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WO2012069339A1 - Verbindungsbeschlag - Google Patents

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Publication number
WO2012069339A1
WO2012069339A1 PCT/EP2011/070149 EP2011070149W WO2012069339A1 WO 2012069339 A1 WO2012069339 A1 WO 2012069339A1 EP 2011070149 W EP2011070149 W EP 2011070149W WO 2012069339 A1 WO2012069339 A1 WO 2012069339A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
locking
lever
release
fitting according
locking lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/070149
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Boekhoff
Roman Herzog
Andreas Stuffel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority to KR1020137014175A priority Critical patent/KR101929064B1/ko
Priority to CN201180056065.2A priority patent/CN103220939B/zh
Priority to EP11784485.2A priority patent/EP2642891B1/de
Priority to RU2013127174/12A priority patent/RU2567714C2/ru
Priority to AU2011333962A priority patent/AU2011333962B2/en
Priority to JP2013539230A priority patent/JP5932822B2/ja
Priority to ES11784485T priority patent/ES2759493T3/es
Publication of WO2012069339A1 publication Critical patent/WO2012069339A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90Constructional details of drawers
    • A47B88/944Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel

Definitions

  • the invention relates to a connection fitting for releasably securing a plate-shaped furniture part, in particular a front panel, at an angle thereto, preferably at right angles, aligned further plate-shaped furniture part, in particular a side wall frame of a drawer, according to the preamble of claim 1.
  • connection fitting is known from EP 0 066 893 B1.
  • the connection fitting shown is characterized in that it is compact and that with him a solid connection between two plate-shaped furniture parts to be joined together can be realized, which is easily solved by a built-in connection fitting release lever.
  • the possibility of automatically establishing the connection by axially inserting the corresponding support unit is easily solved.
  • the spring property of the assembled system as shocks are absorbed relatively unsprung on the connection area, which can lead to damage to the interconnected furniture parts in extreme cases.
  • connection fitting which also uses a connection fitting with "automatic locking" according to the type of EP 0 066 893 B1, but for releasing no integrated release lever but a recording in the locking lever, which allows with the help of a separate tool, such as a screwdriver, a back , is also known from EP 0 740 917 B1
  • a locking member is moved out of the locking lever by the axial insertion of the screwdriver into the receptacle during release and only then can the dead center of the release path be run over by applying a transverse force in that a tool always has to be kept ready for releasing the front panel.
  • the invention has the object, starting from the generic EP 0 066 893 B1, to further improve the connection fitting.
  • the invention solves this problem by the subject-matter of claims 1 and 11.
  • the base section is mounted on or formed on a frame adapter of the side frame and the manually operable release lever is articulated on the locking lever and on the base section and extends into a free space in the frame adapter in such a way that it moves freely in the free space is operable by a user.
  • the subject matter of claim 1 makes it possible to dispense with a tool such as a screwdriver for releasing the locking lever particularly advantageous, since the release lever is particularly practical space-saving integrated with the frame construction.
  • a tool such as a screwdriver for releasing the locking lever
  • the release lever is particularly practical space-saving integrated with the frame construction.
  • the invention accordingly also provides a drawer with two side frames, a front panel and two of the connection fittings according to the invention.
  • further functions are advantageously integrated into the release lever according to variants of the subclaims, which further improves the handling and safety properties of the connection fitting
  • a first link in the mounting base portion is formed, which is in register with a second link in the locking lever, wherein a pin passes through both scenes, which is movable in both scenes.
  • the first backdrop is an arcuate backdrop in the mounting base portion and the second backdrop an angular backdrop in the locking lever, with a überdrückbarer dead center is formed for the pin through the angular backdrop.
  • the pin is - preferably in an opening - arranged on the release lever, which allows the release lever with simple design means to be included in the interplay of the scenes on the locking lever and on the mounting base section.
  • connection fitting allows the front panel - if this is pivotable according to their angle to the other plate-shaped furniture part can be adjusted without having to solve the connection during the adjustment, since the pivot bearing compensate for the corresponding movement of the front panel or can record. This is not possible if that
  • Swivel bearing as at least in the practical sense designed as a professional "backlash" to be considered fixed bearing.
  • connection fitting with a first fitting part designed as a locking device, which is placed on a frame adapter and with a second fitting part designed as a carrying device;
  • FIG. 2 is a perspective exploded view of the locking device of FIG.
  • Fig. 3 is a perspective view of a piece of furniture with a plurality of drawers, which are in the closed state; 4 shows a perspective view of the furniture from FIG. 3 with a drawer in an opened state;
  • Fig. 5 is a perspective view of one of the drawers of Fig. 4;
  • FIG. 6 shows the drawer of FIG. 5 without front panel, but with connecting fitting with locking device and carrying device;
  • Figure 7 shows the drawer of Figure 5 without front panel with locking device, but without support device.
  • Figure 8 is a perspective view of a portion of a frame with locking device and support means at teilausgeblendeter Zargenwand.
  • Fig. 9 is a rear view of the arrangement of Fig. 1;
  • Fig. 10 is a side view of the arrangement of Figure 1 at the beginning of the insertion of the support member.
  • FIG. 1 1 - 15 side views of the connection fitting of Figure 1 without Zargenadapter when inserting the support device. which after the manner of temporally consecutive snapshots movements in the
  • FIG. 15 shows the locking device in the release position without a carrying device
  • FIG. 16 is a rear view of FIG. 12th
  • Each connecting fitting 1 has - as can be seen in FIG. 1 - two corresponding functional units which can be brought into engagement with one another: a carrying device 2 and a locking device 3 which can be brought into releasable engagement with the carrying device 2.
  • the carrying device 2 is fixed to a first plate-shaped furniture part, which - see FIGS. 3 - 5 - is preferably designed as a front panel 4 of a drawer 5.
  • This drawer 5 can be inserted into a furniture body 6 of a piece of furniture 7 in which it is displaceably guided so that it can be pulled out of the furniture body 6 into an open position and pushed out of it into a closed position (see FIGS. 3 and 4).
  • the locking device 3 (see FIGS. 2 and 6 and 7 and 8), however, is designed to be attached to a second plate-shaped furniture part, which is preferably formed as a side frame 8 of the drawer 5.
  • the plate shape of the side frame is realized here by a metallic double-wall cover 9, which is set via one or more Zargenadapter 10 and which can be locked in a conventional manner to the one or Zargenadaptern 10, for example with mounting means such as screws or locking means or the like.
  • the Zargenadapter 10 also serve to receive a drawer bottom 1 1 (Fig. 6) on mounting contours 12 (Fig. 2) and for placement on a rail construction, not shown here, with which the drawer is guided on the furniture body displaceable.
  • Each drawer preferably has two of the frames 8 and two of the connecting fittings 1, so that the front panel 4 in two areas via one of the support means 2 with the corresponding locking means 3 on the corresponding two side frames 8 is connected or connected in the assembled state is.
  • the construction of the carrying device 2 is largely arbitrary within the scope of the present invention. However, it must at least on the first plate-shaped furniture part, such as the front panel 4, be fixed and have an abutment element, for example, a suitable recess or a horizontally extending in the installed position pin 13th
  • the locking device 3 has a base unit (see also FIG. 2), preferably a base angle 14, which is fixed to a leg (sections 15a, b) on an upper mounting surface 16 of the frame adapter 10 in the installed position, for example by welding. This setting could also be done by other connecting means such as screws, further, the base unit could also be integrally integrated in the frame adapter 10 (not shown here).
  • top and bottom are not generally to be understood as limiting. Rather, they understand the usual installation and construction position of a piece of furniture, as shown in Fig. 2.
  • the leg (FIG. 2) is subdivided here into two leg sections 15a, b, between which there is a free space in order to allow out of the mounting surface 16 upwardly projecting contours of other, not further explained here functional elements.
  • the mounting surface 16 has in the front part, ie in the direction of the support means 2, an opening 17 through which still to be explained functional elements of the locking device 3 protrude into the frame adapter 10.
  • the frame adapter 10 has in a view perpendicular to the front panel plane substantially a U-shaped cross-section. Preferably, it is bent from a sheet, wherein the mounting surface 16 is formed by the shorter leg of the U. In addition to the drawer bottom 1 1 out the mounting contours 12 of the frame adapter 10 before. Between the two longer legs 18, 19 of the Zargenadapters a free space 20 is formed. This free space 20 is dimensioned such that a user can reach into it from below with his fingers.
  • the leg portions 15a, b have a mounting base portion 21 extending perpendicular to the mounting surface 16. On the mounting base portion 21, a locking lever 22 is articulated movable, which is movable from a release position to a locking position.
  • the locking lever 22 is preferably always completely within the frame, so that no part of the locking device 3 extends into the front panel 4.
  • the locking lever 22 has a hook portion 23, which serves to engage behind the corresponding abutment, preferably the pin 13, on the support means 2.
  • the locking lever 22 is designed as a lever mounted on one side. Its pivot bearing 24 is located on its side facing away from the front panel 4 side.
  • the locking lever 22 is preferably penetrated in this area at an opening 45 by a pin 25, which preferably passes through an elongated hole-like opening 26 in the mounting base portion 21.
  • the opening 26 has a dimension that is significantly larger than the diameter of the pin 25 at least in the X direction, so that the pin 25 passes through the opening 26 with play.
  • mounting contours 27, 49 are formed as hooks on which a spring, here a coil spring 28, with their ends, which can form mounting arches, is mounted.
  • the coil spring 28 is almost horizontal. Its one end is fixed in the mounted position preferably above the opening 26 in a recess 46 of the mounting base portion 21 and its other end is preferably located approximately midway between the pin 25 and the hook portion 23rd
  • the coil spring 28 pulls the locking lever 22 in an upper locking position, in which, when the hook-shaped portion engages behind the abutment on the support member or on the support means 2, which is a plate-shaped component fixed to the other, so here the front panel 4 on the a side frame 8.
  • connection fitting 1 clearly reduces the risk of damage to the side frame construction and the attachment of the front panel 4 to the pin sections 42, 43 of the carrying device 2 of the connection fitting 1 in a simple manner.
  • the play in the pivot bearing 24 in at least one direction preferably in the mounting direction or here "X-direction" (Fig. 1) in the range of 0.3 to 3 mm, particularly preferably in the range of 0.5 to
  • the clearance can be formed at the opening 26 and / or in the connection area between the pin 25 and the locking lever 22.
  • the release lever 29 preferably has an L-shape in a side view. It has a lever arm 30 and a release arm 31 which is aligned at an angle, here almost at right angles, to the lever arm 30.
  • the release arm 31 is also designed in a stepped manner in a side view perpendicular to the side view (see also FIG. 2). Between the lever arm 30 and the release arm 31, a control surface 51 is arranged in the angle enclosed by these arms, which is arranged almost vertically in the open position of the locking device 3.
  • the lever arm 30 is advantageous here with its end to the mounting base portion 21, preferably to the front panel 4 and the support means 2 close to the hook portion 23 by means of the pin 32, the corresponding openings 34 and 36 in the mounting base portion 21 and in the Release lever 29 passes through, hinged.
  • an arcuate gate 44 is formed, which is in an overlap with an angular gate 50 in the locking lever 22 in such a way that the pin 33 both scenes 44, 50 passes through and in which the pin 33 at a distance about its pivot point (the advantageous here in the region of an optionally provided, the arrangement stabilizing material doubling of the element 21 is) formed by the storage in the openings 34, 36 moves, with a überdrückbarer dead point is formed by the angular gate 50 and wherein the pin 33 in an opening 35 on the Release lever 29 is arranged. Further, a head 38 is formed on the pin 33, so that the locking lever 22 is securely guided on the mounting base portion 21 in the link 44 when the locking lever 22 moves between the open position and the locking position.
  • the release arm 31 projects downwards through the opening 17 into the free space and can be gripped there with a finger.
  • the pin 13 of the release lever 29 When locking, ie when inserting the support means 2 is actuated by the pin 13 of the release lever 29 on the control surface 51 and thus the pin 33 moves over the dead center of the link 50. As a result, the locking lever 22 is released and pivots by the force of the coil spring 28 upwards, the pin 13 is engaged behind.
  • FIG. 7 further illustrates that the frame cover 9 may have a lateral opening 48 to allow lateral access for aperture adjustment on the support means 2.
  • the locking lever 22 is pulled against the force of the spring 28 from the locking position or its upper position to an open position or lower position.
  • the locking and locking lever 22 by the pin 33 on the release lever 29 so far pivotally that a dead center in the gate 50 can be overcome, so that the locking lever 22 can remain in this position in an open position after a corresponding movement, which is particularly facilitates the initial assembly, since in such a way the support means 2 with the front panel 4 is first brought into a mounting position in the locking device.
  • the release lever 29 on the control surface 51 and thus the pin 33 move over the dead center of the gate 50 so that by the spring 28th the locking lever 22 is pulled into its locking position, in which the hook portion 23 engages behind the abutment - here the pin 13 - on the support means 2.
  • a resiliently automatically resettable plastic shoe 39 can be attached, which makes the gripping of the release lever 29 more pleasant.
  • this plastic shoe 39 also realizes an additional function.
  • a sliding surface 52 is arranged in the corner region between gripping surface 53 and securing surface 40, which initially abuts a corner region 41 of locking lever 22 when the release arm 31 is pulled and only then slides over this corner 41, if a clearly perceptible, sufficiently high Operating force is applied, ie the Kunsstoffschuh 39 is pivoted against its spring force.
  • FIGS. 10 to 15 and FIG. 1 show side views of the connection fitting of FIG. 1 with (FIGS. 10, 1) and then without a frame adapter (FIGS. 1, 12, 13, FIG. 14, 15), wherein the movement sequences during mounting of the supporting part 2 in the direction -X (see FIG. 1) are also based on the type of temporally successive snapshots (FIGS. 10, 11, 12, 13, 14, 1 or 15). be illustrated on the locking part 3 and in particular also the above-described Kochasten of the plastic shoe 39 is illustrated at the corner 41.
  • the support member 2 here with one or more dowel-like pin portion (s) 42, 43 in openings of the front panel 4 can be fixed (clamping and / or adhesive).

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Ein Verbindungsbeschlag (1) zum lösbaren Befestigen eines plattenförmigen Möbelteils, insbesondere einer Frontblende (4), an einem hier zu winklig, vorzugsweise rechtwinklig, ausgerichteten weiteren plattenförmigen Möbelteil, insbesondere einer Seitenwandzarge (8) eines Schubkastens (5), wobei der Verbindungsbeschlag eine Trageinrichtung (2) aufweist, die mit einem Widerlager versehen ist, das in lösbaren Eingriff mit einer Arretiereinrichtung (3) ist, wobei die Arretiereinrichtung folgende Merkmale aufweist: einen sich senkrecht zur Montagefläche (16) erstreckenden Montagebasisabschnitt (21), an dem ein von einer Feder (28) beaufschlagter Arretierhebel (22) beweglich angelenkt ist, der unter Federkraft aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung und gegen die Federkraft aus der Verriegelungsstellung zurück in die Lösestellung beweglich ist und welcher einen Hakenabschnitt (23) aufweist, der dazu dient, das korrespondierende Widerlager, vorzugsweise den Stift (13), in der Verriegelungsstellung an der Trageinrichtung (2) zu hintergreifen; wobei der Arretierhebel (22) mit einem Schwenklager (24) an den Montagebasisabschnitt (21) angelenkt ist, zeichnet sich durch eine weiterentwickelte Anordnung des Lösehebels an der Konstruktion aus.

Description

Verbindungsbeschlag
Die Erfindung betrifft einen Verbindungsbeschlag zum lösbaren Befestigen eines plattenförmigen Möbelteils, insbesondere einer Frontblende, an einem hierzu winklig, vorzugsweise rechtwinklig, ausgerichteten weiteren plattenförmigen Möbelteil, insbesondere einer Seitenwandzarge eines Schubkastens, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Ein gattungsgemäßer Verbindungsbeschlag ist aus der EP 0 066 893 B1 bekannt. Der dargestellte Verbindungsbeschlag zeichnet sich dadurch aus, dass er kompakt aufgebaut ist und dass mit ihm eine feste Verbindung zwischen zwei miteinander zu verbindenden plattenförmigen Möbelteilen realisierbar ist, die einfach durch ein in den Verbindungsbeschlag integrierten Lösehebel wieder lösbar ist. Vorteilhaft ist die Möglichkeit zu einem selbsttätigen Herstellen der Verbindung durch axiales Einschieben der korrespondierenden Trageinheit. Weniger vorteilhaft erscheint dagegen an diesem Stand der Technik die Federeigenschaft des montierten Systems, da Stöße auf den Verbindungsbereich relativ ungefedert aufgenommen werden, was im Extremfall zu Beschädigungen an den miteinander verbundenen Möbelteilen führen kann.
Ein Verbindungsbeschlag, der ebenfalls einen Verbindungsbeschlag mit„automati- scher Verriegelung" nach Art der EP 0 066 893 B1 nutzt, allerdings zum Lösen keinen integrierten Lösehebel sondern eine Aufnahme im Arretierhebel, der mit Hilfe eines separaten Werkzeugs, wie einem Schraubendreher, ein Rücksteilen erlaubt, ist zudem aus der EP 0 740 917 B1 bekannt. Dabei wird durch das axiale Einführen des Schraubendrehers in die Aufnahme beim Lösen ein Sperrglied aus dem Arretierhebel bewegt und erst danach kann durch Aufbringen einer Querkraft der Totpunkt des Löseweges überfahren werden. Hieran ist insbesondere nachteilig, dass zum Lösen der Frontblende stets ein Werkzeug bereitgehalten werden muß.
Die Erfindung hat ausgehend von der gattungsgemäßen EP 0 066 893 B1 die Aufgabe, den Verbindungsbeschlag weiter zu verbessern. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 1 1 . Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist der Basisabschnitt an einem Zargenadapter der Seitenzarge montiert oder daran ausgebildet und der manuell betätigbare Lösehebel ist am Verriegelungshebel und am Basisabschnitt angelenkt und erstreckt sich bis in einen Freiraum im Zargenadapter derart, dass er in dem Frei- räum von Hand von einem Nutzer betätigbar ist.
Der Gegenstand des Anspruchs 1 macht es möglich, auf ein Werkzeug wie einen Schraubendreher zum Lösen des Arretierhebels besonders vorteilhaft verzichten zu können, da der Lösehebel besonders praktisch in die Zargenkonstruktion platzsparend mit integriert ist. Dadurch kann die Betätigung des Lösehebels an beiden Seiten des Schubkastens, d.h. an beiden Seitenzargen, gleichzeitig erfolgen, so dass die Frontblende sicher und ohne Beschädigung von einem Nutzer gelöst werden kann. Die Erfindung schafft entsprechend auch einen Schubkasten mit zwei Seitenzargen, einer Frontblende und zwei der erfindungsgemäßen Verbindungsbeschläge. Dabei werden nach Varianten der Unteransprüche vorteilhaft weitere Funktionen in den Lösehebel integriert, was die Handhabungs- und Sicherheitseigenschaften des Verbindungsbeschlags weiter verbessert
So ist nach Anspruch 2 eine erste Kulisse im Montagebasisabschnitt ausgebildet, welche mit einer zweiten Kulisse im Arretierhebel in Überdeckung steht, wobei ein Stift beide Kulissen durchsetzt, der in beiden Kulissen beweglich ist. Dieses Merkmal macht auf besonders einfache Weise ein vorteilhaftes Zusammenspiel zwischen den Komponenten Arretierhebel und Montagebasisabschnitt möglich.
Nach Anspruch 3 ist die erste Kulisse eine bogenförmige Kulisse im Montagebasisabschnitt und die zweite Kulisse eine winkelförmige Kulisse im Arretierhebel, wobei ein überdrückbarer Totpunkt für den Stift durch die winkelförmige Kulisse gebildet wird. Derart kann die für die Funktion des Arretierens des Arretierhebels notwenige Mechanik auf besonders einfache und zuverlässige Weise in die Praxis umgesetzt werden.
Vorzugsweise ist der Stift - vorzugsweise in einer Öffnung - an dem Lösehebel an- geordnet, was es ermöglicht, den Lösehebel mit einfachen konstruktiven Mitteln mit in das Zusammenspiel der Kulissen am Arretierhebel und am Montagebasisabschnitt mit einzubeziehen.
Dabei ist es weiter vorteilhaft, wenn am Stift ein Kopf ausgebildet ist, so dass der Arretierhebel am Montagebasisabschnitt in dessen Kulisse geführt ist, wenn sich der Arretierhebel zwischen der Offenstellung und der Verriegelungsstellung bewegt.
Durch den Gegenstand des Anspruchs 1 1 , der als Weiterbildung der Ansprüche 1 bis 10, aber auch als selbstständige Erfindung zu betrachten ist, wird auf einfache Weise die Gefahr von Beschädigungen der Frontblende und womöglich der Schubkastenmechanik durch Stöße auf die Frontblende verringert, da sich der Verriegelungshebel der Schubkastenmechanik federnd im Bereich seiner Schwenklagerung bewegen kann.
Weiterhin ermöglicht der federnde Verbindungsbeschlag, dass die Frontblende - sofern diese entsprechend verschwenkbar ist, in ihrem Winkel zu dem weiteren platten- förmigen Möbelteil justiert werden kann, ohne die Verbindung während der Justage lösen zu müssen, da die Schwenklagerung die entsprechende Bewegung der Frontblende ausgleichen bzw. aufnehmen kann. Dies ist nicht möglich, wenn das
Schwenklager als jedenfalls im praktischen Sinne als vom Fachmann„spielfrei" zu betrachtendes Festlager ausgelegt ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entneh- men.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Verbindungsbeschlages mit einem als Arretiereinrichtung ausgebildeten ersten Beschlagteil, das auf einen Zar- genadapter aufgesetzt ist und mit einem als Trageinrichtung ausgebildeten zweiten Beschlagteil;
Fig. 2 eine perspektivische Sprengbildansicht der Arretiereinrichtung aus Fig.
1 ohne den zweiten Beschlagteil;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit mehreren Schubkästen, die sich im geschlossenen Zustand befinden; Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Möbels aus Fig. 3 mit einem Schubkasten in einem geöffneten Zustand;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von einem der Schubkästen aus Fig. 4;
Fig. 6 den Schubkasten aus Fig. 5 ohne Frontblende, aber mit Verbindungs- beschlag mit Arretiereinrichtung und Trageinrichtung;
Fig. 7 den Schubkasten aus Fig. 5 ohne Frontblende mit Arretiereinrichtung, jedoch ohne Trageinrichtung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Zarge mit Arretiereinrichtung und Trageinrichtung bei teilausgeblendeter Zargenwand; Fig. 9 eine Rückansicht der Anordnung aus Fig. 1 ;
Fig. 10 eine Seitenansicht der Anordnung aus Fig. 1 zu Beginn des Einführens des Tragteils;
Fig. 1 1 - 15 Seitenansichten des Verbindungsbeschlages aus Fig. 1 ohne Zargenadapter beim Einführen der Trageinrichtung; welche nach Art zeit- lieh aufeinanderfolgender Momentaufnahmen Bewegungsabläufe beim
Montieren des Tragteils am Arretierteil veranschaulichen,
Fig. 15 die Arretiereinrichtung in Lösestellung ohne Trageinrichtung;
Fig. 16 eine Rückansicht der Fig. 12.
Jeder Verbindungsbeschlag 1 weist - siehe hierzu Fig. 1 - zwei miteinander in Ein- griff bringbare, korrespondierende - Funktionseinheiten auf: eine Trageinrichtung 2 und eine mit der Trageinrichtung 2 in lösbaren Eingriff bringbare Arretiereinrichtung 3.
Die Trageinrichtung 2 wird an einem ersten plattenformigen Möbelteil festgelegt, welches - siehe Fig. 3 - 5 - vorzugsweise als eine Frontblende 4 eines Schubkastens 5 ausgebildet ist. Dieser Schubkasten 5 ist in einen Möbelkorpus 6 eines Möbels 7 einsetzbar, in dem er verschieblich geführt ist, so dass er aus dem Möbelkorpus 6 in eine Offenstellung herausgezogen und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist (siehe Fig. 3 und 4. Die Arretiereinrichtung 3 (siehe Fig. 2 und 6 sowie 7 und 8) ist dagegen dazu ausgelegt, an einem zweiten plattenförmigen Möbelteil befestigt zu werden, welches vorzugsweise als Seitenzarge 8 des Schubkastens 5 ausgebildet ist. Die Plattenform der Seitenzarge wird hier durch eine metallische Doppelwandabdeckung 9 realisiert, welche über einen oder mehrere Zargenadapter 10 gesetzt ist und die in an sich bekannter Weise an dem einen oder den Zargenadaptern 10 arretierbar ist, beispielsweise mit Montagemitteln wie Schrauben oder Rastmitteln oder dgl.. Die Zargenadapter 10 dienen ferner zur Aufnahme eines Schubkastenbodens 1 1 (Fig. 6) an Montagekonturen 12 (Fig. 2) und zum Aufsetzen auf eine hier nicht dargestellte Schienenkonstruktion, mit welcher der Schubkasten am Möbelkorpus verschieblich geführt ist.
Jeder Schubkasten weist vorzugsweise zwei der Zargen 8 und zwei der Verbindungsbeschläge 1 auf, so dass die Frontblende 4 in zwei Bereichen über je eine der Trageinrichtungen 2 mit den korrespondierenden Arretiereinrichtungen 3 an den kor- respondierenden zwei Seitenzargen 8 verbindbar ist bzw. im montierten Zustand verbunden ist.
Der Aufbau der Trageinrichtung 2 ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung weitgehend beliebig. Sie muß allerdings zumindest an dem ersten plattenförmigen Möbelteil, beispielsweise der Frontblende 4, festlegbar sein und ein Widerlagerelement aufweisen, beispielsweise eine geeignete Ausnehmung oder einen in Einbaustellung sich horizontal erstreckenden Stift 13.
Die Arretiereinrichtung 3 weist eine Basiseinheit auf (siehe auch Fig. 2), vorzugsweise einen Basiswinkel 14, der mit einem Schenkel (Abschnitte 15a, b) auf einer in Einbaustellung oberen Montagefläche 16 des Zargenadapters 10 festgelegt ist, bei- spielsweise durch Schweißen. Dieses Festlegen könnte auch durch andere Verbindungsmittel wie Schrauben erfolgen, ferner könnte die Basiseinheit auch in den Zargenadapter 10 einstückig integriert werden (hier jeweils nicht dargestellt).
An dieser Stelle sei angemerkt, dass Begriffe wie„oben" und„unten" nicht generell einschränkend zu verstehen sind. Sie verstehen vielmehr auf die übliche Ein- und Aufbaubaulage eines Möbels, wie sie in Fig. 2 wiedergegeben ist. Der Schenkel (Fig. 2) ist hier in zwei Schenkelabschnitte 15a, b unterteilt, zwischen denen ein Freiraum besteht, um aus der Montagefläche 16 nach oben hervorstehende Konturen anderer, hier nicht weiter erläuterter Funktionselemente, zu ermöglichen. Die Montagefläche 16 weist im vorderen Teil, d.h. in Richtung zur Trageinrichtung 2 eine Öffnung 17 auf, durch welche noch zu erläuternde Funktionselemente der Arretiereinrichtung 3 in den Zargenadapter 10 vorstehen.
Der Zargenadapter 10 weist in einer Ansicht senkrecht zur Frontblendenebene im Wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt auf. Vorzugsweise ist er aus einem Blech gebogen, wobei die Montagefläche 16 von dem kürzeren Schenkel des U gebildet wird. Zusätzlich stehen zum Schubkastenboden 1 1 hin die Montagekonturen 12 von dem Zargenadapter 10 vor. Zwischen den beiden längeren Schenkeln 18, 19 des Zargenadapters ist ein Freiraum 20 ausgebildet. Dieser Freiraum 20 ist derart bemessen, dass ein Nutzer von unten mit seinen Fingern in ihn hinein greifen kann. Die Schenkelabschnitte 15a, b weisen einen sich senkrecht zur Montagefläche 16 erstreckenden Montagebasisabschnitt 21 auf. An dem Montagebasisabschnitt 21 ist ein Arretierhebel 22 beweglich angelenkt, der aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist.
Der Arretierhebel 22 liegt vorzugsweise stets vollständig innerhalb der Zarge, so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung 3 bis in die Frontblende 4 erstreckt.
Der Arretierhebel 22 weist einen Hakenabschnitt 23 auf, der dazu dient, das korrespondierende Widerlager, vorzugsweise den Stift 13, an der Trageinrichtung 2 zu hintergreifen. Der Arretierhebel 22 ist als einseitig gelagerter Hebel ausgebildet. Sein Schwenklager 24 liegt an seiner von der Frontblende 4 abgewandten Seite. Der Arre- tierhebel 22 ist in diesem Bereich an einer Öffnung 45 vorzugsweise von einem Stift 25 durchsetzt, der vorzugsweise eine langlochartige Öffnung 26 im Montagebasisabschnitt 21 durchgreift.
Die Öffnung 26 weist eine Abmessung auf, die jedenfalls in X-Richtung deutlich größer ist als der Durchmesser des Stiftes 25, so dass der Stift 25 mit Spiel die Öffnung 26 durchsetzt. Am Montagebasisabschnitt 21 und am Arretierhebel 22 sind Montagekonturen 27, 49 wie Haken ausgebildet, an welchen eine Feder, hier eine Schraubenfeder 28, mit ihren Enden, die Montagebögen bilden können, montiert ist. Die Schraubenfeder 28 liegt nahezu horizontal. Ihr eines Ende ist in montierter Stellung vorzugsweise ober- halb der Öffnung 26 in einer Aussparung 46 des Montagebasisabschnitts 21 festgelegt und ihr anderes Ende liegt vorzugsweise etwa mittig zwischen dem Stift 25 und dem Hakenabschnitt 23.
Derart zieht die Schraubenfeder 28 den Arretierhebel 22 in eine obere Verriegelungsstellung, in welcher, dann wenn der hakenförmige Abschnitt das Widerlager am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 2 hintergreift, das eine plattenförmige Bauteil an dem anderen festgelegt ist, also hier die Frontblende 4 an der einen Seitenzarge 8.
Durch die Lagerung des Stiftes 25 an der hinteren Laibung der vorzugsweise lang- lochartigen Öffnung 26 mit Spiel in der Öffnung 26 kann sich das Ende des Arretierhebels 22 mit dem Stift in der Öffnung 26 etwas verschieben, insbesondere in Rich- tung parallel der Seitenzarge 8 bzw. senkrecht zur Frontblende 4.
Dies ist besonders vorteilhaft, da durch die beschriebene Maßnahme verhindert wird, dass harte Stöße auf die Frontblende unmittelbar mit vollem Impuls auf die Seitenzarge 8 weitergeleitet werden. Dem Stoßimpuls wird vielmehr durch das Zusammenwirken aus dem Lagerspiel und der Feder 28 Bewegungsenergie entzogen. Da- mit verringert der erfindungsgemäße Verbindungsbeschlag 1 auf einfache Weise deutlich die Gefahr von Beschädigungen der Seitenzargenkonstruktion und der Befestigung der Frontblende 4 mit den Stiftabschnitten 42, 43 der Trageinrichtung 2 des Verbindungsbeschlags 1 .
Es ist vorteilhaft, wenn das Spiel im Schwenklager 24 in wenigstens einer Richtung, vorzugsweise in der Montagerichtung bzw. hier „X-Richtung" (Fig. 1 ) im Bereich von 0,3 bis 3 mm besonders vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 2 mm liegt. Das Spiel kann an der Öffnung 26 ausgebildet werden und/oder im Verbindungsbereich zwischen dem Stift 25 und dem Arretierhebel 22.
Zum Lösen des Arretierhebels 22 aus der Verbindungsstellung, wie sie Fig. 1 zeigt, dient ein in die Arretiereinrichtung 3 integrierter Lösehebel 29. Der Lösehebel 29 weist vorzugsweise in einer Seitenansicht eine L-Form auf. Er verfügt über einen Hebelarm 30 und einen Lösearm 31 , der winklig, hier nahezu rechtwinklig, zum Hebelarm 30 ausgerichtet ist. Der Lösearm 31 ist ferner in einer zur Seitenansicht senkrechten Ansicht (siehe hierzu auch Fig. 2) hier in sich gestuft ausge- bildet. Zwischen dem Hebelarm 30 und dem Lösearm 31 ist im von diesen Armen eingeschlossenen Winkel eine Steuerfläche 51 angeordnet, die in der Offenstellung der Arretiereinrichtung 3 nahezu senkrecht angeordnet ist.
Der Hebelarm 30 ist hier vorteilhaft mit seinem Ende an den Montagebasisabschnitt 21 , und zwar vorzugsweise zur Frontblende 4 bzw. zur Trageinrichtung 2 hin nahe zum Hakenabschnitt 23 mittels des Stiftes 32, der die entsprechenden Öffnungen 34 und 36 in dem Montagebasisabschnitt 21 bzw. in dem Lösehebel 29 durchsetzt, angelenkt. Im Montagebasisabschnitt 21 ist eine bogenförmige Kulisse 44 ausgebildet, welche mit einer winkelförmigen Kulisse 50 im Arretierhebel 22 so in Überdeckung steht, dass der Stift 33 beide Kulissen 44, 50 durchsetzt und in welchen der Stift 33 sich im Abstand um seinen Drehpunkt (der hier vorteilhaft im Bereich einer optional vorgesehenen, die Anordnung stabilisierenden Materialdopplung des Elementes 21 liegt), gebildet durch die Lagerung in den Öffnungen 34, 36 bewegt, wobei ein überdrückbarer Totpunkt durch die winkelförmige Kulisse 50 gebildet ist und wobei der Stift 33 in einer Öffnung 35 an dem Lösehebel 29 angeordnet ist. Ferner ist am Stift 33 ein Kopf 38 ausgebildet, so dass der Arretierhebel 22 sicher am Montagebasisabschnitt 21 in dessen Kulisse 44 geführt ist, wenn sich der Arretierhebel 22 zwischen der Offenstellung und der Verriegelungsstellung bewegt.
Der Lösearm 31 steht nach unten hin durch die Öffnung 17 in den Freiraum vor und kann dort mit einem Finger gegriffen werden. Beim Verrasten, d.h. beim Einführen der Trageinrichtung 2 wird durch den Stift 13 der Lösehebel 29 an der Steuerfläche 51 betätigt und damit der Stift 33 über die Totpunktlage der Kulisse 50 bewegt. Dadurch ist der Arretierhebel 22 freigegeben und schwenkt durch die Kraft der Schraubenfeder 28 nach oben, wobei der Stift 13 hintergriffen wird. Fig. 7 veranschaulicht noch, dass die Zargenabdeckung 9 eine seitliche Öffnung 48 aufweisen kann, um einen seitlichen Zugriff zur Blendenverstellung an der Trageinrichtung 2 zu ermöglichen.
Wird der Lösearm 31 in Richtung der Trageinrichtung 2 bzw. der Frontblende 4 ge- zogen, wird der Arretierhebel 22 gegen die Kraft der Feder 28 aus der Verriegelungsstellung bzw. seiner oberen Stellung in eine Offenstellung bzw. untere Stellung gezogen.
Vorzugsweise ist der Arretier- und Verriegelungshebel 22 durch den Stift 33 am Lösehebel 29 so weit schwenkbar, dass ein Totpunkt in der Kulisse 50 überwunden werden kann, so dass der Arretierhebel 22 nach einer entsprechenden Bewegung in dieser Position in einer Offenstellung verbleiben kann, was insbesondere die Erstmontage erleichtert, da derart die Trageinrichtung 2 mit der Frontblende 4 zunächst in eine Montageposition in der Arretiereinrichtung bringbar ist. Durch eine genügend große Kraft entgegen der Richtung X auf die Frontblende 4 wird sodann die Tragein- richtung 2 mittels des Stiftes 13 den Lösehebel 29 an der Steuerfläche 51 und damit den Stift 33 über die Totpunktlage der Kulisse 50 bewegen, so dass durch die Feder 28 der Arretierhebel 22 in seine Verriegelungsstellung gezogen wird, in welcher der Hakenabschnitt 23 das Widerlager - hier den Stift 13 - an der Trageinrichtung 2 hintergreift. Am freien unteren Ende des Lösehebels 29, also am Lösearm 31 , hier an einer Ab- kröpfung desselben, kann ein federnd selbsttätig rückstellbarer Kunststoffschuh 39 angebracht sein, welcher das Greifen des Lösehebels 29 angenehmer macht. Vorzugsweise realisiert dieser Kunststoffschuh 39 zudem eine Zusatzfunktion.
An dem Kunststoffschuh ist im Eckbereich zwischen Grifffläche 53 und Sicherungs- fläche 40 eine Gleitfläche 52 angeordnet, welche beim Ziehen des Lösearms 31 zunächst an einen Eckbereich 41 des Arretierhebels 22 anstößt und erst dann über diese Ecke 41 rutscht, wenn eine deutlich spürbare, genügend hohe Bedienkraft aufgebracht wird, d.h. der Kunsstoffschuh 39 entgegen seiner Federkraft verschwenkt ist. Da zum Überwinden des Eckbereiches 41 das Verschwenken des Kunststoffschuhs 39 erforderlich ist, wird bei Nichtbetätigung des Lösehebels 29 durch den Benutzer derart eine Zusatzsicherung gegen ein unbeabsichtigtes Lösen des Arretierhebels 22 aus seiner Verriegelungsstellung z.B. durch reine Stoßbelastung auf die Frontblende 4 realisiert, wobei der Kunststoffschuh 39 in diesem Fall mit seiner Sicherungsfläche 40 an die Unterkante des Arretierhebels 22 anstößt, also den Lösehebel 29 nicht so- weit verschwenken kann, dass der gekoppelte Arretierhebel mit seinem Hakenabschnitt 23 den Stift 13 der Trageinrichtung 2 freigeben kann.
Besonders deutlich wird dieser Zusammenhang aus den Fig. 10 - 15 bzw. Fig. 1 , welche Seitenansichten des Verbindungsbeschlages aus Fig. 1 mit (Fig. 10, Fig. 1 ) und sodann ohne Zargenadapter (Fig. 1 1 , 12, 13, 14, 15) zeigen, wobei auch nach Art zeitlich aufeinander folgender Momentaufnahmen (Fig. 10, 1 1 , 12, 13, 14, 1 bzw. 15) die Bewegungsabläufe beim Montieren des Tragteils 2 in Richtung -X (siehe Fig. 1 ) am Arretierteil 3 veranschaulicht werden und insbesondere auch das vorstehend erläuterte Überasten des Kunststoffschuhs 39 an der Ecke 41 veranschaulicht ist.
Abschließend sei noch angemerkt, dass das Tragteil 2 hier mit einem oder mehreren dübelartigen Stiftabschnitt(en) 42, 43 in Öffnungen der Frontblende 4 festlegbar ist (klemmend und/oder klebend). Alternativ wäre es auch denkbar, das Tragteil 2 an einer Frontblende 4 auf andere Weise zu befestigen, so mittels Schrauben (hier nicht dargestellt). Diese Verbindung wird durch die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung deutlich entlastet und damit die Gebrauchsdauer des Möbels erhöht.
Bezugszeichen
Verbindungsbeschlag 1
Trageinrichtung 2 Arretiereinrichtung 3
Frontblende 4
Schubkasten 5
Möbelkorpus 6
Möbel 7 Seitenzarge 8
Doppelwandabdeckung 9
Zargenadapter 10
Schubkastenboden 1 1
Montagekonturen 12 Stift 13
Basiswinkel 14
Schenkelabschnitte 15a, b
Montagefläche 16
Öffnung 17 Schenkel 18, 19
Freiraum 20
Montagebasisabschnitt 21
Arretierhebel 22
Hakenabschnitt 23 Schwenklager 24
Stift 25
Öffnung 26
Montagekontur 27
Schraubenfeder 28 Lösehebel 29
Hebelarm 30
Lösearm 31
Stifte 32, 33
Öffnungen 34 bis 37 Kopf 38
Kunststoffschuh 39
Sicherungsfläche 40 Eckbereich 41
Stiftabschnitte 42, 43
Kulisse 44
Öffnung 45
Aussparung 46
Öffnungen 47, 48
Montagekontur 49
Kulisse 50
Steuerfläche 51
Gleitfläche 52
Grifffläche 53

Claims

Ansprüche
Verbindungsbeschlag (1 ) zum lösbaren Befestigen eines plattenformigen Möbelteils, insbesondere einer Frontblende (4), an einem hier zu winklig, vorzugsweise rechtwinklig, ausgerichteten weiteren plattenformigen Möbelteil, insbesondere einer Seitenwandzarge (8) eines Schubkastens (5), wobei der Verbindungsbeschlag eine Trageinrichtung (2) aufweist, die mit einem Widerlager versehen ist, das in lösbaren Eingriff mit einer Arretiereinrichtung (3) ist, wobei die Arretiereinrichtung folgende Merkmale aufweist: a. einen sich senkrecht zur Montagefläche (16) erstreckenden Montagebasisabschnitt (21 ), b. an dem ein von einer Feder (28) beaufschlagter Arretierhebel (22) beweglich angelenkt ist, der unter Federkraft aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung und gegen die Federkraft aus der Verriegelungsstellung zurück in die Lösestellung beweglich ist c. wobei der Arretierhebel ferner einen Hakenabschnitt (23) aufweist, der dazu dient, das korrespondierende Widerlager, vorzugsweise den Stift (13), in der Verriegelungsstellung an der Trageinrichtung (2) zu hintergreifen; d. wobei der Arretierhebel (22) mit einem Schwenklager (24) an den Montagebasisabschnitt (21 ) angelenkt ist, e. wobei ein manuell betätigbarer Lösehebel (29) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass f. der Basisabschnitt ferner an einem Zargenadapter (10) der Seitenzarge (10) montiert ist oder daran ausgebildet ist und dass der manuell betätigbare Lösehebel (29) am Verriegelungshebel (22) und am Basisabschnitt (21 ) angelenkt ist und sich bis in einen Freiraum (20) im Zargenadapter (10) erstreckt, so dass er in dem Freiraum (20) von Hand von einem Nutzer betätigbar ist.
2. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kulisse (44) im Montagebasisabschnitt (21 ) ausgebildet ist, welche mit einer zweiten Kulisse (50) im Arretierhebel (22) in Überdeckung steht, wobei ein Stift (33) beide Kulissen (44, 50) durchsetzt, der in beiden Kulissen (44, 50) beweglich ist.
3. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kulisse eine bogenförmige Kulisse (44) im Montagebasisabschnitt (21 ) ist und dass die zweite Kulisse eine winkelförmige Kulisse (50) im Arretierhebel (22) ist, wobei ein überdrückbarer Totpunkt für den Stift (33) durch die winkelförmige Kulisse (50) gebildet ist.
4. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (33) - vorzugsweise in einer Öffnung (35) - an dem Lösehebel (29) angeordnet ist.
5. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Stift (33) ein Kopf (38) ausgebildet ist, so dass der Arretierhebel (22) am Montagebasisabschnitt (21 ) in dessen Kulisse (44) geführt ist, wenn sich der Arretierhebel (22) zwischen der Offenstellung und der Verriegelungsstellung bewegt.
6. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (3) als die Basiseinheit einen Basiswinkel (14) aufweist, der mit einem Montageschenkel auf einer in Einbaustellung oberen Montagefläche (16) eines Schenkels des Zargenadapters (10) montiert ist, wobei sich der Lösehebel (29) durch eine Öffnung (17) in der Montagefläche (16) bis in den Freiraum (20) im Zargenadapter (10) erstreckt.
7. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösearm (31 ) durch die Öffnung (17) in den Freiraum (20) vorsteht, so dass er dort mit einem Finger - vorzugsweise in montierter Stellung von unten - gegriffen werden kann.
8. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösehebel (29) einen Hebelarm (30) und einen Löse- arm (31 ) aufweist, der winklig, hier nahezu rechtwinklig, zum Hebelarm (30) ausgerichtet ist.
9. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Hebelarm (30) und dem Lösearm (31 ) im eingeschlossenen Winkel eine Steuerfläche (51 ) angeordnet ist.
10. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm (30) mit seinem einen Ende an den Montagebasisabschnitt (21 ), und zwar vorzugsweise zur Frontblende (4) bzw. zur Trageinrichtung (2) hin nahe zum Hakenabschnitt (23) angelenkt ist.
1 1 .Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche oder nach den Merkmalen a) bis d) des Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenklager (24) ein Spiel aufweist, welches derart groß ist, dass der Arretierhebel (22) unter Federkraft in dem Schwenklager (22) in wenigstens einer Richtung, insbesondere parallel zu einer bzw. in einer Montagerichtung (-X) zur Montage der Trageinrichtung (2), an der Arretiereinrichtung (3) verschieblich ist.
12. Verbindungsbeschlag nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschieblichkeit bzw. das Spiel wenigstens 0,2 mm, vorzugsweise wenigstens 0,3 mm, beträgt.
13. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierhebel (22) ein einseitig gelagerter Hebel ist und dass das Schwenklager (24) an dem von der Trageinrichtung (2) abgewandten Ende des Arretierhebels (22) liegt.
14. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Arretierhebel (22) zur Ausbildung des Schwenklagers
(24) von einem Stift (25) durchsetzt ist, der zudem eine fensterartige Öffnung (26) im Basisabschnitt (21 ) durchgreift, welche einen Durchmesser aufweist, der jedenfalls in einer Richtung, insbesondere in der Montagerichtung (-X) zwischen 0, 3 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm Spiel aufweist.
15. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (26) als ein Langloch ausgebildet ist.
16. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise die gesamte Arretiereinrichtung und insbesondere deren Arretierhebel (22) in montierter Position stets vollständig innerhalb der Zargenabdeckung (9) liegt.
17. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Montagebasisabschnitt (21 ) und am Arretierhebel (22) Montagekonturen (27, 49) ausgebildet sind, an welchen die Feder (28) festgelegt ist.
18. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (28) derart angeordnet ist, dass sie so winklig zum Arretierhebel (22) liegt, dass sie diesen in seine Verriegelungsstellung zieht.
19. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arretierhebel (22) über Totpunkt in eine Offenstellung beweglich ist.
20. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Ende der Feder (28) in montierter Stellung oberhalb der Öffnung (26) festgelegt ist und dass ihr anderes Ende etwa mittig zwischen dem Schwenklager (24) und dem Hakenabschnitt (23) liegt.
21 .Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösearm (31 ) und der Arretierhebel (22) derart zusammenwirken, dass beim Bewegen des Arretierhebels (22) in seine Lösestellung aus der Verriegelungsstellung eine Zusatzsicherung gegen ein unbeabsichtigtes Lösen des Arretierhebels realisiert ist.
22. Verbindungsbeschlag nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Lösearm (31 ) des Lösehebels (29) ein Schuh, vorzugsweise ein Kunststoffschuh (39) angebracht ist, wobei ferner an dem Schuh im Eckbereich zwischen Grifffläche (53) und Sicherungsfläche (40) ei- ne Gleitfläche (52) angeordnet ist, welche beim Ziehen des Lösearms (31 ) zunächst an einen Eckbereich (41 ) des Arretierhebels (22) anstößt und erst dann über diese Ecke (41 ) rutscht, wenn eine deutlich spürbare, genügend hohe Bedienkraft aufgebracht wird, d.h., wenn der Kunststoffschuh (39) ent- gegen seiner Federkraft verschwenkt ist.
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