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WO2012011327A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Download PDF

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WO2012011327A1
WO2012011327A1 PCT/JP2011/063044 JP2011063044W WO2012011327A1 WO 2012011327 A1 WO2012011327 A1 WO 2012011327A1 JP 2011063044 W JP2011063044 W JP 2011063044W WO 2012011327 A1 WO2012011327 A1 WO 2012011327A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
light guide
guide member
led
lighting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/063044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
張 志芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Publication of WO2012011327A1 publication Critical patent/WO2012011327A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04NPICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00Details of television systems
    • H04N5/66Transforming electric information into light information
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0055Reflecting element, sheet or layer
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0075Arrangements of multiple light guides
    • G02B6/0078Side-by-side arrangements, e.g. for large area displays
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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04N5/00Details of television systems
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    • GPHYSICS
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    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133615Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • Patent Document 1 a plurality of light sources arranged in parallel at the end of the backlight device and a light guide plate that guides light from the light sources and emits the light toward the liquid crystal panel side.
  • the light guide plate is configured to extend along a direction orthogonal to the parallel direction of the light sources, and a plurality of light guide plates are arranged in parallel along the parallel direction of the light sources.
  • the entire light guide plate emits light, light is partially emitted in the direction orthogonal to the parallel direction of the light sources. The state could not be controlled.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to partially control the light emission state.
  • a plurality of light sources a light emitting surface that emits light incident on the end portions are arranged opposite to the light source, and opposite to the light emitting surface.
  • a plurality of light guide members positioned on the side and having a bottom surface parallel to the light output surface, wherein the light guide member includes a first light guide member and a light output to the first light guide member.
  • the light source includes at least a second light guide member arranged in a stacked manner on the side opposite to the side, whereas the light source is opposed to the end of the first light guide member.
  • the second light guide member has a support surface that supports the bottom surface of the laminated first light guide member.
  • Rutotomoni has the light emitting surface in a manner sandwiching the support surface between said second light source.
  • the light guide member includes at least the first light guide member and the second light guide member arranged in a form laminated on the side opposite to the light emitting side with respect to the first light guide member.
  • the light source includes a first light source facing the end of the first light guide member, a first light source facing the end of the second light guide member, and a first light source. Since at least a second light source disposed on the side opposite to the light emitting side with respect to the light source is included, for example, if the first light source is turned on and the second light source is not turned on, the first light guide member The light exits from the light exit surface of the second light guide member disposed at a position sandwiching the first light guide member supported by the support surface between the light source and the second light source.
  • each light source corresponding to each light guide member it is possible to selectively control the amount of light emitted from each light exit surface of each light guide member.
  • the first light source and the second light source included in the light source can be concentrated and arranged on the end side in the lighting device, the light source is temporarily distributed to the central side in the lighting device. Compared to the case where the light source is arranged, the light source can be easily installed and the wiring configuration can be simplified.
  • the second light guide member has a support surface that supports the bottom surface of the laminated first light guide member, and has a light emission surface that sandwiches the support surface with the second light source. Therefore, the first light guide member can be stably supported by the support surface, and the workability when the first light guide member is laminated on the second light guide member during manufacturing is excellent. Since it is avoided that the first light guide member is laminated on the light exit surface of the optical member, the light from the light exit surface can be emitted without passing through the first light guide member. Furthermore, since the light guide member has a parallel relationship between the light exit surface and the bottom surface, the illumination device is compared with a case where the light exit surface and the bottom surface are not parallel and the light guide member is tapered. In the manufacturing process, it is possible to obtain an effect that it is easy to distinguish between when the order of stacking the light guide members is correct and when the order of stacking is incorrect, and the strength is also excellent.
  • the support surface of the second light guide member is configured to be parallel to the bottom surface of the first light guide member. If it does in this way, the 1st light guide member can be supported more stably.
  • the light output surface of the first light guide member and the light output surface of the second light guide member have substantially the same area. This makes it easy to control the driving of the first light source and the second light source in adjusting the brightness per unit area in the emitted light from each light emitting surface.
  • the second light guide member has substantially the same dimensions as the first light guide member in the width direction when the arrangement direction of the light emitting surface and the support surface is a length direction. It is said. According to this configuration, when the first light guide member and the second light guide member are stacked, the first light guide member and the second light guide member are formed by aligning the end surfaces in the width direction. It can be laminated over the entire width. Therefore, the first light guide member and the second light guide member can be easily positioned, and the workability is excellent. Further, since the light guide surface of the second light guide member is relatively far from the light source as compared with the first light guide member, the light from the second light source is guided to the light output surface and emitted.
  • the second light source in the second light guide member is relatively inferior in terms of light use efficiency.
  • the light emitted from the light can be efficiently guided to the light exit surface, and the light utilization efficiency can be improved.
  • the light source is arranged at a central position of the light guide member in the width direction. In this way, compared to the case where the light source is arranged at an eccentric position of the light guide member in the width direction, the light can be propagated in the light guide member without deviation, and the light emitted from the light exit surface is reflected. Unevenness is less likely to occur.
  • a light incident surface on which light from the light source is incident is disposed at the end portion of the light guide member, and the first light guide member and the second light guide member are configured to emit the light.
  • the first light source and the second light source are arranged in a straight line along the light incident surface, whereas the surfaces are arranged so as to be flush with each other. If it does in this way, the space
  • a reflecting member is provided along the bottom surface of the light guide member and reflects light. If it does in this way, light can be efficiently propagated in a light guide member by reflecting the light in a light guide member with a reflection member, and light can be raised toward a light-projection surface. .
  • the reflection member disposed on the bottom surface of the first light guide member covers the support surface of the second light guide member over the entire area. If it does in this way, it can prevent that the light which propagates the inside of the 2nd light guide member laminated
  • a light incident surface on which light from the light source is incident is disposed at the end portion of the light guide member, and the reflection member is opposite to the light incident surface of the light guide member. It is supposed to cover the surface. If it does in this way, it can prevent that the light which propagates the inside of a light guide member radiate
  • the first light guide member and the second light guide member have a width direction when a direction of alignment of the light emitting surface and the support surface of the second light guide member is a length direction.
  • a plurality of first light sources and a plurality of second light sources are arranged side by side
  • a plurality of the first light sources and the second light sources are arranged side by side in the width direction.
  • a low refractive index layer having a refractive index relatively lower than that of the light guide member is interposed between the light guide members adjacent in the width direction. This makes it difficult for the light in the light guide member to be emitted to the low refractive index layer side, so that it is possible to prevent light from passing between adjacent light guide members, and the optical properties of the adjacent light guide members. Independence can be ensured. In addition, the amount of light emitted from each light guide member can be sufficiently secured, and the luminance can be improved.
  • the low refractive index layer is an air layer. This eliminates the need for a special member for forming the low refractive index layer, and thus can cope with low cost.
  • the second light guide member is provided with a protruding light output portion that has the light output surface and protrudes further toward the light output side than the support surface. If it does in this way, since it is set as the form which a protrusion light-emitting part protrudes in the light-projection side rather than a support surface, it has the light-projection surface in a 1st light guide member, and the protrusion light-projection part in a 2nd light guide member It is possible to reduce or eliminate the step between the light exit surface. Thereby, for example, the stability when the other member (such as an optical member) is placed on the light exit surface is excellent, and the optical path length from when the light exits each light exit surface to the other member described above is improved. The difference can be mitigated or eliminated.
  • the protruding light exit portion of the second light guide member is formed such that the light exit surface thereof is flush with the light exit surface of the first light guide member. If it does in this way, a level difference can be eliminated between the light emission surface which the 1st light guide member has, and the light emission surface which the projection light emission part in the 2nd light guide member has. Thereby, for example, when the other member is placed on the light exit surface, the stability is extremely excellent, and the difference in the optical path length from when the light exits each light exit surface to the other member described above is eliminated. be able to.
  • a portion that overlaps with the protruding light output portion in a plan view has a gradient that rises toward the light emission side in a direction away from the second light source.
  • An inclined surface is formed.
  • the light guide surface of the second light guide member is relatively far from the light source as compared with the first light guide member, and thus the light from the second light source is guided to the light output surface.
  • an inclined surface is formed on a portion of the bottom surface that overlaps with the protruding light emitting portion having the light emitting surface, so that the internal light is emitted from the light emitting surface. It is possible to start up efficiently. Thereby, the utilization efficiency of the light in the 2nd light guide member can be improved, and it can be made hard to produce a difference in the utilization efficiency of light between the 1st light guide member.
  • a plurality of the first light sources and the second light sources are arranged. If it does in this way, the improvement of the brightness
  • a condensing member that is interposed between the light source and the light guide member and collects light from the light source and emits the light toward the light guide member is provided. If it does in this way, the light emitted from the light source can be efficiently entered with respect to the light guide member. Thereby, since the light use efficiency can be improved, it is possible to improve luminance and reduce power consumption.
  • the condensing member is provided integrally with the light source. If it does in this way, installation of a condensing member will become easy.
  • the light source is an LED. In this way, high brightness and low power consumption can be achieved.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel can partially control the light emission state, the display quality can be improved.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • the light emission state is partially controlled.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped
  • the top view which shows the arrangement structure of the chassis in the backlight apparatus with which a liquid crystal display device is equipped, a light guide member, and an LED board (LED). Sectional view taken along line iv-iv in FIG. V-v sectional view of FIG.
  • the top view which shows the arrangement structure of the chassis in the backlight apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention, a light guide member, and an LED board (LED). Vii-vii sectional view of FIG.
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure of the light guide member and LED board (LED) in the backlight apparatus which concerns on Embodiment 3 of this invention.
  • Sectional drawing which shows the case where a structure is changed so that an optical member may be laminated
  • the top view which shows the arrangement configuration of the chassis in the backlight apparatus which concerns on Embodiment 4 of this invention, a light guide member, and an LED board (LED).
  • Xi-xi sectional view of FIG. The top view which shows the arrangement configuration of the chassis in the backlight apparatus which concerns on Embodiment 5 of this invention, a light guide member, and an LED board (LED).
  • Xiii-xiii sectional view of FIG. Xiv-xiv sectional view of FIG.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG.4 and FIG.5 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long (longitudinal) square shape as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long (longitudinal) rectangular shape in a plan view, and a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and between the two glass substrates.
  • the liquid crystal is sealed.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • a polarizing plate is disposed on the outside of both substrates.
  • the backlight device 12 is disposed so as to cover a substantially box-shaped chassis 14 having an opening on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side), and the opening of the chassis 14.
  • Optical member 15 group diffusing plate (light diffusing member) 15a and a plurality of optical sheets 15b arranged between the diffusing plate 15a and the liquid crystal panel 11), and the optical member 15 arranged along the outer edge of the chassis 14.
  • a frame 16 that holds the outer edge of the group between the chassis 14 and the frame 16.
  • an LED (Light Emitting Diode) 17 that is a light source, an LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, and light from the LED 17 are guided to the optical member 15 (liquid crystal panel 11).
  • the backlight device 12 is of a so-called edge light type (side light type) in which an LED substrate 18 having LEDs 17 is arranged opposite to one end of the light guide member 19 on the long side. Yes. Below, each component of the backlight apparatus 12 is demonstrated in detail.
  • the chassis 14 is made of a metal plate material (sheet metal made of iron, aluminum, or the like). As shown in FIG. 2, the chassis 14 has a horizontally long bottom plate 14a and a long side of the bottom plate 14a. A pair of long side plates 14b rising from each outer end, a pair of short side plates 14c rising from each short side outer end of the bottom plate 14a, and a receptacle projecting inwardly from the long side plates 14b. It is comprised from the board 14d.
  • the long side direction of the chassis 14 (bottom plate 14a) coincides with the X-axis direction (horizontal direction), and the short side direction coincides with the Y-axis direction (vertical direction).
  • a frame 16 and an optical member 15 described below can be placed from the front side. A frame 16 can be screwed to each receiving plate 14d.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14. As shown in FIGS. 4 and 5, the optical member 15 is configured such that both outer edges on the long side are placed on both receiving plates 14 d and both outer edges on the short side are placed on both holders 21 described later. And is disposed so as to be interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide member 19.
  • the optical member 15 includes a diffusion plate 15a disposed on the back side (light guide member 19 side, opposite to the light emitting side) and an optical sheet 15b disposed on the front side (liquid crystal panel 11 side, light emitting side). Composed.
  • the diffusing plate 15a has a structure in which a large number of diffusing particles are dispersed in a substantially transparent resin base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light.
  • the optical sheet 15b has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 15a, and three optical sheets are laminated. Specific types of the optical sheet 15b include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the frame 16 is configured to extend along the long side direction of the chassis 14, and is attached to the front side of the receiving plate 14 d in the chassis 14. An outer edge portion on the long side of the optical member 15 can be sandwiched between the frame 16 and the receiving plate 14d. Further, the frame 16 can receive the outer edge of the long side of the liquid crystal panel 11 from the back side.
  • the holder 21 is made of white synthetic resin. As shown in FIGS. 2 and 5, the holder 21 has a substantially elongated box shape extending along the short side direction of the chassis 14, and is formed on the short side of the chassis 14. It is attached to the chassis 14 in a state of being arranged along the side plate 14b.
  • the holder 21 has a stepped surface on the front surface side on which the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 can be placed in steps, and receives the outer edge on the short side of the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 from the back side. be able to.
  • the LED 17 has a configuration in which an LED chip 17 a is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip 17a mounted on the substrate unit has one kind of main light emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip 17a is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by blue light emitted from the LED chip 17a. It is supposed to be emitted.
  • a yellow phosphor that emits yellow light for example, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are used in appropriate combination, or any one of them is used. It can be used alone.
  • the LED 17 is a so-called top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is a light emitting surface.
  • a condensing lens 22 is integrally provided on the light emitting surface side of the LED 17.
  • the condensing lens 22 is interposed between the LED 17 and the light incident surface 19b of the light guide member 19, and emits the light emitted from the LED 17 toward the light incident surface 19b while providing a condensing function. Accordingly, most of the emitted light can be efficiently incident on the light incident surface 19 b of the light guide member 19.
  • the LED substrate 18 has a plate shape made of synthetic resin (such as glass epoxy resin), and has a white surface with excellent light reflectivity. As shown in FIGS. 2 and 4, the LED substrate 18 has a plate shape extending along the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14, and the main plate surface thereof in the X-axis direction and the Z-axis direction. It is accommodated in the chassis 14 in a parallel posture, that is, a posture orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the LED substrate 18 has a length direction corresponding to the X-axis direction, a width direction corresponding to the Z-axis direction, and a plate thickness direction corresponding to the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is arranged corresponding to one end of the long side in the chassis 14 (the lower end in FIG. 3 and the left end in FIG. 4), and is attached to the inner surface of the side plate 14b on the long side. It has been.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the main plate surface of the LED substrate 18. Since all the LEDs 17 are mounted on the LED substrate 18, the LEDs 17 are collectively arranged at the lower end of the chassis 14 shown in FIG. 3.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (copper foil or the like) is formed on the mounting surface of the LED 17 on the LED substrate 18, and terminal portions formed at the ends of the wiring pattern are not shown.
  • driving power is supplied to the LED 17.
  • the LED board 18 to the side plate 14b disposed at the end of the chassis 14, it is possible to easily secure a wiring path to the LED driving unit.
  • the detailed arrangement of the LEDs 17 on the LED substrate 18 will be described in detail later.
  • the light guide member 19 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic) having a refractive index sufficiently higher than that of air and substantially transparent (exceeding translucency). As shown in FIGS. 2 and 3, many light guide members 19 according to the present embodiment are arranged in parallel at positions immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 in the chassis 14. An LED substrate 18 having LEDs 17 is arranged in an opposed manner to one end (the lower end shown in FIG. 3) in the group.
  • a synthetic resin material for example, acrylic
  • the alignment direction of the LED 17 (LED substrate 18) and the light guide member 19 coincides with the Y-axis direction, whereas the alignment direction of the optical member 15 (liquid crystal panel 11) and the light guide member 19 is the Z-axis direction. And the arrangement directions of the two are orthogonal to each other.
  • the light guide member 19 introduces light emitted from the LED 17 in the Y-axis direction, and rises and emits the light toward the optical member 15 side (Z-axis direction) while propagating the light inside. It has a function.
  • four types of light guide members 19 having different sizes and the like are used.
  • the common structure of each light guide member 19 will be described first, and then each light guide member 19 is guided. The difference structure of the member 19 shall be demonstrated.
  • the light guide member 19 has a substantially flat plate shape whose main plate surface is parallel to the optical member 15 and the bottom plate 14 a (X-axis direction and Y-axis direction) of the chassis 14.
  • the light guide member 19 has a length direction (a direction in which a support surface 19e and a light emission surface 19a described later are arranged) in the Y-axis direction, and a width direction (a direction perpendicular to the length direction and the plate thickness direction) in the X direction.
  • the axial direction and the plate thickness direction respectively coincide with the Z-axis direction.
  • the light emission surface 19a is emitted toward the panel 11).
  • the end surface is a light incident surface 19b on which light from the LED 17 is incident.
  • the surface opposite to the light emitting surface 19a (back side) is a bottom surface 19c, and the reflection sheet 20 is arranged along the bottom surface 19c.
  • the reflection sheet 20 is made of a synthetic resin having a white surface with excellent light reflectivity, covers the entire bottom surface 19 c of the light guide member 19, and is the light incident surface 19 b of the light guide member 19.
  • the end opposite to the LED 17 side is bent so as to cover the surface 19d on the opposite side.
  • the light guide member 19 has a substantially constant plate thickness dimension (dimension in the Z-axis direction) over the entire region, and therefore, the light emitting surface 19a and the bottom surface 19c described above are parallel to each other without crossing each other. Is done.
  • a scattering portion (not shown) that scatters internal light is patterned to have a predetermined in-plane distribution. The light propagating through the light guide member 19 is reflected by the reflecting portion or scattered by the scattering portion, and is thus urged to be emitted from the light emitting surface 19a to the outside.
  • the in-plane distribution of the reflection part or the scattering part has a lower distribution density toward the side closer to the LED 17 and a higher distribution density toward the side farther from the LED 17. Thereby, the light emitted from the light emitting surface 19a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the light guide member 19 having the above-described common structure is used in the backlight device 12 according to the present embodiment, in which four types having different sizes are stacked in the thickness direction (Z-axis direction). Yes. Further, eight sets of four types of light guide members 19 are stacked in parallel in the chassis 14 in the long side direction (X-axis direction, width direction in the light guide member 19). That is, in the present embodiment, four types of the four kinds of light guide members 19 stacked on each other are used, that is, a total of 32 pieces.
  • the different structures of the four types of light guide members 19 will be described in detail.
  • the first light guide member when distinguishing the laminated light guide members 19, the one arranged most on the front side is referred to as a “first light guide member”, and the subscript A is arranged on the reference symbol second and from the front side. Is the second light guide member, and the subscript B is the third from the front side. The third light guide member is the third light guide member, and the subscript C is the fourth from the front side (most back).
  • the subscript is not added to the code.
  • the subscripts A to D described above are also attached when distinguishing the related portions (specifically, the light emitting surface 19a, the light incident surface 19b, the bottom surface 19c, etc.) of each light guide member 19.
  • the four types of light guide members 19A to 19D stacked on each other have the same dimension in the width direction (X-axis direction), that is, the width dimension, but the dimension in the length direction (Y-axis direction), In other words, the length dimension is gradually decreased as the front side (light emission side) gradually increases, and the length dimension gradually increases as the back side (opposite side of the light emission side) gradually increases.
  • the second light guide member 19B, the third light guide member 19C, and the fourth light guide member 19D arranged on the back side of the first light guide member 19A have their length dimensions and main plate surfaces (bottom surfaces 19cB to 19cB).
  • 19cD) is an integral multiple of the length of the first light guide member 19A and the area of the main plate surface (bottom surface 19cA).
  • the second light guide member 19B is laminated immediately behind the first light guide member 19A, and the length dimension and the area of the main plate surface (bottom surface 19cB) are the first light guide member 19A. It is about twice as large.
  • the third light guide member 19C is laminated immediately behind the second light guide member 19B, and the length dimension and the area of the main plate surface (bottom surface 19cC) are about 1.5 times that of the second light guide member 19B. And about 3 times the size of the first light guide member 19A.
  • the fourth light guide member 19D is laminated immediately behind the third light guide member 19C, and the length dimension and the area of the main plate surface (bottom surface 19cD) are about 1.3 times that of the third light guide member 19B.
  • the difference between the length dimension of the light guide member 19C and the area of the main plate surface (bottom surfaces 19cA to 19cC) is substantially the same, and the size is the same as the length dimension of the first light guide member 19A and the main plate surface (bottom surface 19cA). ).
  • the first light guide member 19A arranged on the front side the light emitting surface where the entire area of the main plate surface facing the front side is exposed to the optical member 15 side.
  • the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D stacked on the back side of the first light guide member 19A to the third light guide member 19C are arranged on the main plate surface facing the front side.
  • the first light guide member 19A to the third light guide member 19C which are partially laminated on the front side, are used as support surfaces 19e that support the light guide surfaces 19eB. 19aD.
  • the support surface 19e constitutes a continuous plane together with the adjacent light emitting surface 19a.
  • the light guide members 19A to 19D In the four types of light guide members 19A to 19D stacked on each other, all the light incident surfaces 19b are all flush with each other, and both end faces in the width direction are all flush with each other. In other words, the light guide members 19A to 19D having different lengths are arranged to be offset toward the LED 17 side. Accordingly, among the main plate surfaces facing the front side in the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D, the predetermined region opposite to the LED 17 side is on the front side, and the first light guide member 19A to the third light guide member 19C are on the front side.
  • the predetermined region on the LED 17 side is the support surfaces 19eB to 19eD on which the first light guide member 19A to the third light guide member 19C are stacked on the front side.
  • the support surfaces 19eB to 19eD are disposed between the light emitting surfaces 19aB to 19aD of the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D and the second LED 17B to the fourth LED 17D.
  • the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D have the light emission surfaces 19aB to 19aD in such a manner that the support surfaces 19eB to 19eD are sandwiched between the second LED 17B to the fourth LED 17D.
  • the length direction (Y-axis direction) and the alignment direction of the support surfaces 19eB to 19eD and the light emitting surfaces 19aB to 19aD are the same.
  • the direction from the support surfaces 19eB to 19eD to the light emission surfaces 19aB to 19aD (upward in FIG. 3, right side in FIG. 4) coincides with the direction away from the LED 17, and from the light emission surfaces 19aB to 19aD to the support surfaces 19eB to 19eD.
  • the direction toward (the lower side shown in FIG. 3 and the left side shown in FIG. 4) coincides with the direction approaching the LED 17.
  • the support surfaces 19eB to 19eD of the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D are the bottom surfaces 19cA to 19cA to 19C of the first light guide member 19A to the third light guide member 19C stacked on the front side to be supported. It has the same area as 19cC.
  • the light output surfaces 19aB to 19aD of the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D have the first light guide member 19A stacked on the front side to be supported from the area of the main plate surface facing the front side.
  • the area of the third light guide member 19C is obtained by subtracting the area of the bottom surfaces 19cA to 19cC.
  • the second light guide member 19B has a light emitting surface 19aB in which about half of the main plate surface facing the front side is on the opposite side to the LED 17, and is about half of the LED 17 side.
  • the region is a support surface 19eB that supports the first light guide member 19A.
  • the third light guide member 19C has a light emitting surface 19aC in which about 1/3 of the main plate surface facing the front side is opposite to the LED 17, and is about 2/3 of the LED 17 side. Is a support surface 19eC that supports the second light guide member 19B.
  • about 1/4 of the main plate surface facing the front side on the side opposite to the LED 17 is the light emitting surface 19aD, and about 3/4 of the area on the LED 17 side.
  • the areas of the bottom surfaces 19cB to 19cD forming the main plate surfaces of the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D are the sum of the areas of the light exit surfaces 19aB to 19aD and the areas of the support surfaces 19eB to 19eD, respectively. It is assumed to be equal to the size.
  • the support surfaces 19eB to 19eD of the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D are stacked on the front side, as shown in FIG. Are substantially entirely covered by the reflection sheets 20 arranged along the bottom surfaces 19cA to 19cC.
  • the stage before the light propagating through the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D disposed on the relatively back side (disposed on the lower side) reaches the light exit surfaces 19aB to 19aD.
  • the portion having the support surfaces 19eB to 19eD serves as a light guide unit for guiding the light from the LED 17 toward the light emitting surfaces 19aB to 19aD.
  • the portion having the light emitting surfaces 19aB to 19aD forms a light emitting portion that emits light.
  • the light emission surface 19aC and the light emission surface 19aD of the fourth light guide member 19D are arranged in this order along the Y-axis direction.
  • the light emitting surface 19aA of the first light guide member 19A arranged on the front side is closest to the LED 17, and the light emitting surface 19aD of the fourth light guide member 19D arranged on the back side is the farthest from the LED 17. Yes. That is, the light emitting surfaces 19aA to 19aC of the light guide members 19A to 19C disposed relatively on the front side are relatively closer to the LED 17, and the light emitting surfaces 19aB of the light guide members 19B to 19D disposed relatively on the back side. It is arranged to be relatively far from the LED 17 by about 19 aD.
  • each of the light emission surfaces 19aA to 19aD has a stepped shape.
  • the level difference between 19aA to 19aD is approximately equal to the thickness of each light guide member 19.
  • the light emitting surfaces 19aA to 19aC of the light guide members 19A to 19C relatively arranged on the front side are relatively closer to the optical member 15 and the light emission of the light guide members 19B to 19D relatively arranged on the back side.
  • the surfaces 19aB to 19aD are disposed relatively far from the optical member 15.
  • each light guide member 19 adjacent in the X-axis direction there is a slight gap between each light guide member 19 adjacent in the X-axis direction, and this is an air layer (low refractive index layer) having a lower refractive index than each light guide member 19. AS.
  • This air layer AS prevents the light propagating inside between the light guide members 19 adjacent in the width direction from leaking, thereby ensuring optical independence between the light guide members 19 adjacent in the width direction. be able to.
  • the LED 17 and the LED substrate 18 are configured as follows. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the LED substrate 18 has a dimension in the Z-axis direction, that is, a width dimension, which is obtained by adding the plate thickness dimensions of the four light guide members 19A to 19D stacked on each other. Whereas the LED 17 is slightly larger than the size, the LED 17 is provided corresponding to each of the laminated light guide members 19A to 19D, and the thickness of each of the light guide members 19A to 19D is equal to the thickness. The four are arranged in a straight line along the Z-axis direction (light incident surface 19b) with an interval of.
  • LEDs 17 arranged in the Z-axis direction form one set, and eight sets are arranged in the X-axis so as to individually correspond to the respective light guide members 19 arranged in the X-axis direction. They are arranged in parallel along the direction. That is, in this embodiment, the LED 17 has four LEDs in the Z-axis direction, that is, four in the stacking direction of the light guide members 19, and eight LEDs 17 in the X-axis direction, that is, in the parallel direction of the set of the light guide members 19.
  • the LED board 18 is arranged in parallel on the main plate surface in a matrix, and the total number of the LED boards 18 matches that of the light guide member 19. As shown in FIG.
  • each LED 17 is arranged at the center position in the width direction on the light incident surface 19 b of each corresponding light guide member 19.
  • first LED the most arranged LED on the front side
  • second LED arranged on the front side is designated as “first”.
  • LED has a subscript B attached to the reference, the third one from the front side is assigned as “third LED”, and a subscript C is attached to the reference from the front side to the fourth (most back side) “fourth LED”.
  • a subscript D is added to the reference sign and they are collectively referred to without distinction, the reference sign is not attached.
  • the four first LEDs 17A to 4D 17D arranged along the Z-axis direction can individually control the light emission state.
  • the four first light guide members 19A to 19D stacked along the Z-axis direction are separated from each other by the reflection sheet 20 as shown in FIG. Since independence is ensured, the light incident on the light incident surfaces 19bA to 19bD of the light guide members 19A to 19D from the LEDs 17A to 17D is adjacent to the other light guide members 19A to 19D in the Z-axis direction. The light propagates through the inside without leaking to the side, and is individually emitted from each of the light exit surfaces 19aA to 19D.
  • the amount of light emitted from each of the light guide members 19A to 19D can be uniquely controlled by individually controlling the driving of the LEDs 17A to 17D. Furthermore, the light emission state of the eight LEDs 17 arranged in parallel along the X-axis direction can be individually controlled, whereas the eight light guide members 19 arranged in parallel along the X-axis direction As shown in FIGS. 3 and 5, since the optical independence of each other is ensured by separation by the air layer AS, the amount of light emitted from each light guide member 19 arranged in parallel along the X-axis direction. With regard to the above, it is possible to uniquely control the driving of the LEDs 17 arranged in parallel along the X-axis direction.
  • the entire light emitting surface of the backlight device 12 according to the present embodiment is divided into 32 regions in a matrix by each light emitting surface 19a of each light guide member 19, and the right and left of light emitted from each region. It is possible to individually control the amount of emitted light.
  • the four LEDs 17A to 17D arranged along the Z-axis direction are arranged flush with each other as shown in FIG. 4, whereas the light incident surfaces of the opposing light guide members 19A to 19D are arranged. Since 19bA to 19bD are also flush with each other, the intervals between the LEDs 17A to 17D and the light incident surfaces 19bA to 19bD are all equal.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the separately manufactured liquid crystal panel 11, backlight device 12, bezel 13 and the like are assembled.
  • the manufacturing procedure of the backlight device 12 will be mainly described.
  • the LED substrate 18 formed by mounting the LED 17 integrally having the condenser lens 22 in the chassis 14 is accommodated and attached to the inner surface of the long side plate 14b with screws or the like.
  • the LEDs 17 are arranged at one end portion of the chassis 14 so that the installation work of the LEDs 17 and the design of the wiring configuration thereof are easy, and the cost is excellent.
  • an operation of attaching the holder 21 in the chassis 14 is performed, and an operation of attaching each light guide member 19 in which the reflection sheet 20 is integrated is performed.
  • the light guide member 19 is attached, as shown in FIG.
  • the work of attaching the fourth light guide member 19D to the bottom plate 14a of the chassis 14 is performed in advance, and then the third light guide member 19C is attached to the fourth light guide member. It is placed and stacked on the support surface 19eD of 19D. Thereafter, the second light guide member 19B is placed on the support surface 19eC of the third light guide member 19C, and the first light guide member 19A is placed on the support surface 19eB of the second light guide member 19B. The assembly of the four light guide members 19A to 19D forming the group is completed. The light guide member 19 is attached so that eight sets in the chassis 14 are arranged in parallel in the X-axis direction (FIGS. 3 and 5).
  • the main plate surfaces facing the front side in the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D arranged on the back side are the respective ones in the first light guide member 19A to the third light guide member 19C laminated on the front side. Since the area of each light emitting surface 19aB to 19aD is larger than that of the bottom surfaces 19cA to 19cC, the work of placing the first light guide member 19A to the third light guide member 19C can be easily performed. it can. In addition, the bottom surfaces 19cA to 19cC of the first light guide member 19A to the third light guide member 19C and the support surfaces 19eB to 19eD of the second light guide members 19B to 19D arranged on the back side are parallel to each other.
  • the first light guide member 19A to the third light guide member 19C can be stably supported. Further, when the operator makes a mistake in the stacking order of the light guide members 19A to 19D, the light guide member 19 erroneously arranged on the front side is supported by the light guide member 19 erroneously arranged on the back side. Since the unsupported part is generated, the support state becomes unstable, and the unsupported part is easily lifted, so it is easy for the operator to make a mistake in the stacking order. You can notice.
  • the stacking order of the light guide members 19A to 19D is correct and the case where the stacking order of the light guide members 19A to 19D is incorrect, so that the stacking order remains incorrect. It is possible to more surely prevent the product from being shipped. Further, when performing the above-described laminating operation of the light guide member 19, the light incident surfaces 19bA to 19bD of the light guide members 19A to 19D are flush with each other, and both side surfaces in the width direction are flush with each other. Try to align.
  • the optical member 15 is sequentially stacked on the receiving plate 14d of the chassis 14 and the holder 21, and the work of attaching the frame 16 is performed. Then, the liquid crystal display device 10 is manufactured by attaching the liquid crystal panel 11 and the bezel 13.
  • the drive of the liquid crystal panel 11 is controlled by a liquid crystal panel control unit (not shown), and the drive of each LED 17 in the backlight device 12 is controlled.
  • the illumination light is irradiated to the liquid crystal panel 11, and a predetermined image is displayed on the liquid crystal panel 11.
  • the operation of the backlight device 12 will be described in detail.
  • each LED 17 when each LED 17 is turned on, the light emitted from each LED 17 is emitted while being collected by the condenser lens 22 as shown in FIG. It is efficiently incident on the light incident surface 19b.
  • the light taken into the light guide member 19 through the light incident surface 19b is reflected by the reflection sheet 20 and propagated inside.
  • the first light guide member 19A since the entire area of the main plate surface facing the front side is the light emission surface 19aA, the light propagating through the inside is raised by the reflection sheet 20, and the reflection portion Or the light is scattered by the scattering portion, so that the incident angle with respect to the light emitting surface 19aA is smaller than the critical angle, and most of the light is emitted from the light emitting surface 19aA to the outside on the front side. .
  • the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D and the first light guide member 19A to the third light guide member 19C stacked on the front side are partitioned by the reflection sheet 20. It is avoided that light passes between each other.
  • the light that has propagated through the second light guide member 19B to the fourth light guide member 19D and reached the light exit surfaces 19aB to 19aD side is the same as that of the first light guide member 19A described above, and the light exit surfaces 19aB to 19aD. To the outside of the front side.
  • each light guide member 19 has an air layer AS between the light guide members 19 adjacent to each other in the X-axis direction. By being totally reflected, it is propagated efficiently without leaking outside. Furthermore, since the surface 19d opposite to the light incident surface 19b in each light guide member 19 is covered with the reflection sheet 20 as shown in FIG. 4, a situation where light leaks from the surface 19d to the outside. Thus, light is efficiently guided to the light exit surface 19a.
  • the light guide members 19A to 19D stacked in the Z-axis direction are partitioned from each other by the reflection sheet 20, thereby ensuring mutual optical independence.
  • the light guide members 19 arranged in parallel along the axial direction are separated from each other by the air layer AS, thereby ensuring optical independence from each other.
  • the LED 17 is individually installed for each of the light guide members 19A to 19D stacked in the Z-axis direction and for each light guide member 19 arranged in parallel along the X-axis direction. Therefore, the amount of light emitted from each light guide member 19 is uniquely determined by controlling the light emission state of each LED 17 corresponding to the light guide member 19 individually.
  • each LED 17 corresponding to each light guide member 19 can be individually driven to control the light emission state, so that the entire light emitting surface of the backlight device 12 is divided into 32 regions. It is possible to individually control the amount of light emitted from the light exit surface 19a of each light guide member 19 divided into (FIG. 3). Therefore, the driving of each LED 17 is synchronized with the display image of the liquid crystal panel 11. Specifically, for the LED 17 corresponding to the light guide member 19 in charge of a relatively dark region in the display image of the liquid crystal panel 11, While the light emission amount is relatively reduced, the LED 17 corresponding to the light guide member 19 in charge of a relatively bright region in the display image is relatively increased in the liquid crystal panel 11 by increasing the light emission amount. An appropriate amount of light can be supplied to each region of the display image. As a result, display with excellent contrast performance can be realized, and power consumption can be reduced.
  • the backlight device (illumination device) 12 of the present embodiment has a plurality of LEDs (light sources) 17 and the end portions thereof arranged in opposition to the LEDs 17, and receives light incident on the end portions.
  • the light guide member 19 includes a plurality of light guide members 19 each having a light exit surface 19a to be emitted and a bottom surface 19c located on the opposite side of the light exit surface 19a and parallel to the light exit surface 19a.
  • the LED 17 includes a first LED 17A that is opposed to the end of the first light guide member 19A. (Second LED 17B, third LED 17C) and first It includes at least a second LED 17B (third LED 17C, fourth LED 17D) that is opposed to the end of the light guide member 19B and that is disposed on the side opposite to the light emitting side with respect to the first LED 17A.
  • the light guide member 19B has a support surface 19eB (support surface 19eC, support surface 19eD) that supports the bottom surface 19cA (the bottom surface 19cB and the bottom surface 19cC) of the first light guide member 19A to be laminated, and the support surface 19e.
  • the light emitting surface 19aB (light emitting surface 19aC, light emitting surface 19aD) is sandwiched between the second LEDs 17B.
  • the 2nd light guide member distribute
  • 19B is included at least, while the LED 17 has a first LED 17A that faces the end of the first light guide member 19A and a face that faces the end of the second light guide member 19B. And at least the second LED 17B disposed on the opposite side to the light emitting side with respect to the first LED 17A.
  • the first LED 17A is turned on and the second LED 17B is turned off, the first light guide While the light is emitted from the light emitting surface 19aA of the member 19A, the light of the second light guide member 19B disposed at a position sandwiching the first light guide member 19A supported by the support surface 19eB between the second LED 17B.
  • the control such, not Idemitsu. That is, by controlling the driving of each LED 17 corresponding to each light guide member 19, it is possible to selectively control the amount of light emitted from each light exit surface 19 a of each light guide member 19.
  • the LED 17 since the first LED 17A and the second LED 17B included in the LED 17 can be concentrated and arranged on the end side of the backlight device 12, the LED 17 is also provided on the center side of the backlight device 12. Compared to the case where the LED 17 is distributed, the LED 17 can be easily installed and the wiring configuration can be simplified.
  • the second light guide member 19B has a support surface 19eB that supports the bottom surface 19cA of the stacked first light guide member 19A, and the light emission surface is sandwiched between the second LED 17B and the support surface 19eB. Since the first light guide member 19A can be stably supported by the support surface 19eB and the first light guide member 19A is stacked on the second light guide member 19B during manufacturing. In addition to being excellent in workability, the first light guide member 19A can be avoided from being stacked on the light output surface 19aB of the second light guide member 19B, so that light from the light output surface 19aB is guided to the first light guide. The light can be emitted without passing through the member 19A.
  • the light guide member 19 is in a relationship in which the light exit surface 19a and the bottom surface 19c are parallel, in comparison with the case where the light guide surface 19 is tapered without the light exit surface and the bottom surface being parallel. In addition, it is possible to obtain an effect that it is easy to discriminate between when the light-guiding member 19 is placed in the correct order and when the backlight device 12 is manufactured, and the strength is also excellent.
  • the support surface 19eB of the second light guide member 19B is parallel to the bottom surface 19cA of the first light guide member 19A. In this way, the first light guide member 19A can be supported more stably.
  • the light guide surface 19aA (light output surface 19aB, light output surface 19aC) of the first light guide member 19A (second light guide member 19B, third light guide member 19C) and the second light guide member 19B have.
  • the light emitting surface 19aB has substantially the same area. This makes it easy to control the driving of the first LED 17A and the second LED 17B in adjusting the brightness per unit area in the light emitted from the light exit surfaces 19aA and 19aB.
  • the second light guide member 19B has substantially the same dimension as the first light guide member 19A in the width direction when the arrangement direction of the light emission surface 19aB and the support surface 19eB is the length direction. Is done. In this way, when the first light guide member 19A and the second light guide member 19B are stacked, the first light guide member 19A and the second light guide are provided if the end surfaces in the width direction are aligned with each other.
  • the member 19B can be laminated over the entire width. Therefore, the first light guide member 19A and the second light guide member 19B can be easily positioned, and the workability is excellent.
  • the second light guide member 19B has a light exit surface 19aB relatively far from the LED 17 as compared to the first light guide member 19A, and therefore guides and emits the light from the second LED 17B to the light exit surface 19aB.
  • the second light guide member 19B and the first light guide member 19A have substantially the same dimensions in the width direction, although they are relatively inferior in terms of light use efficiency. The light emitted from the second LED 17B in the member 19B can be efficiently guided to the light exit surface 19aB, and the light utilization efficiency can be improved.
  • the LED 17 is arranged at the center position of the light guide member 19 in the width direction. In this way, light can be propagated in the light guide member 19 evenly compared to the case where the LEDs are arranged at an eccentric position of the light guide member 19 in the width direction, and the light from the light exit surface 19a can be propagated. Unevenness is less likely to occur in the emitted light.
  • a light incident surface 19b on which light from the LED 17 is incident is disposed at an end of the light guide member 19, and the first light guide member 19A and the second light guide member 19B (second light guide member 19B).
  • the third light guide member 19C, the third light guide member 19C, and the fourth light guide member 19D) have light incident surfaces 19bA and 19bB (light incident surfaces 19bB and 19bC, light incident surfaces 19bC and 19bD) that are flush with each other.
  • the first LED 17A and the second LED 17B are arranged linearly along the light incident surfaces 19bA and 19bB.
  • a reflection sheet (reflection member) 20 that is disposed along the bottom surface 19c of the light guide member 19 and reflects light is provided. In this way, the light in the light guide member 19 is reflected by the reflection sheet 20 so that the light can be efficiently propagated in the light guide member 19 and the light stands toward the light exit surface 19a. Can be raised.
  • the reflection sheet 20 disposed on the bottom surface 19cA of the first light guide member 19A covers the support surface 19eB of the second light guide member 19B over the entire area. If it does in this way, it can prevent that the light which propagates the inside of the 2nd light guide member 19B laminated
  • a light incident surface 19b on which light from the LED 17 is incident is disposed at an end portion of the light guide member 19, and the reflection sheet 20 is a surface opposite to the light incident surface 19b in the light guide member 19. It is supposed to cover 19d. In this way, light propagating in the light guide member 19 can be prevented from being emitted from the surface 19d of the light guide member 19 opposite to the light incident surface 19b, thereby further improving the light utilization efficiency. Can be made.
  • first light guide member 19A and the second light guide member 19B have a plurality of width directions when the arrangement direction of the light emitting surface 19aB and the support surface 19eB of the second light guide member 19B is the length direction.
  • first LED 17A and the second LED 17B are arranged side by side
  • a plurality of the first LED 17A and the second LED 17B are arranged side by side in the width direction.
  • the light emitting surface of the entire backlight device 12 can be increased in size.
  • an air layer (low refractive index layer) AS having a relatively lower refractive index than the light guide member 19 is interposed between the light guide members 19 adjacent in the width direction. This makes it difficult for the light in the light guide member 19 to be emitted toward the air layer AS, so that light can be prevented from passing between the adjacent light guide members 19. Optical independence can be ensured. In addition, the amount of light emitted from each light guide member 19 can be sufficiently secured, and the luminance can be improved.
  • the low refractive index layer is an air layer AS. This eliminates the need for a special member for forming the low refractive index layer, and thus can cope with low cost.
  • a condensing lens (light condensing member) 22 that is interposed between the LED 17 and the light guide member 19 and condenses the light from the LED 17 and emits the light toward the light guide member 19 is provided.
  • the light emitted from the LED 17 can be efficiently incident on the light guide member 19.
  • the light use efficiency can be improved, it is possible to improve luminance and reduce power consumption.
  • the condenser lens 22 is provided integrally with the LED 17. In this way, the condenser lens 22 can be easily installed.
  • the light source is the LED 17. In this way, high brightness and low power consumption can be achieved.
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6 or FIG.
  • this Embodiment 2 while changing the number and magnitude
  • each light guide member 119 As shown in FIGS. 6 and 7, four light guide members 119 according to the present embodiment are stacked in the Z-axis direction, and the four sets are arranged in parallel in the X-axis direction. Yes. Therefore, the light emitting surface of the entire backlight device 112 is divided into 16 regions in a matrix form by the light emitting surfaces 119a of the light guide members 119. On the other hand, three LEDs 117 are arranged for each light guide member 119, and the total number of LEDs 117 is 48, which is obtained by multiplying the number of light guide members 119 installed (16) by 3. .
  • each of the first LED 117A to the fourth LED 117D is arranged in parallel in the X-axis direction, with four groups each including three, and a total of twelve are arranged.
  • the amount of light emitted from each light emitting surface 119a of each light guide member 119 can be controlled.
  • three LEDs 117 are arranged side by side along the X-axis direction at the center position in the X-axis direction on the light incident surface 119b of the light guide member 119 and at both side positions thereof.
  • a plurality of the first LEDs 117A and the second LEDs 117B are arranged. In this way, it is possible to improve the luminance of the emitted light in each light guide member 119.
  • Embodiment 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8 or FIG. In this Embodiment 3, what changed the shape of the light guide member 219 from above-mentioned Embodiment 1 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the second light guide member 219B to the fourth light guide member 219D in which the first light guide member 219A to the third light guide member 219C are stacked on the front side are shown in FIG.
  • a projecting light exiting portion 23 having light exit surfaces 219aB to 219aD and projecting to the front side from the support surface 219e is provided.
  • Each protruding light exit portion 23 is formed so that the light exit surfaces 219aB to 219aD that it has are flush with each other and the light exit surface 219aA of the first light guide member 219A is also flush. ing.
  • the projecting dimension of the projecting light exiting portion 23B of the second light guide member 219B is about the plate thickness dimension of the first light guide member 219A.
  • the projecting dimension of the projecting light exiting portion 23C of the third light guide member 219C is set to a size that is the sum of the plate thickness dimensions of the first light guide member 219A and the second light guide member 219B.
  • the projecting dimension of the projecting light output portion 23D of the fourth light guide member 219D is set to a size that is the sum of the thicknesses of the first light guide member 219A to the third light guide member 219C.
  • each The optical path length until the light emitted from the light emission surfaces 219aA to 219aD reaches the optical member 215 can be made uniform. Accordingly, the optical member 215 can be irradiated evenly by the emitted light from each of the light emitting surfaces 219aA to 219aD.
  • the light exit surfaces 219aA to 219aD flush with the projecting light exiting portion 23
  • the following effects can be obtained.
  • the configuration of the backlight device 212 ′ is changed and the optical member 215 ′ is directly stacked on the light guide member 219, they are flush with each other.
  • the optical member 215 ' can be stably supported by the light emitting surfaces 219aA to 219aD having a shape.
  • the inclined surface 24 is inclined to the left in FIG. 8 in the Y-axis direction, that is, to rise to the front side in a direction away from the second LED 217B to the fourth LED 217D corresponding to the second light guide member 219B to the fourth light guide member 219D. have. Since the reflection sheet 220 is arranged along the inclined surface 24, the light that has reached the protruding light exiting portions 23B to 23D among the light propagating through the second light guide member 219B to the fourth light guide member 219D is not reflected.
  • the reflection sheet 220 is efficiently launched toward the light emitting surfaces 219aB to 219aD.
  • the second light guide member 219B to the fourth light guide member 219D have light emission surfaces 219aB to 219aD farther from the LED 217 than the first light guide member 219A.
  • the light can be efficiently launched to the light exit surfaces 219aB to 219aD by the inclined surface 24, there is a difference in the light use efficiency with the first light guide member 219A. It has become difficult.
  • the first light guide member 219A has the light exit surface 219aA relatively near the LED 217 as compared with the second light guide member 219B to the fourth light guide member 219D, so that the inclined surface 24 is not formed. Sufficient light utilization efficiency is ensured. Rather, the first light guide member 219A can stabilize the support posture by forming the bottom surface 219cA in parallel with the support surface 219eB of the second light guide member 219B.
  • the second light guide member 219B (third light guide member 219C, fourth light guide member 219D) has a light emission surface 219aB (light emission surface 219aC, light emission surface 219aD).
  • a protruding light portion 23B (a protruding light portion 23C, a protruding light portion 23D) that protrudes further to the light emission side than the support surface 219eB (support surface 219eC, support surface 219eD).
  • the protruding light exiting portion 23B protrudes from the support surface 219eB to the light exit side, the light exit surface 219aA of the first light guide member 219A and the second light guide member 219B A step can be relaxed or eliminated with respect to the light exit surface 219aB of the protruding light exit portion 23B.
  • the stability is excellent, and from when the light exits each light exit surface 219a to the other members described above.
  • the difference in optical path length can be reduced or eliminated.
  • the protruding light exiting portion 23B of the second light guide member 219B is formed such that the light exit surface 219aB it has is flush with the light exit surface 219aA of the first light guide member 219A. In this way, it is possible to eliminate a step between the light emission surface 219aA of the first light guide member 219A and the light emission surface 219aB of the protruding light output portion 23B of the second light guide member 219B. As a result, for example, the stability when the other member is placed on the light emitting surface 219a is extremely excellent, and the difference in the optical path length from when the light exits each light emitting surface 219a to the other member described above can be obtained. Can be resolved.
  • bottom surface 219cB bottom surface 219cC, bottom surface 219cD
  • a portion that overlaps with the protruding light emitting portion 23B in a plan view is away from the second LED 217B (third LED 217C, fourth LED 217D).
  • An inclined surface 24 having a gradient that rises toward the light exit side is formed. In this way, since the second light guide member 219B has the light exit surface 219aB relatively far from the LED 217 compared to the first light guide member 219A, the light from the second LED 217B is transmitted to the light exit surface 219aB.
  • the inclined surface 24 is formed in a portion overlapping the protruding light portion 23B having the light emission surface 219aB in the bottom surface 219cB.
  • the internal light can be efficiently launched toward the light exit surface 219aB.
  • the light use efficiency in the second light guide member 219B can be improved, and a difference in the light use efficiency with the first light guide member 219A can be made difficult to occur.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 10 or FIG. In this Embodiment 4, what changed the installation number and arrangement
  • the light guide member 319 is a back-to-back arrangement of four sets laminated in the Z-axis direction. Therefore, the light emitting surface of the entire backlight device 312 is divided into 64 regions in a matrix by each light emitting surface 319a included in each light guide member 319.
  • a pair of LED substrates 318 are arranged at both ends on the long side of the chassis 314, and the light guide member 319 group described above is sandwiched in the Y-axis direction.
  • four LEDs 317 are arranged in parallel in a matrix, with four LEDs 317 each in the Z-axis direction and eight LEDs 317 in the X-axis direction.
  • Such a configuration is more suitable for increasing the size of the backlight device 312.
  • the light guide member 419 has eight sets of four layers stacked in the Z-axis direction arranged in parallel in the X-axis direction and the X-axis direction. Are adjacent to each other with respect to the Y-axis direction. More specifically, there are two types of sets composed of four light guide members 419, and one set has each light guide member 419 on the left side of the figure as shown in FIG. In FIG. 12, the light guide members 419 are arranged close to the right side (upper side in FIG. 12) as shown in FIG. 14. .
  • each light guide member 419 forming an odd-numbered set counted from the left end shown in FIG. 12 is arranged close to the left side of the same figure as shown in FIG. They are arranged facing the left side of the figure.
  • the light guide members 419 forming even-numbered pairs from the left end shown in FIG. 12 are arranged close to the right side of the figure as shown in FIG. 14, and the light incident surfaces 419b are the same. It is arranged in a shape facing the right side of the figure.
  • a pair of LED substrates 418 are arranged on both ends of the long side of the chassis 414, and the light guide member 419 group described above is sandwiched in the Y-axis direction.
  • the LEDs 417 mounted on the LED substrates 418 are intermittently arranged in the X-axis direction corresponding to the light incident surfaces 419b of the light guide members 419 that are inverted as described above.
  • the LEDs 417 are arranged only at positions on the LED substrate 418 facing the light incident surface 419b of each light guide member 419, the arrangement interval between the LEDs 417 arranged in parallel in the X-axis direction is as described above. Compared to Form 1, it is about twice as large.
  • the LED 417 mounted on the LED substrate 418 disposed on the lower side shown in FIG. 12 and the LED 417 mounted on the LED substrate 418 disposed on the upper side of FIG. 12 are formed of one light guide member 419 in the X-axis direction. The arrangement is shifted by the width dimension. A total of 16 LEDs 417 are arranged in parallel in a matrix on the LED substrate 418, four in the Z-axis direction and four in the X-axis direction.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the specific number of stacked light guide members stacked in the thickness direction can be changed as appropriate. That is, the number of laminated light guide members can be 3 or less, or 5 or more. In that case, the number of LEDs arranged in the Z-axis direction may be changed to 3 or less or 5 or more according to the number of laminated light guide members.
  • the specific number of light guide members arranged in parallel in the width direction (X-axis direction) can be changed as appropriate. That is, the number of light guide members arranged in parallel can be 7 or less, or 9 or more.
  • the LED substrate is arranged on the long side of the chassis, and the arrangement direction of the LED and the light emitting surface of the light guide member coincides with the short side direction of the chassis.
  • the present invention includes a configuration in which the LED substrate is disposed on the short side of the chassis, and the arrangement direction of the LEDs and the light emitting surface of the light guide member coincides with the long side direction of the chassis. In that case, it is preferable to arrange a pair of LED substrates on both sides as in the fourth embodiment.
  • the bottom surfaces of the first light guide member to the third light guide member and the support surfaces of the second light guide member to the fourth light guide member that receive the bottom surface are parallel to each other.
  • the present invention includes a configuration in which the bottom surface and the support surface are not parallel to each other.
  • the light output surfaces of the light guide members stacked on each other have the same area.
  • the areas of the light output surfaces of the light guide members stacked on each other are Partially or entirely different settings are possible.
  • the light guide members stacked with each other have the same width dimension, but the width dimensions of the light guide members stacked with each other are set to be partially or completely different. It is also possible.
  • the light incident surfaces of the light guide members stacked on each other are arranged so that they are flush with each other. It is also possible to make an arrangement that is partially or completely shifted (an arrangement that is not flush).
  • the LED is disposed at the center position in the width direction on the light incident surface of the light guide member facing the LED.
  • the LED is arranged in the width direction on the light incident surface of the light guide member.
  • the present invention also includes an arrangement that is eccentric from the central position.
  • the LEDs arranged along the light guide member stacking direction are linearly arranged.
  • the LEDs aligned along the light guide member stacking direction are arranged along the X axis.
  • the present invention also includes an arrangement shifted in the direction (width direction of the light guide member).
  • the present invention includes a configuration in which two reflection sheets are configured and divided into one that covers the bottom surface of the light guide member and one that covers the surface opposite to the light incident surface of the light guide member.
  • the reflection sheet covers the entire support surface of the light guide member laminated on the back side, but the support surface of the light guide member on which the reflection sheet is laminated on the back side is partially What was made into the form covered automatically is also contained in this invention.
  • the reflection sheet is configured to cover the surface opposite to the light incident surface in addition to the bottom surface of the light guide member. It is also possible to adopt a form in which only the bottom surface of the light incident surface is covered and the surface opposite to the light incident surface is not covered.
  • the air layer is interposed between the light guide members arranged in parallel in the width direction (X-axis direction), but a reflective sheet is interposed instead of the air layer. It doesn't matter.
  • the air layer is used as the low refractive index layer interposed between the light guide members arranged in parallel in the width direction (X-axis direction), but the low refractive index material is used. It is also possible to use a refractive index layer.
  • the liquid crystal panel is exemplified as a vertically placed state in which the short side direction coincides with the vertical direction, but the liquid crystal panel matches the long side direction with the vertical direction. What is set in a vertical state is also included in the present invention.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than the TFT (for example, a thin film diode (TFD)), and color display.
  • a switching element other than the TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • color display for example, a liquid crystal display device
  • the present invention can be applied to a liquid crystal display device that displays black and white.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device that does not include the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12, 312 ... Backlight device (illumination device), 17, 117, 217, 317, 418 ... LED (light source), 17A, 117A, 217A ... 1st LED (1st light source), 17B, 117B, 217B ... 2nd LED (1st light source, 2nd light source), 17C, 117C, 217C ... 3rd LED (1st light source, 2nd light source), 17D, 117D, 217D ... 4th LED (2nd light source), 19, 119, 219, 319, 419 ... Light guide member, 19A, 219A ...

Landscapes

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Abstract

本発明に係るバックライト装置12は、複数のLED17と、端部がLED17に対して対向状に配されていて、端部に入射した光を出射させる光出射面19aと、光出射面19aとは反対側に位置し且つ光出射面19aに並行する底面19cとを有する複数の導光部材19とを備え、導光部材19には、第1導光部材19Aと、第1導光部材19Aの裏側に積層される第2導光部材19Bとが含まれ、LED17には、第1導光部材19Aにおける端部に対して対向状をなす第1LED17Aと、第2導光部材19Bにおける端部に対して対向状をなし且つ第1LED17Aの裏側に配される第2LED17Bとが含まれており、第2導光部材19Bは、第1導光部材19Aが有する底面19cを支持する支持面19eを有するとともに、この支持面19eを第2LED17Bとの間で挟む形で光出射面19aを有している。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2001-92370号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載されたものは、バックライト装置の端部に複数並列して配された光源と、光源からの光を導光して液晶パネル側に向けて出射させる導光板とを備えており、導光板は、光源の並列方向と直交する方向に沿って延在する形態とされるとともに光源の並列方向に沿って複数が並列配置されている。しかしながら、このものでは、隣り合う導光板間で発光状態を制御することは可能であるものの、個々の導光板については、全体が発光するため、光源の並列方向と直交する方向について部分的に発光状態を制御することができなかった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部分的に発光状態を制御することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、複数の光源と、端部が前記光源に対して対向状に配されていて、前記端部に入射した光を出射させる光出射面と、前記光出射面とは反対側に位置し且つ前記光出射面に並行する底面とを有する複数の導光部材とを備え、前記導光部材には、第1導光部材と、前記第1導光部材に対して光出射側とは反対側に積層する形で配される第2導光部材とが少なくとも含まれているのに対し、前記光源には、前記第1導光部材における前記端部に対して対向状をなす第1光源と、前記第2導光部材における前記端部に対して対向状をなし且つ前記第1光源に対して前記光出射側とは反対側に配される第2光源とが少なくとも含まれており、前記第2導光部材は、積層される前記第1導光部材が有する前記底面を支持する支持面を有するとともに、この支持面を前記第2光源との間で挟む形で前記光出射面を有している。
 このようにすれば、導光部材には、第1導光部材と、第1導光部材に対して光出射側とは反対側に積層する形で配される第2導光部材とが少なくとも含まれているのに対し、光源には、第1導光部材の端部に対して対向状をなす第1光源と、第2導光部材の端部に対して対向状をなし且つ第1光源に対して光出射側とは反対側に配される第2光源とが少なくとも含まれているから、例えば第1光源を点灯させ、第2光源を非点灯とすれば、第1導光部材が有する光出射面から出光させる一方で、第2光源との間に支持面により支持された第1導光部材を挟んだ位置に配される第2導光部材が有する光出射面からは出光させない、といった制御を行うことが可能とされる。つまり、各導光部材に対応する各光源の駆動を制御することで、各導光部材が有する各光出射面からの出射光量を選択的に制御することが可能となる。その上で、光源に含まれる第1光源及び第2光源については、当該照明装置における端側に集約して配することが可能となるので、仮に光源を当該照明装置における中央側にも分散して配した場合に比べると、光源の設置作業を容易に行うことができるとともに配線構成を簡単にすることができる。
 しかも、第2導光部材は、積層される第1導光部材が有する底面を支持する支持面を有するとともに、この支持面を第2光源との間で挟む形で光出射面を有しているから、支持面によって第1導光部材を安定的に支持することができて製造時に第2導光部材に対して第1導光部材を積層する際の作業性に優れるとともに、第2導光部材が有する光出射面に対して第1導光部材が積層されることが避けられるので、同光出射面からの光を第1導光部材を介することなく出射させることができる。さらには、導光部材は、光出射面と底面とが並行する関係にあるから、仮に光出射面と底面とが並行せず導光部材が先細り状をなす場合との比較において、当該照明装置の製造時に導光部材の積層順が正しかったときと、同積層順を誤ったときとを判別し易くなるなどの効果が得られ、さらには強度上も優れる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記第2導光部材が有する前記支持面は、前記第1導光部材が有する前記底面に並行する形態とされる。このようにすれば、第1導光部材をより安定的に支持することができる。
(2)前記第1導光部材が有する前記光出射面と、前記第2導光部材が有する前記光出射面とでは、互いに面積がほぼ等しいものとされる。このようにすれば、各光出射面からの出射光における単位面積当たりの明るさを調整する上で、第1光源及び第2光源の駆動を制御するのが容易なものとなる。
(3)前記第2導光部材は、有している前記光出射面と前記支持面との並び方向を長さ方向としたときの幅方向についての寸法が前記第1導光部材とほぼ同じとされる。このようにすれば、第1導光部材と第2導光部材とを積層するにあたり、互いに幅方向についての端面を揃えた状態とすれば、第1導光部材と第2導光部材とを全幅にわたって積層させることができる。従って、第1導光部材と第2導光部材とを容易に位置決めすることができて作業性に優れる。また、第2導光部材は、第1導光部材に比べると光出射面が光源から相対的に遠い位置にあるため、第2光源からの光を光出射面にまで導いて出射させる上での光の利用効率の点で相対的に劣るものの、幅方向についての寸法が第2導光部材と第1導光部材とでほぼ同じとされているから、第2導光部材において第2光源から発せられた光を光出射面まで効率的に導光させることができて光の利用効率の改善を図ることができる。
(4)前記光源は、前記幅方向について前記導光部材の中央位置に配されている。このようにすれば、仮に光源を幅方向について導光部材の偏心した位置に配した場合に比べると、導光部材内に光を偏りなく伝播させることができ、光出射面からの出射光にムラが生じ難くなる。
(5)前記導光部材における前記端部には、前記光源からの光が入射される光入射面が配されており、前記第1導光部材及び前記第2導光部材は、前記光入射面が互いに面一状をなすよう配されているのに対し、前記第1光源及び前記第2光源は、前記光入射面に沿って直線的に並んで配されている。このようにすれば、第1導光部材が有する光入射面と第1光源との間に保有される間隔と、第2導光部材が有する光入射面と第2光源との間に保有される間隔とがほぼ等しいものとされるから、各光源から対応する各導光部材に入射する光の入射効率をほぼ等しくすることができる。
(6)前記導光部材が有する前記底面に沿って配されるとともに光を反射させる反射部材が備えられている。このようにすれば、反射部材により導光部材内の光を反射させることで、導光部材内において光を効率的に伝播させることができるとともに光を光出射面に向けて立ち上げることができる。
(7)前記第1導光部材が有する前記底面に配された前記反射部材は、前記第2導光部材が有する前記支持面を全域にわたって覆うものとされる。このようにすれば、第1導光部材に対して積層された第2導光部材内を伝播する光が第1導光部材側に漏れ出すのを防ぐことができる。これにより、第1導光部材と第2導光部材との光学的独立性を担保することができる。
(8)前記導光部材における前記端部には、前記光源からの光が入射される光入射面が配されており、前記反射部材は、前記導光部材における前記光入射面とは反対側の面を覆うものとされる。このようにすれば、導光部材内を伝播する光が導光部材における光入射面とは反対側の面から出射するのを防ぐことができ、もって光の利用効率をより向上させることができる。
(9)前記第1導光部材及び前記第2導光部材は、前記第2導光部材が有する前記光出射面と前記支持面との並び方向を長さ方向としたときの幅方向について、複数ずつ並んで配されているのに対し、前記第1光源及び前記第2光源は、前記幅方向について複数ずつ並んで配されている。このようにすれば、幅方向に並ぶ各光源の駆動を制御することで、幅方向に並ぶ各導光部材が有する各光出射面からの出射光量を選択的に制御することが可能となる。また当該照明装置全体における発光面の大型化を図ることができる。
(10)前記幅方向について隣り合う前記導光部材の間には、前記導光部材よりも相対的に屈折率が低い低屈折率層が介在している。このようにすれば、導光部材内の光が低屈折率層側に出射し難くなるから、隣り合う導光部材間で光が行き交うのを防ぐことができ、隣り合う導光部材の光学的な独立性を担保することができる。また、各導光部材からの出射光量を十分に確保できて輝度の向上を図ることができる。
(11)前記低屈折率層は、空気層とされる。このようにすれば、低屈折率層を形成するための格別な部材が不要となるので、低コストで対応することができる。
(12)前記第2導光部材には、前記光出射面を有するとともに前記支持面よりも前記光出射側に突出する突出出光部が設けられている。このようにすれば、突出出光部が支持面よりも光出射側に突出する形態とされているから、第1導光部材が有する光出射面と、第2導光部材における突出出光部が有する光出射面との間で段差を緩和または解消することができる。これにより、例えば光出射面に他の部材(光学部材など)を載せた場合の安定性に優れ、また光が各光出射面を出射してから上記した他の部材に達するまでの光路長の差を緩和または解消することができる。
(13)前記第2導光部材における前記突出出光部は、有している前記光出射面が、前記第1導光部材が有する前記光出射面と面一状をなすよう形成されている。このようにすれば、第1導光部材が有する光出射面と、第2導光部材における突出出光部が有する光出射面との間で段差を解消することができる。これにより、例えば光出射面に他の部材を載せた場合の安定性に極めて優れ、また光が各光出射面を出射してから上記した他の部材に達するまでの光路長の差を解消することができる。
(14)前記第2導光部材が有する前記底面のうち、平面に視て前記突出出光部と重畳する部分には、前記第2光源から遠ざかる方向に向けて前記光出射側に立ち上がるような勾配を持つ傾斜面が形成されている。このようにすれば、第2導光部材は、第1導光部材に比べると光出射面が光源から相対的に遠い位置にあるため、第2光源からの光を光出射面にまで導いて出射させる上での光の利用効率の点で相対的に劣るものの、底面のうち光出射面を有する突出出光部と重畳する部分に傾斜面を形成しているから、内部の光を光出射面に向けて効率的に立ち上げることができる。これにより、第2導光部材における光の利用効率を改善することができ、第1導光部材との間で光の利用効率に差が生じ難くすることができる。
(15)前記第1光源及び前記第2光源は、複数ずつ配されている。このようにすれば、各導光部材における出射光の輝度の向上を図ることができる。
(16)前記光源と前記導光部材との間に介在し、前記光源からの光を集光して前記導光部材に向けて出射させる集光部材が備えられている。このようにすれば、光源から発せられた光を導光部材に対して効率的に入射させることができる。これにより、光の利用効率を向上させることができるので、輝度の向上や低消費電力化を図ることができる。
(17)前記集光部材は、前記光源に一体に設けられている。このようにすれば、集光部材の設置が容易なものとなる。
(18)前記光源は、LEDとされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、部分的に発光状態を制御可能とされているので、表示品位の向上を図ることができる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、部分的に発光状態を制御する。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置に備わるバックライト装置におけるシャーシと導光部材とLED基板(LED)との配置構成を示す平面図 図3のiv-iv線断面図 図3のv-v線断面図 本発明の実施形態2に係るバックライト装置におけるシャーシと導光部材とLED基板(LED)との配置構成を示す平面図 図6のvii-vii線断面図 本発明の実施形態3に係るバックライト装置における導光部材とLED基板(LED)との断面構成を示す断面図 光学部材を導光部材の光出射面に直接積層するよう構成を変更した場合を示す断面図 本発明の実施形態4に係るバックライト装置におけるシャーシと導光部材とLED基板(LED)との配置構成を示す平面図 図10のxi-xi線断面図 本発明の実施形態5に係るバックライト装置におけるシャーシと導光部材とLED基板(LED)との配置構成を示す平面図 図12のxiii-xiii線断面図 図12のxiv-xiv線断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図5によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4及び図5に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長(長手)の方形状をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
 液晶パネル11は、図2に示すように、平面に視て横長(長手)の方形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている。
 バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に開口部を有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部を覆うようにして配される光学部材15群(拡散板(光拡散部材)15aと、拡散板15aと液晶パネル11との間に配される複数の光学シート15b)、シャーシ14の外縁部に沿って配され光学部材15群の外縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16とを備える。さらに、シャーシ14内には、光源であるLED(Light Emitting Diode:発光ダイオード)17と、LED17が実装されたLED基板18と、LED17からの光を導光して光学部材15(液晶パネル11)へと導く導光部材19と、導光部材19の裏側に配される反射シート20と、光学部材15及び液晶パネル11の縁部が載置される一対のホルダ21とが備えられる。そして、このバックライト装置12は、導光部材19における長辺側の一端部に対してLED17を有するLED基板18が対向状に配されてなる、いわゆるエッジライト型(サイドライト型)とされている。以下では、バックライト装置12の各構成部品について詳しく説明する。
 シャーシ14は、金属板材(鉄、アルミニウムなどを材料とした板金)からなり、図2に示すように、液晶パネル11と同様に横長の方形状をなす底板14aと、底板14aにおける長辺側の各外端から立ち上がる一対の長辺側の側板14bと、底板14aにおける短辺側の各外端から立ち上がる一対の短辺側の側板14cと、長辺側の両側板14bから内向きに突き出す受け板14dとから構成されている。シャーシ14(底板14a)は、その長辺方向がX軸方向(水平方向)と一致し、短辺方向がY軸方向(鉛直方向)と一致している。両受け板14dには、表側からフレーム16及び次述する光学部材15が載置可能とされる。各受け板14dには、フレーム16がねじ止め可能とされる。
 光学部材15は、図2に示すように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材15は、図4及び図5に示すように、長辺側の両外縁部が両受け板14dに、短辺側の両外縁部が後述する両ホルダ21に載せられることで、シャーシ14の開口部を覆うとともに、液晶パネル11と導光部材19との間に介在して配される。光学部材15は、裏側(導光部材19側、光出射側とは反対側)に配される拡散板15aと、表側(液晶パネル11側、光出射側)に配される光学シート15bとから構成される。拡散板15aは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート15bは、拡散板15aと比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的な光学シート15bの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 フレーム16は、図2及び図4に示すように、シャーシ14の長辺方向に沿って延びる形態とされ、シャーシ14における受け板14dの表側にそれぞれ取り付けられる。このフレーム16と受け板14dとの間で光学部材15における長辺側の外縁部を挟持可能とされている。また、このフレーム16は、液晶パネル11における長辺側の外縁部を裏側から受けることができる。
 ホルダ21は、白色を呈する合成樹脂製とされており、図2及び図5に示すように、シャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなすとともに、シャーシ14の短辺側の側板14bに沿って配された状態でシャーシ14に対して取り付けられている。ホルダ21は、その表面側に光学部材15及び液晶パネル11を段違いに載置可能な階段状面を有しており、光学部材15及び液晶パネル11における短辺側の外縁部をそれぞれ裏側から受けることができる。
 LED17は、図2及び図4に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップ17aを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップ17aは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップ17aを封止する樹脂材には、LEDチップ17aから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされている。
 このLED17における発光面側には、集光レンズ22が一体に設けられている。集光レンズ22は、LED17と導光部材19の光入射面19bとの間に介在するとともに、LED17から発せられた光に集光作用を付与しつつ光入射面19bに向けて出射させることが可能とされ、それにより出射光の殆どを導光部材19の光入射面19bに効率的に入射させることができる。
 LED基板18は、合成樹脂製(ガラスエポキシ樹脂製など)の板状とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。LED基板18は、図2及び図4に示すように、シャーシ14の長辺方向(X軸方向)に沿って延在する板状をなすとともに、その主板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル11及び光学部材15の板面と直交させた姿勢でシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長さ方向がX軸方向と、その幅方向がZ軸方向と、その板厚方向がY軸方向とそれぞれ一致している。LED基板18は、シャーシ14内における長辺側の一端部(図3では下側端部、図4では左側端部)に対応して配されるとともに、長辺側の側板14bにおける内面に取り付けられている。LED基板18の主板面には、上記した構成のLED17が表面実装されている。LED17は、全てLED基板18に実装されていることから、シャーシ14における図3に示す下側の端部に集約して配置されることになる。このLED基板18におけるLED17の実装面には、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの端部に形成された端子部が、図示しない外部のLED駆動部に接続されることで、駆動電力がLED17に供給されるようになっている。なお、LED基板18をシャーシ14における端部に配された側板14bに取り付けることで、LED駆動部への配線経路を容易に確保することが可能とされる。なお、LED基板18におけるLED17の詳しい配置などについては、後に詳しく説明する。
 続いて、導光部材19について説明する。導光部材19は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばアクリルなど)からなる。本実施形態に係る導光部材19は、図2及び図3に示すように、シャーシ14内において液晶パネル11及び光学部材15の直下位置に多数並列して配されており、その導光部材19群における一端部(図3に示す下側端部)に対してLED17を有するLED基板18が対向状に配されている。従って、LED17(LED基板18)と導光部材19との並び方向がY軸方向と一致するのに対して、光学部材15(液晶パネル11)と導光部材19との並び方向がZ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材19は、LED17からY軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材15側(Z軸方向)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。本実施形態に係るバックライト装置12では、大きさなどが異なる4種類の導光部材19を用いるようにしており、以下では先に各導光部材19の共通構造について説明した後、各導光部材19の相違構造を説明するものとする。
 まず、導光部材19の共通構造について説明する。導光部材19は、図3及び図4に示すように、主板面が光学部材15及びシャーシ14の底板14a(X軸方向及びY軸方向)に並行する略平板状をなしている。この導光部材19は、その長さ方向(後述する支持面19eと光出射面19aとの並び方向)がY軸方向と、幅方向(長さ方向及び板厚方向と直交する方向)がX軸方向と、板厚方向(長さ方向及び幅方向と直交する方向)がZ軸方向とそれぞれ一致している。導光部材19の主板面のうち、表側(光出射側)を向く面であって光学部材15と対向する部分、つまり光学部材15側に露出した部分が、内部の光を光学部材15(液晶パネル11)に向けて出射させる光出射面19aとされる。導光部材19における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、LED17と対向する図3に示す下側(図4に示す左側)の端面、つまり導光部材19におけるLED17側の端部が有する端面が、LED17からの光が入射される光入射面19bとなっている。導光部材19における主板面のうち、光出射面19aとは反対側(裏側)の面が底面19cとされており、この底面19cに沿って反射シート20が配されている。反射シート20は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされており、導光部材19における底面19cを全域にわたって覆うとともに、導光部材19のうち光入射面19bとは反対側の面19dをも覆うよう、LED17側とは反対側の端部が屈曲されている。導光部材19は、全域にわたってほぼ一定の板厚寸法(Z軸方向についての寸法)を有するものとされており、従って上記した光出射面19aと底面19cとが互いに交わることなく並行するものとされる。
 各導光部材19における光出射面19aと、底面19cのうち光出射面19aと平面に視て重畳する部分との少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされている。導光部材19内を伝播する光が反射部にて反射されたり、散乱部にて散乱されることで、光出射面19aから外部へと出射するのが促されるものとされる。この反射部または散乱部の上記面内分布は、例えばLED17に近い側ほど分布密度が低く、LED17から遠い側ほど分布密度が高いものとされる。これにより、光出射面19aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御される。
 上記した共通構造を有する導光部材19は、本実施形態におけるバックライト装置12では、大きさなどが異なる4種類のものが互いに板厚方向(Z軸方向)について積層された形で用いられている。さらには、4種類の導光部材19を積層してなる組が、シャーシ14内においてその長辺方向(X軸方向、導光部材19における幅方向)について8組並列して配されている。つまり、本実施形態では、互いに積層される4種類の導光部材19が8枚ずつ、合計32枚用いられていることになる。以下、4種類の導光部材19の相違構造について詳しく説明する。なお、以下では積層された導光部材19を区別する場合には、最も表側に配されるものを「第1導光部材」として符号に添え字Aを、表側から2番目に配されるものを「第2導光部材」として符号に添え字Bを、表側から3番目に配されるものを「第3導光部材」として符号に添え字Cを、表側から4番目(最も裏側)に配されるものを「第4導光部材」として符号に添え字Dを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。また、上記した添え字A~Dは、各導光部材19の関連部位(具体的には、光出射面19a、光入射面19b、底面19cなど)を区別する場合にも付すものとする。
 互いに積層される4種類の導光部材19A~19Dは、幅方向(X軸方向)についての寸法、つまり幅寸法については全て同一とされるものの、長さ方向(Y軸方向)についての寸法、つまり長さ寸法については、表側(光出射側)のものほど段階的に逐次小さくなり、裏側(光出射側とは反対側)のものほど段階的に逐次大きくなる傾向とされる。詳しくは、第1導光部材19Aよりも裏側に配される第2導光部材19B、第3導光部材19C及び第4導光部材19Dは、それぞれの長さ寸法及び主板面(底面19cB~19cD)の面積が第1導光部材19Aの長さ寸法及び主板面(底面19cA)の面積のそれぞれ整数倍程度とされる。より具体的には、第2導光部材19Bは、第1導光部材19Aのすぐ裏側に積層されるとともに、その長さ寸法及び主板面(底面19cB)の面積が、第1導光部材19Aの約2倍程度の大きさとされている。第3導光部材19Cは、第2導光部材19Bのすぐ裏側に積層されるとともにその長さ寸法及び主板面(底面19cC)の面積が、第2導光部材19Bの約1.5倍程度であり、第1導光部材19Aの約3倍程度の大きさとされている。第4導光部材19Dは、第3導光部材19Cのすぐ裏側に積層されるとともにその長さ寸法及び主板面(底面19cD)の面積が、第3導光部材19Bの約1.3倍程度であり、第2導光部材19Bの約2倍程度であり、さらには第1導光部材19Aの約4倍程度の大きさとされている。このように、第2導光部材19B~第4導光部材19Dにおける長さ寸法及び主板面(底面19cB~19cD)の面積と、そのすぐ表側に積層される第1導光部材19A~第3導光部材19Cにおける長さ寸法及び主板面(底面19cA~19cC)の面積との差は、それぞれほぼ同じとされ、その大きさは第1導光部材19Aの長さ寸法及び主板面(底面19cA)の面積と一致している。
 互いに積層される4種類の導光部材19A~19Dのうち、最も表側に配される第1導光部材19Aについては、表側を向いた主板面の全域が光学部材15側に露出する光出射面19aAとされるのに対し、第1導光部材19A~第3導光部材19Cの裏側に積層される第2導光部材19B~第4導光部材19Dについては、表側を向いた主板面の一部が表側に積層される第1導光部材19A~第3導光部材19Cを支持する支持面19eとされ、支持面19eを除いた部分が光学部材15側に露出する光出射面19aB~19aDとされる。支持面19eは、隣り合う光出射面19aと共に連続した平面を構成している。なお、以下では第2導光部材19B~第4導光部材19Dが有する支持面19eについて区別する場合には、対応する添え字B~Dをそれぞれ付すものとし、区別せずに総称する場合には、添え字を付さないものとする。
 互いに積層される4種類の導光部材19A~19Dは、各光入射面19bが全て面一状に揃えられるとともに、幅方向についての両端面についてもそれぞれ全て面一状に揃えられている。つまり、互いに長さ寸法が異なる各導光部材19A~19Dは、LED17側に片寄って配されていることになる。従って、第2導光部材19B~第4導光部材19Dにおける表側を向いた主板面のうち、LED17側とは反対側の所定領域が表側に第1導光部材19A~第3導光部材19Cが積層されない光出射面19aB~19aDとされるのに対し、LED17側の所定領域が表側に第1導光部材19A~第3導光部材19Cが積層される支持面19eB~19eDとされる。このように、第2導光部材19B~第4導光部材19Dが有する各光出射面19aB~19aDと第2LED17B~第4LED17Dとの間には、支持面19eB~19eDが介在する配置とされている。つまり、第2導光部材19B~第4導光部材19Dは、支持面19eB~19eDを第2LED17B~第4LED17Dとの間で挟む形で光出射面19aB~19aDを有していることになる。第2導光部材19B~第4導光部材19Dにおいては、その長さ方向(Y軸方向)と、支持面19eB~19eDと光出射面19aB~19aDとの並び方向とが一致しており、支持面19eB~19eDから光出射面19aB~19aDへ向かう方向(図3に示す上方、図4に示す右方)がLED17から遠ざかる方向と一致し、光出射面19aB~19aDから支持面19eB~19eDへ向かう方向(図3に示す下方、図4に示す左方)がLED17に近づく方向と一致している。
 そして、第2導光部材19B~第4導光部材19Dが有する支持面19eB~19eDは、支持対象となる表側に積層された第1導光部材19A~第3導光部材19Cにおける底面19cA~19cCと同じ面積を有するものとされる。言い換えると、第2導光部材19B~第4導光部材19Dが有する光出射面19aB~19aDは、表側を向いた主板面の面積から支持対象となる表側に積層された第1導光部材19A~第3導光部材19Cにおける底面19cA~19cCの面積を差し引いた大きさの面積を有している。具体的には、第2導光部材19Bは、表側を向いた主板面のうち、LED17とは反対側の約半分の領域が光出射面19aBとされるのに対し、LED17側の約半分の領域が第1導光部材19Aを支持する支持面19eBとされる。第3導光部材19Cは、表側を向いた主板面のうち、LED17とは反対側の約1/3の領域が光出射面19aCとされるのに対し、LED17側の約2/3の領域が第2導光部材19Bを支持する支持面19eCとされる。第4導光部材19Dは、表側を向いた主板面のうち、LED17とは反対側の約1/4の領域が光出射面19aDとされるのに対し、LED17側の約3/4の領域が第3導光部材19Cを支持する支持面19eDとされる。なお、第2導光部材19B~第4導光部材19Dにおける主板面をなす底面19cB~19cDの面積は、それぞれ光出射面19aB~19aDの面積と、支持面19eB~19eDの面積とを足し合わせた大きさと等しいものとされる。
 上記した第2導光部材19B~第4導光部材19Dが有する各支持面19eB~19eDは、図4に示すように、表側に積層された第1導光部材19A~第3導光部材19Cの各底面19cA~19cCに沿って配された各反射シート20によってほぼ全域にわたって覆われている。これにより、相対的に裏側に配された(下段側に配された)第2導光部材19B~第4導光部材19D内を伝播する光が光出射面19aB~19aDに到達する前の段階で、表側に積層された(上段側に配された)第1導光部材19A~第3導光部材19C内に入るのを防ぐことができる。もって互いに積層される各導光部材19A~19D間の光学的独立性を担保することができる。なお、第2導光部材19B~第4導光部材19Dは、支持面19eB~19eDを有する部分がLED17からの光を光出射面19aB~19aDに向けて導光する導光部をなしており、光出射面19aB~19aDを有する部分が光を出射させる出光部をなしている、と言える。
 上記のような構成の第2導光部材19B~第4導光部材19Dの各支持面19eB~19eDに第1導光部材19A~第3導光部材19Cを積層した状態を平面に視ると、図3に示すように、同図下側からLED基板18、LED17、第1導光部材19Aの光出射面19aA、第2導光部材19Bの光出射面19aB、第3導光部材19Cの光出射面19aC、第4導光部材19Dの光出射面19aDの順でY軸方向に沿って並ぶものとされる。最も表側に配された第1導光部材19Aの光出射面19aAが最もLED17に近く、最も裏側に配された第4導光部材19Dの光出射面19aDが最もLED17から遠くなる配置とされている。つまり、相対的に表側に配された導光部材19A~19Cの光出射面19aA~19aCほどLED17に相対的に近く、相対的に裏側に配された導光部材19B~19Dの光出射面19aB~19aDほどLED17から相対的に遠い配置とされている。各導光部材19A~19Dを積層した状態をY軸方向に沿った断面で視ると、図4に示すように、各光出射面19aA~19aDが階段状をなしており、各光出射面19aA~19aD間の段差が各導光部材19の板厚寸法とほぼ等しいものとされる。なお、相対的に表側に配された導光部材19A~19Cの光出射面19aA~19aCほど光学部材15に相対的に近く、相対的に裏側に配された導光部材19B~19Dの光出射面19aB~19aDほど光学部材15から相対的に遠くなる配置とされる。
 上記したように4種類の導光部材19A~19Dを積層してなる組は、図3に示すように、X軸方向、つまり導光部材19における幅方向について8組が並んで配されている。X軸方向について隣り合う各導光部材19の間には、僅かながらも隙間が保有されており、そこが各導光部材19よりも相対的に屈折率が低い空気層(低屈折率層)ASとされる。この空気層ASにより、幅方向について隣り合う導光部材19間で内部を伝播する光が漏れ出すのが防がれ、もって幅方向について隣り合う導光部材19間の光学的独立性を担保することができる。
 上記した構成の導光部材19に対応してLED17及びLED基板18は、次のような構成とされている。すなわち、LED基板18は、図4及び図5に示すように、Z軸方向についての寸法、つまり幅寸法が、互いに積層された4枚の導光部材19A~19Dの板厚寸法を足し合わせた大きさよりもやや大きいものとされているのに対し、LED17は、積層された各導光部材19A~19Dに個別に対応して設けられており、各導光部材19A~19Dの板厚寸法分の間隔を空けつつZ軸方向(光入射面19b)に沿って4個が直線的に並んで配されている。さらには、Z軸方向に並んだ4個のLED17が1つの組を構成していて、この組がX軸方向に沿って並んだ各導光部材19に個別に対応するよう8組がX軸方向に沿って並列して配されている。つまり、本実施形態では、LED17は、Z軸方向、つまり導光部材19の積層方向について4個ずつ、X軸方向、つまり導光部材19の組の並列方向について8個ずつ、合計32個が、LED基板18における主板面においてマトリクス状に並列配置されており、その総設置数が導光部材19と一致している。各LED17は、図5に示すように、対応する各導光部材19の光入射面19bにおける幅方向の中央位置に配されている。なお、以下ではZ軸方向に並んだLED17を区別する場合には、最も表側に配されるものを「第1LED」として符号に添え字Aを、表側から2番目に配されるものを「第2LED」として符号に添え字Bを、表側から3番目に配されるものを「第3LED」として符号に添え字Cを、表側から4番目(最も裏側)に配されるものを「第4LED」として符号に添え字Dを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。
 Z軸方向に沿って並んだ4個の第1LED17A~第4LED17Dは、その発光状態を個別に制御することが可能とされる。これに対し、Z軸方向に沿って積層された4枚の第1導光部材19A~第4導光部材19Dは、図4に示すように、互いに反射シート20によって仕切られることで互いの光学的独立性が担保されているので、各LED17A~17Dから各導光部材19A~19Dの各光入射面19bA~19bDに入射した光は、Z軸方向について隣り合う他の導光部材19A~19D側に漏れ出すことなく内部を伝播して各光出射面19aA~19Dから個別に出射される。従って、各導光部材19A~19Dからの出射光量は、各LED17A~17Dの駆動を個別に制御することで一義的に制御することが可能とされる。さらには、X軸方向に沿って並列した8個のLED17についても発光状態を個別に制御することが可能とされるのに対し、X軸方向に沿って並列した8枚の導光部材19は、図3及び図5に示すように、空気層ASによって分離されることで互いの光学的独立性が担保されているので、X軸方向に沿って並列する各導光部材19からの出射光量についても、X軸方向に沿って並列する各LED17の駆動を個別に制御することで一義的に制御することが可能とされる。そして、本実施形態におけるバックライト装置12全体の発光面は、各導光部材19が有する各光出射面19aによって32個の領域にマトリクス状に区分されるとともに、各領域からの出光の是非及び出射光量を個別に制御することが可能とされている。なお、Z軸方向に沿って並んだ4個のLED17A~17Dは、図4に示すように、互いに面一状に配されるのに対し、対向する各導光部材19A~19Dの光入射面19bA~19bDも互いに面一状に配されていることから、LED17A~17Dと光入射面19bA~19bDとの間の間隔は、全て等しいものとされる。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した液晶パネル11、バックライト装置12及びベゼル13などを組み付けるようにする。以下、主にバックライト装置12の製造手順について説明する。
 まず、シャーシ14内に集光レンズ22を一体に有するLED17を実装してなるLED基板18を収容するとともに、長辺側の側板14bの内面にねじなどにより取り付けるようにする。本実施形態では、LED17をシャーシ14における一端部に集約して配置しているので、LED17の設置作業及びその配線構成の設計が容易なものとなっており、コスト面で優れる。それから、シャーシ14内にホルダ21を取り付ける作業を行うとともに、反射シート20を一体化した各導光部材19の取り付け作業を行う。導光部材19の取り付けに際しては、図4に示すように、先行して第4導光部材19Dをシャーシ14の底板14aに取り付ける作業を行い、それから第3導光部材19Cを第4導光部材19Dの支持面19eD上に載置して積層させる。その後、第2導光部材19Bを第3導光部材19Cの支持面19eC上に載置し、第1導光部材19Aを第2導光部材19Bの支持面19eB上に載置することで、組をなす4枚の導光部材19A~19Dの組み付けが完了する。シャーシ14内においてこの組が8組、X軸方向について並列するよう、導光部材19の取り付け作業を行うようにする(図3及び図5)。
 ここで、裏側に配された第2導光部材19B~第4導光部材19Dにおける表側を向いた主板面は、表側に積層される第1導光部材19A~第3導光部材19Cにおける各底面19cA~19cCよりも各光出射面19aB~19aDの分だけ面積が大きいものとされているので、第1導光部材19A~第3導光部材19Cを載置する作業を容易に行うことができる。その上で、第1導光部材19A~第3導光部材19Cにおける各底面19cA~19cCと、裏側に配された第2導光部材19B~19Dにおける各支持面19eB~19eDとが互いに並行する関係にあることから、第1導光部材19A~第3導光部材19Cを安定的に支持することができる。さらには、作業者が各導光部材19A~19Dの積層順を誤った場合には、誤って表側に配された導光部材19には、誤って裏側に配された導光部材19によって支持されない部分が生じるため、支持状態が不安定なものとなるのに加え、その支持されない部分が浮き上がっているを目視により容易に確認することができるので、作業者は積層順を間違えたことに容易に気が付くことができる。つまり、各導光部材19A~19Dの積層順が正しかった場合と、各導光部材19A~19Dの積層順が誤っていた場合とを容易に判別することができるので、積層順を誤ったまま製品化されて出荷される事態をより確実に防ぐことができる。また、上記した導光部材19の積層作業を行うに際しては、各導光部材19A~19Dにおける光入射面19bA~19bDを互いに面一状に揃えるとともに、幅方向の両側面を互いに面一状に揃えるようにする。
 各導光部材19の取り付け作業が完了したら、シャーシ14の受け板14d及びホルダ21上に光学部材15を順次積層配置するとともに、フレーム16を取り付ける作業を行う。その後、液晶パネル11及びベゼル13を取り付けることで、液晶表示装置10が製造される。上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図示しない液晶パネル制御部により液晶パネル11の駆動が制御されるとともに、バックライト装置12における各LED17の駆動が制御されることで液晶パネル11に照明光が照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。以下、バックライト装置12に係る作用について詳しく説明する。
 詳しくは、各LED17を点灯させると、各LED17から発せられた光は、図4に示すように、集光レンズ22によって集光されつつ出射されることで、その殆どが各導光部材19における光入射面19bに効率的に入射される。光入射面19bを介して導光部材19内に取り込まれた光は、反射シート20によって反射されるなどして内部を伝播される。ここで、第1導光部材19Aに関しては、その表側を向いた主板面の全域が光出射面19aAとされているので、内部を伝播する光は、反射シート20によって立ち上げられるとともに、反射部によって反射されるか、散乱部によって散乱されるかすることで、光出射面19aAに対する入射角が臨界角よりも小さな光となってその大部分が光出射面19aAから表側外部へと出射される。
 一方、第2導光部材19B~第4導光部材19Dに関しては、その表側を向いた主板面のうちLED17側の領域が表側に積層される第1導光部材19A~第3導光部材19Cを支持する支持面19eB~19eDとされているので、内部を伝播する光は、支持面19eB~19eDを覆う第1導光部材19A~第3導光部材19Cの反射シート20と、底面19cB~19cDに配された反射シート20との間で繰り返し反射されつつ光出射面19aB~19aD側に到達する。この過程では、第2導光部材19B~第4導光部材19Dと、表側に積層された第1導光部材19A~第3導光部材19Cとの間が反射シート20によって仕切られているので、相互に光が行き交うことが回避されている。第2導光部材19B~第4導光部材19D内を伝播して光出射面19aB~19aD側に到達した光は、上記した第1導光部材19Aの場合と同様に光出射面19aB~19aDから表側外部へと出射される。
 また、各導光部材19内を伝播する光は、図3及び図5に示すように、X軸方向について隣り合う導光部材19間に空気層ASが介在していることから、その界面にて全反射されることで外部に漏れ出すことなく効率的に伝播されるようになっている。さらには、各導光部材19における光入射面19bとは反対側の面19dは、図4に示すように、反射シート20によって覆われているので、この面19dから外部へ光が漏れ出す事態をも防がれていて効率的に光出射面19aへと光が導かれるようになっている。
 このようにZ軸方向に積層された各導光部材19A~19Dは、図4に示すように、互いに反射シート20によって仕切られることで互いの光学的独立性が担保されており、さらにはX軸方向に沿って並列した各導光部材19は、図3及び図5に示すように、互いに空気層ASによって分離されることで互いの光学的独立性が担保されている。これに対してLED17は、Z軸方向に積層された各導光部材19A~19D、及びX軸方向に沿って並列した各導光部材19毎に個別に設置されている。従って、各導光部材19からの出射光量は、個別に対応する各LED17の発光状態を制御することで一義的に定められることになる。そして、本実施形態では、各導光部材19に対応する各LED17を個別に駆動して発光状態を制御することが可能とされているから、バックライト装置12全体の発光面を32個の領域に区分する各導光部材19の光出射面19aからの出射光量を個別に制御することができる(図3)。従って、各LED17の駆動を液晶パネル11の表示画像に同期させるようにし、具体的には液晶パネル11の表示画像のうち相対的に暗い領域を担当する導光部材19に対応したLED17については、発光量を相対的に少なくするのに対し、表示画像のうち相対的に明るい領域を担当する導光部材19に対応したLED17については、発光量を相対的に多くすることで、液晶パネル11における表示画像の各領域に対して適切な量の光を供給することができる。これにより、コントラスト性能に優れた表示を実現することができるとともに、低消費電力化を図ることができる。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置(照明装置)12は、複数のLED(光源)17と、端部がLED17に対して対向状に配されていて、端部に入射した光を出射させる光出射面19aと、光出射面19aとは反対側に位置し且つ光出射面19aに並行する底面19cとを有する複数の導光部材19とを備え、導光部材19には、第1導光部材19A(第2導光部材19B、第3導光部材19C)と、第1導光部材19Aに対して光出射側とは反対側に積層する形で配される第2導光部材19B(第3導光部材19C、第4導光部材19D)とが少なくとも含まれているのに対し、LED17には、第1導光部材19Aにおける端部に対して対向状をなす第1LED17A(第2LED17B、第3LED17C)と、第2導光部材19Bにおける端部に対して対向状をなし且つ第1LED17Aに対して光出射側とは反対側に配される第2LED17B(第3LED17C、第4LED17D)とが少なくとも含まれており、第2導光部材19Bは、積層される第1導光部材19Aが有する底面19cA(底面19cB、底面19cC)を支持する支持面19eB(支持面19eC、支持面19eD)を有するとともに、この支持面19eを第2LED17Bとの間で挟む形で光出射面19aB(光出射面19aC、光出射面19aD)を有している。
 このようにすれば、導光部材19には、第1導光部材19Aと、第1導光部材19Aに対して光出射側とは反対側に積層する形で配される第2導光部材19Bとが少なくとも含まれているのに対し、LED17には、第1導光部材19Aの端部に対して対向状をなす第1LED17Aと、第2導光部材19Bの端部に対して対向状をなし且つ第1LED17Aに対して光出射側とは反対側に配される第2LED17Bとが少なくとも含まれているから、例えば第1LED17Aを点灯させ、第2LED17Bを非点灯とすれば、第1導光部材19Aが有する光出射面19aAから出光させる一方で、第2LED17Bとの間に支持面19eBにより支持された第1導光部材19Aを挟んだ位置に配される第2導光部材19Bが有する光出射面19aBからは出光させない、といった制御を行うことが可能とされる。つまり、各導光部材19に対応する各LED17の駆動を制御することで、各導光部材19が有する各光出射面19aからの出射光量を選択的に制御することが可能となる。その上で、LED17に含まれる第1LED17A及び第2LED17Bについては、当該バックライト装置12における端側に集約して配することが可能となるので、仮にLED17を当該バックライト装置12における中央側にも分散して配した場合に比べると、LED17の設置作業を容易に行うことができるとともに配線構成を簡単にすることができる。
 しかも、第2導光部材19Bは、積層される第1導光部材19Aが有する底面19cAを支持する支持面19eBを有するとともに、この支持面19eBを第2LED17Bとの間で挟む形で光出射面19aBを有しているから、支持面19eBによって第1導光部材19Aを安定的に支持することができて製造時に第2導光部材19Bに対して第1導光部材19Aを積層する際の作業性に優れるとともに、第2導光部材19Bが有する光出射面19aBに対して第1導光部材19Aが積層されることが避けられるので、同光出射面19aBからの光を第1導光部材19Aを介することなく出射させることができる。さらには、導光部材19は、光出射面19aと底面19cとが並行する関係にあるから、仮に光出射面と底面とが並行せず導光部材19が先細り状をなす場合との比較において、当該バックライト装置12の製造時に導光部材19の積層順が正しかったときと、同積層順を誤ったときとを判別し易くなるなどの効果が得られ、さらには強度上も優れる。
 また、第2導光部材19Bが有する支持面19eBは、第1導光部材19Aが有する底面19cAに並行する形態とされる。このようにすれば、第1導光部材19Aをより安定的に支持することができる。
 また、第1導光部材19A(第2導光部材19B、第3導光部材19C)が有する光出射面19aA(光出射面19aB、光出射面19aC)と、第2導光部材19Bが有する光出射面19aBとでは、互いに面積がほぼ等しいものとされる。このようにすれば、各光出射面19aA,19aBからの出射光における単位面積当たりの明るさを調整する上で、第1LED17A及び第2LED17Bの駆動を制御するのが容易なものとなる。
 また、第2導光部材19Bは、有している光出射面19aBと支持面19eBとの並び方向を長さ方向としたときの幅方向についての寸法が第1導光部材19Aとほぼ同じとされる。このようにすれば、第1導光部材19Aと第2導光部材19Bとを積層するにあたり、互いに幅方向についての端面を揃えた状態とすれば、第1導光部材19Aと第2導光部材19Bとを全幅にわたって積層させることができる。従って、第1導光部材19Aと第2導光部材19Bとを容易に位置決めすることができて作業性に優れる。また、第2導光部材19Bは、第1導光部材19Aに比べると光出射面19aBがLED17から相対的に遠い位置にあるため、第2LED17Bからの光を光出射面19aBにまで導いて出射させる上での光の利用効率の点で相対的に劣るものの、幅方向についての寸法が第2導光部材19Bと第1導光部材19Aとでほぼ同じとされているから、第2導光部材19Bにおいて第2LED17Bから発せられた光を光出射面19aBまで効率的に導光させることができて光の利用効率の改善を図ることができる。
 また、LED17は、幅方向について導光部材19の中央位置に配されている。このようにすれば、仮にLEDを幅方向について導光部材19の偏心した位置に配した場合に比べると、導光部材19内に光を偏りなく伝播させることができ、光出射面19aからの出射光にムラが生じ難くなる。
 また、導光部材19における端部には、LED17からの光が入射される光入射面19bが配されており、第1導光部材19A及び第2導光部材19B(第2導光部材19B及び第3導光部材19C、第3導光部材19C及び第4導光部材19D)は、光入射面19bA,19bB(光入射面19bB,19bC、光入射面19bC,19bD)が互いに面一状をなすよう配されているのに対し、第1LED17A及び第2LED17Bは、光入射面19bA,19bBに沿って直線的に並んで配されている。このようにすれば、第1導光部材19Aが有する光入射面19bAと第1LED17Aとの間に保有される間隔と、第2導光部材19Bが有する光入射面19bBと第2LED17Bとの間に保有される間隔とがほぼ等しいものとされるから、各LED17から対応する各導光部材19に入射する光の入射効率をほぼ等しくすることができる。
 また、導光部材19が有する底面19cに沿って配されるとともに光を反射させる反射シート(反射部材)20が備えられている。このようにすれば、反射シート20により導光部材19内の光を反射させることで、導光部材19内において光を効率的に伝播させることができるとともに光を光出射面19aに向けて立ち上げることができる。
 また、第1導光部材19Aが有する底面19cAに配された反射シート20は、第2導光部材19Bが有する支持面19eBを全域にわたって覆うものとされる。このようにすれば、第1導光部材19Aに対して積層された第2導光部材19B内を伝播する光が第1導光部材19A側に漏れ出すのを防ぐことができる。これにより、第1導光部材19Aと第2導光部材19Bとの光学的独立性を担保することができる。
 また、導光部材19における端部には、LED17からの光が入射される光入射面19bが配されており、反射シート20は、導光部材19における光入射面19bとは反対側の面19dを覆うものとされる。このようにすれば、導光部材19内を伝播する光が導光部材19における光入射面19bとは反対側の面19dから出射するのを防ぐことができ、もって光の利用効率をより向上させることができる。
 また、第1導光部材19A及び第2導光部材19Bは、第2導光部材19Bが有する光出射面19aBと支持面19eBとの並び方向を長さ方向としたときの幅方向について、複数ずつ並んで配されているのに対し、第1LED17A及び第2LED17Bは、幅方向について複数ずつ並んで配されている。このようにすれば、幅方向に並ぶ各LED17の駆動を制御することで、幅方向に並ぶ各導光部材19が有する各光出射面19aからの出射光量を選択的に制御することが可能となる。また当該バックライト装置12全体における発光面の大型化を図ることができる。
 また、幅方向について隣り合う導光部材19の間には、導光部材19よりも相対的に屈折率が低い空気層(低屈折率層)ASが介在している。このようにすれば、導光部材19内の光が空気層AS側に出射し難くなるから、隣り合う導光部材19間で光が行き交うのを防ぐことができ、隣り合う導光部材19の光学的な独立性を担保することができる。また、各導光部材19からの出射光量を十分に確保できて輝度の向上を図ることができる。
 また、低屈折率層は、空気層ASとされる。このようにすれば、低屈折率層を形成するための格別な部材が不要となるので、低コストで対応することができる。
 また、LED17と導光部材19との間に介在し、LED17からの光を集光して導光部材19に向けて出射させる集光レンズ(集光部材)22が備えられている。このようにすれば、LED17から発せられた光を導光部材19に対して効率的に入射させることができる。これにより、光の利用効率を向上させることができるので、輝度の向上や低消費電力化を図ることができる。
 また、集光レンズ22は、LED17に一体に設けられている。このようにすれば、集光レンズ22の設置が容易なものとなる。
 また、光源は、LED17とされる。このようにすれば、高輝度化及び低消費電力化などを図ることができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図6または図7によって説明する。この実施形態2では、上記した実施形態1から導光部材119の数及び大きさを変更するとともに、各導光部材119に対応するLED117の数を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る導光部材119は、図6及び図7に示すように、Z軸方向について4枚積層されるとともに、その4枚の組がX軸方向について4組並列して配されている。従って、バックライト装置112全体の発光面は、各導光部材119が有する各光出射面119aによって16個の領域にマトリクス状に区分されている。これに対し、LED117は、各導光部材119毎に3つずつ配されており、その設置総数は、導光部材119の設置数(16枚)に3を掛け合わせた48個とされている。つまり、第1LED117A~第4LED117Dは、それぞれ3つを1つの組として4組ずつX軸方向に並列しており、合計12個ずつ配されている。各組毎に第1LED117A~第4LED117Dの点灯状態を制御することで、各導光部材119が有する各光出射面119aからの出射光量を制御することができる。詳しくは、各LED117は、導光部材119の光入射面119bにおけるX軸方向の中央位置と、その両側方位置とに3つがX軸方向に沿って並んで配されている。
 以上説明したように本実施形態によれば、第1LED117A及び第2LED117Bは、複数ずつ配されている。このようにすれば、各導光部材119における出射光の輝度の向上を図ることができる
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図8または図9によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態1から導光部材219の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る導光部材219のうち、表側に第1導光部材219A~第3導光部材219Cが積層される第2導光部材219B~第4導光部材219Dには、図8に示すように、光出射面219aB~219aDを有するとともに支持面219eよりも表側に突出する突出出光部23が設けられている。各突出出光部23は、有している各光出射面219aB~219aDが互いに面一状をなすとともに、第1導光部材219Aの光出射面219aAに対しても面一状をなすよう形成されている。従って、第2導光部材219Bが有する突出出光部23Bにおける突出寸法は、第1導光部材219Aの板厚寸法分程度の大きさとされる。同様に第3導光部材219Cが有する突出出光部23Cにおける突出寸法は、第1導光部材219Aと第2導光部材219Bとの板厚寸法を足し合わせた程度の大きさとされ、さらには第4導光部材219Dが有する突出出光部23Dにおける突出寸法は、第1導光部材219A~第3導光部材219Cの板厚寸法を足し合わせた程度の大きさとされる。これにより、各導光部材219A~219Dにおける各光出射面219aA~219aD間に段差が生じるのを解消することができ、各光出射面219aA~219aDと光学部材215との間の間隔、つまり各光出射面219aA~219aDからの出射光が光学部材215に到達するまでの光路長を均一化することができる。もって、各光出射面219aA~219aDからの出射光によって光学部材215をムラなく照射することができる。
 上記したように突出出光部23によって各光出射面219aA~219aDを面一状にすることで、次の効果をも得ることができる。例えば、図9に示すように、バックライト装置212′の構成を変更し、導光部材219に対して光学部材215′を直接積層して配置するような構成とした場合には、互いに面一状をなす各光出射面219aA~219aDによって光学部材215′を安定的に支持することができる、という効果を得ることができるのである。
 第2導光部材219B~第4導光部材219Dにおける底面219cB~219cDのうち、平面に視て突出出光部23B~23Dとそれぞれ重畳する部分には、図8に示すように、傾斜面24が形成されている。傾斜面24は、Y軸方向について図8に示す左方、つまり第2導光部材219B~第4導光部材219Dに対応する第2LED217B~第4LED217Dから遠ざかる方向に向けて表側に立ち上がるような勾配を有している。反射シート220は、この傾斜面24に沿って配されているので、第2導光部材219B~第4導光部材219D内を伝播する光のうち突出出光部23B~23D側に達した光は、反射シート220における傾斜面24に沿った部分によって角度付けされることで、効率的に光出射面219aB~219aDに向けて立ち上げられる。ここで、第2導光部材219B~第4導光部材219Dは、第1導光部材219Aに比べると、光出射面219aB~219aDがLED217から遠い位置にあるため、光の利用効率の点で相対的に劣るものの、上記した傾斜面24によって光を光出射面219aB~219aD側に効率的に立ち上げることができるので、第1導光部材219Aとの間で光の利用効率に差が生じ難くなっている。
 なお、第1導光部材219Aは、第2導光部材219B~第4導光部材219Dに比べると、光出射面219aAが相対的にLED217の近くにあるため、傾斜面24を形成せずとも十分な光の利用効率が確保されている。むしろ、第1導光部材219Aは、底面219cAを第2導光部材219Bの支持面219eBに並行する形態とすることで、支持姿勢の安定化を図ることができるものとされる。
 以上説明したように本実施形態によれば、第2導光部材219B(第3導光部材219C、第4導光部材219D)には、光出射面219aB(光出射面219aC、光出射面219aD)を有するとともに支持面219eB(支持面219eC、支持面219eD)よりも光出射側に突出する突出出光部23B(突出出光部23C、突出出光部23D)が設けられている。このようにすれば、突出出光部23Bが支持面219eBよりも光出射側に突出する形態とされているから、第1導光部材219Aが有する光出射面219aAと、第2導光部材219Bにおける突出出光部23Bが有する光出射面219aBとの間で段差を緩和または解消することができる。これにより、例えば光出射面219aに他の部材(光学部材215など)を載せた場合の安定性に優れ、また光が各光出射面219aを出射してから上記した他の部材に達するまでの光路長の差を緩和または解消することができる。
 また、第2導光部材219Bにおける突出出光部23Bは、有している光出射面219aBが、第1導光部材219Aが有する光出射面219aAと面一状をなすよう形成されている。このようにすれば、第1導光部材219Aが有する光出射面219aAと、第2導光部材219Bにおける突出出光部23Bが有する光出射面219aBとの間で段差を解消することができる。これにより、例えば光出射面219aに他の部材を載せた場合の安定性に極めて優れ、また光が各光出射面219aを出射してから上記した他の部材に達するまでの光路長の差を解消することができる。
 また、第2導光部材219Bが有する底面219cB(底面219cC、底面219cD)のうち、平面に視て突出出光部23Bと重畳する部分には、第2LED217B(第3LED217C、第4LED217D)から遠ざかる方向に向けて光出射側に立ち上がるような勾配を持つ傾斜面24が形成されている。このようにすれば、第2導光部材219Bは、第1導光部材219Aに比べると光出射面219aBがLED217から相対的に遠い位置にあるため、第2LED217Bからの光を光出射面219aBにまで導いて出射させる上での光の利用効率の点で相対的に劣るものの、底面219cBのうち光出射面219aBを有する突出出光部23Bと重畳する部分に傾斜面24を形成しているから、内部の光を光出射面219aBに向けて効率的に立ち上げることができる。これにより、第2導光部材219Bにおける光の利用効率を改善することができ、第1導光部材219Aとの間で光の利用効率に差が生じ難くすることができる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図10または図11によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態1からLED基板318及び導光部材319の設置数及び配置をそれぞれ変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る導光部材319は、図10及び図11に示すように、Z軸方向について積層された4枚により構成される組が、Y軸方向について背中合わせ状に配されている。従って、バックライト装置312全体の発光面は、各導光部材319が有する各光出射面319aによって64個の領域にマトリクス状に区分されている。LED基板318は、シャーシ314における長辺側の両端部に一対配されており、上記した導光部材319群をY軸方向について挟み込む形とされる。各LED基板318には、LED317がZ軸方向に4個ずつ、X軸方向に8個ずつ、合計32個がマトリクス状にそれぞれ並列して配されている。このような構成とすれば、バックライト装置312の大型化により好適となる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図12から図14によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態1からLED基板418及び導光部材419の設置数及び配置をそれぞれさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る導光部材419は、図12から図14に示すように、Z軸方向について積層された4枚により構成される組がX軸方向について8組並列されるとともに、X軸方向について隣り合う組同士がY軸方向について反転した配置とされている。詳しくは、4枚の導光部材419により構成される組には、2種類のものが存在しており、一方の組は、図13に示すように、各導光部材419を同図左側(図12では下側)に寄せて配したものであり、他方の組は、図14に示すように、各導光部材419を同図右側(図12では上側)に寄せて配したものである。本実施形態では、X軸方向について隣り合う組が、上記した一方の組と他方の組となるよう、各組の導光部材419をY軸方向について反転して配列している。具体的には、図12に示す左端から数えて奇数番目の組をなす各導光部材419は、図13に示すように、同図左側に寄せて配されており、各光入射面419bが同図左側を向いた形で配されている。これに対し、図12に示す左端から数えて偶数番目の組をなす各導光部材419は、図14に示すように、同図右側に寄せて配されており、各光入射面419bが同図右側を向いた形で配されている。
 これに対して、LED基板418は、シャーシ414における長辺側の両端部に一対配されており、上記した導光部材419群をY軸方向について挟み込む形とされる。各LED基板418に実装されるLED417は、上記したように反転配列された各導光部材419の光入射面419bに対応してX軸方向について間欠的に配されている。詳しくは、LED417は、LED基板418のうち、各導光部材419の光入射面419bと対向する位置にのみ配されているので、X軸方向について並列するLED417間の配列間隔は、上記した実施形態1に比べると、約2倍の大きさとなっている。図12に示す下側に配されるLED基板418に実装されたLED417と、同図上側に配されるLED基板418に実装されたLED417とは、X軸方向について1枚の導光部材419の幅寸法分ずれた配置とされている。LED417は、LED基板418においてZ軸方向に4個ずつ、X軸方向に4個ずつ、合計16個がマトリクス状にそれぞれ並列して配されている。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態以外にも、板厚方向(Z軸方向)について積層する導光部材の具体的な積層枚数は、適宜に変更可能である。つまり、導光部材の積層枚数を3枚以下としたり、5枚以上とすることも可能である。その場合、導光部材の積層枚数に合わせてZ軸方向に並ぶLEDの数を3つ以下または5つ以上に変更すればよい。
 (2)上記した各実施形態以外にも、幅方向(X軸方向)について並列する導光部材の具体的な並列枚数は、適宜に変更可能である。つまり、導光部材の並列枚数を7枚以下としたり、9枚以上とすることも可能である。
 (3)上記した各実施形態では、シャーシにおける長辺側にLED基板を配するとともに、LEDと導光部材の光出射面との並び方向がシャーシの短辺方向と一致するものを示したが、例えば、シャーシにおける短辺側にLED基板を配するとともに、LEDと導光部材の光出射面との並び方向がシャーシの長辺方向と一致する構成としたものも本発明に含まれる。その場合、上記した実施形態4のようにLED基板を両側に一対配置するのが好ましい。
 (4)上記した各実施形態では、第1導光部材~第3導光部材の底面と、この底面を受ける第2導光部材~第4導光部材の支持面とが互いに並行するものを示したが、上記した底面と支持面とが互いに並行しない形態としたものも本発明に含まれる。
 (5)上記した各実施形態では、互いに積層される導光部材における各光出射面が全て同じ面積とされたものを示したが、互いに積層される導光部材における各光出射面の面積が部分的に或いは全て異なる設定とすることも可能である。
 (6)上記した各実施形態では、互いに積層される導光部材の幅寸法が全て同一とされるものを示したが、互いに積層される導光部材の幅寸法が部分的に或いは全て異なる設定とすることも可能である。
 (7)上記した各実施形態では、互いに積層される導光部材の各光入射面が面一状をなす配置としたものを示したが、互いに積層される導光部材の各光入射面が部分的に或いは全てずれた配置(面一状ではない配置)とすることも可能である。
 (8)上記した各実施形態では、LEDが対向する導光部材の光入射面における幅方向の中央位置に配されたものを示したが、LEDが導光部材の光入射面における幅方向の中央位置から偏心した配置とされたものも本発明に含まれる。
 (9)上記した各実施形態では、導光部材の積層方向に沿って並ぶLEDが直線的に整列する配置としたものを示したが、導光部材の積層方向に沿って並ぶLEDがX軸方向(導光部材の幅方向)についてずれた配置とされるものも本発明に含まれる。
 (10)上記した各実施形態では、導光部材の底面に沿って配される反射シートが光入射面とは反対側の面までをも覆う形の1枚ものとされる場合を示したが、反射シートを2枚構成とし、導光部材の底面を覆うものと、導光部材の光入射面とは反対側の面を覆うものとに分けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (11)上記した各実施形態では、反射シートが裏側に積層される導光部材における支持面を全域にわたって覆うものを示したが、反射シートが裏側に積層される導光部材における支持面を部分的に覆う形態とされたものも本発明に含まれる。
 (12)上記した各実施形態では、反射シートが導光部材の底面に加えて光入射面とは反対側の面までをも覆う形態とされたものを示したが、反射シートが導光部材の底面のみを覆い、光入射面とは反対側の面については覆うことがない形態とすることも可能である。
 (13)上記した各実施形態では、幅方向(X軸方向)について並列する導光部材の間に空気層を介在させたものを示したが、空気層に代えて反射シートを介在させるようにしても構わない。
 (14)上記した各実施形態では、幅方向(X軸方向)について並列する導光部材間に介在する低屈折率層として空気層を利用したものを示したが、低屈折率材料からなる低屈折率層を用いることも可能である。
 (15)上記した各実施形態では、集光レンズをLEDに一体に設けた場合を示したが、LEDとは別体の集光レンズを用いることも可能である。
 (16)上記した各実施形態では、LEDに一体に設ける集光部材として集光レンズを用いた場合を示したが、レンズ以外の集光部材を用いることも可能である。
 (16)上記した各実施形態では、集光レンズをLEDに一体に設けた場合を示したが、集光レンズを省略することも可能である。
 (17)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いた場合を示したが、他の種類の光源(冷陰極管、熱陰極管など)を用いることも勿論可能である。
 (18)上記した各実施形態では、液晶パネルがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネルがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
 (19)上記した実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (20)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (21)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12,312…バックライト装置(照明装置)、17,117,217,317,418…LED(光源)、17A,117A,217A…第1LED(第1光源)、17B,117B,217B…第2LED(第1光源、第2光源)、17C,117C,217C…第3LED(第1光源、第2光源)、17D,117D,217D…第4LED(第2光源)、19,119,219,319,419…導光部材、19A,219A…第1導光部材、19B,219B…第2導光部材(第1導光部材)、19C,219C…第3導光部材(第1導光部材、第2導光部材)、19D,219D…第4導光部材(第2導光部材)、19a,219a,319a…光出射面、19b,119b,419b…光入射面、19c,219c…底面、19d…面、19e,219e…支持面、20,220…反射シート(反射部材)、22…集光レンズ(集光部材)、23…突出出光部、24…傾斜面、AS…空気層(低屈折率層)、TV…テレビ受信装置

Claims (22)

  1.  複数の光源と、
     端部が前記光源に対して対向状に配されていて、前記端部に入射した光を出射させる光出射面と、前記光出射面とは反対側に位置し且つ前記光出射面に並行する底面とを有する複数の導光部材とを備え、
     前記導光部材には、第1導光部材と、前記第1導光部材に対して光出射側とは反対側に積層する形で配される第2導光部材とが少なくとも含まれているのに対し、前記光源には、前記第1導光部材における前記端部に対して対向状をなす第1光源と、前記第2導光部材における前記端部に対して対向状をなし且つ前記第1光源に対して前記光出射側とは反対側に配される第2光源とが少なくとも含まれており、
     前記第2導光部材は、積層される前記第1導光部材が有する前記底面を支持する支持面を有するとともに、この支持面を前記第2光源との間で挟む形で前記光出射面を有している照明装置。
  2.  前記第2導光部材が有する前記支持面は、前記第1導光部材が有する前記底面に並行する形態とされる請求項1記載の照明装置。
  3.  前記第1導光部材が有する前記光出射面と、前記第2導光部材が有する前記光出射面とでは、互いに面積がほぼ等しいものとされる請求項1または請求項2記載の照明装置。
  4.  前記第2導光部材は、有している前記光出射面と前記支持面との並び方向を長さ方向としたときの幅方向についての寸法が前記第1導光部材とほぼ同じとされる請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  5.  前記光源は、前記幅方向について前記導光部材の中央位置に配されている請求項4記載の照明装置。
  6.  前記導光部材における前記端部には、前記光源からの光が入射される光入射面が配されており、
     前記第1導光部材及び前記第2導光部材は、前記光入射面が互いに面一状をなすよう配されているのに対し、前記第1光源及び前記第2光源は、前記光入射面に沿って直線的に並んで配されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記導光部材が有する前記底面に沿って配されるとともに光を反射させる反射部材が備えられている請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の照明装置。
  8.  前記第1導光部材が有する前記底面に配された前記反射部材は、前記第2導光部材が有する前記支持面を全域にわたって覆うものとされる請求項7記載の照明装置。
  9.  前記導光部材における前記端部には、前記光源からの光が入射される光入射面が配されており、
     前記反射部材は、前記導光部材における前記光入射面とは反対側の面を覆うものとされる請求項7または請求項8記載の照明装置。
  10.  前記第1導光部材及び前記第2導光部材は、前記第2導光部材が有する前記光出射面と前記支持面との並び方向を長さ方向としたときの幅方向について、複数ずつ並んで配されているのに対し、前記第1光源及び前記第2光源は、前記幅方向について複数ずつ並んで配されている請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記幅方向について隣り合う前記導光部材の間には、前記導光部材よりも相対的に屈折率が低い低屈折率層が介在している請求項10記載の照明装置。
  12.  前記低屈折率層は、空気層とされる請求項11記載の照明装置。
  13.  前記第2導光部材には、前記光出射面を有するとともに前記支持面よりも前記光出射側に突出する突出出光部が設けられている請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  前記第2導光部材における前記突出出光部は、有している前記光出射面が、前記第1導光部材が有する前記光出射面と面一状をなすよう形成されている請求項13記載の照明装置。
  15.  前記第2導光部材が有する前記底面のうち、平面に視て前記突出出光部と重畳する部分には、前記第2光源から遠ざかる方向に向けて前記光出射側に立ち上がるような勾配を持つ傾斜面が形成されている請求項13または請求項14記載の照明装置。
  16.  前記第1光源及び前記第2光源は、複数ずつ配されている請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置。
  17.  前記光源と前記導光部材との間に介在し、前記光源からの光を集光して前記導光部材に向けて出射させる集光部材が備えられている請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の照明装置。
  18.  前記集光部材は、前記光源に一体に設けられている請求項17記載の照明装置。
  19.  前記光源は、LEDとされる請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の照明装置。
  20.  請求項1から請求項19のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  21.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項20記載の表示装置。
  22.  請求項20または請求項21に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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