[go: up one dir, main page]

WO2012046556A1 - 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012046556A1
WO2012046556A1 PCT/JP2011/071076 JP2011071076W WO2012046556A1 WO 2012046556 A1 WO2012046556 A1 WO 2012046556A1 JP 2011071076 W JP2011071076 W JP 2011071076W WO 2012046556 A1 WO2012046556 A1 WO 2012046556A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
cutting edge
flank
inclination angle
cutting insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/071076
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛久 石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to CN201180031782.XA priority Critical patent/CN102958634B/zh
Priority to US13/809,022 priority patent/US8979440B2/en
Priority to JP2012537631A priority patent/JP5568138B2/ja
Publication of WO2012046556A1 publication Critical patent/WO2012046556A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/287—Positive rake angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/31—Diamond
    • B23C2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert, a cutting tool, and a manufacturing method of a cut product using them.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-284010 discloses a reversible type cut insert having a rectangular shape in a top view. And the above-mentioned cut insert has the structure which twisted the base
  • One of the problems of the present invention is to use a cutting insert and a cutting tool capable of suppressing contact between the flank face on the side of the wiping edge and the work material while reducing cutting resistance due to the main cutting edge, and using them It is to provide a method for manufacturing a cut product.
  • the cutting insert which concerns on embodiment of this invention is connected to each of the upper surface, a lower surface, and the said upper surface and the said lower surface, and the side surface which has the 1st side surface, 2nd side surface, and 3rd side surface which adjoin in order.
  • the upper flank faces forward as it goes from the upper surface to the lower surface in a side sectional view. Together towards the center axis extending between the upper surface and the lower surface, the lower flank moves away from said central axis.
  • a cutting tool includes the above-described cutting insert and a holder to which the cutting insert is attached, and in a side view, an inclination between a straight line perpendicular to the rotation axis of the holder and the upper clearance surface
  • the angle ⁇ 2 is larger than an inclination angle ⁇ 3 between the rotation axis of the holder and a straight line perpendicular to the central axis of the cutting insert.
  • a method for manufacturing a cut product according to an embodiment of the present invention includes a step of rotating the cutting tool, a step of bringing the upper cutting edge of the rotating cutting tool into contact with a work material, and the cutting tool. Separating from the work material.
  • the upper flank of the second side surface approaches the central axis penetrating between the upper surface and the lower surface as viewed from a side sectional view toward the lower surface.
  • the lower flank of the two side surfaces is away from the central axis. Therefore, when attaching to the holder, the cutting insert is compared between the finished surface of the work material and each flank on the second side without greatly tilting the cutting insert forward (forward) in the rotational direction of the holder. A large clearance angle can be secured.
  • any one of the upper surface and the lower surface of the cutting insert is a traveling direction in the rotation direction of the holder. Even in the case of mounting toward the side, the above-described effects can be achieved.
  • it is not necessary to tilt the cutting insert forward greatly in order to ensure a relatively large clearance angle it is also possible to ensure a relatively large axial rake angle (axial rake angle) of the upper main cutting edge.
  • FIG. 2A is a partially enlarged sectional view taken along the line aa
  • FIG. 2B is a partially enlarged sectional view taken along the line bb
  • FIG. 2A is a partially enlarged sectional view taken along the line aa
  • FIG. 2B is a partially enlarged sectional view taken along the line bb
  • FIG. 4C is a partially enlarged sectional view taken along line c
  • FIG. 4D is a partially enlarged sectional view taken along line dd.
  • FIG. 4C is a partially enlarged sectional view taken along line c
  • FIG. 4D is a partially enlarged sectional view taken along line dd.
  • FIG. 4C is a partially enlarged sectional view taken along line c
  • FIG. 4D is a partially enlarged sectional view taken along line dd.
  • the insert 1 of the present embodiment generally penetrates between the upper surface 2, the lower surface 3, the side surface 4 connected to each of the upper surface 2 and the lower surface 3, and the upper surface 2 and the lower surface 3. And a lower cutting edge 5P positioned at the intersection line between the lower surface 3 and the side surface 4 and the upper cutting edge 5 positioned at the intersection line between the upper surface 2 and the side surface 4.
  • the side surface 4 has a first side surface 41, a second side surface 42, a third side surface 43, and a fourth side surface 44 that are adjacent to each other in this order.
  • the insert 1 has a rectangular shape (square shape) in which the outer edge on the first side surface 41 side is a long side and the outer edge on the second side surface 42 side is a short side in a top view. Therefore, the third side surface 43 that is paired with the first side surface 41 is located on the opposite side of the first side surface 41, and the fourth side surface 44 that is paired with the second side surface 42 is located on the opposite side of the second side surface 42. Yes.
  • the third side surface 43 and the fourth side surface 44 are the same as the structures of the first side surface 41 and the second side surface 42, respectively, the first side surface 41 and the second side surface 42 will be described below unless special explanation is required.
  • the description of the third side surface 43 and the fourth side surface 44 will be replaced with the description.
  • the top view means a state in which the insert 1 is viewed from the top surface 2 side unless otherwise specified.
  • the insert 1 of the present embodiment is such that the distance W1 (width) from the first side surface 41 to the third side surface 43 in the top view shown in FIG. 1B is the top surface 2 in the side view shown in FIG. Is greater than the distance W2 (thickness) from the lower surface 3 to the lower surface 3. That is, the insert 1 of this embodiment is a so-called horizontal insert 1. Therefore, since the width of the insert 1 is relatively large, a rake face 8 and a rising face 9 to be described later can be made to have a desired size and shape, and chip discharge performance can be improved.
  • the size of the insert 1 may be, for example, a long side of a substantially square shape in a top view of about 6 to 30 mm, a short side of about 4 to 16 mm, and a thickness from the upper surface 2 to the lower surface 3. What is necessary is just about 3-7 mm.
  • the thickness is the central axis of the insert 1 in the distance from the uppermost portion of the upper surface 2 to the lowermost portion of the lower surface 3 in a side view. It means a line segment parallel to S1.
  • the side view means a state where the insert 1 is viewed toward the first side surface 41 unless otherwise specified.
  • the center axis S1 of the insert 1 is an axis that penetrates between the upper surface 2 and the lower surface 3, and means an axis that becomes a rotation axis when the insert 1 is rotated in a top view.
  • the insert 1 is coated with a hard material such as cemented carbide, ceramic or cermet, or a hard film such as TiC, TiN, TiCN or Al 2 O 3 on the base material by means of PVD or CVD, for example. Can be used. From the viewpoint of chipping resistance and stability of the coating layer, it is preferable to use a cemented carbide obtained by PVD coating.
  • the upper cutting edge 5 is located at the intersection of the upper surface 2 and the side surface 4 as described above, and has the upper main cutting edge 51 and the upper wiping edge 52.
  • the upper main cutting edge 51 is located at the intersection line between the upper surface 2 and the first side face 41
  • the upper wiping edge 52 is located at the upper main cutting edge 51 side in the intersection line part between the upper surface 2 and the second side face 42.
  • a portion of the side surface 4 where the upper main cutting edge 51 is formed and a portion where the upper wiping blade 52 is formed are separated as in the first side surface 41 and the second side surface 42.
  • the upper main cutting edge 51, the rake face 8 and the rising face 9 positioned on the upper surface 2 along with the upper main cutting edge 51, and the upper flank 42a to be described later with respect to the upper wiping edge 52 are designed as configurations suitable for each role. It is relatively easy to do.
  • the upper main cutting edge 51 and the upper wiping edge 52 are connected via the upper corner cutting edge 53.
  • the insert 1 of this embodiment can perform one cutting using the corner containing the upper main cutting edge 51, the upper wiping edge 52, and the upper corner cutting edge 53.
  • the insert 1 includes the lower cutting edge 5P at the intersection of the lower surface 3 and the side surface 4 as well as the upper surface 2 side, as shown in FIG.
  • the lower cutting edge 5P like the upper cutting edge 5, has a lower main cutting edge 51P, a lower wiping edge 52P, and a lower corner cutting edge 53P connecting both.
  • a flat surface 21 of the upper surface 2 described later can be used as a seating surface on the holder 10 shown in FIG. That is, since the insert 1 of this embodiment can use each of the upper surface 2 side and the lower surface 3 side for cutting, the lower main cutting edge 51P on the lower surface 3 side is used in a state where the insert 1 is turned upside down.
  • the upper main cutting edge 51 on the upper surface 2 side is inverted so that it can be formed.
  • the lower cutting edge 5P Since the upper cutting edge 5 and the lower cutting edge 5P have the same configuration except that the upper and lower surfaces are opposite, the lower cutting edge 5P will be described below with reference to the upper cutting edge 5 unless special explanation is required. It shall replace with description about. This also applies to the other components. That is, the upper cutting edge 5 and the lower cutting edge 5P are rotationally symmetric about an axis passing through the midpoint 1M of the width and thickness of the insert 1 which is a line perpendicular to the paper surface of FIG. Therefore, in the insert 1 according to the present embodiment, cutting can be performed by using a total of four corners, two on each of the upper surface 2 and the lower surface 3.
  • the upper main cutting edge 51 of the upper cutting edge 5 of this embodiment is located at the intersection of the upper surface 2 and the first side surface 41 as described above, and plays a main role in chip generation in the cutting action. It is a blade that fulfills. As shown in FIG. 1 (b), the upper main cutting edge 51 has a gently convex curve toward the outside as it is farther from the upper sifting blade 52 side in top view, and FIG. As shown in FIG. 4, in a side view, as it is away from the upper wiping blade 52 side, it is inclined in a gentle concave curved shape toward the lower side.
  • the rotation trajectory of the upper main cutting edge 51 attached to the holder 10 at the time of cutting can draw the same cylindrical surface, and the smoothness of the outer peripheral processed surface of the work material 100 shown in FIG. Can be improved.
  • the cutting resistance applied to the upper main cutting edge 51 during cutting can be reduced.
  • the upper main cutting edge 51 is inclined downward at an inclination angle X as it is away from the upper wiping edge 52 in a side view, and the inclination angle X is the upper wiping edge.
  • the distance gradually decreases as the distance from the 52 side increases.
  • the lower main cutting edge 51P is inclined upward at an inclination angle Y as it moves away from the lower cleaning blade 52P in a side view, and the inclination angle Y is lower lower cutting edge.
  • the distance gradually decreases with increasing distance from the 52P side.
  • the inclination angles X and Y mean inclination angles with respect to the reference line S1b perpendicular to the central axis S1.
  • the upper surface cutting edge 52 is located on the upper main cutting edge 51 side in the intersecting portion between the upper surface 2 and the second side surface 42, and smoothes the finished surface 102 of the work material 100 shown in FIG. It is a blade having a role to make.
  • the region from the upper main cutting edge 51 (upper corner cutting edge 53) side end portion to the center portion of the intersecting line portion between the upper surface 2 and the second side surface 42 is the upper sweeping blade. 52 is used.
  • the upper wiping blade 52 is linear and substantially perpendicular to the central axis S1.
  • the surface of the finished surface 102 of the work material 100 is improved to improve the surface roughness and to obtain a gloss, so that the upper-blade blade 52 is substantially perpendicular to the central axis S1.
  • FIG. 1B and FIG. 2B the upper wiping blade 52 is linear and substantially perpendicular to the central axis S1.
  • the surface of the finished surface 102 of the work material 100 is improved to improve the surface roughness and to obtain a gloss, so that the upper-blade blade 52 is substantially perpendicular to the central axis S1. May be set to have a slight inclination.
  • FIG. 1B and FIG. 2B the upper wiping blade 52 is linear and substantially perpendicular to the central axis S1.
  • the upper wiper blade 52 has a distance W3 from a reference line L1 passing through the central axis S1 and perpendicular to the tangent line L2 at the midpoint 51M of the upper main cutting edge 51. What is necessary is just to make it have the site
  • the distance W3 from the reference line L1 is the largest in the central region 52M among the intersections between the upper surface 2 and the second side surface 42.
  • the upper corner cutting edge 53 is positioned between the upper main cutting edge 51 and the upper wiping edge 52, and has a curved shape that protrudes outward in a top view. I am doing.
  • the upper corner cutting edge 53 has a role of suppressing defects at the intersection between the upper main cutting edge 51 and the upper wiping edge 52.
  • the upper surface 2 is positioned along the upper main cutting edge 51, and is a rake face 8 that is inclined downward as it is away from the upper main cutting edge 51, and the penetrating surface Around the hole 6, a portion that is away from the upper main cutting edge 51 has a flat surface 21 that is at least partially positioned above the upper main cutting edge 51 in a side view.
  • description of the lower surface 3 is abbreviate
  • the rake face 8 has a role of smoothly discharging chips to the outside by making contact with the chips generated by the upper main cutting edge 51 during cutting and causing deformation of the chips or a change in the direction of movement of the chips. .
  • the rake face 8 may be continuous with the upper main cutting edge 51 or may be provided via a so-called land portion (land face). Further, the rake face 8 may have a flat part or a curved part.
  • the term “planar” means not only a plane in a strict sense, but also includes some unevenness and curvature as long as the function is achieved. This also applies to the curved surface.
  • the flat surface 21 is a part at least a part of which functions as a seating surface when the insert 1 is attached to the holder 10.
  • a region of the flat surface 21 is configured to be wide on the surface 42b side.
  • the upper surface 2 is located continuously with at least a part of the rake face 8, and rises upward as the distance from the upper main cutting edge 51 increases. It further has a surface 9.
  • the first end portion 81 located on the side of the rake face 8 far from the upper wiping edge 52 is continuous with the flat face 21 via the rising face 9.
  • the second end portion 82 located on the side of the rake face 8 close to the upper edge 52 is directly continuous with the flat surface 21.
  • the upper surface 2 may further have a flat bottom between the rake surface 8 and the rising surface 9.
  • the inner region 52A of the upper edge blade 52 does not have a portion inclined upward like the above-described rising surface 9, and the portion corresponding to the above-described rake face 8 and the flat surface 21. And is continuous.
  • the through-hole 6 is a hole penetrating between the upper surface 2 and the lower surface 3 and is a hole for inserting a tightening screw or a mounting bolt when the insert 1 is attached to the holder 10.
  • the thickness of the insert 1 is larger than necessary compared to a so-called vertical insert. Therefore, the material cost can be reduced.
  • the center axis S ⁇ b> 1 of the insert 1 passes through the center of the through hole 6.
  • the side surface 4 has the 1st side surface 41, the 2nd side surface 42, and the 3rd side surface 43 which are connected with each of the upper surface 2 and the lower surface 3 as above-mentioned, and are adjacent in order.
  • the side surface 4 further includes a corner side surface 45 that is interposed between the first side surface 41 and the second side surface 42 and is curved outward in a top view. is doing.
  • at least a part of each of the side surfaces 4 functions as a restraint surface. That is, each constraining surface functions as a mounting surface for the holder 10 depending on the mounting direction to the holder 10.
  • Each of the side surfaces 4 also has a function as a so-called flank that avoids contact with the work material 100 during cutting.
  • the first side surface 41 is positioned corresponding to the upper main cutting edge 51 and is substantially flat.
  • the second side surface 42 is positioned corresponding to the upper flank 42a positioned corresponding to the upper wiper blade 52 and the lower wiper blade 52P. And a lower flank 42b.
  • the upper flank 42a approaches the central axis S1 and the lower flank 42b is the center as it goes from the upper surface 2 to the lower surface 3 in a side sectional view. Move away from the axis S1. Therefore, when attaching to the holder 10, the flank faces of the finished surface 102 and the second side surface 42 of the work material 100 without greatly tilting the insert 1 forward (forward) in the rotational direction of the holder 10. A relatively large clearance angle can be secured between 42a and 42b.
  • both of the two flank faces inclined in different directions ie, the upper flank face 42a and the lower flank face 42b, are provided on the second side face 42, either the upper face 2 or the lower face 3 of the insert 1 is attached to the holder 10. Even in the case of mounting toward the traveling direction side of the rotation direction, the above-described effects can be achieved.
  • it is not necessary to tilt the insert 1 forward in order to ensure a relatively large clearance angle it is possible to ensure a relatively large axial rake angle of the upper main cutting edge 51.
  • the cutting resistance can be reduced while the inclination itself of the upper main cutting edge 51 of the insert 1 is relatively small, it is not necessary to increase the thickness of the insert 1 beyond ensuring a desired strength. There will be a merit to reduce the cost.
  • the upper clearance surface 42a is inclined at an inclination angle ⁇ with respect to the central axis S1 (reference line S1a) in a side sectional view.
  • the lower flank 42b is inclined at an inclination angle ⁇ with respect to the central axis S1 (reference line S1a).
  • the inclination angle ⁇ is the same as the inclination angle ⁇ .
  • the tilt angle ⁇ is smaller than the tilt angle X described above, and the tilt angle ⁇ is smaller than the tilt angle Y described above.
  • the reference line S1a indicates a straight line parallel to the central axis S1.
  • each of the upper flank 42a and the lower flank 42b is linear.
  • the side sectional view on the upper clearance surface 42a means a sectional view cut along a plane orthogonal to the reference line L1 and parallel to the central axis S1.
  • the side sectional view on the lower flank 42b means a sectional view cut along a plane orthogonal to the reference line L1 and parallel to the central axis S1.
  • the upper flank 42a and the lower flank 42b have the same shape, and the second side surface. 42 has a symmetrical configuration as a whole.
  • the upper flank 42a protrudes outward from the lower flank 42b.
  • the second side surface 42 is not a symmetrical configuration as a whole.
  • the second side surface 42 is located between the upper flank 42a and the lower flank 42b, and further includes a boundary portion 42c (center portion) protruding outward from the upper flank 42a and the lower flank 42b.
  • the boundary portion 42 c is located from the upper surface 2 to the lower surface 3 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 2B, the boundary portion 42c is linear and parallel to the central axis S1.
  • the second side surface 42 has the smallest distance from the reference line L1 perpendicular to the tangent line L2 at the midpoint 51M of the upper main cutting edge 51 through the central axis S1 at the end portion on the first side surface 41 side.
  • the upper flank 42a and the lower flank 42b both have a concave portion that is recessed inward.
  • the center part 42M protrudes outward from the 2nd side surface 42 in the upper cross section view.
  • the central portion 42M is located at the midpoint of the second side surface 42 in the upper sectional view.
  • the upper flank 42a has a linear portion on the first side surface 41 side, and the lower flank 42b on the third side surface 43 side in the upper sectional view. It has a straight part.
  • the upper sectional view of the second side surface 42 means a sectional view of the second side surface 42 cut along a plane perpendicular to the central axis S1.
  • the corner side surface 45 is positioned corresponding to the corner cutting edge 53 and has a relatively gentle curved surface in this embodiment.
  • the cutting tool 20 of the present embodiment has a plurality of the above-described inserts 1 attached to the outer peripheral tip of the holder 10.
  • the holder 10 has a plurality of insert pockets 11 spaced from each other in the circumferential direction at the outer circumferential tip.
  • the insert pocket 11 is a portion in which the outer peripheral tip of the holder 10 is cut out in a substantially V shape when viewed from the tip.
  • a plurality of attachment surfaces formed by the notches function as attachment portions of the insert 1. Then, one insert 1 is attached to each insert pocket 11.
  • Examples of the method for attaching the insert 1 include a method in which a tightening screw 61 is inserted into the through hole 6 of the insert 1 and a tip end portion of the tightening screw 61 is screwed into a screw hole formed on the attachment surface of the holder 10. .
  • a clamp structure etc. are mentioned, for example.
  • the insert 1 has the upper surface 2 facing forward (the traveling direction side) in the rotational direction indicated by an arrow C in FIGS. 4C and 5, and the first side surface 41 and the second side surface 42 are formed on the holder 10. It is attached to the holder 10 so as to be positioned on the outer peripheral side of the tip. At that time, the upper main cutting edge 51 protrudes from the outer periphery of the holder 10, and the upper wiper blade 52 is attached to the holder 10 so as to protrude from the tip of the holder 10. Further, the side surface 4 of the insert 1 that does not contribute to the cutting action, that is, the third side surface 43 and the fourth side surface 44 abut against the abutment surface (not shown) of the holder 10 and restrain each other. . As described above, the insert 1 is attached to the holder 10 to form the cutting tool 20, and the workpiece 100 is cut using the upper main cutting edge 51 and the upper wiping edge 52.
  • the insert 1 is attached to the holder 10 in the following state. That is, as shown in FIG. 5, the upper main cutting edge 51 is disposed so as to have a positive axial rake angle ⁇ 1, and the upper clearance surface 42a of the second side surface 42 is disposed so as to have a positive actual clearance angle ⁇ 2. ing.
  • the cutting resistance applied to the upper main cutting edge 51 can be reduced.
  • the latter configuration it is possible to suppress damage to the upper flank 42a and improve the surface roughness of the finished surface 102 of the work material 100.
  • the insert 1 which concerns on this embodiment, the improvement of the attachment freedom degree to the holder 10 and the outstanding effect based on it can be obtained.
  • the axial rake angle ⁇ 1 means an inclination angle with respect to the straight line S2a parallel to the rotation axis S2 of the holder 10
  • the actual clearance angle ⁇ 2 means an inclination with respect to the straight line S2b perpendicular to the rotation axis S2 of the holder 10. It means an angle.
  • the axial rake angle ⁇ 1 of the upper main cutting edge 51 is about 5 to 15 ° at the end portion on the upper wiper blade 52 side.
  • the upper clearance surface 42a of the second side surface 42 preferably has an actual clearance angle ⁇ 2 of about 5 to 15 °.
  • the insert 1 has a cutting tool 20 as viewed from the side, and the rear end side of the holder 10 of the insert 1 has the rotation axis S ⁇ b> 2 (straight line S ⁇ b> 2 a) of the holder 10.
  • the holder 10 is arranged so as to incline at an inclination angle ⁇ 3 in front of the rotation direction of the holder 10.
  • the inclination angle ⁇ 3 is preferably about 3 to 10 °, for example.
  • the inclination angle ⁇ 3 means an angle formed by the rotation axis S2 (straight line S2a) of the holder 10 and the straight line L3 perpendicular to the center axis S1 of the insert 1. Further, the straight line L3 is a straight line passing through the center portion of the fourth side surface 44 of the insert 1.
  • the inclination angle (corresponding to the actual clearance angle) ⁇ 2 of 42a is preferably larger than the inclination angle ⁇ 3 (forward inclination angle) of the insert 1 with respect to the straight line S2a parallel to the rotation axis S2. According to this, cutting resistance by the upper main cutting edge 51 can be reduced, damage to the upper flank 42 a can be suppressed, and surface roughness of the finished surface 102 of the work material 100 can be improved.
  • the upper wiper blade 52 may be arranged to have an inclination of about 0 to 0.5 ° with respect to the straight line S2b perpendicular to the rotation axis S2 of the holder 10 in the depth direction of FIG. preferable.
  • the region to the end is preferably arranged so as to have an inclination of about 0 to 2 ° with respect to the straight line S2b perpendicular to the rotation axis S2 of the holder 10.
  • the radial rake angle of the insert 1 relative to the holder 10 is preferably set to about ⁇ 5 to ⁇ 40 °. Note that, in the case of the insert 1 that can be cut on both the upper surface 2 side and the lower surface 3 side as in the present embodiment, when the cutting is performed on the upper surface 2 side, the intersection line between the lower surface 3 and the side surface 4 of the insert 1 is covered. From the viewpoint of suppressing interference with the machining wall surface of the cutting material 100, it is preferable to set the radial rake angle to a value larger than ⁇ 40 °, and to make the actual relief angle ⁇ 2 of the upper relief surface 42a relatively small. Therefore, it is preferable to set the angle smaller than ⁇ 5 ° from the viewpoint of suppressing the reduction in the strength of the blade edge.
  • FIG. 6 Prior to starting the cutting of the workpiece 100, the cutting tool 20 having the plurality of inserts 1 attached to the holder 10 as described above is prepared. Further, as shown in FIG. 6, the cutting tool 20 is arranged so that the rotation axis S ⁇ b> 2 of the holder 10 is substantially parallel to the surface of the workpiece 100 that is cut to become the wall surface 101.
  • the work material 100 is fixed to a milling machine bed or the like (not shown), and the cutting tool 20 is moved in the direction of arrow D to set an appropriate cutting amount.
  • the cutting tool 20 is sent (moved) in the direction of arrow E while rotating in the direction of arrow C about the rotation axis S2 of the holder 10.
  • the upper main cutting edge 51 comes into contact with the arcuate portion of the work material 100 located in the front in the feed direction, and the region corresponding to the cutting amount is cut.
  • arc-shaped streaks cutting marks
  • This arc-shaped streak is cut by the upper sword blade 52 to form a smooth surface.
  • the cutting tool 20 is lifted in the direction of arrow F to separate the cutting tool 20 from the work material 100.
  • the cut workpiece 110 having the wall surface 101 and the finished surface 102 is manufactured. That is, in the manufacturing method of the cut workpiece according to the present embodiment, the cutting tool 20 is rotated, each insert 1 performs cutting by contacting the work material 100, and then the cutting tool 20 is separated from the work material 100.
  • the cut workpiece 110 is manufactured by sequentially performing these processes.
  • carbon steel, alloy steel, cast iron, mold steel, stainless steel, or aluminum can be used as the material of the work material 100, but instead, titanium having a relatively small elastic modulus.
  • An alloy or the like may be used.
  • the cutting tool 20 when the insert 1 is attached to the holder 10, the second side surface 42 and the work material 100 are not tilted largely forward to the traveling direction side of the rotation direction of the holder 10. Since it is possible to ensure a relatively large clearance angle with the finished surface 102, even when cutting the workpiece 100 having a relatively small elastic coefficient, the workpiece 100 and the clearance surfaces 42a and 42b are cut.
  • the space secured between the two can suppress contact between the two, and achieve an improvement in surface roughness of the finished surface 102 of the work material 100 and an improvement in tool life by suppressing wear of the flank surfaces 42a and 42b. Is possible.
  • the insert 1 When the used upper cutting edge 5 is worn, the insert 1 is rotated 180 ° about the central axis S1, or the upper surface 2 and the lower surface 3 are turned over, and the unused upper cutting edge 5 or Cutting may be performed using the lower cutting edge 5P.
  • the shape of the insert 1 in a top view is a substantially quadrangular shape (substantially rectangular shape), but instead is a substantially polygonal shape such as a triangle, pentagon, hexagon, octagon, or the like. be able to.
  • a polygonal shape having an even number of sides is preferable from the viewpoint of effectively arranging the upper and lower main cutting edges and the upper and lower wiping edges.
  • the upper main cutting edge 51 has a gradually convex shape toward the outside as the distance from the upper wiping blade 52 side increases as seen from above as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 2 (a), in a side view, the curve is inclined in a gentle concave curve toward the lower side as it is farther from the upper wiping blade 52 side. Instead, the upper main cutting edge 51 has a gently concave curve inward as it moves away from the upper wiping blade 52 in the top view, and from the upper wiping blade 52 in the side view. It is good also as a structure which inclines in the gentle convex curve shape toward upper direction as it leaves
  • the upper cutting edge 5 comes into contact with the work material 100, it is easy to contact the work material 100 in order from the planar portion. It is possible to suppress machine vibration as well as suppression. Specifically, since the upper main cutting edge 51 does not enter the work material 100 from the upper corner cutting edge 53 but from the end face of the work material 100, particularly high feed processing or high hardness material. Since the impact can be reduced and the upper corner cutting edge 53 can be prevented from being damaged, it is possible to suppress deterioration of the processing surface of the work material 100 as a result.
  • the upper main cutting edge 51 is linear in a top view and linear in a side view from the viewpoint of securing a restraint surface for attaching the insert 1 to the holder 10 as wide as possible. It is good.
  • the boundary portion 42c is linear and parallel to the central axis S1.
  • the boundary portion 42c may approach the first side surface 41 side from the third side surface 43 side as it goes from the upper surface 2 to the lower surface 3.
  • the width of the second side surface 42 is the same, the length of the upper wiper blade 52 and the length of the lower wiper blade 52P are ensured to be large. Is possible. In other words, when the lengths of the upper and lower blades 52 and 52P are maintained, the width of the second side surface 42 can be set narrow.
  • the boundary portion 42 c may be concave as it goes from the upper surface 2 to the lower surface 3 in the top view.
  • the cutting tool 20 is rotated and sent to the work material 100. Instead, the cutting tool 20 is rotated at a predetermined position, and the work material 100 is rotated. Cutting may be performed by feeding and running to the cutting tool 20.
  • the milling machine was mentioned as an example as a machine tool, it replaces with this and makes the cutting tool 20 which is not rotating and the rotating work material 100 contact like a lathe. According to this, cutting may be performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

　本発明の実施形態に係るインサートは、上面と、下面と、順に隣接している第１～第３側面を有する側面と、上面と第１側面との交線部に位置している上主切刃、および上面と第２側面との交線部のうち上主切刃側に位置している上さらい刃を有する上切刃と、下面と第３側面との交線部に位置している下主切刃、および下面と第２側面との交線部のうち下主切刃側に位置している下さらい刃を有する下切刃と、を備え、第２側面は、上さらい刃に接続している上逃げ面、および下さらい刃に接続している下逃げ面を有し、側断面視において、上面から下面に向かうにつれて、上逃げ面は上面および下面の間を貫通する中心軸に近づくとともに、下逃げ面は前記中心軸から離れていく。この切削インサートを備える切削工具と、この切削工具を用いて切削加工物を製造する方法とを提供する。

Description

切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
　本発明は、切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法に関する。
　切削インサートの一例として、特開２００４－２８４０１０号公報には、上面視で長方形状のリバーシブルタイプのカットインサートが開示されている。そして、上述のカットインサートは、基体を２本の軸線を中心として捩った構成を有している。
　しかしながら、上述のカットインサートによれば、切刃のアキシャルレーキ角を大きく確保しようとすると、カットインサートの前傾角度を小さくする必要がある。その結果、切削加工時において、逃げ面と被削材との間に充分な逃げ角を確保することができず、両者が接触することによって摩擦熱が発生して、カットインサートが早期に摩耗してしまうおそれがある。
　本発明の課題の１つは、主切刃による切削抵抗を低減しつつ、さらい刃側の逃げ面と被削材との接触を抑制することができる切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法を提供することである。
　本発明の実施形態に係る切削インサートは、上面と、下面と、前記上面および前記下面のそれぞれと接続しており、順に隣接している第１側面、第２側面および第３側面を有する側面と、前記上面と前記第１側面との交線部に位置している上主切刃、および前記上面と前記第２側面との交線部のうち前記上主切刃側に位置している上さらい刃を有する上切刃と、前記下面と前記第３側面との交線部に位置している下主切刃、および前記下面と前記第２側面との交線部のうち前記下主切刃側に位置している下さらい刃を有する下切刃と、を備え、前記第２側面は、前記上さらい刃に接続している上逃げ面、および前記下さらい刃に接続している下逃げ面を有し、側断面視において、前記上面から前記下面に向かうにつれて、前記上逃げ面は前記上面および前記下面の間を貫通する中心軸に近づくとともに、前記下逃げ面は前記中心軸から離れていく。
　本発明の実施形態に係る切削工具は、上述の切削インサートと、前記切削インサートが取り付けられるホルダと、を備え、側面視において、前記ホルダの回転軸に垂直な直線と前記上逃げ面との傾斜角度θ２は、前記ホルダの前記回転軸と前記切削インサートの前記中心軸に垂直な直線との傾斜角度θ３よりも大きい。
　本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法は、上述の切削工具を回転させる工程と、回転している前記切削工具の前記上切刃を被削材に接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離隔する工程と、を備える。
　本発明の実施形態に係る切削インサートによれば、側断面視において、上面から下面に向かうにつれて、第２側面のうちの上逃げ面は上面および下面の間を貫通する中心軸に近づくとともに、第２側面のうちの下逃げ面は上述の中心軸から離れていく。それゆえ、ホルダに取り付ける際に、切削インサートをホルダの回転方向の進行方向側（前方）へ大きく前傾させることなく、被削材の仕上げ面と第２側面の各逃げ面との間に比較的大きな逃げ角を確保することが可能となる。しかも、上逃げ面と下逃げ面という相互に異なる方向に傾斜する２つの逃げ面の両方を第２側面に備えていることから、切削インサートの上面および下面のいずれをホルダの回転方向の進行方向側に向けて取り付ける場合においても、上述の効果を奏することが可能となる。他方において、比較的大きな逃げ角を確保するために切削インサートを大きく前傾させる必要がないため、上主切刃のアキシャルレーキ角（axial rake angle）を比較的大きく確保することも可能となる。換言すれば、切削インサートの上主切刃の傾斜自体を比較的小さくしつつ切削抵抗を低減することができるため、切削インサートの厚みを所望の強度を確保する以上に大きくする必要がなくなり材料コストを低減するメリットが生じることとなる。
本発明の実施形態に係る切削インサートを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図（上面図）である。 図１の切削インサートを示す側面図であり、（ａ）は図１（ｂ）の矢印Ａに示すように第１側面側から見た側面図、（ｂ）は図１（ｂ）の矢印Ｂに示すように第２側面側から見た側面図である。 図２（ｂ）の切削インサートを示す拡大断面図であり、（ａ）はａ－ａ線の部分拡大断面図、（ｂ）はｂ－ｂ線の部分拡大断面図、（ｃ）はｃ－ｃ線の部分拡大断面図、（ｄ）はｄ－ｄ線の部分拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る切削工具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は先端視図である。 図４の切削工具の先端部を示す部分拡大側面図である。 （ａ）～（ｃ）は本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を工程順に示す斜視図である。
＜切削インサート＞
　以下、本発明の実施形態に係る切削インサート（以下、「インサート」と言うことがある。）について、図１～図３を用いて詳細に説明する。
　図１および図２に示すように、本実施形態のインサート１は、大略、上面２、下面３、上面２および下面３のそれぞれと接続している側面４、上面２および下面３の間を貫通している貫通孔６、上面２と側面４の交線部に位置している上切刃５、並びに下面３と側面４の交線部に位置している下切刃５Ｐを備えている。
　側面４は、順に隣接している第１側面４１、第２側面４２、第３側面４３および第４側面４４を有している。図１（ｂ）に示すように、インサート１は、上面視において、第１側面４１側の外縁を長辺とし第２側面４２側の外縁を短辺とする長方形状（四角形状）である。そのため、第１側面４１と対になる第３側面４３が第１側面４１の反対側に位置し、第２側面４２と対になる第４側面４４が第２側面４２の反対側に位置している。第３側面４３および第４側面４４は第１側面４１および第２側面４２の構造とそれぞれ同一であることから、特別な説明を要しない限り、以下においては第１側面４１および第２側面４２についての説明をもって第３側面４３および第４側面４４についての説明に代えるものとする。ここで、上面視とは、本明細書においては特記しない限り、上面２側からインサート１を見た状態を意味するものとする。
　また、本実施形態のインサート１は、図１（ｂ）に示す上面視における第１側面４１から第３側面４３までの距離Ｗ１（幅）が、図２（ａ）に示す側面視における上面２から下面３までの距離Ｗ２（厚み）よりも大きい。すなわち、本実施形態のインサート１は、所謂横型のインサート１である。それゆえ、インサート１の幅が比較的大きいため、後述するすくい面８および立ち上がり面９を所望の大きさ・形状にすることができ、切屑の排出性を向上させることができる。
　なお、インサート１の大きさとしては、例えば、上面視における略四角形状の長辺を６～３０ｍｍ程度、短辺を４～１６ｍｍ程度とすればよく、また、上面２から下面３までの厚みを３～７ｍｍ程度をすればよい。ここで、厚みとは、以下においては特記しない限り、側面視で、上面２のうち最も上方に位置する部位と下面３のうち最も下方に位置する部位までの距離のうち、インサート１の中心軸Ｓ１に平行な線分を意味することとする。側面視とは、本明細書においては特記しない限り、インサート１を第１側面４１に向かって見た状態を意味するものとする。インサート１の中心軸Ｓ１とは、上面２および下面３の間を貫通する軸であり、上面視において、インサート１を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。
　また、インサート１は、例えば、超硬合金、セラミックまたはサーメットなどの硬質材料、あるいは、これらの母材にＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮまたはＡｌ2Ｏ3などの硬質膜をＰＶＤまたはＣＶＤなどの手段でコーティングしたものを用いることができる。耐チッピング性およびコーティング層の安定性の観点からは、超硬合金にＰＶＤコーティングを行ったものを用いることが好ましい。
　次に、インサート１の各構成要素について、順に説明する。まず、上切刃５は、上述の通り上面２と側面４との交線部に位置し、上主切刃５１および上さらい刃５２を有している。上主切刃５１は上面２と第１側面４１との交線部に位置し、上さらい刃５２は上面２と第２側面４２との交線部のうち上主切刃５１側に位置している。このように、本実施形態では、側面４のうち上主切刃５１が形成される部位と上さらい刃５２が形成される部位とを、第１側面４１および第２側面４２のように別々の側面としたため、上主切刃５１ならびにそれに沿って上面２に位置するすくい面８および立ち上がり面９と、上さらい刃５２に対する後述の上逃げ面４２ａとを、それぞれの役割に適した構成として設計することが比較的容易となる。
　さらに、本実施形態においては、上主切刃５１および上さらい刃５２が、上コーナ切刃５３を介して接続されている。そして、本実施形態のインサート１は、上主切刃５１、上さらい刃５２および上コーナ切刃５３を含むコーナを使用して、一の切削加工を行なうことができる。
　なお、上述の通り、インサート１は、図１（ａ）に示すように、上面２側と同様に、下面３と側面４との交線部にも、下切刃５Ｐを備えている。下切刃５Ｐは、上切刃５と同様に、下主切刃５１Ｐ、下さらい刃５２Ｐおよび両者を接続している下コーナ切刃５３Ｐを有する。下主切刃５１Ｐを用いて切削加工を行なう場合には、後述する上面２の平坦面２１を図４に示すホルダ１０への着座面として使用することが可能である。すなわち、本実施形態のインサート１は、上面２側と下面３側のそれぞれを切削加工に使用可能であるため、下面３側の下主切刃５１Ｐは、インサート１を上下反転させた状態で使用できるように、上面２側の上主切刃５１を反転させた形状となっている。
　なお、上切刃５と下切刃５Ｐとは上下面が逆である以外は同一の構成を有することから、特別な説明を要しない限り、以下においては上切刃５についての説明をもって下切刃５Ｐについての説明に代えるものとする。この点、他の各構成についても同様である。すなわち、上切刃５および下切刃５Ｐは、図２（ｂ）の紙面に垂直の線であってインサート１の幅および厚みの中点１Ｍを通る軸線を中心として回転対称となっている。それゆえ、本実施形態に係るインサート１では、上面２および下面３のそれぞれで２箇所、計４箇所のコーナを使って切削加工を行なうことができる。
　一方、本実施形態の上切刃５が有する上主切刃５１は、上述の通り、上面２と第１側面４１との交線部に位置しており、切削作用において切屑生成に主な役割を果たす刃である。上主切刃５１は、図１（ｂ）に示すように、上面視においては上さらい刃５２側から離れるにつれて外方に向かって緩やかな凸状の曲線を有し、且つ、図２（ａ）に示すように、側面視においては上さらい刃５２側から離れるにつれて下方に向かって緩やかな凹状の曲線状に傾斜している。前者の構成によれば、切削加工時にホルダ１０に取り付けられた上主切刃５１の回転軌跡が同一円筒面を描くことが可能となり、図６に示す被削材１００の外周加工面の平滑性を向上させることができる。後者の構成によれば、切削加工時に上主切刃５１に加わる切削抵抗を低減することができる。
　ここで、図２（ａ）に示すように、上主切刃５１は、側面視において、上さらい刃５２から離れるにつれて、下方に傾斜角度Ｘで傾斜しており、傾斜角度Ｘは上さらい刃５２側から離れるにつれて漸次小さくなっている。同様に、下主切刃５１Ｐは、側面視において、図２（ａ）に示すように、下さらい刃５２Ｐから離れるにつれて、上方に傾斜角度Ｙで傾斜しており、傾斜角度Ｙは下さらい刃５２Ｐ側から離れるにつれて漸次小さくなっている。なお、傾斜角度Ｘ、Ｙとは、中心軸Ｓ１に垂直な基準線Ｓ１ｂに対する傾斜角度を意味するものとする。
　上さらい刃５２は、上述の通り、上面２と第２側面４２との交線部のうち上主切刃５１側に位置しており、図６に示す被削材１００の仕上げ面１０２を平滑にする役割を有する刃である。本実施形態では、切削加工時において、上面２と第２側面４２との交線部のうち主として上主切刃５１（上コーナ切刃５３）側端部から中央部までの領域を上さらい刃５２として用いる。
　また、本実施形態において、上さらい刃５２は、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、直線状であるとともに中心軸Ｓ１に対して略垂直である。ここで、上さらい刃５２は、中心軸Ｓ１に対して略垂直の場合に加えて、被削材１００の仕上げ面１０２の面粗さを向上させて光沢を得る観点から、中心軸Ｓ１に対して若干傾斜を有するように設定してもよい。具体例として、図１（ｂ）に示すように、上さらい刃５２は、中心軸Ｓ１を通り上主切刃５１の中点５１Ｍにおける接線Ｌ２と直交する基準線Ｌ１からの距離Ｗ３が、第１側面４１側から第３側面４３側へと向かうにつれて長くなる部位を有するようにすればよい。すなわち、上さらい刃５２は、第１側面４１側から第３側面４３側へと向かうにつれて、外方に膨らむ構成を備えている。そして、基準線Ｌ１からの距離Ｗ３が上面２と第２側面４２との交線部のうち中央領域５２Ｍにおいて最も大きくなっている。
　上コーナ切刃５３は、図１（ｂ）に示すように、上主切刃５１と上さらい刃５２の間に挟まれて位置しており、且つ、上面視において外方に凸の曲線状をなしている。上コーナ切刃５３は、上主切刃５１と上さらい刃５２との交差部における欠損を抑制する役割を有する。
　次に、上面２は、図１（ａ）に示すように、上主切刃５１に沿って位置しており上主切刃５１から離れるにつれて下方に傾斜しているすくい面８、および、貫通孔６の周囲であって上主切刃５１から離れている部位に、側面視において少なくとも一部が上主切刃５１よりも上方に位置している平坦面２１を有する。なお、本実施形態において、上面２と下面３とは同一の構成を備えているため、特別な説明を要しない限り、以下において下面３の説明を省略する。
　すくい面８は、切削加工時に上主切刃５１で生成された切屑と接触して、切屑の変形あるいは切屑の進行方向の変更を生じさせることによって、切屑を外部へスムーズに排出する役割を備える。すくい面８は、上主切刃５１と連続していてもよいし、所謂ランド部（ランド面）を介して設けられていてもよい。また、すくい面８は、平面状の部分を有してもよいし、曲面状の部分を有していてもよい。ここで、平面状とは、厳密な意味での平面のみならず、その機能を奏する限りにおいて若干の凹凸や湾曲を含む趣旨である。この点、曲面状についても同様である。
　平坦面２１は、インサート１をホルダ１０に取り付ける際に、少なくともその一部が着座面としての機能を有する部位である。本実施形態においては、切削加工時に生じる切削力に対して適切な位置で十分な拘束力を確保する観点から、図１（ｂ）に示すように、後述する上逃げ面４２ａ側よりも下逃げ面４２ｂ側において平坦面２１の領域が広く構成されている。
　なお、本実施形態において、上面２は、図１（ａ）に示すように、すくい面８の少なくとも一部と連続して位置し、上主切刃５１から離れるにつれて上方に傾斜している立ち上がり面９をさらに有している。
　そして、上主切刃５１の内側領域において、すくい面８のうち上さらい刃５２から遠い側に位置する第１端部８１は、立ち上がり面９を介して平坦面２１と連続しているのに対して、すくい面８のうち上さらい刃５２に近い側に位置する第２端部８２は、平坦面２１と直接連続している。上面２は、すくい面８と立ち上がり面９との間に平坦な底部をさらに有してもよい。他方において、本実施形態において、上さらい刃５２の内側領域５２Ａには、上述の立ち上がり面９のように上方に傾斜している部位はなく、上述のすくい面８に相当する部位と平坦面２１とが連続している。
　貫通孔６は、上面２および下面３の間を貫通している孔であって、インサート１をホルダ１０へ取り付ける際に、締付けネジや取付け用のボルトを挿入するための孔である。このように、インサート１は、上面２と下面３とを貫く貫通孔６にネジを挿入してホルダ１０へ取り付けるため、いわゆる縦型のインサートと比較して、インサート１の厚みを必要以上に大きくする必要がないことから、材料コストの低減も可能となる。なお、本実施形態のインサート１では、図１（ａ）に示すように、貫通孔６の中心をインサート１の中心軸Ｓ１が通っている。
　次に、側面４は、上述の通り、上面２および下面３のそれぞれと接続しており、且つ、順に隣接している第１側面４１、第２側面４２および第３側面４３を有する。また、本実施形態において、側面４は、図１に示すように、第１側面４１と第２側面４２との間に介在し、上面視において外方に湾曲しているコーナ側面４５をさらに有している。なお、側面４のそれぞれは、その少なくとも一部が拘束面として機能する。すなわち各拘束面は、ホルダ１０への取付け方向によって、ホルダ１０に対する取付け面として機能する。また、側面４のそれぞれは、切削加工時において被削材１００との接触を避ける所謂逃げ面としての機能も備える。
　第１側面４１は、図２（ａ）に示すように、上主切刃５１に対応して位置しており、また、略平面である。
　第２側面４２は、図１（ａ）や図２（ｂ）に示すように、上さらい刃５２に対応して位置している上逃げ面４２ａと、下さらい刃５２Ｐに対応して位置している下逃げ面４２ｂとを有している。そして、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、側断面視において、上面２から下面３に向かうにつれて、上逃げ面４２ａは中心軸Ｓ１に近づくとともに、下逃げ面４２ｂは中心軸Ｓ１から離れていく。それゆえ、ホルダ１０に取り付ける際に、インサート１をホルダ１０の回転方向の進行方向側（前方）へ大きく前傾させることなく、被削材１００の仕上げ面１０２と第２側面４２の各逃げ面４２ａ、４２ｂとの間に比較的大きな逃げ角を確保することが可能となる。しかも、上逃げ面４２ａと下逃げ面４２ｂという相互に異なる方向に傾斜する２つの逃げ面の両方を第２側面４２に備えていることから、インサート１の上面２および下面３のいずれをホルダ１０の回転方向の進行方向側に向けて取り付ける場合においても、上述の効果を奏することが可能となる。他方において、比較的大きな逃げ角を確保するためにインサート１を大きく前傾させる必要がないため、上主切刃５１のアキシャルレーキ角を比較的大きく確保することも可能となる。換言すれば、インサート１の上主切刃５１の傾斜自体を比較的小さくしつつ切削抵抗を低減することができるため、インサート１の厚みを所望の強度を確保する以上に大きくする必要がなくなり材料コストを低減するメリットが生じることとなる。
　より具体的には、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、側断面視において、上逃げ面４２ａは中心軸Ｓ１（基準線Ｓ１ａ）に対して傾斜角度αで傾斜しており、下逃げ面４２ｂは中心軸Ｓ１（基準線Ｓ１ａ）に対して傾斜角度βで傾斜しており、本実施形態において傾斜角度αは傾斜角度βと同一である。また、本実施形態において傾斜角度αは、上述した傾斜角度Ｘよりも小さく、傾斜角度βは、上述した傾斜角度Ｙよりも小さい。なお、図３（ａ）および図３（ｂ）において、基準線Ｓ１ａは中心軸Ｓ１と平行な直線を示すものである。なお、側断面視において、上逃げ面４２ａおよび下逃げ面４２ｂのそれぞれの少なくとも一部は直線状である。ここで、上逃げ面４２ａにおける側断面視とは、基準線Ｌ１と直交するとともに中心軸Ｓ１に平行な面で切断した断面視を意味するものとする。同様に、下逃げ面４２ｂにおける側断面視とは、基準線Ｌ１と直交するとともに中心軸Ｓ１に平行な面で切断した断面視を意味するものとする。
　一方、図３（ｄ）に示すように、インサート１の厚み方向の中心を通るｄ－ｄ線の断面においては、上逃げ面４２ａと下逃げ面４２ｂとは同一の形状をなし、第２側面４２は全体として左右対称の構成となっている。それに対して、図３（ｃ）に示すように、インサート１の厚み方向のうち上面２側を通るｃ－ｃ線の断面においては、上逃げ面４２ａが下逃げ面４２ｂよりも外方に突出しており、第２側面４２は全体として左右対称の構成ではない。
　また、第２側面４２は、上逃げ面４２ａと下逃げ面４２ｂとの間に位置し、上逃げ面４２ａおよび下逃げ面４２ｂよりも外方に突出している境界部４２ｃ（中央部）をさらに有している。本実施形態において、境界部４２ｃは、図１（ａ）に示すように、上面２から下面３に渡って位置している。また、境界部４２ｃは、図２（ｂ）に示すように、直線状であり且つ中心軸Ｓ１と平行である。
　上断面視において、第２側面４２は、中心軸Ｓ１を通り上主切刃５１の中点５１Ｍにおける接線Ｌ２と直交する基準線Ｌ１からの距離が、第１側面４１側の端部において最も小さく、中央部４２Ｍにおいて最も大きく、そして上逃げ面４２ａおよび下逃げ面４２ｂはいずれも内方に凹む凹部を有している。また、上断面視において、第２側面４２は中央部４２Ｍが外方に突出している。なお、本実施形態において、中央部４２Ｍは、上断面視における第２側面４２の中点に位置している。
　図３（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、上断面視において、上逃げ面４２ａは第１側面４１側に直線状部位を有し、下逃げ面４２ｂは第３側面４３側に直線状部位を有している。ここで、第２側面４２における上断面視とは、第２側面４２を中心軸Ｓ１に対して垂直な面で切断した断面視を意味するものとする。
　コーナ側面４５は、図１に示すように、コーナ切刃５３に対応して位置しており、本実施形態においては比較的なだらかな曲面状である。
＜切削工具＞
　次に、本発明の実施形態に係る切削工具を、図４および図５を用いて説明する。
　図４および図５に示すように、本実施形態の切削工具２０は、上述のインサート１を複数、ホルダ１０の外周先端部に取り付けたものである。
　図４に示すように、ホルダ１０は、その外周先端部に、周方向に互いに間隔をあけて複数個のインサートポケット１１を有している。インサートポケット１１は、図４（ｃ）に示すように、先端視で略Ｖ字状にホルダ１０の外周先端部を切り欠いた部分である。そして、その切欠きによって形成される複数の取付け面が、インサート１の取付け部位として機能する。そして、インサートポケット１１のそれぞれにインサート１を１つずつ取り付ける。
　インサート１の取付け方法としては、例えば、インサート１の貫通孔６に締付けネジ６１を挿入し、締付けネジ６１の先端部をホルダ１０の取り付け面に形成したネジ孔に螺合する方法等が挙げられる。なお、インサート１の他の取り付け方法としては、例えばクランプ構造等が挙げられる。
　インサート１は、図４（ｃ）および図５の矢印Ｃで示す回転方向の前方（進行方向側）に上面２を向けるようにして、且つ、第１側面４１および第２側面４２がホルダ１０の先端外周側に位置するようにして、ホルダ１０に取り付けられる。その際、上主切刃５１がホルダ１０の外周から突出し、上さらい刃５２がホルダ１０の先端から突出するようにして、ホルダ１０に取り付けられる。また、インサート１の側面４のうち切削作用に寄与しない面、すなわち第３側面４３および第４側面４４が、ホルダ１０の当接面（図示せず）にそれぞれ当接して、互いに拘束している。以上のようにして、インサート１をホルダ１０に取り付けて切削工具２０を形成し、上主切刃５１および上さらい刃５２を用いて被削材１００の切削加工が行われる。
　より具体的には、本実施形態において、インサート１はホルダ１０に対して次のような状態で取り付けられている。すなわち、図５に示すように、上主切刃５１が正のアキシャルレーキ角θ１を有するように配置され、第２側面４２の上逃げ面４２ａが正の実逃げ角θ２を有するように配置されている。前者の構成によれば、上主切刃５１に加わる切削抵抗を低減することができる。後者の構成によれば、上逃げ面４２ａの損傷の抑制および被削材１００の仕上げ面１０２の面粗度向上が可能となる。このように、本実施形態に係るインサート１によれば、ホルダ１０への取付け自由度の向上およびそれに基づく優れた作用効果を得ることができる。
　ここで、アキシャルレーキ角θ１とは、ホルダ１０の回転軸Ｓ２に平行な直線Ｓ２ａに対する傾斜角度のことを意味し、実逃げ角θ２とは、ホルダ１０の回転軸Ｓ２に垂直な直線Ｓ２ｂに対する傾斜角度のことを意味する。具体例として、上主切刃５１のアキシャルレーキ角θ１は、上さらい刃５２側の端部で約５～１５°とすることが好ましい。そして、第２側面４２の上逃げ面４２ａは、約５～１５°の実逃げ角θ２を有することが好ましい。
　また、本実施形態において、インサート１は、図５に示すように、切削工具２０を側面視して、インサート１のうちホルダ１０の後端部側が、ホルダ１０の回転軸Ｓ２（直線Ｓ２ａ）を基準にしてホルダ１０の回転方向の前方に傾斜角度θ３で傾斜するように配置されている。傾斜角度θ３は、例えば約３～１０°であることが好ましい。このように傾斜角度θ３を設けることによって、第２側面４２の上逃げ面４２ａの実逃げ角θ２をより大きくすることができる。その結果、切削加工時においてインサート１と被削材１００との接触をさらに低減することができる。ここで、傾斜角度θ３とは、ホルダ１０の回転軸Ｓ２（直線Ｓ２ａ）と、インサート１の中心軸Ｓ１に垂直な直線Ｌ３とのなす角の角度を意味するものとする。また、直線Ｌ３は、インサート１の第４側面４４の中央部を通る直線である。
　以上のように、インサート１をホルダ１０に取り付ける際には、図５に示すように、ホルダ１０に取り付けられたインサート１を側面視した場合において、回転軸Ｓ２に垂直な直線Ｓ２ｂに対する上逃げ面４２ａの傾斜角度（実逃げ角に対応）θ２は、回転軸Ｓ２に平行な直線Ｓ２ａに対するインサート１の傾斜角度θ３（前傾角度）よりも大きいことが好ましい。これによれば、上主切刃５１による切削抵抗の低減が可能となるとともに、上逃げ面４２ａの損傷抑制および被削材１００の仕上げ面１０２の面粗度向上が可能となる。
　なお、上さらい刃５２は、ホルダ１０の回転軸Ｓ２に垂直な直線Ｓ２ｂに対して、図５の奥行き方向に向かうにつれて、約０～０．５°の傾斜を有するように配置されることが好ましい。また、上面２と第２側面４２との交線部のうち上さらい刃５２として実質的に用いない非切削領域、すなわち上述の交線部のうち中央部から上コーナ切刃５３と反対側の端部までの領域は、ホルダ１０の回転軸Ｓ２に垂直な直線Ｓ２ｂに対して約０～２°の傾斜を有するように配置することが好ましい。このようにすれば、切削加工時において非切削領域が被削材１００の仕上げ面１０２から離れているため、互いの接触を低減することができて非切削領域の損傷を抑制することが可能となる。
　また、ホルダ１０に対するインサート１のラジアルレーキ角（radial rake angle）は、約－５～－４０°に設定されることが好ましい。なお、本実施形態のように、上面２側および下面３側の両面で切削可能なインサート１では、上面２側で切削する場合において、インサート１の下面３と側面４との交線部が被削材１００の加工壁面に干渉することを抑制する観点からは、ラジアルレーキ角を－４０°よりも大きい値に設定することが好ましく、上逃げ面４２ａの実逃げ角θ２を比較的小さくすることによって刃先強度の低下を抑制する観点からは、－５°より小さく設定することが好ましい。
　以上のような構成を備える切削工具２０を、ホルダ１０の回転軸Ｓ２を中心に矢印Ｃ方向に回転させることによって、上主切刃５１および上さらい刃５２による被削材１００に対する切削が行われる。
＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を、図６を用いて説明する。
　被削材１００の切削加工を開始するに先立って、上述のようにホルダ１０に複数のインサート１を取り付けた切削工具２０を用意する。また、図６に示すように、切削工具２０を、ホルダ１０の回転軸Ｓ２が被削材１００のうち切削されて壁面１０１となる面に対して略平行になるように配置する。
　そして、図６（ａ）に示すように、被削材１００をフライス盤のベッドなど（図示せず）に固定し、切削工具２０を矢印Ｄ方向に移動させて適切な切り込み量を設定する。
　次に、図６（ｂ）に示すように、切削工具２０を、ホルダ１０の回転軸Ｓ２を中心に矢印Ｃ方向に回転させながら、矢印Ｅ方向に送る（移動させる）。それにより、上主切刃５１が、送り方向の前方に位置している被削材１００の円弧状の部分と接触し、切り込み量に応じた領域を切削していく。そのとき、複数個のインサート１が順に切削領域に入って切削していくに際して、被削材１００の表面（底面）に円弧状の筋（切削痕）が残る。この円弧状の筋は、上さらい刃５２によって切削されて、平滑な表面が形成される。
　ついで、図６（ｃ）に示すように、切削工具２０が被削材１００を通過した後、切削工具２０を矢印Ｆ方向に引き上げることによって、被削材１００から切削工具２０を離隔する。
　以上のような各工程を経て、壁面１０１および仕上げ面１０２を有する切削加工物１１０が製造される。すなわち、本実施形態の切削加工物の製造方法では、切削工具２０を回転させ、それぞれのインサート１が被削材１００に接触することによって切削を行ない、次いで切削工具２０を被削材１００から離すという工程が順に行われることによって、切削加工物１１０が製造される。
　なお、本実施形態において、被削材１００の材質として、例えば、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、金型鋼、ステンレスまたはアルミニウムなどを用いることができるが、それに代えて、弾性係数が比較的小さいチタン合金などを用いてもよい。本実施形態に係る切削工具２０によれば、インサート１をホルダ１０に取り付ける際にインサート１をホルダ１０の回転方向の進行方向側へ大きく前傾させることなく、第２側面４２と被削材１００の仕上げ面１０２との間に比較的大きな逃げ角を確保することが可能となるため、弾性係数が比較的小さい被削材１００を切削する場合においても、被削材１００と逃げ面４２ａ、４２ｂとの間に確保されるスペースによって両者の接触を抑制することができ、被削材１００の仕上げ面１０２の面粗度向上および逃げ面４２ａ、４２ｂの摩耗抑制による工具寿命の向上を達成することが可能となる。
　なお、切削加工を継続して行なう場合は、切削工具２０を回転させた状態を保持して、被削材１００の同一箇所あるいは異なる箇所に切削工具２０の上切刃５を接触させ、上述した図６（ｂ）および図６（ｃ）に示される工程を繰り返せばよい。
　そして、使用している上切刃５が摩耗したときは、インサート１を中心軸Ｓ１を軸として１８０°回転させ、あるいは上面２と下面３とを裏返しにして、未使用の上切刃５または下切刃５Ｐを用いて切削を行えばよい。
　なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることが出来るのは言うまでもない。
　例えば、上述の実施形態では、上面視におけるインサート１の形状を略四角形状（略長方形状）としたが、これに代えて、例えば三角形、五角形、六角形、八角形などの略多角形とすることができる。その中でも、上下の主切刃と上下のさらい刃とを効果的に配置する観点からは偶数の辺を有する多角形状であることが好ましい。
　また、上述の実施形態に係るインサート１では、上主切刃５１は、図１（ｂ）に示すように、上面視においては上さらい刃５２側から離れるにつれて外方に向かって緩やかな凸状の曲線を有し、また、図２（ａ）に示すように、側面視においては上さらい刃５２側から離れるにつれて下方に向かって緩やかな凹状の曲線状に傾斜している。これに代えて、上主切刃５１は、上面視においては上さらい刃５２側から離れるにつれて内方に向かって緩やかな凹状の曲線を有し、また、側面視においては上さらい刃５２側から離れるにつれて上方に向かって緩やかな凸状の曲線状に傾斜するような構成としてもよい。この場合には、上切刃５が被削材１００に接触する際に、被削材１００のうち平面状の部分から順に接触させることが容易であるため、上コーナ切刃５３などの欠損を抑制するとともにマシン振動を抑制することが可能となる。具体的には、上コーナ切刃５３から被削材１００に入っていくのではなく、上主切刃５１が被削材１００の端面から接触していくため、特に高送り加工や高硬度材を加工する条件下において、衝撃を小さくすることができ、かつ上コーナ切刃５３の欠損を抑制できるので、結果として被削材１００の加工面を悪化させることを抑制することが可能となる。
　また、他の例として、インサート１をホルダ１０に取り付けるための拘束面をできるだけ広く確保する観点から、上主切刃５１は、上面視において直線状で、且つ、側面視において直線状である構成としてもよい。
　また、上述の実施形態では、境界部４２ｃは、直線状であり且つ中心軸Ｓ１と平行とした。これに代えて、上面２から下面３に向かうにつれて、境界部４２ｃが第３側面４３側から第１側面４１側へと近づいていくような構成にしてもよい。このようにすれば、上述の実施形態と比較した場合において、第２側面４２の幅が同じ場合には、上さらい刃５２の長さおよび下さらい刃５２Ｐの長さのそれぞれを大きく確保することが可能となる。言い換えれば、上さらい刃５２の長さおよび下さらい刃５２Ｐの長さを保持した場合には、第２側面４２の幅を狭く設定することが可能となる。なお、その他の変形例として、上面視において、境界部４２ｃが、上面２から下面３に向かうにつれて凹状をなすようにしてもよい。
　また、上述の実施形態では、切削工具２０を回転させた状態で被削材１００に対して送るようにしているが、これに代えて、切削工具２０を所定位置において回転させ、被削材１００を切削工具２０に対して送り走行させることによって切削加工を行なうようにしてもよい。
　また、上述の実施形態においては、工作機械としてフライス盤を例に挙げたが、これに代えて旋盤のように、回転していない切削工具２０と回転している被削材１００とを接触させることによって、切削加工を行なうようにしてもよい。

Claims (18)

  1. 　上面と、
    　下面と、
    　前記上面および前記下面のそれぞれと接続しており、順に隣接している第１側面、第２側面および第３側面を有する側面と、
    　前記上面と前記第１側面との交線部に位置している上主切刃、および前記上面と前記第２側面との交線部のうち前記上主切刃側に位置している上さらい刃を有する上切刃と、
    　前記下面と前記第３側面との交線部に位置している下主切刃、および前記下面と前記第２側面との交線部のうち前記下主切刃側に位置している下さらい刃を有する下切刃と、を備え、
    　前記第２側面は、前記上さらい刃に接続している上逃げ面、および前記下さらい刃に接続している下逃げ面を有し、
    　側断面視において、前記上面から前記下面に向かうにつれて、前記上逃げ面は前記上面および前記下面の間を貫通する中心軸に近づくとともに、前記下逃げ面は前記中心軸から離れていく、切削インサート。
  2. 　側断面視において、前記上逃げ面は前記中心軸に対して傾斜角度αで傾斜しており、
    　前記第１側面の側面視において、前記上主切刃は、前記上さらい刃から離れるにつれて、下方に傾斜角度Ｘで傾斜しており、
    　前記傾斜角度αは前記傾斜角度Ｘよりも小さい、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　側断面視において、前記下逃げ面は前記中心軸に対して傾斜角度βで傾斜しており、
    　前記第１側面の側面視において、前記下主切刃は、前記下さらい刃から離れるにつれて、上方に傾斜角度Ｙで傾斜しており、
    　前記傾斜角度βは前記傾斜角度Ｙよりも小さい、請求項１に記載の切削インサート。
  4. 　側断面視において、前記上逃げ面は前記中心軸に対して傾斜角度αで傾斜しており、
    　側断面視において、前記下逃げ面は前記中心軸に対して傾斜角度βで傾斜しており、
    　前記傾斜角度αは前記傾斜角度βと同一である、請求項１に記載の切削インサート。
  5. 　前記第２側面は、前記上逃げ面と前記下逃げ面との間に位置している境界部をさらに有する、請求項１に記載の切削インサート。
  6. 　上面視において、前記境界部は、前記上逃げ面および前記下逃げ面よりも外方に突出している、請求項５に記載の切削インサート。
  7. 　前記境界部は、前記上面から前記下面に渡って位置している、請求項５または６に記載の切削インサート。
  8. 　側面視において、前記境界部は、直線状である、請求項５～７のいずれかに記載の切削インサート。
  9. 　前記境界部は、前記上面から前記下面に向かうにつれて、前記第３側面側から前記第１側面側に近づいていく、請求項５～７のいずれかに記載の切削インサート。
  10. 　前記境界部は、前記上面から前記下面に向かうにつれて凹状である、請求項５～９のいずれかに記載の切削インサート。
  11. 　上面視において、前記上さらい刃は、前記中心軸を通り前記上主切刃の中点における接線と直交する基準線からの距離が、前記第１側面側から前記第３側面側に向かうにつれて長くなる部位を有する、請求項１に記載の切削インサート。
  12. 　上面視において、前記上さらい刃は、前記中心軸を通り前記上主切刃の中点における接線と直交する基準線からの距離が、前記上面と前記第２側面との交線部のうち中央領域において最も大きい、請求項１に記載の切削インサート。
  13. 　前記上切刃は、前記上主切刃と前記上さらい刃との間に位置し、上面視において外方に凸の曲線状を有する上コーナ切刃をさらに有する、請求項１に記載の切削インサート。
  14. 　上面視における形状は、前記第１側面側の外縁を長辺とし前記第２側面側の外縁を短辺とする長方形状である、請求項１に記載の切削インサート。
  15. 　前記上面および前記下面の間を貫通している貫通孔をさらに備える、請求項１に記載の切削インサート。
  16. 　請求項１～１５のいずれかに記載の切削インサートと、
    　前記切削インサートが取り付けられるホルダと、を備え、
    　側面視において、前記ホルダの回転軸に垂直な直線と前記上逃げ面との傾斜角度θ２は、前記ホルダの前記回転軸と前記切削インサートの前記中心軸に垂直な直線との傾斜角度θ３よりも大きい、切削工具。
  17. 　前記ホルダの前記回転軸に対して、前記上主切刃が正のアキシャルレーキ角を有するように、前記切削インサートが前記ホルダに取り付けられている、請求項１６に記載の切削工具。
  18. 　請求項１６または１７に記載の切削工具を回転させる工程と、
    　回転している前記切削工具の前記上切刃を被削材に接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離隔する工程と、
    を備える、切削加工物の製造方法。
PCT/JP2011/071076 2010-10-05 2011-09-15 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 Ceased WO2012046556A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180031782.XA CN102958634B (zh) 2010-10-05 2011-09-15 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法
US13/809,022 US8979440B2 (en) 2010-10-05 2011-09-15 Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using them
JP2012537631A JP5568138B2 (ja) 2010-10-05 2011-09-15 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-225356 2010-10-05
JP2010225356 2010-10-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012046556A1 true WO2012046556A1 (ja) 2012-04-12

Family

ID=45927553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/071076 Ceased WO2012046556A1 (ja) 2010-10-05 2011-09-15 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8979440B2 (ja)
JP (1) JP5568138B2 (ja)
CN (1) CN102958634B (ja)
WO (1) WO2012046556A1 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013078828A (ja) * 2011-10-04 2013-05-02 Mitsubishi Materials Corp 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
CN105813783A (zh) * 2013-12-09 2016-07-27 韩国冶金株式会社 可转位钻头用切削刀片
US9511427B2 (en) 2011-10-04 2016-12-06 Mitsubishi Materials Corporation Cutting insert and indexable insert-type cutting tool
JP2019198922A (ja) * 2018-05-16 2019-11-21 株式会社タンガロイ 切削インサート及び切削工具
WO2020196501A1 (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
CN111971139A (zh) * 2018-04-16 2020-11-20 山高刀具公司 切削刀片和铣削刀具
JP2021030401A (ja) * 2019-08-28 2021-03-01 株式会社タンガロイ 切削インサート
JPWO2021192499A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30
JPWO2021192498A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9724761B2 (en) * 2013-03-22 2017-08-08 Kennametal India Limited Cutting insert with a linear and a concave cutting edge portion
CN104209563B (zh) * 2013-05-30 2017-07-07 中国石油化工股份有限公司 一种切削刀片及切削刀具及在切削铝合金中的应用
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
EP3208018B1 (en) * 2014-10-16 2019-05-01 Tungaloy Corporation Cutting insert and exchangeable blade-type rotary cutting tool
EP3072616B1 (en) * 2015-03-25 2018-10-10 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and milling tool
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
US9993884B2 (en) * 2015-07-16 2018-06-12 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
WO2017047700A1 (ja) * 2015-09-15 2017-03-23 三菱マテリアル株式会社 切削インサート及び刃先交換式切削工具
USD925658S1 (en) * 2017-05-12 2021-07-20 Stephen Lewis Display holder for garment and accessories
US10112242B1 (en) * 2017-04-21 2018-10-30 Iscar, Ltd. Ramping insert having non-positive cutting geometry and ramping tool
US10875106B2 (en) * 2017-04-25 2020-12-29 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting insert
EP3556498B1 (en) * 2018-04-16 2021-02-17 Seco Tools Ab Cutting insert and milling tool
EP3587012B2 (en) 2018-06-21 2025-07-02 Ceratizit Luxembourg Sàrl Double-sided tangential milling insert
WO2020195976A1 (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
EP3808482B1 (en) * 2019-10-14 2024-05-15 Seco Tools Ab Cutting insert and milling tool
WO2021246321A1 (ja) * 2020-06-01 2021-12-09 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0253303U (ja) * 1988-10-12 1990-04-17
JP2001509087A (ja) * 1996-12-06 2001-07-10 イスカー・リミテツド 切削工具アセンブリ及びそのための切削インサート
JP2005528230A (ja) * 2002-06-04 2005-09-22 イスカーリミテッド タンジェンシャル切削インサート及びフライス
JP2007520360A (ja) * 2004-02-04 2007-07-26 イスカーリミテッド 両側型切削インサート及びミリングカッタ
JP2008511464A (ja) * 2004-09-02 2008-04-17 インガーソル カッティング ツール カンパニー タンジェンシャル切削インサートおよびフライス
JP2008229745A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Mitsubishi Materials Corp 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0253303A (ja) 1988-08-18 1990-02-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd マイクロ波発振器
DE60311001T2 (de) 2002-12-04 2007-07-12 Iscar Ltd. Tangentialschneideinsatz und fräswerkzeug
US7094007B2 (en) * 2002-12-04 2006-08-22 Iscar Ltd. Tangential cutting insert and milling cutter
DE10312922B4 (de) 2003-03-22 2006-02-16 Walter Ag Schneidplatte und Fräswerkzeug
DE102006010856A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Kennametal Inc. Schneideinsatz, insbesondere Wendeplatte für einen Bohrer
CN101522349B (zh) * 2006-09-29 2012-09-26 京瓷株式会社 切削插入件及使用其的切削工具、及切削方法
JP2013006221A (ja) * 2009-10-13 2013-01-10 Mitsubishi Materials Corp 切削インサート及び刃先交換式回転工具
USRE46908E1 (en) * 2010-01-29 2018-06-26 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using the same
CN107297531B (zh) * 2011-10-31 2019-11-22 京瓷株式会社 切削镶刀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0253303U (ja) * 1988-10-12 1990-04-17
JP2001509087A (ja) * 1996-12-06 2001-07-10 イスカー・リミテツド 切削工具アセンブリ及びそのための切削インサート
JP2005528230A (ja) * 2002-06-04 2005-09-22 イスカーリミテッド タンジェンシャル切削インサート及びフライス
JP2007520360A (ja) * 2004-02-04 2007-07-26 イスカーリミテッド 両側型切削インサート及びミリングカッタ
JP2008511464A (ja) * 2004-09-02 2008-04-17 インガーソル カッティング ツール カンパニー タンジェンシャル切削インサートおよびフライス
JP2008229745A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Mitsubishi Materials Corp 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013078828A (ja) * 2011-10-04 2013-05-02 Mitsubishi Materials Corp 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
US9511427B2 (en) 2011-10-04 2016-12-06 Mitsubishi Materials Corporation Cutting insert and indexable insert-type cutting tool
US9649701B2 (en) 2011-10-04 2017-05-16 Mitsubishi Materials Corporation Cutting insert and indexable insert-type cutting tool
CN105813783A (zh) * 2013-12-09 2016-07-27 韩国冶金株式会社 可转位钻头用切削刀片
CN105813783B (zh) * 2013-12-09 2017-09-22 韩国冶金株式会社 可转位钻头用切削刀片
US12011772B2 (en) * 2018-04-16 2024-06-18 Seco Tools Ab Cutting insert and milling tool
CN111971139A (zh) * 2018-04-16 2020-11-20 山高刀具公司 切削刀片和铣削刀具
KR20200140904A (ko) * 2018-04-16 2020-12-16 쎄코 툴스 에이비 절삭 인서트 및 밀링 공구
CN111971139B (zh) * 2018-04-16 2024-03-15 山高刀具公司 切削刀片和铣削刀具
KR102625931B1 (ko) * 2018-04-16 2024-01-16 쎄코 툴스 에이비 절삭 인서트 및 밀링 공구
US20210362250A1 (en) * 2018-04-16 2021-11-25 Seco Tools Ab Cutting insert and milling tool
EP3556497B1 (en) * 2018-04-16 2024-10-16 Seco Tools Ab Cutting insert and milling tool
JP2019198922A (ja) * 2018-05-16 2019-11-21 株式会社タンガロイ 切削インサート及び切削工具
CN113507996A (zh) * 2019-03-27 2021-10-15 住友电工硬质合金株式会社 切削刀具
US12036614B2 (en) 2019-03-27 2024-07-16 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting insert
JPWO2020196501A1 (ja) * 2019-03-27 2021-10-21 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
CN113507996B (zh) * 2019-03-27 2024-12-20 住友电工硬质合金株式会社 切削刀具
JP7055962B2 (ja) 2019-03-27 2022-04-19 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
WO2020196501A1 (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
US11980952B2 (en) 2019-08-28 2024-05-14 Tungaloy Corporation Cutting insert
WO2021039913A1 (ja) * 2019-08-28 2021-03-04 株式会社タンガロイ 切削インサート
JP2021030401A (ja) * 2019-08-28 2021-03-01 株式会社タンガロイ 切削インサート
WO2021192498A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30 株式会社Moldino 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP7473835B2 (ja) 2020-03-26 2024-04-24 株式会社Moldino 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP7464877B2 (ja) 2020-03-26 2024-04-10 株式会社Moldino 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JPWO2021192498A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30
WO2021192499A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30 株式会社Moldino 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JPWO2021192499A1 (ja) * 2020-03-26 2021-09-30

Also Published As

Publication number Publication date
JP5568138B2 (ja) 2014-08-06
CN102958634B (zh) 2015-08-26
US20130108388A1 (en) 2013-05-02
US8979440B2 (en) 2015-03-17
CN102958634A (zh) 2013-03-06
JPWO2012046556A1 (ja) 2014-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5568138B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
CN104661779B (zh) 切削刀片以及刀头更换式旋转切削工具
JP5346373B2 (ja) 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
JP5620929B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
CN102548694B (zh) 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法
JP6353941B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
JP5525615B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
JP5369185B2 (ja) 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
KR101720553B1 (ko) 절삭 인서트, 절삭 공구 및 절삭 가공물의 제조 방법
JP5491505B2 (ja) フライスおよびそのための切削チップ
KR102400417B1 (ko) 양면 고 이송 밀링 인서트, 고 이송 밀링 공구 및 방법
CN107921559A (zh) 切削刀片及可转位刀片式旋转切削工具
KR20130018892A (ko) 절삭 인서트와 절삭 공구, 및 그것들을 사용한 절삭 가공물의 제조 방법
JP6052455B1 (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP2015523228A (ja) 切削インサート及びこれを含む切削工具
JP6066005B1 (ja) 切削インサートおよび切削工具
JP5483872B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具ならびにそれらを用いた切削方法
JP2014091178A (ja) 切削インサート及び切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180031782.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11830489

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012537631

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13809022

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11830489

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1