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WO2012012814A1 - Anlage und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Anlage und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn Download PDF

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WO2012012814A1
WO2012012814A1 PCT/AT2011/000307 AT2011000307W WO2012012814A1 WO 2012012814 A1 WO2012012814 A1 WO 2012012814A1 AT 2011000307 W AT2011000307 W AT 2011000307W WO 2012012814 A1 WO2012012814 A1 WO 2012012814A1
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WO
WIPO (PCT)
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web
adjustment
suction roll
dryer
width
Prior art date
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Ceased
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PCT/AT2011/000307
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English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Writzl
Franz Petschauer
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
Application filed by Andritz AG filed Critical Andritz AG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a plant for producing a fibrous web, in particular paper or pulp web, with a dewatering screen, a suction roll and a dryer, wherein edge jet nozzles are provided for limiting the web width in front of the suction roll.
  • the fabric web In the case of web drying systems, the fabric web must be trimmed at the end to a predetermined width in order to be able to be processed without problems at the cross cutter. This can be done in the dry web after the dryer with longitudinal blades. Disadvantage thereof is that on the one hand, the unneeded edge strip must be dried, ie unnecessarily energy is needed and on the other hand, the waste must be dissolved in a separate desiccant, which must also be designed and operated in accordance large. It is therefore common that the fabric is cut before entering the press section, so that the fabric after the dryer has the desired working width. This is necessary because the fibers in the dryer can shrink differently.
  • the web can change in a range between 0.5% to 1.5% in the working width.
  • Such a web width change can lead to problems after the dryer in the cutter (cross cutter) and Formatableger. These problems are expressed, inter alia, by blockages in the deposit boxes.
  • the fabric web can be trimmed in front of the press in accordance with the shrinkage of the substance mixture.
  • the edge trimming is set manually and also adjusted manually. Now, if the fabric is trimmed to a greater extent, it is also necessary that the longitudinal seal in the pick-up zone is mitver Pope accordingly. Also, a manual adjustment of the sealing strips on both sides with a threaded spindle.
  • the aim of the invention is to achieve a simple adjustment of the width of the fabric even with frequently changing material parameters.
  • edge spray nozzles are provided adjustable, wherein an adjustment is provided for adjusting.
  • these adjustments can be done manually in a running machine directly from the control room with a remote adjustment or a computer-controlled program.
  • the suction roller has adjustable longitudinal seals, wherein the longitudinal seals can be connected via a mechanical longitudinal adjustment, for example via a gear spindle, with a Versteilantrieb. This also allows larger web width changes can be achieved.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that after the dryer a transducer for web width measurement is provided. The current working width of the fabric is measured. This allows an individual adjustment of the width of the fabric after the dryer and reduces any blockages in the storage boxes or failures of the cross cutter.
  • a favorable development of the invention is characterized in that a control device is provided, which is connected to the Versteilantrieb the Randspritzdüsen, the adjustment drive of the longitudinal seal of the suction roll and the transducer for web width measurement, as sensors, cameras, scanners o.ä. can be used.
  • This allows not only a setting of the web width while the machine is running but also a continuous adaptation even under changing conditions and thus an even greater accuracy of the web width in front of the cross cutter.
  • the invention also relates to a method for limiting the width of a fibrous web, in particular paper or pulp web, with a dewatering screen, a suction roll and a dryer, wherein edge spray nozzles are provided for limiting the web width in front of the suction roll.
  • the method is inventively characterized in that the Edge spray nozzles are positioned by a Versteilantrieb. This can be done even with the machine running an adjustment of the web width.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the longitudinal seals of the suction roll are positioned by an adjusting drive. This also allows major changes in the web width during operation.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the adjustment of the edge spray nozzles or the longitudinal seals is effected by a control system, wherein the adjustment is made to a given target value or can be done by a measured value of the fabric width determined by the transducer after the dryer.
  • FIG. 1 shows a section through a plant for producing a fibrous web, with a dewatering screen, a suction roll and a dryer, in which the invention is used,
  • FIG. 4 shows a section in the region of the dewatering screen, a section through the suction roller, each with an adjustment with Versteilantrieb and a measuring and control system according to the invention
  • Fig. 5 represents a system according to the invention according to FIG. 4 with different Verstell drives.
  • Fig. 1 shows a (longitudinal) section through a plant for producing a fibrous web 6, with a dewatering machine 21 and a dryer 25.
  • level II-II an edge spray nozzle 2 is shown.
  • the suction roller 11 (level III-III) is designed here as a suction press roll.
  • the fabric 6 is after the press 24 in a dryer 25, eg floating dryer, cylinder dryer or other type of dryer out. After the dryer 25, a sensor S is provided. Subsequently, the fabric 6 is guided, for example, to a cross cutter (cutter).
  • Fig. 2 shows a section in the region of the Entskyss mecanicssiebes 7 according to line II-II in Fig. 1, wherein only one half is shown, the other but is constructed according to the symmetry line AA.
  • the web 6 is located on the dewatering screen 7. To limit the web width, edge spray nozzles 2 with a feed line for the edge spray 1 are provided.
  • the edge strip cut off by the water jet 8 is denoted by 6.1 and the fabric width (wet) after trimming by 9.
  • the edge spray nozzle 2 can be guided by a guide 3 for the edge spray nozzle holder and thus connected threaded insert 5 by means of a threaded spindle 4 by a hand crank 4 a, wherein instead of a threaded spindle 4, other mechanical longitudinal adjustments can be used. This can be done to a setting to a desired web width, the adjustment is usually done on both sides.
  • Fig. 3 shows a section through a subsequent suction roll, which may also be designed as a suction press roll. Between the suction roll shell 11 and the (cell) web is here a dewatering felt 10.
  • a threaded spindle 14 and a threaded insert 15 for the threaded spindle 14 can be seen as a mechanical longitudinal adjustment.
  • a hexagon 16a For manual adjustment here is a hexagon 16a, since the longitudinal seal 12 only rarely needs to be adjusted.
  • Fig. 4 shows a summary analogous to Figs. 2 and 3.
  • an adjustment drive 4b is provided in the upper part of the threaded spindle 4 as an example for the Randspritzdüsenver ein illustrated longitudinal adjustment. This can be done to a setting to a desired web width, the adjustment can be done on the leader, the drive side or both sides.
  • an adjustment drive 16b is also provided for the adjustment of the longitudinal seal 12 on the threaded spindle 14 wherein, instead of a threaded spindle 14, other mechanical longitudinal adjustments can be used. This can also be done on the leader side, the drive side or both sides. In the lower part of the web width 17 after the dryer (ABtrocken) is then shown.
  • the difference between web width 9 after trimming and web width 17 after the dryer is the shrinkage X.
  • the transducer S which detects the web width 17 after the dryer and passes its measured value to a control unit 18, such as computer.
  • a control unit 18 such as computer.
  • sensors, cameras, scanners, etc. can be used. be used.
  • an adjustment of the edge spray nozzle (s) 2 and / or longitudinal seals 12 is then carried out by the controller 18.
  • the web width can be regulated automatically and adapted to a given value. But it is also possible that the operator engages manually and, for example, gradually changed the web width.
  • FIG. 5 variants of Versteilantriebe are now shown in a system according to the invention of FIG. 4.
  • Versteilantrieb 4b and 16b come here, for example, electric motors 19 and 20, hydraulic actuators 19 'and 20', pneumatic actuators 19 "and 20", linear actuators 19 "'and 20”', inductive drives 19 ' v or. 20 ' v or any other type of controllable drives used.
  • a common drive for Randspritzdüsenver einver einver ein and longitudinal sealing adjustment could be used.
  • the invention can be, for example. also use with paper machines. Furthermore, the Randspritzdüsenver ein and the Saugwalzendichtungsver ein by a common drive, possibly with manual presetting, can be operated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn (6), insbesondere Papier- oder Zellstoffbahn, mit einem Entwässerungssieb (7), einer Saugwalze (11, 13) und einem Trockner (25), wobei zur Bahnbreitenbegrenzung vor der Saugwalze (11, 13) Randspritzdüsen (2) vorgesehen sind. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, dass die Randspritzdüsen (2) verstellbar vorgesehen sind, wobei zur Verstellung ein Versteilantrieb (4b) vorgesehen ist. Damit können diese Einstellarbeiten in einer laufenden Maschine manuell direkt aus der Warte mit einer Fernverstellung oder über ein computergesteuertes Programm erfolgen. Weiters betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Bahnbreitenbegrenzung einer Faserstoffbahn.

Description

Anlage und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Zellstoffbahn, mit einem Entwässerungssieb, einer Saugwalze und einem Trockner, wobei zur Bahnbreitenbegrenzung vor der Saugwalze Randspritzdüsen vorgesehen sind.
Bei Bahntrocknungsanlagen muss die Stoffbahn am Ende auf eine vorgegebene Breite beschnitten werden, um am Querschneider problemlos bearbeitet werden zu können. Dies kann bei der trockenen Bahn nach dem Trockner mit Längsmessern erfolgen. Nachteil davon ist, dass einerseits auch der nicht benötigte Randstreifen getrocknet werden muss, d.h. unnötig Energie benötigt wird und andererseits der Abfall in einem separaten Trockenstoffauflöser aufgelöst werden muss, der zusätzlich entsprechend groß ausgelegt und betrieben werden muss. Es ist daher üblich, dass die Stoffbahn vor Eintritt in die Pressenpartie beschnitten wird, damit die Stoffbahn nach dem Trockner die gewünschte Arbeitsbreite aufweist. Dies ist notwendig, da die Faserstoffe im Trockner unterschiedlich Schrumpfen können. Abhängig von der Mischung aus Frischfaser und Anteil an Trocken- ausschuss kann sich die Bahn in einem Bereich zwischen 0,5% bis 1 ,5% in der Arbeitsbreite ändern. Eine derartige Bahnbreitenänderung kann nach dem Trockner im Cutter (Querschneider) und Formatableger zu Problemen führen. Diese Probleme äußern sich u.a. durch Verstopfungen in den Ablegeboxen. Um auch bei unterschiedlichen Stoffmischungen eine gleiche Bahnbreite zu gewährleisten, kann man die Stoffbahn vor der Presse ent- sprechend der Schrumpfung der Stoffmischung beschneiden. Eine derartige Anlage ist bereits in der GB 742 065 beschrieben. Um die Bahnbreite an die verschiedenen Betriebsparameter anzupassen wird die Randbeschneidung manuell eingestellt und auch manuell nachgestellt wird. Wird nun die Stoffbahn in einem größeren Ausmaß beschnitten, ist es auch notwendig, dass die Längsdichtung in der Pick Up Zone entsprechend mitverstellt wird. Auch erfolgt eine manuelle Verstellung der Dichtleisten auf beiden Seiten mit einer Gewindespindel. Ziel der Erfindung ist es auch bei sich häufig ändernden Stoffparametern eine einfache Anpassung der Stoffbahnbreite zu erzielen.
Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass die Randspritzdüsen verstellbar vorgesehen sind, wobei zur Verstellung ein VerStellantrieb vorgesehen ist. Damit können diese Einstellarbeiten in einer laufenden Maschine manuell direkt aus der Warte mit einer Fernverstellung oder über ein computergesteuertes Programm erfolgen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der er ist dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze verstellbare Längsdichtungen aufweist, wobei die Längs- dichtungen über eine mechanische Längsverstellung, beispielsweise über eine Getriebespindel, mit einem Versteilantrieb verbunden sein können. Damit können auch größere Bahnbreitenänderungen erreicht werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trockner ein Messwertaufnehmer zur Bahnbreitenmessung vor- gesehen ist. Dabei wird die aktuelle Arbeitsbreite der Stoffbahn gemessen. Dies ermöglicht eine individuelle Anpassung der Stoffbahnbreite nach dem Trockner und reduziert eventuelle Verstopfungen in den Ablageboxen bzw. Ausfälle des Querschneiders.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrolleinrichtung vorgesehen ist, die mit dem Versteilantrieb der Randspritzdüsen, dem VerStellantrieb der Längsdichtung der Saugwalze sowie dem Messwertaufnehmer zur Bahnbreitenmessung verbunden ist, wobei als Messwertaufnehmer Sensoren, Kameras, Scanner o.ä. eingesetzt werden können. Dies ermöglicht neben einer Einstellung der Bahnbreite bei laufender Maschine auch eine kontinuierliche Anpassung auch bei sich ändernden Bedingungen und somit eine noch größere Genauigkeit der Bahnbreite vor dem Querschneider.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Bahnbreitenbegrenzung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Zellstoffbahn, mit einem Entwässerungssieb, einer Saugwalze und einem Trockner, wobei zur Bahnbreitenbegrenzung vor der Saugwalze Randspritzdüsen vorgesehen sind. Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Randspritzdüsen durch einen Versteilantrieb positioniert werden. Damit kann auch bei laufender Maschine eine Anpassung der Bahnbreite erfolgen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdichtungen der Saugwalze durch einen VerStellantrieb positioniert werden. Damit können auch größere Änderungen der Bahnbreite während des Betriebs erfolgen.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Randspritzdüsen bzw. der Längsdichtungen durch ein Kontrollsystem erfolgt, wobei die Verstellung auf einen gegebenen Soll- wert erfolgt oder durch einen vom Messwertaufnehmer nach dem Trockner ermittelten Messwert der Stoffbahnbreite erfolgen kann. Dies ermöglicht neben einer Einstellung der Bahnbreite bei laufender Maschine auch eine kontinuierliche Anpassung auch bei sich ändernden Bedingungen und somit eine noch größere Genauigkeit der Bahnbreite vor dem Querschneider und reduziert eventuelle Verstopfungen in den Ablageboxen bzw. Ausfälle des Querschneiders.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn, mit einem Entwässerungssieb, einer Saugwalze und einem Trockner, bei der die Erfindung eingesetzt wird,
Fig. 2 einen Schnitt im Bereich des Entwässerungssiebes mit einer manuellen Verstellung der Randspritzdüsen,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Saugwalze mit einer manuellen Verstellung der Längsdichtung,
Fig. 4 einen Schnitt im Bereich des Entwässerungssiebes, einem Schnitt durch die Saugwalze jeweils mit einer Verstellung mit Versteilantrieb sowie einem Mess- und Kontrollsystem gemäß der Erfindung und
Fig. 5 eine erfindungsgemäße Anlage gemäß Fig. 4 mit unterschiedlichen VerStellantrieben darstellt. Fig. 1 zeigt einen (Längs-) Schnitt durch eine Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn 6, mit einer Entwässerungsmaschine 21 und einem Trockner 25. Die Entwässerungsmaschine 21 kann wie hier dargestellt als Doppelsiebpresse 22 mit einer ersten Presse 23 und einer zweiten Presse 24 ausgeführt sein. Es sind jedoch auch andere Ausgestaltungen denkbar. Man erkennt das Entwässerungssieb 7, auf dem sich die (Zell-) Stoffbahn 6 befindet. In der Ebene II-II ist eine Randspritzdüse 2 dargestellt. Die Saugwalze 11 (Ebene III-III) ist hier als Saugpresswalze ausgestaltet. Die Stoffbahn 6 wird nach der Presse 24 in einen Trockner 25, z.B. Schwebetrockner, Zylindertrockner oder eine andere Art von Trockner, geführt. Nach dem Trockner 25 ist ein Messwertaufnehmer S vorgesehen. Anschließend wird die Stoffbahn 6 beispielsweise zu einem Querschneider (Cutter) geführt. Fig. 2 zeigt einen Schnitt im Bereich des Entwässerungssiebes 7 gemäß Linie II-II in Fig. 1 , wobei nur eine Hälfte dargestellt ist, die andere aber entsprechend der Symmetrielinie A-A aufgebaut ist. Auf dem Entwässerungssieb 7 befindet sich die Stoffbahn 6. Zur Bahnbreitenbegrenzung sind Randspritzdüsen 2 mit einer Zulaufleitung für das Randspritzwasser 1 vorge- sehen. Der durch den Wasserstrahl 8 abgeschnittene Randstreifen ist mit 6.1 bezeichnet und die Stoffbahnbreite (nass) nach dem Beschnitt mit 9. Zur Verringerung (-) oder Vergrößerung (+) der Stoffbahnbreite lässt sich die Randspritzdüse 2 über eine Führung 3 für das Randspritzdüsenhalter und ein damit verbundener Gewindeeinsatz 5 mittels einer Gewindespindel 4 durch eine Handkurbel 4a verstellen, wobei statt einer Gewindespindel 4 auch andere mechanische Längsverstellungen eingesetzt werden können. Damit kann eine Einstellung auf eine gewünschte Bahnbreite erfolgen, wobei die Verstellung üblicherweise beidseitig erfolgt. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine nachfolgende Saugwalze, die auch als Saugpresswalze ausgeführt sein kann. Zwischen dem Saugwalzenmantel 11 und der (Zell-) Stoffbahn befindet sich hier ein Entwässerungsfilz 10. Man erkennt hier gut die Längsdichtung 12, die den Raum zwischen Stoffbahn 6 und Saugkasten 13 im Bereich des Bahnrandes abdichtet. Weiters ist als mechanische Längsverstellung eine Gewindespindel 14 und ein Gewindeeinsatz 15 für die Gewindespindel 14 zu erkennen. Zur manuellen Verstellung dient hier ein Sechskant 16a, da die Längsdichtung 12 nur selten verstellt werden muss.
Fig. 4 zeigt eine Zusammenfassung analog der Fig. 2 und 3. Dieselben Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Hier ist im oberen Teil an der als Gewindespindel 4 für die Randspritzdüsenverstellung beispielhaft dargestellten mechanischen Längsverstellung ein Versteilantrieb 4b vorgesehen. Damit kann eine Einstellung auf eine gewünschte Bahnbreite erfolgen, wobei die Verstellung auf der Führerseite, der Triebseite oder beidseitig erfolgen kann. Weiters ist auch für die Verstellung der Längsdichtung 12 an der Gewindespindel 14 ein VerStellantrieb 16b vorgesehen wobei, statt einer Gewindespindel 14 auch andere mechanische Längsverstellungen eingesetzt werden können. Dies kann ebenfalls auf der Führerseite, der Triebseite oder beidseitig erfolgen. Im unteren Teil ist dann die Bahnbreite 17 nach dem Trockner (ABtrocken) dargestellt. Die Differenz zwischen Stoffbahnbreite 9 nach Beschnitt und Stoffbahnbreite 17 nach dem Trockner ist die Schrumpfung X. Man sieht hier den Messwertaufnehmer S, der die Bahnbreite 17 nach dem Trockner erfasst und seinen Messwert an eine Kontrolleinheit 18, beispielsweise Computer, weitergibt. Als Messwertaufnehmer S können Sensoren, Kameras, Scanner o.ä. eingesetzt werden. Aufgrund dieses Messwertes und dem Vergleich mit den Sollwerten erfolgt dann durch die Steuerung 18 eine Verstellung der Randspritz- düse(n) 2 und/oder Längsdichtungen 12. Mit dieser Anordnung lässt sich auch bei schwankenden Stoffparametern und/oder Betriebsbedingungen des Trockners 25 immer eine exakte Bahnbreite einstellen. Die Bahnbreite lässt sich dabei automatisch regulieren und an einen vorgegebenen Wert anpassen. Es ist aber auch möglich, dass das Bedienpersonal manuell eingreift und beispielsweise schrittweise die Bahnbreite verändert. In Fig. 5 sind nun Varianten der Versteilantriebe in einer erfindungsgemäßen Anlage nach Fig. 4 dargestellt. Als Versteilantrieb 4b bzw. 16b kommen dabei beispielsweise Elektromotoren 19 bzw. 20, hydraulische Antriebe 19' bzw. 20', pneumatische Antriebe 19" bzw. 20", Linearantriebe 19"' bzw. 20"', induktive Antriebe 19'v bzw. 20'v oder auch jede andere Art von ansteuerbaren Antrieben zum Einsatz. Grundsätzlich könnte auch ein gemeinsamer Antrieb für Randspritzdüsenverstellung und Längsdichtungsverstellung verwendet werden.
Neben dem Einsatz bei Bahntrocknungsanlagen für Zellstoffbahnen mit anschließendem Querschneider lässt sich die Erfindung z.B. auch bei Papiermaschinen einsetzen. Weiters können auch die Randspritzdüsenverstellung und die Saugwalzendichtungsverstellung durch einen gemeinsamen Antrieb, ev. mit manueller Voreinstellung, betrieben werden.

Claims

Ansprüche
1. Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Zellstoffbahn, mit einem Entwässern ngssieb(7), einer Saugwalze (11 , 13) und einem Trockner (25), wobei zur Bahnbreitenbegrenzung vor der Saugwalze (11 , 13) Randspritzdüsen (2) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Randspritzdüsen (2) verstellbar vorgesehen sind, wobei zur Verstellung ein Versteilantrieb (4b) vorgesehen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Saugwalze (11 , 13) verstellbare Längsdichtungen (12) aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längs- dichtungen (12) über eine mechanische Längsverstellung (14) mit einem
Versteilantrieb (16b) verbunden sind.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trockner (25) ein Messwertaufnehmer (S) zur Bahnbreitenmessung vorgesehen ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrolleinrichtung (18) vorgesehen ist, die mit dem Versteilantrieb (4b) der Randspritzdüsen (2), dem Versteilantrieb (16b) der Längsdichtung (12) der Saugwalze (11 , 13) sowie dem Messwertaufnehmer (S) zur Bahnbreitenmessung verbunden ist.
6. Verfahren zur Bahnbreitenbegrenzung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Zellstoffbahn, mit einem Entwässerungssieb (7), einer Saugwalze (11 , 13) und einem Trockner (25), wobei zur Bahnbreitenbegrenzung vor der Saugwalze (11 , 13) Randspritzdüsen (2) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Randspritzdüsen (2) durch einen VerStellantrieb (4b) positioniert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdichtungen (12) der Saugwalze (11 , 13) durch einen Versteilantrieb (16b) positioniert werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Randspritzdüsen (2) bzw. der Längsdichtungen (12) durch ein Kontrollsystem (18), manuell oder automatisch angesteuert, erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung auf einen gegebenen Sollwert erfolgt.
10.Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung durch einen vom Messwertaufnehmer (S) nach dem Trockner (25) ermittelten Messwert der Stoffbahnbreite (17) erfolgt.
PCT/AT2011/000307 2010-07-30 2011-07-20 Anlage und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn Ceased WO2012012814A1 (de)

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