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WO2012152503A1 - Trägerloses interieurteil - Google Patents

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Publication number
WO2012152503A1
WO2012152503A1 PCT/EP2012/055644 EP2012055644W WO2012152503A1 WO 2012152503 A1 WO2012152503 A1 WO 2012152503A1 EP 2012055644 W EP2012055644 W EP 2012055644W WO 2012152503 A1 WO2012152503 A1 WO 2012152503A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
textile
layer
stiffening
interior part
stiffened
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/055644
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Schlemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisa Draexlmaier GmbH
Original Assignee
Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisa Draexlmaier GmbH filed Critical Lisa Draexlmaier GmbH
Publication of WO2012152503A1 publication Critical patent/WO2012152503A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0256—Dashboard liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R2013/0293—Connection or positioning of adjacent panels

Definitions

  • the invention relates to an interior part for a vehicle which has a textile haptic layer.
  • the invention further relates to a method for producing such an article and a semi-finished product which is suitable for further processing into such an interior part.
  • interior parts with a haptic layer are used to enhance the value of the
  • the generic term "interior judgment" includes, for example, the dashboard, the center consonance or
  • the haptic layer is typically composed of a foam or a textile layer, with the latter often being used in spacer fabrics, nonwovens or knitted fabrics.
  • An interior design with a haptically appealing surface usually comprises a dimensionally stable support, which is produced, for example, in an injection molding process and on which the haptic layer is laminated, and a decorative layer which is laminated on the side of the haptic layer facing away from the support.
  • the three layers form a composite, on the one hand by the carrier
  • Interior components with a two-layer structure made of a formstabiien carrier and a spacer knitted fabric, wherein the upper layer of the spacer knitted fabric takes over the task of the decorative layer.
  • the currently used carrier materials have an average thickness of more than 2 mm. at
  • the reference numeral 50 denotes a sewing dress, for example made of assembled leather blanks, which are applied to a haptic material.
  • the reference character 51 shows an injection molded plastic, which protrudes partially over the sewing dress 50 at the edge.
  • Injection-molded carrier serves both the stabilization and the vehicle-mounted attachment of the instrument panel carrier.
  • the sewing dress 50 has various ornamental and joint seams N.
  • a section through a conventional structure is shown in FIG.
  • a Kaptik für 52 and a decor 53 is laminated on the injection-molded support 51.
  • the reference numeral 54 denotes a seam of the decorative layer, of the
  • An object of the present invention is to reduce the weight and / or the manufacturing cost of an interior design without significantly increasing its stability
  • the object is achieved with an interior judgment according to claim 1, a method according to claim 11 and a semifinished product according to
  • Interie availability has a haptic layer of a textile, wherein a stiffening material, for example, ice / ice a
  • Polymer material is introduced into the textile.
  • the introduced stiffening Mate ial the textile is at least partially stiffened, the depth of insertion of the
  • stabilizing stiffening material is such that on the decorative side of the textile a haptic zone is maintained.
  • the stiffening material which may be a polymer or a metal, preferably introduced in the liquid phase in the textile and then cured. Due to the partial stiffening of the textile itself can be dispensed with a conventional support element for stabilization and assembly.
  • "Conventional” in this case means the production of a carrier by an injection molding process, to which a haptic layer and / or a decorative layer is applied in a subsequent process step For it may be sufficient, for example, depending on the load requirement, to make a ribbed and / or frame-like stiffening
  • a general basic idea of the invention is to manipulate a flexible and haptic spacing material, such as nonwovens, spacer knits, etc., so that the direction of the thickness of the
  • the open-pored textile structure is not only used to determine the haptic properties of the interior design, but also to produce a very durable and compact connection with the
  • the material required for the stiffening can be reduced in comparison to a conventional injection-molded carrier. It can be the haptic layer be stiffened flat. Alternatively or additionally, contour regions and / or seam regions of the textile can be stiffened. Furthermore, it is especially large
  • the hitherto separately manufactured carrier structure can be complete or partially
  • the support structure In a complete elimination of the support structure take over the stiffened areas of Hapt ik Anlagen the function of the support structure. In a partial elimination, the support structure has material breakthroughs and in the areas in which the material breakthroughs are arranged, the stiffened areas of the haptic take over the function of the support structure.
  • the lower layer of a spacer ge kes in addition to the properties of the stiffening material, the
  • the haptic layer can be made from suitable materials such as thermoplastics or high-performance polymers, glass, metal, carbon or natural fibrous materials, designed therefrom
  • Materials understood can be generated with the flat semi-finished products, which can be preferably connect to a sewing dress of several blanks.
  • the flat semi-finished products can be preferably connect to a sewing dress of several blanks.
  • the intermediate layers and the backside may be optimized for their respective function and may include other materials.
  • the back layer has a
  • the intermediate layer may be in a particularly preferred
  • a barrier layer in the form of a film or a polymer layer, or in any other suitable form, may be arranged such that penetration of the
  • Stiffening material is avoided in the first layer.
  • Rear side of the haptic layer is arranged a barrier layer in the form of Fo1ie having openings. Through the openings, a defined amount of the stiffening material can penetrate into the haptic layer in a targeted manner and enclose the fibers or threads present there and thus form an intimate one
  • the second layer could be made of an absorbent and / or swellable material such that the stiffening material substantially stores or forms a flow barrier for the polymer material as a result of the swelling, thus preventing the penetration of the polymer into the regions of the first textile layer provided as the haptic zone , It has already been mentioned that a spacer knitted fabric is preferably used as the haptic layer.
  • the spacer fabric has an upper textile layer, a lower textile layer and a
  • Polfaden Buffalo on in which the upper and lower textile layer connected with reciprocating threads and kept at a distance.
  • the lower textiiiage (the textiiiage facing away from the decorative side) is mixed with stiffening material.
  • the fabric may be sprayed, wetted or soaked with stiffening material or the stiffening material may be injected or rolled.
  • individual fibers of the textile can already be stiffened during the production process by using activatable and / or reactive fibers
  • the polymer causes stiffening of individual fibers, fiber groups or fiber constructions.
  • the stiffening material extends into the pile thread area, wherein the
  • Stiffening material does not include the entire pile thread height.
  • the pile thread area can be constructively designed such that the complete filling with the
  • the lower text illage of Abstandgewi kes is constructed of two layers, wherein at least one of the two layers is stiffened.
  • the at least other layer can be structurally designed so that penetration of the stiffening material is prevented in the hapt ical zone.
  • the two layers forming the textile layer can be produced separately and provided with a polymer. Alternatively, the two can be the lower textile layer
  • forming layers are impregnated in combination with stiffening material.
  • stiffening material Of course, more than two layers can be used, which form the lower textile layer of the spacer knit.
  • textile other materials can be used here. Also in this embodiment, a weight reduction can be achieved due to the combination of textile and stiffening material.
  • the spacer knitted fabric or, more generally, the haptic layer can also have a profiling or structure in which the lower textile layer is spaced apart from the upper textile layer in different areas, with respect to one another
  • Spacer knit for example, by a varying length of Pol threads.
  • a polymer material is particularly suitable as stiffening material.
  • Material groups which can be used as stiffening material are thermoplastics or thermosets
  • Epoxy resin, phenolic resin, or the like Epoxy resin, phenolic resin, or the like.
  • the stiffening material can be applied as foam in a preferred embodiment
  • closed - or open-pored can be configured. In an alternative embodiment, this is the case
  • Stiffening material as a flat semi-finished product (for example, fleece, film, fabric, etc.) at least partially applied to the haptic layer.
  • the material properties of the stiffening material are designed so that the melting temperature is lower than that of the material of the zone of the haptic layer to be stiffened.
  • the aforementioned materials can with additional Dragging Reinforcing materials in the form of fibers as layers or sections (carbon, glass or natural fibers or their
  • At least the haptic layer is constructed from interconnected textile blanks.
  • the result is a sewing dress having a three-dimensional shape that already has or at least approximates the shape of the interior to be produced.
  • the individual text elements 11e can be different Textiiart.
  • a decorative layer can be arranged on the textile blanks already before sewing. The joining of fabrics, textiles, nonwovens, woven fabrics, knitted fabrics, knits, leather, leather-like materials, papers, boards, foils, sheets, composites or
  • Joining processes such as sewing, welding, gluing, pressing, stapling, kraft, stock and form-fitting processes.
  • Joining processes such as sewing, welding, gluing, pressing, stapling, kraft, stock and form-fitting processes.
  • Sewing process in the traditional sense include.
  • Seams form stiffening ribs. By a targeted stiffening of this kind, the weight of the interior part can be further reduced. Depending on the desired mechanical stability of the component region, additional seams can be introduced by previously fabricating a texti-cut from a plurality of parts, or by folding or
  • Reinforcing material will form additional stiffening ribs or struts.
  • the lextile blanks may preferably have portions that are utilized to extend from the back surface of the lextile blanks
  • Sewing dress protruding stabilizing struts that are at least partially, preferably completely, also provided with the stiffening material.
  • Stabilization struts can be with each other
  • the struts are designed as point-to-point (essentially linear) or point-to-point (branched) struts.
  • the struts may also have a varying width over their course or be connected to a (hollow) body, such as a tube.
  • the lextile blanks are dimensioned so that at the seams a larger supernatant is present in comparison to known seams into which the stiffening material is introduced.
  • the size of the seam protrusion is preferably more than 3 mm, particularly preferably more than 10 mm, depending on the mechanical stability to be achieved.
  • the blanks adjacent to the seam can additionally be compressed or embossed temporarily or permanently so that flow of the stiffening material into the aforementioned haptic regions does not occur.
  • Profile rails are applied, which have a seam trench for positioning the seam and continue contouring support areas may have for adjacent to the seam areas of the sewing dress.
  • the profile rails can with the Näh mode on the stiffening agent by a
  • Profile rails and the stiffening agent preferably have an identical matrix material (for example polypropylene (PP), ABS-PC).
  • PP polypropylene
  • ABS-PC polypropylene
  • the aforementioned stiffening ribs may have openings for optimizing the weight of the component, for example by the texti blanks already having cutouts in the corresponding places and consequently no Ve stiffing material remains or is arranged at these locations, or by after the application of the stiffening material, the openings in an additional processing step
  • the fabric blanks can be made larger at the edge facing the openings in their thickness, for example, by a
  • Envelope of the textile is formed a fold or a bead.
  • this area is characterized by greater mechanical strength than the surrounding areas.
  • different areas of the sewing garment or fabric may have different polymer penetration depths
  • the stiffened textile means Preferably, the stiffened textile means
  • Stiffening material impregnated textile meant. It can also be used to attach the interior trim
  • Stiffening material can be achieved an additional connection and final positional fixation of the elements on the sewing dress.
  • a decorative layer provided, 'wherein in a preferred embodiment form stiffened portions of the textile at least partially project beyond the edge of the decor.
  • the conventional carrier is at least partially on the Deko edge out to the Anlagenzeug ige mounting capability of
  • the carrier function in the The present invention is adopted by a part of the haptic layer, this is at least partially preferably over the edge of the decorative layer.
  • the present invention it is possible to store or transport the textile and the optionally associated decorative layer between the semifinished product prior to the production of the sewing garment and / or its stiffening. Since the semi-finished products are not yet in their final shape and are not yet stiffened, it is particularly easy and inexpensive to transport.
  • the semifinished product is characterized in that the textile for the reason described above at least partially protrudes beyond the edge of the decorative layer and / or on the back has outstanding stabilizing struts and / or seam areas.
  • the stiffening of the substantially flat areas can be configured as a compact layer provided with openings for me.
  • the mechanical stability of the Interie ensues by the additional stiffening of seam and / or
  • At least a part of the part of the textile projecting beyond the edge of the decorative layer or projecting on the rear side is completely stiffened.
  • Interie ceremoniess is a method in which a device is used, in which the textile is introduced.
  • the device gives the textile a three-dimensional shape that corresponds to the final shape of the Interie remplis.
  • Textile blanks can be introduced individually and already assembled as a sewing dress in a device of the above type and stiffened.
  • the lower layer of the sewing dress can be made injection-proof, so that the stiff contour sewing dress (while the upper layer and the pile threads are still movable) in one
  • the rear sprit tion can surface thin-walled and / or in the
  • Rib structures take place and / or the molding of
  • the sewing dress is adjacent to the contour regions and / or the seams
  • the pressing is preferably carried out in such a way that the function of the haptic layer after insertion is also given in the region of the seams, i. the
  • Haptik harsh is pressed so that essentially the so-called seam stub or other from the back
  • Sewing dress outstanding areas of the haptic layer are provided with the stiffening material substantially completely.
  • Be layering are possible. For example, that can
  • Stiffening material sprayed on, sprayed on, poured or rolled The textile may alternatively be soaked in a bath of stiffening material.
  • the interiors of the invention for the time being without a decorative layer as a dimensionally stable three-dimensional component, and to apply the decorative layer in a subsequent step, for example as a leather sewing dress, to the inner part of the design of the invention.
  • Fig. 1A schematically shows a cross section through a spacer fabric
  • Figure 1B shows an alternative spacer fabric
  • FIGS. 2A and 2B schematically show cross sections through
  • FIG. 3A and 3B show spacer fabrics provided with openings or other structures;
  • FIG. 4A schematically shows a sewing dress
  • Figure 4B shows schematically a Que cut through
  • Fi ur shows a cut plan for a
  • Figure shows the cross section through a sewing dress
  • FIG. 1 shows a seam with mounting aid;
  • Fi gur shows the cross section through a directly coated spacer knitted fabric
  • FIGS. 1A and 1B show joints of sewing dress segments with a guide frame
  • Figures IIA to HC show the conventional structure of a
  • Figure 1A shows schematically a cross section through a
  • Spacer A which is suitable as a textile for a haptic layer.
  • the spacer fabric A has an upper
  • the pole layer 3 consists of pile threads or spacer threads, which are the two Join cover layers 1 and 2 together and keep them at a distance.
  • the spacer threads are symbolically represented as X-lathing, of course other types of lacing, such as N-lacing, are possible.
  • Cover layers 1 and 2 can be made of knitwear, for example knitted or knitted fabrics, in which a loop formed by means of a thread is looped into another loop,
  • the cover layers can furthermore each consist of one or more knitted fabric,
  • Knitted fabric or tissue levels exist.
  • the stiffening material P which in the present case is a polymer, can be introduced exclusively into the lower cover layer 2 or a part of the lower cover layer 2.
  • a part of the pole thread region 3 can be mixed with the polymer P.
  • the polymer material P may be by soaking, injecting, wetting, spraying, rolling or a
  • the thread material is in
  • FIG. 1B shows a further embodiment of the invention
  • Haptic material consisting of a spacer fabric A with upper cover layer 1, lower cover layer 2 and pile thread area. 3
  • the two lower partial cover layers 2 'and 2 can be manufactured separately and at least one of them can be provided with a polymer. Alternatively, it is possible to provide the two lower partial cover layers 2 'and 2 "in combination with a polymer, as sketched in the right-hand part of FIG. 1B. In both cases, only the lower Operadeckiage 2 '' be stiffened with a polymer P, the other lower partial cover layer 2 r remains untreated. Furthermore, it is conceivable that the two lower partial cover layers 2 ', 2''are made of different materials. In addition to textile materials, paper, wood,
  • the two lower partial cover layers 2 'and 2' ' can be full-surface or off
  • Pieces be constructed.
  • the spacer fabric A up to the pile thread region 3 with a reinforcing material P. This can in turn be realized by soaking, spraying, rolling or wrapping individual fibers.
  • the cover layers 1 and 2 or 1, 2 ', 2' ' can be
  • the upper cover layer 1 may already have the function of
  • Cover layer 1 a decorative layer laminated.
  • Figures 2A and 2B demonstrate the stiffening of
  • the spacer fabric A of both figures again has one upper cover layer 1, a lower cover layer 2 and a Poifaden Scheme 3 on.
  • the spacer fabric A of both figures again has one upper cover layer 1, a lower cover layer 2 and a Poifaden Scheme 3 on.
  • the figures are two
  • the lower cover layer 2 is characterized by a Polymer hypothalamic P
  • connection of two blanks is also intended as a decorative seam.
  • a seam for example, via a suture sword.
  • the geometry created via the suture blade may serve as a so-called suture trench, comprising a suture portion of a sewn decor material applied to the top cover sheet, e.g. Leather absorbs.
  • a sewing dress is made of several blanks of a spacer fabric A and so inserted into a negative mold that the still unversteifte Nähenstein the
  • Polymer material P by spraying, sprinkling, rolling or the like on the side facing away from the decor of the
  • the tool is closed with a 1 , freely selectable press nip, so that the polymer is optionally activated and introduced into the spacer fabric A.
  • Curing and possibly after a final shaping is a partially stiffened textile layer, soft without additional,
  • the proportion of the stiffening zone can be adjusted relative to the flexible zone. It should be noted that the Einbringianae or the density of the introduced polymer material does not have to be homogeneous, but can change along the extension of the decorative element to meet different Beiastungszonen the decorative element. This can be done while applying the
  • Masking be used on the side facing away from the decor.
  • the entry of the polymer for stiffening the Abstandsgewirkes ⁇ can also be performed by means of an HPF process (High-Pressure Formi g).
  • HPF process High-Pressure Formi g
  • the lower cover sheet 2 is airtight with the
  • the Interietikmaterial is laid, it should not be ruled out that the Interie election with other layers, such as a decorative layer or stiffening inserts, can be provided, which form the interiors as a composite.
  • the spacer fabric A provided with a polymer insert may be part of a layer structure as long as the stiffened haptic layer is generally self-supporting.
  • FIGS. 3A and 3B show further exemplary embodiments of the spacing knit A to be used for the interior trim, which in turn is made up of an upper covering layer 1, a lower covering layer 2 and a pile thread region 3.
  • openings 5 are provided in the stiffened region, the assembly of the constructed of the spacer fabric A Interie remplis on vehicle side
  • Top layer is done, but by profiling. In other words, the lower cover layer 2 was not pierced but partially pressed into the fabric. In the figure, a profile with rectangular openings 7 is shown, which serves an improved connection with the polymer material 8.
  • FIG. 4A schematically shows a sewing dress consisting of several, if necessary, different spacer materials
  • the spacer materials may be here in terms of their thickness, their basis weight, the
  • Blanks are connected to each other at the seams l to N3.
  • the zones ZI, Z2 and Z4 have different thicknesses.
  • One or more of the sections ZI to Z4 may also be designed as an airbag cover, which in the case of triggering a behind the decorative element
  • a tear-open region is produced by thinning, for example sharpness splitting, along a tear seam.
  • Substructure material made from blanks Vierden.
  • the result is a sewing dress that has a three-dimensional shape.
  • the sub-construction material sewing dress consists of
  • the substructure materials can be any material.
  • Stiffening are: thermoplastics, thermosets (for example PET, PP, PE, PA, PUR, TPU), natural fibers,
  • Polyester resins epoxy resins, foams, dispersions with and without fillers, mixtures or combinations thereof.
  • Different textiles can become a sewing dress
  • FIG. 5 shows by way of example a blanking plan for an instrument panel carrier.
  • the sewing dress consists of the blanks ZI, Z2 and Z3.
  • the blank Z3 has a decorative layer Z 3.1 made of leather, synthetic leather or a leather-like material, which is laminated directly onto a spacer material Z3.2.
  • Spacer material Z3.2 protrudes from the edge over the decorative layer.
  • Z2 is made of one with imitation leather, leather,
  • ZI is provided with a decorative layer Zl.l made of leather, synthetic leather or a leather-like material, which on a spacer material or haptic material ZI.2
  • Sewing dress segments is constructed, is shown in Figure 6.
  • Sewing dress segments 1.3.1 to 1.3.3 is constructed.
  • the segment 1.3.1 comprises a spacer fabric A, a nonwoven or the like which is stiffened with a polymer P.
  • Segments 1.3.2 and 1.3.3 are made of a spacer fabric A or nonwoven coated directly with PVC or PUR.
  • a spacer fabric A or nonwoven coated directly with PVC or PUR preferably only the thread material or the surface of the thread material is coated with a polymer P.
  • Reference sign 10 the soft or haptic zone, wherein the reference numeral 11 denotes the stiffening in a certain effective height H.
  • additional stabilizing elements 12 such as rails, profile clamps, etc.
  • FIG. 13 A comparable structure is shown in FIG.
  • a decorative dress 13 is provided.
  • the decorative dress 13 may consist of a thermoformed foil, a leather, a leather-like
  • Material, wood, paper and the like can be constructed.
  • an additional haptic coating 14 may be provided locally on the decorative garment.
  • the sewing dress 1.3 consists of Nähkieidsegmenten 1.3.1 to 1.3.3 with polymer stiffening.
  • the segments consist of a layer with a dimensionally stable and haptic zone.
  • the seams may be reinforced with stabilizing elements 12.
  • the impregnation with the polymer material can be carried out in segments, in layers or in a composite.
  • Figure 8 shows a particular embodiment of a
  • the mounting aid 16 is a plastic part, which in the
  • Joint of two segments 1.3.1 and 1.3.2 is sewn and forms part of the stiffening frame.
  • the mounting aid can serve to guide and fix the interior judgment.
  • assembly aids of this type are either prior to placing the sewing dress in the mentioned device
  • the Assembly aids incorporated into the sewing dress and then together in the device for introducing the
  • Polymer material P introduced into the textile.
  • the sewing dress in the first. Device inserted and then the mounting aids are introduced into the sewing dress. Cases 1 to 3 can also be combined.
  • microperforations may be provided in the textile which form degassing bores for regulating the introduction depth of the polymer entry.
  • Such vent holes are shown schematically in Figure 9 and with the
  • Spacer fabric A which is provided with a seam 4 in the form of two blanks. On the left side of the
  • Interie dollars is a thinned area 26 shown, with a stabilizing element 27 or a
  • Stabiitechnischeiement or the stabilizing coating is preferably porous or has blind holes in order to ensure anchoring with the Pol mermaterial.
  • the area around the seam has been thinned out. Also in the area of the seam can blind holes or others.
  • Hollow structures 30 may be provided to ensure anchoring of ⁇ bstandsgewirkes A with the stabilizing elements or the stabilizing layer.
  • FIG. 10A shows a joint or seam of FIG
  • the guide frame 31 has a groove 32 for introducing and guiding the seam 4.
  • a stiffening foil or profile layer 33 is provided, which is in contact with the frame 31 'and can form a unit therewith.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Trägerloses Interieurteil für ein Fahrzeug, das eine Haptikschicht aus Textil (A) aufweist, wobei ein Versteifungsmaterial (P) so in das Textil eingebracht ist, dass das Textil zumindest partiell versteift ist, wobei die Einbringtiefe des Versteifungsmaterials (P) stets so ist, dass auf der Dekorseite des Textils (A) eine Haptikzone (10) erhalten bleibt.

Description

Träaerloses interieurteil
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Interieurteii für ein Fahrzeug, das eine Haptikschicht aus Textil aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen I terieurteils und ein Halbzeug, das zur Weiterverarbeitung zu einem solchen Interieurteii geeignet ist . Stand der Technik
In Fahr zeuginnenräumen von Kraftfahrzeugen, insbesondere der gehobenen Mittelklasse und Oberklasse, werden Interieurteile mit Haptikschicht eingesetzt, um die Wertigkeit der
Oberflächenbeschaffenheit des Interieurteils zu verbessern. Der Oberbegriff Interieurteil umfasst beispielsweise die Instrumententafel , die Mitteikonsoie oder
Türinnenverkleidungen . Die Haptikschicht ist typischerweise aus einem Schaum oder einer Textillage aufgebaut, wobei bei letztgenannten häufig Abstandsgewirke , Vliese oder Gestricke zum Einsatz kommen .
Ein Interieurteil mit haptisch ansprechender Oberfläche umfasst üblicherweise einen formstabilen Träger, der beispielsweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt wird und auf dem die Haptikschicht aufkaschiert ist, und eine Dekorschicht, die auf der dem Träger abgewandten Seite der Haptikschicht aufkaschiert ist. Die drei Schichten bilden einen Verbund, der zum einen durch den Träger die
erforderliche Stabilität und Montagefähigkeit des
Interieurteils sicherstellt, und zum anderen eine sowohl optisch als auch haptisch ansprechende Oberflächenbeschaffenheit aufweist. Es gibt, auch
Interieurbauteile mit einem zweischichtigen Aufbau, aus einem formstabiien Träger und einem Abstandsgewirke , wobei die obere Lage des Abstandsgewirkes die Aufgabe der Dekorschicht übernimmt . Die gegenwärtig verwendeten Trägermaterialien weisen eine mittlere Dicke von mehr als 2 mm auf. Bei
Instrumententafelträgern liegt diese Dicke vorzugsweise bei 3 mm . Die Figuren IIA bis HC zeigen einen herkömmlichen
Instrumententafelträgeraufbau mit einer Nähkleidkaschierung .
Hierbei bezeichnet das Bezugszeichen 50 ein Nähkleid, beispielsweise aus zusammengefügten Lederzuschnitten, die auf einem Haptikmaterial aufgebracht sind. Das Bezugs zeichen 51 zeigt einen Spritzgussträger aus Kunststoff, der am Rand teilweise über das Nähkleid 50 hervorsteht. Der
Spritzgussträger dient sowohl der Stabilisierung als auch der fahrzeugseitigen Befestigung des Instrumententafelträgers . Das Nähkleid 50 weist verschiedene Zier- und Fügenähte N auf. Ein Schnitt durch einen herkommlichen Aufbau ist in Figur HC gezeigt. Auf dem Spritzgussträger 51 ist eine Kaptikschicht 52 und ein Dekor 53 aufkaschiert . Mit dem Bezugs zeichen 54 ist eine Naht der Dekorschicht bezeichnet, die von dem
Spritzgussträger eingefassf wird. Es sei darauf hingewiesen, dass der Spritzgussträger im herkö miichen Aufbau nicht nur den gesamten Dekorbereich stabilisiert, sondern, wie es in der Fig. HC gezeigt ist, als Montagehilfe an den Rändern teilweise über das Dekor hinaus geht. Zusammenfassung der Erfindung
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, das Gewicht und/oder die Herstellungskosten eines Interieurteils zu reduzieren, ohne dessen Stabilität wesentlich zu
beeinträchtigen. Die Aufgabe wird mit einem Interieurteil gemäß Anspruch 1 , einem Verfahren gemäß Anspruch 11 und einem Halbzeug gemäß
Anspruch 14 gelöst. Das erfindungsgemäße, im Wesentlichen trägerlose
Interieurteil weist eine Haptikschicht aus einem Textil auf, wobei ein Versteifungsmaterial, beispi eisv/eise ein
Polymermaterial, in das Textil eingebracht ist. Durch das eingebrachte Versteifungsmate ial wird das Textil zumindest partiell versteift, wobei die Einbringtiefe des
stabilisierenden Versteifungsmaterials so ist, dass auf der Dekorseite des Textils eine Haptikzone erhalten bleibt.
Hierzu wird das Versteifungsmaterial, das ein Polymer oder ein Metall sein kann, vorzugsweise in flüssiger Phase in das Textil eingebracht und anschließend ausgehärtet. Aufgrund der partiellen Versteifung des Textils selbst kann auf ein herkömmliches Trägerelement zur Stabilisierung und Montage verzichtet werden. „Herkömmlich" bedeutet in diesem Fall die Herstellung eines Trägers durch ein Spritzgussverfahren, auf den in einem folgenden Verfahrensschritt eine Haptikschicht und/oder eine Dekorschicht aufgebracht wird. Mit partieller Versteifung ist gemeint, dass das Textil nicht über die gesamte Fläche mit Versteifungsmaterial versehen sein muss, denn es kann beispielsweise je nach Belastungsa forderung genügen, eine r ippen- und/ oder rahmenartige Versteifung vorzunehmen. Ein allgemeiner Grundgedanke der Erfindung liegt darin, ein flexibles und haptisches Abstandsmaterial , wie beispielsweise Vliesstoffe, Abstandsgewirke usw., so zu manipulieren, dass in der Richtung der Dicke des
Abstandsmaterials eine steife Zone und eine haptische Zone verbleibt. Die offenporige Textilstruktur wird nicht nur genutzt, um die haptischen Eigenschaften des Interieurteils zu bestimmen, sondern auch zur Herstellung einer äusserst haltbaren und kompakten Verbindung mit dem
Versteifungsmaterial. Dadurch kann das zur Versteifung erforderliche Material im, Vergleich zu einem herkömmlichen Spritzgussträger verringert werden. Es kann die Haptikschicht flächig versteift werden. Es können alternativ oder zusätzlich Konturbereiche und/oder Nahtbereiche des Textils versteift werden. Ferner ist es insbesondere bei großen
Interieurteilen wie beispielsweise bei einem
Inst rumententa feiträger möglich, den Versteifungsgrad entlang der Erstreckung des Interieurteils zu variieren, um
unterschiedlichen Belastungsanforderungen gerecht zu werden. Durch den Einsatz der Erfindung kann der bisher separat gefertigte Trägeraufbau komplett oder aber teilweise
entfallen. Bei einem kompletten Entfall des Trägeraufbaus übernehmen die versteiften Bereiche der Hapt ikschicht die Funktion des Trägeraufbaus . Bei einem teilweisen Entfall weist der Trägeraufbau Materialdurchbrüche auf und in den Bereichen in denen die Materialdurchbrüche angeordnet sind, übernehmen die versteiften Bereiche der Haptikschicht die Funktion des Trägeraufbaus .
Die Versteifung bzw. Formstabilität des Textiis,
beispielsweise der unteren Lage eines Abstandsge i kes , kann neben den Eigenschaften des Versteifungsmaterials, der
Einbringtiefe usw. durch die vielfältigen Möglichkeiten der Te tilkonstruktion gezielt beeinflusst werden, beispielsweise indem das Textii einen Aufbau mit verschiedenartigen
Öffnungen, Hohlräumen oder Lücken aufweist, die je nach
Belastungsanforderung des jeweiligen Bauteilbereichs
vorgesehen werden und mit einem Versteifungsmaterial
ausgefüllt werden . Text ilseitige Steuerungsgrößen dafür sind beispielsweise die Abmessungen und Geometrie der Öffnungen und Eigenschaften des Fasermaterials.
Die Haptikschicht kann dabei aus geeigneten Materialien hergestellt v/erden {beispielsweise aus Thermoplasten oder Hochleistungspolymeren, Glas, Metall, Carbon bzw. natürlichen faserhaltigen Materialien, daraus gestalteten
Faserverbundstoffstoffen oder Blends beziehungsweise
anderweitigen Kombinationen der zuvor genannten Materialien} . Der Materialauswahl können dabei neben Aspekten der mechanischen Stabilität (wie beispielweise der Schaffung einer definierten Haptik) auch funktionale Aspekte zu Grunde liegen (lichtleitende bzw . lichttransparente Materialien, elektrisch leit fähige bzw. elektrisch schirmende Materialien, antibakterielie bzw. katalytisch v/irksame Materialien) .
Unter einer textilen Haptikschicht im erfindungsgemäßen Sinn wird also jeder Aufbau aus faser- oder fadenförmigen
Materialien verstanden, mit dem sich flächige Halbzeuge generieren lassen, die sich bevorzugt zu einem Nähkleid aus mehreren Zuschnitten verbinden lassen. Bei einem
mehrschichtigen Aufbau der Haptikschicht, weist zumindest die benachbart zur Dekorseite liegende Schicht die zuvor
bezeichneten Materialien auf. Die Zwischenschichten und die Rückseite können im Hinblick auf ihre jeweilige Funktion optimiert sein und auch andere Materialien umfassen.
Insbesondere die rückseitige Schicht weist dabei eine
offenporige, faserförmige Struktur zur Aufnahme und
Verstärkung des eingebrachten Versteifungsmittels auf.
Die Zwischenschicht kann in einer besonders bevorzugten
Aus führungs ariante eine Sperrschicht in Form einer Folie oder einer Polymerschicht oder in anderweitig geeigneter Form derart angeordnet sein, dass ein Eindringen des
Versteifungsmaterials in die erste Schicht vermieden wird.
In einer alternativen Ausführungsvariante ist auf der
Rückseite der Haptikschicht eine Sperrschicht in Form einer Fo1ie angeordnet, die Öffnungen aufweist. Durch die Öffnungen kann gezielt eine definierte Menge des Versteifungsmaterials in die Haptikschicht eindringen und die dort vorhandenen Fasern bzw. Fäden umschließen und derart eine innige
Verbindung herstellen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das
Material und/oder die Struktur der zweiten Schicht so
gewählt, dass das Versteif ngsmateriai lediglich im Bereich der zweiten Schicht verbleibt. Beispielsweise könnte die zweite Schicht aus einem saugfähigen und oder quellfähigen Material gestaltet werden, dass das Versteifungsmaterial im Wesentlichen einlagert beziehungsweise durch das Aufquellen eine Fliesssperre für das Polymermaterial ausbildet und so ein Eindringen des Polymers in die als haptische Zone vorgesehenen Bereiche der ersten textiien Schicht unterbunden wird . Es wurde bereits erwähnt, dass bevorzugt ein Abstandsgewirke als Haptikschicht eingesetzt wird. Das Abstandsgewirke weist eine obere Textillage, eine untere Textiiiage und einen
Polfadenbereich auf, in dem die obere und untere Textillage mit hin und her verlaufenden Fäden verbunden und auf Abstand gehalten werden. Vorzugsweise wird lediglich die untere Textiiiage (die der Dekorseite abgewandte Textiiiage) mit Versteifungsmaterial versetzt. Das Textil kann dazu mit Versteifungsmaterial besprüht, benetzt oder getränkt werden, oder das Versteifungsmaterial kann injiziert oder eingewalzt werden. Es können alternativ oder zusätzlich einzelne Fasern des Textils bereits beim Herstellungsprozess versteift werden, indem sie mit aktivierbaren und/oder reaktivem
Polymermaterial umhüllt v/erden. Dadurch wird eine weitere Gewichtsreduktion erzielt, indem das Versteifungsmaterial noch gezielter angewendet wird . Die untere Text! Ischicht kann teilweise oder vollständig mit Versteifungsmaterial versehen sein. Somit bewirkt das Polymer eine Versteifung einzelner Fasern, Fasergruppen oder einer Faserkonstruktionen. In einer besonderen Aus führungsform reicht das Versteifungsmaterial bis in den Polfadenbereich hinein, wobei das
Verstei fungsmaterial nicht die gesamte Polfadenhöhe umfasst. Der Polfadenbereich kann dabei konstruktiv derart gestaltet sein, dass das ein vollständiges Ausfüllen mit dem
Versteifungsmittel nicht möglich ist. Es muss sichergestellt werden, dass neben der versteiften Zone eine haptische Zone auf der Dekorseite verbleibt. Vorzugsweise ist die untere Text illage des Abstandsgewi kes aus zwei Schichten aufgebaut, wobei zumindest eine der beiden Schichten versteift ist. Die zumindest andere Schicht kann dabei konstruktiv so gestaltet sein, dass ein Eindringen des Versteifungsmaterials in die hapt ische Zone verhindert wird. Die beiden die Textillage aufbauenden Schichten können separat hergestellt und mit einem Polymer versehen werden. Alternativ können die beiden die untere Textillage
ausbildenden Schichten im Verbund mit Versteifungsmaterial imprägniert werden. Selbstverständlich können mehr als zwei Schichten verwendet werden, welche die untere Textillage des Abstandsgewirkes ausbilden. Neben dem Textil können hierbei auch andere Materialien verwendet werden. Auch in dieser Ausführungsvariante kann aufgrund der Verbindung von Textil und Versteifungsmaterial eine Gewichtsreduktion erzielt werden .
Das Abstandsgewirke oder aligemein die Haptikschicht kann auch eine Profilierung beziehungsweise Struktur aufweisen, in der die untere Textillage zur oberen Textillage bereichsweise unterschiedlich weit beabstandet ist, in Bezug auf ein
Abstandsgewirke beispielsweise durch eine variierende Länge der Pol faden. Bevorzugt weist die untere Seite der
Haptikschicht dabei parallele oder gitterartige,
hervorstehende Rippen auf, wobei bevorzugt die
hervorstehenden Bereiche mit dem Versteifungsmaterial
versehen werden.
Wie bereits angedeutet wurde, ist ein Polymermaterial als Verstei fungsmaterial besonders geeignet. Bevorzugte
Materialgruppen, die als Versteifungsmaterial zum Einsatz kommen können, sind Thermoplaste oder Duroplaste
(beispielsweise ΡΕΞ, PP, PE, PA, Caprolactam, PUR, PMI , TPU, ABS-PC oder aber Harze, wie Acrylatharz r Polyesterharz,
Epoxydharz, Phenolharz, o.a.) . Das Versteifungsmaterial kann in einer bevorzugten Aus führungsform als Schaum aufgebracht werden der
geschlossen-- oder offenporig ausgestaltet sein kann. In einer alternativen Ausführungs form v/ird das
Versteifungsmaterial als flächiges Halbzeug (beispielsweise Vlies, Folie, Gewebe, o.a..) zumindest bereichsweise auf die Haptikschicht aufgebracht. Die Materialeigenschaften des Versteifungsmaterials sind dabei so gestaltet, dass die Schmelztemperatur geringer ist als die des Materials der zu versteifenden Zone der Haptikschicht.
Die zuvor genannten Materialien können mit zusätzlichen Füllbzw. Verstärkungsstoffen in Form von Fasern als Gelegen oder Abschnitten (Karbon-, Glas- oder Naturfasern oder deren
Gemische) oder aber partikelförmigen Feststoffen (Keramik, Metall, Glas,...) versehen sein.
Vorzugsweise ist zumindest die Haptikschicht aus miteinander verbundenen Textilzuschnitten aufgebaut. Hierbei wird ein sogenanntes ,,Nähkleidv' aus Zuschnitten hergestellt, das Funktionsnähte und/oder Ziernähte aufweist. Das Ergebnis ist ein Nähkleid, das eine dreidimensionale Form aufweist, die bereits die Form des herzustellenden Interieurte.il s aufweist oder zumindest annähert.
Die einzelnen Texti1zuschn 11e können unterschiedlicher Textiiart sein. Weiterhin kann auf den Textilzuschnitten bereits vor dem Vernähen eine Dekorschicht angeordnet sein.. Das Verbinden von Stoffen, Textilien, Vliesstoffen, Geweben, Gewirken, Gestricken, Leder, lederähniichen Materialien, Papieren, Pappen, Folien, Blechen, Verbundstoffen oder
Kombinationen davon zu einem Nähkleid erfolgt durch
Fügeverfahren, wie etwa Nähen, Schweißen, Kleben, Pressen, Tackern, kraft-, Stoff- und formschlüssigen Verfahren. Mit anderen Worten soll die Herstellung eines „Nähkleids" hier nicht auf Fügeverfahren beschränkt sein, welche einen
Nähprozess im herkömmlichen Sinne umfassen.
Vorzugsweise sind zumindest einige Nahtstellen der
Textil zuschnitte versteift, so dass die versteiften
Nahtstellen Versteifungsrippen bilden. Durch eine gezielte Versteifung dieser Art kann das Gewicht des Interieurteiis weiter verringert werden. In Abhängigkeit von der gewünschten mechanischen Stabilität des Bauteilbereichs können auch zusätzliche Nähte eingebracht werden, indem ein Textiizuschnitt zuvor aus mehreren Teilen hergestellt wird, oder durch eine Faltung oder
Schiaufenlegung rückseitig herausragende Nahtbereiche
gebildet werden, die nach dem Einbringen des
Versteif ngsmaterials zusätzliche Versteifungsrippen oder - streben bilden.
Die lextilzuschnitte können bevorzugt Abschnitte aufweisen, die genutzt werden, um aus der rückseitigen Fläche des
Nähkleides herausstehende Stabilisierungsstreben auszubilden, die zumindest teilweise , bevorzugt vollständig, ebenfalls mit dem Versteifungsmaterial versehen werden. Diese
Stabilisierungsstreben können mit sich, untereinander
und/oder einem oder mehreren Abschnitten des Nähkleides verbunden v/erden. Hierzu sind die Streben als Punkt zu Punkt- (im Wesentlichen lineare) oder als Punkt zu ehrpunkt- ( erzweigte) -Streben gestaltet. Die Streben können auch eine über ihren Verlauf variierende Breite aufweisen oder zu einem (Hohl-} körper, wie beispielsweise einem Rohr verbunden werden.
Alternativ oder aber ergänzend, ist es möglich, dass die lextilzuschnitte so bemessen sind, dass an den Nahtstellen ein im Vergleich zu bekannten Nähten größerer Überstand vorhanden ist, in den das Versteif ngsmaterial eingebracht wird. Die Größe des Nahtüberstands (beziehungsweise nach einem vorherigen definierten Beschnitt der Naht: des sogenannten Nahtstummeis) beträgt dabei abhängig von der zu erreichenden mechanischen Stabilität vorzugsweise mehr als 3mm, besonders bevorzugt mehr als 10mm.
Um das Eindringen von Versteifungsmaterial in die Bereiche der Textii zuschnitte zu vermeiden, die als haptische Zone ausgebildet sind, können die Zuschnitte benachbart zur Naht zusätzlich temporär oder permanent verpresst oder verprägt sein, so dass ein Fließen des Versteifungsmaterial in die zuvor genannten Haptikbereiche unterbleibt.
In einer alternativen Ausführungsform können im Bereich der Nähte zusätzliche Stabilisierungselemente in Form von
Profilschienen aufgebracht werden, die einen Nahtgraben zur Positionierung der Naht aufweisen und weiterhin konturgebende Stützbereiche für die zur Naht benachbarten Bereiche des Nähkleides aufweisen können. Die Profilschienen können mit dem Nähkleid über das Versteifungsmittel durch einen
Klebeprozess oder lediglich über einen Klemmprozess mit dem zuvor versteiften Nahtbereich verbunden werden. Die
Profilschienen und das Versteifungsmittel weisen vorzugsweise ein identisches Matrixmaterial (beispielsweise Polypropylen (PP) , ABS-PC) auf.
Die zuvor genannten Versteifungsrippen können zur Optimierung des Bauteilgewichts Öffnungen aufweisen, beispielsweise indem die Textii zuschnitte bereits an den entsprechenden Stellen Ausschnitte aufweisen und in der Folge an diesen Stellen kein Ve steifungsmaterial verbleibt bzw. angeordnet wird, oder aber indem nach dem Aufbringen des Versteifungsmaterials die Öffnungen in einem zusätzlichen Verarbeitungsschritt
geschaffen werden (beispielsweise durch einen geeigneten Schneid- bzw. Stanzprozess) .
Wenn das Nähkleid zur späteren Integration von weiteren
Bauteilen in das Interieurteil, wie beispielsweise Armaturen, Lautsprechern, Schalterleisten, oder ähnlichem, bereits Durchbrüche aufweist, können die Textil zuschnitte an den den Durchbrüchen zugewandten Randbereichen in ihrer Dicke größer ausgestaltet werden, beispielsweise indem durch einen
Umschlag des Textils ein Umbug oder ein Wulst gebildet wird. Mach dem Einbringen des Versteif ngsmaterials zeichnet sich dieser Bereich durch einen größere mechanische Festigkeit als die umgebenden Bereiche aus. Ferner können verschiedene Bereiche des Nähkleids oder des Textils mit unterschiedlichen Polymereindringtiefen
stabilisiert werden.
Vorzugsweise weist das versteifte Textil Mittel zum
Befestigen des Interieurteils an fahrzeugseit igen
Befest igungsmitteln auf. Hierbei sind insbesondere Öffnungen, Schlitze, Bohrungen und dergleichen in dem mit
Versteif ngsmaterial imprägnierten Textil gemeint. Es können auch speziell zur Befestigung des Interieurteils an
fahrzeugseitigen Bereichen gestaltete Elemente vor dem
Aufbringen des Versteifungsmateriais mit dem Nähkleid
verbunden werden. Durch das Einbringen des
Versteifungsmaterials kann eine zusätzliche Verbindung und endgültige Lagefixierung der Elemente am Nähkleid erzielt werden. Durch Merkmaie dieser Art wird besonders
herausgestellt, dass auf einen Spritzgussträger im
her kämmlichen Sinne, zumindest in Teilbereichen des
Interieurteils, verzichtet wird . Vorzugsweise ist auf der der Versteifung abgewandten Seite des Textils, also auf der Dekorseite, eine Dekorschicht vorgesehen, 'wobei in einer bevorzugten Ausführungs form versteifte Abschnitte des Textils zumindest teilweise über den Rand des Dekors hervorstehen. Üblicherweise steht der herkömmliche Träger zumindest partiell über den Deko rand hervor, um die fahrzeugseit ige Montagefähigkeit des
Interieurteils zu gewährleisten. Da die Trägerfunktion in der vorliegenden Erfindung von einem Teil der Haptikschicht übernommen wird, steht diese zumindest teilweise bevorzugt über den Rand der Dekorschicht hervor. Diese vorstehenden, versteiften Teile der Haptikschicht dienen als
Befestigungselemente und/oder Montagehilfen für das
Interieurteil .
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, das Textil und die gegebenenfalls damit verbundene Dekorschicht vor der Herstellung des Nähkleids und/oder seiner Versteifung als Halbzeug zwischen zu lagern oder zu transportieren. Da das Halbzeug zu diesem Zeitpunkt noch nicht die endgültige Form aufweisen rouss und noch nicht versteift ist, ist es besonders einfach und kostengünstig zu transportieren. Das Halbzeug zeichnet sich dadurch aus, dass das Textil aus dem oben beschriebenen Grund zumindest teilweise über den Rand der Dekorschicht hervorsteht und/ oder rückseitig herausragende Stabilisierungsstreben und/oder Nahtbereiche aufweist . In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Halbzeug vor oder nach der Hersteilung des Nähkleides bereits eine
Versteifung von im Wesentlichen flächigen Bereichen der
Haptikschicht aufweisen, wobei die zuvor beschriebenen
Vorteile im Hinblick auf den Transport und die Lagerfähigkeit noch immer gegeben wären. Die Versteifung der im Wesentlichen flächigen Bereiche kann als kompakte oder mir Öffnungen versehene Schicht ausgestaltet sein. In einem Folgeschritt könnte die mechanische Stabilität des Interieurteils durch die zusätzliche Versteifung von Naht- und/oder
Konturbereichen sowie Stabilisierungsstreben erfolgen.
Vorzugsweise ist zumindest ein Teil des über den Rand der Dekorschicht hervorstehenden oder rückseitig herausragenden Teils des Textils vollständig versteift. Mit anderen Worten wird in diesem Fall im Bereich des Überstands auf eine
Hapt ikzone verzichtet, da es dort hauptsächlich auf die
Trägerfunktion ankommt. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Interieurteils eignet sich ein Verfahren, bei dem eine Vorrichtung verwendet wird, in die das Textil eingebracht wird. Die Vorrichtung verleiht dem Textil eine dreidimensionale Form, die der endgültigen Form des Interieurteils entspricht. Das Einbringen des
Versteifungsmaterials in das Textil erfolgt über die
Vorrichtung. Dabei können optional gemäß ihrer Teilaufgaben unterschiedliche oder mehrere Vorrichtungen notviendig werden. Denn versteift werden nicht zwangsläufig Flächenbereiche sondern vor allem auch Konturbereiche oder Nahtbereiche.
Textilzuschnitte können einzeln oder bereits zusammengefügt als Nähkleid in eine Vorrichtung der obigen Art eingebracht und versteift werden. In einer besonderen Ausführungsform kann die untere Lage des Nähkleids spritzdicht ausgeführt werden, so dass das steife Kontur-Nähkleid (dabei sind die obere Lage und die Polfäden noch beweglich} in einem
nachfolgenden Bearbeitungsschritt hinterspritzt werden kann. Die Hinter sprit zung kann flächig dünnwandig und/oder im
Bereich der Nähte zur Ausbildung von massiven
Rippenstrukturen erfolgen und/oder das Anspritzen von
Befestigungen und/oder Umrandungen bei Durchbrüchen umfassen.
In einem bevorzugten Verfahrensschritt wird das Nähkleid benachbart zu den Konturbereichen und/oder den Nähten
temporär derart verpresst, dass das im Bereich der Nähte aufgebrachte Versteifungsmaterial lokal begrenzt aufgebracht werden kann. Die Verpressung geschieht bevorzugt derart, dass die Funktion der Haptikschicht nach dem Einbringen auch im Bereich der Nähte weiterhin gegeben ist, d.h. die
Haptikschicht wird derart verpresst, dass im Wesentlichen der sogenannte Nahtstummel oder andere rückseitig aus dem
Nähkleid herausragende Bereiche der Haptikschicht mit dem Versteifungsmaterial im Wesentlichen vollständig versehen werden. Verschiedene andere Möglichkeiten der Durchführung der
Be Schichtung sind denkbar. Beispielsweise kann das
Versteifungsmaterial aufgespritzt , aufgesprüht, aufgegossen oder eingewalzt werden. Das Textil kann alternativ in einem Bad aus Versteifungsmaterial getränkt werden.
Nach dem Injizieren des Versteifungsmaterials wird dieses ausgehärtet und ggf. einer Endformung unterzogen.
Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass die zuvor beschriebenen Ausführungsformen nur eine Auswahl der
möglichen Realisierungen der Erfindung sind und weitere, bisher nicht genannte Varianten möglich waren, insofern diese die in den Patentansprüchen dargelegte Merkmalskombination auf eisen .
Beispielsweise wäre es auch denkbar, das erfindungsgemäße Interieurteil vorerst ohne Dekorschicht als formstabiles dreidimensionales Bauteil, herzustellen und die Dekorschicht in einem Folgeschritt, zum Beispiel als Ledernähkleid, auf das erfi dungsgernäße Interieurteil aufzubringen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Fiqur 1A zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein Abstandsgewirke;
Figur 1B zeigt ein alternatives Abstandsgewirke ;
Figuren 2A und 2B zeigen schematisch Querschnitte durch
Nahtstellen an einem Nähkleid aus
Abstandsgewi r ke /
Figuren 3A und 3B zeigen Abstandsgewirke, die mit Öffnungen oder anderen Strukturen versehen sind; Figur 4A zeigt schemat isch ein Nähkleid aus
unterschiedlichen Zuschnitten;
Figur 4B zeigt schematisch einen Que schnitt durch
Nahtsteilen an einem Nähkleid aus unterschied!ichen Zuseh itten;
Fi ur zeigt einen Zuschnittsplan für einen
Instrumententafelträger ;
Figur zeigt den Querschnitt durch ein Nähkleid
mit mehreren Nähkleidsegmenten und
Nahtstellen;
Figur zeigt einen alternativen Aufbau der
Figur 6;
Figur zeigt eine Nahtstelle mit Montagehilfe; Fi gur zeigt den Querschnitt durch ein direkt beschichtetes Abstandsgewirke mit
Stabilisierungsbereiche ;
Figuren 1 OA und 1 OB zeigen Fügestellen von Nähkleidsegmenten mit einem Führungsrahmen;
Figuren IIA bis HC zeigen den herkömmlichen Aufbau eines
Instrumententafelträgers .
Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1A zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein
Abstandsgewirke A, das als Textil für eine Haptikschicht geeignet ist. Das Abstandsgewirke A weist eine obere
Deckschicht 1 und eine untere Deckschicht 2 auf, die mit ei e Polschicht 3 miteinander verbunden sind. Die Polschicht 3 besteht aus Polfäden bzw. Abstandsfäden, welche die beiden Deckschichten 1 und 2 miteinander verbinden und auf Abstand halten. Die Abstandsfäden sind symbolhaft als X-Legung dargestellt, wobei selbstverständlich andere Legungsarten, wie etwa eine N-Legung, möglich sind. Die beiden
Deckschichten 1 und 2 können aus Maschenware, beispielsweise Gewirke oder Gestricke, bei der eine mittels Faden gebildete Schleife in eine andere Schleife eingeschlungen ist,
bestehen, oder Gewebelagen sein, die mindestens zwei
rechtwinklig ver kreuzte Fadensysteme aufweisen. Die Decklagen können ferner jeweils aus einer oder mehreren Gewirke-,
Gestrick- bzw. Gewebeebenen bestehen. Neben den verwendeten Materialien bestimmt insbesondere die Dichte der Polfäden das Hapt ikverhalten der Hapt ikschicht . Das Versteifungsmaterial P, das im vorliegenden Fall ein Polymer ist, kann ausschließlich in die untere Decklage 2 bzw. einen Teil der unteren Deckiage 2 eingebracht werden. Alternativ kann auch ein Teil des Pol fadenbereichs 3 mit dem Polymer P versetzt werden. Im letzteren Fall ist zu beachten, dass nicht die gesamte Polfadenhöhe mit dem Polymermaterial P versetzt wird, damit die Kaptikfähigkeit des Abstandsgewirkes A auf der Dekorseite, d, h. auf der Seite der Decklage 1, erhalten bleibt. Das Polymermaterial P kann durch Tränken, Injizieren, Benetzen, Besprühen, Einwalzen oder eine
Kombination davon in das Textil eingebracht werden. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Fadenmaterial im
Unterschied zu einem in ein Polymermaterial P eingebettetes Textil individuell mit Polymer umhüllt, um dadurch die erforderliche Stabilität bei weiterer Gewichtsreduzierung zu erzielen. Die Umhüllung eines Fadens mit Polymer kann
beispielsweise bereits vor oder während des Web- oder
Herstellungsprozesses des Textils erfolgen.
Figur 1B zeigt eine v/eitere Ausführungsform des
Haptikmaterials, das aus einem Abstandsgewirke A mit oberer Decklage 1, unterer Decklage 2 und Polfadenbereich 3
aufgebaut ist. Die untere Decklage 2 wird durch zwei Teildecklagen 2' und 2 ' ' gebildet. In dieser Ausführungsform seien im Wesentlichen zwei bevorzugte Möglichkeiten zur
Versteifung genannt. Die beiden unteren Teildecklagen 2 ' und 2 ' ' können getrennt hergestellt und zumindest eine von beiden mit einem Polymer versehen werden. Alternativ ist es möglich, die beiden unteren Teildecklagen 2 ' und 2 ' ' im Verbund mit einem Polymer zu versehen, wie es in dem rechten Teil der Figur 1B skizziert ist. In beiden Fällen kann allein die untere Teildeckiage 2 ' ' mit einem Polymer P versteift werden, wobei die andere untere Teildecklage 2 r unbehandelt bleibt. Ferner ist es denkbar, dass die beiden unteren Teildecklagen 2', 2 ' ' aus verschiedenen Materialien gefertigt sind. In Frage kommen neben textilen Materialien auch Papier, Holz,
Zellulose, Metali, Folien und dergleichen. Die beiden unteren Teildecklagen 2 ' und 2 ' ' können vollflächig oder aus
Teilstücken aufgebaut sein. Selbstverständlich ist es auch in dieser Ausführungsform möglich, das Abstandsgewirke A bis in den Polfadenbereich 3 hinein mit einem Verstärkungsmaterial P zu versehen. Dies kann wiederum durch Tränken, Besprühen, Walzen oder Umhüllen einzelner Fasern realisiert werden.
Wird ein 3 mm dickes Abstandsgewi ke A mit Harz getränkt, so dass die untere Decklage 2 vollständig versteift ist, kann eine Gewichtseinsparung von etwa 40 % im Vergleich zu einem Spritzgussträger mit einer Dicke von 3 mm erzielt v/erden.
Die Decklagen 1 und 2 bzw. 1, 2' , 2 ' ' können sich
hinsichtlich ihres Äufbaus und ihrer Eigenschaften,
beispielsweise ihrer Dehnfähigkeit, unterscheiden.
Die obere Decklage 1 kann bereits die Funktion der
Dekorschicht übernehmen. Alternativ wird auf die obere
Decklage 1 eine Dekorschicht aufkaschiert . Die Figuren 2A und 2B demonstrieren die Versteifung von
Nahtstellen an einem Nähkleid aus einem Abstandsgewirke Ä. Das Abstandsgewirke A beider Figuren weist wiederum eine obere Decklage 1, eine untere Decklage 2 und einen Poifadenbereich 3 auf. In den Figuren sind zwei
Abstandsgewirke A mit Nähten 4 miteinander verbunden. Mehrere dieser zugeschnittenen Abstandsgewirke Ä bilden ein Nähkleid, das wiederum eine dreidimensionale Struktur aufweist, die bereits die endgültige Form des herzustellenden
Interieurteils aufweist oder sich zumindest daran annähert. Die untere Decklage 2 ist durch eine Polymerfüliung P
versteift. Durch die konzentrierte Versteifung von zwei
Seiten an den Nähten 4 werden Stabilisierungsrippen
ausgebildet, welche in ihrer Gesamtheit einen
Stabilisierungsrahmen für das Interieurteil vorgeben. Zwar ist in den Figuren 2A und 2B eine flächige Versteifung entlang beider Zuschnitte vorgesehen, allerdings ist es denkbar, dass in manchen Fällen eine Versteifung lediglich im Bereich der Nahtstelle ausreicht, um die erforderliche
Stabilität des Interieurteils zu erzielen.
In der Figur 2B ist der Querschnitt einer deutlich
ausgeprägten Naht 4 gezeigt, die neben der Funktion der
Verbindung zweier Zuschnitte auch als Ziernaht gedacht ist. Die Herstellung einer solchen Naht erfolgt beispielsweise über ein Nahtschwert. Auch kann die über das Nahtschwert erzeugte Geometrie als sogenannter Nahtgraben dienen, der einen Nahtbereich eines auf die obere Deckiage aufgebrachten genähten Dekormaterials, z.B. Leder aufnimmt.
Im Folgenden soll die Herstellung eines trägerlosen
Interieurteils näher beschrieben werden,
Zunächst wird ein Nähkleid aus mehreren Zuschnitten eines Abstandsgewirkes A hergestellt und so in eine Negativ-Form eingelegt, dass das noch unversteifte Nähkleid die
endgültige, dreidimensionale Form einnimmt . Danach wird
Polymermaterial P mittels Besprühens, Bespritzens, Einwalzens oder dergleichen auf die dem Dekor abgewandte Seite des
Abstandsgewirkes A aufgebracht. Alternativ kann eine vorgeformte und wieder aktivierbare Polymerfoiie auf die dem Dekor abgewandte Seite des Nähkleids aufgelegt werden.
Anschließend wird das Werkzeug mit einen1, frei wählbaren Pressspalt geschlossen, so dass das Polymer ggf. aktiviert und in das Abstandsgewirke A eingebracht wird. Nach dem
Aushärten und ggf. nach einer Endformung liegt eine teilweise versteifte Textillage vor, weiche ohne zusätzlichen,
herkömmliche Träger auskommt und dennoch die gewünschten haptisehen Eigenschaften aufweist.
Je nach Beschichtungsmenge , Temperatur und Pressspalt bzw. Pressdruck kann der Anteil der Versteifungszone relativ zur flexiblen Zone eingestellt werden. Hierbei ist zu beachten, dass die Einbringtiefe oder die Dichte des eingebrachten Polymermaterials nicht, homogen sein muss, sondern sich entlang der Erstreckung des Dekorelements ändern kann , um unterschiedlichen Beiastungszonen des Dekorelements gerecht zu werden. Dazu kann während des Aufbringens des
Pol ymermateria1s und/oder während des Einbringens des
Materials in das Text.il zusätzlich eine Schablone oder
Maskierung auf der dem Dekor abgewandten Seite verwendet werden .
Der Eintrag des Polymers zur Versteifung des AbStandsgewirkes Ά kann auch mittels eines HPF-Prozesses (High-Pressure- Formi g) ausgeführt werden. Dazu wird in einer bevorzugten Aus führungsform die untere Decklage 2 luftdicht mit dem
Polymermaterial beschichtet. Diese Beschichtung ist für den eigentlichen HPF-Prozess verformbar bzw. aktivierbar. Während der Verformung wird das Textil mit dem Polymer mit erformt und nach Abkühlung stabilisiert. Die obere Decklage und ein Teil des Polfadenbereichs bleiben flexibel. Hierbei ist zu beachten, dass die Polfäden möglichst homogen verteilt sind, um beim Verformen des Textils keine bevorzugten
Einfallstelien für das Polymer entstehen zu lassen. Auch wenn das Augenmerk auf den Polymereintrag in das
Haptikmaterial gelegt wird, soll damit nicht ausgeschlossen werden, dass das Interieurteil mit weiteren Schichten, beispielsweise einer Dekorschicht oder Versteifungseinlagen, versehen werden kann, die als Verbund das Interieurteil bilden. Mit anderen Worten kann das mit einem Polymereintrag versehene Abstandsgewirke Ä Bestandteil eines Schichtaufbaus sein, solange die versteifte Haptikschicht im Großen und Ganzen selbsttragend ist.
Die Figuren 3A und 3B zeigen weitere Ausführungsbeispiele des für das Interieurteil zu verwendenden Abstandsgewirkes A , das wiederum aus einer oberen Decklage 1, einer unteren Decklage 2 und einem Polfadenbereich 3 aufgebaut ist.
In der Figur 3A sind Öffnungen 5 im versteiften Bereich vorgesehen, die der Montage des aus dem Abstandsgewirke A aufgebauten Interieurteils an fahrzeugseitigen
Befestigungselementen dienen. Die Vertiefungen, Öffnungen, Bohrungen, Schlitze und dergleichen können über die
Textilkonstruktion oder über nachträgliches Behandeln
{thermisches Lasern, Einbrennen, usw.) eingebracht werden.
Ebenfalls in der Figur 3A sind Verbindungsfäden 6
dargestellt, welche die Öffnungen überbrücken und Teil des
Textils sind. Sie dienen der Stabilisierung der eingebrachten Öffnungen 5.
In der Figur 3B ist alternativ ein profilartiges
Abstandsgewi ke A gezeigt, bei dem die Herstellung von
Vertiefungen 7 nicht durch Materialabtrag der unteren
Decklage erfolgt ist, sondern durch Profilgebung . Mit anderen Worten wurde die untere Decklage 2 nicht durchbohrt sondern partiell in das Textil eingedrückt. In der Figur ist ein Profil mit rechteckförmigen Öffnungen 7 gezeigt, das einer verbesserten Verbindung mit dem Polymermaterial 8 dient. Die Figur 4A zeigt schematisch ein Nähkleid, das aus mehreren, ggf, unterschiedlichen Abstandsmaterialien
hergestellt ist. Die Abstandsmaterialien können sich hierbei hinsichtlich ihrer Dicke,, ihres Flächengewichts, des
Textilaufbaus, der Einarbeitung von Öffnungen und dergleichen unterscheiden. Am Beispiel eines Instrumententafelträgers sind hier verschiedene Beiastungs zonen realisiert,
beispielsweise im Airbagbereich , im Bereich für Anbauteile oder Einbauteiie und an Befestigungszonen. Verschiedene Zonen sind hier mit ZI bis Z4 bezeichnet , deren entsprechende
Zuschnitte an den Nähten l bis N3 miteinander verbunden sind. Im Querschnitt der Figur 4B ist gezeigt, dass die Zonen ZI, Z2 und Z4 unterschiedliche Dicken aufweisen. Eine
zusätzliche Verrippung des Gesamtgebildes entsteht durch eine Versteifung der Nahtstellen Nl bis N3. Wie aus Figur 4B ersichtlich ist, wird dabei im Wesentlichen der Nahtstummel mit dem Polymer versteift. Ein oder mehrere der Teilstücke ZI bis Z4 können auch als Airbagabdeckung ausgelegt sein, die im Falle der Auslösung eines hinter dem Dekorelement
vorgesehenen Äirbags aufreißt. Dazu erfolgt in einem
bevorzugten Herstellungsverfahren zunächst der
Poiymereintrag . Anschließend wird ein Aufreißbereich durch Ausdünnung, beispielsweise SchärfSpaltung, entlang einer Aufreißnaht hergestellt.
Zurückkommend auf das Nähkleid, kann dieses als reines
Unterbaumaterial aus Zuschnitten hergestellt Vierden . Das Ergebnis ist ein Nähkleid, das eine dreidimensionale Form aufweist . Das Unterbaumaterial -Nähkleid besteht aus
mindestens einer Schicht. Die Unterbaumaterialien können
Textilien, Vliese aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder Zellulosefasern, oder eine Kombination bzw. Mischung davon sein. Bevorzugte Materialgruppen zur partiellen
Versteifung sind: Thermoplaste, Duroplaste (beispielsweise PET , PP, PE, PA, PUR, TPU), Naturfasern,
Nat urfaserverbundmaterialien, Harze , Acrylathar z ,
Polyesterharze, Epoxydharze, Schäume, Dispersionen mit und ohne Füllstoffe, Gemische oder Kombinationen davon. Unterschiedliche Textilien können zu einem Nähkleid
zusammengestellt werden und/oder mit unterschiedlichen
Polymereinbringungstiefen (mit verbleibender Haptikdicke} versehen sein, wobei hierbei auch der Haptikerndruck entlang des Interieurteils variiert werden kann.
Das Verbinden von Stoffen, Textilien, Vliesen, Vliesstoffen, Geweben, Gewirken, Leder, lederähnlichen Stoffen, Papieren, Pappen, Folien, Blechen, Verbünden oder Kombinationen davon zu einem Nähkleid erfolgt durch Fügeverfahren wie Nähen, Schweißen, Kleben, Pressen, Tackern, kraft-, Stoff- und formschiüssige Verfahren. Die Figur 5 zeigt anhand eines Beispiels einen Zuschnittsplan für einen Instrumententafelträger .
Hier besteht das Nähkleid aus den Zuschnitten ZI, Z2 und Z3. Der Zuschnitt Z3 weist ine Dekorschicht Z 3.1 aus Leder, Kunstleder oder einem lederähnlichen Material auf, die direkt auf ein Abstandsmaterial Z3.2 aufkaschiert ist. Das
Abstandsmaterial Z3.2 steht am Rand über die Dekorschicht hervor. Z2 ist aus einem mit Kunstleder, Leder,
lederähnlichen Material, Folie, Textil, Papier oder
dergleichen direkt beschichteten Abstandsmaterial
hergestellt. ZI ist mit einer Dekorschicht Zl.l aus Leder, Kunstleder oder einem lederähnlichen Material vorgesehen, das auf ein Abstandsmaterial bzw. Haptikmaterial ZI.2
aufkaschiert ist. Im Unterschied zu Z3 ist eine weitere Schicht oder ein Einlegteil oder Formteil ZI.3 aufgebracht.
Der Querschnitt durch ein Interieurteii, beispielsweise durch einen Instrumententafelträger, das aus mehreren
Nähkleidsegmenten aufgebaut ist, ist in Figur 6 gezeigt.
Hierbei bezeichnet 1.3 ein Nähkleid, das aus
Nähkleidsegmenten 1.3.1 bis 1.3.3 aufgebaut ist. Das Segment 1.3.1 urafasst ein Abstandsgewirke A, ein Vlies oder dergleichen, das mit einem Polymer P versteift ist. Die
Segmente 1.3.2 und 1.3.3 sind aus einem direkt mit PVC oder PUR beschichteten Abstandsgewirke A oder Vlies hergestellt. Hierbei ist im Hinblick auf eine weitere Gewichtsersparnis vorzugsweise nur das Fadenmaterial bzw. die Oberfläche des Fadenmaterials mit einem Polymer P beschichtet. In dem vergrößerten Ausschnitt der Figur 6 bezeichnet das
Bezugs zeichen 10 die weiche bzw. haptische Zone, wobei das Bezugszeichen 11 die Versteifung in einer gewissen Wirkhöhe H bezeichnet. Optional sind die oder ein Teil der Nähte mit zusätzlichen Stabilisierungselementen 12, wie beispielsweise Schienen, Profil klemmen usw. , oder mit einer zusätzlichen Beschichtung stabilisiert. Ein vergleichbarer Aufbau ist in Figur 7 gezeigt. Zusätzlich ist ein Dekorkleid 13 vorgesehen. Das Dekorkleid 13 kann aus einer Tiefziehfoiie , einem Leder, einem lederähnlichen
Material, Holz, Papier und dergleichen aufgebaut sein.
Optional kann lokal eine zusätzliche haptische Beschichtung 14 am Dekorkleid vorgesehen sein. Das Nähkleid 1.3 besteht aus Nähkieidsegmenten 1.3.1 bis 1.3.3 mit Polymerversteifung. Wie oben beschrieben bestehen die Segmente aus einer Schicht mit formstabiler und haptischer Zone. Optional können die Nähte mit Stabilisierungselementen 12 verstärkt werden. Die Imprägnierung mit dem Polymermaterial kann segmentweise, schichtweise oder im Verbund erfolgen.
Figur 8 zeigt eine besondere Ausführungsform einer
Nahtstelle, in die eine Montagehilfe 16 implementiert ist. Die Montagehilfe 16 ist ein Kunststoffteil , das in die
Fügestelle zweier Segmente 1.3.1 und 1.3.2 eingenäht ist und einen Teil des versteifenden Rahmens bildet . Die Montagehilfe kann zum Führen und Befestigen des Interieurteils dienen . In einem Fall werden Montagehilfen dieser Art entweder vor dem Einlegen des Nähkleids in die erwähnte Vorrichtung
eingebracht und nach dem Einlegen des Nähkleids mit diesem in Verbund gebracht. In einem anderen Fall werden die Montagehilfen in das Nähkleid eingearbeitet und anschließend gemeinsam in die Vorrichtung zum Einbringen des
Polymermaterials P in das Textil eingebracht. In einem dritten Fall wird zuerst das Nähkleid in die. Vorrichtung eingelegt und danach werden die Montagehilfen in das Nähkleid eingebracht . Die Fälle 1 bis 3 können auch kombiniert werden.
Im Hinblick auf die Einbringung des Polymermaterials können in dem Textil Mikroperforationen vorgesehen sein, welche Entgasungsbohrungen für eine Regulierung der Einbringtiefe des Polymereintrags bilden. Solche Entgasungsbohrungen sind schematisch in der Figur 9 gezeigt und mit dem
Referenzzeichen 25 bezeichnet. „Ä" bezeichnet das
Abstandsgewirke A, das in Form von zwei Zuschnitten mit einer Naht 4 ausgestattet ist. Auf der linken Seite des
Interieurteils ist ein ausgedünnter Bereich 26 dargestellt, der mit einem Stabilisierungselement 27 oder einer
stabilisierenden Beschichtung ausgestattet ist. Das
Stabiiisierungseiement bzw. die stabilisierende Beschichtung ist vorzugsweise porös oder weist Sacklöcher auf, um eine Verankerung mit dem Pol mermaterial zu gewährleisten.
Alternativ oder zusätzlich dazu können die
Stabilisierungselemente bzw. die Stabilisierungsschicht
Zapfen aufweisen, die in das Abstandsgewirke A formschlüssig eindringen. Mit den Bezugszeichen 28 und 29 sind weitere Stabilisierungselemente bzw . Stabilisierungsschichten im Bereich einer Zuschnitts fügung bzw. Naht bezeichnet.
Vorzugsweise wurde der Bereich um die Naht herum ausgedünnt. Auch im Bereich der Naht können Sacklöcher oder andere
Hohlstrukturen 30 vorgesehen sein, um eine Verankerung des Äbstandsgewirkes A mit den Stabilisierungselementen bzw. der Stabilisierungsschicht zu gewährleisten.
Figur 10A zeigt eine Fügestelle bzw. Naht von
Nähkleidsegmenten, die mit einem Führungs ahmen 31
ausgestattet ist. Der Führungsrahmen 31 weist eine Nut 32 zum Einbringen und Führen der Naht 4 auf. In der Figur 10B ist ein Führungsrahmen 31' für eine umgelegte Naht 4 dargestellt Optional ist eine Versteifungsfolie oder eine Profillage 33 vorgesehen, die mit dem Rahmen 31' in Kontakt steht und mit diesem eine Einheit bilden kann.

Claims

2 β Patentansprüche
1. Interieurteil für ein Fahrzeug, das eine Hap i kschicht aus Tex il (A) aufweist, wobei ein Versteifungsmaterial (P) so in das Textil eingebracht ist, dass das Textil zumindest partiell versteift ist, wobei die Einbringtiefe des
Versteif ngsmaterials (P) stets so ist, dass auf der
Dekorseite des Textils (A) eine Haptikzone (10) erhalten bleibt .
2. Interxeurteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Textil (A) eine erste Schicht auf der Dekorseite und zumindest eine mit dieser verbundene zweite Schicht aufweist, wobei die Einbringtiefe des Versteifungsmaterials (P) stets so ist, dass das Versteifungsmaterial nicht in der ersten Schicht angeordnet ist,
3. Interieurteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Textil (A) ein Abstandsgewirke mit einer oberen Decklage (1), einer unteren Decklage (2) und einem
Polfadenbereich {3} u fasst.
4. interieurteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Decklage (2) aus zumindest zwei aufeinander geschichteten Teildeckiagen {2r , 2'') aufgebaut ist, wobei zumindest eine der Teildeckiagen (2'') versteift ist.
5. Interieurteil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Versteifungsmaterial (P) zumindest teilweise in einer der Decklagen (2) vorgesehen ist und im Polfadenbereich {3} vorgesehen sein kann, 'wobei in diesem Fall das Versteifungsmaterial (P) nicht die gesamte
Polfadenhöhe einnimmt .
6. Interieurteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungsmaterial (P) ein Polymer ist, vorzugsweise aus der Gruppe der Thermoplaste oder Duroplaste.
7. Interieurteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Text il (A) in das Polymer (P) eingebettet ist oder mehrere Textilfäden von dem Polymer (P) umhüllt sind.
8. Interieurteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kaptikschicht aus
miteinander verbundenen Textil z schnitten (ZI, Z2 , Z3} aufgec-aut ist.
9. Interieurteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige Nahtstellen (4) zwischen den
Textil zuschnitten (ZI, Z2 , Z3 ) versteift sind, so dass diese Versteifungsrippen bilden.
10. I terieurteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das versteifte Textil (A) mit Mitteln zum Befestigen (5) des Interieurteils an
fahrzeugseitigen Befestigungselementen ausgestattet ist.
11. Interieurteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Versteifung
abgewandten Seite des Textils eine De korschient (13)
vorgesehen ist, wobei versteifte Abschnitte des Textils (A) zumindest teilweise über den Rand des Dekors (13)
hervorstehen ,
12. Verfahren zur Herstellung eines Interieurteils, mit den Schritten :
a) Ein- oder Aufbringen eines Textils (A) in (auf) eine forrngebende Vorrichtung;
b) Einbringen von Versteifungsmaterial (P) in das Textil (Ä) mittels der Vorrichtung, sodass das Textil (A) zumindest partiell versteift wird, wobei die Einbringtiefe des
Versteifungsmaterials (P) stets so ist, dass auf der
2.8
Dekorseite des Textils (A) eine Haptikzone {10} erhalten bleibt .
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Textil (A) vor dem Schritt a } aus mehreren
Textilzuschnitten (ZI, Z2, 23} zusammengefügt wird, wobei zumindest einige Nahtsteilen (4) zwischen den
Textilzuschnitten versteift werden, so dass diese
Versteifungsrippen bilden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13 , dadurch
gekennzeichnet, dass das Textil (A) mit dem
Versteifungsmaterial (P) besprüht, benetzt oder getränkt wird, oder das Versteifunasmaterial (P) eingewalzt wird.
15. Halbzeug zur Weiterverarbeitung zu einem Interieurteii nach Anspruch 11, wobei das Halbzeug ein Textil (Ä) und eine darauf aufgebrachte Dekorschicht (13) aufweist und das Textil (A) zumindest teilweise über den Rand der Dekorschicht (13) hervorsteht .
16. Halbzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des über den Rand der Dekorschicht (13) hervorstehende Teils des Textils vollständig versteift ist.
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