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WO2012010455A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät - Google Patents

Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät Download PDF

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WO2012010455A2
WO2012010455A2 PCT/EP2011/061791 EP2011061791W WO2012010455A2 WO 2012010455 A2 WO2012010455 A2 WO 2012010455A2 EP 2011061791 W EP2011061791 W EP 2011061791W WO 2012010455 A2 WO2012010455 A2 WO 2012010455A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
channel
foam
front frame
refrigerating appliance
heating pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/061791
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012010455A3 (de
Inventor
Panagiotis Fotiadis
Alexander GÖRZ
Hans Ihle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to EP11730972.4A priority Critical patent/EP2596309B1/de
Publication of WO2012010455A2 publication Critical patent/WO2012010455A2/de
Publication of WO2012010455A3 publication Critical patent/WO2012010455A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/061—Walls with conduit means

Definitions

  • Refrigerating appliance in particular household refrigerating appliance
  • the invention relates to a refrigeration device, in particular household refrigeration appliance, according to the
  • Front frame which interacts with the appliance door to heat with a heating pipe. Otherwise, there would be the danger that condenses on the front frame water that can drip onto the floor.
  • a generic refrigeration device which has a surrounding a refrigerator and filled with réelleisolierschaum device body.
  • the device body has a front frame which moves the feed opening with a front plate.
  • the face plate of the front frame acts as a magnetic partner with a magnetic seal of a door.
  • a foam-free feedthrough channel is arranged, in which a heating pipe is laid.
  • the feedthrough channel, in which the heating pipe is laid is dimensioned substantially larger in cross section than a pipe cross section of the heating pipe. This ensures that even taking into account component tolerances the
  • Heating pipe is always located within the feedthrough channel and does not press with excessive force against the front plate of the front frame. This would lead to visually disadvantageous bulges of the front plate. Accordingly, the heating pipe is arranged at a distance from the end plate, which results in a disadvantageous only a weak heat transfer to the face plate.
  • the object of the invention is a refrigeration device, in particular domestic refrigeration appliance, and a method for producing such a refrigeration appliance
  • the heating pipe for heating the front plate of the front frame is fluidically connected in the refrigerant circuit of the refrigerator and thus flows through the refrigerant.
  • the heating pipe is connected upstream of the condenser of the refrigerant circuit.
  • the heating pipe is connected downstream of the condenser.
  • the liquid refrigerant is further subcooled, so that the cooling capacity of the compressor and thus also the energy efficiency of the refrigeration device increases.
  • the heating pipes can be connected downstream of the condenser by the heat conduction according to the invention in a larger number of basic refrigeration units, which in turn can be reduced energy consumption.
  • the above-mentioned predetermined contact pressure is applied by means of an elastically resilient contact pressure element.
  • the pressing member may be designed elastically yielding over a likewise predetermined travel and the
  • the contact pressure element can be arranged within the foam-free feedthrough channel.
  • the foam-free feedthrough channel by a in
  • Cross-section channel-shaped profile part to be defined, which is substantially covered on its open side by the end plate.
  • the trough-shaped profile part separates the foam-free feedthrough channel from the heat insulating foam.
  • the cross section of the channel-shaped profile part can be designed substantially larger than that
  • the contact pressure element can be designed in different embodiments either as a unitary material / integrally with the front plate and / or with the channel-shaped profile part.
  • the contact pressure element can be designed in different embodiments either as a unitary material / integrally with the front plate and / or with the channel-shaped profile part.
  • the contact pressure element it is conceivable to incorporate the contact pressure element as a projection directly into the channel-shaped profile part. Due to greater material thickness of the profile part, however, it is difficult to make this material projection sufficiently elastic yielding or deformable. against this background, it is advantageous if the
  • Pressing element can be used as a separate component in the foam-free feedthrough channel.
  • the pressing element may preferably be discontinued between the channel-shaped profile part and the heating pipe and press the heating pipe with the predetermined contact pressure against the face plate.
  • Pressing force exerted pressing element is dimensioned such that the front plate is not curved frontally outward.
  • the pressing member may be formed as a sheet metal tongue directly on the front plate and press with the predetermined contact force against the heating pipe.
  • the trough-shaped profile part can act as an abutment on which the heating pipe is supported.
  • Heating pipe run consistently and designed by the material properties ago be that results in a suitable contact pressure in the assembled state of the refrigerator.
  • the face plate can form a sheet metal part together with a device outer wall, wherein the front plate, a plug-in receptacle may be formed, in which the channel-shaped profile part to limit the foam-free feedthrough channel can be inserted.
  • the trough-shaped profile part can in turn pass into an inner wall delimiting the cooling space.
  • FIG. 1 is a greatly enlarged side sectional view of a section of a freestanding stationary refrigerator according to the first embodiment
  • FIG. 2 in a view corresponding to FIG. 1, the second embodiment.
  • Fig. 1 a section of a refrigeration device is shown, in which a coarse
  • a front-side feed opening 3 of a refrigerator 5 closes.
  • the refrigeration device has a cooling chamber 5 defining device body, which consists of a plastic inner container and housing outer walls that define a cavity which is filled with a townisolierschaum 1 1.
  • a lateral device outer wall 7 of the refrigerator is shown, which is made of a steel sheet.
  • An inner wall 9 delimiting the cooling chamber 5 is part of the inner container, which is manufactured by deep drawing.
  • the exterior device wall 7 exposed to the outside merges at a bending edge 8 into a front-side end plate 12 of a front frame 13.
  • the face plate 12 is exposed in the direction of the appliance door 1 and acts as a magnetic partner with a magnetic door seal 15 of the appliance door 1 together.
  • the front plate 12 of the front frame 13 is connected to an abutting edge 16 with a sheet metal limb 17 bent in opposite directions
  • Plug-in receptacle 19 extended.
  • the plug-in receptacle 19 forms in cross-section in a device side direction x in the direction of the cooling chamber 5 open U-profile of the spring leg 17, a receiving base 21 and an opposite
  • Spring leg 23 is formed.
  • the spring leg 23 is shown in Fig. 1 in its undeformed state. Accordingly, the spring leg 23 is provided to the front of the device obliquely inward and widened at its free end of the sheet with an obliquely outward longitudinal web 25 again.
  • a corresponding male profile 27 is inserted in the plug-in receptacle 19 of the end plate 12.
  • the step-shaped plug-in profile 27 is shown in FIG. 1, a lateral end portion of an angled from the inner wall 9 Frontflansches 29, which moves the feed opening 3.
  • the front flange 29 is stepped on a, the abutting edge 16 opposite abutment edge 31 in depth direction y stepwise, resulting in the cross-sectionally channel-shaped male profile 27 results.
  • the area of the two abutting edges 16 and 29 as well as the connecting joint therebetween is covered by means of the door seal 15.
  • the channel-shaped plug-in profile 27 forms a feed-through channel 32, in which a pipe heating pipe 33 is laid.
  • the pipe heating line 33 is connected in the refrigerant circuit of the refrigerator and thus flows through coolant.
  • the pipe heating line 33 is connected in the high-pressure side of the refrigerant circuit, that is, depending on the heat demand, either upstream or downstream of the condenser. 1, the plug-in profile 21 with sealing surfaces 35 is almost in contact with the spring leg 17 of the end plate 12. In this way, the passage channel delimited by the channel-shaped plug-in profile 27 remains virtually foam-free even after the foaming process.
  • the pressing member 39 is starting from its in Fig. 1 indicated by dashed lines undeformed state over a spring deflection f elastically deformable.
  • the pressing member 39 extends substantially along the entire length of the heating pipe 33 in the foam-free feedthrough channel 32.
  • the pressing member 39 is designed such that the heating pipe 33 with a predetermined contact force F against the spring leg 17 and thus presses against the face plate 12. The pressing force F of the pressing member 39 is adjusted so that a bulge of the front plate 13 to the front side can be avoided.
  • the plastic inner container is first deep-drawn in a known deep-drawing process, the inner walls 9 delimit the cooling chamber 5.
  • the male profile 27 of the side projecting from the feed opening 3 front flange 29 is formed. Separately from this deep-drawing process is in a Blechumform perspectives from a metal plate the
  • the heating pipe 33 is laid in the still open through-channel 32 of the channel-shaped plug-in profile 27, wherein the contact pressure element 39 between the Schurohr Arthur 33 and the support base 37 of the male profile 27 is interposed.
  • the plug-in profile 27 is inserted into the plug-in receptacle 19 of the front plate 12, whereby the abutting edges 16, 31 of the front flange 29 and the end plate 12 adjacent to each other with the interposition of the joint.
  • the heating pipe 33 is also displaced into the feed-through channel 32. This is done by building up the elastically yielding contact force F in the pressing element 39, with which the heating pipe 33 is pressed against the leg 17 of the end plate 12.
  • the pressing member 39 is compressed by the spring travel f in Fig. 2, the second embodiment of the invention is shown, the
  • a separately held pressing element 39 is dispensed with in FIG. 2. Rather, as shown in FIG. 2, the pressing member 39 is one of the

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem, einen Kühlraum (5) begrenzenden und mit einem Wärmeisolierschaum (11) gefüllten Gerätekorpus, der einen die Beschickungsöffnung (3) umziehenden Frontrahmen (13) aufweist, der mit einer Gerätetür (1) zusammenwirkt und an dessen von der Gerätetür (1) abgewandten Seite ein insbesondere schaumfreier Durchführungskanal (32) vorgesehen ist, durch den eine Heizrohrleitung (33) geführt ist. Erfindungsgemäß ist die durch den schaumfreien Durchführungskanal (32) geführte Heizrohrleitung (33) mit einer vorgegebenen Anpresskraft (F) in wärmeleitende Anlage mit dem Frontrahmen (13) gedrückt.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, nach dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kältegerätes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.
Insbesondere bei Gefriergeräten ist es bekannt, den im Betrieb eigentlich kühlen
Frontrahmen, der mit der Gerätetür zusammenwirkt, mit einer Heizrohrleitung zu erwärmen. Ansonsten würde nämlich die Gefahr bestehen, dass am Frontrahmen Wasser kondensiert, das auf den Boden abtropfen kann.
Aus der DE 295 04 901 IM ist ein gattungsgemäßes Kältegerät bekannt, das einen, einen Kühlraum umgebenden und mit Wärmeisolierschaum gefüllten Gerätekorpus aufweist. Der Gerätekorpus hat einen die Beschickungsöffnung umziehenden Frontrahmen mit einem Stirnblech. Das Stirnblech des Frontrahmens wirkt als ein magnetischer Partner mit einer Magnetdichtung einer Gerätetür zusammen. An der, der Gerätetür abgewandten Seite des Stirnbleches ist ein schaumfreier Durchführungskanal angeordnet, in dem eine Heizrohrleitung verlegt ist. Der Durchführungskanal, in dem die Heizrohrleitung verlegt ist, ist im Querschnitt wesentlich größer bemessen als ein Rohrquerschnitt der Heizrohrleitung. Dadurch ist gewährleistet, dass auch unter Berücksichtigung von Bauteiltoleranzen die
Heizrohrleitung stets innerhalb des Durchführungskanals angeordnet ist und nicht mit übermäßig großer Kraft gegen das Stirnblech des Frontrahmens drückt. Dies würde nämlich zu optisch nachteiligen Auswölbungen des Stirnbleches führen. Entsprechend ist die Heizrohrleitung vom Stirnblech beabstandet angeordnet, wodurch sich nachteilig lediglich eine schwach ausgeprägte Wärmeübertragung auf das Stirnblech ergibt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere Haushalts- kältegerät, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kältegerätes
bereitzustellen, bei der die Energieeffizienz des Kältegerätes mit einfachen Mitteln erhöht ist. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 wird die durch den schaumfreien Durchführungskanal geführte Heizrohrleitung mit einer vorgegebenen Anpresskraft in wärmeleitende Anlage mit dem Frontrahmen, insbesondere dessen Stirnblech, gedrückt. Dadurch kann eine wesentlich energieeffizientere unmittelbare Wärmeleitung zwischen der Heizrohrleitung und dem Frontrahmen erfolgen. Üblicherweise ist die Heizrohrleitung zur Erwärmung des Stirnbleches des Frontrahmens strömungstechnisch in den Kältemittelkreislauf des Kältegerätes geschaltet und somit kältemitteldurchströmt. Bei Geräten mit hohem Wärmebedarf am Frontrahmen wird die üblicherweise als Frontrahmenheizung ausgebildete Heizrohrleitung dem Verflüssiger des Kältemittelkreislaufes vorgeschaltet. Bei Kältegeräten mit geringerem Wärmebedarf wird dagegen die Heizrohrleitung dem Verflüssiger nachgeschaltet.
Durch die erfindungsgemäß erfolgende direkte Wärmeleitung zwischen der Heizrohrleitung und dem Stirnblech des Frontrahmens wird das flüssige Kältemittel weiter unterkühlt, so dass die Kälteleistung des Verdichters und somit auch die Energieeffizienz des Kältegerätes steigt. Außerdem können durch die erfindungsgemäße Wärmeleitung bei einer größeren Anzahl von Kältegeräte-Grundausführungen die Heizrohrleitungen dem Verflüssiger nachgeschaltet werden, wodurch wiederum der Energieverbrauch reduziert werden kann. Bevorzugt wird die oben genannte vorgegebene Anpresskraft mittels eines elastisch nachgiebigen Anpresselementes beaufschlagt. Das Anpresselement kann über einen ebenfalls vorgegebenen Federweg elastisch nachgiebig gestaltet sein und die
Heizrohrleitung mit der vorgegebenen Anpresskraft gegen das Stirnblech bzw. den Frontrahmen drücken. Durch den vom Anpresselement vorgehaltenen elastischen Federweg sind außerdem toleranzbedingte Ausgleichsbewegungen der Heizrohrleitungen beim Zusammenbau des Kältegerätes ermöglicht. Bevorzugt kann das Anpresselement innerhalb des schaumfreien Durchführungskanals angeordnet sein. Dabei kann der schaumfreie Durchführungskanal durch ein im
Querschnitt rinnenförmiges Profilteil definiert sein, das an seiner offenen Seite vom Stirnblech im Wesentlichen überdeckt ist. Das rinnenförmige Profilteil trennt dabei den schaumfreien Durchführungskanal vom Wärmeisolierschaum. Um die oben genannten toleranzbedingten Ausgleichsbewegungen der Heizrohrleitung zu ermöglichen, kann der Querschnitt des rinnenförmigen Profilteils wesentlich größer gestaltet sein als der
Rohrquerschnitt der Heizrohrleitung.
Das Anpresselement kann in unterschiedlichen Ausführungen entweder materialein- heitlich/einstückig jeweils mit dem Stirnblech und/oder mit dem rinnenförmigen Profilteil ausgebildet sein. So ist es denkbar, das Anpresselement als Vorsprung unmittelbar in das rinnenförmige Profilteil einzuarbeiten. Aufgrund größerer Materialstärke des Profilteils ist es jedoch schwierig, diesen Materialvorsprung ausreichend elastisch nachgiebig oder verformbar zu gestalten. Vor diesem Hintergrund ist es von Vorteil, wenn das
Anpresselement als ein separates Bauteil in den schaumfreien Durchführungskanal eingesetzt werden kann. Das Anpresselement kann dabei bevorzugt zwischen dem rinnenförmigen Profilteil und der Heizrohrleitung abgesetzt sein und die Heizrohrleitung mit der vorgegebenen Anpresskraft gegen das Stirnblech drücken. Die vom
Anpresselement ausgeübte Anpresskraft ist dabei derart bemessen, dass das Stirnblech nicht frontseitig nach außen gewölbt wird.
Alternativ dazu kann das Anpresselement als eine Blechzunge unmittelbar am Stirnblech ausgebildet sein und mit der vorgegebenen Anpresskraft gegen die Heizrohrleitung drücken. Gegebenenfalls kann dabei das rinnenförmige Profilteil als ein Gegenlager wirken, auf dem sich die Heizrohrleitung abstützt.
Zur Einstellung einer geeigneten Anpresskraft kann es von Vorteil sein, wenn in
Längsrichtung der Heizrohrleitung eine Anzahl von Blechzungen im Stirnblech
vorgesehen sind, die voneinander beabstandet sind. In Abhängigkeit von der zulässigen Anpresskraft kann der Abstand zwischen den einzelnen Blechzungen variiert werden. Alternativ dazu kann das Anpresselement entlang der Längserstreckung der
Heizrohrleitung durchgängig verlaufen und von den Materialeigenschaften her so gestaltet sein, dass sich ein geeigneter Anpressdruck im Zusammenbauzustand des Kältegerätes ergibt.
Das Stirnblech kann zusammen mit einer Geräteaußenwand ein Blechformteil bilden, wobei am Stirnblech eine Steckaufnahme angeformt sein kann, in der das rinnenförmige Profilteil zur Eingrenzung des schaumfreien Durchführungskanals einsteckbar ist. Das rinnenförmige Profilteil kann wiederum in eine, den Kühlraum begrenzende Innenwand, übergehen.
Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 in einer stark vergrößerten Seitenschnittansicht einen Ausschnitt aus einem freistehenden Standkältegerät gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel; und
Fig. 2 in einer Ansicht entsprechend der Fig. 1 das zweite Ausführungsbeispiel.
In der Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Kältegerät gezeigt, bei dem eine grob
angedeutete frontseitige Gerätetür 1 eine frontseitige Beschickungsöffnung 3 eines Kühlraums 5 verschließt.
Das Kältegerät weist einen den Kühlraum 5 definierenden Gerätekorpus auf, der aus einem Kunststoff-Innenbehälter und Gehäuseaußenwänden besteht, die einen Hohlraum begrenzen, der mit einem Wärmeisolierschaum 1 1 gefüllt ist. In der Fig. 1 ist nur eine seitliche Geräteaußenwand 7 des Kältegerätes gezeigt, die aus einem Stahlblech gefertigt ist. Eine den Kühlraum 5 begrenzende Innenwand 9 ist Teil des Innenbehälters, der im Tiefziehverfahren hergestellt ist. Gemäß der Fig. 1 geht die nach außen freiliegende Geräteaußenwand 7 an einer Biegekante 8 in ein frontseitiges Stirnblech 12 eines Frontrahmens 13 über. Das Stirnblech 12 ist in Richtung auf die Gerätetür 1 freigelegt und wirkt als ein magnetischer Partner mit einer magnetischen Türdichtung 15 der Gerätetür 1 zusammen. Wie aus der Fig. 1 weiter hervorgeht, ist das Stirnblech 12 des Frontrahmens 13 an einer Stoßkante 16 mit einem gegenläufig umgebogenen Blechschenkel 17 einer
Steckaufnahme 19 verlängert. Die Steckaufnahme 19 bildet im Querschnitt ein in Geräteseitenrichtung x in Richtung auf den Kühlraum 5 offenes U-Profil, das von dem Federschenkel 17, einem Aufnahmeboden 21 sowie einem gegenüberliegenden
Federschenkel 23 gebildet ist. Der Federschenkel 23 ist in der Fig. 1 in seinem unverformten Zustand gezeigt. Demzufolge ist der Federschenkel 23 zur Gerätefrontseite hin schräg nach innen gestellt und an seinem freien Blechende mit einem schräg nach außen gestellten Längssteg 25 wieder ausgeweitet. In die Steckaufnahme 19 des Stirnbleches 12 ist ein korrespondierendes Steckprofil 27 eingesetzt. Das stufenförmig ausgebildete Steckprofil 27 ist gemäß der Fig. 1 ein seitliches Endstück eines von der Innenwand 9 abgewinkelten Frontflansches 29, der die Beschickungsöffnung 3 umzieht. Der Frontflansch 29 ist dabei an einer, der Stoßkante 16 gegenüberliegenden Stoßkante 31 in Bautiefenrichtung y stufenförmig zurückgesetzt, wodurch sich das im Querschnitt rinnenförmige Steckprofil 27 ergibt. Der Bereich der beiden Stoßkanten 16 und 29 sowie die dazwischen liegende Verbindungsfuge wird mittels der Türdichtung 15 überdeckt.
Das rinnenförmige Steckprofil 27 bildet einen Durchführungskanal 32, in dem eine Rohrheizleitung 33 verlegt ist. Die Rohrheizleitung 33 ist in den Kältemittelkreislauf des Kältegerätes geschaltet und somit Kühlmittel durchströmt. Dabei ist die Rohrheizleitung 33 in die Hochdruckseite des Kältemittelkreislaufes geschaltet, das heißt in Abhängigkeit des Wärmebedarfes entweder dem Verflüssiger vor- oder nachgeschaltet. We aus der Fig. 1 weiter hervorgeht, ist das Steckprofil 21 mit Dichtflächen 35 nahezu in Anlage mit dem Federschenkel 17 des Stirnbleches 12. Auf diese Weise verbleibt der vom rinnen- förmigen Steckprofil 27 begrenzte Durchführungskanal auch nach dem Schäumungs- Vorgang nahezu schaumfrei.
Zwischen der Rohrheizleitung 33 und einem Stützabschnitt 37 des Steckprofils 27 ist gemäß der Fig. 1 ein elastisch nachgiebig ausgelegtes Anpresselement 39 abgestützt. Das Anpresselement 39 ist dabei ausgehend von seinem in der Fig. 1 gestrichelt angedeuteten unverformten Zustand über einen Federweg f elastisch verformbar. Zudem erstreckt sich das Anpresselement 39 im Wesentlichen entlang der gesamten Länge des der Heizrohrleitung 33 im schaumfreien Durchführungskanal 32. Das Anpresselement 39 ist derart ausgelegt, dass die Heizrohrleitung 33 mit einer vorgegebenen Anpresskraft F gegen den Federschenkel 17 und damit gegen das Stirnblech 12 drückt. Die Anpresskraft F des Anpresselements 39 ist so eingestellt, dass eine Auswölbung des Stirnbleches 13 zur Frontseite hin vermieden werden kann.
Zur Herstellung des in der Fig. 1 gezeigten Kältegerätes wird zunächst in einem an sich bekannten Tiefziehvorgang der Kunststoff-Innenbehälter tiefgezogen, dessen Innenwände 9 den Kühlraum 5 begrenzen. Gleichzeitig wird auch das Steckprofil 27 des seitlich von der Beschickungsöffnung 3 abragenden Frontflansches 29 geformt. Separat von diesem Tiefziehvorgang wird in einem Blechumformprozess aus einer Metallplatine die
Geräteaußenwand 7 sowie das Stirnblech 12 mit daran angeformter Steckaufnahme 19 geformt.
Darauffolgend wird in dem noch offenen Durchführungskanal 32 des rinnenförmigen Steckprofils 27 die Heizrohrleitung 33 verlegt, wobei das Anpresselement 39 zwischen der Heizrohrleitung 33 und dem Stützboden 37 des Steckprofils 27 zwischengesetzt wird.
Im darauf folgenden Zusammenbauschritt wird das Steckprofil 27 in die Steckaufnahme 19 des Stirnbleches 12 eingeschoben, wodurch die Stoßkanten 16, 31 des Frontflansches 29 und des Stirnbleches 12 unter Zwischenlage der Verbindungsfuge aneinandergrenzen. Beim Zusammenfügen wird außerdem die Heizrohrleitung 33 in den Durchführungskanal 32 hinein verlagert. Dies erfolgt unter Aufbau der elastisch nachgiebigen Anpresskraft F im Anpresselement 39, mit der die Heizrohrleitung 33 gegen den Schenkel 17 des Stirnbleches 12 gedrückt wird. Außerdem wird das Anpresselement 39 um den Federweg f zusammengepresst In der Fig. 2 ist das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, dessen
grundsätzlicher Aufbau und Wirkungsweise dem des ersten Ausführungsbeispiels entspricht.
Im Unterschied zur Fig. 1 wird in der Fig. 2 auf ein separat vorgehaltenes Anpresselement 39 verzichtet. Vielmehr ist gemäß der Fig. 2 das Anpresselement 39 eine von dem
Federschenkel 17 der Steckaufnahme 19 schräg abgestellte Blechzunge. Insgesamt können sich eine Vielzahl solcher zueinander beabstandeter Blechzungen 39 entlang der Heizrohrleitung 33 erstrecken. Der Abstand zwischen diesen Blechzungen 39 bzw. die in Längsrichtung realisierte Blechzungen-Länge wird hierbei in Abhängigkeit von der maximal möglichen Anpresskraft F festgelegt, mit der ein Auswölben des Stirnbleches 12 zur Frontseite hin noch vermieden ist. Gemäß der Fig. 2 stützt sich die Rohrheizleitung 33 unmittelbar am Stützabschnitt 37 des rinnenförmigen Steckprofils 27 ab, der hier als ein Gegenlager wirkt. Somit ist in der Fig. 2 das Anpresselement 39 materialeinheitlich und einstückig im Stirnblech 12, das heißt in dessen Schenkel 17, integriert.
BEZUGSZEICHENLISTE
I Gerätetür
3 Beschickungsöffnung
5 Kühlraum
7 Geräteaußenwand
8 Biegekante
9 Innenwand
I I Isolierschaum
12 Stirnblech
13 Frontrahmen
15 Türdichtung
16 Stoßkante
16 Stoßkante
17 Schenkel
19 Steckaufnahme
21 Aufnahmeboden
23 Schenkel
25 Längssteg
27 rinnenförmiges Steckprofil
29 Frontflansch
31 Stoßkante
32 schaumfreier Durchführungskanal
33 Heizrohrleitung
35 Dichtflächen
37 Stützabschnitt
39 Anpresselement
f Federweg
x Geräteseitenrichtung
y Bautiefenrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem, einen Kühlraum (5) begrenzenden und mit einem Wärmeisolierschaum (11) gefüllten Gerätekorpus, der einen die Beschickungsöffnung (3) umziehenden Frontrahmen (13) aufweist, der mit einer Gerätetür (1) zusammenwirkt und an dessen von der Gerätetür (1) abgewandten Seite ein insbesondere schaumfreier Durchführungskanal (32) vorgesehen ist, durch den eine Heizrohrleitung (33) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den schaumfreien Durchführungskanal (32) geführte Heizrohrleitung (33) mit einer vorgegebenen Anpresskraft (F) in wärmeleitende Anlage mit dem Frontrahmen (13) gedrückt ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein insbesondere elastisch nachgiebiges Anpresselement (39) vorgesehen ist, das die Heizrohrleitung (33) mit der Anpresskraft (F) in Anlage mit dem Frontrahmen (13) drückt.
Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresselement (39) innerhalb des schaumfreien Durchführungskanals (32) angeordnet ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der schaumfreie Durchführungskanal (32) zwischen dem Frontrahmen (13) und einem im Querschnitt rinnenförmigen Profilteil (27) definiert ist, das den Wärmeisolierschaum (11) vom DurchführungsDurchführungskanal (32) trennt.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresselement (39) materialeinheitlich und/oder einstückig mit dem Frontrahmen (13) und/oder mit dem rinnenförmigen Profilteil (27) ausgebildet ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresselement (39) als separates Bauteil im schaumfreien Durchführungskanal (32) abgestützt ist. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontrahmen (13) ein Stirnblech (12) aufweist, das als magnetischer Partner mit einer Magnetdichtung (15) der Gerätetür (1)
zusammenwirkt.
Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresselement (39) als eine Blechzunge am Stirnblech (12) ausgebildet ist, die mit der
vorgegebenen Anpresskraft (F) gegen die Heizrohrleitung (33) drückt.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontrahmen (13) mit einer Steckaufnahme (19) ausgebildet ist, in der das rinnenförmige Profilteil (27) einsteckbar ist, wobei das rinnenförmige Profilteil (27) insbesondere an einer den Kühlraum (5) begrenzenden Innenwand (9) ausgebildet ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Anpresselement (39) durchgängig im Wesentlichen entlang der gesamten Längserstreckung des schaumfreien Durchführungskanals (32) erstreckt.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reihe von Anpresselementen (39) vorgesehen sind, die entlang der
Längserstreckung des schaumfreien Durchführungskanals (32) voneinander beabstandet sind.
Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an einer von der Gerätetür (1) abgewandten Seite eines Frontrahmens (13), der die Beschickungsöffnung (3) umzieht, ein Durchführungskanal (32) zum Verlegen einer Heizrohrleitung (33) vorgesehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die im Durchführungskanal (32) verlegte Heizrohrleitung (33) mit einer vorgegebenen Anpresskraft (F) in wärmeleitende Anlage mit dem Frontrahmen (13) gedrückt wird.
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