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WO2012095074A1 - Verfahren zum herstellen von schlosshaltern mit s-schlag und schlosshalter - Google Patents

Verfahren zum herstellen von schlosshaltern mit s-schlag und schlosshalter Download PDF

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Publication number
WO2012095074A1
WO2012095074A1 PCT/DE2011/002109 DE2011002109W WO2012095074A1 WO 2012095074 A1 WO2012095074 A1 WO 2012095074A1 DE 2011002109 W DE2011002109 W DE 2011002109W WO 2012095074 A1 WO2012095074 A1 WO 2012095074A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leg
lock
cold
parallel
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2011/002109
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of WO2012095074A1 publication Critical patent/WO2012095074A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0004—Lock assembling or manufacturing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/04—Strikers
    • E05B85/045—Strikers for bifurcated bolts

Definitions

  • the invention relates to a method for producing lock holders for motor vehicle locks, their base plate and lock bracket by
  • the invention further relates to a lock holder for
  • Motor vehicle locks consisting of a base plate with retaining holes and a lock bracket with the leg parallel to the base plate and the Bügtschenkeln, which are made together with the base plate as a one-piece semi-finished by cold extrusion and after a cold punching a
  • Lock holders for motor vehicle locks are available in different
  • DE 10 2007 041 479 A1 discloses a lock holder which is designed so that it can be manufactured with relatively little effort.
  • the lock holder known from DE 20 2007 012253 A1 has an upper closing web configured as a flat band, which extends over the inlet area of the
  • the Schlosshaiter is designed in two parts, wherein the associated with the rotary hanger arm leg is a separate component which is captively connected to the bracket and the bracket.
  • EP 2 031 158 A2 a lock holder for motor vehicle locks is described which integrally by cold deformation is made. Such a lock holder is preferably made by cold pressing, more cost effective than those described above
  • Lock holders are classic products that are not so-called
  • Lock holder with crash locks for example, with the so-called S-blow are known from FR patent 27 58 358. This S-beat is shown in particular in FIG.
  • the task of a lock holder formed in this way is to prevent the lock holder from reaching behind the lock plate of the lock in the event of a crash, and thus a lock
  • the present invention is based on the object
  • the object is achieved according to the invention in that preferably when forming a T-shaped semifinished product on the leg parallel to the base plate of the lock bracket end to the hanger arm a
  • Material bead is arranged or left, which is formed after the punching of the recess via an introduced into this pressing tool with the so-called S-hit cold path to the extended parallel leg.
  • a method as is known from the unpublished DE 10 2010 011 716.1 initially known from a preferably round
  • Raw material by cold extrusion formed by massive forming a T-shaped semi-finished, in which then retaining holes and recess are introduced, the round raw material is present in high cold crushing quality.
  • massive forming a bead of material is given according to the invention on the leg parallel to the base plate of the lock strap, which then ensures the subsequent deformation by the pressing tool that the upper leg impermissibly lengthened and thus diluted.
  • the bead thus provides the material specifically there where it is deformed by the
  • Pressing tool is required in a cold way. This ensures that the S-beat is made so that especially the upper parallel leg but also the associated stirrup leg is available in such a quality or shape that in case of later occurring crash deformation or interference or snagging with the lock plate is excluded. This ensures that a motor vehicle lock can be opened even after a crash so that the people can free themselves or be released safely.
  • the bead of material is applied to the outer back of the parallel leg and left there cold until deformed.
  • the bulge material is part of the parallel leg, that is, it is made together with the leg together and then deformed together with the rest of the material of the leg, so that a continuous same shaped parallel leg can result.
  • the entire end portion of the parallel leg is made an enlarged diameter having. This means that so the tail is thickened overall, so that it is ensured that when deforming the upper draws parallel leg evenly long, without causing adverse
  • a particularly expedient form of material supply is given when the bulge is the head of the stirrup leg dome-shaped with covering or overlapping, because then in particular material is available in the area where it is needed due to the deformation of the parallel leg by the pressing tool.
  • the invention now envisages that as the raw material a cold heading steel, preferably a 33B 2 matnr 1.5514 with ⁇ 0.009 wt.% Boron Rm max.
  • Cold-upsetting steel is optimally prepared by the addition of boron for cold extrusion and also leads to good properties of the component, in particular its surface.
  • Another possibility of selecting the raw material is that in which the raw material is a cold heading steel, namely 35B 2 matnr. 1.5511 with ⁇ 0.005 wt. Boron Rm max. 500 - 650 N / mm 2 or a stainless steel X 5 CrNi18-10 is used. These raw materials used are as described above, especially for cold extrusion. It is also advantageous that different
  • Cross-sectional strengths can be specified, as required in particular for the subsequent deformation by the pressing tool in the region of the transition between the parallel leg and associated stirrup leg. It can therefore be specifically accumulated material in this area, which is then optimally available again for the further process step pressing.
  • a further advantage is that such a cold heading steel before or during production provided with a corrosion protection layer and / or punching can be provided with a special surface structure, this step is actually no additional processing step, because no change in the overall geometry is required more.
  • this step is actually no additional processing step, because no change in the overall geometry is required more.
  • Corrosion protection layer ensures that the lock holder made of such cold heading steel can perform its task optimally in the vehicle in the long term.
  • a lock holder produced by the method described consists of a base plate with two or more retaining holes and a
  • This arcuate lock bracket includes the recess that is needed for the passage of the rotary latch.
  • Such a lock holder is formed into a semi-finished product, which then or better already in advance with the cold extrusion has a special shape.
  • the semifinished product in the region of the end piece of the parallel leg to the associated stirrup leg has a bead of material which is formed after the cold punching by a pressed into the recess pressing tool for producing the so-called S-beat on cold ways to extended parallel leg
  • the semifinished product according to the invention thus has a specially designed end piece of the parallel leg or even better a specially formed transition between the parallel leg and associated stirrup leg.
  • the lock holder according to the invention is thus distinguished by the fact that it has an optimal crash protection and indeed in the form of the so-called
  • a particularly useful embodiment of the semifinished product, which is then further processed to the lock holder, is that in which the material bead the
  • Coupling point of parallel leg and associated stirrup leg hood-shaped overlapping and is designed to expire over the middle of the parallel leg.
  • the desired stable lock holder is present, which has the S-shock, and thus has an optimal crash protection.
  • the lock holder according to the invention is further distinguished by the fact that the associated stirrup leg is shaped or leaving over the pressing tool in the region of its head a parallel piece to the other stirrup leg. In the case of the S-shaped thigh arms belonging to the prior art, this piece of the associated stirrup leg runs arcuately. In contrast, the invention has a "straight" piece or multiply bent piece of the stirrup leg, which is advantageous for its stability.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a
  • Lock holder is created, which can be provided due to the manufacturing process in an always the same and stable form. He has in addition to the advantageous basic shape also has a crash safety, which prevents that in an accident, the castle is deformed so that it can not be opened or only with great effort. By cold extrusion a semi-finished product is provided, which also equal to the necessary for the subsequent processing step additional material available, so that the parallel leg can be extended so that the stability of the entire castle or the lock holder is not affected.
  • FIG. 1 shows a conventional lock holder in a simplified lateral view
  • Figure 2 shows a lock holder in side view with bead of material and Figure 3 shows a lock holder with the after cold forming
  • a lock holder 1 which has a base plate 2 with
  • This lock bracket 5 has, together with the base plate 2, a recess 9, which for the
  • FIG. 2 shows the semifinished product 10, which corresponds to the overall impression of the lock holder 1 according to FIG. 1, except that the parallel leg 6 is provided with a bead of material 15 in the coupling point 12.
  • the Retaining holes 3 and the recess 9 formed. Actually, this is
  • Materialwulst 15 not only in the crosspoint 12, but provided in the entire region of the end piece 11 of the parallel leg 6 and it consists of the same material as the parallel leg 6 itself also. This bead of material 15 is required in order to produce the S-shock 20 in the area of the
  • Processing step that is the cold extrusion with manufactured or
  • the pressing tool 16 shown in FIG. 3 can then be introduced into this recess 9 and then acted upon in such a way that both the associated stirrup leg 7 and the upper parallel leg 6 deform. He receives a kind of S-shape, which is still characterized in the embodiment of Figure 3, that at the top of the associated stirrup leg 7, a parallel piece 22 results, which supports the S-shape and also positively affects the stability of the entire lock holder 1.
  • Hood shape ensures that when deformed by the pressing tool 16 the previously additional material ensures the uniform diameter of the parallel leg 6 in particular in the extended area 21.
  • the special design of the head 18 is also conceivable that the end piece 1 1 around the exception of the recess 9 additional material that has a kind of material bead 15 or a different shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Zur Herstellung einer Crash-Sicherung bei einem Schlosshalter (1) ist ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem beim Kaltfließpressen der parallele Schenkel (6) durch eine Materialwulst (15) "verdickt" wird. Diese Materialwulst (15) wird dann nach dem Ausformen der Ausnehmung (9) über ein in dieser eingeführtes Presswerkzeug (16) zur Herstellung eines S-Schlages (20) im Bereich des zugeordneten Bügelschenkels (7) ausgenutzt, sodass sich ein gleichmäßig verlängerter paralleler Schenkel (21) ergibt.

Description

B ES C H R E I B U N G
Verfahren zum Herstellen von Schlosshaltern mit S-Schlag und Schlosshalter
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schlosshaltern für Kraftfahrzeugschlösser, deren Grundplatte und Schlossbügel durch
Kaltfließpressen aus einem einstückigen Rohmaterial durch massives Umformen zu einem T-förmigen Halbzeug I und deren Haltebohrungen in der Grundplatte und Ausnehmung im Schlossbügel anschließend aus dem vorliegenden, eine hohe Kaltstauchqualität aufweisenden Halbzeug I zu einem Halbzeug II geformt werden. Die Erfindung betrifft weiter einen Schlosshalter für
Kraftfahrzeugschlösser, bestehend aus einer Grundplatte mit Haltebohrungen und einem Schlossbügel mit dem zur Grundplatte parallelen Schenkel und den Bügetschenkeln, die gemeinsam mit der Grundplatte als einstückiges Halbzeug durch Kaltfließpressen hergestellt sind und nach einem Kaltstanzen eine
Ausnehmung für den Durchgriff der Drehfalle umranden. Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser sind in verschiedenen
Ausführungen bekannt. Aus der DE 20 2007 012 253 A1 und der
DE 10 2007 041 479 A1 ist ein Schlosshalter bekannt, der so ausgeführt ist, dass er mit verhältnismäßig wenig Aufwand hergestellt werden kann. Der aus der DE 20 2007 012253 A1 bekannte Schlosshalter weist einen als Flachband ausgestalteten oberen Schließsteg auf, der über den Einlaufbereich der
Grundplatte hinausragt, wodurch eine erhöhte Zerreißfestigkeit des Gesperres im geschlossenen Zustand, das heißt also vor allem im Crashfall erreicht wird. Der Schlosshaiter ist zweiteilig ausgeführt, wobei der mit der Drehfalle zugeordnete Bügelschenkel ein separates Bauteil darstellt, das unverlierbar mit dem Bügel und der Halterung verbunden wird. In der EP 2 031 158 A2 wird ein Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser beschrieben der durch Kaltverformung einstückig hergestellt ist. Ein solcher Schlosshalter wird vorzugsweise durch Kaltpressen hergestellt, und zwar kostengünstiger als die weiter oben beschriebenen
Schloss haltertypen. Dennoch ist auch hier der Aufwand beträchtlich, weil jeder einzelne Schlosshalter durch einen aufwendigen Pressvorgang hergestellt und danach bearbeitet werden muss. Aus der noch nicht veröffentlichten
DE 10 2010 011 716 ist es bekannt, derartige Schlosshalter durch
Kaltfließpressen herzustellen bzw. zunächst ein T-förmiges Halbzeug. Dieses wird dann insofern weiter bearbeitet, als die notwendigen Haltebohrungen in der Grundplatte und die Ausnehmung im Schlossbügel durch Kaltstanzen hergestellt werden. Mit dem beschriebenen Verfahren und dem entsprechenden
Schlosshalter sind klassische Produkte herzustellen, die keine so genannte
Crashsicherung aufweisen. Schlosshalter mit Crashsicherungen zum Beispiel mit dem so genannten S-Schlag sind aus dem FR-Patent 27 58 358 bekannt. Dieser S-Schlag ist insbesondere der Figur 5 zu entnehmen. Aufgabe eines so geformten Schlosshalters ist es zu verhindern, dass der Schlosshalter im Crashfall hinter die Schlossplatte des Schlosses gelangt bzw. greifen kann und somit eine
formschlüssige Verbindung zwischen Karosserie und Tür eingeht. Dadurch wird verhindert, dass die entsprechende Tür oder Klappe des Kraftfahrzeugs nach dem Crash wieder geöffnet werden kann. Dies ist aber aus Sicherheitsgründen von Nachteil.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Herstellungsverfahren für eine stabile und gut herstellbare Ausführung eines Schlosshalters mit Crashsicherung zu schaffen und einen solchen Schlosshalter vorzuschlagen. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass vorzugsweise beim Umformen zu einem T-förmigen Halbzeug auf dem zur Grundplatte parallelen Schenkel des Schlossbügels endseitig zum Bügelschenkel eine
Materialwulst angeordnet bzw. belassen wird, die nach dem Ausstanzen der Ausnehmung über ein in diese eingeführtes Presswerkzeug mit zum so genannten S-Schlag auf kaltem Wege zum verlängerten parallelen Schenkel ausgeformt wird. Bei einem derartigen Verfahren wird wie aus der noch nicht veröffentlichten DE 10 2010 011 716.1 bekannt zunächst aus einem vorzugsweise runden
Rohmaterial durch Kaltfließpressen, durch massives Umformen ein T-förmiges Halbzeug geformt, in das dann Haltebohrungen und Ausnehmung eingebracht werden, wobei das runde Rohmaterial in hoher Kaltstauchqualität vorliegt. Mit dem massiven Umformen wird gemäß der Erfindung auf dem zur Grundplatte parallelen Schenkel des Schlossbügels eine Materialwulst vorgegeben, die dann beim späteren Verformen durch das Presswerkzeug sicherstellt, dass sich der obere Schenkel unzulässig längt und damit verdünnt. Die Wulst stellt also das Material gezielt dort zur Verfügung, wo es beim Verformen durch das
Presswerkzeug auf kaltem Wege benötigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass der S-Schlag so hergestellt wird, dass vor allem der obere parallele Schenkel aber auch der zugeordnete Bügelschenkel in einer solchen Qualität bzw. Form zur Verfügung steht, dass bei eventuell später auftretendem Crash eine Verformung oder Beeinflussung oder ein Verhaken mit der Schlossplatte ausgeschlossen ist. Damit ist sichergestellt, dass ein Kraftfahrzeugschloss auch nach einem Crash so geöffnet werden kann, dass sich die Personen selbst befreien oder aber sicher befreit werden können.
Nach einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Materialwulst auf den Außenrücken des parallelen Schenkels aufgebracht und dort bis zum Verformen auf kaltem Wege belassen wird. Die Materialwulst ist Teil des parallelen Schenkels, das heißt sie wird entsprechend mit dem Schenkel zusammen hergestellt und verformt sich dann mit dem übrigen Material des Schenkels zusammen, sodass ein durchgehend gleich geformter paralleler Schenkel sich ergeben kann.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das gesamte Endstück des parallelen Schenkels einen vergrößerten Durchmesser aufweisend ausgeführt wird. Dies bedeutet, dass also das Endstück insgesamt verdickt ist, sodass damit sichergestellt ist, dass beim Verformen sich der obere parallele Schenkel gleichmäßig lang zieht, ohne dass es zu nachteiligen
„Verdünnungen" kommen kann.
Da sich beim Verformen des oberen parallelen Schenkels ein mehr oder weniger zunehmender Bedarf an Stahlmaterial ergibt, kann es zweckmäßig sein, wenn das Endstück des parallelen Schenkels sich zum Materialswulst
trompetenförmig erweiternd, und zwar so bis zum Bügelschenkel ausgebildet wird. Dies bedeutet, dass über den Verlängerungsweg des parallelen Schenkels gesehen immer ausreichend Material zur Verfügung steht, wobei diese Ausbildung zumindest für den nicht die Ausnehmung direkt überdeckenden Bereich des parallelen Schenkels gilt. Im Bereich der Ausnehmung wird beim Kaltstanzen das Material mehr oder weniger zwangsweise mit herausgeschnitten, um eine gleichmäßige Form der Ausnehmung zu gewährleisten
Eine besonders zweckmäßige Form der Materialzuführung ist dann gegeben, wenn die Materialwulst den Kopf des Bügelschenkels haubenförmig mit abdeckend oder überdeckend ausgeführt wird, weil dann in dem Bereich insbesondere Material zur Verfügung steht, wo es aufgrund der Verformung des parallelen Schenkels durch das Presswerkzeug benötigt wird.
Weiter vorne ist bereits darauf hingewiesen worden, dass für die
„Vorbereitung" des Schlosshalters ein besonderes Stahlmaterial benötigt wird. Hierzu sieht die Erfindung nun vor, dass als Rohmaterial ein Kaltstauchstahl, vorzugsweise ein 33B2 matnr. 1.5514 mit < 0,009 Gew. % Bor Rm max.
580 N/mm2 eingesetzt wird, vorzugsweise mit 0,005 Gew. % Bor. Ein solches Kaltstauchstahlmaterial eignet sich sehr gut für die Herstellung des einstückigen Schlosshalters bzw. dessen Halbzeug, das dann wie beschrieben durch
Kaltstanzen und dann durch das Presswerkzeug weiter geformt wird. Der
Kaltstauchstahl ist durch Zusatz von Bor für das Kaltfließpressen optimal vorbereitet und führt darüber hinaus zu guten Eigenschaften des Bauteils insbesondere auch dessen Oberfläche. Eine andere Möglichkeit der Auswahl des Rohmaterials ist die, bei der als Rohmaterial ein Kaltstauchstahl, und zwar 35B2 matnr. 1.5511 mit < 0,005 Gew. Bor Rm max. 500 - 650 N/mm2 oder ein Edelstahl X5CrNi18-10 eingesetzt wird. Diese eingesetzten Rohmaterialien eignen sich wie beschrieben vor allem für das Kaltfließpressen. Vorteilhaft ist darüber hinaus, dass unterschiedliche
Querschnittsstärken vorgegeben werden können, wie sie insbesondere für das nachfolgende Verformen durch das Presswerkzeug im Bereich des Überganges zwischen parallelem Schenkel und zugeordnetem Bügelschenkel benötigt wird. Es kann also gezielt in diesem Bereich Material angehäuft werden, das dann für den weiteren Verfahrensteilschritt Pressen optimal wieder zur Verfügung steht.
Vorteilhaft ist weiter, dass ein solcher Kaltstauchstahl vor oder während der Fertigung mit einer Korrosionsschutzschicht versehen und/oder beim Stanzen mit einer besonderen Oberflächenstruktur versehen werden kann, wobei dieser Schritt eigentlich kein zusätzlicher Bearbeitungsschritt ist, weil damit keine Veränderung der Gesamtgeometrie mehr erforderlich ist. Über eine solche zusätzliche
Korrosionsschutzschicht ist gewährleistet, dass der Schlosshalter aus solchem Kaltstauchstahl seine Aufgabe im Kraftfahrzeug auf Dauer optimal ausüben kann.
Ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestellter Schlosshalter besteht aus einer Grundplatte mit zwei oder mehr Haltebohrungen und einem
bogenförmigen Schlossbügel. Dieser bogenförmige Schlossbügel umfasst die Ausnehmung, die für den Durchgriff der Drehfalle benötigt wird. Ein solcher Schlosshalter wird zu einem Halbzeug geformt, das dann oder besser bereits vorab mit dem Kaltfließpressen eine besondere Form aufweist. Erfindungsgemäß ist dazu vorgesehen, dass das Halbzeug im Bereich des Endstückes des parallelen Schenkels zum zugeordneten Bügelschenkel eine Materialwulst aufweist, die nach dem Kaltstanzen durch ein in die Ausnehmung eingeführtes Presswerkzeug zur Herstellung des so genannten S-Schlages auf kaltem Wege zum verlängerten parallelen Schenkel ausgeformt ist. Das Halbzeug weist erfindungsgemäß also ein besonders ausgebildetes Endstück des parallelen Schenkels auf oder besser sogar einen besonders ausgebildeten Übergang zwischen parallelem Schenkel und zugeordnetem Bügelschenkel. Diese Materialwulst ist beim fertig gestellten, das heißt also bei einem einen S-Schlag aufweisenden Schlosshalter nicht mehr vorhanden, weil diese Materialwulst mit in den parallelen Schenkel übergegangen ist, sodass dieser über die gesamte Länge einen annähernd gleichen Durchmesser aufweist. Es gibt also keine
Schwachstellen im Schlosshalter bzw. insbesondere nicht im Schlossbügel. Der erfindungsgemäße Schlosshalter zeichnet sich also dadurch aus, dass er über eine optimale Crashsicherung verfügt und zwar in Form des so genannten
S-Schlages, der das obere Ende des zugeordneten Bügelschenkels darstellt. Der Schlossbügel behält seine hohe Stabilität, weil es über die Materialwulst gelingt, einen durchgehend gleich bleibend starken parallelen Schenkel zur Verfügung zu stellen.
Eine besonders zweckmäßige Ausbildung des Halbzeuges, das dann zum Schlosshalter weiterbearbeitet wird, ist die, bei der die Materialwulst den
Koppelpunkt von parallelem Schenkel und zugeordnetem Bügelschenkel haubenförmig überdeckend und bis über die Mitte des parallelen Schenkels auslaufend ausgebildet ist. Bei einem so ausgebildeten Halbzeug steht
ausreichend Material zur Verfügung, um dem in die Länge gezogenen parallelen Schenkel über die gesamte Länge gesehen den gleichen Durchmesser zu geben. Damit ist dann der gewünschte stabile Schlosshalter vorhanden, der den S-Schlag aufweist, und somit über eine optimale Crashsicherung verfügt.
Der erfindungsgemäße Schlosshalter zeichnet sich aber noch weiter dadurch aus, dass der zugeordnete Bügelschenkel über das Presswerkzeug im Bereich seines Kopfes ein Parallelstück zum anderen Bügelschenkel bildend oder belassend ausgeformt ist. Bei den zum Stand der Technik gehörenden S-Schlag- förmigen Bügelschenkeln verläuft dieses Stück des zugeordneten Bügelschenkels bogenförmig. Die Erfindung dagegen verfügt hier über ein„gerades" Stück bzw. mehrfach abgebogenes Stück des Bügelschenkels, was für dessen Stabilität vorteilhaft ist. Darüber hinaus kann eine solche Ausbildung des Schlosshalters noch höhere Kräfte durch die geschaffene Formgebung aufnehmen. Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein
Schlosshalter geschaffen ist, der bedingt durch das Herstellungsverfahren in einer immer gleichen und stabilen Form zur Verfügung gestellt werden kann. Er verfügt neben der vorteilhaften Grundform auch über eine Crashsicherung, die verhindert, dass in einem Unglücksfall das Schloss so verformt wird, dass es nicht mehr oder nur mit großem Aufwand geöffnet werden kann. Durch das Kaltfließpressen wird ein Halbzeug zur Verfügung gestellt, das auch gleich das für den anschließenden Bearbeitungsschritt notwendige Zusatzmaterial zur Verfügung stellt, sodass der parallele Schenkel so verlängert werden kann, dass die Stabilität des gesamten Schlosses bzw. des Schlosshalters dadurch nicht beeinträchtigt ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen: Figur 1 einen üblichen Schlosshalter in vereinfachter seitlicher
Darstellung,
Figur 2 einen Schlosshalter in Seitenansicht mit Materialwulst und Figur 3 einen Schlosshalter mit dem nach dem Kaltformen
entstandenen S-Schlag. In Figur 1 ist ein Schlosshalter 1 dargestellt, der über eine Grundplatte 2 mit
Haltebohrung 3 und einen Schlossbügel 5 verfügt. Dieser Schlossbügel 5 weist zusammen mit der Grundplatte 2 eine Ausnehmung 9 auf, die für die
Zusammenarbeit mit der hier nicht dargestellten Drehfalle wichtig ist. Hierzu verfügt der Schlossbügel 5 über den parallel zur Grundplatte 2 verlaufenden Schenkel 6, den zugeordneten Bügelschenkel 7 und den anderen
Bügelschenkel 8.
Figur 2 gibt das Halbzeug 10 wieder, das vom Gesamteindruck her dem des Schlosshalters 1 nach Figur 1 entspricht, nur dass der parallele Schenkel 6 mit einer Materialwulst 15 im Koppelpunkt 12 versehen ist. Außerdem sind die Haltebohrungen 3 und die Ausnehmung 9 ausgeformt. Eigentlich ist diese
Materialwulst 15 nicht nur im Koppelpunkt 12, sondern im gesamten Bereich des Endstückes 11 des parallelen Schenkels 6 vorgesehen und sie besteht aus dem gleichen Material wie der parallele Schenkel 6 selbst auch. Diese Materialwulst 15 wird benötigt, um beim Herstellen des S-Schlages 20 im Bereich des
zugeordneten Bügelschenkels 7 sicherzustellen, dass sich beim„Verlängern" des parallelen Schenkels 6 keine unzulässigen Durchmesservarianten ergeben.
Dieses in Figur 2 dargestellte so genannte Halbzeug 10 wird in den
Außenkonturen somit auch mit der Materialwulst 15 bereits beim ersten
Bearbeitungsteilschritt, das heißt dem Kaltfließpressen mit hergestellt bzw.
geformt. Nach dem Herstellen der Ausnehmung 9 durch Kaltstanzen kann dann das in Figur 3 gezeigte Presswerkzeug 16 in diese Ausnehmung 9 eingeführt und dann so beaufschlagt werden, dass sich sowohl der zugeordnete Bügelschenkel 7 wie auch der obere parallele Schenkel 6 verformt. Er erhält eine Art S-Form, die sich bei der Ausführung nach Figur 3 noch dadurch auszeichnet, dass im oberen Bereich des zugeordnete Bügelschenkels 7 ein Parallelstück 22 ergibt, was die S- Form unterstützt und auch die Stabilität des gesamten Schlosshalters 1 positiv beeinflusst.
Der Figur 3 ist zu entnehmen, dass der gesamte parallele Schenkel 6 insbesondere aber der verlängerte parallele Schenkel 21 durchgehend
gleichförmig ausgebildet ist, also einen annähernd überall gleichen Durchmesser aufweist. Dies ist für die Gesamtstabilität des Schlosshalters 1 ausgesprochen wichtig und Ziel der vorliegenden Erfindung. Es ergibt den mit 20 bezeichneten vorteilhaften S-Schlag. In Figur 2 also dem Ausgangspunkt des Verformvorganges nach Figur 3, ist gezeigt, dass die Materialswulst 15 sich bis über die Mitte 17 des parallelen Schenkels 6 hinauszieht und insgesamt haubenförmig ausgebildet ist, sodass sich eine Art haubenförmiger Kopf 18 ergibt.
Die in Figur 2 dargestellte Ausführung der Materialwulst 15 in ihrer
Haubenform stellt sicher, dass beim Verformen durch das Presswerkzeug 16 das bisher zusätzliche Material den durchgehend gleichmäßigen Durchmesser des parallelen Schenkels 6 insbesondere im verlängerten Bereich 21 sicherstellt. Statt dieser Haubenform also der besonderen Ausbildung des Kopfes 18 ist auch denkbar, dass das Endstück 1 1 rundum mit Ausnahme der Ausnehmung 9 zusätzliches Material also eine Art Materialwulst 15 aufweist oder aber eine andere Form.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu
entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen von Schlosshaltern für Kraftfahrzeugschlösser, deren Grundplatte und Schlossbügel durch Kaltfließpressen aus einem
einstückigen Rohmaterial durch massives Umformen zu einem T-förmigen
Halbzeug I und deren Haltebohrungen in der Grundplatte und Ausnehmung im Schlossbügel anschließend aus dem vorliegenden, eine hohe Kaltstauchqualität aufweisenden Halbzeug I zu einem Halbzeug II geformt werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem zur Grundplatte parallelen Schenkel des Schlossbügels endseitig einem der Bügelschenkel eine Materialwulst angeordnet bzw. belassen wird, die nach dem Ausstanzen der Ausnehmung über ein in diese eingeführtes
Presswerkzeug mit zum so genannten S-Schlag auf kaltem Wege zum
verlängerten parallelen Schenkel ausgeformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialwulst auf den Außenrücken des parallelen Schenkels
aufgebracht und dort bis zum Verformen auf kaltem Wege belassen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das gesamte Endstück des parallelen Schenkels einen vergrößerten
Durchmesser aufweisend ausgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Endstück des parallelen Schenkels sich zum Materialswulst
trompetenförmig erweiternd, und zwar so bis zum Bügelschenkel ausgebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialwulst den Kopf des Bügelschenkels haubenförmig mit abdeckend oder überdeckend ausgeführt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass als Rohmaterial ein Kaltstauchstahl, vorzugsweise ein 33B2 matnr.1.5514 mit < 0,009 Gew. % Bor Rm max.580 N/mm2 eingesetzt wird, vorzugsweise mit 0,005 Gew. % Bor.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass als Rohmaterial ein Kaltstauch stahl, und zwar 35B2 matnr.1.5511 mit < 0,005 Gew.% Bor Rm max.500 - 650 N/mm2 oder ein Edelstahl X5CrNi18-10 eingesetzt wird. 8. Schlosshalter für Kraftfahrzeugschlösser, bestehend aus einer
Grundplatte (2) mit Haltebohrungen (3) und einem Schlossbügel (5) mit dem zur Grundplatte (2) parallelen Schenkel (6) und den beiden Bügelschenkeln (7,
8), die gemeinsam mit der Grundplatte (2) als einstückiges Halbzeug (10) durch
Kaltfließpressen hergestellt sind und nach einem Kaltstanzen eine
Ausnehmung (9) für den Durchgriff der Drehfalle umranden,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Halbzeug (10) im Bereich des Endstückes ( 1) des parallelen
Schenkels (6) zum zugeordneten Bügelschenkel (7) eine Materialwulst (15) aufweist, die nach dem Kaltstanzen durch ein in die Ausnehmung (9) eingeführtes Presswerkzeug (16) zur Herstellung des so genannten
S-Schlages (20) auf kaltem Wege zum verlängerten parallelen Schenkel (21) ausgeformt ist.
9. Schlosshalter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialwulst (15) den Koppelpunkt (12) von parallelem Schenkel (6) und Bügelschenkel (7) haubenförmig überdeckend und bis über die Mitte (17) des parallelen Schenkels (6) auslaufend ausgebildet ist.
10. Schlosshalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bügelschenkel (7) über das Presswerkzeug (16) im Bereich seines Kopfes (18) ein Parallelstück (22) zum freien Bügelschenkel (8) bildend oder belassend ausgeformt ist.
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