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WO2012034572A1 - Rohrverbinder zur fluiddichten verbindung von rohren - Google Patents

Rohrverbinder zur fluiddichten verbindung von rohren Download PDF

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WO2012034572A1
WO2012034572A1 PCT/EP2010/005650 EP2010005650W WO2012034572A1 WO 2012034572 A1 WO2012034572 A1 WO 2012034572A1 EP 2010005650 W EP2010005650 W EP 2010005650W WO 2012034572 A1 WO2012034572 A1 WO 2012034572A1
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WO
WIPO (PCT)
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pipe connector
pipe
connector according
ring
pipes
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2010/005650
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Amft
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/EP2010/005650 priority Critical patent/WO2012034572A1/de
Publication of WO2012034572A1 publication Critical patent/WO2012034572A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
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    • F16L55/0337—Noise absorbers by means of a flexible connection
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    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
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    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/10—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part
    • F16L37/107—Bayonet-type couplings
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    • F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
    • F01N2310/08—Exfoliated vermiculite, e.g. zonolite, coke, pumice

Definitions

  • the invention relates to a pipe connector for the fluid-tight connection of pipes.
  • Such pipe connectors are used to connect the various components of motor vehicle exhaust systems, power plant piping systems and / or gas or oil pipeline systems.
  • a disadvantage of known pipe connections of this type are the flanges which are usually required,
  • the present invention seeks to provide a pipe connector for fluid-tight connection of pipes, which also meets increased demands on the fluid-tight connection between the pipe connector on the one hand and the pipes on the other hand with simplified installation.
  • the pipe connector has on its inner circumferential surface for each of the tubes to be joined together at least one closure member, which is engageable with an associated closure member at a pipe end of the pipe to be connected by means of the pipe connector, and in that the pipe connector has at its end portions in each case a radially outwardly projecting circumferential bead with a sealing function ring received in it, which expands at its first application of heat and is then constant in volume.
  • the assembly of the pipe connector can be realized by a few handles, with a comparatively lightweight design of the pipe connector is possible.
  • the sealing function ring can, for example and advantageous from a Dämm- or the like. Tissue be designed that expands at the first heat application, sealingly pressed against the outer surface of the pipe end and then volume constant.
  • the pipe connector according to the invention has a sealing function ring, which is formed of a suitable tissue and an expansion ring surrounded by this tissue, the material of which expands at its first heat application and is then constant in volume.
  • This heat application of the sealing function ring or of the expansion ring can take place after the pipe connector has been fitted with the closing pipes is joined together. Only then takes place heat application, the fluid-tight connection between the pipe connector on the one hand and the pipes on the other hand. The actual assembly process can be carried out unaffected by the required tightness between the components to be assembled.
  • a high-quality fluid-tight connection can be achieved if the material of the expansion ring has a large thermal expansion coefficient.
  • the material "silicate version" of Umformtec has been found.When the fabric surrounding the expansion ring is formed as a wire or steel mesh, the expanding material of the expansion ring can penetrate this or so strong against the Press the outer wall of the tube inserted in the pipe connector so that high demands are made on the fluid-tight connection.
  • the pipe connector has an elastic bellows portion which is approximately between the closure members is arranged centrally in the pipe connector.
  • the bellows section can be of different lengths or made of different materials.
  • Each connection point of the pipe connector can have two or more pipe end-side closure members, in which case, of course, a corresponding number of pipe-end closure members is provided at the relevant pipe ends of the pipes to be joined together.
  • the closure members are distributed according to the circumference of the pipe connector or the pipe end.
  • closure members may advantageously be designed as bayonet closure members.
  • tubular connector side bayonet closure members can be formed as radially inwardly projecting projection elements, which are engageable with rohrend constitutionalen, widening at its rohrendfernen end slots for rotationally and ausziehfesten connection of the tube with the pipe connector into engagement.
  • the tubular end-side slots in the tube ends can advantageously have an L-shape.
  • the tubular connector-side bayonet closure members may be formed as radially inwardly projecting, widening at its rohrverbinderend solution end projection elements which are provided with pipe-side slots for rotary and ausziehfesten connection of the tube with the pipe connector can be brought into engagement, wherein the rohrverbinderseit igen projection elements can then advantageously have L-shape.
  • the pipe end (s) of the pipe or pipes is / are firmly connected to the pipe connector by means of an at least simple pin crimp connection, preferably a double pin crimp connection. riveted.
  • the pipe connector according to the invention can be used particularly advantageously for the assembly of a Kraft mecanicauspuffanläge.
  • the material of the expansion ring can then be selected so that it has a large coefficient of thermal expansion in the temperature range that the exhaust gases of the motor vehicle engine usually have, so that at the initial thermal loading of the sealing function ring a particularly high-quality fluid-tight connection between the pipe connector on the one hand and the other components of Kraft mecanicauspuffanläge other hand.
  • the volume constancy of the once expanded material of the expansion ring is then guaranteed up to a temperature of 1000 to 1200 degrees C, resulting in a high reliability of the pipe connector according to the invention.
  • the thermal actuation of the sealing functional ring is realized after assembly of the pipe ⁇ connector in a further process step, in which the sealing function ring from the outside of the pipe connector ago Heat is applied.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive
  • Figure 2 shows a second embodiment of the invention
  • Figure 3 shows a third embodiment of an inventive
  • Pipe connector to be coupled pipe.
  • a pipe connector 1 according to the invention shown in different embodiments in FIGS. 1 to 3 serves to connect pipes 2 to one another, wherein the connection is made fluid-tight.
  • the embodiment of the pipe connector 1 according to the invention shown in Figure 1 has a cylindrical pipe body 4, in whose open ends in each case the pipe end 3 of a tube 2 can be inserted, as shown in Figure 3.
  • the pipe connector 1 has in each case a peripheral bead 5, which projects outward from the pipe body 4 in the radial direction.
  • the circumferential bead 5 serves to receive a sealing functional ring 6, by means of which the fluid-tight seal Bond between the tubes 2 on the one hand and the pipe connector 1 on the other hand is guaranteed.
  • the sealing function ring 6 is configured in two parts in the illustrated embodiment. It includes an expansion ring 7 and a surrounding this expansion ring 7 tissue 8, which is a fine wire or steel fabric or the like. can act.
  • the expansion ring 7 is formed of a material which expands at its first application of heat or thermal energy and which is volume constant after this first expansion.
  • This may be, for example, the material "silicate version” from Umformtec, which expands the sealing function ring 6 with its inner circumference in a fluid-tight manner to the outer circumferential surface of the pipe end 3 inserted in the pipe connector 1
  • the material forming the expansion ring 7 can penetrate the fabric 8 surrounding the expansion ring 7 and seal with the fabric 8 against the outer jacket surface of the pipe end 3 or press the fabric 8 in a fluid-tight manner against the outer jacket surface of the pipe end 3 ,
  • the pipe connector 1 is provided with bayonet closure members 9, 10, wherein the bayonet closure member 9 is assigned to the pipe 2 to be coupled on the left in FIG. 1 and the bayonet closure member 10 to the pipe 2 to be coupled on the right in FIG.
  • the bayonet closure member 9 is assigned to the pipe 2 to be coupled on the left in FIG. 1
  • the bayonet closure member 10 to the pipe 2 to be coupled on the right in FIG.
  • several tubular connector-side bayonet closure members 9 and right several tubular connector-side bayonet closure members 10th be provided, in which case in the pipe ends 3 of the respective pipes to be connected 2, a corresponding number of rohrend- side bayonet closure members 11 are provided, one of which is shown in Figure 3.
  • tubular connector side bayonet closure member 9 as from the réellemantelflä surface of the pipe connector radially inwardly projecting projecting element 9 is formed.
  • This radially inwardly projecting protruding element 9 of the pipe connector 1 is the embodiment shown in Figure 3, for example, as L-shaped slot 11 formed rohrendseiti ge bayonet lock member 11 assigned.
  • L-shaped slot 11 formed rohrendseiti ge bayonet lock member 11 assigned.
  • the tubular connector-side projection element 9 is fixed by means of a constriction 14 which can easily overcome the projection element 9 when penetrating into the extension 13, but which prevents an exit of the projection element 9 from the extension 13.
  • a plurality of tubular-connector-side bayonet closure members 9 and 10, respectively, and correspondingly a plurality of tubular-end side jonet closure members 11 may be provided for each connection point of the pipe connector 1.
  • the pipe connector 1 is provided with a comparatively elastic bellows section 15.
  • the thermal actuation of the sealing function ring 6 takes place during the commissioning of the motor vehicle engine.
  • the expansion ring 7 and the material forming this expands, whereby in the manner described above, a fluid-tight connection between the pipe connector 1 on the one hand and the inserted pipe end 3 of the tube 2 is secured.
  • the abovementioned material of the expansion ring 7 has a high coefficient of thermal expansion in the region of the exhaust gas temperatures occurring in exhaust systems of motor vehicles, wherein this material then remains constant in volume after its volumetric expansion at the first application of thermal energy, in a temperature range up to to 1000 to 1200 degrees C.
  • the pipe connector 1 When the pipe connector 1 is used for power plant piping, gas or oil pipelines, in the production of the connection between two tubes 2 by means of the pipe connector 1 whose sealing function ring is acted upon by heat energy from its outer side, so as to provide a fluid-tight connection between the pipe connector 1 ne anniversary and to ensure the other means of the pipe connector 1 to be connected pipes 2.
  • the properties of the expansion ring 7 forming material can be selected or adjusted.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
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Abstract

Zur Vereinfachung der Montage eines derartigen Rohrverbinders (1) einerseits und zur Sicherung einer fluiddichten Verbindung zwischen dem Rohrverbinder (1) und den an ihn anzuschließenden Rohren (2) wird vorgeschlagen, dass der Rohrverbinder (1) auf seiner Innenmantelfläche für jedes der miteinander zu verbindenden Rohre (2) zumindest ein Verschlussglied (9, 10) aufweist, das mit einem ihm zugeordneten Verschlussglied (11) an einem Rohrende (3) des mittels des Rohrverbinders (1) zu verbindenden Rohres (2) in Eingriff bringbar ist, und dass der Rohrverbinder (1) an seinen Endabschnitten jeweils einen radial auswärts vorstehenden Umfangswulst (5) mit einem in ihm aufgenommenen Dichtungsfunktionsring aufweist, der sich bei seiner ersten Wärmebeaufschlagung ausdehnt und danach volumenkonstant ist.

Description

„Rohrverbinder zur fluiddichten Verbindung von Rohren"
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrverbinder zur fluiddichten Verbindung von Rohren.
Derartige Rohrverbinder werden zum Anschluss der unterschiedlichen Bestandteile von Kraftfahrzeugauspuffanlagen, Kraftwerksrohrleitungsanlagen und/oder Gas- oder Ölpipelineanlagen eingesetzt. Nachteilig bei bekannten derartigen Rohrverbindungen sind die üblicherweise erforderlichen Flansche,
Schrauben und/oder separaten Dichtungen. Darüber hinaus sind derartige Rohrverbinder häufig nur mit einem vergleichsweise großen mechanisch-konstruktiven Aufwand zu montieren, wobei sie üblicherweise ein vergleichsweise großes Gewicht aufweisen .
Ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rohrverbinder zur fluiddichten Verbindung von Rohren zu schaffen, der bei vereinfachter Montage zugleich erhöhten Anforderungen an die fluiddichte Verbindung zwischen dem Rohrverbinder einerseits und den Rohren andererseits genügt.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Rohrverbinder auf seiner Innenmantelfläche für jedes der miteinander zu verbindenden Rohre zumindest ein Verschlussglied aufweist, das mit einem ihm zugeordneten Verschlussglied an einem Rohrende des mittels des Rohrverbinders zu verbindenden Rohres in Eingriff bringbar ist, und dass der Rohrverbinder an seinen Endabschnitten jeweils einen radial auswärts vorstehenden Umfangswulst mit einem in ihm aufgenommenen Dich- tungsfunktionsring aufweist, der sich bei seiner ersten Wärmebeaufschlagung ausdehnt und danach volumenkonstant ist. Die Montage des Rohrverbinders lässt sich durch wenige Handgriffe realisieren, wobei eine vergleichsweise leichte Ausgestaltung des Rohrverbinders möglich ist. Mittels des Dichtungsfunkti- onsrings ist eine hohe Dichtigkeit zwischen dem Rohrverbinder einerseits und den anzuschließenden Rohren andererseits erreichbar, wobei die angestrebte hohe Dichtigkeit zu keinem erhöhten Montageaufwand beim Zusammenfügen des Rohrverbinders mit den Rohren führt. Der Dichtungsfunktionsring kann z.B. und vorteilhaft aus einem Dämm- oder dgl . Gewebe ausgestaltet sein, dass sich bei der ersten Wärmebeaufschlagung ausdehnt, gegen die Außenfläche des Rohrendes abdichtend angepresst und danach volumenkonstant ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der erfindungsgemäße Rohrverbinder einen Dichtungsfunktionsring auf, der aus einem geeigneten Gewebe und einem von diesem Gewebe umgebenen Expansionsring ausgebildet ist, dessen Werkstoff sich bei seiner ersten Wärmebeaufschlagung ausdehnt und danach volumenkonstant ist. Diese Wärmebeaufschlagung des Dichtungsfunktionsrings bzw. des Expansionsrings kann stattfinden, nachdem der Rohrverbinder mit den mittels ihm anzu- schließenden Rohren zusammengefügt ist. Erst durch die dann stattfindende Wärmebeaufschlagung wird die fluiddichte Verbindung zwischen dem Rohrverbinder einerseits und den Rohren andererseits hergestellt. Der eigentliche Montagevorgang kann unbeeinflusst von der geforderten Dichtigkeit zwischen den zu montierenden Bauteilen durchgeführt werden.
In besonders einfacher Weise lässt sich eine qualitativ hochwertige fluiddichte Verbindung erreichen, wenn der Werkstoff des Expansionsrings einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Als besonders vorteilhafter Werkstoff für den Expansionsring hat sich das Material „Silicatversion" der Firma Umformtec herausgestellt. Wenn das den Expansionsring umgebende Gewebe als Draht- oder Stahlgewebe ausgebildet ist, kann der sich ausdehnende Werkstoff des Expansionsrings dieses durchdringen oder aber dieses Gewebe so fest gegen die Außenwandung des im Rohrverbinder eingesteckten Rohres drücken, dass hohe Anforderungen an die fluiddichte Verbindung erfüllt werden.
Um bei dem Zusammenfügen zweier Rohre mittels des erfindungsgemäßen Rohrverbinders eine gewisse Flexibilität zu erlauben und um mittels des Rohrverbinders Vibrationen, Schwingungen, Stoß- und Schlagbeanspruchungen besser aufnehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Rohrverbinder einen elastischen Balgabschnitt aufweist, der zwischen den Verschlussgliedern etwa mittig im Rohrverbinder angeordnet ist. Je nach erwünschter Flexibilität bzw. Elastizität kann der Balgab- schnitt unterschiedlich lang gestaltet oder aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt sein. Jede Verbindungsstelle des Rohrverbinders kann zwei oder mehr rohrendseitige Verschlussglieder aufweisen, wobei dann selbstverständlich an den betreffenden Rohrenden der miteinander zu verbindenden Rohre eine entsprechende Anzahl von rohrendseitigen Verschlussgliedern vorgesehen ist. Die Verschlussglieder sind entsprechend über den Umfang des Rohrverbinders bzw. des Rohrendes verteilt.
Die Verschlussglieder können vorteilhaft als Bajonettverschlussglieder ausgebildet sein.
In technisch-konstruktiv einfacher Weise lassen sich die rohrverbinderseitigen Bajonettverschlussglieder als radial einwärts vorstehende Vorsprungelemente ausbilden, die mit rohrendseitigen, sich an ihrem rohrendfernen Ende erweiternden Schlitzen zur dreh- und ausziehfesten Verbindung des Rohres mit dem Rohrverbinder in Eingriff bringbar sind.
Die rohrendseitigen Schlitze in den Rohrenden können vorteilhaft L-Form aufweisen.
Um einen Austritt des rohrverbinderseitigen Bajonettverschlussglieds aus der Erweiterung des rohrendseitigen Schlitzes zu erschweren, ist es vorteilhaft, wenn die rohrendseitigen Schlitze eingangsseitig ihrer Erweiterung eine Engstelle aufweisen .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrverbinders können die rohrverbinderseitigen Bajonettverschlussglieder als radial einwärts vorstehende, sich an ihrem rohrverbinderendseitigen Ende erweiternde Vorsprungelemente ausgebildet sein, die mit rohrendseitigen Schlitzen zur dreh- und ausziehfesten Verbindung des Rohres mit dem Rohrverbinder in Eingriff bringbar sind, wobei die rohrverbinderseit igen Vorsprungelemente dann vorteilhaft L-Form aufweisen können.
Alternative ist es möglich und ebenfalls vorteilhaft, wenn das bzw. die Rohrenden des bzw. der Rohre mittels einer zumindest einfachen Stiftquetschverbindung, vorzugsweise einer doppelten Stiftquetschverbindung, mit dem Rohrverbinder fest verbunden ist bzw. sind, z.B. vernietet sind.
Der erfindungsgemäße Rohrverbinder kann besonders vorteilhaft für die Montage einer Kraftfahrzeugauspuffanläge eingesetzt werden. Der Werkstoff des Expansionsrings kann dann so ausgewählt werden, dass er in demjenigen Temperaturbereich, den die Abgase des Kraftfahrzeugmotors üblicherweise aufweisen, einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, so dass sich bei der erstmaligen thermischen Beaufschlagung des Dichtungs- funktionsrings eine besonders hochwertige fluiddichte Verbindung zwischen dem Rohrverbinder einerseits und den weiteren Bestandteilen der Kraftfahrzeugauspuffanläge andererseits ergibt. Die Volumenkonstanz des einmal ausgedehnten Werkstoffs des Expansionsrings ist dann bis zu einer Temperatur von 1000 bis 1200 Grad C gewährleistet, wodurch eine hohe Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Rohrverbinders resultiert.
Wenn der erfindungsgemäße Rohrverbinder in Verbindung mit einer Kraftwerksrohrleitungsanlage oder einer Gas- oder Ölpipe- lineanlage eingesetzt wird, wird die thermische Beaufschlagung des Dichtungsfunktionsrings nach der Montage des Rohr¬ verbinders in einem weiteren Verfahrensschritt realisiert, bei dem der Dichtungsfunktionsring von der Außenseite des Rohrverbinders her mit Wärme beaufschlagt wird. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Rohrverbinders ;
Figur 2 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Rohrverbinders; und
Figur 3 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Rohrverbinders mit einem Rohrende eines mittels des
Rohrverbinders zu koppelnden Rohres.
Ein in den Figuren 1 bis 3 in unterschiedlichen Ausführungsformen gezeigter erfindungsgemäßer Rohrverbinder 1 dient dazu, Rohre 2 miteinander zu verbinden, wobei die Verbindung fluiddicht gestaltet ist .
Es sei darauf hingewiesen, dass ein Rohr 2 mit seinem dem Rohrverbinder 1 zugewandten Rohrende 3 lediglich in Figur 3 gezeigt ist.
Die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rohrverbinders 1 hat einen zylindrischen Rohrkörper 4, in dessen offene Enden jeweils das Rohrende 3 eines Rohres 2 einsteckbar ist, wie dies in Figur 3 gezeigt ist.
Nahe seinen Enden weist der Rohrverbinder 1 jeweils einen Um- fangswulst 5 auf, der vom Rohrkörper 4 in Radialrichtung auswärts vorsteht. Der Umfangswulst 5 dient der Aufnahme eines Dichtungsfunktionsrings 6, mittels dem die fluiddichte Ver- bindung zwischen den Rohren 2 einerseits und dem Rohrverbinder 1 andererseits gewährleistet wird.
Der Dichtungsfunktionsring 6 ist im dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel zweiteilig ausgestaltet. Er beinhaltet einen Expansionsring 7 und ein diesen Expansionsring 7 umgebendes Gewebe 8, bei dem es sich um ein feines Draht- bzw. Stahlgewebe od.dgl. handeln kann. Der Expansionsring 7 ist aus einem Werkstoff ausgebildet, der sich bei seiner ersten Beaufschlagung mit Wärme bzw. thermischer Energie ausdehnt und der nach dieser ersten Ausdehnung volumenkonstant ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um das Material „Silicatversion" der Firma Umformtec handeln. Durch die bei der ersten thermischen Beaufschlagung stattfindende Volumenausdehnung des Expansionsrings 7 wird der Dichtungsfunktionsring 6 ausgeweitet und legt sich mit seinem Innenumfang fluiddicht an die Außenmantelfläche des im Rohrverbinder 1 eingesteckten Rohrendes 3 des Rohres 2 an. Hier- bei kann der den Expansionsring 7 bildende Werkstoff das den Expansionsring 7 umgebende Gewebe 8 durchdringen und sich mit dem Gewebe 8 gegen die Außenmantelfläche des Rohrendes 3 dichtend anpressen oder aber das Gewebe 8 fluiddicht an die Außenmantelfläche des Rohrendes 3 drücken.
Des Weiteren ist der Rohrverbinder 1 mit Bajonettverschlussgliedern 9, 10 versehen, wobei das Bajonettverschlussglied 9 dem in Figur 1 links anzukoppelnden Rohr 2 und das Bajonettverschlussglied 10 dem in Figur 1 rechts anzukoppelnden Rohr 2 zugeordnet ist. Selbstverständlich können links mehrere rohrverbinderseitige Bajonettverschlussglieder 9 und rechts mehrere rohrverbinderseitige Bajonettverschlussglieder 10 vorgesehen sein, wobei dann in den Rohrenden 3 der jeweils anzuschließenden Rohre 2 eine entsprechende Anzahl rohrend- seitiger Bajonettverschlussglieder 11 vorzusehen sind, von denen eines in Figur 3 dargestellt ist.
Wie am besten aus Figur 3 hervorgeht, ist das rohrverbinder- seitige Bajonettverschlussglied 9 als von der Innenmantelflä che des Rohrverbinders radial einwärts vorstehendes Vor- sprungelement 9 ausgebildet.
Diesem radial einwärts vorstehenden Vorsprungelement 9 des Rohrverbinders 1 ist das im in Figur 3 gezeigten Ausführungs beispiel als L-förmiger Schlitz 11 ausgebildete rohrendseiti ge Bajonettverschlussglied 11 zugeordnet. Durch den parallel zur Rohrverbinderachse 12 verlaufenden Abschnitt des L- förmigen Schlitzes 11 wandert das rohrverbinderseitige Vorsprungelement 9 bis zum rohrendfernen Ende des Schlitzes 11 und wird dann durch eine Drehung des Rohres 2 bzw. des Rohrverbinders 1 in die Erweiterung 13 des L-förmigen Schlitzes 11 verbracht. Dort wird das rohrverbinderseitige Vorsprungelement 9 mittels einer Engstelle 14 fixiert, die das Vorsprungelement 9 beim Eindringen in die Erweiterung 13 leicht überwinden kann, die jedoch einen Austritt des Vorsprungele- ments 9 aus der Erweiterung 13 verhindert.
Wie vorstehend bereits erwähnt, können je Verbindungsstelle des Rohrverbinders 1 und entsprechend je anzuschließendem Rohrende 3 mehrere rohrverbinderseitige Bajonettverschlussglieder 9 bzw. 10 und entsprechend mehrere rohrendseitige Ba jonettverschlussglieder 11 vorgesehen sein. Bei den in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen ist der Rohrverbinder 1 mit einem vergleichsweise elastischen Balgabschnitt 15 versehen. Hierdurch können einerseits Vibrationen, Schwingungen, Schlag- und Stoßbeanspruchungen ausgeglichen und aufgenommen werden, wobei andererseits eine gewisse Flexibilität bei der Montage des Rohrverbinders 1 ermöglicht wird.
Wenn der vorstehend geschilderte Rohrverbinder 1 zur Verbindung von Rohren 2 der Auspuffanläge eines Kraftfahrzeugs eingesetzt wird, findet die thermische Beaufschlagung des Dich- tungsfunktionsrings 6 bei der Inbetriebnahme des Kraftfahrzeugmotors statt. Mit ansteigender Temperatur des Abgases im Rohrverbinder 1 dehnt sich der Expansionsring 7 bzw. der diesen bildende Werkstoff aus, wodurch in der vorstehend beschriebenen Weise eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Rohrverbinder 1 einerseits und dem in ihm eingesteckten Rohrende 3 des Rohres 2 gesichert wird. Hierzu ist es vorteilhaft, dass der vorstehend erwähnte Werkstoff des Expansionsrings 7 im Bereich der in Auspuffanlagen von Kraftfahrzeugen auftretenden Abgastemperaturen einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, wobei dieser Werkstoff nach seiner Volumenausdehnung bei der ersten Beaufschlagung mit thermischer Energie dann volumenkonstant bleibt, und zwar in einem Temperaturbereich bis zu 1000 bis 1200 Grad C.
Wenn der Rohrverbinder 1 für Kraftwerksrohrleitungsanlagen, Gas- oder Ölpipelineanlagen eingesetzt wird, wird bei der Herstellung der Verbindung zwischen zwei Rohren 2 mittels des Rohrverbinders 1 dessen Dichtungsfunktionsring jeweils von seiner Außenseite her mit Wärmeenergie beaufschlagt, um so eine fluiddichte Verbindung zwischen dem Rohrverbinder 1 ei- nerseits und den mittels des Rohrverbinders 1 aneinander anzuschließenden Rohren 2 andererseits zu gewährleisten. Je nach Anforderungsprofil können die Eigenschaften des den Expansionsring 7 ausbildenden Werkstoffs ausgewählt bzw. eingestellt werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Rohrverbinder zur fluiddichten Verbindung von Rohren (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrverbinder (1) auf seiner Innenmantelfläche für jedes der miteinander zu verbindenden Rohre (2) zumindest ein Verschlussglied (9, 10) aufweist, das mit einem ihm zugeordneten Verschlussglied (11) an einem Rohrende (3) des mittels des Rohrverbinders (1) zu verbindenden Rohres (2) in Eingriff bringbar ist, und dass der Rohr- verbinder (1) an seinen Endabschnitten jeweils einen radial auswärts vorstehenden Umfangswulst (5) mit einem in ihm aufgenommenen Dichtungsfunktionsring (7) aufweist, der sich bei seiner ersten Wärmebeaufschlagung ausdehnt und danach volumenkonstant ist.
2. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dessen Dichtungsfunktionsring (6) aus einem geeigneten Dämm- oder dgl . Gewebe ausgestattet ist.
3. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dessen Dichtungsfunktionsring (6) aus einem geeigneten Gewebe (8) und einem vom Gewebe (8) umgebenen Expansionsring (7) ausgebildet ist, dessen Werkstoff sich bei seiner ersten Wärmebeaufschlagung ausdehnt und danach volumenkonstant ist.
4. Rohrverbinder nach Anspruch 3, bei dem der Werkstoff des Expansionsrings (7) einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist.
5. Rohrverbinder nach Anspruch 3 oder 4, bei dem als Werkstoff des Expansionsrings (7) das Material „Silicatversion" der Firma Umformtec vorgesehen ist.
6. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem das den Expansionsring (7) umgebende Gewebe (8) als Drahtoder Stahlgewebe (8) ausgebildet ist.
7. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, der einen elastischen Balgabschnitt (15) aufweist, der zwischen den Verschlussgliedern (9, 10) etwa mittig im Rohrverbinder (1) angeordnet ist.
8. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem jede Verbindungsstelle zwei oder mehr röhrend- (11) und diesen zugeordnete rohrverbinderseitxge Verschlussglieder (9, 10) aufweist.
9. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem jedes Verschlussglied (9, 10) als Bajonettverschlussglied ausgebildet ist. 10. Rohrverbinder nach Anspruch 9, dessen rohrverbinderseiti- ge Bajonettverschlussglieder (9, 10) als radial einwärts vorstehende Vorsprungelemente (9,
10) ausgebildet sind, die mit rohrendseitigen, sich an ihrem rohrendfernen Ende erweiternden Schlitzen (11) zur dreh- und ausziehfesten Verbindung des Rohres (3) mit dem Rohrverbinder (1) in Eingriff bringbar sind .
11. Rohrverbinder nach Anspruch 10, bei dem die rohrendseitigen Schlitze (11) L-Form aufweisen.
12. Rohrverbinder nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die rohr- endseitigen Schlitze (11) eingangsseitig ihrer Erweiterung (13) eine Engstelle (14) aufweisen.
13. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dessen rohrverbinderseitige Bajonettverschlussglieder (9, 10) als radial einwärts vorstehende, sich an ihrem rohrverbinderend- seitigen Ende erweiternde Vorsprungelemente ausgebildet sind, die mit rohrendseitigen Schlitzen zur dreh- und ausziehfesten Verbindung des Rohres (2) mit dem Rohrverbinder (1) in Eingriff bringbar sind.
14. Rohrverbinder nach Anspruch 13, bei dem die rohrverbin- derseitigen Vorsprungelemente L-Form aufweisen.
15. Rohrverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem das bzw. die Rohrenden (3) des bzw. der Rohre (2) mittels einer zumindest einfachen Stiftquetschverbindung, vorzugsweise einer doppelten Stiftquetschverbindung, mit dem Rohrverbinder (1) fest verbunden ist bzw. sind.
16. Kraftfahrzeugauspuffanläge, gekennzeichnet durch einen Rohrverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15.
17. Kraftwerksrohrleitungsanlage, gekennzeichnet durch einen Rohrverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15.
18. Gas- oder Ölpipelineanlage, gekennzeichnet durch einen Rohrverbinder (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15.
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