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WO2012056851A1 - 内視鏡 - Google Patents

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Publication number
WO2012056851A1
WO2012056851A1 PCT/JP2011/072552 JP2011072552W WO2012056851A1 WO 2012056851 A1 WO2012056851 A1 WO 2012056851A1 JP 2011072552 W JP2011072552 W JP 2011072552W WO 2012056851 A1 WO2012056851 A1 WO 2012056851A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light emitting
emitting element
tip
light
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/072552
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛 大上
晃 工藤
陽亮 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Medical Systems Corp
Original Assignee
Olympus Medical Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Medical Systems Corp filed Critical Olympus Medical Systems Corp
Priority to EP11835991.8A priority Critical patent/EP2594187B1/en
Priority to CN201180037107.8A priority patent/CN103037749B/zh
Priority to JP2012520414A priority patent/JP5139599B2/ja
Priority to US13/455,243 priority patent/US20120209072A1/en
Publication of WO2012056851A1 publication Critical patent/WO2012056851A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2476Non-optical details, e.g. housings, mountings, supports
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00071Insertion part of the endoscope body
    • A61B1/0008Insertion part of the endoscope body characterised by distal tip features
    • A61B1/00091Nozzles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00071Insertion part of the endoscope body
    • A61B1/0008Insertion part of the endoscope body characterised by distal tip features
    • A61B1/00096Optical elements
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61BDIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00071Insertion part of the endoscope body
    • A61B1/0008Insertion part of the endoscope body characterised by distal tip features
    • A61B1/00101Insertion part of the endoscope body characterised by distal tip features the distal tip features being detachable

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope in which a light emitting element is disposed at a distal end portion of an insertion portion as an illumination optical system.
  • Endoscopes are widely used in the medical and industrial fields.
  • the object of diagnosis or observation is inside a living body, a plant, or the like. For this reason, when performing endoscopic observation, a light source that illuminates the observation target is necessary.
  • a general endoscope apparatus includes an endoscope and a light source device as an external device of the endoscope. Illumination light emitted from the light source device is supplied to a light guide provided in the endoscope. The supplied illumination light is transmitted by the light guide and emitted from the illumination window arranged at the distal end of the insertion portion of the endoscope to illuminate the observation target.
  • an endoscope instead of a combination of a light source device and a light guide fiber, an endoscope has been proposed in which a light emitting element such as a light emitting diode is provided at the distal end of the insertion portion, and the observation object is directly illuminated with light emitted from the light emitting element. ing.
  • Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2004-248835 (hereinafter referred to as Document 1) describes the amount of illumination light by the heat generated by the LED illumination (corresponding to the light emitting element of the present invention) disposed at the distal end of the insertion portion.
  • An endoscope is shown in which good observation can be performed over a long period of time by preventing reduction or generation of image noise.
  • a heat radiating member that conducts heat generated from the light emitting element disposed at the distal end portion of the insertion portion to the rear side of the insertion portion is provided to cool the light emitting element.
  • the heat dissipating member is a bundled member formed by bundling a plurality of strands having a diameter of 0.1 mm or less formed of a member having high thermal conductivity.
  • the bundle member is disposed on the inner peripheral surface side away from the center position of the insertion portion inner space. For this reason, when the bending portion provided in the insertion portion is bent, the bundle member in the bending portion is also bent along with the bending operation. When the bending operation of the bending portion is repeated, the bundle member is also repeatedly bent, and the strands constituting the bundle member may be cut to adversely affect heat dissipation.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and radiates heat generated from a light emitting element disposed at the distal end portion of an endoscope to prevent reduction in illumination light amount or generation of image noise.
  • An object is to provide an endoscope that can perform long-term observation.
  • An endoscope according to an aspect of the present invention is provided on the distal end side of a bending portion, and is made of a metal distal rigid member on which an observation optical unit is fixed, and an insulating property fixed integrally on the distal rigid member.
  • a light emitting element that is rarely fixed at a predetermined position and a light emitting element that is positioned closer to the illumination window than the opening of the light emitting element disposition hole and that is opposed to the opening of the light emitting element disposition hole;
  • a substrate that has thermal conductivity, is connected to the conduction portion of the light emitting element, and also serves as a heat dissipation member to which a power cable for supplying power is connected, and has thermal conductivity, and one end side is connected to the substrate The other end protrudes from the substrate and is conducted to the substrate.
  • And comprises a plate-shaped heat radiating member for radiating heat, the.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line Y2-Y2 of FIG. 1 and illustrates a configuration of a distal end portion of the endoscope.
  • Sectional drawing explaining the structure of a light emitting element and a tip cover Sectional drawing explaining the structure of a tip rigid member
  • the figure explaining the concave-shaped heat sink which has a bending part Sectional drawing explaining the structure of the front-end
  • Sectional drawing explaining the relationship between the cover unit with heat dissipation function and the tip rigid member Sectional drawing explaining the front-end
  • Sectional drawing explaining the front end cover which comprised the illumination window part with the transparent 1st resin member, and comprised the 2nd resin member which comprises a light-shielding part other than an illumination window part The figure explaining the front-end
  • the endoscope 1 of the present embodiment has an elongated insertion portion 2.
  • the distal end surface 6a of the endoscope 1 is provided with, for example, a cleaning nozzle 3, an observation window 4a, and an opening 6b of a treatment instrument insertion hole 2a.
  • Reference numeral 5 denotes a light emitting element, for example, a light emitting diode, and constitutes an illumination optical unit 20 described later.
  • the insertion portion 2 is configured by connecting a distal end portion 6, a bending portion 7, and a tubular flexible tube portion (not shown) in order from the distal end side.
  • the bending portion 7 includes a tip bending piece 7f on the tip side.
  • a bending piece 7a and a plurality of bending pieces (not shown) are connected to the proximal end side of the distal bending piece 7f, and are configured to bend in the vertical and horizontal directions, for example.
  • the distal end portion 6 includes a distal end cover 8 and a distal end rigid member 9.
  • the tip cover 8 is made of an insulating member.
  • the distal end rigid member 9 is made of a metal member such as stainless steel.
  • the tip cover 8 will be described. As shown in FIG. 3, the tip cover 8 is formed in a cylindrical shape.
  • the tip cover 8 is made of, for example, polysulfone, which is a transparent resin member having insulating properties.
  • the front end surface of the front end cover 8 is provided with a first opening 8a, a second opening 8b, a third opening 8c (see FIG. 1), and an illumination window portion 8d.
  • the first opening 8a is a through hole through which the cleaning nozzle 3 is inserted.
  • the first opening 8 a is provided with a convex portion 8 a 1 that defines the direction of the ejection port of the cleaning nozzle 3.
  • the second opening 8b is a through hole in which a first distal end convex portion 9a (described later) of the distal end rigid member 9 is disposed.
  • the third opening 8c is a through hole constituting the treatment instrument insertion hole 2a shown in FIG.
  • the central axis (not shown) of the through holes constituting the openings 8a, 8b, 8c is parallel to the central axis (not shown) of the tip cover 8.
  • the illumination window 8d has a flat exit surface.
  • a light emitting element disposition hole 8e in which the light emitting element 5 is disposed is provided on the base end side surface of the illumination window portion 8d.
  • the illumination optical part 20 is comprised by the illumination window part 8d and the light emitting element 5 fixed to the light emitting element arrangement
  • the light emitting element 5 includes a light emitting portion 5a on the distal end surface side and a conduction portion 5b on the proximal end surface side.
  • the light emitting element 5 is disposed at a predetermined position of the light emitting element disposition hole 8e as indicated by an arrow 3A, and is fixed integrally by adhesion.
  • the light emitting portion 5a faces the surface on the proximal end side of the illumination window portion 8d.
  • the conducting portion 5b is located on the opening illumination window portion 8d side of the light emitting element disposition hole 8e.
  • the conducting portion 5b is covered with the wall portion 8f that stands up around the conducting portion 5b. This ensures the insulation between the metal tip rigid member 9 and the conductive portion 5b, and prevents the tip portion 6 from becoming thicker.
  • the light emitting element 5 connected to the substrate 21 as shown by the broken line may be arranged and fixed in the light emitting element arrangement hole 8e of the tip cover 8 as shown by the arrow 3B. Further, the light emitting element 5 may be provided at a predetermined position of the tip cover 8 by integral molding.
  • Reference numeral 8 g denotes a distal end rigid member arrangement space in which the distal end side portion of the distal end rigid member 9 is accommodated.
  • the conductive portion 5b of the light-emitting element 5 is connected to a substrate 21 made of, for example, ceramic that has insulating properties and high thermal conductivity.
  • the substrate 21 has a prismatic shape, for example, and has a conductive pattern serving as a wiring on one surface (not shown).
  • Power supply cables 22 and 23 for supplying power to the light emitting element 5 are connected to the conductive pattern.
  • the substrate 21 serves as both a heat radiating member that conducts heat generated in the light emitting element 5 to the base end side, and a connection member that electrically connects the light emitting element 5 and the power cables 22 and 23.
  • the shape of the substrate 21 is not limited to a prismatic shape, and may be a cylindrical shape.
  • the substrate 21 has a notch surface 21a.
  • the notch surface 21a is formed, for example, on the inner peripheral surface side away from the central axis of the distal end inner space 6c.
  • the heat radiating plate 24, which is a plate-like heat radiating member, is integrally fixed to the notch surface 21a by, for example, soldering or brazing.
  • substrate 21 is not limited to the inner peripheral surface side away from the central axis of the front-end
  • the arrangement position of the notch surface 21a may be provided on the central axis side of the distal end inner space 6c as shown by a broken line in FIG.
  • the heat sink 24 is formed of a metal member having a high thermal conductivity such as copper or aluminum.
  • the thickness, width, and length of the heat radiating plate 24 are appropriately set in accordance with the type of the endoscope 1 in consideration of the heat capacity to radiate heat (hereinafter referred to as “heat radiation amount”). Further, the heat radiating plate 24 is formed into a desired three-dimensional shape such as an L shape, a U shape, a semicircular shape, a concave shape, or a box shape as necessary.
  • the heat sink 24 is, for example, a flat plate.
  • the heat radiating plate 24 includes a connecting portion 24a and a heat radiating portion combined cap 24b.
  • the connecting portion 24 a the heat dissipating portion combined base 24 b disposed on the notch surface 21 a of the substrate 21 protrudes from the end surface of the substrate 21 toward the base end side.
  • the tip of the protective tube 25 into which the power cables 22 and 23 are inserted is fitted into the heat radiating part combined cap 24b through the insertion part 2, and is fixed integrally by pincushion bonding or the like.
  • the power supply cables 22 and 23 are stably disposed in the insertion portion 2 by inserting the heat radiation portion combined base 24b and the power supply cables 22 and 23 into the protective tube 25, and the heat dissipation. It is possible to prevent the dual-purpose base 24b from coming into contact with the built-in object in the insertion portion. Therefore, the problem of damaging the tube, the problem of cutting the signal line, or the like is solved by the heat radiation part combined base 24b.
  • the end 24e of the heat radiating plate 24 is disposed in the endoscope hard part.
  • the end 24e is disposed without protruding from the distal bending piece 7f constituting the bending portion 7 included in the insertion portion 2 of the endoscope 1 to the proximal end side. This is to prevent the heat sink 24 from being deformed along with the bending operation when the bending portion 7 is repeatedly bent.
  • the endoscope hard part is from the distal end surface of the distal end cover 8 to the proximal end of the distal end bending piece 7f.
  • the heat radiating plate 24 in the endoscope hard portion, it is possible to reliably prevent the heat radiating plate 24 from being repeatedly bent and damaged as the bending portion 7 is bent.
  • the distal end rigid member 9 is provided with a cleaning nozzle 3 and an observation optical unit 10.
  • the observation optical unit 10 includes a lens unit 11 and an imaging unit 15.
  • the lens unit 11 includes a lens frame 12 and, for example, optical lenses 4b-4e and the like disposed on the lens frame 12.
  • the imaging unit 15 mainly includes an imaging device 16 and an element frame 17.
  • the lens frame 12 and the element frame 17 are formed of a metal member having excellent corrosion resistance and low thermal conductivity, such as stainless steel.
  • the imaging device 16 includes a circuit board on which an imaging element 16a and an electronic component (not shown) are mounted.
  • the image sensor 16a is a CCD, a CMOS, or the like.
  • two cover lenses 18 and 19, which are optical members, are bonded and fixed to the light receiving surface side of the image sensor 16a.
  • the cover lenses 18 and 19 are disposed on the element frame 17, and the second cover lens 19 is disposed on the light receiving surface of the image sensor 16a.
  • a signal cable 16b in which a plurality of signal lines are collected together extends from the imaging device 16 toward the proximal end side of the insertion portion 2.
  • the distal end rigid member 9 has a distal end first convex portion 9a and a distal end second convex portion 9b.
  • the tip first convex portion 9a is formed on the tip side of the component main body 9m and is disposed in the second opening 8b.
  • the tip second convex portion 9b is arranged in the tip rigid member arrangement space 8g.
  • the distal end surface of the distal end first convex portion 9a is set so as to protrude by a predetermined dimension from the distal end surface of the distal end second convex portion 9b.
  • the distal end surface of the distal end first convex portion 9 a is arranged so as to coincide with the distal end surface of the distal end cover 8, or protrudes from the distal end surface of the distal end cover 8.
  • the distal end rigid member 9 is provided with a first through hole 9c, a second through hole 9d, a third through hole 9e, and a fourth through hole 9f.
  • the central axis (not shown) of each through-hole 9c, 9d, 9e, 9f is parallel to the central axis (not shown) of the distal end rigid member 9.
  • the first through hole 9c is an observation optical part hole, and has a lens frame hole 9c1 and an element frame hole 9c2.
  • the lens frame 12 is fixed to the lens frame hole 9c1.
  • the element frame 17 is loosely disposed in the element frame hole 9c2.
  • the second through hole 9d has a nozzle hole 9d1 and an air / water supply hole 9d2.
  • the cleaning nozzle 3 is fixed to the nozzle hole 9d1.
  • the 3rd through-hole 9e is a through-hole which comprises the treatment tool penetration hole 2a shown in the said FIG.
  • the fourth through hole 9f is an illumination optical part hole 9f1.
  • the illumination optical part holes 9f1 are formed by the number of the light emitting elements 5 provided integrally with the tip cover 8.
  • the illumination optical part hole 9f1 is a hole through which the substrate 21 to which the heat sink 24 is integrally fixed can pass, and is configured by a round hole or a square hole.
  • the light emitting element 5 is supplied by supplying power via the power cables 22 and 23 to the light emitting element 5 of the illumination optical unit 20 integrally formed with the distal end cover 8. Emits light. Then, the illumination light emitted from the light emitting unit 5a illuminates the observation target through the illumination window 8d.
  • the distal end surface of the distal end first convex portion 9 a is disposed so as to coincide with the distal end surface of the distal end cover 8 or protrudes from the distal end surface of the distal end cover 8.
  • the illumination light emitted from the light emitting portion 5a of the light emitting element 5 and transmitted through the tip cover 8 toward the illumination window portion 8d is directly applied to the observation optical unit 10 via the transparent tip cover 8. Intrusion can be prevented.
  • heat is generated from the light emitting element 5 when the light emitting element 5 enters a light emitting state.
  • This heat is first conducted to the substrate 21, and then conducted to the connecting portion 24a of the heat radiating plate 24 in consideration of the heat radiation amount and the heat radiating portion combined cap 24b to be radiated to the distal end inner space 6c.
  • the temperature of the light emitting element 5 can be prevented from rising and the amount of illumination light can be prevented from decreasing, and the heat generated from the light emitting element 5 can be prevented from being observed in the observation optical unit 10 provided on the distal end rigid member 9. It is possible to prevent a problem that image noise is generated by being conducted to the imaging device 16 via the lens frame 12 and the element frame 17.
  • the heat radiating plate 24 is formed in a flat plate shape, and the cross-sectional shape is formed into a desired shape such as an L shape, a U shape, a semicircular shape, a concave shape, a box shape, etc. as necessary. Trying to shape.
  • the heat radiating plate 24 is configured as shown in the following first configuration or second configuration. As a result, the amount of heat released from the heat sink 24 can be increased.
  • a coaxial line is used instead of the power cables 22 and 23.
  • the coaxial line has one core wire and a shield wire provided around the core wire.
  • the shield wire is composed of, for example, a plurality of copper-based metal strands having high thermal conductivity.
  • a coaxial shielded wire is used as a heat radiating member and connected to the heat radiating portion / cap 24b of the heat radiating plate 24 with solder or the like.
  • the heat generated from the light emitting element 5 is conducted to the substrate 21, the connecting portion 24 a of the heat radiating plate 24, and the heat radiating portion combined cap 24 b, and then is conducted to the shield wire and radiated.
  • the shield wire by connecting the shield wire to the heat radiating portion combined cap 24b, the heat radiation amount of the heat radiating plate 24 is increased by the shield wire, and the heat generated in the light emitting element 5 can be radiated more reliably.
  • the heat radiating plate 24 is formed in a concave shape, for example, and a bent portion 24c is provided in a part of the heat radiating portion combined base 24b.
  • the base end plane of the bent portion 24c is a connection fixing portion 24d to which a flat plate portion 26a described later is connected.
  • the bent portion 24c is configured by being appropriately bent so that the end portion 24e is disposed in the vicinity of the center in the distal bending piece 7f.
  • the connection fixing portion 24d is disposed in the vicinity of the center in the distal bending piece 7f.
  • a flat plate-like portion 26a of a flat braided wire 26 that is a plate-like heat radiating member is fixed to the connection fixing portion 24d.
  • the flat knitted lead wire 26 is formed of a metal wire having high thermal conductivity such as copper or aluminum.
  • the flat knitted lead wire 26 includes a flat plate-like portion 26a and a flat braided wire portion 26b having flexibility.
  • the flat plate portion 26a is formed in a plate shape by being hardened with solder or the like.
  • the flat braided wire portion 26b extends through the bending portion 7 so as to pass through the central portion of the insertion portion 2 and toward the proximal end side of the insertion portion.
  • the heat generated from the light emitting element 5 is conducted to the substrate 21, the connecting portion 24 a of the heat radiating plate 24, and the heat radiating portion combined base 24 b to be radiated to the tip end inner space 6 c, and the substrate 21.
  • the connecting portion 24a of the heat radiating plate 24, the heat radiating portion serving base 24b, and the bent portion 24c it is further conducted to the flat knitted lead wire 26 and radiated into the insertion portion 2.
  • the bent portion 24c is formed in the heat radiation portion combined cap 24b, and the flat knitted lead wire 26 is connected to the bent portion 24c.
  • the connection fixing portion 24d is disposed in the vicinity of the center in the distal bending piece 7f
  • the flat plate portion 26a of the flat knitted lead wire 26 is connected to the connection fixing portion 24d
  • the flat braided wire portion 26b is connected to the center portion of the insertion portion 2. Is inserted through.
  • the bending of the flat braided wire portion 26b with the bending operation of the bending portion 7 is greatly reduced, and the problem that the metal strand is cut and the heat dissipation is reduced is eliminated.
  • the flat portion 26 a of the flat braided conductor 26 is connected to the cut-out surface 21 a, and the flat braided wire portion 26 b is inserted and arranged in the center of the insertion portion 2.
  • the heat generated from the light emitting element 5 may be dissipated.
  • the light emitting element 5, the substrate 21, and the heat radiating plate 24 are integrally formed on the tip cover 8, and a cover unit 30 with a heat radiating function having a heat radiating function is detachable from the tip hard member 9. Make the configuration.
  • the tip cover 6 and the tip rigid member 9 can be easily assembled to constitute the tip portion 6. That is, while the heat sink 24 and the substrate 21 protruding from the cover unit 30 shown by the solid line in FIG. 7 are inserted into the illumination optical part hole 9f1 of the tip rigid member 9 shown by the broken line, the tip second convex portion 9b shown by the broken line is inserted.
  • tip part 6 can be comprised by arrange
  • the tip cover 8 shown in the embodiment described above has an illumination window portion 8d having a flat emission surface.
  • the exit surface of the illumination window portion 8d provided on the tip cover 8 is not limited to a flat surface.
  • the exit surface of the illumination window portion 8d is an arcuate convex portion like the tip cover 81 shown in FIG. 8A. You may make it comprise as 8d1.
  • the exit surface of the illumination window portion 8d is made to have an arcuate convex shape portion 8d1 to provide a lens function.
  • the convex length D of the arc-shaped convex portion 8d1 is at least within the range d of the height of the emitted light emitted from the light emitting portion 5a. Further, the projecting length of the arcuate convex portion 8d1 is such that the front end surface of the arcuate convex portion 8d1 projects at least from the other end surface of the front end cover 8 to the front end side, and is emitted from the arcuate convex portion 8d1. Any structure may be used as long as the light is focused on the center.
  • the exit surface of the illumination window portion 8d is an arc-shaped convex portion 8d1.
  • the emission surface may be the arcuate convex portion 8d1 or the polygonal convex portion.
  • the emission surface of the illumination window portion 8d is formed in an arcuate concave shape portion 8d2 or a polygon like the tip cover 82 shown in FIG. 8B. You may make it comprise a concave shape part.
  • the distal end portion 6 is configured by integrating the distal end cover 8 made of an insulating transparent resin member and the distal end rigid member 9 made of a metal member. Then, the tip surface of the tip first convex portion 9 a of the tip rigid member 9 disposed in the second opening 8 b is flush with the tip surface of the tip cover 8 or protrudes from the tip surface of the tip cover 8. It is arranged. As a result, the illumination light emitted from the light emitting part 5a of the light emitting element 5 and transmitted toward the illumination window part 8d is prevented from directly entering the observation optical part 10 through the transparent tip cover 8. ing.
  • the tip cover 8 is colored so as to form a light shielding portion and a transparent first resin member 91, as shown in FIGS. 9A to 9C.
  • the second resin member 92 is used.
  • the illumination window portion 8d is composed of the first resin member 91, and all the portions other than the illumination window portion 8d are composed of the second resin member 92. According to this configuration, the illumination light emitted from the light emitting portion 5 a of the light emitting element 5 is transmitted through the illumination window portion 8 d formed of the transparent first resin member 91 and emitted to the observation target.
  • the illumination light emitted from the light emitting portion 5a of the light emitting element 5 directly passes through the tip cover 83. Intrusion into the observation optical unit 10 is reliably prevented.
  • the tip cover 83 is formed by two-color molding of the first resin member 91 and the second resin member 92.
  • the exit surface of the illumination window portion 8d formed of the first resin member 91 is configured as an arcuate convex portion 8d1 as shown in FIG. 8A, or an arcuate concave portion as shown in FIG. 8B. You may make it comprise as shape part 8d2.
  • the side circumferential surface of the illumination window portion 8d formed of the first resin member 91 is formed in a tapered shape whose diameter increases from the base end side to the tip end side, or first You may make it form the outer diameter size of the illumination window part 8d comprised by 1 resin member 91 larger than the outer diameter size of the light emitting element 5.
  • the second optical member 92 is configured between the observation optical unit 10 and the illumination optical unit 20, and the other portions are all configured by the first resin member 91. May be.
  • the illumination optical unit 20 side for example, between the observation optical unit 10 and the illumination optical unit 20 is configured by the second resin member 92 only half a circumference, and all other parts are first.
  • a single resin member 91 may be used. As a result, it is possible to prevent the illumination light emitted from the light emitting unit 5 a of the light emitting element 5 from directly entering the observation optical unit 10 via the tip covers 84 and 85.
  • the distal end cover 85 for example, the periphery half or the entire periphery on the observation optical unit 10 side between the observation optical unit 10 and the illumination optical unit 20 is configured by the second resin member 92, and all other portions are the first resin. You may make it comprise with the member 91.
  • FIG. The tip covers 84 and 85 are also formed by two-color molding.

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Abstract

 内視鏡は、湾曲部の先端側に設けられ、観察光学部が固設される金属製の先端硬性部材と、先端硬性部材に一体に固設される絶縁性の樹脂部材で構成され、照明光学部を構成する透明な照明窓部及び発光素子配設穴を有する先端カバーと、発光素子配設穴内に配置され、先端カバーの有する照明窓部に臨まれて予め定めた位置に固定される発光部及び該発光素子配設穴の開口より照明窓部側に位置し、該発光素子配設穴の開口に対向する導通部を備える発光素子と、熱伝導性を有し、発光素子の導通部に接続されるとともに、電源を供給する電源用ケーブルが接続される放熱部材を兼ねる基板と、熱伝導性を有し、基板に一端側が接続され、他端側が基板より突出し、該基板に伝導された熱を放熱する板状の放熱部材と、を具備する。

Description

内視鏡
 本発明は、照明光学系として挿入部の先端部に発光素子を配設した内視鏡に関する。
 内視鏡は、医療分野及び工業分野で広く利用されている。内視鏡では、診断或いは観察の対象が生体、プラント等の内部である。このため、内視鏡観察を行う際、観察対象を照明する光源が必要である。
 一般的な内視鏡装置では、内視鏡と、内視鏡の外部装置として光源装置を備えている。光源装置で発する照明光は、内視鏡に設けられているライトガイドに供給される。供給された照明光は、ライトガイドによって伝送され、内視鏡の挿入部先端に配置した照明窓から出射されて観察対象を照明する。
 近年、光源装置及びライトガイドファイバの組合せの代わりに、発光ダイオード等の発光素子を挿入部の先端部に設け、この発光素子の発する光で直接的に観察対象を照明する内視鏡が提案されている。
 例えば、日本国特開2004-248835号公報(以下、文献1と記載する)には、挿入部先端部に配置したLED照明(本発明の発光素子に対応))の発する熱によって、照明光量の減少、或いは、画像ノイズの発生を防止して、良好な観察を長時間に渡って行える内視鏡が示されている。この内視鏡においては、挿入部先端部に配置した発光素子から発する熱を挿入部後方側へ伝導する放熱部材を設けて、発光素子を冷却している。
 しかしながら、文献1において、放熱部材は、熱伝導率が高い部材で形成された直径が0.1mm以下の素線を複数本束ねた束線部材である。この束線部材は、挿入部内空間の中心位置から離れた内周面側に配置されている。このため、挿入部に設けられた湾曲部を湾曲動作させた際、湾曲部内の束線部材もその湾曲動作に伴って湾曲する。そして、湾曲部の湾曲動作が繰り替えし行われることにより、束線部材も繰り返し湾曲されて、該束線部材を構成する素線が切断されて放熱性に悪影響を及ぼすおそれがある。
 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、内視鏡の先端部に配置された発光素子から発する熱を放熱して、照明光量の減少、或いは画像ノイズの発生を防止して、良好な観察を長時間に渡って行える内視鏡を提供することを目的にしている。
 本発明の一態様に係る内視鏡は、湾曲部の先端側に設けられ、観察光学部が固設される金属製の先端硬性部材と、前記先端硬性部材に一体に固設される絶縁性の樹脂部材で構成され、照明光学部を構成する透明な照明窓部及び発光素子配設穴を有する先端カバーと、前記発光素子配設穴内に配置され、前記先端カバーの有する照明窓部に臨まれて予め定めた位置に固定される発光部及び該発光素子配設穴の開口より前記照明窓部側に位置し、該発光素子配設穴の開口に対向する導通部を備える発光素子と、熱伝導性を有し、前記発光素子の導通部に接続されるとともに、電源を供給する電源用ケーブルが接続される放熱部材を兼ねる基板と、熱伝導性を有し、前記基板に一端側が接続され、他端側が前記基板より突出し、該基板に伝導された熱を放熱する板状の放熱部材と、を具備している。
内視鏡の挿入部の先端面を示す図 図1のY2-Y2線断面図であり、内視鏡の先端部の構成を説明する図 発光素子と、先端カバーとの構成を説明する断面図 先端硬性部材の構成を説明する断面図 折曲部を有する凹字形状の放熱板を説明する図 図5の凹字形状の放熱板の折曲部に平編導線を固定した放熱板を備える内視鏡の先端部の構成を説明する断面図 放熱機能付きカバーユニットと先端硬性部材との関係を説明する断面図 照明窓部の出射面が円弧状凸形状部である先端カバーを説明する断面図 照明窓部の出射面が円弧状凹形状部である先端カバーを説明する断面図 照明窓部を透明な第1樹脂部材で構成し、照明窓部以外を遮光部を構成する第2樹脂部材で構成した先端カバーを説明する断面図 観察光学部と照明光学部との間を遮光部を構成する第2樹脂部材で構成し、その他の部分を全て透明な第1樹脂部材で構成した先端カバーを説明する図 観察光学部と照明光学部との間の照明光学部側を遮光部を構成する第2樹脂部材で構成し、その他の部分を全て透明な第1樹脂部材で構成した先端カバーを説明する図
 以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 
 図1、2に示すように本実施形態の内視鏡1は、細長な挿入部2を有する。内視鏡1の先端面6aには例えば洗浄ノズル3、観察窓4a、処置具挿通孔2aの開口6bが設けられている。 
 なお、符号5は、発光素子、例えば発光ダイオードであり、後述する照明光学部20を構成する。
 図2に示すように挿入部2は、先端側から順に先端部6、湾曲部7、図示しない管状で可撓性を有する可撓管部を連設して構成されている。湾曲部7は、先端側に先端湾曲駒7fを備えている。この先端湾曲駒7fの基端側には、湾曲駒7a、図示しない複数の湾曲駒が連接して、例えば上下左右方向に湾曲する構成になっている。
 先端部6は、先端カバー8と先端硬性部材9とを備えて構成されている。先端カバー8は、絶縁部材で構成されている。先端硬性部材9は、ステンレス鋼等の金属部材で構成されている。 
 まず、先端カバー8について説明する。 
 図3に示すように先端カバー8は、筒状に形成されている。先端カバー8は、絶縁性を有する透明な樹脂部材である例えばポリサルフォン製である。先端カバー8の先端面には、第1の開口8a、第2の開口8b、第3の開口8c(図1参照)、及び照明窓部8dが設けられている。
 第1の開口8aは、洗浄ノズル3が挿通して配置される貫通孔である。第1の開口8aには、洗浄ノズル3の噴出口の向きを規定する凸部8a1が設けられている。第2の開口8bは、先端硬性部材9の後述する先端第1凸部9aが配置される貫通孔である。第3の開口8cは、前記図1に示した処置具挿通孔2aを構成する貫通孔である。開口8a、8b、8cを構成する貫通孔の中心軸(不図示)は、先端カバー8の中心軸(不図示)に平行である。
 照明窓部8dは、出射面が平面で構成されている。照明窓部8dの基端側面には発光素子5が配置される発光素子配設穴8eが設けられている。照明窓部8dと、発光素子配設穴8eに固設される発光素子5とによって照明光学部20が構成される。 
 発光素子5は、先端面側に発光部5aを備え、基端面側に導通部5bを備えている。本実施形態において、発光素子5は、矢印3Aに示すように発光素子配設穴8eの予め定めた位置に配置され、接着によって一体に固定される。 
 具体的に、発光部5aは、照明窓部8dの基端側の面に臨まれる。導通部5bは、発光素子配設穴8eの開口照明窓部8d側に位置している。即ち、導通部5bは、導通部5bの周囲に立設する壁部8fによって覆われている。このことによって、金属製の先端硬性部材9と導通部5bとの絶縁を確実に確保して、先端部6の太径化が防止される。 
 なお、破線に示すように基板21に接続された発光素子5を矢印3Bに示すように先端カバー8の発光素子配設穴8eに配置して固設するようにしてもよい。また、発光素子5を先端カバー8の予め定めた位置に一体成形によって設けるようにしてもよい。符号8gは、先端硬性部材配置空間であり、先端硬性部材9の先端側部が収容される。
 前記図2に示すように発光素子5の導通部5bには、絶縁性を備え、且つ熱伝導率の高い例えばセラミック製の基板21が接続される。基板21は、例えば、角柱形状であって、図示されない一面には配線となる導電パターンを有している。導電パターンには、発光素子5に電源を供給する電源用ケーブル22、23が接続される。基板21は、発光素子5で発生する熱を基端側に伝導させる放熱部材と、発光素子5と電源用ケーブル22、23とを電気的に接続する接続部材とを兼用している。 
 本実施形態において基板21の形状は、角柱形状に限定されるものではなく、円柱形状であってもよい。
 基板21には、切り欠き面21aが形成されている。切り欠き面21aには板状放熱部材である放熱板24が配置される。切り欠き面21aは、例えば、先端部内空間6cの中心軸から離れた内周面側に形成されている。板状放熱部材である放熱板24は、例えば半田、ろう付け等により、切り欠き面21aに一体に固定される。なお、基板21に形成された切り欠き面21aの配置位置は、先端部内空間6cの中心軸から離れた内周面側に限定されるものではない。切り欠き面21aの配置位置は、後述する図7の破線に示すように先端部内空間6cの中心軸側に設けるようにしてもよい。
 放熱板24は、銅、アルミ等の熱伝導率の高い金属部材で形成されている。放熱板24の厚み、幅、長さは、放熱する熱容量(以下、放熱量と記載する)を考慮して、また、内視鏡1の種類に応じて適宜設定される。また、放熱板24は、必要に応じて断面形状がL字形状、U字形状、半円形状、凹字形状、箱形状等、所望する立体形状に形作られる。
 本図において放熱板24は、例えば、平板である。放熱板24は、接続部24aと、放熱部兼用口金24bとを備えて構成されている。接続部24aは、基板21の切り欠き面21aに配置される放熱部兼用口金24bは、基板21の端面から基端側に突出する。放熱部兼用口金24bには、挿入部2内を挿通し、電源用ケーブル22、23が内挿された保護チューブ25の先端部が外嵌配置され、糸巻き接着等によって一体に固定される。
 この構成によれば、放熱部兼用口金24b及び電源用ケーブル22、23を保護チューブ25内に挿通させることにより、電源用ケーブル22、23が挿入部2内に安定して配置されるとともに、放熱部兼用口金24bが挿入部内内蔵物に接触することが防止される。したがって、放熱部兼用口金24bによって、チューブを傷付ける不具合、或いは信号線を切断する不具合等が解消される。
 また、放熱板24の端部24eは、内視鏡硬質部内に配置される。言い換えれば、端部24eは、内視鏡1の挿入部2に備えられている湾曲部7を構成する先端湾曲駒7fから基端側に突出することなく配置される。これは、湾曲部7が繰り返し湾曲動作された場合、その湾曲動作に伴って放熱板24が変形されることを防止するためである。なお、内視鏡硬質部とは、先端カバー8の先端面から先端湾曲駒7fの基端までである。
 このように、放熱板24を内視鏡硬質部内に配置したことによって、湾曲部7の湾曲に伴って放熱板24が繰り返し湾曲されて破損する不具合を確実に防止することができる。
 一方、先端硬性部材9には、洗浄ノズル3、及び観察光学部10が設けられる。観察光学部10は、レンズユニット11及び撮像ユニット15を備えて構成される。 
 レンズユニット11は、レンズ枠12と、レンズ枠12に配置される例えば光学レンズ4b-4e等とを備えて構成される。これに対して、撮像ユニット15は、撮像装置16と、素子枠17とを備えて主に構成される。レンズ枠12及び素子枠17は、ステンレス等、耐食性に優れ、熱伝導率の低い金属部材で形成されている。
 撮像装置16は、撮像素子16a及び図示しない電子部品を実装した回路基板で構成される。撮像素子16aは、CCD、CMOS等である。撮像素子16aの受光面側には、例えば2枚の光学部材であるカバーレンズ18、19が接着固定される。カバーレンズ18、19は、素子枠17に配置され、第2カバーレンズ19が撮像素子16aの受光面に配置されている。撮像装置16からは、挿入部2の基端側に向かって複数の信号線を一纏めにした信号ケーブル16bが延出している。
 図4に示すように先端硬性部材9は、先端第1凸部9a及び先端第2凸部9bを有している。先端第1凸部9aは、構成部本体9mの先端側に形成され、第2の開口8bに配置される。先端第2凸部9bは、先端硬性部材配置空間8gに配置される。先端第1凸部9aの先端面は、先端第2凸部9bの先端面から予め定めた寸法、突出するように設定されている。この結果、先端第1凸部9aの先端面は、先端カバー8の先端面に対して面一致状態、或いは先端カバー8の先端面より突出して配置される。
 また、先端硬性部材9には、第1貫通孔9c、第2貫通孔9d、第3貫通孔9e、及び第4貫通孔9fが設けられている。各貫通孔9c、9d、9e、9fの中心軸(不図示)は、先端硬性部材9の中心軸(不図示)に平行である。
 第1貫通孔9cは、観察光学部用孔であり、レンズ枠用孔9c1と素子枠用孔9c2と有して構成されている。レンズ枠用孔9c1にはレンズ枠12が固設される。素子枠用孔9c2には素子枠17が遊嵌配置される。 
 第2貫通孔9dは、ノズル用孔9d1と送気送水用孔9d2とを有して構成されている。ノズル用孔9d1には洗浄ノズル3が固設される。第3貫通孔9eは、前記図1に示した処置具挿通孔2aを構成する貫通孔である。
 第4貫通孔9fは、照明光学部用孔9f1である。照明光学部用孔9f1は、先端カバー8に一体に設けられている発光素子5の数だけ形成されている。照明光学部用孔9f1は、放熱板24を一体に固定した基板21が通過可能な孔であり、丸孔、或いは角孔で構成される。
 上述のように構成した内視鏡1においては、先端カバー8に一体に構成された照明光学部20の発光素子5に電源用ケーブル22、23を介して電源を供給することによって発光素子5が発光する。すると、発光部5aから出射される照明光は、照明窓部8dを通過して観察対象を照明する。
 本実施形態において、先端第1凸部9aの先端面が、先端カバー8の先端面に対して面一致状態、または先端カバー8の先端面より突出して配置されている。このことによって、発光素子5の発光部5aから出射されて先端カバー8内を照明窓部8dに向かって透過された照明光が、この透明な先端カバー8を介して直接、観察光学部10に侵入することを防止することができる。
 また、発光素子5が発光状態になることによって発光素子5から熱が発生する。この熱は、まず基板21に伝導され、その後、放熱量を考慮した形状の放熱板24の接続部24a、放熱部兼用口金24bに伝導されて先端部内空間6cに放熱される。このことによって、発光素子5の温度の上昇が防止されて照明光量が減少する不具合を防止することができると共に、発光素子5から発生した熱が先端硬性部材9に設けられた観察光学部10のレンズ枠12、素子枠17を介して撮像装置16に伝導されて画像ノイズが発生する不具合を防止することができる。
 なお、上述した実施形態においては、放熱板24を平板形状に形成し、必要に応じて断面形状がL字形状、U字形状、半円形状、凹字形状、箱形状等、所望の形状に形作るとしている。しかし、発光素子5から発生する熱容量が放熱板24の放熱量よりも大きな場合、以下の第1の構成、或いは第2の構成に示すように放熱板24を構成する。このことによって、放熱板24の放熱量の増大を図ることができる。
 第1の構成においては、電源用ケーブル22、23の代わりに、同軸線を使用する。同軸線は、1つの芯線と、その芯線の周囲に設けられるシールド線とを有する。この構成において、シールド線は、例えば熱伝導率の高い複数の銅系金属素線で構成される。第1の構成においては、同軸線のシールド線を放熱部材として放熱板24の放熱部兼用口金24bに半田等で接続する。
 この第1の構成によれば、発光素子5から発生する熱は、基板21、放熱板24の接続部24a、放熱部兼用口金24bに伝導された後、さらに、シールド線に伝導されて放熱される。 
 このように、放熱部兼用口金24bに、シールド線を接続することによって、放熱板24の放熱量がシールド線によって増大されて、発光素子5で発生した熱をより確実に放熱することができる。
 第2の構成では、図5に示すように放熱板24を例えば凹字形状に形成すると共に、放熱部兼用口金24bの一部に折曲部24cを設けている。折曲部24cの基端平面は、後述する平板状部26aが接続される接続固定部24dである。
 図5、図6に示すように折曲部24cは、その端部24eが先端湾曲駒7f内の中心近傍に配置されるように適宜、折り曲げられて構成される。この結果、接続固定部24dは、先端湾曲駒7f内の中心近傍に配置される。接続固定部24dには、具体的に、板状放熱部材である平編導線26の平板状部26aが固定される。
 平編導線26は、銅、アルミ等の熱伝導率の高い金属素線で形成される。平編導線26は、平板状部26aと、可撓性を有する平編組線部26bとを備えて構成されている。平板状部26aは、半田等で固めて板状に構成されている。、平編組線部26bは、挿入部2の中央部を挿通して挿入部基端側に向かうように湾曲部7内を延出している。
 この第2の構成によれば、発光素子5から発生する熱は、基板21、放熱板24の接続部24a、放熱部兼用口金24bに伝導されて先端部内空間6cに放熱されると共に、基板21、放熱板24の接続部24a、放熱部兼用口金24b、折曲部24cに伝導された後、さらに、平編導線26に伝導されて挿入部2内に放熱される。
 このように、放熱部兼用口金24bに折曲部24cを形成し、その折曲部24cに平編導線26を接続している。この結果、放熱板24の放熱量が平編導線26によって増大されて、発光素子5で発生した熱をより確実に挿入部の基端側に放熱することができる。 
 また、接続固定部24dを先端湾曲駒7f内の中心近傍に配置し、その接続固定部24dに平編導線26の平板状部26aを接続し、平編組線部26bを挿入部2の中央部に挿通配置させている。この結果、平編組線部26bが湾曲部7の湾曲動作に伴って湾曲することが大幅に減少されて、金属素線が切断されて放熱性が低下する不具合が解消される。
 なお、放熱板24を基板21に接続することなく、平編導線26の平板状部26aを切り欠き面21aに接続して、平編組線部26bを挿入部2の中央部に挿通配置させて、発光素子5から発生する熱を放熱するようにしてもよい。
 図7に示すように先端カバー8に、発光素子5と、基板21と、放熱板24とを一体に構成して放熱機能を有する放熱機能付きカバーユニット30を先端硬性部材9に対して着脱自在な構成にする。
 このように、先端カバー8を放熱機能付きカバーユニット30として構成したことによって、先端カバー8と先端硬性部材9との組み付けを容易に行って先端部6を構成することができる。即ち、図7の実線に示すカバーユニット30から突出する放熱板24及び基板21を、破線に示す先端硬性部材9の照明光学部用孔9f1に挿通させつつ、破線に示す先端第2凸部9b及び先端第1凸部9aを実線に示す先端硬性部材配置空間8g及び第2の開口8bに配置させることによって、先端部6を構成することができる。
 図8A-図9Cを参照して先端カバーの他の構成例を説明する。 
 上述した実施形態で示した先端カバー8は、出射面を平面で構成した照明窓部8dを有している。しかし、先端カバー8に設けられる照明窓部8dの出射面は平面に限定されるものではなく、例えば、図8Aに示す先端カバー81のように照明窓部8dの出射面を円弧状凸形状部8d1として構成するようにしてもよい。
 このように、照明窓部8dの出射面を円弧状凸形状部8d1にしてレンズ機能を持たせる。この結果、照明窓部8dから出射される照明光が周辺に拡散して中心光量が低下する不具合を解消することができる。
 なお、円弧状凸形状部8d1の凸部長さDは、少なくとも発光部5aから出射される出射光の光線高の範囲d内とする。また、円弧状凸形状部8d1の突出長は、円弧状凸形状部8d1の先端面が少なくとも先端カバー8の他の先端面より先端側に突出し、円弧状凸形状部8d1から出射される照明光が中心に集光される構造であればよい。
 また、図8Aにおいては、照明窓部8dの出射面を円弧状凸形状部8d1としている。しかし、出射面から出射される照明光が中心に集光される構造であれば、出射面は、円弧状凸形状部8d1であっても多角形凸形状部であってもよい。また、出射面から出射される照明光が中心に集光される構造であれば、図8Bに示す先端カバー82のように照明窓部8dの出射面を円弧状凹形状部8d2、或いは多角形凹形状部で構成するようにしてもよい。
 上述した実施形態において、先端部6は、絶縁性を有する透明な樹脂部材で構成した先端カバー8と、金属部材で構成された先端硬性部材9とを一体にして構成される。そして、第2の開口8bに配置される先端硬性部材9の先端第1凸部9aの先端面を、先端カバー8の先端面に対して面一致、或いは先端カバー8の先端面より突出させて配置させている。この結果、発光素子5の発光部5aから出射されて照明窓部8dに向かって透過された照明光が、この透明な先端カバー8を介して直接、観察光学部10に侵入することを防止している。
 先端カバー8と先端硬性部材9とを一体にして構成される先端部6において、図9A-図9Cに示すように先端カバー8を透明な第1樹脂部材91と遮光部を構成する着色された第2樹脂部材92とで構成している。
 図9Aの先端カバー83においては、照明窓部8dを第1樹脂部材91で構成し、照明窓部8d以外の部分を全て第2樹脂部材92で構成している。この構成によれば、発光素子5の発光部5aから出射された照明光は、透明な第1樹脂部材91で構成された照明窓部8d内を透過して観察対象に出射される。言い換えれば、照明窓部8dの周囲及び観察光学部10の周囲を第2樹脂部材92で構成したことによって、発光素子5の発光部5aから出射される照明光が先端カバー83を介して直接、観察光学部10に侵入することが確実に防止される。そして、先端カバー83は、第1樹脂部材91と第2樹脂部材92との二色成形によって形成される。
 なお、第1樹脂部材91で構成される照明窓部8dの出射面を、前記図8Aに示したように円弧状凸形状部8d1として構成する、或いは前記図8Bに示したように円弧状凹形状部8d2として構成するようにしてもよい。
 また、図示は省略するが、第1樹脂部材91で構成される照明窓部8dの側周面を基端側から先端側にいくにしたがって径寸法が拡径するテーパー形状で形成する、或いは第1樹脂部材91で構成される照明窓部8dの外径寸法を発光素子5の外径寸法より大径に形成するようにしてもよい。
 さらに、図9Bの先端カバー84に示すように、観察光学部10と照明光学部20との間を第2樹脂部材92で構成し、その他の部分を全て第1樹脂部材91で構成するようにしてもよい。或いは、図9Cの先端カバー85に示すように、観察光学部10と照明光学部20との間の例えば照明光学部20側を半周だけ第2樹脂部材92で構成し、その他の部分を全て第1樹脂部材91で構成するようにしてもよい。 
 このことによって、発光素子5の発光部5aから出射される照明光が先端カバー84、85を介して直接、観察光学部10に侵入することを防止することができる。なお、先端カバー85において、観察光学部10と照明光学部20との間の例えば観察光学部10側の周囲半周または全周を第2樹脂部材92で構成し、その他の部分を全て第1樹脂部材91で構成するようにしてもよい。先端カバー84、85も二色成形によって形成される。
 尚、本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。 
 本出願は、2010年10月25日に日本国に出願された特願2010-238800号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。

Claims (7)

  1.  湾曲部の先端側に設けられ、観察光学部が固設される金属製の先端硬性部材と、
     前記先端硬性部材に一体に固設される絶縁性の樹脂部材で構成され、照明光学部を構成する透明な照明窓部及び発光素子配設穴を有する先端カバーと、
     前記発光素子配設穴内に配置され、前記先端カバーの有する照明窓部に臨まれて予め定めた位置に固定される発光部及び該発光素子配設穴の開口より前記照明窓部側に位置し、該発光素子配設穴の開口に対向する導通部を備える発光素子と、
     熱伝導性を有し、前記発光素子の導通部に接続されるとともに、電源を供給する電源用ケーブルが接続される放熱部材を兼ねる基板と、
     熱伝導性を有し、前記基板に一端側が接続され、他端側が前記基板より突出し、該基板に伝導された熱を放熱する板状の放熱部材と、
     を具備することを特徴とする内視鏡。
  2.  前記発光素子は、樹脂部材製の前記先端カバーに一体成形によって設けられることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  3.  前記板状の放熱部材は、熱伝導率の高い金属板部材であって、該金属板部材の一端側は前記基板上に配置され、他端側は前記湾曲部を構成する先端湾曲駒内に配置されることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  4.  前記板状の放熱部材は、可撓性を有する平編銅線であって、
     前記平編銅線は、前記基板上に配置される平板状部と、屈曲されて前記湾曲部の長手中心軸に沿って配置される平編組線部とを備えることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  5.  前記先端カバーを透明な樹脂部材で形成する構成において、
     該先端カバーは、前記先端硬性部材に設けられた観察光学部が配置される先端凸部が挿入される貫通孔を有し、該貫通孔内に配置される該先端凸部は、前記発光素子から発せられた照明光が前記観察光学部に入射することを回避する遮光部を兼ねることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  6.  前記先端カバーは、少なくとも照明窓部を構成する透明な第1樹脂部材と、前記発光素子から発せられた照明光が前記観察光学部に入射することを回避する遮光部を構成する着色された第2樹脂部材との二色成形によって形成されることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡。
  7.  前記発光素子と、前記先端カバーと、前記基板と、前記放熱部材とが一体な放熱機能付きカバーユニットを構成し、該ユニットを前記先端硬性部材に対して取り付け取り外し自在であることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の内視鏡。
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