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WO2012159736A1 - Drying reactor - Google Patents

Drying reactor Download PDF

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Publication number
WO2012159736A1
WO2012159736A1 PCT/EP2012/002170 EP2012002170W WO2012159736A1 WO 2012159736 A1 WO2012159736 A1 WO 2012159736A1 EP 2012002170 W EP2012002170 W EP 2012002170W WO 2012159736 A1 WO2012159736 A1 WO 2012159736A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drying
fluidized bed
zone
dried
drying reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/002170
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert Topf
Lukasz Gierecki
Wolfgang Hinz
Dieter Hahn
Georgios RAOUZEOS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VER VERFAHRENSINGENIEURE GmbH
Buss SMS Canzler GmbH
Original Assignee
VER VERFAHRENSINGENIEURE GmbH
Buss SMS Canzler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VER VERFAHRENSINGENIEURE GmbH, Buss SMS Canzler GmbH filed Critical VER VERFAHRENSINGENIEURE GmbH
Publication of WO2012159736A1 publication Critical patent/WO2012159736A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Definitions

  • the present invention relates to a drying reactor according to the preamble of claim 1, a method for drying material in a mechanically generated fluidized bed and the use of the drying reactor for drying wet material, in particular sludge or pastes, or for the treatment of distillation residues.
  • the term also encompasses pulpy raw materials which can have massive hardening and incrustations during the drying process, saline solutions,
  • the methods and devices for drying wet material can be divided into three groups, namely in contact drying method or
  • Convective dryers and radiation drying methods or radiation dryers Within the main group of contact dryers, a number of subgroups can be defined, e.g. horizontal
  • CONFIRMATION COPY or vertically arranged contact dryer with moving material, or fluidized bed dryer.
  • a number of subgroups can be defined, e.g. pneumatic fluidized bed dryers or combined mechanical / pneumatic fluidized bed dryers.
  • the wet material In contact dryers with moving material, the wet material is mechanically set in motion and brought into contact with a heating surface.
  • the wet material can be present, for example, in the form of a pumpable liquid, suspension or paste. It is also conceivable that the wet material in the form of a pulpy raw material, a moist (fine or coarse-grained) bulk material, such as cereals, or a wet filter cake, such as municipal sludge, is present.
  • the material is heated and the volatile components (often also referred to as "moisture") expelled therein are expelled by transferring them into the vapor or gas phase in particular, from the fact that the material to be dried tends to form massive hardening and incrustation, which make efficient drying of the material difficult.
  • volatile components often also referred to as "moisture”
  • the material to be dried in the form of a water-moist fine or coarse-grained bulk material, a water-moist
  • the water-moist material supplied to the fluidized-bed dryer is brought into the fluidized state exclusively by contact with the hot gas stream and dried at the same time.
  • Fluidized bed drying known the principle of backmixing. According to this principle, dry solid particles are heated from the material to be dried and introduced the material to be dried in finely divided form to the solid particles submitted. The wet solid particles strike the dry solid particles and stick to them. If the dry solid particles are present in sufficient quantity, the wet solid particles are encapsulated by the dry solid particles. This prevents the formation of sticky phases and ensures that the wet bulk material has direct contact with the contact surface of the convective fluidized-bed dryer, where it sticks and forms crusts.
  • drying reactors were developed under the term "Combi Fluidization” technology (CFT), in which the fluidized bed is not convective, but exclusively is generated mechanically.
  • CFT Combi Fluidization
  • the solid particles are whirled about by moving rotor blades and placed in a (quasi) fluidized bed state, which establishes a (quasi) equilibrium between upwardly transported solid particles and sinking solid particles.
  • the drying reactors of conventional convective fluidized bed dryers the drying of the wet material takes place exclusively by contact with other solid particles or the contact surface of the reactor.
  • DE 28 31 890 A1 discloses a method and an apparatus for the continuous drying of bulk material, in which the bulk material is whirled up mechanically in a closed space by means of plow-blade-like mixing tools and a gas is blown through the bulk material transversely to the whirling up direction.
  • the injected gas thus also serves for the convective transport of the bulk material in the direction of the outlet opening, with a conveying component being exerted on the bulk material as it swirls up, which counteracts the delivery component of the gas.
  • An annular baffle plate which is arranged in front of the outlet opening for the dried mix, prevents the mix from the flowing gas stream can be blown directly into the outlet.
  • the above method of DE 28 31 890 AI can also be used only for fine-grained bulk materials, which can be distributed as finely and loosely in the closed space of the device. Drying pulpy bulk materials, such as yeast derivatives or vegetable extracts, would only be extremely high Backmixing of dried material possible and thus associated with a reduced efficiency of the process.
  • a process for granulating sludges is described, for example, in EP 0 786 288 A1, in which the sludges are continuously mixed in a first process stage and continuously granulated in a subsequent second process stage.
  • a disadvantage of two-stage processes is that they are less economical in comparison with single-stage processes which at the same time permit drying and granulation of wet goods.
  • the granulation can be accomplished only by the admixture of liquids, binders and dusts.
  • the object of the present invention is therefore to provide a drying reactor, in particular a CFT
  • Drying reactor which makes it possible to increase the efficiency, capacity and / or product quality of the drying of a variety of possible moist starting materials, especially liquid or viscous residues.
  • the invention is intended, in particular, to ensure efficient drying and granulation of moist starting materials in only one process stage, so that a granulated, free-flowing solid can be obtained without recycling the dried starting material back to the inlet zone of the moist starting material and without the addition of auxiliaries.
  • novel drying reactor in particular also starting materials such as tar, lacquer and Paint sludges, distillation residues from the production of chemical, pharmaceutical and biotechnological products, pulpy raw materials from the food industry such as yeast and yeast derivatives, pumpable suspensions or pastes - such as alumina or leachate, fine or coarse-grained moist bulk material - such as grain , or moist filter cake - such as municipal, petrochemical and industrial sludge, can be dried and granulated.
  • the object is achieved by a drying reactor according to claim 1.
  • Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the inventive drying reactor has a housing enclosing an interior with a heatable inner wall, a material supply for introducing the material to be dried in a first end of the housing, anadogutaustrag in a first end axially opposite the second end portion of the housing and a vapor outlet.
  • the interior comprises a drying space comprising a fluidized bed zone.
  • a rotatable shaft rotatably driven about its axis is also arranged, which is intended to swirl the material to be dried by means arranged on the rotor shaft rotor blades (or “rotor paddles") in the fluidized bed zone and to promote from the material supply towardsdovgutaustrag out.
  • the drying reactor is characterized in that
  • the drying room has a calming zone; - The calming zone between the fluidized bed zone and thengutaustrag is arranged;
  • the calming zone is separated by a partition wall of the fluidized bed zone; and - the partition wall between the fluidized bed zone and the settling zone is designed such that only a portion of the material from the fluidized bed zone to the settling zone is transmitted. Overall, drying and granulation of moist starting materials can thereby be achieved simultaneously in only one process stage.
  • the drying reactor according to the invention further allows the degree of filling in the interior of the drying reactor to be controlled and the residence time of the moist feedstock fed in the fluidized bed zone of the drying reactor to be influenced as desired.
  • the controlled material discharge can be ensured by the drying reactor according to the invention, and ultimately the increase in the efficiency and the capacity of the drying reactor and the increase in product quality can be achieved.
  • moisture as used in connection with the present invention encompasses both water and other solvents and other volatile components.
  • the rotation of the rotor shaft causes it to rotate with it arranged rotor blades in the fluidized bed zone of the drying space generates a fluidized bed or a quasi-fluidized bed.
  • the drying reactor is in the form of a "CFT" drying reactor
  • Dry or partially dried solid particles of the fluidized bed come into contact with the heated inner wall of the housing and are thus heated.
  • finely divided fresh wet material which is present for example in the form of liquid or viscous residues, pulpy raw materials, pumpable suspensions or pastes, fine or coarse wet bulk materials or moist filter cake comes in contact with the dry or partially dried solid particles of the fluidized bed.
  • Solid particles stick to the wet parts of the finely divided fresh wet material. Since many dry solid particles can quickly accumulate on the wet parts of the finely distributed fresh wet material the latter enveloped by the dry solid particles of the fluidized bed. This prevents sticky phases from forming and allowing the fresh wet material to come into direct contact with the inner wall, sticking there and forming crusts.
  • heat is supplied to the parts of the finely divided fresh wet material to be dried by attaching the dry and hot solid particles so that vaporization of the volatile or liquid fractions can quickly take place.
  • the heated inner wall of the housing and / or the heated solid particles of the fluidized bed and by heat transfer of the gases present in the interior of the parts to be dried finely divided fresh wet material continues to heat, resulting in further evaporation of the volatile or liquid fractions in leads to be dried parts of the finely divided fresh wet material.
  • the evaporation is also favored by the large freely accessible surface and by the good mixing of the solid particles in the fluidized bed.
  • the drying reactor can be run under reduced pressure or vacuum. This makes it possible to use less heat energy for the drying, as is the case for example in a conventional fluidized bed reactor, according to such as DE 28 31 890 AI.
  • vapors which can be derived via the vapor outlet from the drying room and from the housing.
  • vapors encompasses both water vapor, solvent vapors and other volatile components under the prevailing operating conditions in the drying reactor.
  • the number and arrangement of the rotor blades along the rotor shaft varies depending on the application of the drying reactor. Usually a regular arrangement of the rotor blades is preferred. This means that the individual rotor blades are usually spaced apart uniformly along the rotor shaft and at the same time regularly distributed in the circumferential direction. The regular arrangement achieves a homogeneous fluidized bed within the fluidized bed zone.
  • the rotor blades with different angles of attack - and thus different throwing or transporting directions - be provided to increase the intensity of the mixing.
  • rotor blades can alternate with oppositely directed throwing or transporting directions. This can be specifically influenced on the backmixing within the drying reactor and the average residence time of the solid particles can be extended or evened out.
  • Drying reactor is limited in the conveying direction through one or more partitions.
  • the calming zone In the conveying direction downstream of the at least one partition wall, the calming zone is arranged.
  • This at least one partition is partially permeable, that is - as mentioned above - allows the flow of only a portion of the moving to the partition solid particles in the calming zone, while the other part against the partition bounces and is thus prevented from leaving the fluidized bed zone.
  • the dividing wall protrudes from above into the drying space and, viewed in the conveying direction, covers only part of the cross-sectional area of the interior of the reactor; too high a congestion through the partition is thus prevented.
  • a partially permeable partition wall is provided which covers the entire cross section of the drying space.
  • the partition is usually circular or circular segment-shaped.
  • the partition comprises Ablenklamellen (or "baffles"), which extend in a direction obliquely to the conveying direction and form slit-like openings through which the solid particles are passed obliquely down during operation of the drying reactor.
  • Ablenklamellen or "baffles”
  • the solid particles subsequently have a lower average velocity than in the fluidized bed zone; Overall, a defined is thus formed in the calming zone
  • the mean length of stay can be defined or calculated as follows:
  • V the installed volume of the drying reactor in the area of the fluidized bed and settling zone; ⁇ the average degree of filling in the area of the fluidized bed and settling zone; ⁇ the mean bulk density of the solid particles in the r
  • the deflection blades are particularly preferably arranged "optically dense", that is to say that in the conveying direction each individual deflection blade overlaps with the respectively adjacent deflection blade Prevents that solid particles flying parallel to the conveying axis can enter the calming zone without being distracted from their trajectory.
  • the controlled discharge of material from the calming zone can be accomplished by means of a weir.
  • a weir In this case, only the overflow reaches a discharge area following the calming zone and finally into the material discharge.
  • the passage of the weir can be configured approximately in the form of a gap.
  • a comparably controlled material discharge which at the same time enables both the control of the average degree of filling and the control of the mean residence time, can not be achieved by conventional fluidized-bed dryers which are equipped only with a weir plate.
  • rotor blades are preferably arranged on the rotor shaft, which rotor blades are not arranged
  • the discharge area is a
  • a level sensor is provided in the calming zone, by means of which the fill level in the calming zone can be determined.
  • a discharge screw is usually also provided, which is actuated when exceeding the predetermined maximum level to actively discharge the material to be dried or dry material from the calming zone.
  • the delivery rate of thengutaustrags, in particular the discharge screw is preferably controlled by the level sensor. Characterized in that in this embodiment, the dried material is taken directly from the calming zone, the emptying of the dryer can be simplified about product changes. In this embodiment, a weir plate is not required.
  • the rotor shaft has no rotor blades in the region of the settling zone.
  • the solid particles in the settling zone are not fluidized as in the fluidized bed zone and are gradually decelerated.
  • a stowage effect can be achieved, wherein solid particles collide at high speed from the fluidized bed zone after entering the settling zone with solid particles located therein and are thus additionally braked.
  • the average residence time of the solid particles in the drying room is further extended and ultimately achieved a better drying.
  • the solid particles in the settling zone are actively mixed. Mixing prevents the settling or deposition of solid particles n in the calming zone. The thorough mixing and loosening of the solid particles in the calming zone further enables efficient drying. Accordingly, the inner wall is preferably not only in the area of the fluidized bed zone, but in the entire region of the drying space, ie also in the region of the calming zone heated, whereby a recondensation of vapors can be prevented.
  • a corresponding mixing in the calming zone can be achieved, for example, by an introduced gas stream.
  • a possible mixing in the calming zone is achieved by at least one rotor blade arranged on the rotor shaft, wherein this can be designed to be the same or similar or different in comparison to the rotor blades in the fluidized bed zone.
  • the at least one rotor blade extends radially less far away from the rotor shaft in the region of the settling zone than the rotor blades in the fluidized bed zone.
  • the housing has a Brüdendom, which is arranged between the drying chamber and vapor outlet.
  • the Karlindom the solid particles of the fluidized bed are separated from the vapors.
  • the thus cleaned vapors can additionally be cleaned with vapor filters before they are removed via the vapor outlet from the housing.
  • the Brüdendom and / or optionally the vapor filter are preferably heatable. If there is a vapor filter, it will be cleaned from time to time. This cleaning is usually done by means of a pressure surge.
  • the rotor shaft can be heated, whereby additional heat energy is introduced into the system, the heating of the solid particles to be dried is accelerated and, in particular, crust formation is minimized or prevented.
  • the inventive drying reactor is preferably constructed so that it can be operated both at overpressure, atmospheric pressure and under reduced pressure, in particular vacuum.
  • a process under reduced pressure or vacuum allows to spend less heat energy for the drying, as is the case for example in a conventional fluidized bed reactor.
  • the present invention relates to a process for drying material or for separating recyclable materials by means of a fluidized bed mechanically produced in a drying reactor as previously described.
  • a dry solid particle of the material to be dried comprehensive fluidized bed is generated.
  • the material to be dried is fed via the material supply in the drying reactor to the fluidized bed, whereupon the material to be dried with dry
  • Solid particles of the fluidized bed comes into contact. This achieves a distribution of the liquid fraction in the wet parts of the material to be dried.
  • the material to be dried is introduced so that it is finely distributed, especially in small droplets or small particles, present in the drying room.
  • the process according to the invention can be operated both batchwise and continuously.
  • the dry solid particles can be introduced into the drying chamber, for example through the same material feed as used for the material to be dried.
  • a separate, provided for the dry solid particles material supply may be provided on the dry reactor.
  • continuous operation dry solid particles are already present in the drying room together with partially dried solid particles.
  • the process is preferably carried out with fill levels between 50 and 90%, particularly preferably 80%. With these fill levels it is ensured that many dry or partially dried ones quickly
  • a first portion of the fluidized bed is retained by the dividing wall in the fluidized bed zone.
  • a second portion usually passes via a deflection from the conveying direction into the calming zone, in which the solid particles are reduced
  • Average speed This forms an at least approximately defined material boundary layer, which allows the product by means of a weir or a level sensor controlled from the
  • the dried solid particles in the discharge area are present as a bed and are discharged via the dry material discharge from the drying reactor.
  • the accumulation of dry solid particles on wet or dried material produces solid particles of increased diameter. This tendency for the volume of the solid particles to increase over time, especially in a continuously operated process, is counteracted by the shearing force caused by the rotation of the rotor blades or any possible comminution, as a result of which the solid particles are comminuted.
  • the process according to the invention is preferably carried out under reduced pressure, in particular vacuum, which makes it possible to lower the process temperature. As a result, firstly, the energy consumption can be reduced. Secondly, this can slow down any undesired decomposition reactions during the process, which is advantageous in particular in the separation of usable materials.
  • the present invention relates to the use of the inventive dry reactor for drying wet material, in particular sludge or pastes, and for the treatment of liquid or viscous
  • Distillation residues in particular for the recovery of products remaining in distillation residues.
  • Typical applications include the drying of paint sludge, paint sludge, tar sludge and salt-containing and crust-forming products.
  • FIG. 1 shows schematically a longitudinal section through a
  • Fig. 2 shows schematically a longitudinal section through a further embodiment of the inventive drying reactor.
  • Drying reactor 2 a an inner space 4 enclosing, substantially circular cylindrical housing 6 with a by means of heating 8 heated inner wall 10.
  • leading material feeds 12, 12 ', 12 are provided by the inner wall 10 in the form of inlet ports 14, 14', 14" for introducing the material to be dried into the interior 10.
  • These inlet ports 14, 14 ', 14''means such as atomizing can be assigned to deliver the material to be dried in a finely divided form in the interior 10 of the drying reactor 2.
  • alutegutaustrag 16 is provided for discharging the dried material.
  • rotatable by means of a motor 18 rotor shaft 20 is arranged. This is rotatably mounted in the end walls 22a, 22b of the housing 6.
  • the bearing 26a and 26b are each disposed on the outside of the end walls 22a, 22b of the housing 6 and has a sealing the rotor shaft 20 sealing 24 approximately in the form of an O-ring.
  • the rotor shaft 20 has radially spaced rotor blades 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g, 28h. These produce in a first end region 6a of the housing 6 facing drying chamber 30 on the one hand a (quasi) fluidized bed of solid particles and promote these on the other hand from the material supply 12 in the direction ofambagutaustrag 16 out.
  • the partition 34 extends in a plane substantially perpendicular to the conveying direction and protrudes from above into the interior 10. It is formed in a circular segment and thus covers only part of the reactor cross-section.
  • the dividing wall is made partially permeable, that is, only part of the material is allowed to pass from the fluidized bed zone 32 to the settling zone 36.
  • the partition wall 34 for this Ablenklamellen 35 which extend parallel to each other and with respect to the conveying direction in obliquely downwardly extending planes and "optically dense" are arranged.
  • the calming zone 36 is separated in the embodiment shown in FIG. 1 by a weir 38 comprising a material passage 37 from a discharge region 40 facing the second end region 6b, from which the dried material is discharged from the interior 10 via the dry product discharge 16.
  • a brushless passage 50 is provided, to which a broth-dome 48 comprising a vapor filter 46 is flanged. From this, the vapors are discharged via a vapor outlet 44.
  • rotor blades 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g are in the fluidized bed zone 32 legally spaced from each other.
  • a rotor blade 28h is also arranged in the embodiment shown, which extends radially less far from the rotor shaft 20 (and thus further from the inner wall 10) than the rotor blades in the fluidized bed zone 32 and for loosening the solid particles in the Calming zone 36 is used.
  • a (quasi) irbel bed is generated by the rotation of the rotor shaft 20 or by means of the rotor blades 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g in the fluidized bed zone, which is heated by the contact with the heated inner wall.
  • the material to be dried is introduced into the drying space 30 via the material feeds 12, 12 ', 12 ", whereupon the material to be dried in the fluidized bed zone 32 comes into contact with the heated solid particles of the fluidized bed and combines with them. This results in a first increase in temperature of the liquid portion of the material to be dried.
  • the combined solid particles are further heated by the contact with the heated inner wall 10 of the housing 6, wherein low-boiling compounds evaporate with the formation of vapors and the combined solid particles are dried.
  • the vapors are sent via the Brüden collectlass 50 in the Brüdendom . Derived 48 where any entrained solid particles separated at the vapor filter 46 and returned to the interior 10 of the drying reactor 2 become.
  • the purified vapors leave the Brüdendom 48 via the exhaust outlet 44th
  • a first portion of the combined solid particles is retained by the dividing wall 34 in the fluidized bed zone 32.
  • a second portion is conveyed via the slot-like openings of the dividing wall 34 formed by the deflection blades 35 into the settling zone 36, in which the solid particles have an average speed reduced relative to the fluidized bed zone and a defined material boundary layer is formed.
  • the overflow of the solid particles then reaches the discharge area 40.
  • the solid particles present in the discharge area 40 as bulk are finally removed via the dry product discharge 16 from the interior 10 of the drying reactor 2.
  • Level sensor 42 instead of a weir accomplished.
  • the calming zone 36 thus extends from the dividing wall 34 to the end wall 22b.
  • the level sensor 42 is arranged in the region of the calming zone 36 and coupled to arapgutaustrag in the form of a discharge screw 17 which is actuated when exceeding a predetermined maximum level to actively discharge the material to be dried or dry material from the calming zone 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a drying reactor having a housing (6) enclosing an interior chamber (4) and having a heatable inner wall (10), a material inlet (12, 12', 12'') for the introduction of the material to be dried in a first end region (6a) of the housing (6), a dry material discharge (16) in a second end region (6b) of the housing (6), which is axially opposite the first end region (6a), and an exhaust vapor outlet (44), wherein the inner chamber (4) comprises a drying chamber (30) comprising a fluidized bed zone (32). A rotor shaft (20) which can be driven in a rotating manner around the axis thereof is arranged in the interior chamber (4) and whirls up the material to be dried in the fluidized bed zone (32) by means of rotor blades (28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g) arranged on the rotor shaft (20) and conveys it from the material inlet (12, 12', 12'') in the direction of the dry material discharge (16). The invention is characterized in that the drying chamber (30) has a rest zone (36) which is arranged between the fluidized bed zone (32) and the dry material discharge (16) and is delimited from the fluidized bed zone (32) by a partition (34), wherein the partition (34) is designed so that solely a part of the material is permitted through from the fluidized bed zone (32) to the rest zone (36).

Description

Trocknungsreaktor  drying reactor

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trocknungsreaktor gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Trocknung von Material in einem mechanisch erzeugten Wirbelbett sowie die Verwendung des Trocknungsreaktors zur Trocknung von Nassgut, insbesondere Schlamm oder Pasten, bzw. zur Behandlung von Destillationsrückständen. The present invention relates to a drying reactor according to the preamble of claim 1, a method for drying material in a mechanically generated fluidized bed and the use of the drying reactor for drying wet material, in particular sludge or pastes, or for the treatment of distillation residues.

In der Trocknungstechnik von Nassgut gibt es eine Vielzahl verschiedener Trocknungsverfahren und Vorrichtungen zu deren Durchführung. In the drying technology of wet goods, there are a variety of different drying methods and devices for their implementation.

Unter Nassgut werden in diesem Zusammenhang insbesondere flüssige bzw. zähflüssige Rückstände undUnder wet material in this context, in particular liquid or viscous residues and

Ausgangsmaterialien verstanden. Der Begriff umfasst insbesondere auch breiige Rohstoffe, die während des Trocknungsvorgangs massive Verhärtungen und Verkrustungen aufweisen können, salzhaltige Lösungen,Understood starting materials. In particular, the term also encompasses pulpy raw materials which can have massive hardening and incrustations during the drying process, saline solutions,

Industrierückstände und -schlämme, Kommunalschlämme und Pasten . Industrial residues and sludges, municipal sludges and pastes.

Grundsätzlich lassen sich die Verfahren und Vorrichtungen zur Trocknung von Nassgut in drei Gruppen aufteilen, nämlich in Kontakttrocknungsverfahren bzw.Basically, the methods and devices for drying wet material can be divided into three groups, namely in contact drying method or

Kontakttrocknern, Konvektivtrocknungsverfahren bzw.Contact drying, convective drying process or

Konvektivtrocknern und Strahlungstrocknungsverfahren bzw. Strahlungstrocknern . Innerhalb der Hauptgruppe der Kontakttrockner lässt sich eine Reihe von Untergruppen definieren, so z.B. horizontal Convective dryers and radiation drying methods or radiation dryers. Within the main group of contact dryers, a number of subgroups can be defined, e.g. horizontal

BESTÄTIGUNGSKOPIE oder vertikal angeordnete Kontakttrockner mit bewegtem Gut, bzw. Wirbelschichttrockner. CONFIRMATION COPY or vertically arranged contact dryer with moving material, or fluidized bed dryer.

Auch innerhalb der Hauptgruppe der Konvektxvtrockner lässt sich eine Reihe von Untergruppen definieren, so z.B. pneumatische Wirbelschichttrockner bzw. kombinierte mechanisch/pneumatische Wirbelschichttrockner . Even within the main group of convective ovens, a number of subgroups can be defined, e.g. pneumatic fluidized bed dryers or combined mechanical / pneumatic fluidized bed dryers.

Bei Kontakttrocknern mit bewegtem Gut wird das Nassgut mechanisch in Bewegung versetzt und mit einer Heizfläche in Kontakt gebracht. Das Nassgut kann beispielsweise in Form einer pumpfähigen Flüssigkeit, Suspension oder Paste vorliegen. Denkbar ist weiter, dass das Nassgut in Form eines breiigen Rohstoffs, eines feuchten (fein- bzw. grobkörnigen) Schüttguts, wie Getreide, oder eines feuchten Filterkuchens, wie Kommunalschlamm, vorliegt. Durch den Kontakt mit der Heizfläche wird das Gut erhitzt und die darin enthaltenen flüchtigen Komponenten (häufig auch als „Feuchtigkeit" bezeichnet) ausgetrieben, indem diese in die Dampf- bzw. Gasphase übertreten. Die Problematik bei der Kontakttrocknung der oben genannten zu trocknenden Materialien ergibt sich insbesondere daraus, dass das zu trocknende Gut zur Bildung von massiven Verhärtungen und Verkrustungen neigt, die eine effiziente Trocknung des Guts erschweren. In contact dryers with moving material, the wet material is mechanically set in motion and brought into contact with a heating surface. The wet material can be present, for example, in the form of a pumpable liquid, suspension or paste. It is also conceivable that the wet material in the form of a pulpy raw material, a moist (fine or coarse-grained) bulk material, such as cereals, or a wet filter cake, such as municipal sludge, is present. As a result of the contact with the heating surface, the material is heated and the volatile components (often also referred to as "moisture") expelled therein are expelled by transferring them into the vapor or gas phase in particular, from the fact that the material to be dried tends to form massive hardening and incrustation, which make efficient drying of the material difficult.

Bei herkömmlichen Wirbelschichttrocknern wird das zu trocknende Gut in Form eines wasserfeuchten fein- bzw. grobkörnigen Schüttguts, eines wasserfeuchtenIn conventional fluidized bed dryers, the material to be dried in the form of a water-moist fine or coarse-grained bulk material, a water-moist

Filterkuchens oder eines wasserfeuchten Schlamms konvektiv, beispielsweise durch einen aufwärtsgerichteten heissen Gasstrom, üblicherweise einen Luft- bzw. Stickstoffström, aufgelockert, in eine nahezu elliptische Bewegung versetzt und getrocknet. Bei ausreichender Hebekraft des aufwärtsgerichteten heissen Gasstroms entsteht eine Agitation und es wird ein Wirbelbett erzeugt, in welchem die wasserfeuchten Feststoffpartikel in einem fluidisierten Zustand vorliegen. Die Gesamtheit der Feststoffpartikel in einem Wirbelbett weisen dadurch fluid-ähnliche Eigenschaften auf. Das bei der herkömmlichen Wirbelschichttrocknung in denFilter cake or a water-moist sludge convective, for example, by an upward hot gas flow, usually an air or Stickstoffström, loosened, in a nearly elliptical Movement and dried. With sufficient lifting force of the upward hot gas flow agitation arises and it is generated a fluidized bed, in which the water-moist solid particles are in a fluidized state. The entirety of the solid particles in a fluidized bed thereby have fluid-like properties. The in the conventional fluidized bed drying in the

Wirbelschichttrockner zugeführte wasserfeuchte Gut wird somit ausschliesslich durch den Kontakt mit dem heissen Gasstrom in den aufgewirbelten Zustand versetzt und gleichzeitig getrocknet. Thus, the water-moist material supplied to the fluidized-bed dryer is brought into the fluidized state exclusively by contact with the hot gas stream and dried at the same time.

Weiter ist im Bereich der konvektivenNext is in the field of convective

Wirbelschichttrocknung das Prinzip der Rückmischung bekannt. Nach diesem Prinzip werden trockene Feststoffpartikel aus dem zu trocknenden Material erhitzt und das zu trocknende Material in fein verteilter Form zu den vorgelegten FeststoffPartikeln eingeleitet. Die nassen Feststoffpartikel treffen auf die trockenen Feststoffpartikel und bleiben an diesen kleben. Liegen die trockenen Feststoffpartikel in ausreichender Menge vor, so werden die nassen Feststoffpartikel von den trockenen Feststoffpartikeln eingekapselt. Dadurch wird verhindert, dass klebrige Phasen entstehen und dass das nasse Schüttgut direkten Kontakt zur Kontaktfläche des konvektiven Wirbelschichttrockners hat, dort kleben bleibt und Krusten bildet. Fluidized bed drying known the principle of backmixing. According to this principle, dry solid particles are heated from the material to be dried and introduced the material to be dried in finely divided form to the solid particles submitted. The wet solid particles strike the dry solid particles and stick to them. If the dry solid particles are present in sufficient quantity, the wet solid particles are encapsulated by the dry solid particles. This prevents the formation of sticky phases and ensures that the wet bulk material has direct contact with the contact surface of the convective fluidized-bed dryer, where it sticks and forms crusts.

Weiter wurden unter dem Begriff der „Combi Fluidization"- Technologie (CFT) Trocknungsreaktoren entwickelt, in denen das Wirbelbett nicht konvektiv, sondern ausschliesslich mechanisch erzeugt wird. Die Feststoffpartikel werden etwa durch sich bewegende Rotorblätter aufgewirbelt und in einen (quasi-) Wirbelbettzustand versetzt, wobei sich ein (quasi-) Gleichgewicht zwischen nach oben beförderten FeststoffPartikeln und sich absenkenden Feststoffpartikeln einstellt. Im Gegensatz zu den Trocknungsreaktoren der herkömmlichen konvektiven Wirbelschichttrockner findet dabei die Trocknung des nassen Materials ausschliesslich durch Kontakt mit anderen Feststoffpartikeln bzw. der Kontaktfläche des Reaktors statt. Mithin werden in solchen CFT-Trocknungsreaktoren Elemente aus derFurthermore, drying reactors were developed under the term "Combi Fluidization" technology (CFT), in which the fluidized bed is not convective, but exclusively is generated mechanically. The solid particles are whirled about by moving rotor blades and placed in a (quasi) fluidized bed state, which establishes a (quasi) equilibrium between upwardly transported solid particles and sinking solid particles. In contrast to the drying reactors of conventional convective fluidized bed dryers, the drying of the wet material takes place exclusively by contact with other solid particles or the contact surface of the reactor. Thus, in such CFT drying reactors elements from the

Wirbelschichttrocknung mit Elementen aus derFluidized bed drying with elements from the

Kontakttrocknung kombiniert. Contact drying combined.

Bei den oben erwähnten CFT-Trocknungsreaktoren erweist sich eine kontrollierte Entnahme des Trockenguts hingegen oft als problematisch, da dieses in einem (quasi- ) Wirbelbett verteilt vorliegt und die einzelnen Feststoffpartikel eine hohe Geschwindigkeit aufweisen. Durch den Einsatz eines Wehrs wird zwar ein von der Wirbelschicht abgegrenzter Bereich erhalten, in dem eine definierte Produktgrenzschicht vorliegen kann, allerdings ist der Anteil des Trockenguts, der durch das Wehr in den besagten Bereich gelangt, stark vom Füllstand des Trocknungsreaktors bzw. von der Drehzahl der Rotorwelle abhängig. Zudem ist die Wahrscheinlichkeit relativ hoch, dass nicht vollständig getrocknete Feststoffpartikel das Wehr passieren und so in den Austrag gelangen. Mithin wird durch diesen unkontrollierten Austrag sowohl die Kapazität als auch die Effizienz des Trocknungsreaktors beeinträchtigt. Die DE 28 31 890 AI etwa offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen von Schüttgut, bei welchem das Schüttgut in einem geschlossenen Raum mechanisch mittels pflugscharartigen Mischwerkzeugen aufgewirbelt und ein Gas quer zur Aufwirbelrichtung durch das Schüttgut hindurchgeblasen wird. Das eingeblasene Gas dient somit neben der Trocknung des Schüttguts auch dem konvektiven Transport des Schüttguts in Richtung der Auslassöffnung, wobei beim Aufwirbeln auf das Schüttgut eine Förderkomponente ausgeübt wird, welche der Förderkomponente des Gases entgegenwirkt. Eine ringförmige Stauscheibe, welche vor der Auslassöffnung für das getrocknete Mischgut angeordnet ist, verhindert, dass das Mischgut vom durchströmenden Gasstrom direkt in den Auslass geblasen werden kann. In the case of the above-mentioned CFT drying reactors, however, a controlled removal of the dry matter often proves to be problematic, since this is distributed in a (quasi) fluidized bed and the individual solid particles have a high speed. Through the use of a weir, although a region delimited by the fluidized bed is obtained, in which a defined product boundary layer can be present, the proportion of the dry material entering the said area through the weir is strongly dependent on the level of the drying reactor or on the rotational speed the rotor shaft dependent. In addition, the probability is relatively high that not completely dried solid particles pass through the weir and get into the discharge. Thus, both the capacity and the efficiency of the drying reactor are affected by this uncontrolled discharge. For example, DE 28 31 890 A1 discloses a method and an apparatus for the continuous drying of bulk material, in which the bulk material is whirled up mechanically in a closed space by means of plow-blade-like mixing tools and a gas is blown through the bulk material transversely to the whirling up direction. In addition to the drying of the bulk material, the injected gas thus also serves for the convective transport of the bulk material in the direction of the outlet opening, with a conveying component being exerted on the bulk material as it swirls up, which counteracts the delivery component of the gas. An annular baffle plate, which is arranged in front of the outlet opening for the dried mix, prevents the mix from the flowing gas stream can be blown directly into the outlet.

Allerdings lässt sich beim obigen Verfahren weder die Menge des zu trocknenden Guts, noch dessen Verweilzeit im geschlossenen Raum der Vorrichtung flexibel einstellen, da ein Verringern der Strömungsgeschwindigkeit des Gases zu einer Zunahme der Masse des Schüttguts im geschlossenen Raum der Vorrichtung führen würde, was jedoch die mechanische Aufwirbelung des Schüttguts und dessen konvektiven Transport erschwert. However, in the above method, neither the amount of the material to be dried, nor its residence time in the closed space of the device can be flexibly adjusted, since reducing the flow rate of the gas would lead to an increase in the mass of the bulk material in the closed space of the device mechanical agitation of the bulk material and its convective transport difficult.

Um den konvektiven Transport zu gewährleisten, kann das obige Verfahren der DE 28 31 890 AI zudem nur für feinkörnige Schüttgüter eingesetzt werden, welche möglichst fein und locker in dem geschlossenen Raum der Vorrichtung verteilt werden können. Eine Trocknung von breiigen Schüttgütern, wie zum Beispiel Hefederivaten oder pflanzlichen Extrakten, wäre hingegen nur bei extrem hoher Rückmischung von getrocknetem Material möglich und somit mit einer verminderten Wirtschaftlichkeit des Verfahrens verbunden . In order to ensure the convective transport, the above method of DE 28 31 890 AI can also be used only for fine-grained bulk materials, which can be distributed as finely and loosely in the closed space of the device. Drying pulpy bulk materials, such as yeast derivatives or vegetable extracts, would only be extremely high Backmixing of dried material possible and thus associated with a reduced efficiency of the process.

Ein Verfahren zum Granulieren von Schlämmen wird etwa in der EP 0 786 288 AI beschrieben, bei welchem die Schlämme in einer ersten Prozessstufe kontinuierlich gemischt und in einer daran anschliessenden zweiten Prozessstufe kontinuierlich granuliert werden. Nachteilig an zweistufigen Verfahren ist allerdings, dass diese im Vergleich mit einstufigen Verfahren, die gleichzeitig eine Trocknung und Granulierung von Nassgütern erlauben, unwirtschaftlicher sind. Zudem kann die Granulierung nur durch die Zumischung von Flüssigkeiten, Bindemitteln und von Stäuben bewerkstelligt werden. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Trocknungsreaktor, insbesondere einen CFT-A process for granulating sludges is described, for example, in EP 0 786 288 A1, in which the sludges are continuously mixed in a first process stage and continuously granulated in a subsequent second process stage. However, a disadvantage of two-stage processes is that they are less economical in comparison with single-stage processes which at the same time permit drying and granulation of wet goods. In addition, the granulation can be accomplished only by the admixture of liquids, binders and dusts. The object of the present invention is therefore to provide a drying reactor, in particular a CFT

Trocknungsreaktor, zur Verfügung zu stellen, welcher es erlaubt, die Effizienz, die Kapazität und/oder die Produktqualität der Trocknung einer Vielzahl möglicher feuchter Ausgangsmaterialien, insbesondere auch flüssiger bzw. zähflüssiger Rückstände, zu erhöhen. Die Erfindung soll insbesondere in nur einer Prozessstufe eine effiziente Trocknung und Granulierung feuchter Ausgangsmaterialien gewährleisten, sodass ein granulierter, rieselfähiger Feststoff erhalten werden kann, ohne Rückführung des getrockneten Ausgangsmaterials zurück zur Einlasszone des feuchten Ausgangsmaterials und ohne die Zumischung von Hilfsmitteln zu erhöhen. Drying reactor, which makes it possible to increase the efficiency, capacity and / or product quality of the drying of a variety of possible moist starting materials, especially liquid or viscous residues. The invention is intended, in particular, to ensure efficient drying and granulation of moist starting materials in only one process stage, so that a granulated, free-flowing solid can be obtained without recycling the dried starting material back to the inlet zone of the moist starting material and without the addition of auxiliaries.

Im erfindungsgemässen Trocknungsreaktor sollen insbesondere auch Ausgangsmaterialien wie Teer-, Lack- und Farbschlämme, Destillationsrückstände aus der Herstellung von chemischen, pharmazeutischen und biotechnologischen Produkten, breiige Rohstoffe aus der Lebensmittelindustrie wie zum Beispiel Hefe und Hefederivate, pumpfähiger Suspensionen oder Pasten - wie zum Beispiel Tonerde oder Sickerwasser, fein- bzw. grobkörniges feuchtes Schüttgut - wie zum Beispiel Getreide, oder feuchter Filterkuchen - wie zum Beispiel Kommunal-, Petrochemie- und Industrieschlamm, getrocknet und granuliert werden können. Die Aufgabe wird gelöst durch einen Trocknungsreaktor gemäss Anspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In the novel drying reactor in particular also starting materials such as tar, lacquer and Paint sludges, distillation residues from the production of chemical, pharmaceutical and biotechnological products, pulpy raw materials from the food industry such as yeast and yeast derivatives, pumpable suspensions or pastes - such as alumina or leachate, fine or coarse-grained moist bulk material - such as grain , or moist filter cake - such as municipal, petrochemical and industrial sludge, can be dried and granulated. The object is achieved by a drying reactor according to claim 1. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Der erfindungsgemässe Trocknungsreaktor weist ein einen Innenraum umschliessendes Gehäuse mit einer beheizbaren Innenwand, einer Materialzuführung zur Einleitung des zu trocknenden Materials in einem ersten Endbereich des Gehäuses, einem Trockengutaustrag in einem dem ersten Endbereich axial gegenüberliegenden zweiten Endbereich des Gehäuses und einem Brüdenausgang auf. Der Innenraum umfasst einen eine Wirbelschichtzone umfassenden Trocknungsraum. Im Innenraum ist zudem eine um ihre Achse drehend antreibbare Rotorwelle angeordnet, die dazu bestimmt ist, das zu trocknende Material mittels an der Rotorwelle angeordneter Rotorblätter (oder „Rotorpaddel") in der Wirbelschichtzone aufzuwirbeln und von der Materialzuführung in Richtung zum Trockengutaustrag hin zu fördern. Der Trocknungsreaktor ist dadurch gekennzeichnet, dass The inventive drying reactor has a housing enclosing an interior with a heatable inner wall, a material supply for introducing the material to be dried in a first end of the housing, a Trockengutaustrag in a first end axially opposite the second end portion of the housing and a vapor outlet. The interior comprises a drying space comprising a fluidized bed zone. In the interior, a rotatable shaft rotatably driven about its axis is also arranged, which is intended to swirl the material to be dried by means arranged on the rotor shaft rotor blades (or "rotor paddles") in the fluidized bed zone and to promote from the material supply towards Trockengutaustrag out. The drying reactor is characterized in that

- der Trocknungsraum eine Beruhigungszone aufweist; - die Beruhigungszone zwischen der Wirbelschichtzone und dem Trockengutaustrag angeordnet ist; - The drying room has a calming zone; - The calming zone between the fluidized bed zone and the Trockengutaustrag is arranged;

- die Beruhigungszone durch eine Trennwand von der Wirbelschichtzone abgegrenzt ist; und - die Trennwand zwischen der Wirbelschichtzone und der Beruhigungszone dabei derart ausgestaltet ist, dass lediglich ein Teil des Materials von der Wirbelschichtzone zur Beruhigungszone durchgelassen wird. Insgesamt kann dadurch in nur einer Prozessstufe gleichzeitig eine Trocknung und Granulierung von feuchten Ausgangsmaterialien erreicht werden. - The calming zone is separated by a partition wall of the fluidized bed zone; and - the partition wall between the fluidized bed zone and the settling zone is designed such that only a portion of the material from the fluidized bed zone to the settling zone is transmitted. Overall, drying and granulation of moist starting materials can thereby be achieved simultaneously in only one process stage.

Der erfindungsgemässe Trocknungsreaktor erlaubt weiter, dass der Füllgrad im Innenraum des Trocknungsreaktors geregelt und die Verweilzeit des feuchten zugeführten Ausgangsmaterials in der Wirbelschichtzone des Trocknungsreaktors beliebig beeinflusst werden können. Zudem kann durch den erfindungsgemässen Trocknungsreaktor der kontrollierte Materialaustrag gewährleistet und letztendlich die Erhöhung der Effizienz und der Kapazität des Trocknungsreaktors sowie die Erhöhung der Produktqualität erreicht werden. The drying reactor according to the invention further allows the degree of filling in the interior of the drying reactor to be controlled and the residence time of the moist feedstock fed in the fluidized bed zone of the drying reactor to be influenced as desired. In addition, the controlled material discharge can be ensured by the drying reactor according to the invention, and ultimately the increase in the efficiency and the capacity of the drying reactor and the increase in product quality can be achieved.

Der Begriff „Feuchte", wie er im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfasst dabei sowohl Wasser als auch andere Lösungsmittel und sonstige flüchtige Komponenten. The term "moisture" as used in connection with the present invention encompasses both water and other solvents and other volatile components.

Bei Betrieb des erfindungsgemässen Trocknungsreaktors wird durch die Rotation der Rotorwelle mit den daran angeordneten Rotorblättern in der Wirbelschichtzone des Trocknungsraums ein Wirbelbett bzw. ein quasi-Wirbelbett erzeugt . During operation of the drying reactor according to the invention, the rotation of the rotor shaft causes it to rotate with it arranged rotor blades in the fluidized bed zone of the drying space generates a fluidized bed or a quasi-fluidized bed.

Im Besonderen liegt der Trocknungsreaktor als „CFT"- Trocknungsreaktor vor; demgemäss wird dasIn particular, the drying reactor is in the form of a "CFT" drying reactor;

(quasi-) Wirbelbett insbesondere und bevorzugt ausschliesslich mechanisch erzeugt, wodurch sich besagter Reaktor von einem konventionellen Wirbelschichtreaktor unterscheidet . Ein weiterer Unterschied zu herkömmlichen konvektiven Wirbelschichttrocknern besteht darin, dass beim erfindungsgemässen Trocknungsreaktor die Trocknung des nassen Materials ausschliesslich durch Kontakt mit anderen FeststoffPartikeln bzw. der Kontaktfläche des Reaktors stattfindet: (Quasi) fluidized bed in particular and preferably generated exclusively mechanically, whereby said reactor differs from a conventional fluidized bed reactor. Another difference to conventional convective fluidized-bed dryers is that in the drying reactor according to the invention the drying of the wet material takes place exclusively by contact with other solid particles or the contact surface of the reactor:

Trockene bzw. teilweise getrocknete Feststoffpartikel des Wirbelbetts kommen in Kontakt mit der beheizten Innenwand des Gehäuses und werden so erhitzt. Durch die Materialzuführung eingeleitetes und fein verteiltes frisches Nassgut, welches beispielsweise in Form von flüssigen bzw. zähflüssigen Rückständen, breiigen Rohstoffen, pumpfähigen Suspensionen oder Pasten, fein- bzw. grobkörnigen feuchten Schüttgütern oder feuchten Filterkuchen vorliegt, kommt in Kontakt mit den trockenen bzw. teilweise getrockneten FeststoffPartikeln des Wirbelbetts. Die (teilweise) getrocknetenDry or partially dried solid particles of the fluidized bed come into contact with the heated inner wall of the housing and are thus heated. Introduced by the material supply and finely divided fresh wet material, which is present for example in the form of liquid or viscous residues, pulpy raw materials, pumpable suspensions or pastes, fine or coarse wet bulk materials or moist filter cake comes in contact with the dry or partially dried solid particles of the fluidized bed. The (partially) dried

Feststoffpartikel bleiben an den nassen Teilen des fein verteilten frischen Nassguts kleben. Da sich schnell viele trockene Feststoffpartikel an den nassen Teilen des fein verteilten frischen Nassguts anlagern können, werden letztere von den trockenen Feststoffpartikeln des Wirbelbetts umhüllt. Dadurch wird verhindert, dass klebrige Phasen entstehen und dass das frische Nassgut in direkten Kontakt mit der Innenwand kommt, dort kleben bleibt und Krusten bildet. Solid particles stick to the wet parts of the finely divided fresh wet material. Since many dry solid particles can quickly accumulate on the wet parts of the finely distributed fresh wet material the latter enveloped by the dry solid particles of the fluidized bed. This prevents sticky phases from forming and allowing the fresh wet material to come into direct contact with the inner wall, sticking there and forming crusts.

Zudem wird den zu trocknenden Teilen des fein verteilten frischen Nassguts durch das Anlagern der trockenen und heissen Feststoffpartikel Wärme zugeführt, sodass schnell eine Verdampfung der flüchtigen bzw. flüssigen Anteile einsetzen kann. Durch den Kontakt mit der beheizten Innenwand des Gehäuses und/oder den erhitzten FeststoffPartikeln des Wirbelbetts sowie durch Wärmeübertragung der im Innenraum vorhandenen Gase wird den zu trocknenden Teilen des fein verteilten frischen Nassguts weiter Wärme zugeführt, was zu weiterer Verdampfung der flüchtigen bzw. flüssigen Anteile in den zu trocknenden Teilen des fein verteilten frischen Nassguts führt. Die Verdampfung wird zudem durch die grosse frei zugängliche Oberfläche und durch die gute Durchmischung der Feststoffpartikel im Wirbelbett begünstigt . In addition, heat is supplied to the parts of the finely divided fresh wet material to be dried by attaching the dry and hot solid particles so that vaporization of the volatile or liquid fractions can quickly take place. Through contact with the heated inner wall of the housing and / or the heated solid particles of the fluidized bed and by heat transfer of the gases present in the interior of the parts to be dried finely divided fresh wet material continues to heat, resulting in further evaporation of the volatile or liquid fractions in leads to be dried parts of the finely divided fresh wet material. The evaporation is also favored by the large freely accessible surface and by the good mixing of the solid particles in the fluidized bed.

Da gemäss der vorliegenden Erfindung die Erzeugung des Wirbelbetts im Besonderen lediglich mechanisch erzeugt wird, kann der Trocknungsreaktor unter vermindertem Druck bzw. Vakuum gefahren werden. Dies erlaubt es, weniger Wärmeenergie für die Trocknung aufzuwenden, als dies etwa bei einem konventionellen Wirbelschichtreaktor, gemäss etwa der DE 28 31 890 AI, der Fall ist. In particular, according to the present invention, since the production of the fluidized bed is only mechanically generated, the drying reactor can be run under reduced pressure or vacuum. This makes it possible to use less heat energy for the drying, as is the case for example in a conventional fluidized bed reactor, according to such as DE 28 31 890 AI.

Die Verdampfung der flüssigen, bzw. flüchtigen Anteile im zugeleiteten Nassgut führt zur Bildung von Brüden, welche über den Brüdenausgang aus dem Trocknungsraum und aus dem Gehäuse abgeleitet werden können. Der Begriff „Brüden", wie er im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet wird, umfasst dabei sowohl Wasserdampf, Lösungsmitteldämpfe als auch andere unter den herrschenden Betriebsbedingungen im Trocknungsreaktor flüchtige Komponenten . The evaporation of the liquid or volatile components in the fed wet material leads to the formation of vapors, which can be derived via the vapor outlet from the drying room and from the housing. The term "vapors" as used in connection with the present invention encompasses both water vapor, solvent vapors and other volatile components under the prevailing operating conditions in the drying reactor.

Die Anzahl und Anordnung der Rotorblätter entlang der Rotorwelle variiert je nach Anwendung des Trocknungsreaktors. Meist ist eine regelmässige Anordnung der Rotorblätter bevorzugt. Das bedeutet, dass die einzelnen Rotorblätter in der Regel gleichmässig entlang der Rotorwelle voneinander beabstandet sind und gleichzeitig regelmässig in Umfangrichtung verteilt sind. Durch die regelmässige Anordnung wird ein homogenes Wirbelbett innerhalb der Wirbelschichtzone erzielt. The number and arrangement of the rotor blades along the rotor shaft varies depending on the application of the drying reactor. Usually a regular arrangement of the rotor blades is preferred. This means that the individual rotor blades are usually spaced apart uniformly along the rotor shaft and at the same time regularly distributed in the circumferential direction. The regular arrangement achieves a homogeneous fluidized bed within the fluidized bed zone.

Durch die Rotation der Rotorwelle wird mittels der Rotorblätter einerseits, wie oben ausgeführt, ein (quasi-) Wirbelbett erzeugt. Andererseits wird eine Förderrichtung der Feststoffpartikel in Richtung des zweiten Endbereichs des Gehäuses bzw. in Richtung des Materialaustrags erzielt. Da die Feststoffpartikel in einem (quasi-) Wirbelbett vorliegen, besitzen sie eine hohe kinetische Energie und stossen häufig mit anderen FeststoffPartikeln, mit dem Gehäuse, mit der Trennwand und/oder mit dem Wehr zusammen, so dass die einzelnen Feststoffpartikel häufig ihre Richtung ändern. Dadurch wird eine intensive Durchmischung in Längsrichtung, d.h. parallel zur Rotorwelle, erzielt. Somit gelangen getrocknete bzw. teilweise getrocknete Feststoffpartikel wieder in die Nähe der Materialzuführung, wo sie gegebenenfalls mit nassen Teilen des fein verteilten frischen Nassguts zusammentreffen. Insgesamt wird so eine Rückmischung gemäss einleitender Beschreibung erzielt, ohne dass jedoch ein externer mechanischer Aufwand für die Rückförderleistung der getrockneten Feststoffpartikel nötig wird, wie er etwa in den vorgängig genannten DE 28 31 890 AI oder EP 0 786 288 AI als erforderlich beschrieben wird. Anders als in den herkömmlichen Wirbelschichttrocknern, wie etwa gemäss der DE 28 31 890 AI, EP 0 786 288 AI oder US 4 818 297 A, können gemäss der vorliegenden Erfindung die Rotorblätter mit unterschiedlichen Anstellwinkeln - und somit unterschiedlichen Wurf- oder Transportrichtungen - versehen sein, um die Intensität der Durchmischung zu erhöhen. Insbesondere können Rotorblätter mit entgegengesetzt gerichteten Wurf- oder Transportrichtungen einander abwechseln. Damit kann gezielt Einfluss auf die Rückvermischung innerhalb des Trocknungsreaktors genommen und die mittlere Verweilzeit der Feststoffpartikel verlängert oder vergleichmässigt werden. As a result of the rotation of the rotor shaft, a (quasi) fluidized bed is produced by means of the rotor blades on the one hand, as stated above. On the other hand, a conveying direction of the solid particles in the direction of the second end region of the housing or in the direction of the material discharge is achieved. Because the solid particles are in a (quasi) fluidized bed, they have a high kinetic energy and often interfere with other solid particles, with the housing, with the partition and / or with the weir, so that the individual solid particles often change direction. As a result, intensive mixing in the longitudinal direction, ie parallel to the rotor shaft, achieved. Thus arrive dried or partially dried solid particles back to the vicinity of the material supply, where they meet if necessary with wet parts of the finely divided fresh wet material. Overall, a back-mixing according to the introductory description is achieved, but without an external mechanical effort for the return power of the dried solid particles is necessary, as described for example in the aforementioned DE 28 31 890 AI or EP 0 786 288 AI as required. Unlike in the conventional fluidized bed dryers, such as according to DE 28 31 890 AI, EP 0 786 288 AI or US 4 818 297 A, according to the present invention, the rotor blades with different angles of attack - and thus different throwing or transporting directions - be provided to increase the intensity of the mixing. In particular, rotor blades can alternate with oppositely directed throwing or transporting directions. This can be specifically influenced on the backmixing within the drying reactor and the average residence time of the solid particles can be extended or evened out.

Die Wirbelschichtzone des erfindungsgemässenThe fluidized bed zone of the inventive

Trocknungsreaktors wird in Förderrichtung hin durch eine oder mehrere Trennwände begrenzt. In Förderrichtung stromabwärts der mindestens einen Trennwand ist die Beruhigungszone angeordnet. Diese mindestens eine Trennwand ist teildurchlässig, d.h. dass sie - wie oben erwähnt - den Durchfluss lediglich eines Teils der sich auf die Trennwand zu bewegenden Feststoffpartikel in die Beruhigungszone ermöglicht, während der andere Teil gegen die Trennwand prallt und so am Verlassen der Wirbelschichtzone gehindert wird. Drying reactor is limited in the conveying direction through one or more partitions. In the conveying direction downstream of the at least one partition wall, the calming zone is arranged. This at least one partition is partially permeable, that is - as mentioned above - allows the flow of only a portion of the moving to the partition solid particles in the calming zone, while the other part against the partition bounces and is thus prevented from leaving the fluidized bed zone.

Im Allgemeinen ragt die Trennwand von oben in den Trocknungsraum und deckt dabei in Förderrichtung betrachtet lediglich einen Teil der Querschnittsfläche des Reaktorinnenraums ab; eine zu hohe Stauwirkung durch die Trennwand wird somit verhindert. Alternativ ist aber auch denkbar, dass eine teildurchlässige Trennwand vorgesehen wird, die den gesamten Querschnitt des Trocknungsraums abdeckt. In general, the dividing wall protrudes from above into the drying space and, viewed in the conveying direction, covers only part of the cross-sectional area of the interior of the reactor; too high a congestion through the partition is thus prevented. Alternatively, however, it is also conceivable that a partially permeable partition wall is provided which covers the entire cross section of the drying space.

Da der Trocknungsreaktor in der Regel kreiszylinderförmig ausgestaltet ist, ist die Trennwand in der Regel kreisförmig oder kreissegmentförmig ausgebildet. Since the drying reactor is generally designed circular cylindrical, the partition is usually circular or circular segment-shaped.

In der Regel umfasst die Trennwand Ablenklamellen (oder „Baffles"), die in einer zur Förderrichtung schräg ausgerichteten Ebene verlaufen und schlitzartige Öffnungen ausbilden, durch die im Betrieb des Trocknungsreaktors die Feststoffpartikel schräg nach unten geleitet werden. In general, the partition comprises Ablenklamellen (or "baffles"), which extend in a direction obliquely to the conveying direction and form slit-like openings through which the solid particles are passed obliquely down during operation of the drying reactor.

Diejenigen Feststoffpartikel , die durch die Trennwand durchgelassen werden, erfahren durch die Trennwand eine Ablenkung aus der von den Rotorblättern vorgegebenen Förderrichtung. Dabei werden die Feststoffpartikel abgebremst . Those solid particles which are transmitted through the dividing wall experience a deflection from the conveying direction predetermined by the rotor blades through the dividing wall. The solid particles are slowed down.

In der Beruhigungszone weisen die Feststoffpartikel in der Folge eine tiefere durchschnittliche Geschwindigkeit auf als in der Wirbelschichtzone ; insgesamt bildet sich somit in der Beruhigungszone eine definierteIn the settling zone, the solid particles subsequently have a lower average velocity than in the fluidized bed zone; Overall, a defined is thus formed in the calming zone

Materialgrenzschicht aus, was einen mittleren Füllgrad der Feststoffpartikel im Innenraum des Trocknungsreaktors und ein kontrollierter Materialaustrag erst ermöglicht. Material boundary layer of what a medium degree of filling of Solid particles in the interior of the drying reactor and a controlled material discharge made possible.

Zudem wird durch die Trennwand die mittlere Aufenthaltsdauer der Feststoffpartikel in der Wirbelschichtzone verlängert, womit insgesamt eine bessere Trocknung erreicht wird. Die mittlere Aufenthaltsdauer lässt sich wie folgt definieren bzw. berechnen:

Figure imgf000016_0001
In addition, the medium residence time of the solid particles is extended in the fluidized bed zone by the partition, whereby a better overall drying is achieved. The mean length of stay can be defined or calculated as follows:
Figure imgf000016_0001

ms wobei : r die mittlere Aufenthaltsdauer; m s where: r is the mean length of stay;

V das installierte Volumen des Trocknungsreaktors im Bereich der Wirbelschicht- und Beruhigungszone; φ den mittleren Füllgrad im Bereich der Wirbelschicht- und Beruhigungszone; ~ die mittlere Schüttdichte der Feststoffpartikel im r V the installed volume of the drying reactor in the area of the fluidized bed and settling zone; φ the average degree of filling in the area of the fluidized bed and settling zone; ~ the mean bulk density of the solid particles in the r

Wirbelbett; und  Fluidized bed; and

• die Menge der durch die Trocknung erzeugten• the amount of drying produced

Ifls ifls

Feststoffpartikel pro Zeiteinheit bezeichnet.  Solid particles per unit time called.

Die Ablenklamellen sind besonders bevorzugt „optisch dicht" angeordnet, das heisst, dass in Förderrichtung betrachtet jede einzelne Ablenklamelle mit der jeweils benachbarten Ablenklamelle überlappt. Dadurch wird verhindert, dass parallel zur Förderachse fliegende Feststoffpartikel in die Beruhigungszone gelangen können, ohne aus ihrer Flugbahn abgelenkt zu werden. The deflection blades are particularly preferably arranged "optically dense", that is to say that in the conveying direction each individual deflection blade overlaps with the respectively adjacent deflection blade Prevents that solid particles flying parallel to the conveying axis can enter the calming zone without being distracted from their trajectory.

Gemäss einer Ausführungsform kann der kontrollierte Materialaustrag aus der Beruhigungszone mittels eines Wehrs bewerkstelligt werden. Dabei gelangt lediglich der Überlauf in einen auf die Beruhigungszone folgenden Austragsbereich und schliesslich in den Materialaustrag. Der Durchlass des Wehrs kann dabei etwa in Form eines Spaltes ausgestaltet sein. Einen vergleichbar kontrollierten Materialaustrag, der gleichzeitig sowohl die Kontrolle des mittleren Füllgrads als auch die Kontrolle der mittleren Aufenthaltsdauer ermöglicht, können herkömmliche Wirbelschichttrockner, die lediglich mit einer Wehrplatte ausgerüstet sind, nicht bewerkstelligen . According to one embodiment, the controlled discharge of material from the calming zone can be accomplished by means of a weir. In this case, only the overflow reaches a discharge area following the calming zone and finally into the material discharge. The passage of the weir can be configured approximately in the form of a gap. A comparably controlled material discharge, which at the same time enables both the control of the average degree of filling and the control of the mean residence time, can not be achieved by conventional fluidized-bed dryers which are equipped only with a weir plate.

Im Austragsbereich sind an der Rotorwelle vorzugsweise keine Rotorblätter angeordnet, welche dieIn the discharge area, rotor blades are preferably arranged on the rotor shaft, which rotor blades are not arranged

Feststoffpartikel aufwirbeln. Daher sinken die getrockneten Feststoffpartikel ab und sammeln sich im unteren Bereich des Austragsbereichs an, wodurch eine Schüttung mit einer definierten Materialgrenzschicht erhalten wird. Dem Austragsbereich ist einStir up solid particles. Therefore, the dried solid particles sink and accumulate in the lower part of the discharge area, whereby a bed with a defined material boundary layer is obtained. The discharge area is a

Trockengutausgang zugeordnet, mit dessen Hilfe die getrockneten Feststoffpartikel aus dem Gehäuse des Trockenreaktors entfernt werden können. Aufgrund des Ansammeins der Feststoffpartikel kann der Austrag, insbesondere die Austragsmenge, genau kontrolliert werden. Assigned dry material output, with the help of which the dried solid particles can be removed from the housing of the dry reactor. Due to the accumulation of the solid particles, the discharge, in particular the discharge amount, can be precisely controlled.

Alternativ oder zusätzlich dazu ist denkbar, dass in der Beruhigungszone ein Füllstandsensor vorgesehen ist, mittels welchem der Füllstand in der Beruhigungszone ermittelt werden kann. In dieser Ausführungsform ist in der Regel zudem eine Austragsschnecke vorgesehen, welche bei Überschreitung des vorgegebenen maximalen Füllstands betätigt wird, um das zu trocknende Material bzw. Trockengut aktiv aus der Beruhigungszone auszutragen. Die Förderleistung des Trockengutaustrags , insbesondere der Austragsschnecke, wird dabei vorzugsweise durch den Füllstandssensor geregelt. Dadurch, dass in dieser Ausführungsform das getrocknete Material direkt aus der Beruhigungszone entnommen wird, kann etwa bei Produktwechseln die Entleerung des Trockners vereinfacht werden. In dieser Ausführung ist eine Wehrplatte nicht erforderlich . Gemäss einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Trockenreaktors weist die Rotorwelle im Bereich der Beruhigungszone keine Rotorblätter auf. Dadurch werden die Feststoffpartikel in der Beruhigungszone nicht wie in der Wirbelschichtzone aufgewirbelt und werden allmählich abgebremst. Somit kann in dieser Ausführungsform eine Stauwirkung erzielt werden, wobei Feststoffpartikel mit hoher Geschwindigkeit aus der Wirbelschichtzone nach dem Eintritt in die Beruhigungszone mit sich darin befindenden FeststoffPartikeln zusammenstossen und so zusätzlich abgebremst werden. Somit wird die mittlere Aufenthaltszeit der Feststoffpartikel im Trocknungsraum weiter verlängert und letztendlich eine bessere Trocknung erzielt. Alternatively or additionally, it is conceivable that a level sensor is provided in the calming zone, by means of which the fill level in the calming zone can be determined. In this embodiment, a discharge screw is usually also provided, which is actuated when exceeding the predetermined maximum level to actively discharge the material to be dried or dry material from the calming zone. The delivery rate of the Trockengutaustrags, in particular the discharge screw is preferably controlled by the level sensor. Characterized in that in this embodiment, the dried material is taken directly from the calming zone, the emptying of the dryer can be simplified about product changes. In this embodiment, a weir plate is not required. According to a further embodiment of the dry reactor according to the invention, the rotor shaft has no rotor blades in the region of the settling zone. As a result, the solid particles in the settling zone are not fluidized as in the fluidized bed zone and are gradually decelerated. Thus, in this embodiment, a stowage effect can be achieved, wherein solid particles collide at high speed from the fluidized bed zone after entering the settling zone with solid particles located therein and are thus additionally braked. Thus, the average residence time of the solid particles in the drying room is further extended and ultimately achieved a better drying.

Alternativ zu der ersten Ausführungsform werden die Feststoffpartikel in der Beruhigungszone aktiv gemischt. Eine Durchmischung verhindert das Setzen bzw. die Ablagerung von Feststoffpartikel n in der Beruhigungszone. Durch die Durchmischung und Auflockerung der Feststoffpartikel in der Beruhigungszone wird zudem weiterhin eine effiziente Trocknung ermöglicht. Demzufolge ist die Innenwand vorzugsweise nicht nur im Bereich der Wirbelschichtzone, sondern im ganzen Bereich der Trocknungsraum, also auch im Bereich der Beruhigungszone beheizbar, wodurch eine Rückkondensation von Brüden verhindert werden kann. As an alternative to the first embodiment, the solid particles in the settling zone are actively mixed. Mixing prevents the settling or deposition of solid particles n in the calming zone. The thorough mixing and loosening of the solid particles in the calming zone further enables efficient drying. Accordingly, the inner wall is preferably not only in the area of the fluidized bed zone, but in the entire region of the drying space, ie also in the region of the calming zone heated, whereby a recondensation of vapors can be prevented.

Eine entsprechende Durchmischung in der Beruhigungszone kann etwa durch einen eingeleiteten Gasstrom erzielt werden . A corresponding mixing in the calming zone can be achieved, for example, by an introduced gas stream.

Bevorzugt wird eine allfällige Durchmischung in der Beruhigungszone durch mindestens ein an der Rotorwelle angeordnetes Rotorblatt erzielt, wobei dieses im Vergleich zu den Rotorblättern in der Wirbelschichtzone gleich bzw. ähnlich oder anders ausgestaltet sein können. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das mindestens eine Rotorblatt im Bereich der Beruhigungszone radial weniger weit von der Rotorwelle weg als die Rotorblätter in der Wirbelschichtzone . Zudem ist denkbar, weniger effektive Rotorblätter, insbesondere solche mit geringerem Anstellwinkel, bzw. - bei Vorliegen mehrerer Rotorblätter - einen grösseren Abstand in axialer Richtung der Rotorwelle vorzusehen. Somit wird einerseits eine Auflockerung und Durchmischung der Feststoffpartikel in der Beruhigungszone erreicht. Andererseits wird eine allzu grosse Stauwirkung, wie sie etwa bei Verwendung der Rotorblätter der Wirbelschichtzone erhalten würde und die im Extremfall zu einem Bersten des Wehres führen könnte, vermieden und lediglich ein moderater Druck auf das Wehr ausgeübt . Preferably, a possible mixing in the calming zone is achieved by at least one rotor blade arranged on the rotor shaft, wherein this can be designed to be the same or similar or different in comparison to the rotor blades in the fluidized bed zone. In a preferred embodiment, the at least one rotor blade extends radially less far away from the rotor shaft in the region of the settling zone than the rotor blades in the fluidized bed zone. In addition, it is conceivable to provide less effective rotor blades, in particular those with a smaller angle of attack, or - in the presence of a plurality of rotor blades - a greater distance in the axial direction of the rotor shaft. Thus, on the one hand, a loosening and thorough mixing of the solid particles in the calming zone is achieved. On the other hand, too great a stowage effect, as would be obtained when using the rotor blades of the fluidized bed zone and the in extreme cases could lead to a bursting of the weir, avoided and exerted only a moderate pressure on the weir.

Gerade bei langen Trocknungsreaktoren ist zudem denkbar, mehrere Beruhigungszonen vorzusehen, welche vorzugsweise durch erfindungsgemässe Trennwände voneinander getrennt sind und in denen weniger effektive Rotorblätter angeordnet sind bzw. ein grösserer Abstand zwischen den Rotorblättern vorliegt, als dies in der Wirbelschichtzone der Fall ist. Um der Bildung von unerwünschtem Granulat entgegenzuwirken, können in diesen Zonen Zerkleinerer angeordnet werden, um grössere Feststoffpartikel mechanisch zu zerkleinern. Especially with long drying reactors is also conceivable to provide several calming zones, which are preferably separated by inventive partitions from each other and in which less effective rotor blades are arranged or a greater distance between the rotor blades is present, as is the case in the fluidized bed zone. In order to counteract the formation of undesirable granules, crushers can be arranged in these zones in order to mechanically break down larger solid particles.

Die im Trocknungsraum entstandenen Brüden werden wie oben bereits erwähnt über einen Brüdenausgang aus dem Gehäuse entfernt. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse einen Brüdendom auf, welcher zwischen Trocknungsraum und Brüdenausgang angeordnet ist. Im Brüdendom werden die Feststoffpartikel des Wirbelbetts von den Brüden getrennt. Die so gereinigten Brüden können zusätzlich mit Brüdenfiltern gereinigt werden, bevor sie über den Brüdenausgang aus dem Gehäuse entfernt werden. Der Brüdendom und/oder gegebenenfalls die Brüdenfilter sind vorzugsweise beheizbar. Liegt ein Brüdenfilter vor, so wird dieses von Zeit zu Zeit abgereinigt. Diese Abreinigung erfolgt in der Regel mittels eines Druckstosses . Durch die erfindungsgemässe Massnahme, eine durch eine teildurchlässige Wand von der Wirbelschichtzone abgegrenzte Beruhigungszone vorzusehen, wird selbst bei einem solchen Druckstoss ein unkontrollierter Austrag wirksam verhindert. The vapors formed in the drying room are removed from the housing via a vapor outlet as already mentioned above. In a preferred embodiment, the housing has a Brüdendom, which is arranged between the drying chamber and vapor outlet. In the Brüdendom the solid particles of the fluidized bed are separated from the vapors. The thus cleaned vapors can additionally be cleaned with vapor filters before they are removed via the vapor outlet from the housing. The Brüdendom and / or optionally the vapor filter are preferably heatable. If there is a vapor filter, it will be cleaned from time to time. This cleaning is usually done by means of a pressure surge. By the measure according to the invention, provision for a calming zone delimited by a partially permeable wall from the fluidized bed zone, an uncontrolled discharge is effectively prevented even with such a pressure surge.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Trocknungsreaktors ist die Rotorwelle beheizbar, wodurch zusätzlich Wärmeenergie ins System eingebracht wird, die Erwärmung der zu trocknenden Feststoffpartikel beschleunigt und insbesondere auch die Krustenbildung minimiert bzw. verhindert wird. In a preferred embodiment of the drying reactor according to the invention, the rotor shaft can be heated, whereby additional heat energy is introduced into the system, the heating of the solid particles to be dried is accelerated and, in particular, crust formation is minimized or prevented.

Der erfindungsgemässe Trocknungsreaktor ist vorzugsweise derart konstruiert, so dass er sowohl bei Überdruck, Normaldruck als auch unter vermindertem Druck, insbesondere Vakuum, betrieben werden kann. Insbesondere eine Verfahrensführung unter vermindertem Druck bzw. Vakuum erlaubt es, weniger Wärmeenergie für die Trocknung aufzuwenden, als dies etwa bei einem konventionellen Wirbelschichtreaktor der Fall ist. The inventive drying reactor is preferably constructed so that it can be operated both at overpressure, atmospheric pressure and under reduced pressure, in particular vacuum. In particular, a process under reduced pressure or vacuum allows to spend less heat energy for the drying, as is the case for example in a conventional fluidized bed reactor.

Weiter betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Trocknung von Material oder zur Abtrennung von verwertbaren Materialien mittels eines in einem Trocknungsreaktor wie vorausgehend beschrieben mechanisch erzeugten Wirbelbetts. Furthermore, the present invention relates to a process for drying material or for separating recyclable materials by means of a fluidized bed mechanically produced in a drying reactor as previously described.

Gemäss dem Verfahren wird aufgrund der Rotation der Rotorwelle ein trockene Feststoffpartikel des zu trocknenden Materials umfassendes Wirbelbett erzeugt. Das zu trocknende Material wird über die Materialzuführung in den Trocknungsreaktor zum Wirbelbett zugeführt, worauf das zu trocknende Material mit trockenenAccording to the method, due to the rotation of the rotor shaft a dry solid particle of the material to be dried comprehensive fluidized bed is generated. The material to be dried is fed via the material supply in the drying reactor to the fluidized bed, whereupon the material to be dried with dry

Feststoffpartikeln des Wirbelbetts in Kontakt kommt. Dadurch wird eine Verteilung des flüssigen Anteils in den nassen Teilen des zu trocknenden Materials erzielt. Vorzugsweise wird das zu trocknende Material so eingeleitet, dass es fein verteilt, insbesondere in kleinen Tröpfchen bzw. kleinen Teilchen, im Trocknungsraum vorliegt . Solid particles of the fluidized bed comes into contact. This achieves a distribution of the liquid fraction in the wet parts of the material to be dried. Preferably, the material to be dried is introduced so that it is finely distributed, especially in small droplets or small particles, present in the drying room.

Das erfindungsgemässe Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich betrieben werden. Im diskontinuierlichen Verfahren können die trockenen Feststoffpartikel etwa durch dieselbe Materialzuführung, wie sie für das zu trocknende Material verwendet wird, in den Trockenraum eingeleitet werden. Alternativ kann eine separate, für die trockenen Feststoffpartikel vorgesehene Materialzuführung am Trockenreaktor vorgesehen sein. Im kontinuierlichen Betrieb liegen trockene Feststoffpartikel zusammen mit teilweise getrockneten Feststoffpartikeln bereits im Trocknungsraum vor. The process according to the invention can be operated both batchwise and continuously. In the batch process, the dry solid particles can be introduced into the drying chamber, for example through the same material feed as used for the material to be dried. Alternatively, a separate, provided for the dry solid particles material supply may be provided on the dry reactor. In continuous operation, dry solid particles are already present in the drying room together with partially dried solid particles.

Das Verfahren wird vorzugsweise mit Füllhöhen zwischen 50 und 90%, besonders bevorzugt mit 80%, durchgeführt. Mit diesen Füllhöhen wird gewährleistet, dass sich schnell viele trockene bzw. teilweise getrockneteThe process is preferably carried out with fill levels between 50 and 90%, particularly preferably 80%. With these fill levels it is ensured that many dry or partially dried ones quickly

Feststoffpartikel an die nassen Teile des zu trocknenden Materials anlagern. Durch den Kontakt der trockenen und heissen Feststoffpartikel mit dem nassen bzw. zu trocknenden Material wird letzterem Wärme zugeführt, so dass schnell eine Verdampfung niedrig siedender Verbindungen bzw. Komponenten des flüssigen Anteils in den zu trocknenden Material einsetzen kann. Die Feststoffpartikel des Wirbelbetts heizen sich durch den Kontakt mit der beheizten Innenwand des Gehäuses weiter auf, worauf der flüssige Anteil verdampft und das zugeführte Material getrocknet wird. Die dabei gebildeten Brüden werden über einen Brüdenausgang aus dem Trockenreaktor abgeleitet. Add solid particles to the wet parts of the material to be dried. The contact of the dry and hot solid particles with the wet or to be dried material heat is supplied to the latter, so that quickly evaporation of low-boiling compounds or components of the liquid fraction can be used in the material to be dried. The solid particles of the fluidized bed continue to heat up by contact with the heated inner wall of the housing, whereupon the liquid portion vaporizes and the supplied material is dried. The thus formed vapors are derived via a vapor outlet from the dry reactor.

Ein erster Anteil des Wirbelbetts wird von der Trennwand in der Wirbelschichtzone zurückgehalten. Ein zweiter Anteil gelangt in der Regel über eine Auslenkung aus der Förderrichtung in die Beruhigungszone, in der die Feststoffpartikel eine reduzierteA first portion of the fluidized bed is retained by the dividing wall in the fluidized bed zone. A second portion usually passes via a deflection from the conveying direction into the calming zone, in which the solid particles are reduced

Durchschnittsgeschwindigkeit aufweisen. Dabei bildet sich eine mindestens annähernd definierte Materialgrenzschicht, was es erlaubt, das Produkt mittels eines Wehres oder eines Füllstandsensors kontrolliert aus demAverage speed. This forms an at least approximately defined material boundary layer, which allows the product by means of a weir or a level sensor controlled from the

Trocknungsreaktor auszutragen. Discharge drying reactor.

Die getrockneten Feststoffpartikel im Austragsbereich liegen als Schüttung vor und werden über den Trockengutaustrag aus dem Trocknungsreaktor abgeführt. Während des erfindungsgemässen Verfahrens entstehen durch das Anlagern von trockenen FeststoffPartikeln an nassem bzw. zu trocknendem Material vereinigte Feststoffpartikel mit vergrössertem Durchmesser. Dieser Tendenz, dass das Volumen der Feststoffpartikel gerade in einem kontinuierlich betriebenen Verfahren über die Zeit zunimmt, steht die durch die Rotation der Rotorblätter bzw. allfälliger Zerkleinerer bewirkte Scherkraft entgegen, aufgrund welcher die Feststoffpartikel zerkleinert werden. Das erfindungsgemässe Verfahren wird wie erwähnt vorzugsweise unter vermindertem Druck, insbesondere Vakuum, durchgeführt, was eine Erniedrigung der Verfahrenstemperatur ermöglicht. Dadurch kann erstens der Energieaufwand reduziert werden. Zweitens können dadurch allfällige, unerwünschte Zersetzungsreaktionen während des Prozesses verlangsamt werden, was insbesondere bei der Abtrennung von verwertbaren Materialien vorteilhaft ist. The dried solid particles in the discharge area are present as a bed and are discharged via the dry material discharge from the drying reactor. During the process according to the invention, the accumulation of dry solid particles on wet or dried material produces solid particles of increased diameter. This tendency for the volume of the solid particles to increase over time, especially in a continuously operated process, is counteracted by the shearing force caused by the rotation of the rotor blades or any possible comminution, as a result of which the solid particles are comminuted. As mentioned, the process according to the invention is preferably carried out under reduced pressure, in particular vacuum, which makes it possible to lower the process temperature. As a result, firstly, the energy consumption can be reduced. Secondly, this can slow down any undesired decomposition reactions during the process, which is advantageous in particular in the separation of usable materials.

Weiter betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemässen Trockenreaktors zur Trocknung von Nassgut, insbesondere Schlamm oder Pasten, sowie zur Behandlung von flüssigen oder zähflüssigenFurthermore, the present invention relates to the use of the inventive dry reactor for drying wet material, in particular sludge or pastes, and for the treatment of liquid or viscous

Destillationsrückständen, insbesondere zur Gewinnung von in Destillationsrückständen verbliebenen Produkten. Typische Anwendungsgebiete stellen etwa die Trocknung von Farbschlämmen, Lackschlämmen, Teerschlämmen sowie salzhaltige und krustenbildende Produkte dar. Distillation residues, in particular for the recovery of products remaining in distillation residues. Typical applications include the drying of paint sludge, paint sludge, tar sludge and salt-containing and crust-forming products.

Die Erfindung wird anhand der anliegenden Figuren illustriert : Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine The invention will be illustrated with reference to the appended figures: FIG. 1 shows schematically a longitudinal section through a

Ausführungsform des erfindungsgemässen Embodiment of the inventive

Trocknungsreaktors; und Drying reactor; and

Fig. 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Trocknungsreaktors. Fig. 2 shows schematically a longitudinal section through a further embodiment of the inventive drying reactor.

Gemäss Fig. 1 weist der erfindungsgemässeAccording to FIG. 1, the inventive

Trocknungsreaktor 2 ein einen Innenraum 4 umschliessendes , im Wesentlichen kreiszylinderförmiges Gehäuse 6 mit einer mittels Beheizungen 8 beheizbaren Innenwand 10 auf. In einem ersten Endbereich 6a des Gehäuses 6 sind durch die Innenwand 10 führende Materialzuführungen 12, 12', 12'' in Form von Einlassstutzen 14, 14', 14'' zur Einleitung des zu trocknenden Materials in den Innenraum 10 vorgesehen. Diesen Einlassstutzen 14, 14', 14'' können Mittel wie etwa Verdüsungen zugeordnet werden, um das zu trocknende Material in fein verteilter Form in den Innenraum 10 des Trocknungsreaktors 2 abzugeben. In einem dem ersten Endbereich 6a in axialer Richtung gegenüberliegenden zweiten Endbereich 6b ist ein Trockengutaustrag 16 zum Austragen des getrockneten Materials vorgesehen. Drying reactor 2 a an inner space 4 enclosing, substantially circular cylindrical housing 6 with a by means of heating 8 heated inner wall 10. In a first end region 6a of the housing 6, leading material feeds 12, 12 ', 12 "are provided by the inner wall 10 in the form of inlet ports 14, 14', 14" for introducing the material to be dried into the interior 10. These inlet ports 14, 14 ', 14''means such as atomizing can be assigned to deliver the material to be dried in a finely divided form in the interior 10 of the drying reactor 2. In a first end region 6a opposite in the axial direction of the second end portion 6b a Trockengutaustrag 16 is provided for discharging the dried material.

Im Innenraum 10 ist eine mittels eines Motors 18 antreibbare Rotorwelle 20 angeordnet. Diese ist in der den Stirnseitenwänden 22a, 22b des Gehäuses 6 drehbar gelagert. Die Lagerung 26a bzw. 26b ist jeweils aussen an den Stirnseitenwänden 22a, 22b des Gehäuses 6 angeordnet und weist eine die Rotorwelle 20 abdichtende Abdichtung 24 etwa in Form eines O-Rings auf. In the interior 10 a rotatable by means of a motor 18 rotor shaft 20 is arranged. This is rotatably mounted in the end walls 22a, 22b of the housing 6. The bearing 26a and 26b are each disposed on the outside of the end walls 22a, 22b of the housing 6 and has a sealing the rotor shaft 20 sealing 24 approximately in the form of an O-ring.

Die Rotorwelle 20 weist radial beabstandete Rotorblätter 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g, 28h auf. Diese erzeugen in einem dem ersten Endbereich 6a des Gehäuses 6 zugewandten Trocknungsraum 30 einerseits ein (quasi-) Wirbelbett der Feststoffpartikel und fördern diese andererseits von der Materialzuführung 12 in Richtung zum Trockengutaustrag 16 hin. The rotor shaft 20 has radially spaced rotor blades 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g, 28h. These produce in a first end region 6a of the housing 6 facing drying chamber 30 on the one hand a (quasi) fluidized bed of solid particles and promote these on the other hand from the material supply 12 in the direction of Trockengutaustrag 16 out.

An diese dem ersten Endbereich 6a zugewandte und das (quasi-) Wirbelbett umfassende Wirbelschichtzone 32 des Trocknungsraums 30 schliesst in Förderrichtung stromabwärts eine mittels einer Trennwand 34 von derAt this the first end region 6a facing and the (quasi) fluidized bed fluidized bed zone 32 of the Drying space 30 closes downstream in the conveying direction by means of a partition 34 of the

Wirbelschichtzone 32 separierte Beruhigungszone 36 desFluidized bed zone 32 separated calming zone 36 of the

Trocknungsraums 30 an. Die Trennwand 34 verläuft in einer im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung stehenden Ebene und ragt von oben in den Innenraum 10. Sie ist kreissegmentförmig ausgebildet und deckt somit lediglich einen Teil des Reaktorquerschnitts ab. Die Trennwand ist teildurchlässig ausgestaltet, d.h., dass lediglich ein Teil des Materials von der Wirbelschichtzone 32 zur Beruhigungszone 36 durchgelassen wird. Wie mittels gestrichelter Linien angedeutet, weist die Trennwand 34 hierzu Ablenklamellen 35 auf, die parallel zueinander und bezüglich Förderrichtung in schräg nach unten verlaufenden Ebenen verlaufen und „optisch dicht" angeordnet sind. Drying room 30 at. The partition 34 extends in a plane substantially perpendicular to the conveying direction and protrudes from above into the interior 10. It is formed in a circular segment and thus covers only part of the reactor cross-section. The dividing wall is made partially permeable, that is, only part of the material is allowed to pass from the fluidized bed zone 32 to the settling zone 36. As indicated by dashed lines, the partition wall 34 for this Ablenklamellen 35 which extend parallel to each other and with respect to the conveying direction in obliquely downwardly extending planes and "optically dense" are arranged.

Die Beruhigungszone 36 ist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform durch ein einen Materialdurchlass 37 umfassendes Wehr 38 von einem dem zweiten Endbereich 6b zugewandten Austragsbereich 40 separiert, aus dem das getrocknete Material über den Trockengutaustrag 16 aus dem Innenraum 10 ausgetragen wird. The calming zone 36 is separated in the embodiment shown in FIG. 1 by a weir 38 comprising a material passage 37 from a discharge region 40 facing the second end region 6b, from which the dried material is discharged from the interior 10 via the dry product discharge 16.

Im Bereich der Wirbelschichtzone 32 ist im Übrigen ein Brüdendurchlass 50 vorgesehen, an den ein ein Brüdenfilter 46 umfassender Brüdendom 48 angeflanscht ist. Von diesem werden die Brüden über einen Brüdenauslass 44 abgeführt. Incidentally, in the area of the fluidized-bed zone 32, a brushless passage 50 is provided, to which a broth-dome 48 comprising a vapor filter 46 is flanged. From this, the vapors are discharged via a vapor outlet 44.

In der gezeigten Ausführungsform sind sieben Rotorblätter 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g in der Wirbelschichtzone 32 glexchmässig voneinander beabstandet angeordnet. In der Beruhigungszone ist in der gezeigten Ausführungsform ebenfalls ein Rotorblatt 28h angeordnet, welches sich radial weniger weit von der Rotorwelle 20 weg erstreckt (und somit weiter von der Innenwand 10 beabstandet ist) als die Rotorblätter in der Wirbelschichtzone 32 und zur Auflockerung der Feststoffpartikel in der Beruhigungszone 36 dient. In the embodiment shown, seven rotor blades 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g are in the fluidized bed zone 32 legally spaced from each other. In the calming zone, a rotor blade 28h is also arranged in the embodiment shown, which extends radially less far from the rotor shaft 20 (and thus further from the inner wall 10) than the rotor blades in the fluidized bed zone 32 and for loosening the solid particles in the Calming zone 36 is used.

Im Betrieb wird durch die Rotation der Rotorwelle 20 bzw. mittels der Rotorblätter 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g in der Wirbelschichtzone ein (quasi- ) irbelbett erzeugt, welches durch den Kontakt mit der beheizten Innenwand erhitzt wird. Über die Materialzuführungen 12, 12', 12'' wird das zu trocknende Material in den Trocknungsraum 30 eingeleitet, worauf das zu trocknende Material in der Wirbelschichtzone 32 mit den erhitzten FeststoffPartikeln des Wirbelbetts in Kontakt kommt und sich mit diesen vereinigt. Dabei kommt es zu einer ersten Temperaturerhöhung des flüssigen Anteils aus dem zu trocknenden Material. Zudem werden die vereinigten Feststoffpartikel durch den Kontakt mit der beheizten Innenwand 10 des Gehäuses 6 weiter aufgeheizt, wobei niedrig siedende Verbindungen unter der Bildung von Brüden verdampfen und die vereinigten Feststoffpartikel getrocknet werden. In operation, a (quasi) irbel bed is generated by the rotation of the rotor shaft 20 or by means of the rotor blades 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g in the fluidized bed zone, which is heated by the contact with the heated inner wall. The material to be dried is introduced into the drying space 30 via the material feeds 12, 12 ', 12 ", whereupon the material to be dried in the fluidized bed zone 32 comes into contact with the heated solid particles of the fluidized bed and combines with them. This results in a first increase in temperature of the liquid portion of the material to be dried. In addition, the combined solid particles are further heated by the contact with the heated inner wall 10 of the housing 6, wherein low-boiling compounds evaporate with the formation of vapors and the combined solid particles are dried.

Die Brüden werden über den Brüdendurchlass 50 in den Brüdendom. 48 abgeleitet, wo allfällig mitgeführte Feststoffpartikel am Brüdenfilter 46 abgetrennt und in den Innenraum 10 des Trocknungsreaktors 2 zurückgeführt werden. Die gereinigten Brüden verlassen den Brüdendom 48 über den Brüdenausgang 44. The vapors are sent via the Brüdendurchlass 50 in the Brüdendom . Derived 48 where any entrained solid particles separated at the vapor filter 46 and returned to the interior 10 of the drying reactor 2 become. The purified vapors leave the Brüdendom 48 via the exhaust outlet 44th

Ein erster Anteil der vereinigten Feststoffpartikel wird von der Trennwand 34 in der Wirbelschichtzone 32 zurückgehalten. Ein zweiter Anteil wird über die von den Ablenklamellen 35 gebildeten, schlitzartigen Öffnungen der Trennwand 34 in die Beruhigungszone 36 befördert, in der die Feststoffpartikel eine gegenüber der Wirbelschichtzone reduzierte Durchschnittsgeschwindigkeit aufweisen und sich eine definierte Materialgrenzschicht ausbildet. Über den Materialdurchlass 37 des Wehres 38 gelangt der Überlauf der Feststoffpartikel dann in den Austragsbereich 40. A first portion of the combined solid particles is retained by the dividing wall 34 in the fluidized bed zone 32. A second portion is conveyed via the slot-like openings of the dividing wall 34 formed by the deflection blades 35 into the settling zone 36, in which the solid particles have an average speed reduced relative to the fluidized bed zone and a defined material boundary layer is formed. Via the material passage 37 of the weir 38, the overflow of the solid particles then reaches the discharge area 40.

Die im Austragsbereich 40 als Schüttung vorliegenden Feststoffpartikel werden schliesslich über den Trockengutaustrag 16 aus dem Innenraum 10 des Trocknungsreaktors 2 abgeführt. The solid particles present in the discharge area 40 as bulk are finally removed via the dry product discharge 16 from the interior 10 of the drying reactor 2.

Gemäss der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wird der kontrollierte Materialaustrag mittels einesAccording to the embodiment shown in Fig. 2, the controlled material discharge by means of a

Füllstandsensors 42 statt eines Wehrs bewerkstelligt. In dieser Ausführungsform erstreckt sich die Beruhigungszone 36 somit von der Trennwand 34 bis zur Stirnseitenwand 22b. Der Füllstandsensor 42 ist dabei im Bereich der Beruhigungszone 36 angeordnet und mit einem Trockengutaustrag in Form einer Austragsschnecke 17 gekoppelt, welche bei Überschreitung eines vorgegebenen maximalen Füllstands betätigt wird, um das zu trocknende Material bzw. Trockengut aktiv aus der Beruhigungszone 36 auszutragen . Level sensor 42 instead of a weir accomplished. In this embodiment, the calming zone 36 thus extends from the dividing wall 34 to the end wall 22b. The level sensor 42 is arranged in the region of the calming zone 36 and coupled to a Trockengutaustrag in the form of a discharge screw 17 which is actuated when exceeding a predetermined maximum level to actively discharge the material to be dried or dry material from the calming zone 36.

Claims

Patentansprüche claims 1. Trocknungsreaktor mit einem einen Innenraum (4) umschliessenden Gehäuse (6) mit einer beheizbaren Innenwand (10), einer Materialzuführung (12, 12', 12' ' ) zur Einleitung des zu trocknenden Materials in einem ersten Endbereich (6a) des Gehäuses (6), einem Trockengutaustrag (16) in einem dem ersten Endbereich (6a) axial gegenüberliegenden zweiten Endbereich (6b) des Gehäuses (6) und einem Brüdenausgang (44), wobei der Innenraum (4) einen eine Wirbelschichtzone (32) umfassenden1. drying reactor with an interior (4) enclosing housing (6) with a heated inner wall (10), a material supply (12, 12 ', 12' ') for introducing the material to be dried in a first end region (6a) of the housing (6), a Trockengutaustrag (16) in a first end region (6a) axially opposite the second end region (6b) of the housing (6) and a vapor outlet (44), wherein the interior space (4) comprises a fluidized bed zone (32) Trocknungsraum (30) umfasst, und im Innenraum (4) eine um ihre Achse drehend antreibbare Rotorwelle (20) angeordnet ist, die dazu bestimmt ist, das zu trocknende Material mittels an der Rotorwelle (20) angeordneter Rotorblätter (28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g) in der Wirbelschichtzone (32) aufzuwirbeln und von der Materialzuführung (12, 12', 12'') in Richtung zum Trockengutaustrag (16) hin zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsraum (30) eine Beruhigungszone (36) aufweist, welche zwischen der Wirbelschichtzone (32) und dem Trockengutaustrag (16) angeordnet und durch eine Trennwand (34) von der Wirbelschichtzone (32) abgegrenzt ist, wobei die Trennwand (34) derart ausgestaltet ist, dass lediglich ein Teil des Materials von der Wirbelschichtzone (32) zur Beruhigungszone (36) durchgelassen wird. Trocknungsreaktor gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (34) Ablenklamellen (35) aufweist, die parallel zueinander und bezüglich Förderrichtung in schräg nach unten verlaufenden Ebenen verlaufen. Drying space (30) comprises, and in the interior (4) is arranged rotatably driven about its axis rotor shaft (20) which is intended, the material to be dried by means of the rotor shaft (20) arranged rotor blades (28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g) in the fluidized bed zone (32) and from the material supply (12, 12 ', 12'') toward the Trockengutaustrag (16) out to promote, characterized in that the drying space (30) a Settling zone (36) which is arranged between the fluidized bed zone (32) and the Trockengutaustrag (16) and by a partition wall (34) from the fluidized bed zone (32) is delimited, wherein the partition wall (34) is designed such that only a part the material is allowed to pass from the fluidized bed zone (32) to the settling zone (36). Drying reactor according to claim 1, characterized in that the partition wall (34) Ablenklamellen (35) which extend parallel to each other and with respect to the conveying direction in obliquely downwardly extending planes. Trocknungsreaktor gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch im Bereich der Beruhigungszone (36) mindestens ein Rotorblatt (28h) an der Rotorwelle (20) angeordnet ist. Drying reactor according to claim 1 or 2, characterized in that also in the region of the calming zone (36) at least one rotor blade (28h) is arranged on the rotor shaft (20). Trocknungsreaktor gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mindestens eine Rotorblatt (28h) im Bereich der Beruhigungszone (36) radial weniger weit von der Rotorwelle (20) weg erstreckt als die Rotorblätter (28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g) in der Wirbelschichtzone (32) . Drying reactor according to claim 3, characterized in that the at least one rotor blade (28h) extends radially less far away from the rotor shaft (20) in the region of the settling zone (36) than the rotor blades (28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f , 28g) in the fluidized bed zone (32). Trocknungsreaktor gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (34) in einer mindestens nahezu senkrecht zur Förderrichtung verlaufenden Ebene angeordnet ist . Drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the dividing wall (34) is arranged in a plane extending at least almost perpendicular to the conveying direction. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (34) kreisförmig oder kreissegmentförmig ausgebildet ist. Drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the dividing wall (34) is circular or circular segment-shaped. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trocknungsraum ein Füllstandssensor zur Erdmittlung des Füllstands in der Beruhigungszone zugeordnet ist und der Trockengutaustrag (16) eine Austragsschnecke (17) umfasst. Drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the drying chamber is associated with a level sensor for detecting the ground level of the level in the calming zone and the Trockengutaustrag (16) comprises a discharge screw (17). 8. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Beruhigungszone und Trockengutaustrag ein Wehr zum kontrollierten Austragen des Material angeordnet ist . 8. Drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that between the settling zone and Trockengutaustrag a weir for the controlled discharge of the material is arranged. 9. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) einen vorzugweise beheizbaren Brüdendom (48) aufweist, wobei der Brüdendom (48) zwischen Trocknungsraum (30) und Brüdenausgang (44) angeordnet ist. 9. Drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (6) has a preferably heated Brüdendom (48), wherein the Brüdendom (48) between the drying chamber (30) and vapor exit (44) is arranged. 10. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die10. drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that the Rotorwelle (20) beheizbar ist. Rotor shaft (20) is heated. 11. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein CFT- Trocknungsreaktor ist. 11. Drying reactor according to one of the preceding claims, characterized in that it is a CFT drying reactor. 12. Trocknungsreaktor gemäss einem der vorhergehenden12. drying reactor according to one of the preceding Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wirbelbett bzw. das Quasi-Wirbelbett ausschliesslich mechanisch erzeugt wird. Claims, characterized in that the fluidized bed or the quasi-fluidized bed is generated exclusively mechanically. 13. Verfahren zur Trocknung von Material mittels eines in einem Trocknungsreaktor (2) gemäss einem der vorangehenden Ansprüche mechanisch erzeugten Wirbelbetts, wobei 13. A process for drying material by means of a in a drying reactor (2) according to one of the preceding claims mechanically generated fluidized bed, wherein mittels der Rotation der Rotorwelle (20) ein trockene Partikel des zu trocknenden Materials umfassendes Wirbelbett erzeugt wird, by means of the rotation of the rotor shaft (20) dry particles comprising the material to be dried are produced, das zu trocknende Material über die Materialzuführung (12, 12', 12'') in den Trocknungsreaktor zum Wirbelbett zugeführt wird,  the material to be dried is fed via the material supply (12, 12 ', 12' ') into the drying reactor to the fluidized bed, sich das Wirbelbett durch den Kontakt mit der beheizten Innenwand (10) des Gehäuses (6) aufheizt, wobei das zu trocknende Material getrocknet wird, die Brüden über einen Brüdenausgang (50) abgeleitet werden,  the fluidized bed is heated by contact with the heated inner wall (10) of the housing (6), whereby the material to be dried is dried, the vapors are discharged via a vapor outlet (50), - ein erster Anteil des Materials von der Trennwand (34) in der Wirbelschichtzone (32) zurückgehalten wird, und ein zweiter Anteil des Materials in die Beruhigungszone (36) befördert wird, in der die Feststoffpartikel über eine gegenüber der Wirbelschichtzone (32) reduzierte Durchschnittsgeschwindigkeit aufweisen, und  a first portion of the material is retained by the dividing wall (34) in the fluidized bed zone (32) and a second portion of the material is conveyed to the settling zone (36) in which the solid particles are reduced in average velocity over the fluidized bed zone (32) have, and - die Feststoffpartikel aus dem Austragsbereich (40) über den Trockengutaustrag (16) abgeführt werden.  - The solid particles from the discharge area (40) via the Trockengutaustrag (16) are discharged. Verfahren gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in nur einer Prozessstufe im Wesentlichen gleichzeitig eine Trocknung und Granulierung von feuchtem Ausgangsmaterial erfolgt. Process according to claim 13, characterized in that drying and granulation of moist starting material takes place substantially simultaneously in only one process stage. Verfahren gemäss Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass es unter vermindertem Druck, insbesondere Vakuum, durchgeführt wird. A method according to claim 13 or 14, characterized in that it is carried out under reduced pressure, in particular vacuum. 16. Verwendung des Trocknungsreaktors gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Trocknung von Nassgut , insbesondere Schlamm oder Pasten. 16. Use of the drying reactor according to one of claims 1 to 12 for drying wet material, in particular sludge or pastes. 17. Verwendung des Trocknungsreaktors gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Behandlung von Destillationsrückständen . 17. Use of the drying reactor according to one of claims 1 to 12 for the treatment of distillation residues.
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