内壁部２１ｉの下端であるセレーション部２１ｅに当接する第１平坦部２３ｃ１を有している。さらに、第１ストッパー２３ｃは、第１平坦部２３ｃ１のＹ方向における両端から底部２１ａに向かって延びる一対の第１屈曲部２３ｃ２を有している。第１平坦部２３ｃ１は、図１（ｃ）に示すように、第１支持部２１ｃと略平行に配置される。また、第１屈曲部２３ｃ２は、セレーション部２１ｅから離れる方向に屈曲している。そのため、第１ストッパー２３ｃがセレーション部２１ｅに係止されない。これにより、第１拘束部材２３は、第１支持部材２１上をＹ方向に沿って滑らかに移動することができる。
　また、第１係合部材２３ａは、Ｘ方向の両側に第１支持部材２１の側部２１ｇに沿って下方に向けて垂下した側壁部２３ｆを有する。第１拘束部材２３は、側壁部２３と抜け止め部２１ｆとの接触によって、－Ｙ方向への移動が制御されている。これにより、第１拘束部材２３が第１支持部材２１の軒側から抜け落ちにくくなる。
　なお、第１係合部材２３ａおよび第１ストッパー２３ｃは、例えば、アルミニウム合金等の金属を押し出し加工して製造される。また、ステンレス鋼またはメッキ鋼板以外の金属を用いる場合であれば、ステンレス鋼またはメッキ鋼板をプレス加工して製造される。また、軸部２３ｅには、例えば、ステンレス鋼等を用いることができる。
　＜第２拘束部材＞
　第２拘束部材２４について、図１および図３を用いて説明する。
　第２拘束部材２４は、第２係合部材２４ａ、第２鉤部２４ｂ、第２ストッパー２４ｃおよび固定部材２４ｅを有している。
　第２係合部材２４ａは、第２ストッパー２４ｃと、固定部材２４ｅによって一体化されている。第２係合部材２４ａは、第１支持部材２１上に配置される。そして、第２係合部材２４ａと、第１支持部材２１の内側（空所部２１ｄ内）に配置された第２ストッパー２４ｃとで、第１支持部２１ｃは挟まれている。すなわち、第２ストッパー２４ｃは、第１支持部材２１の空所部２１ｄ内において、第２係合部材２３ａと対向して配置される。
　固定部材２４ｅは、図１（ｃ）に示すように、第２係合部材２４ａおよび第２ストッパー２４ｃを固定するものである。固定部材２４ｅは、例えば、第１支持部材２１の空所部２１ｄを挿通するボルトとナットとにより構成される。そして、固定部材２４ｅを締め付けた場合は、第２拘束部材２４は第１支持部材２１上に固定される。固定部材２４ｅを締め付けると、第２係合部材２４ａと第２ストッパー２４ｃとの間隔が狭くなる。これにより、第２拘束部材２４が第１支持部材２１上に固定される。一方で、固定部材２４ｅを緩めた場合、第２拘束部材２４は、第１支持部材２１上において、Ｙ方向への移動が許容される。第２拘束部材２４と第１支持部材２１とを固定している固定部材２４ｅを緩めると、第２係合部材２４ａと第２ストッパー２４ｃとの上記間隔が拡がる。これにより、第１支持部材２１上において、第２拘束部材２４がＹ方向に移動可能となる。
　また、第２鉤部２４ｂは、第２支持部材２２の第２凸部２２ｅと係合する。これにより、第２拘束部材２４は、固定部材２４ｅをボルト等で締めたとき、第２支持部材２２を第１支持部材２１上に強固に固定することができる。
　また、本実施形態においては、第２ストッパー２４ｃは、レール溝２１ｈの内壁部２１ｉの下端であるセレーション部２１ｅと離間して配置される第２平坦部２４ｃ１を有している。また、第２ストッパー２４ｃは、第２平坦部２４ｃ１のＹ方向における両端から第１支持部２１ｃに向かって延びる一対の第２屈曲部２４ｃ２を有している。第２平坦部２４ｃ１は、図１（ｃ）に示すように、第１ストッパー２３ｃの第１平坦部２３ｃ１と同様に、第１支持部２１ｃと略平行に配置される。そして、第２屈曲部２４ｃ２は、セレーション部２１ｅに向かう方向に屈曲し、セレーション部２１ｅと当接する。固定部材２４ｅは、第２係合部材２４ａおよび第２ストッパー２４ｃを挟んで保持する。これにより、第２屈曲部２４ｃ２がセレーション部２１ｅに係止される。
　なお、第２係合部材２４ａおよび第２ストッパー２４ｃは、第１係合部材２３ａおよび第１ストッパー２３ｃと同様に製造することができる。
　＜ビス＞
　ビス２５は、第１支持部材２１の貫通孔２１ｂを挿通して、第１支持部材２１を傾斜面２に固定する。ビス２５としては、ステンレス製または溶融亜鉛メッキをした鉄鋼製のものを用いることができる。
　＜粘着部材＞
　粘着部材２９は、第１支持部材２１の底部２１ａに貼付される。粘着部材２９は、第１支持部材２１を傾斜面２に固定したときに、ビス２５の固定部の周囲を雨水または湿気から保護する。粘着部材２９としては、例えば、シリコンシーラントを、またはブチル等からなるシートを短冊状に切り出したものを用いることができる。
　以上、本実施形態においては、Ｙ方向に延びる第１支持部材２１上にＸ方向に延びる第２支持部材２２が配置されている。そして、この第２支持部材２２は、Ｙ方向の一方側に配置された第１拘束部材２３とともに第１支持部材２１上をＹ方向へ移動可能であるとともに、Ｙ方向の他方側に配置された第２拘束部材２４によってＹ方向への移動を拘束される。
　これにより、第２支持部材は、第１方向に沿って所望の位置に移動させて、太陽電池モジュールに取り付けられた後に、第２拘束部材によって第１支持部材に固定される。これにより、太陽電池モジュール自身によって第１方向に沿って隣り合う第２支持部材の間隔が決まることから、第２支持部材の位置が容易に決定される。それゆえ、第２支持部材、すなわち、取付部材４を配置する位置に要求される位置精度が緩和される。その結果、太陽電池モジュールを精度よく取付部材４に固定できる。
　さらに、傾斜面２上における締結作業は、固定部材２４ｅの１箇所のみとすることもできる。これにより、作業時間が短縮される。
　以上より、本実施形態にかかる太陽電池アレイにおいては、締結箇所が低減されるとともに、設置作業における要求精度が緩和される。
　また、本実施形態においては、第２支持部材２２のＹ方向における両端側が、第１拘束部材２３および第２拘束部材２４によってＺ方向に対して固定される。そのため、荷重が加わった際に、第１拘束部材２３および第２拘束部材２４によって応力を分散して支持することができる。これにより、風圧または積雪等の荷重に対して高い強度が得られる。
　また、本実施形態のように、第１拘束部材２３は、第１支持部材２１上をＹ方向にスライド可能な第１係合部材２３ａと、第１鉤部２３ｂとを有していてもよい。第２拘束部材２４は、第１支持部材２１上をＹ方向にスライド可能な第２係合部材２４ａ、第２鉤部２４ｂおよび固定部材を有している。これにより、簡易な構造で、第２支持部材２２を第１支持部材２１に対して強固に支持することができる。
　また、第１拘束部材２３は、第１支持部２１ｃの上に配置される第１係合部材２３ａと、第１支持部材２１の空所部内の配置される第１ストッパー２３ｃとで第１支持部材２１を挟持している。これにより、第１支持部材２１上を第２支持部材２２が安定して移動できる。
　なお、第２拘束部材２４の第２ストッパー２４ｃも固定部材２４ｅを緩めた状態で、第１ストッパー部２３ｃと同様の効果を奏することができる。
　また、第２支持部材２２は、固定部材２４ｅが第１支持部２１ｃを挟んで配置された第２係合部材２４ａと第２ストッパー２４ｃとを固定することによって、第１支持部材２１に固定されていてもよい。これにより、１つの締結箇所で第１支持部材２１と第２支持部材２２とを強固に固定することができる。
　さらに、図１（ｃ）に示すように、レール溝２１ｈの内壁部２１ｉの下端が凹凸形状であってもよい。このとき、第１ストッパー２３ｃは、内壁部２１ｉの下端に当接する第１平坦部２３ｃ１を有している。また、第２ストッパー２４ｃは、内壁部２１ｉの下端から離間する第２平坦部２４ｃ１と、内壁部２１ｉに当接可能な第２屈曲部２４ｃ２とを有している。これにより、第１拘束部材２３は、第１支持部材２１の第１支持部２１ｃ上をスムーズに移動できる。一方で、第２拘束部材２４は、内壁部２１ｉの下端に係合する。これにより、第２支持部材２２は、固定部材２４ｅによって第１支持部材２１に強固に固定される。
　また、本実施形態において、第１ストッパー２３ｃは、第１平坦部２３ｃ１から底部２１ａに向かって屈曲した第１屈曲部２３ｃ２を有していてもよい。これにより、第１平坦部２３ｃ１の外周部とセレーション部２１ｅとの引っ掛りが低減される。その結果、第１拘束部材２３のＹ方向におけるスライドが円滑になる。
　また、第２支持部材２２が、第２支持部２２ａと、板状部２２ｆからＹ方向に突出する第１突出部２２ｂと、第２突出部２２ｃとを有していてもよい。このとき、太陽電池モジュール３の側面が、第２支持部２２ａと第１突出部２２ｂとの間、または第２支持部２２ａと第２突出部２２ｃとの間に係合する。これにより、Ｙ方向における取付部材４の太陽電池モジュール３を固定する力が向上する。
　このとき、太陽電池モジュール３の側面は、第１突出部２２ｂまたは第２突出部２２ｃと係合するフレーム凹部１２ｂを有していてもよい。これにより、上記Ｙ方向における固定力を向上させる効果が高まる。また、フレーム凹部１２ｂは、第２支持部２２ａに近い位置に配置される。このことから、太陽電池モジュール３に風圧力などのＺ方向の荷重が加わった際に、板状部２２ｆと第２支持部２２ａとの接続部に加わるモーメントを低減することができる。また、フレーム凹部１２ｂがフレーム側面１２ａに設けられていることから、第２突出部２２ｄなどの先端に係合のための突起を設けても、受光面１１ａに影を落としにくい。
　＜施工方法＞
　次に、図４を用いて太陽電池アレイ１の施工手順を説明する。なお、本実施形態に係る太陽電池アレイ１の特徴を説明するために、軒側からＹ方向の２列目以降の太陽電池モジュール３の設置について説明する。
　まず、傾斜面２にインクなどで、第１支持部材２１を設置する予定の位置に目印を付ける。第１支持部材２１を傾斜面２につけた目印に合わせて粘着部材２９で接着し、ビス２５を用いて傾斜面２に固定する。そして、１列目の太陽電池モジュール（第１太陽電池モジュール）３１を、その棟側に配置された取付部材４の上に載置する。そして、この取付部材４の第２支持部材２２２をＹ方向に沿って軒側にスライドさせて、第１太陽電池モジュール３１の側面に係合させる。そして、図４（ａ）に示すように、第１拘束部材２３および第２拘束部材２４を用いて、第１支持部材２１２上に第２支持部材２２２を固定する。
　なお、図４において、第１太陽電池モジュール３１の棟側（＋Ｙ方向側）および第２太陽電池モジュール３２の軒側（－Ｙ方向側）を固定する取付部材４（例えば、図４（ａ）の左下側）を２列目の取付部材４とする。また、図４において、第２太陽電池モジュール３２の棟側を固定する取付部材４（例えば、図４（ｃ）の右上側）を３列目の取付部材４とする。
　次に、図４（ａ）に示すように、３列目の取付部材４の第１支持部材２１３に第１拘束部材２３を取り付ける。
　そして、図４（ｂ）に示すように、３列目の取付部材４の第２支持部材２２３の第１突出部２２ｂと第１拘束部材２３の第１鉤部２３ｂとを係合して、第１支持部材２１３上に第２支持部材２２３を載置する。
　そして、２列目の取付部材４の第２支持部材２２２の上に２列目の太陽電池モジュール（第２太陽電池モジュール）３２を載置する。そして、このとき、図４（ｃ）に示すように、２列目の取付部材４の第２支持部材２２２の第２突出部２２ｃに、第２太陽電池モジュール３２の軒側フレーム１２ｅのフレーム凹部１２ｂを係合させる。
　そして、３列目の第２支持部材２２３の第２支持部２２ａ上に、棟側フレーム１２ｆのフレーム底面１２ｄを載置する。なお、このとき、棟側フレーム１２ｆのフレーム凹部１２ｂと、第２支持部材２２３の第１突出部２２ｂとは、まだこの段階では係合されていない。
　次に、図４（ｄ）に示すように、３列目の取付部材４の第２支持部材２２３を、第１拘束部材２３と係合した状態で、Ｙ方向の軒側へ移動し、第２支持部材２２３の第１突出部２２ｂと第２太陽電池モジュール３２のフレーム凹部１２ｂとを係合する。そして、３列目の第２支持部材２２３の第２凸部２２ｅと第２拘束部材２４の第２鉤部２４ｂとを係止し、固定部材２４ｅを締め付ける。これによって、第２支持部材２２３を第１支持部材２１３に固定し、第２太陽電池モジュール３２を３列目の取付部材４に固定する。
　以下、３列目以降の太陽電池モジュール３の設置は、上述で説明した２列目の太陽電池モジュール３の設置方法と同様であるため省略する。
　このように、本実施形態においては、第２支持部材２２が第１拘束部材２３と係止しつつＹ方向へ移動し、第２支持部材２２が太陽電池モジュール３の棟側と嵌合することによって、太陽電池モジュール３が第２支持部材２２に固定される。すなわち、本実施形態においては、第２支持部材２２同士の間隔（例えば、２列目の取付部材４の第２支持部材２２２と３列目の取付部材４の第２支持部材２２３との間の間隔）が、設置作業の中で太陽電池モジュール３をＹ方向に沿って隣り合う一対の第２支持部材２２（第２支持部材２２２と第２支持部材２２３）で挟むことによって自然に決まる。このため、設置作業前に傾斜面２に第２支持部材２２の取付位置の採寸作業における要求精度が緩和される。
　また、図４（ｃ）と図４（ｄ）に示すように、２列目の第２太陽電池モジュール３２を棟側から固定する３列目の取付部材４の第１拘束部材２３は、第２太陽電池モジュール３２の下方に位置している。一方で、第１拘束部材２３は、軸部２３ｅによって第１係合部材２３ａと第１ストッパー２３ｃとが連結されている。これにより、第２太陽電池モジュール３２の設置後に、第１拘束部材２３を第１支持部材２１に固定しなくてもよい。これによって、締結箇所の低減が図れる。
　また、図４（ｄ）に示すように、第２支持部材２２はＹ方向の両端側を第１拘束部材２３および第２拘束部材２４によってＺ方向に対して固定される。これにより、締結箇所を低減したにもかかわらず、第２支持部材２２の高い固定強度を得ることができる。
　また、本実施形態において、第２太陽電池モジュール３２は、第２支持部材２２と嵌合することにより、取付部材４に固定される。このことから、第２太陽電池モジュール３２を第２支持部材２２に工具を用いて締結することが不要である。これにより、さらなる締結箇所の低減が図れ、施工性を向上することができる。
　さらに、図５に示すように、太陽電池モジュール３を第２支持部材２２の上に載置した状態で、第２拘束部材２４の固定部材２４ｅを取り付けることができる。これにより、作業中に作業者が太陽電池モジュール３の上に載って作業する際に生じ得る太陽電池素子１７の損傷を低減できる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図６を用いて、第２実施形態に係る太陽電池アレイ１０２について、詳細に説明する。
　本実施形態に係る太陽電池アレイ１０２は、太陽電池モジュール３の側面の第２支持部材２２における固定構造において、第１実施形態と相違する。
　太陽電池アレイ１０２に用いられる取付部材４２は、板状部２２ｆと棟側フレーム１２ｆのフレーム側部１２ａとを貫くネジ２７をさらに有している。これにより、第２支持部材２２の板状部２２ｆは、軒側フレーム１２ｆのフレーム側部１２ａにネジ２７で固定される。
　このようなネジ２７を取り付けることにより、第２支持部材２２を介してＸ方向に隣接する太陽電池モジュール３を電気的に接続することができる。これにより、第２支持部材２２のＸ方向における寸法が、太陽電池モジュール３のＸ方向における寸法よりも大きい場合、太陽電池アレイ３を接地するためのアース線の本数を削減して施工をより簡略化することができる。
　なお、ネジ２７は、Ｘ方向に隣接する太陽電池モジュール３のそれぞれに取り付けるとよい。
　＜第３実施形態＞
　次に、図７と図８を用いて、本発明の第３実施形態に係る太陽電池アレイ１０３について、詳細に説明する。
　太陽電池アレイ１０３は、太陽電池モジュール３の側面の第２支持部材２２における固定構造において、第１実施形態と相違する。
　本実施形態は、太陽電池アレイ１０３に用いられる取付部材４３のうち、第２支持部材２２の形状において、第１実施形態と異なる。図７および図８に示すように、第１突出部２２ｂおよび第２突出部２２ｃが、太陽電池モジュール３のフレーム１２のフレーム上面１２ｃに当接するように配置されている。
　すなわち、第１突出部２２ｂおよび第２突出部２２ｃは、第１実施形態のように、フレーム１２に設けられたフレーム凹部１２ｂに挿入するものに限られるものではない。本実施形態のように、第１突出部２２ｂおよび第２突出部２２ｃは、第２支持部２２ａとともに、フレーム１２を上下から挟みこんで保持するものであってもよい。この場合、第１突出部２２ｂと第２支持部２２ａとの間、および第２突出部２２ｃと第２支持部２２ａとの間に、それぞれ対応する太陽電池モジュール３のフレーム１２が固定される。
　これにより、第２支持部材２２によって太陽電池モジュール３を固定する力が向上する。また、太陽電池アレイ１０３は、フレーム凹部１２ｂを有しないフレーム１２を固定することもできるため、汎用性に優れている。
　さらに、太陽電池アレイ１０３において、取付部材４３が、第１突出部２２ｂの下方に、Ｘ方向に沿って延びる空隙部２２ｈと、第１突出部２２ｂおよび空隙部２２ｈを挿通するネジ２８とをさらに有している。空隙部２２ｈは、第１支持部材２１の底部２１ａに略平行な一対の板部の間に位置している。
　そして、第２支持部材２２は、上方の板部に第２突出部２２ｃが接合され、下方の板部に支持部２２ａが接合されている。そして、この一対の板部は、Ｙ方向における一方側で互いに接合されている。
　本実施形態においては、このような空隙部２２ｈを有する第２支持部材２２をネジ２８で締めることで、軒側に配置された第１太陽電池モジュール３１のフレーム１２を挟持して固定することができるとともに、棟側に配置される第２太陽電池モジュール３２のフレーム１２を挿入することができる。これによって、本実施形態においても、作業者が太陽電池モジュール３の上に載ることなく太陽電池アレイの施工を行なうことができる。
　＜施工方法＞
　また、このような空隙部２２ｈを設けたことにより、太陽電池アレイ１０３は、以下の施工によって太陽電池モジュール３をより強固に固定することができる。
　まず、図８（ａ）に示すように、第２支持部材２２をＹ方向の棟側にスライドし、第２支持部２２ａと第１突出部２２ｂとの間に、棟側フレーム１２ｆを挿入する。
　次に、図８（ｂ）に示すように、ネジ２８を締め込むことにより、第２支持部材２２の第１突出部２２ｂが下方に撓み空隙部２２ｈが狭くなる。これにより、第１突出部２２ｂが棟側フレーム１２ｆを押圧して、第１太陽電池モジュール３１を強固に固定する。
　そして、図８（ｃ）に示すように、第２支持部２２ａと第２突出部２２ｃとの間隔は広くなり、第２太陽電池モジュール３２の軒側フレーム１２ｅを挿入しやすくなる。
　＜第４実施形態＞
　次に、図９乃至図１１を用いて、第４実施形態に係る太陽電池アレイ１０４について説明する。
　太陽電池アレイ１０４は、第１支持部材の空所部内において、第１ストッパーが第２拘束部材に対向するようにＹ方向に延びている部位を有する第１拘束部材３０を用いている点で、第１乃至第３実施形態と相違する。
　第１拘束部材３０は、図９および図１０に示すように、第１係合部３０ａ、前方ストッパー部３０ｂ、後方ストッパー部３０ｃ、連結部３０ｄおよび該連結部３０ｄに設けられたネジ穴３０ｅを有している。なお、本実施形態において、第１乃至第３実施形態における第１ストッパーに相当する部位は、前方ストッパー部３０ｂ、後方ストッパー部３０ｃおよび連結部３０ｄである。連結部３０ｄは、前方ストッパー部３０ｂおよび後方ストッパー部３０ｃを連結するものであり、Ｙ方向に延びるように設けられている。そのため、本実施形態において、この第１ストッパーに相当する部位が第１支持部材２１の空所部２１ｄ内に配置される。さらに、第１拘束部材３０は、第１係合部３０ａと前方ストッパー部３０ｂとの間に、第１支持部材２１の第１支持部２１ｃ、側部２１ｇおよび内壁２１ｉの断面形状に合う溝部３０ｆを有する。この溝部３０ｆは、第１支持部材２１の第１支持部２１ｃ、側部２１ｇ、内壁２１ｉの断面の厚みよりもわずかに大きい。これにより、第１拘束部材３０は、第１支持部材２１に沿って移動可能である。
　第１拘束部材３０は、溝部３０ｆで第１支持部材２１と係合することによって、Ｙ方向の一端側がＸ方向とＺ方向に拘束される。一方で、Ｙ方向に対する移動は許容される。これにより、第１拘束部材３０に第２係合部材２４ａを取り付けた固定部材２４ｅを緩めた場合に、第１拘束部材３０は、第１支持部材２１上において、第２支持部材２２、第２係合部材２４ａおよび固定部材２４ｅとともにＹ方向へ移動可能である。また、固定部材２４ｅを締めた場合に、第２係合部材２４ａと連結部３０ｄとの間隔が狭くなり、後方ストッパー部３０ｃが内壁部２１ｉに係合する。これにより、第２支持部材２２は、Ｙ方向への移動も拘束されるため、第１支持部材２１に固定される。すなわち、本実施形態では、第１支持部材２１の一部である第１支持部２１ｃおよび内壁部２１ｉを第２係合部材２４ａとともに挟んで保持して、固定部材２４ｅで第１支持部材２１に固定されている。これにより、第２拘束部材２４に第２ストッパー２４ｃを設けることなく、第２支持部材２２を第１支持部材２１に固定することができる。その結果、部品点数が削減されることによって、設置面への施工性が向上する。
　＜施工方法＞
　太陽電池アレイ１０４は、以下の方法により施工することができる。
　まず、図１１（ａ）に示すように、第１拘束部材３０の溝部３０ｆを、第１支持部材２１に嵌めこむ。
　次に、図１１（ｂ）に示すように、第２支持部材２２の第１凸部２２ｄを、第１拘束部材３０の第１係合部３０ａに係合させる。次いで、第２支持部材２２の第２凸部２２ｅを第２拘束部材２４の第２係合部材２４ａで係止する。次に、連結部３０ｄのネジ穴３０ｅに固定部材２４ｅを挿入することによって、第２係合部材２４ａを第１支持部材２１に緩く固定する。このとき、第２支持部材２２、第１拘束部材３０および第２拘束部材２４は、第１支持部材２１に対してＺ方向には固定されているが、Ｙ方向への移動は許容されている状態である。
　次いで、図１１（ｃ）に示すように、太陽電池モジュール３２を第２支持部材２２の第２支持部２２ａ上に載置する。次に、図１１（ｄ）に示すように、第１支持部材２１上に配置されている第２支持部材２２、第１拘束部材３０および第２拘束部材２４を一体的にＹ方向（軒側）に移動し、太陽電池モジュール３２を第２支持部材２２の第１凹部２２ｉに係合する。次いで、固定部材２４ｅを強固に締めることによって、第１支持部材２１に第２支持部材２２を固定する。以上の作業を繰り返すことによって、太陽電池アレイ１０４が施工される。
　以上、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。また、本発明は上述した実施形態の種々の組合せを含むものであることは言うまでもない。
　例えば、本発明を適用できる太陽電池アレイとしては、上述の実施形態で説明したものに限られるものではなく、例えば、第１支持部材２１が長尺のレールであっても好適に利
用することができる。
　また、太陽電池アレイを設置する場所も、上述の実施形態のように傾斜した面に限られるものではなく、水平面であってもよい。
　また、太陽電池モジュール３としては、上述の実施形態で説明したスーパーストレート構造のものに限られるものではなく、ガラスパッケージ構造、サブストレート構造などの種々の構造のものであってもよい。
１、１０２、１０３、１０４：太陽電池アレイ
２：傾斜面
２ａ：葺板
２ｂ：野地板
２ｃ：垂木
３：太陽電池モジュール
４：固定部材
１１：太陽電池パネル
１１ａ：受光面
１１ｂ：非受光面
１２：フレーム
１２ａ：フレーム側面
１２ｂ：フレーム凹部
１２ｃ：フレーム上面
１２ｄ：フレーム底面
１２ｅ：軒側フレーム
１２ｆ：棟側フレーム
１２ｇ：嵌合部
１３：裏面保護部材
１４：透光性基板
１５：充填材
１６：インナーリード
１７：太陽電池素子
１８：端子ボックス
２１：第１支持部材
２１ａ：底部
２１ｂ：貫通孔
２１ｃ：第１支持部
２１ｄ：空所部
２１ｅ：セレーション部
２１ｆ：抜け止め部
２１ｇ：側部
２１ｈ：レール溝
２１ｉ：内壁部
２２：第２支持部材
２２ａ： 第２支持部
２２ｂ：第１突出部
２２ｃ：第２突出部
２２ｄ：第１凸部
２２ｅ：第２凸部
２２ｆ：板状部
２２ｇ：底部
２２ｈ：空隙部２３：第１拘束部材
２３ａ：第１係合部材
２３ｂ：第１鉤部
２３ｃ：第１ストッパー
２３ｃ１：第１平坦部
２３ｃ２：第１屈曲部
２３ｅ：軸部
２４：第２拘束部材
２４ａ：第２係合部材
２４ｂ：第２鉤部
２４ｃ：第２ストッパー
２４ｃ１：第２平坦部
２４ｃ２：第２屈曲部
２４ｅ：固定部材 
２５：ビス
２７、２８：ネジ
２９：粘着部材
３０：第１拘束部材
３０ａ：第１係合部
３０ｂ：前方ストッパー部
３０ｃ：後方ストッパー部
３０ｄ：連結部
３０ｅ：ネジ穴
３０ｆ：溝部

Claims (12)

  1. 　設置面における第１方向に沿って配置された複数の太陽電池モジュールと、
    隣り合う該太陽電池モジュールを固定する取付部材とを有しており、
    該取付部材は、
    前記第１方向に延びる第１支持部材と、
    該第１支持部材の上に配置された、前記第１方向に直交する第２方向に延びる第２支持部材と、
    前記第１方向において前記第２支持部材の一方側に配置された、前記第２支持部材の前記第２方向および前記第１方向に直交する高さ方向への移動を拘束する第１拘束部材と、
    前記第１方向において前記第２支持部材の他方側に配置された、前記第２支持部材の前記高さ方向への移動を拘束する第２拘束部材とを有しており、
    前記第１拘束部材は、前記第２支持部材とともに前記第１支持部材上を前記第１方向に沿って移動可能であり、
    前記第２拘束部材は、前記第２支持部材の前記第１方向に沿った移動を拘束する、太陽電池アレイ。
  2. 　前記第１拘束部材は、前記第１支持部材上を前記第１方向に沿って移動可能な第１係合部材と、該第１係合部材から前記第２支持部材に向かって突出して前記第１係合部材を前記第２支持部材に連結する第１鉤部とを有しており、
    前記第２拘束部材は、前記第１支持部材上を前記第１方向に沿って移動可能な第２係合部材と、該第２係合部材から前記第２支持部材に向かって突出して前記第２係合部材を前記第２支持部材に連結する第２鉤部と、前記第２係合部材を前記第１支持部材に固定する固定部材とを有している、請求項１に記載の太陽電池アレイ。
  3. 　前記第１支持部材は、前記第１方向に延びる底部と、該底部に対向して配置された前記第１方向に延びる一対の上支持部と、該一対の上支持部間に形成された前記第１方向に延びるレール溝と、前記底部および前記一対の上支持部の間に位置する空所部とを有する中空状の柱状体であり、
    前記第１拘束部材は、前記第１支持部材の前記空所部内に配置された、前記第２拘束部材に対向するように前記第１方向に延びる第１ストッパーを有し、
    該第１ストッパーは、前記第１支持部材の一部を前記第２係合部材とともに挟持して、前記固定部材で前記第１支持部材に固定されている、請求項２に記載の太陽電池アレイ。
  4. 　前記第１支持部材は、前記第１方向に延びる底部と、該底部に対向して配置されるとともに前記第１方向に延びる一対の上支持部と、該一対の上支持部間に形成されて前記第１方向に延びるレール溝と、前記底部および前記一対の上支持部の間に位置する空所部とを有する中空状の柱状体であり、
    前記第１拘束部材は、前記第１支持部材の前記空所部内に配置された第１ストッパーを有し、
    前記第２拘束部材は、前記第１支持部材の前記空所部内に配置された第２ストッパーを有している、請求項２に記載の太陽電池アレイ。
  5. 　前記第２支持部材は、前記固定部材が前記上支持部を挟んで配置された前記第２係合部材と前記第２ストッパーとを固定することによって、前記第１支持部材に固定されている、請求項４に記載の太陽電池アレイ。
  6. 　前記レール溝は、それぞれ前記一対の上支持部から下方に突出した、下端が凹凸形状である内壁部を有しており、
    前記第１ストッパーは、前記内壁部の下端に当接している第１平坦部を有し、
    前記第２ストッパーは、前記内壁部の下端から離して配置された第２平坦部と、該第２平坦部の前記第１方向における両端から前記上支持部に向かって延びて前記内壁部の下端に当接している第２屈曲部とを有している、請求項４または５に記載の太陽電池アレイ。
  7. 　前記第１ストッパーは、前記第１平坦部の前記第１方向における両端から前記底部に向かって延びている第１屈曲部をさらに有している、請求項６に記載の太陽電池アレイ。
  8. 　前記第２支持部材は、前記太陽電池モジュールの下面を支持している支持部と、該支持部に立設された板状部と、該板状部から少なくとも前記第１方向における一方側に突出している突出部とを有し、
    前記太陽電池モジュールの側面は、前記突出部および前記支持部の間に係合されている、請求項１から請求項７のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
  9. 　前記太陽電池モジュールの側面は、前記突出部に嵌合された凹部を有している、請求項８に記載の太陽電池アレイ。
  10. 　前記突出部は、前記太陽電池モジュールの上面に当接している、請求項８に記載の太陽電池アレイ。
  11. 　前記第２支持部材は、前記第２方向に隣接した複数の太陽電池モジュールの側面を支持し、
    前記太陽電池モジュールは、前記太陽電池モジュールの側面および前記板状部を貫通するネジによって前記第２支持部材に固定されている、請求項８から請求項１０のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
  12. 　前記太陽電池モジュールは、前記第１方向に沿って傾斜する傾斜面に固定されるとともに、
    前記第１拘束部材は、前記第２支持部材に対して前記傾斜面の傾斜方向の下方側に配置され、前記第２拘束部材は、前記第２支持部材に対して前記傾斜面の傾斜方向の上方側に配置されている、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
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