WO2012163897A1

WO2012163897A1 - Bohrer

Info

Publication number: WO2012163897A1
Application number: PCT/EP2012/060005
Authority: WO
Inventors: Günter Stiebitz; Matthias Mack
Original assignee: SWG Schraubenwerk Gaisbach GmbH
Current assignee: SWG Schraubenwerk Gaisbach GmbH
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2013-12-01
Also published as: DE102011076890A1; EP2714311A1

Abstract

Ein Bohrer enthält einen beispielsweise durch Fließpressen hergestellten Bohrerschaft (1) mit einem an seinem einen Ende angeformten Einspannabschnitt (2) in Form eines Sechskants mit oder ohne Vertiefungen. An dem gegenüberliegenden freien Stirnende (7) des Bohrerschafts (1) ist ein getrennt hergestellter Bohrkopf (10) aus Hartmetall in einer Weise befestigt, dass in Drehrichtung des Bohrers ein Formschluss zwischen dem Bohrerschaft (1) und dem Bohrkopf (10) besteht. Der Formschluss kann auf unterschiedliche Weisen hergestellt werden. Beispielsweise können in Nuten (13) des Bohrkopfs (10) angeordnete über die dem Bohrerschaft (1) zugewandte Stirnseite (11) des Bohrkopfs (10) vorspringende Zapfen (12) vorhanden sein, die in die entsprechenden Nuten (3) des Bohrerschafts (1) eingreifen.

Description

Beschreibung

Bohrer

Die Erfindung betrifft einen Bohrer, insbesondere einen Spiralbohrer.

Spiralbohrer haben einen Bohrerschaft, der schräg zur Längsachse verlaufende Nuten zur Spanabfuhr aufweist. An dem einen Ende des Bohrerschafts ist ein Einspannende ausgebildet, das an die üblichen Werkzeugaufnahmen angepasst ist. An dem gegenüberliegenden Ende des Bohrerschafts ist ein Bohrkopf ausgebildet, der Bohrschneiden aufweist und die eigentliche Bohrarbeit übernimmt.

Klassische Bohrer dieser Art sind aus einem Stück Metall hergestellt. Bei Gesteinsbohrern ist das Einfügen eines Schneidplättchens bekannt.

Es ist ebenfalls bekannt, einen Bohrer zweiteilig auszubilden, mit einem aus Stahl bestehenden Bohrerschaft und einem aus Hartmetall bestehenden Bohrkopf. Die Nuten des Bohrerschafts können durch ein spanendes Verfahren oder durch Walzen hergestellt werden. Am Ende des Bohrers ist ein nur spanabhebend herzustellendes Einspannende ausgebildet (EP 2253401 A1 ).

Ebenfalls bekannt ist es, einen Bohrerschaft mit wendeiförmigen Nuten durch ein Fließpressen herzustellen (WO 2010/142458 A 2).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Bohrer zu schaffen, der sich kostengünstig herstellen lässt und dennoch gute Arbeitsergebnisse liefert. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Bohrer mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. - -

Der von der Erfindung vorgeschlagene Bohrer enthält also einen Bohrerschaft mit Nuten. An dem einen Ende dieses Schafts wird ein Einspannende ausgebildet. Damit ist durch ein relativ wenig aufwändiges Verfahren der Bohrerschaft mit seinem Einspannende hergestellt. Der Bohrkopf, der eine kompliziertere Form aufweist, wird getrennt hergestellt und anschließend mit dem dem Einspannende des Bohrerschafts abgewandten Ende verbunden. Dabei erfolgt in Umfangsrichtung, d. h. in der Richtung, in der beim Bohren die größeren Kräfte auftreten, ein Formschluss. In Axialrichtung kann ein Kraftschluss ausreichen, da hier Kräfte allenfalls in Druckrichtung auftreten.

Bohrer mit solchen wendeiförmig angeordneten Nuten werden häufig als Spiralbohrer bezeichnet, obwohl es sich bei der Form der Nuten nicht um eine Spiralform handelt.

Die Herstellung des Bohrerschafts mit den Nuten kann auf unterschiedliche Arten geschehen, sowohl durch spanende Bearbeitung als auch durch Rollwalzen.

Auch das Ausbilden und Anordnen des Einspannendes kann durch spanende oder auch spanlose Bearbeitung geschehen.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Bohrer- schaft eine ebene Endfläche aufweist. Der eingangs erwähnte Formschluss in Drehrichtung kann daher an einer anderen Stelle erfolgen. Die ebene Endfläche des Bohrerschafts und die mit ihr zusammenwirkende ebene Gegenfläche des Bohrkopfs dienen dazu, die beim Bohren erforderliche Andrückkraft so auf den Bohrkopf zu übertragen, dass die- ser seine Orientierung gegenüber der Drehachse des Bohrers beibehält.

In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass - - der Bohrerschaft einen Endabschnitt aufweist, in dem sein Aussehen, seine Anordnung und/oder sein Querschnitt gegenüber dem Rest des Bohrerschafts geändert ist. Vorzugsweise erfolgt in diesem Endbereich die erwähnte in Drehrichtung formschlüssige Sicherung des Bohrkopfs gegenüber dem Bohrerschaft.

Eine Möglichkeit, wie der Endabschnitt ausgebildet sein kann, besteht erfindungsgemäß in Weiterbildung darin, dass der Endabschnitt gegenüber dem Rest des Bohrerschafts eine geänderte Form aufweist.

Eine weitere von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit besteht darin, dass der Endabschnitt zwar die gleiche Form aufweist wie der Bohrerschaft vor dem Endabschnitt, die Form aber gegenüber dem Bohrerschaft verkleinert oder unterschiedlich angeordnet ist. So ist es bei- spielsweise denkbar, dass der Endabschnitt eine geometrisch ähnliche aber verkleinerte Querschnittsform aufweist wie der vorherige Teil des Bohrerschafts.

Es ist auch möglich, dass der Endabschnitt die gleiche Querschnittsform aufweist, diese aber anders orientiert ist. Wenn beispielsweise der Bohrerschaft gewendelt ist, so ist denkbar, dass der Endabschnitt nicht mehr gewendelt ist, sondern in Axialrichtung geradlinig verläuft. Dabei gehen die Wendelnuten in die Nuten des Endabschnitts über. Es sind erfindungsgemäß auch Kombinationen dieser Möglichkeiten vorgesehen.

Es wurde bereits erwähnt, dass Bohrer Nuten, insbesondere wendeiförmig angeordnete Nuten aufweisen, die zur Spanabfuhr dienen. Da die Späne am Bohrkopf entstehen, hat vorzugsweise der Bohrkopf ebenfalls solche Nuten, die in die Nuten des Bohrerschafts übergehen. - -

Eine von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit, wie ein Form- schluss in Drehrichtung verwirklicht werden kann, besteht darin, dass der Bohrkopf über seine Trennfläche zum Bohrerschaft vorstehende, in Nuten des Bohrerschafts eingreifende Vorsprünge aufweist. Falls bei- spielsweise der Bohrerschaft vier wendeiförmigen Nuten aufweist, oder auch vier geradlinig angeordneten Nuten, kann der Bohrkopf ebenfalls vier Vorsprünge aufweisen, die in die Nuten im Bereich des Endabschnitt des Bohrerschafts eingreifen. Falls die Nuten im Bohrerschaft wendeiförmig sind, sind die Vorsprünge dieser Wendelform angepasst.

Es sind auch andere Zahlen von Nuten bzw. Vorsprüngen möglich, vorzugsweise zwischen zwei und sechs Nuten und Vorsprünge.

Eine weitere von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit zur Ausges- taltung des Formschlusses in Drehrichtung kann darin liegen, dass der Bohrkopf als Kappe ausgebildet ist, die auf das Ende des Bohrerschafts aufgesetzt ist. Die Kappe hat eine Querschnittsform, die der Querschnittsform des Endbereichs des Bohrerschafts entspricht, insbesondere des Endabschnitts des Bohrerschafts.

Der Außendurchmesser des Bohrkopfs kann dem Außendurchmesser des Bohrerschafts gleich sein, wenn der Endbereich einen kleineren Querschnitt aufweist als der Bohrerschaft vor dem Endbereich. Dann kann die Kappe diese Differenz überbrücken.

Es ist aber auch denkbar, dass der Außendurchmesser des Bohrkopfs um die doppelte Wandstärke der Kappe größer ist als der Außendurchmesser des Bohrerschafts. Eine nochmals weitere Möglichkeit zur formschlüssigen Verbindung in Drehrichtung kann darin bestehen, dass der Bohrer an der an sich vorzugsweise ebenen Stirnseite des Bohrerschafts einen mehreckigen Zap- - - fen aufweist, der in eine komplementär ausgebildete Ausnehmung in der dem Bohrerschaft zugewandten Stirnfläche des Bohrkopfs eingreift.

Beispielsweise kann dieser Zapfen die Querschnittsform eines regelmä- ßigen Sechsecks aufweisen.

Erfindungsgemäß kann der Bohrerschaft zwischen zwei und sechs Nuten, insbesondere vier Nuten und eine gleiche Zahl von Rippen aufweisen.

Es wurde bereits erwähnt, dass der Bohrerschaft aus einem Material besteht, das weniger hart ist, um die Herstellung durch das Fließpressen zu ermöglichen. Der Bohrerschaft selbst bewirkt an dem eigentlichen Bohrvorgang nicht mit, weswegen eine geringere Härte ausreicht. Erfin- dungsgemäß kann jedoch der Bohrkopf aus Hartmetall bestehenden. Der Bohrkopf selbst ist in Axialrichtung des Bohrers sehr klein, so dass der Aufwand für die Herstellung und Bearbeitung des Bohrkopfs im Verhältnis zu einer Herstellung des gesamten Bohrers aus Hartmetall gering ist.

Die Verbindung, die den Bohrkopf an dem Bohrerschaft dauerhaft festhält, kann durch Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen geschehen. Das Einspannende kann erfindungsgemäß einen mehreckigen, insbesondere sechseckigen Querschnitt aufweisen. Es ist auch möglich, dass das Einspannende SDS Form aufweist.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Bohrer- schaft durch Fließpressen hergestellt ist. Es wird zu diesem Zweck ein Material verwendet, das sich durch Fließpressen verformen lässt. - -

In nochmals weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Einspannende am Ende des Schafts angeformt wird, also durch einen Vorgang ohne das Entstehen von Spänen. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht eines Bohrers nach der Erfindung mit noch nicht befestigten Bohrkopf;

Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des oberen Endes des Boh- rers;

Figur 3 perspektivisch die Zuordnung zwischen Bohrkopf und Bohre rschaft; Figur 4 eine Stirnansicht des Bohrers;

Figur 5 perspektivisch die Darstellung des Bohrers der Figuren 1 bis

4; Figur 6 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung einer zweiten

Ausführungsform;

Figur 7 die Stirnansicht des Bohrers der Figur 6; Figur 8 einen Schnitt durch den Bohrkopf der Ausführungsform nach

Figur 6; . .

Figur 9 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung;

Figur 10 eine der Figur 5 entsprechende Darstellung der Ausführungsform nach Figur 6;

Figur 1 1 eine Seitenansicht eines Bohrers einer dritten Ausführungsform;

Figur 12 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung des vorderen

Endes;

Figur 13 eine Stirnansicht;

Figur 14 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung;

Figur 15 perspektivisch die Ansicht des Bohrers der Figur 1 1 ;

Figur 16 die Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform; Figur 17 eine vergrößerte Darstellung des Endes des Bohrers der

Figur 16;

Figur 18 eine Stirnansicht des Bohrers; Figur 19 die perspektivische Darstellung der Verbindung zwischen

Bohrkopf und Bohrerschaft;

Figur 20 eine der Figur 5 und 10 entsprechende Darstellung der Ausführungsform nach Figur 16;

Figur 21 eine Seitenansicht eines Bohrers einer weiteren Ausführungsform; - -

Figur 22 die Zuordnung zwischen Bohrkopf und Bohrerschaft;

Figur 23 eine Stirnansicht der Endfläche des Bohrerschafts;

Figur 24 perspektivisch die Zuordnung zwischen Bohrkopf und Boh rerschaft;

Figur 25 eine perspektivische Darstellung des Bohrers der Figur 21 ;

Figur 26 ein Ende des Bohrerschafts;

Figur 27 ein weiteres Ende eines Bohrerschafts; Figur 28 ein drittes Ende eines Bohrerschafts;

Figur 29 ein Ende eines Bohrerschafts nach einer vierten Ausführungsform; Figur 30 das Ende des Bohrerschafts der Ausführungsform nach Figur 21 .

Der in Figur 1 in einer Seitenansicht kurz vor seiner Fertigstellung dargestellte Bohrer enthält einen Bohrerschaft 1 , an dessen einem in Figur 1 unteren Ende ein Einspannende 2 mit einem Querschnitt in Form eines regelmäßigen Sechsecks ausgebildet ist. Der Bohrerschaft enthält vier Nuten 3, die sich in Form einer Rechtsschraube über die Länge des Bohrerschafts 1 erstrecken, bis sie an einer Grenze 4 gelangen, an der einen Endbereich 5 des Bohrerschafts 1 beginnt. Von dieser Grenze 4 aus erstrecken sich die Nuten 3 dann geradlinig, eben so wie die Rippen 6, die die Nuten 3 voneinander trennen. Das dem Einspannende 2 entgegengesetzte Ende des Bohrerschafts 1 endet in einer ebenen Stirnflä- - - che 7.

Der Bohrerschaft 1 ist durch Fließpressen hergestellt. Für das dem Einspannende 2 abgewandten Arbeitsende des Bohrers ist ein Bohrkopf 10 vorgesehen, der aus Hartmetall hergestellt ist. Dieser Bohrkopf 10 weist eine Ebene Stirnfläche 1 1 auf, die der Stirnfläche 7 des Bohrerschafts 1 zugeordnet ist und dieser gegenüberliegt. Seitlich enthält der Bohrkopf 10 insgesamt vier zapfenartige Vorsprünge 12, die in den Nuten 13 des Bohrkopfs 10 angeordnet sind und über die dem Bohrerschaft 1 zugewandte Stirnseite 1 1 des Bohrkopfs 12 vorstehen.

Ähnlich wie der Bohrerschaft 1 enthält der Bohrkopf 10 Rippen 16 und Nuten 13, die in ihrer Anordnung, Form und Größe den Nuten 3 und Rippen 6 des Bohrerschafts entsprechen.

Der Bohrer wird dadurch fertig gestellt, dass der Bohrkopf 10 auf den Bohrerschaft 1 aufgeschoben wird, bis seine Stirnfläche 1 1 an der Stirnfläche 7 des Bohrerschafts anliegt. Dabei kommen die Vorsprünge 12 des Bohrkopfs 10 in die Nuten 3' des Bohrerschafts 1 zu liegen. Durch das Eingreifen der Vorsprünge 12 in die Nuten 3' des Bohrerschafts 1 entsteht eine formschlüssige Festlegung in Drehrichtung. In zusammengesetztem Zustand erfolgt an dem Ende 14 der Vorsprünge 12 eine Verschweißung zwischen den Vorsprüngen 12 und dem Bohrerschaft 1 . Dies ist beim Bezugszeichen 15 dargestellt.

Der Figur 4 kann man entnehmen, wie die Vorsprünge 12 zwischen denen Rippen 6 bzw. 16 angeordnet sind. Die perspektivische Darstellung der Figur 5 erläutert die Art der Zusammensetzung nochmals. Dort sind auch die Schneiden des Bohrkopfs zu sehen. - -

Bei der Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 ist im Endbereich 5 des Bohrerschafts die Querschnittsform die gleiche wie in dem vorhergehenden Bereich des Bohrerschafts, allerdings erfolgt in Axialrichtung keine Verdrehung der Querschnittsform mehr. Dies macht es möglich, dass die Vorsprünge 12 geradlinig ausgebildet sind. Ihre über die Stirnfläche 1 1 vorstehende Länge entspricht der axialen Länge des Endbereichs 5. Die Ausführungsform, die in den Figuren 6 bis 10 dargestellt ist, unterscheidet sich zunächst darin, dass der Endbereich 5 des Bohrerschafts 1 einen verringerten Außendurchmesser aufweist. Die Form des Endbereichs kann man am besten der Figur 9 entnehmen. Die Querschnittsform entspricht der Querschnittsform des Bohrerschafts vor dem Endbe- reich mit dem Unterschied, dass die Querschnittsform geometrisch ähnlich aber verkleinert ist. Dadurch sind Nuten 3' und zwischen den Nuten angeordnete Rippen 6' gebildet. Die Trennstelle 4 zwischen dem Bohrerschaft 1 vor dem Endbereich 5 und dem Endbereich 5 selbst bildet eine Stufe.

Der Bohrkopf 20 weist eine Außenform auf, die mit Ausnahme der fehlenden Vorsprünge 12 der Außenform des Bohrkopfs 10 der vorhergehenden Ausführungsform entspricht. Der Bohrkopf 20 hat also Rippen 16 und zwischen den Rippen liegende Nuten 13. Von der dem Bohrer- schaft 1 zugewandten Endseite her erstreckt sich in den Bohrkopf 20 eine Ausnehmung 21 , deren Form komplementär zu der Außenform des Endbereichs 5 des Bohrerschafts 1 ist. Die Ausnehmung 21 reicht bis tief in den Bohrkopf 20 hinein. Die Ausnehmung 21 hat einen ebenen Boden 22, der der Stirnfläche 7 des Endbereichs 5 des Bohrerschafts 1 entspricht. Der Bohrkopf 20 wird auf den Endbereich aufgesetzt, bis er auf der als Stufe ausgebildeten Trennstelle 4 aufliegt. Dann liegt auch der Boden 22 der Ausnehmung 21 des Bohrkopfs flächig auf der Stirn- - - fläche 7 des Endbereichs 5 auf. Dann erfolgt an der angedeuteten Stelle 25 eine Verschweißung zwischen dem Bohrerschaft 1 und dem Bohrkopf 20. Durch die geometrisch ähnliche Form des Endbereichs 5 ist dafür gesorgt, dass die Nuten 13 des Bohrkopfs 20 in die Nuten 3 des Boh- rerschafts übergehen.

Bei der in den Figuren 1 1 bis 15 dargestellten Ausführungsform gibt es zunächst wieder einen Unterschied in dem Endbereich 5. Während bei den beiden vorhergehenden Ausführungsformen die Querschnittsform sich im Endbereich axial geradlinig weiter fortsetzt, setzt sich die Wen- delung der Nuten 3 und der Rippen 6 in verkleinerten Endbereich weiter fort. Da auch der Bohrkopf 30 als Kappe ausgebildet ist, sind auch die Rippen 16 und die Nuten 13 des Bohrkopfs 30 gewendelt. Im übrigen erfolgt die Verbindung ähnlich wie bei der Ausführungsform der Figur 6 bis 10, d.h. der Bohrkopf 30 wird als Kappe auf den Endbereich 5 aufgesetzt, bis er auf der durch die Trennstelle 4 gebildeten Stufe aufsitzt. Wegen der Wendelung der Nuten 3' und Rippen 6' im Endbereich 5 erfolgt das Aufsetzen selbst in einer Schraubbewegung. Anschließend erfolgt wieder eine Verschweißung oder Verlötung.

Die Ausführungsform nach Figur 16 und 20 verwendet wieder einen massiven Bohrkopf 40 mit einer ebenen dem Ende des Bohrerschafts zugewandten Stirnfläche. In den Nuten 13 des Bohrkopfs 40 sind zapfenartige Vorsprünge 42 befestigt oder angeordnet, deren über die Stirn- fläche des Bohrkopfs 40 vorspringende Teile 44 abgewinkelt sind, so dass sie der Form der Nuten 3 des Bohrerschafts folgen. Nach dem Aufsetzen des Bohrkopfs 40, das ebenfalls mit einer geringen Drehbewegung erfolgt, werden die Vorsprünge 42 im Bereich ihres Endbereichs mit dem Bohrerschaft 1 verschweißt.

Bei der Ausführungsform der Figuren 16 bis 20 sind die Nuten 13 und Rippen 16 des Bohrkopfs 40 wieder geradlinig wie bei der Ausführungs- - - form nach Figur 1 bis 5. Es wäre natürlich auch möglich, dass die Rippen 16 und Nuten 13 auch im Bereich des Bohrkopfs 40 die Wendelform des Bohrerschafts 1 weiterführen, ähnlich wie bei der Ausführungsform der Figuren 1 1 bis 15.

Die Figur 21 bis 25 zeigen eine fünfte Ausführungsform eines Bohrers nach der Erfindung. Auf der ebenen Stirnfläche 7 am Ende des Bohrerschafts 1 ist ein Zapfen 51 gebildet, der einen sechseckigen Querschnitt aufweist. Der Durchmesser des Zapfens ist deutlich kleiner als der Durchmesser der Stirnfläche 7. Der Bohrkopf 50 enthält eine ebene Stirnfläche 1 1 , von der aus eine Ausnehmung in sein Inneres führt, die der Form des Zapfens 51 komplementär ist. Nach dem Aufsetzen des Bohrkopfs 50 erfolgt eine Verschweißung längs der Trennstelle zwischen den beiden Teilen.

Die folgenden Figuren 26 bis 30 zeigen nochmals verschiedene Arten des Endbereichs des Bohrerschafts an der Seite, an der der Bohrkopf angebracht werden soll. Der Endbereich 5 der Figur 26 entspricht der Ausführungsform nach Figur 1 bis 5. Die Querschnittsform des Endbereichs 5 ist identisch mit der Querschnittsform des Bohrerschafts bis zur Trennstelle 4. Allerdings ändert sich die Orientierung der Querschnittsform in Axialrichtung dann nicht mehr, während die Orientierung im vorhergehenden Bereich des Bohrerschafts sich in Axialrichtung verdreht.

Die Figur 27 zeigt das Ende des Bohrerschafts 1 der Ausführungsform nach Figur 7 bis 10. Die Querschnittsform im Endbereich 5 ist geometrisch ähnlich verkleinert wie die Querschnittsform im vorhergehenden Bereich des Bohrerschafts. Die Orientierung der Querschnittsform ändert sich im Endbereich in Axialrichtung nicht mehr, während sie im vorhergehenden Bereich in Axialrichtung kontinuierlich verdreht wird. - -

Die Figur 28 zeigt das Ende des Bohrerschafts, wie er bei der Ausführungsform nach Figur 16 bis Figur 20 ausgebildet ist. Es gibt hier praktisch keinen Endbereich, in dem sich irgendetwas an dem Aussehen, der Orientierung, der Form oder der Größe des Bohrerschafts 1 ändert.

Die Figur 29 zeigt einen Endbereich 5 des Bohrerschafts 1 entsprechend der Ausführungsform nach Figur 1 1 bis 15. In dem Endbereich ist die Querschnittsform geometrisch ähnlich verkleinert gegenüber dem vorherigen Teil des Bohrerschafts 1 und die Orientierung der Querschnittsform verdreht sich auch im Endbereich beim fortschreiten in Axialrichtung.

Die Figur 30 zeigt schließlich das Ende des Bohrerschafts entsprechend der Ausführungsform nach den Figuren 21 bis 25.

Claims

Patentansprüche

1. Bohrer, insbesondere Spiral bohrer, mit

1.1 einem Bohrerschaft (1 ),

1.2 einem an dem einen Ende des Bohrerschafts (1 ) angeordneten Einspannende (2),

1.4 einem an dem dem Einspannende (2) abgewandten Ende des Bohrerschafts (1 ) angebrachten Bohrkopf (10, 20, 30, 40, 50), der

1.5 getrennt hergestellt ist und

1.6 in Drehrichtung des Bohrers formschlüssig mit dem Bohrerschaft (1 ) verbunden ist.

2. Bohrer nach Anspruch 1 , bei dem der Bohrerschaft(l ) eine ebe- ne Endfläche (7) aufweist.

3. Bohrer nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Bohrerschaft (1 ) einen Endabschnitt (5) mit einem gegenüber dem Querschnitt des Bohrerschafts (1 ) veränderten Querschnitt und/oder Aussehen aufweist.

4. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der

Bohrkopf (10, 40) über seine Trennfläche (1 1 ) zum Bohrerschaft (1 ) vorstehende, in Nuten (3) des Bohrerschafts (1 ) eingreifende Vorsprünge (12, 44) aufweist.

5. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Bohrkopf (20, 30) als Kappe ausgebildet ist, die auf das Ende des Bohrerschafts (1 ) aufgesetzt ist.

6. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem an der Stirnseite (7) des Bohrerschafts (1 ) angeordneten mehr- eckigen Zapfen (57) und einer komplementären Ausnehmung in der dem Bohrerschaft (1 ) zugewandten Stirnfläche (1 1 ) des Bohrkopfs (50).

Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Bohrerschaft (1 ) zwischen zwei und sechs Nuten (3) und eine gleiche Zahl von Rippen (6) aufweist.

Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Bohrkopf (10, 20, 30, 40, 50) aus Hartmetall besteht.

Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Bohrkopf (10, 20, 30, 40, 50) mit dem Bohrerschaft (1 ) durch Schweißen, Löten, Kleben oder dergleichen verbunden ist.

Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Einspannende (2) einen mehreckigen Querschnitt aufweist, insbesondere als Vierkant oder Sechskant ausgebildet ist.

Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Bohrerschaft (1 ) durch Fließpressen, insbesondere Spiralpressen, hergestellt ist.

12. Bohrer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das

Einspannende (2) an dem einen Ende des Bohrerschafts (1 ) angeformt ist.