[go: up one dir, main page]

WO2012086510A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012086510A1
WO2012086510A1 PCT/JP2011/079023 JP2011079023W WO2012086510A1 WO 2012086510 A1 WO2012086510 A1 WO 2012086510A1 JP 2011079023 W JP2011079023 W JP 2011079023W WO 2012086510 A1 WO2012086510 A1 WO 2012086510A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
light guide
light source
led
guide plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/079023
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
張　志芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Publication of WO2012086510A1 publication Critical patent/WO2012086510A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N5/00—Details of television systems
    • H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0015—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/002—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces
    • G02B6/0021—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces for housing at least a part of the light source, e.g. by forming holes or recesses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/0091—Positioning aspects of the light source relative to the light guide

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal display device using a liquid crystal panel requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel used for this does not emit light.
  • This backlight device is installed on the back surface opposite to the display surface of the display panel, and includes, for example, a light source, a light guide plate that converts a light beam from the light source into screen light emission, and a metal chassis that accommodates these.
  • the light guide plate has a light emitting surface facing the display panel and a light incident surface facing the light source.
  • a certain clearance may be provided between the light source and the light incident surface of the light guide plate. This is to prevent physical interference between the light source and the light guide plate when the temperature in the backlight device rises due to heat generated from the light source or the like and the light guide plate is thermally expanded accordingly.
  • the clearance is provided as described above, the positional relationship between the light source and the light incident surface may change when the light guide plate thermally expands or contracts.
  • the incident efficiency of the light emitted from the light source with respect to the light incident surface and the light emission efficiency from the light emitting surface associated therewith may change, and the luminance of the light guide plate may vary.
  • the thing of patent document 1 is known as what solved this subject.
  • the backlight device described in Patent Document 1 uses a side-view type LED whose light emitting surface is substantially orthogonal to the mounting surface of the substrate and whose light emission direction is parallel to the mounting surface as a light source.
  • the light emitting surface of the LED is guided by pressing a flat portion provided on the back surface opposite to the light emitting surface of the LED facing the light incident surface of the light guide plate toward the light incident surface side of the light guide plate by a spring member. This is in close contact with the light incident surface of the light plate.
  • luminance unevenness due to providing a clearance between the members does not occur.
  • the thermal expansion and thermal contraction of the light guide plate can be absorbed by the spring member, the light emitting surface of the LED can be brought into close contact with the light incident surface of the light guide plate.
  • pressing the LED directly against the light guide plate is not structurally preferable because stress is generated between the LED substrate on which the LED is mounted and the mounting surface of the LED, and a load is applied to the mounting portion.
  • the light emitting surface may be damaged by direct contact between the light emitting surface of the LED and the light incident surface of the light guide plate, and the LED light emitting surface is not necessarily a flat surface, and its application range is limited.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to stabilize luminance.
  • the present invention includes a light source, a light source substrate on which the light source is mounted, a light incident surface that faces the light source and receives light from the light source, and a light emitting surface that emits the light. And an elastic member that urges the light source substrate toward the light incident surface side of the light guide member, the light source substrate being mounted on the side opposite to the mounting surface on which the light source is mounted. A contact surface that contacts the elastic member, and the light of the light source substrate and the light guide member is interposed between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member. It is characterized in that an interval holding unit that maintains a predetermined interval from the incident surface is provided.
  • the light source substrate on which the light source is mounted is urged toward the light incident surface side of the light guide member by the elastic member, and the member is interposed between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member. Since the interval holding unit that keeps the gap at a predetermined interval is provided, the interval between the light source substrate and the light incident surface can be kept constant, and the luminance can be stabilized.
  • the distance between the light source and the light incident surface of the light guide member is determined in advance based on the optical design.
  • the interval is widened by the thermal expansion or contraction of the light guide member.
  • the light incidence efficiency from the light source to the light incidence surface and the light emission efficiency from the light emission surface change, and there is a possibility that the luminance of the light guide member varies.
  • the interval holding part that keeps the interval at a predetermined interval is provided between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member, the interval becomes narrower than the predetermined interval.
  • the light source substrate is biased toward the light incident surface side of the light guide member by the elastic member, even if the light guide member is thermally expanded or contracted, the light source substrate is caused to follow the displacement of the light guide member. It is possible. As described above, the positional relationship between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member is relatively maintained regardless of the thermal expansion or contraction of the light guide member by the spacing holding portion and the biasing force of the elastic member. Therefore, the incident efficiency from the light source can be kept constant and the luminance can be stabilized.
  • the elastic member abuts on the abutment surface opposite to the mounting surface of the light source substrate on which the light source is mounted, and biases the light source substrate toward the light incident surface side of the light guide member. Therefore, connection reliability can be ensured without stress concentration on the mounting portion of the light source and the light source substrate.
  • the interval holding unit can set the predetermined interval between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member to a distance dimension in which the light source does not contact the light incident surface of the light guide member. It is possible to prevent the light source from physically interfering with the light guide member and particularly the light emitting surface of the light source from being damaged. Thereby, it is possible to indirectly suppress the uneven brightness of the light guide member by preventing the unevenness of the emitted light of the light source itself. Similarly, if the light source can be held at a predetermined interval so as not to contact the light incident surface of the light guide member, the predetermined distance is provided between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member regardless of the shape of the light emitting surface of the light source. It becomes possible to keep it. For example, even when the light emitting surface of the light source is hemispherical, it is not necessary to consider the stability of the contact portion of the light source substrate with respect to the light guide member when contacting the light source.
  • the light guide member has a flat plate shape, the plate surface is used as the light emitting surface, and the side surface facing the light source is used as the light incident surface.
  • a chassis having a bottom plate arranged in parallel to the emission surface and a side plate rising from a peripheral edge of the bottom plate and arranged in parallel to the light incident surface, wherein the elastic member is held by the side plate of the chassis .
  • the elastic member can be easily installed. That is, since the elastic member can be held by using the side plate of the chassis, which is a constituent member, it is possible to easily fix the position of the elastic member.
  • chassis side plate and the light incident surface of the light guide member are parallel, and the light source substrate that is kept at a predetermined interval with respect to the light incident surface of the light guide member is also parallel to the chassis side plate. If the positional accuracy between the side plate and the contact surface of the light source substrate is managed, the position of the elastic member held on the side plate with respect to the contact surface of the light source substrate can also be managed indirectly. Accuracy management becomes easy.
  • a plurality of elastic members can be obtained simply by attaching the elastic member on the side plate of the chassis. Can be uniformly abutted against the abutting surface of the light source substrate, and the urging force thereof can be uniform. Since the chassis accommodates the light guide member and the side plate of the chassis is wider than the contact surface of the light source substrate, the elastic member is arranged so as to contact the entire contact surface of the light source substrate using the side plate of the chassis. For example, the urging force by the elastic member can be appropriately adjusted, such as increasing the urging force uniformly.
  • the interval holding portion is provided integrally with the light guide member, protrudes from the light guide member, and includes a pair of protruding portions whose protruding end surfaces are in contact with the mounting surface of the light source substrate.
  • maintenance part is integrally provided in the light guide member, it is not necessary to comprise a space
  • the interval holding portion by configuring the interval holding portion from a pair of protrusions that contact the mounting surface of the light source substrate, the light source substrate biased by the elastic member is stably brought into contact with the pair of protrusions, It is possible to keep a predetermined distance between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member.
  • the light guide member has a concavo-convex portion including a light guide member side contact surface that contacts the mounting surface of the light source substrate and the light incident surface formed by retreating the light guide member side contact surface.
  • the interval holding part is constituted by the uneven part. According to such a configuration, similarly to the above-described projecting portion, since the interval holding portion is integrally provided on the light guide member, for example, when the light guide member is formed by injection molding, the uneven portion is collectively formed.
  • the part can also be molded, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the material cost, the number of processing steps, and the like.
  • the light incident surface of the light guide member is formed by retreating the light guide member side contact surface that contacts the mounting surface of the light source substrate, the light incident surface and the light guide member side contact surface are the same surface of the light guide member. Located on the side. Therefore, a portion of the concavo-convex portion that has the light guide member-side contact surface as a protruding end surface can also guide the light source light from the light source located on the side. The function as an optical member is also exhibited, and it can contribute to the improvement of the incident efficiency from a light source.
  • the said light source consists of two or more, and the recessed part which comprises the said uneven
  • the shape of the recess is a shape along the outer peripheral shape of the light source. If the shape of the concave portion is a shape along the light emitting surface in the outer peripheral shape of the light source, the light source light from the light source can be incident from the light incident surface of the light guide member and guided without leaving the light source. Therefore, it is possible to improve the incident efficiency from the light source and to improve the luminance by the light emitted from the light guide member.
  • a substrate holding portion is provided that can hold the light guide member in a state in which the mounting surface of the light source substrate is in contact with the light guide member side contact surface of the light guide member.
  • the contact surface of the light source substrate contacts the elastic member, and is biased toward the light incident surface side of the light guide member by the elastic member.
  • the interval holding portion is provided integrally with the light source substrate, protrudes from the light source substrate, and includes a pair of protruding portions whose protruding end surfaces abut against the light guide member. Even if the interval holding unit is provided integrally with the light source substrate, it is not necessary to configure the interval holding unit with a separate member as in the case where the interval holding unit is provided integrally with the light guide member, which contributes to reducing the material cost. Is possible.
  • the protrusions are made of a pair, at least the light guide member is supported at two points by the light source substrate, so that the gap between the light source substrate and the light incident surface of the light guide member can be stably kept at a predetermined interval. It is possible to keep.
  • the light source is an LED.
  • an LED When an LED is used as the light source, the amount of heat generation tends to be larger than when a fluorescent tube such as a cold cathode tube is used. Therefore, it will be particularly useful if the present invention that copes with thermal expansion or thermal contraction of the light guide member is applied to a light source composed of LEDs. Further, by using the LED, it is possible to extend the life of the light source and reduce the power consumption.
  • the elastic member is made of metal. If the elastic member that contacts the light source substrate is made of metal, the heat generated from the light source can be dissipated through the metal with excellent thermal conductivity, effectively reducing the temperature inside the lighting device due to the heat generated by the light source. It becomes possible to do.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device. According to such a display device, the luminance of the illumination device that supplies light to the display panel can be stabilized. Therefore, the luminance of the display device can also be stabilized.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • the luminance can be stabilized.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows the arrangement structure seen from the front side of the backlight apparatus
  • the principal part enlarged plan view which shows the positional relationship of a light-guide plate and a LED board
  • the principal part expanded sectional view which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device which shows the state before LED board attachment
  • the principal part expanded sectional view which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device which shows the state after LED board attachment
  • the principal part expanded sectional view which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device which concerns on the modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 2.
  • the principal part expanded sectional view which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows the arrangement structure seen from the front side of the backlight apparatus
  • the principal part enlarged plan view which shows the positional relationship of the light-guide plate and LED board which concern on Embodiment 3.
  • the principal part enlarged plan view which shows the positional relationship of the light-guide plate and LED board which concern on Embodiment 4.
  • the principal part enlarged plan view which shows the positional relationship of the light-guide plate and LED board which concern on other embodiment.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver according to the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device
  • FIG. 3 is a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device.
  • FIG. 4 is a plan view showing the arrangement configuration viewed from the front side of the backlight device
  • FIG. 5 is an enlarged plan view of the main part showing the positional relationship between the light guide plate and the LED substrate
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver according to the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device
  • FIG. 3 is a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device.
  • FIG. 4 is a plan view showing the arrangement configuration viewed from the front side of the backlight device
  • FIG. 5 is an enlarged plan view of the main part showing the positional relationship between the light guide plate and the LED substrate
  • FIG. 7 is the principal part which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device which shows the state after LED board attachment.
  • An enlarged sectional view is shown.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 2 is the front side (front side, light emission side), and the lower side is the back side (back side, opposite to the light emission side).
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10 (display device), front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, and a power source P.
  • a tuner T and a stand S are provided.
  • the liquid crystal display device 10 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 12 (illumination device) that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the liquid crystal panel 11 has a rectangular shape in plan view, and a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates. It is said.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside both substrates.
  • the driving of the liquid crystal panel 11 is controlled by a liquid crystal panel control unit (not shown).
  • the liquid crystal panel control unit can output a control signal toward the liquid crystal panel 11 and control driving of the liquid crystal panel 11 based on an output signal output from an image signal processing unit (not shown).
  • an image signal such as a television broadcast signal input to the tuner T via the antenna is input to the image signal processing unit.
  • the input signal is subjected to image processing and the processed signal is processed. Output to a liquid crystal panel control unit or the like is possible.
  • the backlight device 12 is disposed so as to cover a substantially box-shaped chassis 14 having an opening on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side), and the opening of the chassis 14.
  • Optical member 15 group (diffusion sheet 15 a, lens sheet 15 b, reflective polarizing sheet 15 c), a frame disposed along the outer edge portion of the chassis 14 and holding the outer edge portion of the optical member 15 group sandwiched between the chassis 14 16.
  • an LED 17 Light Emitting Diode
  • an LED board 18 on which the LED 17 is mounted a board holding member 19 (board holding part) for holding the LED board 18, and the LED 17
  • a light guide plate 30 light guide member that guides light from the optical member 15 group (liquid crystal panel 11), an elastic member 40 that presses the LED substrate 18 toward the light guide plate 30, and the light guide plate 30.
  • a reflection sheet 20 disposed on the back side of the.
  • the backlight device 12 includes an LED substrate 18 having LEDs 17 at both ends on the long side, and a so-called edge light type (side) in which a light guide plate 30 is interposed between the LED substrates 18. Light type).
  • each component of the backlight device 12 will be described in detail.
  • the chassis 14 is made of a metal such as an aluminum-based material, and has a rectangular bottom plate 14a similar to the liquid crystal panel 11 and a pair of the bottom plate 14a that rises from the outer end of the long side.
  • the long side direction of the chassis 14 coincides with the X-axis direction (horizontal direction), and the short side direction coincides with the Y-axis direction (vertical direction).
  • the bottom plate 14a is arranged in an opposing manner so as to cover the light guide plate 30 described later on the back side, that is, the surface opposite to the light emitting surface 32.
  • a power supply circuit board that supplies power to the liquid crystal panel 11 and the LED 17 and an LED control circuit board that controls the driving of the LED 17 are not shown on the back side of the bottom plate 14 a of the chassis 14, that is, the back side of the backlight device 12.
  • a liquid crystal control circuit board having the above-described liquid crystal panel control unit is attached.
  • the optical member 15 has a rectangular shape in plan view, like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14.
  • the optical member 15 is configured by laminating a diffusion sheet 15a, a lens sheet 15b, and a reflective polarizing sheet 15c in this order from the light guide plate 20 side, and is disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 30. Yes.
  • Such an optical member 15 has a function of converting light emitted from the LED 17 and passing through the light guide plate 30 into planar light.
  • the frame 16 arranged on the optical member 15 has a frame shape like the bezel 13 and is fixed to the long side of the chassis 14 and receives the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 11 from the back side. It is supposed to be possible.
  • the reflection sheet 20 is made of synthetic resin (for example, made of foamed PET), and the surface thereof is white with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 20 is arranged so as to cover the back side of the light guide plate 30, that is, the surface opposite to the light emitting surface 32.
  • the reflection sheet 20 is interposed between the bottom plate 14 a of the chassis 14 and the light guide plate 30, and is laid over substantially the entire area of the bottom plate 14 a except for the arrangement site of the substrate holding member 19 described later. With this reflection sheet 20, the light in the light guide plate 30 can be reflected and raised to the light emitting surface 32 side.
  • the LED 17 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the phosphor for example, a yellow phosphor that emits yellow light, a green phosphor that emits green light, and a red phosphor that emits red light are used in appropriate combination, or any one of them is used. It can be used alone. As a result, the LED 17 can emit white light.
  • the LED 17 is a so-called top type in which the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 is the light emitting surface 17a.
  • the LED substrate 18 has an elongated plate shape extending along the long side plate 14 b of the chassis 14, and a posture in which the main plate surface is parallel to the X axis direction and the Z axis direction, That is, the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 are accommodated in the chassis 14 in a posture orthogonal to the plate surfaces.
  • the LED boards 18 are arranged in pairs corresponding to both ends on the long side in the chassis 14, that is, arranged to face both side surfaces on the long side of the light guide plate 30. Specifically, it is arranged in parallel to the long side plate 14 b of the chassis 14 via the elastic member 40, and is held by the substrate holding member 19 arranged on the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • the main plate surface of the LED substrate 18 is composed of a mounting surface 18a facing the concavo-convex portion 31 having the light incident surface 33a of the light guide plate 30 and a contact surface 18b which is a surface opposite to the mounting surface 18a.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the mounting surface 18a, and a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the longitudinal direction (X-axis direction) of the mounting surface 18a.
  • the base material of the LED substrate 18 is made of the same metal as the chassis 14 such as an aluminum material, and the mounting surface 18a is not illustrated, but an insulating layer formed by applying an insulating material, and an insulating layer on the insulating layer. And patterned circuit wiring.
  • the circuit wiring is made of a metal film such as copper foil, and adjacent LEDs 17 are connected in series by this circuit wiring.
  • insulating materials such as a ceramic, can also be used as a material used for the base material of LED board 18.
  • a pair of board holding members 19 corresponding to the LED boards 18 are fixed on the bottom plate 14a of the chassis 14 by bonding or the like.
  • the substrate holding member 19 has a prismatic shape extending along the long side plate 14 b of the chassis 14.
  • a groove-shaped holding recess 19a extending along the extending direction is formed at a substantially central portion of the surface of the chassis 14 opposite to the bottom surface facing the bottom plate 14a.
  • the width of the holding recess 19 a is set to be larger than the plate thickness of the LED substrate 18 by a predetermined interval, and this predetermined interval corresponds to the thermal expansion coefficient of the light guide plate 30.
  • the mounting surface 18 a of the LED substrate 18 is in contact with the light guide plate side contact surface 32 a of the concave and convex portion 31 of the light guide plate 30. It will be pressed to 14b side.
  • the LED board 18 is biased toward the concave and convex portion 31 side of the light guide plate 30 by the elastic member 40 described later. That is, when either of the urging forces of the light guide plate 30 and the elastic member 40 in contact with the LED substrate 18 is won, the position of the LED substrate 18 is displaced in the holding recess 19 a of the substrate holding member 19. . Therefore, the width of the holding recess 19a is set in consideration of a predetermined interval that allows the displacement of the light guide plate 30 following the thermal expansion or thermal contraction of the light guide plate 30 as described above.
  • each elastic member 40 that contacts the contact surface 18 b of the LED substrate 18 is provided inside the long side plate 14 b of the chassis 14 along the longitudinal direction (X-axis direction). Are intermittently arranged in parallel.
  • each elastic member 40 is made of a metal leaf spring, and one end bent in a U shape is fixed to the long side plate 14b of the chassis 14 by, for example, bonding or the like. Yes. The other end is curved so as to protrude toward the contact surface 18b and extends toward the bottom plate 14a of the chassis 14, and then the tip is a free end facing the bottom plate 14a.
  • the elastic member 40 comes into contact with the contact surface 18b of the LED substrate 18 and follows the displacement of the LED substrate 18 due to thermal expansion or contraction of the light guide plate 30, so that the uneven portion 31 side of the light guide plate or the chassis. 14 can be elastically deformed toward the long side plate 14b.
  • the light guide plate 30 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (exceeding translucency), has a rectangular shape in plan view, and has a predetermined thickness. It is formed in a plate shape. As shown in FIG. 2, the light guide plate 30 is disposed in the chassis 14 immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and is sandwiched between a pair of LED substrates 18 disposed at both ends in the long side direction of the chassis 14. It is arranged in a form. Specifically, the main plate surface of the light guide plate 20 is directed to the front side (the optical member 15 side), and is arranged along the display surface of the liquid crystal panel 11 in parallel.
  • a synthetic resin material for example, acrylic
  • the light guide plate 30 is disposed in the chassis 14 immediately below the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and is sandwiched between a pair of LED substrates 18 disposed at both ends in the long side direction of the chassis 14. It is arranged in a form. Specifically
  • the side surfaces of the light guide plate 30 facing the LEDs 17 on the long side have convex portions 32 (interval holding portions) and concave portions 33 in the longitudinal direction. It is set as the uneven
  • the concave portion 33 is formed corresponding to each LED 17, and the convex portion 32 protrudes so as to partition between the adjacent LEDs 17 and to contact both end portions of the LED substrate 18.
  • the protrusion 32 has a protruding end surface as a light guide plate side contact surface 32 a (light guide member side contact surface) that contacts the mounting surface 18 a of the LED substrate 18, and the recess 33 has a bottom surface as the light emitting surface of the LED 17.
  • a light incident surface 33a that faces the light 17a and receives light from the light emitting surface 17a is used.
  • the recess 33 is formed by retreating the light guide plate side contact surface 32a toward the center side of the light guide plate 32 along the Y-axis direction.
  • the light guide plate side contact surface 32a and the light incident surface 33a are defined as follows. It is almost parallel.
  • the protrusion height of the protrusion 32 that is, the dimension a from the light incident surface 33a to the light guide plate side contact surface 32a is set to be larger than the height dimension b from the mounting surface 18a to the light emitting surface 17a of the LED substrate 18, The difference is expressed as a distance c between the light emitting surface 17 a of the LED 17 and the light incident surface 33 a of the light guide plate 30.
  • the distance c is determined by the dimension b of the LED 17 and the height dimension a of the convex portion 32 so that the light guide plate 30 does not physically interfere with at least the light emitting surface 17a when thermally expanded. .
  • the main plate surface arranged on the front side (optical member 15 side) of the light guide plate 30 is a light emitting surface 34 that emits light from the LED 17 (see FIGS. 2 and 3).
  • the light guide plate 30 introduces the light emitted from the light emitting surface 17a of the LED 17 in the Y-axis direction from the light incident surface 33a, and propagates the light inside (Z-axis direction). ) So that the light exits from the light exit surface 34.
  • the LED substrate 18 is urged toward the light guide plate 30 by the elastic member 40, and the mounting surface 18 a of the LED substrate 18 and the light guide plate side contact surface 32 a of the light guide plate 30. And the mounting surface 18a of the LED substrate 18 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 are kept at a predetermined distance c. That is, since the LED substrate 18 follows the thermal expansion or contraction of the light guide plate 30 by the elastic member 40, the light guide plate side contact surface 32a of the light guide plate 30 and the mounting surface 18a of the LED substrate 18 are always in contact with each other. Is maintained.
  • the liquid crystal display device 10 having the above-described configuration is manufactured by assembling a separately manufactured liquid crystal panel 11 and backlight device 12 with a bezel 13 or the like. Among them, the LED substrate 18 which is a component of the backlight device 12 is inserted between the light guide plate 30 and the elastic member 40 from the front side as shown in FIGS. 6 and 7, and the holding recess 19 a of the substrate holding member 19. Can be assembled by inserting its end into The distance d between the light guide plate side contact surface 32a of the light guide plate 30 and the elastic member 40 is set to be narrower than the plate thickness e of the LED substrate 18 in the natural state of the elastic member 40 as shown in FIG.
  • the elastic member 40 urges the LED substrate 18 toward the uneven portion 31 side of the light guide plate 30 as shown in FIG. 7 and is sandwiched between the elastic member 40 and the light guide plate 30. It becomes the state.
  • the concave portion 33 of the light guide plate 30 is formed corresponding to each LED 17, when the LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted is assembled from the front side, the concave portion 33 corresponding to each LED 17 facilitates positioning. Become.
  • the LED 17 is urged toward the concave-convex portion 31 side of the light guide plate 30 via the LED substrate 18, no stress is generated in the mounting portion of the LED 17 with respect to the LED substrate 18, and connection reliability can be ensured. That is, in the present invention, since the brightness is stabilized by keeping the distance between the light emitting surface 17a of the LED 17 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 at a predetermined interval, the LED 17 itself is urged toward the light guide plate 30 side. A way to do this is also conceivable. However, in this case, if the LED 17 is directly urged toward the light guide plate 30, a load is applied to the mounting portion of the LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, which may hinder the electrical connection of the LED 17.
  • the LED substrate 18 on which the LEDs 17 are mounted is indirectly biased from the contact surface 18b side opposite to the mounting surface 18a toward the uneven portion 31 side of the light guide plate 30.
  • the LED 17 can be urged toward the light guide plate 30 side, so that it is possible to ensure connection reliability without causing stress in the mounting portion of the LED 17.
  • the drive of the liquid crystal panel 11 is controlled by a liquid crystal panel control unit (not shown), and the drive of each LED 17 in the backlight device 12 is controlled by the LED control circuit board.
  • illumination light is applied to the liquid crystal panel 11, and a predetermined image is displayed on the liquid crystal panel 11.
  • each LED 17 is turned on, the light emitted from the light emitting surface 17 a of each LED 17 enters the light incident surface 33 a of the light guide plate 30.
  • the light taken in from the light incident surface 33a propagates through the light guide plate 30 by being reflected by the reflection sheet 20, and is emitted from the light emitting surface 34 as substantially planar light.
  • the convex portion 32 of the light guide plate 30 and the elastic member 40 will be described.
  • the mounting surface 18 a of the LED substrate 18 is pressed toward the long side plate 14 b side of the chassis 14 by the light guide plate side contact surface 32 a of the light guide plate 30 in contact.
  • the LED board 18 since the LED board 18 is always urged toward the concave and convex portion 31 side of the light guide plate 30 by the elastic member 40, the LED board 18 follows the displacement due to the thermal expansion of the light guide plate 30, and the mounting surface of the LED board 18 The relative positional relationship between 18a and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 can be maintained.
  • the light guide plate side contact surface 32a of the light guide plate 30 and the mounting surface 18a of the LED substrate 18 are kept in contact with each other, and the distance c between the light emitting surface 17a of the LED 17 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 is also maintained. Kept. Therefore, since the light guide plate 30 is thermally expanded, the interval c from the light emitting surface 17a of the LED 17 to the light incident surface 33a of the light guide plate 30 can be maintained at a predetermined interval, so that the incident efficiency from the LED 17 is constant. Can be maintained and the brightness can be stabilized.
  • the LED substrate 18 is moved to the uneven portion 31 side of the light guide plate 30 by the elastic member 40.
  • the light guide plate 30 follows the displacement due to the thermal contraction, and as in the case of thermal expansion, the relative position between the mounting surface 18a of the LED substrate 18 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30. You can keep the relationship. Thereby, even when the light guide plate 30 is thermally contracted, the interval c from the light emitting surface 17a of the LED 17 to the light incident surface 33a of the light guide plate 30 can be maintained at a predetermined interval. It can be kept constant and the brightness can be stabilized.
  • the distance c from the light emitting surface 17a of the LED 17 to the light incident surface 33a of the light guide plate 30 is set so as not to physically interfere with at least the light emitting surface 17a when the light guide plate 30 is thermally expanded.
  • the light guide plate 30 can be prevented from interfering with the light emitting surface 17a to damage the light emitting surface. Thereby, it is possible to prevent unevenness of the emitted light of the LED 17 itself and to indirectly suppress unevenness of luminance due to the light emitted from the light guide plate 30.
  • the holding recess 19 a of the substrate holding member 19 is set to a width that allows the LED substrate 18 to be displaced by the light guide plate 30. Therefore, the LED board 18 is made to follow the light guide plate 30 and the LED board 18 is stably kept at the predetermined distance c between the two members, in particular, between the light emitting surface 17a and the light incident surface 33a. It is possible to hold the posture orthogonal to 14a.
  • the elastic member 40 that contacts the contact surface 18b of the LED substrate 18 is made of metal, the heat dissipation effect by the elastic member 40 can also be expected. That is, the heat from the LED 17 is the long side of the metal chassis 14 to which the elastic member 40 is fixed via the metal LED substrate 18 and the elastic member 40 that contacts the contact surface 18b of the LED substrate 18. Heat is transferred to the side plate 14b. Therefore, the heat generated from the LED 17 can be radiated from the chassis 14 to the external space outside the liquid crystal display device 10, and the heat radiation effect can be improved.
  • the backlight device 12 of the present embodiment includes the LED 17, the LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, the light incident surface 33a that faces the LED 17 and the light from the LED 17 is incident thereon, and the light is A light guide plate 30 having a light exit surface 34 to be emitted; and an elastic member 40 that biases the LED substrate 18 toward the light incident surface 33a of the light guide plate 30.
  • the LED substrate 18 is mounted on which the LED 17 is mounted.
  • a surface 18 a and a contact surface 18 b that is opposite to the mounting surface 18 a and contacts the elastic member 40, and is between the LED board 18 and the light incident surface 33 a of the light guide plate 30.
  • a convex portion 32 is provided to keep a predetermined distance a between the LED substrate 18 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30.
  • the LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted is urged toward the light incident surface 33 a side of the light guide plate 30 by the elastic member 40, and between the LED substrate 18 and the light incident surface 33 a of the light guide plate 30. Since the convex part 32 which maintains the predetermined space
  • the distance c between the light emitting surface 17a of the LED 17 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 is determined in advance based on the optical design.
  • the light guide plate 30 is thermally expanded or contracted. There is a possibility that the interval c is widened or narrowed. In this case, the incident efficiency with respect to the light incident surface 33a from the LED 17 and the light emission efficiency from the light emitting surface 34 may change, and the luminance of the light guide plate 30 may vary.
  • a convex portion 32 is provided between the mounting surface 18a of the LED substrate 18 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 to keep the interval a at a predetermined interval. It is possible to prevent the interval a from becoming narrower than the interval. Further, since the LED substrate 18 is urged toward the light incident surface 33a side of the light guide plate 30 by the elastic member 40, even if the light guide plate 30 is thermally expanded or contracted, the LED substrate is not displaced by the displacement of the light guide plate 30. 18 can follow.
  • the positional relationship between the LED board 18 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 is relatively set regardless of the thermal expansion or contraction of the light guide plate 30 by the urging force of the convex portion 32 and the elastic member 40. Therefore, the incident efficiency from the LED 17 can be kept constant and the luminance can be stabilized.
  • the LED 17 itself may be urged toward the light guide plate 30.
  • the elastic member 40 contacts the contact surface 18b opposite to the mounting surface 18a of the LED substrate 18 on which the LEDs 17 are mounted, so that the LED substrate 18 is light of the light guide plate 30. Since the light is biased toward the incident surface 33a, connection reliability can be ensured without stress concentration on the mounting portions of the LED 17 and the LED substrate 18.
  • the predetermined distance a between the mounting surface 18 a of the LED substrate 18 and the light incident surface 33 a of the light guide plate 30 is set to a distance dimension in which the LED 17 does not contact the light incident surface 33 a of the light guide plate 30. Can physically interfere with the light guide plate 30 to prevent the light emitting surface 17a of the LED 17 from being damaged. Thereby, it is possible to indirectly suppress the luminance unevenness of the light guide plate 30 by preventing the unevenness of the emitted light of the LED 17 itself.
  • the elastic member 40 is fixed to the long side plate 14b of the chassis 14, the elastic member 40 can be easily installed. That is, since the elastic member 40 can be fixed using the long side plate 14b of the chassis 14 which is a constituent member of the backlight device 12, the position of the elastic member 40 can be easily fixed.
  • the LED board 18 that has the long side plate 14b of the chassis 14 and the light incident surface 33a of the light guide plate 30 in parallel and is maintained at a predetermined distance a with respect to the light incident surface 33a of the light guide plate 30 is also the chassis.
  • the elastic member 40 held on the long side plate 14 b is managed by managing the positional accuracy between the long side plate 14 b of the chassis 14 and the contact surface 18 b of the LED board 18.
  • the position of the LED substrate 18 with respect to the contact surface 18b can also be managed indirectly, and the position accuracy can be easily managed when the elastic member 40 is provided.
  • a plurality of elastic members 40 are provided. Similarly, if the positional accuracy between the long side plate 14b of the chassis 14 and the contact surface 18b of the LED board 18 is managed, the length of the chassis 14 is increased. Only by attaching the elastic member 40 on the side plate 14b, the plurality of elastic members 40 can be brought into contact with the contact surface 18b of the LED substrate 18 uniformly. Thereby, the urging force can be made uniform.
  • the chassis 14 houses the light guide plate 30, and the long side plate 14 b of the chassis 14 is wider than the contact surface 18 b of the LED board 18. Therefore, the elastic member 40 is formed using the long side plate 14 b of the chassis 14. It can arrange
  • the convex portion 32 functioning as the interval holding portion is provided integrally with the light guide plate 30, it is not necessary to configure the interval holding portion with a separate member, and the material cost can be reduced. Further, for example, when the light guide plate 30 is formed by injection molding, the uneven portion 31 can also be formed collectively, and the manufacturing cost can be reduced by suppressing the processing man-hours in addition to the material cost. .
  • the light incident surface 33a of the light guide plate 30 is formed by retreating the light guide plate side contact surface 32a that contacts the mounting surface 18a of the LED substrate 18, the light incident surface 33a and the light guide plate side contact surface 32a are the light guide plate. 30 on the same plane side. Therefore, the convex part 32 which uses the light guide plate side contact surface 32a as the projecting end face in the concave / convex part 31 can also guide the light source light from the LED 17 located on the side, and only as the interval holding part. In addition, the function as the light guide plate 30 can be exhibited and the incident efficiency from the LED 17 can be improved.
  • the LED 17 is composed of a plurality and the concave portions 33 constituting the uneven portion 31 are individually provided for each of the plurality of LEDs 17, positioning when assembling the LED substrate 18 on which the LEDs 17 are mounted on the light guide plate 30 is facilitated. It can contribute to the improvement of work efficiency.
  • the shape of the recessed part 33 has comprised the shape along the outer periphery shape of LED17, it becomes possible to inject from the light-incidence surface 33a of the light-guide plate 30, and to guide without leaving the light source light from LED17. In addition, it is possible to improve the incident efficiency from the LED 17 and to increase the luminance by the light emitted from the light guide plate 30 associated therewith.
  • the backlight device 12 is provided with a substrate holding member 19 having a function of holding the LED substrate 18 in an auxiliary manner, the substrate holding member 19 is not only sandwiched between the elastic member 40 and the light guide plate 30. 19, the LED substrate 18 can be held in a more stable state in contact with the light guide plate side contact surface 32a of the light guide plate 30.
  • the light source is composed of the LED 17, the amount of heat generation tends to increase as compared with a case where a fluorescent tube such as a cold cathode tube is used. Therefore, if the present invention that copes with the thermal expansion or contraction of the light guide plate 30 is applied to the light source composed of the LEDs 17 as in this embodiment, it is particularly useful. Further, by using the LED 17, it is possible to extend the life of the light source and reduce the power consumption.
  • the elastic member 40 in contact with the LED substrate 18 is made of metal, the heat generated from the LED 17 can be radiated through the metal elastic member 40 having excellent thermal conductivity, and the backlight device 12 due to the heat generated by the LED 17. It is possible to effectively reduce the temperature inside.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device 10 according to the present modification.
  • the concavo-convex portion 51 has a form in which the convex portions 52 and the concave portions 53 are alternately connected along the longitudinal direction thereof, and the convex portion 52 has a protruding end surface as a light guide plate side contact surface 52a.
  • the bottom surface of the recess 52 is a light incident surface 53a.
  • the light incident surface 53a is substantially parallel to the light guide plate-side contact surface 52a, and the recess 52 is provided corresponding to each LED 60.
  • the distance f between the light emitting surface 60a of the LED 60 and the light incident surface 53a of the light guide plate 50 is at least the light emission of the LED 60 when the light guide plate 50 is thermally expanded in consideration of the optical design in the same manner as the distance c in the first embodiment. The distance is determined so as not to physically interfere with the surface 60a.
  • the main plate surface arranged on the front side of the light guide plate 50 is a light emitting surface 54 that emits light from the LEDs 60 and 62 as in the first embodiment.
  • the first LED substrate 61 on which the LEDs 60 are mounted is disposed in parallel to the long side plate 14b of the chassis 14 via the elastic member 65, and the substrate holding member 66 disposed on the bottom plate 14a of the chassis 14. Retained.
  • one side surface disposed on the upper side when accommodated in the vertically placed state as the liquid crystal display device 10 is the light from the LED 62 whose entire side surface is opposed. Is a light incident surface 55 on which light is incident.
  • the LED 62 is mounted on the second LED board 63, and the second LED board 63 is attached to the inner surface of the long side plate 14 b in the corresponding chassis 14.
  • the distance g between the light emitting surface 62a of the LED 62 and the light incident surface 55 is an interval that does not physically interfere with at least the light emitting surface 62a of the LED 62 when the light guide plate 50 is thermally expanded in consideration of optical design. ing.
  • the light guide plate 50 is thermally expanded, the light guide plate 50 tends to be displaced further to the lower side in the vertically placed state, that is, the first LED substrate 61 side due to the influence of gravity.
  • the first LED substrate 61 pressed by the light guide plate 50 is displaced toward the elastic member 65 side.
  • the elastic member 65 is biased toward the uneven portion 51 side of the light guide plate 50, the first LED substrate 61 is It follows the displacement of the light guide plate 50. Therefore, the interval f between the light emitting surface 60a of the LED 60 and the light incident surface 53a of the light guide plate 50 does not change, and the predetermined interval can be maintained, so that the incident efficiency from the LED 60 can be kept constant and the luminance can be stabilized.
  • the elastic member 65 similarly biases the first LED substrate 61 toward the concave and convex portion 51 side of the light guide plate 50, so that the relative relationship between the light guide plate 50 and the first LED substrate 61 is relatively small.
  • the distance f between the light emitting surface 60a of the LED 60 and the light incident surface 53a of the light guide plate 50 can be kept constant, and the luminance can be stabilized.
  • the present modified example stabilizes the luminance by providing the uneven portion 51 and the elastic member 65 only on the lower side in the vertically placed state in which the end surface of the light guide plate 50 is more easily displaced due to thermal expansion or the like.
  • it is intended to reduce costs such as material costs.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device according to the present embodiment
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device 10
  • FIG. 4 is a plan view showing an arrangement configuration viewed from the front side of the device 12.
  • the LED board 71 on which the LEDs 70 are mounted is arranged in parallel only on one side of the long side plate 14b of the chassis 14 via the elastic member 72.
  • the elastic member 72 and the substrate holding member 73 are also arranged on the long side plate 14b of the chassis 14 on the side where the LED substrate 71 is arranged in the same configuration as in the first embodiment.
  • the main plate surface of the LED substrate 71 includes a mounting surface 71a on which the LEDs 70 are mounted and a contact surface 71b that contacts the elastic member 72.
  • one side on the long side disposed to face the LED 70 is a concavo-convex portion 75 in which convex portions 76 and concave portions 77 are alternately connected along the longitudinal direction thereof.
  • the protrusion 76 has a protruding end surface as a light guide plate-side contact surface 76a, and the recess 77 has a bottom surface as a light incident surface 77a.
  • the light incident surface 77a is substantially parallel to the light guide plate-side contact surface 76a, and the recess 77 is provided corresponding to each LED 70.
  • the distance h between the light emitting surface 70a of the LED 70 and the light incident surface 77a of the light guide plate 74 is the light emission of at least the LED 70 when the light guide plate 74 is thermally expanded in consideration of the optical design in the same manner as the distance c in the first embodiment.
  • the distance is determined so as not to physically interfere with the surface 70a.
  • arranged to the front side among the light-guide plates 50 is made into the light emission surface 78 which radiate
  • the present invention can be applied even when the LED 70 is disposed on only one side of the long side surfaces of the light guide plate 74.
  • the interval h between the light emitting surface 70a of the LED 70 and the light incident surface 77a of the light guide plate 74 can be maintained at a predetermined interval, and the incident efficiency from the LED 70 is kept constant. , The brightness can be stabilized. It is also possible to prevent the light emitting surface 70a of the LED 70 from physically interfering with the light incident surface 77a of the light guide plate 74.
  • FIG. 12 is an enlarged plan view of a main part showing the positional relationship between the light guide plate 80 and the LED board 18 according to the present embodiment.
  • both side surfaces on the long side arranged to face the LED 17 are light incident surfaces 81 on which light from the LED 17 is incident.
  • protruding portions 82 that are convex with respect to the mounting surface 18 a of the LED substrate 18 are integrally provided.
  • the projecting portions 82 form a pair, and the projecting end surface is a light guide plate side abutting surface 82 a that abuts on the mounting surface 18 a of the LED substrate 18.
  • the protrusion height of the projecting portion 82 that is, the dimension i from the light incident surface 81 to the light guide plate side contact surface 82a is set to be larger than the height dimension j from the mounting surface 18a of the LED substrate 18 to the light emitting surface 17a of the LED 17.
  • the difference is expressed as a distance k between the light emitting surface 17 a of the LED 17 and the light incident surface 81 of the light guide plate 80.
  • the interval k is set so that the light incident surface 81 does not physically interfere with at least the light emitting surface 17a when the light guide plate 80 is thermally expanded.
  • the shape of the side surface of the light guide plate 80 facing the LED substrate 18 can be simplified as compared with the first and second embodiments, and thus the moldability is excellent.
  • the material cost can be reduced as compared with the case where the uneven portion 31 is formed.
  • the pair of protrusions 82 provided at both ends of the light incident surface 81 with a function as a space holding unit, the LED urged toward the light incident surface 81 of the light guide plate 80 by the elastic member 40.
  • the substrate 18 can be stably brought into contact with the mounting surface 18a. Therefore, as in the first embodiment, by maintaining the relative positional relationship between the mounting surface 18a of the LED substrate 18 and the light incident surface 81 of the light guide plate 80, the incident efficiency from the LED 17 is kept constant, and the luminance Can be stabilized.
  • FIG. 13 is an enlarged plan view of a main part showing a positional relationship between the light guide plate 90 and the LED substrate 18 according to the present embodiment.
  • both side surfaces on the long side disposed facing the LED 17 are light incident surfaces 91 on which light from the LED 17 is incident.
  • a pair of spacer members 92 are sandwiched between the light incident surface 91 of the light guide plate 90 and the mounting surface 18 a of the LED substrate 18.
  • the spacer member 92 has a cubic block shape and is sandwiched between both ends of the light incident surface 91 in the longitudinal direction.
  • one side surface that contacts the mounting surface 18a of the LED substrate 18 is a substrate side contact surface 92a
  • one side surface that contacts the light guide plate 90 is a light incident surface side contact surface 92b.
  • the interval is set larger than the height dimension m from the mounting surface 18a of the LED substrate 18 to the light emitting surface 17a of the LED 17.
  • the difference between the dimension l and the dimension m can be expressed as a distance n between the light emitting surface 17a of the LED 17 and the light incident surface 91 of the light guide plate 90.
  • the interval n is determined by the dimension l of the spacer member 92 so that the light incident surface 91 does not physically interfere with at least the light emitting surface 17a when the light guide plate 90 is thermally expanded.
  • the spacer member 92 as the interval holding portion is provided as a separate member from the light guide plate 90, for example, if the spacer member 92 is made of a material having a lower linear expansion coefficient than the light guide plate 90, The distance between the mounting surface 18a of the LED substrate 18 and the light incident surface 91 of the light guide plate 90 can be kept more constant than when the distance holding portion is provided integrally with the light plate 90.
  • the dimension l of the spacer member 92 may be changed. Therefore, the use of the spacer member 92 as in the present embodiment can easily cope with design changes and other existing backlight devices, as compared with the case where the light guide plate 90 is provided with the interval holding portion. Is possible.
  • the recess has a rectangular shape that matches the outer peripheral shape of the LED.
  • the present invention is not limited to this, and a semicircular recess 101 is introduced as shown in FIG. It may be formed on the optical plate 100. According to such a configuration, since a wide range of the inner surface of the recess 101 can be used as a light incident surface, it is possible to further improve the incident efficiency from the LED.
  • the elastic member is made of metal, but is not limited thereto, and may be made of synthetic resin. If the material of the elastic member is changed from metal to resin, effects such as cost reduction and weight reduction can be expected.
  • the elastic member is not limited to this, and the elastic member is configured by, for example, one leaf spring that is in contact with the entire contact surface of the LED substrate. May be.
  • the elastic member By configuring the elastic member as a single member, the LED substrate can be more uniformly biased toward the light incident surface side of the light guide plate.
  • the interval holding portion is configured by a convex portion, a convex portion, and a spacer member.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the outer periphery of the LED is placed on the side surface of the light guide plate that faces the LED.
  • maintenance part may be comprised by the recessed part which covers over the perimeter.
  • the interval holding portion is configured by a convex portion and a projecting portion integrally provided on the light guide plate, but is not limited to this, and for example, protrudes from the LED substrate.
  • maintenance part may be comprised by the convex part and the protruding part.
  • the structure which provides a convex part or a protrusion part in both a light-guide plate and a LED board, and mutually contacts may be sufficient.
  • the LED substrate 18 on which the LEDs 17 are mounted is disposed at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the present invention is not limited to this, and the LED 17 and the accompanying irregularities and elastic members are arranged on either one of the long sides of the backlight device 12 or both ends on the short side. Those in which the same configuration is arranged in the part or either of them are also included in the present invention.
  • the edge light type backlight device 12 using the LED 17 as the light source is adopted.
  • the present invention is not limited to this.
  • the edge light type backlight device 12 using a linear light source such as a discharge tube is used.
  • a backlight device may be employed.
  • the shape, arrangement, and material of the elastic member can be changed as appropriate.
  • the LED 17 including the LED chip that emits blue monochromatic light is used.
  • an LED including the LED chip that emits purple monochromatic light can also be used.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device 10, but the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than the TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than the TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device 10 using the liquid crystal panel 11 as the display panel has been illustrated, but the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver 10 including the tuner T is illustrated, but the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14a ... Bottom plate, 14b ... Long side side plate, 14c ... Short side side plate 15 ... Optical member, 17 ... LED (light source), 18 ... LED substrate (light source substrate), 18a ... mounting surface, 18b ... contact surface, 19 ... substrate holding member (substrate holding portion), 30 ... light guide plate (guide) (Light member), 31... Concavo-convex part, 32. Convex part (interval holding part), 32 a ... light guide plate side contact surface, 33 ... concave part, 33 a ... light incident surface, 34 ... light emission surface, 40 ... elastic member, TV ... TV receiver

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

本発明に係る照明装置は、光源１７と、光源１７が実装された光源基板１８と、光源１７に対向し光源１７からの光が入射される光入射面３３ａ、及びその光が出射される光出射面３４を有する導光部材３０と、光源基板１８を導光部材３０の光入射面３３ａ側に付勢する弾性部材４０と、を備え、光源基板１８は、光源１７が実装される実装面１８ａと、実装面１８ａとは反対側の面であって弾性部材４０に当接する当接面１８ｂと、を有し、光源基板１８と、導光部材３０の光入射面３３ａとの間には、光源基板１８と導光部材３０の光入射面３３ａとの間を所定間隔に保つ間隔保持部３２が設けられている。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
　近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。なかでも液晶パネルを用いた液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、表示パネルの表示面とは反対側の裏面に設置され、例えば、光源と、光源からの光束を画面発光に変換する導光板と、これらを収容する金属製のシャーシとを有する。導光板は表示パネルに対向する光出射面と、光源に対向する光入射面とを有している。
　ところで、光源と導光板の光入射面との間には、一定のクリアランスが設けられている場合がある。これは、光源等からの発熱により、バックライト装置内の温度が上昇し、これに伴って導光板が熱膨張した場合に、光源と導光板とが物理的に干渉するのを防ぐためである。しかしながら、上記のようにクリアランスを設けると、導光板が熱膨張又は熱収縮した場合に、光源と光入射面との間の位置関係に変化が生じる虞がある。これにより、光源から発せられた光の光入射面に対する入射効率及びそれに伴う光出射面からの光の出射効率に変化が生じ、導光板の輝度にばらつきが生じる虞があった。かかる課題を解決したものとして、特許文献１に記載のものが知られている。
　特許文献１に記載のバックライト装置は、発光面が基板の実装面に対し略直交し、光の出射方向が実装面に対して平行となるサイドビュー型のＬＥＤを光源として用いたもので、導光板の光入射面に対向するＬＥＤの発光面とは反対側の背面に設けられた平面部を、バネ部材により導光板の光入射面側へと押圧することで、ＬＥＤの発光面を導光板の光入射面に密着させたものである。このような構成によれば、ＬＥＤの発光面と導光板の光入射面とが密着するから、当該部材間にクリアランスを設けることによる輝度むらが生じない。また、導光板の熱膨張や熱収縮はバネ部材によって吸収することができるから、ＬＥＤの発光面を導光板の光入射面に密着させることができる。
特開２００７－２５８０４３号公報
（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、ＬＥＤを直接導光板に押圧するのでは、ＬＥＤを実装するＬＥＤ基板と、ＬＥＤの実装面との間に応力が生じ、実装部分に負荷が掛かるため、構造的に好ましくない。また、ＬＥＤの発光面と導光板の光入射面とが直接接触することによって発光面が傷付く虞がある他、ＬＥＤの発光面が必ずしも平坦面とは限らず、その適用範囲が限られるといった課題がある。これらの課題を考慮した上で、光源と光入射面との間の位置関係を一定に保ち、導光板の輝度を更に安定化させることが望まれている。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、輝度を安定化させることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本発明は、光源と、前記光源が実装された光源基板と、前記光源に対向し前記光源からの光が入射される光入射面、及びその光が出射される光出射面を有する導光部材と、前記光源基板を前記導光部材の前記光入射面側に付勢する弾性部材と、を備え、前記光源基板は、前記光源が実装される実装面と、前記実装面とは反対側の面であって前記弾性部材に当接する当接面と、を有し、前記光源基板と、前記導光部材の前記光入射面との間には、前記光源基板と前記導光部材の前記光入射面との間を所定間隔に保つ間隔保持部が設けられていることに特徴を有する。
　このような構成によれば、光源が実装された光源基板は弾性部材により導光部材の光入射面側に付勢され、光源基板と導光部材の光入射面との間には、その部材間を所定間隔に保つ間隔保持部が設けられているから、光源基板と光入射面との間の間隔を一定に保つことができ、輝度を安定化させることができる。
　詳しく説明すると、光源と導光部材の光入射面との間の間隔は光学設計に基づいて予め所定の間隔に決定されている。しかしながら、光源からの発熱等により照明装置内の温度環境が変化し、その間隔を保つような構成が設けられていない場合には、導光部材が熱膨張又は熱収縮することにより当該間隔が広くなる又は狭くなる可能性があった。この場合、光源からの光入射面に対する光の入射効率及び光出射面からの光の出射効率が変化し、導光部材の輝度にばらつきが生じる虞がある。これに対して本発明は、光源基板と導光部材の光入射面との間に、その間隔を所定間隔に保つ間隔保持部が設けられているから、その所定間隔よりも当該間隔が狭くなるのを防止できる。また、光源基板は弾性部材により導光部材の光入射面側に付勢されているから、たとえ導光部材が熱膨張又は熱収縮したとしても、その導光部材の変位に光源基板を追従させることが可能である。このように、間隔保持部と弾性部材の付勢力とにより、導光部材の熱膨張又は熱収縮に関係なく、光源基板と導光部材の光入射面との間の位置関係を相対的に保つことが可能となるから、光源からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができるのである。
　なお、光源と導光部材の光入射面との間隔を一定に保つのであれば、光源自体を導光部材に付勢することも考えられるが、この場合、直接付勢されない光源基板において光源との実装部分に応力が集中する可能性もあり、構造的に好ましくない。これに対して、本発明は、弾性部材が、光源が実装された光源基板の実装面とは反対側の当接面に当接して、光源基板を導光部材の光入射面側に付勢するから、光源及び光源基板の実装部分に応力が集中することなく、接続信頼性を確保することができる。
　また、間隔保持部により、光源基板と導光部材の光入射面との間の所定間隔を、光源が導光部材の光入射面に当接しない距離寸法に設定することができ、この場合、光源が導光部材に対して物理的に干渉して、光源のうち特に発光面が傷付くのを防止することができる。これにより、光源自体の発光光のむらを防止することにより、間接的に導光部材の輝度むらを抑制することが可能である。同様に、光源が導光部材の光入射面に当接しないような所定間隔に保持できれば、光源の発光面の形状によらず、光源基板と導光部材の光入射面との間を所定間隔に保つことが可能となる。例えば、光源の発光面が半球状であっても、当接する場合の導光部材に対する光源基板の当接部分の安定性を考慮する必要はない。
　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記導光部材は平板状をなし、その板面を前記光出射面とし、前記光源に対向する側面を前記光入射面とするのであって、前記導光部材を収容し、前記光出射面に並列に配される底板と、その底板の周縁から立ち上がり、前記光入射面に並列に配される側板と、を有するシャーシを備え、前記弾性部材は前記シャーシの側板に保持されている。所謂エッジライト型の照明装置において、弾性部材をシャーシの側板に保持する構成とすれば、弾性部材の設置が容易となる。つまり、構成部材であるシャーシの側板を利用して弾性部材を保持させることができるから、弾性部材の位置固定を容易に行うことが可能である。
　また、シャーシの側板と導光部材の光入射面とは並列であって、導光部材の光入射面に対して所定間隔に保たれている光源基板もシャーシの側板に並列であるから、シャーシの側板と光源基板の当接面との位置精度を管理すれば、側板に保持した弾性部材の光源基板の当接面に対する位置も間接的に管理することができ、弾性部材を設けるにあたってその位置精度の管理が容易となる。
　さらに、弾性部材を複数設ける場合には、同様にシャーシの側板と光源基板の当接面との位置精度を管理しておけば、シャーシの側板上に弾性部材を取り付けるだけで、複数の弾性部材を光源基板の当接面に均一に当接させ、その付勢力も均一なものとすることができる。なお、シャーシは導光部材を収容し、シャーシの側板は光源基板の当接面より広範にわたるから、シャーシの側板を利用して弾性部材を光源基板の当接面全体に当接するように配置して均一に付勢力を増大させる等、弾性部材による付勢力を適宜加減することも可能である。
（２）前記間隔保持部は前記導光部材に一体に設けられ、前記導光部材から突出し、その突出端面が前記光源基板の前記実装面に当接する一対の突状部からなる。このような構成によれば、間隔保持部が導光部材に一体に設けられているから、別部材で間隔保持部を構成する必要がなく、材料費を低減することができる。また、間隔保持部を光源基板の実装面に当接する一対の突状部から構成することで、弾性部材に付勢された光源基板を一対の突状部に対して安定的に当接させ、光源基板と導光部材の光入射面との間を所定間隔に保つことが可能となる。
（３）前記導光部材は、前記光源基板の前記実装面に当接する導光部材側当接面と前記導光部材側当接面を後退させてなる前記光入射面と、からなる凹凸部を有し、前記間隔保持部は前記凹凸部により構成される。このような構成によれば、上記の突状部と同様に、導光部材に間隔保持部が一体に設けられているから、例えば導光部材を射出成形により成形する際に一括して凹凸部部分も成形することができ、材料費、加工工数等を抑えることにより製造コストを低減することが可能となる。
　また、導光部材の光入射面は光源基板の実装面に当接する導光部材側当接面を後退させてなるから、光入射面と導光部材側当接面は導光部材の同一面側に位置する。よって、凹凸部のうち導光部材側当接面を突出端面とする部位も、側方に位置する光源からの光源光を導光させることが可能であり、間隔保持部としてでだけでなく導光部材としての機能も発揮させ、光源からの入射効率の向上に貢献可能である。
（４）前記光源は複数からなり、前記凹凸部を構成する凹部が前記複数の光源ごとに個別に設けられている。このような構成によれば、導光部材に光源を実装した光源基板を組み付ける際の位置決めが容易となり、作業効率の向上に寄与できる。
（５）前記凹部の形状は、前記光源の外周形状に沿った形状をなしている。凹部の形状が、光源の外周形状のうち特に発光面に沿った形状とすれば、光源からの光源光を余すことなく導光部材の光入射面から入射させ、導光させることが可能となるから、光源からの入射効率の向上、及びそれに伴う導光部材からの出射光による輝度向上の実現が可能となる。
（６）前記導光部材の前記導光部材側当接面に前記光源基板の前記実装面が当接した状態に保持可能な基板保持部が設けられている。光源基板は、その当接面が弾性部材に当接し、当該弾性部材により導光部材の光入射面側に付勢されている。この光源基板を補助的に保持する機能を有する基板保持部を設けることで、光源基板をより安定的に導光部材の導光部材側当接面に当接した状態に保持することができる。
（７）前記間隔保持部は前記光源基板に一体に設けられ、前記光源基板から突出し、その突出端面が前記導光部材に当接する一対の突状部からなる。間隔保持部が光源基板に一体に設けられることによっても、間隔保持部を導光部材に一体に設けた場合と同様に、別部材で間隔保持部を構成する必要がなく、材料費低減に貢献可能である。また、突状部を一対からなるものとすることで、少なくとも導光部材は光源基板により二点支持されるから、安定的に光源基板と導光部材の光入射面との間を所定間隔に保つことが可能である。
（８）前記光源はＬＥＤからなる。光源をＬＥＤとした場合、冷陰極管等の蛍光管を用いる場合と比較して、発熱量が多くなりがちである。よって導光部材の熱膨張又は熱収縮に対処した本発明を光源がＬＥＤからなるものに適用すれば、特に有用となる。また、ＬＥＤを用いることによって、光源の長寿命化及び低消費電力化を図ることが可能となる。
（９）前記弾性部材は金属からなる。光源基板に当接する弾性部材を金属からなるものとすれば、光源からの発熱を熱伝導性に優れる金属を介して放熱することができ、光源の発熱による照明装置内の温度を効果的に低減することが可能となる。
　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置の輝度を安定化させることができるから、同様に表示装置としても輝度を安定化させたものとすることができる。
　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
（発明の効果）
　本発明によれば、輝度を安定化させることができる。
本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 バックライト装置の表側から視た配置構成を示す平面図 導光板とＬＥＤ基板の位置関係を示す要部拡大平面図 ＬＥＤ基板取付け前の状態を示す液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図 ＬＥＤ基板取付け後の状態を示す液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図 実施形態１の変形例１に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図 実施形態２に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図 バックライト装置の表側から視た配置構成を示す平面図 実施形態３に係る導光板とＬＥＤ基板の位置関係を示す要部拡大平面図 実施形態４に係る導光板とＬＥＤ基板の位置関係を示す要部拡大平面図 他の実施形態に係る導光板とＬＥＤ基板の位置関係を示す要部拡大平面図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図７を用いて説明する。
　本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。図１は本実施形態に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図、図２は液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図３は液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図４はバックライト装置の表側から視た配置構成を示す平面図、図５は導光板とＬＥＤ基板の位置関係を示す要部拡大平面図、図６はＬＥＤ基板取付け前の状態を示す液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図、図７はＬＥＤ基板取付け後の状態を示す液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図を示している。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。また、図２に示す上側を表側（正面側、光出射側）とし、同下側を裏側（背面側、光出射側とは反対側）とする。
　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。
　液晶パネル１１は、図２に示すように、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板（図示せず）が配されている。
　この液晶パネル１１は、図示しない液晶パネル制御部によってその駆動が制御されるようになっている。この液晶パネル制御部は、図示しない画像信号処理部から出力された出力信号に基づいて、液晶パネル１１へ向けて制御信号を出力するとともに液晶パネル１１の駆動を制御することができる。この液晶パネル制御部による制御と協働してバックライト装置１２から光が供給されることで、液晶パネル１１の表示画面に所望の画像を表示することが可能とされる。画像信号処理部には、アンテナを介してチューナーＴに入力されたテレビジョン放送信号などの画像信号が入力されるようになっており、その入力された信号を画像処理するとともに、処理した信号を液晶パネル制御部等に出力可能とされる。
　バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部を有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５群（拡散シート１５ａ、レンズシート１５ｂ、反射型偏光シート１５ｃ）、シャーシ１４の外縁部に沿って配され光学部材１５群の外縁部をシャーシ１４との間で挟んで保持するフレーム１６とを備える。さらに、シャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ１７（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ基板１８を保持する基板保持部材１９（基板保持部）と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５群（液晶パネル１１）へと導く導光板３０（導光部材）と、ＬＥＤ基板１８を導光板３０側へと押圧する弾性部材４０と、導光板３０の裏側に配される反射シート２０とが備えられる。このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部にＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８をそれぞれ備えるとともに、両ＬＥＤ基板１８の間に導光板３０を挟んで配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。
　シャーシ１４は、アルミ系材料等の金属製とされ、図２及び図３に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａのうち長辺の外端から立ち上がる一対の長辺側側板１４ｂと、底板１４ａのうち短辺の外端から立ち上がる一対の短辺側側板１４ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。底板１４ａは、後述する導光板３０を裏側、つまり光出射面３２とは反対側の面を覆う形で対向状に配される。なお、シャーシ１４の底板１４ａの裏側、つまりバックライト装置１２の背面側には、図示はしないが、液晶パネル１１やＬＥＤ１７に電力を供給する電源回路基板やＬＥＤ１７の駆動を制御するＬＥＤ制御回路基板や既述した液晶パネル制御部を有する液晶制御回路基板等が取り付けられている。
　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て矩形状をなしている。光学部材１５は、導光板２０側から順に拡散シート１５ａ、レンズシート１５ｂ、反射型偏光シート１５ｃが積層されて構成されており、液晶パネル１１と導光板３０との間に介在して配されている。このような光学部材１５は、ＬＥＤ１７から出射し、導光板３０を通過した光を面状の光とする機能を有している。そして、この光学部材１５上に配されるフレーム１６は、ベゼル１３と同様に枠状をなし、シャーシ１４の長辺側に固定されるとともに、液晶パネル１１の外周縁部をその裏側から受けることができるものとされている。
　反射シート２０は合成樹脂製（例えば発砲ＰＥＴ製）とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされている。反射シート２０は、導光板３０の裏側、つまり光出射面３２とは反対側の面を覆う形で配されている。言い換えると、反射シート２０は、シャーシ１４の底板１４ａと導光板３０との間に介在しており、底板１４ａのうち後述する基板保持部材１９の配置部位を除いたほぼ全域にわたって敷設されている。この反射シート２０により、導光板３０内の光を反射させて光出射面３２側に立ち上げることが可能となっている。
　ＬＥＤ１７は、図２から図５に示すように、ＬＥＤ基板１８に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか１つを単独で用いることができる。これにより、このＬＥＤ１７は、白色発光が可能とされる。このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８に対する実装面とは反対側の面が発光面１７ａとなる、いわゆるトップ型とされる。
　ＬＥＤ基板１８は、図２から図４に示すように、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂに沿って延びる細長い板状をなすとともに、その主板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル１１及び光学部材１５の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。ＬＥＤ基板１８は、シャーシ１４内における長辺側の両端部に対応して一対配され、即ち、導光板３０の長辺側の両側面に対向して配されることとなる。具体的にはシャーシ１４の長辺側側板１４ｂに対して弾性部材４０を介して並行に配されるとともに、シャーシ１４の底板１４ａ上に配された基板保持部材１９に保持されている。
　ＬＥＤ基板１８の主板面は、導光板３０の光入射面３３ａを有する凹凸部３１に面する実装面１８ａと実装面１８ａとは反対側の面となる当接面１８ｂとから構成される。実装面１８ａには上記した構成のＬＥＤ１７が表面実装されており、実装面１８ａの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が間欠的に並列して配置されている。ＬＥＤ基板１８の基材は、シャーシ１４と同じアルミ系材料等の金属製であって、実装面１８ａは、図示はしないが、絶縁材料が塗布されて形成された絶縁層と、絶縁層上にパターニングされた回路配線とを有している。回路配線は銅箔などの金属膜からなり、この回路配線によって隣り合うＬＥＤ１７同士が直列に接続されている。なお、ＬＥＤ基板１８の基材に用いられる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
　このＬＥＤ基板１８を上記した所定の姿勢に保持するために、そのシャーシ１４の底板１４ａ上には各ＬＥＤ基板１８に対応した一対の基板保持部材１９が接着等により固定されている。基板保持部材１９は、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂに沿って延びる角柱状をなしている。このうちシャーシ１４の底板１４ａに面する底面とは反対側の面の略中央部には、延出方向に沿って延びる溝状の保持凹部１９ａが形成されている。保持凹部１９ａの幅は、ＬＥＤ基板１８の板厚よりも所定間隔だけ大きく設定されており、この所定間隔は導光板３０の熱膨張率に対応している。
　即ち、導光板３０がＬＥＤ１７からの発熱等により熱膨張した場合、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａは当接する導光板３０の凹凸部３１の導光板側当接面３２ａによりシャーシ１４の長辺側側板１４ｂ側に押圧されることとなる。また、後述する弾性部材４０によりＬＥＤ基板１８は導光板３０の凹凸部３１側に付勢されることともなる。つまり、ＬＥＤ基板１８に対して当接する導光板３０と弾性部材４０とのいずれかの付勢力が勝った場合にＬＥＤ基板１８は基板保持部材１９の保持凹部１９ａにおいてその位置が変位することとなる。よって、保持凹部１９ａの幅は、上記したような導光板３０の熱膨張又は熱収縮に追従する導光板３０の変位を許容可能な所定間隔を加味して設定されている。
　ＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂに当接する弾性部材４０は、図２及び図３に示すように、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂの内側に、その長手方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が間欠的に並列して配置されている。各弾性部材４０は、図３及び図６に示すように、金属製の板バネからなり、Ｕ字状に屈曲させた一端は、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂに例えば接着等で固定されている。他端は、当接面１８ｂ側に凸となるように湾曲してシャーシ１４の底板１４ａ側へと延出したのち、その先端を底板１４ａに向けた自由端とされている。この弾性部材４０はＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂに面当たりすると共に、導光板３０の熱膨張又は熱収縮に伴うＬＥＤ基板１８の変位に追従して、導光板の凹凸部３１側、もしくはシャーシ１４の長辺側側板１４ｂ側へと弾性変形が可能とされている。
　導光板３０は、屈折率が空気よりも十分に高く且つ略透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリル等）からなり、平面視矩形状をなすとともに、所定の厚みを有する板状に形成されている。導光板３０は、図２に示すようにシャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に配され、シャーシ１４の長辺方向の両端部に配された一対のＬＥＤ基板１８に挟み込まれる形で配されている。具体的には、導光板２０の主板面が表側（光学部材１５側）に指向され、液晶パネル１１の表示面に沿って並行して配されている。
　導光板３０のうち、ＬＥＤ１７と対向して配されている長辺側の両側面は、図４及び図５に示すように、凸部３２（間隔保持部）と凹部３３とがその長手方向に沿って交互に連なる凹凸部３１とされている。凹部３３は各ＬＥＤ１７に対応して形成されており、凸部３２は隣り合うＬＥＤ１７間を仕切るように、そしてＬＥＤ基板１８の両端部に当接するように突設されている。凸部３２は、その突出端面を、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに当接する導光板側当接面３２ａ（導光部材側当接面）とし、凹部３３は、その底面を、ＬＥＤ１７の発光面１７ａに対向し発光面１７ａからの光が入射される光入射面３３ａとしている。凹部３３は、導光板側当接面３２ａをＹ軸方向に沿って導光板３２の中央側に後退させることによって形成された態様をなし、導光板側当接面３２ａと光入射面３３ａとは略平行をなしている。凸部３２の突出高さ、つまり光入射面３３ａから導光板側当接面３２ａまでの寸法ａはＬＥＤ基板１８の実装面１８ａから発光面１７ａまでの高さ寸法ｂよりも大きく設定され、その差は、ＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間隔ｃとして表される。この間隔ｃは、導光板３０が熱膨張した際に少なくとも発光面１７ａに対して物理的に干渉しない間隔となるように、ＬＥＤ１７の寸法ｂと凸部３２の高さ寸法ａとにより決定される。
　導光板３０のうち表側（光学部材１５側）に配される主板面は、ＬＥＤ１７からの光を出射させる光出射面３４とされている（図２及び図３参照）。そして、この導光板３０は、ＬＥＤ１７の発光面１７ａからＹ軸方向に向けて発せられた光を光入射面３３ａから導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くように立ち上げて光出射面３４から出射させる機能を有する。
　このような構成を有する導光板３０に対して、ＬＥＤ基板１８は弾性部材４０により導光板３０側へと付勢され、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板３０の導光板側当接面３２ａとが当接し、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板３０の光入射面３３ａとは所定間隔ｃに保たれる。つまり、ＬＥＤ基板１８は弾性部材４０により導光板３０の熱膨張又は熱収縮に追従するから、導光板３０の導光板側当接面３２ａとＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとは常に当接した状態が保たれている。
　本実施形態は、以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０は、それぞれ別途に製造された液晶パネル１１及びバックライト装置１２をベゼル１３等により互いに組み付けることで製造される。このうちバックライト装置１２の構成部品であるＬＥＤ基板１８は、図６及び図７に示すように、導光板３０と弾性部材４０との間に表側から挿入し、基板保持部材１９の保持凹部１９ａにその端部を挿入することで組み付けられる。導光板３０の導光板側当接面３２ａと弾性部材４０との間隔ｄは、図６に示すように弾性部材４０の自然状態において、ＬＥＤ基板１８の板厚ｅよりも狭く設定されている。よって、ＬＥＤ基板１８は当該部材間に挿入されると、図７に示すように弾性部材４０によって導光板３０の凹凸部３１側へと付勢され、弾性部材４０と導光板３０とに挟持された状態となる。ここで、導光板３０の凹部３３は各ＬＥＤ１７に対応して形成されているから、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８を表側から組み付ける際には、各ＬＥＤ１７に対応する凹部３３により位置決めが容易となる。
　また、ＬＥＤ１７はＬＥＤ基板１８を介して導光板３０の凹凸部３１側へと付勢されるから、ＬＥＤ１７のＬＥＤ基板１８に対する実装部分に応力が生じず、接続信頼性を確保することができる。即ち、本発明はＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間隔を所定間隔に保つことで輝度の安定化を図るものであるから、ＬＥＤ１７自体を導光板３０側に付勢する方法も考えられる。しかしながらこの場合、直接ＬＥＤ１７を導光板３０側に付勢すると、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８の実装部分に負荷が掛かり、ＬＥＤ１７の電気的接続に支障をきたす可能性がある。これに対して、本実施形態はＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８をその実装面１８ａとは反対側の当接面１８ｂ側から導光板３０の凹凸部３１側へと付勢することで、間接的にＬＥＤ１７を導光板３０側へと付勢することができるから、ＬＥＤ１７の実装部分に応力が生じることなく、接続信頼性を確保することが可能になる。
　さて、製造された液晶表示装置１０の電源をＯＮにすると、図示しない液晶パネル制御部により液晶パネル１１の駆動が制御されるとともに、ＬＥＤ制御回路基板によりバックライト装置１２における各ＬＥＤ１７の駆動が制御されることで液晶パネル１１に照明光が照射され、もって液晶パネル１１に所定の画像が表示される。詳しくは、各ＬＥＤ１７を点灯させると、各ＬＥＤ１７の発光面１７ａから出射した光は、導光板３０の光入射面３３ａに入射する。光入射面３３ａから採り込まれた光は、反射シート２０により反射される等して、導光板３０内を伝播し、光出射面３４からほぼ面状の光となって出射される。
　続いて、導光板３０の凸部３２と弾性部材４０とによる作用について説明する。ＬＥＤ１７から発せられた熱により導光板３０が熱膨張すると、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａは当接する導光板３０の導光板側当接面３２ａによりシャーシ１４の長辺側側板１４ｂ側に押圧される。ここで、ＬＥＤ基板１８は弾性部材４０により導光板３０の凹凸部３１側に常時付勢されているから、ＬＥＤ基板１８は導光板３０の熱膨張による変位に追従し、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間の相対的な位置関係を保つことができる。つまり、導光板３０の導光板側当接面３２ａとＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとは当接した状態に保たれ、ＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間隔ｃも保たれる。よって、導光板３０が熱膨張することにより、ＬＥＤ１７の発光面１７ａから導光板３０の光入射面３３ａまでの間隔ｃを所定間隔に保つことが可能となるから、ＬＥＤ１７からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができる。
　一方、導光板３０の熱膨張後等に、バックライト装置１２内の雰囲気温度が下がり導光板３０が熱収縮した場合には、ＬＥＤ基板１８は弾性部材４０により導光板３０の凹凸部３１側に付勢されることで、導光板３０の熱収縮による変位に追従し、熱膨張の場合と同様、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間の相対的な位置関係を保つことができる。これにより、導光板３０が熱収縮した場合にも、ＬＥＤ１７の発光面１７ａから導光板３０の光入射面３３ａまでの間隔ｃを所定間隔に保つことが可能となるから、ＬＥＤ１７からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができる。
　また、ＬＥＤ１７の発光面１７ａから導光板３０の光入射面３３ａまでの間隔ｃは、導光板３０が熱膨張した際に少なくとも発光面１７ａに対して物理的に干渉しない間隔に設定されているから、発光面１７ａに導光板３０が干渉して発光面が傷付くのを防止することができる。これにより、ＬＥＤ１７自体の発光光のむらを防止し、間接的に導光板３０からの出射光による輝度むらを抑制することが可能となる。
　なお、基板保持部材１９の保持凹部１９ａは導光板３０によるＬＥＤ基板１８の変位を許容可能な幅寸法に設定されている。よって、ＬＥＤ基板１８を導光板３０に追従させて両部材間の特に、発光面１７ａと光入射面３３ａとの間を所定間隔ｃに保ちつつも、ＬＥＤ基板１８を安定的にシャーシ１４の底板１４ａに対して直交する姿勢に保持することが可能である。
　また、ＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂに当接する弾性部材４０は金属製であるから、弾性部材４０による放熱効果も期待できる。即ち、ＬＥＤ１７からの熱は、金属製のＬＥＤ基板１８、ＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂに当接する弾性部材４０を介して、弾性部材４０が固定された同じく金属製のシャーシ１４の長辺側側板１４ｂへと伝熱される。よって、ＬＥＤ１７からの発熱はシャーシ１４から液晶表示装置１０外の外部空間へと放熱することができ、放熱効果に優れたものとすることができる。
　以上説明したように、本実施形態のバックライト装置１２は、ＬＥＤ１７と、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８と、ＬＥＤ１７に対向しＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面３３ａ、及びその光が出射される光出射面３４を有する導光板３０と、ＬＥＤ基板１８を導光板３０の光入射面３３ａ側に付勢する弾性部材４０と、を備え、ＬＥＤ基板１８は、ＬＥＤ１７が実装される実装面１８ａと、実装面１８ａとは反対側の面であって弾性部材４０に当接する当接面１８ｂと、を有し、ＬＥＤ基板１８と、導光板３０の光入射面３３ａとの間には、ＬＥＤ基板１８と導光板３０の光入射面３３ａとの間を所定間隔ａに保つ凸部３２が設けられている。
　このような構成によれば、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８は弾性部材４０により導光板３０の光入射面３３ａ側に付勢され、ＬＥＤ基板１８と導光板３０の光入射面３３ａとの間には、その部材間を所定間隔ａに保つ凸部３２が設けられているから、ＬＥＤ基板１８と光入射面３３ａとの間の間隔を一定に保つことができ、輝度を安定化させることができる。
　詳しく説明すると、ＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間の間隔ｃは光学設計に基づいて予め所定の間隔に決定されている。しかしながら、ＬＥＤ１７からの発熱等によりバックライト装置１２内の温度環境が変化し、その間隔ｃを保つような構成が設けられていない場合には、導光板３０が熱膨張又は熱収縮することにより当該間隔ｃが広くなる又は狭くなる可能性があった。この場合、ＬＥＤ１７からの光入射面３３ａに対する入射効率及び光出射面３４からの光の出射効率が変化し、導光板３０の輝度にばらつきが生じる虞がある。これに対して本実施形態は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間に、その間隔ａを所定間隔に保つ凸部３２が設けられているから、その所定間隔よりも当該間隔ａが狭くなるのを防止できる。また、ＬＥＤ基板１８は弾性部材４０により導光板３０の光入射面３３ａ側に付勢されているから、たとえ導光板３０が熱膨張又は熱収縮したとしても、その導光板３０の変位にＬＥＤ基板１８を追従させることが可能である。このように、凸部３２と弾性部材４０の付勢力とにより、導光板３０の熱膨張又は熱収縮に関係なく、ＬＥＤ基板１８と導光板３０の光入射面３３ａとの間の位置関係を相対的に保つことが可能となるから、ＬＥＤ１７からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができるのである。
　なお、ＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間隔ｃを一定に保つのであれば、ＬＥＤ１７自体を導光板３０に付勢することも考えられるが、この場合、直接付勢されないＬＥＤ基板１８との実装部分に応力が集中する可能性もあり、構造的に好ましくない。これに対して、本実施形態では、弾性部材４０が、ＬＥＤ１７が実装されたＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとは反対側の当接面１８ｂに当接して、ＬＥＤ基板１８を導光板３０の光入射面３３ａ側に付勢するから、ＬＥＤ１７及びＬＥＤ基板１８の実装部分に応力が集中することなく、接続信頼性を確保することができる。
　また、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板３０の光入射面３３ａとの間の所定間隔ａを、ＬＥＤ１７が導光板３０の光入射面３３ａに当接しない距離寸法に設定することで、ＬＥＤ１７が導光板３０に対して物理的に干渉して、ＬＥＤ１７のうち特に発光面１７ａが傷付くのを防止することができる。これにより、ＬＥＤ１７自体の発光光のむらを防止することにより、間接的に導光板３０の輝度むらを抑制することが可能である。
　また、弾性部材４０はシャーシ１４の長辺側側板１４ｂに固定されているから、弾性部材４０の設置が容易である。つまり、バックライト装置１２の構成部材であるシャーシ１４の長辺側側板１４ｂを利用して弾性部材４０を固定することができるから、弾性部材４０の位置固定を容易に行うことが可能である。
　また、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂと導光板３０の光入射面３３ａとは並列であって、導光板３０の光入射面３３ａに対して所定間隔ａに保たれているＬＥＤ基板１８もシャーシ１４の長辺側側板１４ｂに並列であるから、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂとＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂとの位置精度を管理すれば、長辺側側板１４ｂに保持した弾性部材４０のＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂに対する位置も間接的に管理することができ、弾性部材４０を設けるにあたってその位置精度の管理が容易となる。
　さらに、本実施形態において弾性部材４０は複数設けられており、同様にシャーシ１４の長辺側側板１４ｂとＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂとの位置精度を管理しておけば、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂ上に弾性部材４０を取り付けるだけで、複数の弾性部材４０をＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂに均一に当接させることができる。これにより、その付勢力も均一なものとすることができる。なお、シャーシ１４は導光板３０を収容し、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂはＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂより広範にわたるから、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂを利用して弾性部材４０をＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂ全体に当接するように配置でき、ＬＥＤ基板１８の当接面１８ｂ全体を均一に付勢することができる。
　また、間隔保持部として機能する凸部３２が導光板３０に一体に設けられているから、別部材で間隔保持部を構成する必要がなく、材料費を低減することができる。さらに、例えば導光板３０を射出成形により成形する際に一括して凹凸部３１部分も成形することができ、材料費に加えて加工工数等を抑えることにより製造コストを低減することが可能となる。
　また、導光板３０の光入射面３３ａはＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに当接する導光板側当接面３２ａを後退させてなるから、光入射面３３ａと導光板側当接面３２ａは導光板３０の同一面側に位置する。よって、凹凸部３１のうち導光板側当接面３２ａを突出端面とする凸部３２も、側方に位置するＬＥＤ１７からの光源光を導光させることが可能であり、間隔保持部としてでだけでなく導光板３０としての機能も発揮させ、ＬＥＤ１７からの入射効率の向上に貢献可能である。
　また、ＬＥＤ１７は複数からなり、凹凸部３１を構成する凹部３３が複数のＬＥＤ１７ごとに個別に設けられているから、導光板３０にＬＥＤ１７を実装したＬＥＤ基板１８を組み付ける際の位置決めが容易となり、作業効率の向上に寄与できる。
　また、凹部３３の形状は、ＬＥＤ１７の外周形状に沿った形状をなしているから、ＬＥＤ１７からの光源光を余すことなく導光板３０の光入射面３３ａから入射させ、導光させることが可能となり、ＬＥＤ１７からの入射効率の向上、及びそれに伴う導光板３０からの出射光による輝度向上の実現が可能となる。
　また、バックライト装置１２には、ＬＥＤ基板１８を補助的に保持する機能を有する基板保持部材１９が設けられているから、弾性部材４０と導光板３０とで挟持するだけでなく、基板保持部材１９によりＬＥＤ基板１８をより安定的に導光板３０の導光板側当接面３２ａに当接した状態に保持することができる。
　また、光源はＬＥＤ１７からなるから、例えば冷陰極管等の蛍光管を用いる場合と比較して、発熱量が多くなりがちである。よって導光板３０の熱膨張又は熱収縮に対処した本発明を本実施形態のように光源がＬＥＤ１７からなるものに適用すれば、特に有用となる。また、ＬＥＤ１７を用いることによって、光源の長寿命化及び低消費電力化を図ることが可能となる。
　また、ＬＥＤ基板１８に当接する弾性部材４０は金属からなるから、ＬＥＤ１７からの発熱を熱伝導性に優れる金属製の弾性部材４０を介して放熱することができ、ＬＥＤ１７の発熱によるバックライト装置１２内の温度を効果的に低減することが可能となる。
　以上本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して説明を省略するものもある。
［実施形態１の変形例１］
　実施形態１の変形例１について図８を用いて説明する。本変形例は、実施形態１とは導光板５０の長辺側の両側面のうち、片側のみに凹凸部５１が設けられているところが相異する。図８は、本変形例に係る液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図である。
　導光板５０のＬＥＤ６０，６２と対向して配される長辺側の両側面のうち、液晶表示装置１０として縦置き状態で収容された際に下側に配される一側面には、凹凸部５１が形成されている。凹凸部５１は、実施形態１と同様に、凸部５２と凹部５３とがその長手方向に沿って交互に連なる態様をなし、凸部５２はその突出端面を導光板側当接面５２ａとし、凹部５２はその底面を光入射面５３ａとしている。導光板側当接面５２ａに対して、光入射面５３ａは略平行をなしており、凹部５２は各ＬＥＤ６０に対応して設けられている。ＬＥＤ６０の発光面６０ａと導光板５０の光入射面５３ａとの間隔ｆは、実施形態１の間隔ｃと同様に光学設計を考慮した上で、導光板５０が熱膨張した際に少なくともＬＥＤ６０の発光面６０ａに対して物理的に干渉しない間隔となるように決定されている。なお、導光板５０のうち、表側に配される主板面は、実施形態１と同様にＬＥＤ６０，６２からの光を出射させる光出射面５４とされている。そして、ＬＥＤ６０が実装された第１ＬＥＤ基板６１はシャーシ１４の長辺側側板１４ｂに対して弾性部材６５を介して並行に配されるとともに、シャーシ１４の底板１４ａ上に配された基板保持部材６６に保持される。
　さて、導光板５０の長辺側の両側面のうち、液晶表示装置１０として縦置き状態で収容された際に上側に配される一側面は、その側面全体が対向配置されるＬＥＤ６２からの光が入射される光入射面５５とされている。ＬＥＤ６２は第２ＬＥＤ基板６３に実装され、第２ＬＥＤ基板６３は、対応するシャーシ１４内の長辺側側板１４ｂの内面に取り付けられている。ＬＥＤ６２の発光面６２ａと光入射面５５との間隔ｇは、光学設計を考慮した上で、導光板５０が熱膨張した際に少なくともＬＥＤ６２の発光面６２ａに対して物理的に干渉しない間隔とされている。
　以上のように、本変形例では、弾性部材６５及び導光板５０に間隔保持部としての凸部５２を設けない場合に、導光板５０の熱膨張又は熱収縮によりＬＥＤの発光面と導光板の光入射面との間隔が変化しやすい一側面、つまり、液晶表示装置１０として縦置き状態で収容された際の下側に配される導光板５０の一側面にのみ凹凸部５１を設ける構成とした。導光板５０は熱膨張する際に、重力の影響により、縦置き状態における下側、つまり第１ＬＥＤ基板６１側に、より変位しようとする。この際、導光板５０に押圧された第１ＬＥＤ基板６１は弾性部材６５側に変位するが、弾性部材６５によって導光板５０の凹凸部５１側へと付勢されているため、第１ＬＥＤ基板６１は導光板５０の変位に追従する。よって、ＬＥＤ６０の発光面６０ａと導光板５０の光入射面５３ａとの間隔ｆは変わらず、所定間隔を維持できるから、ＬＥＤ６０からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができる。なお、導光板５０が熱収縮する場合についても、同様に弾性部材６５により第１ＬＥＤ基板６１は導光板５０の凹凸部５１側に付勢されるから、導光板５０と第１ＬＥＤ基板６１との相対的な位置関係は変わらず、ＬＥＤ６０の発光面６０ａと導光板５０の光入射面５３ａとの間隔ｆを一定に保ち、輝度を安定化させることができる。
　このように、本変形例は、導光板５０が熱膨張等によりその端面がより変位しやすい縦置き状態における下側にのみ、凹凸部５１及び弾性部材６５を設けることで、輝度を安定化させつつ、材料費等のコスト低減を図ったものである。
　＜実施形態２＞
　次に本発明の実施形態２を図９から図１１によって説明する。
　本実施形態は、実施形態１とは、ＬＥＤ７０が実装されたＬＥＤ基板７１が、導光板７４の長辺側の側面のうち、片側のみに配置されているところが相違する。他の構成については実施形態１と同様であるため、説明を省略する。図９は、本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図１０は液晶表示装置１０の短辺方向に沿った断面構成を示す要部拡大断面図、図１１はバックライト装置１２の表側から視た配置構成を示す平面図である。
　ＬＥＤ７０が実装されたＬＥＤ基板７１は、シャーシ１４の長辺側側板１４ｂのうち、片側にのみ弾性部材７２を介して並行に配されている。弾性部材７２及び基板保持部材７３も同様に、ＬＥＤ基板７１が配置される側のシャーシ１４の長辺側側板１４ｂに、実施形態１と同様の構成で配されている。ＬＥＤ基板７１の主板面はＬＥＤ７０が実装された実装面７１ａと弾性部材７２に当接する当接面７１ｂとから構成される。
　導光板７４のうち、ＬＥＤ７０に対向して配されている長辺側の片面は、凸部７６と凹部７７とがその長手方向に沿って交互に連なる凹凸部７５とされている。凸部７６はその突出端面を導光板側当接面７６ａとし、凹部７７はその底面を光入射面７７ａとしている。導光板側当接面７６ａに対して、光入射面７７ａは略平行をなしており、凹部７７は各ＬＥＤ７０に対応して設けられている。ＬＥＤ７０の発光面７０ａと導光板７４の光入射面７７ａとの間隔ｈは、実施形態１の間隔ｃと同様に光学設計を考慮した上で、導光板７４が熱膨張した際に少なくともＬＥＤ７０の発光面７０ａに対して物理的に干渉しない間隔となるように決定されている。なお、導光板５０のうち、表側に配される主板面は、実施形態１と同様にＬＥＤ７０からの光を出射させる光出射面７８とされている。
　このように、ＬＥＤ７０が導光板７４の長辺側の両側面のうち、片側のみに配される場合であっても本発明は適用可能である。本実施形態においても、実施形態１と同様に、ＬＥＤ７０の発光面７０ａと導光板７４の光入射面７７ａとの間隔ｈを所定間隔を維持することができ、ＬＥＤ７０からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができる。また、ＬＥＤ７０の発光面７０ａが導光板７４の光入射面７７ａに物理的に干渉することも防止することが可能である。
　＜実施形態３＞
　次に本発明の実施形態３を図１２によって説明する。
　本実施形態では、実施形態１とはＬＥＤ１７に対向する導光板８０の側面の構成が相異する。他の構成については実施形態１と同様であるため、説明を省略する。図１２は、本実施形態に係る導光板８０とＬＥＤ基板１８の位置関係を示す要部拡大平面図である。
　導光板８０のうち、ＬＥＤ１７と対向して配されている長辺側の両側面は、ＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面８１とされている。光入射面８１の両端部、即ち導光板８０の長辺側の両端部にはＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに対して凸をなす突状部８２が一体に設けられている。この突状部８２は対をなし、その突出端面はＬＥＤ基板１８の実装面１８ａにその全面が当接する導光板側当接面８２ａとされている。
突状部８２の突出高さ、つまり光入射面８１から導光板側当接面８２ａまでの寸法ｉはＬＥＤ基板１８の実装面１８ａからＬＥＤ１７の発光面１７ａまでの高さ寸法ｊよりも大きく設定され、その差は、ＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板８０の光入射面８１との間隔ｋとして表される。この間隔ｋは導光板８０が熱膨張した際に少なくとも発光面１７ａに対して、光入射面８１が物理的に干渉しない間隔となるように、設定されている。
　このような構成によれば、実施形態１及び実施形態２と比較して、ＬＥＤ基板１８に対向する導光板８０の側面の形状を簡易なものとすることができるから、成形性に優れる。特に、凹凸部３１を成形する場合と比較して、材料費を低減することができる。また、間隔保持部としての機能を光入射面８１の両端部に設けた一対の突状部８２に持たせることで、弾性部材４０により導光板８０の光入射面８１側に付勢されたＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに対して安定的に当接させることができる。よって、実施形態１と同様に、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板８０の光入射面８１との間の相対的な位置関係を保つことにより、ＬＥＤ１７からの入射効率を一定に保ち、輝度を安定化させることができる。
　＜実施形態４＞
　次に本発明の実施形態４を図１３によって説明する。
　本実施形態では、実施形態１から実施形態３とはＬＥＤ１７に対向する導光板９０の側面の構成が相異する。他の構成については実施形態１から実施形態３と同様であるため、説明を省略する。図１３は、本実施形態に係る導光板９０とＬＥＤ基板１８の位置関係を示す要部拡大平面図である。
　導光板９０のうち、ＬＥＤ１７と対向して配されている長辺側の両側面は、ＬＥＤ１７からの光が入射される光入射面９１とされている。そして導光板９０の光入射面９１とＬＥＤ基板１８の実装面１８ａとの間には一対のスペーサ部材９２が挟持されている。このスペーサ部材９２は立方体様のブロック状をなし、それぞれ光入射面９１の長手方向両端部に挟持される。なお、スペーサ部材９２の側面のうち、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａに当接する一側面は基板側当接面９２ａとされ、導光板９０に当接する一側面は光入射面側当接面９２ｂとされている。
　スペーサ部材９２の基板側当接面９２ａから光入射面側当接面９２ｂまでの寸法ｌ、つまりスペーサ部材９２により保持されるＬＥＤ基板１８の実装面１８ａから導光板９０の光入射面９１までの間隔は、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａからＬＥＤ１７の発光面１７ａまでの高さ寸法ｍよりも大きく設定されている。そして、寸法ｌと寸法ｍの差は、ＬＥＤ１７の発光面１７ａと導光板９０の光入射面９１との間隔ｎとして表すことができる。この間隔ｎは導光板９０が熱膨張した際に少なくとも発光面１７ａに対して、光入射面９１が物理的に干渉しない間隔となるように、スペーサ部材９２の寸法ｌにより決定される。
　このような構成によれば、間隔保持部としてのスペーサ部材９２を導光板９０とは別部材で設けたから、例えば導光板９０よりも線膨張率の低い材質でスペーサ部材９２を構成すれば、導光板９０に間隔保持部を一体に設けるよりも、ＬＥＤ基板１８の実装面１８ａと導光板９０の光入射面９１との間隔をより一定に保つことが可能となる。また、光学設計の変更等により、ＬＥＤ１７の発光面１７ａから導光板９０の光入射面９１までの間隔ｎを変更する場合にも、スペーサ部材９２の寸法ｌを変更すればよい。よって、導光板９０に間隔保持部が設けられている場合よりも、本実施形態のように、スペーサ部材９２を用いた方が、設計変更やその他既存のバックライト装置にも容易に対応することが可能である。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した実施形態１及び実施形態２では、凹部はＬＥＤの外周形状に合わせた方形状をなしていたが、これに限られず、図１４に示すように半円状の凹部１０１が導光板１００に形成されていてもよい。このような構成によれば、凹部１０１の内側面の広範囲を光入射面として利用できるから、ＬＥＤからの入射効率を更に向上させることが可能である。
　（２）上記した各実施形態では、弾性部材は金属製のものが用いられていたが、これに限られず、合成樹脂製であってもよい。弾性部材の素材を金属から樹脂に変更すれば、コスト削減、軽量化等の効果が期待できる。
　（３）上記した各実施形態では、弾性部材として複数の板バネが用いられていたが、これに限られず、例えばＬＥＤ基板の当接面の全域にわたって当接する一つの板バネにより弾性部材が構成されていてもよい。弾性部材を一部材により構成することで、ＬＥＤ基板を導光板の光入射面側に対して、より均一に付勢することが可能となる。
　（４）上記した各実施形態では、間隔保持部は凸部、凸状部、スペーサ部材により構成されていたが、これに限られず、例えば導光板のＬＥＤに対向する側面に、ＬＥＤの外周を全周に亘って覆う凹部により間隔保持部が構成されていてもよい。この凹部により、少なくとも、ＬＥＤに対して、ＬＥＤ基板の実装面と導光板の光入射面との間の表側を覆うことで、ＬＥＤから直接表側に出射する漏れ光による輝度むらを防止することができる。
　（５）上記した実施形態１から実施形態３では、間隔保持部は導光板に一体に設けられた凸部、突状部により構成されていたが、これに限られず、例えばＬＥＤ基板から突出する凸部、突状部により間隔保持部が構成されていてもよい。また、導光板とＬＥＤ基板の双方に凸部あるいは突状部を設け、互いに当接し合う構成であってもよい。
　（６）上記した各実施形態では、バックライト装置１２における長辺側の両端部にＬＥＤ１７を実装したＬＥＤ基板１８を配し、それに伴い、導光板３０の長辺側の両側面に凹凸部３１を設け、弾性部材４０を配したが、これに限られず、バックライト装置１２における長辺側のどちらか一方にＬＥＤ１７及びそれに伴う凹凸部、弾性部材を配したものや、同短辺側の両端部又はそのどちらか一方に同構成を配したものも本発明に含まれる。
　（７）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤ１７を用いたエッジライト型のバックライト装置１２を採用したが、これに限られず、例えば、放電管等の線状光源を用いたエッジライト型のバックライト装置を採用してもよい。
　（８）上記した各実施形態以外にも、弾性部材の形状、配置、材料については、適宜変更可能である。
　（９）上記した各実施形態では、青色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤ１７を用いたものを示したが、紫色を単色発光するＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いることも可能である。それ以外にも、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いることも可能である。
　（１０）上記した実施形態では、液晶表示装置１０のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
　（１１）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネル１１を用いた液晶表示装置１０を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　（１２）上記した各実施形態では、チューナーＴを備えたテレビ受信装置１０を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
　１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ａ…底板、１４ｂ…長辺側側板、１４ｃ…短辺側側板、１５…光学部材、１７…ＬＥＤ（光源）、１８…ＬＥＤ基板（光源基板）、１８ａ…実装面、１８ｂ…当接面、１９…基板保持部材（基板保持部）、３０…導光板（導光部材）、３１…凹凸部、３２…凸部（間隔保持部）、３２ａ…導光板側当接面、３３…凹部、３３ａ…光入射面、３４…光出射面、４０…弾性部材、ＴＶ…テレビ受信装置

Claims (13)

  1. 　光源と、
    　前記光源が実装された光源基板と、
    　前記光源に対向し前記光源からの光が入射される光入射面、及びその光が出射される光出射面を有する導光部材と、
    　前記光源基板を前記導光部材の前記光入射面側に付勢する弾性部材と、を備え、
    　前記光源基板は、前記光源が実装される実装面と、前記実装面とは反対側の面であって前記弾性部材に当接する当接面と、を有し、
    　前記光源基板と、前記導光部材の前記光入射面との間には、前記光源基板と前記導光部材の前記光入射面との間を所定間隔に保つ間隔保持部が設けられていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記導光部材は平板状をなし、その板面を前記光出射面とし、前記光源に対向する側面を前記光入射面とするのであって、
    　前記導光部材を収容し、前記光出射面に並列に配される底板と、その底板の周縁から立ち上がり、前記光入射面に並列に配される側板と、を有するシャーシを備え、
    　前記弾性部材は前記シャーシの側板に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記間隔保持部は前記導光部材に一体に設けられ、前記導光部材から突出し、その突出端面が前記光源基板の前記実装面に当接する一対の突状部からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  4. 　前記導光部材は、前記光源基板の前記実装面に当接する導光部材側当接面と前記導光部材側当接面を後退させてなる前記光入射面と、からなる凹凸部を有し、前記間隔保持部は前記凹凸部により構成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の照明装置。
  5. 　前記光源は複数からなり、
    　前記凹凸部を構成する凹部が前記複数の光源ごとに個別に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
  6. 　前記凹部の形状は、前記光源の外周形状に沿った形状をなしていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
  7. 　前記導光部材の前記導光部材側当接面に前記光源基板の前記実装面が当接した状態に保持可能な基板保持部が設けられていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の照明装置。
  8. 　前記間隔保持部は前記光源基板に一体に設けられ、前記光源基板から突出し、その突出端面が前記導光部材に当接する一対の突状部からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
  9. 　前記光源はＬＥＤからなることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の照明装置。
  10. 　前記弾性部材は金属からなることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の照明装置。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して画像の表示を行う表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
  12. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
  13. 　請求項１１又は請求項１２に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
PCT/JP2011/079023 2010-12-24 2011-12-15 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 Ceased WO2012086510A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010288032 2010-12-24
JP2010-288032 2010-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012086510A1 true WO2012086510A1 (ja) 2012-06-28

Family

ID=46313786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/079023 Ceased WO2012086510A1 (ja) 2010-12-24 2011-12-15 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012086510A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014057990A1 (ja) * 2012-10-10 2014-04-17 シャープ株式会社 エッジライト型面光源装置および液晶表示装置
WO2014148363A1 (ja) * 2013-03-19 2014-09-25 堺ディスプレイプロダクト株式会社 バックライト装置、及び表示装置
CN116594222A (zh) * 2023-04-18 2023-08-15 达擎股份有限公司 背光模块

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003107467A (ja) * 2001-09-27 2003-04-09 Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd 液晶表示装置のバックライト構造
JP2006013087A (ja) * 2004-06-25 2006-01-12 Nichia Chem Ind Ltd 半導体発光装置
JP2007335396A (ja) * 2006-05-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 照明装置、液晶装置及び電子機器
JP2008089944A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置
JP2010257622A (ja) * 2009-04-22 2010-11-11 Sony Corp バックライトユニット

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003107467A (ja) * 2001-09-27 2003-04-09 Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd 液晶表示装置のバックライト構造
JP2006013087A (ja) * 2004-06-25 2006-01-12 Nichia Chem Ind Ltd 半導体発光装置
JP2007335396A (ja) * 2006-05-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 照明装置、液晶装置及び電子機器
JP2008089944A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Hitachi Displays Ltd 液晶表示装置
JP2010257622A (ja) * 2009-04-22 2010-11-11 Sony Corp バックライトユニット

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014057990A1 (ja) * 2012-10-10 2014-04-17 シャープ株式会社 エッジライト型面光源装置および液晶表示装置
WO2014148363A1 (ja) * 2013-03-19 2014-09-25 堺ディスプレイプロダクト株式会社 バックライト装置、及び表示装置
CN116594222A (zh) * 2023-04-18 2023-08-15 达擎股份有限公司 背光模块
CN116594222B (zh) * 2023-04-18 2025-10-24 达擎股份有限公司 背光模块

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9195087B2 (en) Display device and television device
CN102741608B (zh) 照明装置、显示装置以及电视接收装置
CN104471305B (zh) 照明装置、显示装置以及电视接收装置
WO2013035664A1 (ja) 表示装置及びテレビ受信装置
WO2012081395A1 (ja) 照明装置およびこれを備えた液晶表示装置
WO2014021304A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2013129244A1 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
US9081126B2 (en) Illumination device, display device, and television reception device
WO2014021303A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2011089789A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2010041499A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2014007133A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2012086510A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
WO2012063917A1 (ja) 照明装置およびこれを備えた液晶表示装置
JP5715966B2 (ja) 表示装置及びテレビ受信装置
US8752996B2 (en) Lighting device, display device and television receiver
WO2014181566A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
KR102151059B1 (ko) 액정표시장치
WO2013011940A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP2013206574A (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
JP2013171619A (ja) 表示装置及びテレビ受信装置
JP5717675B2 (ja) 表示装置、及びテレビ受信装置
KR101785340B1 (ko) 커버버툼 및 이를 포함하는 액정표시장치
CN102187146B (zh) 照明装置、显示装置和电视接收装置
WO2013038977A1 (ja) 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11851384

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11851384

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP