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WO2012073546A1 - 車両用折り畳み式シート装置 - Google Patents

車両用折り畳み式シート装置 Download PDF

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Publication number
WO2012073546A1
WO2012073546A1 PCT/JP2011/064531 JP2011064531W WO2012073546A1 WO 2012073546 A1 WO2012073546 A1 WO 2012073546A1 JP 2011064531 W JP2011064531 W JP 2011064531W WO 2012073546 A1 WO2012073546 A1 WO 2012073546A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seat
cushion
swing arm
vehicle
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/064531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
卓治 金田
健太 菊地
武志 阿久津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TS Tech Co Ltd
Original Assignee
TS Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from JP2010283660A external-priority patent/JP5666282B2/ja
Priority claimed from JP2010283662A external-priority patent/JP5666284B2/ja
Priority claimed from JP2010283661A external-priority patent/JP5666283B2/ja
Priority to US13/990,127 priority Critical patent/US9522616B2/en
Priority to BR112013012183A priority patent/BR112013012183A2/pt
Priority to MX2013006046A priority patent/MX2013006046A/es
Application filed by TS Tech Co Ltd filed Critical TS Tech Co Ltd
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Priority to DE112011103970.0T priority patent/DE112011103970B4/de
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    • B60N2/70Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7094Upholstery springs

Definitions

  • the present invention provides a seat support that is mounted on a floor of a vehicle body, a seat cushion that is supported by the seat support, and a seat cushion that is provided between the seat support and the seat cushion.
  • a cushion storage mechanism that can be moved to a storage position lower than the use position, and a seat support base that can be rotated between an upright position that stands above the seat cushion and a lying position that overlaps the seat cushion.
  • a seat back, a reclining mechanism provided between the seat support and the seat back to selectively hold the seat back in the standing position and the lying position, and from the standing position of the seat back to the lying position
  • the reclamator is moved so as to move the seat cushion from the use position to the retracted position in conjunction with the rotation.
  • the back of the seat back can be used as a substantially horizontal luggage storage.
  • the seat cushion is always held above the seat mounting surface of the floor even when the seat is folded.
  • the present invention is such that, in the folded state of the seat, even when the luggage is placed on the back of the seat back so that at least the bottom of the seat cushion is lowered below the seat mounting surface of the floor, It is a first object of the present invention to provide a foldable seat for a vehicle that can lower the center of gravity than the conventional one, contribute to lowering the center of gravity of the vehicle, and can also increase the load capacity on the seat back. .
  • the folding seat device of such a vehicle when the seat back is rotated from the standing position to the lying position, the front swing arm is rotated from the standing position to the backward position in conjunction with the rotation. At the same time, the rear swing arm pivots from the forward projecting position to the hanging position, thereby moving the seat cushion from the use position to the retracted position. Sometimes, it overlaps with the seat support in a side view, so that rubbing and interference between the rear swing arm and the seat support must be avoided.
  • a third object is to provide a foldable sheet.
  • the seat cushion In the conventional folding seat device for a vehicle, when the cushion storage mechanism moves the seat cushion from the use position to the storage position, the seat cushion is moved in parallel.
  • the seat cushion has its upper surface inclined forward and upward in consideration of the stability of the occupant's seat. Therefore, when the seat cushion is translated to the storage position as it is, the seat back is placed on the inclined upper surface. When lying down, there is a useless space between the seat cushion and the seat back, which prevents the seat from being compacted in the folded state.
  • the present invention eliminates useless space between the seat cushion and the seat back in the folded state in which the seat cushion is held in the retracted position and the seat back in the lying position, and the entire seat is compact. It is a fourth object of the present invention to provide a foldable seat for a vehicle in which the back surface of the seat back can be effectively used as a load carrying surface.
  • the present invention is provided with a seat support base mounted on the floor of a vehicle body, a seat cushion supported by the seat support base, and the seat support base and the seat cushion.
  • a cushion storage mechanism that can move the seat cushion from a use position to a storage position lower than the use position, a standing position that stands above the seat cushion, and a lying position that overlaps the seat cushion.
  • a seat back supported by the seat support so as to be movable, and a reclining mechanism provided between the seat support and the seat back and capable of selectively holding the seat back in a standing position and a lying position; The seat cushion is moved from the use position to the retracted position in conjunction with the rotation of the seat back from the standing position to the lying position.
  • the foldable seat device for a vehicle which includes an interlocking mechanism that connects the reclining mechanism and the cushion retracting mechanism so as to move, a high surface on the floor and a low surface that is lower than the high surface. Is formed, and the seat support is attached to the high surface, while the seat cushion is disposed above the low surface, and the cushion storage mechanism uses the seat cushion higher than the high surface. It is the first feature that it is configured to be movable from a position to a storage position close to the low surface.
  • corresponds to the outer side sheet support stand 2 in embodiment of this invention mentioned later.
  • the high surface is formed on both sides of the vehicle body in the left-right direction of the vehicle body, and the low surface is formed between the left and right high surfaces.
  • a second feature is that the bottom portion of the seat cushion is housed in the recess when the cushion storage mechanism moves the seat cushion to the storage position.
  • the present invention is configured such that, in the retracted position, the seat cushion is configured such that at least a part of the cushion frame is located at a position lower than the height surface.
  • the present invention provides that the headrest attached to the upper portion of the seat back bulges while bending along the front surface from the upper end surface of the seat back.
  • a fourth feature is that the seat back is disposed so as to be in front of the seat cushion when the seat back is lying down.
  • the headrest is attached to the seat back so that the headrest can be adjusted vertically, and at least when the headrest is in the upward adjustment position
  • the fifth feature is that the seat cushion is disposed in front of the seat cushion.
  • the sixth feature is that the bulge amount of the headrest from the front surface of the seat back is set smaller than the thickness of the front end portion of the seat cushion. To do.
  • the present invention provides a seventh feature in which a recess that can accommodate the headrest is provided at the front end of the seat cushion when the seat back is lying down.
  • the present invention provides that when the seat back is in the lying down position, the seat cushion and the headrest have their surfaces facing each other in the front-rear direction.
  • the eighth feature is that they are arranged as described above.
  • the seat cushion in the retracted position and the seat back in the lying position are formed on the vehicle body so as to rise from the left and right ends of the floor.
  • the ninth feature is that the rear wheel house is disposed within the width in the front-rear direction.
  • a headrest is detachably attached to the seatback, and when the headrest is detached, the seat cushion in the retracted position and the seatback in the lying position are the floor.
  • a tenth feature is that the rear wheel house is disposed within the width in the front-rear direction of the rear wheel house so as to rise from both left and right ends of the vehicle body.
  • the present invention has an eleventh feature in which the reclining mechanism is provided on an outer surface of the seat back facing the rear wheel house.
  • the present invention is provided between a seat support base mounted on a floor of a vehicle body, a seat cushion supported by the seat support base, and the seat support base and the seat cushion.
  • a cushion storage mechanism that can move the seat cushion from the use position to a lower storage position that is lower than the use position, a standing position that stands above the seat cushion, and a lying position that overlaps the seat cushion.
  • the seat cushion is In the folding seat device for a vehicle, comprising the interlocking mechanism for connecting the reclining mechanism and the cushion storage mechanism so as to move to the storage position, the seat cushion is used from the storage position in the cushion storage mechanism.
  • a twelfth feature is that first movement restricting means for restricting a movement limit at the use position of the seat cushion is provided when the seat cushion is moved to the position.
  • the cushion storage mechanism is configured such that one end of the cushion storage mechanism is connected to the seat support base via the first pivot, and the other end is connected to the seat cushion frame via the second pivot.
  • a front swinging arm connected to the front end, a rear end of the front swinging arm at one end with a third pivot on the seat support, and the other end with a fourth pivot on the frame
  • a rear swing arm connected to each of the rear ends of the rear swing arm. The front swing arm is rotated from the standing posture to the rearward tilting posture, and the rear swing arm is moved from the forward protruding posture.
  • the seat cushion is moved from the use position to the retracted position by rotating in a hanging position, and the first movement restricting means is disposed between the front swing arm and the seat support base.
  • front That provided from a predetermined upright position of rotating arm so as to prevent rotation of the forward and the thirteenth aspect.
  • the first, second, third and fourth pivots correspond to a fixed pivot 21, a front movable pivot 22, a main shaft 23 and a rear movable pivot 24, respectively, in an embodiment of the present invention which will be described later.
  • the seat support base includes a base wall fixed to the floor, and a front portion including a support wall that stands up from the base wall and supports the first pivot.
  • the first movement restricting means is formed on the support wall and receives the front swing arm to rotate the front swing arm forward from a predetermined standing posture.
  • the stopper portion is a blocking portion.
  • the present invention provides the cushion storage mechanism in which the second pivot is moved between the center of the first pivot and the fourth pivot as the seat cushion moves from the use position to the storage position.
  • a fifteenth feature is that second movement restricting means for stopping the center of the second pivot above the straight line is provided at the retracted position when the straight line connecting the two is approached from above.
  • the seat support includes a front support member that supports the first pivot, a rear support member that supports the third pivot, and the front and rear portions.
  • the second movement restricting means is formed on each of the connecting member and the front swing arm, and is brought into contact with each other so that the predetermined swing of the front swing arm is established.
  • a sixteenth feature is that it includes a pair of stopper portions that prevent downward rotation from the posture.
  • the seat support base includes a base wall fixed to the floor and a support wall that stands up from the base wall and supports the first pivot.
  • the second movement restricting means is formed on the support wall and receives the front swing arm to turn the front swing arm downward from a predetermined tilted position.
  • the stopper portion is configured to prevent this.
  • front and rear brackets extending in the front-rear direction are welded to the front and rear portions of the outer surface of the frame of the seat cushion, respectively.
  • An eighteenth feature is that the second and fourth pivots are fixed to each other.
  • an outward bulge is formed in each of the front and rear brackets, and a head is welded to an inner wall of the outward bulge of the front bracket.
  • the second pivot is composed of bolts fixed by caulking and projecting outward of the outward bulging portion, and the head is welded to the inner wall of the outward bulging portion of the rear bracket, and the outward bulging is performed.
  • the fourth pivot is constituted by a bolt projecting outward of the portion.
  • the present invention moves the seat support, seat cushion, and seat cushion mounted on the floor of the vehicle body from the use position to the retracted position below and below the use position.
  • the cushion retracting mechanism comprises an interlocking mechanism for connecting the reclining mechanism and the cushion retracting mechanism so as to move the seat cushion from the use position to the retracted position in conjunction with the rotation from the standing position to the lying position.
  • the mechanism has one end connected to the seat support through the first pivot and the other end connected to the second pivot.
  • a front swing arm connected to the front end side surface of the cushion frame of the seat cushion via a bot, and one end portion of the front swing arm at the rear of the front swing arm via the third pivot to the seat support; And a rear swing arm connected to the side surface of the rear end of the cushion frame via a fourth pivot, and the front swing arm is rotated from a standing posture to a rearward tilting posture.
  • the seat cushion is moved from the use position to the retracted position by rotating the rear swing arm from the forward projecting position to the hanging position
  • the reclining mechanism is A reclining base fixed to the side of the back frame of the back and supported by the third pivot, and provided on the reclining base And a locking means capable of preventing the seat back from rotating to the lying down position when the seat back is in the standing position, wherein the rear swing arm supports the third pivot.
  • a twentieth feature is that the seat support base is offset from the inner side surface of the seat support base by a fixed distance, and the rear swing arm and the reclining base are integrally connected via the interlocking mechanism.
  • the first, second, third and fourth pivots correspond to a fixed pivot 21, a front movable pivot 22, a main shaft 23 and a rear movable pivot 24, respectively, in an embodiment of the present invention which will be described later.
  • the locking means corresponds to the lock lever 42 in the same embodiment.
  • the twenty-first feature is characterized in that the predetermined distance is set to be larger than the projecting amount of the fourth pivot projecting from the outer surface of the rear swing arm.
  • the present invention provides the twenty-second feature, wherein the interlocking mechanism includes a left-right spacer that integrally connects the rear swing arm and the reclining base. To do.
  • the spacer corresponds to a spacer piece 58 and a spacer collar 58 'in an embodiment of the present invention described later.
  • the spacer is composed of a spacer piece that bends inward from the reclining base, and the rear swing arm extends from the inner end of the spacer piece.
  • a twenty-third feature is that the reclining base, the spacer piece portion, and the rear swing arm are press-molded from a single plate material.
  • the present invention is provided with a seat support base mounted on the floor of a vehicle body, a seat cushion, and the seat support base and the seat cushion.
  • a cushion storage mechanism that can be moved to a storage position that is lower than the use position and to the rear, a standing position that stands above the seat cushion, and a lying position that overlaps the seat cushion so that it can be rotated.
  • a seat back supported by a seat support, a reclining mechanism provided between the seat support and the seat back, which can selectively hold the seat back in an upright position and a lying down position; and an upright position of the seat back
  • the seat cushion is moved from the use position to the retracted position in conjunction with the pivoting to the lying position.
  • the seat cushion extends along the front, rear, left and right surfaces, and the cushion storage mechanism is connected to the reclining mechanism and the interlocking mechanism for connecting the cushion storage mechanism.
  • the seat back includes a back frame that extends along the top, bottom, left, and right sides of the seat back and to which the reclining mechanism is connected; The frame is held in a forward upward inclined state, and the cushion frame is held in a substantially horizontal state in the retracted position.
  • the reclining mechanism sets the back frame in a substantially horizontal state in the lying position of the seat back.
  • a twenty-fourth feature configured to hold and That.
  • the left and right side portions of the cushion frame and the left and right sides of the back frame are folded in a folded state where the seat cushion is moved to the retracted position and the seat back is moved to the lying position.
  • a 25th feature is that the cushion frame and the back frame are configured so that both side portions overlap each other in a plan view.
  • the cushion storage mechanism includes a front end portion of the cushion frame that has one end portion connected to the seat support base via a first pivot and the other end portion connected to a second pivot.
  • a front swing arm connected to each of the side surfaces, one end of the front swing arm behind the front swing arm via the third pivot to the seat support and the other end of the cushion frame via the fourth pivot.
  • the rear swing arm is connected to the rear end side surface and has a shorter effective length than the front swing arm, and the second swing arm is rotated from a substantially vertical standing posture to a rearward tilting posture.
  • the seat cushion is stored in a substantially horizontal position by moving the rear swing arm from the forward projecting position to the hanging position while moving. Is the twenty-sixth feature.
  • the center of the second pivot in the seat cushion use position, is offset upward from the central axis of the side portion of the cushion frame.
  • a twenty-seventh feature is that the center of the fourth pivot is offset downward from the central axis of the side portion of the cushion frame.
  • the seat cushion in the folded state of the seat in which the seat cushion is moved to the retracted position and the seat back is rotated to the lying down position, the seat cushion is lowered to a position lower than the high surface of the floor.
  • the fallen seat back overlaps the seat cushion, so even when a load is placed on the back of the seat back, the center of gravity of the entire seat including the load can be lowered from the conventional level. This contributes to lowering the center of gravity and can also contribute to an increase in the load capacity on the seat back.
  • the bottom portion of the seat cushion is received in the recess between the left and right elevation surfaces, which can contribute to lowering the center of gravity of the vehicle.
  • the cushion frame of the heaviest material when the seat cushion is retracted, at least a part of the cushion frame of the heaviest material is located at a position lower than the height in the seat cushion, thereby reducing the center of gravity of the vehicle. Effectively.
  • the headrest comes in front of the seat cushion, and the lower surface of the headrest is positioned below the upper surface of the seat cushion.
  • the center of gravity of the entire sheet can be lowered.
  • the headrest is moved upwardly by adjusting the position of the headrest so that the headrest can be It can be placed in front of the cushion to avoid interference with the seat cushion.
  • the headrest when the seat cushion is stored in the retracted position, even if there is a general surface of the floor that continues to the high place in front of the seat cushion, the headrest is on the general surface. Interference can be prevented.
  • the headrest when the seat back cannot be sufficiently secured, and the headrest is adjusted to a high position, the headrest interferes with the seat cushion when the seat back falls down.
  • the headrest can be accommodated in the recess, and interference between the headrest and the front seat can be easily avoided.
  • the headrest when the seat back is lying down, the headrest is brought closest to the front end of the seat cushion, and interference between the headrest and the front seat can be easily avoided.
  • the seat cushion in the retracted position and the seat back in the lying position are arranged within the width in the front-rear direction of the rear wheel house, so that the space on the floor before and after the rear wheel house is reduced. It can be used effectively.
  • the seat when the seat back with the headrest removed is in a lying state, the seat can be easily disposed within the width in the front-rear direction of the rear wheel house, and the floor space in front of the rear wheel house is reduced. It can be used more effectively.
  • the reclining mechanism can be easily installed by effectively utilizing the dead space between the seat back and the rear wheel house.
  • the cushion storage mechanism when the seat cushion is moved from the storage position to the use position, the cushion storage mechanism is provided with the first movement restricting means for restricting the movement limit of the seat cushion at the use position.
  • the load when a large forward load is applied to the seat when the seat is in use, the load is distributed and supported by the reclining mechanism in the locked state and the first movement restricting means of the cushion storage mechanism. Will be. Therefore, the load of the reclining mechanism can be reduced and the seat can be securely held in use while avoiding an increase in size.
  • the first movement restricting means prevents the front swing arm from rotating forward from a predetermined standing posture between the front swing arm and the seat support.
  • the first movement restricting means can be configured compactly between the front swing arm and the seat support.
  • the first movement restricting means can be configured compactly and easily between the seat support base and the front swing arm.
  • the rear swing arm of the cushion storage mechanism when the seat back is rotated from the lying position toward the standing position, the rear swing arm of the cushion storage mechanism is rotated forward from the hanging posture.
  • the moving seat cushion surely pushes the front swing arm forward through the second pivot, and the seat cushion can be reliably returned to the use position.
  • the second movement restricting means can be configured compactly and easily between the connecting member of the seat support base and the front swing arm.
  • the second movement restricting means can be configured compactly and easily between the connecting member of the seat support base and the front swing arm.
  • the frame of the seat cushion can be effectively reinforced by the front and rear brackets extending in the front-rear direction, and the second and fourth pivots are attached to the front and rear brackets. Since the is fixed, the support rigidity of the second and fourth pivots can be enhanced.
  • the second pivot is constituted by a bolt whose head is welded to the inner wall of the outer bulge portion of the front bracket and protrudes outward of the outer bulge portion
  • the fourth pivot is constituted by a bolt whose head is welded to the inner wall of the outer bulging portion of the bracket and protrudes outward from the outer bulging portion
  • the support rigidity of the second and fourth pivots is further increased. It can be strengthened, and the presence of the outward bulges of the front and rear brackets causes interference between the cushion frame and the first and second swing arms when the seat cushion moves between the use position and the storage position. The seat cushion can be moved smoothly.
  • the rear swing arm is offset from the inner side surface of the seat support base supporting the third pivot by a predetermined distance inward, and the rear swing arm and the reclining Since the base and the base are integrally connected via the interlocking mechanism, the interlocking mechanism acts as a spacer between the rear swing arm and the reclining base, and when the seat is folded, the rear part toward the hanging position Rubbing and interference between the swing arm and the seat support can be easily and reliably prevented, and therefore the seat can be folded easily.
  • the interlocking mechanism serves as a lateral spacer, and it is possible to easily and reliably prevent rubbing and interference between the rear swing arm and the seat support base.
  • the reclining base, the spacer piece, and the rear swing arm are press-molded from a single plate material, which contributes to the reduction of the number of parts, the simplification of the structure, and the compactness. obtain.
  • the cushion frame and the back frame are both held in a substantially horizontal state. Both frames will be closest to each other substantially in parallel with each other, so that the entire seat can be folded compactly while eliminating wasted space between the seat cushion and the seat back.
  • the back of the seat back can be effectively used as a substantially horizontal load carrying surface, improving the loadability of the load.
  • the left and right side portions of the cushion frame and the both side portions of the back frame overlap with each other in plan view, so that the seat can be folded more compactly.
  • the weight can be firmly supported by both frames.
  • the effective length of the rear swing arm that rotates from the substantially vertical standing posture to the rearward tilting posture is the same as that before rotating from the forward projecting posture to the hanging posture.
  • the second pivot moves greatly backward and downward, while the amount of downward movement of the fourth movable pivot is smaller than that of the front movable pivot.
  • the amount of rearward movement is substantially equal to that of the second movable pivot, and as a result, the cushion frame that is tilted forward at the use position of the seat cushion can be brought into a substantially horizontal state at the retracted position.
  • the effective length of the front swing arm is increased by the amount that the center of the second pivot is offset upward from the central axis of the side portion of the cushion frame.
  • the amount of movement of the second pivot backward and downward increases and the center of the fourth pivot is offset downward from the central axis of the side of the cushion frame.
  • the rearward movement limit of the fourth pivot shifts to the rear.
  • the cushion frame with the front rising slope is in the horizontal position in the retracted position. It can be moved and can contribute to the improvement of the seat cushion retractability.
  • FIG. 1 is a perspective view of a folding seat for an automobile according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the internal structure of the foldable sheet.
  • FIG. 3 is a perspective view of the outer sheet support base and the periphery thereof in the foldable sheet as viewed from the outside.
  • FIG. 4 is a perspective view of the outer seat support and the front swing arm as viewed from the inside.
  • FIG. 5 is a perspective view of the inner seat support and the front swing arm as viewed from the inside. 6 is a view taken in the direction of arrow 6 in FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along line 8-8 in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view taken along line 9-9 of FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view taken along line 10-10 of FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged view of the reclining mechanism portion of FIG.
  • FIG. 12 is an explanatory view of the unlocking action of the reclining mechanism.
  • FIG. 13 is a side view showing a folded state of the sheet.
  • FIG. 14 is an enlarged view of the reclining mechanism portion in FIG.
  • FIG. 15 is a lower perspective view of the back frame showing the child seat mounting ring.
  • FIG. 16 is a side view showing another embodiment of the present invention in a folded state of the sheet.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a folding seat according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a view corresponding to FIG. 9 showing still another embodiment of the present invention.
  • -Front swing arm 20 ... Rear swing arm 21 ... First pivot (fixed pivot) 22 ... 2nd pivot (front movable pivot) 23 & Third pivot (spindle) 24 ... 4th pivot (rear movable pivot) 28... First movement restricting means (stopper part) 29, 30 ..
  • the vehicle body is a pair of rear wheels that rise up from the left and right side sills S, S and the outer edges of these side sills S, S and cover left and right rear wheels (not shown).
  • a floor F including upper surfaces thereof is formed between the left and right side sills S, S, and a pair of left and right foldable seats 1 according to the present invention are provided on the floor F. 1 is disposed.
  • the floor F is connected to the bases of the rear wheel houses H, H and extends in the front-rear direction.
  • the narrow high surface Fa, Fa, and the wide low surface Fb formed between the high surface Fa, Fa.
  • the low surface Fb is the bottom surface Fb of the recess Fr formed between the high surface Fa.
  • the height surface Fa is inclined to the front end and is continuous with the general surface Fc of the floor F on all seats, and the recess Fr is shallow toward the front, and the bottom surface Fb is also the general surface. It is connected to Fc.
  • a bulging portion P is formed at the front portion of the step portion between the high surface Fa and the low surface Fb, and this bulging portion P is formed by a recess on the outside of the rear suspension mechanism (not shown).
  • the support part is accommodated and held.
  • each seat 1 includes outer and inner seat supports 2, 2 'attached to the high surface Fa and the low surface Fb, a seat cushion 4 disposed above the recess Fr, and the outer and inner seat supports.
  • Cushion storage mechanisms 5, 5 that connect between the seat cushions 4, 2 ′, and a seat back 6 that is supported by the outer and inner seat support bases 2, 2 ′ in the vicinity of the rear end of the seat cushion 4,
  • the reclining mechanism 7 for connecting the outer and inner seat supports 2, 2 'and the seat back 6 and the interlocking mechanism 8 for connecting the reclining mechanism 7 and the cushion storage mechanism 5 are provided.
  • the cushion storage mechanism 5 holds the seat cushion 4 alternately between the use position A (see FIGS. 6 and 7) and the storage position B (see FIGS. 7 and 13).
  • the use position A the bottom portion 4a of the seat cushion 4 is located above the high place surface Fa, and in the storage position B, at least the bottom portion 4a is close to the low place surface Fb below the high place surface Fa. Occupy the position.
  • the reclining mechanism 7 can hold the seat back 6 alternately in the standing position (see FIGS. 1 and 6) and the lying position D (see FIGS. 1 and 13).
  • the back 6 stands up from the vicinity of the rear end portion of the seat cushion 4 or upwards from the back of the heel, and the seat back 6 overlaps the upper surface of the seat cushion 4 in the lying position D.
  • the interlocking mechanism 8 moves the seat cushion 4 between the use position A and the storage position B in conjunction with the rotation of the seat back 6 between the standing position C and the lying position D. Details of these will be described later.
  • the state in which the seat back 6 is lowered to the lying position D and the seat cushion 4 is lowered to the storage position B is referred to as a folded state of the seat 1.
  • the left and right inner sheet support bases 2 and 2 ' are disposed close to each other at the center in the left and right direction of the low surface Fb.
  • the outer and inner seat support bases 2 and 2 ' include front support members 10 and 10', rear support members 11 and 11 'disposed behind the front support members 10 and 10', and front portions thereof. And rear support members 10 and 10 '; and connecting members 12 and 12' for connecting between 11 and 11 '.
  • the front support members 10 and 10 ' are composed of horizontal base walls 10a and 10a' and support walls 10b and 10b 'that are bent upward from the inner ends of the base walls 10a and 10a'.
  • the base walls 10a and 10a ′ are respectively bolted to the corresponding high surface Fa and low surface Fb.
  • the rear support members 11, 11 ' are higher than the support walls 10b, 10b' from the horizontal base walls 11a, 11a 'wider than the base walls 10a, 10a' and from one end of the base walls 11a, 11a '.
  • the base walls 11a and 11a ' are respectively bolted to the corresponding high and low surface surfaces Fa and Fb.
  • the front and rear support members 10 ′ and 11 ′ of the inner seat support 2 ′ are stepped between the lower surface Fb and the higher surface Fa than the front and rear support members 10 and 11 of the outer seat support 2. Only long in the vertical direction. Accordingly, the seat cushion storage mechanism 5 that connects the outer seat support 2 and the seat cushion 4 and the seat cushion storage mechanism 5 that connects the inner seat support 2 'and the seat cushion 4 have the same dimensions. And can be configured symmetrically.
  • the seat cushion 4 has a frame 14 (hereinafter referred to as a cushion frame 14) formed by bending a metal pipe material into a quadrilateral along the front, rear, left and right surfaces, and the front outer surface on both the left and right sides thereof.
  • the front brackets 15 and 15 are welded, and the rear brackets 16 and 16 are welded to the left and right corners on the rear side.
  • the front bracket 15 extends long in the front-rear direction, and an outward bulging portion 15a is formed in the middle in the longitudinal direction.
  • the rear bracket 16 is formed in an L shape with a front half extending in the front-rear direction and welded to the outer surface of the cushion frame 14 and a rear half extending in the left-right direction and welded to the rear side surface of the cushion frame 14. An outward bulging portion 16a is formed at the rear end of the front half.
  • the cushion frame 14 is effectively reinforced by the front and rear brackets 15 and 16.
  • the seat back 6 also has a frame 17 (hereinafter referred to as a back frame 17) formed by bending a metal pipe into a quadrilateral along the upper, lower, left and right surfaces, and side brackets 18 at the lower portions of the left and right side surfaces. , 18 are welded.
  • a frame 17 hereinafter referred to as a back frame 17
  • the cushion frame 14 and the back frame 17 are arranged so that the left and right side portions of the cushion frame 14 and the left and right side portions of the back frame 17 overlap in a plan view.
  • the lateral widths W1 and W2 are set substantially equal to each other.
  • the seat cushion storage mechanism 5 includes front swing arms 19 and 19 for connecting the support walls 10b and 10b 'of the front support members 10 and 10' and the front brackets 15 and 15, respectively.
  • Rear support members 11, 11 ′ support walls 11 b, 11 ′ b and rear brackets 16, 16 are connected to the rear swing arms 20, 20.
  • Each of the front swing arms 19 has one end portion forward and backward with respect to the front support members 10 and 10 ′ via the fixed pivot 21 and the other end portion with respect to the front bracket 15 via the front movable pivot 22. It is connected so as to be rotatable in the vertical direction.
  • the rear swing arm 20 is connected to the support walls 11b and 11b 'of the rear support members 11 and 11' via the main shaft 23, and the other end is connected to the rear bracket 16 via the rear movable pivot 24. It is connected so that it can rotate in the front-rear and up-down directions.
  • the main shaft 23 is fixed to the support walls 11b and 11b '.
  • the effective length of each rear swing arm 20, that is, the inter-axis distance between the main shaft 23 and the rear movable pivot 24, is the effective length of each front swing arm 19, that is, between the fixed pivot 21 and the front movable pivot 22. It is set shorter than the distance between the axes.
  • the fixed pivot 21 that supports the lower end portion of the front swing arm 19 is composed of rivets fixed to the support members 10a and 10a '.
  • the front movable pivot 22 that supports the upper end of the front swing arm 19 is a bolt that penetrates the outward bulging portion 15a of the front bracket 15 and has the head 22a fixed to the inner wall thereof by welding or caulking. As a result, the support rigidity of the front movable pivot 22 is reinforced.
  • the upper end of the front swing arm 19 is attached by screwing a nut 26 to the front end of the front movable pivot 22.
  • the front movable pivot 22 is arranged so that the center thereof is offset by a predetermined distance f1 above the central axis Y of the pipe material constituting the cushion frame 14 (see FIGS. 6 and 8).
  • the rear movable pivot 24 that supports the front end portion of the rear swing arm 20 is constituted by a bolt that penetrates the outer bulging portion 16a of the rear bracket 16 and has the head 24a fixed to the inner wall thereof by welding or caulking. As a result, the support rigidity of the rear movable pivot 24 is enhanced.
  • the front end of the rear swing arm 20 is attached by screwing a nut 27 onto the front end of the rear movable pivot 24.
  • the rear movable pivot 24 is arranged such that the center thereof is offset by a predetermined distance f2 below the center axis of the pipe material constituting the cushion frame 14 (see FIGS. 6 and 10).
  • the outwardly bulging portions 15a and 16a of the brackets 15 and 16 not only reinforce the support rigidity of the movable pivots 22 and 24, but also when the front and rear swing arms 19 and 20 rotate, In addition, it also has a function of a distance piece for avoiding interference between the rear swing arms 19 and 20 and the cushion frame 14.
  • the use position A of the seat cushion 4 is such that the front swing arm 19 stands up above the fixed pivot 21 in a substantially vertical state (in the illustrated example, the fixed pivot 21 And tilting the rear swing arm 20 substantially horizontally to the front of the main shaft 23 so that the bottom 4a of the seat cushion 4 occupies a higher position than the high face Fa. Is done.
  • the cushion storage mechanism 5 is provided with first movement restricting means 28 for restricting the forward rotation limit of the front swing arm 19.
  • the first movement restricting means 28 is provided between each seat support 2, 2 ′ and each front swing arm 19, 19. More specifically, the first movement restricting means 28 includes a stopper portion 28 cut and raised on the support walls 10b and 10b 'of the front support members 10 and 10'. The front edge of the moving arm 19 is received and the forward limit of the front swing arm 19 is restricted. In the use position A of the seat cushion 4, the cushion frame 14 is held in a state of being inclined forward and upward. Accordingly, the upper surface of the seat cushion 4 is also inclined forward and upward.
  • the front swing arm 19 is pivoted in a substantially horizontal state behind the fixed pivot 21 (in the illustrated example, the front movable pivot 22 side is slightly moved).
  • the rear swing arm 20 is rotated almost directly below the main shaft 23 (in the illustrated example, below the main shaft 23 and slightly rearward), the bottom 4a of the seat cushion 4 is lowered. It is controlled to occupy a low position close to the surface Fb, that is, to be received in the recess Fr.
  • the second movement restricting means for restricting the lower rotation limit of the front swing arm 19 is between the outer seat support 2 and the corresponding front swing arm 19 and the inner seat support 2 '. And between the corresponding front swing arms 19.
  • the second movement restricting means includes a stopper portion 29 (see FIG. 4) bent from the front swing arm 19 and an inward stopper portion 30 formed on the connecting member 12 of the outer sheet support base 2.
  • the stopper 30 and the stopper portion 29 are in contact with each other, thereby restricting the lower limit of rotation of the front swing arm 19, and in the inner seat support 2 ′.
  • the stopper portion 31 (see FIG. 5) cut and raised on the support wall 10b ′ of the front support member 10 ′ is formed.
  • the front swing member 19 ′ When the lower edge of the front swing arm 19 is in contact with this, the front swing member 19 ′ The lower limit of rotation of the moving arm 19 is restricted. Due to the restriction of the lower rotation limit of the front swing arm 19, the center of the front movable pivot 22 is set so as not to go below the straight line L connecting the centers of the fixed pivot 21 and the rear movable pivot 24. Is done. That is, the center of the front movable pivot 22 is prevented from descending above the straight line L.
  • the cushion storage mechanism 5 is configured to lower the bottom of the seat cushion 4, particularly a part of the cushion frame 14, to a position lower than the height surface Fa.
  • the frame 14 is configured to be held in a substantially horizontal state like the low surface Fb.
  • the bottom surface of the seat cushion 4 is provided with a relief 4b that avoids interference with the bulging portion P when it reaches the storage position B.
  • the reclining mechanism 7 includes a pair of left and right reclining bases 35, 35 fixed to the outer side surfaces of the left and right side brackets 18, 18 of the seat back 6 by a plurality of bolts 34. With. These reclining bases 35 are superimposed on the inner side surfaces of the support walls 11b and 11b 'of the inner and outer rear support members 11 and 11', and are rotated on the main shaft 23 fixed to the support walls 11b and 11b '. Supported as possible.
  • a stopper pin 36 protruding from the inner surface is fixed to the support wall 11 b of the outer rear support member 11, while the outer reclining base 35 has an arc shape concentric with the main shaft 23 and the stopper pin 36.
  • a long hole 37 that engages with the long hole 37 is provided.
  • the stopper pin 36 When the stopper pin 36 abuts against one inner end wall of the long hole 37, the standing position C (see FIG. 11) of the seat back 6 is regulated, and the stopper pin 36 is The fall position D (see FIG. 14) of the seat back 6 is regulated by contacting the other inner end wall of the long hole 37. At this time, the back frame 17 and the back of the seat back 6 are substantially horizontal. Kept in a state.
  • an auxiliary base 38 disposed so as to sandwich the support wall 11b in cooperation with the outer reclining base 35 is fixed to the outer side surface of the outer reclining base 35.
  • the auxiliary base 38 is also rotatable on the main shaft 23. Supported.
  • a saddle spring 39 that biases the seat back 6 forward in the downward direction via the auxiliary base 38 is contracted on the heel auxiliary base 38 and the main shaft 23.
  • the fall spring 39 is constituted by a spring that is disposed around the main shaft 23, and its inner end is locked to the main shaft 23 and its outer end is locked to a locking claw 40 formed on the auxiliary base 38. .
  • the upper outer peripheral surface of the support wall 11b of the outer rear support member 11 is formed in an arc surface centering on the main shaft 23, and a lock groove 33 is formed in the outer peripheral surface thereof.
  • the auxiliary base 38 is fixed to the reclining base 35 by two axes of a main shaft 23 and a support shaft 41 disposed above the main shaft 23 and penetrating the auxiliary base 38.
  • a lock lever 42 which can be engaged with and disengaged from the lock groove 33 is supported by the support shaft 41 so as to be swingable.
  • the lock lever 42 engages the lock groove 33 to lock the seat back 6 to the standing position C.
  • the lock lever 42 has a release arm 43 that protrudes from the upper surface thereof.
  • a lock control lever 44 and a drive lever 45 which are sequentially arranged from the lock lever 42 side upward, are rotatably supported via a support shaft 46 and a support shaft 47, respectively.
  • the lock control lever 44 includes a presser arm 44a protruding toward the lock lever 42, a release cam 44b facing the release arm 43, and a driven arm 44c protruding toward the drive lever 45.
  • the presser arm 44a is a lock arm.
  • the back surface of the lock lever 42 engaged with the groove 33 can be pressed and held in the engaged state, and the release cam 44b presses and rotates the release arm 43 to move the lock lever 42 from the lock groove 33. Can be withdrawn.
  • a driven pin 48 projects from the side surface of the driven arm 44c.
  • the drive lever 45 includes a lower arm 45a projecting downward from the support shaft 47 and an upper arm 45b projecting forward from the support shaft 47.
  • the lower arm 45a has a bent elongated hole shape with which the driven pin 48 engages.
  • Drive groove 49 is provided.
  • the lock spring 50 is constituted by a coil spring, one end of which is connected to the connection piece 51 of the auxiliary base 38, and the other end is connected to the connection hole 52 of the upper arm 45b.
  • the upper arm 45b is connected to a release operation wire 54 that can rotate the upper arm 45b upward against the urging force of the lock spring 50.
  • the release operation wire 54 is guided by a guide tube 56 supported at the upper end portion of the reclining base 35 via a wire support piece 55 and pulled out to the back side of the seat back 6.
  • a strap 57 (FIG. 6) for operation is attached.
  • the lock control lever 44 is rotated in the release direction.
  • the lock lever 42 releases the presser arm 44 a from the back surface of the lock lever 42 to the rear, and the release cam 44 b presses the release arm 43 of the lock lever 42 to release the lock lever 42 from the lock groove 33.
  • the seat back 6 rotates forward by the urging force of the fall spring 39 and reaches the fall position D that overlaps the upper surface of the seat cushion 4.
  • the lying position D is restricted by the stopper pin 36 of the rear support member 11 coming into contact with the front inner end wall of the long hole 37 of the reclining base 35, and the back frame 17 and the back surface of the seat back 6. Becomes substantially horizontal.
  • the seat back 6 is raised against the urging force of the lying spring 39. If the traction of the release operation wire 54 is released during this time, the lock lever 42 engages with the lock groove 33 by the action of the urging force of the lock spring 50 and the seat back 6 is automatically held in the standing position C. Can do. As described above, the standing position C is regulated by the stopper pin 36 of the rear support member 11 coming into contact with the rear inner end wall of the long hole 37 of the reclining base 35.
  • the rear swing arms 20 and 20 on both the inner and outer sides are arranged with a predetermined distance e offset from the rear support members 11 and 11 'support walls 11b and 11b' on both sides inwardly.
  • the interlocking mechanism 8 is integrally connected between each rear swing arm 20 and each reclining base 35 superimposed on the inner surface of the support walls 11b and 11b ′.
  • the predetermined distance e is set to be larger than the protruding amount from the outer surface of the rear swing arm 20 of the rear movable pivot 24.
  • the interlocking mechanism 8 is composed of a spacer piece 58 that is bent inwardly from each reclining base 35 and extends the predetermined distance e, and the rear swing arm 20 extends from the inner end of the spacer piece 58. It is formed by bending.
  • the reclining base 35, the spacer piece 58, and the rear swing arm 20 are press-molded from a single plate material.
  • the reclining base 35, the spacer piece 58, and the rear swing arm 20 can be manufactured by dividing them and then joined together by welding or the like.
  • the main shaft 23 is a pivot common to the reclining base 35 and the rear swing arm 20.
  • the interlocking mechanism 8 projects the rear swing arm 20 forward of the main shaft 23 in conjunction with the reclining base 35, and the reclining base 35 moves forward together with the seat back 6.
  • the rear swing arm 20 is operated so as to rotate downward of the main shaft 23 in conjunction with it.
  • brackets 15 and 16 welded to the cushion frame 14 are integrated with the cushion frame 14 so that the brackets 15 and 16 are substantially part of the cushion frame 14 and welded to the back frame 17. Is integrated with the back frame 17 to substantially become a part of the cushion frame 14.
  • the seat cushion 4 is positioned above the high surface Fa of the floor F, and the upper surface of the floor cushion F as shown in FIG. It can be held at the use position A with the front rising slope. Therefore, an occupant can sit on the seat 1 stably as usual.
  • the front swing arm 19 of the cushion storage mechanism 5 comes into contact with the first movement restricting means 28, that is, the stopper portion 28 of the front support members 10 and 10 '. Since the forward rotation limit is restricted, when a large forward load is applied to the seat 1 in use, the load is applied to the first reclining mechanism 7 in the locked state and the first in the cushion storage mechanism 5. It is distributed and supported by the movement restricting means 28. Therefore, the load of the reclining mechanism 7 can be reduced and the seat 1 can be firmly held in use while avoiding an increase in size.
  • the reclining base 35 also falls forward.
  • the rear swing arm 20 of the seat cushion storage mechanism 5 is rotated downward to the main shaft 23, and the rear end of the cushion frame 14 is pulled downward and rearward via the rear movable pivot 24.
  • the front swing arm 19 is rotated rearward around the fixed pivot 21 from a substantially vertical standing posture, whereby the seat cushion 4 is moved rearwardly and downwardly as shown in FIG. That is, it moves toward the storage position B, where the front swing arm 19 is stopped by the stoppers 30 of the inner and outer sheet support bases 2 and 2 '. , 31 to be regulated.
  • the effective length of the rear swing arm 20 that rotates from the substantially vertical standing posture to the backward tilted posture is the effective length of the front swing arm 19 that rotates from the forward projecting posture to the hanging posture. Since the front movable pivot 22 moves greatly rearward and downward because it is shorter, the downward movement amount of the rear movable pivot 24 is smaller than that of the front movable pivot 22 and moves backward. The amount of movement is substantially equal to that of the front movable pivot 22. As a result, the cushion frame 14 that is inclined forward and upward at the use position A of the seat cushion 4 is substantially horizontal at the storage position B.
  • the center of the front movable pivot 22 occupies a position offset by a fixed distance f1 above the central axis Y of the side portion of the cushion frame 14, while the center of the rear movable pivot 24 is the cushion. Since it occupies a position offset by a certain distance f2 from the center axis Y of the side portion of the frame 14, the front swing is equivalent to the offset of the center of the front movable pivot 22 from the center axis Y of the side portion of the cushion frame 14.
  • the bottom 4a of the seat cushion 4 is stored in the recess Fr of the floor F.
  • the seat cushion 4 has its bottom 4a held at a position close to the low surface Fb that is lower than the high surface Fa of the floor F, and the retractability of the seat cushion 4 is improved.
  • the seat back 6 reaches the fall position D at the same time when the seat cushion 4 reaches the retracted position B.
  • the stopper pin 36 of the rear support member 11 is inserted into the long hole 37 of the reclining base 35. It is regulated by contacting the front inner end wall.
  • the seat back 6 in the lying position D overlaps with the seat cushion 4 in the storage position B while keeping the back frame 17 substantially horizontal, and the seat cushion 4 makes the cushion frame 14 substantially horizontal as described above. Therefore, both the frames 14 and 17 are closest to each other substantially parallel to each other, so that the entire seat 1 can be folded in a compact manner while eliminating useless space between the seat cushion 4 and the seat back 6. Moreover, the back surface of the seat back 6 can be effectively used as a substantially horizontal load carrying surface, and the loadability of the load is improved.
  • the lateral widths W1 and W2 of the cushion frame 14 and the back frame 17 are set to be substantially equal to each other, when the seat 1 is folded, the left and right sides of the cushion frame 14 and the both sides of the back frame 17 are viewed in plan view. In addition to being able to fold the seat 1 more compactly, the weight can be firmly supported by both the frames 14 and 17 when the luggage is loaded on the back of the seat back 6.
  • the seat cushion 4 is held at a position where the bottom portion 4a is lowered from the height surface Fa of the floor F, and the seat back 6 lying down is placed on the seat cushion 4. Therefore, even when a load is placed on the back of the seat back 6, the center of gravity of the entire seat 1 including the load can be lowered from the conventional one, contributing to a lower center of gravity of the vehicle. This can also contribute to an increase in the loading capacity.
  • the seat cushion 4 is configured so that at least a part of the cushion frame 14 of the heaviest material is positioned lower than the height surface Fa in the seat cushion 4 in order to lower the center of gravity of the vehicle. More effective.
  • the folded seat 1 is moved rearward from the position before the folding by the action of the cushion storing mechanism 5, and in this state, it is disposed within the width in the front-rear direction of the rear wheel house H. Therefore, when the seat 1 is folded, the space on the floor F before and after the rear wheel house H can be used effectively.
  • the reclining mechanism 7 is provided on the outer surface of the seat back 6 facing the rear wheel house H, the reclining mechanism 7 can be installed by effectively using the dead space between the seat back 6 and the rear wheel house H. To.
  • the stopper portion 29 of the front swing arm 19 comes into contact with the inward stopper 30 of the connecting member 12 of the outer seat support 2 by the action of the second movement restricting means,
  • the center of the front movable pivot 22 is fixed to the fixed pivot 21 and the rear movable.
  • the seat cushion 4 that moves forward as the swing arm 20 pivots forward from the downward position secures the front swing arm 19 via the front movable pivot 22.
  • the seat cushion 4 can be returned to the use position A by actually pushing it forward.
  • the lock lever 42 engages with the lock groove 33 of the rear support member 11 by the action of the lock spring 50 of the reclining mechanism 7, and the seat back 6 is raised.
  • the position C is held.
  • the rear swing arm 20 is disposed at a predetermined distance e offset from the inner surface of the support wall 11 b of the rear support member 11 that supports the rear movable pivot 24 toward the inside thereof.
  • the predetermined distance e is the rear portion of the rear movable pivot 24.
  • the interlocking mechanism 8 is integrally connected between the rear swing arm 20 and the reclining base 35 so as to be larger than the protruding amount from the outer surface of the swing arm 20, so that the interlock mechanism 8 is connected to the rear swing arm 20 and the reclining base.
  • the rear swing arm 20 of the cushion storage mechanism 5 is rotated downward to operate the seat cushion 4 to the storage position B, the rear swing arm 20 of course serves as a spacer between the bases 35.
  • a rear movable pivot 24 projecting from the outer surface thereof, a nut 27 and the like screwed thereto, and a support wall 11b of the rear support members 11, 11 '. , 11'b can be avoided, so that the sheet 1 can be smoothly folded and, of course, can be smoothly returned to the use state.
  • the interlock mechanism 8 includes a spacer piece 58 bent inward from the reclining base 35, and the rear swing arm 20 is bent from the inner end of the spacer piece 58.
  • the spacer piece 58 and the rear swing arm 20 are press-molded from a single plate material, which is effective in reducing the number of parts, simplifying the structure, and making the structure compact.
  • a pair of left and right headrest guide pipes 60, 60 extending in the vertical direction are fixed to the upper portion of the back frame 17.
  • a pair of support rods 61a and 61a are inserted so that the vertical position is adjustable and detachable.
  • the headrest 61 is formed in a teardrop type that is bent along the front surface from the upper end surface of the seat back 6 and has a rear surface retracted from the rear surface of the seat back 6 and is folded when the seat 1 is folded, that is, the seat back In the lying position D of 6, it is arranged so as to come in front of the seat cushion 4.
  • the lower surface of the headrest 61 is positioned below the upper surface of the seat cushion 4, and interference with the seat cushion 4 of the headrest 61 can be prevented and the center of gravity of the entire seat 1 can be lowered.
  • the headrest 61 can be adjusted in the vertical position with respect to the seat back 6, even when the height of the seat back 6 is shorter than the longitudinal length of the seat cushion 4, the position of the headrest 61 is adjusted to move upward. If this is done, when the seat back 6 is lying down, the headrest 61 can be disposed in front of the seat cushion 4 to avoid interference with the seat cushion 4.
  • the bulging amount S2 of the headrest 61 from the front surface of the seat back 6 is set smaller than the thickness S1 of the front end portion of the seat cushion 4. Therefore, when the seat 1 is folded, even if the bottom 4a of the seat cushion 4 sinks into the recess Fr of the floor F, the headrest 61 can be prevented from interfering with the general surface Fc of the floor F in front of the recess Fr.
  • a notch portion 62 for receiving the upper end portion of the headrest 61 adjusted to the lowest descending adjustment position is formed at the upper end portion of the seat back 6. Accordingly, since the upper surface of the headrest 61 is flush with the upper surface of the seatback 6 at the lowest position of the headrest 61, when the seatback 6 falls down, interference between the headrest 61 and other objects at the front position is avoided. be able to.
  • brackets 65 welded to child seat mounting rings 64 are welded to the square portions of the back frame 17 so as to reinforce the corresponding corner portions. By doing so, the support rigidity of the attachment ring 64 for the child seat can be increased.
  • FIG. 16 shows another embodiment of the present invention.
  • the seat cushion 4 and the headrest 61 are brought into contact with each other in the front-rear direction by adjusting the position of the headrest 61 that can be adjusted in the vertical position when the seatback 6 is lying down. Yes. Therefore, when the seat 1 is folded, the headrest 61 is brought closest to the front end of the seat cushion 4, and interference between the headrest 61 and a front seat (not shown) can be easily avoided. Since the other configuration is the same as that of the above-described embodiment, the same reference numerals are given to the portions corresponding to those of the above-described embodiment in FIG.
  • FIG. 17 shows still another embodiment of the present invention.
  • the front end of the seat cushion 4 is provided with a notch-shaped recess 63 that can accommodate the headrest 61 when the seat back 6 is lying down. According to such a configuration, even when the seat back 6 cannot be sufficiently secured and the headrest 61 is adjusted to a high position, the headrest 61 interferes with the seat cushion 4 when the seatback 6 falls down. It is possible to fit in the recess 63 without causing interference between the headrest 61 and the front seat.
  • the headrest 61 can be attached to and detached from the seat back 6, if the headrest 61 is removed from the seat back 6, the headrest 61 can be removed even when the distance between the seat cushion 4 and the front seat 1 is narrow. Thus, interference of the headrest 61 with the seat cushion 4 can be avoided. Further, in the folded state of the seat 1 from which the headrest 61 is removed, the seat 1 can be easily disposed within the width in the front-rear direction of the rear wheel house H, so that the space on the floor F in front of the rear wheel house H can be made more effective. Can be used. Since the other configuration is the same as that of the above-described embodiment, the same reference numerals are given to the portions corresponding to those of the above-described embodiment in FIG.
  • FIG. 18 shows still another embodiment of the present invention.
  • the interlocking mechanism 8 is composed of a spacer collar 58 ′ that is rotatably fitted to and supported by the main shaft 23, and the reclining base 35 and the rear swing arm 20 are welded to both ends of the spacer collar 58 ′.
  • the same reference numerals are given to the portions corresponding to those of the above-described embodiment in FIG.
  • the spacer collar 58 ′ disposes the rear swing arm 20 at a predetermined distance e from the inner side surface of the support wall 11 b of the rear support member 11 toward the inside thereof, and is integrally connected to the reclining base 35.
  • the rear swing arm 20, the rear movable pivot 24, the nut 27, and the like are prevented from rubbing and interfering with the support walls 11b, 11'b of the rear support members 11, 11 '. Can do.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made without departing from the scope of the invention.
  • the seat cushions 4, 4 of the left and right seats 1, 1 may be integrated and supported by a pair of seat support bases 2, 2 attached to the left and right height surfaces Fa, Fa.
  • the pipe materials constituting the cushion frame 14 and the back frame 17 have the same diameter, but they may have different diameters.

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Abstract

フロア(F)上に取り付けられるシート支持台(2)と,シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へと移動させ得るクッション格納機構(5)と,シートバック(6)を起立位置(C)及び倒伏位置(D)に選択的に保持し得るリクライニング機構(7)と,リクライニング機構及びクッション格納機構間を連結する連動機構(8)とよりなる車両の折り畳み式シートにおいて,フロアには,高所面(Fa)と,それよりより低い低所面(Fb)とが形成され,その高所面にシート支持台が取り付けられ,クッション格納機構は,シートクッションを高所面より高い使用位置から低所面に近接した格納位置へと移動させ得るように構成される。これによりシートの折り畳み状態では,シートクッションの少なくとも底部がフロアのシート取り付け面より下方に下がるようにした車両の折り畳み式シートを提供する。

Description

車両用折り畳み式シート装置
 本発明は,車体のフロア上に取り付けられるシート支持台と,このシート支持台に支持されるシートクッションと,前記シート支持台及びシートクッション間に設けられて,該シートクッションを使用位置から,その使用位置より低い格納位置へと移動させ得るクッション格納機構と,前記シートクッションの上方へ起立する起立位置及び,前記シートクッション上に重なる倒伏位置間を回動し得るように前記シート支持台に支持されるシートバックと,前記シート支持台及びシートバック間に設けられて,該シートバックを起立位置及び倒伏位置に選択的に保持し得るリクライニング機構と,前記シートバックの起立位置から倒伏位置への回動に連動して前記シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるように,前記リクライニング機構及び前記クッション格納機構間を連結する連動機構とよりなる,車両の折り畳み式シート装置の改良に関する。
 かゝる車両の後部の折り畳み式シート,下記特許文献1に開示されるように,既に知られている。
日本特開平7-223474号公報
 かゝる車両の折り畳み式シートでは,シートを折り畳み状態にすると,シートバックの背面が略水平な荷物置き場と利用し得る利便がある。ところで,従来の車両の折り畳み式シートでは,シートの折り畳み状態にしても,シートクッションは,常にフロアのシート取り付け面より上方に保持されるようになっている。
  そこで,本発明は,シートの折り畳み状態では,シートクッションの少なくとも底部がフロアのシート取り付け面より下方に下がるようにして,シートバックの背面に荷物を載置した場合でも,荷物を含むシート全体の重心を従来のものより下げ得て車両の低重心化に寄与し,また上記シートバック上への積載容量の増加にも寄与し得る車両の折り畳み式シートを提供することを第1の目的とする。
 また,従来のかゝる車両の折り畳み式シート装置では,シートの使用状態を保持するには,リクライニング機構をロック状態にすることのみで行っていた。しかしながら,衝突時などでシートに前向きの過大な荷重が作用することを想定すると,ロック状態のリクライニング機構でその荷重が集中することになり,リクライニング機構でその荷重に耐え得るようにするには,その機構の大幅な大型化を強いられことになり,その設置スペースに苦慮することになる。
  そこで,本発明は,使用状態のシートに前向きの過大な荷重が作用した場合には,その荷重をリクライニング機構以外の部分に分散して支承するようにして,シートを使用状態に強固に保持し得る車両の折り畳み式シートを提供することを第2の目的とする。
 また,かゝる車両の折り畳み式シート装置では,シートバックを起立位置から倒伏位置へ回動するとき,それに連動して,前部揺動アームが起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アームが前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することで,シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるのであるが,その際,後部揺動アームは垂下姿勢を取るとき,側面視でシート支持台と重なることになるので,後部揺動アームとシート支持台との擦れや干渉を回避しなければならない。
  そこで,本発明は,後部揺動アームが垂下姿勢を取るとき,後部揺動アームとシート支持台との擦れや干渉を簡単確実に防ぐことができて,シートの折り畳みを軽快に行い得る車両の折り畳み式シートを提供することを第3の目的とする。
  また従来のかゝる車両の折り畳み式シート装置では,クッション格納機構がシートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるとき,シートクッションを平行移動させるようになっている。ところで,一般にシートクッションは,乗員の座りの安定性を考慮してその上面を前上がりに傾斜させているので,これをそのまゝ格納位置へ平行移動させると,その傾斜した上面にシートバックを倒伏させたとき,シートクッション及びシートバック間に無駄な空間ができてしまい,シートの折り畳み状態でのコンパクト化が阻害されることになる。
 そこで,本発明は,シートクッションを格納位置に,シートバックを倒伏位置にそれぞれ保持したシートの折り畳み状態では,シートクッション及びシートバック間から無駄な空間を排除して,シート全体をコンパクトし,しかもシートバックの背面を荷物の積載面に有効利用し得る,車両の折り畳み式シートを提供することを第4の目的とする。
 本発明は,前記第1の目的を達成するために,車体のフロア上に取り付けられるシート支持台と,このシート支持台に支持されるシートクッションと,前記シート支持台及びシートクッション間に設けられて,該シートクッションを使用位置から,その使用位置より低い格納位置へと移動させ得るクッション格納機構と,前記シートクッションの上方へ起立する起立位置及び,前記シートクッション上に重なる倒伏位置間を回動し得るように前記シート支持台に支持されるシートバックと,前記シート支持台及びシートバック間に設けられて,該シートバックを起立位置及び倒伏位置に選択的に保持し得るリクライニング機構と,前記シートバックの起立位置から倒伏位置への回動に連動して前記シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるように,前記リクライニング機構及び前記クッション格納機構間を連結する連動機構とよりなる,車両の折り畳み式シート装置において,前記フロアに高所面と,この高所面より低い低所面とが形成され,その高所面に前記シート支持台が取り付けられる一方,前記低所面の上方に前記シートクッションが配設され,前記クッション格納機構は,前記シートクッションを前記高所面より高い使用位置から前記低所面に近接した格納位置へと移動させ得るように構成されることを第1の特徴とする。尚,前記シート支持台は,後述する本発明の実施形態中の外側シート支持台2に対応する。
  また本発明は,第1の特徴に加えて,前記高所面は,前記フロアの,車体の左右方向両側部に形成され,前記低所面は,それら左右の高所面間に形成される凹部の底面であり,前記クッション格納機構が前記シートクッションを格納位置へ移動したとき,そのシートクッションの底部が前記凹部内に収容されるようにしたことを第2の特徴とする。
  さらに本発明は,第1又は第2の特徴に加えて,前記シートクッションは,その格納位置では,そのクッションフレームの少なくとも一部が前記高所面より低い位置に来るように構成されることを第3の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第1~第3の特徴の何れかに加えて,前記シートバックの上部に取り付けられるヘッドレストは,該シートバックの上端面から前面に沿って屈曲しながら膨出するように構成されると共に,前記シートバックの倒伏位置では,前記シートクッションの前方に来るように配置されることを第4の特徴とする。
  さらにまた本発明は,第4の特徴に加えて,前記ヘッドレストは,前記シートバックに上下調節可能に取り付けられると共に,少なくともその上方調節位置にあるとき,前記シートバックが倒伏位置に倒されると,前記シートクッションの前方に来るように配置されることを第5の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第4又は第5の特徴に加えて,前記ヘッドレストの,前記シートバック前面からの膨出量を,前記シートクッション前端部の厚みより小さく設定したことを第6の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第4~第6の特徴の何れかに加えて,前記シートクッションの前端に,前記シートバックの倒伏時,前記ヘッドレストを収容し得る凹部を設けたことを第7の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第4~第7の特徴の何れかに加えて,前記シートバックが倒伏位置にあるとき,前記シートクッション及びヘッドレストは,これらの前後方向で対向する面を相互に接触させるように配置されることを第8の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第1~第8の特徴の何れかに加えて,格納位置の前記シートクッション及び倒伏位置の前記シートバックは,前記フロアの左右両側端より立ち上がるように車体に形成されるリアホイールハウスの前後方向幅内に配置されることを第9の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第9の特徴に加えて,前記シートバックにヘッドレストが着脱可能に取り付けられ,そのヘッドレストの取り外し状態で,前記格納位置のシートクッション及び前記倒伏位置のシートバックは,前記フロアの左右両側端より立ち上がるように車体に形成されるリアホイールハウスの前後方向幅内に配置されることを第10の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第9又は第10の特徴に加えて,前記シートバックの,前記リアホイールハウスに対向する外側面に前記リクライニング機構が設けられることを第11の特徴とする。
 本発明は,前記第2の目的を達成するために,車体のフロア上に取り付けられるシート支持台と,このシート支持台に支持されるシートクッションと,前記シート支持台及びシートクッション間に設けられて,該シートクッションを使用位置から,その使用位置より低く且つ後方の格納位置へと移動させ得るクッション格納機構と,前記シートクッションの上方へ起立する起立位置及び,前記シートクッション上に重なる倒伏位置間を回動し得るように前記シート支持台に支持されるシートバックと,前記シート支持台及びシートバック間に設けられて,該シートバックを起立位置及び倒伏位置に選択的に保持し得るリクライニング機構と,前記シートバックの起立位置から倒伏位置への回動に連動して前記シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるように,前記リクライニング機構及び前記クッション格納機構間を連結する連動機構とよりなる,車両の折り畳み式シート装置において,前記クッション格納機構には,前記シートクッションを格納位置から使用位置へと移動させたとき,このシートクッションの使用位置での移動限界を規制する第1移動規制手段が設けられることを第12の特徴とする。
 また本発明は,第12の特徴に加えて,前記クッション格納機構は,一端部が第1ピボットを介して前記シート支持台に,他端部が第2ピボットを介して前記シートクッションのフレームの前端部にそれぞれ連結される前部揺動アームと,この前部揺動アームの後方で一端部が第3ピボットを介して前記シート支持台に,他端部が第4ピボットを介して前記フレームの後端部にそれぞれ連結される後部揺動アームとを備えていて,前部揺動アームを起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アームを前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することにより,前記シートクッションを使用位置から格納位置へ移動させるようになっており,前記第1移動規制手段は,前記前部揺動アーム及び前記シート支持台間に,該前部揺動アームの所定の起立姿勢から前方への回動を阻止するように設けられることを第13の特徴とする。尚,前記第1,第2,第3及び第4ピボットは,後述する本発明の実施形態中の固定ピボット21,前部可動ピボット22,主軸23及び後部可動ピボット24にそれぞれ対応する。
 さらに本発明は,第13の特徴に加えて,前記シート支持台は,前記フロアに固定されるベース壁と,このベース壁より起立して前記第1ピボットを支持する支持壁とよりなる前部支持部材を有し,前記第1移動規制手段は,前記支持壁に形成されて,前記前部揺動アームを受け止めることにより該前部揺動アームの所定の起立姿勢から前方への回動を阻止するストッパ部で構成されることを第14の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第13の特徴に加えて,前記クッション格納機構には,シートクッションの使用位置から格納位置へ移動に伴ない前記第2ピボットを前記第1ピボット及び第4ピボットの中心間を結ぶ直線に上方から接近させていくとき,格納位置では該第2ピボットの中心を該直線の上方で停止させる第2移動規制手段が設けられることを第15の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第15の特徴に加えて,前記シート支持台は,前記第1ピボットを支持する前部支持部材と,前記第3ピボットを支持する後部支持部材と,これら前部及び後部支持部材間を連結する連結部材とで構成され,前記第2移動規制手段は,前記連結部材及び前記前部揺動アームにそれぞれ形成され,相互に当接して前部揺動アームの所定の倒れ姿勢から下方への回動を阻止する一対のストッパ部で構成されることを第16の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第15の特徴に加えて,前記シート支持台は,前記フロアに固定されるベース壁と,このベース壁より起立して前記第1ピボットを支持する支持壁とよりなる前部支持部材を有し,前記第2移動規制手段は,前記支持壁に形成されて,前記前部揺動アームを受け止めることにより該前部揺動アームの所定の倒れ姿勢から下方への回動を阻止するストッパ部で構成されることを第17の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第13の特徴に加えて,前記シートクッションのフレームの外側面の前部及び後部に前後方向に延びる前部及び後部ブラケットがそれぞれ溶接され,これら前部及び後部ブラケットに前記第2及び第4ピボットがそれぞれ固着されることを第18の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第18の特徴に加えて,前記前部及び後部ブラケットには外方膨出部がそれぞれ形成され,前記前部ブラケットの外方膨出部の内壁に頭部を溶接又はかしめにより固着されて該外方膨出部の外側方へ突出するボルトで前記第2ピボットが構成され,前記後部ブラケットの外方膨出部の内壁に頭部を溶接されて該外方膨出部の外側方へ突出するボルトで前記第4ピボットが構成されることを第19の特徴とする。
 本発明は,前記第3の目的を達成するために,車体のフロア上に取り付けられるシート支持台,シートクッション,このシートクッションを使用位置から,その使用位置より低く且つ後方の格納位置へと移動させ得るクッション格納機構,シートバック,このシートバックを前記シートクッションの上方へ起立する起立位置と前記シートクッション上に重なる倒伏位置との間での回動を可能するリクライニング機構及び,前記シートバックの起立位置から倒伏位置への回動に連動して前記シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるように,前記リクライニング機構及び前記クッション格納機構間を連結する連動機構とよりなり,前記クッション格納機構は,一端部が第1ピボットを介して前記シート支持台に,他端部が第2ピボットを介して前記シートクッションのクッションフレームの前端部側面にそれぞれ連結される前部揺動アームと,この前部揺動アームの後方で一端部が第3ピボットを介して前記シート支持台に,他端部が第4ピボットを介して前記クッションフレームの後端部側面にそれぞれ連結される後部揺動アームとを備えていて,前部揺動アームを起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アームを前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することにより,前記シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるようになっており,また前記リクライニング機構は,前記シートバックのバックフレームの側面に固設されると共に前記第3ピボットに支持されるリクライニングベースと,このリクライニングベースに設けられ,前記シートバックをその起立位置で倒伏位置側への回動を阻止し得るロック手段とを備えている,車両の折り畳み式シート装置において,前記後部揺動アームが,前記第3ピボットを支持する前記シート支持台の内側面よりその内側方へ一定距離オフセット配置され,この後部揺動アームと前記リクライニングベースとの間が前記連動機構を介して一体的に連結されることを第20の特徴とする。尚,前記第1,第2,第3及び第4ピボットは,後述する本発明の実施形態中の固定ピボット21,前部可動ピボット22,主軸23及び後部可動ピボット24にそれぞれ対応し,また前記ロック手段は,同実施形態中のロックレバー42に対応する。
  また本発明は,第20の特徴に加えて,前記所定距離は,前記後部揺動アームの外側面より突出する前記第4ピボットの突出量より大きく設定されることを第21の特徴とする。
  さらに本発明は,第20又は第21の特徴に加えて,前記連動機構は,後部揺動アームとリクライニングベースとを一体的に連結する左右方向のスペーサで構成されることを第22の特徴とする。尚,前記スペーサは,後述する本発明の実施形態中のスペーサ片部58及びスペーサカラー58′に対応する。
  さらにまた本発明は,第22の特徴に加えて,前記スペーサは,前記リクライニングベースから,その内側方に屈曲するスペーサ片部で構成され,このスペーサ片部の内端から前記後部揺動アームが屈曲して形成され,前記リクライニングベース,スペーサ片部及び後部揺動アームが単一の板材よりプレス成形されることを第23の特徴とする。
  本発明は,前記第4の目的を達成するために,車体のフロア上に取り付けられるシート支持台と,シートクッションと,前記シート支持台及びシートクッション間に設けられて,シートクッションを使用位置から,その使用位置より低く且つ後方の格納位置へと移動させ得るクッション格納機構と,前記シートクッションの上方へ起立する起立位置及び,前記シートクッション上に重なる倒伏位置間を回動し得るように前記シート支持台に支持されるシートバックと,前記シート支持台及びシートバック間に設けられて,該シートバックを起立位置及び倒伏位置に選択的に保持し得るリクライニング機構と,前記シートバックの起立位置から倒伏位置への回動に連動して前記シートクッションを使用位置から格納位置へと移動させるように,前記リクライニング機構及び前記クッション格納機構間を連結する連動機構とよりなる,車両の折り畳み式シート装置において,前記シートクッションは,その前後左右面に沿って延びていて前記クッション格納機構が連結されるクッションフレームを有し,また前記シートバックは,その上下左右面に沿って延びていて前記リクライニング機構が連結されるバックフレームを有し,前記クッション格納機構は,前記シートクッションの使用位置では前記クッションフレームを前方上向きの傾斜状態に保持し,格納位置では前記クッションフレームを略水平状態に保持するように構成され,前記リクライニング機構は,前記シートバックの倒伏位置では,前記バックフレームを略水平状態に保持するように構成されることを第24の特徴とする。
  また本発明は,第24の特徴に加えて,前記シートクッションを格納位置に,前記シートバックを倒伏位置にそれぞれ移動したシートの折り畳み状態では,前記クッションフレームの左右両側部と前記バックフレームの左右両側部とが平面視で重なるように,これらクッションフレーム及びバックフレームが構成されることを第25の特徴とする。
  さらに本発明は,第24の特徴に加えて,前記クッション格納機構は,一端部が第1ピボットを介して前記シート支持台に,他端部が第2ピボットを介して前記クッションフレームの前端部側面にそれぞれ連結される前部揺動アームと,この前部揺動アームの後方で一端部が第3ピボットを介して前記シート支持台に,他端部が第4ピボットを介して前記クッションフレームの後端部側面にそれぞれ連結される,前記前部揺動アームより有効長が短い後部揺動アームとよりなり,前記第2揺動アームを略鉛直な起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アームを前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することにより,前記クッションフレームを略水平状態にした前記シートクッションの格納位置を得るようにしたことを第26の特徴とする。
 さらにまた本発明は,第26の特徴に加えて,前記シートクッションの使用位置では,前記第2ピボットの中心が前記クッションフレームの側部の中心軸線より上方へオフセットして配置される一方,前記第4ピボットの中心が前記クッションフレームの側部の中心軸線より下方へオフセットして配置されることを第27の特徴とする。
  本発明の第1の特徴によれば,シートクッションを格納位置に移動させると共にシートバックを倒伏位置に回動させたシートの折り畳み状態では,シートクッションは,フロアの高所面より下げた位置に保持されると共に,そのシートクッション上に,倒伏したシートバックが重なるので,そのシートバックの背面に荷物を載置した場合でも,荷物を含むシート全体の重心を従来のものより下げ得て車両の低重心化に寄与し,また上記シートバック上への積載容量の増加にも寄与することができる。
  本発明の第2の特徴によれば,シートの折り畳み状態では,シートクッションの底部が左右の高所面間の凹部内に受容されることになり,車両の低重心化に寄与し得る。
  本発明の第3の特徴によれば,シートクッションの格納位置では,シートクッション中,最重量物のクッションフレームの少なくとも一部が高所面より低い位置に来ることにより,車両の低重心化を効果的に図ることができる。
  本発明の第4の特徴によれば,シートバックの倒伏位置では,ヘッドレストは,シートクッションの前方に来て,ヘッドレストの下面をシートクッションの上面より下方に位置させるので,ヘッドレストのシートクッションとの干渉を防ぐと共に,シート全体の低重心化を図ることができる。
 本発明の第5の特徴によれば,シートバックの高さがシートクッションの前後方向長さより短かい場合でも,ヘッドレストの位置を上方へ移動調節することにより,シートバックの倒伏時,ヘッドレストをシートクッションの前方位置に配置させて,シートクッションとの干渉を回避することができる。
 本発明の第6の特徴によれば,シートクッションを格納位置に収めたとき,そのシートクッションの前方に,高所面に連なるフロアの一般面が存在していても,その一般面にヘッドレストが干渉することを防ぐことができる。
 本発明の第7の特徴によれば,シートバックの高さが充分確保し得ない場合で,しかもヘッドレストを高位置に調節しても,シートバックの倒伏時には,ヘッドレストをシートクッションに干渉させることなく,上記凹部に収めることができると共に,ヘッドレストと前部シートとの干渉をも容易に回避することができる。
 本発明の第8の特徴によれば,シートバックの倒伏時には,ヘッドレストをシートクッションの前端に最接近させることになり,ヘッドレストと前部シートとの干渉を容易に回避することができる。
 本発明の第9の特徴によれば,格納位置の前記シートクッション及び倒伏位置の前記シートバックがリアホイールハウスの前後方向幅内に配置されることで,リアホイールハウスの前後のフロアのスペースを有効的に利用することができる。
 本発明の第10の特徴によれば,ヘッドレストの取り外したシートバックの倒伏状態では,シートをリアホイールハウスの前後方向幅内に容易に配置することができ,リアホイールハウス前方のフロアのスペースをより有効的に利用することができる。
 本発明の第11の特徴によれば,シートバックとリアホイールハウス間のデッドスペースを有効に利用してリクライニング機構を容易に設置することができる。
 本発明の第12の特徴によれば,シートクッションを格納位置から使用位置へと移動させたとき,このシートクッションの使用位置での移動限界を規制する第1移動規制手段がクッション格納機構に設けられることで,シートの使用状態において,シートに前向きの大なる荷重が作用した場合には,その荷重は,ロック状態のリクライニング機構と,クッション格納機構の第1移動規制手段とに分散して支承されることになる。したがってリクライニング機構の荷重負担を軽減させて,その大型化を回避しながら,シートを使用状態に強固に保持することができる。
 本発明の第13の特徴によれば,第1移動規制手段は,前部揺動アーム及びシート支持台間に,前部揺動アームの所定の起立姿勢から前方への回動を阻止するように設けられることで,第1移動規制手段を前部揺動アーム及びシート支持台間にコンパクトに構成することができる。
 本発明の第14の特徴によれば,シート支持台と前部揺動アームとの間で第1移動規制手段をコンパクト且つ簡単に構成することができる。
 本発明の第15の特徴によれば,シートバックを倒伏位置から起立位置に向かって回動するとき,クッション格納機構の後部揺動アームが垂下姿勢から前方へ回動するのに応じて前方へ移動するシートクッションが,第2ピボットを介して前部揺動アームを確実に前方へ押し上げて,シートクッションを使用位置へと確実に復帰させることができる。
 本発明の第16の特徴によれば,シート支持台の連結部材と前部揺動アームとの間で第2移動規制手段をコンパクト且つ簡単に構成することができる。
 本発明の第17の特徴によれば,シート支持台の連結部材と前部揺動アームとの間で第2移動規制手段をコンパクト且つ簡単に構成することができる。
 本発明の第18の特徴によれば,シートクッションのフレームを,前後方向に延びる前部及び後部ブラケットにより効果的に補強することができると共に,これら前部及び後部ブラケットに第2及び第4ピボットが固着されることで,第2及び第4ピボットの支持剛性を強化することができる。
 本発明の第19の特徴によれば,前部ブラケットの外方膨出部の内壁に頭部を溶接されて外方膨出部の外側方へ突出するボルトで第2ピボットが構成され,後部ブラケットの外方膨出部の内壁に頭部を溶接されて外方膨出部の外側方へ突出するボルトで第4ピボットが構成されることで,第2及び第4ピボットの支持剛性を一層強化することができると共に,前部及び後部ブラケットの外方膨出部の存在により,シートクッションの使用位置及び格納位置間での移動時,クッションフレームと第1,第2揺動アームとの干渉を回避して,シートクッションのスムーズな移動を可能にする。
  本発明の第20の特徴によれば,後部揺動アームが,前記第3ピボットを支持する前記シート支持台の内側面よりその内側方へ一定距離オフセット配置され,この後部揺動アームと前記リクライニングベースとの間が連動機構を介して一体的に連結されることで,連動機構が後部揺動アーム及びリクライニングベース間のスペーサの役割を果たすことになり,シートの折り畳み時,垂下姿勢に向かう後部揺動アームとシート支持台との擦れや干渉を簡単確実に防ぐことができ,したがってシートの折り畳みを軽快に行うことができる。
  本発明の第21の特徴によれば,シートの折り畳み時,垂下姿勢に向かう後部揺動アームは勿論,その後部揺動アーム外側方に突出した第4ピボットとシート支持台との擦れや干渉をも簡単確実に防ぐことができる。
  本発明の第22の特徴によれば,連動機構が左右方向のスペーサとなって,後部揺動アームとシート支持台との擦れや干渉を簡単確実に防ぐことができる。
  本発明の第23の特徴によれば,リクライニングベース,スペーサ片部及び後部揺動アームが単一の板材よりプレス成形されることで,部品点数の削減,構造の簡素化及びコンパクト化に寄与し得る。
  本発明の第24の特徴によれば,シートクッションを格納位置に,シートバックを倒伏位置にそれぞれ保持したシートの折り畳み状態では,クッションフレーム及びバックフレームは共に略水平状態に保持されることで,両フレームは相互に略平行して最接近することになり,これによりシートクッション及びシートバック間から無駄な空間を排除しながらシート全体をコンパクトに折り畳むことができる。しかもシートバックの背面が略水平な荷物積載面として有効利用することができ,荷物の積載性が向上する。
  本発明の第25の特徴によれば,シートの折り畳み状態では,クッションフレームの左右両側部とバックフレームの両側部とが平面視で重なることにより,シートを一層コンパクトに折り畳むことができるのみならず,シートバックの背面への荷物の積載時,その重量を両フレームにより強固に支持することができる。
 本発明の第26の特徴によれば,略鉛直な起立姿勢から後方への倒れ姿勢へと回動する後部揺動アームの有効長は,前方への張り出し姿勢から垂下姿勢へと回動する前部揺動アームの有効長より短くなっているから,第2ピボットは後方及び下方へ大きく移動するのに対して,第4可動ピボットの下方への移動量は,前部可動ピボットのそれより小さく,後方への移動量は第2可動ピボットのそれと略等しくなり,その結果,シートクッションの使用位置において前上がり傾斜のクッションフレームを,格納位置では略水平状態とすることができる。
  本発明の第27の特徴によれば,第2ピボットの中心がクッションフレームの側部の中心軸線より上方へオフセットした分,前部揺動アームの有効長が長くなるので,シートクッションが格納位置に向かうとき,第2ピボットの後方及び下方への移動量が増加し,また第4ピボットの中心がクッションフレームの側部の中心軸線より下方へオフセットした分,シートクッションが格納位置に向かうとき,第4ピボットの後方移動限界が後方へ移行することになり,以上の結果,シートクッションの使用位置では前上がり傾斜のクッションフレームを,格納位置では,略水平状態にしつゝ充分に下方及び後方へ移動させることが可能となり,シートクッションの格納性の向上に寄与し得る。
図1は本発明の実施形態に係る自動車の折り畳み式シートの斜視図である。 図2は上記折り畳み式シートの内部構造を示す斜視図である。 図3は上記折り畳み式シートにおける外側シート支持台及びその周辺部を外側から見た斜視図である。 図4は上記外側シート支持台及び前部揺動アームを内側から見た斜視図である。 図5は内側シート支持台及び前部揺動アームを内側から見た斜視図である。 図6は図2の6矢視図である。 図7は図6の7-7線断面図である。 図8は図6の8-8線拡大断面図である。 図9は図6の9-9線拡大断面図である。 図10は図6の10-10線拡大断面図である。 図11は図6のリクライニング機構部拡大図である。 図12は上記リクライニング機構のロック解除作用説明図である。 図13は上記シートの折り畳み状態を示す側面である。 図14は図13中のリクライニング機構部の拡大図である。 図15はチャイルドシート用取り付け環を示すバックフレームの下部斜視図である。 図16は本発明の別の実施形態をシートの折り畳み状態で示す側面図である。 図17は本発明の更に別の実施形態の折り畳み式シートを示す斜視図である。 図18は本発明の更にまた別の実施形態を示す、図9との対応図である。
A・・・・・・シートクッションの使用位置
B・・・・・・シートクッションの格納位置
C・・・・・・シートバックの起立位置
D・・・・・・シートバックの倒伏位置
F・・・・・・フロア
Fa・・・・・高所面
Fb・・・・・低所面
Fr・・・・・凹部
L・・・・・・直線
S1・・・・・シートクッションの前端の厚み
S2・・・・・ヘッドレストの前方膨出量
Y・・・・・・クッションフレームの側部の中心軸線
e・・・・・・オフセット量
1・・・・・・シート
2・・・・・・シート支持台(外側シート支持台)
2′・・・・・シート支持台(内側シート支持台)
4・・・・・・シートクッション
4a・・・・・シートクッションの底部
5・・・・・・クッション格納機構
6・・・・・・シートバック
7・・・・・・リクライニング機構
8・・・・・・連動機構
10,10′・・・前部支持部材
11,11′・・・後部支持部材
12,12′・・・連結部材
14・・・・・シートクッションのフレーム(クッションフレーム)
15・・・・・前部ブラケット
15a・・・・外方膨出部
16・・・・・後部ブラケット
16a・・・・外方膨出部
17・・・・・バックフレーム
19・・・・・前部揺動アーム
20・・・・・後部揺動アーム
21・・・・・第1ピボット(固定ピボット)
22・・・・・第2ピボット(前部可動ピボット)
23・・・・・第3ピボット(主軸)
24・・・・・第4ピボット(後部可動ピボット)
28・・・・・第1移動規制手段(ストッパ部)
29,30・・第2移動規制手段(ストッパ部)
31・・・・・第2移動規制手段(ストッパ部)
42・・・・・ロック手段(ロックレバー)
58・・・・・スペーサ(スペーサ片部)
58′・・・・スペーサ(スペーサカラー)
61・・・・・ヘッドレスト
63・・・・・凹部
  本発明の実施形態を添付図面に基づいて以下に説明する。以下の説明において,前後,左右とは,本発明の折り畳み式シートを設置する自動車を基準にしていうものとする。
 先ず,図1,図7及び図13において,自動車の車体は,左右のサイドシルS,Sと,これらサイドシルS,Sの各外側縁から立ち上がって,図示しない左右の後輪を覆う一対のリアホイールハウスH,Hとを有しており,左右のサイドシルS,S間には,それらの上面を含むフロアFが形成され,このフロアF上に,本発明に係る左右一対の折り畳み式シート1,1が配設される。
 上記フロアFは,リアホイールハウスH,Hの根元に連なっていて前後方向に延びる幅狭の高所面Fa,Faと,これら高所面Fa,Fa間に形成される幅広の低所面Fbとが形成され,その低所面Fbは,高所面Fa,Fa間に形成される凹部Frの底面Fbとなっている。高所面Faは,前端側が前下がりに傾斜していて全席側のフロアFの一般面Fcに連なっており,また上記凹部Frは前方に向かって浅くなっていて,その底面Fbも上記一般面Fcに連なっている。また高所面Fa及び低所面Fb間の段部の前部には膨出部Pが形成されており,この膨出部Pは,その外側の凹部によってリアサスペンション機構(図示せず)の支持部を収容,保持するようになっている。
  図1及び図2に示すように,左右一対の折り畳み式シート1,1は対称的に構成される。各シート1は,高所面Fa及び低所面Fbにそれぞれ取り付けられる外側及び内側シート支持台2,2′と,凹部Frの上方に配設されるシートクッション4と,外側及び内側シート支持台2,2′とシートクッション4との各間を連結するクッション格納機構5,5と,シートクッション4の後端部近傍で外側及び内側シート支持台2,2′に支持されるシートバック6と,外側及び内側シート支持台2,2′とシートバック6との各間を連結するリクライニング機構7と,このリクライニング機構7及び前記クッション格納機構5間を連結する連動機構8とよりなっている。
  図3~図6に示すように,上記クッション格納機構5は,シートクッション4を使用位置A(図6,図7参照)と格納位置B(図7,図13参照)とに交互に保持し得るもので,その使用位置Aでは,シートクッション4の底部4aが高所面Faより上方に位置し,格納位置Bでは,少なくとも同底部4aが高所面Faより下方の低所面Fbに近接した位置を占めるようになっている。
  また上記リクライニング機構7は,シートバック6を起立位置(図1,図6参照)と倒伏位置D(図1,図13参照)とに交互に保持し得るもので,その起立位置Cでは,シートバック6は,シートクッション4の後端部近傍からやゝ後方上向きに起立し,倒伏位置Dでは,シートバック6は,シートクッション4の上面に重なるようになっている。また上記連動機構8は,シートバック6の起立位置C及び倒伏位置D間での回動に連動してシートクッション4を使用位置A及び格納位置B間で移動させるようになっている。これらの詳細については後述する。尚,シートバック6を倒伏位置Dに倒すと共に,シートクッション4を格納位置Bに下げた状態をシート1の折り畳み状態という。
  図2に明示するように,左右の内側シート支持台2,2′は,低所面Fbの左右方向中央部に相互に近接して配設される。図2~図7に示すように,外側及び内側シート支持台2,2′は,前部支持部材10,10′と,その後方に配置される後部支持部材11,11′と,これら前部及び後部支持部材10,10′;11,11′間を連結する連結部材12,12′とでそれぞれ構成される。前部支持部材10,10′は,水平なベース壁10a,10a′と,このベース壁10a,10a′の内側端から上方へ屈曲して起立した支持壁10b,10b′よりなっており,そのベース壁10a,10a′は,対応する高所面Fa及び低所面Fbにそれぞれボルト結合される。後部支持部材11,11′は,上記ベース壁10a,10a′より広い水平なベース壁11a,11a′と,このベース壁11a,11a′の一側端から,支持壁10b,10b′より高く上方へ屈曲して起立した支持壁11b,11b′よりなっており,そのベース壁11a,11a′は,対応する高所面Fa及び低所面Fbにそれぞれボルト結合される。内側シート支持台2′の前部及び後部支持部材10′,11′は,外側シート支持台2の前部及び後部支持部材10,11より,低所面Fb及び高所面Fa間の段差分だけ上下方向に長く形成される。これにより,外側シート支持台2とシートクッション4との間を連結するシートクッション格納機構5と,内側シート支持台2′とシートクッション4との間を連結するシートクッション格納機構5とを同一寸法に且つ対称的に構成することを可能にする。
  シートクッション4は,その前後左右面に沿って金属パイプ材を四辺形に曲げてなるフレーム14(以下,クッションフレーム14という。)を有しており,その左右両側部の前部外側面には前部ブラケット15,15が溶接され,また後側の左右の角部には後部ブラケット16,16が溶接される。前部ブラケット15は前後方向に長く延びていて,その長手方向中間には外方膨出部15aが形成される。また後部ブラケット16は,前後方向に延びてクッションフレーム14の外側面に溶接される前半部と,左右方向に延びてクッションフレーム14の後側面に溶接される後半部とでL字状に形成されており,その前半部の後端部には外方膨出部16aが形成される。これら前部及び後部ブラケット15,16によりクッションフレーム14は効果的に補強される。
  またシートバック6も,その上下左右面に沿って金属パイプを四辺形に曲げてなるフレーム17(以下,バックフレーム17という。)を有しており,その左右両側面の下部に側部ブラケット18,18が溶接される。
  上記クッションフレーム14及びバックフレーム17は,シート1の折り畳み状態では,クッションフレーム14の左右両側部とバックフレーム17の左右両側部とが平面視で重なるように,これらクッションフレーム14及びバックフレーム17の左右方向幅W1,W2(図7参照)が互いに略等しく設定される。
  図3~図10において,前記シートクッション格納機構5は,前部支持部材10,10′の支持壁10b,10b′及び前部ブラケット15,15間を連結する前部揺動アーム19,19と,後部支持部材11,11′の支持壁11b,11′b及び後部ブラケット16,16間を連結する後部揺動アーム20,20とで構成される。各前部揺動アーム19は,その一端部が固定ピボット21を介して前部支持部材10,10′に,また他端部が前部可動ピボット22を介して前部ブラケット15にそれぞれ前後且つ上下方向に回動可能に連結される。また後部揺動アーム20は,その一端部が主軸23を介して後部支持部材11,11′の支持壁11b,11b′に,また他端部が後部可動ピボット24を介して後部ブラケット16にそれぞれ前後且つ上下方向に回動可能に連結される。主軸23は上記支持壁11b,11b′に固着されている。以上において,各後部揺動アーム20の有効長,即ち主軸23及び後部可動ピボット24間の軸間距離は,各前部揺動アーム19の有効長,即ち固定ピボット21及び前部可動ピボット22間の軸間距離より短く設定される。
  前部揺動アーム19の下端部を支持する固定ピボット21は,支持部材10a,10a′に固着されるリベットで構成される。
  また前部揺動アーム19の上端を支持する前部可動ピボット22は,前記前部ブラケット15の外方膨出部15aを貫通してその内壁に頭部22aが溶接又はかしめにより固着されるボルトで構成され,これにより前部可動ピボット22の支持剛性が強化される。この前部可動ピボット22の先端部にナット26を螺着することで前部揺動アーム19の上端部が取り付けられる。その際,前部可動ピボット22は,その中心がクッションフレーム14を構成するパイプ材の中心軸線Yより上方へ一定距離f1オフセットするように配置される(図6及び図8参照)。
  また後部揺動アーム20の前端部を支持する後部可動ピボット24は,前記後部ブラケット16の外方膨出部16aを貫通してその内壁に頭部24aが溶接又はかしめにより固着されるボルトで構成され,これにより後部可動ピボット24の支持剛性が強化される。この後部可動ピボット24の先端部にナット27を螺着することで後部揺動アーム20の前端部が取り付けられる。その際,後部可動ピボット24は,その中心がクッションフレーム14を構成するパイプ材の中心軸線より下方へ一定距離f2オフセットするように配置される(図6及び図10参照)。
  各ブラケット15,16の外方膨出部15a,16aは,各可動ピボット22,24の支持剛性を強化するのみならず,前部及び後部揺動アーム19,20の回動時,これら前部及び後部揺動アーム19,20とクッションフレーム14との干渉を回避するディスタンスピースの機能をも持つことにもなる。
  而して,図2~図6に示すように,シートクッション4の使用位置Aは,前部揺動アーム19を固定ピボット21の上方へ略鉛直状態に起立(図示例では,固定ピボット21の後方へ僅かに傾斜している。)させると共に,後部揺動アーム20を主軸23の前方へ略水平に倒すことにより,シートクッション4の底部4aが高所面Faより高位置を占めるように制御される。このとき前部揺動アーム19の前方への回動限界を規制するための第1移動規制手段28がクッション格納機構5に設けられる。
  具体的には,第1移動規制手段28は,各シート支持台2,2′と各前部揺動アーム19,19との間に設けられる。より具体的には,第1移動規制手段28は,前部支持部材10,10′の支持壁10b,10b′に切り起こされたストッパ部28で構成され,そのストッパ部28が各前部揺動アーム19の前縁部を受け止めて前部揺動アーム19の前方への回動限界を規制するようになっている。このシートクッション4の使用位置Aでは,クッションフレーム14は,前方上向きに傾斜した状態に保持される。したがって,シートクッション4の上面も前方上向きに傾斜となる。
  また図13に示すように,シートクッション4の格納位置Bでは,前部揺動アーム19を固定ピボット21の後方へ略水平状態に回動する(図示例では,前部可動ピボット22側を僅かに上向きにする。)と共に,後部揺動アーム20を主軸23の略直下へ(図示例では,主軸23の下方且つやゝ後方へ)回動することにより,シートクッション4の底部4aが低所面Fbに近接した低位置を占めるように,即ち凹部Fr内に受容されるように制御される。
  このとき前部揺動アーム19の下方への回動限界を規制するための第2移動規制手段が外側シート支持台2及びそれに対応する前部揺動アーム19間,並びに内側シート支持台2′及びそれに対応する前部揺動アーム19間に設けられる。具体的には,第2移動規制手段は,前部揺動アーム19から屈曲させたストッパ部29(図4参照)と,外側シート支持台2の連結部材12に形成された内向きストッパ部30とで構成され,これらストッパ30及びストッパ部29が相互に当接することにより,前部揺動アーム19の下方への回動限界を規制するようになっており,また内側シート支持台2′における前部支持部材10′の支持壁10b′に切り起こされたストッパ部31(図5参照)で構成され,これに前部揺動アーム19の下側縁部が当接することにより,前部揺動アーム19の下方への回動限界を規制するようになっている。このような前部揺動アーム19の下方回動限界の規制により,前部可動ピボット22の中心は,固定ピボット21及び後部可動ピボット24の中心間を結ぶ直線Lを下方へ超えないように設定される。即ち,前部可動ピボット22の中心は,直線Lの上方で下降が阻止される。
  こゝで,クッション格納機構5は,シートクッション4を格納位置Bに下ろしたとき,シートクッション4の底部,特にクッションフレーム14の一部を高所面Faより低い位置まで下ろすように,且つクッションフレーム14を低所面Fbと同様に略水平状態に保持するように構成される。
  図7に示すように,シートクッション4の底面には,これが格納位置Bに来たとき,前記膨出部Pとの干渉を避ける逃げ4bが設けられる。
 図6,図9,図11及び図12において,リクライニング機構7は,シートバック6の左右の側部ブラケット18,18の外側面に複数のボルト34により固着される左右一対のリクライニングベース35,35とを備える。これらリクライニングベース35は,内,外側の後部支持部材11,11′の支持壁11b,11b′の内側面に重ねられると共に,各支持壁11b,11b′に固設された前記主軸23に回動可能に支持される。外側の後部支持部材11の支持壁11bには,その内側面より突出するストッパピン36が固設される一方,外側のリクライニングベース35には,主軸23と同心の円弧状をなして上記ストッパピン36と係合する長孔37が設けられ,ストッパピン36が長孔37の一方の内端壁に当接することによりシートバック6の起立位置C(図11参照)が規制され,ストッパピン36が長孔37の他方の内端壁に当接することによりシートバック6の倒伏位置D(図14参照)が規制されるようになっており,このときバックフレーム17及びシートバック6の背面は略水平状態に保持される。
  また外側のリクライニングベース35の外側面には,それと協働して上記支持壁11bを挟むように配置される補助ベース38が固着されており,この補助ベース38も前記主軸23に回動可能に支持される。
  補助ベース38及び主軸23には,補助ベース38を介してシートバック6を前方への倒伏方向へ付勢する倒伏ばね39が縮設される。この倒伏ばね39は,主軸23周りに配設されるゼンマイばねで構成され,その内端は主軸23に係止され,外端は補助ベース38に形成される係止爪40に係止される。
 外側の後部支持部材11の支持壁11bの上部外周面は,主軸23を中心とする円弧面に形成されると共に,その外周面にはロック溝33が形成される。一方,補助ベース38は,主軸23と,この主軸23の上方に配置されてリクライニングベース35及び補助ベース38を貫通する支軸41との二軸によりリクライニングベース35に固着されており,リクライニングベース35及び補助ベース38間において,上記ロック溝33に係脱し得るロックレバー42が上記支軸41に揺動可能に支持される。このロックレバー42は,シートバック6が前記起立位置Cに起こされたとき,ロック溝33に係合することにより,シートバック6を起立位置Cにロックする。このロックレバー42は,その上面より突出するレリーズアーム43を一体に有する。
 さらにリクライニングベース35には,ロックレバー42側から上方に向かって順に配置されるロック制御レバー44及び駆動レバー45が支軸46及び支軸47をそれぞれ介して回動可能に支持される。
 ロック制御レバー44は,ロックレバー42側に突出する押えアーム44aと,レリーズアーム43に対向するレリーズカム44bと,駆動レバー45側に突出する従動アーム44cとよりなっており,押えアーム44aは,ロック溝33に係合したロックレバー42の背面を押圧して,その係合状態に保持することができ,またレリーズカム44bは,レリーズアーム43を押圧,回動してロックレバー42をロック溝33から離脱させることができる。従動アーム44cの側面には従動ピン48が突設されている。
 駆動レバー45は,支軸47の下方に突出するロアアーム45aと,支軸47の前方に突出するアッパアーム45bとよりなっており,ロアアーム45aには,前記従動ピン48が係合する屈曲長孔状の駆動溝49が設けられる。この駆動溝49は,アッパアーム45bが下向きに回動するとき(図11参照),従動ピン48を介してロック制御レバー44をロックレバー42のロック方向へ回動し,またアッパアーム45bが上向きに回動するとき(図12参照),従動ピン48を介してロック制御レバー44をロックレバー42のロック解除方向へ回動するようになっており,上記アッパアーム45bと前記補助ベース38との間に,アッパアーム45bを下向きに回動付勢するロックばね50が縮設される。このロックばね50はコイルばねで構成され,その一端は補助ベース38の接続片51に接続され,その他端は,アッパアーム45bの接続孔52に接続される。またアッパアーム45bには,ロックばね50の付勢力に抗してアッパアーム45bを上向きに回動させ得るレリーズ操作ワイヤ54が接続される。このレリーズ操作ワイヤ54は,リクライニングベース35の上端部にワイヤ支持片55を介して支持されるガイドチューブ56に案内されてシートバック6の背面側に引き出され,その外端には,これを牽引操作するためのストラップ57(図6)が付設される。
 而して,シートバック6を使用位置Aに起こした状態では,図11に示すように,ロックばね50の付勢力により,駆動レバー45のアッパアーム45bが下向きに回動し,駆動溝49により従動ピン48を介してロック制御レバー44をロックレバー42のロック方向に回動する。即ち,ロック制御レバー44の押えアーム44aがロックレバー42の背面を押圧して,ロックレバー42を,後部支持部材11のロック溝33との係合状態に保持し,これによりシートバック6は使用位置Aにロックされる。図12に示すように,前記ストラップ57によりレリーズ操作ワイヤ54を牽引すると,駆動レバー45のアッパアーム45bがロックばね50の付勢力に抗して上向きに回動し,駆動溝49により従動ピン48を介してロック制御レバー44をレリーズ方向へ回動する。即ちロックレバー42は,押えアーム44aをロックレバー42の背面から後方へ逃がすと共に,レリーズカム44bがロックレバー42のレリーズアーム43を押圧して,ロックレバー42をロック溝33から離脱させる。その結果,シートバック6は,倒伏ばね39の付勢力により前方へ回動して,シートクッション4の上面に重なる倒伏位置Dに到達する。この倒伏位置Dは,前述のように,後部支持部材11のストッパピン36がリクライニングベース35の長孔37の前方内端壁に当接することによりが規制され,バックフレーム17及びシートバック6の背面は略水平状態となる。
  シートバック6を倒伏位置Dから起立位置Cへ戻す際には,シートバック6を倒伏ばね39の付勢力に抗して引き起す。この間にレリーズ操作ワイヤ54の牽引を解放しておけば,ロックばね50の付勢力の作用によりロックレバー42がロック溝33に係合してシートバック6を起立位置Cに自動的に保持することができる。この起立位置Cは,前述のように,後部支持部材11のストッパピン36がリクライニングベース35の長孔37の後方内端壁に当接することによりが規制される。
 図3及び図9において,内外両側の後部揺動アーム20,20は,両側の後部支持部材11,11′支持壁11b,11b′からそれらの内側方へ所定距離eオフセットして配置される。そして各後部揺動アーム20と,上記支持壁11b,11b′の内側面に重ねられる各リクライニングベース35との各間を連動機構8が一体的に連結する。その際,上記所定距離eは,前記後部可動ピボット24の後部揺動アーム20外側面からの突出量より大きく設定される。
  具体的には,連動機構8は,各リクライニングベース35からその内側方へ屈曲して上記所定距離e延びるスペーサ片部58で構成され,このスペーサ片部58の内端から後部揺動アーム20が屈曲して形成される。これらリクライニングベース35,スペーサ片部58及び後部揺動アーム20は,単一の板材よりプレス成形される。尚,リクライニングベース35,スペーサ片部58及び後部揺動アーム20は,これらを分割して製作した後,溶接等により一体に結合することもできる。何れの場合においても,主軸23は,リクライニングベース35及び後部揺動アーム20に共通する枢軸となる。
  而して,連動機構8は,リクライニングベース35がシートバック6と共に起立するとき,それに連動して後部揺動アーム20を主軸23前方へ張り出させ,またリクライニングベース35がシートバック6と共に前方へ倒伏するとき,それに連動して後部揺動アーム20を主軸23の下方へ回動するように作動する。
  以上において,クッションフレーム14に溶接されるブラケット15,16は,クッションフレーム14と一体化されることで,実質上,クッションフレーム14の一部となり,またバックフレーム17に溶接されるブラケット18,65もバックフレーム17と一体化されることで,実質上,クッションフレーム14の一部となる。
  この折り畳み式シート1の作用について説明する。
  図11に示すように,シートバック6がリクライニング機構7により起立位置Cにロックされると,シートクッション格納機構5においては,リクライニングベース35に連結した後部揺動アーム20が主軸23の前方へ張り出した姿勢を取ると共に,前部揺動アーム19が略鉛直方向に起立した姿勢を取ることによりシートクッション4を,図6に示すように,フロアFの高所面Faより上方の,且つ上面が前上がり傾斜の使用位置Aに保持することができる。したがって,このシート1には乗員が通常通り安定良く座ることができる。
  このようなシートクッション4の使用位置Aでは,クッション格納機構5の前部揺動アーム19は,第1移動規制手段28,即ち前部支持部材10,10′のストッパ部28に当接することにより,前方への回動限界が規制されるので,使用状態のシート1に前向きの大なる荷重が作用した場合には,その荷重は,ロック状態のリクライニング機構7と,クッション格納機構5の第1移動規制手段28とに分散して支承されることになる。したがってリクライニング機構7の荷重負担を軽減させて,その大型化を回避しながら,シート1を使用状態に強固に保持することができる。
  次に,リクライニング機構7のロック状態を解除して,シートバック6を倒伏ばね39の付勢力により倒伏位置Dに向かって前方へ倒伏させる(図14参照)と,同時にリクライニングベース35も前方へ倒伏し,それに連動してシートクッション格納機構5の後部揺動アーム20が主軸23の下方へ回動しながら,後部可動ピボット24を介してクッションフレーム14の後端部を下方且つ後方へ引き寄せるため,それに伴ない前部揺動アーム19が略鉛直な起立姿勢から固定ピボット21周りに後方へ回動していき,これにより図13に示すように,シートクッション4は全体的に後方且つ下方へ,即ち格納位置Bに向かって移動していき,その格納位置Bは,前部揺動アーム19が内側及び外側シート支持台2,2′のストッパ30,31に当接することにより規制される。
 ところで,略鉛直な起立姿勢から後方への倒れ姿勢へと回動する後部揺動アーム20の有効長は,前方への張り出し姿勢から垂下姿勢へと回動する前部揺動アーム19の有効長より短くなっているから,前部可動ピボット22は後方及び下方へ大きく移動するのに対して,後部可動ピボット24の下方への移動量は,前部可動ピボット22のそれより小さく,後方への移動量は前部可動ピボット22のそれと略等しい。その結果,シートクッション4の使用位置Aにおいて前上がり傾斜のクッションフレーム14は,格納位置Bでは略水平状態となる。
 しかも,シートクッション4の使用位置Aでは,前部可動ピボット22の中心がクッションフレーム14の側部の中心軸線Yより上方へ一定距離f1オフセットした位置を占める一方,後部可動ピボット24の中心がクッションフレーム14の側部の中心軸線Yより下方へ一定距離f2オフセットした位置を占めるので,前部可動ピボット22の中心がクッションフレーム14の側部の中心軸線Yより上方へオフセットした分,前部揺動アーム19の有効長が長くなり,また後部可動ピボット24の中心がクッションフレーム14の側部の中心軸線Yより下方へオフセットした分,シートクッション4が格納位置Bに向かうとき,後部可動ピボット24の後方移動限界が後方へ移行することになり,シートクッション4の格納位置Bをより下方且つ後方に移行させることができる。
 以上により,シートクッション4は,その底部4aがフロアFの凹部Fr内に収められる。換言すれば,シートクッション4は,その底部4aを,フロアFの高所面Faより低い低所面Fbへの近接位置に保持され,シートクッション4の格納性が向上する。
 一方,シートバック6は,シートクッション4が格納位置Bに到達すると同時に倒伏位置Dに到達するもので,その倒伏位置Dは,後部支持部材11のストッパピン36がリクライニングベース35の長孔37の前方内端壁に当接することによりが規制される。
  ところで,倒伏位置Dのシートバック6は,バックフレーム17を略水平にしながら,格納位置Bのシートクッション4上に重なり,そのシートクッション4は,前述のようにクッションフレーム14を略水平状態にするので,両フレーム14,17は相互に略平行して最接近することになり,これによりシートクッション4及びシートバック6間から無駄な空間を排除しながらシート1全体をコンパクトに折り畳むことができる。しかもシートバック6の背面が略水平な荷物積載面として有効利用することができ,荷物の積載性が向上する。
  さらにクッションフレーム14及びバックフレーム17の左右方向幅W1,W2が互いに略等しく設定されているから,シート1の折り畳み状態では,クッションフレーム14の左右両側部とバックフレーム17の両側部とが平面視で重なることにより,シート1を一層コンパクトに折り畳むことができるのみならず,シートバック6の背面への荷物の積載時,その重量を両フレーム14,17により強固に支持することができる。
  またこのようなシート1の折り畳み状態では,シートクッション4は,その底部4aをフロアFの高所面Faより下げた位置に保持されると共に,そのシートクッション4上に,倒伏したシートバック6が重なるので,そのシートバック6の背面に荷物を載置した場合でも,荷物を含むシート1全体の重心を従来のものより下げ得て車両の低重心化に寄与し,また上記シートバック6上への積載容量の増加にも寄与することができる。
  その際,シートクッション4中,最重量物のクッションフレーム14の少なくとも一部が高所面Faより低い位置に来るようにシートクッション4が構成されることは,車両の低重心化を図る上でより効果的である。
 また折り畳み状態のシート1は,クッション格納機構5の作用により,折り畳み前の位置より後方に移動することになり,この状態でリアホイールハウスHの前後方向幅内に配置される。したがって,シート1の折り畳み状態では,リアホイールハウスHの前後のフロアFのスペースを有効的に利用することができる。
  またリクライニング機構7は,シートバック6の,リアホイールハウスHに対向する外側面に設けられるので,シートバック6とリアホイールハウスH間のデッドスペースを有効に利用してリクライニング機構7の設置を可能にする。
  シートクッション4の格納位置Bでは,第2移動規制手段の作用により,即ち外側シート支持台2の連結部材12の内向きストッパ30に前部揺動アーム19のストッパ部29が当接すること,並びに内側シート支持台2′の前部支持部材10′のストッパ部31に前部揺動アーム19の下側縁部が当接することにより,前部可動ピボット22の中心は,固定ピボット21及び後部可動ピボット24の中心間を結ぶ直線Lを下方へ超えないよう,直線Lの上方に位置決められるから,シートバック6を倒伏位置Dから起立位置Cに向かって回動するとき,クッション格納機構5の後部揺動アーム20が下向き位置から前方へ回動するのに応じて前方へ移動するシートクッション4が,前部可動ピボット22を介して前部揺動アーム19を確実に前方へ押し上げて,シートクッション4を使用位置Aに復帰させることができる。
  一方,シートバック6は,所定の起立位置Cに来ると,リクライニング機構7のロックばね50の作用により,ロックレバー42が後部支持部材11のロック溝33に係合して,シートバック6を起立位置Cに保持することになる。
  また後部揺動アーム20は,後部可動ピボット24を支持する後部支持部材11の支持壁11bの内側面よりその内側方へ所定距離eオフセット配置され,その所定距離eは,後部可動ピボット24の後部揺動アーム20外側面からの突出量より大きく設定され,後部揺動アーム20とリクライニングベース35との間を連動機構8が一体的に連結するので,連動機構8が後部揺動アーム20及びリクライニングベース35間のスペーサの役割を果たすことになり,クッション格納機構5の後部揺動アーム20がシートクッション4を格納位置Bへ作動すべく,下方へ回動するとき,後部揺動アーム20は勿論,その外側面より突出した後部可動ピボット24や,それに螺合したナット27等と,後部支持部材11,11′の支持壁11b,11′bとの擦れや干渉を回避することができ,したがってシート1をスムーズに折り畳むことができ,勿論,使用状態への復帰もスムーズに行うことができる。
  また連動機構8は,リクライニングベース35から,その内側方に屈曲するスペーサ片部58で構成され,このスペーサ片部58の内端から前記後部揺動アーム20が屈曲して形成され,リクライニングベース35,スペーサ片部58及び後部揺動アーム20が単一の板材よりプレス成形されるので,部品点数の削減,構造の簡素化及びコンパクト化を図る上に有効である。
  再び図1,図2及び図13において,バックフレーム17の上部には,上下方向に延びる左右一対のヘッドレスト案内管60,60が固設され,このヘッドレスト案内管60,60に,ヘッドレスト61の左右一対の支持杆61a,61aが上下位置調節可能且つ着脱可能に嵌挿される。ヘッドレスト61は,シートバック6の上端面から前面に沿って屈曲しながら膨出し,且つ背面がシートバック6の背面より後退したティアドロップ型に構成されると共に,シート1の折り畳み時,即ちシートバック6の倒伏位置Dでは,シートクッション4の前方に来るように配置される。したがって,ヘッドレスト61の下面は,シートクッション4の上面より下方に位置し,ヘッドレスト61のシートクッション4との干渉を防ぐと共に,シート1全体の低重心化を図ることができる。特に,ヘッドレスト61は,シートバック6に対して上下位置が調節可能であるから,シートバック6の高さがシートクッション4の前後方向長さより短かい場合でも,ヘッドレスト61の位置を上方へ移動調節しておけば,シートバック6の倒伏時,ヘッドレスト61をシートクッション4の前方位置に配置させて,シートクッション4との干渉を回避することができる。
  またヘッドレスト61の,シートバック6前面からの膨出量S2は,シートクッション4前端部の厚みS1より小さく設定される。したがって,シート1の折り畳み時,シートクッション4の底部4aがフロアFの凹部Fr内に沈んでも,凹部Fr前方のフロアFの一般面Fcにヘッドレスト61が干渉することを防ぐことができる。
 一方,シートバック6の上端部には,最下降調節位置に調節したヘッドレスト61の上端部を受容する切欠き部62が形成される。したがって,ヘッドレスト61の最下降位置では,ヘッドレスト61の上面がシートバック6の上面と面一となるので,シートバック6の倒伏時,ヘッドレスト61と,その前方位置の他物との干渉を回避することができる。
  図2及び図15において,バックフレーム17の四角部には,チャイルドシート用の取り付け環64を溶接したブラケット65が,対応する角部を補強するように溶接される。こうすることで,チャイルドシート用の取り付け環64の支持剛性を高めることができる。
 図16に本発明の別の実施形態を示す。この実施形態では,シートバック6を倒伏時,上下位置調節可能のヘッドレスト61の位置を調節することにより,シートクッション4及びヘッドレスト61は,前後方向で対向する面を相互に接触させるようになっている。したがって,シート1の折り畳み時には,ヘッドレスト61をシートクッション4の前端に最接近させることになり,ヘッドレスト61と,図示しない前部シートとの干渉を容易に回避することができる。その他の構成は,前記実施形態と同様であるので,図16中,前記実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  図17に本発明の更に別の実施形態を示す。この実施形態では,シートクッション4の前端に,シートバック6の倒伏時,ヘッドレスト61を収容し得る切欠き状の凹部63が設けられる。このような構成によれば,シートバック6の高さが充分確保し得ない場合で,しかもヘッドレスト61を高位置に調節しても,シートバック6の倒伏時には,ヘッドレスト61をシートクッション4に干渉させることなく,上記凹部63に収めることができると共に,ヘッドレスト61と前部シートとの干渉をも容易に回避することができる。
  しかもヘッドレスト61は,シートバック6に対して着脱が可能であるから,これをシートバック6から外しておけば,シートクッション4と前部シート1間の間隔が狭いときでも,ヘッドレスト61を外すことにより,ヘッドレスト61のシートクッション4への干渉を回避することができる。またヘッドレスト61の取り外したシート1の折り畳み状態では,シート1をリアホイールハウスHの前後方向幅内に容易に配置することができるので,リアホイールハウスH前方のフロアFのスペースをより有効的に利用することができる。その他の構成は,前記実施形態と同様であるので,図16中,前記実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  図18に本発明のまた更に別の実施形態を示す。この実施形態では,連動機構8は,主軸23に回転可能に嵌合,支持されるスペーサカラー58′で構成され,このスペーサカラー58′の両端にリクライニングベース35及び後部揺動アーム20が溶接される。その他の構成は,前記実施形態と同様であるので,図18中,前記実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して,重複する説明を省略する。
  而して,スペーサカラー58′は,後部揺動アーム20を,後部支持部材11の支持壁11bの内側面よりその内側方へ所定距離eオフセット配置させると共に,リクライニングベース35に一体的に連結することになり,上記実施形態と同様に,後部揺動アーム20,後部可動ピボット24及びナット27等と,後部支持部材11,11′の支持壁11b,11′bとの擦れや干渉を防ぐことができる。
  本発明は上記実施形態に限定されるものではなく,その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば,左右のシート1,1のシートクッション4,4を一体化して,これを左右の高所面Fa,Faに取り付けられる一対のシート支持台2,2により支持するようにしてもよい。図示例では,クッションフレーム14及びバックフレーム17を構成するパイプ材は同径としてあるが,これらを異径とすることもできる。

Claims (27)

  1.  車体のフロア(F)上に取り付けられるシート支持台(2)と,このシート支持台(2)に支持されるシートクッション(4)と,前記シート支持台(2)及びシートクッション(4)間に設けられて,該シートクッション(4)を使用位置(A)から,その使用位置(A)より低い格納位置(B)へと移動させ得るクッション格納機構(5)と,前記シートクッション(4)の上方へ起立する起立位置(C)及び,前記シートクッション(4)上に重なる倒伏位置(D)間を回動し得るように前記シート支持台(2)に支持されるシートバック(6)と,前記シート支持台(2)及びシートバック(6)間に設けられて,該シートバック(6)を起立位置(C)及び倒伏位置(D)に選択的に保持し得るリクライニング機構(7)と,前記シートバック(6)の起立位置(C)から倒伏位置(D)への回動に連動して前記シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へと移動させるように,前記リクライニング機構(7)及び前記クッション格納機構(5)間を連結する連動機構(8)とよりなる,車両の折り畳み式シート装置において,
     前記フロア(F)に高所面(Fa)と,この高所面(Fa)より低い低所面(Fb)とが形成され,その高所面(Fa)に前記シート支持台(2)が取り付けられる一方,前記低所面(Fb)の上方に前記シートクッション(4)が配設され,前記クッション格納機構(5)は,前記シートクッション(4)を前記高所面(Fa)より高い使用位置(A)から前記低所面(Fb)に近接した格納位置(B)へと移動させ得るように構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  2.  請求項1記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記高所面(Fa)は,前記フロア(F)の,車体の左右方向両側部に形成され,前記低所面(Fb)は,それら左右の高所面(Fa,Fa)間に形成される凹部(Fr)の底面(Fb)であり,前記クッション格納機構(5)が前記シートクッション(4)を格納位置(B)へ移動したとき,そのシートクッション(4)の底部(4a)が前記凹部(Fr)内に収容されるようにしたことを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  3.  請求項1又は2記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シートクッション(4)は,その格納位置(B)では,そのクッションフレーム(14)の少なくとも一部が前記高所面(Fa)より低い位置に来るように構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  4.  請求項1~3の何れかに記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シートバック(6)の上部に取り付けられるヘッドレスト(61)は,該シートバック(6)の上端面から前面に沿って屈曲しながら膨出するように構成されると共に,前記シートバック(6)の倒伏位置(D)では,前記シートクッション(4)の前方に来るように配置されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  5.  請求項4記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記ヘッドレスト(61)は,前記シートバック(6)に上下調節可能に取り付けられると共に,少なくともその上方調節位置にあるとき,前記シートバック(6)が倒伏位置(D)に倒されると,前記シートクッション(4)の前方に来るように配置されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  6.  請求項4又は5記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記ヘッドレスト(61)の,前記シートバック(6)前面からの膨出量(S2)を,前記シートクッション(4)前端部の厚み(S1)より小さく設定したことを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  7.  請求項4~6の何れかに記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シートクッション(4)の前端に,前記シートバック(6)の倒伏時,前記ヘッドレスト(61)を収容し得る凹部(63)を設けたことを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  8.  請求項4~7の何れかに記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シートバック(6)が倒伏位置(D)にあるとき,前記シートクッション(4)及びヘッドレスト(61)は,これらの前後方向で対向する面を相互に接触させるように配置されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  9.  請求項1~8の何れかに記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      格納位置(B)の前記シートクッション(4)及び倒伏位置(D)の前記シートバック(6)は,前記フロア(F)の左右両側端より立ち上がるリアホイールハウス(H)の前後方向幅内に配置されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  10.  請求項9記載の車両の折り畳み式シート装置において,
     前記シートバック(6)にヘッドレスト(61)が着脱可能に取り付けられ,そのヘッドレスト(61)の取り外し状態で,前記格納位置(B)のシートクッション(4)及び前記倒伏位置(D)のシートバック(6)は,前記フロア(F)の左右両側端より立ち上がるように車体に形成されるリアホイールハウス(H)の前後方向幅内に配置されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  11.  請求項9又は10記載の車両の折り畳み式シート装置において,
     前記シートバック(6)の,前記リアホイールハウス(H)に対向する外側面に前記リクライニング機構(7)が設けられることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  12.  車体のフロア(F)上に取り付けられるシート支持台(2,2′)と,このシート支持台(2,2′)に支持されるシートクッション(4)と,前記シート支持台(2,2′)及びシートクッション(4)間に設けられて,該シートクッション(4)を使用位置(A)から,その使用位置(A)より低く且つ後方の格納位置(B)へと移動させ得るクッション格納機構(5)と,前記シートクッション(4)の上方へ起立する起立位置(C)及び,前記シートクッション(4)上に重なる倒伏位置(D)間を回動し得るように前記シート支持台(2,2′)に支持されるシートバック(6)と,前記シート支持台(2,2′)及びシートバック(6)間に設けられて,該シートバック(6)を起立位置(C)及び倒伏位置(D)に選択的に保持し得るリクライニング機構(7)と,前記シートバック(6)の起立位置(C)から倒伏位置(D)への回動に連動して前記シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へと移動させるように,前記リクライニング機構(7)及び前記クッション格納機構(5)間を連結する連動機構(8)とよりなる,車両の折り畳み式シート装置において,
     前記クッション格納機構(5)には,前記シートクッション(4)を格納位置(B)から使用位置(A)へと移動させたとき,このシートクッション(4)の使用位置(A)での移動限界を規制する第1移動規制手段(28)が設けられることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  13.  請求項12記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記クッション格納機構(5)は,一端部が第1ピボット(21)を介して前記シート支持台(2,2′)に,他端部が第2ピボット(22)を介して前記シートクッション(4)のフレーム(14)の前端部にそれぞれ連結される前部揺動アーム(19)と,この前部揺動アーム(19)の後方で一端部が第3ピボット(23)を介して前記シート支持台(2,2′)に,他端部が第4ピボット(24)を介して前記フレーム(14)の後端部にそれぞれ連結される後部揺動アーム(20)とを備えていて,前部揺動アーム(19)を起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アーム(20)を前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することにより,前記シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へ移動させるようになっており,前記第1移動規制手段(28)は,前記前部揺動アーム(19)及び前記シート支持台(2,2′)間に,該前部揺動アーム(19)の所定の起立姿勢から前方への回動を阻止するように設けられることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  14.  請求項13記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シート支持台(2,2′)は,前記フロア(F)に固定されるベース壁(10a,10a′)と,このベース壁(10a,10a′)より起立して前記第1ピボット(21)を支持する支持壁(10b,10b′)とよりなる前部支持部材(10,10′)を有し,前記第1移動規制手段は,前記支持壁(10b,10b′)に形成されて,前記前部揺動アーム(19)を受け止めることにより該前部揺動アーム(19)の所定の起立姿勢から前方への回動を阻止するストッパ部(28)で構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  15.  請求項13記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記クッション格納機構(5)には,シートクッション(4)の使用位置(A)から格納位置(B)へ移動に伴ない前記第2ピボット(22)を前記第1ピボット(21)及び第4ピボット(24)の中心間を結ぶ直線(L)に上方から接近させていくとき,格納位置(B)では該第2ピボット(22)の中心を該直線(L)の上方で停止させる第2移動規制手段(29,30;31)が設けられることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  16.  請求項15記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シート支持台(2)は,前記第1ピボット(21)を支持する前部支持部材(10)と,前記第3ピボット(23)を支持する後部支持部材(11)と,これら前部及び後部支持部材(10,11)間を連結する連結部材(12)とで構成され,前記第2移動規制手段は,前記連結部材(12)及び前記前部揺動アーム(19)にそれぞれ形成され,相互に当接して前部揺動アーム(19)の所定の倒れ姿勢から下方への回動を阻止する一対のストッパ部(30,29)で構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  17.  請求項15記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シート支持台(2′)は,前記フロア(F)に固定されるベース壁(10a′)と,このベース壁(10a′)より起立して前記第1ピボット(21)を支持する支持壁(10b′)とよりなる前部支持部材(10′)を有し,前記第2移動規制手段は,前記支持壁(10b′)に形成されて,前記前部揺動アーム(19)を受け止めることにより該前部揺動アーム(19)の所定の倒れ姿勢から下方への回動を阻止するストッパ部(31)で構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  18.  請求項13記載の車両の折り畳み式シート装置において,
     前記シートクッション(4)のフレーム(14)の外側面の前部及び後部に前後方向に延びる前部及び後部ブラケット(15,16)がそれぞれ溶接され,これら前部及び後部ブラケット(15,16)に前記第2及び第4ピボット(22,24)がそれぞれ固着されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  19.  請求項18記載の車両の折り畳み式シート装置において,
     前記前部及び後部ブラケット(15,16)には外方膨出部(15a,16a)がそれぞれ形成され,前記前部ブラケット(15)の外方膨出部(15a)の内壁に頭部(22a)を溶接又はかしめにより固着されて該外方膨出部(15a)の外側方へ突出するボルトで前記第2ピボット(22)が構成され,前記後部ブラケット(16)の外方膨出部(16a)の内壁に頭部(24a)を溶接されて該外方膨出部(16a)の外側方へ突出するボルトで前記第4ピボット(24)が構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  20.  車体のフロア(F)上に取り付けられるシート支持台(2,2′),シートクッション(4),このシートクッション(4)を使用位置(A)から,その使用位置(A)より低く且つ後方の格納位置(B)へと移動させ得るクッション格納機構(5),シートバック(6),このシートバック(6)を前記シートクッション(4)の上方へ起立する起立位置(C)と前記シートクッション(4)上に重なる倒伏位置(D)との間での回動を可能するリクライニング機構(7)及び,前記シートバック(6)の起立位置(C)から倒伏位置(D)への回動に連動して前記シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へと移動させるように,前記リクライニング機構(7)及び前記クッション格納機構(5)間を連結する連動機構(8)とよりなり,前記クッション格納機構(5)は,一端部が第1ピボット(21)を介して前記シート支持台(2,2′)に,他端部が第2ピボット(22)を介して前記シートクッション(4)のクッションフレーム(14)の前端部側面にそれぞれ連結される前部揺動アーム(19)と,この前部揺動アーム(19)の後方で一端部が第3ピボット(23)を介して前記シート支持台(2,2′)に,他端部が第4ピボット(24)を介して前記クッションフレーム(14)の後端部側面にそれぞれ連結される後部揺動アーム(20)とを備えていて,前部揺動アーム(19)を起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アーム(20)を前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することにより,前記シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へと移動させるようになっており,また前記リクライニング機構(7)は,前記シートバック(6)のバックフレーム(17)の側面に固設されると共に前記第3ピボット(23)に支持されるリクライニングベース(35)と,このリクライニングベース(35)に設けられ,前記シートバック(6)をその起立位置(C)で倒伏位置(D)側への回動を阻止し得るロック手段(42)とを備えている,車両の折り畳み式シート装置において,
      前記後部揺動アーム(20)が,前記第3ピボット(23)を支持する前記シート支持台の内側面よりその内側方へ一定距離(e)オフセット配置され,この後部揺動アーム(20)と前記リクライニングベース(35)との間が前記連動機構(8)を介して一体的に連結されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  21.  請求項20記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記所定距離(e)は,前記後部揺動アーム(20)の外側面より突出する前記第4ピボット(24)の突出量より大きく設定されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  22.  請求項20又は21記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記連動機構(8)は,後部揺動アーム(20)とリクライニングベース(35)とを一体的に連結する左右方向のスペーサ(58,58′)で構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  23.  請求項22記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記スペーサは,前記リクライニングベース(35)から,その内側方に屈曲するスペーサ片部(58)で構成され,このスペーサ片部(58)の内端から前記後部揺動アーム(20)が屈曲して形成され,前記リクライニングベース(35),スペーサ片部(58)及び後部揺動アーム(20)が単一の板材よりプレス成形されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  24.  車体のフロア(F)上に取り付けられるシート支持台(2)と,シートクッション(4)と,前記シート支持台(2)及びシートクッション(4)間に設けられて,シートクッション(4)を使用位置(A)から,その使用位置(A)より低く且つ後方の格納位置(B)へと移動させ得るクッション格納機構(5)と,前記シートクッション(4)の上方へ起立する起立位置(C)及び,前記シートクッション(4)上に重なる倒伏位置(D)間を回動し得るように前記シート支持台(2)に支持されるシートバック(6)と,前記シート支持台(2)及びシートバック(6)間に設けられて,該シートバック(6)を起立位置(C)及び倒伏位置(D)に選択的に保持し得るリクライニング機構(7)と,前記シートバック(6)の起立位置(C)から倒伏位置(D)への回動に連動して前記シートクッション(4)を使用位置(A)から格納位置(B)へと移動させるように,前記リクライニング機構(7)及び前記クッション格納機構(5)間を連結する連動機構(8)とよりなる,車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シートクッション(4)は,その前後左右面に沿って延びていて前記クッション格納機構(5)が連結されるクッションフレーム(14)を有し,また前記シートバック(6)は,その上下左右面に沿って延びていて前記リクライニング機構(7)が連結されるバックフレーム(17)を有し,前記クッション格納機構(5)は,前記シートクッション(4)の使用位置(A)では前記クッションフレーム(14)を前方上向きの傾斜状態に保持し,格納位置(B)では前記クッションフレーム(14)を略水平状態に保持するように構成され,前記リクライニング機構(7)は,前記シートバック(6)の倒伏位置(D)では,前記バックフレーム(17)を略水平状態に保持するように構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  25.  請求項24記載の車両の折り畳み式シート装置において,
      前記シートクッション(4)を格納位置(B)に,前記シートバック(6)を倒伏位置(D)にそれぞれ移動したシート(1)の折り畳み状態では,前記クッションフレーム(14)の左右両側部と前記バックフレーム(17)の左右両側部とが平面視で重なるように,これらクッションフレーム(14)及びバックフレーム(17)が構成されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  26.  請求項24記載の車両の折り畳み式シート装置において,
     前記クッション格納機構(5)は,一端部が第1ピボット(21)を介して前記シート支持台(2)に,他端部が第2ピボット(22)を介して前記クッションフレーム(14)の前端部側面にそれぞれ連結される前部揺動アーム(19)と,この前部揺動アーム(19)の後方で一端部が第3ピボット(23)を介して前記シート支持台(2)に,他端部が第4ピボット(24)を介して前記クッションフレーム(14)の後端部側面にそれぞれ連結される,前記前部揺動アーム(19)より有効長が短い後部揺動アーム(20)とよりなり,前記第2揺動アーム(19)を略鉛直な起立姿勢から後方への倒れ姿勢に回動すると共に,後部揺動アーム(20)を前方への張り出し姿勢から垂下姿勢に回動することにより,前記クッションフレーム(14)を略水平状態にした前記シートクッション(4)の格納位置(B)を得るようにしたことを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
  27.  請求項26記載の車両の折り畳み式シート装置において,
     前記シートクッション(4)の使用位置(A)では,前記第2ピボット(22)の中心が前記クッションフレーム(14)の側部の中心軸線(Y)より上方へオフセット(f1)して配置される一方,前記第4ピボット(24)の中心が前記クッションフレーム(14)の側部の中心軸線(Y)より下方へオフセット(f2)して配置されることを特徴とする,車両の折り畳み式シート装置。
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