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WO2012038666A1 - Procédé de fabrication de microcapsules polysiloxane fonctionnalisées et peu poreuses. - Google Patents

Procédé de fabrication de microcapsules polysiloxane fonctionnalisées et peu poreuses. Download PDF

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Publication number
WO2012038666A1
WO2012038666A1 PCT/FR2011/052192 FR2011052192W WO2012038666A1 WO 2012038666 A1 WO2012038666 A1 WO 2012038666A1 FR 2011052192 W FR2011052192 W FR 2011052192W WO 2012038666 A1 WO2012038666 A1 WO 2012038666A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silane
encapsulated
silanol
product
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2011/052192
Other languages
English (en)
Inventor
Marie-Claude Viaud-Massuard
Jérémy MONFRAY
Peggy Robert
Elodie Raynaud
Vincent Bouazza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universite de Tours
Original Assignee
Universite Francois Rabelais de Tours
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universite Francois Rabelais de Tours filed Critical Universite Francois Rabelais de Tours
Priority to EP11773742.9A priority Critical patent/EP2618927B1/fr
Priority to JP2013529697A priority patent/JP2013538683A/ja
Priority to ES11773742.9T priority patent/ES2633138T3/es
Priority to PL11773742T priority patent/PL2618927T3/pl
Priority to US13/823,328 priority patent/US9427719B2/en
Publication of WO2012038666A1 publication Critical patent/WO2012038666A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
    • B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
    • B01J13/18—In situ polymerisation with all reactants being present in the same phase
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/11—Encapsulated compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/89—Polysiloxanes
    • A61K8/891—Polysiloxanes saturated, e.g. dimethicone, phenyl trimethicone, C24-C28 methicone or stearyl dimethicone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/89—Polysiloxanes
    • A61K8/896—Polysiloxanes containing atoms other than silicon, carbon, oxygen and hydrogen, e.g. dimethicone copolyol phosphate
    • A61K8/898—Polysiloxanes containing atoms other than silicon, carbon, oxygen and hydrogen, e.g. dimethicone copolyol phosphate containing nitrogen, e.g. amodimethicone, trimethyl silyl amodimethicone or dimethicone propyl PG-betaine
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules

Definitions

  • the present invention relates to a method for encapsulating products that may have lipophilic or hydrophilic properties in a particularly impermeable polysiloxane membrane, as well as a method for evaluating the tightness of such capsules.
  • Microcapsules are used in many fields to contain and deliver dosed or even programmed products, for example active products or even drugs, in many cases. Commonly, it is for example to include an active product within a cosmetic. Increasingly, applications are proposed to include microcapsules of active products in any type of object, for example in textile objects sometimes called “texticaments”, to deliver these active products over the course of their life. use of such objects.
  • the microcapsule membrane is made of organic materials such as polymers or oils.
  • polymers or oils most polymer membranes have poor chemical properties, low mechanical strength and temperature.
  • melamine formalin resins some interesting alternatives such as melamine formalin resins but the legislation, which is increasingly drastic, will prevent their use in the long run.
  • Patent EP 2,080,552 proposes a method of encapsulation of lipophilic product in a polysiloxane membrane based on tetraethoxysilane (TEOS) and methyltriethoxysilane (MTES). This method has great advantages in terms of safety components, as well as a good regularity of the microcapsules and improved process times, of the order of 4 to 5 hours.
  • TEOS tetraethoxysilane
  • MTES methyltriethoxysilane
  • microcapsules obtained are quite porous, which makes the encapsulation of volatile products, often lipophilic products, for example perfumes, tricky and unreliable.
  • Document FR 2 937 248 discloses a process for encapsulating an active ingredient in a polymeric shell formed from a silsesquioxane-type compound, which uses one or more strong acids for hydrolysis, such as, for example, hydrofluoric acid.
  • strong acids for hydrolysis such as, for example, hydrofluoric acid.
  • such acids are very troublesome for many applications, for example for products that must be in contact with a user.
  • An object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • an object of the invention is to improve the sealing of the capsules while maintaining good performance and the good qualities of regularity of the structures obtained and of safety as obtained by the process described in EP 2 080 552.
  • microcapsules obtained may be associated with other compounds to which they are mixed or combined.
  • Another object of the invention is also to provide capsules comprising on the surface groups for functionalizing these capsules.
  • the invention proposes for this purpose a process for encapsulating a lipophilic product in a polysiloxane membrane, for example oils, butters, perfumes.
  • the encapsulation process comprises the following steps:
  • Capsules containing products having hydrophilic properties can also be obtained according to the invention.
  • step e) further comprises an addition of at least one silane, for example before the increase in pH, possibly a prehydrolysed silane.
  • the silane added during step e) may also be, or comprise, a silane other than the silane (s) added during step b), or even a silane which will not bind with it or with them. It thus forms around the droplets of the product to be encapsulated a second membrane during the new condensation of silanol during step e).
  • the invention thus makes it possible to obtain a double-layer or double-membrane membrane, further improving the seal, in particular for containing volatile substances.
  • the process according to the invention represents a duration of the same order of magnitude as the previous one described by EP 2 080 552, or a little longer than about one hour, ie of the order of 5 to 6 hours.
  • the duration of production remains well below that allowed by other techniques of the prior art, while retaining good qualities of safety and biocompatibility.
  • At least one silane added in step b), or step e), or both is a silane of the type:
  • these four groups R1, R2, R3 and R4 are chosen from: alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine, hydroxyl, ether, ester, acid, C1, Br, I, F, or an optionally hydrolyzed ethoxy group (for R4), or a group of the type:
  • Y is selected from: O, NH, S, Si, NR ';
  • Z is chosen from: CH 3 , NH 2 , SH, Cl, Br, I, Cl, glycoside group, hydroxyl, acid, ether, ester, amide, NH-R ', NR'-R "
  • R ' is selected from alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine, ether, ester, ketone, branched ring, and
  • ⁇ R " is chosen from: alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine
  • one or more of the silanes used in step b), or step e), or both may be chosen from the following bodies:
  • MTES methyltriethoxysilane
  • step b) comprises the addition of at least two silanes, for example on the one hand TEOS and secondly on at least a second other silane.
  • step c) is interrupted while there still remain silanol groups.
  • at least one silane added in step e) is a functionalized silane comprising for example an amine or chlorinated function.
  • the presence of functionalizing groups, for example NH 2 provides precursors for the formation of covalent bonds that can bind to other compounds, chosen according to additional characteristics of association or attachment which are sought for the microcapsules produced, by for example to obtain a bond with the hydroxyl functions present in the cotton cellulose and thus obtain a fixing of the capsules to the fabric.
  • the invention proposes the preparation of microcapsules containing compounds which may have lipophilic or hydrophilic properties whose double polysiloxane membrane makes them more watertight than in the state of the art. This membrane is tight enough to be used to encapsulate volatile compounds.
  • the developments of the invention also include the development of a method for comparing the tightness of the microcapsules between different preparation processes.
  • Microcapsules have been manufactured according to the invention, containing a preparation based on an oily phase, a sunflower oil, containing a volatile compound, limonene, and a non-volatile compound, benzyl salicylate.
  • the method according to the invention was developed from the encapsulation process described in patent EP 2 080 552, and the manufacturing protocol is described here only in its differences.
  • This encapsulation according to the invention uses an acidic aqueous phase, with a pH between 2.5 and 4.5, and for example 3, obtained by one or more weak acids, and preferably a mixture of acetic acid and formic acid, which is heated between 40 ° C and 70 ° C, and preferably at 50 ° C.
  • aqueous phase To this aqueous phase is added surfactants, at least one cationic, for example cellulose derivatives such as a cationic derivative of hydroxyethylcellulose.
  • An oily phase consisting of sunflower oil, benzyl salicylate and limonene, is then added. Under strong agitation, an oil-in-water emulsion is formed comprising oily droplets containing the products to be encapsulated.
  • Tetraethoxysilane (TEOS) and another silane, for example dimethyldiethoxysilane, phenyltriethoxysilane, or methyltriethoxysilane (MTES) are then added.
  • TEOS Tetraethoxysilane
  • MTES methyltriethoxysilane
  • the pH is then raised using a base to a value between 4.5 and 6 and preferably 5.5, for example ammonia or sodium hydroxide, or di-ethanol. -amine, or ethanolamine.
  • This rise in pH will allow the start of condensation and thus form a first membrane around the droplets containing the product (or products) to be encapsulated.
  • the duration of this condensation is adjusted so that silanol (Si-OH) groups remain present on the surface of the formed membrane, at a value of between 20 and 40 minutes, and preferably about 30 minutes.
  • X 1 , X 2 , X 3 silylated or H;
  • X 4 silylated polymer chains, H or R 1.
  • the pH is then reduced to between 2.5 and 4.5, and preferably around 3.80, for a period of at least 5 minutes, and preferably about 10 minutes, for example with the aid of one or more weak acids, and preferably a mixture of formic acid and acetic acid.
  • This acidification stops the condensation and creates the conditions for a new hydrolysis.
  • a silane is then added.
  • a functionalized silane is chosen from those indicated above, for example an aminosilane or a chlorinated silane, the functionalizing groups of which (for example NH 2 ) will promote the subsequent formation of bonds. covalent.
  • the prehydrolysis of the aminosilane comprises the reaction:
  • step e) is taken to raise the pH without adding silane or adding the same silane as in step b).
  • the pH is then raised to a value of between 4.5 and 7, and preferably about 5.5, using a base, for example ammonia or sodium hydroxide. , or di-ethanol- amine, or ethanolamine.
  • a base for example ammonia or sodium hydroxide.
  • di-ethanol- amine or ethanolamine.
  • the condensation is carried out between the still present silanol groups of the first membrane and those of the silane (or aminosilane) possibly added, with for example the following reaction:
  • X 5 to X 4 silylated polymeric chain or H;
  • the hydroxyl group obtained can also give rise to a polymer chain during the condensation, which gives additional possibilities of choice of structure.
  • a tight membrane is thus formed around the droplets containing the product (s) to be encapsulated, which is also functionalized in the case of an aminosilane.
  • a "slurry” that is to say a suspension of microcapsules in an aqueous phase.
  • This suspension may, for example, be converted according to known methods to provide a microcapsule powder, a form for which the process according to the invention is particularly efficient.
  • microcapsules prepared as described above were then tested for their tightness, according to the following method.
  • microcapsules prepared contain, within their phase of sunflower oil:
  • benzyl salicylate a pure, lipophilic and non-volatile chemical compound: benzyl salicylate.
  • samples of slurries are heated at different temperatures and during different durations, and a GCMS assay based on peak areas of limonene and benzyl salicylate is made to know the amounts of these two bodies present in the capsules.
  • the ratio of the amounts of volatile and non-volatile compounds is measured to obtain the
  • This batch of microcapsules is passed to the oven, at a temperature of, for example, 80 ° C. and / or 120 ° C. or between the two, and even up to 160 ° C.
  • the ratio between the ratios X and Y, ie before and after baking gives a value indicating the porosity of the capsules.
  • a ratio Y / X 100% indicates that the capsules are tight. A value smaller than 100% indicates that some of the volatile compounds have escaped, and therefore the capsules are porous. The more porous the capsules, the smaller the Y / X ratio.
  • the Y / X ratios are determined for different heating times T for different microcapsules.
  • FIG. 1 thus illustrates comparative porosity test results, according to the heating time, between:
  • double membrane capsules made according to the invention with an aminosilane represented by the stable curve with squares.
  • the double membrane according to the invention makes it possible to obtain a much better seal, in particular at 60 min and 90 min.
  • the process according to the invention makes it possible to obtain a real seal, even at times when the capsules according to the prior art lose 55% of the volatile compounds they contain.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé d'encapsulation de produits pouvant présenter des propriétés lipophiles ou hydrophiles, y compris volatils, dans une membrane polysiloxane particulièrement étanche. Elle propose aussi une méthode d'évaluation de l'étanchéité de telles capsules. Ce procédé comprend les étapes suivantes: a)-formation de gouttelettes par une émulsion entre une phase huileuse contenant le produit à encapsuler et une phase aqueuse acide chauffée aux environs de 50°C et en présence d'agents tensio-actifs; b)-ajout et hydrolyse d'au moins un silane pour obtenir un silanol; c)-augmentation du pH pour obtenir un début de condensation du silanol pour former une première membrane autour des gouttelettes du produit à encapsuler; d)-baisse du pH; e)-augmentation du pH, optionnellement précédé par l'ajout d'un silane, pour obtenir une nouvelle condensation de silanol autour des gouttelettes du produit à encapsuler.

Description

« Procédé de fabrication de microcapsules polysiloxane fonctionnalisées et peu poreuses »
La présente invention concerne un procédé d'encapsulation de produits pouvant présenter des propriétés lipophiles ou hydrophiles dans une membrane polysiloxane particulièrement étanche, ainsi qu'une méthode d'évaluation de l'étanchéité de telles capsules.
Des microcapsules sont utilisées dans beaucoup de domaines pour contenir et délivrer de façon dosée voire programmée des produits, par exemple des produits actifs voire des médicaments, dans de nombreux cas. De façon courante, il s'agit par exemple d'inclure un produit actif au sein d'un cosmétique. De plus en plus, des applications sont proposées pour inclure des microcapsules de produits actifs dans tout type d'objet, par exemple dans des objets textiles parfois appelés alors « texticaments », pour délivrer ces produits actifs au cours de la vie et de l'utilisation de tels objets.
La plupart du temps, la membrane des microcapsules est constituée de matériaux organiques comme des polymères ou des huiles. Cependant, la plupart des membranes polymères ont de mauvaises propriétés chimiques, une faible résistance mécanique et à la température. Il existe cependant quelques alternatives intéressantes telles que les résines mélamine formol mais la législation, de plus en plus drastique les concernant, empêchera à terme leur utilisation.
L'utilisation d'une membrane à base de polysiloxane permet de résoudre un certain nombre de ces inconvénients, comme proposé par exemple par le brevet US 6 855 335 qui décrit la fabrication de microcapsules par hydrolyse basique de TEOS en présence d'APS. Ces techniques présentent cependant des temps de process relativement long, par exemple de l'ordre de 15 à 24 heures, et des problèmes de fiabilité au niveau des structures obtenues.
Le brevet EP 2 080 552 propose une méthode d'encapsulation de produit lipophile dans une membrane polysiloxane à base de tetraethoxysilane (TEOS) et de methyltriethoxysilane (MTES). Cette méthode présente de grands avantages en matière d'innocuité des composants, ainsi qu'une bonne régularité des microcapsules et des temps de process améliorés, de l'ordre de 4 à 5 heures.
Toutefois, les microcapsules obtenues sont assez poreuses, ce qui rend délicate et peu fiable l'encapsulation de produits volatils, souvent des produits lipophiles, par exemple des parfums.
Le document FR 2 937 248 divulgue un procédé d'encapsulation d'un principe actif dans une enveloppe polymère formée à partir d'un composé de type silsesquioxane, qui utilise un ou plusieurs acides forts pour l'hydrolyse, comme par exemple de l'acide fluorhydrique. Or de tels acides sont très gênants pour de nombreuses applications, par exemple pour des produits qui doivent être en contact avec un utilisateur.
Un but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
Plus particulièrement, un but de l'invention est d'améliorer l'étanchéité des capsules tout en conservant de bonnes performances et les bonnes qualités de régularité des structures obtenues et d'innocuité telles qu'obtenues par le procédé décrit dans le brevet EP 2 080 552.
Par ailleurs, il peut être utile d'associer les microcapsules obtenues avec d'autres composés auxquels elles sont mélangées ou combinées.
Un autre but de l'invention est aussi de fournir des capsules comprenant en surface des groupements permettant une fonctionnalisation de ces capsules.
Exposé de l'invention
L'invention propose pour cela un procédé d'encapsulation d'un produit lipophile dans une membrane polysiloxane, par exemple des huiles, des beurres, des parfums. Selon l'invention, le procédé d'encapsulation comprend les étapes suivantes :
a) - formation de gouttelettes par une émulsion entre une phase huileuse contenant le produit à encapsuler et une phase aqueuse acide chauffée aux environs de 50°C et en présence d'agents tensio-actifs ;
b) - ajout et hydrolyse d'au moins un silane pour obtenir un silanol ; c) - augmentation du pH pour obtenir un début de condensation du silanol pour former une première membrane autour des gouttelettes du produit à encapsuler ; d) - baisse du pH ;
e) - augmentation du pH pour obtenir une nouvelle ou meilleure condensation du ou des silanol(s) autour des gouttelettes du produit à encapsuler.
Des capsules contenant des produits présentant des propriétés hydrophiles peuvent aussi être obtenues selon l'invention.
Selon une particularité de l'invention, l'étape e) comprend en outre un ajout d'au moins un silane, par exemple avant l'augmentation du pH, possiblement un silane préhydrolysé.
De façon optionnelle, le silane ajouté lors de l'étape e) peut en outre être, ou comprendre, un silane différent du ou des silanes ajoutés lors de l'étape b), voire un silane qui ne se liera pas avec lui ou avec eux. Il se forme ainsi autour des gouttelettes du produit à encapsuler une deuxième membrane lors de la nouvelle condensation de silanol au cours de l'étape e).
L'invention permet ainsi d'obtenir une membrane à double couche, ou double membrane, améliorant encore l'étanchéité, en particulier pour contenir des substances volatiles.
Le procédé selon l'invention représente une durée du même ordre de grandeur que l'antérieur décrit par le document EP 2 080 552, voire un peu plus longue d'environ une heure, soit de l'ordre de 5 à 6 heures. La durée d'obtention reste ainsi bien inférieure que celles permises par d'autres techniques de l'art antérieur, tout en conservant de bonnes qualités d'innocuité et de biocompatibilité.
Nature du/des silanes
De préférence, au moins un silane ajouté dans l'étape b), ou l'étape e), ou les deux, est un silane du type :
R3
I
R1 -0-SÏ-0-R2
I
R4
dans lequel les quatre groupements RI, R2, R3 et R4 peuvent être différents les uns des autres ou identiques entre eux, en tout ou partie.
Dans ce silane, ces quatre groupements RI, R2, R3 et R4 sont choisis parmi : alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine, hydroxyl, éther, ester, acide, Cl, Br, I, F, ou un groupement ethoxy possiblement hydrolisé (pour R4), ou un groupement du type :
Figure imgf000005_0001
avec :
· ni = 0 à 8 et n2 = 0 à 10 ; et
• Y est choisi parmi : O, NH, S, Si, NR' ; et
• Z est choisi parmi : CH3, NH2, SH, Cl, Br, I, Cl, groupement glycosidique, hydroxyl, acide, ether,ester, amide, NH-R', NR'-R"
et dans lesquels (pour Y et Z) :
■ R' est choisi parmi alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine, éther, ester, cétone, cycle ramifié, et
■ R" est choisi parmi : alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine
Exemples de silanes
A titre d'exemple, un ou plusieurs des silanes utilisés dans l'étape b), ou l'étape e), ou les deux, peut être choisi parmi les corps suivants :
(3-(Trimethoxysilyl)propyl)diethylenetriamine,
(3-chloropropyl)triethoxysilane, l-[3-(trimethoxysilyl)]-propylurea,
3-[2-(2-Aminoethylamino)ethylamino]propyl-trimethoxysilane,
3-aminopropyl-diethoxy-methylsilane, 3-Aminopropylméthyldiéthoxysilane, 3-aminopropyltriéthoxysilane, 3-Aminopropyltriméthoxysilane,
3-Glycidyloxypropyltriéthoxysilane, 3-Mercaptopropyltriméthoxysilane, 3-Méthacryloxypropyltriméthoxysilane, Aminopropylméthyldiéthoxysilane, Bis(3-triéthoxysilylpropyl)amine, diethoxydimethylsilane,
methyltriethoxysilane (MTES), Méthyltriméthoxysilane,
N-(2-Aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane, Phényltriéthoxysilane, Propyltriméthoxysilane, Tétraéthoxysilane, tetraethylorthosilicate (TEOS), Tétraméthylorthosilicate, triethoxy(octyl)silane,
Tris[3-(trimethoxysilyl)-propyl]isocyanurate, Vinyltriéthoxysilane,
Vinyltriméthoxysilane.
Le tableau suivant présente plusieurs combinaisons de choix de silanes qui ont été expérimentées par les inventeurs :
Figure imgf000006_0001
De préférence, mais non obligatoirement, l'étape b) comprend l'ajout d'au moins deux silanes, par exemple d'une part de TEOS et d'autre part d'au moins un deuxième autre silane.
De préférence, l'étape c) est interrompue alors qu'il subsiste encore des groupes silanol. En outre, selon une particularité optionnelle de l'invention, au moins un silane ajouté dans l'étape e) est un silane fonctionnalisé comprenant par exemple une fonction aminé ou chlorée. La présence de groupements fonctionnalisants, par exemple NH2, fournit des précurseurs à la formation de liaisons covalentes pouvant se fixer à d'autres composés, choisis en fonction de caractéristiques supplémentaires d'association ou de fixation qui sont recherchées pour les microcapsules produites, par exemple pour obtenir une liaison avec les fonctions hydroxyl présentes dans la cellulose du coton et ainsi obtenir une fixation des capsules au tissu.
Préparation des microcapsules
L'invention propose la préparation de microcapsules contenant des composés pouvant présenter des propriétés lipophiles ou hydrophiles dont la double membrane en polysiloxane leur permet d'être plus étanches que dans l'état de la technique. Cette membrane est assez étanche pour être utilisée pour encapsuler des composés volatils. Les développements de l'invention comprennent aussi la mise au point d'une méthode pour pouvoir comparer l'étanchéité des microcapsules entre différents procédés de préparation.
Des microcapsules ont été fabriquées selon l'invention, contenant une préparation à base d'une phase huileuse, une huile de tournesol, contenant un composé volatil, le limonène, et un composé non volatil, le salicylate de benzyle. Le procédé selon l'invention a été développé à partir du procédé d'encapsulation décrit dans le brevet EP 2 080 552, et le protocole de fabrication n'est décrit ici que dans ses différences.
Cette encapsulation selon l'invention utilise une phase aqueuse acide, avec un pH entre 2,5 et 4,5, et par exemple de 3, obtenu par un ou plusieurs acides faibles, et de préférence un mélange d'acide acétique et d'acide formique, et qui est chauffée entre 40°C et 70°C, et de préférence à 50°C.
A cette phase aqueuse on ajoute des tensio-actifs, dont au moins un cationique, par exemple des dérivés de cellulose comme par exemple un dérivé cationique de l'hydroxyéthylcellulose. On ajoute ensuite une phase huileuse, composée d'huile de tournesol, de salicylate de benzyle et de limonène. Sous forte agitation, une émulsion huile dans eau est formée comprenant des gouttelettes huileuses renfermant les produits à encapsuler.
On ajoute alors du tetraethoxysilane (TEOS) et un autre silane, par exemple du dimethyldiethoxysilane, du phenyltriethoxysilane, ou du methyltriethoxysilane (MTES). La présence d'acide va hydrolyser les silanes qui vont former des silanols et migrer à l'interface eau/huile autour des gouttelettes, avec par exemple les réactions :
TEOS Autre Silane OH
Figure imgf000008_0001
On effectue alors une remontée du pH à l'aide d'une base jusqu'à une valeur située entre 4,5 et 6 et de préférence 5,5, par exemple de l'ammoniaque ou de la soude, ou du di-éthanol-amine, ou de l'éthanolamine. Cette remontée du pH va permettre le début de la condensation et former ainsi une première membrane autour des gouttelettes renfermant le produit (ou les produits) à encapsuler. On ajuste la durée de cette condensation pour que des groupes silanol (Si-OH) restent présents à la surface de la membrane formée, à une valeur située entre 20 et 40 minutes, et de préférence environ 30 minutes.
On obtient ainsi une condensation partielle et une formation d'une membrane, avec par exemple la réaction suivante avec un silane trihydroxylé :
Xi
OH
?1 O R- HO-Si-OH + HO-Si-OH - HO-Si-O-Si-O-Si-O-Xg
OH OH OH O OH
i
X2
avec :
• Xi, X2, X3 = chaînes polymériques silylées ou H ; et
· X4 = chaînes polymériques silylées, H ou Ri.
Le pH est alors ensuite redescendu entre 2,5 et 4,5, et de préférence aux alentours de 3,80, pendant une durée d'au moins 5 minutes, et de préférence environ 10 minutes, par exemple à l'aide d'un ou plusieurs acides faibles, et de préférence un mélange d'acide formique et d'acide acétique. Cette acidification stoppe la condensation et crée les conditions pour une nouvelle hydrolyse. Dans un premier mode de réalisation, on ajoute alors un silane.
Optionnellement, il peut s'agir d'un silane préhydrolysé, ce qui permet de compléter l'action d'hydrolyse du milieu acide. Cela permet aussi d'obtenir des groupements NH3 + en plus des groupements hydroxyl dans le cas d'une fonctionnalisation par groupements aminé. Dans le cas où l'on recherche une membrane fonctionnalisée, on choisit un silane fonctionnalisé parmi ceux-ci indiqués précédemment, par exemple un aminosilane ou un silane chloré, dont les groupements fonctionnalisant (par exemple NH2) vont favoriser la formation ultérieure de liaisons covalentes.
Par exemple, des expérimentations ont donné de bons résultats réalisées avec un silane non fonctionnalisé pour l'étape b) (pour la première membrane) et un silane fonctionnalisé pour l'étape e) (pour la deuxième membrane).
A titre de d'exemple, la préhydrolyse de l'aminosilane comprend la réaction :
\ H+ \
R5-0-Si-0-R6 - HO-Si-OH
I I
R7 R7
Avec R5, R6 et R7 décrits comme précédemment pour RI, R2 et R3. Remarque : R7, qui peut être un groupement éther, peut également être hydrolysé. Dans un deuxième mode de réalisation donnant lui aussi de bons résultats d'étanchéité, on effectue l'étape e) de remontée du pH sans ajouter de silane ou en ajoutant le même silane que dans l'étape b)
Dans les deux modes de réalisation, le pH est ensuite remonté à une valeur comprise entre 4,5 et 7, et de préférence environ 5,5, à l'aide d'une base, par exemple de l'ammoniaque ou de la soude, ou du di-éthanol- aminé, ou de l'éthanolamine. La condensation se réalise entre les groupements silanol encore présents de la première membrane et ceux du silane (ou aminosilane) possiblement rajouté, avec par exemple la réaction suivante :
HO-
Figure imgf000010_0001
Avec :
• X5 à Xi4 = chaîne polymérique silylée ou H ;
• Ou Xu = chaîne polymérique silylée, H ou Ri.
Si R7 est hydrolysé, le groupement hydroxyl obtenu peut alors également donner lieu à une chaîne polymérique lors de la condensation, ce qui donne des possibilités supplémentaires de choix de structure.
Une membrane étanche est ainsi formée autour des gouttelettes contenant le ou les produit(s) à encapsuler, qui est aussi fonctionnalisée dans le cas d'un aminosilane.
Au final, on obtient un « slurry », c'est-à-dire une suspension de microcapsules dans une phase aqueuse. Cette suspension peut par exemple être transformée selon des procédés connus pour fournir une poudre de microcapsules, forme pour laquelle le procédé selon l'invention est particulièrement performant.
Essais d'étanchéité
Les microcapsules préparées comme décrits ci-dessus ont alors été testées pour vérifier leur étanchéité, selon la méthode suivante.
Ces microcapsules préparées contiennent, au sein de leur phase d'huile de tournesol :
- un composé chimique pur lipophile et volatil : du (R)-limonène, et
- un composé chimique pur lipophile et non volatil : du salicylate de benzyle.
Pour évaluer la porosité des microcapsules, des échantillons de slurries sont mis à chauffer à différentes températures et pendant différentes durées, et un dosage par GCMS basé sur les aires des pics du limonène et du salicylate de benzyle est fait pour connaître les quantités de ces deux corps présentes dans les capsules.
A un instant T0, pour un lot déterminé de microcapsules, on mesure le ratio des quantités de composés volatil et non volatil pour obtenir le
Quantité de volatil
ratio : X =—
Quantité de non volatil
Ce lot de microcapsules est passé au four, à une température par exemple de 80°C et/ou 120°C ou entre les deux, voire jusqu'à 160°C.
Après passage au four, on mesure à nouveau le ratio des quantités de composés volatil et non volatil, pour obtenir le ratio :
Quantité de volatil
Quantité de non volatil
Le rapport entre les ratios X et Y, c'est à dire avant et après passage au four, donne une valeur indiquant la porosité des capsules.
Un rapport Y/X= 100% indique que les capsules sont bien étanches. Une valeur plus petite que 100% indique qu'une partie des composés volatils s'est échappée, et donc que les capsules sont poreuses. Plus les capsules sont poreuses, plus le rapport Y/X sera petit.
Les rapports Y/X sont déterminés pour différents temps T de chauffage pour différentes microcapsules.
En reportant Y/X = f(T) pour chaque slurry, on obtient des courbes comparatives de la porosité.
Il est ainsi possible d'évaluer l'étanchéité des capsules obtenues par différents protocoles.
La FIGURE 1 illustre ainsi des résultats d'essais de porosité comparée, selon la durée de chauffage, entre :
- d'une part des capsules à membrane simple obtenues selon l'art antérieur tel que décrit dans le document EP 2 080 552, représentées par la courbe descendante avec losanges, et
- d'autre part des capsules à membrane double réalisées selon l'invention avec un aminosilane, représentées par la courbe stable avec carrés.
Cette courbe est tracée à partir des résultats suivants : durée membrane simple selon membrane double selon l'art antérieur l'invention
0 min 100% 100%
30 min 90% 97%
60 min 51 % 95%
90 min 45% 96%
On voit que la membrane double selon l'invention permet d'obtenir une bien meilleure étanchéité, en particulier à 60 min et 90 min.
De la même façon, le tableau suivant présente les résultats des mêmes essais de porosité comparée réalisés pour des microcapsules à membrane simple selon l'invention, tel que décrit ci-dessus pour le deuxième mode de réalisation :
Figure imgf000012_0001
Par rapport aux microcapsules à membrane simple selon l'art antérieur (résultats dans le tableau précédent), on voit que le procédé selon l'invention permet une amélioration non négligeable même dans le mode de réalisation à membrane simple.
On voit ainsi que le procédé selon l'invention permet d'obtenir une réelle étanchéité, même à des durées où les capsules selon l'art antérieur perdent 55% des composés volatils qu'elles contiennent. Cela représente un avantage très important, par exemple pour améliorer la durée de vie ou de péremption de nombreux produits tels que par exemple des « texticaments » ou des textiles à composante cosmétique, et ce dans des situations environnementales variées.
Cette technique a ainsi permis de valider les améliorations d'étanchéité apportées par le procédé d'encapsulation selon l'invention. Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'encapsulation d'un ou plusieurs produits pouvant présenter des propriétés lipophiles ou hydrophiles dans une membrane polysiloxane, comprenant les étapes suivantes :
a) - formation de gouttelettes par une émulsion entre une phase huileuse contenant le produit à encapsuler et une phase aqueuse acide chauffée entre 40°C et 70°C, et en présence d'agents tensio-actifs ;
b) - ajout et hydrolyse d'au moins un silane pour obtenir un silanol ;
c)- augmentation du pH pour obtenir un début de condensation du silanol pour former une première membrane autour des gouttelettes du produit à encapsuler ;
d) - baisse du pH ;
e) - augmentation du pH pour obtenir une nouvelle ou meilleure condensation de silanol autour des gouttelettes du produit à encapsuler.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape e) comprend en outre un ajout d'au moins un silane.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un silane ajouté lors de l'étape e) est un silane différent du ou des silanes ajoutés lors de l'étape b), formant ainsi autour des gouttelettes du produit à encapsuler une deuxième membrane lors de la nouvelle condensation de silanol au cours de l'étape e).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un silane ajouté dans l'étape b), ou l'étape e), ou les deux, est un silane du type :
R3
I
R1 -0-SÏ-0-R2
I
R4
dans lequel les quatre groupements RI, R2, R3 et R4 peuvent être différents les uns des autres ou identiques entre eux, en tout ou partie ; et dans lequel, lesdits groupements RI, R2, R3 et R4 sont choisis parmi : alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine, hydroxyl, éther, ester, acide, Cl, Br, I, F, ou un groupement ethoxy possiblement hydrolisé pour R4, ou un groupement du type :
Figure imgf000015_0001
avec :
• n i = 0 à 8 et n2 = 0 à 10 ; et
• Y est choisi parmi : O, NH, S, Si, NR' ; et
• Z est choisi parmi : CH3, NH2, SH, Cl, Br, I, Cl, groupement glycosidique, hydroxyl, acide, ether,ester, amide, NH-R', NR'-R
et dans lesquels :
• R' est choisi parmi alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine, ether, ester, cétone, cycle ramifié, et
• R" est choisi parmi : alkyl, aryl, alkylaryl, alkylamine).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs des silanes utilisés dans l'étape b), ou l'étape e), ou les deux, est choisi parmi les corps suivants :
(3-(Trimethoxysilyl)propyl)diethylenetriamine,
(3-chloropropyl)triethoxysilane, l-[3-(trimethoxysilyl)]-propylurea,
3-[2-(2-Aminoethylamino)ethylamino]propyl-trimethoxysilane,
3-aminopropyl-diethoxy-methylsilane, 3-Aminopropylméthyldiéthoxysilane, 3-aminopropyltriéthoxysilane, 3-Aminopropyltriméthoxysilane,
3-Glycidyloxypropyltriéthoxysilane, 3-Mercaptopropyltriméthoxysilane, 3-Méthacryloxypropyltriméthoxysilane, Aminopropylméthyldiéthoxysilane, Bis(3-triéthoxysilylpropyl)amine, diethoxydimethylsilane,
methyltriethoxysilane (MTES), Méthyltriméthoxysilane,
N-(2-Aminoéthyl)-3-aminopropyltriméthoxysilane, Phényltriéthoxysilane, Propyltriméthoxysilane, Tétraéthoxysilane, tetraethylorthosilicate (TEOS), Tétraméthylorthosilicate, triethoxy(octyl)silane,
Tris[3-(trimethoxysilyl)-propyl]isocyanurate, Vinyltriéthoxysilane,
Vinyltriméthoxysilane.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape b) comprend l'ajout de TEOS et d'au moins un deuxième silane.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape e) au moins un silane ajouté est un silane fonctionnalisé comprenant une fonction aminé ou chlorée.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le silane ajouté à l'étape e) est préhydrolysé.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape a) comprend les sous étapes suivantes :
al)- chauffage entre 40°C et 70°C et de préférence à 50°C d'une phase aqueuse acide ;
a2)- ajout d'agent tensio-actif ;
a3)- ajout d'une phase huileuse comprenant le produit à encapsuler ;
a4)- agitation pour former une émulsion huile dans eau.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape a) la phase aqueuse présente un pH entre 2,5 et 4,5, et notamment de 3.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape c), le pH est augmenté de 2 à 3 jusqu'à une valeur allant de 4,5 à 6 et notamment de 5,5.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape c) est interrompue alors qu'il subsiste encore des groupes silanol.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape d), le pH est descendu jusqu'à une valeur allant de 2,5 à 4,5, et notamment à 3,8.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape e), le pH est augmenté jusqu'à une valeur allant de 4,5 à 7, et notamment de 5,5.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape a) ou dans l'étape d) ou les deux l'acidification est obtenue à l'aide d'acide acétique ou d'acide formique ou des deux.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'étape c) ou l'étape e) le pH est augmenté par ajout d'au moins une base, par exemple de l'ammoniaque, ou de la soude, ou du di-éthanol-amine, ou de l'éthanolamine.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tensio-actifs comprennent un dérivé de cellulose.
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