[go: up one dir, main page]

WO2012098131A1 - Verfahren und vorrichtung zum aussichten von verunreinigungen aus einem pneumatischen faserstrom - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aussichten von verunreinigungen aus einem pneumatischen faserstrom Download PDF

Info

Publication number
WO2012098131A1
WO2012098131A1 PCT/EP2012/050664 EP2012050664W WO2012098131A1 WO 2012098131 A1 WO2012098131 A1 WO 2012098131A1 EP 2012050664 W EP2012050664 W EP 2012050664W WO 2012098131 A1 WO2012098131 A1 WO 2012098131A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
normal
section
chute
stream
coarse material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/050664
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fritz Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority to EP12701987.5A priority Critical patent/EP2665565A1/de
Priority to CN2012800054941A priority patent/CN103313802A/zh
Publication of WO2012098131A1 publication Critical patent/WO2012098131A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the prospect of impurities in the form of coarse material from a for the production of
  • Fiber boards provided, pneumatic stream of fibers.
  • Fiber flow which may for example come from a dry gluing, it is a pneumatic flow, which is generated by negative pressure.
  • the fibers are preferably lignocellulosic and / or
  • the fiberboards are lightweight, medium density (MDF) and high density (HDF) fiberboard.
  • the separator is integrated into a fiber-free air flow.
  • the fiber material is fed to the classifier via external, mechanical conveying elements.
  • the disadvantage here is that the fiber material, which is process-related before the sighting always in an air flow, for example in a pipe dryer, must be passed to the mechanical conveying elements in a previous step. This step requires costly
  • FIG. Facilities such as one or more air-fiber separator with
  • Rotary valves, conveyor belts, dosing bins and ancillary equipment contributes significantly to the operating costs and reduces the reliability.
  • the entire fiber material is subjected to the sighting. It is disadvantageous that because of the lightweight and therefore voluminous fiber material correspondingly large and thus expensive visual systems are required to produce a high resolution of the fiber material. High resolution is the prerequisite for effectively estimating the relative low level of impurities, i. Foreign particles or heavy particles, in the form of coarse material. The proportion of coarse material is approximately 0.01% in relation to that of fibers
  • the invention has for its object to provide a method for the screening of fiber material, wherein the sighting is integrated into a fiber-guiding air flow. Furthermore, the invention has for its object to provide a device that can be integrated into a fiber-guiding air flow.
  • the object concerning the method is solved by the features of claim 1.
  • the fiber stream is guided along a curve. This splits the fiber stream into a stream called the sighting air stream and a stream called the main fiber stream.
  • the meetungs Kunststoffstrom contains apart from air only normal, which consists of fibers.
  • the main fiber stream contains this Coarse material and at least part of the normal good. In the division of the fiber flow, the centrifugal force is exploited, which causes the main fiber flow is guided in an outer region of the curvature.
  • the sighting air stream is sucked off at an inner region of the curve, that is to say where there is no coarse material and as a rule only a small amount of normal material.
  • the main fiber stream is fed to a separation roller which is provided on its surface with a plurality of pins. It rotates in such a way that the coarse material or normal material impinging on the roller is deflected by the pins and guided along a shaft section.
  • Shaft section is formed by a portion of the roll circumference and an opposite wall.
  • the normal good is by the pins and an airflow generated by this to approximately the
  • the separation roller can rotate at a peripheral speed of 10-80 m / s, preferably 50 m / s.
  • At least one suction line is provided which has an inlet opening arranged opposite the shaft section.
  • Chute section is arranged. After passing through the chute, the normal product and the coarse material pass into a wind sifter unit.
  • At least part of the sighting airflow is used for the
  • Wind classifier to be supplied This is done under a related to the coming out of the chute coarse and normal blunt angle.
  • the prepareungs Kunststoffstrom has such a strength that through him coming from the chute normal, which has a substantially vertical component of motion, is redirected, in a Normalgutabsaugschacht into about the continuation of
  • the strength of the sighting air flow is such that, on the other hand, the coarse material is not significantly influenced by the sighting air flow in its likewise essentially vertical direction of movement and reaches a coarse material discharge.
  • the sighting process the fiber material to be viewed can be supplied via the air, which is basically provided for transporting the fibers.
  • the facilities are a complete pneumatic transport system, since the fibers need not be fed to the screening process via an external, mechanical conveyor.
  • Sighting air flow influenced by one or more adjustable means.
  • adjustable means may in particular be a regulating flap or a slide which is arranged in the region of the division of the fiber flow.
  • the strength of the applied negative pressure also plays a role, which significantly influences the speed of the fiber flow within the bend. This speed may be in the range of 10-60 m / s, preferably 25 m / s.
  • this wall of the chute is inclined, with an angle in the range of 25 to 35 degrees is advantageous. This reinforces the effect that the coarse material in the
  • Wind classifier enters, while normal goods across the entire width of Fall shaft enters the wind sifter unit. A movement of the
  • Coarse material along this wall is advantageous because near the inner wall there is a vortex-free zone of the chute. In this way, the separation between coarse and normal material is supported in the wind sifter unit, namely by the coarse material with a certain distance from a
  • the chute has a significantly larger cross-section than the chute section.
  • the main fiber flow within the shaft section only has a thickness of 1 -3 mm. This can be done by an appropriate Dimensioning of the separation roller in relation to the fiber volume can be achieved.
  • a portion of the sighting air flow is not in the
  • Wind classifier can be achieved.
  • the single or one of the plurality of suction lines is arranged so that its inlet opening adjacent to a lower portion of the separating roller, e.g. at the lowest point of the
  • Separation roller is provided. This allows a particularly effective extraction of normal material can be achieved. Because of the number of pins, the separating roller generates a rotating air flow profile, which is supported by the suction. As a result, a considerable part of the normal material passes into the suction, while the heavy particles of the coarse material do not follow the sudden deflection due to their higher kinetic energy. The proportion of extracted normal good depends on the amount of air that is supplied to the chute or withdrawn. To the best possible separation of the main fiber stream in coarse material and
  • the inlet opening of the suction line can also be arranged below the separating roller. It is also possible to provide a second or third suction line with an inlet opening arranged opposite the shaft section. The second and third suction can with their inlet below the first suction or the
  • Windlass unit remains.
  • the coming from the air classifier normal is usually with the through the at least one suction line
  • the inventive method is integrated into one
  • pneumatic transport route which consists of transporting the fibers from one location to another desired location.
  • the device has a portion of a transport line which serves to pneumatically transport the fiber stream.
  • the transport line is connected to at least one fan, which generates a negative pressure in the transport line and is preferably frequency-controlled for adjusting the suction power.
  • the Transport line section has a curvature. In an outlet region of the curvature, ie in a curvature outlet section or in a subsequent adjacent transport line section, the transport line divides into a line referred to below as the fiber main line and a line designated as air secondary line.
  • the air bypass begins at an inner portion of the bend, i. immediately in the course of or adjacent to the inner curvature region, when the branch occurs just past the end region of the curvature.
  • the air bypass is arranged so that taking advantage of the centrifugal force through them only a part of the normal
  • This fiber stream will be according to the above
  • the Fiber Main has its origin at an outer one
  • Curvature area i. immediately in the course of the outer
  • the fiber main line carries a coarse and normal material containing fiber stream, which is referred to as the main fiber stream according to the method described above.
  • the fiber main extends to an outlet port located above a separation roller.
  • the separating roller points at her Surface on a plurality of pins and is rotatable so that the impacting on the roller coarse material or normal material is deflected by the pins and fed to a manhole section.
  • the manhole section is defined by a section of the circumference of the separating roll and a
  • the rotation of the roller is further designed so that the normal material through the pins and an air flow generated by them to approximately the peripheral speed of the separating roller so
  • At least one suction line is provided which has an inlet opening arranged opposite the shaft section.
  • an inlet opening of a chute is arranged below the outlet opening of the shaft section. This opens into a wind sifter unit.
  • the air bypass is designed to cover at least part of the
  • Sighting air flow leads to the wind sifter unit, in such a way that it acts at an obtuse angle on the coming out of the chute normal and coarse material and thus the normal is deflected into a Normalgutabsaugschacht, which is arranged approximately in continuation of the direction of the supplied sighting air flow.
  • a coarse material discharge is arranged below the area of the normal goods diversion. This serves to accommodate the coarse material, which in its direction of movement is not significantly influenced by the sighting air flow.
  • the inventive method can be performed.
  • the device has substantially the same advantages as previously described in connection with the method. This also applies to the preferred embodiments of the device described below.
  • one or more adjustable means are arranged such that, by appropriate adjustment of the means, the division into the main fiber flow and the sighting air flow can be adjusted.
  • the means which may be in particular a butterfly valve or a slide, for example, where the transport line divides into the fiber main line and the air bypass, be appropriate.
  • the wall of the shaft section preferably passes directly into a wall of the chute. This is the wall on the side from which the sighting air flow led into the wind sifter unit becomes.
  • the chute is preferably inclined, the inclination preferably being 25 to 35 degrees.
  • the chute has a significantly larger cross-section than the chute section.
  • a said suction line is provided so that their
  • Inlet opening is arranged adjacent to a lower portion of the separation roller, wherein it can be located in particular at the level of the lowest point of the separation roller.
  • the inlet opening of the suction line can also be arranged below the separating roller.
  • Chute section arranged inlet opening may be provided.
  • the second and third suction line can be arranged with its inlet opening below the first suction line or its inlet opening.
  • the at least one suction line and the Normalgutabsaugschacht the air classifier are usually, but not necessarily connected to each other.
  • the device according to the invention is integrated in one
  • pneumatic transport line provided to transport the fibers from one location to another desired location, for example, from a dry fiber sizing apparatus to a forming machine.
  • the device according to the invention and the method according to the invention can be referred to as an inline classifier or as an inline screening method.
  • FIG. 1 shows schematically a device according to the invention.
  • the device according to FIG. 1 is a device for the prospect of
  • the device consists of a pre-treatment unit 1 and a wind sifter unit 2.
  • the device has a transport line section, which has a
  • pneumatic fiber stream 4 in the direction of arrow 5 leads.
  • Two fans 6 and 7 are connected to the transport line and generate a negative pressure in this.
  • the fiber stream 4 is fed from a device, not shown, e.g. may be avelmaschinebeleimungsvortechnisch sucked. There are also impurities in the form of relatively heavy particles between the fibers representing the normal material 9, which are referred to below as coarse material 10.
  • the transport line section 3 describes a
  • the curvature 12 is formed so that the out of the Normalgut 9 and the coarse material 10 existing fiber stream 4, which moves in the transport line section 3 at a speed of 10 - 60 m / s, preferably 25 m / s, by the action of the curvature 12 acting centrifugal force to an outer region or outer
  • Curvature edge applies.
  • a current divider 15 branch line In the outlet region of the curvature 12 is a designated as a current divider 15 branch line.
  • the flow divider 15 could also be located slightly behind the end of the curve 12, but before it is in the
  • the flow divider 15 divides the transportation line section 3 into a branch, which is referred to below as the main fiber line 16, and a branch, which is referred to as air bypass 17.
  • the flow divider 15 has a control flap 19.
  • the fiber main 16 begins at an outer portion of the bend 12 by the outer region 13 merges into the fiber main line 16.
  • the air bypass 17 begins at an inner portion of the bend 12 by an inner portion 20 of the bend 12 merges into the air bypass 17.
  • the main fiber line 16 passes a main fiber stream 22, which contains the entire coarse material 10 and almost all fibers as normal material 9, on a separating roller 23, on the surface of a plurality of nail-like pins 24 is attached.
  • the air bypass 17 almost fiber-free air, which is referred to below as the sighting air flow 25, sucked by the fan 6 and fed as transport air at an obtuse angle in the direction of arrow 26 of the wind sifter unit 2.
  • Part of this air is used to regulate the flow conditions in the wind sifter unit 2 through a bypass line 27, which has a control flap 28, on the wind sifter unit 2
  • the separating roller 23 rotates in the direction indicated by arrow 30
  • the separating roller 23 has a variable-speed drive.
  • a portion of the separation roll periphery and a wall 32 define a well portion 33 that extends approximately from an exit port 34 of the fiber main 16 to the lowest point of the separation roll 23 and has an exit port 35 therein. With the outlet opening 35 of the shaft portion 33 opens into a chute 37, the one
  • Inlet opening 38 has and a connection between the
  • the separating roller 23 serves to accelerate both the normal and the coarse material in the main fiber stream 22 to the peripheral speed of the separating roller 23 and to let the main fiber stream 22 emerge from the outlet opening 35 in this state.
  • the Shaft portion 33 has a curvature 39, which is slightly larger than the curvature of the separating roller 23 and is designed so that the main fiber flow 22 by applying acting in the curvature 39 centrifugal force against the wall 32 applies.
  • the separating roller 23 is dimensioned in proportion to the fiber volume so that the
  • High-speed main fiber stream 22 in the manhole section 33 only has a thickness of 1 to 3 mm.
  • variable control valve 19 of the flow divider 15 the amount of air can be adjusted, which through the fiber main line 16 together with the
  • Main fiber stream 22 of the separation roller 23 is supplied.
  • Shaft section 33 is arranged, opens into an extension 42 of a Normalgutabsaugschachtes 43.
  • a control slide 45 is arranged to control the amount of air to be sucked.
  • Chute 37 is a relatively large change in cross section with respect to the main fiber stream 22 available space.
  • Air velocity which causes the thin main fiber stream 22 exiting the well section 33 to fan out and partially continue in the chute 37 as a falling stream.
  • the fibers of the normal 9 are to adapt as light particles of this air velocity and the fan-like flow profile, while the coarse material 10 but hardly slows down and their will be maintained by the predetermined by the separating roller 23 direction. This results in a significant speed difference between the normal product and the coarse material 10 and a
  • the chute 37 has an inclination of approximately 30 °, which causes the coarse material 10 to rest on an inner wall 49 of the chute 37 and in an inner wall 49 adjacent, swirl-free zone 50 of the chute 37 slide down.
  • the wind sifter unit 2 connects. This has a Grobgutaustrag 54 with a rotary valve 55 below the confluence of the prepare for the preparation of the feed.
  • a rotary valve 55 below the confluence of the prepare for the preparation of the feedungs Kunststoffstroms 25 and an inlet 52 of the Normalgutabsaugschachtes 43.
  • the separation of the coarse material 10 from the normal material 9 takes place as follows:
  • the separating roller 23 generates by the plurality of pins 24, a rotating air flow profile, by the through
  • the proportion of extracted by the suction line 40 normal goods depends on the amount of air that is fed to the chute 37 and withdrawn. To one as possible to achieve optimal separation of the main fiber stream 22 in coarse material 10 and normal within the pretreatment unit 1, almost the same amount of air is supplied to the chute 37 together with the main fiber stream 22, or possibly a slightly larger Luftmange through the suction line 40 from the chute 37th aspirated. Below the suction line 40, a second and third suction line could be additionally provided, is sucked through the normal, which has not been detected by the suction line 40 and is in the falling stream. The consisting of heavy particles coarse material 10 passes together with remaining normal at the outlet 51 of the chute 37 in the
  • Windscreen unit 2 2.
  • the operation of the wind sifter unit 2 is known to be that the normal material is deflected by the prepare for delivery and the transport stream in the Normalgutabsaugschacht 43 inside, while the coarse material 10 due to their higher kinetic energy such deflection does not experience and get into the Grobgutaustrag 54.
  • the aim is to obtain as many normal items as possible through the at least one
  • Wind classifier unit 2 remains.
  • the separation roller 23 also has the positive side effect of dissolving fiber agglomerates, which greatly contributes to better sighting. (PP1098) List of Reference Numerals: PP 1098

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aussichten von Verunreinigungen in Form von Grobgut (10) aus einem zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen pneumatischen Faserstrom (4), wobei der Faserstrom in einen Sichtungsluftstrom (25), der lediglich Luft sowie aus Fasern bestehendes Normalgut (9) enthält, und einen das Grobgut (10) sowie Normalgut (9) enthaltenden Hauptfaserstrom (22) unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft geteilt wird, indem der Faserstrom (4) eine Krümmung (12) erfährt, wobei der Hauptfaserstrom in einem äußeren Bereich (13) der Krümmung geführt und der Sichtungsluftstrom an einem inneren Krümmungsbereich (20) abgesaugt wird, wobei der Hauptfaserstrom einer Separierungswalze (23) zugeführt wird, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Stiften (24) aufweist und so rotiert, dass das auftreffende Grob und Normalgut umgelenkt und entlang einem Schachtabschnitt (33) geführt werden und das Normalgut auf annähernd die Umfangsgeschwindigkeit der Walze so beschleunigt wird, dass ein Teil des Normalgutes den Wirkungsbereich der Walze mit einer horizontalen Bewegungskomponente verlässt, wobei ein Teil des Normalgutes durch eine Absaugleitung (40) abgesaugt wird und ein Teil des Normalgutes und das Grobgut in einen Fallschacht (37) und aus diesem in eine Windsichtereinheit (2) gelangen, wobei zumindest ein Teil des Sichtungsluftstroms so der Sichtereinheit zugeführt wird, dass er auf das aus dem Fallschacht (37) kommende Normal- und Grobgut einwirkt und das Normalgut in einen Normalgutabsaugschacht (43) umlenkt, während das Grobgut in einen Grobgutaustrag (54) gelangt. Das Verfahren und die Vorrichtung lassen sich in eine bestehende Transportstrecke integrieren.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aussichten von Verunreinigungen aus einem pneumatischen Faserstrom
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aussichten von Verunreinigungen in Form von Grobgut aus einem zur Herstellung von
Faserplatten vorgesehenen, pneumatischen Strom von Fasern. Bei dem
Faserstrom, der beispielsweise von einer Trockenbeleimung kommen kann, handelt es sich um einen pneumatischen Strom, der durch Unterdruck erzeugt wird. Die Fasern sind vorzugsweise aus lignozellulose- und/oder
zellulosehaltigen Materialien. Bei den Faserplatten handelt es sich um leichte, mitteldichte (MDF) und hochdichte (HDF) Faserplatten.
Bei bekannten Sichtungsverfahren, wie sie beispielsweise in der
DE 197 18 158 A1 , der WO 92/05882 und der WO 01/89783 A1 offenbart sind, ist der Sichter in einen faserfreien Luftstrom integriert. Das Fasermaterial wird dem Sichter über externe, mechanische Förderelemente zugeführt. Nachteilig dabei ist, dass das Fasermaterial, das sich prozessbedingt vor der Sichtung stets in einem Luftstrom, zum Beispiel in einem Rohrtrockner, befindet, in einem vorhergehenden Arbeitsschritt den mechanischen Förderelementen übergeben werden muss. Dieser Arbeitsschritt benötigt kostenintensive
Einrichtungen, wie einen oder mehrere Luft-Faserabscheider mit
Zellradschleusen, Transportbänder, Dosierbunker und Nebeneinrichtungen. Der Aufwand für diese Einrichtungen trägt wesentlich zu den Betriebskosten bei und reduziert die Betriebssicherheit.
Ferner wird bei den gekannten Sichtungsverfahren bzw. Sichtern das gesamte Fasermaterial der Sichtung unterzogen. Dabei ist nachteilig, dass wegen des leichten und dadurch voluminösen Fasermaterials entsprechend große und somit aufwändige Sichtanlagen benötigt werden, um eine hohe Auflösung des Fasermaterials herzustellen. Eine hohe Auflösung ist die Voraussetzung für eine effektive Aussichtung des relativen geringen Anteils an Verunreinigungen, d.h. Fremdteilchen bzw. Schwerteilchen, in Form von Grobgut. Der Anteil von Grobgut beträgt ungefähr 0,01 % im Verhältnis zu dem aus Fasern
bestehenden Normalgut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Sichtung von Fasermaterial vorzusehen, bei dem die Sichtung in einen faserführenden Luftstrom integriert ist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die in einen faserführenden Luftstrom integriert werden kann.
Die Aufgabe betreffend das Verfahren wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Faserstrom wird entlang einer Krümmung geführt. Dadurch wird der Faserstrom in einen als Sichtungsluftstrom und einen als Hauptfaserstrom bezeichneten Strom geteilt. Der Sichtungsluftstrom enthält abgesehen von Luft nur Normalgut, welches aus Fasern besteht. Der Hauptfaserstrom enthält das Grobgut sowie zumindest einen Teil des Normalgutes. Bei der Teilung des Faserstroms wird die Zentrifugalkraft ausgenutzt, welche bewirkt, dass der Hauptfaserstrom in einem äußeren Bereich der Krümmung geführt wird.
Hingegen wird der Sichtungsluftstrom an einem inneren Bereich der Krümmung abgesaugt, also dort, wo sich kein Grobgut und in der Regel nur eine geringe Menge an Normalgut befindet.
Der Hauptfaserstrom wird einer Separierungswalze zugeführt, die auf ihrer Oberfläche mit einer Vielzahl von Stiften versehen ist. Sie rotiert derartig, dass das auf die Walze auftreffende Grobgut bzw. Normalgut durch die Stifte umgelenkt und entlang einem Schachtabschnitt geführt wird. Dieser
Schachtabschnitt ist durch einen Teilabschnitt des Walzenumfangs und eine gegenüberliegende Wandung gebildet. Das Normalgut wird durch die Stifte und einen durch diese erzeugten Luftstrom auf annähernd die
Umfangsgeschwindigkeit der Separierungswalze so beschleunigt, dass ein Teil des Normalgutes den Wirkungsbereich der Separierungswalze mit einer horizontalen Bewegungskomponente verlässt. Die Separierungswalze kann mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 10-80 m/s, vorzugsweise 50 m/s, rotieren. Es ist zumindest eine Absaugleitung vorgesehen, die eine gegenüber dem Schachtabschnitt angeordnete Eintrittsöffnung aufweist. Ein Teil des
Normalgutes wird durch diese zumindest eine Absaugleitung abgesaugt. Das gesamte Grobgut hingegen und ein weiterer Teil des Normalgutes gelangen in einen Fallschacht, der unterhalb einer Austrittsöffnung des
Schachtabschnitts angeordnet ist. Nach Durchlaufen des Fallschachtes gelangen das Normalgut und das Grobgut in eine Windsichtereinheit.
Zumindest ein Teil des Sichtungsluftstroms wird dafür verwendet, der
Windsichtereinheit zugeführt zu werden. Dies geschieht unter einem bezogen auf das aus dem Fallschacht kommende Grob- und Normalgut stumpfen Winkel. Der Sichtungsluftstrom weist eine solche Stärke auf, dass durch ihn das aus dem Fallschacht kommende Normalgut, welches im Wesentlichen eine vertikale Bewegungskomponente aufweist, umgelenkt wird, und zwar in einen Normalgutabsaugschacht hinein, der ungefähr in Fortsetzung der
Bewegungsrichtung des in den Sichter gelangenden Sichtungsluftstroms angeordnet ist. Ferner ist die Stärke des Sichtungsluftstroms derartig, dass hingegen das Grobgut durch den Sichtungsluftstrom in seiner ebenfalls im Wesentlichen vertikalen Bewegungsrichtung nicht wesentlich beeinflusst wird und in einen Grobgutaustrag gelangt.
Auf diese Weise kann dem Sichtungsprozess das zu sichtende Fasermaterial über die Luft zugeführt werden, die grundsätzlich zum Transport der Fasern vorgesehen ist. Es entfallen im Vergleich zum oben beschriebenen Stand der Technik umfangreiche und aufwändige Einrichtungen. Im Ergebnis handelt es sich bei den Einrichtungen um eine komplette, pneumatische Transportanlage, da die Fasern dem Sichtungsprozess nicht über eine externe, mechanische Fördereinrichtung zugeführt werden müssen.
Vorzugsweise ist die Teilung in den Hauptfaserstrom und den
Sichtungsluftstrom durch ein oder mehrere einstellbare Mittel beeinflussbar. Bei diesen Mitteln kann es sich insbesondere um eine Regelklappe oder einen Schieber handeln, der im Bereich der Teilung des Faserstroms angeordnet ist. In diesem Zusammenhang spielt auch die Stärke des angelegten Unterdrucks eine Rolle, der maßgeblich die Geschwindigkeit des Faserstroms innerhalb der Krümmung beeinflusst. Diese Geschwindigkeit kann im Bereich von 10-60 m/s, vorzugsweise bei 25 m/s, liegen.
Selbst wenn der Fallschacht vertikal ausgerichtet ist, wird das Grobgut, welches in dem Schachtabschnitt aufgrund der wirkenden Zentrifugalkraft gegen die Wandung gedrückt wird, sich innerhalb des Fallschachtes im
Wesentlichen entlang einer Wandung des Fallschachtes bewegen, wenn diese Wandung eine vertikale Fortsetzung der Wandung des Schachtabschnitts bildet. Dies ist dadurch begründet, dass das Grobgut aus relativ schweren Teilchen besteht, so dass die wirkende Schwerkraft gegenüber der
absaugenden Kraft deutlich dominiert. Vorzugsweise ist diese Wandung des Fallschachtes geneigt, wobei ein Winkel im Bereich von 25 bis 35 Grad vorteilhaft ist. Dadurch wird der Effekt verstärkt, dass das Grobgut im
Wesentlichen in der Nähe dieser Wandung des Fallschachtes in die
Windsichtereinheit eintritt, während Normalgut über die gesamte Breite des Fallschachtes in die Windsichtereinheit gelangt. Eine Bewegung des
Grobgutes entlang dieser Wandung ist vorteilhaft, weil nahe der Innenwandung eine wirbelfreie Zone des Fallschachtes besteht. Auf diese Weise wird die Trennung zwischen Grob- und Normalgut in der Windsichtereinheit unterstützt, nämlich indem das Grobgut mit einem gewissen Abstand von einer
Eintrittsöffnung des Normalgutabsaugschachtes durch die Windsichtereinheit fällt.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Fallschacht einen deutlich größeren Querschnitt aufweist als der Schachtabschnitt. Diese
Querschnittsveränderung am Übergang vom Schachtabschnitt zum Fallschacht führt zu einer abrupten Verlangsamung der Luftgeschwindigkeit. Dies bewirkt, dass der aus dem Schachtabschnitt austretende dünne Strom aus Normalgut, also Fasern, ausfächert und sich im Fallschacht als Fallstrom fortsetzt. Denn die Fasern werden sich aufgrund ihres geringen Gewichts der
Luftgeschwindigkeit und dem fächerartigen Strömungsprofil anpassen, während sich das Grobgut, also die schweren Teilchen, jedoch kaum
verlangsamen und seine durch die Separierungswalze vorgegebene Richtung einhalten wird. Damit entsteht ein deutlicher Geschwindigkeitsunterschied zwischen dem Normalgut und dem Grobgut sowie ein Unterschied in der Strömungsrichtung des Normal- und des Grobgutes.
Vorzugsweise weist der Hauptfaserstrom innerhalb des Schachtabschnitts nur eine Dicke von 1 -3 mm auf. Dies kann durch eine entsprechende Dimensionierung der Separierungswalze im Verhältnis zum Faservolumen erreicht werden.
Vorzugsweise wird ein Teil des Sichtungsluftstroms nicht in die
Windsichtereinheit geführt, sondern an dieser vorbei in den
Normalgutabsaugschacht oder eine Verlängerungsleitung dieses Schachtes. Dadurch kann eine Regelung der Strömungsverhältnisse in der
Windsichtereinheit erreicht werden.
Ferner ist vorzugsweise die einzige bzw. eine der mehreren Absaugleitungen so angeordnet, dass ihre Eintrittsöffnung benachbart zu einem unteren Bereich der Separierungswalze, z.B. auf Höhe des tiefsten Punktes der
Separierungswalze, vorgesehen ist. Dadurch kann eine besonders effektive Absaugung von Normalgut erreicht werden. Denn die Separierungswalze erzeugt durch die Vielzahl der Stifte ein rotierendes Luftströmungsprofil, das durch die Absaugung unterstützt wird. Dadurch gelangt ein erheblicher Teil des Normalgutes in die Absaugung, während die schweren Teilchen des Grobgutes aufgrund ihrer höheren kinetischen Energie die plötzliche Umlenkung nicht mitvollziehen. Der Anteil des abgesaugten Normalgutes ist abhängig von der Luftmenge, die dem Fallschacht zugeführt bzw. entzogen wird. Um eine möglichst optimale Separierung des Hauptfaserstroms in Grobgut und
Normalgut innerhalb der Vorbehandlungseinheit zu erreichen, wird nahezu die gleiche Luftmenge, die gemeinsam mit dem Hauptfaserstrom dem Fallschacht zugeführt wird, oder gegebenenfalls auch eine etwas größere Luftmange durch die Absaugleitung aus dem Fallschacht abgesaugt. Die Eintrittsöffnung der Absaugleitung kann auch unterhalb der Separierungswalze angeordnet sein. Es können auch noch eine zweite oder dritte Absaugleitung mit einer gegenüber dem Schachtabschnitt angeordneten Eintrittsöffnung vorgesehen sein. Die zweite und dritte Absaugleitung können mit ihrer Eintrittsöffnung unterhalb der ersten Absaugleitung bzw. deren
Eintrittsöffnung angeordnet sein. Durch diese weiteren Absaugleitungen kann Normalgut, welches von der ersten Absaugleitung nicht erfasst worden ist und sich im Fallstrom befindet, abgesaugt werden. Dann noch verbleibendes Normalgut gelangt in die Windsichtereinheit. Ziel ist es, möglichst viel
Normalgut abzusaugen, damit möglichst wenig Normalgut für die
Windsichtereinheit verbleibt. Das aus dem Windsichter kommende Normalgut wird in der Regel mit dem durch die mindestens eine Absaugleitung
gelangenden Normalgut zusammengeführt.
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Verfahren integriert in eine
pneumatische Transportstrecke, die besteht, um die Fasern von einem Ort zu einem anderen gewünschten Ort zu transportieren.
Die oben genannte Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die
Merkmale des Anspruchs 8 gelöst. Die Vorrichtung weist einen Abschnitt einer Transportleitung auf, die dazu dient, den Faserstrom pneumatisch zu transportieren. Dazu ist die Transportleitung mit mindestens einem Ventilator verbunden, der in der Transportleitung einen Unterdruck erzeugt und vorzugsweise zur Einstellung der Saugleistung frequenzgeregelt ist. Der Transportleitungsabschnitt weist eine Krümmung auf. In einem Auslaufbereich der Krümmung, d.h. in einem Krümmungsauslaufabschnitt oder in einem sich an diesen anschließenden benachbarten Transportleitungsabschnitt, teilt sich die Transportleitung in eine im Folgenden als Faser-Hauptleitung bezeichnete Leitung und eine als Luft-Nebenleitung bezeichnete Leitung. Mit anderen
Worten findet die Teilung im Endbereich der Krümmung oder kurz danach statt. Die Luft-Nebenleitung beginnt an einem inneren Bereich der Krümmung, d.h. unmittelbar im Verlauf des inneren Krümmungsbereichs oder benachbart zu diesem, wenn die Abzweigung kurz hinter dem Endbereich der Krümmung erfolgt. Die Luft-Nebenleitung ist so angeordnet, dass unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft durch sie hindurch lediglich ein Teil des Normalgutes
abgesaugt wird. Dieser Faserstrom wird entsprechend dem oben
beschriebenen Verfahren als Sichtungsluftstrom bezeichnet. Er enthält vorzugsweise möglichst wenig Normalgut.
Die Faser-Hauptleitung hat ihren Ursprung an einem äußeren
Krümmungsbereich, d.h. unmittelbar im Verlauf des äußeren
Krümmungsbereichs oder benachbart zu diesem, wenn die Abzweigung kurz hinter dem Endbereich der Krümmung erfolgt. Die Faser-Hauptleitung führt einen das Grobgut und Normalgut enthaltenden Faserstrom, der entsprechend dem oben beschriebenen Verfahren als Hauptfaserstrom bezeichnet wird. Die Faser-Hauptleitung erstreckt sich zu einer Auslassöffnung, die oberhalb einer Separierungswalze angeordnet ist. Die Separierungswalze weist auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Stiften auf und ist so drehbar, dass das auf die Walze auftreffende Grobgut bzw. Normalgut durch die Stifte umgelenkt und einem Schachtabschnitt zugeführt wird. Der Schachtabschnitt ist durch einen Teilabschnitt des Umfangs der Separierungswalze und eine
gegenüberliegende Wandung begrenzt und erstreckt sich in Drehrichtung der Separierungswalze von der Auslassöffnung der Faser-Hauptleitung bis zu einer Austrittsöffnung, die in einem unteren Bereich der Separierungswalze angeordnet ist. Die Drehbarkeit der Walze ist ferner so ausgelegt, dass das Normalgut durch die Stifte und einen durch diese erzeugten Luftstrom auf annähernd die Umfangsgeschwindigkeit der Separierungswalze so
beschleunigt wird, dass ein Teil des Normalgutes den Wirkungsbereich der Separierungswalze mit einer horizontalen Bewegungskomponente verlässt.
Es ist zumindest eine Absaugleitung vorgesehen, die eine gegenüber dem Schachtabschnitt angeordnete Eintrittsöffnung aufweist. Ein Teil des
Normalgutes wird durch diese zumindest eine Absaugleitung abgesaugt.
Unterhalb der Austrittsöffnung des Schachtabschnitts ist eine Eintrittsöffnung eines Fallschachtes angeordnet. Dieser mündet in eine Windsichtereinheit. Die Luft-Nebenleitung ist so ausgelegt, dass sie zumindest einen Teil des
Sichtungsluftstroms zu der Windsichtereinheit führt, und zwar so, dass er unter einem stumpfen Winkel auf das aus dem Fallschacht kommende Normal- und Grobgut einwirkt und dadurch das Normalgut umgelenkt wird in einen Normalgutabsaugschacht, der etwa in Fortsetzung der Richtung des zugeführten Sichtungsluftstroms angeordnet ist. Unterhalb des Bereichs der Normalgut-Umlenkung ist ein Grobgutaustrag angeordnet. Dieser dient zur Aufnahme des in seiner Bewegungsrichtung nicht wesentlich durch den Sichtungsluftstrom beeinflussten Grobgutes.
Mit der Vorrichtung kann das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden. Bei der Vorrichtung ergeben sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile, wie sie zuvor im Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben worden sind. Dies gilt auch für die im Folgenden beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen der Vorrichtung.
Vorzugsweise sind ein oder mehrere einstellbare Mittel derartig angeordnet, dass durch eine entsprechende Einstellung der Mittel die Teilung in den Hauptfaserstrom und den Sichtungsluftstrom eingestellt werden kann. Die Mittel, bei denen es sich insbesondere um eine Regelklappe oder einen Schieber handeln kann, können z.B. dort, wo die Transportleitung sich in die Faser-Hauptleitung und die Luft-Nebenleitung teilt, angebracht sein. Die Wandung des Schachtabschnitts geht vorzugsweise unmittelbar in eine Wandung des Fallschachtes über. Hierbei handelt es sich um die Wandung an der Seite, von der der Sichtungsluftstrom in die Windsichtereinheit geführt wird. Der Fallschacht ist vorzugsweise geneigt, wobei die Neigung vorzugsweise 25 bis 35 Grad beträgt.
Ferner ist vorteilhaft, wenn der Fallschacht einen deutlich größeren Querschnitt aufweist als der Schachtabschnitt.
Vorzugsweise ist eine besagte Absaugleitung so vorgesehen, dass ihre
Eintrittsöffnung benachbart zu einem unteren Bereich der Separierungswalze angeordnet ist, wobei sie sich insbesondere auf Höhe des tiefsten Punktes der Separierungswalze befindet kann. Die Eintrittsöffnung der Absaugleitung kann auch unterhalb der Separierungswalze angeordnet sein. Es können auch noch eine zweite oder dritte Absaugleitung mit einer gegenüber dem
Schachtabschnitt angeordneten Eintrittsöffnung vorgesehen sein. Die zweite und dritte Absaugleitung können mit ihrer Eintrittsöffnung unterhalb der ersten Absaugleitung bzw. deren Eintrittsöffnung angeordnet sein.
Die mindestens eine Absaugleitung und der Normalgutabsaugschacht des Windsichters sind in der Regel, aber nicht notwendigerweise miteinander verbunden.
Es kann eine Bypass-Leitung von der Luft-Nebenleitung abzweigen und unter Umgehung der Windsichtereinheit in den Normalgutabsaugschacht münden. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung integriert in eine
pneumatische Transportstrecke, die vorhanden ist, um die Fasern von einem Ort zu einem anderen gewünschten Ort zu transportieren, beispielsweise von einer Trockenfaserbeleimungs-Vorrichtung zu einer Formmaschine. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren können als Inline-Sichter bzw. als Inline-Sichtungsverfahren bezeichnet werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei auf die einzige Figur Bezug genommen wird, die schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt. Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Aussichten von
Verunreinigungen in Form von Grobgut 10 aus einem zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, pneumatischen Strom von Fasern. Die Vorrichtung besteht aus einer Vorbehandlungseinheit 1 und einer Windsichtereinheit 2. Die Vorrichtung weist einen Transportleitungsabschnitt auf, der einen
pneumatischen Faserstrom 4 in Richtung des Pfeiles 5 führt. Zwei Ventilatoren 6 und 7 sind mit der Transportleitung verbunden und erzeugen in dieser einen Unterdruck.
Der Faserstrom 4 wird aus einer nicht gezeigten Vorrichtung, die z.B. eine Trockenfaserbeleimungsvorrichtung sein kann, angesaugt. Zwischen denen das Normalgut 9 darstellenden Fasern befinden sich auch Verunreinigungen in Form von relativ schweren Teilchen, die im Folgenden als Grobgut 10 bezeichnet werden. Der Transportleitungsabschnitt 3 beschreibt eine
Krümmung 12. Die Krümmung 12 ist so ausgebildet, dass sich der aus den Normalgut 9 und dem Grobgut 10 bestehende Faserstrom 4, der sich in dem Transportleitungsabschnitt 3 mit einer Geschwindigkeit von 10 - 60 m/s, vorzugsweise 25 m/s, bewegt, durch Einwirkung der in der Krümmung 12 wirkenden Zentrifugalkraft an einen äußeren Bereich bzw. äußeren
Krümmungsrand anlegt.
Im Auslaufbereich der Krümmung 12 befindet sich eine als Stromteiler 15 bezeichnete Leitungsverzweigung. Der Stromteiler 15 könnte auch etwas hinter dem Ende der Krümmung 12 angeordnet sein, jedoch bevor es in der
Transportleitung wieder zu einer Verbreiterung des Faserstroms 4 kommen würde. Der Stromteiler 15 teilt den Transportleitungsabschnitt 3 in einen Abzweig, der im Folgenden als Faser-Hauptleitung 16 bezeichnet wird, und einen Abzweig, der als Luft-Nebenleitung 17 bezeichnet wird. Dazu weist der Stromteiler 15 eine Regelklappe 19 auf.
Die Faser-Hauptleitung 16 beginnt an einem äußeren Bereich der Krümmung 12, indem der äußere Bereich 13 in die Faser-Hauptleitung 16 übergeht. Die Luft-Nebenleitung 17 beginnt an einem inneren Bereich der Krümmung 12, indem ein innerer Bereich 20 der Krümmung 12 in die Luft-Nebenleitung 17 übergeht. Durch die Faser-Hauptleitung 16 gelangt ein Hauptfaserstrom 22, der das gesamte Grobgut 10 und nahezu alle Fasern als Normalgut 9 enthält, auf eine Separierungswalze 23, auf deren Oberfläche eine Vielzahl von nagelartigen Stiften 24 angebracht ist. Durch die Luft-Nebenleitung 17 wird nahezu faserfreie Luft, die im Folgenden als Sichtungsluftstrom 25 bezeichnet wird, durch den Ventilator 6 abgesaugt und als Transportluft unter einem stumpfen Winkel in Richtung des Pfeils 26 der Windsichtereinheit 2 zugeführt. Ein Teil dieser Luft wird zur Regelung der Strömungsverhältnisse in der Windsichtereinheit 2 durch eine Bypass-Leitung 27, die eine Regelklappe 28 aufweist, an der Windsichtereinheit 2
vorbeigeführt.
Die Separierungswalze 23 rotiert in der durch Pfeil 30 angedeuteten
Drehrichtung mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 10-80 m/s, vorzugsweise 50 m/s. Die Separierungswalze 23 besitzt einen drehzahlvariablen Antrieb. Ein Teilabschnitt des Separierungswalzenumfangs und eine Wandung 32 begrenzen einen Schachtabschnitt 33, der sich etwa von einer Auslassöffnung 34 der Faser-Hauptleitung 16 bis zum tiefsten Punkt der Separierungswalze 23 erstreckt und dort eine Austrittsöffnung 35 aufweist. Mit der Austrittsöffnung 35 mündet der Schachtabschnitt 33 in einen Fallschacht 37, der eine
Eintrittsöffnung 38 besitzt und eine Verbindung zwischen der
Vorbehandlungseinheit 1 und der Windsichtereinheit 2 bildet. Die Separierungswalze 23 dient dazu, sowohl das Normalgut als auch das Grobgut in dem Hauptfaserstrom 22 auf die Umfangsgeschwindigkeit der Separierungswalze 23 zu beschleunigen und den Hauptfaserstrom 22 in diesem Zustand aus der Austrittsöffnung 35 austreten zu lassen. Der Schachtabschnitt 33 besitzt eine Krümmung 39, die etwas größer ist als die Krümmung der Separierungswalze 23 und so ausgelegt ist, dass sich der Hauptfaserstrom 22 durch Einwirkung der in der Krümmung 39 wirkenden Zentrifugalkraft an die Wandung 32 anlegt. Die Separierungswalze 23 ist im Verhältnis zu dem Faservolumen so dimensioniert, dass der
Hochgeschwindigkeit aufweisende Hauptfaserstrom 22 im Schachtabschnitt 33 nur eine Dicke von 1 bis 3 mm aufweist. Durch die in ihrer Stellung
veränderbare Regelklappe 19 des Stromteilers 15 lässt sich die Luftmenge einstellen, welche durch die Faser-Hauptleitung 16 zusammen mit dem
Hauptfaserstrom 22 der Separierungswalze 23 zugeführt wird.
Eine Absaugleitung 40 mit einer Eintrittsöffnung 41 , die auf der Höhe des tiefsten Punktes der Separierungswalze 23 und gegenüber dem
Schachtabschnitt 33 angeordnet ist, mündet in eine Verlängerung 42 eines Normalgutabsaugschachtes 43. Bei der Einmündung ist zur Regelung der abzusaugenden Luftmenge ein Regelschieber 45 angeordnet.
In einem Übergangsbereich 47 von dem Schachtabschnitt 33 zu dem
Fallschacht 37 besteht eine relativ große Querschnittsveränderung hinsichtlich des dem Hauptfaserstrom 22 zur Verfügung stehenden Raumes. Diese
Querschnittsveränderung führt zu einer abrupten Verlangsamung der
Luftgeschwindigkeit, was bewirkt, dass sich der aus dem Schachtabschnitt 33 austretende dünne Hauptfaserstrom 22 ausfächert und sich teilweise im Fallschacht 37 als ein Fallstrom fortsetzt. Die Fasern des Normalguts 9 werden sich als leichte Teilchen dieser Luftgeschwindigkeit und dem fächerartigen Strömungsprofil anpassen, während sich das Grobgut 10 jedoch kaum verlangsamt und ihre durch die von der Separierungswalze 23 vorgegebene Richtung einhalten werden. Damit entsteht ein deutlicher Geschwindigkeits- unterschied zwischen dem Normalgut und dem Grobgut 10 sowie ein
Unterschied in der Strömungsrichtung des Normalguts 9 und des Grobgutes 10. Der Fallschacht 37 besitzt eine Neigung von ca. 30°, welche bewirkt, dass sich das Grobgut 10 an einer Innenwandung 49 des Fallschachtes 37 anlegen und in einer der Innenwandung 49 benachbarten, wirbelfreien Zone 50 des Fallschachtes 37 nach unten gleiten.
An einem Auslauf 51 des Fallschachtes 37 schließt sich die Windsichtereinheit 2 an. Diese weist unterhalb der Einmündung des Sichtungsluftstroms 25 und eines Einlasses 52 des Normalgutabsaugschachtes 43 einen Grobgutaustrag 54 mit einer Zellradschleuse 55 auf.
Die Separierung des Grobgutes 10 von dem Normalgut 9 vollzieht sich folgendermaßen: Die Separierungswalze 23 erzeugt durch die Vielzahl der Stifte 24 ein rotierendes Luftströmungsprofil, das durch die durch den
Ventilator 7 erzeugte Absaugung in der Absaugleitung 40 unterstützt wird. Dadurch gelangt ein erheblicher Teil des Normalgutes in die Absaugleitung 40. Das Grobgut 10 wird aufgrund seiner höheren kinetischen Energie keine
Umlenkung in die Absaugleitung 40 hinein erfahren. Der Anteil des durch die Absaugleitung 40 abgesaugten Normalgutes ist abhängig von der Luftmenge, die dem Fallschacht 37 zugeführt bzw. entzogen wird. Um eine möglichst optimale Separierung des Hauptfaserstroms 22 in Grobgut 10 und Normalgut innerhalb der Vorbehandlungseinheit 1 zu erreichen, wird nahezu die gleiche Luftmenge, die gemeinsam mit dem Hauptfaserstrom 22 dem Fallschacht 37 zugeführt wird, oder gegebenenfalls auch eine etwas größere Luftmange durch die Absaugleitung 40 aus dem Fallschacht 37 abgesaugt. Unterhalb der Absaugleitung 40 könnten zusätzlich eine zweite und dritte Absaugleitung vorgesehen sein, durch die Normalgut, das von der Absaugleitung 40 nicht erfasst worden ist und sich im Fallstrom befindet, abgesaugt wird. Das aus Schwerteilchen bestehende Grobgut 10 gelangt zusammen mit noch verbliebenem Normalgut am Auslauf 51 des Fallschachtes 37 in die
Windsichtereinheit 2.
Die Wirkungsweise der Windsichtereinheit 2 besteht bekanntermaßen darin, dass das Normalgut durch den Sichtungsluftstrom 25 bzw. den Transportstrom umgelenkt wird in den Normalgutabsaugschacht 43 hinein, während das Grobgut 10 aufgrund ihrer höheren kinetischen Energie eine solche Umlenkung nicht erfahren und in den Grobgutaustrag 54 gelangen. Erfindungsgemäß wird darauf abgezielt, möglichst viel Normalgut durch die mindestens eine
Absaugleitung 40 abzusaugen, damit möglichst wenig Normalgut für die
Windsichtereinheit 2 verbleibt. Die Separierungswalze 23 hat außerdem den positiven Nebeneffekt, dass sie Faseragglomerate auflöst, was sehr zu einer besseren Sichtung beiträgt. (PP1098) Bezugszeichenliste: PP 1098
1 Vorbehandlungseinheit 28 Regelklappe
2 Windsichtereinheit 25 30 Pfeil
3 Transportleitungsabschnitt 31 Teilabschnitt
4 Faserstrom 32 Wandung
5 Pfeil 33 Schachtabschnitt
6 Ventilator 34 Auslassöffnung
7 Ventilator 30 35 Austrittsöffnung
9 Normalgut 37 Fallschacht
10 Grobgut 38 Eintrittsöffnung
12 Krümmung 39 Krümmung
13 äußerer Bereich 40 Absaugleitung
15 Stromleiter 35 41 Eintrittsöffnung
16 Faser-Hauptleitung 42 Verlängerung
17 Luft-Nebenleitung 43 Normalgutabsaugschacht
19 Regelklappe 45 Regelschieber
20 innerer Bereich 47 Übergangsbereich
22 Hauptfaserstrom 40 49 Innenwandung
23 Separierungswalze 50 wirbelfreie Zone
24 Stifte 51 Auslauf
25 Sichtungsluftstrom 52 Einlass
26 Pfeil 54 Grobgutaustrag
27 Bypass-Leitung 45 55 Zellradschleuse

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Aussichten von Verunreinigungen in Form von Grobgut (10) aus einem zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, durch Unterdruck erzeugten pneumatischen Faserstrom (4) von Fasern, wobei der Faserstrom (4) in einen Sichtungsluftstrom (25), der lediglich Luft sowie aus Fasern bestehendes Normalgut (9) enthält, und einen das Grobgut (10) sowie Normalgut (9) enthaltenden Hauptfaserstrom (22) unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft geteilt wird, indem der Faserstrom (4) eine Krümmung (12) erfährt, wobei der Hauptfaserstrom (22) in einem äußeren Bereich (13) der Krümmung (12) geführt wird und der Sichtungsluftstrom (25) an einem inneren Bereich (20) der Krümmung (12) abgesaugt wird,
wobei der Hauptfaserstrom (22) einer Separierungswalze (23) zugeführt wird, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Stiften (24) aufweist und so rotiert, dass das auftreffende Grobgut (10) und das Normalgut (9) durch die Stifte (24) umgelenkt und entlang einem durch einen Teilabschnitt (31 ) des Umfangs der Separierungswalze (23) und eine gegenüberliegende Wandung (32) begrenzten
Schachtabschnitt (33) geführt werden und dass das Normalgut (9) durch die Stifte (24) und einen durch diese erzeugten Luftstrom auf annähernd die Umfangsgeschwindigkeit der Separierungswalze (23) so beschleunigt wird, dass ein Teil des Normalgutes (9) den
Wirkungsbereich der Separierungswalze (23) mit einer horizontalen
Bewegungskomponente verlässt,
wobei ein Teil des Normalgutes (9) durch zumindest eine
Absaugleitung (40) mit einer gegenüber dem Schachtabschnitt (33) angeordneten Eintrittsöffnung (41 ) abgesaugt wird,
wobei ein Teil des Normalgutes (9) und das Grobgut (10) in einen
Fallschacht (37) unterhalb einer Austrittsöffnung (35) des
Schachtabschnitts (33) und aus dem Fallschacht (37) in eine
Windsichtereinheit (2) gelangen,
wobei zumindest ein Teil des Sichtungsluftstroms (25) so der Windsichtereinheit (2) zugeführt wird, dass er unter einem stumpfen Winkel auf das aus dem Fallschacht (37) kommende Normal- und Grobgut (9, 10) einwirkt und dadurch das Normalgut (9) in einen etwa in Fortsetzung der Richtung des zugeführten Sichtungsluftstroms angeordneten Normalgutabsaugschacht (43) umlenkt, während das Grobgut (10) durch den Sichtungsluftstrom (25) in seiner
Bewegungsrichtung nicht wesentlich beeinflusst wird und in einen Grobgutaustrag (54) gelangt.
Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Teilung in den Hauptfaserstrom (22) und den Sichtungsluftstrom (25) durch ein oder mehrere einstellbare Mittel, beispielsweise eine Regelklappe (19) oder einen Schieber,
beeinflussbar ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Grobgut (10) unmittelbar von dem Schachtabschnitt (33) auf eine geneigte
Innenwandung (49) des Fallschachtes (37) gelangt und sich entlang dieser zu der Windsichtereinheit (2) bewegt, wobei die
Wandungsneigung vorzugsweise 25 bis 35 Grad beträgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem
Schachtabschnitt (33) kommende Normalgut (9) in seiner
Geschwindigkeit aufgrund eines im Vergleich zu dem Schachtabschnitt (33) deutlich größeren Querschnitt des Fallschachtes (37) abgebremst wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptfaserstrom (22) innerhalb des Schachtabschnitts (33) eine Dicke von 1 bis 3 mm aufweist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine besagte
Absaugleitung (40) mit einer benachbart zu einem unteren Bereich der Separierungswalze (23), z.B. auf Höhe des tiefsten Punktes der Separierungswalze (23), angeordneten Eintrittsöffnung (41)
vorgesehen ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Sichtungsluftstroms (25) unter Umgehung der Windsichtereinheit (2) in eine Verlängerung (42) des Normalgutabsaugschachtes (43) geführt wird
Vorrichtung zum Aussichten von Verunreinigungen in Form von Grobgut (10) aus einem zur Herstellung von Faserplatten
vorgesehenen, pneumatischen Faserstrom (4) von Fasern, wobei die Vorrichtung einen Transportleitungsabschnitt (3) aufweist, die mit mindestens einem einen Unterdruck erzeugenden Ventilator (6,7) verbunden ist, um in der Transportleitung den Faserstrom (4) pneumatisch zu führen,
wobei der Transportleitungsabschnitt (3) eine Krümmung (12) besitzt und sich der Transportleitungsabschnitt (3) in einem Auslaufabschnitt der Krümmung (12) oder in einem sich an den Auslaufabschnitt anschließenden benachbarten Leitungsabschnitt derartig in eine Faser-Hauptleitung (16), die an einem äußeren Bereich (13) der Krümmung (12) beginnt, und eine Luft-Nebenleitung (17), die an einem inneren Bereich (20) der Krümmung (12) beginnt, teilt, dass unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft durch die Luft-Nebenleitung (17) hindurch ein Sichtungsluftstrom, der lediglich Luft und aus Fasern bestehendes Normalgut (9) enthält, gesaugt wird, während durch die Faser-Hauptleitung (16) ein das Grobgut (10) und
Normalgut (9) enthaltender Hauptfaserstrom (22) gelangt,
wobei sich die Faser-Hauptleitung (16) zu einer Auslassöffnung (34) oberhalb einer Separierungswalze (23) erstreckt, die auf ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Stiften (24) aufweist und so drehbar ist, dass das auftreffende Grobgut (10) und das auftreffende Normalgut (9) durch die Stifte (24) umgelenkt und entlang einem durch einen Teilabschnitt (31 ) des Umfangs der Separierungswalze (23) und eine gegenüberliegende Wandung (32) begrenzten Schachtabschnitt (33) geführt werden, der sich von der Auslassöffnung (34) der Faser- Hauptleitung (16) in Drehrichtung der Separierungswalze (23) erstreckt und mit einer benachbart zu einem unteren Bereich der Separierungswalze (23) angeordneten Austrittsöffnung (35) versehen ist, und dass das Normalgut durch die Stifte (24) und einen durch diese erzeugten Luftstrom auf annähernd die
Umfangsgeschwindigkeit der Separierungswalze (23) so beschleunigt wird, dass ein Teil des Normalguts (9) den Wirkungsbereich der Separierungswalze (23) mit einer horizontalen
Bewegungskomponente verlässt,
wobei zumindest eine Absaugleitung (40) mit einer benachbart zu einem unteren Bereich der Separierungswalze (23) und gegenüber dem Schachtabschnitt (33) angeordneten Eintrittsöffnung (41 ) vorgesehen ist,
wobei unterhalb der Austrittsöffnung (35) des Schachtabschnitts (33) eine Eintrittsöffnung (38) eines Fallschachtes (37) angeordnet ist und wobei der Fallschacht (37) in eine Windsichtereinheit (2) mündet und die Luft-Nebenleitung (17) ausgelegt ist, zumindest einen Teil des Sichtungsluftstroms (25) so zu der Windsichtereinheit (2) zu führen, dass er unter einem stumpfen Winkel auf das aus dem Fallschacht (37) kommende Normal- und Grobgut (9, 10) einwirkt und dadurch das Normalgut (9) in einen etwa in Fortsetzung der Richtung des zugeführten Sichtungsluftstroms (25) angeordneten Normalgut- absaugschacht (43) umgelenkt wird, wobei unterhalb des Bereichs der Normalgut-Umlenkung ein Grobgutaustrag (54) zur Aufnahme des in seiner Bewegungsrichtung nicht wesentlich durch den
Sichtungsluftstrom (25) beeinflussten Grobgutes (10) angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere einstellbare Mittel, beispielsweise eine
Regelklappe (19) oder ein Schieber, so angeordnet sind, dass durch sie die Teilung in den Hauptfaserstrom (22) und den Sichtungsluftstrom (25) eingestellt werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (32) des Schachtabschnitts (33) unmittelbar übergeht in eine Innenwandung (49) des Fallschachtes (37).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fallschacht (37) eine Neigung aufweist, vorzugsweise von 25 bis 35 Grad.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Fallschacht (37) einen deutlich größeren Querschnitt aufweist als der Schachtabschnitt (33). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass eine besagte
Absaugleitung (40) mit einer benachbart zu einem unteren Bereich der Separierungs-walze (23), z.B. auf Höhe des tiefsten Punktes der Separierungswalze (23), angeordneten Eintrittsöffnung (41) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Bypass-Leitung (27) vorgesehen ist, die von der Luft-Nebenleitung (17) abzweigt und unter Umgehung der Windsichtereinheit (2) in eine Verlängerung (42) des Normalgutabsaugschachtes (43) mündet.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass sie integriert ist in eine Transportstrecke, die dazu dient, die Fasern von einem Ort zu einem anderen Ort zu transportieren.
PCT/EP2012/050664 2011-01-17 2012-01-17 Verfahren und vorrichtung zum aussichten von verunreinigungen aus einem pneumatischen faserstrom Ceased WO2012098131A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12701987.5A EP2665565A1 (de) 2011-01-17 2012-01-17 Verfahren und vorrichtung zum aussichten von verunreinigungen aus einem pneumatischen faserstrom
CN2012800054941A CN103313802A (zh) 2011-01-17 2012-01-17 从纤维气流中分离出污染物的方法和装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011008757.5 2011-01-17
DE102011008757A DE102011008757A1 (de) 2011-01-17 2011-01-17 Verfahren und Vorrichtung zum Aussichten von Verunreinigungen aus einem pneumatischen Faserstrom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012098131A1 true WO2012098131A1 (de) 2012-07-26

Family

ID=45560881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/050664 Ceased WO2012098131A1 (de) 2011-01-17 2012-01-17 Verfahren und vorrichtung zum aussichten von verunreinigungen aus einem pneumatischen faserstrom

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2665565A1 (de)
CN (1) CN103313802A (de)
DE (1) DE102011008757A1 (de)
WO (1) WO2012098131A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015027634A1 (zh) * 2013-08-26 2015-03-05 上海金匙环保科技股份有限公司 物料分选装置
CN107670983A (zh) * 2017-11-10 2018-02-09 重庆市贵金象炭黑有限责任公司 一种物料分离装置以及重质物料分离系统

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105329565B (zh) * 2015-11-29 2017-07-14 重庆元创汽车整线集成有限公司 一种料斗
DE102017120033B4 (de) 2017-08-31 2024-02-08 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung zur Abtrennung und/oder Gewinnung von Silikatpartikeln aus pflanzlichem Material
EP4028170A2 (de) * 2019-06-21 2022-07-20 Librixer AB Librixer-zerkleinerer und klassiersystem für partikelluft
CN111014035B (zh) * 2019-12-21 2022-12-06 铜陵万华禾香板业有限公司 一种用于分离棉杆纤维与絮状物的风选机
CN112974245A (zh) * 2021-01-28 2021-06-18 南县三缘米业有限公司 一种环保型大米加工用除杂装置
CN113171877B (zh) * 2021-06-30 2021-08-24 西南交通大学 一种建筑回收骨料筛分装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2165136A (en) * 1984-10-10 1986-04-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for the treatment of tobacco fibres in the distributor of a cigarette-rod machine
WO1992005882A1 (en) 1990-09-28 1992-04-16 ABB Fläkt AB Method and device for separating heavy particles from a particulate material
DE19718158A1 (de) 1997-04-29 1998-11-05 Kvaerner Panel Sys Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum windsichtenden Separieren
WO2001089783A1 (de) 2000-05-24 2001-11-29 Flakeboard Company Limited VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR AUFLÖSUNG VON UNGLEICHMÄssIGKEITEN IN HOLZFASERSTRÖMEN

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3482287A (en) * 1967-10-10 1969-12-09 Domtar Ltd Method and apparatus for individualizing fibers preparatory to web forming
DE19835771A1 (de) * 1998-08-07 2000-02-17 Eisfeld Jens Gerrit Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines als Rohstoff zu Isolierzwecken oder zur Vliesherstellung oder als Füll- oder Polsterstoff geeigneten Fasermaterials und Verwendung des Fasermaterials
AU8400001A (en) * 2000-08-11 2002-02-25 Flakeboard Company Ltd Method and device for gluing dried fibres used for producing fibre plates
GB2414427A (en) * 2004-05-29 2005-11-30 Fairport Engineering Group Ltd Reducing contaminants in biomass material using air density separators
CN201005017Y (zh) * 2007-02-15 2008-01-16 中国烟草总公司郑州烟草研究院 烟梗风选除杂装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2165136A (en) * 1984-10-10 1986-04-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for the treatment of tobacco fibres in the distributor of a cigarette-rod machine
WO1992005882A1 (en) 1990-09-28 1992-04-16 ABB Fläkt AB Method and device for separating heavy particles from a particulate material
DE19718158A1 (de) 1997-04-29 1998-11-05 Kvaerner Panel Sys Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum windsichtenden Separieren
WO2001089783A1 (de) 2000-05-24 2001-11-29 Flakeboard Company Limited VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR AUFLÖSUNG VON UNGLEICHMÄssIGKEITEN IN HOLZFASERSTRÖMEN

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015027634A1 (zh) * 2013-08-26 2015-03-05 上海金匙环保科技股份有限公司 物料分选装置
CN107670983A (zh) * 2017-11-10 2018-02-09 重庆市贵金象炭黑有限责任公司 一种物料分离装置以及重质物料分离系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103313802A (zh) 2013-09-18
DE102011008757A1 (de) 2012-07-19
EP2665565A1 (de) 2013-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2665565A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aussichten von verunreinigungen aus einem pneumatischen faserstrom
DE3901313A1 (de) Vlieskrempel
EP2018254B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beleimen von zur herstellung von faserplatten vorgesehenen, getrockneten fasern
DE69908050T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausscheiden von Verunreinigungen aus Textilfasern in pneumatischen Fördersystemen
DE1815021A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Baendern aus ungeordneten Fasern
EP0058398A2 (de) Vorrichtung zum Entwässern und Trocknen von Feststoffen, insbesondere von unterwassergranulierten Kunststoffen
EP1283766B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur auflösung von ungleichmässigkeiten in holzfaserströmen
EP2800619B1 (de) Zyklonähnlicher sichter, insbesondere für die abfallwirtschaft
EP0795359B1 (de) Sichter
DE10226820B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beleimen von zur Herstellung von Faserplatten vorgesehenen, getrockneten Fasern
DE3421307A1 (de) Verfahren zum klassieren von tabakpartikeln in zigaretten-fertigungsmaschinen
DE10321283A1 (de) Vliesmaschine
CH691861A5 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Fasermaterial an einem Offenend-Spinnaggregat.
DE102020005686B4 (de) Windstreuvorrichtung
EP3447175B1 (de) Vliesleger und vlieslegeverfahren
DE10156070B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Auflösung von Ungleichmäßigkeiten in Holzfaserströmen
CH656328A5 (de) Verfahren zum sichten von schuettgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
WO1998048950A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum windsichtenden separieren
DE102016117383A1 (de) Sichter
DE102020005687A1 (de) Windstreuvorrichtung
EP3976333A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines vlieses
EP1652976B1 (de) Faserabzug mit verstellbarem Winkel von Luftschacht und Ablageband
DE19709213A1 (de) Faserbandauflöseeinrichtung
EP3976334B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines vlieses
DE3533470C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12701987

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012701987

Country of ref document: EP