WO2012165193A1 - 偽造防止用粒子及びその製造方法、偽造防止用インク、偽造防止用シート、有価証券、カード - Google Patents

Abstract

本発明は、タガント粒子として用いられる、耐久性が高く、意匠性に優れた偽造防止用粒子を得ることを目的とする。本発明では、少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする偽造防止用粒子を得ることができる。この偽造防止用粒子の製造方法の一例は、基材上に、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンで水溶性インク層を形成する水溶性インク層形成工程と、前記基材および前記水溶性インク層の上の全面に、金属層を形成する金属層形成工程と、前記金属層上に、前記水溶性インク層と同じパターンで樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記基材を水に浸し、前記樹脂層と前記金属層が積層した粒子を、前記基材から剥離する剥離工程と、を具備することを特徴とする。

Description

偽造防止用粒子及びその製造方法、偽造防止用インク、偽造防止用シート、有価証券、カード

　本発明は、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、会員証などのカード類、紙幣、株券、商品券、宝くじ券、手形、小切手、入場券などの有価証券・金券類、各種証明書、高額商品の下げ札などに付与し、いわゆるタガントとして用いられる偽造防止用の粒子に関する。

　従来、有価証券類など、偽造を防止することが必要とされる物品において、タガント（ｔａｇｇａｎｔ、なお、タゲント（ｔａｇｇｅｎｔ）とも呼ばれる）と呼ばれる偽造防止用の添加物が用いられてきた。タガントとしては、高度に偽造が困難であること、真贋判定を容易にかつ迅速に実施できること、安価であることが求められている。

　このようなタガント粒子として、光学的な拡大装置を用いて観察可能に構成され、かつ模様化がなされた微小マーカーが開示されている。この微小マーカーは、集積回路の技術分野におけるリソグラフィーの手法によって形成されたものであるか、または他のマイクロ・マシニングの技術分野の手法によって形成されたものであって、図形、ロゴ、個人的な署名、日付、言葉等の、そのデザインの内容に基づき情報をもったものとして認識されるように構成されたものである（特許文献１参照）。

特開２００２－２３０５１２号公報

　しかしながら、従来のタガント粒子としては、樹脂製のものが一般的であり、機械的強度が低く、物品への付与時に破損して識別できなくなるという、耐久性が低いという問題点があった。また、樹脂からなるタガント粒子では、金属光沢を必要とする用途において、意匠性が低いという問題点があった。

　本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、タガント粒子として用いられる、耐久性が高く、意匠性に優れた偽造防止用粒子を得ることである。

　前述した目的を達成するために、以下の発明を提供する。
（１）少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする偽造防止用粒子。
（２）前記粒子の形状が、平板状であり、前記粒子の輪郭及び／又は貫通部の形状が、文字、数字、記号、図形のいずれか１つ以上の形状であることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用粒子。
（３）前記金属層の表面に凹凸形状を有し、前記凹凸形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用粒子。
（４）前記凹凸形状が、回折格子またはホログラムであり、前記回折格子または前記ホログラムにより、前記偽造防止用粒子の表面に、文字、数字、記号、図形のいずれか１つ以上が表示されることを特徴とする（３）に記載の偽造防止用粒子。
（５）前記凹凸形状により、前記偽造防止用粒子に、文字、数字、記号、図形のいずれか１つ以上の立体的な形状が形成されることを特徴とする（３）に記載の偽造防止用粒子。
（６）サイズが１０～３００μｍ、厚さが１～２５μｍであることを特徴とする（１）に記載の偽造防止用粒子。
（７）前記金属層がニッケルおよび／またはアルミニウムを含むことを特徴とする（１）に記載の偽造防止用粒子。
（８）少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、分散媒に分散されたことを特徴とする偽造防止用インク。
（９）少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、樹脂に分散されたことを特徴とする偽造防止用シート。
（１０）少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、表面に付与されたことを特徴とする有価証券。
（１１）少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、表面に付与されたことを特徴とするカード。
（１２）基材上に、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンで水溶性インク層を形成する水溶性インク層形成工程と、前記基材および前記水溶性インク層の上に、金属層を形成する金属層形成工程と、前記金属層上に、前記水溶性インク層と同じパターンで樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記基材を水に浸し、前記樹脂層と前記金属層が積層した粒子を、前記基材から剥離する剥離工程と、を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
（１３）犠牲層、アルカリ可溶性金属層、感光性樹脂層がこの順に積層された基材を準備する基材準備工程と、前記基材上の前記感光性樹脂層を、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンに露光する露光工程と、アルカリ性の現像液にて現像し、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層とをパターニングするパターニング工程と、前記犠牲層を溶かし、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層が積層した粒子を前記基材から剥離する剥離工程と、を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
（１４）基材上に、水溶性インク層を形成する水溶性インク層形成工程と、前記水溶性インク層の表面に、凹凸形状を形成する凹凸形状形成工程と、前記基材および前記水溶性インク層の上に、金属層を形成する金属層形成工程と、前記金属層上に、前記水溶性インク層と同じパターンで樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記基材を水に浸し、前記樹脂層と前記金属層が積層した粒子を、前記基材から剥離する剥離工程と、を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
（１５）基材上に、犠牲層を形成する犠牲層形成工程と、前記犠牲層の表面に、凹凸形状を形成する凹凸形状形成工程と、前記犠牲層の上に、アルカリ可溶性金属層を形成するアルカリ可溶性金属層形成工程と、前記アルカリ可溶性金属層の上に、感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、前記基材上の前記感光性樹脂層を、所定のパターンに露光する露光工程と、アルカリ性の現像液にて現像し、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層とをパターニングするパターニング工程と、前記犠牲層を溶かし、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層が積層した粒子を前記基材から剥離する剥離工程と、を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。

　本発明により、タガント粒子として用いられる、耐久性が高く、意匠性に優れた偽造防止用粒子を得ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る粒子１を示す斜視図。 （ａ）有価証券６１を示す平面図、（ｂ）（ａ）でのＡ－Ａ’断面を示す断面図。 （ａ）カード７１を示す平面図、（ｂ）（ａ）でのＢ－Ｂ’断面を示す断面図。 （ａ）～（ｄ）第１の実施形態に係る粒子１の第１の製造方法を説明する概略断面図。 （ａ）～（ｄ）第１の実施形態に係る粒子１の第２の製造方法を説明する概略断面図。 （ａ）、（ｂ）本発明の第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂを示す斜視図。 （ａ）～（ｅ）第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂの第１の製造方法を説明する概略断面図。 （ａ）～（ｇ）第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂの第２の製造方法を説明する概略断面図。

　以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。

　［第１の実施形態］
　（第１の実施形態に係る粒子１の構成）
　図１は、第１の実施形態に係る粒子１を示す図である。図１に示す粒子１は、金属層３と樹脂層５が積層してなり、略平板状であるが、輪郭及び貫通部７の形状が拡大して観察されることで識別可能である。すなわち、基体の輪郭や基体に施された貫通部を拡大して観察されることで識別可能である。図１では、円板状の基体に貫通部７からなる「ＤＮＰ」の文字が形成されているが、基体の輪郭も円板に限られるものではなく、楕円形や多角形、ハート型、星型、動物の外形、文字の外形、数字の外形、記号の外形、図形の外形など、様々な形状を採用できる。また、貫通部７の形状としては、文字以外にも、様々な数字、記号、図形などを施すことができる。なお、図１では、貫通部７が設けられているが、粒子の輪郭が拡大して観察されることで識別可能である場合は、貫通部７は必須ではない。

　なお、形状が識別可能であるとは、人為的な形状が形成されており、意図せずに自然に形成される形状から区別できることを意味する。そのため、粒子１を付与した物品を偽造する場合、物品の外形等の複製ができても、粒子１の複製までは困難であるので、真正の物品と偽造された物品とを判別できる。また、形状が識別可能であるため、真正の物品同士でも、付与する粒子１の形状を変更することで、製造時期や用途などを判別可能である。

　金属層３を構成する金属としては、特に限定されないが、入手のしやすさ、成膜の容易さ、大気中での酸化しにくさ、原材料のコストなどから、ニッケルやアルミニウムが好ましい。金属層３の厚みは、特に限定されないが、１～２５０ｎｍ程度が好ましく、１０～１００ｎｍ程度であることがより好ましい。

　樹脂層５を構成する樹脂としては、特に限定されないが、意匠性、耐久性の観点からカラーレジスト、ＤＦＲ（ドライフィルムレジスト）等レジスト材または、顔料、染料のオフセットインクまたはシルク・スクリーンインクが好ましい。ただし、水に浸して基板から剥離させて粒子１を得る場合は、オフセットインクまたはシルク・スクリーンインクに関しては油性であることが必須である。

　また、樹脂層５に、着色用の顔料を含むことで、着色した粒子１を得ることができ、意匠性及び、偽造防止効果が向上する。

　粒子１の厚さは、１μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以下であることが好ましい。厚さが薄すぎると、強度が保てず、取り扱いの際に粒子が破損しやすい。一方、厚さが厚すぎると、製造時の感光性樹脂の厚膜の形成が困難になるほか、樹脂や分散媒への分散性が悪く、取り扱いに不便である。

　粒子１のサイズは、１０～３００μｍであることが好ましい。小さすぎると、ルーペなどの簡易な拡大器具を使用して粒子を観察することができず、顕微鏡などのより複雑な装置を使用しないと、真贋判定ができなくなる。また、大きすぎると、拡大器具を使用せずとも肉眼により粒子の特徴を認識可能となり、偽造防止効果が低下する。なお、粒子１は、平板状であるため、厚さは、サイズの半分以下であることが好ましい。ここで、サイズとは、粒子を平面視した際の、最長の長さであり、例えば形状が四角形であればその対角線の長さであり、形状が楕円であればその長軸の長さである。
　また、図１での「ＤＮＰ」の文字は、裸眼では認識できず、ルーペなどを用いて認識できる程度の大きさである。

（粒子の効果）
　第１の実施形態に係る粒子１は、金属層を含むため、機械的強度に優れ、優れた耐久性を持つうえ、金属光沢を持ち、意匠性に優れる。

　第１の実施形態に係る粒子１は、肉眼では粒子１の特徴が把握できず、ルーペなどの装置で初めて特徴を把握できるため、付与した物品に偽造防止技術が施されていることが容易にはわからない。そのため、粒子１は、目視で確認できる偽造防止技術と比べて、より高い偽造防止効果を発揮することができる。

（粒子の用途）
　第１の実施形態に係る粒子１を水溶性バインダーなどの分散媒に分散すると、偽造防止用インクが得られる。このような偽造防止用インクを用いて、シルク・スクリーン印刷などで印刷することで容易に物品に粒子を付与することができる。

　第１の実施形態に係る粒子１を紫外線硬化型樹脂などに分散し、乾燥または硬化することで、偽造防止用シートが得られる。例えば、粒子が分散した透明な紫外線硬化型樹脂を物品上に塗布し、紫外線を照射し、硬化させることで、物品に、粒子が付与されたシートを形成することができる。また、粒子１を、押出成型機や射出成型機中にてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－エチレン－スチレン共重合樹脂（ＡＥＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）等と混合させ、押出成型や射出成型をすることで、粒子が含まれた樹脂成型品が得られる。その結果、粒子が付与され、偽造防止技術が盛り込まれたシート、カード等の各種樹脂成型品が得られる。

　また、有価証券またはカードに、第１の実施形態に係る粒子１を含むインクで印刷することや、第１の実施形態に係る粒子１が含まれたシートを貼付するか、塗布により形成することで、粒子が付与された有価証券、カードが得られる。例えば、図２に示すように、有価証券６１は、帯状の粒子含有部６３を有する。粒子含有部６３は、粒子を含むインクを帯状に印刷して形成することや、粒子が含まれた帯状のシートを貼付するか、塗布により形成することで得られる。また、図３に示すように、カード７１は、円形状の粒子含有部７３を有する。粒子含有部７３は、粒子を含むインクを円形状に印刷して形成することや、粒子が含まれた円形状のシートを貼付するか、塗布により形成することで得られる。なお、ＡＴＭなどの機械で取り扱いやすくするため、粒子含有部７３が、カードの面より飛び出さないように、カード７１の凹部に形成されている。なお、有価証券には、紙幣、株券、商品券、宝くじ券、手形、小切手、入場券が含まれ、カードには、クレジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、会員証が含まれる。なお、粒子含有部６３や７３の形状は、帯状や円形状に限られず、適宜変更することができる。

　（第１の実施形態に係る粒子１の第１の製造方法）
　次に、第１の実施形態に係る粒子１の第１の製造方法について説明する。
　図４（ａ）は、水溶性インク層形成工程を示す。水溶性インク層形成工程とは、基材９の上に、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンで水溶性インク層１１を形成する工程である。
　図４（ｂ）は、金属層形成工程を示す。金属層形成工程とは、基材９および水溶性インク層１１の上の全面に、金属層３を形成する工程である。
　図４（ｃ）は、樹脂層形成工程を示す。樹脂層形成工程とは、金属層３上に、水溶性インク層１１と同じパターンで樹脂層５を形成する工程である。
　図４（ｄ）は、剥離工程を示す。剥離工程とは、基材９を水に浸し、樹脂層５と金属層３が積層した粒子１を、基材９から剥離する工程である。

　　まず、図４（ａ）に示すように、基材９の上に、水溶性インク層１１を印刷により形成する。水溶性インクとはアルコールと水を溶剤として使用した印刷インキであり、オフセット、グラビア、活版、シルク・スクリーン印刷などのインクであれば特に限定されない。また、水溶性インク層１１は、粒子１の形状に対応するパターンで水溶性インクを印刷して形成される。

　基材９は特に限定されるものではなく、フォトリソグラフィーに一般的に用いられる基材を使用することができる。例えば、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、合成石英ガラス、ソーダライムガラス、ホワイトサファイアなどの可撓性のない透明なリジット材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂フィルムなどの可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。前記フレキシブル材としては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、シンジオタクティック・ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリエーテルニトリル、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリシクロヘキセン、ポリノルボルネン系樹脂、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、熱可塑性ポリイミド等からなるものを挙げることができるが、一般的なプラスチックからなるものも使用可能である。

　その後、図４（ｂ）に示すように、基材９及び水溶性インク層１１の上の全面に金属層３を形成する。金属層３に用いられる金属は、後の工程で水に浸漬する際に問題を生じない耐水性の金属であれば特に限定されない。また、金属層３の成膜方法は、電気めっきやスパッタリング、真空蒸着など、公知の成膜方法を使用できる。中でも、成膜の容易さ、コストの観点から、金属層３の成膜方法としては、電気めっき（電鋳）が好ましい。なお、金属層３は、複数の金属層から構成されていても良い。また、電気めっきを行う際は、基材９及び水溶性インク層１１の表面に無電解めっきやスパッタリングを行い、シード層を形成することが好ましい。

　その後、図４（ｃ）に示すように、金属層３上に、水溶性インク層１１と同じパターンで樹脂層５を形成する。樹脂層５の形成方法は、特に限定されないが、耐水性インクのシルク・スクリーン印刷により形成されることが好ましい。耐水性インクとは溶剤にトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、ｎ－プロパノールなどの有機溶剤を使用した印刷インクである。

　その後、図４（ｄ）に示すように、基材９を水に浸すと、水溶性インク層１１が溶解し、水溶性インク層１１の上に形成されていた金属層３及び樹脂層５が、基材９より剥離し、粒子１が得られる。なお、図４では、粒子１に貫通部７が図示されていないが、水溶性インク層１１と樹脂層５を所定パターンでパターニングすることで、貫通部７を得ることができる。

　本発明の製造方法により、金属層３と樹脂層５が積層した粒子１を得ることができる。

　また、本発明の製造方法によると、従来から広く用いられていた、水溶性インクを用いた金属箔のパターニング手法を用いるため、新たな設備の導入が不要であり、低コストで粒子１を製造することができる。なお、水溶性インクを用いた金属箔のパターニング手法は、水に浸した際に剥離する金属層を不要な部分とし、被印刷物に金属層を所定のパターンで残す技術であるが、本発明では、この剥離する金属層を、粒子１を構成する金属層として用いる。

　また、本発明の製造方法によると、一般的な印刷技術を用いることで、一枚の基材９上に複数の粒子１を形成でき、大量の粒子１を製造可能である。

　（第１の実施形態に係る粒子１の第２の製造方法）
　次に、第１の実施形態に係る粒子１の第２の製造方法について説明する。
　図５（ａ）は、基材準備工程を示す。基材準備工程とは、犠牲層１３、アルカリ可溶性金属層１５、感光性樹脂層１７がこの順に積層された基材を準備する工程を示す。
　図５（ｂ）は、露光工程を示す。露光工程とは、基材９上の感光性樹脂層１７を、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンに露光する工程である。
　図５（ｃ）は、パターニング工程を示す。パターニング工程とは、アルカリ性の現像液にて現像し、感光性樹脂層１７とアルカリ可溶性金属層１５とをパターニングする工程である。
　図５（ｄ）は、剥離工程を示す。剥離工程とは、犠牲層１３を溶かし、感光性樹脂層１７とアルカリ可溶性金属層１５が積層した粒子１を基材９から剥離する工程である。

　まず、図５（ａ）に示すように、基材９の上に、犠牲層１３、アルカリ可溶性金属層１５、感光性樹脂層１７を形成する。

　犠牲層１３に用いられる水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ゼラチン等が用いられる。犠牲層１３は、個片化するまで粒子を基板に保持する役目を果たす。犠牲層とは、最終的に除去することを前提に形成した層であり、部分的に膜を形成したり、あるいは二つの膜を分離したりする場合によく用いられる。または、水溶性樹脂の代わりに、アセトンなどの有機溶剤で溶解するＤＦＲ等を犠牲層１３として用い、後述する粒子１の剥離の際に、有機溶剤を用いて犠牲層１３を溶解しても良い。つまり、犠牲層１３としては、水溶性樹脂に限られず、粒子を形成する材料に影響を与えない溶媒で、溶解することが可能であればよい。

　アルカリ可溶性金属層１５に用いられるアルカリ可溶性金属としては、アルミニウム、亜鉛、シリコン、鉛、スズよりなる群から選ばれた少なくとも１種のアルカリ可溶性金属を用いることができるが、成膜の容易性などからアルミニウムを用いることが好ましい。アルカリ可溶性金属層１５の成膜方法は、スパッタリングや真空蒸着など、公知の成膜方法を使用できる。また、アルカリ可溶性金属層１５の厚さは、特に限定されないが、製膜の容易性、低コスト、剥離の確実性を満たすため、通常は１～２５０ｎｍ程度であり、１０～１００ｎｍ程度であることがより一般的である。

　感光性樹脂層１７としては、ポジ型またはネガ型の感光性樹脂組成物を全面に塗布して得られる。
　ネガ型感光性樹脂は特に限定されることはなく、一般的に使用されるネガ型感光性樹脂を用いることができる。例えば、架橋型樹脂をベースとした化学増幅型感光性樹脂、具体的にはポリビニルフェノールに架橋剤を加え、さらに酸発生剤を加えた化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。また、アクリル系ネガ型感光性樹脂として、紫外線照射によりラジカル成分を発生する光重合開始剤と、分子内にアクリル基を有し、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する成分と、その後の現像により未露光部が溶解可能となる官能基、例えば、アルカリ溶液による現像の場合は酸性基をもつ成分とを含有するものを用いることができる。上記のアクリル基を有する成分のうち、比較的低分子量の多官能アクリル分子としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、テトラメチルペンタトリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）等が挙げられる。また、高分子量の多官能アクリル分子としては、スチレン‐アクリル酸‐ベンジルメタクリレート共重合体の一部のカルボン酸基部分にエポキシ基を介してアクリル基を導入したポリマーや、メタクリル酸メチル－スチレン－アクリル酸共重合体等が挙げられる。
　なお、ポジ型感光性樹脂も特に限定されるものではなく、一般的に使用されるものを用いることができる。具体的には、ノボラック樹脂をベース樹脂とした化学増幅型感光性樹脂等が挙げられる。

　また、感光性樹脂層１７は、ドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）を貼付して形成しても良い。

　その後、図５（ｂ）に示すように、所定のパターンを有するマスク２１を介して、感光性樹脂層１７を所定のパターンで露光する。マスク２１は、透明基板２３上に、遮光膜２５が設けられており、露光光１９が透過する透過部と、遮光膜により露光光１９がほぼ透過しない遮光部とが形成されている。なお、図５（ｂ）では、感光性樹脂層１７にネガ型感光性樹脂組成物を用いた場合を図示した。

　この、感光性樹脂層１７を所定のパターンで露光する工程は、特に限定されないが、図５（ｂ）に示すようなマスクを用いる方法以外に、デジタルマイクロミラーデバイスを用いて、マスクを介さずに露光をしても良い。デジタルマイクロミラーデバイス（デジタルミラーデバイス、ＤＭＤとも呼ばれる）とは、個別に駆動できる多数の微小鏡面（マイクロミラー）を平面に配列した素子である。各ミラーを個別に駆動することにより、表示画素ごとに光の投射を制御することができるため、マスクを用いずに所定のパターンで露光することができる。

　また、図５（ｂ）に示すようなマスクを用いる方法以外に、レーザーまたは電子線による直接描画により、所定のパターンで露光することができる。

　その後、図５（ｃ）に示すように、アルカリ性の現像液により、感光性樹脂層１７を溶解し、さらにその下のアルカリ可溶性金属層１５を溶解し、感光性樹脂層１７とアルカリ可溶性金属層１５をパターニングする。

　その後、図５（ｄ）に示すように、基材９を水に浸すと、犠牲層１３が溶解し、犠牲層１３の上に形成されていたアルカリ可溶性金属層１５と感光性樹脂層１７とを有する粒子１が、基材９より剥離し、粒子１が得られる。ここで、アルカリ可溶性金属層１５、感光性樹脂層１７が粒子１を構成する金属層３、樹脂層５に該当する。

　本発明の製造方法により、金属層３と樹脂層５が積層した粒子１を得ることができる。

　また、本発明の製造方法によると、一枚の基材９上に複数の粒子１を形成でき、大量の粒子１を製造可能である。特に、フォトマスクを縮小投影した露光エリアを移動させながら、ウエハ全面を露光可能なステッパー露光をすることで、基板９のほぼ全面に多数の粒子を形成することが好ましい。

　［第２の実施形態］
　（第２の実施形態に係る粒子３１ａの構成）
　次に、第２の実施形態について説明する。以下の実施形態で第１の実施形態と同一の様態を果たす要素には同一の番号を付し、重複した説明は避ける。
　図６（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂを示す図である。図６（ａ）に示す粒子３１ａは、金属層３３ａと樹脂層３５ａとが積層してなる略平板状の基体上に、拡大して観察することで識別可能な凹凸形状として、文字を表示する回折格子またはホログラムの識別部３７ａが、金属層３３ａに形成されている。識別部３７ａの回折格子またはホログラムは、基体の上に、光の干渉縞を深さ１μｍ以下の微細な凹凸加工で記録して立体画像を再現するものである。粒子３１ａの基体の形状も拡大して観察することで識別可能であり、形状は円板に限られるものではなく、楕円形や多角形、星型など、様々な形状が使用できる。また、基体上に設けられる識別部３７ａとしては、文字以外にも、様々な図形、数字、記号のほか、花やデザインなどを施すことができる。すなわち、基体の輪郭や基体に施された形状、模様もしくは色彩等の意匠からなる識別部３７ａを拡大して観察することで識別可能である。

　金属層３３ａと樹脂層３５ａは、それぞれ、第１の実施形態に係る金属層３と樹脂層５を構成する金属や樹脂を使用することができる。

　粒子３１ａの厚さは、１μｍ以上、２５μｍ以下であることが好ましい。厚さが薄すぎると、強度が保てず、取り扱いの際に粒子が破損してしまう。一方、厚さが厚すぎると、製造時の金属の厚膜の形成が困難になるほか、樹脂や分散媒への分散性が悪く、取り扱い時に不便である。

　粒子３１ａのサイズは、１０～３００μｍであることが好ましい。小さすぎると、ルーペなどの簡易な拡大器具を使用して粒子３１ａを観察することができず、顕微鏡などのより複雑な装置を使用しないと、真贋判定ができなくなる。また、大きすぎると、拡大器具を使用せずとも肉眼により粒子３１ａの特徴を認識可能となり、偽造防止効果が低下する。なお、粒子３１ａは、平板状であるため、厚さは、サイズの半分以下であることが好ましい。ここで、サイズとは、粒子を平面視した際の、最長の長さであり、例えば形状が四角形であればその対角線の長さであり、形状が楕円であればその長軸の長さである。
　また、図６（ａ）での「ＤＮＰ」の文字は、裸眼では認識できず、ルーペなどを用いて認識できる程度の大きさである。

（粒子３１ａの効果）
　第２の実施形態に係る粒子３１ａは、金属層を含むため、機械的強度に優れ、優れた耐久性を持つうえ、金属光沢を持ち、意匠性に優れる。

　第２の実施形態に係る粒子３１ａは、製造が困難なホログラムや回折格子などの凹凸形状を表面に有するため、偽造防止効果に優れる。

　第２の実施形態に係る粒子３１ａを物品に付与すると、肉眼では粒子の特徴が把握できず、偽造防止技術が施されていることが確認できないため、目視で確認できる偽造防止技術と比べて、より高い偽造防止効果を発揮することができる。

　第２の実施形態に係る粒子３１ａの用途は、第１の実施形態に係る粒子１と同様である。

　（第２の実施形態に係る粒子３１ｂの構成）
　図６（ｂ）に示す粒子３１ｂは、金属層３３ｂと樹脂層３５ｂとが積層してなる略平板状の基体上に、拡大して観察することで識別可能な凹凸形状として、立体的な文字の識別部３７ｂが、金属層３３ｂに形成されている。図６（ｂ）では、円板状の基体の上に厚みのある文字が形成されているが、基体の形状も円板に限られるものではなく、楕円形や多角形、星型など、様々な形状が使用できる。また、基体上に設けられる形状としては、文字以外にも、様々な図形、数字、記号のほか、立体的な花やデザインなどを施すことができる。また、識別部３７ｂの立体的な構造は、立体的に観察されるために、深さが１μｍ以上であることが好ましい。

　粒子３１ｂの構成は、識別部３７ｂが異なる点を除いて粒子３１ａと同様である。

　なお、粒子３１ｂの厚さ、すなわち、基体のみの厚さではなく、識別部３７ｂの厚さも含む厚さは、２μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以下であることが好ましい。厚さが薄すぎると、強度が保てず、取り扱いの際に粒子が破損しやすいうえ、粒子に形成された三次元構造が、立体的に観察されない。一方、厚さが厚すぎると、製造時の金属の厚膜の形成が困難になるほか、樹脂や分散媒への分散性が悪く、取り扱い時に不便である。

（粒子３１ｂの効果）
　第２の実施形態に係る粒子３１ｂは、金属層を含むため、機械的強度に優れ、優れた耐久性を持つうえ、金属光沢を持ち、意匠性に優れる。

　第２の実施形態に係る粒子３１ｂは、製造が困難な立体的な文字などの凹凸形状を表面に有するため、偽造防止効果に優れる。

　第２の実施形態に係る粒子３１ｂを物品に付与すると、肉眼では粒子の特徴が把握できず、偽造防止技術が施されていることが確認できないため、目視で確認できる偽造防止技術と比べて、より高い偽造防止効果を発揮することができる。

　第２の実施形態に係る粒子３１ｂの用途は、第１の実施形態に係る粒子１と同様である。

　（第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂの製造方法）
　次に、本発明に係る粒子３１ａまたは３１ｂの製造方法について説明する。なお、回折格子またはホログラムの識別部３７ａを有する粒子３１ａと、立体的形状の識別部３７ｂを有する粒子３１ｂは、凹凸形状４１または４７の形状が異なるのみで、同様の製造方法により製造可能である。また、凹凸形状４１及び４７は、識別部３７ａまたは３７ｂの形状に対応した鋳型となる形状であるが、図７、図８では簡略化して図示している。特に、識別部３７ａのようなホログラムを形成する場合は、表面に光の干渉縞を記録した微細な凹凸の鋳型または逆型となる形状を有する凹凸形状４１、４７を形成する。

　（粒子３１ａ、３１ｂの第１の製造方法）
　粒子３１ａ、３１ｂの第１の製造方法について説明する。
　図７（ａ）は、水溶性インク層形成工程を示す。水溶性インク層形成工程とは、基材９上に、水溶性インク層３９を形成する工程である。
　図７（ｂ）は、凹凸形状形成工程を示す。凹凸形状形成工程は、水溶性インク層３９の表面に、凹凸形状４１を形成する工程である。
　図７（ｃ）は、金属層形成工程を示す。金属層形成工程は基材９および水溶性インク層３９の上に、金属層４３を形成する工程である。
　図７（ｄ）は、樹脂層形成工程を示す。樹脂層形成工程は、金属層４３上に、水溶性インク層３９と同じパターンで樹脂層３５ａまたは３５ｂを形成する工程である。
　図７（ｅ）は、剥離工程を示す。剥離工程は、基材９を水に浸し、樹脂層３５ａまたは３５ｂと金属層４３が積層した粒子３１ａまたは３１ｂを、基材９から剥離する工程である。

　まず、図７（ａ）に示すように、基材９の上に、水溶性インク層３９を印刷により形成する。水溶性インクとはアルコールと水を溶剤として使用した印刷インキであり、オフセット、グラビア、活版、シルク・スクリーン印刷などのインクであれば特に限定されない。また、水溶性インク層３９は、粒子１の形状に対応するパターンで水溶性インクを印刷して形成される。

　その後、図７（ｂ）に示すように、水溶性インク層３９の表面に凹凸形状４１を形成する。凹凸形状４１は、表面に凹凸形状を有する他の型材を押し付ける方法や、各種のフォトリソグラフィーなどにより形成される。

　その後、図７（ｃ）に示すように、基材９及び水溶性インク層３９の上の全面に金属層４３を形成する。金属層４３に用いられる金属や成膜方法は、第１の実施形態で用いる金属層３と同様である。

　その後、図７（ｄ）に示すように、金属層４３上に、水溶性インク層３９と同じパターンで樹脂層３５ａまたは３５ｂを形成する。樹脂層３５ａまたは３５ｂは、第１の実施形態に係る樹脂層５と同様の方法で形成される。

　その後、図７（ｅ）に示すように、基材９を水に浸すと、水溶性インク層３９が溶解し、水溶性インク層３９の上に形成されていた金属層４３及び樹脂層３５ａまたは、金属層４３及び樹脂層３５ｂが、基材９より剥離し、識別部３７ａまたは識別部３７ｂを有する粒子３１ａまたは３１ｂが得られる。

　第２の実施形態に係る第１の製造方法により、金属層３３ａと樹脂層３５ａが積層した粒子３１ａ、または金属層３３ｂと樹脂層３５ｂが積層した粒子３１ｂを得ることができる。

　また、第２の実施形態に係る第１の製造方法によると、第１の実施の形態に係る第１の製造方法と同様、低コストでかつ大量に粒子３１ａまたは粒子３１ｂを得ることができる。

　（第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂの第２の製造方法）
　次に、第２の実施形態に係る粒子３１ａ、３１ｂの第２の製造方法について説明する。
　図８（ａ）は、犠牲層形成工程を示す。犠牲層形成工程とは、基材９上に、犠牲層４５を形成する工程である。
　図８（ｂ）は、凹凸形状形成工程を示す。凹凸形状形成工程とは、犠牲層４５の表面に、凹凸形状４７を形成する工程である。
　図８（ｃ）は、アルカリ可溶性金属層形成工程を示す。アルカリ可溶性金属層形成工程とは、犠牲層４５の上に、アルカリ可溶性金属層４９を形成する工程である。
　図８（ｄ）は、感光性樹脂層形成工程を示す。感光性樹脂層形成工程とは、アルカリ可溶性金属層４９の上に、感光性樹脂層５１を形成する工程である。
　図８（ｅ）は、露光工程を示す。露光工程とは、基材９上の感光性樹脂層５１を、所定のパターンに露光する工程である。
　図８（ｆ）は、パターニング工程を示す。パターニング工程とは、アルカリ性の現像液にて現像し、感光性樹脂層５１とアルカリ可溶性金属層４９とをパターニングする工程である。
　図８（ｇ）は、剥離工程を示す。剥離工程とは、犠牲層４５を溶かし、感光性樹脂層４９とアルカリ可溶性金属層５１が積層した粒子を基材から剥離する工程である。

　まず、図８（ａ）に示すように、基材９の上に、犠牲層４５を形成する。犠牲層４５は、犠牲層１３と同様の樹脂などを用いることができる。

　その後、図８（ｂ）に示すように、犠牲層４５の表面に凹凸形状４７を形成する。凹凸形状４７は、表面に凹凸形状を有する他の型材を押し付ける方法や、各種のフォトリソグラフィーなどにより形成される。

　その後、図８（ｃ）に示すように、犠牲層４５の表面にアルカリ可溶性金属層４９を形成する。アルカリ可溶性金属層４９に用いられるアルカリ可溶性金属は、第１の実施形態に係るアルカリ可溶性金属層１５と同様である。

　その後、図８（ｄ）に示すように、アルカリ可溶性金属層４９の上に感光性樹脂層５１を塗布する。感光性樹脂層５１としては、第１の実施形態に係る感光性樹脂層１７と同様の材料を用いることができる。

　その後、図８（ｅ）に示すように、粒子３１ａまたは粒子３１ｂの輪郭に対応する所定のパターンを有するマスク５を介して、感光性樹脂層５１を所定のパターンで露光する。マスク５５は、透明基板５７上に、遮光膜５９が設けられており、露光光５３が透過する透過部と、遮光膜により露光光５３がほぼ透過しない遮光部とが形成されている。

　この、感光性樹脂層５１を所定のパターンで露光する工程は、特に限定されず、第１の実施形態の露光方法と同様に様々な方法で露光することができる。

　その後、図８（ｆ）に示すように、アルカリ性の現像液により、感光性樹脂層５１を溶解し、さらにその下のアルカリ可溶性金属層４９を溶解し、感光性樹脂層５１とアルカリ可溶性金属層４９をパターニングする。

　その後、図８（ｇ）に示すように、基材９を水に浸すと、犠牲層４５が溶解し、犠牲層４５の上に形成されていたアルカリ可溶性金属層４９と感光性樹脂層５１とを有する粒子３１ａまたは３１ｂが、基材９より剥離し、識別部３７ａまたは識別部３７ｂを有する粒子３１ａまたは３１ｂが得られる。ここで、アルカリ可溶性金属層４９が、粒子３１ａまたは３１ｂを構成する金属層３３ａまたは３３ｂに該当し、感光性樹脂層５１が、粒子３１ａまたは３１ｂを構成する樹脂層３５ａまたは３５ｂに該当する。

　第２の実施形態に係る第２の製造方法により、金属層３３ａと樹脂層３５ａが積層した粒子３１ａ、または金属層３３ｂと樹脂層３５ｂが積層した粒子３１ｂを得ることができる。

　また、第２の実施形態に係る第２の製造方法によると、第１の実施形態に係る第２の製造方法と同様、大量の粒子３１ａまたは３１ｂを製造可能である。

　以下、本発明について実施例を用いて具体的に説明する。

　［実施例１］
　ガラス基板（ＨＯＹＡ製ＮＡ－３５）上に、水溶性インク（ＤＹＥ　ＣＯＬＯＲ、ブライトン製）をシルク・スクリーン印刷にて、長さ２００μｍの大きさの所定のパターンを形成した。
　その後、基板全面にアルミニウムをスパッタし、厚さ４０ｎｍのアルミニウムからなる金属層を形成した。
　その後、アルミニウム金属層の上の全面にニッケルを電気めっき（電鋳）し、厚さ６μｍのニッケルからなる金属層を形成した。
　その後、金属層の上に、耐水性インク（セイコーアドバンス製ＰＡＬマット）を用いて、シルク・スクリーン印刷で、水溶性インク層と同様のパターンを印刷し、厚さ２μｍの樹脂層を形成した。
　その後、基板ごと水に浸すと、水溶性インクのパターンの上の金属層と樹脂層（耐水性インク）が剥離され、アルミニウムとニッケルからなる金属層と耐水性インクからなる樹脂層からなる粒子を得た。その後、粒子を回収し、純水に分散し、水分散体を得た。
　これらの大きさが２００μｍであり、厚さは８μｍであった。

　水溶性紫外線硬化樹脂（荒川化学製ＡＱ－９）５ｇに対し、開始剤（Ｍｅｒｃｋ製ダロキュア１１７３）０．５ｇ添加し、攪拌し、できた液に上記水分散体を１ｇ添加し攪拌して偽造防止用インクを得た。スピンコーターにてガラス基材（ＨＯＹＡ製ＮＡ－３５）上にバーコーターにて塗布した。ＵＶアライナーにて照射（２０ｍＷ／ｓ　３６０ｓｅｃ）し、成膜した。印刷された偽造防止用インクは、肉眼では粒子の形状を把握できなかったが、ルーペを用いて拡大すると、粒子が識別できた。

　［実施例２］
　ガラス基板上に、ポリビニルアルコールの１ｗｔ％水溶液を、バーコーターにて全面に塗布した。９０℃で５分間、乾燥させ、厚さ０．２μｍのポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂層（犠牲層）を得た。
　水溶性樹脂層の上に、アルミニウムをスパッタし、厚さ８０ｎｍのアルミニウムからなるアルカリ可溶性金属層を得た。
　アルカリ可溶性金属層の上にネガ型感光性樹脂（ＤＮＰファインケミカル製ＩＴ－Ｇ　Ｒ１５０１－５）をスピンコート（成膜条件：スロープ２秒－５５０ｒｐｍで３秒－スロープ２秒）し、常温で５分間真空乾燥した後、８０℃で１０分間ベークした。厚さ２．５μｍの感光性樹脂層を得た。
　アライナーを用いて、６０ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した後、１０ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で１５秒間現像した。この際、露光されていないネガ型感光性樹脂を溶解し、さらに下層のアルミニウムを溶解し、パターニングした。
　この基板を水に浸すと水溶性樹脂層が溶解し、アルミニウムの金属層と露光されたネガ型感光性樹脂の樹脂層が積層してなる粒子を得た。その後、粒子を回収し、純水に分散し、水分散体を得た。
　これらの粒子の大きさが２００μｍであり、厚さは２．６μｍであった。

　　水溶性紫外線硬化樹脂（荒川化学製ＡＱ－９）５ｇに対し、開始剤（Ｍｅｒｃｋ製ダロキュア１１７３）０．５ｇ添加し、攪拌し、できた液に上記水分散体を１ｇ添加し攪拌して偽造防止用インクを得た。スピンコーターにてガラス基材（ＨＯＹＡ製ＮＡ－３５）上にバーコーターにて塗布した。ＵＶアライナーにて照射（２０ｍＷ／ｓ　３６０ｓｅｃ）し、成膜した。印刷された偽造防止用インクは、肉眼では粒子の形状を把握できなかったが、ルーペを用いて拡大すると、粒子が識別できた。

　［実施例３］
　ガラス基板上に、ポリビニルアルコールの１ｗｔ％水溶液を、バーコーターにて全面に塗布した。９０℃で５分間、乾燥させ、厚さ２.０μｍのポリビニルアルコールからなる水溶性樹脂層（犠牲層）を得た。
　その後、ホログラム用の回折格子パターンの微小凹凸が表面に加工されたエンボスロールを、前述の水溶性樹脂層に加圧密着させ、剥離することにより、水溶性樹脂層の表面に、凹凸形状として、ホログラム用の回折格子パターンを形成した。
　水溶性樹脂層の上に、アルミニウムをスパッタし、厚さ８０ｎｍのアルミニウムからなるアルカリ可溶性金属層を得た。
　アルカリ可溶性金属層の上にネガ型感光性樹脂（ＤＮＰファインケミカル製ＩＴ－Ｇ　Ｒ１５０１－５）をスピンコート（成膜条件：スロープ２秒－５５０ｒｐｍで３秒－スロープ２秒）し、常温で５分間真空乾燥した後、８０℃で１０分間ベークした。厚さ２．５μｍの感光性樹脂層を得た。
　アライナーを用いて、６０ｍＪ／ｃｍ^２でパターン露光した後、１０ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で１５秒間現像した。この際、露光されていないネガ型感光性樹脂を溶解し、さらに下層のアルミニウムを溶解し、パターニングした。
　この基板を水に浸すと水溶性樹脂層が溶解し、アルミニウムの金属層と露光されたネガ型感光性樹脂の樹脂層が積層してなり、かつ金属表面にホログラムが形成された粒子を得た。その後、粒子を回収し、純水に分散し、水分散体を得た。
　これらの粒子の大きさが２００μｍであり、厚さは２．６μｍであった。

　水溶性紫外線硬化樹脂（荒川化学製ＡＱ－９）５ｇに対し、開始剤（Ｍｅｒｃｋ製ダロキュア１１７３）０．５ｇ添加し、攪拌し、できた液に上記水分散体を１ｇ添加し攪拌して偽造防止用インクを得た。スピンコーターにてガラス基材（ＨＯＹＡ製ＮＡ－３５）上にバーコーターにて塗布した。ＵＶアライナーにて照射（２０ｍＷ／ｓ　３６０ｓｅｃ）し、成膜した。印刷された偽造防止用インクは、肉眼では粒子の形状を把握できなかったが、ルーペを用いて拡大すると、粒子が識別できた。

　以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　１………粒子
　３………金属層
　５………樹脂層
　７………貫通部
　９………基材
　１１………水溶性インク層
　１３………犠牲層
　１５………アルカリ可溶性金属層
　１７………感光性樹脂層
　１９………露光光
　２１………マスク
　２３………透明基板
　２５………遮光膜
　３１ａ、３１ｂ………粒子
　３３ａ、３３ｂ………金属層
　３５ａ、３５ｂ………樹脂層
　３７ａ、３７ｂ………識別部
　３９………水溶性インク層
　４１………凹凸形状
　４３………金属層
　４５………犠牲層
　４７………凹凸形状
　４９………アルカリ可溶性金属層
　５１………感光性樹脂層
　５３………露光光
　５５………マスク
　５７………透明基板
　５９………遮光膜
　６１………有価証券
　６３………粒子含有部
　７１………カード
　７３………粒子含有部
 

Claims (15)

1. 　少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、
   　形状が、拡大して観察されることで識別可能である
   　ことを特徴とする偽造防止用粒子。
2. 　前記粒子の形状が、平板状であり、
   　前記粒子の輪郭及び／又は貫通部の形状が、文字、数字、記号、図形のいずれか１つ以上の形状であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用粒子。
3. 　前記金属層の表面に凹凸形状を有し、
   　前記凹凸形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用粒子。
4. 　前記凹凸形状が、回折格子またはホログラムであり、
   　前記回折格子または前記ホログラムにより、前記偽造防止用粒子の表面に、文字、数字、記号、図形のいずれか１つ以上が表示されることを特徴とする請求項３に記載の偽造防止用粒子。
5. 　前記凹凸形状により、前記偽造防止用粒子に、文字、数字、記号、図形のいずれか１つ以上の立体的な形状が形成されることを特徴とする請求項３に記載の偽造防止用粒子。
6. 　サイズが１０～３００μｍ、厚さが１～２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用粒子。
7. 　前記金属層がニッケルおよび／またはアルミニウムを含むことを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用粒子。
8. 　少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、分散媒に分散されたことを特徴とする偽造防止用インク。
9. 　少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、樹脂に分散されたことを特徴とする偽造防止用シート。
10. 　少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、表面に付与されたことを特徴とする有価証券。
11. 　少なくとも樹脂層と金属層が積層してなり、形状が、拡大して観察されることで識別可能であることを特徴とする粒子が、表面に付与されたことを特徴とするカード。
12. 　基材上に、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンで水溶性インク層を形成する水溶性インク層形成工程と、
    　前記基材および前記水溶性インク層の上に、金属層を形成する金属層形成工程と、
    　前記金属層上に、前記水溶性インク層と同じパターンで樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
    　前記基材を水に浸し、前記樹脂層と前記金属層が積層した粒子を、前記基材から剥離する剥離工程と、
    を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
13. 　犠牲層、アルカリ可溶性金属層、感光性樹脂層がこの順に積層された基材を準備する基材準備工程と、
    　前記基材上の前記感光性樹脂層を、拡大して観察されることで識別可能な形状のパターンに露光する露光工程と、
    　アルカリ性の現像液にて現像し、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層とをパターニングするパターニング工程と、
    　前記犠牲層を溶かし、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層が積層した粒子を前記基材から剥離する剥離工程と、
    　を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
14. 　基材上に、水溶性インク層を形成する水溶性インク層形成工程と、
    　前記水溶性インク層の表面に、凹凸形状を形成する凹凸形状形成工程と、
    　前記基材および前記水溶性インク層の上に、金属層を形成する金属層形成工程と、
    　前記金属層上に、前記水溶性インク層と同じパターンで樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
    　前記基材を水に浸し、前記樹脂層と前記金属層が積層した粒子を、前記基材から剥離する剥離工程と、
    を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
15. 　基材上に、犠牲層を形成する犠牲層形成工程と、
    　前記犠牲層の表面に、凹凸形状を形成する凹凸形状形成工程と、
    　前記犠牲層の上に、アルカリ可溶性金属層を形成するアルカリ可溶性金属層形成工程と、
    　前記アルカリ可溶性金属層の上に、感光性樹脂層を形成する感光性樹脂層形成工程と、
    　前記基材上の前記感光性樹脂層を、所定のパターンに露光する露光工程と、
    　アルカリ性の現像液にて現像し、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層とをパターニングするパターニング工程と、
    　前記犠牲層を溶かし、前記感光性樹脂層と前記アルカリ可溶性金属層が積層した粒子を前記基材から剥離する剥離工程と、
    　を具備することを特徴とする偽造防止用粒子の製造方法。
     

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