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WO2012029665A1 - プラスチックボトル - Google Patents

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Publication number
WO2012029665A1
WO2012029665A1 PCT/JP2011/069330 JP2011069330W WO2012029665A1 WO 2012029665 A1 WO2012029665 A1 WO 2012029665A1 JP 2011069330 W JP2011069330 W JP 2011069330W WO 2012029665 A1 WO2012029665 A1 WO 2012029665A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plastic bottle
petaloid
recess
plastic
bottle according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/069330
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
章智 関根
祐子 高田
美恵 太田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2010195855A external-priority patent/JP5652702B2/ja
Priority claimed from JP2010293632A external-priority patent/JP5733607B2/ja
Priority claimed from JP2010293641A external-priority patent/JP6035701B2/ja
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to CN201180041831.8A priority Critical patent/CN103118950B/zh
Publication of WO2012029665A1 publication Critical patent/WO2012029665A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D79/00—Kinds or details of packages, not otherwise provided for
    • B65D79/005—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting
    • B65D79/008—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars
    • B65D79/0081—Packages having deformable parts for indicating or neutralizing internal pressure-variations by other means than venting the deformable part being located in a rigid or semi-rigid container, e.g. in bottles or jars in the bottom part thereof

Definitions

  • the present invention relates to a plastic bottle provided with a mouth, a neck, a trunk, and a bottom.
  • plastic bottle filling methods there are an aseptic filling method (room temperature aseptic filling method) and a hot filling method (high temperature filling method).
  • the hot filling method has long been used as a method for filling canned beverages.
  • a container for hot filling needs to have heat resistance.
  • the hot-filled product is more deformed by decompression of the bottle than the aseptic-filled product (see FIG. 21).
  • the bottles must be adjusted to a thickness that can withstand the heat and vacuum absorption caused by hot filling, resulting in a lighter bottle. There is a problem that it is difficult.
  • the aseptic filling method is a technique in which a plastic bottle is sterilized with a drug in an aseptic environment and then a soft drink is filled into the sterilized plastic bottle at room temperature.
  • the plastic bottle is not exposed to a high temperature in the manufacturing process, and therefore it is generally possible to use a plastic bottle having low heat resistance.
  • the bottom of the bottle may be affected by the increase in internal pressure immediately after filling and, depending on the filling method, heat from a hot water shower. May be reversed.
  • the present invention has been made in consideration of such points, and provides a plastic bottle capable of preventing the bottom from being reversed (buckling) even when the inside of the bottle is set to a positive pressure. With the goal.
  • the present invention provides a plastic bottle including a mouth, a neck, a body, and a bottom, wherein the bottom includes a central portion located in the center, and a plurality of petaloid legs extending radially from the central portion to the peripheral portion.
  • the present invention is a plastic bottle characterized by having 5 to 9 petaloid legs at the bottom.
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the recess has a circular shape when viewed from the bottom.
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the petaloid leg has a thickness of 0.03 mm to 0.40 mm at the ground contact portion.
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the filling temperature of the content liquid is 60 ° C. to 95 ° C.
  • the present invention provides a plastic bottle including a mouth, a neck, a body, and a bottom, wherein the bottom includes a central portion located in the center, and a plurality of petaloid legs extending radially from the central portion to the peripheral portion.
  • a plastic having a petaloid shape, a central portion having an annular surface and a recess recessed inwardly from the annular surface, wherein the bottle is aseptically filled with content liquid and liquefied gas is added. It is a bottle.
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the bottom portion has 5 to 9 petaloid legs.
  • the present invention is the plastic bottle characterized in that the recess has a circular shape when viewed from the bottom.
  • the present invention is the plastic bottle characterized in that the recess has a dome shape when viewed from the vertical end face.
  • the plastic bottle is characterized in that 10 ⁇ t2 / t1 ⁇ 0.50 and 0.15 ⁇ t3 / t4 ⁇ 0.35.
  • the present invention is the plastic bottle characterized in that the thickness of the petaloid leg at the contact portion is 0.03 mm to 0.25 mm.
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the filling temperature of the content liquid is 10 ° C. to 40 ° C.
  • the present invention provides a plastic bottle including a mouth, a neck, a body, and a bottom, wherein the bottom includes a central portion located in the center, and a plurality of petaloid legs extending radially from the central portion to the peripheral portion.
  • the plastic bottle has a petaloid shape, the central portion has an annular surface and a recess recessed inwardly from the annular surface, and the bottle is filled with a content liquid made of carbonated beverages. .
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the bottom portion has 5 to 9 petaloid legs.
  • the present invention is the plastic bottle characterized in that the recess has a circular shape when viewed from the bottom.
  • the present invention is the plastic bottle characterized in that the recess has a dome shape when viewed from the vertical end face.
  • the present invention is the plastic bottle characterized in that the thickness of the petaloid leg at the contact portion is 0.03 mm to 0.35 mm.
  • the present invention is a plastic bottle characterized in that the filling temperature of the content liquid is 0 ° C. to 10 ° C.
  • the plastic bottle is characterized in that 15 ⁇ t2 / t1 ⁇ 0.50 and 0.18 ⁇ t3 / t4 ⁇ 0.32.
  • the bottom portion has a petaloid shape having a central portion located in the center and a plurality of petaloid legs extending radially from the central portion to the peripheral portion, and the central portion is formed from the annular surface and the annular surface. And a recess that is recessed. Accordingly, even when the inside of the bottle is set to a positive pressure, deformation of the bottom can be reduced, and inversion (buckling) of the bottom can be prevented.
  • the petaloid bottom is more uneven than the round bottom, so the leg tip becomes thinner and the petaloid leg tip tends to collapse when a load is applied. In this case, the bottle cannot be kept in a horizontal state, causing load collapse.
  • the unstretched portion at the center of the bottom is reduced to relieve stress, and the resin does not accumulate in the center of the bottom. Resin will accumulate. Thereby, the malfunction which the leg tip of a petaloid leg collapses can be prevented.
  • FIG. 1 is a front view showing a plastic bottle in a filled state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical end view (a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1) showing the plastic bottle in an empty state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a top view showing the plastic bottle in an empty state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a bottom view showing the plastic bottle in an empty state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged end view showing the bottom of the plastic bottle in an empty state according to the first embodiment of the present invention.
  • 6 (a) to 6 (c) are enlarged end views showing the bottom of the plastic bottle in a filled state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view showing a plastic bottle in a filled state according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a vertical end view (a cross-sectional view taken along line AA in FIG
  • FIG. 7 is a front view showing a plastic bottle in a filled state according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a vertical end view (sectional view taken along line BB in FIG. 7) showing the plastic bottle in an empty state according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a top view showing the plastic bottle in an empty state according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a bottom view showing the plastic bottle in an empty state according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged end view showing the bottom part of the plastic bottle in an empty state according to the second embodiment of the present invention.
  • 12 (a) to 12 (c) are enlarged end views showing the bottom part of the plastic bottle in a filled state according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a vertical end view showing a plastic bottle in an empty state according to a comparative example.
  • FIG. 14 is a front view showing a plastic bottle in a filled state according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a vertical end view (a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 14) showing the plastic bottle in an empty state according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a top view showing a plastic bottle in an empty state according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a bottom view showing a plastic bottle in an empty state according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an enlarged end view showing the bottom part of the plastic bottle in an empty state according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 (a) to 19 (c) are enlarged end views showing the bottom part of the plastic bottle in a filled state according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a vertical end view showing a plastic bottle in an empty state according to a comparative example.
  • FIG. 21 is a diagram comparing the amount of reduced pressure between an aseptic filling product and a hot filling product.
  • upper and lower refer to the upper and lower sides of the plastic bottle 10 in an upright state (FIGS. 1 and 2), respectively.
  • drum 20 consists of a substantially cylindrical shape, and the surface is comprised substantially flat. As shown in FIG. 1, the content liquid 15 is hot-filled inside the plastic bottle 10, and liquefied gas is added into the head space 16 on the content liquid 15. Further, a cap 17 is attached to the mouth portion 11.
  • the bottom 30 has a petaloid shape. That is, the bottom part 30 has a central part 31 located at the center and a plurality (in this case, five) petaloid legs 32 extending radially from the central part 31 toward the peripheral edge part 30 b of the bottom part 30.
  • the five petaloid legs 32 are arranged at equal intervals in the circumferential direction along the peripheral edge portion 30 b of the bottom portion 30.
  • Five or more petaloid legs 32 are preferably provided to stably erect the plastic bottle 10, but the upper limit is preferably about nine from the viewpoint of moldability.
  • the number of petaloid legs 32 is preferably an odd number, and more preferably five.
  • each petaloid leg 32 includes a grounding portion 32 a that extends circumferentially, an inner inclined surface 32 b that extends upward from the grounding portion 32 a toward the central portion 31, and a grounding portion.
  • An outer inclined surface 32c extending upward from 32a toward the peripheral edge 30b.
  • each trough 33 is formed of a curved surface extending upward from the central portion 31 toward the peripheral edge 30b.
  • Each trough 33 constitutes a part of a spherical surface that curves downward in a cross section from the central portion 31 toward the peripheral edge 30b (see FIG. 2).
  • each valley part 33 may consist of a part of dome-shaped curved surface.
  • the central portion 31 has a circular annular surface 34 and a recess 35 that retracts inward (upward) from the annular surface 34.
  • the shape of the recess 35 is preferably circular when viewed from the bottom, from the viewpoint of increasing the pressure resistance of the bottom 30. Furthermore, from the viewpoint of improving the moldability, it is preferable that the vertical end surface shape (FIG. 2) of the recess 35 is a dome shape.
  • the shape of the recess 35 may be a cylindrical shape, or may be a shape in which a hemisphere is connected to the cylinder.
  • the size of the plastic bottle 10 is not limited and may be made of any size bottle.
  • the diameter t4 (see FIGS. 4 and 5) of the body 20 can be set to 60 mm to 70 mm.
  • the diameter t4 of the body 20 can be set to 70 mm to 90 mm, and when 1500 ml, the diameter t4 of the body 20 can be set to 80 mm to 100 mm.
  • the wall thickness of the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 of the plastic bottle 10 can be 0.03 mm to 0.40 mm. Thus, by reducing the thickness of the plastic bottle 10, the weight of the plastic bottle 10 can be reduced.
  • the plastic bottle 10 can be produced by biaxially stretch blow molding a preform produced by injection molding a synthetic resin material.
  • a thermoplastic resin especially PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PLA (polylactic acid) as the material of the preform, that is, the plastic bottle 10. .
  • the empty plastic bottle 10 whose interior has been cleaned is filled with a content liquid 15 such as green tea, coffee, or alcoholic beverages such as wine or sake at a temperature of, for example, 60 ° C. to 95 ° C. (hot filling).
  • a content liquid 15 such as green tea, coffee, or alcoholic beverages such as wine or sake at a temperature of, for example, 60 ° C. to 95 ° C. (hot filling).
  • a liquefied inert gas such as liquid nitrogen is filled into the head space 16 on the content liquid 15 and the cap 17 is closed.
  • a liquefied inert gas such as liquid nitrogen is filled into the head space 16 on the content liquid 15 and the cap 17 is closed.
  • the plastic bottle 10 is tilted horizontally, for example, to bring the high-temperature content liquid 15 into contact with the back surface of the cap 17, thereby sterilizing the back surface of the cap 17 and the inside of the plastic bottle 10 (overturn sterilization).
  • the method of sterilization may be a hot water shower called a paste riser depending on the type of the inner solution 15.
  • the inside of the plastic bottle 10 becomes a positive pressure by the filled inert gas or content liquid 15.
  • a concave portion 35 that is recessed inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30.
  • the temperature of the plastic bottle 10 decreases to room temperature.
  • the volume of the content liquid 15 and the head space 16 is reduced, so that the pressure inside the plastic bottle 10 is reduced, but still no pressure (0 kPa) or positive pressure is maintained.
  • the deformation of the bottom 30 is relatively suppressed, and buckling does not occur at the bottom 30.
  • the concave portion 35 that is retracted inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30, the liquid nitrogen (LN2) is dropped after the hot filling to close the plug.
  • LN2 liquid nitrogen
  • buckling of the bottom portion 30 can be prevented, so that the plastic bottle 10 can be formed thin, the plastic bottle 10 can be reduced in weight, and the plastic material can be used. The amount can be reduced.
  • Example 1-1 A 500 ml plastic bottle 10 (Example 1-1) having the structure shown in FIGS. 1 to 5 was produced.
  • the plastic bottle 10 (Example 1-1) was produced by biaxially stretching blow molding an 18 g preform.
  • the ratio (t2 / t1) of the distance t2 between the bottom 35a of the recess 35 and the annular surface 34 to the distance t1 between the bottom 35a of the recess 35 and the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 is 0. 50.
  • the ratio (t3 / t4) of the diameter t3 of the concave portion 35 to the maximum diameter t4 of the body portion 20 was 0.30.
  • This plastic bottle 10 (Embodiment 1-1) is thinner than a plastic bottle generally used conventionally.
  • Example 1-3 A plastic for 500 ml having the same weight and thickness as in Example 1-1, except that the ratio of the distance t3 to the distance t4 (t3 / t4) was set to 0.10. A bottle 10 (Comparative Example 1-3) was produced.
  • Example 1-1 and Comparative Examples 1-1 to 1-4 were filled with the content liquid and closed.
  • the content liquid was filled into each plastic bottle at a temperature of 90 ° C. (hot filling), and then liquid nitrogen (LN 2) was dropped into each plastic bottle. Thereafter, a cap was attached to the mouth of each plastic bottle to obtain a closed plastic bottle.
  • LN 2 liquid nitrogen
  • the plastic bottle 10 of Example 1-1 was upright (t1 ′> 0 mm) in a state where the positive pressure was maintained even after cooling (internal pressure after cooling> 0 kPa), and the blow moldability was good. It was.
  • the internal pressure became negative after cooling (the internal pressure after cooling ⁇ 0 kPa), and it was easy to fall (t1 ′ ⁇ 0 mm).
  • the petaloid legs 32 of the plastic bottles 10 of Comparative Examples 1-2 and 1-4 were whitened (thinned) due to overstretching due to molding failure.
  • FIGS. 7 to 12 are views showing a second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment shown in FIGS. 7 to 12 is mainly different from the first embodiment in that the content liquid is aseptically filled in the bottle, and other configurations are substantially the same as those of the first embodiment described above. It is. 7 to 12, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the plastic bottle 10 ⁇ / b> A includes a mouth portion 11, a neck portion 12 connected to the mouth portion 11, a shoulder portion 13 connected to the neck portion 12, and a body portion 20 connected to the shoulder portion 13. And a bottom portion 30 connected to the body portion 20.
  • drum 20 consists of a substantially cylindrical shape, and the surface is comprised substantially flat.
  • the content liquid 15 is aseptically filled (normal temperature aseptic filling) inside the plastic bottle 10 ⁇ / b> A, and liquefied gas is added into the head space 16 on the content liquid 15. Further, a cap 17 is attached to the mouth portion 11.
  • the bottom 30 has a petaloid shape. That is, the bottom part 30 has a central part 31 located at the center and a plurality (in this case, five) petaloid legs 32 extending radially from the central part 31 toward the peripheral edge part 30 b of the bottom part 30. Also in the present embodiment, it is preferable that five to nine petaloid legs 32 are provided.
  • the central portion 31 has a circular annular surface 34 and a recess 35 that is retracted inward (upward) from the annular surface 34.
  • the shape of the recess 35 is preferably circular when viewed from the bottom, from the viewpoint of increasing the pressure resistance of the bottom 30. Furthermore, from the viewpoint of improving moldability, it is preferable that the vertical end surface shape (FIG. 8) of the recess 35 is a dome shape.
  • the concave portion 35 is formed of a smooth curved surface as a whole, and a convex portion is not provided in the center of the bottom center portion in the concave portion 35, and is a smooth curved surface.
  • the shape of the concave portion 35 may be a cylindrical shape, or may be a shape in which a hemisphere is connected to the cylinder.
  • the wall thickness of the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 of the plastic bottle 10A can be set to 0.03 mm to 0.25 mm. Thus, by reducing the thickness of the plastic bottle 10A, the weight of the plastic bottle 10A can be reduced.
  • a drug (sterilizing liquid) is put into an empty plastic bottle 10A, and then the drug is washed with a cleaning liquid and further dried with a dry gas to hold the inside of the plastic bottle 10A aseptically. It is preferable to use hydrogen peroxide or peracetic acid as the chemical, water as the cleaning liquid, and air as the dry gas. Further, as a method for sterilizing the plastic bottle 10A, not only a method using a drug but also a method using electron beam (EB) irradiation may be used.
  • EB electron beam
  • the plastic bottle 10A is filled with the content liquid 15 sterilized in an aseptic filling machine (not shown) at a temperature of 10 ° C. to 40 ° C., for example.
  • the content liquid 15 include tea beverages such as mineral water, green tea, and mixed tea, beverages containing milk such as coffee, and alcoholic beverages such as wine and sake.
  • liquefied inert gas such as liquid nitrogen
  • the sterilized liquefied inert gas liquefied gas
  • a method for sterilizing the liquefied inert gas (liquefied gas) a method of passing through a fine filter is preferable.
  • the material of the filter it is preferable to use a resin or a metal, and it is particularly preferable to use a polyolefin or a polyimide as the resin, and it is preferable to use a stainless steel as the metal.
  • each step is performed under a sterile atmosphere.
  • the inside of the plastic bottle 10A becomes a positive pressure by the filled inert gas or content liquid 15.
  • a concave portion 35 that is recessed inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30.
  • the concave portion 35 that is retracted inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30, the liquid nitrogen (LN2) is dropped by dropping after aseptic filling.
  • LN2 liquid nitrogen
  • buckling of the bottom portion 30 can be prevented, so that the plastic bottle 10A can be formed thin, the plastic bottle 10A can be reduced in weight, and the plastic material can be used. The amount can be reduced.
  • Example 2-1 A 500 ml plastic bottle 10A (Example 2-1) having the structure shown in FIGS. 7 to 11 was produced.
  • a plastic bottle 10A (Example 2-1) was produced by biaxially stretching blow-molding an 18 g preform.
  • the ratio (t2 / t1) of the distance t2 between the bottom 35a of the recess 35 and the annular surface 34 to the distance t1 between the bottom 35a of the recess 35 and the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 is 0. 30.
  • the ratio (t3 / t4) of the diameter t3 of the concave portion 35 to the maximum diameter t4 of the body portion 20 was 0.25.
  • This plastic bottle 10A (Embodiment 2-1) is made thinner than conventional plastic bottles generally used.
  • Example 2-1 A plastic for 500 ml having the same weight and thickness as in Example 2-1, except that the ratio (t2 / t1) of the distance t2 to the distance t1 is 0.10. A bottle 10A (Comparative Example 2-1) was produced.
  • Example 2-1 and Comparative Examples 2-1 to 2-5 the plastic bottles according to Comparative Examples 2-2 and 2-4 have poor molding of the petaloid leg tip during blow molding. (Whitening due to overstretching) occurred.
  • Other plastic bottles according to Example 2-1 and Comparative Examples 2-1, 2-3, and 2-5 had good blow moldability.
  • the drug (bactericidal solution) was put into four types of plastic bottles (Example 2-1 and Comparative Examples 2-1, 2-3, 2-5) except for Comparative Examples 2-2 and 2-4.
  • green tea was filled in a sterile atmosphere. At this time, the temperature of the green tea was 30 ° C.
  • sterilized liquid nitrogen (LN2) was dropped into each plastic bottle. Thereafter, a cap was attached to the mouth of each plastic bottle to obtain a closed plastic bottle.
  • the plastic bottle 10A of Example 2-1 was upright (t1 ′> 0 mm), had good blow moldability, and was equivalent to the plastic bottle 50A having a weight of 28 g (Comparative Example 2-5). It had a degree of performance.
  • the plastic bottles of Comparative Examples 2-1 and 2-3 were easily overturned (t1 ′ ⁇ 0 mm).
  • FIG. 14 to 19 are views showing a third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment shown in FIG. 14 to FIG. 19 is different from the first embodiment in that the content liquid mainly composed of carbonated beverage is filled inside the bottle, and the other configuration is the above-described first embodiment.
  • This is substantially the same as the second embodiment. 14 to 19, the same parts as those in the first embodiment and the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the plastic bottle 10 ⁇ / b> B includes a mouth part 11, a neck part 12 connected to the mouth part 11, a shoulder part 13 connected to the neck part 12, and a body part 20 connected to the shoulder part 13. And a bottom portion 30 connected to the body portion 20.
  • drum 20 consists of a substantially cylindrical shape, and the surface is comprised substantially flat. Moreover, as shown in FIG. 14, the content liquid 15 which consists of carbonated drinks is filled into the plastic bottle 10B. Further, a cap 17 is attached to the mouth portion 11.
  • the bottom 30 has a petaloid shape. That is, the bottom part 30 has a central part 31 located at the center and a plurality (in this case, five) petaloid legs 32 extending radially from the central part 31 toward the peripheral edge part 30 b of the bottom part 30. Also in the present embodiment, it is preferable that five to nine petaloid legs 32 are provided.
  • the central portion 31 has a circular annular surface 34 and a recess 35 that is retracted inward (upward) from the annular surface 34.
  • the shape of the recess 35 is preferably circular when viewed from the bottom, from the viewpoint of increasing the pressure resistance of the bottom 30. Furthermore, from the viewpoint of improving moldability, it is preferable that the vertical end surface shape (FIG. 15) of the recess 35 is a dome shape.
  • the concave portion 35 is a smooth curved surface as a whole, and has a smooth curved surface without providing a convex portion at the center of the bottom center in the concave portion 35.
  • the shape of the concave portion 35 may be a cylindrical shape, or may be a shape in which a hemisphere is connected to the cylinder.
  • an empty plastic bottle 10B is prepared, and the plastic bottle 10B is filled with a content liquid 15 made of a carbonated beverage at a temperature of, for example, 0 ° C. to 10 ° C., preferably around 5 ° C.
  • a content liquid 15 made of carbonated drink include cider, carbonated drink containing fruit juice, and carbonated drink containing alcohol typified by beer.
  • the mouth portion 11 is closed with the cap 17.
  • the plastic bottle 10B is sterilized using a hot water shower called a paste riser.
  • the temperature of the hot water shower is preferably 50 ° C. to 140 ° C.
  • the inside of the plastic bottle 10B becomes positive pressure.
  • the content liquid 15 is filled in the plastic bottle 10B in a normal (non-sterile) atmosphere.
  • the present invention is not limited to this, and the content liquid 15 is filled in the plastic bottle 10B in an aseptic atmosphere. May be filled (aseptic carbonic acid filling method). In this case, sterilization with a hot water shower may not be performed.
  • a concave portion 35 that is recessed inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30.
  • the concave portion 35 that is retracted inward from the annular surface 34 is provided in the central portion 31 of the bottom portion 30, when the inside of the closed plastic bottle 10B becomes positive pressure, the bottom portion 30 deformation can be reduced, and buckling of the bottom 30 can be prevented.
  • buckling of the bottom portion 30 can be prevented, so that the plastic bottle 10B can be formed thin, the plastic bottle 10B can be reduced in weight, and the plastic material can be used. The amount can be reduced.
  • Example 3-1 A 500 ml plastic bottle 10B (Example 3-1) having the structure shown in FIGS. 14 to 18 was produced.
  • a plastic bottle 10B (Example 3-1) was produced by biaxially stretching blow molding an 18 g preform.
  • the ratio (t2 / t1) of the distance t2 between the bottom 35a of the recess 35 and the annular surface 34 to the distance t1 between the bottom 35a of the recess 35 and the ground contact portion 32a of the petaloid leg 32 is 0. 30.
  • the ratio (t3 / t4) of the diameter t3 of the concave portion 35 to the maximum diameter t4 of the body portion 20 was 0.25.
  • This plastic bottle 10B (Example 3-1) is thinner than the plastic bottles generally used conventionally.
  • Example 3-3 A plastic for 500 ml having the same weight and thickness as in Example 3-1, except that the ratio (t3 / t4) of the distance t3 to the distance t4 is 0.20.
  • a bottle 10B (Comparative Example 3-3) was produced.
  • Example 3-1 and Comparative Examples 3-1 to 3-5 the plastic bottles according to Comparative Examples 3-2 and 3-4 have poor molding of the petaloid leg tip during blow molding. (Whitening due to overstretching) occurred.
  • Other plastic bottles according to Example 3-1 and Comparative Examples 3-1, 3-3, and 3-5 had good blow moldability.
  • Example 3-1 Example 3-1 and Comparative Examples 3-1, 3-3, 3-5 excluding Comparative Examples 3-2 and 3-4. And closed. Thereafter, a cap was attached to the mouth of each plastic bottle to obtain a closed plastic bottle. Furthermore, each plastic bottle was sterilized with a hot water shower at 70 ° C. for 15 minutes (hot carbonic acid filling method).
  • the plastic bottle 10B of Example 3-1 was erected (t1 ′> 0 mm), had good blow moldability, and was equivalent to the plastic bottle 50B having a weight of 28 g (Comparative Example 3-5). It had a degree of performance.
  • the plastic bottles of Comparative Examples 3-1 and 3-3 easily fall over (t1 ′ ⁇ 0 mm).

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Abstract

　プラスチックボトル１０、１０Ａ、１０Ｂは、口部１１と、首部１２と、胴部２０と、底部３０とを備えている。底部３０は、中央に位置する中央部３１と、中央部３１から周縁部３０ｂに放射状に延びる複数のペタロイド脚３２とを有するペタロイド形状をもっている。中央部３１は、環状面３４と、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５とを有し、ボトル１０の内部に内容液１５が充填され、液化ガスが添加されている。これにより、プラスチックボトル１０、１０Ａ、１０Ｂの内部を陽圧とした際、底部３０の反転を防止することができる。

Description

プラスチックボトル
　本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。
　従来、プラスチックボトルの充填方法としては、アセプティック充填方法（常温無菌充填方法）とホット充填方法（高温充填方法）とが存在する。
　このうちホット充填方法は、古くから缶飲料の充填方法として用いられてきたものである。一般にホット充填用の容器は、耐熱性を有することが必要である。ホット充填においては、内容液の充填温度が高温であるため、充填後にボトルを常温まで冷却した際、内容液およびヘッドスペースの体積が減少し、ボトル内部の圧力が低下する。この結果、ホット充填品は、無菌充填品と比較してボトルの減圧による変形が大きくなる（図２１参照）。このため、特にホット充填用の容器としてプラスチックボトルを用いる場合、ボトルをホット充填による熱と減圧吸収に耐えうるだけの肉厚に調整しなければならず、結果的にボトルを軽量化する事が難しいという問題がある。
　これに対して、ホット充填後の減圧量を抑える為に、ホット充填後に液体窒素（ＬＮ２）を滴下する技術が開発されている（特開２００５－３５００９０号公報）。
　一方、アセプティック充填方法は、無菌環境下でプラスチックボトル内を薬剤で滅菌し、次に滅菌されたプラスチックボトル内に常温で清涼飲料を充填する手法である。このようなアセプティック充填方法を用いる場合、プラスチックボトルはその製造工程で高温に晒されることがないため、一般に耐熱性が低いものを用いる事も可能である。
　また、気体は低温であるほど液体に溶解し易いため、炭酸飲料については、上記２種類の充填方法と異なり、無菌雰囲気下にて低温で充填する方法（アセプティック充填方法の一部変更、以下、単に「無菌炭酸充填方法」と定義する）と、低温にて充填密栓後、温水シャワーでボトルを殺菌する方法（ホット充填方法の一部変更、以下、単に「ホット炭酸充填方法」と定義する）とが存在する。
特開２００５－３５００９０号公報 特開２００９－２９８４８３号公報
　ところで近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを更に軽量化することが望まれている。しかしながら、上述した液体窒素（ＬＮ２）を滴下する技術を、軽量化したプラスチックボトルに用いる場合、充填直後の内圧上昇等により、ボトルの底部が反転してしまうおそれがある（バックリングという）。
　また、軽量化したプラスチックボトルに炭酸飲料（主に二酸化炭素を溶解させた飲料）を充填する場合には、充填直後の内圧上昇と、充填方法によっては熱水シャワーによる熱とによって、ボトルの底部が反転してしまうおそれがある。
　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトル内部を陽圧とした場合であっても底部の反転（バックリング）を防止することが可能な、プラスチックボトルを提供することを目的とする。
　本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、ボトル内部に内容液がホット充填され、液化ガスが添加されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、底部に５本～９本のペタロイド脚を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部が底面から見て円形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部が垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０となることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、ペタロイド脚の接地部における厚みが０．０３ｍｍ～０．４０ｍｍであることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、内容液の充填温度が６０℃～９５℃であることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、ボトル内部に内容液がアセプティック充填され、液化ガスが添加されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、底部は、５本～９本のペタロイド脚を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部は、底面から見て円形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部は、垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．１０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０かつ０．１５＜ｔ３／ｔ４＜０．３５となることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ～０．２５ｍｍであることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、内容液の充填温度が１０℃～４０℃であることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、ボトル内部に炭酸飲料からなる内容液が充填されていることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、底部は、５本～９本のペタロイド脚を有することを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部は、底面から見て円形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部は、垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ～０．３５ｍｍであることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、内容液の充填温度が０℃～１０℃であることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明は、凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．１５＜ｔ２／ｔ１＜０．５０かつ０．１８＜ｔ３／ｔ４＜０．３２となることを特徴とするプラスチックボトルである。
　本発明によれば、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有する。このことにより、ボトル内部を陽圧とした場合であっても、底部の変形を少なくすることができ、底部の反転（バックリング）を防止することができる。
　また、ボトルの軽量化を進めていった場合、ペタロイド底は、丸底より凹凸が激しい為、脚先が薄肉化し、荷重が掛かった際にペタロイド脚の脚先が潰れやすくなってしまう。この場合、ボトルが水平状態を保てなくなり、荷崩れを引き起こしてしまう。本発明によれば、底部の中央部に凹部を設けたことにより、底中心部の未延伸部を減らし応力を緩和させる他、底中心部に樹脂が溜まらなくなるので、その分ペタロイド脚の脚先に樹脂が溜まるようになる。これにより、ペタロイド脚の脚先が潰れる不具合を防止することができる。
図１は、本発明の第１の実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルを示す正面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す垂直端面図（図１のＡ－Ａ線断面図）。 図３は、本発明の第１の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す上面図。 図４は、本発明の第１の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す底面図。 図５は、本発明の第１の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。 図６（ａ）～（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。 図７は、本発明の第２の実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルを示す正面図。 図８は、本発明の第２の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す垂直端面図（図７のＢ－Ｂ線断面図）。 図９は、本発明の第２の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す上面図。 図１０は、本発明の第２の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す底面図。 図１１は、本発明の第２の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。 図１２（ａ）～（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。 図１３は、比較例による空の状態でのプラスチックボトルを示す垂直端面図。 図１４は、本発明の第３の実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルを示す正面図。 図１５は、本発明の第３の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す垂直端面図（図１４のＣ－Ｃ線断面図）。 図１６は、本発明の第３の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す上面図。 図１７は、本発明の第３の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルを示す底面図。 図１８は、本発明の第３の実施の形態による空の状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。 図１９（ａ）～（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による充填した状態でのプラスチックボトルの底部を示す拡大端面図。 図２０は、比較例による空の状態でのプラスチックボトルを示す垂直端面図。 図２１は、無菌充填品とホット充填品との間で減圧量を比較する図。
　（第１の実施の形態）
　以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の第１の実施の形態を示す図である。
　まず、図１乃至図６により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」、「下方」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１および図２）における上方、下方のことをいう。
　図１乃至図４に示すように、プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えている。
　このうち胴部２０は略円筒形状からなり、その表面は略平坦に構成されている。また、図１に示すように、プラスチックボトル１０内部には、内容液１５がホット充填され、内容液１５上のヘッドスペース１６内には、液化ガスが添加されている。さらに、口部１１にはキャップ１７が装着されている。
　図２および図４に示すように、底部３０はペタロイド形状をもっている。すなわち底部３０は、中央に位置する中央部３１と、中央部３１から底部３０の周縁部３０ｂに向けて放射状に延びる複数（この場合は５本）のペタロイド脚３２とを有している。
　図４に示すように、５本のペタロイド脚３２は、底部３０の周縁部３０ｂに沿って周方向に等間隔に配置されている。ペタロイド脚３２は、プラスチックボトル１０を安定して正立させるためには５本以上設けることが好ましいが、成形性の観点等から、その上限は９本程度とすることが好ましい。また、バックリングを効果的に防止するために、ペタロイド脚３２の本数を奇数本とすることが好ましく、とりわけ５本とすることが更に好ましい。
　また図２および図４に示すように、各ペタロイド脚３２は、各々円周状に延びる接地部３２ａと、接地部３２ａから中央部３１側に向けて上方に延びる内側傾斜面３２ｂと、接地部３２ａから周縁部３０ｂ側に向けて上方に延びる外側傾斜面３２ｃとを有している。
　一方、隣接する各ペタロイド脚３２間には、谷部３３が形成されている。各谷部３３は、中央部３１から周縁部３０ｂに向かって上方へ延びる湾曲面からなっている。各谷部３３は、中央部３１から周縁部３０ｂに向かう断面において、下方へ向けて湾曲する球面の一部を構成している（図２参照）。この場合、各谷部３３は、ドーム状曲面の一部からなっていても良い。
　本実施の形態において、中央部３１は、円形の環状面３４と、この環状面３４から内方（上方）に引っ込む凹部３５とを有している。凹部３５の形状は、底部３０の耐圧性を高めるという観点から、底面から見て円形状であることが好ましい。更に、成形性を高めるという観点からは、凹部３５の垂直端面形状（図２）がドーム形状であることが好ましい。このほか、凹部３５の形状としては、円筒形状であっても良く、あるいは円筒に半球を連結した形状からなっていても良い。
　このようなプラスチックボトル１０のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル１０の容量が５００ｍｌである場合、胴部２０の直径ｔ４（図４および図５参照）を６０ｍｍ乃至７０ｍｍとすることができる。また、プラスチックボトル１０の容量が１０００ｍｌの場合は、胴部２０の直径ｔ４を７０ｍｍ乃至９０ｍｍとし、１５００ｍｌの場合は、胴部２０の直径ｔ４を８０ｍｍ乃至１００ｍｍとすることができる。
　図５において、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離をｔ１とし、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離をｔ２とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０となることが好ましい。なお、ｔ２／ｔ１＞０．６０となる場合、底部３０の凹凸が大きくなるため、ブロー成形時にペタロイド脚３２の接地部３２ａに、過延伸による白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ２／ｔ１＜０．２０となる場合、凹部３５の深さが浅いため、底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい。
　また図５において、凹部３５の直径をｔ３とし、胴部２０の最大直径をｔ４とした場合、０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０となることが好ましい（図６（ａ）参照）。なお、ｔ３／ｔ４＞０．４０となる場合、凹部３５の曲率半径Ｒ１が大きくなる為底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図６（ｂ）参照）。更にペタロイド脚３２の内側傾斜面３２ｂが急になる為、ペタロイド脚３２で成形不良による過延伸により白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ３／ｔ４＜０．１０となる場合、凹部の直径ｔ３が短い為底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図６（ｃ）参照）。このため、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０とすることが好ましい。
　なおプラスチックボトル１０のペタロイド脚３２の接地部３２ａの肉厚は、０．０３ｍｍ～０．４０ｍｍとすることが可能である。このようにプラスチックボトル１０の肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。
　プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）を使用する事が好ましい。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、内部を洗浄した空のプラスチックボトル１０内に、緑茶、コーヒー、またはワインや日本酒等のアルコール飲料等の内容液１５を、例えば６０℃～９５℃の温度で充填する（ホット充填）。
　続いて、液体窒素等の液化不活性ガス（液化ガス）を内容液１５上のヘッドスペース１６内に充填し、キャップ１７により閉栓する。次にプラスチックボトル１０を例えば水平に傾けることにより、高温状態の内容液１５をキャップ１７の裏面に接触させ、これによりキャップ１７の裏面やプラスチックボトル１０の内部を殺菌する（転倒殺菌）。殺菌の方法は、内溶液１５の種類によってはパストライザーと呼ばれる熱水シャワーにしても良い。閉栓直後、充填された不活性ガスまたは内容液１５により、プラスチックボトル１０の内部は陽圧となる。
　このようにプラスチックボトル１０内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル１０の内方（上方）から外方（下方）へ力が作用し、底部３０においては、概ね内方から外方へ向けて圧力が加わる。この場合、底部３０の中央部３１が外方へ向けて膨らむように作用する。
　本実施の形態においては、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けている。このことにより、閉栓したプラスチックボトル１０の内部が陽圧となり、プラスチックボトル１０の内方から外方へ力が作用した場合であっても、底部３０の変形を抑えることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。
　その後、プラスチックボトル１０の温度は常温まで低下する。この際、内容液１５及びヘッドスペース１６の体積が減少する事によりプラスチックボトル１０の内部の圧力は低下するが、依然として無圧（０ｋＰａ）乃至陽圧を保持する。この場合、底部３０の変形は相対的に少なく抑えられており、底部３０にバックリングが生じることはない。
　このように本実施の形態によれば、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けたので、ホット充填後に液体窒素（ＬＮ２）を滴下することにより、閉栓したプラスチックボトル１０の内部が陽圧となった際、底部３０の変形を少なくすることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。
　また本実施の形態によれば、底部３０のバックリングを防止することができるので、プラスチックボトル１０を薄肉に形成することが可能となり、プラスチックボトル１０を軽量化することができ、プラスチック材料の使用量を減らすことができる。
　（実施例）
　次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
　（ブロー成形性および耐熱耐圧性の評価）
　以下に挙げる５種類のプラスチックボトル（実施例１－１および比較例１－１～１－４）について、それぞれブロー成形性および耐熱耐圧性について評価した。
　（実施例１－１）
　図１乃至図５に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（実施例１－１）を作製した。この場合、１８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル１０（実施例１－１）を作製した。実施例１－１において、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離ｔ２の、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）は、０．５０であった。また凹部３５の直径ｔ３の、胴部２０の最大直径ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）は、０．３０であった。このプラスチックボトル１０（実施例１－１）は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。
　（比較例１－１）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．２０としたこと、以外は、実施例１－１と同様にして、実施例１－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例１－１）を作製した。
　（比較例１－２）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．６０としたこと、以外は、実施例１－１と同様にして、実施例１－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例１－２）を作製した。
　（比較例１－３）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．１０としたこと、以外は、実施例１－１と同様にして、実施例１－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例１－３）を作製した。
　（比較例１－４）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．４０としたこと、以外は、実施例１－１と同様にして、実施例１－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０（比較例１－４）を作製した。
　次に、これら５種類のプラスチックボトル（実施例１－１および比較例１－１～１－４）内に内容液を充填して閉栓した。この際、まず各プラスチックボトル内へ内容液を９０℃の温度で充填し（ホット充填）、次いで、各プラスチックボトル内へ液体窒素（ＬＮ２）を滴下した。その後、各プラスチックボトルの口部にキャップを装着することにより、閉栓したプラスチックボトルを得た。
　次に、各プラスチックボトルについて、（１）冷却後、常温となったときの中央部の深さ（距離ｔ１´）、および（２）このときの内圧を測定した（表１参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　この結果、実施例１－１のプラスチックボトル１０は、冷却後に関しても陽圧を維持した状態（冷却後内圧＞０ｋＰａ）で正立し（ｔ１´＞０ｍｍ）、かつブロー成形性は良好であった。一方、比較例１－１～１－４のプラスチックボトル１０は、冷却後に内圧が陰圧となり（冷却後内圧＜０ｋＰａ）、転倒しやすくなってしまった（ｔ１´＜０ｍｍ）。更に比較例１－２、１－４のプラスチックボトル１０のペタロイド脚３２には、成形不良による過延伸により白化（薄肉化）が発生した。
　結果として、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０、かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０とすることが好ましいといえる。
　（第２の実施の形態）
　次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図７乃至図１２は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図７乃至図１２に示す第２の実施の形態は、主にボトル内部に内容液がアセプティック充填されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図７乃至図１２において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　まず、図７乃至図１２により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。
　図７乃至図１０に示すように、プラスチックボトル１０Ａは、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えている。
　このうち胴部２０は略円筒形状からなり、その表面は略平坦に構成されている。また、図７に示すように、プラスチックボトル１０Ａ内部には、内容液１５がアセプティック充填（常温無菌充填）され、内容液１５上のヘッドスペース１６内には、液化ガスが添加されている。さらに、口部１１にはキャップ１７が装着されている。
　図８および図１０に示すように、底部３０はペタロイド形状をもっている。すなわち底部３０は、中央に位置する中央部３１と、中央部３１から底部３０の周縁部３０ｂに向けて放射状に延びる複数（この場合は５本）のペタロイド脚３２とを有している。なお、本実施の形態においても、５本～９本のペタロイド脚３２が設けられていることが好ましい。
　中央部３１は、円形の環状面３４と、この環状面３４から内方（上方）に引っ込む凹部３５とを有している。凹部３５の形状は、底部３０の耐圧性を高めるという観点から、底面から見て円形状であることが好ましい。更に、成形性を高めるという観点からは、凹部３５の垂直端面形状（図８）がドーム形状であることが好ましい。
　図８および図１１に示すように、凹部３５は、全体的に滑らかな曲面からなっており、凹部３５内にて底中心部の中心に凸部を設けず、滑らかな曲面になっている。このことにより、ボトル内部を陽圧とした場合に、凹部３５が反転し難い構造となっている。
　このほか、凹部３５の形状としては、円筒形状であっても良く、あるいは円筒に半球を連結した形状からなっていても良い。
　図１１において、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離をｔ１とし、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離をｔ２とした場合、０．１０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０となることが好ましい。なお、ｔ２／ｔ１＞０．５０となる場合、底部３０の凹凸が大きくなるため、ブロー成形時にペタロイド脚３２の接地部３２ａに、過延伸による白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ２／ｔ１＜０．１０となる場合、凹部３５の深さが浅いため、底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい。
　また図１１において、凹部３５の直径をｔ３とし、胴部２０の最大直径をｔ４とした場合、０．１５＜ｔ３／ｔ４＜０．３５となることが好ましい（図１２（ａ）参照）。なお、ｔ３／ｔ４＞０．３５となる場合、凹部３５の曲率半径Ｒ１が大きくなる為底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図１２（ｂ）参照）。更にペタロイド脚３２の内側傾斜面３２ｂが急になる為、ペタロイド脚３２で成形不良による過延伸により白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ３／ｔ４＜０．１５となる場合、凹部の直径ｔ３が短い為、底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図１２（ｃ）参照）。このため、０．１０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０かつ０．１５＜ｔ３／ｔ４＜０．３５とすることが好ましい。
　なおプラスチックボトル１０Ａのペタロイド脚３２の接地部３２ａの肉厚は、０．０３ｍｍ～０．２５ｍｍとすることが可能である。このようにプラスチックボトル１０Ａの肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル１０Ａの軽量化を図ることができる。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、空のプラスチックボトル１０Ａの内部に薬剤（殺菌液）が投入され、その後薬剤を洗浄液により洗浄し、さらに乾燥気体により乾燥してプラスチックボトル１０Ａ内を無菌に保持する。薬剤としては、過酸化水素や過酢酸、洗浄液としては、水、乾燥気体としては、空気を使用する事が好ましい。また、プラスチックボトル１０Ａ内を無菌にする方法としては、薬剤による方法だけではなく電子線（ＥＢ）照射による方法を用いても良い。
　次いで、プラスチックボトル１０Ａには、図示しない無菌充填機内で滅菌された内容液１５が、例えば１０℃～４０℃の温度で充填される。なお内容液１５としては、例えばミネラルウォーターや緑茶、混合茶等の茶飲料や、コーヒー等のミルク入り飲料や、ワインや日本酒等のアルコール飲料を挙げることができる。
　続いて、液体窒素等の液化不活性ガス（液化ガス）を無菌化させ、この無菌化した液化不活性ガス（液化ガス）を内容液１５上のヘッドスペース１６内に充填し、キャップ１７により閉栓する。液化不活性ガス（液化ガス）を無菌化させる方法としては、目の細かいフィルターを通過させる方法が好ましい。フィルターの材質としては、樹脂製及び金属製のものを用いることが好ましく、特に樹脂としてはポリオレフィン製やポリイミド製ものを用いることが好ましく、金属としてはステンレス製のものを用いることが好ましい。また、フィルターの目の細かさとしては０．０１μｍ～１μｍのものを採用することが好ましい。この間、各工程は無菌雰囲気下で行われる。閉栓直後、充填された不活性ガスまたは内容液１５により、プラスチックボトル１０Ａの内部は陽圧となる。
　このようにプラスチックボトル１０Ａ内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル１０Ａの内方（上方）から外方（下方）へ力が作用し、底部３０においては、概ね内方から外方へ向けて圧力が加わる。この場合、底部３０の中央部３１が外方へ向けて膨らむように作用する。
　本実施の形態においては、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けている。このことにより、閉栓したプラスチックボトル１０Ａの内部が陽圧となり、プラスチックボトル１０Ａの内方から外方へ力が作用した場合であっても、底部３０の変形を抑えることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。
　このように本実施の形態によれば、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けたので、アセプティック充填後に液体窒素（ＬＮ２）を滴下することにより、閉栓したプラスチックボトル１０Ａの内部が陽圧となった際、底部３０の変形を少なくすることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。
　また本実施の形態によれば、底部３０のバックリングを防止することができるので、プラスチックボトル１０Ａを薄肉に形成することが可能となり、プラスチックボトル１０Ａを軽量化することができ、プラスチック材料の使用量を減らすことができる。
　（実施例）
　次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
　（ブロー成形性および耐圧性の評価）
　以下に挙げる６種類のプラスチックボトル（実施例２－１および比較例２－１～２－５）について、それぞれブロー成形性および耐圧性について評価した。
　（実施例２－１）
　図７乃至図１１に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ａ（実施例２－１）を作製した。この場合、１８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル１０Ａ（実施例２－１）を作製した。実施例２－１において、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離ｔ２の、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）は、０．３０であった。また凹部３５の直径ｔ３の、胴部２０の最大直径ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）は、０．２５であった。このプラスチックボトル１０Ａ（実施例２－１）は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。
　（比較例２－１）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．１０としたこと、以外は、実施例２－１と同様にして、実施例２－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ａ（比較例２－１）を作製した。
　（比較例２－２）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．５０としたこと、以外は、実施例２－１と同様にして、実施例２－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ａ（比較例２－２）を作製した。
　（比較例２－３）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．１５としたこと、以外は、実施例２－１と同様にして、実施例２－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ａ（比較例２－３）を作製した。
　（比較例２－４）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．３５としたこと、以外は、実施例２－１と同様にして、実施例２－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ａ（比較例２－４）を作製した。
　（比較例２－５）
　図１３に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル５０Ａ（比較例２－５）を作製した。この場合、２８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル５０Ａ（比較例２－５）を作製した。
　これら６種類のプラスチックボトル（実施例２－１および比較例２－１～２－５）のうち、比較例２－２、２－４に係るプラスチックボトルは、ブロー成形時にペタロイド脚先の成形不良（過延伸による白化）が発生した。それ以外の実施例２－１、比較例２－１、２－３、２－５に係るプラスチックボトルは、良好なブロー成形性を有していた。
　次に、比較例２－２、２－４を除いた４種類のプラスチックボトル（実施例２－１および比較例２－１、２－３、２－５）に薬剤（殺菌液）を投入し無菌状態にした後、無菌雰囲気下で緑茶を充填した。この際、緑茶の温度は３０℃であった。次いで、各プラスチックボトル内へ無菌化した液体窒素（ＬＮ２）を滴下した。その後、各プラスチックボトルの口部にキャップを装着することにより、閉栓したプラスチックボトルを得た。
　次に、各プラスチックボトルについて、中央部の深さ（距離ｔ１´）及びボトル内圧を測定した（表２参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　この結果、実施例２－１のプラスチックボトル１０Ａは、正立し（ｔ１´＞０ｍｍ）、かつブロー成形性は良好であり、２８ｇの重量を有するプラスチックボトル５０Ａ（比較例２－５）と同等程度の性能を有していた。一方、比較例２－１、２－３のプラスチックボトルは、転倒しやすくなってしまった（ｔ１´＜０ｍｍ）。
　結果として、０．１０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０、かつ０．１５＜ｔ３／ｔ４＜０．３５とすることが好ましいといえる。
　（第３の実施の形態）
　次に、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図１４乃至図１９は本発明の第３の実施の形態を示す図である。図１４乃至図１９に示す第３の実施の形態は、主にボトル内部に炭酸飲料からなる内容液が充填されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態および第２の実施の形態と略同一である。図１４乃至図１９において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　まず、図１４乃至図１９により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。
　図１４乃至図１７に示すように、プラスチックボトル１０Ｂは、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えている。
　このうち胴部２０は略円筒形状からなり、その表面は略平坦に構成されている。また、図１４に示すように、プラスチックボトル１０Ｂ内部には、炭酸飲料からなる内容液１５が充填されている。さらに、口部１１にはキャップ１７が装着されている。
　図１５および図１７に示すように、底部３０はペタロイド形状をもっている。すなわち底部３０は、中央に位置する中央部３１と、中央部３１から底部３０の周縁部３０ｂに向けて放射状に延びる複数（この場合は５本）のペタロイド脚３２とを有している。なお、本実施の形態においても、５本～９本のペタロイド脚３２が設けられていることが好ましい。
　中央部３１は、円形の環状面３４と、この環状面３４から内方（上方）に引っ込む凹部３５とを有している。凹部３５の形状は、底部３０の耐圧性を高めるという観点から、底面から見て円形状であることが好ましい。更に、成形性を高めるという観点からは、凹部３５の垂直端面形状（図１５）がドーム形状であることが好ましい。
　図１５および図１８に示すように、凹部３５は、全体的に滑らかな曲面からなっており、凹部３５内にて底中心部の中心に凸部を設けず滑らかな曲面になっている。このことにより、ボトル内部を陽圧とした場合に、凹部３５が反転し難い構造となっている。
　このほか、凹部３５の形状としては、円筒形状であっても良く、あるいは円筒に半球を連結した形状からなっていても良い。
　図１８において、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離をｔ１とし、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離をｔ２とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０となることが好ましい（上述したホット炭酸充填方法を用いる場合）。なお、ｔ２／ｔ１＞０．５０となる場合、底部３０の凹凸が大きくなるため、ブロー成形時にペタロイド脚３２の接地部３２ａに、過延伸による白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ２／ｔ１＜０．２０となる場合、凹部３５の深さが浅いため、底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい。
　また図１８において、凹部３５の直径をｔ３とし、胴部２０の最大直径をｔ４とした場合、０．２０＜ｔ３／ｔ４＜０．３０となることが好ましい（図１９（ａ）参照）（上述したホット炭酸充填方法を用いる場合）。なお、ｔ３／ｔ４＞０．３０となる場合、凹部３５の曲率半径Ｒ１が大きくなる為底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図１９（ｂ）参照）。更にペタロイド脚３２の内側傾斜面３２ｂの傾斜が急になる為、ペタロイド脚３２で成形不良による過延伸により白化（薄肉化）が発生するおそれがある。他方、ｔ３／ｔ４＜０．２０となる場合、凹部の直径ｔ３が短い為、底部３０のバックリングを防止する効果が得られにくい（図１９（ｃ）参照）。このため、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０かつ０．２０＜ｔ３／ｔ４＜０．３０とすることが好ましい。
　なお、ホット炭酸充填方法ではなく、無菌炭酸充填方法を用いる場合、０．１５＜ｔ２／ｔ１＜０．５０、かつ０．１８＜ｔ３／ｔ４＜０．３２とすることが好ましい。この範囲とすることが好ましい理由は、上述したホット炭酸充填方法における理由と同様である。
　なおプラスチックボトル１０Ｂのペタロイド脚３２の接地部３２ａの肉厚は、０．０３ｍｍ～０．３５ｍｍとすることが可能である。このようにプラスチックボトル１０Ｂの肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル１０Ｂの軽量化を図ることができる。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
　まず、空のプラスチックボトル１０Ｂを準備し、このプラスチックボトル１０Ｂ内に炭酸飲料からなる内容液１５を、例えば０℃～１０℃、好ましくは５℃前後の温度で充填する。なお、炭酸飲料からなる内容液１５としては、例えばサイダー、果汁入り炭酸飲料や、ビールに代表されるアルコール入り炭酸飲料等を挙げることができる。
　続いて、口部１１をキャップ１７により閉栓する。その後、パストライザーと呼ばれる熱水シャワーを用いてプラスチックボトル１０Ｂを殺菌する。なお、ホット炭酸充填方法を用いる場合、熱水シャワーの温度は５０℃～１４０℃である事が好ましい。閉栓直後、プラスチックボトル１０Ｂの内部は陽圧となる。
　なお、上記においては、通常の（無菌ではない）雰囲気下でプラスチックボトル１０Ｂに対して内容液１５を充填しているが、これに限らず、無菌雰囲気下でプラスチックボトル１０Ｂに対して内容液１５を充填しても良い（無菌炭酸充填方法）。この場合、熱水シャワーによる殺菌は行わなくても良い。
　このようにプラスチックボトル１０Ｂ内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル１０Ｂの内方（上方）から外方（下方）へ力が作用し、底部３０においては、概ね内方から外方へ向けて圧力が加わる。この場合、底部３０の中央部３１が外方へ向けて膨らむように作用する。
　本実施の形態においては、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けている。このことにより、閉栓したプラスチックボトル１０Ｂの内部が陽圧となり、プラスチックボトル１０Ｂの内方から外方へ力が作用した場合であっても、底部３０の変形を抑えることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。
　このように本実施の形態によれば、底部３０の中央部３１に、環状面３４から内方に引っ込む凹部３５を設けたので、閉栓したプラスチックボトル１０Ｂの内部が陽圧となった際、底部３０の変形を少なくすることができ、底部３０のバックリングを防止することができる。
　また本実施の形態によれば、底部３０のバックリングを防止することができるので、プラスチックボトル１０Ｂを薄肉に形成することが可能となり、プラスチックボトル１０Ｂを軽量化することができ、プラスチック材料の使用量を減らすことができる。
　（実施例）
　次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。
　（ブロー成形性および耐熱耐圧性の評価）
　以下に挙げる６種類のプラスチックボトル（実施例３－１および比較例３－１～３－５）について、それぞれブロー成形性および耐熱耐圧性について評価した。
　（実施例３－１）
　図１４乃至図１８に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（実施例３－１）を作製した。この場合、１８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル１０Ｂ（実施例３－１）を作製した。実施例３－１において、凹部３５の底部３５ａと環状面３４との距離ｔ２の、凹部３５の底部３５ａとペタロイド脚３２の接地部３２ａとの距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）は、０．３０であった。また凹部３５の直径ｔ３の、胴部２０の最大直径ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）は、０．２５であった。このプラスチックボトル１０Ｂ（実施例３－１）は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。
　（比較例３－１）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．２０としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－１）を作製した。
　（比較例３－２）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．５０としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－２）を作製した。
　（比較例３－３）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．２０としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－３）を作製した。
　（比較例３－４）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．３０としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－４）を作製した。
　（比較例３－５）
　図２０に示す構成からなる、５００ｍｌ用のプラスチックボトル５０Ｂ（比較例３－５）を作製した。この場合、２８ｇのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル５０Ｂ（比較例３－５）を作製した。
　これら６種類のプラスチックボトル（実施例３－１および比較例３－１～３－５）のうち、比較例３－２、３－４に係るプラスチックボトルは、ブロー成形時にペタロイド脚先の成形不良（過延伸による白化）が発生した。それ以外の実施例３－１、比較例３－１、３－３、３－５に係るプラスチックボトルは、良好なブロー成形性を有していた。
　次に、比較例３－２、３－４を除いた４種類のプラスチックボトル（実施例３－１および比較例３－１、３－３、３－５）内に５℃のサイダーを充填して閉栓した。その後、各プラスチックボトルの口部にキャップを装着することにより、閉栓したプラスチックボトルを得た。更に、各プラスチックボトルを７０℃の温水シャワーで１５分間殺菌した（ホット炭酸充填方法）。
　次に、各プラスチックボトルについて、冷却後、常温となったときの中央部の深さ（距離ｔ１´）を測定した（表３参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　この結果、実施例３－１のプラスチックボトル１０Ｂは、正立し（ｔ１´＞０ｍｍ）、かつブロー成形性は良好であり、２８ｇの重量を有するプラスチックボトル５０Ｂ（比較例３－５）と同等程度の性能を有していた。一方、比較例３－１、３－３のプラスチックボトルは、転倒しやすくなってしまった（ｔ１´＜０ｍｍ）。
　結果として、温水シャワーによる殺菌を行う場合には（ホット炭酸充填方法）、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０、かつ０．２０＜ｔ３／ｔ４＜０．３０とすることが好ましいといえる。
　次に、無菌雰囲気下にて低温で充填する場合（無菌炭酸充填方法）における耐圧性を評価するため、上述した６種類のプラスチックボトル（実施例３－１および比較例３－１～３－５）に加え、以下のプラスチックボトル（比較例３－６～３－８）を作製した。
　（比較例３－６）
　距離ｔ２の距離ｔ１に対する比（ｔ２／ｔ１）を０．１５としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－６）を作製した。
　（比較例３－７）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．１８としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－７）を作製した。
　（比較例３－８）
　距離ｔ３の距離ｔ４に対する比（ｔ３／ｔ４）を０．３２としたこと、以外は、実施例３－１と同様にして、実施例３－１と同じ重量および肉厚を有する５００ｍｌ用のプラスチックボトル１０Ｂ（比較例３－７）を作製した。
　次に、比較例３－２、３－４を除いた７種類のプラスチックボトル（実施例３－１および比較例３－１、３－３、３－５～３－８）内に無菌雰囲気下で５℃のサイダーを充填して閉栓した（無菌炭酸充填方法）。
　次に、各プラスチックボトルについて、中央部の深さ（距離ｔ１´´）を測定した（表４参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　結果として、無菌雰囲気下にて低温で充填する場合には（無菌炭酸充填方法）、０．１５＜ｔ２／ｔ１＜０．５０、かつ０．１８＜ｔ３／ｔ４＜０．３２とすることが好ましいといえる。

Claims (21)

  1. 　口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
    　底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、
    　中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、
    　ボトル内部に内容液がホット充填され、液化ガスが添加されていることを特徴とするプラスチックボトル。
  2. 　底部は、５本～９本のペタロイド脚を有することを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
  3. 　凹部は、底面から見て円形状からなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
  4. 　凹部は、垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
  5. 　凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．２０＜ｔ２／ｔ１＜０．６０かつ０．１０＜ｔ３／ｔ４＜０．４０となることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
  6. 　ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ～０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
  7. 　内容液の充填温度が６０℃～９５℃であることを特徴とする請求項１記載のプラスチックボトル。
  8. 　口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
    　底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、
    　中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、
    　ボトル内部に内容液がアセプティック充填され、液化ガスが添加されていることを特徴とするプラスチックボトル。
  9. 　底部は、５本～９本のペタロイド脚を有することを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル。
  10. 　凹部は、底面から見て円形状からなることを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル。
  11. 　凹部は、垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル。
  12. 　凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．１０＜ｔ２／ｔ１＜０．５０かつ０．１５＜ｔ３／ｔ４＜０．３５となることを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル。
  13. 　ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ～０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル。
  14. 　内容液の充填温度が１０℃～４０℃であることを特徴とする請求項８記載のプラスチックボトル。
  15. 　口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、
    　底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚とを有するペタロイド形状をもち、
    　中央部は、環状面と、環状面から内方に引っ込む凹部とを有し、
    　ボトル内部に炭酸飲料からなる内容液が充填されていることを特徴とするプラスチックボトル。
  16. 　底部は、５本～９本のペタロイド脚を有することを特徴とする請求項１５記載のプラスチックボトル。
  17. 　凹部は、底面から見て円形状からなることを特徴とする請求項１５記載のプラスチックボトル。
  18. 　凹部は、垂直端面から見てドーム形状からなることを特徴とする請求項１５記載のプラスチックボトル。
  19. 　ペタロイド脚の接地部における厚みが、０．０３ｍｍ～０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項１５記載のプラスチックボトル。
  20. 　内容液の充填温度が０℃～１０℃であることを特徴とする請求項１５項記載のプラスチックボトル。
  21. 　凹部の底部とペタロイド脚の接地部との距離をｔ１、凹部の底部と環状面との距離をｔ２、凹部の直径をｔ３、胴部の最大直径をｔ４とした場合、０．１５＜ｔ２／ｔ１＜０．５０かつ０．１８＜ｔ３／ｔ４＜０．３２となることを特徴とする請求項１５記載のプラスチックボトル。
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