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WO2012036217A1 - グリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、及び、切断装置 - Google Patents

グリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、及び、切断装置 Download PDF

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WO2012036217A1
WO2012036217A1 PCT/JP2011/071033 JP2011071033W WO2012036217A1 WO 2012036217 A1 WO2012036217 A1 WO 2012036217A1 JP 2011071033 W JP2011071033 W JP 2011071033W WO 2012036217 A1 WO2012036217 A1 WO 2012036217A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
molded body
green honeycomb
honeycomb molded
cutting
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/071033
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
則夫 村上
智嗣 大平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Publication of WO2012036217A1 publication Critical patent/WO2012036217A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
    • B28D5/0082—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material for supporting, holding, feeding, conveying or discharging work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades

Definitions

  • the present invention relates to a method for cutting a green honeycomb molded body, a method for manufacturing a honeycomb structure, and a cutting apparatus.
  • a ceramic pore structure made of ceramics having a plurality of through holes having a polygonal cross section is known.
  • Such a honeycomb structure is used for a diesel particulate filter (DPF) or the like.
  • DPF diesel particulate filter
  • Such a honeycomb structure is manufactured by forming a green raw material by forming a ceramic raw material powder by an extrusion method or the like, cutting the green honeycomb body into a desired length, sealing, and firing. .
  • Patent Document 1 a method for cutting a green honeycomb molded body.
  • the cross-sectional shape of the through hole may be deformed near the cut surface.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for cutting a green honeycomb molded body, a method for manufacturing a honeycomb structure, and a cutting apparatus that do not easily change the cross-sectional shape of the through hole.
  • One aspect of the method for cutting a green honeycomb molded body according to the present invention is: A method for cutting a green honeycomb molded body having through holes having a polygonal cross section, A cutting edge disposed in a direction that is non-parallel to each side of the through hole along a plane perpendicular to the axis of the through hole, with respect to the green honeycomb molded body in a direction perpendicular to the cutting edge Move relative.
  • One aspect of the cutting device is a work holding unit for holding a green honeycomb molded body having a through-hole having a polygonal cross section; A blade edge holding portion for holding the blade edge in a direction non-parallel to each side of the through hole; Movement for relatively moving the work holding part and the blade edge holding part so that the blade edge held in the direction moves in a direction perpendicular to the blade edge along a plane perpendicular to the axis of the through hole.
  • the cutting edge is disposed so as not to be parallel to each side of the through hole, when the cutting edge is moved and cut, the cross section of the through hole in the vicinity of the cut surface Shape deformation can be suppressed.
  • the polygon may be a square, and the direction in which the cutting edge is arranged may form an angle of 30 to 60 degrees with respect to each side of the through hole.
  • the cutting edge may be a wire or a band saw blade.
  • the green honeycomb molded body may have a plurality of the through holes, and the cutting edge may be arranged in a direction that is not parallel to each side of each through hole.
  • One aspect of a method for manufacturing a honeycomb structure according to the present invention includes the above-described method for cutting a green honeycomb molded body and a step of firing the cut green honeycomb molded body.
  • a method for cutting a green honeycomb molded body a method for manufacturing a honeycomb structure, and a cutting apparatus that are difficult to deform the cross-sectional shape of the through hole.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a cutting device according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view of the cutting apparatus of FIG. 1 in the vicinity of the XZ plane through which the wire 12 passes.
  • FIG. 3 is a perspective view of a cutting device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of the work holding unit 50 of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a cutting device according to an example of the present embodiment.
  • the cutting apparatus 100 mainly includes a work holding unit 6 that holds a green honeycomb molded body 70, a wire 12 as a cutting edge, and a wire holding unit that holds the wire 12 in a state of being stretched in a predetermined direction (X direction). 20 and a vertical moving unit 30 that moves the wire holding unit 20 in a direction perpendicular to the direction in which the wire 12 extends (Z direction) with respect to the work holding unit 6.
  • the green honeycomb molded body 70 to be cut will be described.
  • the green honeycomb molded body 70 is a cylindrical body that extends in the Y-axis direction, and has a large number of through holes 70 a that extend in the Y-axis direction.
  • the cross section perpendicular to the axis of the through hole 70a (XZ cross section) has a square shape.
  • the plurality of through holes 70a are arranged in a square shape in the green honeycomb molded body 70 when viewed from the axial direction (Y direction) of the through holes 70a, that is, the central axes of the through holes 70a are located at the apexes of the squares.
  • the sides of the adjacent through holes 70a are arranged in parallel to each other.
  • the side of the through hole 70a refers to each side in a cross-sectional shape perpendicular to the through direction of the through hole 70a.
  • the size of the square of the cross section of the through hole 70a is not particularly limited, but can be, for example, 0.8 to 2.5 mm on a side.
  • the outer diameter of the green honeycomb molded body 70 is not particularly limited, but may be, for example, 100 to 320 mm.
  • the partition wall thickness, which is the distance between the through holes 70a, can be 0.05 to 0.5 mm.
  • the material of the green honeycomb molded body 70 is not particularly limited, but can be green (ceramic raw material) that becomes ceramics by firing later.
  • ceramics include alumina, silica, mullite, cordierite, glass, oxides such as aluminum titanate, silicon carbide, silicon nitride, and metal.
  • the aluminum titanate can further contain magnesium and / or silicon.
  • the green honeycomb molded body 70 can include an inorganic compound source powder that is a ceramic raw material, an organic binder such as methylcellulose, and an additive that is added as necessary.
  • the inorganic compound source powder includes an aluminum source powder such as ⁇ -alumina powder, and a titanium source powder such as anatase-type or rutile-type titania powder.
  • magnesium source powders such as magnesia powder and magnesia spinel powder and / or silicon source powders such as silicon oxide powder and glass frit can be included.
  • the organic binder examples include celluloses such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyalkylmethylcellulose, and sodium carboxymethylcellulose; alcohols such as polyvinyl alcohol; and lignin sulfonate.
  • the amount of the organic binder is preferably 20 parts by weight or less, more preferably 15 parts by weight or less, and still more preferably 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic compound source powder.
  • the minimum amount of an organic binder is 0.1 weight part, More preferably, it is 3 weight part.
  • additives include a pore-forming agent, a lubricant, a plasticizer, a dispersant, and a solvent.
  • pore-forming agents include carbon materials such as graphite; resins such as polyethylene, polypropylene and polymethyl methacrylate; plant materials such as starch, nut shells, walnut shells and corn; ice; and dry ice.
  • the amount of pore-forming agent added is preferably 0 to 40 parts by weight, more preferably 0 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic compound source powder.
  • Lubricants include alcohols such as glycerin; higher fatty acids such as caprylic acid, lauric acid, palmitic acid, arachidic acid, oleic acid and stearic acid; and stearic acid metal salts such as Al stearate.
  • the addition amount of the lubricant is preferably 0 to 10 parts by weight, more preferably 1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic compound source powder.
  • polyoxyalkylene alkyl ether is mentioned, for example.
  • Commercially available products include, for example, “UNILUB 50MB-72” (polyoxyethylene polyoxypropylene butyl ether, viscosity at 20 ° C. of 1020 mPa ⁇ s) manufactured by NOF Corporation, “UNILUB 50MB-168” (poly Oxyethylene polyoxypropylene butyl ether and a viscosity at 20 ° C. of 2880 mPa ⁇ s).
  • the amount of the plasticizer is preferably from 0.1 to 20 parts by weight, more preferably from 0.1 to 10 parts by weight, still more preferably from 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the inorganic compound source powder. 1 to 6 parts by weight.
  • the dispersant examples include inorganic acids such as nitric acid, hydrochloric acid and sulfuric acid; organic acids such as oxalic acid, citric acid, acetic acid, malic acid and lactic acid; alcohols such as methanol, ethanol and propanol; ammonium polycarboxylate Surfactant etc. are mentioned.
  • the addition amount of the dispersant is preferably 0 to 20 parts by weight, more preferably 2 to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the inorganic compound source powder.
  • the solvent for example, alcohols such as methanol, ethanol, butanol and propanol; glycols such as propylene glycol, polypropylene glycol and ethylene glycol; and water can be used. Of these, water is preferable, and ion-exchanged water is more preferably used from the viewpoint of few impurities.
  • the amount of the solvent used is preferably 10 to 100 parts by weight, more preferably 20 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic compound source powder.
  • Such a green honeycomb molded body 70 can be manufactured as follows, for example. First, an inorganic compound source powder, an organic binder, a solvent, and additives to be added as necessary are prepared. And these may be mixed with a kneader etc. to obtain a raw material mixture, and the obtained raw material mixture may be extruded from an extruder having an outlet opening corresponding to the shape of the partition wall.
  • the work holding unit 6 has a recess having a semicircular cross section corresponding to the green honeycomb molded body 70 on the upper surface, and holds the green honeycomb molded body 70. Further, the work holding unit 6 has a cut 6a in a portion corresponding to the XZ plane on which the wire 12 moves up and down, so that the green honeycomb molded body 70 can be cut.
  • the work holding unit 6 holds the green honeycomb molded body 70 at the following rotational positions. That is, as shown in FIG. 2, the green honeycomb molded body 70 on the workpiece holding unit 6 has all the sides 70b of each through hole 70a in a cross section (XZ cross section) perpendicular to the axis (Y axis) of the through hole 70a. And the wire 12 are arranged so as to be non-parallel.
  • “non-parallel” means that the extension line of the side 70b and the direction in which the wire 12 extends intersect each other when viewed from the axial direction of the through hole 70a.
  • both ⁇ 1 and ⁇ 2 exceed 0 degree.
  • ⁇ 1 and ⁇ 2 are each preferably 30 to 60 degrees, and more preferably 40 to 50 degrees.
  • the wire holding part (blade edge holding part) 20 has a frame plate 21 having an inverted U shape.
  • the frame plate 21 has two tip portions 21a and 21b that are spaced apart in the horizontal direction and extend downward.
  • the front end portion 21a is provided with a feeding servo motor 17a
  • the front end portion 21b is provided with a receiving servo motor 17b.
  • the rotating shaft of the feeding servo motor 17a is provided with a feeding bobbin 18a
  • the rotating shaft of the receiving servo motor 17b is provided with a receiving bobbin 18b via a tension sensor 19.
  • the wire 12 is stretched over from the sending side bobbin 18a to the receiving side bobbin 18b.
  • the material of the wire 12 is not specifically limited, For example, a steel wire etc. are mentioned.
  • the diameter of the wire 12 is not particularly limited, but is preferably 120 to 500 ⁇ m from the viewpoint of further suppressing deformation of the through hole 70a during cutting.
  • the feeding servo motor 17a, the receiving servo motor 17b, and the tension sensor 19 are connected to a tension controller 24. Based on the tension acquired from the tension sensor 19, the tension controller 24 controls the rotation of the feeding bobbin 18a and the receiving bobbin 18b so that the tension of the wire 12 is within a predetermined range, while the wire 12 is predetermined.
  • the two motors are controlled so as to move in the X direction from the sending side bobbin 18a toward the receiving side bobbin 18b at a speed of.
  • the tension is not particularly limited, but is preferably 20 N or more, and preferably 40 N or more, for example.
  • tensile_strength it is preferable to set it as 100 N or less, and it is more preferable to set it as 60 N or less.
  • the moving speed of the wire 12 in the X direction is not particularly limited, but can be 20 to 200 mm / s.
  • the feed-side bobbin 18a, the receive-side bobbin 18b, the feed-side servo motor 17a, and the receive-side servo motor 17b move the wire 12 in the wire axial direction (X direction: arrow A).
  • the frame plate 21, the feeding servo motor 17 a, the receiving servo motor 17 b, the feeding bobbin 18 a, and the receiving bobbin 18 b constitute a wire holding part (blade edge holding part) 20 that holds the wire 12. is doing.
  • the tension sensor 19 and the tension controller 24 constitute a tension maintaining unit 50 that maintains the tension of the wire 12 constant.
  • the vertical moving unit 30 moves the support unit 21c provided on the frame plate 21 in the vertical direction (Z-axis direction), thereby causing the wire 12 to move in the B direction perpendicular to the A direction (X direction) in which the wire extends. Move in (-Z direction). That is, the wire 12 is moved relative to the green honeycomb molded body 70 in a direction perpendicular to the wire 12.
  • the configuration of the vertical moving unit 30 is not particularly limited, and for example, a rack and pinion mechanism can be used.
  • the moving speed of the support portion 21c at the time of cutting, that is, the wire 12 in the ⁇ Z-axis direction is not particularly limited, but may be, for example, 20 to 200 mm / s.
  • each side 70b of each through hole 70a extends the wire 12 in a plane (XZ plane) perpendicular to the axis of the through hole 70a of the green honeycomb molded body 70.
  • the green honeycomb molded body 70 is arranged in a direction that is not parallel to the X axis that is the direction.
  • the surface perpendicular to the axis of the through hole 70a refers to a surface perpendicular to the through direction of the through hole 70a.
  • the vertical moving unit 30 moves the frame plate 21 in the B direction ( ⁇ Z direction) so that the wire 12 moving in the A direction passes through the green honeycomb molded body 70.
  • the green honeycomb molded body 70 is cut along the XZ plane perpendicular to the through hole 70a.
  • a green honeycomb molded body having a Y-axis length of 40 to 350 mm can be obtained from the long green honeycomb molded body 70 before cutting.
  • the ceramic honeycomb structure can be obtained by sealing the end portions of the through holes of the green honeycomb structure cut into a desired length in this way, if necessary, and firing.
  • Such a honeycomb structure can be used as a diesel particulate filter.
  • the wire 12 is arrange
  • This embodiment is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
  • the configurations of the wire holding unit 20, the vertical moving unit 30, the work holding unit 6, the axial direction moving unit 40, and the tension maintaining unit 50 are not limited to the above embodiment, and can take various forms.
  • the axial movement unit 40 when the wire 12 is moved in the B direction, the axial movement unit 40 is driven to move the wire 12 in the A direction (axial direction of the wire 12) perpendicular to the B direction.
  • the wire 12 when the diameter of the wire 12 is thin, the wire 12 can be moved in the B direction without moving in the A direction.
  • the wire 12 is cut while being moved in the axial direction by the axial movement unit 40, there is an effect that a smoother cross-sectional shape can be obtained.
  • the tension maintaining unit 50 maintains the tension of the wire 12 at the time of cutting.
  • the tension can be implemented without particularly controlling the tension. If the tension is controlled to be 20 N or more at the time of cutting, there is an effect that a cut surface with smoothness and flatness can be obtained (with less cross-sectional waviness).
  • the vertical moving unit 30 moves the wire (cutting edge) relative to the green honeycomb molded body 70 along a plane perpendicular to the axis of the through hole 70a.
  • the green honeycomb molded body 70 is fixed, and the wire holding part (blade edge holding part) 20 and the wire 12 are moved.
  • the movement is not limited to this, and the wire 12 and the wire holding part 20 fixed in the Z direction are fixed.
  • the workpiece holding unit 6 and the green honeycomb molded body 70) may be moved, or both the wire 12 and the wire holding unit 20, and the workpiece holding unit 6 and the green honeycomb molded body 70 may be moved. These should just move relatively.
  • the arrangement of the through holes 70a of the green honeycomb molded body is not particularly limited.
  • a staggered arrangement may be used instead of the square arrangement.
  • the cross-sectional shape of the through hole 70a is not limited to a square, but may be a rectangle or any polygon such as a hexagon or a triangle.
  • regular polygons such as a square, a regular hexagon, and a regular triangle are preferable. In any case, it is only necessary that the direction in which the wire 12 extends and each side of the through hole 70a are not parallel during cutting.
  • the external shape of the green honeycomb molded body 70 is not limited to the cylindrical body, and may be a square column such as a square or a rectangle.
  • the green honeycomb molded body 70 is arranged in the horizontal direction and the cut surface is a vertical plane, but it goes without saying that these may be arranged in any way.
  • the wire is used as the cutting edge, but the present invention is not limited to this.
  • a cutting edge such as a knife or a band saw can be used as the cutting edge.
  • An example of a cutting device using a band saw is shown in FIG.
  • the cutting device 200 mainly includes an annular band saw 212, a band saw driving unit 220, a pedestal 230, a work holding unit 250 that can hold a green honeycomb molded body 70 as a work, and a work holding on the pedestal 230.
  • a cutting moving unit 260 that moves the part 250 in the Y direction, and a positioning moving unit 266 that moves the work holding unit 250 in the X direction on the base 230.
  • the annular band saw 212 is also called a band saw, and a flexible band-shaped plate has an annular shape, and a blade (cutting edge) 212b is formed on the end surface of the plate.
  • the “blade (blade edge)” refers to an aggregate of blades arranged along a belt-like plate.
  • the material of the strip-shaped plate is not particularly limited, and for example, a stainless plate can be used.
  • the configuration of the blade 212b is also not particularly limited, and an electrodeposited diamond powder or the like can be used.
  • the width of the band saw 212 is not particularly limited, but may be 10 to 30 mm.
  • the thickness of the band saw 212 is not particularly limited, but can be, for example, 0.3 to 3 mm.
  • the band saw drive unit (blade edge holding unit) 220 includes a drive wheel 222, three driven wheels 223, and a drive motor 221 that drives the drive wheel.
  • the band saw 212 is spanned by a driving wheel 222 and three driven wheels 223 so as to be capable of rotating.
  • each of the wheels 222 and 223 is rotatable around the Y axis, and the band saw 212 is looped around the Y axis so as to be capable of rotating around.
  • the two driven wheels 223 and 223 are spaced apart from each other in the vertical direction, thereby forming a portion 212c where the band saw 212 travels in the vertical direction (Z direction).
  • the circumferential line speed of the band saw 212 is not particularly limited, but can be, for example, 200 to 1200 m / min.
  • the pedestal 230 is a plate having an XY plane.
  • a work holding unit 250 is provided on the upper surface of the base 230.
  • a through hole 230b through which the band saw 212 can vertically penetrate is formed in the pedestal 230, and a portion above the through hole 230b is a portion 212c where the band saw 212 travels linearly.
  • the work holding unit 250 holds the columnar green honeycomb molded body 70 arranged in parallel to the X axis, and includes a back plate 254 having a surface 254a parallel to the XZ plane, and 3 fixed to the back plate 254. Two clamps 252.
  • the back plate 254 extends in the X direction and faces the portion 212c where the band saw 212 travels in the vertical direction. As shown in FIG. 3, the clamps 252 are arranged so as to be separated from each other in the X-axis direction with respect to the back plate 254.
  • the clamp 252 includes a lower member 251 and an upper member 253, and sandwiches the outer peripheral surface of the green honeycomb molded body 70, respectively.
  • the lower member 251 has a plate member 251a.
  • the plate member 251 a has an end surface fixed to the surface 254 a of the back plate 254.
  • the plate member 251a is arranged so that the thickness direction thereof is in the X direction, that is, a direction parallel to the vertical line of the side surface 212s of the band saw 212 of the portion 212c in FIG. 3, and has a notch 251d in the upper part.
  • the cutout 251d can accommodate at least a part of the green honeycomb molded body 70 as a columnar workpiece.
  • an abutting portion 251b forming two V-shaped inclined surfaces is formed at a tip side portion away from the back plate 254, and on the two inclined surfaces of the abutting portion 251b.
  • a soft plate 251c is arranged with a soft plate 251c, and the soft plate 251c on the contact portion 251b can contact the green honeycomb molded body 70.
  • the upper member 253 has an abutting portion 253b that forms two V-shaped inclined surfaces, and soft plates 253c are disposed on the surfaces of the two inclined surfaces, respectively.
  • the contact portion 253b is disposed opposite to the two inclined surfaces of the contact portion 251b of the lower member 251 and sandwiches and fixes the outer peripheral surface 70s of the green honeycomb molded body 70 disposed therebetween.
  • the material of the soft plates 251c and 253c is not particularly limited, and examples thereof include rubber and foamed resin.
  • a rod 253a extends from the back side of the contact portion 253b, and this rod 253a is connected to a cylinder actuator 253d provided on the back plate 254.
  • This cylinder actuator has a cylinder 253s and a piston 253p that can move according to the pressure of the fluid in the cylinder 253s, and abuts the abutting portion 253b according to the pressure change of the fluid supplied from the outside. It can be moved toward the portion 251b and further pressed against the contact portion 251b, while a sufficient gap can be formed between the contact portion 251b by separating the contact portion 253b from the contact portion 251b. It has become.
  • the cutting moving unit (vertical moving unit) 260 moves the workpiece holding unit 250 forward and backward in the Y direction with respect to the blade 212 b of the band saw 212 of the portion 212 c on the base 230. That is, the green honeycomb molded body 70 is moved with respect to the blade 212b of the band saw 212. That is, the blade 212b of the band saw 212 is moved relative to the green honeycomb molded body 70 in a direction perpendicular to the blade 212b.
  • the feed speed when moving forward with respect to the blade 212b can be 50 to 1500 mm / min.
  • the positioning moving unit 266 can move the cutting moving unit 260 in the X direction by a desired distance on the base 230.
  • the work holding unit 250 may hold the green honeycomb molded body 70 at the same rotational position as described above with respect to the blade 212b (blade edge) of the portion 212c of the band saw 212. That is, the green honeycomb molded body 70 on the workpiece holding portion 250 is similar to FIG. 2 in the cross section (YZ cross section) perpendicular to the axis of the through hole 70a (X axis in FIG. 3). It arrange

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Abstract

　断面多角形の貫通孔７０ａを有するグリーンハニカム成形体７０の切断方法である。貫通孔７０ａの軸と垂直な面（ＸＺ面）に沿って、貫通孔７０ａの各辺７０ｂに対して非平行となる方向に配置された刃先１２を、刃先１２と垂直な方向に、グリーンハニカム成形体７０に対して相対的に移動させる。

Description

グリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、及び、切断装置
　本発明は、グリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、及び、切断装置に関する。
　従来より、例えば、断面多角形の複数の貫通孔を有するセラミクス製のハニカム孔構造体が知られている。このようなハニカム構造体は、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）等に用いられる。このようなハニカム構造体は、セラミック原料粉を押出し法等により成形してグリーンハニカム成形体を作成し、このグリーンハニカム成形体を所望の長さに切断後、封口、焼成することにより製造される。
　そして、グリーンハニカム成形体の切断方法として、例えば、特許文献１に開示される方法が知られている。
特開２００１－９６５２４号公報
　しかしながら、従来の方法では、切断面近傍において、貫通孔の断面形状が変形する場合があった。
　本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、貫通孔の断面形状を変形させにくいグリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、切断装置を提供することを目的とする。
　本発明にかかるグリーンハニカム成形体の切断方法の一態様は、
　断面多角形の貫通孔を有するグリーンハニカム成形体の切断方法であって、
　前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、前記貫通孔の各辺に対して非平行となる方向に配置された刃先を、前記刃先と垂直な方向に、前記グリーンハニカム成形体に対して相対的に移動させる。
　本発明にかかる切断装置の一態様は、断面多角形の貫通孔を有するグリーンハニカム成形体を保持するワーク保持部と、
　刃先を前記貫通孔の各辺に対して非平行となる方向に保持する刃先保持部と、
　前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、前記方向に保持された刃先が前記刃先と垂直な方向に移動するように、前記ワーク保持部と前記刃先保持部とを相対的に移動させる移動部と、を備える。
　これらの方法又は装置によれば、刃先が、貫通孔の各辺と非平行になるように配置されているので、この刃先を移動させて切断する際に、切断面近傍での貫通孔の断面形状の変形を抑制できる。
　ここで、前記多角形は正方形であり、前記刃先が配置される方向は、前記貫通孔の各辺に対して３０～６０度の角度をなすようにしてもよい。
　また、前記刃先はワイヤ又は帯鋸の刃としてもよい。
　また、グリーンハニカム成形体は前記貫通孔を複数有し、前記刃先は、前記各貫通孔の各辺に対して非平行となる方向に配置してもよい。
　本発明にかかるハニカム構造体の製造法の一態様は、上記のグリーンハニカム成形体の切断方法と、切断されたグリーンハニカム成形体を焼成する工程と、を備える。
　本発明によれば、貫通孔の断面形状を変形させにくいグリーンハニカム成形体の切断方法、ハニカム構造体の製造方法、切断装置が提供される。
図１は、本発明の一実施形態にかかる切断装置の概略斜視図である。 図２は、図１の切断装置の、ワイヤ１２が通るＸＺ面近傍の断面図である。 図３は、本発明の他の実施形態にかかる切断装置の斜視図である。 図４は、図３のワーク保持部５０の側面図である。
　図面を参照して、本発明の実施形態に係る切断装置の一例について説明する。図１は、本実施形態の一例に係る切断装置の断面図である。
　この切断装置１００は、主として、グリーンハニカム成形体７０を保持するワーク保持部６と、刃先としてのワイヤ１２と、ワイヤ１２を所定の方向（Ｘ方向）に張り渡した状態に保持するワイヤ保持部２０と、ワーク保持部６に対して、ワイヤ保持部２０をワイヤ１２が伸びる方向に対して垂直な方向（Ｚ方向）に移動させる垂直移動部３０と、を備えている。
　まず、切断対象となる、グリーンハニカム成形体７０について説明する。
　グリーンハニカム成形体７０は、図１、及び、図２に示すように、Ｙ軸方向に伸びる円柱体であり、Ｙ軸方向に伸びる多数の貫通孔７０ａを有する。本実施形態では、図２に示すように、貫通孔７０ａの軸に垂直な断面（ＸＺ断面）形状は正方形である。これらの複数の貫通孔７０ａは、グリーンハニカム成形体７０において、貫通孔７０ａの軸方向（Ｙ方向）から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔７０ａの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するようにかつ隣接する貫通孔７０ａの辺同士が平行となるように配置されている。ここで、貫通孔７０ａの辺とは、貫通孔７０ａの貫通方向に垂直な断面形状における各辺をいう。貫通孔７０ａの断面の正方形のサイズは、特に限定されないが、例えば、一辺０．８～２．５ｍｍとすることができる。また、グリーンハニカム成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００～３２０ｍｍとすることできる。貫通孔７０ａ間の間隔である隔壁の厚みは、０．０５～０．５ｍｍとすることができる。
　グリーンハニカム成形体７０の材料は特に限定されないが、後で焼成することによりセラミクスとなるグリーン（セラミクス原料）とすることができる。セラミクスとしては、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。
　具体的には、グリーンハニカム成形体７０は、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含むことができる。
　例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体の場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、さらに、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
　有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩を例示できる。有機バインダの量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、２０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは１５重量部以下、さらに好ましくは６重量部である。また、有機バインダの下限量は、０．１重量部であることが好ましく、より好ましくは３重量部である。
　添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤、可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。
　造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；およびドライアイス等などが挙げられる。造孔剤の添加量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０～４０重量部であることが好ましく、より好ましくは０～２５重量部である。
　潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。潤滑剤の添加量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０～１０重量部であることが好ましく、より好ましくは１～５重量部である。
　可塑剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが挙げられる。市販品としては、例えば、日油株式会社製「ユニルーブ５０ＭＢ－７２」（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル、２０℃における粘度が１０２０ｍＰａ・ｓ）、日油株式会社製「ユニルーブ５０ＭＢ－１６８」（ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル、２０℃における粘度が２８８０ｍＰａ・ｓ）が挙げられる。
　可塑剤の量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０．１～２０重量部であることが好ましく、０．１～１０重量部であることがより好ましく、さらに好ましくは０．１～６重量部である。
　分散剤としては、たとえば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウムなどの界面活性剤などが挙げられる。分散剤の添加量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、０～２０重量部であることが好ましく、より好ましくは２～８重量部である。
　溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、無機化合物源粉末の１００重量部に対して、１０重量部～１００重量部であることが好ましく、より好ましくは２０重量部～８０重量部である。
　このようなグリーンハニカム成形体７０は例えば以下のようにして製造することができる。まず、無機化合物源粉末と、有機バインダと、溶媒と、必要に応じて添加される添加物を用意する。そして、これらを混練機等により混合して原料混合物を得、得られた原料混合物を隔壁の形状に対応する出口開口を有する押出機から押し出せばよい。
　図１にもどって、ワーク保持部６は、上面にグリーンハニカム成形体７０に対応する断面半円形のくぼみを有し、グリーンハニカム成形体７０を保持する。また、ワーク保持部６は、ワイヤ１２が上下に移動するＸＺ面に対応する部分に切り込み６ａを有しており、グリーンハニカム成形体７０を切断可能となっている。
　図２に示すように、ワーク保持部６は、グリーンハニカム成形体７０を以下のような回転位置で保持している。すなわち、ワーク保持部６上のグリーンハニカム成形体７０は、図２に示すように、貫通孔７０ａの軸（Ｙ軸）に垂直な断面（ＸＺ断面）において、各貫通孔７０ａのすべての辺７０ｂとワイヤ１２とが非平行となるように配置されている。ここで「非平行」とは、貫通孔７０ａの軸方向から見て、辺７０ｂの延長線とワイヤ１２が延びる方向とが互いに交差する位置関係にあることをいう。
　具体的には、貫通孔７０ａの互いに平行な一対の辺７０ｂ１とワイヤ１２とのなす角度（非鈍角）をθ１とし、貫通孔７０ａの互いに平行な他の一対の辺７０ｂ２とワイヤ１２とのなす角度（非鈍角）をθ２とした場合、θ１及びθ２は、いずれも０度を超える。好ましくは、貫通孔７０ａの断面形状が正方形の場合、θ１及びθ２は、それぞれ、３０～６０度であることが好ましく、４０～５０度であることがより好ましい。
　図１に戻って、ワイヤ保持部（刃先保持部）２０は、逆Ｕ字状とされた枠板２１を有する。枠板２１は、水平方向に離間されてそれぞれ下方に延びる２つの先端部２１ａ、２１ｂを有する。先端部２１ａには送り側サーボモータ１７ａが設けられ、先端部２１ｂには、受け側サーボモータ１７ｂが設けられている。
　送り側サーボモータ１７ａの回転軸には送り側ボビン１８ａが設けられ、受け側サーボモータ１７ｂの回転軸には、張力センサ１９を介して受け側ボビン１８ｂが設けられている。そして、送り側ボビン１８ａから受け側ボビン１８ｂまでに亘って、ワイヤ１２が張り渡されている。ワイヤ１２の材料は特に限定されないが、たとえば、スチールワイヤ等が挙げられる。ワイヤ１２の径も特に限定されないが、切断時の貫通孔７０ａの変形をより抑制する観点から、１２０～５００μｍとすることが好ましい。
　送り側サーボモータ１７ａ、受け側サーボモータ１７ｂ、及び、張力センサ１９は、張力コントローラ２４に接続されている。張力コントローラ２４は、張力センサ１９から取得した張力に基づいて、ワイヤ１２の張力が所定の範囲内となるように、送り側ボビン１８ａや受け側ボビン１８ｂの回転を制御しつつ、ワイヤ１２が所定の速度で送り側ボビン１８ａから受け側ボビン１８ｂに向かってＸ方向に移動するように２つのモータを制御する。張力は特に限定されないが、たとえば、２０Ｎ以上とすることが好ましく、４０Ｎ以上とすることが好ましい。また、張力の上限はないが、１００Ｎ以下とすることが好ましく、６０Ｎ以下とすることがより好ましい。また、ワイヤ１２のＸ方向の移動速度も特に限定されないが、２０～２００ｍｍ／ｓとすることができる。
　本実施形態では、送り側ボビン１８ａ、受け側ボビン１８ｂ、送り側サーボモータ１７ａ及び受け側サーボモータ１７ｂが、ワイヤ１２をワイヤの軸方向（Ｘ方向：矢印Ａ）に移動させる軸方向移動部４０を構成している。本実施形態では、枠板２１、及び、送り側サーボモータ１７ａ、受け側サーボモータ１７ｂ、送り側ボビン１８ａ、受け側ボビン１８ｂが、ワイヤ１２を保持するワイヤ保持部（刃先保持部）２０を構成している。また、本実施形態では、張力センサ１９、及び、張力コントローラ２４が、ワイヤ１２の張力を一定に維持する張力維持部５０を構成している。
　垂直移動部３０は、枠板２１に設けられた支持部２１ｃを鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動させることにより、ワイヤ１２を、ワイヤの伸びるＡ方向（Ｘ方向）に対して垂直なＢ方向（－Ｚ方向）に移動させる。すなわち、ワイヤ１２を、ワイヤ１２に対して垂直な方向に、グリーンハニカム成形体７０に対して相対的に移動させる。垂直移動部３０の構成は特に限定されず、たとえば、ラックピニオン機構等を使用できる。切断時の支持部２１ｃ、すなわち、ワイヤ１２の－Ｚ軸方向の移動速度は特に限定されないが、たとえば、２０～２００ｍｍ／ｓとすることができる。
　続いて、本実施形態の切断装置１００を用いたグリーンハニカム成形体の切断方法を説明する。まず、ワーク保持部６に、グリーンハニカム成形体７０を保持する。ここでは、上述のように（図２参照）、グリーンハニカム成形体７０の貫通孔７０ａの軸と垂直な面（ＸＺ面）内において、各貫通孔７０ａの各辺７０ｂが、ワイヤ１２の延在方向であるＸ軸に対して非平行となる方向にグリーンハニカム成形体７０を配置する。ここで、貫通孔７０ａの軸と垂直な面とは、貫通孔７０ａの貫通方向に垂直な面をいう。その後、張力コントローラ２４により、ワイヤ１２の張力が所定の範囲となるように、送り側サーボモータ１７ａと、受け側サーボモータ１７ｂとを駆動し、ワイヤ１２をＡ方向（Ｘ方向）に移動させる。
　その状態で、垂直移動部３０により、枠板２１をＢ方向（－Ｚ方向）に移動させ、Ａ方向に移動するワイヤ１２が、グリーンハニカム成形体７０を通過するようにする。これにより、グリーンハニカム成形体７０が、貫通孔７０ａに垂直なＸＺ面に沿って切断される。
　このような切断装置及び方法によれば、たとえば、切断前の長いグリーンハニカム成形体７０から、例えば、４０～３５０ｍｍのＹ軸長さのグリーンハニカム成形体を得ることができる。
　そして、このようにして所望の長さに切断されたグリーンハニカム構造体の貫通孔の端部を必要に応じて封口したのち、焼成することにより、セラミクス製のハニカム構造体を得ることができる。このようなハニカム構造体は、ディーゼルパティキュレートフィルターとして使用することができる。
　そして、本実施形態によれば、ワイヤ１２が、貫通孔７０ａの各辺７０ｂと非平行になるように配置されているので、このワイヤ１２をワイヤ１２に対して垂直な方向に移動させて切断する際に、切断面近傍での貫通孔７０ａの断面形状の変形を抑制できる。
　本実施形態は、上記実施形態に限定されず、さまざまな変形態様が可能である。たとえば、ワイヤ保持部２０、垂直移動部３０、ワーク保持部６、軸方向移動部４０、張力維持部５０の構成は上記実施形態に限定されず、種々の形態をとることができる。
　また、上記実施形態では、ワイヤ１２をＢ方向に移動させる際に、軸方向移動部４０を駆動させることにより、ワイヤ１２をＢ方向と垂直なＡ方向（ワイヤ１２の軸方向）にも移動させているが、例えば、ワイヤ１２の径が細い場合等には、ワイヤ１２をＡ方向に移動させることなくＢ方向に移動させても実施は可能である。なお、軸方向移動部４０により、ワイヤ１２をその軸方向に移動させながら切断を行うと、より平滑な断面形状を得られるという効果がある。
　また、上記実施形態では、張力維持部５０により、切断時にワイヤ１２の張力が一定となるように維持しているが、特に、張力をコントロールしなくても実施は可能である。なお、切断時に張力を２０Ｎ以上となるように制御すると、平滑で平面度の安定した（断面うねりの少ない）切断面を得られるという効果がある。
　また、上記実施形態では、垂直移動部３０は、貫通孔７０ａの軸と垂直な面に沿って、ワイヤ（刃先）をグリーンハニカム成形体７０に対して相対的に移動させるにあたり、ワーク保持部６及びグリーンハニカム成形体７０を固定し、ワイヤ保持部（刃先保持部）２０及びワイヤ１２を移動させているが、これに限られず、Ｚ方向への動きを固定されたワイヤ１２及びワイヤ保持部２０に対して、ワーク保持部６及びグリーンハニカム成形体７０）を移動させてもよく、ワイヤ１２及びワイヤ保持部２０と、ワーク保持部６及びグリーンハニカム成形体７０との両方を移動させてもよく、これらが相対的に移動すればよい。
　また、上記実施形態では、貫通孔７０ａを複数備えるが、貫通孔７０ａが一つであっても同様の効果を奏しうる。
　また、グリーンハニカム成形体の貫通孔７０ａの配置も特に限定されず、正方形配置に替えて、たとえば、千鳥配置でもよい。
　また、貫通孔７０ａの断面形状も、正方形には限定されず、矩形でもよく、六角形、三角形等の多角形であればよい。特に、正方形、正六角形、正三角形等の正多角形は好ましい。いずれの場合でも、切断時に、ワイヤ１２の伸びる方向と、貫通孔７０ａの各辺とが非平行であればよい。
　また、グリーンハニカム成形体７０の外形形状も、円柱体に限定されず、正方形や矩形等の角柱等でもかまわない。
　また、上記実施形態では、グリーンハニカム成形体７０を水平方向に配置し、切断面を鉛直面としているが、これらをどのように配置してもよいことはいうまでもない。
　また、上記実施形態では、刃先としてワイヤを使用しているがこれに限定されない。たとえば、刃先として、ナイフや帯鋸等の刃先を使用できる。帯鋸を用いる切断装置の一例を図３に示す。
　切断装置２００は、図３に示すように、主として、環状の帯鋸２１２、帯鋸駆動部２２０、台座２３０、ワークとしてのグリーンハニカム成形体７０を保持可能なワーク保持部２５０、台座２３０上でワーク保持部２５０をＹ方向に移動させる切断用移動部２６０、及び、台座２３０上でワーク保持部２５０をＸ方向に移動させる位置決め用移動部２６６とを備える。
　環状の帯鋸２１２は、バンドソーとも言われるものであり、可撓性を有する帯状の板が環状をなしており、板の端面には刃（刃先）２１２ｂが形成されている。ここで「刃（刃先）」とは、帯状の板に沿って並んだ刃の集合体をいう。帯状の板の材質は特に限定されず、例えば、ステンレス板を使用できる。刃２１２ｂの構成も特に限定されず、ダイヤモンド粉等を電着したもの等を使用できる。帯鋸２１２の幅は特に限定されないが、１０～３０ｍｍとすることができる。帯鋸２１２の厚みも特に限定されないが、例えば、０．３～３ｍｍとすることができる。
　帯鋸駆動部（刃先保持部）２２０は、駆動ホイール２２２、３つの従動ホイール２２３、及び、駆動ホイールを駆動する駆動モータ２２１を備えている。帯鋸２１２は、駆動ホイール２２２、及び、３つの従動ホイール２２３により、周回運動可能に掛け渡されている。ここでは、各ホイール２２２，２２３は、Ｙ軸周りに回転可能とされ、帯鋸２１２は、Ｙ軸周りを周回運動可能に掛け渡される。本実施形態では、２つの従動ホイール２２３、２２３が上下方向に離間して配置され、これにより、帯鋸２１２が上下方向（Ｚ方向）に走行する部分２１２ｃが形成される。帯鋸２１２の周回線速は特に限定されないが、例えば、２００～１２００ｍ／ｍｉｎとすることができる。
　台座２３０は、ＸＹ面を有する板である。台座２３０の上面に、ワーク保持部２５０が設けられている。台座２３０には、帯鋸２１２が上下に貫通することができる貫通孔２３０ｂが形成されており、貫通孔２３０ｂよりも上の部分が帯鋸２１２が直線的に走行する部分２１２ｃとなる。
　ワーク保持部２５０は、Ｘ軸に平行に配置される柱状のグリーンハニカム成形体７０を保持するものであり、ＸＺ面に平行な面２５４ａを有する背板２５４と、背板２５４に固定された３つのクランプ２５２とを備える。
　背板２５４は、Ｘ方向に伸び、帯鋸２１２が上下方向に走行する部分２１２ｃと対向している。クランプ２５２は、図３に示すように、背板２５４に対して、Ｘ軸方向に互いに離間するようにそれぞれ配置されている。
　このクランプ２５２は、下部材２５１と、上部材２５３とを有し、グリーンハニカム成形体７０の外周面をそれぞれ挟む。
　図４に示すように、下部材２５１は、板部材２５１ａを有する。板部材２５１ａは、背板２５４の面２５４ａに端面が固定されている。板部材２５１ａは、その厚み方向がＸ方向、すなわち、図３における上記部分２１２ｃの帯鋸２１２の側面２１２ｓの垂線と平行な方向となるように配置されており、上部に切欠き２５１ｄを有する。切り欠き２５１ｄは、柱状ワークとしての、グリーンハニカム成形体７０を少なくとも一部収容可能となっている。ここで、切欠き２５１ｄ内において、背板２５４から離れた先端側の部分にはＶ字型の２つの傾斜面を形成する当接部２５１ｂが形成され、当接部２５１ｂの２つの傾斜面上にはそれぞれ軟質板２５１ｃが配置され、当接部２５１ｂ上の軟質板２５１ｃがグリーンハニカム成形体７０と当接可能となっている。
　上部材２５３は、Ｖ字型の２つの傾斜面を形成する当接部２５３ｂを有しており、２つの傾斜面の表面には、それぞれ軟質板２５３ｃが配置されている。この当接部２５３ｂは、下部材２５１の当接部２５１ｂの２つの傾斜面と対向配置され、これらの間に配置されるグリーンハニカム成形体７０の外周面７０ｓを挟み込んで固定する。
　軟質板２５１ｃ、２５３ｃの材質は、特に限定されないが、ゴムや、発泡樹脂が挙げられる。
　当接部２５３ｂの裏側からはロッド２５３ａが伸びており、このロッド２５３ａは背板２５４に設けられたシリンダアクチュエータ２５３ｄと接続されている。このシリンダアクチュエータは、シリンダ２５３ｓと、シリンダ２５３ｓ内の流体の圧力に応じて移動可能なピストン２５３ｐとを有して、外部から供給する流体の圧力変化に応じて、当接部２５３ｂを、当接部２５１ｂに向かって移動させ、さらに、当接部２５１ｂ向かって押し付けることができる一方、当接部２５３ｂを当接部２５１ｂから引き離して、当接部２５１ｂとの間に十分な隙間を形成可能となっている。
　図３に戻って、切断用移動部（垂直移動部）２６０は、台座２３０上において、ワーク保持部２５０を、上記部分２１２ｃの帯鋸２１２の刃２１２ｂに対して、Ｙ方向に前進及び後退させる。つまり、グリーンハニカム成形体７０を帯鋸２１２の刃２１２ｂに対して移動させる。すなわち、帯鋸２１２の刃２１２ｂを、刃２１２ｂに対して垂直な方向に、グリーンハニカム成形体７０に対して相対的に移動させる。刃２１２ｂに対して前進させる際の送り速度は、５０～１５００ｍｍ／ｍｉｎとすることができる。
　位置決め用移動部２６６は、台座２３０上において、切断用移動部２６０をＸ方向に所望の距離移動可能となっている。
　このような切断装置２００において、ワーク保持部２５０は、グリーンハニカム成形体７０を、帯鋸２１２の部分２１２ｃの刃２１２ｂ（刃先）に対して、上述と同様の回転位置で保持すればよい。すなわち、ワーク保持部２５０上のグリーンハニカム成形体７０は、図２と同様に、貫通孔７０ａの軸（図３ではＸ軸）に垂直な断面（ＹＺ断面）において、各貫通孔７０ａのすべての辺と刃２１２ｂとが非平行となるように配置する。
　６…ワーク保持部、１２…ワイヤ（刃先）、２０…ワイヤ保持部（刃先保持部）、３０…垂直移動部、４０…軸方向移動部、５０…張力維持部、７０…グリーンハニカム成形体、７０ａ…貫通孔、７０ｂ…貫通孔の辺、１００，２００…切断装置、２１２…帯鋸、２１２ｂ…帯鋸の刃（刃先）、２２０…帯鋸駆動部（刃先保持部）２５０…ワーク保持部、２６０…切断用移動部（垂直移動部）。

Claims (6)

  1. 　断面多角形の貫通孔を有するグリーンハニカム成形体の切断方法であって、
    　前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、前記貫通孔の各辺に対して非平行となる方向に配置された刃先を、前記刃先に対して垂直な方向に、前記グリーンハニカム成形体に対して相対的に移動させる、グリーンハニカム成形体の切断方法。
  2. 　前記多角形は正方形であり、前記刃先が配置される方向は、前記貫通孔の各辺に対して３０～６０度の角度をなす請求項１記載の方法。
  3. 　前記刃先はワイヤまたは帯鋸の刃である請求項１又は２記載の方法。
  4. 　前記グリーンハニカム成形体は前記貫通孔を複数有し、前記刃先は、前記各貫通孔の各辺に対して非平行となる方向に配置された請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項記載のグリーンハニカム成形体の切断方法と、
    　切断されたグリーンハニカム成形体を焼成する工程と、を備えるハニカム構造体の製造方法。
  6. 　断面多角形の貫通孔を有するグリーンハニカム成形体を保持するワーク保持部と、
    　刃先を前記貫通孔の各辺に対して非平行となる方向に保持する刃先保持部と、
    　前記貫通孔の軸と垂直な面に沿って、前記方向に保持された刃先が前記刃先と垂直な方向に移動するように、前記ワーク保持部と前記刃先保持部とを相対的に移動させる垂直移動部と、を備える切断装置。
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