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WO2012015095A1 - 진공단열패널 - Google Patents

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WO2012015095A1
WO2012015095A1 PCT/KR2010/005090 KR2010005090W WO2012015095A1 WO 2012015095 A1 WO2012015095 A1 WO 2012015095A1 KR 2010005090 W KR2010005090 W KR 2010005090W WO 2012015095 A1 WO2012015095 A1 WO 2012015095A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate
outer shell
vacuum
insulation panel
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2010/005090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박래준
장창실
강도형
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XL CO Ltd
Original Assignee
XL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XL CO Ltd filed Critical XL CO Ltd
Priority to JP2013521666A priority Critical patent/JP2013532807A/ja
Priority to EP10855367.8A priority patent/EP2602395B1/en
Priority to CN2010800693734A priority patent/CN103140640A/zh
Publication of WO2012015095A1 publication Critical patent/WO2012015095A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/075—Arrangements using an air layer or vacuum the air layer or the vacuum being delimited by longitudinal channels distributed around the circumference of a tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum insulation panel used as a heat insulating material, and more particularly, to a structural improvement of a vacuum insulation panel for improving the heat insulating properties of a vacuum insulation panel filled with a core material in an existing outer shell,
  • the outer shell structure supports atmospheric pressure and heat transfer is minimized, and diffusion or non-diffusion getters are formed on the inner surface of the panel so that the vacuum inside the panel is maintained at 10 -3 torr or less. It relates to a vacuum insulation panel.
  • the structure of the vacuum insulation panel has a structure in which the internal vacuum is maintained by using a metal thin plate or acid resistant plastic as a shielding material to maintain the degree of vacuum inside and filling a core material for maintaining the panel shape.
  • Organic or inorganic powdery, fibrous, or polymer resin molded bodies are used as the core material to maintain the panel shape.However, thermal insulation performance due to environmental problems caused by disposal and pressure rise due to gas generated from the core material itself when used for a long time is used. This has the disadvantage of deteriorating. It is known that the use of inorganic fiberglass as a core material can improve the thermal insulation performance than polymer resins.
  • the vacuum insulation panel is that the heat insulation effect and fire resistance and heat resistance is superior to the existing heat insulating material, the material is highly recyclable and the sound insulation is excellent.
  • the problems of the conventional vacuum insulation panel are expensive price, heavy weight, limit of panel size (currently 30cm x 30cm) and consequent lack of coping force for various sizes according to the application, and it takes a long time when it is used as interior and exterior materials. In other words, the insulation performance of the joint area between panels is relatively poor.
  • Korean Patent No. 0253841 relates to a heat insulating jacket of a low temperature device and a method for manufacturing the same, wherein the insulating material such as glass wool, synthetic resin and polyurethane, organic polymer or multi-layers, etc. PdO is placed in a vacuum space to effectively absorb hydrogen, and the gas is chemically absorbed by using a getter material. It suggests a technique to be absorbed.
  • the insulating material such as glass wool, synthetic resin and polyurethane, organic polymer or multi-layers, etc.
  • PdO is placed in a vacuum space to effectively absorb hydrogen, and the gas is chemically absorbed by using a getter material. It suggests a technique to be absorbed.
  • Republic of Korea Patent No. 0188443 relates to a vacuum insulator, the core material is inserted into the outer shell material in the vacuum space to form the shape of the outer shape, and the barium-lithium alloy material as a getter material by inserting the barium-lithium alloy material on one side of the core material to adsorb the gas Presenting.
  • the patent invention presented a vacuum degree of 0.1 ⁇ 10mmHg with a practically attainable vacuum degree.
  • Republic of Korea Patent Application No. 10-1998-0710788 relates to a vacuum insulation container and a method for manufacturing the same, a metal outer jacket including a vacuum exhaust vent with a solder molding and a vacuum insulation inside the jacket is a thermal insulation medium such as glass fiber
  • a metal outer jacket including a vacuum exhaust vent with a solder molding and a vacuum insulation inside the jacket is a thermal insulation medium such as glass fiber
  • getter system ST301 of SAES GETTERS
  • Korean Patent No. 0466614 relates to a method for manufacturing an open-cell rigid polyurethane foam and a vacuum insulation panel, and proposes a technique of evacuating vacuum after inserting a rigid polyurethane foam into a metal-laminate film using an inner core material.
  • Korean Patent No. 0540522 relates to a vacuum insulator and a device using the same, wherein a core material in which a plurality of sheets of inorganic fibers containing SiO 2 as a main component and Al 2 O 3, CaO, and MgO are laminated is filled in an outer shell having gas shielding properties.
  • the shell material having a gas shielding property is an aluminum-laminate film, and a core material is inserted therein, and a gas adsorbent is mounted together with the core material therein to propose a technique of evacuating vacuum.
  • Korean Patent Application No. 10-2004-7019549 relates to a vacuum insulator, a method of manufacturing the same, and a refrigerator using the same, wherein a core formed into a plate shape with a fiber binder is filled into an outer shell material capable of blocking external air, and absorbs moisture. It is equipped with a physical adsorbent and a chemical adsorbent together with a core material, and a technology equipped with a non-evaporable getter as a chemical adsorbent for adsorbing gas.
  • the outer cover material is characterized in that it is used in the form of a laminate such as metal foil and plastic film such as stainless steel, aluminum, iron, and the like.
  • Korean Patent No. 0775716 relates to a vacuum insulator and a method for manufacturing the vacuum insulator, wherein the vacuum insulator is formed of a plurality of cores made of glass fibers having a regular octagonal shape, covered with an outer cover having a gas shielding property, and the inside of the vacuum exhauster The pressure is reduced by.
  • the manufacturing method of the present invention performs a step of thermally welding the core material and the shell material by heating and pressurizing the shell material including the core portion while reducing the core material between the shell materials in a shape under atmospheric pressure. Accordingly, the heat welding part is formed along the shape of the core material, and the part without the core material is welded between the outer shell material.
  • Korean Patent Application No. 10-2006-0037124 relates to a vacuum insulating material and a method for manufacturing the same, wherein a gas barrier film having a heat welding layer is used as an outer material, and a core material is filled therein and vacuum-exhaust sealed in a reduced pressure state. It is presenting technology.
  • Republic of Korea Patent Application No. 10-2009-0076463 relates to a vacuum insulator, a heat insulating box and a refrigerator using the same, a getter material that absorbs the gas or water vapor by placing a core material consisting of an organic fiber aggregate in an outer cover material having a gas shielding It is proposed a technology for vacuum sealing by mounting the inside of the shell.
  • the patent invention proposed a general purpose polystyrene resin as a core material.
  • Republic of Korea Patent Application No. 10-2006-0037124 relates to a vacuum insulation material and a method for manufacturing the same, the use of the vacuum insulation material used by folding the laminated portion (circumferential edge portion) of the gas barrier film formed on the peripheral edge. Even when a small hole or crack occurs in the film when the peripheral edge is folded in consideration, gas is intruded from the outside and the vacuum degree inside decreases, so that the heat insulation performance is not deteriorated.
  • the present invention provides a vacuum insulation material and a method of manufacturing the same.
  • Korean Patent No. 0753720 relates to a vacuum insulator and a method for manufacturing the same, wherein a core having a waste material made of an inorganic fiber polymer containing no binder in a shell material having a gas shielding property is filled, and a wrapper is filled around a waste material.
  • the adsorbent is embedded in the inner material, and the inside of the inner material and the inner material have been proposed to be sealed under reduced pressure by vacuum exhaust.
  • Korean Patent No. 0781010 relates to a vacuum insulator and a method of manufacturing the same, in which a glass fiber or the like is put into a film shell material, the inside of the film is decompressed with a vacuum exhaust, and the bent portion is formed to bend the film surface and core of the insulator. To propose a three-dimensional shape of the heat insulating material.
  • the Republic of Korea Utility Model Registration No. 0414340 and the Republic of Korea Utility Model Registration No. 0415600 are related to vacuum insulation panels, in which a plurality of corrugated bones are formed continuously and embossed up and down irregularities are periodically arranged at regular intervals.
  • the overlapping plate and the slope are combined with a bar, and the bar contact surface of the plate and the slope is sealed with a sealing member, and a corrugated valley or embossing up and down irregularities form a vacuum space.
  • the above technique is characterized in that the exhaust port for the vacuum exhaust is not provided separately, and a part of the side bar is finished with silicon so that the injection needle passes through the silicon portion to replace the function of the exhaust pipe.
  • the purpose of filling the insulation medium with the core material is to maintain the shape of the outer shell while exerting the function of insulation, the problem caused by filling the insulation medium with the core material exhibits insulation function and limits the insulation function. To derive them.
  • the thermal conductivity can reach 0.002 W / mK when the internal pressure condition is 10 -2 torr in the vacuum insulation panel.
  • the vacuum degree is several torr to tens of torr, the heat transfer by convection is high.
  • the heat transfer by conduction is weighted so that the thermal conductivity is much higher than 0.002 W / mK.
  • Table 1 shows the relationship between pressure and thermal conductivity when inorganic powder insulation is filled with core material. It can be seen that the vacuum pressure of 10 -2 torr or less should be maintained to achieve the best insulation performance. Depending on the type of core material and the compression density at the time of forming, there may be a slight difference in the thermal conductivity with respect to the vacuum degree and the vacuum area where the thermal conductivity is changed in the relationship between the vacuum and the thermal conductivity, but the typical change type is similar to Table 1 above. As shown in the table of Table 1, it is known that in the structure filled with core material in the shell, even if the vacuum pressure of 10 -2 torr or less is maintained, heat transfer due to conduction through the core material can be increased to reach the vacuum insulation panel. It can be seen that the thermal conductivity is much higher than 0.002 W / mK.
  • Heat transfer depends on the degree of vacuum in the heat transfer from the heat source to the surroundings in the vacuum space, and the distance from the shape of the heat source differs depending on the shape of the object, but the heat transfer phenomenon varies according to the degree of vacuum. Is shown in the table. Heat transfer in the vacuum space is caused by radiation and convection of residual gases. The main factors for heat transfer in the vacuum zones shown in Table 2 are as follows.
  • Vacuum region I Heat transfer by radiation and convection
  • Vacuum area II The heat transfer by convection depends on the vacuum, so the thermal conductivity depends on the vacuum
  • Vacuum region III heat transfer by radiation
  • Vacuum region I Heat transfer by convection and conduction is dominant (heat transfer by radiation is insignificant)
  • Vacuum area II heat transfer by convection and conduction is dominant, heat transfer by convection is dependent on vacuum degree (the range of heat transfer change is small in this area because the rate of heat transfer by convection is lower than in vacuum space)
  • Vacuum degree zone III heat transfer by conduction is dominant (radiation, heat transfer by convection is insignificant)
  • a non-diffusion getter is installed for maintaining the vacuum after encapsulation, and there is also a technology in which a separate moisture adsorbent is installed.
  • the adsorption cross-sectional area is not sufficient compared to the volume and internal cross-sectional area (very large because the core is built-in) and the pressure after encapsulation. The high pressure leads to saturation and the activation rate for resorption is low, which is not effective for maintaining the vacuum.
  • a structure in which the structure of the getter to be mounted can be maintained at a predetermined pressure (10 -3 torr) or less is required.
  • a thin plate (laminating material) or plastic film such as stainless steel, aluminum, iron, etc. is used, and since the thin plate is used, Compression is performed in the shape of the core material. Or through the pressing process (laminating) for a separate bonding to the outer skin and the core material to be bonded.
  • the sealing method is used at the edge joint or the edge is folded and pressed.
  • the vacuum gas leaks due to degassing of the finish and the adhesion decreases when exposed to the external environment.
  • the edges of the outer skin are folded and compressed, leakage of the vacuum seal is often caused, and thus the method itself is not suitable as a method for maintaining the vacuum seal.
  • the present invention further improves the thermal insulation performance and improves the vacuum of the panel space by providing a structure of the vacuum insulation panel that does not fill the core as a structure that can solve and improve the shortcomings of the existing vacuum insulation panel. It is an object of the present invention to provide a getter structure.
  • the present invention is the appearance of the molded metal plate, the edge of the metal plate is joined by brazing, in order to maintain the shape of the spacer between the outer surface of the outer metal shell and the outer shell of the outer metal to maintain the shape, vacuum durability
  • a non-diffusion getter or diffusion getter is applied to the front or part of the inner surface of the outer upper plate or the lower plate, or a non-diffusion getter or diffusion getter formed on a separate sheet is attached to the inner surface of the outer shell or outer shell, or
  • An object of the present invention is to provide a vacuum insulation panel formed by applying a non-diffusion getter or diffusion getter to a separate plate mounted between the upper plate and the outer skin plate.
  • an object of the present invention is to provide a vacuum insulation panel that can maintain a vacuum pressure of 10 -3 torr or less after the vacuum exhaust is sealed.
  • the outer shell plate 100 is a predetermined space is formed; An outer shell 200 bonded to the outer shell 100 and an edge thereof; A vacuum space 600 formed by the shell upper plate 100 and the shell lower plate 200; A spacer 300 mounted in the vacuum space 600 to prevent the outer shell upper plate 100 and the lower plate from being deformed by external pressure; And a getter part 400 formed on an inner surface of the outer skin upper plate 100.
  • the getter unit 400 may be formed by applying a getter to an inner side surface of the outer shell upper plate 100.
  • the getter 400 may be applied to one side of the sheet of paper, and the other side of the sheet of paper may be formed by being attached to the inner surface of the outer skin upper plate 100.
  • the getter unit 400 is configured to effectively adsorb residual gas that is increased due to internal degassing of the vacuum space after encapsulation.
  • the getter unit 400 may be formed by coating the entire inner surface of the outer shell upper plate 100 or by coating only a predetermined area, and may be applied to the outer shell lower plate as well as the outer shell upper plate.
  • the getter portion 400 when the getter portion 400 is formed of sheet paper, the getter portion 400 may be attached to the entire surface or the predetermined area of the outer skin plate, or may be attached to the predetermined area of the outer skin plate.
  • Getters use diffuse or non-diffusion getters. Types of getters include barium (Ba) or zirconium (Zr) alloys, barium (Ba)-lithium (Li) alloys, zirconium (Zr)-vanadium (V)-iron (Fe) alloys, alkali metals, alkalis Materials alone or alloyed with materials such as earth metals, barium, magnesium, calcium, strontium, titanium, zirconium and vanadium may be used.
  • the spacer 300 one side is in contact with the outer shell 200, the other side is in contact with the inner surface of the outer shell 100 is a configuration for supporting the outer shell 100 and the outer shell 200.
  • the spacer 300 is configured to prevent the outer shell from being deformed due to the formation of a vacuum therein.
  • the spacer 300 is formed in a zigzag flat plate, one side is protruded to contact the outer skin plate 100 and the other side is in contact with the outer shell 200, the edge of the outer shell 100 and the outer shell 200 It can be formed by bonding between the edges.
  • Such a configuration has the advantage that the plate itself, which is folded in a zigzag form, can be used as a spacer. That is, since the plate itself may be used as it is, there is no need for a separate processing, etc., and thus the manufacturing is simple.
  • a plurality of spacers 300 may be formed, one side of which is in contact with the inner surface of the outer shell upper plate 100 and the other side may be attached to the outer shell lower plate 200.
  • a plurality of dogs may be arranged to be positioned between the outer shell and the lower shell to prevent the upper and lower plates from being deformed.
  • the outer shell 100 or the outer shell 200 may be formed in a flat plate shape, wrinkle shape, irregularities shape or a combination of wrinkles and irregularities shape.
  • the flat plate has the advantage of simple manufacturing, and the top plate or the bottom plate having the uneven shape, the wrinkle shape, or the combined shape thereof increases the mass moment of inertia due to the shape change, and the top plate or the bottom plate is deformed by atmospheric pressure together with the spacer. It can have the advantage of being easily prevented.
  • the spacer 300 is formed to protrude integrally with the outer shell 200, and to be in contact with the inner surface of the outer shell 100 to support the outer shell 100 and the outer shell 200. Can be. Since the spacer is integrally formed on the outer sheath 200, it is not necessary to manufacture a separate spacer.
  • the outer skin plate 100 may be formed in a flat plate shape, wrinkle shape, uneven shape or a shape in which the wrinkle shape and the uneven shape are combined.
  • the outer shell 100 is a predetermined space is formed; An inner side plate 500 having one side bonded to the outer shell top plate 100 at an edge thereof; An upper vacuum space 600a formed by the shell upper plate 100 and the inner plate 500; An upper spacer (300a) mounted in the upper vacuum space (600a) to prevent the shell upper plate (100) from being deformed by external pressure; An upper getter part 400a formed inside the outer shell upper plate 100; An outer shell lower plate 200 bonded to the other side and the edge of the inner plate 500 and having a predetermined space; A lower vacuum space 600b formed by the inner plate 500 and the outer shell 200; A lower spacer (300b) mounted in the lower vacuum space (600b) to prevent the outer shell 200 from being deformed by external pressure; And a lower getter part 400b formed on an inner surface of the outer shell lower plate 200.
  • the upper and lower getter parts 400a and 400b may be formed by applying a getter to inner surfaces of the outer shell upper plate 100 and the outer shell lower plate 200.
  • the upper and lower getter parts 400a and 400b may be applied to one side of the sheet paper, and the other side of the sheet paper may be attached to the inner surfaces of the outer skin upper plate 100 and the outer skin lower plate 200.
  • the getter parts 400a and 400b may be formed on the inner surface of the outer shell upper plate 100 or the outer shell lower plate 200 or by coating only a predetermined area, and may be applied to the inner plate 500 as well as the upper shell or outer shell plate. It is also possible. Similarly, when the getter parts 400a and 400b are formed of sheet paper, the getter parts 400a and 400b may be attached to the entire area or the predetermined area of the outer skin plate or the outer skin plate or to the predetermined area of the inner plate 500. Getters use diffuse or non-diffusion getters.
  • Types of getters include barium (Ba) or zirconium (Zr) alloys, barium (Ba)-lithium (Li) alloys, zirconium (Zr)-vanadium (V)-iron (Fe) alloys, alkali metals, alkalis Materials alone or alloyed with materials such as earth metals, barium, magnesium, calcium, strontium, titanium, zirconium and vanadium may be used.
  • the upper spacer 300a one side is in contact with the upper surface of the inner plate 500, the other side is in contact with the outer shell plate 100 to support the outer shell plate 100, the lower spacer 300b, One side may be in contact with the lower surface of the inner plate 500, the other side may be configured to contact the inner surface of the outer shell 200 to support the outer shell 200.
  • the spacer 300 is a structure for preventing deformation due to atmospheric pressure because the inner space of the upper or lower plate is a vacuum space.
  • the upper spacer 300a is formed in a zigzag flat plate, one side is protruded to contact the inner surface of the outer shell plate 100, the other side is in contact with the upper surface of the inner plate 500, the edge of the outer shell plate 100 And formed between the edges of the inner plate 500, the lower spacer 300b is formed in a zigzag flat plate, one side protrudes to contact the inner surface of the outer shell 200 and the other side inner plate 500 In contact with the lower surface of the edge may be formed by bonding between the edge of the outer shell 200 and the inner plate 500.
  • a plurality of upper spacers 300a are formed to be arranged, one side is in contact with the inner surface of the outer shell upper plate 100 and the other side is formed to be attached to the upper surface of the inner plate 500, the lower spacer 300b Is formed, a plurality is arranged, one side is in contact with the inner surface of the outer shell 200 and the other side may be formed attached to the lower surface of the inner plate 500.
  • the outer shell 100 or the outer shell 200 may be formed in a flat plate shape, wrinkle shape, irregularities shape or a combination of wrinkles and irregularities shape.
  • the flat plate has the advantage of simple manufacturing, and the top plate or the bottom plate having the uneven shape, the wrinkle shape, or the combined shape thereof increases the mass moment of inertia due to the shape change, and the top plate or the bottom plate is deformed by atmospheric pressure together with the spacer. It can have the advantage of being easily prevented.
  • Vacuum insulation panel according to the present invention has the advantage that the thermal conductivity can be reduced to 1/10 or less than the conventional vacuum insulation panel of the conventional method of filling the core material.
  • the vacuum insulation panel according to the present invention has excellent sound insulation by mounting a spacer inside the panel and improving vacuum characteristics.
  • the present invention does not use a core material, it is possible to eliminate the environmental pollution problems caused when using the core material is environmentally friendly, and the recycling degree for the waste material is higher than when using the core material.
  • the thermal conductivity can be significantly reduced, so the energy saving effect is very large.
  • the vacuum insulation panel according to the present invention has a variety of advantages that can be used as a heat insulating material of the building and other heat insulating materials such as refrigerators, refrigeration facilities.
  • 1 is a device for measuring thermal conductivity of a vacuum insulation panel according to the present invention.
  • FIG. 2 is an external view of an embodiment of a vacuum insulation panel according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an embodiment of a vacuum insulation panel according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of an embodiment of a vacuum insulation panel according to the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view of an embodiment of a double vacuum insulation panel according to the present invention.
  • 16 to 21 are perspective views of embodiments of a spacer of a vacuum insulation panel according to the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a composite structure of a vacuum insulation panel and a general insulation panel according to the present invention.
  • a vacuum panel includes: an outer skin top plate (100) in which a predetermined space is formed; An outer shell 200 bonded to the outer shell 100 and an edge thereof; A vacuum space 600 formed by the shell upper plate 100 and the shell lower plate 200; A spacer 300 mounted in the vacuum space 600 to prevent the outer shell upper plate 100 and the lower plate from being deformed by external pressure; And a getter part 400 formed on an inner side surface of the outer skin upper plate 100.
  • a vacuum insulating panel comprising: an outer skin upper plate (100) in which a predetermined space is formed; An inner side plate 500 having one side bonded to the outer shell top plate 100 at an edge thereof; An upper vacuum space 600a formed by the shell upper plate 100 and the inner plate 500; An upper spacer (300a) mounted in the upper vacuum space (600a) to prevent the shell upper plate (100) from being deformed by external pressure; An upper getter part 400a formed inside the outer shell upper plate 100; An outer shell lower plate 200 bonded to the other side and the edge of the inner plate 500 and having a predetermined space; A lower vacuum space 600b formed by the inner plate 500 and the outer shell 200; A lower spacer (300b) mounted in the lower vacuum space (600b) to prevent the outer shell 200 from being deformed by external pressure; And a lower getter part 400b formed on an inner side surface of the outer shell lower plate 200.
  • FIG. 1 is a thermal conductivity measurement apparatus of a vacuum insulation panel according to the present invention
  • Figure 2 is an external view of an embodiment of a vacuum insulation panel according to the present invention
  • Figure 3 is an embodiment of a vacuum insulation panel according to the present invention
  • FIGS. 5 to 14 are cross-sectional views of embodiments of an outer skin plate and an outer skin plate of a vacuum insulation panel according to the present invention
  • 15 is a cross-sectional view of an embodiment of a double vacuum insulation panel according to the present invention
  • FIGS. 16 to 21 are perspective views of embodiments of a spacer of a vacuum insulation panel according to the present invention
  • FIG. 22 is according to the present invention.
  • the outer skin top plate 100 is formed a predetermined space; An outer shell 200 bonded to the outer shell 100 and an edge thereof; A vacuum space 600 formed by the shell upper plate 100 and the shell lower plate 200; A spacer 300 mounted in the vacuum space 600 to prevent the outer shell upper plate 100 and the lower plate from being deformed by external pressure; And a getter part 400 formed on an inner side surface of the outer skin upper plate 100.
  • the outer shell upper plate 100 is formed with a space portion 102 to form a predetermined space forming a vacuum space together with the outer shell lower plate 200.
  • the space 102 is formed by projecting a rectangular shape as shown in the figure.
  • An edge 101 is formed around the space portion 102, and the edge 101 is joined to the edge 201 of the outer shell 200.
  • the outer shell upper plate 100 and the outer shell lower plate 200 may use an aluminum plate, a stainless steel plate, a carbon steel plate, a Teflon plate, or a plastic plate, and may use a high strength synthetic resin plate having excellent strength.
  • FIG. 5 to 14 show an embodiment of the shape of the outer shell 100 and the outer shell 200.
  • FIG. 5 is a corrugated upper plate formed in a corrugated shape
  • FIG. 6 is a corrugated upper plate and an outer skin formed in a corrugated shape.
  • 7 and 8 is a bone formed in a plane. That is, it is an embodiment configured by combining the wrinkle shape and the uneven shape.
  • 9 to 12 are formed of the shell upper plate or the shell lower plate in an uneven shape.
  • Figures 13 and 14 is an embodiment in which the bone is rounded, and the bone and the bone are formed in a plane.
  • the spacer 300 is configured such that one side of the spacer is in contact with the valleys or lower unevenness to occupy a short area.
  • the space formed by the shell upper plate 100 and the shell lower plate 200 is formed as a vacuum space 600.
  • the degree of vacuum is formed to maintain a vacuum pressure of 10 ⁇ 3 torr or less.
  • the getter part 400 is formed at a predetermined position or the front side of the inner surface of the outer skin plate 100.
  • the getter unit 400 is formed by applying a getter or by applying a getter to sheet paper and then attaching the strip to the outer skin top plate 100. In some cases, it may be applied to the outer shell 200.
  • the getter 400 formed of sheet paper may also be formed by being attached to a predetermined position of the outer shell 200.
  • the getter is used to effectively adsorb residual gas that is increased due to internal degassing after vacuum evacuation to form the vacuum space 600.
  • the getter portion may use a diffusion getter or a non-diffusion getter.
  • Types of getters include barium (Ba) or zirconium (Zr) alloys, barium (Ba)-lithium (Li) alloys, zirconium (Zr)-vanadium (V)-iron (Fe) alloys, alkali metals, alkalis Materials that are singly or alloyed with materials such as earth metals, barium, magnesium, calcium, strontium, titanium, zirconium, vanadium and the like can be used.
  • the spacer 300 is mounted between the outer shell upper plate 100 and the outer shell lower plate 200 to prevent the upper plate and the lower plate from being deformed by atmospheric pressure.
  • the spacer 300 may be configured by folding a flat plate in a zigzag to protrude one side thereof. In this case, the edge of the spacer 300 is bonded between the edge of the outer shell 100 and the outer shell 200.
  • a plurality of spacers 300 may be formed. In this case, one side of the spacer 300 is in contact with the upper plate and the other side is in contact with the lower plate or attached to the lower plate to support the upper and lower plates.
  • Figure 16 is a shape formed by sharply folding the flat plate. The pointed edge portion is in contact with the upper plate, and the lower portion where the flat portion is formed is in contact with or attached to the lower plate.
  • (b) shows the edge of an arch shape
  • (c) shows the shape which T shape was reversed
  • (d) shows the L-shaped spacer.
  • Figure 17 (a) is a sharp edge but the side portion is rounded, the lower portion is formed with a flat portion.
  • (b) is a shape in which the upper surface is concave while having a square pillar shape.
  • FIG. 18A is a spacer having a cylindrical shape, (b) a cylindrical shape having an edge formed thereon, (c) a square pillar shape, and (d) a triangular pillar shape.
  • Each of the spacers of FIG. 18 may be used by lying down or standing up.
  • 19 shows a spacer having a square pyramidal shape or a cone shape.
  • 20 shows a conical spacer formed integrally with the lower plate.
  • FIG. 21 shows a spacer in which a flat plate is folded in a zigzag and formed integrally.
  • the outer skin top plate 100 is formed a predetermined space; An inner side plate 500 having one side bonded to the outer shell top plate 100 at an edge thereof; An upper vacuum space 600a formed by the shell upper plate 100 and the inner plate 500; An upper spacer (300a) mounted in the upper vacuum space (600a) to prevent the shell upper plate (100) from being deformed by external pressure; An upper getter part 400a formed inside the outer shell upper plate 100; An outer shell lower plate 200 bonded to the other side and the edge of the inner plate 500 and having a predetermined space; A lower vacuum space 600b formed by the inner plate 500 and the outer shell 200; A lower spacer (300b) mounted in the lower vacuum space (600b) to prevent the outer shell 200 from being deformed by external pressure; And a lower getter part 400b formed on an inner surface of the outer shell lower plate 200.
  • the material of the outer shell 100 and the outer shell 200 is the same as the case of the vacuum panel described above.
  • the shape of the outer shell upper plate 100 and the outer shell 200 may be changed to various shapes by applying Figs.
  • the inner plate 500 is added.
  • the inner plate 500 is located between the outer shell plate 100 and the outer shell plate 200.
  • the outer shell upper plate 100 and the outer shell 200 each have a shape in which a space is formed.
  • the space formed by the inner plate 500, the outer shell upper plate 100, and the outer shell lower plate 200 becomes vacuum spaces 600a and 600b, and the vacuum space maintains a vacuum degree of 10 ⁇ 3 torr. Maintaining the degree of vacuum is essential for blocking heat transfer. Therefore, a getter must be formed essentially for maintaining a vacuum degree of 10 -3 torr.
  • FIG. 22 illustrates an embodiment in which a vacuum insulation panel and a general insulation panel are combined with each other. As shown in Figure 22, it can be applied in various forms. In addition, the vacuum insulation panel can be usefully used not only for construction, but also in refrigerators or refrigeration facilities that require cold or warmth. When the time required to reduce the carbon dioxide as in modern times, it will be said that the vacuum insulation panel according to the present invention as described above is required.
  • the thermal conductivity with respect to the vacuum degree was measured using a device such as the conceptual diagram shown in FIG. 1.
  • the insulation panels made of glass fiber cores and the thick panels of stainless steel plate were made and compared.
  • the high temperature zone (H) and the low temperature zone (C) are shielded by a thermal insulation box (10).
  • the high temperature region H may change the temperature by using the heater 15 or maintain a constant temperature.
  • -Temperature sensor 1 measures temperature (T1) in high temperature range (H).
  • -Temperature sensor 2 measures temperature (T2) in low temperature area (C).
  • the high temperature zone (H) and the low temperature zone (C) are filled with water (W) having a specific heat of 1, and the weight of the filled water (W) is kept constant in the measured amount.
  • the heat insulation thickness of the heat insulation panel (sample) 11 through which heat passes is constant as a measured value (10 mm).
  • a vacuum system and a nitrogen purge line 25 are installed to maintain a constant vacuum while changing the vacuum degree of the insulation space of the insulation panel 11.
  • the heat insulating panel (sample) 11 is connected to the vacuum exhaust pipe 12 through each side.
  • the vacuum range is 5 ⁇ 10 -3 torr to 5 ⁇ 10 -5 torr vacuum evacuation using the turbo pump 21, the V3 is closed and the V1 and V4 are adjusted to maintain the intended vacuum degree, and CIG (Cold Cathode) Ion Gauge is used to measure the degree of vacuum.
  • CIG Cold Cathode
  • the copper pipe is mounted on the side
  • Insulation panel (sample) for comparative measurement 2 Production -Insulation panel equipped with a spacer in the vacuum space (structure according to the present invention)
  • Spacer Internally arranged long spacers of the shape shown in Figure 3 made of 0.3 t of stainless steel plate (to support atmospheric pressure load and to minimize heat transfer by spacers)
  • the copper pipe is mounted on the side
  • Spacer is attached to the bottom plate, top plate and exhaust pipe are arranged and airtight bonding using epoxy (Ignore degassing of epoxy because it is measured while performing vacuum exhaust.)
  • the copper pipe is mounted on the side
  • a few thin plate spacers are installed between the upper and lower plates, and airtight bonding using epoxy.
  • the curves in 1 in Table 3 indicate the theoretical values shown in the literature.
  • the values shown in Table 3 indicate that the vacuum space exhibits adiabatic properties because the heat transfer due to convection is blocked and the vacuum space pressure should be below 10 -2 torr to optimize the vacuum thermal insulation properties.
  • the present invention is to provide a structure of a vacuum insulation panel for improving the thermal insulation properties of the vacuum insulation panel filled with a core material in the existing outer shell.
  • the spacer structure is installed in the vacuum space to support the atmospheric pressure load and the heat transfer by conduction is minimized, and the vacuum inside the panel is 10 -2 torr or less.
  • the non-diffusion getter is applied to the inner surface of the panel as much as possible, and the activation process is provided to maintain a continuous adsorption performance after being enclosed.
  • Spacer shape long spacer of the shape shown in FIG.
  • the copper pipe is mounted on the side
  • the manufacturing process consists of an outer skin processing step, a spacer processing step, an array of spacers on a lower plate, a getter part forming step of forming a getter part by applying a getter to an upper plate, an overall assembly step of assembling each component into one, and a getter post-treatment step. do.
  • the skin processing step cuts the skin top plate 100 and the skin bottom plate 200 with a metal plate (eg, stainless steel).
  • the cut outer shell top plate 100 and the outer shell 200 is primarily washed and then dried.
  • Cleaning the upper and lower plates is to reduce residual gas after vacuum exhaust.
  • the outer skin 100 and the outer skin 200 are heat-treated.
  • the heat-treated outer skin plate 100 is molded to form a space 102 by using a press.
  • the molded shell upper plate 100 is second washed and dried.
  • the spacer 300 is then processed.
  • the spacer 300 cuts a metal plate (eg, stainless steel) and performs primary cleaning and drying.
  • the cleaned and dried sheet material is heat treated and molded into a predetermined shape by a press.
  • the molded spacer 300 is secondly cleaned and dried to finish.
  • the step of arranging the completed spacer 300 on the lower plate 200 The lower plate and the spacer are mounted on a jig, and a filler metal (Filler Metal: BAg8) is attached to the electric furnace and brazed to attach the spacer 300 to the lower plate 200.
  • a filler metal Filler Metal: BAg8
  • the step of forming a getter portion on the outer skin plate 100 is put into an electric furnace under a gas atmosphere, and heated and calcined in a reducing gas atmosphere to form a getter part.
  • the completed upper and lower plates and the exhaust pipe are mounted on the jig, and the filler metal (BAg8) is attached to the edges and heated in a reducing gas atmosphere to be brazed.
  • the filler metal BAg8
  • the exhaust pipe After the airtight test, the exhaust pipe is sealed to keep the insulation panel in vacuum and the exhaust port is cut to complete the assembly of the product.
  • the vacuum panel is completed through a getter activation process in a sealed state.
  • the product according to the present invention was encapsulated after vacuum evacuation, and subjected to a getter activation process to measure thermal conductivity.
  • the vacuum insulation panel according to the present invention maintains a constant vacuum even after time, and thus has a constant thermal conductivity.
  • the present invention relates to a vacuum insulation panel used as a heat insulating material, and more particularly, to a structural improvement of a vacuum insulation panel for improving the heat insulating properties of a vacuum insulation panel filled with a core material in an existing outer shell,
  • the outer shell structure supports atmospheric pressure and heat transfer is minimized, and diffused or non-diffused getters are formed on the inner surface of the panel so that the vacuum inside the panel is maintained at 10 -3 torr or less permanently.
  • it is an excellent invention for reducing carbon dioxide, which can dramatically prevent heat loss due to heat conduction.

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Abstract

본 발명은 단열소재로 이용되는 진공단열패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 외피 내부에 심재가 채워진 진공단열패널의 단열특성을 향상시키기 위한 진공단열패널의 구조개선에 관한 것으로서, 진공공간에 스페이서를 장착하여 외피의 구조가 대기압하중을 지지하도록 함과 동시에 전도에 의한 열전달이 최소가 되도록 하며, 패널 내부 진공도가 10-3 torr 이하가 항구적으로 유지되도록 패널내면에 확산 또는 비확산게터를 도포한 진공단열패널의 구조에 관한 것이다. 본 발명은 진공패널에 있어서, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 외피 하판(200); 상기 외피 상판(100)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 진공공간(600); 상기 진공공간(600)에 장착되어 상기 외피 상판(100) 및 하판이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 스페이서(300); 및 상기 외피 상판(100)의 내측면에 형성되는 게터부(400);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 제공한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 08.09.2010]　진공단열패널
본 발명은 단열소재로 이용되는 진공단열패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 외피 내부에 심재가 채워진 진공단열패널의 단열특성을 향상시키기 위한 진공단열패널의 구조개선에 관한 것으로서, 진공공간에 스페이서를 장착하여 외피의 구조가 대기압하중을 지지하도록 함과 동시에 전도에 의한 열전달이 최소가 되도록 하며, 패널 내부 진공도가 10-3 torr 이하가 항구적으로 유지되도록 패널내면에 확산 또는 비확산게터를 형성한 진공단열패널에 관한 것이다.
환경비용을 최소화하는 것이 기업과 국가의 핵심 경쟁력이라는 것을 인식하고 모든 건축물에 대해서 에너지 고효율설계가 필수적으로 시행되고 있고, 더 나아가 외부 에너지에 의존하지 않는 제로 에너지 건축물을 실현할 수 있는 기술들을 선점하기 위해 전 세계적으로 치열한 기술경쟁이 이루어지고 있다. 현재는 친환경건축물인증 에너지효율등급인증 등 에너지 절약을 권고하는 단계를 지나 창호 및 벽의 단열성능기준이 강화되는 상황이다. 또한, 건축물 에너지소비 총량제 도입이 머지 않아 시행될 뿐만 아니라 제로에너지 건축물을 의무화하는 안이 예정되어 있는 상황이 세계적 흐름인 것을 감안한다면, 친환경·녹색산업은 부가가치가 높은 산업임과 동시에 미래성장을 위해서는 관련기술들을 반드시 확보해야되는 것으로 인식되고 있다.
건축물의 냉난방 에너지 손실방지는 건물외피 단열, 창호의 단열을 통해서 전체 에너지 절약의 50% 이상 실현할 수 있다고 알려져 있으며 건물외피 단열, 창호 단열은 건축물 에너지 절약에서 가장 비중 있게 다루어지고 있다.
기존의 건물 단열재로 쓰이는 재료는 폴리우레탄 폼의 발포제인 CFC, 스티로폼, 유리섬유(glass wool) 등이 이용되었으나 이보다 더욱 단열성능이 뛰어난 진공단열패널(VIP, Vacuum Insulation Panel)과 에어로겔(Aerogel)이 제시되고 있다. 유리섬유를 심재로 채운 진공단열패널의 단열성능은 유리섬유의 16배 이상, 폴리우레탄 폼이나 스티로폼의 10배 이상으로 평가받고 있다.
진공단열패널의 구조는 내부의 진공도를 유지하기 위한 차폐재로서 금속 박판 또는 내산성 플라스틱을 이용하고 패널형상을 유지하기 위한 심재를 채워넣어 내부진공이 유지되도록 하는 구조를 가진다. 패널형상을 유지하기 위한 심재로는 유기질 또는 무기질의 분말형·섬유형 혹은 고분자 수지류 성형체가 이용되기도 하였으나, 폐기시 발생되는 환경문제와 장기간 사용시 심재 자체에서 발생되는 가스로 인한 압력상승으로 단열성능이 저하되는 단점이 있다. 심재로 무기섬유질인 유리섬유를 이용하면 고분자 수지류보다 단열성능을 향상시킬 수 있는 것으로 알려져 있다.
진공단열패널의 장점은 기존의 단열재보다 높은 단열효과 및 내화성과 내열성이 우수하고, 자재의 재활용성이 높으며 방음력이 우수한 것이다. 그러나 기존의 진공단열패널의 문제점은 비싼 가격, 무거운 중량, 패널사이즈의 한계(현재 30cm x 30cm) 및 이로 인해 용도에 따른 다양한 사이즈에 대한 대응력의 부재, 내·외장재로 사용할 경우 시공 시간이 장시간 소요된다는 점, 패널 간 조인트(Joint) 부문의 단열성능이 상대적으로 떨어지는 점 등이다.
진공단열패널과 관련하여 제시된 기존 선행기술들은 다음과 같다.
대한민국 특허 제0253841호는 저온성장치의 단열재킷 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 유리 솜(glass wool), 합성수지 및 폴리우레탄, 유기 중합체 또는 다층물(multi-layers) 등과 같은 단열재를 재킷 내의 진공공간에 삽입하여 외형의 형상을 구성하고, 산화팔라듐(PdO)을 진공공간에 장착하여 수소를 효과적으로 흡수하도록 하고 게터재(getter material)를 이용하여 가스가 화학적으로 흡수되도록 하였으며, 제올라이트를 장착하여 수분이 흡수되도록 하는 기술을 제시하고 있다.
대한민국 특허 제0188443호는 진공단열체에 관한 것으로서, 진공공간에 심재를 외피재 내에 삽입하여 외형의 형상을 구성하고 게터재로 바륨-리튬합금재를 심재의 한편에 삽입하여 가스가 흡착되도록 한 기술을 제시하고 있다. 또한, 상기 특허발명은 진공도를 실용적으로 달성 가능한 진공도로 0.1~10mmHg로 제시하였다.
대한민국 특허출원 제10-1998-0710788호는 진공단열용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 납땜 성형물이 구비된 진공 배기구를 포함하는 금속 외피 재킷과, 재킷 내부의 진공공간에는 유리 섬유와 같은 단열매체를 심재로 채움과 아울러 게터시스템(SAES GETTERS사의 ST301)을 장착하여 가스가 흡착되도록 한 기술을 제시하고 있다.
대한민국 특허 제0466614호는 개방셀 경질 폴리우레탄 폼의 제조방법 및 진공단열패널에 관한 것으로서, 경질 폴리우레탄 폼을 내부 심재로 하여 금속-라미네이트 필름속에 삽입한 후 진공 배기하는 기술을 제시하고 있다.
대한민국 특허 제0540522호는 진공 단열재와 이것을 이용한 기기에 관한 것으로서, SiO2를 주성분으로 하고 Al2O3, CaO, MgO를 함유한 무기 섬유로 이루어지는 시트를 다수 매 적층한 심재를 가스 차폐성을 갖는 외피재 내에 채우고, 가스 차폐성을 갖는 외피재는 알루미늄-라미네이트 필름으로서 내부에 심재를 삽입하고, 가스 흡착제가 내부에 심재와 함께 장착되어 진공 배기하는 기술을 제시하고 있다.
대한민국 특허출원 제10-2004-7019549호는 진공 단열재와 그 제조 방법, 그것을 이용한 냉장고에 관한 것으로서, 섬유결합제로 판 형상으로 성형된 심재를 외부 공기의 차단이 가능한 외피재에 채우고, 수분을 흡착하기 위한 물리 흡착제와 화학 흡착제를 심재와 함께 장착하며, 가스를 흡착하기 위한 화학 흡착제로 비증발형 게터를 장착한 기술을 제시하고 있다. 상기 특허발명에서 외피재는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 철 등의 금속박과 플라스틱 필름과 같은 라미네이트재 형태로 이용되는 것이 특징이다.
대한민국 특허 제0775716호는 진공 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 진공 단열재는 정팔각형 형상의 유리 섬유로 이루어진 복수의 심재로 형성되어 있고, 가스 차폐성을 갖는 외피재로 덮여 있으며, 내부가 진공배기에 의해 감압되어 있다. 상기 발명의 제조방법은 외피재 사이의 심재를 대기압 하의 형상으로 감압하면서, 심재 부분을 포함하는 외피재를 가열 가압하여 심재와 외피재를 열용착하는 공정을 실시한다. 그에 따라 열용착부는 심재의 형상을 따라 형성되고, 심재가 없는 부분은 외피재 사이에 용착되는 것이 특징이다.
대한민국 특허출원 제10-2006-0037124호는 진공단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 열용착층을 갖는 가스 배리어성 필름을 외피재로 하고, 그 내부에 심재를 체우고 진공배기하여 감압상태에서 밀봉하는 기술을 제시하고 있다.
대한민국 특허출원 제10-2009-0076463호는 진공 단열재 및 이것을 사용한 단열 상자체 및 냉장고에 관한 것으로서, 유기섬유 집합체로 이루어지는 심재를 가스 차폐성을 갖는 외피재에 체우고, 가스 또는 수증기를 흡착하는 게터재를 외피재 내에 장착하여 진공밀봉하는 기술을 제시하고 있다. 상기 특허발명은 심재로 범용의 폴리스티렌 수지를 제시하였다.
대한민국 특허출원 제10-2006-0037124호는 진공단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 둘레 가장자리에 형성되는 가스 배리어성 필름끼리의 적층 부분(둘레 가장자리부)을 접어 넣어서 사용하는 진공단열재의 사용 형태를 고려하여 둘레 가장자리부를 접어 넣었을 때 필름에 미소한 구멍이나 균열이 생겨도 외부로부터 가스가 침입하여 내부의 진공도가 저하되어 단열 성능이 악화되거나 하지 않고, 또한 파이프 등이 통과되고 있는 복잡한 형상인 곳에도 장착할 수 있는 진공단열재와 그 제조방법을 제시하고 있다.
대한민국 특허 제0753720호는 진공 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 가스 차폐성을 갖는 외피재 내에 바인더를 포함하지 않는 무기 섬유 중합체로 이루어진 폐재를 갖는 심재를 채우고, 폐재의 둘레에는 내포재를 채우며, 가스 흡착제는 내포재에 내장되고, 내포재 내부와 외포재 내부는 진공배기로 감압되어 밀봉하는 기술을 제시하고 있다.
대한민국 특허 제0781010호는 진공 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 유리섬유 등을 필름 외피재에 체우고, 그 내부를 진공배기로 감압하고, 굽힘부분은 단열재의 필름 표면 및 심재가 굽힐 수 있도록 성형하여 단열재의 입체 형상을 구성할 수 있도록 하는 기술을 제시하고 있다.
대한민국 등록실용신안 제0414340호 및 대한민국 등록실용신안 제0415600호는 진공단열패널에 관한 것으로서, 파형의 골이 연속하여 다수개 성형된 판과 또는 엠보싱형 상하요철이 일정간격으로 주기적으로 배열된 판을 평판과 겹치게 놓고, 사면은 봉재로 조합하여 판재와 사면의 봉재 접촉면은 실링부재로 밀봉 마감 하여 파형의 골 또는 엠보싱 상하요철이 진공공간을 형성하는 기술을 제시하고 있다. 상기 기술들은 진공배기를 위한 배기구는 별도로 장치되어 있지 않고 측면 봉재 일부를 실리콘으로 마감하여 실리콘 부분에 주사 바늘을 통과시켜 배기관의 기능을 대신하도록 한 것을 특징으로 한다.
진공단열패널과 관련되어 제시 또는 실시되고 있는 선행기술들은 위에 제시한 바와 같고, 단열효과를 개선하기 위해서 해결해야되는 기술적 문제들은 다음과 같다.
단열매체를 심재로 채우는 목적은 외피의 형상이 유지되도록 하면서 단열의 기능이 발휘되도록 하는 것임에도 불구하고 단열매체를 심재로 채움으로써 발생되는 문제는 단열기능을 발휘함과 동시에 단열기능을 제한하는 문제들을 파생시킨다는 점이다.
위의 제시된 진공단열패널에서 단열기능을 향상시키기 위해서는 외피 내의 대류 및 전도에 의한 열전달을 최소화시켜야 하는데 심재가 채워짐으로써 진공의 질을 높이는데 제한이 되고, 열전도도가 낮은 심재를 적용한다 하더라도 그 자체의 열전달은 감수할 수밖에 없다. 심재가 채워지는 상황에서는 외피의 기밀유지가 잘 되어 있다 하더라도 진공배기시 심재 자체의 컨덕턴스가 불량하고 자체의 탈가스 때문에 봉입 후 유지 가능한 경제적 진공도는 수 torr∼수십 torr가 한계인 것으로 알려져 있다. 앞서 살펴본 선행기술들에서도 수십 torr를 제시하고 있거나 단순히 압력을 '감압"시켰다고 표현하고 있다.
진공단열패널에서 내부압력 조건을 10-2torr로 했을 경우는 열전도도 0.002 W/mK 까지 이를 수 있는 것으로 알려져 있으나 실제로는 진공도가 수 torr∼수십 torr이므로 대류에 의한 열전달이 높고, 또한 심재를 통한 전도(conduction)에 의한 열전달이 가중되어 열전도도는 0.002 W/mK 보다 훨씬 높은 것이 현실이다.
표 1
Figure PCTKR2010005090-appb-T000001
[무기질 분말단열체가 심재로 체워진 경우 압력에 대한 열전도도 곡선]
<유리신문 2008. 01. 22, 원자료의 단위 환산>
표1은 무기질 분말 단열체가 심재로 채워진 경우 압력과 열전도도와의 관계를 나타낸 도표이다. 최상의 단열성능을 발휘하기 위해서는 10-2torr 이하의 진공압력을 유지해야되는 것을 알 수 있다. 심재의 종류와 성형시 압축밀도에 따라 진공도와 열전도도의 관계에서 진공도에 대한 열전도도의 변화와 열전도도가 변하는 진공도 영역이 약간의 차이는 있을 수 있으나 전형적인 변화유형은 상기 표1과 유사하다. 표1의 도표에 나타난 바와 같이 외피에 심재가 채워진 구조에서는 10-2torr 이하의 진공압력을 유지한다 하더라도 심재를 통한 전도(conduction)에 의한 열전달이 가중되어 진공단열패널에서 도달할 수 있는 것으로 알려진 열전도도 0.002 W/mK 보다 훨씬 높은 값이 나타나는 것을 알 수 있다.
따라서 외피에 심재가 채워지는 상황에서는 대류에 의한 열손실의 원인이 되는 압력을 낮추는데 한계가 있고, 심재 자체의 열전도에 의한 열손실을 피할 수가 없다.
표 2
Figure PCTKR2010005090-appb-T000002
[진공공간에서 진공도에 대한 열전도도 변화 <www.pfeiffer-vacuum.de>]
진공공간에서 열 소스(Heat Source)에서 주위로 열이 전달되는데 있어서 열전달은 진공도에 의존하며, 열소스의 형상과 떨어진 거리 대상체의 형상에 따라 열전달 현상은 차이가 있으나 열전달이 진공도에 따라 변하는 전형적인 모습은 표2의 도표와 같다. 진공공간에서 열전달은 복사(radiation)와 잔류가스의 대류(convection)에 의해서 일어나며, 표2에 나타낸 진공영역에서 열전달에 대한 주요인은 다음과 같다.
진공도 영역 Ⅰ : 복사와 대류에 의한 열전달
진공도 영역 Ⅱ : 대류에 의한 열전달이 진공도에 의존함으로써 열전도도가 진공도에 의존
진공도 영역 Ⅲ : 복사에 의한 열전달
만약 외피 사이에 심재가 채워진 기존의 진공단열패널과 같은 구조이면 진공단열패널을 통한 열전달은 복사(radiation)와 잔류가스의 대류(convection) 및 심재를 통한 전도(conduction)에 의해서 일어나며, 진공공간에서의 열전달과 비교하면 열전도도 차이에 의한 특성은 다르나 열전달이 진공도에 의존하는 현상에서 전형적인 모습은 표1에서 나타난 바와 같이 표2의 도표와 유사하다. 외피 사이에 심재가 채워진 경우 표2에 나타낸 진공영역에서 열전달에 대한 주요인은 다음과 같다.
진공도 영역 Ⅰ: 대류와 전도에 의한 열전달이 주도적임(복사에 의한 열전달은 미미함)
진공도 영역 Ⅱ : 대류와 전도에 의한 열전달이 주도적임, 대류에 의한 열전달이 진공도에 의존함(진공공간일 때에 비해 대류에 의한 열전달의 비율이 낮기 때문에 이 영역에서 열전달의 변화의 폭은 적음)
진공도 영역 Ⅲ : 전도에 의한 열전달이 주도적임(복사, 대류에 의한 열전달은 미미함)
기존의 선행기술에서 봉입 후 진공유지를 위해서 비확산게터를 장착하였고 별도의 수분흡착제를 함께 장착한 기술도 있다. 그러나 비확산게터를 장착하는데 있어서 제한된 사이즈의 게터 성형체를 심재와 함께 장착을 했을 때 진공부하를 발생시키는 부피와 내부단면적(심재가 내장되어 있어서 매우 큼) 및 봉입 후의 압력에 비해 흡착단면적이 충분치 않고, 압력이 높아 포화상태에 도달되어 재흡착이 이루어지기 위한 활성화비율이 낮아 진공유지에 유효하지 못한 상황이다.
따라서 봉입 후의 일정압력을 유지하기 위해서는 장착되는 게터의 구조가 일정압력(10-3torr) 이하로 유지될 수 있는 구조가 필요하다.
기존의 선행기술에서 제시한 진공단열패널의 외피의 재료는 스테인리스 스틸, 알류미늄, 철 등의 얇은 판재(라미네이팅재) 또는 플라스틱 필름 등을 사용하였고, 얇은 판재를 쓰고 있기 때문에 심재 삽입 후 진공배기를 하면 심재의 형상대로 압착이 된다. 또는 별도의 접합을 위한 압착공정(라미네이팅)을 통하여 외피와 심재를 접합되도록 한다. 외피의 진공기밀유지를 위해서는 가장자리 접합부위에 밀봉 마감재를 이용하거나 가장자리를 접어서 압착하는 방법들을 쓰고 있다. 그러나 밀봉 마감재를 쓰는 경우에는 마감재의 탈가스로 인해 진공도를 떨어뜨리고 외부 환경에 노출되었을 때 접착력 저하로 진공기밀이 누설되는 상황이 발생된다. 또한 외피의 가장자리를 접어서 압착하는 경우에는 진공기밀이 누설되는 경우가 흔하게 발생되므로 방법자체가 진공기밀을 유지하기 위한 방법으로는 적절하지 않다고 볼 수 있다.
따라서 외피의 가장자리를 접합할 때 진공기밀을 완벽하게 유지하기 위한 접합방법이 요구된다.
또한, 심재가 채워지는 상황에서는 대류에 의한 열손실의 원인이 되는 압력을 낮추는데 한계가 있고, 심재 자체의 열전도에 의한 열손실을 피할 수가 없기 때문에 심재를 채우지 않고 진공공간 및 외피의 형상을 유지하는 구조가 요구된다. 즉, 진공배기 후 대기압 하중을 견딜 수 있는 외피의 형상 및 스페이서 구조가 필요하며, 또한 심재를 채우지 않고 스페이서에 의해 진공공간 및 외피의 형상을 유지하는 경우 스페이서를 통한 열전달이 최소가 되도록 하는 스페이서의 구조가 필요하다.
또한, 외피의 가장자리를 밀봉하는데 있어서 진공기밀의 내구성이 보장되는 접합 방법이 요구된다. 따라서, 진공배기 봉입후 10-3torr 이하의 진공압력이 유지될 수 있도록 내부 탈가스량을 줄이기 위한 제조 공정이 필요하므로, 진공 봉입 후 10-3torr 이하의 진공압력이 유지될 수 있는 시스템이 요구된다.
본 발명은 기존 진공단열패널보다 단열성능을 더욱 향상시키고, 기존 진공단열패널의 단점들을 해결하고 개선할 수 있는 구조로서 심재를 채우지 않는 진공단열패널의 구조를 제공하는 것과 패널공간의 진공을 향상시키기 위한 게터 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 외관은 성형된 금속판재로 되어 있고, 금속판재의 가장자리는 브레이징으로 접합되며, 형상유지를 위해서는 열전도를 최소화시킨 스페이서를 외관금속인 외피 상판 및 외피 하판 사이에 장치하고, 진공내구성을 위해서는 외피 상판 또는 하판 내측면의 전면 또는 일부 제한된 면에 비확산게터 또는 확산게터를 도포하거나, 별도의 시트지 등에 면성형된 비확산게터 또는 확산게터를 외피 상판 또는 외피 하판의 내측면에 장착하거나, 외피상판과 외피하판 사이에 장착된 별도의 판재에 비확산게터 또는 확산게터를 도포하여 형성되는 진공단열패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 진공배기 봉입 후 10-3torr 이하의 진공압력이 유지될 수 있는 진공단열패널을 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 진공패널에 있어서, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 외피 하판(200); 상기 외피 상판(100)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 진공공간(600); 상기 진공공간(600)에 장착되어 상기 외피 상판(100) 및 하판이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 스페이서(300); 및 상기 외피 상판(100)의 내측면에 형성되는 게터부(400);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 제공한다.
본 발명에서 게터부(400)는, 외피 상판(100)의 내측면에 게터가 도포되어 형성될 수 있다. 또한, 게터부(400)는, 시트지의 일측에 도포되고, 상기 시트지의 타측이 외피 상판(100)의 내측면에 부착되어 형성될 수도 있다. 게터부(400)는 진공배기를 통해 봉입하는 경우, 봉입 후 진공공간의 내부 탈가스화로 인해 증가되는 잔류가스를 효과적으로 흡착하기 위해 필요한 구성이다. 게터부(400)는 외피 상판(100)의 내측면 전면에 도포하거나 일정 면적에만 도포하여 형성할 수 있으며, 외피 상판뿐만 아니라 외피 하판에 도포하는 것도 가능하다. 시트지로 게터부(400)를 형성하는 경우에도 마찬가지로 외피 상판 전체 면적 또는 소정 면적에 부착하거나, 외피 하판의 소정 면적에 부착할 수도 있다. 게터는 확산 또는 비확산 게터를 사용한다. 게터의 종류로는 바륨(Ba) 또는 지르코늄(Zr)계 합금, 바륨(Ba)-리튬(Li)계 합금, 지르코늄(Zr)-바나듐(V)-철(Fe)계 합금, 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 바륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 티타늄, 지르코늄, 바나듐 등의 물질을 단독 또는 합금화한 물질이 사용될 수 있다.
본 발명에서 스페이서(300)는, 일측은 외피 하판(200)에 접촉하고, 타측은 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하여 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 지지하기 위한 구성이다. 스페이서(300)는 내부에 진공이 형성됨으로 인해서 외피가 변형되는 것을 방지하기 위한 구성이다.
스페이서(300)는, 평판을 지그재그로 형성하여, 일측은 돌출되어 외피 상판(100)에 접촉하고 타측은 외피 하판(200)에 접촉하며, 가장자리가 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)의 가장자리 사이에서 접합되어 형성될 수 있다. 상기와 같은 구성은 지그재그로 접혀져 형성되는 평판 자체를 스페이서로 활용할 수 있다는 장점을 가진다. 즉, 평판 자체를 그대로 사용하면 되므로, 별도의 가공 등이 필요없어 제조가 간단하다는 장점을 가진다.
또한 스페이서(300)는, 다수 개로 형성되되, 일측은 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하고 타측은 외피 하판(200)에 부착되어 형성될 수 있다. 다수 개가 배열되어 외피 상판 및 외피 하판 사이에 위치하여 상판 및 하판이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에서 외피 상판(100) 또는 외피 하판(200)은, 평판형상, 주름형상, 요철형상 또는 주름형상과 요철형상이 결합된 형상으로 형성될 수 있다. 평판형상은 제조가 간단하다는 장점을 가지고, 요철형상이나 주름형상 또는 이들의 결합형상을 가진 상판 또는 하판은 형상의 변화로 인해 질량관성모멘트가 커져 스페이서와 함께 대기압에 의해 상판 또는 하판이 변형되는 것을 쉽게 막을 수 있다는 장점을 가질 수 있다.
또한, 본발명에서 스페이서(300)는, 외피 하판(200)에 일체로 돌출 형성되고, 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하여 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 지지하도록 형성할 수 있다. 외피 하판(200)에 일체로 스페이서가 돌출형성됨으로 인해서 별도의 스페이서의 제작이 불필요하다는 장점을 가진다. 이 경우 외피 상판(100)은, 평판형상, 주름형상, 요철형상 또는 주름형상과 요철형상이 결합된 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 일측이 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 내측판(500); 상기 외피 상판(100)과 상기 내측판(500)에 의해 형성되는 상부 진공공간(600a); 상기 상부 진공공간(600a)에 장착되어 상기 외피 상판(100)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 상부 스페이서(300a); 상기 외피 상판(100)의 내측에 형성되는 상부 게터부(400a); 상기 내측판(500)의 타측과 가장자리에서 접합되고, 소정의 공간이 형성된 외피 하판(200); 상기 내측판(500)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 하부 진공공간(600b); 상기 하부 진공공간(600b)에 장착되어 상기 외피 하판(200)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 하부 스페이서(300b); 및 상기 외피 하판(200)의 내측면에 형성되는 하부 게터부(400b);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널을 제공한다.
본 발명에서 상부 및 하부 게터부(400a, 400b)는, 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)의 내측면에 게터가 도포되어 형성될 수 있다. 또한 상부 및 하부 게터부(400a, 400b)는, 시트지의 일측에 도포되고, 시트지의 타측이 상기 외피 상판(100) 및 상기 외피 하판(200)의 내측면에 부착되어 형성될 수 있다. 게터부(400a, 400b)는 진공배기를 통해 봉입하는 경우, 봉입 후 진공공간의 내부 탈가스화로 인해 증가되는 잔류가스를 효과적으로 흡착하기 위해 필요한 구성이다. 게터부(400a, 400b)는 외피 상판(100) 또는 외피 하판(200)의 내측면 전면에 도포하거나 일정 면적에만 도포하여 형성할 수 있으며, 외피 상판 또는 외피 하판 뿐만 아니라 내측판(500)에 도포하는 것도 가능하다. 시트지로 게터부(400a, 400b)를 형성하는 경우에도 마찬가지로 외피 상판 또는 외피 하판의 전체 면적 또는 소정 면적에 부착하거나, 내측판(500)의 소정 면적에 부착할 수도 있다. 게터는 확산 또는 비확산 게터를 사용한다. 게터의 종류로는 바륨(Ba) 또는 지르코늄(Zr)계 합금, 바륨(Ba)-리튬(Li)계 합금, 지르코늄(Zr)-바나듐(V)-철(Fe)계 합금, 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 바륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 티타늄, 지르코늄, 바나듐 등의 물질을 단독 또는 합금화한 물질이 사용될 수 있다.
본 발명에서 상부 스페이서(300a)는, 일측은 내측판(500)의 상부면에 접촉하고, 타측은 외피 상판(100)과 접촉하여 외피 상판(100)을 지지하고, 하부 스페이서(300b)는, 일측은 내측판(500)의 하부면에 접촉하고, 타측은 외피 하판(200)의 내측면과 접촉하여 외피 하판(200)을 지지하도록 구성될 수 있다. 스페이서(300)는 상판 또는 하판의 내측 공간이 진공공간이므로, 대기압에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 구성이다.
또한, 상부 스페이서(300a)는, 평판을 지그재그로 형성하여, 일측은 돌출되어 외피 상판(100)의 내측면에 접하고 타측은 내측판(500)의 상부면에 접하며, 가장자리가 외피 상판(100) 및 내측판(500)의 가장자리 사이에서 접합되어 형성되고, 하부 스페이서(300b)는, 평판을 지그재그로 형성하여, 일측은 돌출되어 외피 하판(200)의 내측면에 접하고 타측은 내측판(500)의 하부면에 접하며, 가장자리가 외피 하판(200) 및 내측판(500)의 가장자리 사이에서 접합되어 형성될 수 있다. 평판을 지그재그로 접어서 형성함으로써, 평판을 제조하기가 단순하기 때문에 제조비용이나 제작시간 등이 적게 들어간다는 장점을 가진다.
또한, 상부 스페이서(300a)는, 다수 개가 배열되어 형성되되, 일측은 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하고 타측은 내측판(500)의 상부면에 부착되어 형성되고, 하부 스페이서(300b)는, 다수 개가 배열되어 형성되되, 일측은 외피 하판(200)의 내측면과 접촉하고 타측은 내측판(500)의 하부면에 부착되어 형성될 수 있다.
본 발명에서 외피 상판(100) 또는 외피 하판(200)은, 평판형상, 주름형상, 요철형상 또는 주름형상과 요철형상이 결합된 형상으로 형성될 수 있다. 평판형상은 제조가 간단하다는 장점을 가지고, 요철형상이나 주름형상 또는 이들의 결합형상을 가진 상판 또는 하판은 형상의 변화로 인해 질량관성모멘트가 커져 스페이서와 함께 대기압에 의해 상판 또는 하판이 변형되는 것을 쉽게 막을 수 있다는 장점을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 진공단열패널은 종래 심재를 채우는 방식의 기존의 진공단열패널보다 열전도도가 1/10 이하로 줄일 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 진공단열패널은 패널 내부에 스페이서를 장착하고 진공특성을 향상시킴으로써 방음력이 우수한 특성을 가진다.
또한, 본 발명은 심재를 사용하지 않으므로, 심재를 사용할 때 발생되는 환경오염 문제를 제거할 수 있어 친환경적이며, 심재를 사용할 때보다 폐기자재에 대한 재활용도가 높다.
또한, 본 발명에 따른 진공단열패널을 건축 및 산업 단열소재로 활용하는 경우 열전도도를 획기적으로 줄일 수 있어 에너지절감 효과가 매우 크다.
또한, 본 발명에 의한 진공단열패널은 건축물의 단열과 냉장고, 냉장시설 등 그 밖의 단열 소재로 활용할 수 있다는 다양한 장점을 가진다.
도 1 : 본 발명에 따른 진공단열패널의 열전도도 측정장치.
도 2 : 본 발명에 따른 진공단열패널의 실시예에 대한 외형도.
도 3 : 본 발명에 따른 진공단열패널의 실시예에 대한 분해 사시도.
도 4 : 본 발명에 따른 진공단열패널의 실시예에 대한 단면도.
도 5 내지 도 14: 본 발명에 따른 진공단열패널의 외피 상판 및 외피 하판의 실시예들에 대한 단면도.
도 15 : 본 발명에 따른 이중 진공단열패널의 실시예에 대한 단면도.
도 16 내지 도 21 : 본 발명에 따른 진공단열패널의 스페이서에 대한 실시예들의 사시도.
도 22 : 본 발명에 따른 진공단열패널과 일반단열패널의 복합구조를 나타낸 사시도.
본 발명에 따른 최선의 제1형태는, 진공패널에 있어서, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 외피 하판(200); 상기 외피 상판(100)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 진공공간(600); 상기 진공공간(600)에 장착되어 상기 외피 상판(100) 및 하판이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 스페이서(300); 및 상기 외피 상판(100)의 내측면에 형성되는 게터부(400);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따른 최선의 제2형태는, 진공단열패널에 있어서, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 일측이 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 내측판(500); 상기 외피 상판(100)과 상기 내측판(500)에 의해 형성되는 상부 진공공간(600a); 상기 상부 진공공간(600a)에 장착되어 상기 외피 상판(100)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 상부 스페이서(300a); 상기 외피 상판(100)의 내측에 형성되는 상부 게터부(400a); 상기 내측판(500)의 타측과 가장자리에서 접합되고, 소정의 공간이 형성된 외피 하판(200); 상기 내측판(500)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 하부 진공공간(600b); 상기 하부 진공공간(600b)에 장착되어 상기 외피 하판(200)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 하부 스페이서(300b); 및 상기 외피 하판(200)의 내측면에 형성되는 하부 게터부(400b);를 포함하여 구성된다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
우선, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기에 앞서, 본 발명의 여러 실시예에 있어서 기술적 특징이 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용함을 미리 밝혀둔다.
도 1은 본 발명에 따른 진공단열패널의 열전도도 측정장치이고, 도 2는 본 발명에 따른 진공단열패널의 실시예에 대한 외형도이고, 도 3은 본 발명에 따른 진공단열패널의 실시예에 대한 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 진공단열패널의 실시예에 대한 단면도이고, 도 5 내지 도 14는 본 발명에 따른 진공단열패널의 외피 상판 및 외피 하판의 실시예들에 대한 단면도이고, 도 15는 본 발명에 따른 이중 진공단열패널의 실시예에 대한 단면도이고, 도 16 내지 도 21은 본 발명에 따른 진공단열패널의 스페이서에 대한 실시예들의 사시도이고, 도 22는 본 발명에 따른 진공단열패널과 일반단열패널의 복합구조를 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 진공단열패널의 구성을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 진공단열패널은, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 외피 하판(200); 상기 외피 상판(100)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 진공공간(600); 상기 진공공간(600)에 장착되어 상기 외피 상판(100) 및 하판이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 스페이서(300); 및 상기 외피 상판(100)의 내측면에 형성되는 게터부(400);를 포함하여 구성된다.
외피 상판(100)은 외피 하판(200)과 함께 진공공간을 형성하는 소정공간을 형성하기 위해 공간부(102)가 형성된다. 공간부(102)는 도면에 도시된 바와 같이 사각형상이 돌출되어 형성된다. 공간부(102)의 둘레에는 가장자리(101)가 형성되고, 상기 가장자리(101)는 외피 하판(200)의 가장자리(201)와 접합된다. 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)은 알루미늄 판재, 스테인레스스틸 판재, 카본스틸 판재, 테프론 판재 또는 플라스틱 판재를 사용할 수 있으며, 또한 강도가 우수한 고강도 합성수지 판재를 사용할 수도 있다.
도 5 내지 도 14는 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)의 형상에 대한 실시예를 도시하고 있다. 도 5는 외피 상판을 주름형상으로 형성한 것이고, 도 6은 외피 상판 및 외피 하판을 주름형상으로 형성한 것이다. 외피 상판 또는 외피 하판의 형상을 주름형상으로 함으로써 형상에 따른 질량관성모멘트 값이 커져 외부 압력 등에 의한 변형에 잘 견길 수 있어 내구력이 좋아지는 장점이 있다. 도 7과 도 8은 골을 평면으로 형성한 것이다. 즉, 주름형상과 요철형상을 서로 합쳐서 구성한 실시예이다. 도 9 내지 도 12는 외피 상판 또는 외피 하판을 요철형상으로 형성한 것이다. 도 13과 도 14는 골을 둥글게 형성하고, 골과 골 사이는 평면으로 형성한 실시예이다. 상기 외피 상판과 외피 하판의 실시예에서는 도면에 도시된 바와 같이, 스페이서(300)는 짧은 면적을 차지하도록 골이나 하부요철에 스페이서의 일측이 접촉되도록 구성된다.
외피 상판(100)과 외피 하판(200)에 의해 형성되는 공간은 진공공간(600)으로 형성된다. 진공도는 10-3 torr 이하의 진공압이 유지되도록 형성된다. 진공도를 10-3 torr 이하로 유지하기 위해 외피 상판(100)의 내측면 소정위치 또는 전면에 게터부(400)가 형성된다. 게터부(400)는 게터가 도포되어 형성되거나 게터를 시트지에 도포한 후 스트지를 외피 상판(100)에 부착하여 형성된다. 경우에 따라서는 외피 하판(200)에 도포될 수도 있다. 또한 시트지로 형성되는 게터부(400)도 외피 하판(200)의 소정위치에 부착되어 형성될 수도 있다. 게터는 진공공간(600)을 형성하기 위해 진공배기 봉입 후 내부 탈가스로 인해 증가되는 잔류가스를 효과적으로 흡착하기 위해 사용된다. 게터부는 확산 게터 또는 비확산 게터를 사용할 수 있다. 게터의 종류로는 바륨(Ba) 또는 지르코늄(Zr)계 합금, 바륨(Ba)-리튬(Li)계 합금, 지르코늄(Zr)-바나듐(V)-철(Fe)계 합금, 알칼리 금속, 알칼리 토금속, 바륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 티타늄, 지르코늄, 바나듐 등의 물질을 단독 또는 합금화한 물질이 사용될 수 있다.
외피 상판(100)과 외피 하판(200) 사이에는 대기압에 의해 상판 및 하판이 변형되는 것을 방지하기 위해 스페이서(300)가 장착된다. 스페이서(300)는 평판을 지그재그로 접어서 일측은 돌출되도록 하여 구성할 수 있다. 이 경우 스페이서(300)의 가장자리는 외피 상판(100)과 외피 하판(200)의 가장자리 사이에 접합된다. 스페이서(300)가 평판으로 구성되는 경우 단순히 지그재그로 접기만 하면 되므로 제작이 용이한 장점을 가진다. 또한, 스페이서(300)는 다수 개로 형성될 수도 있다. 이 경우 스페이서(300)는 일측은 상판과 접촉하고 타측은 하판에 접촉하거나 하판에 부착되어 상·하판을 지지하게 된다.
스페이서(300)의 다양한 형상에 대한 실시예들은 도 16 내지 도 21를 참조하여 상세하게 설명한다. 도 16의 (a)도는 평판을 뾰족하게 접어서 형성한 형상이다. 뾰족한 모서리 부분은 상판에 접하게 되고, 평면부가 형성된 아래 부분은 하판에 접하거나 부착된다. (b)도는 모서리를 아아치형으로 형성한 것이고, (c)도는 T형을 반대로 놓은 형상이고, (d)도는 L 형상의 스페이서이다. 이러한 스페이서들은 짧게 혹은 길게 형성할 수 있다. 도 17의 (a)도는 모서리가 뾰족하지만 측면부는 둥글게 형성하고, 하부는 평면부가 형성된다. (b)도는 사각기둥 형상을 하면서 상부면을 오목하게 형성한 형상이다. (c)도는 ㄷ형상을 세워 놓은 형상이고, (d)도는 사각기둥 형상의 상단부에 두 개의 모서리를 형성한 형상의 스페이서이다. 도 18의 (a)도는 원통형상, (b)도는 원통형상의 상부에 모서리를 형성한 형상, (c)도는 사각기둥 형상, (d)도는 삼각기둥 형상으로 된 스페이서이다. 도 18의 각 스페이서들은 각 형상들은 눕혀서 사용하거나 세워서 사용할 수 있다. 도 19는 사각뿔 형상 또는 원뿔 형상의 스페이서를 도시하고 있다. 도 20에서는 하판과 일체로 형성된 원뿔형상의 스페이서를 도시하고 있다. 도 21에서는 평판을 지그재그로 접어서 일체로 형성한 스페이서를 도시하고 있다.
도 15는 이중 진공단열패널의 실시예를 도시한 도면이다. 이중 진공단열패널은, 소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100); 일측이 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 내측판(500); 상기 외피 상판(100)과 상기 내측판(500)에 의해 형성되는 상부 진공공간(600a); 상기 상부 진공공간(600a)에 장착되어 상기 외피 상판(100)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 상부 스페이서(300a); 상기 외피 상판(100)의 내측에 형성되는 상부 게터부(400a); 상기 내측판(500)의 타측과 가장자리에서 접합되고, 소정의 공간이 형성된 외피 하판(200); 상기 내측판(500)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 하부 진공공간(600b); 상기 하부 진공공간(600b)에 장착되어 상기 외피 하판(200)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 하부 스페이서(300b); 및 상기 외피 하판(200)의 내측면에 형성되는 하부 게터부(400b);로 구성된다.
외피 상판(100) 및 외피 하판(200)의 재질은 앞서 설명한 진공패널의 경우와 동일하다. 또한, 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)의 형상도 도 5 내지 도 14를 응용하여 다양한 형상으로 변경이 가능하다.
이중 진공단열패널에서는 내측판(500)이 부가된다. 내측판(500)은 외피 상판(100)과 외피 하판(200)의 사이에 위치한다. 도면에 도시된 바와 같이, 외피 상판(100) 및 외피 하판(200) 각각 공간부가 형성되는 형상을 가진다. 내측판(500)과 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)에 의해 형성되는 공간은 진공공간(600a, 600b)이 되며, 상기 진공공간은 10-3 torr의 진공도가 유지된다. 진공도의 유지는 열전달을 차단하기 위해 필수적인 요소이다. 따라서, 10-3 torr의 진공도의 유지를 위해 게터는 필수적으로 형성되어야 한다.
도 22는 진공단열패널과 일반 단열패널을 서로 결합한 형태의 실시예를 도시하고 있다. 도 22에 도시된 바와 같이, 다양한 형태로 응용할 수 있다. 또한, 진공단열패널은 건축용 뿐만 아니라, 냉온이나 보온이 필요한 냉장고나 냉장시설 등에서도 유용하게 사용될 수 있다. 현대와 같이 이산화탄소의 저감을 필요로 하는 시기에는 상기와 같은 본 발명에 따른 진공단열패널이 필수적으로 요구된다고 할 것이다.
이하에서는 본 발명에 따른 실험 및 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
1. 열전도도 비교측정
본 발명에 의한 제품의 단열 특성을 확인하기 위해서 도 1에 도시된 개념도와 같은 장치를 이용하여 진공도에 대한 열전도도를 측정하였다. 또한 다른 구조의 단열패널과 단열 특성을 비교하기 위해서 유리섬유가 심재로 체워진 단열패널과 외피가 두꺼운 스테인리스 스틸 강판으로 사이가 비어있는 패널을 제작하여 비교하였다.
1) 도 1의 장치 설명
- 고온영역(H)과 저온영역(C)은 단열 박스(10)로 차폐되어 있다.
- 고온영역(H)은 히터(15)를 이용하여 온도를 변화시킬 수도 있고, 일정한 온도를 유지할 수도 있다.
- 온도센서1(S1)은 고온영역의(H) 온도(T1)를 측정한다.
- 온도센서2는 저온영역(C)의 온도(T2)를 측정한다.
- 고온영역(H)과 저온영역(C)은 비열이 1인 물(W)이 채워져 있고, 채워진 물(W)의 중량은 측정된 양으로 일정하게 유지된다.
- 열이 통과하는 단열패널(시료)(11)의 단면적은 측정된 값으로서 일정하다(300mm X 300mm)
- 열이 통과하는 단열패널(시료)(11)의 단열 두께는 측정된 값으로서 일정하다(10mm)
- 단열패널(11)의 단열공간 진공도를 변화시키면서 일정한 진공도를 유지하기 위해서 진공시스템과 질소퍼지라인(25)이 설치되어 있다.
- 단열패널(시료)(11)은 각각 측면에 진공배기관(12)을 관통 접합시킨다.
2) 측정방법
- 질소라인(25)의 V4를 이용하여 질소의 적정한 양을 조절하고, 진공라인(23)의 V3 및 V1을 조절함으로써 단열패널(11)의 진공단열공간의 진공도를 변화시키면서 일정한 진공도가 유지되도록 한다.
- 5× 10-3 torr 까지는 로터리 펌프(20)를 이용하여 진공 배기하며, V1·V2를 닫고 V3·V4를 조절하여 의도한 진공도가 유지 되도록 하고, TG(Thermocouple Gauge)를 이용하여 진공도를 측정한다.
- 5× 10-3 torr ∼ 5× 10-5 torr 진공범위는 터보펌프(21)를 이용하여 진공배기하며, V3를 닫고 V1·V4를 조절하여 의도한 진공도가 유지 되도록 하고, CIG(Cold Cathode Ion Gauge)를 이용하여 진공도를 측정한다.
- 단열패널(시료)(11)과 진공라인(23)의 컨덕턴스가 좋지 않기 때문에 진공도를 측정할 때 진공배기시간을 충분히 길게 한다.
3) 비교측정을 위한 단열패널(시료)1 제작 - 유리섬유 심재를 채운 단열패널
- 외피 재질 : 스테인리스 스틸 0.3t 판재
- 외피의 형상 : 평면
- 외피의 구조 : 300㎜ × 300㎜ × 10㎜
- 심재의 재질 : 유리섬유
- 심재의 형상 : 비압축 일반판재
- 게터 : 없음
- 배기관 : 동관을 측면에 장착
- 조립 : 상판 및 하판 사이에 심재를 채우고 배기관을 장착하여 에폭시를 이용하여 기밀접합(진공배기를 수행하면서 측정을 하기 때문에 에폭시의 탈가스는 무시)
4) 비교측정을 위한 단열패널(시료)2 제작 -진공공간에 스페이서를 장착한 단열패널(본 발명에 따른 구조)
- 외피 재질 : 스테인리스 스틸 0.3t 판재
- 외피의 형상 : 도 2 및 도 3에 제시한 것과 같이 평면상판과 평면하판
- 외피의 구조 : 300㎜ × 300㎜ × 10㎜(진공공간)
- 스페이서 : 스테인리스 스틸 0.3t의 얇은 판재로 된 도 3에 도시된 형상의 긴 스페이서를 내부배열(대기압 하중을 지지하며 스페이서에 의한 열전달을 최소화할 수 있도록 장착)
- 게터 : 없음(진공배기를 수행하면서 측정을 하기 때문에 게터 흡착 불필요)
- 배기관 : 동관을 측면에 장착
- 조립 : 하판에 스페이서를 장착하고 상판 및 배기관을 배치하여 에폭시를 이용하여 기밀접합(진공배기를 수행하면서 측정을 하기 때문에 에폭시의 탈가스는 무시)
5) 비교측정을 위한 단열패널(시료)3 제작 - 진공공간 단열패널
- 외피 재질 : 스테인리스 스틸 3t 판재
- 외피의 형상 : 평면
- 외피의 구조 : 300㎜ × 300㎜ × 10㎜(진공공간)
- 스페이서 : 얇은 판재 스페이서 소수(대기압 하중을 지지하며 스페이서에 의한 열전달을 무시할 수 있도록 소수 장착)
- 게터 : 없음(진공배기를 수행하면서 측정을 하기 때문에 게터흡착 불필요)
- 배기관 : 동관을 측면에 장착
- 조립 : 상판 및 하판 사이에 소수의 얇은 판재 스페이서를 장착하고 에폭시를 이용하여 기밀접합(진공배기를 수행하면서 측정을 하기 때문에 에폭시의 탈가스는 무시)
6)열전도도 비교측정
- 유리섬유 심재를 채운 단열패널(단열패널 시료1)에 대해서 진공도에 대한 열전도도를 측정한 값을 표3의 ④곡선으로 표시하였다.
- 진공공간에 스페이서를 장착한 단열패널(본 발명에 의한 구조, 단열패널 시료2)에 대해서 진공도에 대한 열전도도를 측정한 값을 표3의 ③곡선으로 표시하였다.
- 진공공간 단열패널(단열패널 시료 3 )에 대해서 진공도에 대한 열전도도를 측정한 값을 표3의 ②곡선으로 표시하였다.
표3에서 ① 곡선으로 표시한 것은 문헌에 나타난 이론치이다. 표3에 나타난 값들을 보면 진공공간이 단열특성을 보이는 것은 대류에 의한 열전달이 차단되기 때문인 것으로 보이며 진공단열특성을 최적화하려면 진공공간 압력이 10-2 torr 이하가 되도록 해야됨을 나타낸다.
또한, 표3에 나타난 값들을 보면 동일한 진공도에서 열전도도의 차이가 발견된다. 특히 유리섬유를 심재로 채운 경우 단열공간이 진공공간일 경우( ②곡선)와 진공공간에 스페이서를 장치한 본 발명에 의한 구조(③곡선)에 비해 열전도도가 매우 높은 것을 알 수 있다. 이는 외피 내부를 채운 심재 자체의 전도(Conduction)에 의한 열전달 때문이다.
따라서 진공단열패널에서 열전도도를 낮추어 단열특성을 향상시키려면 심재를 채우지 않는 단열패널구조가 필요하고 진공도는 10-2 torr 이하를 항구적으로 유지할 수 있는 방법이 필요하다.
표 3
Figure PCTKR2010005090-appb-T000003
[본 발명에 의한 진공단열패널과 일반단열패널의 진공도에 대한 열전도도 비교]
① ─ : 진공공간으로 차단된 경우 열전도도 이론치(The infrared Handbook W.L. Wolfe, and G.J. Zeiss Eds., Infrared Information Analysis Center, Environmental Research Istitute of Michigan, MI, p. 15-71, (1993), 원자료의 단위환산.)
② -·-·: 스페이서나 심재를 채우지 않은 스테인리스 스틸 외피의 진공이중단열패널에 대한 측정치
③ … : 스테인리스 스틸 얇은 판재 스페이서로 스테인리스 스틸 외피의 형상을 유지한 진공이중단열패널에 대한 측정치(본 발명에 의한 구조)
④ --- : Glass Wool을 심재로 채운 진공단열패널에 대한 측정치
2. 본 발명에 따른 제품 제작
본 발명에서는 기존의 외피 내부에 심재가 채워진 진공단열패널의 단열특성을 향상시키기 위한 진공단열패널의 구조를 제공하는데 있다. 본 발명에서 제공하는 진공단열패널의 구조는 진공공간에 스페이서를 장착하여 외피의 구조가 대기압하중을 지지하게 함과 동시에 전도에 의한 열전달이 최소가 되도록 하였고, 패널 내부 진공도가 10-2 torr 이하가 되도록 패널 내면에 비확산게터를 도포하고, 봉입 후 지속적인 흡착성능을 발휘하도록 활성화 공정을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 제품은 도2 및 도 3에 제시한 것과 같이 외피 상판(100)과 외피 하판(200) 사이에 도 3에 제시한 형상의 긴 스페이서(300)를 장착한 진공단열패널을 제작하였다.
1) 재료 및 외관
- 외피 재질 : 스테인리스 스틸 0.3t 판재
- 외피의 형상 : 평판
- 외피의 구조 : 300㎜ × 300㎜ × 10㎜
- 스페이서 재질 : 스테인리스 스틸 스틸 0.3t 판재
- 스페이서 형상 : 도 3에 도시된 형상의 긴 스페이서
- 게터 : 상판 내면의 전면에 Ti계열의 비확산 게터 도포
- 배기관 : 동관을 측면에 장착
2) 제조공정
제조공정은 외피가공단계, 스페이서가공단계, 하판에 스페이서를 배열하는 단계, 상판에 게터를 도포하여 게터부를 형성하는 게터부형성단계, 각 구성들을 하나로 조립하는 전체조립단계 및 게터 후처리 단계로 구성된다.
우선 외피가공단계는 금속 판재(예:스테인레스 스틸)로 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 절단한다. 절단된 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 1차적으로 세정한 후 건조한다. 상판 및 하판을 세정하는 것은 진공배기 후의 잔류가스를 줄여주기 위함이다. 1차 세정이 끝나면 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 열처리한다. 열처리된 외피 상판(100)을 프레스를 이용하여 공간부(102)가 형성되도록 성형한다. 성형된 외피 상판(100)을 2차 세정하고 건조한다.
외피 상판(100) 및 외피 하판(200)이 가공되면, 다음으로 스페이서(300)를 가공하게 된다. 스페이서(300)는 금속 판재(예:스테인레스 스틸)를 절단하고, 1차 세정 및 건조를 한다. 세정 및 건조된 판재를 열처리하고 프레스로 소정형상으로 성형한다. 성형완료된 스페이서(300)를 2차 세정 및 건조하여 마무리 한다.
다음으로 완성된 스페이서(300)를 하판(200)에 배열하는 단계를 거치게 된다. 하판과 스페이서를 지그에 장착하고, 필러메탈(Filler Metal:BAg8)을 장착하여 전기로에 투입하여 브레이징 접합하여 스페이서(300)를 하판(200)에 부착한다.
다음으로 외피 상판(100)에 게터부를 형성하는 단계를 거치게 된다. 일단 상판에 게터를 스프레이로 도포하고, 가스분위기 하에서 전기로로 투입하게 되며, 환원가스분위기에서 가열 소성하여 게터부를 형성한다.
다음으로, 완성된 상판 및 하판 그리고 배기관을 지그에 장착하고, 가장자리에는 필러메탈(filler metal;BAg8)을 장착하여 환원가스분위기에서 가열하여 브레이징 접합한다. 배기관을 통해 진공배기시킨 후 진공기밀 테스트를 실시한다. 기밀 테스트 후에는 배기관을 봉입하여 단열패널을 진공상태로 유지시키고 배기구는 커팅하여 제품의 조립을 완료한다.
조립이 완료된 제품에 게터 후처리로서, 진공상태로 봉입된 상태에서 게터 활성화 공정을 거쳐서 진공패널을 완성하게 된다.
3) 열전도도 측정
본 발명에 따른 제품을 진공배기 후 봉입하고, 게터 활성화 공정을 거친 후 열전도도를 측정하였다.
표 4
기간 열전도도
제작 직 후 0.0025 W/mK
1주 후 0.0035 W/mK
2주 후 0.003 W/mK
3주 후 0.0025 W/mK
4주 후 0.0025 W/mK
5주 후 0.0035 W/mK
표 4에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 진공단열패널은 시간이 흐른 후에도 일정한 진공도를 유지하고, 그에 따라 일정한 열전도도를 가진다는 것을 알 수 있다.
본 발명은 단열소재로 이용되는 진공단열패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기존의 외피 내부에 심재가 채워진 진공단열패널의 단열특성을 향상시키기 위한 진공단열패널의 구조개선에 관한 것으로서, 진공공간에 스페이서를 장착하여 외피의 구조가 대기압하중을 지지하도록 함과 동시에 전도에 의한 열전달이 최소가 되도록 하며, 패널 내부 진공도가 10-3 torr 이하가 항구적으로 유지되도록 패널내면에 확산 또는 비확산게터를 형성하여, 열전도에 의해 열손실을 획기적으로 방지할 수 있는 이산화탄소 저감에 아주 훌륭한 발명이다.

Claims (16)

  1. 진공패널에 있어서,
    소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100);
    상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 외피 하판(200);
    상기 외피 상판(100)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 진공공간(600);
    상기 진공공간(600)에 장착되어 상기 외피 상판(100) 및 하판이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 스페이서(300); 및
    상기 외피 상판(100)의 내측면에 형성되는 게터부(400);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 게터부(400)는, 상기 외피 상판(100)의 내측면에 게터가 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 게터부(400)는, 시트지의 일측에 도포되고, 상기 시트지의 타측이 상기 외피 상판(100)의 내측면에 부착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(300)는, 일측은 상기 외피 하판(200)에 접촉하고, 타측은 상기 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하여 상기 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 지지하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 스페이서(300)는, 평판을 지그재그로 형성하여, 일측은 돌출되어 상기 외피 상판(100)에 접촉하고 타측은 상기 외피 하판(200)에 접촉하며, 가장자리가 상기 외피 상판(100) 및 상기 외피 하판(200)의 가장자리 사이에서 접합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 스페이서(300)는, 다수 개로 형성되되, 일측은 상기 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하고 타측은 상기 외피 하판(200)에 부착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 외피 상판(100) 또는 상기 외피 하판(200)은, 평판형상 주름형상, 요철형상 또는 주름형상과 요철형상이 결합된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  8. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스페이서(300)는, 상기 외피 하판(200)에 일체로 돌출 형성되고, 상기 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하여 상기 외피 상판(100) 및 외피 하판(200)을 지지하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 외피 상판(100)은, 평판형상, 주름형상, 요철형상 또는 주름형상과 요철형상이 결합된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  10. 진공단열패널에 있어서,
    소정의 공간이 형성되는 외피 상판(100);
    일측이 상기 외피 상판(100)과 가장자리에서 접합되는 내측판(500);
    상기 외피 상판(100)과 상기 내측판(500)에 의해 형성되는 상부 진공공간(600a);
    상기 상부 진공공간(600a)에 장착되어 상기 외피 상판(100)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 상부 스페이서(300a);
    상기 외피 상판(100)의 내측에 형성되는 상부 게터부(400a);
    상기 내측판(500)의 타측과 가장자리에서 접합되고, 소정의 공간이 형성된 외피 하판(200);
    상기 내측판(500)과 상기 외피 하판(200)에 의해 형성되는 하부 진공공간(600b);
    상기 하부 진공공간(600b)에 장착되어 상기 외피 하판(200)이 외부 압력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 하부 스페이서(300b); 및
    상기 외피 하판(200)의 내측면에 형성되는 하부 게터부(400b);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 상부 및 하부 게터부(400a, 400b)는, 상기 외피 상판(100) 및 상기 외피 하판(200)의 내측면에 게터가 도포되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 상부 및 하부 게터부(400a, 400b)는, 시트지의 일측에 도포되고, 상기 시트지의 타측이 상기 외피 상판(100) 및 상기 외피 하판(200)의 내측면에 부착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  13. 청구항 10 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 스페이서(300a)는, 일측은 상기 내측판(500)의 상부면에 접촉하고, 타측은 상기 외피 상판(100)과 접촉하여 상기 외피 상판(100)을 지지하고,
    상기 하부 스페이서(300b)는, 일측은 상기 내측판(500)의 하부면에 접촉하고, 타측은 상기 외피 하판(200)의 내측면과 접촉하여 상기 외피 하판(200)을 지지하는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 상부 스페이서(300a)는, 평판을 지그재그로 형성하여, 일측은 돌출되어 상기 외피 상판(100)의 내측면에 접하고 타측은 상기 내측판(500)의 상부면에 접하며, 가장자리가 상기 외피 상판(100) 및 상기 내측판(500)의 가장자리 사이에서 접합되어 형성되고,
    상기 하부 스페이서(300b)는, 평판을 지그재그로 형성하여, 일측은 돌출되어 상기 외피 하판(200)의 내측면에 접하고 타측은 상기 내측판(500)의 하부면에 접하며, 가장자리가 상기 외피 하판(200) 및 상기 내측판(500)의 가장자리 사이에서 접합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 상부 스페이서(300a)는, 다수 개가 배열되어 형성되되, 일측은 상기 외피 상판(100)의 내측면과 접촉하고 타측은 상기 내측판(500)의 상부면에 부착되어 형성되고,
    상기 하부 스페이서(300b)는, 다수 개가 배열되어 형성되되, 일측은 상기 외피 하판(200)의 내측면과 접촉하고 타측은 상기 내측판(500)의 하부면에 부착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
  16. 청구항 13에 있어서,
    상기 외피 상판(100) 또는 상기 외피 하판(200)은, 평판형상, 주름형상, 요철형상 또는 주름형상과 요철형상이 결합된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
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