[go: up one dir, main page]

WO2012067549A1 - Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса - Google Patents

Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса Download PDF

Info

Publication number
WO2012067549A1
WO2012067549A1 PCT/RU2011/000903 RU2011000903W WO2012067549A1 WO 2012067549 A1 WO2012067549 A1 WO 2012067549A1 RU 2011000903 W RU2011000903 W RU 2011000903W WO 2012067549 A1 WO2012067549 A1 WO 2012067549A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sulfur
alkaline earth
earth metal
coke
coking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2011/000903
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Михаил Иванович СТУКОВ
Владимир Семенович ЗАГАЙНОВ
Юрий Михайлович ПОСОХОВ
Сергей Александрович КОСОГОРОВ
Максим Викторович ЗОРИН
Александр Юрьевич ЧЕРНАВИН
Владимир Андреевич КОБЕЛЕВ
Геннадий Георгиевич ВАЛЯВИНБ
Виктор Павлович ЗАПОРИН
Сергей Витальевич СУХОВ
Игорь Викторович БИДИЛО
Михаил Владимирович МАМАЕВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVETSTVENNOSTYU "PROMYSHLENNYYE INNOVATSIONNYYE TEKHNOLOGII NATSIONALNOI KOKSOKHIMICHESKOI ASSOTSIATSII"
Original Assignee
OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVETSTVENNOSTYU "PROMYSHLENNYYE INNOVATSIONNYYE TEKHNOLOGII NATSIONALNOI KOKSOKHIMICHESKOI ASSOTSIATSII"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVETSTVENNOSTYU "PROMYSHLENNYYE INNOVATSIONNYYE TEKHNOLOGII NATSIONALNOI KOKSOKHIMICHESKOI ASSOTSIATSII" filed Critical OBSCHESTVO S OGRANICHENNOI OTVETSTVENNOSTYU "PROMYSHLENNYYE INNOVATSIONNYYE TEKHNOLOGII NATSIONALNOI KOKSOKHIMICHESKOI ASSOTSIATSII"
Publication of WO2012067549A1 publication Critical patent/WO2012067549A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C10L9/12—Oxidation means, e.g. oxygen-generating compounds

Definitions

  • the invention relates to the coke industry, in particular: to a technology for producing metallurgical coke from a charge, including products of oil refining with a high sulfur content.
  • the quality of metallurgical coke is determined mainly by the quality of the initial charge and, to a lesser extent, by coking conditions.
  • the main attention in solving the problem of improving the quality of coke at coke plants is paid to optimizing the composition of 0 coal charge.
  • this method which includes preliminary heating of the feed to (500-510) ° C and subsequent coking, the feed is heated by passing it through the melts metals, salts and metal hydroxides.
  • alkali metal hydroxides can be used as a melt in the known method.
  • the present invention is aimed at reducing or completely eliminating the negative influence of sulfur in coke produced by the layered method, when it is used in the metallurgical industry in the case when it is made from carbon-containing raw materials containing components of petroleum origin.
  • the technical result achieved by the invention is to partially or completely neutralize the harmful effects of sulfur during coking of a material having a high sulfur content, which provides an extension of the field of use of the proposed method in comparison with the known ones.
  • the technical result is achieved by the fact that in the method of neutralizing the influence of sulfur in the production of coke components from carbon-containing raw materials containing heavy sulfur residues of oil refining, including the introduction of a reagent - alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal carbonate or alkaline earth metal hydroxide and preliminary heating of the carbon-containing raw material to a temperature of 150-500 ° C, subsequent coking, while the amount of reagent is 0.1-1.7% for each percentage of sulfur content in heavy remnants of oil refining.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) It is advisable to carry out coking at a temperature of 420-500 ° C.
  • the deleterious effect of sulfur contained in the coke is manifested in the fact that during the melting of metals in shaft furnaces "(blast furnace, a cupola) sulfur partially converted to metal, causing it to" brittleness "and, accordingly, reducing the quality of the metal.
  • sulfur partially converted to chemical coking products (coke oven gas, benzene, coal tar pitch, pitch coke, etc.), reducing their quality and the possibility of further use.
  • alkaline earth metal oxides are sulfur inhibitors, i.e. substances that neutralize the influence of sulfur (“Iron Metallurgy”, Moscow, ed. Metallurgy, 1989, pp. 232-233; A.D. Gott Kunststoff Kunststoff process”, ed. Metallurgy, 1966, pp. 316-317; EF Wegman, “A Brief Directory of a Domen”, M., Metallurgy, 1981, p. 195 - requirements for cast iron; pages 197-198 - main requirements for slag).
  • the reagent can be added to the carbon-containing feedstock at any time before coking — before pre-heating, during pre-heating, or immediately after pre-heating.
  • the main thing is to ensure the interaction of the reagent with sulfurous heavy residues of oil refining in a softened (liquid) state.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) chemical reactions with sulfur, completed in the process of coking coal blends with the addition of petroleum coke, carried out in chamber furnaces in a layered manner at temperatures of 900-1050 ° C [M.B. Wolf, CM. Slutskaya, M.M. Akhmetov "Ways to obtain low-sulfur petroleum coke from sulfur materials.” Thematic review. TSNIITENeftekhim, M., 1978, p.5-6].
  • the carbon-containing raw material containing a heavy oil residue is mixed with the reagent and then coked at a temperature of 420-500 ° C.
  • the result is a product with passivated sulfur, which is then blended with coals to produce metallurgical coke in a layered manner.
  • sulfur binds to a stable compound, for example, CaS, passing from an organic state to a mineral one.
  • alkaline earth metal carbonate or alkaline earth metal hydroxide as a reagent is also due to the nature of their reactions with sulfur, proceeding according to the formulas:
  • CaCO3 CaO + C0 2 ⁇
  • CaMg (C0 3 ) 2 CaO + MgO + 2C0 2 ⁇
  • an alkaline earth metal oxide or an alkaline earth metal carbonate or an alkaline earth metal hydroxide is used as a reagent in the inventive method.
  • alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal carbonate or alkaline earth metal hydroxide as a reagent will be the same, the choice of reagent is determined by the raw materials and equipment available to the consumer.
  • Coking in the inventive method it is advisable to carry out the method of layer-by-layer coking, for example, in delayed coking plants, providing "soft" coking.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a stable chemical compound of sulfur with an alkaline earth metal is formed, which is highly stable in pyrometallurgical processes and is completely converted to slag. By converting organic sulfur to a stable mineral compound, the amount of sulfur compounds in coke oven gas will decrease. This leads to a decrease in sulfur in coking chemicals and in air emissions.
  • alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal carbonate or alkaline earth metal hydroxide
  • alkaline earth metal oxide or alkaline earth metal carbonate or alkaline earth metal hydroxide
  • the required amount of introduced alkaline earth metal oxide is from 0.1 to 1.7% for each percentage of sulfur content in heavy residues of oil production, taking into account the degree of assimilation of oxide within (75- 85)% and stoichiometric dependences of the chemical interaction of sulfur with alkaline earth metal oxide and more, if necessary, the introduction of alkaline earth metal oxides into the domain process through coke.
  • Using the proposed method allows to obtain components of coke (coke) from carbon-containing raw materials containing heavy residues of oil production, which can be used in the smelting of metals (for example, in ferrous metallurgy), in which the sulfur content is a harmful indicator.
  • the inventive method is as follows.
  • lime calcium oxide
  • the amount of reagent is 5%.
  • lime calcium oxide
  • the amount of reagent is 7.5%.
  • the resulting product for the production of metallurgical coke (in particular DC) has the following characteristics:
  • the resulting product belongs to coking additives with bound sulfur (Coking additive according to TU 0258-229-00190437-2008) and is suitable as a component to a coal charge or individually for the production of metallurgical coke, in which sulfur passes from organic to mineral part and during iron smelting will go to slag.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно: к технологии получения металлургического кокса из шихты, включающей продукты переработки нефти с повышенным содержанием серы. Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в частичной или полной нейтрализации вредного влияния серы при коксовании материала, имеющего повышенное содержание серы, что обеспечивает расширение области использования заявляемого способа по сравнению с известными. Технический результат достигается тем, что в способе нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса из углеродсодержащего сырья, содержащего тяжелые сернистые остатки нефтепереработки, включающем введение реагента - оксида щелочноземельного металла или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла и предварительный нагрев углеродсодержащего сырья до температуры 150-500 °С, последующее коксование, при этом количество реагента составляет 0,1-1,7 % на каждый процент содержания серы в тяжелых остатках нефтепереработки.

Description

СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ВЛИЯНИЯ СЕРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
КОМПОНЕНТОВ КОКСА
Область техники.
Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно: к технологии получения металлургического кокса из шихты, включающей продукты переработки нефти с повышенным содержанием серы.
5 Предшествующий уровень техники.
Качество металлургического кокса определяется главным образом качеством исходной шихты и в меньшей степени условиями коксования. В этой связи основное внимание при решении проблемы улучшения качества кокса на коксохимических предприятиях уделяется оптимизации состава0 угольной шихты.
С целью улучшения некоторых показателей качества металлургического кокса (повышение прочности, снижение реакционной способности и зольности) практикуется добавка к угольной шихте в небольших количествах, в частности, нефтекоксовой мелочи5 [«Металлургический кокс из шихт с участием нефтяного кокса и его поведение в доменных печах.» - Кокс и химия, 1967, N°9, с.52]. Однако нефтекоксовая мелочь характеризуется низкой коксуемостью и одновременно, большим содержанием серы, что обуславливает повышение сернистости получаемого металлургического кокса и затрудняет его применение в0 промышленности.
Другим способом улучшения показателей качества металлургического кокса является включение в угольную шихту Добавки коксующей (патент RU 2355729). Недостатком данного способа так же является негативное влияние повышенного содержания серы, переходящей в металлургический кокс.
5 Известен способ получения низкосернистого нефтяного кокса по патенту РФ JNb 2330872, по которому путем замедленного коксования смеси тяжелых нефтяных остатков нефтехимии и/или нефтепереработки с добавлением 10-25% гидроочищенной бензиновой фракции жидких продуктов коксования, предварительно нагретой до 200-300°С, получают обессеренный
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) твёрдый продукт - нефтяной кокс.
Также известен способ получения нефтяного кокса (выбранный за прототип) по А. С. СССР Ns 929689. В соответствии с данным способом, включающем предварительный нагрев сырья до (500-510) °С и последующее коксование, нагрев сырья ведут путем пропускания его через расплавы металлов, солей и гидроксидрв металлов. В качестве расплава в известном способе могут быть использованы гидроксиды щелочных металлов.
Недостатком данных способов являются их ограниченная область применения, поскольку снижение содержания серы достигается только в продуктах, являющихся тяжелыми нефтяными остатками переработки нефти. Кроме того, добиваются лишь частичного снижения содержания серы, при этом полного удаления серы и нейтрализации вредного влияния оставшейся серы не достигают.
Раскрытие изобретения.
Предлагаемое изобретение направлено на снижение или полное устранение негативного влияния серы в коксе, производимом слоевым способом, при его использовании в металлургической промышленности в том случае, когда он производится из углеродсодержащего сырья, содержащего компоненты нефтяного происхождения.
Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в частичной или полной нейтрализации вредного влияния серы при коксовании материала, имеющего повышенное содержание серы, что обеспечивает расширение области использования заявляемого способа по сравнению с известными.
Технический результат достигается тем, что в способе нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса из углеродсодержащего сырья, содержащего тяжелые сернистые остатки нефтепереработки, включающем введение реагента - оксида щелочноземельного металла или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла и предварительный нагрев углеродсодержащего сырья до температуры 150-500 °С, последующее коксование, при этом количество реагента составляет 0,1-1,7 % на каждый процент содержания серы в тяжелых остатках нефтепереработки.
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Коксование целесообразно осуществлять при температуре 420-500 °С. Вредное влияние серы, содержащейся в коксе, проявляется в том, что в ходе плавки металлов в шахтных печах "(доменная печь, вагранка) сера частично переходит в металл, вызывая его «красноломкость» и, соответственно, снижая качество металла. Кроме того, сера частично переходит в химические продукты коксования (коксовый газ, бензол, каменноугольный пек, пековый кокс и др.), снижая их качество и возможность для дальнейшего использования. Проведение реакций пассивации серы оксидом щелочноземельного металла, например, оксида кальция, предотвращают её переход из коксовой шихты в газ и из кокса в металл (например, в чугун).
Выбор в качестве реагента оксидов щелочноземельных металлов определяется тем, что оксиды щелочноземельных металлов (оксиды металлов главной подгруппы второй группы таблицы Менделеева Mg-Ra) являются ингибиторами серы, т.е. веществами, нейтрализующими влияние серы («Металлургия чугуна», Москва, изд. Металлургия, 1989 г. стр. 232-233; А.Д. Готлиб «Доменный процесс», изд. Металлургия, 1966 г., стр. 316-317; Е.Ф. Вегман, «Краткий справочник доменщика», М., Металлургия, 1981 г., стр. 195 - требования к чугуну; стр. 197-198 - главные требования к шлаку).
В предлагаемом способе реагент можно добавлять в исходное углеродсодержащее сырье в любой момент до коксования - до предварительного нагрева, в процессе предварительного нагрева или непосредственного после предварительного нагрева. Главное, чтобы было обеспечено взаимодействие реагента с сернистыми тяжелыми остатками нефтепереработки, находящимися в размягченном (жидком) состоянии.
В процессе предварительного нагрева углеродсодержащего сырья до температур 150-500 °С, например, в установках замедленного коксования, тяжелые остатки нефтепроизводства расплавляются и переходят в размягченное (жидкое) состояние. При взаимодействии оксида щелочноземельного металла с тяжелыми остатками нефтепереработки, находящимися в жидком состоянии, обеспечивается внедрение оксида щелочноземельного металла во внутреннюю структуру тяжелых остатков нефтепереработки. При этом происходит подготовка к протеканию обменных
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) химических реакций с серой, завершаемых в процессе коксования угольных шихт с добавлением нефтяного кокса, осуществляемого в камерных печах слоевым способом при температурах 900-1050°С [М.Б. Вольф, СМ. Слуцкая, М.М. Ахметов «Пути получения малосернистого нефтяного кокса из сернистого сырья». Тематический обзор. ЦНИИТЭНефтехим, М., 1978, с.5-6].
Углеродсодержащее сырье, содержащее тяжелый нефтяной остаток смешивается с реагентом и затем коксуется при температуре 420-500 °С. В результате получается продукт с пассивированной серой, который затем шихтуется с углями для получения металлургического кокса слоевым способом. В процессе коксования сера связывается в устойчивое соединение, например, CaS, переходя из органического состояния в минеральное.
Выбор в качестве реагента карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла также обусловлен характером их реакций с серой, протекающих по формулам:
СаСОз = СаО + C02†
CaMg(C03)2 = СаО + MgO + 2C02†
Са(ОН)2 = СаО + H20†
СаО + С + S = CaS + CO†
Именно для обеспечения вышеуказанных химических реакций в качестве реагента в заявляемом способе используют или оксид щелочноземельного металла, или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла.
Эффект от использования в качестве реагента оксида щелочноземельного металла, или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла будет одинаковый, выбор реагента определяется имеющимся в распоряжении потребителя сырьем и оборудованием.
Коксование в заявляемом способе целесообразно осуществлять методом слоевого коксования, например, в установках замедленного коксования, обеспечивающих «мягкое» коксование.
Согласно вышеприведенной формулы, в дальнейшем, уже при производстве кокса, содержащего компоненты, полученные заявляемым способом, в процессе коксования при подъеме температуры до 900-1050 °С
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) образуется устойчивое химическое соединение серы с щелочноземельным металлом, обладающее высокой устойчивостью в пирометаллургических процессах, полностью переходящее в шлак. За счет перевода органической серы в устойчивое минеральное соединение количество сернистых соединений в коксовом газе снизится. Это приводит к снижению серы в химических продуктах коксования и в выбросах в атмосферу.
Включение оксида щелочноземельного металла (или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла) в качестве реагента при производстве компонентов кокса, обеспечивает перевод серы в шлаковые продукты плавки при проведении плавки металла в шахтных печах (например, доменных), в результате чего повышается качество выплавляемого металла по показателю содержания в нем серы.
Проведенные опыты показали, что необходимым количеством вводимого оксида щелочноземельного металла (или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла) является от 0,1 до 1 ,7 % на каждый процент содержания серы в тяжелых остатках нефтепроизводства с учетом степени усвоения оксида в пределах (75- 85) % и стехиометрических зависимостей химического взаимодействия серы с оксидом щелочноземельного металла и более при необходимости введения оксидов щелочноземельных металлов в доменный процесс через кокс.
Использование заявляемого способа позволяет получать компоненты кокса (кокс) из углеродсодержащего сырья, содержащего тяжелые остатки нефтепроизводства, которые могут быть использованы при выплавке металлов (например, в черной металлургии), в которых содержание серы является вредным показателем.
Лучший вариант осуществления изобретения.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Пример 1.
Исходное сырье - тяжелые остатки нефтепроизводства (Ad=0,4 %, Vdaf=65,0 %, Sd=4,l %).
В качестве реагента используют известь (оксид кальция).
Количество реагента 5 %.
Получаемый продукт методом замедленного коксования для производства
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) металлургического кокса (в частности ДК) имеет следующие характеристики: Ad=l l,75 %, VDAF=16,9 %, SO6UJ=4,94 %, S=2,48 % (связанная), SD=2,46 % (не связанная).
Пример 2.
Исходное сырье - тяжелые остатки нефтепроизводства (AD=0,4 %, Vdat-65,0 %, SD=4,l %).
В качестве реагента используют известь (оксид кальция).
Количество реагента 7,5 %.
Получаемый продукт для производства металлургического кокса (в частности ДК) имеет следующие характеристики:
AD= 16,93 %, VDAF=19,7 %, S06UT4,24 %, S=3, 12 % (связанная), Sd=l , 12 % (не связанная)
Промышленная применимость.
Полученный продукт относится к добавкам коксующим со связанной серой (Добавка коксующая по ТУ 0258-229-00190437-2008) и пригоден в качестве компонента к угольной шихте или индивидуально для производства металлургического кокса, в нем сера переходит из органической в минеральную часть и при выплавке чугуна будет переходить в шлак.
6
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса из углеродсодержащего сырья, содержащего тяжелые сернистые остатки нефтепереработки, включающем введение реагента - оксида щелочноземельного металла или карбоната щелочноземельного металла или гидроокиси щелочноземельного металла и предварительный нагрев углеродсодержащего сырья до температуры 150-500 °С, последующее коксование, при этом количество реагента составляет 0,1 -1 ,7 % на каждый процент содержания серы в тяжелых остатках нефтепереработки.
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что коксование осуществляют при температуре 420-500 °С.
7
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2011/000903 2010-11-18 2011-11-15 Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса Ceased WO2012067549A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147242 2010-11-18
RU2010147242/05A RU2451056C1 (ru) 2010-11-18 2010-11-18 Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012067549A1 true WO2012067549A1 (ru) 2012-05-24

Family

ID=46084270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000903 Ceased WO2012067549A1 (ru) 2010-11-18 2011-11-15 Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2451056C1 (ru)
WO (1) WO2012067549A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015082051A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und koksgewinnungsanlage zur behandlung von schwefelhaltigen prozessrückständen aus der erdölverarbeitung; petrolkoks gebildet aus schwefelhaltigen prozessrückständen

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563493C1 (ru) * 2014-03-31 2015-09-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Шихта для получения металлургического кокса с повышенной дренажной способностью
RU2613501C1 (ru) * 2015-10-22 2017-03-16 Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") Шихта для получения металлургического кокса

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4305809A (en) * 1980-03-06 1981-12-15 Mobil Oil Corporation Fixed sulfur petroleum coke fuel and method for its production
SU999979A3 (ru) * 1974-09-25 1983-02-23 Марузен Петрокемикал Ко.,Лтд. (Фирма) Способ получени высококристаллического нефт ного кокса

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4479804A (en) * 1980-03-06 1984-10-30 Mobil Oil Corporation Fixed sulfur petroleum coke fuel and method for its production
SU929689A1 (ru) * 1980-04-01 1982-05-23 Пермский политехнический институт Способ получени нефт ного кокса
RU2330872C1 (ru) * 2007-05-17 2008-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" Способ получения низкосернистого нефтяного кокса
RU2338771C1 (ru) * 2007-08-07 2008-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" Способ получения низкосернистого нефтяного кокса

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU999979A3 (ru) * 1974-09-25 1983-02-23 Марузен Петрокемикал Ко.,Лтд. (Фирма) Способ получени высококристаллического нефт ного кокса
US4305809A (en) * 1980-03-06 1981-12-15 Mobil Oil Corporation Fixed sulfur petroleum coke fuel and method for its production

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015082051A1 (de) * 2013-12-06 2015-06-11 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und koksgewinnungsanlage zur behandlung von schwefelhaltigen prozessrückständen aus der erdölverarbeitung; petrolkoks gebildet aus schwefelhaltigen prozessrückständen
RU2668907C1 (ru) * 2013-12-06 2018-10-04 Тиссенкрупп Индастриал Солюшнз Аг Способ и установка для получения кокса обработкой серосодержащих остатков процесса нефтепереработки; нефтяной кокс, образованный из серосодержащих остатков

Also Published As

Publication number Publication date
RU2451056C1 (ru) 2012-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101697716B1 (ko) 고체 연료용 첨가제 조성물
Wang et al. Regulation of ash slagging behavior for sewage sludge by rice husk addition: Focusing on control mechanisms
RU2451056C1 (ru) Способ нейтрализации влияния серы при производстве компонентов кокса
MA32696B1 (fr) Fours rotatifs pour carburants alternatifs
EP1093527A1 (en) Coal combustion enhancer and method of using in blast furnace
CA2829030C (en) Agent for treating molten metals, method for the production and use thereof
CN111534355A (zh) 一种降低煤灰熔点的助熔剂
RU2613501C1 (ru) Шихта для получения металлургического кокса
CN101665733A (zh) 一种煤焦油型燃料油促燃剂
Reichel et al. Increasing the sustainability of the steel production in the electric arc furnace by substituting fossil coal with biochar
RU2469066C1 (ru) Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием нефтяных остатков
CN102892863A (zh) 延迟焦化生产炼焦添加剂的方法
RU2338773C1 (ru) Способ термохимической переработки нефтяных гудронов в смесях с природными активаторами крекинга
US2970956A (en) Treating hydrocarbon oils
EP2874763A2 (de) Verfahren und anlage zur stofflichen und/oder energetischen verwertung von phosphorhaltigen abfällen
RU2469068C1 (ru) Способ получения кокса
CN104619866B (zh) 高炉喷吹煤的制备方法
CN104745211A (zh) 一种气化用焦炭及其制备方法
CN100506355C (zh) 一种消除高硫石油焦燃烧烟气中硫的方法
CN112479529B (zh) 一种干馏法处置油泥工艺
CN207877601U (zh) 一种熔融镍渣制备镁橄榄石的系统
Gennadievich et al. Suggestion Petroleum Coke from Iraq Oil Mix.(T-21A+ T-5) & PF2 as Alternative Fuel for Cement and Metallurgy
PL232620B1 (pl) Dodatek uszlachetniający do paliw stałych biogennych poprawiający jego właściwości eksploatacyjne
CN101845343A (zh) 工业混合型焦
JP4749183B2 (ja) 強度増進特性に優れた粘結補填材と高強度コークスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11842260

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11842260

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1