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WO2012164730A1 - 電池ケース及びそれを備えた電池パック - Google Patents

電池ケース及びそれを備えた電池パック Download PDF

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WO2012164730A1
WO2012164730A1 PCT/JP2011/062728 JP2011062728W WO2012164730A1 WO 2012164730 A1 WO2012164730 A1 WO 2012164730A1 JP 2011062728 W JP2011062728 W JP 2011062728W WO 2012164730 A1 WO2012164730 A1 WO 2012164730A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
side wall
battery case
wall portion
rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/062728
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
毅 西原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maxell Ltd
Original Assignee
Hitachi Maxell Energy Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Maxell Energy Ltd filed Critical Hitachi Maxell Energy Ltd
Priority to PCT/JP2011/062728 priority Critical patent/WO2012164730A1/ja
Priority to CN2011900005838U priority patent/CN203071146U/zh
Priority to JP2011553186A priority patent/JPWO2012164730A1/ja
Publication of WO2012164730A1 publication Critical patent/WO2012164730A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery case for storing a plurality of batteries electrically connected to each other, and a battery pack configured by storing a battery in the battery case.
  • a configuration in which a battery pack is formed by housing a plurality of batteries electrically connected to each other in a battery case is known.
  • a plastic body case includes a plurality of batteries and a spacer disposed between the batteries.
  • the stowed configuration is known.
  • lead plates are attached to the end faces of the plurality of batteries.
  • the case side surface is positioned on the outer side toward the case opening side. It is inclined with respect to the normal on the bottom of the case. Therefore, a gap becomes larger between the main body case and the battery toward the case opening side.
  • this gap is filled with a gap plate formed integrally with a spacer arranged between the batteries, thereby restricting the movement of the battery in the main body case. I have to.
  • the gap plate in order to ensure the strength of the gap plate, the gap plate needs to have a certain thickness.
  • the wall thickness is increased, the entire battery pack is enlarged accordingly.
  • the gap plate is formed integrally with the spacer arranged between the batteries. Limited by the arrangement and shape of the plate. That is, since it is necessary to connect the axial direction edge part of a some battery with a lead plate, it is necessary to provide a clearance plate in a spacer so that the lead plate may be avoided. If so, the shape of the gap plate becomes complicated, and it is difficult to make the shape of the gap plate an optimum shape for restricting the movement of the battery. In other words, when the gap plate is optimally shaped to restrict the movement of the battery, on the contrary, the shape of the lead plate is limited, so the shape of the lead plate is made suitable for current distribution. There is a possibility that it cannot be formed.
  • the present invention in the battery case in which the battery unit composed of a plurality of columnar batteries is housed, a configuration that can regulate the movement of the battery in the battery case without affecting the output performance of the battery pack. It is intended to be realized by a compact and low-cost configuration.
  • a battery case includes a side wall portion formed in a cylindrical shape extending in a cylinder axis direction, and the side wall portion includes a plurality of columnar batteries extending in an axial direction and the axes are parallel to each other.
  • a battery unit configured by electrically connecting the batteries to each other in a stacked state to form a storage space capable of storing the battery in a state where both end portions in the axial direction of the battery face the side wall portion.
  • a protruding end is orthogonal to the axis of the battery at a position corresponding to the end of the battery in the axial direction on the inner surface of the side wall facing the end in the axial direction of the battery.
  • a plurality of projecting portions projecting inward of the storage space are integrally formed on the inner surface of the side wall portion (first configuration) so as to be positioned on a flat surface.
  • the battery unit housed in the battery case is restricted from moving within the battery case by the protruding portion integrally formed on the inner surface of the side wall portion of the battery case.
  • the plurality of batteries are arranged so that the end portions in the axial direction are at the same position in the axial direction by forming the protruding portions so that the protruding end portions are located on a plane orthogonal to the axis of the battery.
  • the gap between the end face of each battery of the battery unit and the protruding end of the protruding portion becomes uniform. Therefore, in this case, it is possible to prevent variation in the amount of movement of each battery within the battery case.
  • each battery in the battery unit in the axial direction is electrically connected by a connecting member. Therefore, by applying the above-described configuration in such a configuration, the connection is made due to variations in the amount of movement of each battery. The material can be prevented from being damaged.
  • the protruding portion is provided on the inner surface of the side wall portion of the battery case, the shape and arrangement of the connecting member that electrically connects the end portions in the axial direction of the battery can be freely designed. Furthermore, since the protruding portion is integrally formed on the inner surface of the side wall portion of the battery case, a configuration that restricts the movement of the battery can be realized with a low-cost and compact configuration.
  • a battery case that can regulate the movement of the battery without affecting the output performance of the battery pack can be realized with a low-cost and compact configuration.
  • the projecting portion is provided such that the plane on which the projecting end portion is located is parallel to the end portion of the battery unit in the axial direction (second configuration). .
  • interval of the edge part of the axial direction of the battery in a battery unit and a some protrusion part becomes uniform, a movement of a battery unit can be more reliably controlled by this protrusion part. That is, with the above-described configuration, variation in movement of the end in the battery axis direction in the battery unit can be suppressed, so that the battery unit can be prevented from being damaged due to variation in movement of the battery in the battery unit.
  • an opening is formed in at least one end portion of both end portions in the cylinder axis direction of the side wall portion, and the inner surface of the side wall portion is the other end.
  • the inner surface is inclined so as to be gradually located outward from the portion toward the one end portion, and the inclination of the inner surface with respect to the cylindrical axis is larger than the plane (third configuration).
  • the side wall portion can be formed by a molding die having a draft angle while only the protruding portion is formed by a special method. Therefore, since it is not necessary to form the whole battery case by a special method, the battery case can be easily formed.
  • the protruding portion includes a distance between the protruding end portion and a part of the side wall portion facing the protruding portion, and a length in the axial direction of the battery. Is provided on the inner surface of the side wall portion (fourth configuration) so that the difference is equal to or less than a specified value capable of regulating the movement of the battery.
  • the movement of the battery can be more reliably regulated by the protrusion provided on the inner surface of the side wall.
  • the protrusions are provided on the inner surfaces of the opposing side wall portions at positions facing each other (fifth configuration).
  • the projecting portion is configured such that the plane on which the projecting end portion is located is parallel to the plane on which the projecting end portion of the projecting portion provided at a position facing the projecting portion is located.
  • the distance between each battery of the battery unit arranged in the battery case and the protruding end of the protruding portion becomes uniform at both ends of the battery in the axial direction of the battery. Variation in battery movement can be suppressed.
  • an opening is formed in at least one end of both end portions of the side wall portion in the tube axis direction, and the protruding portion is , Formed on the inner surface of the side wall portion in a rib shape extending in the cylinder axis direction (seventh configuration).
  • the projecting portion provided in a rib shape on the inner surface of the side wall portion of the battery case also functions as a reinforcing rib of the side wall portion, so that the strength of the battery case can be improved.
  • the side wall portion includes a closing plate portion that covers the other end portion of both end portions in the cylinder axis direction, It is integrally formed with the side wall (eighth configuration).
  • the battery case which has a side wall part and an obstruction board part can be formed easily. Therefore, the battery unit housed in the battery case can be covered more extensively by the side wall portion and the closing plate portion.
  • the battery pack according to an embodiment of the present invention is configured by housing a battery unit in the battery case described in any one of the first to eighth configurations (ninth configuration). Thereby, the battery pack which can regulate the movement of the battery in the battery case without affecting the output performance can be realized with a low cost and a compact configuration.
  • the battery unit further includes a connection member for electrically connecting the end portions of the batteries, and an insulating sheet provided to cover the connection member and the end portions of the battery. (Tenth configuration). Thereby, while being able to protect a connection member with an insulating sheet, the short circuit of this connection member can be prevented. Moreover, the impact applied to the battery unit in the battery case can be reduced by the insulating sheet.
  • the protruding end portion is located on a plane perpendicular to the battery axis at a position corresponding to the axial end portion of the battery.
  • a plurality of protrusions were formed integrally with the inner surface.
  • the protruding portion is formed in the battery case, the shape and arrangement of the connection member of the battery unit are not restricted, and thus the output performance of the battery pack is not affected.
  • the said protrusion part is integrally formed by the side wall part, the battery pack which can control the movement of the battery in a battery case can be comprised with a low-cost and compact structure.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the battery pack according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery case.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery unit.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the battery unit.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a schematic configuration of a battery and a separator. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a state of rib forming when the rib of the battery case is formed using an inclined pin.
  • FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a state in which the molded battery case is released when the ribs of the battery case are formed using inclined pins.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of the battery pack according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the battery case.
  • FIG. 3 is a perspective
  • FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a forming die, a core, and an inner slide core used when forming a rib of the battery case.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing a state of rib forming when the rib of the battery case is formed using the inner slide core.
  • FIG. 11 is a diagram schematically illustrating a state in which the forming die is moved after the battery case is formed when the rib of the battery case is formed using the inner slide core.
  • FIG. 12 is a diagram schematically illustrating how the battery case is released from the mold when the rib of the battery case is formed using the inner slide core.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a battery case of the battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing a state of rib forming when the rib of the battery case is formed using the inner slide core.
  • FIG. 11 is a diagram schematically illustrating a state in which the forming die is moved after the
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a positional relationship between the rib and the battery when the battery pack is viewed from the side.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a schematic shape of a rib of a battery case according to another embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing a schematic shape of a rib of a battery case according to another embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a schematic shape of a protruding portion of a battery case according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a battery pack 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the battery pack 1 accommodates a battery unit 3 configured by electrically connecting a plurality of substantially cylindrical batteries 11 extending in the axial direction in a box-shaped battery case 2 having an open surface. Consists of.
  • the battery pack 1 is used, for example, as a power source for an electric tool, a power source for an electric bicycle, a power source for a portable device, or the like.
  • the battery case 2 is a member made of a flame retardant resin material such as a flame retardant polycarbonate resin, and is molded using a molding die as described later. Further, the battery case 2 is formed in a box shape with one surface of a rectangular parallelepiped open, and is configured to be able to accommodate the battery unit 3 therein. The detailed configuration of the battery case 2 will be described later.
  • the battery unit 3 is accommodated in the battery case 2 as shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the battery unit 3 is configured to electrically connect a separator 31 for storing a plurality of batteries 11 and ends of the batteries 11 stored in the separator 31. Tabs 32 to 36 (connection members) and insulating sheets 37 that cover the both end surfaces of the battery 11 from above the tabs 32 to 36 are provided.
  • the separator 31 is made of a flame retardant resin material such as a flame retardant polycarbonate resin, and has a plurality of holes 31 a that can accommodate a plurality of substantially cylindrical batteries 11 as shown in FIGS. 4 and 5. ing. That is, the separator 31 is formed with a plurality of hole portions 31 a so as to extend in the same direction, and each hole portion 31 a is formed to have substantially the same length as the length of the battery 11 in the longitudinal direction. . Each hole 31a is formed to have a diameter substantially equal to the diameter of the battery 11. Thereby, in each hole part 31a, each battery 11 can be hold
  • a flame retardant resin material such as a flame retardant polycarbonate resin
  • the separator 31 is provided with holes 31 a arranged in the horizontal direction in three upper and lower stages.
  • the plurality of batteries 11 can be stacked in three stages while being arranged in the horizontal direction so that the axis lines L are parallel to each other (see FIG. 5).
  • the hole portions 31 a of the upper and lower adjacent steps are formed at positions shifted in the lateral direction. Thereby, many hole parts 31a can be provided as densely as possible, and the separator 31 as a whole can be miniaturized.
  • the hole 31a provided in the separator 31 may not be three steps as in this embodiment, but may be one step, two steps, four steps or more. Moreover, you may provide the hole part 31a of the step adjacent to the upper and lower sides so that it may be located in a line up and down instead of the position shifted in the horizontal direction.
  • the separator 31 is provided with a hole 31 a that can store the battery 11, and is configured to cover the entire side surface of the battery 11 with the separator 31. You may make it the shape which covers only a part of side surface. That is, the separator may be configured to cover only a part of the side surface of the battery 11 in the circumferential direction, or may be configured to cover only a part of the side surface of the battery 11 in the axial direction. .
  • the tabs 32 to 36 are attached to the ends of the batteries 11 by resistance welding so as to electrically connect the batteries 11 accommodated in the separator 31 to each other.
  • tabs 32 to 34 are attached to one end side of the battery 11, while tabs 35 and 36 are attached to the other end side of the battery 11.
  • Each of the tabs 32 to 34 includes a tab main body portion 32a to 36a for electrically connecting the plurality of batteries 11 to each other, and a protruding portion 32b that protrudes from the tab main body portion 32a to 36a and is connected to a lead wire (not shown). 36b.
  • protrusions 32b to 36b protrude from the separator 31 with the tabs 32 to 36 being attached to the end of the battery 11 (see FIGS. 1 and 3).
  • the protruding portions 32b to 36b of the tabs 32 to 36 are separated from the separator. Since the protrusion protrudes more than 31, the lead-out wiring can be easily attached to the protrusions 32b to 36b.
  • tabs 32 to 36 are not limited to the shape shown in FIG. 4 as long as the plurality of batteries 11 can be electrically connected to each other, and may have any shape.
  • the insulating sheet 37 is made of flame retardant fiber paper, for example. As shown in FIG. 4, the insulating sheet 37 is attached on the tabs 32 to 36 so as to cover both ends of the plurality of batteries 11, respectively. The insulating sheet 37 is attached to the separator 31 so as to cover both open ends of the separator 31. The insulating sheet 37 is fixed to the separator 31, the battery 11, and the tabs 32 to 36 with an adhesive. Thereby, the battery unit 3 as shown in FIG. 3 is comprised.
  • the battery case 2 is made of a resin member molded by a molding die, and is formed in a shape in which one surface of a rectangular parallelepiped is opened. That is, as shown in FIG. 2, the battery case 2 includes a bottom surface portion 21 (blocking plate portion) that is substantially rectangular in plan view, and a side wall portion 22 that is integrally formed on the outer peripheral side of the bottom surface portion 21. ing.
  • the side wall portion 22 is formed in a rectangular tube shape extending in the cylinder axis direction, and the bottom surface portion 21 is provided at an end portion of the side wall portion 22 in the cylinder axis direction.
  • the side wall portion 22 includes a pair of long side wall portions 22 a provided on the long side of the substantially rectangular bottom surface portion 21 and a pair of short side wall portions 22 b provided on the short side of the bottom surface portion 21. And have.
  • a storage space 24 is formed in which the above-described battery unit 3 can be stored in a state where both end portions in the axial direction of the battery 11 face the side wall portion 22. Further, in the battery case 2, a case opening 2 a (opening) is formed at one end of both end portions of the side wall 22 in the cylinder axis direction by the side wall 22.
  • the side wall portion 22 of the battery case 2 is provided with a so-called draft so that the battery case 2 can be smoothly removed from the mold when the battery case 2 is molded with the mold. That is, the long side wall portion 22a and the short side wall portion 22b are inclined with respect to the bottom surface portion 21 such that the long side wall portion 22a and the short side wall portion 22b are tilted outward from the battery case 2 rather than at a right angle. is doing. That is, the inner surfaces of the long side wall portion 22 a and the short side wall portion 22 b are gradually located outward from the other end portion of the side wall portion 22 toward one end portion.
  • the inclination angle (draft angle) of the long side wall portion 22 a and the short side wall portion 22 b is, for example, an angle of about 1 degree with respect to the normal of the bottom surface portion 21.
  • the draft angle of the battery case 2 may be an angle other than 1 degree as long as the battery case 2 can be smoothly removed from the mold.
  • the long side wall portion 22a of the battery case 2 On the inner surface of the long side wall portion 22a of the battery case 2, it extends in the depth direction of the battery case 2 (the direction from the case opening 2a side to the bottom surface portion 21 side of the battery case 2, the vertical direction in FIG. 2).
  • a plurality of ribs 23 are provided. That is, these ribs 23 are formed to extend in the cylinder axis direction of the side wall portion 22. These ribs 23 are directed from the bottom surface portion 21 side to the case opening 2a side so that the protruding end portion is positioned on the plane A that is orthogonal to the axis L of the battery 11 on the long side wall portion 22a. (See FIG. 6). As shown in FIG.
  • the plane A is a plane parallel to the end of the battery unit 3 in the axial direction of the battery 11.
  • the thickness of the rib 23 is preferably 1/2 or less of the thickness of the long side wall portion 22a of the battery case 2.
  • the length of the rib 23 may be a length that protrudes from the long side wall portion 22a, or the length from the bottom surface portion 21 side to the case opening 2a side in the long side wall portion 22a. The length may be shorter than that.
  • these ribs 23 are provided at opposing positions on the pair of long side wall portions 22a. Therefore, the battery unit 3 housed in the battery case 2 is sandwiched between the ribs 23 formed on the pair of long side wall portions 22 a of the battery case 2. As a result, the battery unit 3 is restricted from moving toward the long side wall 22 a in the battery case 2 by the ribs 23 provided in the battery case 2.
  • the ribs 23 are provided at opposing positions on the pair of long side wall portions 22a.
  • the rib 23 is not limited to this, and if the movement of the battery 11 in the axial direction can be restricted, the ribs 23 are provided. May not be provided at positions facing each other.
  • each rib 23 has a protruding end located on the inner side of the battery case 2 extending perpendicularly to the case opening 2 a side of the battery case 2 with respect to the bottom surface portion 21.
  • it is formed on the long side wall portion 22a. That is, the rib 23 is formed such that the protruding end portion on the inner side of the battery case 2 has a draft angle of zero.
  • the long side wall portion 22a is inclined such that the inner surface is gradually located outward from the bottom surface portion 21 side toward the case opening 2a side. That is, the inner surface of the long side wall portion 22 a is inclined with respect to the normal of the bottom surface portion 21.
  • each rib 23 has a protruding height from the long side wall portion 22a that increases toward the opening side of the battery case 2 with respect to the long side wall portion 22a having a draft angle.
  • the ribs 23 formed on the pair of long side wall portions 22 a are parallel to each other in the plane A where the protruding end portions are located. Therefore, the distance between the battery unit 3 housed in the battery case 2 and the protruding end portion of the rib 23 formed on the long side wall portion 22a of the battery case 2 is the depth direction of the battery case 2. Becomes uniform.
  • the distance between the end in the axial direction of the battery 11 constituting the battery unit 3 and the protruding end of the rib 23 is also uniform in the depth direction of the battery case 2.
  • the configuration of the battery unit 3 is shown in a simplified manner, and the ribs 23 are shown larger than the actual size.
  • each rib 23 has a long side so that a difference between the distance between the protruding ends and the length in the axial direction of the battery 11 is equal to or less than a specified value that can restrict the movement of the battery 11 by each rib 23. It is provided on the inner surface of the side wall portion 22a.
  • the specified value is a gap that prevents the battery 11 in the battery case 2 from moving and damaging the battery unit 3 when vibration or impact is applied to the battery pack 1.
  • the specified value is a value that can be absorbed by the deflection of the side wall portion 22 of the battery case 2, it is less than zero, that is, a value at which the battery unit 3 is press-fitted into the rib 23 of the battery case 2. There may be.
  • the specified value is a component (insulating in this embodiment) that is disposed at the end of the battery unit 3 in the axial direction of the battery 11 in the gap between the battery unit 3 and the rib 23 that is obtained as described later.
  • This is a value obtained by adding the thicknesses of the sheet 37 and the tabs 32 to 36). Note that the thickness of the insulating sheet 37 and the tabs 32 to 36 is sufficiently small with respect to the length of the battery 11 in the axial direction, so that the tolerance of the thicknesses need not be considered.
  • the gap between the battery unit 3 and the rib 23 is defined as follows.
  • the length of the battery unit 3 in the battery axis direction is P
  • the dimensional tolerance of the length P is a%
  • the gap Y between the battery unit 3 and the battery 11 has the following relationship with respect to P, a, and b.
  • the gap between the battery unit 3 and the rib 23 at the height H of the central axis of the battery 11 can be obtained by adding this Z to the above-mentioned Y.
  • Z 2 ⁇ H ⁇ tan ⁇ It becomes.
  • the draft angle of the protruding end portion of the rib 23 is set to, for example, 0.5 degrees.
  • the gap between the battery unit 3 and the rib 23 at the height H of the axis of the battery 11 is 0 ⁇ Y ⁇ 0.62mm It becomes.
  • the projecting end of the rib 23 has a draft of 0.5 degrees under the above-described conditions, the gap between the battery unit 3 and the rib 23 at the height H of the axis of the battery 11 is 0.62 ⁇ Y + Z ⁇ 1.13mm It becomes.
  • the gap between the battery unit 3 and the rib 23 is preferably 0.5 mm or less under the above-described conditions. As described above, when there is no draft at the protruding end of the rib 23, the gap between the battery unit 3 and the rib 23 is 0.62 mm. By making the interval between the projecting ends of the ribs 23 shorter than P, the gap between the battery unit 3 and the ribs 23 can be made 0.5 mm or less.
  • the gap between the battery unit 3 and the rib 23 is preferably within a range in which the battery case 2 can be elastically deformed.
  • the gap is reduced. Any range that can accommodate the battery unit 3 in the battery case 2 is acceptable.
  • the specified value d is expressed by the following equation.
  • the battery case 2 is made of polycarbonate resin.
  • the ribs 23 in the battery case 2 is smaller than the length in the battery axial direction of the battery unit 3, the ribs 23 are not easily deformed in the battery case 2 at both longitudinal ends. It is preferable that the difference between the distance between the projecting end portions and the length of the battery unit 2 in the battery axis direction is 0.3 mm or less.
  • the long side wall portion 22a of the battery case 2 which is a molded product tends to warp the central portion in the longitudinal direction, the protruding ends of the ribs 23 provided on the pair of long side wall portions 22a.
  • the interval between the portions is smaller on the central side in the longitudinal direction than on the side in the longitudinal direction of the long side wall portion 22a.
  • the central portion in the longitudinal direction of the long side wall portion 22a of the battery case 2 can be easily pushed and expanded in the direction to return the warp as described above.
  • the difference between the distance between the protruding end portions of the rib 23 and the length in the battery axial direction in the battery unit 2 is 0.3 mm which is the above-described calculation result (calculation result at both ends in the longitudinal direction in which no warpage occurs). If it is below, there is no problem.
  • the battery unit 3 can be stored in the battery case 2 by increasing the temperature of the battery case 2 and causing the battery case 2 to expand.
  • the ribs 23 are provided at positions where the pair of long side wall portions 22a face each other, the difference between the distance between the protruding ends of the ribs 23 and the length in the axial direction of the battery 11 is determined. Used. When the ribs 23 are not provided at positions facing each other, the difference between the distance between the protruding end portion of the rib 23 and the inner surface of the long side wall portion 22a facing the rib 23 and the length in the axial direction of the battery 11 may be used. . That is, in the battery case 2, the distance between the portions facing the axial end of the battery 11 may be used.
  • the battery unit 3 has a configuration in which a plurality of batteries 11 are stacked in multiple stages, the battery unit 3 is housed in the battery case 2 and the axial end of the battery 11 and the protruding end of the rib 23 are The interval is uniform in the battery stacking direction of the battery unit 3. Accordingly, even when vibration or impact is applied to the battery pack 1, the batteries 11 of the battery unit 3 can be evenly supported by the ribs 23 of the battery case 2, so that the batteries 11 are relatively displaced and the tabs 32- 36 can be prevented from being damaged.
  • the difference between the protruding end portions of the ribs 23 and the length of the battery unit 3 in the battery axial direction is not more than a predetermined value that can regulate the movement of the battery unit 3 by the ribs 23.
  • the ribs 23 are set so that the difference between the distance between the protruding end portions and the length of the battery unit 3 in the battery axial direction is equal to or less than a predetermined value by which the movement of the battery unit 3 can be regulated by the ribs 23. Further, it may be provided on the inner surface of the long side wall portion 22a.
  • the distance between the battery unit 3 and the rib 23 is uniform in the battery stacking direction of the battery unit 3. Therefore, even when vibration or impact is applied to the battery pack 1, the entire battery unit 3 can be evenly supported by the ribs 23 of the battery case 2, so that the battery 11 is relatively displaced in the battery unit 3 and the tabs. It is possible to prevent 32 to 36 from being damaged.
  • the predetermined value is a gap that prevents the battery unit 3 in the battery case 2 from moving and being damaged when vibration or impact is applied to the battery pack 1. If the predetermined value is a value that can be absorbed by the deflection of the side wall portion 22 of the battery case 2, the predetermined value is not more than zero, that is, a value at which the battery unit 3 is press-fitted into the rib 23 of the battery case 2. There may be.
  • the predetermined value is equal to the gap between the battery unit 3 and the rib 23 when the above specified value is obtained. Therefore, the predetermined value is defined in the same manner as the above-described concept when the gap between the battery unit 3 and the rib 23 is obtained.
  • Each rib 23 is provided so that a part of the rib 23 is positioned at the center of the end of each battery 11 in the battery unit 3 in the axial direction in a state where the battery unit 3 is housed in the battery case 2. ing. That is, the plurality of ribs 23 are formed on the long side wall 22a of the battery case 2 so that any one of the ribs 23 is located on the center of the end in the axial direction of the battery 11 of the battery unit 3. ing. Thereby, the displacement of each battery 11 of the battery unit 3 in the battery case 2 can be more reliably regulated by the rib 23.
  • each rib 23 may be provided with an R portion, a chamfered portion, or the like in consideration of the formability of the battery case 2 and the assembly workability of the battery unit 3 with respect to the battery case 2.
  • the ribs 23 are provided on the battery case 2 to restrict the movement of the battery unit 3 in the battery case 2, so that the shapes of the tabs 32 to 36 of the battery unit 3 can be freely set.
  • the separator 31 of the battery unit 3 can have a simple configuration. Therefore, with the above-described configuration, the manufacturing cost of the separator 31 and the tabs 32 to 36 of the battery unit 3 can be reduced, and the size of the entire battery pack 1 can be prevented from being increased.
  • the tabs 32 to 36 can be designed to have a shape suitable for the current distribution, so that it is possible to prevent the output performance of the battery pack 1 from being affected.
  • the draft angle of the protruding end portion of the rib 23 is set to zero.
  • This zero draft angle means that the molded product is smoothly released from the molding die when molded with the molding die. It means that the gradient is smaller than the gradient required for. That is, the draft angle zero means a gradient that cannot be released unless undercut processing is performed, and is not necessarily zero.
  • the draft angle zero means a gradient that cannot be released unless undercut processing is performed, and is not necessarily zero.
  • the protruding end portion of the rib 23 extends in a direction perpendicular to the bottom surface portion 21 when the battery unit 3 is displaced by the displacement of the battery 11 when vibration or impact is applied to the battery pack 1. It also includes a tilt that allows the battery 11 to be displaced so as not to be damaged.
  • the protruding end portions of the ribs 23 are substantially parallel.
  • the battery unit 3 When the battery unit 3 is disposed between the ribs 23, the battery unit 3 remains in the battery case 2 even if vibration or impact is applied to the battery pack 1.
  • the uniform distance between the battery unit 3 and the protruding end of the rib 23 means that the battery unit 3 is damaged by the displacement of the battery 11 in the battery unit 3 when vibration or impact is applied to the battery pack 1. Including variations in intervals that are not affected.
  • FIG.7 and FIG.8 the manufacturing method of the battery case 2 is demonstrated using FIG.7 and FIG.8.
  • the manufacturing method of the battery case 2 whole is the same as the normal method which performs resin molding using a mold, the following mainly describes the molding method of the rib 23 portion. 7 and 8, a portion protruding from the bottom surface portion 21 toward the opposite side of the long side wall portion 22a is a portion formed by a direct gate and is removed after the battery case 2 is formed.
  • FIGS. 7 and 8 in order to compare the manufacturing method of the side wall portion 22 having the draft and the rib 23, the cross section of the long side wall portion 22 a where the rib 23 is not provided and the rib 23 are provided.
  • the cross section of the portion is shown in one figure. That is, in FIGS. 7 and 8, the cross section of the upper part and the cross section of the lower part across the center line (one-dot chain line) are 90 degrees with respect to the bottom surface part 21 of the battery case 2 as viewed from the surface normal direction. Sections at different positions are shown.
  • the rib 23 is formed using, for example, the inclined pin 43 as shown in FIGS. That is, when the battery case 2 is molded between the pair of molding dies 41 and 42 by, for example, injection molding, the protruding end portion of the rib 23 that makes the draft angle zero is molded by the inclined pin 43.
  • the inclined pin 43 is slidable in a direction perpendicular to the clamping direction on one end side of the sliding portion 44 configured to be slidable in the clamping direction of the pair of molding dies 41, 42 with respect to the molding die 42. It is connected.
  • the inclined pin 43 is configured to be rotatable around one end side connected to the slide portion 44.
  • the inclined pin 43 is coupled to the slide portion 44 so as to be inclined with respect to the moving direction (mold clamping direction) of the slide portion 44.
  • the inclined pin 43 is formed so that the other end side opposite to the one end side connected to the slide portion 44 is increased in cross-sectional area toward the tip. That is, the inclined pin 43 that is inclined with respect to the mold clamping direction has a cross-sectional area toward the tip on the other end side so that the protruding end portion of the rib 23 of the battery case 2 is formed by the side surface on the other end side. Is getting bigger.
  • the portion formed with zero draft is only the rib 23 of the side wall portion 22, and the other portion of the side wall portion 22 is molded with a draft, thereby forming the battery case 2.
  • the rib capable of suppressing the movement of the battery unit 3 can be efficiently formed while securing the property.
  • the shape of the inclined pin 43 is such that the other end side opposite to the one end side connected to the slide portion 44 has a cross-sectional area that increases toward the tip.
  • the shape is not limited to this, and any other shape may be used as long as it functions as an inclined pin.
  • the slide part 44 is connected to one end side of a protruding pin 45 for protruding the battery case 2 from the mold 42 in addition to the one end side of the inclined pin 43 described above.
  • the slide portion 44 is slid in the direction approaching the forming die 42 (indicated by the white arrow in the figure), and the protruding pin 45 is moved.
  • the battery case 2 is released from the mold 42 by the inclined pins 43.
  • the protrusion pin 45 protrudes the battery case 2 straight by the sliding movement of the slide portion 44.
  • the inclined pin 43 moves in an oblique direction with respect to the moving direction of the slide portion 44. Note that one end side of the inclined pin 43 slidably coupled to the slide portion 44 slides in a direction perpendicular to the slide direction of the slide portion 44 with respect to the slide portion 44.
  • the rib 23 having no draft angle may be formed using an inner slide core in addition to the method using the inclined pin 43 as described above.
  • a method for forming the rib 23 with no draft angle using the inner slide core will be described with reference to FIGS.
  • the outer side of the battery case 2 is molded by the molding dies 51 and 52, while the inner side of the battery case 2 is part of the molding die 52, the core. 53 and the inner slide core 54 are used for molding.
  • the mold 51 is a fixed mold and has a recess that forms the outer surface of the battery case 2.
  • the forming mold 52 is a movable mold and has a hole where a core 53 and a slide core 54 for forming the inside of the battery case 2 can be placed.
  • the mold 52 has a protrusion 52 a for molding the inner surface of the side wall portion 22 in a region where the side wall portion 22 of the battery case 2 is to be formed in the peripheral portion of the hole portion.
  • the protrusion 52 a has a draft angle on the surface facing the mold 51, while the hole-side surface of the mold 52 extends in the movement direction of the mold 52 and is perpendicular to the bottom surface 21 of the battery case 2. Is formed.
  • the molding die 52 is formed with a through hole penetrating the protruding portion 52a in the protruding direction. In this through hole, the protruding pin 57 is arranged so as to be movable in the protruding direction of the protruding portion 52.
  • the core 53 is configured to mold a part of the inner surface of the bottom surface portion 21 in the battery case 2.
  • the core 53 is in contact with an inner slide core 54 elastically supported by the molding die 52 by a compression spring 55 and a slide surface that comes into contact with the surface of the projection 52a of the molding die 52 on the hole side. And a tapered surface 53a.
  • the core 53 moves together with the movable mold 52, and the moving speed is higher than that of the mold 52 in the latter half of the mold clamping.
  • the core 53 has a rod shape that operates like a so-called seesaw in which when the movable mold 52 approaches the fixed mold 51, one end is pushed by the fixed mold 51 and the other end is raised. The other end of the member is connected.
  • the rod-shaped member is provided with a biasing member that biases the core 53 downward in FIG.
  • the moving mechanism of the core 53 is configured to use a mechanism such as a seesaw.
  • the moving mechanism is not limited to this, and can move faster than the movable mold 52 in the latter half of the mold clamping. Any configuration may be used as long as it has such a configuration.
  • the inner slide core 54 is configured to mold the protruding end portion of the rib 23 of the battery case 2.
  • the inner slide core 54 is connected to a movable mold 52 via a compression spring 55. As a result, the inner slide core 54 is urged in a direction away from the mold 52 by the compression spring 55 as shown in FIGS. 9, 11, and 12.
  • the core 53 and the inner slide core 54 are each formed in a tapered shape at a portion that contacts each other.
  • the core 53 is such that the thickness dimension in the width direction (the left-right direction in FIGS. 9 to 12) decreases toward the fixed-side mold 51 in a state where the molds 51 and 52 are clamped.
  • a tapered surface 53a is provided.
  • the inner slide core 54 is tapered such that the thickness dimension in the width direction (the left-right direction in FIGS. 9 to 12) increases toward the fixed-side mold 51 in a state where the molds 51 and 52 are clamped. It has a surface 54a.
  • the battery case 2 is molded by filling the space formed by the molding dies 51 and 52, the core 53 and the inner slide core 54 with resin.
  • the movable mold 52 is moved away from the mold 51 as shown in FIG. Since the core 53 is urged by the urging member as described above, the core 53 moves faster than the molding die 52, and the taper surface 53 a of the core 53 is against the taper surface 54 a of the inner slide core 54. Move the slide. As a result, the inner slide core 54 is not pressed from the core 53, and moves in a direction away from the movable mold 52 by the elastic restoring force of the compression spring 55. Thereafter, as shown in FIG. 12, the battery case 2 is released from the mold 52 by the protruding pin 57.
  • the portion protruding from the bottom surface portion 21 toward the opposite side of the long side wall portion 22 a is a portion formed by a direct gate, It is removed after the battery case 2 is molded.
  • the long side wall portion 22a is provided with a plurality of ribs 23 with a draft angle of the protruding end portion of zero.
  • the ribs 23 are provided on the pair of long side wall portions 22a of the battery case 2 so as to face each other. Thereby, the movement of the battery unit 3 accommodated in the battery case 2 can be more reliably regulated by the rib 23.
  • At least one rib 23 among the plurality of ribs 23 is an end portion of the battery 11 of the battery unit 3 as viewed from the side of the battery case 2 in a state where the battery unit 3 is accommodated in the battery case 2. It is provided so that it may be located on the center of. Thereby, even when the battery unit 3 moves in the battery case 2, each battery 11 of the battery unit 3 can be more reliably supported by the ribs 23, and the movement of each battery 11 is more reliably regulated. be able to.
  • the plurality of ribs 23 are integrally formed with the long side wall 22a of the battery case 2, a configuration that can more reliably regulate the movement of the battery 11 can be realized at low cost.
  • the rib 23 is provided in the battery case 2, it is not necessary to provide a movement restricting structure for the battery 11 on the battery unit 3 side as in the prior art, so that the battery unit 3 can be reduced in size and the tabs 32 to 36 can be achieved.
  • the degree of freedom of design can be improved.
  • the manufacturing cost of the tabs 32 to 36 can be reduced, and the deterioration of the performance of the battery pack 1 due to restrictions on the shape of the tabs 32 to 36 can be prevented.
  • the strength of the battery case 2 can be improved by providing a rib 23 on the long side wall portion 22a of the battery case 2 so as to extend from the bottom surface portion 21 to the case opening 2a side of the battery case 2. That is, the rib 23 provided on the long side wall portion 22a of the battery case 2 also functions as a reinforcing rib for the long side wall portion 22a.
  • FIG. 13 schematic structure of the battery case 61 which concerns on Embodiment 2 of this invention is shown.
  • This embodiment is different from the configuration of the first embodiment described above in that ribs 64 are provided on the long side wall 63a of the battery case 61 so as to correspond to the respective batteries 11 of the battery unit 3.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
  • the long-side side wall 63 a of the battery case 61 corresponds to the batteries 11 stacked in a plurality of stages (for example, three stages) in the first embodiment.
  • a plurality of ribs 64 (projections) shorter than the ribs 23 are provided. That is, in the long side wall portion 63 a of the battery case 61, the case opening of the battery case 61 from the bottom surface portion 62 to a portion where the end portion of each battery 11 is located in a state where the battery unit 3 is disposed in the battery case 61.
  • a plurality of ribs 64 extending to the 61a side are formed.
  • the rib 64 has a length of about 1/3 of the length from the bottom surface portion 62 side of the long side side wall portion 63a to the case opening portion 61a side of the battery case 61. Are arranged in three stages. Further, in this embodiment, the ribs 64 are provided at different positions in the vertical direction in the steps adjacent to each other in the vertical direction. Further, the ribs 64 are formed on the pair of long side wall portions 63a of the battery case 61 at positions facing each other, as in the first embodiment.
  • the rib 64 is provided so as to be positioned at the center of the end of each battery 11 when viewed from the side of the battery case 61. Thereby, even when the battery pack 60 is subjected to vibration or impact, the movement of each battery 11 can be more reliably regulated by the rib 64 provided in the battery case 61.
  • the rib 64 of this embodiment can also be formed by using an inclined pin or an inner slide core as in the first embodiment.
  • reference numeral 63 denotes a side wall
  • reference numeral 63b denotes a short side wall
  • reference numeral 65 denotes a storage space.
  • the plurality of ribs 63 are provided on the long side wall portion 22 a of the battery case 2 so as to correspond to each battery 11 of the battery unit 3. Thereby, the movement of each battery 11 can be regulated more reliably. Therefore, damage to the tabs 32 to 36 of the battery unit 3 can be prevented more reliably.
  • the ribs 23 are positioned on the long side wall portions 22a and 63a of the battery cases 2 and 61 so as to be positioned at the centers of the batteries 11 of the battery unit 3 when viewed from the side of the battery cases 2 and 61. , 64 are formed.
  • the present invention is not limited to this, and the rib may be provided at any position as long as the movement of the battery unit 3 in the battery cases 2 and 61 can be restricted. That is, if a rib for restricting the movement of the battery pack 3 is provided to such an extent that the battery unit 3 is not damaged when vibration or impact is applied to the battery pack 1, all the batteries 11 of the battery unit 3 are supported. It is not necessary to provide a rib.
  • the battery unit 3 moves in the battery cases 2 and 61, the base portions of the projecting portions 32b to 36b of the tabs 32 to 36 are easily damaged. Therefore, the battery 11 around the projecting portions 32b to 36b is damaged. It is preferable to provide a rib so as to restrict the movement.
  • the ribs 23 and 64 extending in the depth direction of the battery case 2 and 61 (perpendicular to the bottom surface portion) are provided on the long side wall portions 22a and 63a of the battery case 2 and 61.
  • the shape of the rib is not limited to this, and the shape of the rib may be any shape as long as the protruding end portion is located on the plane A perpendicular to the axis L of the battery 11.
  • the protrusion edge part protrudes inward of the battery cases 2 and 61 so that it may be located on the plane A orthogonal to the axis line L of the battery 11, Good.
  • a plurality of ribs 74 extending in parallel to the bottom surface portion 72 may be formed on the inner surface of the long side wall portion 73 a in the side wall portion 73 of the battery case 71.
  • each rib 74 is provided on the long side wall portion 73 a so as to pass through the central portion of the end portion in the axial direction of the battery 11 when viewed from the axial direction of the battery 11.
  • FIG. 15 is a view showing a cross section of the battery case 71 when the battery case 71 is cut in the longitudinal direction at the center portion in the width direction of the short side wall portion 73b.
  • the inner surface of the long side wall 83 a of the side wall 83 of the battery case 81 extends across the axial ends of the plurality of batteries 11 when viewed from the axial direction of the battery 11.
  • the ribs 84 and 85 may be formed in a polygonal shape such as a square or a hexagon.
  • the long side wall 83 a has a rhomboid rib 84 and the end of the battery 11 that does not overlap the rib 84 when viewed from the axial direction of the battery 11.
  • Hexagonal ribs 85 are formed.
  • these ribs 84 and 85 are doubled on the outer side and the inner side, respectively. Thereby, all the batteries 11 in the battery unit 3 can be supported in a more stable state by the ribs 84 and 85.
  • FIG. 16 is also a view showing a cross section of the battery case 81 when the battery case 81 is cut in the longitudinal direction at the center portion in the width direction of the short side wall portion 83b, as in FIG.
  • the inner surface of the long side wall portion 93 a has the same circular shape as the axial end portions of the plurality of batteries 11 when viewed from the axial direction of the battery 11.
  • a protruding portion 94 that bulges out and has the same diameter as the axial end portion may be formed.
  • the protruding portion 94 is formed in a flat shape on the protruding end side.
  • the protruding portion 94 is preferably provided at a position where the pair of long side wall portions 93 a are opposed to each other, but is provided only on one long side wall portion 93 a. Also good. Further, the protrusion 94 may have a shape other than a circle as long as the movement of the battery 11 in the axial direction can be restricted by supporting the end of the battery 11 in the axial direction. The outer shape may be smaller than the end of the battery 11 in the axial direction when viewed from the axial direction.
  • FIG. 17 is also a view showing a cross section of the battery case 91 when the battery case 91 is cut in the longitudinal direction at the center portion in the width direction of the short side wall portion 93b, as in FIGS.
  • the ribs 74, 84, 85 and the protruding portion 94 are formed so that the protruding end portions are located on the plane A perpendicular to the axis L of the battery 11. Yes. That is, the ribs 74, 84, 85 and the protruding portion 94 may have any shape as long as the protruding end portion is located on the plane A orthogonal to the axis L of the battery 11.
  • the plane A is preferably parallel to the end of the battery unit 3 in the battery axis direction.
  • the battery 11 is a cylindrical battery, but is not limited to this, and may be another column battery.
  • the inclined pins and the inner slide core are used to form the ribs 23 and 64 having the protruding end portions with zero draft angle.
  • the present invention is not limited to this, and the ribs 23 and 64 can be formed. Any other method may be used as long as it is a simple method.
  • the ribs 23 and 64 are provided on the long side wall portions 22a and 63a of the battery cases 2 and 61 at positions facing each other.
  • the present invention is not limited to this, and the ribs 23 and 64 may be provided at different positions on the long side wall portions 22a and 63a as long as the battery 11 can be supported in the longitudinal direction. The same applies to the configurations shown in FIGS. 15 to 17 described above.
  • a state in which the battery unit 3 is arranged in the battery cases 2 and 61 is shown.
  • a lid may be attached to the battery cases 2 and 61 so as to cover the openings 2a and 61a, or the other battery case may be aligned with the openings 2a and 61a. May cover the openings 2a and 61a.
  • the bottom surface portions 21 and 62 and the side wall portions 22 and 63 are integrally formed in the battery cases 2 and 61.
  • the side wall portions 22 and 63 are integrally formed to form the bottom surface portions 21 and 62.
  • the shape of the side wall parts 22 and 63 of the battery cases 2 and 61 is a shape which can accommodate the battery unit 3 inside, what kind of shape may be sufficient as it.
  • the battery case according to the present invention can be used as a battery case constituting a battery pack by accommodating a plurality of columnar batteries.

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Abstract

複数の電池によって構成される電池ユニットが収納される電池ケースにおいて、電池パックの出力性能に影響を与えることなく電池ケース内での電池の移動を規制可能な構成を、コンパクト且つ低コストな構成によって実現する。電池ケース（２）は、筒状の側壁部（２２）を備えている。側壁部（２２）は、軸線同士が互いに平行になるように柱状の複数の電池（１１）が積層された電池ユニット（３）を、該軸線が底面部（２１）に対して平行な状態で収納可能な収納空間（２４）を形成する。側壁部（２２）のうち電池（１１）の軸線方向端部と対向する側壁部（２２）の内面に、該電池（１１）の軸線方向端部に対応する位置に、突出端部が電池（１１）の軸線に対して直交する平面上に位置するように、収納空間（２４）の内方に向かって突出する複数のリブ（２３）（突出部）を側壁部（２２）の内面と一体形成する。

Description

電池ケース及びそれを備えた電池パック
　本発明は、互いに電気的に接続された複数の電池を収納するための電池ケース、及び該電池ケース内に電池を収納することにより構成される電池パックに関する。
　従来より、互いに電気的に接続された複数の電池を電池ケース内に収納することにより電池パックを形成した構成は知られている。このような構成としては、例えば特開２００６－１３４８００号公報に開示されるように、プラスチック製の本体ケース（電池ケース）内に、複数の電池と該電池同士の間に配置されるスペーサとを収納した構成が知られている。この構成では、複数の電池同士を互いに電気的に接続するために、複数の電池の端面にリード板が取り付けられている。
　ここで、上述のようなプラスチック製の本体ケースの場合、成形型によって成形する際にいわゆる抜き勾配が必要になるため、一般的に、ケース側面は、ケース開口側に向かうほど外側に位置するようにケース底面の垂線に対して傾斜している。そのため、本体ケースと電池との間には、ケース開口側に向かうほど大きな隙間が生じる。
　上述の特開２００６－１３４８００号公報の構成では、この隙間を、電池同士の間に配置されるスペーサに一体形成された隙間プレートによって埋めることにより、本体ケース内での電池の移動を規制するようにしている。
　ところで、上述の特開２００６－１３４８００号公報のような構成の場合には、隙間プレートの強度を確保するために、該隙間プレートには或る程度の肉厚が必要になるが、隙間プレートの肉厚を大きくすると、その分、電池パック全体が大型化してしまう。
　また、上述の特開２００６－１３４８００号公報のような構成の場合、電池同士の間に配置されるスペーサに隙間プレートが一体形成されるため、該隙間プレートの配置は、電池同士を接続するリード板の配置及び形状によって制約を受ける。すなわち、複数の電池の軸線方向端部をリード板によって互いに接続する必要があるため、そのリード板を避けるように、隙間プレートをスペーサに設ける必要がある。そうすると、隙間プレートの形状が複雑になるとともに、該隙間プレートの形状を、電池の移動を規制するために最適な形状とすることが難しい。換言すれば、電池の移動を規制するために隙間プレートを最適な形状にした場合には、逆に、リード板の形状が制限を受けるため、該リード板の形状を電流分布に適した形状に形成できない可能性がある。
　さらに、上述の特許文献１のような構成の場合、電池を３段積み以上にしようとすると、セパレータ及び隙間プレートを一つの成形部品によって構成できないため、複数の部品によって構成する必要がある。そうすると、成形品の製造コストが増大してしまう。
　そのため、本発明では、複数の柱状の電池によって構成される電池ユニットが収納される電池ケースにおいて、電池パックの出力性能に影響を与えることなく電池ケース内での電池の移動を規制可能な構成を、コンパクト且つ低コストな構成によって実現することを目的とする。
　本発明の一実施形態にかかる電池ケースは、筒軸方向に延びる筒状に形成された側壁部を備え、前記側壁部は、軸線方向に延びる柱状の複数の電池を軸線同士が互いに平行になるように積層した状態で該電池同士を互いに電気的に接続することにより構成される電池ユニットを、前記電池の軸線方向の両端部が前記側壁部と対向した状態で収納可能な収納空間を形成していて、前記側壁部のうち前記電池の軸線方向端部と対向する側壁部の内面には、該電池の軸線方向端部に対応する位置に、突出端部が前記電池の軸線に対して直交する平面上に位置するように、前記収納空間の内方に向かって突出する複数の突出部が前記側壁部の内面に一体形成されている（第１の構成）。
　以上の構成により、電池ケース内に収納された電池ユニットは、該電池ケースの側壁部の内面上に一体形成された突出部によって、該電池ケース内での移動が規制される。しかも、突出部を、突出端部が電池の軸線に対して直交する平面上に位置するように形成することによって、複数の電池を軸線方向端部が該軸線方向に同じ位置になるように配置した場合には、電池ユニットの各電池の端面と該突出部の突出端部との隙間が均一になる。そのため、この場合には電池ケース内での各電池の移動量にばらつきが生じるのを防止できる。一般的には、電池ユニットの各電池の軸線方向端部は接続部材によって電気的に接続されるため、このような構成において上述の構成を適用することで、各電池の移動量のばらつきによって接続材料等が損傷を受けるのを防止できる。
　また、上述の構成では、電池ケースの側壁部の内面に突出部を設けるため、電池の軸線方向端部同士を電気的に接続する接続部材の形状や配置を自由に設計できる。さらに、突出部を電池ケースの側壁部の内面上に一体形成するため、低コストで且つコンパクトな構成によって、電池の移動を規制する構成を実現できる。
　したがって、上述の構成により、電池パックの出力性能に影響を与えることなく電池の移動を規制することができる電池ケースを、低コストで且つコンパクトな構成によって実現できる。
　前記第１の構成において、前記突出部は、突出端部が位置する前記平面が、前記電池ユニットにおける前記軸線方向の端部に対して平行になるように設けられている（第２の構成）。これにより、電池ユニットにおける電池の軸線方向の端部と複数の突出部との間隔が均一になるため、該突出部によって電池ユニットの移動をより確実に規制することができる。すなわち、上述の構成により、電池ユニットにおける電池軸線方向の端部の移動のばらつきを抑制できるため、電池ユニット内の電池の移動のばらつきによって該電池ユニットが損傷を受けるのを防止できる。
　前記第１または第２の構成において、前記側壁部の筒軸方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部には、開口部が形成されていて、前記側壁部は、内面が、他方の端部から前記一方の端部に向かって徐々に外方に位置するように傾斜しているとともに、前記平面に比べて、前記筒軸に対する前記内面の傾きが大きい（第３の構成）。
　こうすることで、突出部のみを特殊な方法で形成しつつ、側壁部を、抜き勾配を有する成形型等によって形成することができる。したがって、電池ケース全体を特殊な方法で形成する必要がなくなるため、電池ケースを容易に形成することができる。
　前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記突出部は、突出端部と該突出部に対向する側壁部の一部との距離と、前記電池の軸線方向の長さとの差が、該電池の移動を規制可能な規定値以下になるように、前記側壁部の内面に設けられている（第４の構成）。
　これにより、側壁部の内面に設けられた突出部によって、電池の移動をより確実に規制することができる。
　前記第１から第４の構成のいずれか一つの構成において、前記突出部は、対向する前記側壁部の内面上に、互いに対向する位置に設けられている（第５の構成）。これにより、電池ケース内に収納された電池ユニットは、互いに対向する位置に設けられた突出部によって、電池の軸線方向への移動が規制される。したがって、上述の構成により、電池ケース内での電池の移動をより確実に規制することができる。
　前記第５の構成において、前記突出部は、突出端部が位置する前記平面が、該突出部と対向する位置に設けられた突出部の突出端部が位置する平面に対して平行になるように、前記側壁部の内面上に設けられている（第６の構成）。
　こうすることで、電池ケース内に配置された電池ユニットの各電池と突出部の突出端部との間隔が、該電池ユニットにおける電池の軸線方向の両端部で均一になるため、電池ユニット内での電池の移動のばらつきを抑えることができる。
　前記第１から第６の構成のうちいずれか一つの構成において、前記側壁部の筒軸方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部には、開口部が形成されていて、前記突出部は、前記側壁部の内面上に、前記筒軸方向に延びるリブ状に形成されている（第７の構成）。
　このような構成により、電池ケースの側壁部の内面上にリブ状に設けられた突出部は、該側壁部の補強リブとしても機能するため、電池ケースの強度向上を図れる。
　前記第１から第７の構成のうちいずれか一つの構成において、前記側壁部の筒軸方向の両端部のうち、他方の端部を覆う閉塞板部を有し、前記閉塞板部は、前記側壁部と一体形成されている（第８の構成）。これにより、側壁部及び閉塞板部を有する電池ケースを容易に形成することができる。したがって、電池ケース内に収納される電池ユニットを、側壁部及び閉塞板部によって、より広範囲に覆うことができる。
　本発明の一実施形態に係る電池パックは、第１から第８の構成のうちいずれか一つに記載の電池ケース内に、電池ユニットを収納することにより構成される（第９の構成）。これにより、出力性能に影響を与えることなく電池ケース内での電池の移動を規制することができる電池パックを、低コストで且つコンパクトな構成によって実現できる。
　前記第９の構成において、前記電池ユニットは、電池同士の端部を電気的に接続するための接続部材と、前記接続部材及び前記電池の端部を覆うように設けられる絶縁シートとをさらに備える（第１０の構成）。これにより、絶縁シートによって接続部材を保護できるとともに、該接続部材同士の短絡を防止できる。しかも、絶縁シートによって、電池ケース内で電池ユニットに加わる衝撃を軽減することができる。
　本発明の一実施形態にかかる電池ケースによれば、側壁部の内面上に、電池の軸線方向端部に対応する位置に、突出端部が電池の軸線に対して直交する平面上に位置するように、複数の突出部を前記内面と一体形成した。これにより、電池ケース内での電池の移動を突出部によって規制することができる。しかも、電池ケースに突出部を形成することにより、電池ユニットの接続部材の形状や配置の制限を受けないため、電池パックの出力性能には影響を与えない。また、前記突出部は側壁部に一体形成されているため、低コストで且つコンパクトな構成によって、電池ケース内での電池の移動を規制可能な電池パックを構成することができる。
図１は、実施形態１に係る電池パックの概略構成を示す斜視図である。 図２は、電池ケースの概略構成を示す斜視図である。 図３は、電池ユニットの概略構成を示す斜視図である。 図４は、電池ユニットの分解斜視図である。 図５は、電池及びセパレータの概略構成を示す図である。 図６は、図１におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。 図７は、電池ケースのリブを、傾斜ピンを用いて形成する場合に、リブ成形時の様子を模式的に示す図である。 図８は、電池ケースのリブを、傾斜ピンを用いて形成する場合に、成形した電池ケースを離型させる様子を模式的に示す図である。 図９は、電池ケースのリブを形成する場合に用いる、成形型、中子及び内スライドコアの概略構成を示す図である。 図１０は、電池ケースのリブを、内スライドコアを用いて形成する場合に、リブ成形時の様子を模式的に示す図である。 図１１は、電池ケースのリブを、内スライドコアを用いて形成する場合に、電池ケースを成形した後に成形型を移動させる際の様子を模式的に示す図である。 図１２は、電池ケースのリブを、内スライドコアを用いて形成する場合に、電池ケースを成形型から離型させる様子を模式的に示す図である。 図１３は、実施形態２に係る電池パックの電池ケースの概略構成を示す斜視図である。 図１４は、電池パックを側方から見た場合に、リブと電池との位置関係を示す図である。 図１５は、その他の実施形態に係る電池ケースのリブの概略形状を示す図である。 図１６は、その他の実施形態に係る電池ケースのリブの概略形状を示す図である。 図１７は、その他の実施形態に係る電池ケースの突出部の概略形状を示す図である。
　以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
　［実施形態１］
　（全体構成）
　図１は、本発明の実施形態１にかかる電池パック１の概略構成を示す図である。この電池パック１は、一面が開口した箱状の電池ケース２内に、軸線方向に延びる複数の略円柱状の電池１１を互いに電気的に接続することによって構成される電池ユニット３を収納することにより構成される。この電池パック１は、例えば電動工具の電源や電動自転車用の電源、携帯機器の電源等として用いられる。
　電池ケース２は、例えば難燃ポリカーボネイト樹脂などの難燃性の樹脂材料からなる部材であり、後述するように成形型を用いて成形される。また、電池ケース２は、直方体の一面が開口した箱状に形成されていて、電池ユニット３を内部に収納可能に構成されている。この電池ケース２の詳しい構成については後述する。
　電池ユニット３は、図１に示すように、電池ケース２内に収納されている。電池ユニット３は、図３及び図４に示すように、複数の電池１１を収納するためのセパレータ３１と、該セパレータ３１内に収納された電池１１の端部同士を電気的に接続するためのタブ３２～３６（接続部材）と、該タブ３２～３６の上から電池１１の両端面をそれぞれ覆う絶縁シート３７とを備えている。
　セパレータ３１は、例えば難燃ポリカーボネイト樹脂などの難燃性の樹脂材料からなり、図４及び図５に示すように、複数の略円柱状の電池１１を収納可能な複数の穴部３１ａを有している。すなわち、セパレータ３１には、同一方向に延びるように複数の穴部３１ａが形成されていて、各穴部３１ａは、電池１１の長手方向の長さとほぼ同じ長さを有するように形成されている。また、各穴部３１ａは、電池１１の直径とほぼ同等の径を有するように形成されている。これにより、各穴部３１ａ内で、各電池１１を互いの軸線Ｌが平行になるように保持することができる。
　図４に示すように、この実施形態では、セパレータ３１には、横方向に並んだ穴部３１ａが上下３段に設けられている。これにより、複数の電池１１を、軸線Ｌが互いに平行になるように横方向に並べつつ３段に積層することができる（図５参照）。しかも、本実施形態では、セパレータ３１において、上下に隣り合う段の穴部３１ａは、横方向にずれた位置に形成されている。これにより、多くの穴部３１ａをできるだけ密集して設けることができ、セパレータ３１全体として小型化を図れる。
　なお、セパレータ３１に設ける穴部３１ａは、本実施形態のような３段ではなく、１段や２段、４段以上であってもよい。また、上下に隣り合う段の穴部３１ａを、横方向にずれた位置ではなく、上下に並ぶように設けてもよい。
　さらに、本実施形態では、セパレータ３１には、電池１１を収納可能な穴部３１ａが設けられていて、該セパレータ３１によって電池１１の側面全体を覆うように構成されているが、セパレータを電池１１の側面の一部のみを覆うような形状にしてもよい。すなわち、セパレータは、電池１１の側面の周方向の一部のみを覆うような構成であってもよいし、該電池１１の側面の軸線方向の一部のみを覆うような構成であってもよい。
　タブ３２～３６は、セパレータ３１内に収納された複数の電池１１を互いに電気的に接続するように、該電池１１の端部に抵抗溶接によって取り付けられる。詳しくは、例えば図４に示すように、電池１１の一端側にタブ３２～３４が取り付けられている一方、該電池１１の他端側にタブ３５，３６が取り付けられている。各タブ３２～３４は、複数の電池１１同士を互いに電気的に接続するためのタブ本体部３２ａ～３６ａと、該タブ本体部３２ａ～３６ａから突出し且つ図示しない引き出し配線に接続される突出部３２ｂ～３６ｂとを有している。これらの突出部３２ｂ～３６ｂは、タブ３２～３６を電池１１の端部に取り付けた状態で、セパレータ３１から突出している（図１及び図３参照）。これにより、セパレータ３１内に収納された電池１１の端部にタブ３２～３６を取り付けて電池ケース２内に収納した状態（図１）でも、該タブ３２～３６の突出部３２ｂ～３６ｂがセパレータ３１よりも突出しているため、引き出し配線を該突出部３２ｂ～３６ｂに容易に取り付けることができる。
　なお、タブ３２～３６は、複数の電池１１を互いに電気的に接続できる構成であれば、図４に示すような形状に限らず、どのような形状であってもよい。
　絶縁シート３７は、例えば難燃ファイバー紙からなる。この絶縁シート３７は、図４に示すように、タブ３２～３６上に、複数の電池１１の両端部をそれぞれ覆うように取り付けられている。また、絶縁シート３７は、セパレータ３１に対して、該セパレータ３１の開口している両端部をそれぞれ覆うように取り付けられている。なお、絶縁シート３７は、セパレータ３１、電池１１及びタブ３２～３６に対して、接着剤によって固定されている。これにより、図３に示すような電池ユニット３が構成される。
　（電池ケースの構成）
　上述のとおり、電池ケース２は、成形型によって成形された樹脂製の部材からなり、直方体の一面が開口した形状に形成されている。すなわち、電池ケース２は、図２に示すように、平面視で略長方形状の底面部２１（閉塞板部）と、該底面部２１の外周側に一体形成された側壁部２２とを有している。この側壁部２２は、筒軸方向に延びる角筒状に形成されていて、底面部２１は、側壁部２２の筒軸方向の端部に設けられている。側壁部２２は、略長方形状の底面部２１の長辺側に設けられた一対の長辺側側壁部２２ａと、該底面部２１の短辺側に設けられた一対の短辺側側壁部２２ｂとを有している。
　これにより、電池ケース２内には、上述の電池ユニット３を電池１１の軸線方向両端部が側壁部２２に対向した状態で収納可能な収納空間２４が形成される。また、電池ケース２には、側壁部２２によって、該側壁部２２の筒軸方向の両端部のうち一方の端部にケース開口部２ａ（開口部）が形成される。
　電池ケース２の側壁部２２は、成形型によって電池ケース２を成形した際に該成形型から電池ケース２をスムーズに取り外すことができるように、いわゆる抜き勾配が設けられている。すなわち、長辺側側壁部２２ａ及び短辺側側壁部２２ｂは、底面部２１に対して、該底面部２１とのなす角度が直角となる位置よりも電池ケース２の外方に倒れるように傾斜している。つまり、長辺側側壁部２２ａ及び短辺側側壁部２２ｂは、内面が、側壁部２２の他方の端部から一方の端部に向かって徐々に外方に位置している。長辺側側壁部２２ａ及び短辺側側壁部２２ｂの傾斜角度（抜き勾配）は、例えば、底面部２１の垂線に対して約１度の角度である。なお、電池ケース２の抜き勾配は、成形型から電池ケース２をスムーズに取り外すことができる角度であれば、１度以外の角度であってもよい。
　電池ケース２の長辺側側壁部２２ａの内面には、該電池ケース２の深さ方向（電池ケース２のケース開口部２ａ側から底面部２１側への方向、図２における上下方向）に延びる複数のリブ２３（突出部）が設けられている。すなわち、これらのリブ２３は、側壁部２２の筒軸方向に延びるように形成されている。これらのリブ２３は、長辺側側壁部２２ａ上に、突出端部が電池１１の軸線Ｌに対して直交する平面Ａ上に位置するように、底面部２１側からケース開口部２ａ側に向かって延びるように設けられている（図６参照）。図６に示すように、この平面Ａは、電池ユニット３における電池１１の軸線方向の端部に対して平行な面となる。これにより、リブ２３によって電池ユニット３の端部を均一に支持できるため、該電池ユニット３内の電池１１を均一に支持できる。したがって、電池パック１に衝撃や振動等が加わっても、電池ユニット３内で電池１１が相対的に移動して該電池ユニット３が損傷を受けるのを防止できる。
　リブ２３の厚みは、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａの厚みの１／２以下であるのが好ましい。また、リブ２３の長さは、長辺側側壁部２２ａから突出するような長さであってもよいし、該長辺側側壁部２２ａにおける底面部２１側からケース開口部２ａ側までの長さよりも短い長さであってもよい。
　また、図２に示すように、これらのリブ２３は、一対の長辺側側壁部２２ａ上の対向する位置に設けられている。したがって、電池ケース２内に収納された電池ユニット３は、該電池ケース２の一対の長辺側側壁部２２ａにそれぞれ形成されたリブ２３によって挟み込まれる。これにより、電池ユニット３は、電池ケース２内での長辺側側壁部２２ａ側への移動が、該電池ケース２に設けられたリブ２３によって規制される。なお、本実施形態では、リブ２３を一対の長辺側側壁部２２ａ上の対向する位置に設けているが、この限りではなく、電池１１の軸線方向の移動を規制することができれば、リブ２３を互いに対向する位置に設けなくてもよい。
　各リブ２３は、図２及び図６に示すように、電池ケース２の内方側に位置する突出端部が底面部２１に対して該電池ケース２のケース開口部２ａ側へ垂直に延びるように、長辺側側壁部２２ａ上に形成されている。すなわち、リブ２３は、電池ケース２内方側の突出端部が抜き勾配ゼロになるように形成されている。ここで、長辺側側壁部２２ａは、内面が底面部２１側からケース開口部２ａ側に向かって徐々に外方に位置するように傾斜している。すなわち、長辺側側壁部２２ａの内面は、底面部２１の垂線に対して傾斜している。
　上述の構成により、各リブ２３は、抜き勾配を有する長辺側側壁部２２ａに対して、電池ケース２の開口側に向かうほど該長辺側側壁部２２ａからの突出高さが大きくなる。しかも、図６に示すように、一対の長辺側側壁部２２ａ上に形成されたリブ２３同士は、突出端部が位置する平面Ａが平行になっている。したがって、電池ケース２内に収納される電池ユニット３と、該電池ケース２の長辺側側壁部２２ａ上に形成されたリブ２３の突出端部との間隔は、該電池ケース２の深さ方向で均一になる。よって、電池ユニット３を構成する電池１１の軸線方向の端部と、リブ２３の突出端部との間隔も、電池ケース２の深さ方向で均一になる。なお、図６では、電池ユニット３の構成を簡略化して示すとともに、リブ２３を実際のサイズよりも大きく図示している。
　また、各リブ２３は、突出端部同士の間隔と、電池１１の軸線方向の長さとの差が、該各リブ２３によって電池１１の移動を規制可能な規定値以下になるように、長辺側側壁部２２ａの内面上に設けられている。ここで、前記規定値は、電池パック１に振動や衝撃が加わった際に、電池ケース２内の電池１１が移動して電池ユニット３が損傷を受けない程度の隙間である。また、前記規定値は、電池ケース２の側壁部２２のたわみによって吸収できるような値であれば、ゼロ以下、すなわち電池ユニット３が電池ケース２のリブ２３に対して圧入されるような値であってもよい。
　具体的には、前記規定値は、後述のように求められる電池ユニット３とリブ２３との隙間に、電池ユニット３において電池１１の軸線方向端部に配置される部品（本実施形態では、絶縁シート３７及びタブ３２～３６）の厚みを加算した値である。なお、これらの絶縁シート３７及びタブ３２～３６の厚みは、電池１１の軸線方向の長さに対して十分に小さいので、これらの厚みの公差については考慮しなくてもよい。
　上述の電池ユニット３とリブ２３との隙間は、以下のようにして規定される。
　まず、電池ケース２におけるリブ２３の突出端部同士の間の寸法が、電池ユニット３における電池軸線方向の長さよりも大きい場合について説明する。
　電池ユニット３における電池軸線方向の長さをＰ、該長さＰの寸法公差をａ％、及び、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａ上に設けられたリブ２３の突出端部同士の間隔の寸法公差をｂ％とすると、電池ユニット３と電池１１との隙間Ｙは、Ｐ，ａ，ｂに対して以下の関係を有する。
　Ｐ×｜ａ－ｂ｜≦Ｙ≦Ｐ×（ａ＋ｂ）
　次に、リブ２３の突出端部が抜き勾配θを有していて、電池ユニット３が複数段の電池１１によって構成される場合を考えると、電池１１の中心軸の高さＨにおける電池ユニット３とリブ２３との間に、前記抜き勾配θによって生じる隙間Ｚは、以下の式によって表現される。
　Ｚ＝２×Ｈ×ｔａｎθ
　このＺを、上述のＹに加算することによって、電池１１の中心軸の高さＨにおける電池ユニット３とリブ２３との隙間を求めることができる。
　ここで、電池ケース２のリブ２３の突出端部に抜き勾配がない場合、電池１１の中心軸の高さＨにおける電池ユニット３とリブ２３との隙間の最大値は、Ｚ＝０で且つＹが最大のときなので、
　Ｙ＝Ｐ×（ａ＋ｂ）
となる。一方、電池ケース２のリブ２３に抜き勾配がある場合、電池１１の中心軸の高さＨにおける電池ユニット３とリブ２３との隙間の最小値は、Ｙ＝０のときなので、
　Ｚ＝２×Ｈ×ｔａｎθ
となる。
　例えば、Ｐ＝６５ｍｍ、ａ＝ｂ＝０．５％とし、直径１８．３ｍｍの電池を上下方向に２段積み重ねるとともに、セパレータの厚みを１ｍｍ、Ｈ＝２９．４５ｍｍとする。また、リブ２３の突出端部の抜き勾配を例えば０．５度とする。このような条件の場合、上述のＹ、Ｚは、０≦Ｙ≦０．６２ｍｍ、Ｚ＝０．５１ｍｍとなる。
　よって、上述の条件において、リブ２３の突出端部に抜き勾配がない場合、電池１１の軸線の高さＨにおける電池ユニット３とリブ２３との隙間は、
　０≦Ｙ≦０．６２ｍｍ
となる。一方、上述の条件において、リブ２３の突出端部に０．５度の抜き勾配がある場合、電池１１の軸線の高さＨにおける電池ユニット３とリブ２３との隙間は、
　０．６２≦Ｙ＋Ｚ≦１．１３ｍｍ
となる。
　なお、Ｈおよびθの公差は、Ｚに与える影響が０．０１ｍｍ程度と小さいので、考慮しなくてもよい。
　０．６２≦Ｙ＋Ｚ≦１．１３ｍｍの範囲では電池ユニット３が電池ケース２内で移動するため、該電池ユニット３が損傷を受ける可能性がある。よって、安全側に考えると、上述の条件の場合、電池ユニット３とリブ２３との隙間は０．５ｍｍ以下とするのが好ましい。なお、上述のとおり、リブ２３の突出端部に抜き勾配がない場合には、電池ユニット３とリブ２３との隙間は０．６２ｍｍになるが、ａ，ｂを小さくしたり、電池ケース２におけるリブ２３の突出端部同士の間隔をＰよりも短くしたりすることにより、電池ユニット３とリブ２３との隙間を０．５ｍｍ以下にすることができる。
　次に、電池ケース２におけるリブ２３の突出端部同士の間の寸法が、電池ユニット３における電池軸線方向の長さよりも小さい場合について説明する。この場合、電池ユニット３とリブ２３との隙間は、電池ケース２が弾性変形可能な範囲であるのが好ましいが、以下の説明のように、電池ケース２内を熱によって膨張させることにより、該電池ケース２内に電池ユニット３を収納可能な範囲であればよい。
　電池ケース２を構成する材料の線膨張係数α、室温Ｔ１、加熱温度Ｔ２、及び、電池ユニット３における電池軸線方向の長さをＰとすると、規定値ｄは、以下の式によって表現される。
　ｄ＝α×（Ｔ２－Ｔ１）×Ｐ
　例えば、軸線方向長さが６５ｍｍの電池を用いるとともに、電池ケース２をポリカーボネイト樹脂によって構成する場合を考える。ポリカーボネイト樹脂の線膨張係数をα＝６．６×１０－５とし、電池ケース２を室温３０度から１００度に上昇させると、ｄ＝０．３ｍｍとなる。
　したがって、電池ケース２におけるリブ２３の突出端部同士の間の寸法が、電池ユニット３における電池軸線方向の長さよりも小さい場合には、電池ケース２において変形しにくい長手方向両端部では、リブ２３の突出端部同士の間隔と電池ユニット２における電池軸線方向の長さとの差が、０．３ｍｍ以下であるのが好ましい。
　ところで、成形品である電池ケース２の長辺側側壁部２２ａは、長手方向中央部分が内側に反る傾向にあるので、一対の長辺側側壁部２２ａ上に設けられたリブ２３の突出端部同士の間隔は、長辺側側壁部２２ａの長手方向端部側よりも長手方向中央部側の方が小さくなる。これに対し、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａの長手方向中央部分は、上述のような反りを戻す方向に容易に押し広げることができる。したがって、リブ２３の突出端部同士の間隔と電池ユニット２における電池軸線方向の長さとの差は、上述の計算結果（反りが発生していない長手方向両端部の計算結果）である０．３ｍｍ以下であれば問題ない。
　以上より、リブ２３の突出端部同士の間隔と電池ユニット２における電池軸線方向の長さとの差が上述のような範囲（０．３ｍｍ以下）であれば、電池ケース２の弾性変形だけでは該電池ケース２内に電池ユニット３を収納できない場合であっても、電池ケース２の温度を上昇させて膨張させることにより、該電池ケース２内に電池ユニット３を収納することができる。
　なお、本実施形態では、リブ２３を一対の長辺側側壁部２２ａの互いに対向する位置に設けているため、リブ２３の突出端部同士の間隔と電池１１の軸線方向の長さとの差を用いている。リブ２３を互いに対向する位置に設けない場合には、リブ２３の突出端部と対向する長辺側側壁部２２ａの内面との間隔と、電池１１の軸線方向の長さとの差を用いればよい。すなわち、電池ケース２において、電池１１の軸線方向端部と対向する部分同士の間隔を用いればよい。
　これにより、電池ユニット３が複数の電池１１を多段に積み重ねた構成の場合、電池ケース２内に電池ユニット３を収納した状態で、電池１１の軸線方向端部とリブ２３の突出端部との間隔は、電池ユニット３の電池積層方向で均一になる。よって、電池パック１に振動や衝撃が加わった場合でも、電池ケース２のリブ２３によって、電池ユニット３の各電池１１を均等に支持できるため、該電池１１が相対的に変位してタブ３２～３６が損傷を受けるのを防止できる。
　なお、上述の構成により、リブ２３の突出端部同士の間隔と、電池ユニット３における電池軸線方向の長さとの差が、該各リブ２３によって電池ユニット３の移動を規制可能な所定値以下になる。すなわち、各リブ２３を、突出端部同士の間隔と、電池ユニット３における電池軸線方向の長さとの差が、該各リブ２３によって電池ユニット３の移動を規制可能な所定値以下になるように、長辺側側壁部２２ａの内面上に設けてもよい。これにより、複数の電池１１を多段に積み重ねた電池ユニット３を電池ケース２内に収納した状態で、該電池ユニット３とリブ２３との間隔は、電池ユニット３の電池積層方向で均一になる。よって、電池パック１に振動や衝撃が加わった場合でも、電池ケース２のリブ２３によって、電池ユニット３全体を均等に支持できるため、該電池ユニット３内で電池１１が相対的に変位してタブ３２～３６が損傷を受けるのを防止できる。
　ここで、前記所定値は、電池パック１に振動や衝撃が加わった際に、電池ケース２内の電池ユニット３が移動して損傷を受けない程度の隙間である。また、前記所定値は、電池ケース２の側壁部２２のたわみによって吸収できるような値であれば、ゼロ以下、すなわち電池ユニット３が電池ケース２のリブ２３に対して圧入されるような値であってもよい。
　前記所定値は、上述の規定値を求める際の電池ユニット３とリブ２３との隙間に等しい。よって、前記所定値は、電池ユニット３とリブ２３との隙間を求める際の上述の考え方と同様に規定される。
　なお、前記リブ２３の突出端部同士の間隔と、電池ユニット３における電池軸線方向の長さとの差についても、互いに対向する位置にリブ２３が設けられない場合には、リブ２３の突出端部と対向する部分との間隔を用いればよい。
　また、各リブ２３は、電池ケース２内に電池ユニット３を収納した状態で、リブ２３の一部が該電池ユニット３内の各電池１１の軸線方向端部の中心に位置付けられるように設けられている。すなわち、複数のリブ２３は、いずれか一つのリブ２３が、電池ユニット３の電池１１の軸線方向端部の中心上に位置するように、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａ上に形成されている。これにより、電池ケース２内における電池ユニット３の各電池１１の変位を、リブ２３によってより確実に規制することができる。
　なお、リブ２３を、リブ２３のいずれか一つが電池１１の軸線方向端部の中心に位置付けられるように設ける必要はなく、振動や衝撃による損傷を防止できる程度に、リブ２３を設けない部分があってもよい。また、各リブ２３の突出端部には、電池ケース２の成形性や、該電池ケース２に対する電池ユニット３の組み立て作業性等を考慮して、Ｒ部や面取り部などを設けてもよい。
　以上のように、電池ケース２にリブ２３を設けて、該電池ケース２内での電池ユニット３の移動を規制する構成とすることで、該電池ユニット３のタブ３２～３６の形状を自由に設計できるとともに、該電池ユニット３のセパレータ３１を単純な構成にすることができる。したがって、上述の構成により、電池ユニット３のセパレータ３１及びタブ３２～３６の製造コストの低減を図れるとともに、電池パック１全体の大型化を防止できる。しかも、上述の構成により、タブ３２～３６の形状を電流分布に適した形状に設計できることから、電池パック１の出力性能に影響が及ぶのも防止できる。
　なお、本実施形態では、リブ２３の突出端部の抜き勾配をゼロにしているが、この抜き勾配ゼロとは、成形型によって成形した際に、成形型から成形品をスムーズに離型させる際に必要な勾配よりも小さい勾配であることを意味する。すなわち、抜き勾配ゼロは、アンダーカット処理をしないと離型させることができないような勾配を意味しており、必ずしもゼロである必要はない。詳しくは後述するが、本実施形態のように、リブ２３のみを抜き勾配ゼロによって成形することで、電池ケース２の成形性を確保しつつ、電池ユニット３の移動を抑制可能なリブを効率良く成形することができる。
　また、リブ２３の突出端部が底面部２１に対して垂直方向に延びるとは、電池パック１に振動や衝撃が加わった際に、電池ユニット３内の電池１１の変位によって該電池ユニット３が損傷を受けない程度の電池１１の変位を許容するような傾きも含む。
　さらに、リブ２３の突出端部同士が略平行とは、リブ２３同士の間に電池ユニット３を配置した場合に、電池パック１に振動や衝撃が加わっても該電池ユニット３が電池ケース２内で長辺側側壁部２２ａ側へ移動しないような位置関係を意味する。したがって、電池パック１に衝撃が加わった場合に、電池ケース２内で電池ユニット３が移動しない範囲であれば、リブ２３の突出端部は互いに完全に平行でなくてもよいし、底面部２１の垂線に対して多少、傾斜していてもよい。
　同様に、電池ユニット３とリブ２３の突出端部との間隔が均一とは、電池パック１に振動や衝撃が加わった際に、電池ユニット３内の電池１１の変位によって該電池ユニット３が損傷を受けない程度の間隔のばらつきも含む。
　（電池ケースの製造方法）
　次に、電池ケース２の製造方法について、図７及び図８を用いて説明する。なお、電池ケース２全体の製造方法は成形型を利用して樹脂成形を行う通常の方法と同様なので、以下では、主にリブ２３の部分の成形方法について説明する。図７及び図８において、底面部２１から長辺側側壁部２２ａの反対側に向かって突出している部分は、ダイレクトゲートによって成形された部分であり、電池ケース２の成形後に除去される。
　なお、図７及び図８では、抜き勾配を有する側壁部２２とリブ２３との製造方法を比較するために、リブ２３が設けられていない長辺側側壁部２２ａの断面とリブ２３が設けられている部分の断面とを一つの図に表している。すなわち、図７及び図８において、中心線（一点鎖線）を挟んで上側部分の断面と下側部分の断面とは、電池ケース２の底面部２１に対して面法線方向から見て９０度異なる位置の断面を示している。
　既述のとおり、電池ケース２に形成されるリブ２３は抜き勾配がゼロであるため、図７及び図８に示すように、例えば傾斜ピン４３を用いて成形される。すなわち、一対の成形型４１，４２間に例えば射出成形によって電池ケース２を成形する場合、抜き勾配をゼロにするリブ２３の突出端部は、傾斜ピン４３によって成形される。
　傾斜ピン４３は、成形型４２に対して、一対の成形型４１，４２の型締め方向にスライド移動可能に構成されたスライド部４４に、一端側が型締め方向と直交する方向にスライド移動可能に連結されている。また、この傾斜ピン４３は、スライド部４４に連結された一端側を中心に回動可能に構成されている。しかも、傾斜ピン４３は、スライド部４４の移動方向（型締め方向）に対して斜めになるように、該スライド部４４に連結されている。
　また、傾斜ピン４３は、スライド部４４に連結された一端側とは反対側の他端側が、先端に向かうほど断面積が拡大するように形成されている。すなわち、型締め方向に対して傾斜している傾斜ピン４３は、他端側の側面によって電池ケース２のリブ２３の突出端部を成形するように、該他端側の先端に向かうほど断面積が大きくなっている。
　本実施形態のように、抜き勾配ゼロで形成する部分を、側壁部２２のリブ２３のみとし、該側壁部２２の他の部分は抜き勾配を有する状態で成形することにより、電池ケース２の成形性を確保しつつ、電池ユニット３の移動を抑制可能なリブを効率良く成形することができる。
　なお、本実施形態では、傾斜ピン４３の形状は、スライド部４４に連結された一端側とは反対側の他端側が、先端に向かうほど断面積が拡大するような形状を有しているが、この限りではなく、傾斜ピンとして機能する形状であれば他の形状であってもよい。
　スライド部４４には、上述の傾斜ピン４３の一端側以外にも、成形型４２から電池ケース２を突き出すための突き出しピン４５の一端側が接続されている。
　図８に示すように、一対の成形型４１，４２によって電池ケース２を成形した後、スライド部４４を成形型４２に近づける方向（図中の白抜き矢印方向）にスライド移動させて突き出しピン４５及び傾斜ピン４３によって、電池ケース２を成形型４２から離型させる。このとき、突き出しピン４５は、スライド部４４のスライド移動によってまっすぐ電池ケース２を突き出す。一方、傾斜ピン４３は、スライド部４４の移動方向に対して斜め方向に移動する。なお、スライド部４４にスライド移動可能に連結された傾斜ピン４３の一端側は、スライド部４４に対して、該スライド部４４のスライド方向に直交する方向へスライド移動する。
　これにより、傾斜ピン４３の他端側は、電池ケース２のリブ２３に対して、該電池ケース２の内方側へ離間するため、該リブ２３を抜き勾配ゼロでもスムーズに離型させることができる。
　抜き勾配ゼロのリブ２３は、上述のような傾斜ピン４３を用いて形成する方法以外にも、内スライドコアを用いて形成する方法がある。以下で、内スライドコアを用いて抜き勾配ゼロのリブ２３を成形する方法について図９から図１２を用いて説明する。
　なお、図９から図１２では、抜き勾配を有する側壁部２２とリブ２３との製造方法を比較するために、リブ２３が設けられていない長辺側側壁部２２ａの断面とリブ２３が設けられている部分の断面とを一つの図に表している。すなわち、図９から図１２において、中心線（一点鎖線）を挟んで上側部分の断面と下側部分の断面とは、電池ケース２の底面部２１に対して面法線方向から見て９０度異なる位置の断面を示している。
　内スライドコアを用いた成形方法では、図１０に示すように、電池ケース２の外側を成形型５１，５２によって成形する一方、該電池ケース２の内側を、成形型５２の一部、中子５３及び内スライドコア５４を用いて成形する。
　成形型５１は、固定型であり、電池ケース２の外面を形成するような凹部を有する。
　成形型５２は、可動型であり、電池ケース２の内側を成形する中子５３及びスライドコア５４を配置可能な穴部を有している。また、成形型５２は、該穴部の周縁部分のうち、電池ケース２の側壁部２２の形成予定領域に、該側壁部２２の内面を成形するための突出部５２ａを有している。この突出部５２ａは、成形型５１と対向する面が抜き勾配を有する一方、成形型５２の穴部側の面が成形型５２の移動方向に延びるとともに電池ケース２の底面部２１に対して垂直に形成されている。さらに、成形型５２には、突出部５２ａを突出方向に貫通する貫通穴が形成されている。この貫通穴内には、突き出しピン５７が突出部５２の突出方向に移動可能に配置されている。
　中子５３は、電池ケース２における底面部２１の内面の一部を成形するように構成されている。また、この中子５３は、成形型５２の突出部５２ａにおける穴部側の面に接触するスライド面と、該成形型５２に圧縮ばね５５によって弾性支持された内スライドコア５４と接触する後述のテーパ面５３ａとを有する。
　中子５３は、可動側の成形型５２とともに移動するとともに、型締めの後半では、該成形型５２よりも移動速度が速くなっている。例えば、中子５３は、可動側の成形型５２が固定側の成形型５１に近づくと該固定側の成形型５１に一端側が押されて他端側が上昇する、いわゆるシーソーのように動作する棒状部材の他端側に、接続されている。これにより、中子５３は、型締めの後半で、可動側の成形型５２よりも速い移動速度で、固定側の成形型５１に近づく。なお、前記棒状部材には、中子５３を図９の下方へ付勢する付勢部材が設けられている。ここで、本実施形態では、中子５３の移動機構を、シーソーのような機構を用いた構成としているが、この限りではなく、型締めの後半で可動側の成形型５２よりも速く移動できるような構成であれば、どのような構成であってもよい。
　内スライドコア５４は、電池ケース２のリブ２３の突出端部を成形するように構成されている。この内スライドコア５４は、圧縮ばね５５を介して可動側の成形型５２に接続されている。これにより、内スライドコア５４は、図９、図１１及び図１２に示すように、圧縮ばね５５によって成形型５２から離間する方向に付勢されている。
　中子５３及び内スライドコア５４は、それぞれ、互いに接触する部分がテーパ状に形成されている。具体的には、中子５３は、成形型５１，５２を型締めした状態で、固定側の成形型５１に向かって幅方向（図９から図１２における左右方向）の厚み寸法が小さくなるようなテーパ面５３ａを有している。一方、内スライドコア５４は、成形型５１，５２を型締めした状態で、固定側の成形型５１に向かって幅方向（図９から図１２における左右方向）の厚み寸法が大きくなるようなテーパ面５４ａを有している。これにより、中子５３を、固定側の成形型５１側へ移動させると、該中子５３のテーパ面５３ａが内スライドコア５４のテーパ面５４ａに当接して、該内スライドコア５４を圧縮ばね５５が圧縮される方向（図９から図１２における右方向）へ移動させる。
　以上の構成において、図９に示すように、可動側の成形型５２を固定側の成形型５１側へ近づけると、上述のとおり、型締めの後半では、中子５３が可動側の成形型５２よりも速く近づく。このとき、中子５３のテーパ面５３ａと内スライドコア５４のテーパ面５４ａとが接触し、該中子５３によって内スライドコア５４は圧縮ばね５５を圧縮する方向（図９の右方向）へ移動する。型締め完了時点では、可動側の成形型５２及び中子５３も停止した状態で、図１０に示すように、中子５３のテーパ面５３ａと内スライドコア５４のテーパ面５４ａとがそれらの全面で接触している。なお、図９から図１２における符号５６は、保持部材である。
　図１０の状態で、成形型５１，５２、中子５３及び内スライドコア５４によって形成された空間内に樹脂を充填することにより、電池ケース２を成形する。電池ケース２を成形した後は、図１１に示すように、可動側の成形型５２を成形型５１から離間させる方向へ移動させる。中子５３は、上述のとおり、付勢部材によって付勢されているため、成形型５２よりも速く移動して、該中子５３のテーパ面５３ａが内スライドコア５４のテーパ面５４ａに対してスライド移動する。これにより、内スライドコア５４は、中子５３から押圧されなくなり、圧縮ばね５５の弾性復元力によって、可動側の成形型５２から離間する方向に移動する。その後、図１２に示すように、突き出しピン５７によって、電池ケース２を成形型５２から離型させる。
　また、図９から図１２においても、図７及び図８と同様、底面部２１から長辺側側壁部２２ａの反対側に向かって突出している部分は、ダイレクトゲートによって成形された部分であり、電池ケース２の成形後に除去される。
　（実施形態１の効果）
　以上より、この実施形態では、電池ユニット３を収納する電池ケース２の側壁部２２のうち、長辺側側壁部２２ａに、突出端部の抜き勾配がゼロである複数のリブ２３を設けた。これにより、電池パック１に衝撃が加わった場合でも、リブ２３によって、電池ケース２内の電池ユニット３の変位を均等に規制することができる。したがって、複数段に電池１１を積み重ねた電池ユニット３であっても、一番下の段の電池１１と一番上の段の電池１１との変位差を小さくすることができる。よって、電池パック１に振動や衝撃が加わった際に、電池１１の端部に接続されたタブ３２～３６が損傷を受けるのを防止できる。
　また、リブ２３は、電池ケース２の一対の長辺側側壁部２２ａ上に、対向して設けられている。これにより、該電池ケース２内に収納される電池ユニット３の移動を、リブ２３によって、より確実に規制することができる。
　さらに、複数のリブ２３のうち少なくとも一つのリブ２３は、電池ケース２内に電池ユニット３を収納した状態で、該電池ケース２の側方から見て、該電池ユニット３の電池１１の端部の中心上に位置するように設けられている。これにより、電池ケース２内で電池ユニット３が移動した場合でも、該電池ユニット３の各電池１１をリブ２３によってより確実に支持することができ、該各電池１１の移動をより確実に規制することができる。
　しかも、複数のリブ２３は、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａに一体形成されているため、電池１１の移動をより確実に規制できる構成を低コストで実現することができる。
　また、電池ケース２にリブ２３を設けることで、従来のように電池ユニット３側に電池１１の移動規制構造を設ける必要がなくなるため、該電池ユニット３の小型化を図れるとともに、タブ３２～３６の設計の自由度を向上することができる。これにより、タブ３２～３６の製造コストの低減を図れるとともに、タブ３２～３６の形状が制約を受けることによる電池パック１の性能低下を防止できる。
　さらに、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａ上に、底面部２１から該電池ケース２のケース開口部２ａ側に延びるようにリブ２３を設けることにより、該電池ケース２の強度向上を図れる。すなわち、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａ上に設けられたリブ２３が、該長辺側側壁部２２ａの補強用のリブとしても機能する。
　［実施形態２］
　図１３に、本発明の実施形態２に係る電池ケース６１の概略構成を示す。この実施形態は、電池ケース６１の長辺側側壁部６３ａに、電池ユニット３の各電池１１に対応するようにリブ６４を設けた点で、上述の実施形態１の構成とは異なる。なお、以下の説明において、上述の実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　具体的には、図１３及び図１４に示すように、電池ケース６１の長辺側側壁部６３ａには、複数段（例えば３段）に積層された電池１１に対応するように、実施形態１のリブ２３よりも長さが短いリブ６４（突出部）が複数、設けられている。すなわち、電池ケース６１の長辺側側壁部６３ａにおいて、電池ケース６１内に電池ユニット３を配置した状態で各電池１１の端部が位置する部分に、底面部６２から電池ケース６１のケース開口部６１ａ側に延びる複数のリブ６４が形成されている。
　この実施形態では、リブ６４は、長辺側側壁部６３ａの底面部６２側から電池ケース６１のケース開口部６１ａ側までの長さの約１／３の長さを有していて、横方向に並んで３段、形成されている。また、この実施形態では、リブ６４は、上下に隣り合う段において、上下方向に異なる位置に設けられている。さらに、リブ６４は、実施形態１と同様、電池ケース６１の一対の長辺側側壁部６３ａ上に、それぞれ対向する位置に形成されている。
　また、この実施形態でも、図１４に示すように、リブ６４は、電池ケース６１の側方から見て、各電池１１の端部の中心に位置するように設けられている。これにより、電池パック６０が振動や衝撃を受けた場合でも、各電池１１の移動を、電池ケース６１に設けたリブ６４によってより確実に規制することができる。
　なお、この実施形態のリブ６４も、上述の実施形態１と同様、傾斜ピンや内スライドコアを用いることによって形成することができる。
　図１３及び図１４において、符号６３は側壁部を、符号６３ｂは短辺側側壁部を、符号６５は収納空間を、それぞれ示す。
　（実施形態２の効果）
　以上より、この実施形態では、電池ユニット３の各電池１１に対応するように、電池ケース２の長辺側側壁部２２ａに、複数のリブ６３を設けた。これにより、各電池１１の移動をより確実に規制することができる。したがって、電池ユニット３のタブ３２～３６の破損をより確実に防止できる。
　（その他の実施形態）
　以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
　前記各実施形態では、電池ケース２，６１の長辺側側壁部２２ａ，６３ａに、電池ケース２，６１の側方から見て、電池ユニット３の各電池１１の中心に位置するようにリブ２３，６４を形成している。しかしながら、この限りではなく、電池ケース２，６１内での電池ユニット３の移動を規制できる位置であれば、どのような位置にリブを設けてもよい。すなわち、電池パック１に振動や衝撃が加わった際に電池ユニット３が破損しない程度に、該電池パック３の移動を規制するリブを設ければ、電池ユニット３の全ての電池１１に対応してリブを設けなくてもよい。ただし、この場合でも、電池ケース２，６１内で電池ユニット３が移動すると、タブ３２～３６の突出部３２ｂ～３６ｂの付け根部分が破損しやすいため、該突出部３２ｂ～３６ｂの周辺の電池１１の移動を規制するようにリブを設けるのが好ましい。
　前記各実施形態では、電池ケース２，６１の長辺側側壁部２２ａ，６３ａに、該電池ケース２，６１の深さ方向（底面部に対して垂直方向）に延びるようなリブ２３，６４を形成している。しかしながら、この限りではなく、リブの形状は、突出端部が電池１１の軸線Ｌに対して直交する平面Ａ上に位置するような形状であればどのような形状であってもよい。また、突出端部が電池１１の軸線Ｌに対して直交する平面Ａ上に位置するように電池ケース２，６１の内方に突出していれば、リブ以外の形状を有する突起部であってもよい。
　具体的には、図１５に示すように、電池ケース７１の側壁部７３のうち、長辺側側壁部７３ａの内面に、底面部７２に対して平行に延びるリブ７４を複数形成してもよい。この場合、各リブ７４は、電池１１の軸線方向から見て該電池１１の軸線方向端部の中央部分を通るように長辺側側壁部７３ａに設けられている。
　これらのリブ７４は、全ての電池１１の軸線方向端部の中央部分を通るように一対の長辺側側壁部７３ａの対向する位置に設けられているのが好ましいが、電池１１の軸線方向端部の他の部分を通っていてもよいし、全ての電池１１の軸線方向端部に対応して形成されていなくてもよい。また、一対の長辺側側壁部７３ａのうち片側の長辺側側壁部７３ａのみにリブ７４を設けてもよい。すなわち、リブ７４は、電池１１の軸線方向の移動を規制できるような配置であれば、どのように設けてもよい。なお、図１５は、電池ケース７１を短辺側側壁部７３ｂの幅方向中央部分で長手方向に切断した場合の該電池ケース７１の断面を示す図である。
　また、図１６に示すように、電池ケース８１の側壁部８３のうち、長辺側側壁部８３ａの内面に、電池１１の軸線方向から見て複数の電池１１の軸線方向端部に跨るように四角形や六角形などの多角形状にリブ８４，８５を形成してもよい。詳しくは、図１６の例では、長辺側側壁部８３ａに、菱形状のリブ８４と、電池１１の軸線方向から見て該リブ８４と重なっていない電池１１の軸線方向端部に跨るように六角形状のリブ８５とが形成されている。しかも、図１６の例では、これらのリブ８４，８５は、それぞれ、外側及び内側に２重に形成されている。これにより、電池ユニット３内の全ての電池１１をリブ８４，８５によってより安定した状態で支持することが可能になる。
　これらのリブ８４，８５は、図１５に示す構成と同様、一対の長辺側側壁部８３ａの対向する位置に設けられているのが好ましいが、一方の長辺側側壁部８３ａにのみ設けてもよい。また、図１６では、リブ８４とリブ８５とで形状を変えているが、リブの形状は、全て同じであってもよいし、全て異なる形状であってもよい。さらに、リブの形状も、電池１１の軸線方向端部を支持することによって該電池１１の軸線方向の移動を規制できるような形状であれば、どのような形状であってもよい。なお、図１６も、図１５と同様、電池ケース８１を短辺側側壁部８３ｂの幅方向中央部分で長手方向に切断した場合の該電池ケース８１の断面を示す図である。
　さらに、図１７に示すように、電池ケース９１の側壁部９３のうち、長辺側側壁部９３ａの内面に、電池１１の軸線方向から見て複数の電池１１の軸線方向端部と同じ円形状に膨出し且つ該軸線方向端部と同等の直径を有する突出部９４を形成してもよい。この突出部９４は、突出端側が平面状に形成されている。これにより、各電池１１を各突出部９４によって支持することができるため、該電池１１の軸線方向の移動を突出部９４によってより確実に規制することができる。
　突出部９４は、図１５及び図１６に示す構成と同様、一対の長辺側側壁部９３ａの対向する位置に設けられているのが好ましいが、一方の長辺側側壁部９３ａのみに設けてもよい。また、突出部９４は、電池１１の軸線方向端部を支持することによって該電池１１の軸線方向への移動を規制可能な構成であれば、円形以外の形状であってもよいし、電池１１の軸線方向から見て該電池１１の軸線方向端部よりも外形が小さくてもよい。なお、図１７も、図１５及び図１６と同様、電池ケース９１を短辺側側壁部９３ｂの幅方向中央部分で長手方向に切断した場合の該電池ケース９１の断面を示す図である。
　なお、上述の図１５から図１７において、リブ７４，８４，８５及び突出部９４は、それぞれ、突出端部が電池１１の軸線Ｌに対して直交する平面Ａ上に位置するように形成されている。すなわち、リブ７４，８４，８５及び突出部９４は、突出端部が電池１１の軸線Ｌに対して直交する平面Ａ上に位置すれば、どのような形状であってもよい。また、平面Ａは、電池ユニット３の電池軸線方向の端部に対して平行であるのが好ましい。
　前記各実施形態では、電池１１を円柱状の電池としているが、この限りではなく、他の柱状の電池であってもよい。
　前記各実施形態では、抜き勾配がゼロの突出端部を有するリブ２３，６４を形成するために、傾斜ピンや内スライドコアを用いているが、この限りではなく、リブ２３，６４を形成可能な方法であれば、他の方法であってもよい。
　前記各実施形態では、リブ２３，６４を、電池ケース２，６１の長辺側側壁部２２ａ，６３ａ上の互いに対向する位置に設けている。しかしながら、この限りではなく、電池１１を長手方向に支持できる配置であれば、リブ２３，６４を長辺側側壁部２２ａ，６３ａ上の互いに異なる位置に設けてもよい。なお、上述の図１５から図１７に示す構成についても同様である。
　前記各実施形態では、電池ケース２，６１内に電池ユニット３を配置した状態の図を示している。しかしながら、電池ケース２，６１には開口部２ａ，６１ａを覆うように蓋が取り付けられてもよいし、開口部２ａ，６１ａに別の電池ケースの開口部を合わせるように、該別の電池ケースによって開口部２ａ，６１ａを覆ってもよい。また、電池ケース２，６１を底面部２１，６２が上方に位置するように配置してもよい。
　前記各実施形態では、電池ケース２，６１において、底面部２１，６２と側壁部２２，６３とを一体形成しているが、側壁部２２，６３のみを一体形成して、底面部２１，６２を別部材にしてもよい。すなわち、側壁部２２，６３の筒軸方向両端部に開口部が形成された電池ケースであってもよい。なお、電池ケース２，６１の側壁部２２，６３の形状は、内方に電池ユニット３を収納可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。
　本発明による電池ケースは、複数の柱状の電池が収納されることにより電池パックを構成する電池ケースとして利用可能である。

Claims (10)

  1. 　筒軸方向に延びる筒状に形成された側壁部を備え、
    　前記側壁部は、軸線方向に延びる柱状の複数の電池を軸線同士が互いに平行になるように積層した状態で該電池同士を互いに電気的に接続することにより構成される電池ユニットを、前記電池の軸線方向の両端部が前記側壁部と対向した状態で収納可能な収納空間を形成していて、
    　前記側壁部のうち前記電池の軸線方向端部と対向する側壁部の内面には、該電池の軸線方向端部に対応する位置に、突出端部が前記電池の軸線に対して直交する平面上に位置するように、前記収納空間の内方に向かって突出する複数の突出部が前記側壁部の内面に一体形成されている、電池ケース。
  2. 　請求項１に記載の電池ケースにおいて、
    　前記突出部は、突出端部が位置する前記平面が、前記電池ユニットにおける前記軸線方向の端部に対して平行になるように設けられている、電池ケース。
  3. 　請求項１または２に記載の電池ケースにおいて、
    　前記側壁部の筒軸方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部には、開口部が形成されていて、
    　前記側壁部は、内面が、他方の端部から前記一方の端部に向かって徐々に外方に位置するように傾斜しているとともに、前記平面に比べて、前記筒軸に対する前記内面の傾きが大きい、電池ケース。
  4. 　請求項１から３のいずれか一つに記載の電池ケースにおいて、
    　前記突出部は、突出端部と該突出部に対向する側壁部の一部との距離と、前記電池の軸線方向の長さとの差が、該電池の移動を規制可能な規定値以下になるように、前記側壁部の内面に設けられている、電池ケース。
  5. 　請求項１から４のいずれか一つに記載の電池ケースにおいて、
    　前記突出部は、対向する前記側壁部の内面上に、互いに対向する位置に設けられている、電池ケース。
  6. 　請求項５に記載の電池ケースにおいて、
    　前記突出部は、突出端部が位置する前記平面が、該突出部と対向する位置に設けられた突出部の突出端部が位置する平面に対して平行になるように、前記側壁部の内面上に設けられている、電池ケース。
  7. 　請求項１から６のいずれか一つに記載の電池ケースにおいて、
    　前記側壁部の筒軸方向の両端部のうち、少なくとも一方の端部には、開口部が形成されていて、
    　前記突出部は、前記側壁部の内面上に、前記筒軸方向に延びるリブ状に形成されている、電池ケース。
  8. 　請求項１から７のいずれか一つに記載の電池ケースにおいて、
    　前記側壁部の筒軸方向の両端部のうち、他方の端部を覆う閉塞板部を有し、
    　前記閉塞板部は、前記側壁部と一体形成されている、電池ケース。
  9. 　請求項１から８のいずれか一つに記載の電池ケース内に、電池ユニットを収納することにより構成される、電池パック。
  10. 　請求項９に記載の電池パックにおいて、
    　前記電池ユニットは、
    　　電池同士の端部を電気的に接続するための接続部材と、
    　　前記接続部材及び前記電池の端部を覆うように設けられる絶縁シートとをさらに備える、電池パック。
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