[go: up one dir, main page]

WO2012077644A1 - 液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012077644A1
WO2012077644A1 PCT/JP2011/078092 JP2011078092W WO2012077644A1 WO 2012077644 A1 WO2012077644 A1 WO 2012077644A1 JP 2011078092 W JP2011078092 W JP 2011078092W WO 2012077644 A1 WO2012077644 A1 WO 2012077644A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid crystal
alignment
display device
crystal display
alignment region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/078092
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健史 野間
真伸 水▲崎▼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Publication of WO2012077644A1 publication Critical patent/WO2012077644A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/133711—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by organic films, e.g. polymeric films
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
    • G02F1/133742—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers for homeotropic alignment

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device and a method for manufacturing the liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a liquid crystal display device in which a polymer layer is formed on an alignment film in order to increase the alignment regulating force of liquid crystal, and a method for manufacturing a liquid crystal display device that can suitably form a polymer layer.
  • a liquid crystal display device is a display panel that controls light transmission / blocking (display on / off) by controlling the orientation of liquid crystal molecules having birefringence.
  • a technique for aligning liquid crystal molecules for example, a rubbing method is used in which after an alignment film material is applied, grooves are formed by a roller or the like to form an alignment film.
  • alignment control structures such as a bank-like protrusion formed of a dielectric provided on the electrode and a slit provided on the electrode
  • an alignment film material having a photo-alignment functional group instead of rubbing treatment, such as a method for controlling the alignment of liquid crystal molecules using UV and UV 2 A (Ultraviolet induced multi-domain Vertical Alignment) technology
  • UV and UV 2 A Ultraviolet induced multi-domain Vertical Alignment
  • liquid crystal molecules are aligned perpendicular to the substrate surface when no voltage is applied.
  • the liquid crystal molecules become a voltage. It is tilted and oriented at an appropriate angle.
  • a plurality of regions (domains) in which the directions in which the liquid crystal molecules fall are different from each other are formed in one pixel by slits or bank-like protrusions provided on the electrodes.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between relative luminance and gradation in a conventional liquid crystal display device.
  • FIG. 6 shows the relationship between relative luminance and gradation when the screen is viewed from the front (viewing angle 0 °) and obliquely (viewing angles 30 ° and 60 °).
  • viewing angle 0 ° viewing angle 0 °
  • viewing angles 30 ° and 60 ° viewing angles 30 ° and 60 °.
  • the relative luminance is higher when viewed from the oblique direction than when viewed from the front.
  • MPD Multi-Pixel-Drive
  • a liquid crystal material containing a monomer is injected between substrates, the monomer is polymerized in a state where a voltage is applied, and a polymer in which the direction in which the liquid crystal molecules fall is memorized is stored.
  • a technique (PSA technique) for forming a film on an alignment film is known (for example, see Patent Document 1).
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device according to Patent Document 1 before the polymerization process
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device according to Patent Document 1 after the polymerization process.
  • the liquid crystal display device includes an electrode 113 formed on a first transparent substrate (not shown), an array substrate 110 including an alignment film 112, and a second transparent substrate (not shown).
  • the liquid crystal layer 130 is sandwiched between the electrode 123 formed thereon and the color filter substrate including the alignment film 122.
  • the color filter substrate 120 further has a protrusion 115.
  • the liquid crystal molecules 104 and the monomer 105 are present in the liquid crystal layer 130.
  • the liquid crystal layer 130 is irradiated with ultraviolet light from the side of the array substrate 110 on which the light shielding mask 125 is formed while a predetermined voltage is applied to the liquid crystal layer 130 through the electrodes 113 and 123, and the polymerization of the monomer 105 is performed.
  • the light shielding mask 125 is formed on the array substrate 110 so as to cover approximately half of one pixel.
  • the monomer 105 present in the region not shielded by the light shielding mask 125 is polymerized. Thereafter, the light shielding mask 125 is removed, the entire surface of the liquid crystal panel is irradiated with ultraviolet light, and the monomer 105 remaining in the liquid crystal layer 130 is polymerized.
  • the first polymer layer 126 having a strong binding force on the liquid crystal molecules is formed in a region that is not shielded by the light shielding mask 125 (exposure region), while the region that is shielded by the light shielding mask 125 (light shielding region).
  • the second polymer layer 127 having a weak binding force on the liquid crystal molecules is formed.
  • a region having a strong binding force on the liquid crystal molecules that is, a region having a high threshold voltage
  • a region having a low binding force on the liquid crystal molecules that is, a region having a low threshold voltage
  • the above-described method for improving white spots may cause an increase in manufacturing cost and a decrease in display characteristics.
  • MPD technology requires a structure for changing the voltage applied in the dot. For this reason, there are disadvantages in that the manufacturing cost increases and the aperture ratio decreases due to an increase in wiring and the like.
  • the protrusion is used, but it is difficult to use the region where the protrusion is disposed for display. For this reason, there was room for improvement in terms of increasing the aperture ratio and improving the luminance.
  • the alignment of the liquid crystal molecules is affected by the protrusions not only in the region where the protrusions are disposed but also in the vicinity thereof, it is difficult to control the alignment to a desired orientation. For this reason, there was room for improvement in terms of improving contrast.
  • a voltage is applied when polymerization is performed, there is room for improvement in that the manufacturing cost is increased.
  • the present invention has been made in view of the above situation, and in the middle tone, while suppressing the deterioration of other display characteristics and the deterioration of reliability, such as a decrease in aperture ratio and a decrease in contrast ratio, which have been conventionally observed.
  • a liquid crystal display device capable of suppressing the occurrence of a so-called white spot phenomenon in which the luminance when the screen is viewed from above is higher than the luminance when the screen is viewed from the front, and a method for manufacturing the liquid crystal display It is for the purpose.
  • the present inventors paid attention to the PSA technology as a method for suppressing the white spot phenomenon, and conducted intensive studies on monomers used in the PSA technology.
  • specific bifunctional monomers on the vertical alignment film specifically, by forming a polymer layer using 1,6-dimethacryloxyphenanthrene represented by the following chemical formula (1) or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene represented by the following chemical formula (2), the polymer layer It has been found that the threshold voltage of the region whose orientation is controlled can be adjusted.
  • the bifunctional monomer (1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene) is a monomer that absorbs light having a long wavelength (wavelength longer than 330 nm) and causes a polymerization reaction. From this, it was found that the monomer can be polymerized without using short-wavelength light, so that damage to the liquid crystal and the alignment film can be suppressed. With the polymer layer, without deteriorating the liquid crystal or alignment film, the threshold voltage is different between the region where the alignment is controlled and the region where the alignment is not controlled by the polymer layer, and the above problem can be solved brilliantly. The present invention has been achieved.
  • one aspect of the present invention is a liquid crystal display device including a pair of substrates and a liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates, the liquid crystal layer having negative dielectric anisotropy. At least one of the pair of substrates is obtained by polymerization of an electrode, an alignment film for vertically aligning adjacent liquid crystal molecules, and 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene.
  • a first alignment region formed on a part of a main surface on the liquid crystal layer side of the alignment film and having a polymer layer for controlling alignment of adjacent liquid crystal molecules, and the alignment film and the liquid crystal molecules are in contact with each other;
  • a liquid crystal display device having a plurality of pixels provided with a second alignment region where a layer and a liquid crystal molecule are in contact with each other, wherein the first alignment region and the second alignment region have different threshold voltages; .
  • the upper limit of the wavelength length may be light having a wavelength at which 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene causes a polymerization reaction, and specifically, it is 380 nm or less. Further, the irradiated light is more preferably 340 nm to 380 nm.
  • the alignment film whose vertical alignment is controlled means an alignment film capable of realizing a liquid crystal display in a vertical alignment mode, and the liquid crystal molecules are completely perpendicular to the film surface, that is, only an alignment film whose alignment is controlled at 90 °. And an alignment film that controls the alignment of liquid crystal molecules substantially perpendicular to the film surface.
  • Substantially perpendicular means 80 ° or more, preferably 85 ° or more.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in each alignment region may be different.
  • the threshold voltage can be made different by changing the anchoring strength in each alignment region.
  • FIG. 3 is a diagram showing a change in a VT (voltage-transmittance) curve due to a difference in pretilt angle. As shown in FIG. 3, the threshold voltage increases as the pretilt angle increases.
  • the threshold voltage means a voltage value that generates an electric field that causes an optical change in the liquid crystal layer and changes a display state in the liquid crystal display device.
  • the difference between the threshold voltage of the first alignment region and the threshold voltage of the second alignment region is preferably 0.1 V or more, and more preferably 0.5 to 1.5 V.
  • the configuration of the liquid crystal display device of the present invention is not particularly limited by other components as long as such components are essential.
  • the alignment film is preferably formed by irradiating polarized ultraviolet light onto an alignment film material containing a photoreactive functional group. Since the pretilt angle can be adjusted accurately by using polarized ultraviolet light, the liquid crystal display device of the present invention can be suitably used for a photo-alignment type liquid crystal display device.
  • the photoreactive functional group is preferably at least one selected from the group consisting of a chalcone group, a coumarin group, a cinnamate group, an azobenzene group, and a tolan group.
  • a polymer having a photoreactive functional group is used, alignment control can be performed with high precision, and therefore, it can be particularly suitably used for an alignment control light alignment type liquid crystal display device.
  • a pretilt angle of liquid crystal molecules in the first alignment region and a pretilt angle of liquid crystal molecules in the second alignment region are different from each other.
  • the difference between the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region and the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region is preferably about 0.5 ° to 15 °.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region is preferably 88.0 ° to 88.5 °
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region is 73.0 ° to 87. Preferably it is 5 °.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region is more preferably larger than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region.
  • the area of the second alignment region is preferably larger than 30% and smaller than 70% compared to the sum of the area of the first alignment region and the area of the second alignment region. If the area of the second alignment region is 30% or less, the area of the first alignment region is too large compared to the area of the second alignment region, so that white spots can be sufficiently suppressed. There is a risk that it will not be possible. On the other hand, if the area of the second alignment region is 70% or more, the area of the first alignment region is too small compared to the area of the second alignment region. You may not be able to do it. More preferably, the area of the first alignment region and the area of the second alignment region are substantially equal. Specifically, the area of the second alignment region is equal to the first alignment region. More preferably, it is larger than 45% and smaller than 55% compared to the sum of the area of the second alignment region and the area of the second alignment region.
  • Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a liquid crystal display device including a pair of substrates and a liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates, the manufacturing method including at least one of the pair of substrates.
  • a step of forming an electrode, a step of forming an alignment film for controlling the alignment of adjacent liquid crystal molecules vertically, and a polymer for controlling the alignment of liquid crystal molecules adjacent to a part of the liquid crystal side main surface of the alignment film Forming the polymer layer, and the step of forming the polymer layer includes a step of shielding a part of at least one of the pair of substrates by a light shielding member and not shielding the remaining part from 330 nm.
  • the 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene added to the liquid crystal layer is polymerized by irradiating light with a long wavelength, and the alignment film and the liquid crystal molecules are in contact with each other. And a second alignment region where the polymer layer and the liquid crystal molecules are in contact with each other, wherein the first alignment region and the second alignment region have a threshold voltage of each other. It is also a manufacturing method of a different liquid crystal display device.
  • the light shielding member is formed on one substrate so as to cover a part of one pixel region, for example.
  • a region that is not shielded by the light shielding member and a region that is shielded from light are generated in one pixel region.
  • a bifunctional monomer (1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene) is polymerized by light irradiation, and the polymer layer is formed on the alignment film.
  • a second alignment region in which the alignment of liquid crystal molecules is controlled by the polymer layer is formed in the pixel.
  • the bifunctional monomer is not substantially polymerized in the light shielding region.
  • a first alignment region in which the alignment of liquid crystal molecules is controlled by the alignment film is formed. Since the alignment regulating forces of the polymer layer and the alignment film are different from each other, the first alignment region and the second alignment region have different threshold voltages.
  • the liquid crystal display device can be preferably manufactured. Further, since the irradiated light is light having a wavelength longer than 330 nm, damage to the liquid crystal and the alignment film can be suppressed as compared with irradiation with light having a short wavelength (330 nm or less).
  • the configuration of the manufacturing method of the liquid crystal display device of the present invention is not particularly limited by other components and processes as long as such components and processes are essential. A preferred embodiment in the method for producing a liquid crystal display device of the present invention will be described below.
  • a pretilt angle of liquid crystal molecules is controlled by the alignment film, and a part of the pixel is shielded from light by a light shielding member.
  • the liquid crystal layer is irradiated with light without applying voltage, and the 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or the 3,6-dimethacryloxyphenanthrene is photopolymerized to form the polymer layer.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region is larger than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region.
  • the threshold voltages of the respective alignment regions can be made different, and white spots can be suppressed.
  • the difference between the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region and the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region is preferably about 0.5 ° to 15 °.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region is preferably 88.0 ° to 88.5 °, and the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region is 73.0 ° to 87. Preferably it is 5 °.
  • the step of polymerizing 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene is preferably a step of irradiating non-polarized ultraviolet light.
  • the 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene can be efficiently polymerized.
  • the region that is not shielded by the light shielding member is preferably larger than 30% and smaller than 70% compared to all the regions where the liquid crystal is orientation controlled. If the area of the second alignment region is 30% or less, the area of the first alignment region is too large compared to the area of the second alignment region, so that white spots can be sufficiently suppressed. There is a risk that it will not be possible. On the other hand, if the area of the second alignment region is 70% or more, the area of the first alignment region is too small compared to the area of the second alignment region. You may not be able to do it. More preferably, the area of the first alignment region is substantially equal to the area of the second alignment region. Specifically, the area of the second alignment region is greater than 45% and less than 55% compared to the sum of the area of the first alignment region and the area of the second alignment region. More preferred.
  • the present invention it is not necessary to form protrusions on the substrate, and it is not necessary to provide MPD wiring or the like, and it is possible to form the first alignment region and the second alignment region having different threshold voltages. Therefore, it is possible to obtain a liquid crystal display device that is low in cost and has a high aperture ratio while suppressing white spots.
  • the second alignment region it is not necessary to irradiate light with a short wavelength, so that a highly reliable liquid crystal display device can be obtained.
  • FIG. 10 is a diagram showing measurement results of pretilt angles in Test Examples 3 and 4 and Comparative Example 3.
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the relative brightness
  • FIG. 1 It is a cross-sectional schematic diagram before the superposition
  • 4 is a schematic plan view showing a state where a light-shielding mask is provided in one pixel region of the array substrate of the liquid crystal display device according to Embodiment 1.
  • 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene is used to form the polymer layer.
  • the polymer layer is also referred to as a PSA (Polymer Sustained Alignment) film.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention before the polymerization step
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention after the polymerization step.
  • 1 and 2 are also schematic cross-sectional views of one pixel region of the liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device according to the embodiment of the present invention is sandwiched between a pair of substrates each including an array substrate 10, a color filter substrate 20, and the array substrate 10 and the color filter substrate 20.
  • the array substrate 10 includes an insulating transparent substrate 11 made of glass or the like, a pixel electrode 13 formed on the transparent substrate 11, various wirings, TFTs, and the like.
  • the color filter substrate 20 includes an insulating transparent substrate 21 made of glass or the like, and a common electrode 23, a color filter, a black matrix, and the like formed on the transparent substrate 21.
  • Examples of the method for forming the pixel electrode 13 and the common electrode 23 include a sputtering method, a chemical vapor deposition (CVD) method, and a vapor deposition method.
  • the pixel electrode 13 can be patterned into a shape having a slit or a comb shape by using a photolithography method, but the pixel electrode 13 is not patterned into a shape having a slit or a comb shape, It may be a flat plate electrode formed in the pixel region.
  • a transparent metal oxide film such as indium tin oxide (ITO: Indium ⁇ ⁇ Tin Oxide) is preferably used.
  • the array substrate 10 includes an alignment film 12, and the color filter substrate 20 also includes an alignment film 22.
  • the alignment film material for forming the alignment films 12 and 22 is not particularly limited.
  • a material obtained by dissolving a polymer material in a solvent is used.
  • the polymer material include polyimide, polyamide, polyvinyl, polysiloxane, and the like.
  • the polymer material preferably contains a photoreactive functional group.
  • the photoreactive functional group include a chalcone group, a coumarin group, a cinnamate group, an azobenzene group, and a tolan group.
  • the alignment film is formed by irradiating polarized ultraviolet light. By forming the alignment film, the liquid crystal molecules can be pretilt aligned (initial tilt) in a substantially vertical direction.
  • Examples of a method for forming the alignment films 12 and 22 include a rubbing method in which grooves are formed by a roller or the like after applying an alignment film material to form an alignment film. Moreover, after apply
  • the bifunctional monomer 5 (1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene) is present in the liquid crystal layer 30 before the bifunctional monomer polymerization step. Yes.
  • a light shielding mask 25 is provided on the outer side of the transparent substrate 21 (opposite the liquid crystal side), and shields about half of one pixel region.
  • non-polarized ultraviolet light having a wavelength of 330 nm or less cut by a wavelength cut filter is irradiated from the normal direction of the transparent substrate 21.
  • a voltage may be applied to the liquid crystal layer 30 via the pixel electrode 13 and the common electrode 23, but it is preferable that no voltage is applied from the viewpoint of reducing manufacturing costs.
  • the bifunctional monomer 5 starts to polymerize, and as shown in FIG. 2, a PSA layer 26 is formed in the unshielded region on the alignment films 12 and 22.
  • the PSA layer 26 changes the alignment regulating force of the alignment films 12 and 22.
  • the light shielding mask 25 shields the light, the PSA layer 26 is not formed, the region where the alignment films 12 and 22 and the liquid crystal layer 30 are in contact (the first alignment region 40), and the PSA layer 26 are formed.
  • a region where the liquid crystal layer 30 is in contact with the liquid crystal layer 30 (second alignment region 41) is formed. Since the first alignment region 40 and the second alignment region 41 have different alignment regulating forces, the threshold voltages are different from each other. In the liquid crystal display device shown in FIGS. 1 and 2, no voltage is applied, and the liquid crystal molecules are aligned substantially vertically.
  • the threshold voltage in the first alignment region is preferably larger than the threshold voltage in the second alignment region.
  • the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the first alignment region is larger than the pretilt angle of the liquid crystal molecules in the second alignment region. It is preferable to do.
  • the threshold voltage in the first alignment region is made larger than the threshold voltage in the second alignment region. be able to.
  • a preferable range of the threshold voltage in the first alignment region is 2.0V to 2.5V.
  • a preferable range of the threshold voltage in the second alignment region is 0.5V to 2.0V.
  • the light shielding mask 25 may be formed in close contact with the transparent substrate 21 or may be formed apart from the transparent substrate 21.
  • the light shielding mask 25 is not particularly limited as long as it shields light.
  • the light shielding mask 25 may be formed of a metal such as Cr or Al, or may be formed of a resin.
  • FIG. 9 is a schematic plan view illustrating a state where a light-shielding mask is provided in one pixel region of the array substrate of the liquid crystal display device according to the first embodiment.
  • one pixel region has a substantially rectangular shape, and a plurality of pixels are arranged in a matrix or delta form to constitute one display surface.
  • the array substrate 10 intersects with a plurality of gate wirings 45 and auxiliary capacitance (Cs) wirings 43 extending in parallel with each other, and with the gate wiring 45 and auxiliary capacitance (Cs) wiring 43.
  • a plurality of source lines 42 extending in parallel to each other, and thin film transistors (TFTs) 44 provided in the vicinity of the intersections of the gate lines 45 and the source lines 42.
  • the light shielding mask 25 is formed so as to cover approximately half of one pixel region. At this time, if the direction in which the liquid crystal molecules are aligned is divided into two in the longitudinal direction of the pixels in one pixel region before the second alignment region is formed, the second alignment region is formed. Thus, the alignment direction of the liquid crystal molecules is divided into four within one pixel.
  • the shape of the light shielding mask 25 is not limited to the example of FIG. 9, and may be, for example, a shape that bisects the longitudinal direction of one pixel region, and is arranged in a checkered pattern in one pixel region. Such a shape may be used.
  • VHR was measured using a 6254 type liquid crystal property measuring system manufactured by Toyo Technica. More specifically, the liquid crystal cell is placed in an oven at 70 ° C., and charges are applied between the electrodes at an applied voltage of 1 V and 5 V for 60 ⁇ s, and then during an open period of 16.67 ms (a period in which no voltage is applied). The inter-electrode potential was measured, and the ratio of the retained charge was measured.
  • the liquid crystal cell was shaken, the retardation was measured by the Senarmont Method, and the pretilt angle was calculated by fitting using the crystal rotation method.
  • OMS-AF2 manufactured by Chuo Seiki Co., Ltd. was used.
  • a linearly polarized He—Ne laser (wavelength 632.8 nm, output 2 mW) was used as the light source, the measurement spot diameter was 1 mm, and the measurement temperature was 25 ° C.
  • Test example 1 An electrode was formed on the entire principal surface on one side of a pair of glass substrates, and an alignment film material containing polyimide having a cinnamate group that is a photoreactive functional group and an imidization ratio of 50% was applied by spin coating.
  • each glass substrate was irradiated with polarized ultraviolet light as an alignment treatment.
  • the irradiation angle and irradiation amount of polarized ultraviolet light were adjusted so that the pretilt angle was 88.1 to 88.5 °.
  • a seal is applied to one glass substrate, beads are dispersed on the other glass substrate, the two glass substrates are bonded together, and the bonded glass substrates are bonded at a pressure of 0.5 kgf / cm 2 . While applying pressure, the seal was cured by heating at 200 ° C. for 60 minutes in a nitrogen purged furnace.
  • a liquid crystal exhibiting negative dielectric anisotropy was injected into the cell produced by the above method.
  • 1,6-dimethacryloxyphenanthrene which is a bifunctional monomer, was added so as to be 0.6 wt% of the entire liquid crystal composition. After liquid crystal injection, heating and quenching were performed at 130 ° C. for 1 hour.
  • non-polarized UV (0.33 mW / cm 2 ) light having a wavelength of 330 nm or less cut by a wavelength cut filter is irradiated for 4 hours from the normal direction of the main surface of the glass substrate to polymerize the bifunctional monomer. It was.
  • Test example 2 Test Example, except that 1,6-dimethacryloxyphenanthrene was added to the liquid crystal instead of adding 6,6-dimethacryloxyphenanthrene to 0.6 wt% of the total liquid crystal composition In the same manner as in Example 1, a liquid crystal cell was produced.
  • Test example 3 A liquid crystal cell was produced in the same manner as in Test Example 1 except that the amount of 1,6-dimethacryloxyphenanthrene added to the liquid crystal was changed from 0.6 wt% to 0.3 wt% of the entire liquid crystal composition. .
  • Test example 4 A liquid crystal cell was produced in the same manner as in Test Example 2 except that the amount of 3,6-dimethacryloxyphenanthrene added to the liquid crystal was changed from 0.6 wt% to 0.3 wt% of the entire liquid crystal composition. .
  • Comparative Example 1 A liquid crystal cell was produced in the same manner as in Test Example 1 except that the bifunctional monomer was not added to the liquid crystal.
  • Comparative Example 3 The same liquid crystal cell as in Comparative Example 2 was produced except that the amount of 2,7-dimethacryloxyphenanthrene added in the liquid crystal was changed from 0.6 wt% to 0.3 wt% of the entire liquid crystal composition.
  • Table 1 shows monomer conditions and non-polarized ultraviolet light irradiation conditions in the liquid crystal display devices according to Test Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
  • Table 2 shows monomer conditions and non-polarized ultraviolet light irradiation conditions in the liquid crystal display devices according to Test Examples 3 and 4 and Comparative Example 3.
  • the measurement results of the pretilt angle in the liquid crystal cells according to Test Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in FIG.
  • the measurement result of the pretilt angle in the liquid crystal cells according to Test Examples 3 and 4 and Comparative Example 3 is shown in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the measurement results of the pretilt angle in Test Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2. As shown in FIG. 4, in Test Example 1 in which 0.6 wt% of 1,6-dimethacryloxyphenanthrene was added, the pretilt angle was 84.7 °, and 0.6 wt% of 3,6-dimethacryloxyphenanthrene was added. In Test Example 2 in which% was added, the pretilt angle was 61.4 °.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the measurement results of the pretilt angle in Test Examples 3 and 4 and Comparative Example 3.
  • Test Example 3 in which 0.3 wt% of 1,6-dimethacryloxyphenanthrene was added, the pretilt angle was 85.5 °, and 3,6-dimethacryloxyphenanthrene was 0.3 wt%.
  • Test Example 4 in which% was added, the pretilt angle was 70.6 °.
  • Comparative Example 2 in which 0.3 wt% of 2,7-dimethacryloxyphenanthrene was added, the pretilt angle was 88.1 °.
  • the initial VHR was 99% or more in any of Test Examples 3, 4 and Comparative Example 3.
  • the PSA layer formed by polymerizing 1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene represented by the chemical formulas (1) to (2) has a pretilt angle of 88. It has been found that the pretilt angle can be reduced as compared with the alignment film having an angle of 0.1 to 88.5 °. It was also found that the pretilt angle can be reduced by increasing the monomer concentration of 1,6-dimethacryloxyphenanthrene and 3,6-dimethacryloxyphenanthrene. Furthermore, it has been found that 3,6-dimethacryloxyphenanthrene can have a smaller pretilt angle than 1,6-dimethacryloxyphenanthrene.
  • the pretilt angle in the second alignment region can be controlled and the threshold voltage of the second alignment region can be adjusted.
  • white spots can be suitably suppressed and contrast can be improved even if the voltage applied to all pixels is constant without changing the voltage applied to each pixel as in MPD.
  • the cost can be reduced and the aperture ratio can be increased.
  • the second alignment region can be formed without damaging the liquid crystal or the alignment film.
  • the PSA layer formed by polymerizing 2,7-dimethacryloxyphenanthrene represented by the above chemical formula (3) has a pretilt angle substantially equal to the pretilt angle of the alignment film, and 2,7-dimethacryloxy It has been found that a suitable PSA film cannot be obtained by using only phenanthrene.
  • the PSA film may or may not affect the pretilt angle. It was also found that when the pretilt angle is affected, the amount of change in the pretilt angle varies depending on the replacement position.
  • the liquid crystal display device according to the embodiment may be in the form of a color filter on array having a color filter on the array substrate 10.
  • the liquid crystal display device according to the embodiment may be a monochrome display. In that case, the color filter does not need to be arranged.
  • Liquid crystal molecules 5 Bifunctional monomer (1,6-dimethacryloxyphenanthrene or 3,6-dimethacryloxyphenanthrene) 10, 110: Array substrate 11, 21: Transparent substrate 12, 22, 112, 122: Alignment film 13: Pixel electrode 20, 120: Color filter substrate 23: Common electrode 25, 125: Shading mask 26: PSA layers 30, 130 : Liquid crystal layer 40: first alignment region 41: second alignment region 42: source wiring 43: auxiliary capacitance (Cs) wiring 44: TFT 45: Gate wiring 105: Monomer 113, 123: Electrode 115: Protrusion 126: First polymer layer 127: Second polymer layer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

本発明は、開口率の低下、コントラスト比の低下等の表示特性の悪化を抑制しつつ、白抜け現象が発生することを抑制できる液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法を提供する。本発明は、一対の基板と、該一対の基板間に挟持された液晶層とを備える液晶表示装置であって、前記液晶層は、負の誘電率異方性を有し、前記一対の基板のうち少なくとも一方は、電極と、近接する液晶分子を垂直に配向させる配向膜と、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンの重合によって、前記配向膜の液晶層側の主面の一部に形成され、近接する液晶分子を配向制御するポリマー層とを有し、前記配向膜と液晶分子とが接する第１の配向領域と、前記ポリマー層と液晶分子とが接する第２の配向領域とが設けられた複数の画素を有し、前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とは、閾値電圧が互いに異なる液晶表示装置である。

Description

液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法
本発明は、液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法に関する。より詳しくは、液晶の配向規制力を高めるために配向膜上にポリマー層が形成された液晶表示装置、及び、好適にポリマー層を形成することができる液晶表示装置の製造方法に関するものである。
液晶表示装置は、複屈折性を有する液晶分子の配向を制御することにより光の透過／遮断（表示のオン／オフ）を制御する表示パネルである。液晶分子を配向させる技術としては、例えば、配向膜材料を塗布した後に、ローラ等により溝を形成させ、配向膜を形成するラビング法が用いられている。
また、マルチドメイン垂直配向（ＭＶＡ：Multi-domain Vertical Alignment）モードのように、電極の上に設けられた誘電体からなる土手状の突起物、電極に設けられたスリット等の配向制御用構造物を用いて液晶分子の配向を制御する方法や、ＵＶ２Ａ（Ultraviolet induced multi-domain Vertical Alignment）技術のように、ラビング処理の代わりに、光配向性官能基を有する配向膜材料を塗布した後に、光照射を行い、配向膜を形成する方法等も知られている。
ＭＶＡモードの液晶表示装置では、電圧を印加していない状態では液晶分子が基板面に対して垂直に配向しており、画素電極と共通電極との間に電圧を印加すると、液晶分子は電圧に応じた角度で傾斜して配向する。このとき、電極に設けられたスリットや土手状の突起物により、液晶分子の倒れる方向が相互に異なる領域（ドメイン）が１画素内に複数形成される。このように１画素内に複数のドメインを形成することにより、良好な表示特性を得ることができる。
しかし、従来のＭＶＡモードの液晶表示装置、ＵＶ２Ａ技術を適用した液晶表示装置においては、中間調において、画面を斜め方向から見たときに白っぽく見える現象（以下、「白抜け」ともいう。）が発生するおそれがある。図６は、従来の液晶表示装置における相対輝度と階調との関係を示す図である。図６には、画面を正面（視野角０°）、及び、斜め方向（視野角３０°及び６０°）から見たときの相対輝度と階調との関係が示されている。図６に示される通り、中間調においては、画面を正面から見たときに比べ、斜め方向から見たとき、相対輝度が高くなる。その結果、中間調において、画面を斜め方向から見たとき白抜けが生じる。これは、斜め方向から見た場合と正面方向から見た場合でのＶＴ（電圧－透過率）特性が異なることに起因するものであり、斜め方向から見た場合の透過率が正面方向からの透過率よりも高くなることに起因する。
この白抜けを改善する方法としては、１画素を構成するＲＧＢの各々のドットを更に２分割したセル単位で階調表現をコントロールする技術（以下、「ＭＰＤ（Multi Pixel Drive）技術」ともいう。）が知られている。
上記のＭＰＤ技術以外に、白抜けを改善する方法としては、モノマーを含む液晶材料を基板間に注入し、電圧を印加した状態でモノマーを重合させて、液晶分子の倒れる方向を記憶させたポリマーを配向膜上に形成する技術（ＰＳＡ技術）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図７は特許文献１に係る液晶表示装置の重合工程前の断面模式図であり、図８は特許文献１に係る液晶表示装置の重合工程後の断面模式図である。図７に示すように、液晶表示装置は、第一透明基板（図示せず）上に形成された電極１１３、及び、配向膜１１２を含むアレイ基板１１０と、第二透明基板（図示せず）上に形成された電極１２３、及び、配向膜１２２を含むカラーフィルタ基板とに挟持された液晶層１３０とを有する。カラーフィルタ基板１２０は、更に、突起１１５を有している。重合工程前において液晶層１３０中には、液晶分子１０４、及び、モノマー１０５が存在している。そして、光照射工程において、液晶層１３０には電極１１３、１２３を介して所定の電圧が印加されながら、遮光マスク１２５が形成されたアレイ基板１１０側から紫外光が照射され、モノマー１０５の重合が開始される。遮光マスク１２５は、１画素のおよそ半分を覆うようにアレイ基板１１０上に形成される。遮光マスク１２５によって遮光されなかった領域に存在するモノマー１０５が重合される。その後、遮光マスク１２５が除去され、液晶パネルの全面に紫外光が照射され、液晶層１３０に残存するモノマー１０５が重合される。その結果、遮光マスク１２５により遮光されなかった領域（露光領域）には、液晶分子に対する拘束力が強い第１のポリマー層１２６が形成され、一方、遮光マスク１２５により遮光された領域（遮光領域）には、液晶分子に対する拘束力が弱い第２のポリマー層１２７が形成される。その結果、１画素内に液晶分子に対する拘束力が強い領域（すなわち、閾値電圧が高い領域）と液晶分子に対する拘束力が弱い領域（すなわち、閾値電圧が低い領域）とが形成され、白抜けを抑制することができる。
特開２００６－２６７６８９号公報
しかし、上記の白抜けを改善する方法は、製造コストの上昇、表示特性の低下を引き起こすおそれがあった。例えば、ＭＰＤ技術は、ドット内に印加する電圧を変えるための構造を必要とする。このため、製造コストが高くなり、又、配線の増加等により開口率が減少するという点で不利な面があった。
また、上記の特許文献１に係る液晶表示装置においては、突起物が用いられているが、突起物が配置された領域は表示に用いることが困難であった。このため、開口率を高め、輝度を向上させる点で工夫の余地があった。また、突起物が配置された領域だけでなく、その近傍においても、液晶分子の配向が突起物の影響を受けるため、所望の配向に制御することが困難であった。このため、コントラストを向上させる点で工夫の余地があった。そして、上記の特許文献１に係る液晶表示装置においては、重合を行う際に短波長（３３０ｎｍ以下）の光を長時間照射する必要があったため、液晶や配向膜にダメージを与えてしまうことがあり、信頼性をより向上させる点で工夫の余地があった。更に、上記の特許文献１に係る液晶表示装置においては、重合を行う際に電圧が印加されているため、製造コストが高くなってしまうという点でも工夫の余地があった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、開口率の低下、コントラスト比の低下といった従来見られた他の表示特性の悪化や信頼性の低下を抑制しつつ、中間調において、斜めから画面を見たときの輝度が、正面から画面を見たときの輝度よりも高くなる、いわゆる白抜け現象が発生することを抑制できる液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、白抜け現象を抑制する方法としてＰＳＡ技術に着目し、ＰＳＡ技術に用いられるモノマーについて鋭意検討を行ったところ、垂直配向膜上に特定の２官能モノマー、具体的には、下記化学式（１）で示される１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、下記化学式（２）で示される３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを用いてポリマー層を形成することにより、該ポリマー層により配向制御される領域の閾値電圧を調整することが可能であることを見出した。また、前記２官能モノマー（１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレン）は、長波長（３３０ｎｍより長い波長）の光を吸収し、重合反応を起こすモノマーであることから、短波長の光を使用しなくてもモノマーを重合させることができるため、液晶や配向膜に与えるダメージを抑えることが可能であることを見出した。前記ポリマー層により、液晶や配向膜を劣化させることなく、配向制御される領域と前記ポリマー層により配向制御されない領域とで閾値電圧を違え、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
すなわち、本発明の一側面は、一対の基板と、該一対の基板間に挟持された液晶層とを備える液晶表示装置であって、前記液晶層は、負の誘電率異方性を有し、前記一対の基板のうち少なくとも一方は、電極と、近接する液晶分子を垂直に配向させる配向膜と、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンの重合によって、前記配向膜の液晶層側の主面の一部に形成され、近接する液晶分子を配向制御するポリマー層とを有し、前記配向膜と液晶分子とが接する第１の配向領域と、前記ポリマー層と液晶分子とが接する第２の配向領域とが設けられた複数の画素を有し、前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とは、閾値電圧が互いに異なる液晶表示装置である。
短波長（３３０ｎｍ以下）の光は、液晶や配向膜に吸収されやすいため、液晶や配向膜の変質を招来しやすい。一方、３３０ｎｍよりも長い波長の光は、短波長の光に比べると液晶や配向膜に与える影響が格段に少ない。このため、３３０ｎｍよりも長い波長の光を吸収し、重合反応するモノマーである１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを用いてポリマー層を形成することで、ポリマー層形成時に照射する光から短波長の光をカットすることができるため、液晶や配向膜へのダメージを抑えることが可能となる。
波長の長さの上限は、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンが重合反応を起こす波長の光であればよく、具体的には、３８０ｎｍ以下である。また、照射される光は、３４０ｎｍ～３８０ｎｍであることがより好ましい。
前記垂直に配向制御する配向膜とは、垂直配向モードの液晶表示を実現可能な配向膜を意味し、液晶分子を膜面に対して完全に垂直、すなわち９０°に配向制御する配向膜だけでなく、液晶分子を膜面に対して実質的に垂直に配向制御する配向膜をも含む。実質的に垂直とは、８０°以上を意味し、好ましくは８５°以上を意味する。
前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とで閾値電圧を異ならせるためには、それぞれの配向領域における液晶分子のプレチルト角を異ならせることが挙げられる。また、それぞれの配向領域において、アンカリング強度を異ならせることによっても閾値電圧を異ならせることができる。図３は、プレチルト角の違いによるＶＴ（電圧－透過率）曲線の変化を示す図である。図３に示す通り、プレチルト角が大きくなる程、閾値電圧は高くなる。
本発明において、閾値電圧とは、液晶層が光学的な変化を起こし、液晶表示装置において表示状態が変化することになる電場を生じる電圧値を意味する。
前記第１の配向領域の閾値電圧と前記第２の配向領域の閾値電圧との差は、０．１Ｖ以上であることが好ましく、０．５～１．５Ｖであることがより好ましい。
本発明の液晶表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素によって特に限定されるものではない。
以下、本発明の液晶表示装置の好ましい形態について、更に詳しく説明する。
前記配向膜は、光反応性官能基を含む配向膜材料に偏光紫外光を照射することにより形成されることが好ましい。偏光紫外光を用いることで、プレチルト角の調整を精度よく行うことができるため、本発明の液晶表示装置を光配向タイプの液晶表示装置に好適に用いることができる。
前記光反応性官能基は、カルコン基、クマリン基、シンナメート基、アゾベンゼン基、及び、トラン基からなる群から選択された少なくとも１つであることが好ましい。このような光反応性官能基を有するポリマーを用いると、配向制御を精度よく行うことができるため、配向制御光配向タイプの液晶表示装置に特に好適に用いることができる。
前記液晶表示装置は、前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角と、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角とが互いに異なることが好ましい。これにより、それぞれの配向領域の閾値電圧を異ならせることが可能となり、白抜けを抑制することができる。具体的には、前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角と、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角との差が０．５°～１５°程度であることが好ましい。また、第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角は、８８．０°～８８．５°であることが好ましく、第２の配向領域の液晶分子のプレチルト角は、７３．０°～８７．５°であることが好ましい。また、前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角は、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角よりも大きい値となることがより好ましい。
前記第２の配向領域の面積は、前記第１の配向領域の面積と前記第２の配向領域の面積との合計に比べ、３０％より大きく、７０％よりも小さいことが好ましい。前記第２の配向領域の面積が３０％以下であると、前記第２の配向領域の面積に比べ、前記第１の配向領域の面積が大きくなりすぎるため、充分に白抜けを抑制することができなくなるおそれがある。逆に、前記第２の配向領域の面積が７０％以上となると、前記第２の配向領域の面積に比べ、前記第１の配向領域の面積が小さくなりすぎるため、やはり充分に白抜けを抑制することができなくなるおそれがある。前記第１の配向領域の面積と前記第２の配向領域の面積とが実質的に等しくなることがより好ましく、具体的には、前記第２の配向領域の面積は、前記第１の配向領域の面積と前記第２の配向領域の面積との合計に比べ、４５％より大きく、５５％よりも小さいことがより好ましい。
本発明の他の側面は、一対の基板と、該一対の基板に挟持された液晶層とを備える液晶表示装置の製造方法であって、該製造方法は、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に、電極を形成する工程と、近接する液晶分子を垂直に配向制御する配向膜を形成する工程と、前記配向膜の液晶側の主面の一部に、近接する液晶分子を配向制御するポリマー層を形成する工程とを有し、前記ポリマー層を形成する工程は、遮光部材により前記一対の基板の少なくとも一方の基板の一部を遮光し、かつ残りの部分を遮光しない状態で、３３０ｎｍより長い波長の光を照射することで液晶層中に添加された１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させ、前記配向膜と液晶分子とが接する第１の配向領域と、前記ポリマー層と液晶分子とが接する第２の配向領域とを画素内に形成する工程であり、前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とは、閾値電圧が互いに異なる液晶表示装置の製造方法でもある。
前記遮光部材は、例えば、１画素領域の一部を覆うように一方の基板上に形成される。前記遮光部材が形成された基板に向けて光が照射されることで、１画素領域において、前記遮光部材により遮光されない領域と、遮光される領域とが生じる。前記遮光されない領域において、光照射により２官能モノマー（１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレン）が重合され、前記ポリマー層が前記配向膜上に形成される。その結果、前記ポリマー層により液晶分子が配向制御される第２の配向領域が画素内に形成される。一方、前記遮光される領域においては、実質的に２官能モノマーは重合されない。その結果、前記配向膜により液晶分子が配向制御される第１の配向領域が形成される。前記ポリマー層、及び、前記配向膜の配向規制力はそれぞれ異なるため、前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とは、閾値電圧が互いに異なることとなる。このように、上記液晶表示装置の製造方法によれば、上記液晶表示装置を好適に製造することができる。また、照射される光は、３３０ｎｍより長い波長の光であるため、短波長（３３０ｎｍ以下）の光を照射するのに比べ、液晶や配向膜に与えるダメージを抑えることができる。
本発明の液晶表示装置の製造方法の構成としては、このような構成要素及び工程を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素及び工程により特に限定されるものではない。
本発明の液晶表示装置の製造方法における好ましい態様について以下に説明する。
前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させる工程は、前記配向膜で液晶分子のプレチルト角を制御し、遮光部材により画素内の一部を遮光し、かつ、前記液晶層に電圧を印加しない状態で光照射を行い、前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、前記３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを光重合させて前記ポリマー層を形成させる工程であり、前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角は、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角よりも大きい値となることが好ましい。これにより、それぞれの配向領域の閾値電圧を異ならせることが可能となり、白抜けを抑制することができる。具体的には、前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角と、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角との差が０．５°～１５°程度であることが好ましい。また、第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角は、８８．０°～８８．５°であることが好ましく、第２の配向領域の液晶分子のプレチルト角は、７３．０°～８７．５°であることが好ましい。
前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させる工程は、無偏光紫外光を照射する工程であることが好ましい。これにより、前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを効率よく重合させることができる。
前記遮光部材により遮光されない領域は、液晶が配向制御される全ての領域に比べ、３０％より大きく、７０％よりも小さいことが好ましい。前記第２の配向領域の面積が３０％以下であると、前記第２の配向領域の面積に比べ、前記第１の配向領域の面積が大きくなりすぎるため、充分に白抜けを抑制することができなくなるおそれがある。逆に、前記第２の配向領域の面積が７０％以上となると、前記第２の配向領域の面積に比べ、前記第１の配向領域の面積が小さくなりすぎるため、やはり充分に白抜けを抑制することができなくなるおそれがある。前記第１の配向領域の面積と前記第２の配向領域の面積とが実質的に等しくなることがより好ましい。具体的には、前記第２の配向領域の面積は、前記第１の配向領域の面積と前記第２の配向領域の面積との合計に比べ、４５％より大きく、５５％よりも小さいことがより好ましい。
本発明によれば、基板に突起物を形成する必要がなく、ＭＰＤの配線等を設ける必要もなく、閾値電圧の異なる第１の配向領域と第２の配向領域とを形成することが可能であるため、白抜けを抑制しながら低コストでかつ高開口率である液晶表示装置を得ることができる。また、第２の配向領域を形成する際に、短波長の光を照射する必要がないため、信頼度の高い液晶表示装置を得ることができる。
本発明の実施形態に係る液晶表示装置の重合工程前の断面模式図である。 本発明の実施形態に係る液晶表示装置の重合工程後の断面模式図である。 プレチルト角の違いによるＶＴ（電圧－透過率）曲線の変化を示す図である。 試験例１、２、及び、比較例１、２におけるプレチルト角の測定結果を示す図である。 試験例３、４、及び、比較例３におけるプレチルト角の測定結果を示す図である。 従来の液晶表示装置における相対輝度と階調との関係を示す図である。 特許文献１に係る液晶表示装置の重合工程前の断面模式図である。 特許文献１に係る液晶表示装置の重合工程後の断面模式図である。 実施形態１に係る液晶表示装置のアレイ基板の１画素領域において、遮光マスクが設けられた状態を示す平面模式図である。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
本発明の実施形態においては、ポリマー層を形成するために１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンが用いられる。前記ポリマー層を以下では、ＰＳＡ（Polymer Sustained Alignment）膜ともいう。
以下、実施形態に係る液晶表示装置について詳述する。図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置の重合工程前の断面模式図であり、図２は本発明の実施形態に係る液晶表示装置の重合工程後の断面模式図である。また、図１及び図２は、液晶表示装置の１画素領域の断面模式図でもある。図１及び図２に示すように本発明の実施形態の液晶表示装置は、アレイ基板１０と、カラーフィルタ基板２０と、アレイ基板１０及びカラーフィルタ基板２０からなる一対の基板間に挟持され、負の誘電率異方性を有する液晶層３０とを備える。アレイ基板１０は、ガラス等を材料とする絶縁性の透明基板１１、更に、透明基板１１上に形成された画素電極１３、各種配線、ＴＦＴ等を備える。カラーフィルタ基板２０は、ガラス等を材料とする絶縁性の透明基板２１、及び、透明基板２１上に形成された、共通電極２３、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等を備える。
画素電極１３及び共通電極２３の形成方法としては、スパッタ法、化学的気相成長（ＣＶＤ：Chemical Vapor Deposition）法、蒸着法等が挙げられる。画素電極１３については更にフォトリソグラフィー法を用いることで、例えば、スリットを有する形状や櫛歯状にパターニングすることができるが、画素電極１３は、スリットを有する形状や櫛歯状にパターニングされず、画素領域内に形成された平板電極であってもよい。画素電極１３及び共通電極２３の材料としては、インジウム酸化スズ（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）等の透明な金属酸化膜が好適に用いられる。
また、アレイ基板１０は配向膜１２を備え、カラーフィルタ基板２０もまた配向膜２２を備える。配向膜１２、２２を形成するための配向膜材料は特に限定されず、例えば、溶媒に高分子材料を溶かしたものが用いられる。前記高分子材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニル、ポリシロキサン等が挙げられる。前記高分子材料は、光反応性官能基を含むものであることが好ましい。光反応性官能基には、例えば、カルコン基、クマリン基、シンナメート基、アゾベンゼン基、トラン基等が挙げられる。光反応性官能基を含む配向膜材料を用いる場合は、偏光紫外光を照射することにより、配向膜は形成される。配向膜が形成されることで、液晶分子を実質的に垂直方向にプレチルト配向（初期傾斜）させることができる。
配向膜１２、２２の形成方法としては、例えば、配向膜材料を塗布した後に、ローラ等により溝を形成させ、配向膜を形成するラビング法等が挙げられる。また、光反応性官能基を含む配向膜材料を塗布した後に、光を照射し、光配向膜を形成する形成方法が挙げられる。
図１に示すように、２官能モノマー重合工程前において液晶層３０中には、２官能モノマー５（１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレン）が存在している。また、透明基板２１の外部側（液晶側の反対側）には、遮光マスク２５が設けられており、１画素領域のおよそ半分を遮光する。そして、２官能モノマー重合工程において、３３０ｎｍ以下の波長を波長カットフィルタによりカットした無偏光紫外光が透明基板２１の法線方向から照射される。このとき、画素電極１３及び共通電極２３を介して、液晶層３０に電圧が印加されていてもよいが、製造コストを抑制する観点から、電圧は印加されないことが好ましい。無偏光紫外光の照射により、２官能モノマー５は重合を開始し、図２に示すように、配向膜１２、２２上の遮光されなかった領域にＰＳＡ層２６が形成される。ＰＳＡ層２６は、配向膜１２、２２のもつ配向規制力を変化させる。その結果、遮光マスク２５によって遮光され、ＰＳＡ層２６が形成されず、配向膜１２、２２と液晶層３０とが接する領域（第１の配向領域４０）と、ＰＳＡ層２６が形成され、ＰＳＡ層２６と液晶層３０とが接する領域（第２の配向領域４１）とが形成される。第１の配向領域４０と第２の配向領域４１とは、配向規制力が互いに異なることから、閾値電圧が互いに異なることとなる。図１及び図２に記載の液晶表示装置において、電圧は印加されておらず、液晶分子は、実質的に垂直に配向されている。
第１の配向領域における閾値電圧は、第２の配向領域における閾値電圧よりも大きいことが好ましい。上述の通り、プレチルト角が大きくなる程、閾値電圧は高くなることから、第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角が、第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角よりも大きい値とすることが好ましい。また、第１の配向領域のアンカリング強度を第２の配向領域のアンカリング強度よりも強くすることによって、第１の配向領域における閾値電圧を、第２の配向領域における閾値電圧よりも大きくすることができる。第１の配向領域における閾値電圧の好ましい範囲は、２．０Ｖ～２．５Ｖである。第２の配向領域における閾値電圧の好ましい範囲は、０．５Ｖ～２．０Ｖである。
遮光マスク２５は、透明基板２１上に密着して形成されていてもよく、透明基板２１と離れて形成されていてもよい。また、遮光マスク２５は、光を遮光するものであれば、特に限定されず、例えば、Ｃｒ又はＡｌ等の金属から形成されていてもよく、樹脂から形成されていてもよい。
更に、図９を用いて、第１の配向領域と第２の配向領域について詳述する。図９は、実施形態１に係る液晶表示装置のアレイ基板の１画素領域において、遮光マスクが設けられた状態を示す平面模式図である。
図９に示すように、実施形態１の液晶表示装置において、１画素領域は実質的に矩形の形状を有し、マトリクス状又はデルタ状に複数配置されて１つの表示面を構成する。実施形態１の液晶表示装置においてアレイ基板１０は、相互に平行に伸びる複数のゲート配線４５及び補助容量（Ｃｓ）配線４３と、ゲート配線４５及び補助容量（Ｃｓ）配線４３と交差し、かつ相互に平行に伸びる複数のソース配線４２と、ゲート配線４５とソース配線４２との各交差部近傍に設けられた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）４４とを有する。
図９に示すように、遮光マスク２５は、１画素領域の約半分を覆うように形成される。このとき、第２の配向領域が形成される前に、１画素領域内で、画素の長手方向に液晶分子の配向される方向が２分割されていれば、第２の配向領域が形成されることで、１画素内で液晶分子の配向方向は４つに分割されることとなる。更に、遮光マスク２５の形状は、図９の例に限定されず、例えば、１画素領域の長手方向を二分するような形状であってもよいし、１画素領域内に市松模様に配されるような形状であってもよい。
以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置に基づいて、第２の配向領域のみを有する液晶セルを作製し、プレチルト角と初期の電圧保持率（ＶＨＲ：Voltage Holding Ratio）とを測定した試験例を示す。
東陽テクニカ社製の６２５４型液晶物性測定システムを用いてＶＨＲを測定した。より具体的には、液晶セルを７０℃のオーブンに入れ、印加電圧１Ｖ及び５Ｖ、６０μｓ間で電極間に電荷を充電し、その後、１６．６７ｍｓ間の開放期間（電圧を印加しない期間）中の電極間電位を測定し、保持される電荷の割合を測定した。
液晶セルを振ってセナルモン法（Ｓｅｎａｒｍｏｎｔ　Ｍｅｔｈｏｄ）によりリタデーションを測定し、クリスタルローテーション法を用いてフィッティングすることでプレチルト角を算出した。測定装置は、中央精機株式会社製のＯＭＳ－ＡＦ２を使用した。光源は直線偏光のＨｅ－Ｎｅレーザー（波長６３２．８ｎｍ、出力２ｍＷ）を用い、測定スポット径は１ｍｍ、測定温度は２５℃で測定を行った。
試験例１
一対のガラス基板の片側の主面全体に電極を形成し、光反応性官能基であるシンナメート基を有するイミド化率５０％のポリイミドを含有する配向膜材料をスピンコート法により塗布した。
スピンコート法により塗布後、９０℃で１分間仮乾燥を行い、続いて２００℃で６０分間焼成を行った。
次に、各ガラス基板の表面に対し、配向処理として偏光紫外光をそれぞれの基板に照射した。偏光紫外光の照射角度及び照射量は、プレチルト角が８８．１～８８．５°になるように調整した。
次に、一方のガラス基板にシールを塗布し、もう一方のガラス基板にビーズを散布後、２枚のガラス基板の貼り合わせを行い、貼り合わせたガラス基板を０．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧しながら、窒素パージした炉内で２００℃、６０分間加熱し、シールを硬化させた。
以上の方法で作製したセルに負の誘電率異方性を示す液晶を注入した。液晶中には、２官能モノマーである１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを液晶組成物全体の０．６ｗｔ％となるように添加した。液晶注入後、１３０℃で１時間加熱急冷を行った。
次に、３３０ｎｍ以下の波長を波長カットフィルタによりカットした無偏光ＵＶ（０．３３ｍＷ／ｃｍ２）の光をガラス基板の主面の法線方向から４時間照射し、２官能モノマーの重合を行った。
試験例２
液晶中に、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを添加したことに替えて、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを液晶組成物全体の０．６ｗｔ％となるように添加したこと以外は、試験例１と同様にして液晶セルを作製した。
試験例３
液晶中に添加した１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンの添加量を液晶組成物全体の０．６ｗｔ％から０．３ｗｔ％に変更したこと以外は、試験例１と同様にして液晶セルを作製した。
試験例４
液晶中に添加した３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンの添加量を液晶組成物全体の０．６ｗｔ％から０．３ｗｔ％に変更したこと以外は、試験例２と同様にして液晶セルを作製した。
比較例１
液晶中に、２官能モノマーを添加しなかったこと以外は、試験例１と同様にして液晶セルを作製した。
比較例２
液晶中に、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを添加したことに替えて、下記化学式（３）で表されるような２，７－ジメタクリルオキシフェナントレンを液晶組成物全体の０．６ｗｔ％となるように添加したこと以外は、試験例１と同様にして液晶セルを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
比較例３
液晶中に添加した２，７－ジメタクリルオキシフェナントレンの添加量を液晶組成物全体の０．６ｗｔ％から０．３ｗｔ％に変更したこと以外は、比較例２と同じ液晶セルを作製した。
試験例１、２、及び、比較例１、２に係る液晶表示装置におけるモノマー条件及び無偏光紫外光の照射条件を表１に示す。試験例３、４、及び、比較例３に係る液晶表示装置におけるモノマー条件及び無偏光紫外光の照射条件を表２に示す。試験例１、２、及び、比較例１、２に係る液晶セルにおけるプレチルト角の測定結果を図４に示す。更に、試験例３、４、及び、比較例３に係る液晶セルにおけるプレチルト角の測定結果を図５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
図４は、試験例１、２、及び、比較例１、２におけるプレチルト角の測定結果を示す図である。図４に示すように、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを０．６ｗｔ％添加した試験例１においては、プレチルト角は、８４．７°となり、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを０．６ｗｔ％添加した試験例２においては、プレチルト角は、６１．４°となった。一方、２官能モノマーを添加しなかった比較例１においては、プレチルト角は、８８．３°となり、２，７－ジメタクリルオキシフェナントレンを０．６ｗｔ％添加した比較例２においては、プレチルト角は、８８．４°となった。初期のＶＨＲは、試験例１、２、及び、比較例１、２のいずれにおいても、９９％以上となった。
図５は、試験例３、４、及び、比較例３におけるプレチルト角の測定結果を示す図である。図５に示すように、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを０．３ｗｔ％添加した試験例３においては、プレチルト角は、８５．５°となり、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを０．３ｗｔ％添加した試験例４においては、プレチルト角は、７０．６°となった。一方、２，７－ジメタクリルオキシフェナントレンを０．３ｗｔ％添加した比較例２においては、プレチルト角は、８８．１°となった。初期のＶＨＲは、試験例３、４、及び、比較例３のいずれにおいても、９９％以上となった。
以上から、上記化学式（１）～（２）に示された１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させて形成されるＰＳＡ層は、プレチルト角が８８．１～８８．５°となる配向膜に比べ、プレチルト角を小さくすることができることが判明した。また、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、及び、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンのモノマー濃度を高くすることで、プレチルト角が小さくできることが判明した。更に、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンは、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレンよりもプレチルト角をより小さくできることが判明した。すなわち、液晶中に添加する２官能モノマーの種類を選択するとともに、添加量を調整することにより、第２の配向領域におけるプレチルト角を制御し、第２の配向領域の閾値電圧を調整できることが判明した。これにより、ＭＰＤのように画素毎に印加する電圧を変えることなく、全ての画素において印加する電圧を一定にしても、白抜けを好適に抑制し、コントラストを向上させることができる。その結果、コストを抑え、開口率を高めることが可能となる。また、短波長の光をカットし、３３０ｎｍより長い波長の光を使用して重合させることができるため、液晶や配向膜にダメージを与えることなく第２の配向領域を形成することができる。一方、上記化学式（３）に示された２，７－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させて形成されるＰＳＡ層は、プレチルト角が配向膜のプレチルト角とほぼ同じとなり、２，７－ジメタクリルオキシフェナントレンのみを使用しても、好適なＰＳＡ膜は得られないことが判明した。
すなわち、ジメタクリルオキシフェナントレンにおいては、置換位置によって、ＰＳＡ膜を形成したときに該ＰＳＡ膜がプレチルト角に影響を与えたり与えなかったりすることが判明した。また、プレチルト角に影響を与えるとき、置換位置によってプレチルト角の変化量が異なることも判明した。
以下に本発明の実施形態の変形例を示す。
実施形態に係る液晶表示装置は、カラーフィルタをアレイ基板１０に備えるカラーフィルタオンアレイ（Color Filter On Array）の形態であってもよい。また、実施形態に係る液晶表示装置はモノクロディスプレイであってもよく、その場合、カラーフィルタは配置される必要はない。
なお、本願は、２０１０年１２月７日に出願された日本国特許出願２０１０－２７２８０９号を基礎として、パリ条約ないし移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。
４、１０４：液晶分子
５：２官能モノマー（１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレン）
１０、１１０：アレイ基板
１１、２１：透明基板
１２、２２、１１２、１２２：配向膜
１３：画素電極
２０、１２０：カラーフィルタ基板
２３：共通電極
２５、１２５：遮光マスク
２６：ＰＳＡ層
３０、１３０：液晶層
４０：第１の配向領域
４１：第２の配向領域
４２：ソース配線
４３：補助容量（Ｃｓ）配線
４４：ＴＦＴ
４５：ゲート配線
１０５：モノマー
１１３、１２３：電極
１１５：突起
１２６：第１のポリマー層
１２７：第２のポリマー層
　

Claims (10)

  1. 一対の基板と、該一対の基板間に挟持された液晶層とを備える液晶表示装置であって、
    前記液晶層は、負の誘電率異方性を有し、
    前記一対の基板のうち少なくとも一方は、電極と、近接する液晶分子を垂直に配向させる配向膜と、１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンの重合によって、前記配向膜の液晶層側の主面の一部に形成され、近接する液晶分子を配向制御するポリマー層とを有し、
    前記配向膜と液晶分子とが接する第１の配向領域と、前記ポリマー層と液晶分子とが接する第２の配向領域とが設けられた複数の画素を有し、
    前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とは、閾値電圧が互いに異なる
    ことを特徴とする液晶表示装置。
  2. 前記配向膜は、光反応性官能基を含む配向膜材料に偏光紫外光を照射することにより形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
  3. 前記光反応性官能基は、カルコン基、クマリン基、シンナメート基、アゾベンゼン基、及び、トラン基からなる群から選択された少なくとも１つであることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置。
  4. 前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角と、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角とが互いに異なることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の液晶表示装置。
  5. 前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角は、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角よりも大きい値となることを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置。
  6. 前記第２の配向領域の面積は、前記第１の配向領域の面積と前記第２の配向領域の面積との合計に比べ、３０％より大きく、７０％よりも小さいことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の液晶表示装置。
  7. 一対の基板と、該一対の基板に挟持された、負の誘電率異方性を有する液晶層とを備える液晶表示装置の製造方法であって、
    該製造方法は、前記一対の基板の少なくとも一方の基板に、電極を形成する工程と、近接する液晶分子を垂直に配向制御する配向膜を形成する工程と、前記配向膜の液晶側の主面の一部に、近接する液晶分子を配向制御するポリマー層を形成する工程とを有し、
    前記ポリマー層を形成する工程は、遮光部材により前記一対の基板の少なくとも一方の基板の一部を遮光し、かつ残りの部分を遮光しない状態で、３３０ｎｍより長い波長の光を照射することで液晶層中に添加された１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させ、前記配向膜と液晶分子とが接する第１の配向領域と、前記ポリマー層と液晶分子とが接する第２の配向領域とを画素内に形成する工程であり、
    前記第１の配向領域と前記第２の配向領域とは、閾値電圧が互いに異なる
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  8. 前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させる工程は、前記配向膜で液晶分子のプレチルト角を制御し、遮光部材により画素内の一部を遮光し、かつ、前記液晶層に電圧を印加しない状態で光照射を行い、前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、前記３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを光重合させて前記ポリマー層を形成させる工程であり、
    前記第１の配向領域中の液晶分子のプレチルト角は、前記第２の配向領域中の液晶分子のプレチルト角よりも大きい値となる
    ことを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置の製造方法。
  9. 前記１，６－ジメタクリルオキシフェナントレン、又は、３，６－ジメタクリルオキシフェナントレンを重合させる工程は、無偏光紫外光を照射する工程であることを特徴とする請求項７又は８記載の液晶表示装置の製造方法。
  10. 前記遮光部材により遮光されない領域は、液晶が配向制御される全ての領域に比べ、３０％より大きく、７０％よりも小さいことを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
PCT/JP2011/078092 2010-12-07 2011-12-05 液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法 Ceased WO2012077644A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010272809 2010-12-07
JP2010-272809 2010-12-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012077644A1 true WO2012077644A1 (ja) 2012-06-14

Family

ID=46207132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/078092 Ceased WO2012077644A1 (ja) 2010-12-07 2011-12-05 液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012077644A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008784A (zh) * 2007-02-06 2007-08-01 友达光电股份有限公司 感光性单体、液晶材料、液晶面板及其制作方法、光电装置及其制作方法
WO2009118086A1 (de) * 2008-03-25 2009-10-01 Merck Patent Gmbh Flüssigkristallanzeige
WO2010079703A1 (ja) * 2009-01-09 2010-07-15 シャープ株式会社 液晶表示装置及び液晶層形成用組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101008784A (zh) * 2007-02-06 2007-08-01 友达光电股份有限公司 感光性单体、液晶材料、液晶面板及其制作方法、光电装置及其制作方法
WO2009118086A1 (de) * 2008-03-25 2009-10-01 Merck Patent Gmbh Flüssigkristallanzeige
WO2010079703A1 (ja) * 2009-01-09 2010-07-15 シャープ株式会社 液晶表示装置及び液晶層形成用組成物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10613390B2 (en) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof
CN100374923C (zh) 液晶显示器及其制造方法
JP5184492B2 (ja) 液晶表示装置およびその製造方法
CN102224451B (zh) 取向膜和具有取向膜的液晶显示装置以及取向膜的形成方法
TWI480651B (zh) 液晶顯示裝置及其製造方法
CN104678654B (zh) 液晶显示装置及取向膜材料
JP2004206091A (ja) 液晶表示装置およびその製造方法
WO2010116565A1 (ja) 液晶表示装置、液晶表示装置の製造方法、光重合体膜形成用組成物、及び、液晶層形成用組成物
CN102445791A (zh) 用于液晶显示器的基片以及使用该基片的液晶显示器
CN102138099A (zh) 取向膜、取向膜材料和具有取向膜的液晶显示装置及其制造方法
WO2012050179A1 (ja) 液晶表示装置の製造方法
CN101206329B (zh) 制造液晶显示器的方法
WO2012014803A1 (ja) 液晶表示装置およびその製造方法
US8508702B2 (en) Liquid crystal display device
KR20160108719A (ko) 액정 표시 장치 및 그 제조 방법
WO2010109804A1 (ja) 液晶表示装置
JP5323276B2 (ja) 液晶表示装置およびその製造方法
KR102071633B1 (ko) 액정 표시 장치
JP4551230B2 (ja) 液晶表示装置の製造方法
JP4995942B2 (ja) 液晶表示装置
JP4312487B2 (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
JP2006267689A (ja) 液晶表示装置の製造方法、及び液晶表示装置
WO2012063936A1 (ja) 液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法
WO2012077644A1 (ja) 液晶表示装置、及び、液晶表示装置の製造方法
JP5592979B2 (ja) 液晶表示装置およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11847413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11847413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP