WO2012052119A1

WO2012052119A1 - Manual device for profiling metal sheets

Info

Publication number: WO2012052119A1
Application number: PCT/EP2011/005039
Authority: WO
Inventors: Pertti Aleksi Hakala; Pertti Olavi Hakala
Original assignee: WUKO MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: WUKO MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2011-10-08
Publication date: 2012-04-26
Anticipated expiration: 2013-04-18
Also published as: EP2629900A1; DE102010048957A1

Abstract

A manual device for profiling metal sheets, in particular a sheet beading device, which has a housing (10) and at least one pair of rollers (30), wherein each pair of rollers (30) has two spindles (36), which are mounted in the housing (10) and each have an embossing roller (32) arranged on a spindle (36), wherein the embossing rollers (32) are opposite and axially parallel to each other and between them form a forming gap (S) for receiving a sheet intended to undergo a forming operation, wherein at least one stop roller, which extends perpendicularly to a working plane defined by the forming gap (S), is provided on a side of the housing (10) that is facing the at least one pair of rollers (30).

Description

Manuelle Vorrichtung zum Profilieren von Blechen Manual device for profiling sheets

Die vorliegende Erfindung betrifft eine manuelle Vorrichtung zum Profilieren von Blechen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The present invention relates to a manual device for profiling sheet metal according to the preamble of claim 1.

Aus DE 42 35 629 AI ist eine Vorrichtung zum Profilieren von Blechen bekannt, die als Zusatzeinrichtung an anderen, ebenfalls für die Blechbearbeitung vorgesehenen Maschinen nachgerüstet werden kann. Die bekannte Vorrichtung weist eine Linearführung auf, an der ein Profilierkopf längsverschiebbar geführt ist. Der Profilierkopf ist mit zwei Prägerollen versehen. From DE 42 35 629 AI a device for profiling of sheets is known, which can be retrofitted as an additional device to other, also provided for sheet metal processing machines. The known device has a linear guide on which a profiling is guided longitudinally displaceable. The profiling head is provided with two embossing rollers.

Bei der bekannten Vorrichtung handelt es sich jedoch nur um ein Zusatzbauteil, das auf eine andere Vorrichtung aufbaut. Ferner ist die Führung sehr aufwendig. In the known device, however, it is only an additional component that builds on another device. Furthermore, the guide is very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine manuelle Vorrichtung zum Profilieren von Blechen mit vereinfachter Führung und vereinfachtem Aufbau bereitzustellen. The invention has for its object to provide a manual device for profiling of sheets with simplified guidance and simplified structure.

Die Aufgabe wird durch eine manuelle Vorrichtung zum Profilieren von Blechen, insbesondere Blechsickengerät, mit den Merkmalen aus Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen bilden den Gegenstand der Unteransprüche. The object is achieved by a manual device for profiling of sheets, in particular sheet-metal thickness, with the features of claim 1. Advantageous embodiments form the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Gehäuse und mindestens ein Walzenpaar auf, wobei jedes Walzenpaar zwei in dem Gehäuse gelagerte Achsen mit jeweils einer an einer Achse angeordneten Prägerolle aufweist, wobei die Prägerollen sich achsparallel gegenüberstehen und zwischen sich einen Formungsspalt zur Aufnahme eines zu verformenden Blechs bilden. An einer dem mindestens einen Walzenpaar zugewandten Seite des Gehäuses ist mindestens eine Anschlagsrolle vorgesehen, die sich senkrecht zu einer durch den Formungsspalt vorgegebenen Arbeitsebene erstreckt. The device according to the invention has a housing and at least one pair of rollers, each pair of rollers having two axes mounted in the housing, each with an embossing roller arranged on an axis, wherein the embossing rollers face each other axially parallel and form between them a forming gap for receiving a sheet to be deformed. At least one of the sides of the housing facing the at least one roller pair is at least one Impact roller provided which extends perpendicular to a given by the forming gap working plane.

Die Anschlagsrolle erlaubt eine genau definierte Führung und somit eine örtlich genau definierte Profilierung des zu verformenden Blechs. Ein festgelegter Abstand zwischen den Prägerollen und der Anschlagsrolle bleibt über die vollständige Strecke der Profilierung konstant. Das Profil kann sehr genau in einem gewünschten Abstand entlang einer Kante des Blechs eingearbeitet werden. Insbesondere ermöglichen die Anschlagsrollen auch eine sehr gute Führung entlang einer Kurve, was bei größeren Anschlagsflächen zu Ungenauigkeiten führt. The stop roller allows a well-defined guide and thus a locally well-defined profiling of the sheet to be deformed. A fixed distance between the embossing rollers and the stop roller remains constant over the entire length of the profiling. The profile can be machined very accurately at a desired distance along an edge of the sheet. In particular, the stop rollers also allow a very good guidance along a curve, which leads to inaccuracies with larger stop surfaces.

Ferner kann die manuelle Vorrichtung gemäß der Erfindung besonders einfach bedient werden. Die leichte Bauweise und die gute Führung durch die Anschlagsrolle erlaubt es, die Vorrichtung entlang der zu bearbeitenden Blechkante von Hand zu fuhren. Es ist keine Kurbel oder Ähnliches nötig, um das Blech durch die Profiliervorrichtung zu bewegen. Furthermore, the manual device according to the invention can be operated particularly easily. The lightweight construction and the good guidance by the stop roller allows to drive the device along the sheet edge to be processed by hand. There is no need for a crank or the like to move the sheet through the profiling device.

Bevorzugt steht die mindestens eine Anschlagsrolle zumindest im Bereich des Formungsspalts gegenüber entsprechenden Teilen des Gehäuses in Richtung Prägerollen hervor. Dies verbessert die Führung entlang gekrümmter Blechkanten. Die Kurvenführung ist in diesem Fall besonders gut, wenn zwei Anschlagsrollen vorgesehen sind. In Verarbeitungsrichtung des Bleches gesehen ist bevorzugt eine Anschlagsrolle vor, und eine weitere Anschlagsrolle hinter einem Walzenpaar vorgesehen. Preferably, the at least one stop roller protrudes at least in the region of the forming gap with respect to corresponding parts of the housing in the direction of embossing rollers. This improves the guidance along curved sheet edges. The curve guide is particularly good in this case, if two stop rollers are provided. Seen in the processing direction of the sheet is preferably a stop roller before, and provided a further stop roller behind a pair of rollers.

Bevorzugt ist die mindestens eine Anschlagsrolle drehbar gelagert. Es kann sich um eine zylindrische Rolle handeln, die zwischen einer oberen und einer unteren Gehäuseplatte drehbar gelagert ist. Dies verringert die Reibung und verbessert die Führung entlang einer Blechkante. Preferably, the at least one stop roller is rotatably mounted. It can be a cylindrical roller between an upper and a lower one Housing plate is rotatably mounted. This reduces friction and improves guidance along a sheet edge.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Achsen des mindestens einen Walzenpaares axial verschieblich in dem Gehäuse gelagert. Die Arbeitstiefe, d.h. der Abstand zwischen den Prägerollen und der mindestens einen Anschlagsrolle, lässt sich auf den gewünschten Wert einstellen. Bevorzugt ist die axiale Position der Achsen in dem Gehäuse durch ein Feststellelement fixierbar. Das Feststellelement kann bevorzugt eine Feststellschraube sein, mittels derer eine Achse in einer Achsführung des Gehäuses eingeklemmt werden kann. So lässt sich die axiale Positionierung der Achsen des Walzenpaares zügig und bequem einstellen. In a preferred embodiment of the invention, the axes of the at least one pair of rollers are mounted axially displaceable in the housing. The working depth, i. the distance between the embossing rollers and the at least one stop roller, can be adjusted to the desired value. Preferably, the axial position of the axes in the housing can be fixed by a locking element. The locking element may preferably be a locking screw, by means of which an axle can be clamped in an axle guide of the housing. Thus, the axial positioning of the axes of the roller pair can be adjusted quickly and easily.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Achsen rotationsfest gelagert. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine starke Vereinfachung der Vorrichtung. Wenn die Achsen selbst nicht drehbar gelagert sind, kann die Mechanik vereinfacht werden. Dieser Effekt ist besonders stark, wenn die Achsen axial verschieblich gelagert sind. Ein Freiheitsgrad weniger vereinfacht den Aufbau der Achsen und des Gehäuses. In diesem Fall sind die Prägerollen um ihre Längsachse drehbar an den Achsen gelagert. So kann der volle Funktionsumfang beibehalten werden, ohne dass das Gehäuse größer, schwerer oder teurer wird. Das erfindungsgemäße Handgerät kann noch bequemer von einer einzelnen Person bedient werden. In a preferred embodiment of the invention, the axes are mounted rotationally fixed. This embodiment allows a great simplification of the device. If the axles themselves are not rotatably mounted, the mechanics can be simplified. This effect is particularly strong when the axes are mounted axially displaceable. One degree of freedom less simplifies the construction of the axles and the housing. In this case, the embossing rollers are mounted rotatably about their longitudinal axis on the axes. Thus, the full range of functions can be maintained without the case becoming larger, heavier or more expensive. The handset according to the invention can be operated even more conveniently by a single person.

Die rotationsfeste Lagerung der Achsen kann in einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, dass die Achsen an einem den Prägerollen fernen Ende über einen Verbindungsbolzen miteinander verbunden sind. Der Verbindungsbolzen verhindert eine Rotation der Achsen um ihre Längsachsen, ohne die axiale Verschieblichkeit der Achsen in dem Gehäuse nachteilig zu beeinflussen. Bevorzugt verbindet der Verbindungsbolzen die Achsen einer oberen und einer unteren Rolle eines Walzenpaars derart, dass die axiale Position der Achsen aufeinander abgestimmt ist. Die Arbeitstiefe kann sehr einfach eingestellt werden. Es ist dann nicht nötig, auf die Ausrichtung der Prägerollen zueinander zu achten, da diese durch den Verbindungsbolzen bei jeder axialen Verschiebung ausgerichtet bleiben. In diesem Fall ist ein Feststellelement zur Arretierung zweier Achsen in ihrer axialen Position ausreichend. The rotationally fixed bearing of the axes can be achieved in one embodiment of the invention in that the axes are connected to one another at a far end of the embossing rollers via a connecting pin. The connecting pin prevents rotation of the axes about their longitudinal axes, without the axial Displacement of the axes in the housing adversely affect. Preferably, the connecting bolt connects the axes of an upper and a lower roller of a pair of rollers such that the axial position of the axes is coordinated. The working depth can be set very easily. It is then not necessary to pay attention to the alignment of the embossing rollers to each other, as they remain aligned by the connecting bolt at each axial displacement. In this case, a locking element for locking two axes in its axial position is sufficient.

Bevorzugt ist der Verbindungsbolzen entnehmbar. Er kann lose in einen entsprechenden Sitz in einer Achse eingesetzt sein oder verschraubt sein. Die Entnahme des Verbindungsbolzens ermöglicht die vollständige Entnahme der Achsen zu Wartungszwecken oder zum Austausch der Achsen, falls größere Arbeitstiefen mit längeren Achsen erreicht werden sollen. Preferably, the connecting bolt is removable. It can be loosely inserted into a corresponding seat in an axle or bolted. The removal of the connecting bolt allows complete removal of the axles for maintenance or replacement of axles if longer working depths with longer axles are to be achieved.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Achse jedes Walzenpaares über ein Stellelement radial verstellbar, so dass der Formungsspalt einstellbar ist. Bevorzugt ist die untere Achse eines Walzenpaars radial verstellbar und die obere Achse ist über ein Feststellelement axial fixierbar. In a preferred embodiment of the invention, an axis of each pair of rollers is radially adjustable via an adjusting element, so that the shaping gap is adjustable. Preferably, the lower axis of a pair of rollers is radially adjustable and the upper axis is axially fixed via a locking element.

Bevorzugt ist die radial verstellbare Achse in einer verstellbaren Achsführung des Gehäuses gelagert, wobei die Position der verstellbaren Achsführung gegen die Kraft eines Federelementes durch das Stellelement einstellbar ist. Das Stellelement kann eine Stellschraube sein. Mittels des Stellelementes kann die Achsführung zwischen zwei Anschlägen, die einer minimalen und einer maximalen Formungsspaltbreite kontinuierlich eingestellt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Prägerollen lösbar mit den jeweiligen Achsen verbunden. Sie können über Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, mit den Achsen verbunden sein. So lassen sich die Prägerollen schnell gegen andere mit einem anderen Profil austauschen. Preferably, the radially adjustable axle is mounted in an adjustable axle guide of the housing, wherein the position of the adjustable axle guide is adjustable against the force of a spring element by the adjusting element. The actuator may be a set screw. By means of the adjusting element, the axle guide between two stops, which are set to a minimum and a maximum shaping gap width continuously. In a preferred embodiment, the embossing rollers are releasably connected to the respective axes. They can be connected via fasteners, such as a screw, with the axes. This allows the embossing rollers to be exchanged quickly for others with a different profile.

Bevorzugt weist das Gehäuse mindestens ein Griffstück auf, das die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vereinfacht. Preferably, the housing has at least one handle, which simplifies the handling of the device according to the invention.

In einer Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Walzenpaare vorgesehen. Dies verbessert die Effizienz, insbesondere an geraden Werkstückkanten. Auch können verschiedene Profile und/oder Arbeitstiefen in einem Arbeitsgang ermöglicht werden. In one embodiment of the invention, two pairs of rollers are provided. This improves the efficiency, especially on straight workpiece edges. Also, different profiles and / or working depths can be made possible in one operation.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. A preferred embodiment of the device according to the invention will be explained in more detail with reference to the following figures.

Fig. la ' zeigt Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Fig. La 'shows device according to the invention in a perspective

Rückansicht. Rear View.

Fig. lb zeigt Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Fig. Lb shows device according to the invention in a perspective

Frontansicht. Front view.

Fig. 2a zeigt Vorrichtung gemäß der Erfindung in Frontansicht. Fig. 2a shows apparatus according to the invention in front view.

Fig. 2b zeigt die Vorrichtung nach Fig. 2a im Schnitt entlang AA. FIG. 2b shows the device according to FIG. 2a in section along AA.

Fig. 3a zeigt Vorrichtung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht. Fig. 3b zeigt die Vorrichtung nach Fig. 3a im Schnitt entlang BB. Fig. 3a shows apparatus according to the invention in a side view. FIG. 3b shows the device according to FIG. 3a in section along BB.

Fig. 4a zeigt perspektivisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung bei einer Fig. 4a shows in perspective a device according to the invention in a

Benutzung. Use.

Fig. 4b zeigt die Vorrichtung nach Fig. 4a in einer Seitenansicht. 4b shows the device according to FIG. 4a in a side view.

Fig. 5 zeigt perspektivisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit zwei Fig. 5 shows in perspective a device according to the invention with two

Walzenpaaren. Roller pairs.

Wie in den Figuren 1 und 2 gut zu erkennen, weist die dargestellte Vorrichtung ein Walzenpaar 30 auf, das in einem Gehäuse 10 gelagert ist. Das Gehäuse 10 weist eine obere Gehäuseplatte 1 1 , eine untere Gehäuseplatte 12 sowie ein zwischen den Gehäuseplatten 1 1 , 12 angeordnetes Gehäusemittelteil 14 auf. Mit der oberen Gehäuseplatte 1 1 ist ferner ein Griffstück 13 verbunden. As can be clearly seen in FIGS. 1 and 2, the illustrated device has a roller pair 30 that is mounted in a housing 10. The housing 10 has an upper housing plate 11, a lower housing plate 12 and a housing middle part 14 arranged between the housing plates 11, 12. With the upper housing plate 1 1 a handle 13 is further connected.

Das Walzenpaar 30 weist zwei Prägerollen 32 und zwei Achsen 36 auf. Die Prägerollen 32 umfassen eine obere Prägerolle 31 und eine untere Prägerolle 33, die sich in ihrem Profil 34 unterscheiden. In dem dargestellten Beispiel weist die obere Prägerolle 31 an ihrem Außenumfang eine umlaufende Nut 37 auf. Die untere Prägerolle 33 weist an ihrem Außenumfang eine entsprechende Positivform in Form einer umlaufenden Verdickung 35 auf. Demnach handelt es sich bei der dargestellten Vorrichtung um ein Sickengerät. Die Prägerollen 32 können in nicht dargestellten Ausführungsvarianten auch andere Profile 34 aufweisen. The pair of rollers 30 has two embossing rollers 32 and two axles 36. The embossing rollers 32 include an upper embossing roller 31 and a lower embossing roller 33, which differ in their profile 34. In the illustrated example, the upper embossing roller 31 on its outer circumference on a circumferential groove 37. The lower embossing roller 33 has on its outer circumference a corresponding positive shape in the form of a circumferential thickening 35. Accordingly, it is in the illustrated device to a sizing device. The embossing rollers 32 may also have other profiles 34 in non-illustrated embodiments.

Jede Prägerolle 32 ist mit einer Achse 36 verbunden, die sich durch das Gehäusemittelteil 14 hindurch erstreckt, wobei die Achsen 36 axial verschieblich in dem Gehäuse 10 gelagert sind. Hierauf wird weiter unten noch eingegangen. Zwischen der oberen Gehäuseplatte 1 1 und der unteren Gehäuseplatte 12 erstrecken sich auf der den Prägerollen 32 zugewandten Seite des Gehäuses 10 ferner zwei Anschlagsrollen 20, die links und rechts des Walzenpaars angeordnet sind. Die zylindrischen Anschlagsrollen 20 sind um ihre Längsachse drehbar gelagert. Das Gehäusemittelteil 14 ist gegenüber einer den Prägerollen zugewandten Vorderkante der oberen und unteren Gehäuseplatte 1 1 , 12 leicht nach hinten, d.h. von den Prägerollen 32 weg, versetzt. Die Anschlagsrollen 20 schließen jedoch mit den Vorderkanten der oberen und unteren Gehäuseplatte 1 1 , 12 ab, so dass eine Kante eines zu verarbeitenden Blechs, das durch das Walzenpaar 30 geführt wird, zur Führung lediglich mit den Anschlagsrollen 20 in Kontakt kommt, und nicht auch mit dem Gehäusemittelteil 14. Each embossing roller 32 is connected to an axis 36 which extends through the middle part 14 of the housing, wherein the axes 36 are mounted axially displaceably in the housing 10. This will be discussed below. Between the upper housing plate 1 1 and the lower housing plate 12 extending on the embossing rollers 32 facing side of the housing 10 further comprises two stop rollers 20 which are arranged on the left and right of the roller pair. The cylindrical stop rollers 20 are rotatably mounted about their longitudinal axis. The housing middle part 14 is opposite to a stamping rollers facing the front edge of the upper and lower housing plate 1 1, 12 slightly to the rear, ie offset from the embossing rollers 32, offset. However, the abutment rollers 20 terminate with the leading edges of the upper and lower housing plates 11, 12 so that an edge of a sheet to be processed passed through the pair of rollers 30 comes into contact with the abutment rollers 20 only, and not so with the housing middle part 14.

Die Achsen 36 des Walzenpaares sind an ihren den Prägerollen 32 gegenüberliegenden Enden über einen Verbindungsbolzen 26 drehfest miteinander verbunden. Durch den Verbindungsbolzen 26 sind die Achsen 36 außerdem gegen axiale Verschiebungen relativ zueinander gesichert. Somit lassen sich die Achsen 36 nur gemeinsam, parallel zueinander in dem Gehäuse 10 verschieben. Mittels einer solchen Verschiebung ist die Arbeitstiefe einstellbar, die dem Abstand der in das Blech eingearbeiteten Sicke und der Blechkante entspricht. Über ein Feststellelement 24 lässt sich das Walzenpaar 30 in der gewünschten Arbeitstiefe fixieren. Das Feststellelement 24 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Feststellschraube, die die obere Achse 36 in dem Gehäuse 10 gegen axiale Verschiebung kraftschlüssig sichert. The axes 36 of the pair of rollers are rotatably connected to each other at their opposite ends of the embossing rollers 32 via a connecting pin 26. By the connecting bolt 26, the axes 36 are also secured against axial displacements relative to each other. Thus, the axes 36 can only move together in parallel, in the housing 10. By means of such a displacement, the working depth is adjustable, which corresponds to the distance of the incorporated into the sheet bead and the sheet edge. About a locking element 24, the pair of rollers 30 can be fixed in the desired working depth. The locking element 24 is a locking screw in the embodiment shown, which secures the upper axis 36 in the housing 10 against axial displacement frictionally.

Der Verbindungsbolzen 26 ist durch Bohrungen 27 in einem Gleitlager in den Achsen 36 geführt. Eine Schraube 28 hält den Verbindungsbolzen 26 in seiner Position. An der unteren Gehäuseplatte 12 ist ein Stellelement 22 in Form einer Flügelschraube angeordnet. Die Flügelschraube 22 wirkt mit einer verstellbaren Achsführung 18 der Achse 36 der unteren Prägerolle 33 derart zusammen, dass die Achse 36 in ihrer Lage radial verstellt werden kann, wie in den Figuren 3 a und 3 b gut zu erkennen. Über die radiale Verstellung der unteren Achse 36, die über den Verbindungsbolzen 26 beweglich gefuhrt ist, lässt sich auf einfache Weise eine Formspaltbreite S einstellen. Die Formspaltbreite S entspricht in dem gezeigten Beispiel dem Abstand zwischen der umlaufenden Verdickung 35 in dem Profil 34 der unteren Prägerolle 33 und der umlaufenden Nut 37 in dem Profil 34 der oberen Prägerolle 31. The connecting pin 26 is guided through holes 27 in a sliding bearing in the axes 36. A screw 28 holds the connecting pin 26 in position. On the lower housing plate 12, an adjusting element 22 is arranged in the form of a thumbscrew. The thumbscrew 22 interacts with an adjustable axle guide 18 of the axis 36 of the lower embossing roller 33 such that the axis 36 can be radially adjusted in position, as well to recognize in the figures 3 a and 3 b. About the radial adjustment of the lower axis 36, which is movably guided over the connecting pin 26, can easily adjust a mold gap width S. The mold gap width S corresponds in the example shown, the distance between the circumferential thickening 35 in the profile 34 of the lower embossing roller 33 and the circumferential groove 37 in the profile 34 of the upper embossing roller 31st

Die Flügelschraube 22 ist in einem Gewinde 17 der unteren Gehäuseplatte 12 aufgenommen. Bei einem Verstellen der Flügelschraube 22 wird die Position der verstellbaren Achsführung 18 gegen die Kraft eines Federelementes 16 kontinuierlich eingestellt. Dies bezieht sich auf eine Bewegung der Achsführung 18 von einer Position, die einer maximalen Formungsspaltbreite S entspricht, auf eine Position, die einer minimalen Formungsspaltbreite S entspricht. Bei einem Lösen der Flügelschraube 22 bzw. einer Bewegung in die entgegengesetzte Richtung ist das Federelement 16 die treibende Kraft der verstellbaren Achsführung 18. The thumbscrew 22 is received in a thread 17 of the lower housing plate 12. When adjusting the thumbscrew 22, the position of the adjustable axle guide 18 is adjusted against the force of a spring element 16 continuously. This refers to a movement of the axle guide 18 from a position corresponding to a maximum forming gap width S to a position corresponding to a minimum forming gap width S. Upon release of the thumbscrew 22 or a movement in the opposite direction, the spring element 16 is the driving force of the adjustable axle guide 18th

Die verstellbaren Achsführung 18 ist ein im Wesentlichen rundes Bauteil, das in einer entsprechenden Ausnehmung in dem Gehäusemittelteil 14 geführt ist. Die Achsführung 18 weist eine Bohrung auf, durch die die Achse 36 axial verschieblich geführt ist. The adjustable axle guide 18 is a substantially round component, which is guided in a corresponding recess in the housing middle part 14. The axle guide 18 has a bore through which the axis 36 is guided axially displaceable.

Die Figuren 4a und 4b verdeutlichen die Funktion der Vorrichtung und insbesondere der Anschlagsrollen 20 mittels eines schematisch dargestellten Blechs. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird von einem Benutzer entlang einer Kante des zu verarbeitenden Blechs bewegt. Gemäß Fig. 4a wird die Vorrichtung nach rechts unten bewegt. Die Vorrichtung wird über die Anschlagsrollen 20 an der Blechkante sicher geführt. Sowohl positive als auch negative Krümmungsradien einer Blechkante sind jeweils bis zu einem gewissen Grenzradius zur Führung der Vorrichtung über die Anschlagsrollen 20 geeignet. Figures 4a and 4b illustrate the function of the device and in particular of the stop rollers 20 by means of a sheet metal shown schematically. The Device according to the invention is moved by a user along an edge of the sheet to be processed. According to Fig. 4a, the device is moved to the bottom right. The device is securely guided over the stop rollers 20 on the sheet edge. Both positive and negative radii of curvature of a sheet metal edge are each suitable up to a certain limit radius for guiding the device over the stop rollers 20.

In Fig. 5 ist eine Ausgestaltung der Erfindung gezeigt, die im Wesentlichen der zuvor beschriebenen Vorrichtung entspricht, jedoch zwei Walzenpaare 30 aufweist. Entsprechend sind auch zwei Stellelemente 22 und zwei Feststellelemente 24 vorgesehen. Eine Vorrichtung mit mehreren Walzenpaaren 30 ist sehr gut für gerade Blechkanten geeignet. In dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Profile 34 der oberen und unteren Prägerollen 31, 33 gegenüber den Ausfuhrungsbeispielen aus den Figuren 1-4 vertauscht. In Fig. 5, an embodiment of the invention is shown, which substantially corresponds to the device described above, but has two pairs of rollers 30. Accordingly, two adjusting elements 22 and two locking elements 24 are provided. A device with several pairs of rollers 30 is very well suited for straight sheet edges. In the embodiment shown in FIG. 5, the profiles 34 of the upper and lower embossing rollers 31, 33 are interchanged with respect to the exemplary embodiments of FIGS. 1-4.

Claims

Claims:

1. Manual device for profiling of sheets, in particular sheet-metal, comprising a housing (10) and at least one pair of rollers (30), wherein each pair of rollers (30) mounted in the housing (10) axes (36) each having one on a An axis (36) arranged embossing roller (32), wherein the embossing rollers (32) are axially parallel and form between them a forming gap (S) for receiving a sheet to be deformed, characterized in that at one of the at least one pair of rollers facing (30) Side of the housing (10) at least one stop roller (20) is provided, which extends perpendicular to a predetermined by the forming gap (S) working plane.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one stop roller (20) is rotatably mounted.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two stop rollers (20) are provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axes (36) are mounted axially displaceably in the housing (10).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the axial position of the axes (36) in the housing (10) by a locking element (24) on the housing (10) is fixable.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axes (36) are mounted rotationally fixed and that the embossing rollers (32) are mounted rotatably about their longitudinal axis on the axes (36).

7. The device according to claim 6, characterized in that the axes (36) at a the embossing rollers (32) far end via a connecting pin (26) are interconnected.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the connecting pin (26) can be removed.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that an axis (36) of each roller pair (30) via an adjusting element (22) is radially adjustable, so that the forming gap (S) is adjustable.

10. The device according to claim 9, characterized in that the radially adjustable axle (36) is mounted in an adjustable axle guide (18) of the housing (10), wherein the position of the adjustable axle guide (18) against the force of a spring element (16). is adjustable by the adjusting element (22).

1 1. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the embossing rollers (32) are releasably connected to the respective axes (36).

12. Device according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the housing (10) has at least one handle (13).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that two pairs of rollers (30) are provided.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the at least one stop roller (20) protrudes at least in the region of the forming gap (S) relative to corresponding parts of the housing (10) in the direction embossing rollers.