[go: up one dir, main page]

WO2012041665A1 - Tropfenabscheider - Google Patents

Tropfenabscheider Download PDF

Info

Publication number
WO2012041665A1
WO2012041665A1 PCT/EP2011/065386 EP2011065386W WO2012041665A1 WO 2012041665 A1 WO2012041665 A1 WO 2012041665A1 EP 2011065386 W EP2011065386 W EP 2011065386W WO 2012041665 A1 WO2012041665 A1 WO 2012041665A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
droplet
flow channel
elements
connecting elements
droplet separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2011/065386
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ansor GÄBLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Chemtech AG
Original Assignee
Sulzer Chemtech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Chemtech AG filed Critical Sulzer Chemtech AG
Priority to AU2011310834A priority Critical patent/AU2011310834B2/en
Priority to US13/877,321 priority patent/US9132370B2/en
Priority to MX2013001504A priority patent/MX337339B/es
Priority to RU2013120040/05A priority patent/RU2568479C2/ru
Priority to CA2813100A priority patent/CA2813100A1/en
Priority to BR112013007667A priority patent/BR112013007667A2/pt
Priority to CN201180047468.0A priority patent/CN103228331B/zh
Priority to EP11751915.7A priority patent/EP2621605A1/de
Publication of WO2012041665A1 publication Critical patent/WO2012041665A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/06Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by reversal of direction of flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a droplet separator for the separation of
  • a mist eliminator according to EP 1 930 059 A1 comprises a
  • a separating element is disposed substantially annularly around the flow channel and has an inner circumferential surface which is substantially the diameter of the
  • the separation element extends over at least part of the length of the flow channel. It includes a grid-like structure.
  • a vortex-generating apparatus part is arranged with a guide surface in the flow channel, by means of which the droplet-laden gas is made to rotate and droplets are directed by centrifugal force in the direction of the separation element. At least part of the droplet-laden gas can be deflected by the guide surface from the main flow direction in the direction of the openings.
  • the first stage a mixture of a liquid and a gas is introduced, displaced by deflection elements in a Tangentialstromung to separate larger drops in the first stage on the wall of the housing of the droplet.
  • the bottom of the column-shaped droplet separator is a reservoir for the liquid separated by the gas.
  • the first, lowest stage is separated from the second, middle stage by a horizontal transverse wall, in which a tube is inserted, which is for the droplet-laden gas forms a compound in the second stage and also in the third stage.
  • the tube includes an opening through which the droplet-laden gas enters the second-stage chamber.
  • a separation of liquid takes place at the
  • Pipe inner wall and in the guided through the opening gas flow which can be placed in the chamber of the second stage in a tangential flow and is passed via a bypass line in the third, uppermost stage.
  • the top step contains two droplet separators arranged one above the other. In the lower of the two mist eliminator, the gas from the tube enters.
  • the mist eliminator consists of parallel, circular plates. These plates are stored in a parallel, coaxial position. In these plates holes are drilled through an annular space. In these holes a plurality of rods are introduced, which are different
  • the rods may be formed as angle elements, strips or cylinders.
  • the gas flows outward along the plates and passes through the angular elements. At the angle elements, the liquid remains back and forms a film on the surface. This liquid flows through the holes. If, as in GB 1 557 307, only one base plate and one cover are provided and the gas flows upwards, not the entire droplet separator is flowed through evenly. To a uniform
  • Droplet separator must be connected downstream. Accordingly, in the mist eliminator of GB 1 557 307, two droplet separators of the same type are connected one above the other in the third stage.
  • the object of the invention is to provide a droplet separator, by means of which an improved deposition, in particular small droplets can be achieved.
  • the droplet separator according to the invention comprises a flow channel, through which a droplet-laden gas can be conducted and flowed through by a droplet-laden gas along a main flow direction, wherein a separation element is arranged substantially annularly around the flow duct, which is separated from one of the droplets
  • the separating element comprises a bottom element and a ceiling element and one or a plurality of connecting elements which are arranged between the bottom element and the ceiling element such that the bottom element and the ceiling element are arranged at a distance from each other, which by the Fasteners is set.
  • the connecting element comprises a wall element along which droplets of the droplet-laden gas can be conducted in the direction of the bottom element as a film, wherein the wall element has an average width of more than 1 mm. To promote film formation, the average width may be more than 2 mm. For liquids that require a larger surface area to form a film, an average width of more than 3 mm may be provided.
  • a separator which a
  • the ring element is arranged substantially annularly around the flow channel and has an inner circumferential surface which has the diameter of the flow channel substantially. Furthermore, passage openings are provided for the entry of the droplet-laden gas into the ring element.
  • This ring element has a grid-like structure which surrounds the flow channel as an annular element. The lattice-like structure is permeable to the droplet-laden gas. The smallest
  • Droplets are deposited on the lattice-like structure and coalesce into larger drops. These drops are already deposited in the lattice-like structure or can react with the gas flow again be entrained to be deposited on the Abscheideoober Structure the downstream connecting elements. Therefore, it is possible with this particularly advantageous embodiment, an almost complete separation of droplets from a gas with a broad
  • the ring element may comprise a first and a second layer, wherein the first layer is arranged adjacent to the second layer.
  • One of the first or second layers may have a corrugated structure, the respective other layer accordingly has no similar corrugated structure.
  • Such a connection element can also consist of a single
  • the main flow direction is parallel to the center axis of the
  • the main flow direction is parallel to the wall element and extends in the direction from the bottom element to
  • this main flow direction does not correspond to that present locally in the vicinity of the wall element
  • the bottom element and the ceiling element form a cover, so that the bottom element and ceiling element are not flowed through by the droplet-laden gas.
  • the width of the wall element is in a normal plane to the
  • Ceiling element which may be variable, in this case, an average width is defined.
  • This mean width is defined as the arithmetic
  • Flow direction is offset with respect to the main flow direction by an angle of 85 ° to 95 °, preferably by 90 ° and with respect to the Flow channel directed radially outward. This flow is intended as
  • Radial flow can be referred to. That is, the radial flow is substantially star-shaped starting from the center axis of the
  • the width of the wall element is defined as the line of intersection, which results in a section of a normal plane in the main flow direction with the wall element on the windward side. To determine a mean width, at least 2 such
  • the length of the cut line is determined for each of the normal levels and the arithmetic mean is formed. This arithmetic mean gives the average width of the wall element.
  • Wall elements are adjacent when their longitudinal axes are arranged on a common circle.
  • the longitudinal axis of a wall element passes through the centers of the section line.
  • the sum of all openings in relation to the circumference results in a degree of void, which can be from 20% to 80%.
  • the average width of the wall element is smaller than the inner diameter (S) of the flow channel.
  • the floor elements and ceiling elements need not connect directly to the Abscheideoober Design of the connecting element.
  • Connecting element comprises a tube wall element along the droplets of the droplet-laden gas in the direction of the bottom plate are conductive.
  • the pipe wall element has a maximum diameter (D) smaller than the inner diameter (S) of the flow passage.
  • the connecting element has a longitudinal axis which is substantially normal to the floor element and the ceiling element
  • the longitudinal axis can also be at an angle to
  • Floor and / or ceiling element to be inclined, wherein the angle is up to 60 °, preferably up to 45 °, more preferably up to 30 ° to the normal to the bottom element.
  • a plurality of connecting elements may be provided, each of the connecting elements having a wall element containing the Abscheideoober Design.
  • the wall element may be formed as a tube wall element.
  • the pipe wall elements are advantageously between the
  • the tube wall elements form at least one row, wherein the tube wall elements of a row are arranged around the flow channel around, on each of which two adjacent connection elements are arranged substantially equidistantly.
  • Each of these pipe wall elements has a longitudinal axis. If one connects the intersections of the longitudinal axes of a row with a plane defined by the gas-side surface of the floor element or of the ceiling element, a curve results which is around the
  • a closed curve is thus a ring-shaped route train without starting point or end point.
  • Connecting elements can be arranged between the floor element and ceiling element such that their longitudinal axes are arranged on a circle.
  • the longitudinal axes of the connecting elements form at least a first and a second circle around the flow channel, the first circle being concentric with the second circle.
  • Connecting elements are arranged in the flow direction of the ring flow in several rows one behind the other. This allows in particular the improved deposition of a broader droplet spectrum.
  • each two adjacent connecting elements may be arranged at a distance (A) from one another, which is greater than the one
  • Diameter (D) of the pipe wall element is.
  • the diameter (D) of the pipe wall element is in the range of 2 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm. If the pipe wall element is not cylindrical, the diameter should be equal to the diameter of a cylindrical pipe wall element with the same
  • Sheath surface to be determined.
  • the width and the height of the connecting element form a Abscheideoober Structure having at least one planar portion.
  • the deposition surface can contain at least one channel and / or an opening for the discharge of liquid, so that the liquid can leave the droplet separator shielded from the gas flow.
  • the channel may in particular be formed as a tube, which is arranged for discharging the liquid on the outside of the bottom element.
  • the deposition surface has at least one curved section.
  • the curved portion may be formed as a tube wall element.
  • the tube wall element may comprise a first tube wall element which has a first diameter (D1) and a second tube wall element which has a second tube wall element
  • Diameter (D2) has.
  • Pipe wall element (3) may differ from the second diameter (D2) of the second pipe wall element (13).
  • the diameter (D) of a first pipe wall element may differ from the diameter of a second pipe wall element. In this way, the degree of deflection of the gas flow can be changed, which is particularly advantageous when droplet-laden gases are used with a broad droplet size distribution.
  • the tube wall element may contain a gas-permeable structure according to another embodiment.
  • the gas-permeable structure may comprise, for example, a perforation, a felt-like structure, a porous body, a woven fabric or a knitted fabric.
  • the gas-permeable structure is always designed such that an undisturbed drainage of the separated liquid is possible.
  • the gas-permeable structure serves to form and maintain a
  • the deposition surface of the pipe wall element is advantageously such that wetting of the deposition surface with liquid is promoted.
  • the connecting element may include a foot element and / or a head element, by means of which the connecting element can be fastened on the floor element and / or the ceiling element.
  • On the floor element can be a collecting element for on the
  • the connecting elements have a
  • the Abscheidenober Assembly forms closed liquid film. According to a particularly preferred embodiment, the Abscheidenober Assembly no breakthroughs or perforations.
  • the mist eliminator can also be a plurality of one above the other
  • the separating element can be designed as a one-piece component. This allows the production of the separation element in a casting process, in particular a
  • a mist eliminator according to one of the preceding ones
  • Embodiments can be used in particular for the separation of condensate from natural gas.
  • This condensate can be condensed
  • Fig. 2a is a plan view of an element of a grid-like structure according to the prior art
  • 2b is a side view of an element of a grid-like structure according to the prior art.
  • 2c is a plan view of a connecting element according to FIG. 1st
  • FIG. 2d shows a side view of a connecting element according to FIG. 1
  • Fig. 3 shows the structure of a mist eliminator with wall elements according to Fig. 2c and Fig. 2d
  • Fig. 4 shows the structure of a mist eliminator after a second
  • FIG. 5a shows a detail of a connecting element according to one of the in Fig. 1st
  • Fig. 5b shows a variant of a connecting element
  • Fig. 6 shows a comparison of the quality of the deposition of a
  • Fig. 7a the structure of a droplet separator after a third
  • FIG. 7b shows a drain layer on the droplet separator according to FIG. 7a.
  • FIG. 8 shows a droplet separator containing different variants of FIG
  • fasteners 9a is a plan view of a first variant of
  • 9b is a side view of the first variant of
  • FIG. 8 Fig. 9c is a plan view of a second variant of
  • Fig. 9d is a side view of the second variant of
  • 9e is a plan view of a third variant of
  • Fig. 9f is a side view of the third variant of
  • Fig. 9g is a plan view of a fourth variant of
  • FIG. 9h shows a side view of the fourth variant of FIG.
  • 9i is a plan view of a fifth variant of
  • 9j is a side view of the fifth variant of
  • FIG. 1 shows a droplet separator 10 comprising a flow channel 5 through which a droplet-laden gas along a
  • Main flow direction 6 is passed therethrough.
  • Main flow direction in the flow channel 5 may be parallel to the longitudinal axis 4 of the flow channel 5.
  • the longitudinal axis 4 of the flow channel 5 extends in the direction of the z-axis of the lower left corner of FIG.
  • the separation element 8 is substantially annular around the
  • the separation element 8 has a
  • Floor element designed here as a bottom plate 1 1, and a
  • Ceiling element designed here as a cover plate 12, and a
  • the bottom plate 1 1 and the cover plate 12 are arranged at a distance from each other, which is fixed by the connecting elements 1.
  • the bottom plate 1 1 and / or the cover plate 12 have an opening which corresponds to the diameter of the flow channel 5. In Fig. 1, only the opening 36 in the cover plate 12 is visible. If no opening is provided on one of the bottom or cover plates, this is done axially by the
  • Flow channel 5 supplied droplet-laden gas is deflected radially in the direction of the separation element 8. The radial flow through the
  • a vortex-generating apparatus part as described in EP 1 930 059 A1, can be provided by means of which the droplet-laden gas is conducted in the direction of a separation element 8. This is on one
  • Radial component becomes the droplet-laden gas in the direction of
  • Apparatus part can advantageously be used for the pre-separation, that is, a portion of the droplets is already deposited before it enters the flow channel 5.
  • Fig. 1 further shows a ring member 17, which between the
  • the ring element 17 is configured here according to EP 1 930 059 A1 and will be described in more detail below.
  • the connecting element 1 has a longitudinal axis 24, which is aligned substantially normal to the bottom plate 1 1 and the cover plate 12.
  • the connecting element 1 is held in the bottom plate 1 1 by means of a non-visible foot member and is in the cover plate 12 by means of a
  • Head element 15 held As a holding connection, for example, a snap connection or a screw connection can be provided.
  • the outer diameter of a separation element 8 is usually below 400 mm.
  • the diameter (D) of the pipe wall element is preferably 2 to 20 mm, in particular 5 to 15 mm.
  • Pipe wall elements mounted on the same floor panel may vary.
  • the connecting elements 2 are preferably arranged such that their longitudinal axes 24 lie on a circle whose center lies on the longitudinal axis 4.
  • the longitudinal axes 24 of adjacent elements in a circle have a distance A
  • the radial distances of adjacent rows are also chosen such that the radial distances (R) between two adjacent circles is greater than the sum of the radii of two connecting elements located on these adjacent circles.
  • the radial distances (R) of adjacent rows of connecting elements 1 may also be different, as shown in FIG. 3.
  • Fastener is variable, the average diameter is to be used.
  • the deposition element 8 also includes a ring element 17.
  • This ring element 17 can in particular assume any of the shapes which have been described in EP 1 930 059 A1.
  • the ring member 17 is arranged substantially annularly around the flow channel 5 and has an inner circumferential surface, which has the diameter of the flow channel 5 substantially, and passage openings for the entry of the droplet-laden gas in the ring member, the
  • the ring element 17 extends over at least part of the length of the flow channel 5. It comprises a grid-like structure 9. Die
  • Passages can be the spaces between the
  • This grid-like structure 9 can be formed for example by a wire mesh. Alternatively, a knit or fabric may be used.
  • the lattice-like structure can also be formed felt-like, that is, from randomly arranged structural elements,
  • the grid-like structure is arranged in one or a plurality of layers. Each of these layers forms an annular element surrounding the flow channel.
  • Such an annular element preferably has at least the same height as the deposition surface of a tube wall element.
  • Schüttzllmaschine be used, for example Dixon rings or
  • the layer formed by the annular member may have a corrugation.
  • adjacent layers can be arranged at a distance to each other.
  • adjacent layers may be undulating and wavy.
  • a corrugation is to be understood as meaning a structure which may have a wave-shaped, zigzag-shaped or a surface provided with curvatures or indentations.
  • the corrugations may be arranged such that the vertices of the
  • Wave crests are aligned parallel to the longitudinal axis 4. It is also possible that the crests of the wave crests enclose an angle with the longitudinal axis, which may be up to 70 °, preferably up to 60 °, particularly preferably up to 45 °.
  • the flow channel 5 may have both an opening 36 in the bottom element and the ceiling element. One of these openings can also be closed in the operating state, so that the flow is deflected, namely from the axial direction, that is in the direction of the longitudinal axis 4 in
  • Fig. 2a and 2b show the deposition along an element of a grid-like structure 9, as it is also known from the prior art.
  • 2a is a plan view of a section of a grid-like structure
  • Fig. 2b is a side view of a section of this grid-like structure 9.
  • the ring member 17 of Fig. 1 is constructed of such a grid-like structure 9, which is formed for example as a wire mesh. It allows the deposition of droplets 18. Small droplets can coalesce, that is, at least two small droplets form into a larger droplet 19, which is deposited. Such drops 19 move in the direction of the bottom plate under the influence of gravity, as can be seen in FIG. 2b.
  • the inventive embodiment of the Tropfenabscheiders 10 comprises connecting elements 1, which are described in the sequence.
  • Fig. 2c is a plan view of a cut-open connector 1 is shown, as can be found in Fig. 1 outside the ring member 17.
  • Connecting element is designed here as a pipe wall element 3.
  • the droplets 18 are distributed on its surface, in particular if the surface is made of a material which is a good
  • Wettability for the liquid has.
  • droplets of the droplet-laden gas can be conducted in the direction of the bottom plate of the separating element (see FIG. 1) as a liquid film.
  • the tube wall element 3 has a Abscheideoober Design, which corresponds to the entire outer circumferential surface.
  • the Abscheidenober measurements extends over the entire circumference of the pipe wall element 3.
  • the cylindrical shape of the Tube wall element 3 favors the deposition of the droplets on the entire lateral surface.
  • the flow is guided around the pipe wall element 3, as the indicated double-lined arrows indicate. Since the tube wall element in this embodiment has no edges, is a separation of the flow and an associated
  • Pipe wall element is guided around. That is, the droplets are deflected with the gas flow to flow around the pipe wall element. Due to the specific gravity of the droplets, however, it is to be expected that the droplets will not or at least partially participate in the diversion. It follows that the droplets are thrown against the wall of the tube wall element and form a liquid film there. This liquid film extends at least over part of the lateral surface of the pipe wall element. This liquid film thus covers the deposition surface of the pipe wall element at least partially.
  • Fig. 3 shows a section through a separating element 8, which comprises a plurality of connecting elements 1, which between a
  • Floor element which is designed as a bottom plate 1 1 and a
  • Ceiling element which is designed as a cover plate 12, are arranged.
  • the connecting elements comprise tube wall elements 3, which correspond to the type shown in Fig. 2c or Fig. 2d.
  • the bottom plate 1 1 includes an opening 37 through which the droplet-laden gas in the
  • the cover plate 12 may have an opening 36, in particular when a plurality of deposition elements 8 are arranged one above the other, as shown in Fig. 10.
  • a connecting element is constructed from the tube wall element 3 and a foot element 14 and a head element 15.
  • the foot member 14 is connected to the bottom plate 1 1 and the head member 15 with the cover plate 12.
  • the connection can, as in this embodiment is shown, designed as a plug connection.
  • Connecting elements has a longitudinal axis 24, 25, 26.
  • the method for producing the separating element according to FIG. 3 thus comprises the steps of producing the connecting elements and fastening the connecting elements to the base plate, wherein in particular the connecting elements are inserted into corresponding openings of the base plate. Subsequently, the cover plate is connected to the head elements of the connecting elements. The cover plate contains openings for receiving the head elements. The head elements are inserted into the openings of the cover plate. If necessary, the
  • Head elements are connected by an adhesive connection or welding connection with the corresponding bottom plate or cover plate.
  • the connecting elements may have different diameters (D). Furthermore, the radial distance (R) of the longitudinal axes 24, 25 of the radial distance of the longitudinal axes 25, 26 of each
  • the connecting element 1 may according to a further embodiment comprise a plurality of gas-permeable structures 2, of which in Fig. 4, some variants are shown. These gas-permeable structures can be formed for example by a wire mesh. Alternatively, a knit or a fabric may be used.
  • the gas-permeable structure 2 can also be constructed of randomly arranged elements, as they are present for example in a felt-like structure. Furthermore, the gas-permeable structure may comprise a porous sleeve. Various gas-permeable structures can be combined with each other.
  • the gas-permeable structures 2 may also comprise a plurality of layers with different permeability, that is to say different amounts of openings. Furthermore, between individual layers of Gas permeable structures may be provided a distance, so that a coalescence of droplets can take place. The droplets move as a trickle in the direction of a collecting element 16, which may be arranged on the bottom plate or below the bottom plate as a kind
  • Drip tray can be attached.
  • FIG. 5 a shows a detail of a connecting element according to the first exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • the connecting element 1 comprises a tube wall element 3 which is configured in such a way that droplets of the droplet-laden gas can be conducted along the tube wall element 3 in the direction of the bottom plate 11 shown in FIG.
  • the pipe wall element 3 contains the
  • the connecting element 1 has a foot element 14 and a head element 15, which is arranged at the first end and at the second end of the tube wall element 3.
  • the pipe wall element 3 preferably has a maximum diameter (D) which is smaller than the inner diameter (S) of the flow channel 5, see FIG. 3 or FIG. 4.
  • Fig. 5b shows a variant of a connecting element 3.
  • Connecting element 3 is rotationally symmetrical about its longitudinal axis 24, but its diameter is not constant.
  • the connecting element has, as in the previous embodiment, a foot element 14 and a head element 15, which for connection to a bottom plate or
  • Fig. 6 shows a comparison of the quality of the deposition of a droplet separator according to the prior art with a
  • the droplet separator according to FIG. 1 wherein the lambda value, a measure of the capacity of the separator, is plotted on the x-axis.
  • the y-axis shows the efficiency of deposition in%.
  • the curve with the reference numeral 21 shows the degree of separation of a droplet-laden gas, here diethylene glycol. It became one
  • Droplet separator according to FIG. 1 is used.
  • This droplet separator consists of a coalescing part which is designed according to EP 1 930 059 A1 and a drainage part which contains connecting elements 1 according to FIG. 1, 3 or 5. The measurements were taken at one
  • the flow channel 5 is of a
  • Ring element includes a plurality of rows of connecting elements 1, as shown in Fig. 1.
  • Ring element is 142 mm for the test.
  • the lattice-like structures 9 of the coalescing part are made of steel and are constructed of a metal mesh, which has several layers with corrugated in cylindrical form
  • wound profile and has several layers with a cylindrical profile.
  • the structures of the drainage part can optionally consist of plastic or metal, depending on the temperature and chemical
  • the inside diameter of the dewatering part was 142 mm for the tests and 260 mm for the outside diameter. There were 6 rows
  • Diameter (D) of the fasteners in each circle and the number of fasteners in each circle are shown in the following list: ⁇ 153 168 181 .4 202 225 243
  • the so-called lambda value based on the lateral surface of the droplet separator is entered on the x-axis of FIG. 6.
  • the lambda value is also referred to as the Souders-Brown factor.
  • the Souders-Brown factor determines the maximum gas velocity in liquid-gas separators:
  • V lambda ((p L -P v ) / Pv) 1/2
  • Lambda 0.1 07 m / s if the container contains a mesh ubend, which is operated in countercurrent.
  • the curve with the reference numeral 22 shows the degree of separation of an ambient air laden with droplets of diethylene glycol using a droplet separator according to the prior art, as described for example in EP 1 930 059 A1.
  • Wettability of the surfaces of the fasteners a role. With good wettability, the attachment and coalescence of the liquid takes place better, that is, it is possible, the mist eliminator with higher
  • a variant is shown, after which the separating element 8 is constructed in one piece.
  • the connecting elements 1 in Fig. 7b are arranged between the bottom plate 1 1 and cover plate 12 such that their longitudinal axes 24 lie on a closed curve 7 which extends around the flow channel 5 around.
  • this curve 7 is a circle.
  • a plurality of concentric circles 7, 27, 47 are provided, the common center points of which lie on the longitudinal axis 4 of the flow channel 5.
  • Connecting elements remains a gap. That is, the longitudinal axes of each two adjacent connecting elements 1 in the same row are arranged at a distance (A) from each other, which is greater than the sum of the radii of the two adjacent pipe wall elements 3.
  • the method for producing the separating element according to FIG. 7 a or FIG. 7 b is preferably a casting method, for example a
  • FIG. 8 shows a mist eliminator containing various types of connectors. Each of these connecting elements will be described in greater detail below with reference to FIGS. 9a to 9j, which are mentioned in FIG. The variants can be combined with each other as desired.
  • FIG. 9a is a plan view of a first variant of connecting elements for the droplet separator according to FIG. 8.
  • the connecting elements 30 are designed as wall elements which have a substantially rectangular cross-sectional area.
  • the height of the wall elements corresponds at least to the distance between the bottom plate and the cover plate.
  • the wall elements have a width which is substantially constant according to FIG. 9a.
  • the thickness of the wall elements is substantially constant. Of course, the width could also vary relative to the height of the wall element.
  • Wall elements Part of a sheet from which gaps have been punched out.
  • the spaces form passages for the droplet-laden gas.
  • the droplet-laden gas hits the
  • the connecting elements 30 can, as in Fig. 7b also on
  • Connecting elements may be different, and the distances between each two adjacent connecting elements may differ.
  • Fig. 9c and Fig. 9d show a second variant of the connecting elements.
  • Each of the fasteners shows a zigzag profile in the form of a W.
  • the windward side is formed by the lower part of the W. This means that two flow edges 34, 35 are formed. Between the two
  • Flow edges 34, 35 is an open channel 38 is formed.
  • the liquid deposited on the deposition surface 33 can collect and be directed towards the bottom element.
  • FIG. 9d also shows an alternative embodiment of the invention
  • Connecting element 30, the connecting element 40 differs from the connecting element 30 in that it is a window-like
  • Opening 41 has. Through this opening 41 can both gas
  • FIGS. 9e and 9f show a third possible embodiment of FIG.
  • the connecting elements 30, 40 of FIG. 9e or 9f differ from the connecting elements of FIGS. 9d and 9e only in that the outer limbs of the W are shortened and the upper side of the shortened W forms the windward side of the connecting elements.
  • the deposition surface 33 is thus bounded by a pair of open channels 38, 39. In these open channels, the liquid can be collected and flow largely unhindered by the gas flow.
  • the connecting element 40 in turn contains a window-like opening 41, in particular to guide liquid from the windward side to the leeward side of the connecting element.
  • FIGS. 9g and 9h differ from the connecting elements according to FIGS. 9e and 9f only in such a way that the cross section is v-shaped.
  • the deposition surface 33 in this case does not contain an open channel.
  • FIGS. 9i and 9j show a variant according to which the cross-section of the connecting elements 30, 40 is U-shaped.
  • FIG. 9j shows that the connecting element 40 has a window-like opening 41. The connecting element after each of the preceding
  • Embodiments may be made of metal, a ceramic or even
  • Plastic or comprise a composite of these materials are examples of plastics.
  • FIG. 10 shows an arrangement for the separation of droplets from a droplet-laden gas comprising a flow channel 5 through which the droplet-laden gas is passed along a main flow direction 6.
  • a vortex generating apparatus part 51 is in
  • Flow channel 5 is provided, by means of which the droplet-laden gas is directed in the direction of one of the separation elements 8.
  • the vortex generating apparatus part 51 of the flow is a
  • the gas flow is diverted in the direction of the inner circumferential surface 52, which surrounds the flow channel 5.
  • the gas flow then occurs in the inner circumferential surface provided openings 53 in
  • each of the separation elements 8 is substantially annular around the
  • Flow channel 5 is arranged and extends over at least part of the length of the flow channel 5.
  • Fig. 10 for example, four
  • a separation element 8 comprises a plurality of lattice-like structures 9 and, outside the same, one or a plurality of connection elements 1 according to one of the preceding embodiments.
  • the separating element according to FIG. 10 alternately contains cylindrical structures 56 and wave-shaped structures 57.
  • the cylindrical structures 56 are parallel arranged to the main flow direction 6. Between two adjacent cylindrical structures 56, a wave-shaped structure 57 is arranged in each case.
  • the undulating structures 57 are arranged such that a gradient can form, so that the on the grid-like
  • the number of deposition elements to be stacked one above the other is determined by the loading and the size distribution of the droplets in the gas at the inlet to the assembly. In the case of a very broad distribution with widely differing droplet sizes and high liquid loading, a greater structural height will be required for each individual separation element 8 or a stack of several deposition elements 8 arranged one above the other. In this case, the large drops are discharged substantially through the separation element 8, which is in close proximity to the
  • vortex generating apparatus part 51 is arranged, while the small, light droplets cover a greater distance together with the gas flow, so that they are discharged only in more remote separation elements 8.
  • Separating elements 8 with lattice-like structures 9 of different types and with different arrangements of connecting elements can be combined as desired.
  • the grid-like structures differ, for example, in the size of the passage openings, so that, in analogy to a sieve or filter structure, structures of different permeability can be combined in a droplet separator. For example, fabrics of different fineness can be used for this purpose.
  • Connecting elements can be combined with the lattice-like structures in any combination by adjusting the gap level to the corresponding separation task. Alternatively, you can also
  • the vortex generating apparatus part 51 is disposed inside the flow passage 5 and includes a plurality of fins 61, whereby at least a part of the gas is deflectable from the main flow direction 6 toward the separation elements 8.
  • vortex generating apparatus part 1 are within a tube piece 62 upstream of the inner circumferential surface 52 to a in
  • Main flow direction 6 aligned central axis 60 arranged.
  • the guide surfaces 61 are fixed to a rod 63 which is arranged along the central axis 60.
  • the guide surfaces 61 close with a plane that is normal to
  • Main flow direction 6 an inclination angle 64 a, which is greater than 20 ° and less than 70 °, preferably between 45 ° and 65 °.
  • the angle of inclination of a guide surface 61 may also be variable.
  • the angle of inclination 64 may be smaller in a region of the pipe section 62 near the central axis, that is, the guide surfaces 2 may be arranged flatter than in a wall region of the pipe section 62.
  • Flow channel 5 further deflecting elements 70 may be provided.
  • disc-shaped deflecting elements 70 may be arranged, which of the

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

Ein Tropfenabscheider (10) umfasst einen Strömungskanal (5), durch welchen ein tröpfchenbeladenes Gas hindurch leitbar ist und entlang einer Hauptströmungsrichtung (6) von diesem tröpfchenbeladenen Gas durchströmbar ist, wobei ein Abscheideelement (8) im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal (5) angeordnet ist, welches von einer vom Strömungskanal (5) weggerichteten Ringströmung durchströmbar ist. Das Abscheideelement (8) weist ein Bodenelement (11) und ein Deckenelement (12) sowie eine Mehrzahl von Verbindungselementen (1) auf, welche zwischen dem Bodenelement (11) und dem Deckenelement (12) derart angeordnet sind, dass das Bodenelement (11) und das Deckenelement (12) in einem Abstand zueinander angeordnet sind, welcher durch die Verbindungselemente (1) festgelegt ist. Das Verbindungselement (1) umfasst ein Wandelement (3, 13, 30), entlang dessen Tröpfchen des tröpfchenbeladenen Gases in Richtung der Bodenelements (11) als Film leitbar sind, wobei das Wandelement (3, 13, 30) eine Abscheideoberfläche aufweist, welche eine mittlere Breite von mehr als 1 mm aufweist. Das Abscheideelement (8) enthält ein Ringelement (17), welches im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal (5) angeordnet ist und eine innere Mantelfläche aufweist, die im wesentlichen den Durchmesser des Strömungskanals (5) hat und Durchtrittsöffnungen für den Eintritt des tröpfchenbeladenen Gases in das Ringelement vorgesehen sind.

Description

Tropfenabscheider
Die Erfindung betrifft einen Tropfenabscheider zur Abscheidung von
Tröpfchen aus einem tröpfchenbeladenen Gas.
Ein Tropfenabscheider gemäss EP 1 930 059 A1 umfasst einen
Strömungskanal, durch welchen ein tröpfchenbeladenes Gas hindurch leitbar ist und entlang einer Hauptströmungsrichtung von diesem
tröpfchenbeladenen Gas durchströmbar ist. Ein Abscheideelement ist im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal angeordnet und hat eine innere Mantelfläche, die im wesentlichen den Durchmesser des
Strömungskanals aufweist, und Öffnungen für den Eintritt des
tröpfchenbeladenen Gases in das Abscheideelement. Das Abscheideelement erstreckt sich zumindest über einen Teil der Länge des Strömungskanals. Es umfasst eine gitterartige Struktur. Ein wirbelerzeugender Apparateteil ist mit einer Leitfläche im Strömungskanal angeordnet, mittels welchem das tröpfchenbeladene Gas in eine Rotationsbewegung gebracht und Tröpfchen durch Zentrifugalkraft in Richtung des Abscheideelements geleitet werden. Durch die Leitfläche ist zumindest ein Teil des tröpfchenbeladenen Gases von der Hauptströmungsrichtung in Richtung der Öffnungen umlenkbar.
Aus dem Stand der Technik ist des weiteren aus GB 1 557 307 ein
dreistufiger kolonnenförmiger Tropfenabscheider bekannt. In der ersten Stufe wird eine Mischung aus einer Flüssigkeit und einem Gas eingeleitet, durch Umlenkelemente in eine Tangentialstromung versetzt, um grössere Tropfen in der ersten Stufe an der Wand des Gehäuses des Tropfenabscheiders abzuscheiden. Im Sumpf des kolonnenförmigen Tropfenabscheiders befindet sich ein Sammelbecken für die vom Gas abgetrennte Flüssigkeit. Die erste, unterste Stufe ist von der zweiten, mittleren Stufe durch eine horizontale Querwand getrennt, in welche ein Rohr eingelassen ist, welches für das tröpfchenbeladene Gas eine Verbindung in die zweite Stufe und auch in die dritte Stufe bildet. In der zweiten Stufe enthält das Rohr eine Öffnung, durch welche das tröpfchenbeladene Gas in die Kammer der zweiten Stufe eintritt. In der zweiten Stufe erfolgt eine Abscheidung von Flüssigkeit an der
Rohrinnenwand und in dem durch die Öffnung geleiteten Gasstrom, der in der Kammer der zweiten Stufe in eine Tangentialströmung versetzt werden kann und über eine Bypassleitung in die dritte, oberste Stufe geleitet wird. Die oberste Stufe enthält zwei Tropfenabscheider, die übereinander angeordnet sind. In den unteren der beiden Tropfenabscheider tritt das Gas aus dem Rohr ein.
Der Tropfenabscheider besteht aus parallelen, kreisförmigen Platten. Diese Platten sind in einer parallelen, koaxialen Lage gelagert. In diese Platten werden über einen ringförmigen Raum Löcher gebohrt. In diese Löcher werden eine Mehrzahl von Stäben eingeführt, welche verschiedene
Querschnitte aufweisen und als Hindernisse ausgebildet sind. Die Stäbe können als Winkelelemente, Streifen oder Zylinder ausgebildet sein. Das Gas strömt entlang der Platten nach aussen und passiert die Winkelelemente. An den Winkelelementen bleibt die Flüssigkeit zurück und bildet einen Film auf deren Oberfläche. Diese Flüssigkeit fliesst durch die Löcher ab. Wenn wie in der GB 1 557 307 nur eine Bodenplatte und eine Abdeckung vorgesehen ist und das Gas nach oben abströmt, wird nicht der gesamte Tropfenabscheider gleichmässig durchströmt. Um eine gleichmässige
Durchströmung zu erreichen, müssten eine Mehrzahl von horizontalen Zwischen platten vorgesehen werden. Auf diesen Zwischenplatten sammelt sich die Flüssigkeit und strömt durch die Löcher in den Zwischen platten ab. Hierbei wird sie aber durch den unterhalb der Zwischen platte fliessenden Gasstrom wieder mitgerissen, sodass zumindest ein zweiter
Tropfenabscheider nachgeschaltet werden muss. Dementsprechend sind in dem Tropfenabscheider der GB 1 557 307 zwei Tropfenabscheider gleicher Bauart in der dritten Stufe übereinander geschaltet. Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tropfenabscheider zu schaffen, mittels welchem eine verbesserte Abscheidung insbesondere kleiner Tröpfchen erzielbar ist.
Der erfindungsgemässe Tropfenabscheider umfasst einen Strömungskanal, durch welchen ein tröpfchenbeladenes Gas hindurch leitbar ist und entlang einer Hauptströmungsrichtung von diesem tröpfchenbeladenen Gas durchströmbar ist, wobei ein Abscheideelement im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal angeordnet ist, welches von einer vom
Strömungskanal weggerichteten Ringströmung durchströmbar ist, wobei das Abscheideelement ein Bodenelement und ein Deckenelement sowie eines oder eine Mehrzahl von Verbindungselementen aufweist, welche zwischen dem Bodenelement und dem Deckenelement derart angeordnet sind, dass das Bodenelement und das Deckenelement in einem Abstand zueinander angeordnet sind, welcher durch die Verbindungselemente festgelegt ist. Das Verbindungselement umfasst ein Wandelement, entlang dessen Tropfen des tröpfchenbeladenen Gases in Richtung des Bodenelements als Film leitbar sind, wobei das Wandelement eine mittlere Breite von mehr als 1 mm aufweist. Um die Filmausbildung zu begünstigen, kann die mittlere Breite mehr als 2 mm betragen. Für Flüssigkeiten, die eine grössere Oberfläche zur Ausbildung eines Films benötigen, kann eine mittlere Breite von mehr als 3 mm vorgesehen sein. Zur Verbesserung der Abscheidung kleiner Tröpfchen enthält der Tropfenabscheider ein Abscheideelement, welches ein
Ringelement enthält. Das Ringelement ist im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal angeordnet und weist eine innere Mantelfläche auf, die im wesentlichen den Durchmesser des Strömungskanals hat. Des weiteren sind Durchtrittsöffnungen für den Eintritt des tröpfchenbeladenen Gases in das Ringelement vorgesehen. Dieses Ringelement weist eine gitterartige Struktur auf, die den Strömungskanal als ringförmiges Element umgibt. Die gitterartige Struktur ist für das tröpfchenbeladene Gas durchlässig. Die kleinsten
Tröpfchen werden auf der gitterartigen Struktur angelagert und koaleszieren zu grösseren Tropfen. Diese Tropfen werden bereits in der gitterartigen Struktur abgeschieden oder können mit dem Gasstrom wieder mitgerissen werden, um auf der Abscheideoberfläche der stromabwärts angeordneten Verbindungselemente abgeschieden zu werden. Daher gelingt es mit dieser besonders vorteilhaften Ausführungsform, eine fast vollständige Abscheidung von Tröpfchen aus einem Gas mit einer breiten
Tropfengrössenverteilung zu erreichen. Das Ringelement kann eine erste und eine zweite Lage umfassen, wobei die erste Lage benachbart zur zweiten Lage angeordnet ist. Eine der ersten oder zweiten Lagen kann eine gewellte Struktur aufweisen, die jeweils andere Lage weist dementsprechend keine gleichartige gewellte Struktur auf. Ein derartiges Verbindungselement kann auch aus einem einzigen
zusammenhängenden Profil gebildet sein.
Die Hauptströmungsrichtung ist parallel zur Mittenachse des
Strömungskanals ausgerichtet. Wenn die Wandelemente parallel zu dieser Mittenachse angeordnet sind, ist die Hauptströmungsrichtung parallel zu dem Wandelement und verläuft in Richtung von dem Bodenelement zum
Deckenelement. Diese Hauptströmungsrichtung entspricht in der Regel nicht den lokal in der Umgebung des Wandelements vorliegenden
Strömungsverhältnissen. Insbesondere kann das Bodenelement und das Deckenelement eine Abdeckung ausbilden, sodass das Bodenelement und Deckenelement nicht von dem tröpfchenbeladenen Gas durchströmt werden.
Die Breite des Wandelements wird in einer Normalebene auf die
Hauptströmungsrichtung bestimmt. Da die Breite des Wandelements entlang dessen Länge, also der Abmessung zwischen Bodenelement und
Deckenelement, veränderlich sein kann, wird in diesem Fall eine mittlere Breite definiert. Diese mittlere Breite ist definiert als der arithmetische
Mittelwert aller Breiten, welche das Wandelement über seine Länge annimmt.
In der Folge wird angenommen, dass das tröpfchenbeladene Gas das Wandelement im wesentlichen radial anströmt. Das heisst, die
Strömungsrichtung ist in Bezug auf die Hauptströmungsrichtung um einen Winkel von 85° bis 95°, bevorzugt um die 90° versetzt und in bezug auf den Strömungskanal radial nach aussen gerichtet. Diese Strömung soll als
Radialströmung bezeichnet werden. Das heisst, die Radialströmung verläuft im wesentlichen sternförmig ausgehend von der Mittenachse des
Strömungskanals. Die Strahlen dieser sternförmigen Radialströmung treffen auf die Abscheideoberfläche des Wandelements auf, daher liegt die
Abscheideoberfläche des Wandelements auf der Luvseite desselben.
Die Breite des Wandelements ist definiert als die Schnittlinie, welche sich bei einem Schnitt einer Normalebene auf die Hauptströmungsrichtung mit dem Wandelement auf dessen Luvseite ergibt. Zur Ermittlung einer mittleren Breite werden zumindest 2 solcher
Normalebenen pro cm Länge des Wandelements in äquidistantem Abstand zueinander zwischen Bodenelement und Deckenelement vorgesehen. Die Länge der Schnittlinie wird für jede der Normalebenen bestimmt und der arithmetische Mittelwert gebildet. Dieser arithmetische Mittelwert ergibt die mittlere Breite des Wandelements.
Zwischen je zwei benachbarten Wandelementen befindet sich eine Öffnung für das tröpfchenbeladene Gas. Wandelemente sind benachbart, wenn ihre Längsachsen auf einem gemeinsamen Kreis angeordnet sind. Die
Längsachse eines Wandelements geht durch die Mittelpunkte der Schnittlinie. Die Summe aller Öffnungen bezogen auf den Kreisumfang ergibt einen Lückengrad, der von 20% bis 80% betragen kann.
Vorteilhafterweise ist die mittlere Breite des Wandelements kleiner als der Innendurchmesser (S) des Strömungskanals.
Die Bodenelemente und Deckenelemente müssen nicht unmittelbar an die Abscheideoberfläche des Verbindungselements anschliessen. Das
Verbindungselement umfasst nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Rohrwandelement entlang dessen Tropfen des tröpfchenbeladenen Gases in Richtung der Bodenplatte leitbar sind. Das Rohrwandelement hat einen maximalen Durchmesser (D), der kleiner als der Innendurchmesser (S) des Strömungskanals ist.
Insbesondere weist das Verbindungselement eine Längsachse auf, welche im wesentlichen normal zum Bodenelement und zum Deckenelement
ausgerichtet ist. Die Längsachse kann aber auch um einen Winkel zum
Boden- und/oder Deckenelement geneigt sein, wobei der Winkel bis zu 60°, vorzugsweise bis zu 45°, besonders bevorzugt bis zu 30° zur Normalen auf das Bodenelement beträgt.
Eine Mehrzahl von Verbindungselementen kann vorgesehen sein, wobei jedes der Verbindungselemente ein Wandelement aufweist, welches die Abscheideoberfläche enthält.
Insbesondere kann das Wandelement als Rohrwandelement ausgebildet sein. Die Rohrwandelemente sind vorteilhafterweise derart zwischen den
Bodenelementen und Deckenelementen angeordnet, dass ihre Längsachsen auf einer geschlossenen Kurve liegen, welche um den Strömungskanal herum verläuft. Die Rohrwandelemente bilden mindestens eine Reihe aus, wobei die Rohrwandelemente einer Reihe um den Strömungskanal herum angeordnet sind, auf welcher je zwei benachbarte Verbindungselemente im wesentlichen äquidistant angeordnet sind. Jedes dieser Rohrwandelemente weist eine Längsachse auf. Verbindet man die Schnittpunkte der Längsachsen einer Reihe mit einer durch die gasseitige Oberfläche des Bodenelements oder des Deckenelements gelegte Ebene, ergibt sich eine Kurve, die um den
Strömungskanal herum verläuft, also eine geschlossene Kurve ausbildet. Eine geschlossene Kurve ist somit ein ringförmig verlaufender Streckenzug ohne Anfangspunkt oder Endpunkt.
Insbesondere können in einem Tropfenabscheider nach einem der
vorhergehenden Ausführungsbeispiele eine Mehrzahl von
Verbindungselementen derart zwischen Bodenelement und Deckenelement angeordnet sein, dass ihre Längsachsen auf einem Kreis angeordnet sind. Die Längsachsen der Verbindungselemente bilden zumindest einen ersten und einen zweiten Kreis um den Strömungskanal aus, wobei der erste Kreis konzentrisch zum zweiten Kreis angeordnet ist. Eine besonders vorteilhafte Anordnung zur Abscheidung ergibt sich somit, wenn die
Verbindungselemente in Strömungsrichtung der Ringströmung in mehreren Reihen hintereinander angeordnet sind. Dies ermöglicht insbesondere die verbesserte Abscheidung eines breiteren Tropfenspektrums. Die
Längsachsen der Verbindungselemente des ersten Kreises können in
Umfangsrichtung zumindest teilweise versetzt zu den Längsachsen der Verbindungselemente des zweiten Kreises angeordnet sein. Hierdurch kann die Gasströmung an den Rohrwandelementen abgelenkt werden. Zumindest ein Teil der Tröpfchen kann dieser Ablenkung nicht folgen, sodass sich die Tröpfchen auf der Abscheideoberfläche der Rohrwandelemente anlagern und somit aus dem Gasstrom abgeschieden werden.
Die Längsachsen von je zwei benachbarten Verbindungselementen können in einem Abstand (A) zueinander angeordnet sein, der grösser als der
Durchmesser (D) des Rohrwandelements ist.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt der Durchmesser (D) des Rohrwandelements im Bereich von 2 bis 20 mm, bevorzugt 5 bis 15 mm. Wenn das Rohrwandelement nicht zylindrisch ist, soll der Durchmesser als der Durchmesser eines zylindrischen Rohrwandelements mit gleicher
Mantelfläche bestimmt sein.
Vorzugsweise bilden die Breite und die Höhe des Verbindungselements eine Abscheideoberfläche aus, die zumindest einen ebenen Abschnitt aufweist.
Insbesondere kann die Abscheideoberfläche zumindest einen Kanal und/oder eine Öffnung zur Ableitung von Flüssigkeit enthalten, sodass die Flüssigkeit abgeschirmt von der Gasströmung den Tropfenabscheider verlassen kann. Der Kanal kann insbesondere als ein Röhrchen ausgebildet sein, welches zur Ableitung der Flüssigkeit an der Aussenseite des Bodenelements angeordnet ist. Nach einem alternativen Ausführungsbeispiel weist die Abscheideoberfläche zumindest einen gekrümmten Abschnitt auf. Der gekrümmte Abschnitt kann als Rohrwandelement ausgebildet sein. Das Rohrwandelement kann ein erstes Rohrwandelement umfassen, welches einen ersten Durchmesser (D1 ) aufweist sowie ein zweites Rohrwandelement, welches einen zweiten
Durchmesser (D2) aufweist. Der erste Durchmesser (D1 ) des ersten
Rohrwandelements (3) kann sich vom zweiten Durchmesser (D2) des zweiten Rohrwandelements (13) unterscheiden.
Der Durchmesser (D) eines ersten Rohrwandelements kann sich von dem Durchmesser eines zweiten Rohrwandelementes unterscheiden. Hierdurch kann der Grad der Ablenkung der Gasströmung verändert werden, was insbesondere von Vorteil ist, wenn tröpfchenbeladene Gase mit einer breiten Tropfengrössenverteilung eingesetzt werden.
Das Rohrwandelement kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel eine gasdurchlässige Struktur enthalten. Die gasdurchlässige Struktur kann beispielsweise eine Perforierung, eine filzartige Struktur, einen porösen Körper, ein Gewebe oder ein Gestrick umfassen. Die gasdurchlässige Struktur ist aber immer derart ausgebildet, dass ein ungestörtes Abfliessen der abgeschiedenen Flüssigkeit möglich ist. Insbesondere dient die gasdurchlässige Struktur der Bildung und Aufrechterhaltung eines
Flüssigkeitsfilms.
Die Abscheideoberfläche des Rohrwandelements ist vorteilhafterweise derart beschaffen, dass eine Benetzung der Abscheideoberfläche mit Flüssigkeit gefördert wird. Das Verbindungselement kann ein Fusselement und/oder ein Kopfelement enthalten, mittels welchem das Verbindungselement auf dem Bodenelement und/oder der Deckenelement befestigbar ist.
Nach einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die
Abscheideoberfläche fluidundurchlässig. Insbesondere bildet sich ein Flüssigkeitsfilm auf der Abscheideoberfläche aus, welcher entlang der
Abscheideoberfläche in Richtung des Bodenelements fliesst.
Auf dem Bodenelement kann ein Sammelelement für die auf der
Abscheideoberfläche abgeschiedene Flüssigkeit vorgesehen sein. Vorteilhafterweise weisen die Verbindungselemente eine
Abscheideoberfläche auf, die fluidundurchlässig ist. Das heisst, die
Abscheideoberfläche soll insbesondere für die abgeschiedene Flüssigkeit undurchlässig sein, sodass sich auf der Abscheideoberfläche ein
geschlossener Flüssigkeitsfilm ausbildet. Nach einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Abscheideoberfläche keine Durchbrüche oder Perforationen.
Der Tropfenabscheider kann auch eine Mehrzahl von übereinander
angeordneten Abscheideelementen enthalten.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Abscheideelement als einstückiges Bauteil ausgestaltet sein. Dies ermöglicht die Herstellung des Abscheideelements in einem Gussverfahren, insbesondere einem
Spritzgussverfahren.
Ein Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele kann insbesondere zur Abscheidung von Kondensat aus Erdgas verwendet werden. Dieses Kondensat kann kondensierte
Fraktionen aus dem Erdgas, das heisst, insbesondere längerkettige
Kohlenwasserstoffe enthalten.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemässen Tropfenabscheider gemäss eines ersten Ausführungsbeispiels, Fig. 2a eine Draufsicht auf ein Element einer gitterartigen Struktur nach dem Stand der Technik
Fig. 2b eine Seitenansicht auf ein Element einer gitterartigen Struktur nach dem Stand der Technik. Fig. 2c eine Draufsicht auf ein Verbindungselement gemäss Fig. 1
Fig. 2d eine Seitenansicht auf ein Verbindungselement gemäss Fig. 1
Fig. 3 den Aufbau eines Tropfenabscheiders mit Wandelementen gemäss Fig. 2c und Fig. 2d
Fig. 4 den Aufbau eines Tropfenabscheiders nach einem zweiten
Ausführungsbeispiel
Fig. 5a ein Detail eines Verbindungselements nach einem der in Fig. 1
3 oder 4 dargestellten Ausführungsbeispiele
Fig. 5b eine Variante eines Verbindungselements
Fig. 6 einen Vergleich der Güte der Abscheidung eines
Tropfenabscheiders in einer vorbekannten Ausführung mit erfindungsgemässen Tropfenabscheidern gemäss Fig. 1
Fig. 7a der Aufbau eines Tropfenabscheiders nach einem dritten
Ausführungsbeispiel.
Fig. 7b eine Draufschicht auf den Tropfenabscheider nach Fig. 7a Fig. 8 ein Tropfenabscheider enthaltend verschiedene Varianten von
Verbindungselementen Fig. 9a eine Draufsicht auf eine erste Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9b eine Seitenansicht der ersten Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8 Fig. 9c eine Draufsicht auf eine zweite Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9d eine Seitenansicht der zweiten Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9e eine Draufsicht auf eine dritte Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9f eine Seitenansicht der dritten Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9g eine Draufsicht auf eine vierte Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8 Fig. 9h eine Seitenansicht der vierten Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9i eine Draufsicht auf eine fünfte Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 9j eine Seitenansicht der fünften Variante von
Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8
Fig. 10 eine Anordnung zur Abscheidung eines tröpfchenbeladenen
Gases, welche eine Mehrzahl von Tropfenabscheidern gemäss der Erfindung enthält Fig. 1 zeigt einen Tropfenabscheider 10 umfassend einen Strömungskanal 5, durch welchen ein tröpfchenbeladenes Gas entlang einer
Hauptströmungsrichtung 6 hindurch geleitet wird. Die
Hauptströmungsrichtung im Strömungskanal 5 kann parallel zur Längsachse 4 des Strömungskanals 5 sein. Die Längsachse 4 des Strömungskanals 5 erstreckt sich in Richtung der z-Achse des in der unteren linken Ecke der Fig.
I befindlichen Koordinatensystems.
Das Abscheideelement 8 ist im wesentlichen ringförmig um den
Strömungskanal 5 angeordnet. Das Abscheideelement 8 weist ein
Bodenelement, hier als eine Bodenplatte 1 1 ausgestaltet, und ein
Deckenelement, hier als eine Deckplatte 12 ausgestaltet, sowie eine
Mehrzahl von Verbindungselementen 1 auf, welche zwischen der Bodenplatte
I I und der Deckplatte 12 angeordnet sind. Die Bodenplatte 1 1 und die Deckplatte 12 sind in einem Abstand zueinander angeordnet, welcher durch die Verbindungselemente 1 festgelegt ist.
Die Bodenplatte 1 1 und/oder die Deckplatte 12 weisen eine Öffnung auf, die dem Durchmesser des Strömungskanals 5 entspricht. In Fig. 1 ist nur die Öffnung 36 in der Deckplatte 12 sichtbar. Wenn an einer der Boden- oder Deckplatten keine Öffnung vorgesehen ist, wird das axial durch den
Strömungskanal 5 zugeführte tröpfchenbeladene Gas radial in Richtung des Abscheideelements 8 umgelenkt. Die Radialströmung durch das
Abscheideelement erfolgt somit radial vom Strömungskanal 5 in Richtung der äusseren Mantelfläche, die zwischen den Aussenkanten der Bodenplatte 1 1 und der Deckplatte 12 aufgespannt ist. Ein wirbelerzeugender Apparateteil, wie in EP 1 930 059 A1 beschrieben, kann vorgesehen sein, mittels welchem das tröpfchenbeladene Gas in Richtung eines Abscheideelements 8 geleitet wird. Dies ist an einem
Ausführungsbeispiel in Fig. 10 gezeigt. Mittels des wirbelerzeugenden Apparateteils wird der Strömung des tröpfchenbeladenen Gases eine
Richtungsänderung aufgezwungen, sodass der Strömung bereits eine Radialkomponente der Geschwindigkeit aufgeprägt wird. Durch diese
Radialkomponente wird das tröpfchenbeladene Gas in Richtung des
Abscheideelements 8 umgeleitet und tritt dann in im wesentlichen radialer Richtung aus dem Abscheideelement 8 aus. Der wirbelerzeugende
Apparateteil kann vorteilhafterweise zur Vorabscheidung eingesetzt werden, das heisst, ein Teil der Tröpfchen wird bereits abgeschieden, bevor er in den Strömungskanal 5 eintritt.
Fig. 1 zeigt weiterhin ein Ringelement 17, welches zwischen dem
Strömungskanal 5 und den Verbindungselementen 1 angeordnet ist. Das Ringelement 17 ist hier gemäss EP 1 930 059 A1 ausgestaltet und wird in der Folge noch genauer beschrieben.
Das Verbindungselement 1 hat eine Längsachse 24, die im wesentlichen normal zur Bodenplatte 1 1 und zur Deckplatte 12 ausgerichtet ist. Das Verbindungselement 1 ist in der Bodenplatte 1 1 mittels eines nicht sichtbaren Fusselements gehalten und ist in der Deckplatte 12 mittels eines
Kopfelements 15 gehalten. Als Halteverbindung kann beispielsweise eine Schnappverbindung oder eine Schraubverbindung vorgesehen sein.
Der Aussendurchmesser eines Abscheideelements 8 liegt zumeist unter 400 mm. Der Durchmesser (D) des Rohrwandelements beträgt vorzugsweise 2 bis 20 mm, insbesondere 5 bis 15 mm. Die Durchmesser von
Rohrwandelementen, welche auf derselben Bodenplatte angebracht sind, können variieren. Die Verbindungselemente 2 sind vorzugsweise derart angeordnet, dass ihre Längsachsen 24 auf einem Kreis liegen, dessen Mittelpunkt auf der Längsachse 4 liegt. Die Längsachsen 24 von in einem Kreis benachbarter Verbindungselemente weisen einen Abstand A
voneinander auf. Die Summe der Abstände (A) entlang eines derartigen Kreises ist grösser als die Summe der Durchmesser der
Verbindungselemente, sodass eine Lücke zwischen den Rohrwandelementen 3 bestehen bleibt, durch welche das tröpfchenbeladene Gas strömen kann. Die Radialabstände von benachbarten Reihen sind ebenfalls derart gewählt, dass der Radialabstände (R) zwischen zwei benachbarten Kreisen grösser als die Summe der Radien von zwei auf diesen benachbarten Kreisen liegender Verbindungselemente ist. Auch die Radialabstände (R) von benachbarten Reihen an Verbindungselementen 1 können unterschiedlich sein, was in Fig. 3 gezeigt ist. Wenn der Durchmesser des
Verbindungselements veränderlich ist, ist der mittlere Durchmesser zu verwenden.
Des weiteren enthält, wie in Fig. 1 dargestellt ist, das Abscheideelement 8 auch ein Ringelement 17. Dieses Ringelement 17 kann insbesondere jede der Formen annehmen, welche in der EP 1 930 059 A1 beschrieben worden sind. Das Ringelement 17 ist im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal 5 angeordnet und weist eine innere Mantelfläche auf, die im wesentlichen den Durchmesser des Strömungskanals 5 aufweist, und Durchtrittsöffnungen für den Eintritt des tröpfchenbeladenen Gases in das Ringelement, die
zeichnerisch nicht dargestellt sind.
Das Ringelement 17 erstreckt sich zumindest über einen Teil der Länge des Strömungskanals 5. Es umfasst eine gitterartige Struktur 9. Die
Durchtrittsöffnungen können die Zwischenräume zwischen den
Gitterelementen der gitterartigen Struktur sein.
Diese gitterartige Struktur 9 kann beispielsweise durch ein Drahtgeflecht gebildet werden. Alternativ dazu kann ein Gestrick oder Gewebe zum Einsatz kommen. Die gitterartige Struktur kann auch filzartig ausgebildet sein, das heisst aus regellos zueinander angeordneten Strukturelementen,
beispielsweise Drähten oder Fäden ausgebildet sein. Die gitterartige Struktur ist in einer oder einer Mehrzahl von Lagen angeordnet. Jede dieser Lagen bildet ein ringförmiges Element aus, das den Strömungskanal umgibt.
Ein derartiges ringförmiges Element hat vorzugsweise mindestens dieselbe Höhe wie die Abscheideoberfläche eines Rohrwandelements. Alternativ oder in Ergänzung zu der gitterartigen Struktur 9 können
Schüttfüllkörper verwendet werden, beispielsweise Dixonringe oder
Wendelringe.
Die Lage, welche durch das ringförmige Element ausgebildet ist, kann eine Wellung aufweisen. Durch die Wellung können benachbarte Lagen in einem Abstand zueinander angeordnet werden. Insbesondere können benachbarte Lagen gewellt und ungewellt sein. Unter einer Wellung soll eine Struktur verstanden werden, welche eine wellenförmige, zick-zackförmige oder eine mit Wölbungen oder Einbuchtungen versehene Oberfläche aufweisen kann. Die Wellungen können derart angeordnet sein, dass die Scheitel der
Wellenberge parallel zur Längsachse 4 ausgerichtet sind. Es ist auch möglich, dass die Scheitel der Wellenberge einen Winkel mit der Längsachse einschliessen, der bis zu 70°, vorzugsweise bis zu 60 ° besonders bevorzugt bis zu 45° sein kann. Der Strömungskanal 5 kann sowohl eine Öffnung 36 in dem Bodenelement und dem Deckenelement aufweisen. Eine dieser Öffnungen kann auch im Betriebszustand verschlossen sein, sodass die Strömung umgelenkt wird, und zwar von axialer Richtung, das heisst in Richtung der Längsachse 4 in
Richtung der Rohrwandelemente 3 also in radiale Richtung. Mehrere Abscheideelemente 8 können übereinander angeordnet sein, beispielsweise können mehrere Abscheideelemente einen Stapel bilden, wie es ebenfalls in der EP 1 930 059 A1 beschrieben worden ist und in Fig. 10 gezeigt ist. Wenn der Tropfenabscheider aus mehreren übereinander angeordneten Abscheideelementen 8 besteht, sind mit Ausnahme des am weitesten stromabwärts gelegenen Abscheideelements sowohl die Öffnung 37 (siehe Fig. 3, Fig. 7a) im Bodenelement 1 1 , als auch die Öffnung 36 im Deckenelement 12 vorhanden.
Fig. 2a und Fig. 2b zeigen die Abscheidung entlang eines Elements einer gitterartigen Struktur 9, wie sie auch aus dem Stand der Technik bekannt ist. Fig. 2a ist eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer gitterartigen Struktur, Fig. 2b eine seitliche Ansicht eines Ausschnitts dieser gitterartigen Struktur 9. Das Ringelement 17 der Fig. 1 ist aus einer derartigen gitterartigen Struktur 9 aufgebaut, welche beispielsweise als Drahtgeflecht ausgebildet ist. Sie ermöglicht die Anlagerung von Tröpfchen 18. Kleine Tröpfchen können koaleszieren, das heisst, mindestens zwei kleine Tröpfchen formen sich zu einem grösseren Tropfen 19, der abgeschieden wird. Derartige Tropfen 19 bewegen sich unter Einfluss der Schwerkraft in Richtung der Bodenplatte, wie es in Fig. 2b sichtbar ist.
Die Abscheidung funktioniert solange einwandfrei, solange die
Gasgeschwindigkeit unter einem kritischen Geschwindigkeitswert bleibt. Oberhalb dieses kritischen Geschwindigkeitswerts wird der Tropfen 19 vom Gasstrom wieder erfasst und wieder mit dem Gasstrom mitgerissen. Das heisst, die Wirksamkeit der Abscheidung nimmt stark ab, was anhand von Fig. 6 belegt wird. Daher umfasst die erfindungsgemässe Ausführung des Tropfenabscheiders 10 Verbindungselemente 1 , die in der Folge beschrieben werden. In Fig. 2c ist eine Draufsicht auf ein aufgeschnittenes Verbindungselement 1 gezeigt, wie es in Fig. 1 ausserhalb des Ringelements 17 vorzufinden ist. Das
Verbindungselement ist hier als Rohrwandelement 3 ausgebildet. Die
Tröpfchen des tröpfchenbeladenen Gases, welche das Verbindungselement 1 anströmen, treffen auf die Oberfläche des Rohrwandelements 3 auf. Die Tröpfchen 18 verteilen sich auf dessen Oberfläche, insbesondere wenn die Oberfläche aus einem Material hergestellt ist, welches eine gute
Benetzbarkeit für die Flüssigkeit aufweist. Entlang des Rohrwandelements 3 sind Tröpfchen des tröpfchenbeladenen Gases in Richtung der Bodenplatte des Abscheideelements (siehe Fig. 1 ) als Flüssigkeitsfilm leitbar.
Das Rohrwandelement 3 weist eine Abscheideoberfläche auf, welche der gesamten äusseren Mantelfläche entspricht. Nach diesem
Ausführungsbeispiel erstreckt sich somit die Abscheideoberfläche über den gesamten Umfang des Rohrwandelements 3. Die zylindrische Form des Rohrwandelements 3 begünstigt die Abscheidung der Tröpfchen auf der gesamten Mantelfläche. Die Strömung wird um das Rohrwandelement 3 herumgeführt, wie die eingezeichneten mit Doppellinie versehenen Pfeile andeuten sollen. Da das Rohrwandelement in diesem Ausführungsbeispiel keine Kanten aufweist, ist eine Ablösung der Strömung und eine damit verbundene
Wirbelbildung weniger ausgeprägt, obwohl die Strömung um das
Rohrwandelement herum gelenkt ist. Das heisst, die Tröpfchen werden mit der Gasströmung umgelenkt, um das Rohrwandelement zu umströmen. Aufgrund des spezifischen Gewichts der Tröpfchen ist jedoch zu erwarten, dass die Tröpfchen die Umlenkung nicht oder allenfalls teilweise mitmachen. Daraus folgt, dass die Tröpfchen gegen die Wand des Rohrwandelements geschleudert werden und dort einen Flüssigkeitsfilm ausbilden. Dieser Flüssigkeitsfilm erstreckt sich zumindest über einen Teil der Mantelfläche des Rohrwandelements. Dieser Flüssigkeitsfilm bedeckt die Abscheideoberfläche des Rohrwandelements somit zumindest teilweise.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch ein Abscheideelement 8, welches eine Mehrzahl von Verbindungselementen 1 umfasst, die zwischen einem
Bodenelement, welches als Bodenplatte 1 1 ausgebildet ist und einem
Deckenelement, welches als Deckplatte 12 ausgebildet ist, angeordnet sind. Die Verbindungselemente umfassen Rohrwandelemente 3, die dem in Fig. 2c oder Fig. 2d dargestellten Typ entsprechen. Die Bodenplatte 1 1 enthält eine Öffnung 37, durch welche das tröpfchenbeladene Gas in den
Tropfenabscheider 10 eintritt. Auch die Deckplatte 12 kann eine Öffnung 36, aufweisen, insbesondere wenn mehrere Abscheideelemente 8 übereinander angeordnet sind, wie in Fig. 10 gezeigt.
Ein Verbindungselement ist aus dem Rohrwandelement 3 sowie einem Fusselement 14 und einem Kopfelement 15 aufgebaut. Das Fusselement 14 ist mit der Bodenplatte 1 1 und das Kopfelement 15 mit der Deckplatte 12 verbunden. Die Verbindung kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt ist, als Steckverbindung ausgeführt sein. Jedes der
Verbindungselemente weist eine Längsachse 24, 25, 26 auf.
Das Verfahren zur Herstellung des Abscheideelements gemäss Fig. 3 umfasst somit die Schritte der Herstellung der Verbindungselemente sowie das Befestigen der Verbindungselemente mit der Bodenplatte, wobei insbesondere die Verbindungselemente in entsprechende Öffnungen der Bodenplatte eingesteckt werden. Anschliessend wird die Deckplatte mit den Kopfelementen der Verbindungselemente verbunden. Die Deckplatte enthält Öffnungen zur Aufnahme der Kopfelemente. Die Kopfelemente werden in die Öffnungen der Deckplatte eingeführt. Gegebenenfalls können die
Kopfelemente durch eine Klebeverbindung oder Schweissverbindung mit der entsprechenden Bodenplatte oder Deckplatte verbunden werden.
Die Verbindungselemente können unterschiedliche Durchmesser (D) aufweisen. Des weiteren kann sich der Radialabstand (R) der Längsachsen 24, 25 von dem Radialabstand der Längsachsen 25, 26 von jeweils
benachbarter Reihen von Verbindungselementen unterscheiden.
Das Verbindungselement 1 kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von gasdurchlässigen Strukturen 2 umfassen, wovon in Fig. 4 einige Varianten dargestellt sind. Diese gasdurchlässigen Strukturen können beispielsweise durch ein Drahtgeflecht gebildet werden. Alternativ dazu kann ein Gestrick oder ein Gewebe zum Einsatz kommen. Die gasdurchlässige Struktur 2 kann auch aus regellos zueinander angeordneten Elementen aufgebaut sein, wie sie beispielsweise in einer filzartigen Struktur vorliegen. Des weiteren kann die gasdurchlässige Struktur eine poröse Hülse umfassen. Verschiedene gasdurchlässige Strukturen können miteinander kombiniert werden.
Die gasdurchlässigen Strukturen 2 können auch mehrere Lagen mit unterschiedlicher Durchlässigkeit, das heisst unterschiedlich grossem Anteil an Öffnungen, umfassen. Des weiteren kann zwischen einzelnen Lagen von gasdurchlässigen Strukturen ein Abstand vorgesehen sein, sodass eine Koaleszenz von Tröpfchen erfolgen kann. Die Tröpfchen bewegen sich als Rinnsal in Richtung eines Sammelelements 16, welches auf der Bodenplatte angeordnet sein kann oder unterhalb der Bodenplatte als eine Art
Auffangwanne angebracht sein kann.
Fig. 5a zeigt ein Detail eines Verbindungselements gemäss des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 . Das Verbindungselement 1 umfasst gemäss des Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 ein Rohrwandelement 3, welches derart ausgestaltet ist, dass Tröpfchen des tröpfchenbeladenen Gases entlang des Rohrwandelements 3 in Richtung der in Fig. 1 gezeigten Bodenplatte 1 1 leitbar sind. Das Rohrwandelement 3 enthält die
Abscheideoberfläche. Des weiteren weist das Verbindungselement 1 ein Fusselement 14 und ein Kopfelement 15 auf, das am ersten Ende und am zweiten Ende des Rohrwandelements 3 angeordnet ist. Das Rohrwandelement 3 hat vorzugsweise einen maximalen Durchmesser (D), der kleiner als der Innendurchmesser (S) des Strömungskanals 5 ist, siehe hierzu Fig. 3 oder Fig. 4.
Fig. 5b zeigt eine Variante eines Verbindungselements 3. Das
Verbindungselement 3 ist rotationssymmetrisch um seine Längsachse 24, allerdings ist dessen Durchmesser nicht konstant. Das Verbindungselement weist wie im vorherigen Ausführungsbeispiel ein Fusselement 14 und ein Kopfelement 15 auf, welche zur Verbindung mit einer Bodenplatte bzw.
Deckplatte dienen. Der Durchmesser nimmt kontinuierlich vom Fusselement 14 bis in einen Mittenbereich der Längsabmessung zu, um anschliessend wieder kontinuierlich abzunehmen. Diese Variante ist ein Ausführungsbeispiel eines Wandelements mit variablem Durchmesser. Selbstverständlich sind beliebige Variationen des Durchmessers möglich, in Abhängigkeit davon, wie der Gasstrom auf die Abscheideoberflächen verteilt werden soll. Fig. 6 zeigt einen Vergleich der Güte der Abscheidung eines Tropfenabscheiders nach dem Stand der Technik mit einem
erfindungsgemässen Tropfenabscheider gemäss Fig. 1 , wobei auf der x- Achse der Lambda-Wert, ein Mass für die Kapazität des Abscheiders, aufgetragen ist. Die y-Achse zeigt die Effizienz der Abscheidung in %.
Die Kurve mit dem Bezugszeichen 21 zeigt den Abscheidegrad eines tröpfchenbeladenen Gases, hier Diethylenglykol. Es wurde ein
Tropfenabscheider gemäss Fig. 1 eingesetzt. Dieser Tropfenabscheider besteht aus einem Koaleszenzteil, welcher gemäss EP 1 930 059 A1 ausgestaltet ist und einem Entwässerungsteil, welcher Verbindungselemente 1 gemäss Fig. 1 , 3 oder 5 enthält. Die Messungen wurden an einem
Abscheideelement 8 durchgeführt, welches einen Durchmesser des
Strömungskanals von 85 mm hat. Der Strömungskanal 5 ist von einem
Ringelement 17 umgeben, welches den Koaleszenzteil bildet. An das
Ringelement schliesst eine Mehrzahl von Reihen von Verbindungselementen 1 an, wie auch in Fig. 1 gezeigt ist. Der Aussendurchmesser des
Ringelements beträgt für den Versuch 142 mm. Die gitterartigen Strukturen 9 des Koaleszenzteils bestehen aus Stahl und sind aus einem Metallgewebe aufgebaut, welches mehrere Lagen mit gewelltem in Zylinderform
aufgewickeltem Profil sowie mehrere Lagen mit zylindrischem Profil aufweist.
Die Strukturen des Entwässerungsteils können wahlweise aus Kunststoff oder Metall bestehen, in Abhängigkeit von der Temperatur und chemischen
Zusammensetzung des Gasstroms und möglicher Interaktionen mit dem Polymer. Der Innendurchmesser des Entwässerungsteils betrug für die Tests 142 mm und der Aussendurchmesser 260 mm. Es wurden 6 Reihen an
Verbindungselementen eingesetzt, wobei der Durchmesser des Kreises (K), welchen die Längsachsen der Verbindungselemente aufspannen, die
Durchmesser (D) der Verbindungselemente in jedem Kreis und die Anzahl der Verbindungselemente in jedem Kreis in nachfolgender Zusammenstellung wiedergegeben sind: κ 153 168 181 .4 202 225 243
D 6.5 6.5 6.5 9 9 9
Anzahl 48 48 48 48 48 48
Lückengrad 0.65 0.59 0.55 0.68 0.61 0.57
Auf der x-Achse der Fig. 6 ist jeweils der sogenannte Lambda-Wert bezogen auf die Mantelfläche des Tropfenabscheiders eingetragen Der Lambda-Wert wird auch als Souders-Brown-Faktor bezeichnet. Mit dem Souders-Brown Faktor wird die maximale Gasgeschwindigkeit in Flüssig-Gas Trennbehältern ermittelt:
V = Lambda ((pL - pv)/ Pv)1/2
V = maximal zulässige Gasgeschwindigkeit in m/s PL = Dichte der Flüssigkeit
Pv = Dichte des Gases
Lambda = 0.1 07 m/s wenn der Behälter einen Gestrickabscheider (mesh päd) enthält, welcher im Gegenstrom betrieben wird.
Die Kurve mit dem Bezugszeichen 22 zeigt den Abscheidegrad einer mit Tröpfchen aus Diethylenglykol beladenen Umgebungsluft bei Verwendung eines Tropfenabscheiders nach dem Stand der Technik, wie beispielsweise in der EP 1 930 059 A1 beschrieben. Ein Vergleich der Kapazität eines
Abscheideelements gemäss EP 1 930 059 A1 und einem Abscheideelement gemäss Fig. 1 ergibt eine um bis zu 40% höhere Kapazität. Es hat sich in den Versuchen auch ergeben, dass die Qualität der
Abscheidung stark vom Stoffsystem abhängt. Insbesondere spielt die
Benetzbarkeit der Oberflächen der Verbindungselemente eine Rolle. Bei einer guten Benetzbarkeit erfolgt die Anlagerung und Koaleszenz der Flüssigkeit besser, das heisst es ist möglich, den Tropfenabscheider mit höherer
Kapazität zu betreiben, das heisst mit erhöhter Gasgeschwindigkeit.
In Fig. 7a ist eine Variante dargestellt, nach welcher das Abscheideelement 8 einstückig aufgebaut ist. Das Bodenelement 1 1 , das Deckenelement 12 und die Verbindungselemente 1 , welche wie in Fig. 3 Rohrwandelemente 3, 13 enthalten, bestehen aus einem einzigen Stück. Das tröpfchenbeladene Gas strömt wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen durch einen
Strömungskanal 5 in den Innenraum des Abscheideelements.
Die Verbindungselemente 1 in Fig. 7b sind derart zwischen Bodenplatte 1 1 und Deckplatte 12 angeordnet, dass ihre Längsachsen 24 auf einer geschlossenen Kurve 7 liegen, welche um den Strömungskanal 5 herum verläuft. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Kurve 7 ein Kreis. Gemäss Fig. 1 oder auch Fig. 7b sind eine Mehrzahl von konzentrischen Kreisen 7, 27, 47 vorgesehen, deren gemeinsame Mittelpunkte auf der Längsachse 4 des Strömungskanals 5 liegen.
Auf jedem dieser Kreise liegen die Mittelpunkte von Längsachsen 24, 25, 26 von Verbindungselementen 1 . Die Verbindungselemente haben
zylinderförmige Form. In Fig. 1 berühren sich in einer Reihe benachbarte Verbindungselemente nicht, sodass zwischen zwei benachbarten
Verbindungselementen ein Spalt frei bleibt. Das heisst, die Längsachsen von je zwei benachbarten Verbindungselementen 1 in derselben Reihe sind in einem Abstand (A) zueinander angeordnet, der grösser als die Summe der Radien der beiden angrenzenden Rohrwandelemente 3 ist.
Das Verfahren zur Herstellung des Abscheideelements gemäss Fig. 7a oder Fig. 7b ist bevorzugt ein Gussverfahren, beispielsweise ein
Spritzgussverfahren. Es kann spritzgiesstechnisch auch von Vorteil sein, das Bodenelement 1 1 oder Deckenelement 12 separat zu fertigen, da je nach Anzahl und Anordnung der Verbindungselemente die Zwischenräume 31 , 32, durch welche im Betriebszustand das tröpfchenbeladene Gas hindurchgeführt wird, schwierig herstellbar sein können. Fig. 8 zeigt einen Tropfenabscheider, welcher verschiedene Typen von Verbindungselementen enthält. Jedes dieser Verbindungselemente soll nachfolgend anhand der in Fig. 8 genannten Fig. 9a bis 9j genauer beschrieben werden. Die Varianten können miteinander beliebig kombiniert werden.
Fig. 9a ist eine Draufsicht auf eine erste Variante von Verbindungselementen für den Tropfenabscheider nach Fig. 8. Die Verbindungselemente 30 sind als Wandelemente ausgebildet, welche eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsfläche aufweisen. Die Höhe der Wandelemente entspricht mindestens dem Abstand zwischen der Bodenplatte und der Deckplatte. Die Wandelemente haben eine Breite, die gemäss Fig. 9a im wesentlichen konstant ist. Auch die Dicke der Wandelemente ist im wesentlichen konstant. Selbstverständlich könnte die Breite auch relativ zur Höhe des Wandelements variieren. Nach einer besonders einfach herzustellenden Variante sind die
Wandelemente Teil eines Blechs, aus welchem Zwischenräume ausgestanzt worden sind. Die Zwischenräume bilden Durchtrittsöffnungen für das tröpfchenbeladene Gas aus. Das tröpfchenbeladene Gas trifft auf die
Innenseite des Verbindungselements 30 entlang dessen Breite auf. Tröpfchen werden auf der Abscheideoberfläche 33, welche sich entlang der Breite über die Höhe der Wandelemente erstreckt, abgeschieden und bilden einen Flüssigkeitsfilm auf dieser Abscheideoberfläche aus. Der Flüssigkeitsfilm fliesst entlang der Abscheideoberfläche in Richtung der Bodenplatte 1 1 (siehe Fig. 8) ab. Die Verbindungselemente 30 können wie in Fig. 7b ebenfalls auf
konzentrischen Kreisen angeordnet sein. Die Breite einzelner
Verbindungselemente kann unterschiedlich sein, auch die Abstände zwischen je zwei benachbarten Verbindungselementen können sich unterscheiden.
Fig. 9c und Fig. 9d zeigen eine zweite Variante der Verbindungselemente. Jedes der Verbindungselemente zeigt ein Zick-Zack- Profil in Form eines W. Die Luvseite wird vom unteren Teil des W gebildet. Das heisst, es werden zwei Strömungskanten 34, 35 ausgebildet. Zwischen den beiden
Strömungskanten 34, 35 ist ein offener Kanal 38 ausgebildet. In diesem offenen Kanal kann sich die auf der Abscheideoberfläche 33 abgeschiedene Flüssigkeit sammeln und in Richtung des Bodenelements geleitet werden.
Fig. 9d zeigt auch eine alternative Ausführungsform des
Verbindungselements 30, das Verbindungselement 40. Es unterscheidet sich vom Verbindungselement 30 dahingehend, dass es eine fensterartige
Öffnung 41 aufweist. Durch diese Öffnung 41 kann sowohl Gas
hindurchtreten als auch Flüssigkeit auf die Leeseite des Verbindungselements 40 geleitet werden.
Fig. 9e und Fig. 9f zeigen eine dritte mögliche Ausgestaltung der
Verbindungselemente. Die Verbindungselemente 30, 40 der Fig. 9e oder 9f unterscheiden sich von den Verbindungselementen der Fig. 9d und Fig. 9e nur dahingehend, dass die äusseren Schenkel des W verkürzt sind und die Oberseite des verkürzten W die Luvseite der Verbindungselemente ausbildet. Die Abscheideoberfläche 33 wird somit von einem Paar offener Kanäle 38, 39 begrenzt. In diesen offenen Kanälen kann die Flüssigkeit gesammelt werden und weitgehend unbehindert von der Gasströmung abfliessen. In Fig. 9f enthält das Verbindungselement 40 wiederum eine fensterartige Öffnung 41 , insbesondere um Flüssigkeit von der Luvseite auf die Leeseite des Verbindungselements zu leiten.
Fig. 9g und Fig. 9h unterscheiden sich von den Verbindungselementen gemäss Fig. 9e und 9f nur dergestalt, dass der Querschnitt v-förmig ist. Die Abscheideoberfläche 33 enthält in diesem Fall keinen offenen Kanal.
Fig. 9i und Fig. 9j zeigen eine Variante, nach welcher der Querschnitt der Verbindungselemente 30, 40 u-förmig ausgebildet ist. In Fig. 9j ist zusätzlich noch gezeigt, dass das Verbindungselement 40 eine fensterartige Öffnung 41 aufweist. Das Verbindungselement nach jedem der vorhergehenden
Ausführungsbeispiele kann aus Metall, einer Keramik oder auch aus
Kunststoff bestehen oder einen Verbund dieser Materialien umfassen.
Fig. 10 zeigt einen eine Anordnung zur Abscheidung von Tröpfchen aus einem tropfenbeladenen Gas umfassend einen Strömungskanal 5, durch welchen das tröpfchenbeladene Gas entlang einer Hauptströmungsrichtung 6 hindurch geleitet wird. Ein wirbelerzeugender Apparateteil 51 ist im
Strömungskanal 5 vorgesehen, mittels welchem das tröpfchenbeladene Gas in Richtung eines der Abscheideelemente 8 geleitet wird. Mittels des wirbelerzeugenden Apparateteils 51 wird der Strömung eine
Richtungsänderung aufgezwungen, wodurch die Geschwindigkeit der Gas- und Flüssigkeitsteilchen eine Radialkomponente erhält. Durch diese
Radialkomponente wird der Gasstrom in Richtung der inneren Mantelfläche 52 umgeleitet, welche den Strömungskanal 5 umgibt. Der Gasstrom tritt dann über in der inneren Mantelfläche vorgesehene Öffnungen 53 in im
wesentlichen radialer Richtung in das jeweilige Abscheideelement 8 ein. Ein Teil der Flüssigkeitströpfchen kann dabei bereits durch die zusätzliche Radialkomponente der auf die Tröpfchen wirkenden Kraft auf die innere Mantelfläche auftreffen und dort abgeschieden werden. Jedes der Abscheideelemente 8 ist im wesentlichen ringförmig um den
Strömungskanal 5 angeordnet und erstreckt sich zumindest über einen Teil der Länge des Strömungskanals 5. In Fig. 10 sind beispielsweise vier
Abscheideelemente 8 übereinander angeordnet. Ein Abscheideelement 8 umfasst eine Mehrzahl von gitterartigen Strukturen 9 sowie ausserhalb derselben eines oder eine Mehrzahl von Verbindungselementen 1 nach einem der vorherigen Ausführungsbeispiele.
Für die Anordnung von gitterartigen Strukturen 9 im Abscheideelement 8 hat sich eine Reihe von Ausführungsformen bewährt. Das Abscheideelement gemäss Fig. 10 enthält abwechselnd zylinderförmige Strukturen 56 und wellenförmige Strukturen 57. Die zylinderförmigen Strukturen 56 sind parallel zur Hauptströmungsrichtung 6 angeordnet. Zwischen zwei benachbarten zylinderförmigen Strukturen 56 ist jeweils eine wellenförmige Struktur 57 angeordnet.
Vorteilhafterweise sind die wellenförmigen Strukturen 57 derart angeordnet, dass sich ein Gefälle ausbilden kann, sodass die an den gitterartigen
Strukturen koaleszierende Flüssigkeit abfliessen kann.
Die Anzahl der übereinander zu stapelnden Abscheideelemente ist durch die Beladung sowie die Grössenverteilung der Tröpfchen im Gas am Eintritt in die Anordnung bestimmt. Bei einer sehr breiten Verteilung mit stark voneinander abweichenden Tropfengrössen sowie hoher Flüssigkeitsbeladung wird eine grössere Bauhöhe für jedes einzelne Abscheideelement 8 oder ein Stapel von mehreren übereinander angeordneten Abscheideelementen 8 erforderlich sein. In diesem Fall werden die grossen Tropfen im wesentlichen durch das Abscheideelement 8 ausgetragen, das in nächster Nähe zum
wirbelerzeugenden Apparateteil 51 angeordnet ist, während die kleinen, leichten Tröpfchen eine grössere Strecke gemeinsam mit dem Gasstrom zurücklegen, sodass sie erst in weiter entfernten Abscheideelementen 8 ausgetragen werden.
Abscheideelemente 8 mit gitterartigen Strukturen 9 von verschiedenem Typus sowie mit verschiedenen Anordnungen von Verbindungselementen können beliebig kombiniert werden. Die gitterartigen Strukturen unterscheiden sich beispielsweise in der Grösse der Durchtrittsöffnungen, sodass in Analogie zu einer Sieb- oder Filterstruktur, Strukturen unterschiedlicher Durchlässigkeit in einem Tropfenabscheider kombinierbar sind. Hierzu können beispielsweise Gewebe unterschiedlicher Feinheit zum Einsatz kommen. Die
Verbindungselemente können in beliebiger Kombination unter Anpassung des Lückengrads an die entsprechende Trennaufgabe mit den gitterartigen Strukturen kombiniert werden. Alternativ hierzu können auch
Abscheideelemente ohne gitterartige Strukturen mit Abscheideelementen abwechseln, die gitterartige Strukturen enthalten. Der wirbelerzeugende Apparateteil 51 ist im Inneren des Strömungskanals 5 angeordnet und enthält eine Mehrzahl von Leitflächen 61 , wodurch zumindest ein Teil des Gases von der Hauptströmungsrichtung 6 in Richtung der Abscheideelemente 8 umlenkbar ist. Die Leitflächen 61 des
wirbelerzeugenden Apparateteils 1 sind innerhalb eines Rohrstücks 62 stromaufwärts der inneren Mantelfläche 52 um eine in
Hauptströmungsrichtung 6 ausgerichtete Zentralachse 60 angeordnet.
Nach dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Leitflächen 61 an einer Stange 63 befestigt, welche entlang der Zentralachse 60 angeordnet ist. Die Leitflächen 61 schliessen mit einer Ebene, die normal zur
Hauptströmungsrichtung 6 ausgerichtet ist, einen Neigungswinkel 64 ein, der grösser als 20° und kleiner als 70° ist, vorzugsweise zwischen 45° und 65° liegt. Der Neigungswinkel einer Leitfläche 61 kann auch variabel sein.
Beispielsweise kann der Neigungswinkel 64 in einem zentralachsennahen Bereich des Rohrstücks 62 geringer sein, das heisst, die Leitflächen 2 flacher angeordnet sein, als in einem wandnahen Bereich des Rohrstücks 62.
Zusätzlich zu dem wirbelerzeugenden Apparateteil können im
Strömungskanal 5 weitere Umlenkelemente 70 vorgesehen sein.
Insbesondere können um die Zentralachse 60 der Anordnung
scheibenförmige Umlenkelemente 70 angeordnet sein, welche der
Verbesserung der Strömungsführung dienen.

Claims

Tropfenabscheider (10) umfassend einen Strömungskanal (5), durch welchen ein tröpfchenbeladenes Gas hindurch leitbar ist und entlang einer Hauptströmungsrichtung (6) von diesem tröpfchenbeladenen Gas durchströmbar ist, wobei ein Abscheideelement (8) im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal (5) angeordnet ist, welches von einer vom Strömungskanal (5) weggerichteten Ringströmung durchströmbar ist, wobei das Abscheideelement (8) ein Bodenelement (1 1 ) und ein Deckenelement (12) sowie ein Verbindungselement (1 , 30, 40) aufweist, welches zwischen dem Bodenelement (1 1 ) und dem Deckenelement (12) derart angeordnet ist, dass das Bodenelement (1 1 ) und das Deckenelement (12) in einem Abstand zueinander angeordnet sind, welcher durch das Verbindungselement (1 , 30, 40) festgelegt ist, wobei das Verbindungselement (1 ) ein Wandelement (3, 13) umfasst, entlang dessen Tröpfchen des tröpfchenbeladenen Gases in Richtung des Bodenelements (1 1 ) als Film leitbar sind, wobei das Wandelement (3, 13) eine Abscheideoberfläche aufweist, welche eine mittlere Breite von mehr als 1 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideelement (8) ein Ringelement (17) enthält, welches im wesentlichen ringförmig um den Strömungskanal (5) angeordnet ist und eine innere Mantelfläche aufweist, die im wesentlichen den
Durchmesser des Strömungskanals (5) hat und Durchtrittsöffnungen für den Eintritt des tröpfchenbeladenen Gases in das Ringelement vorgesehen sind.
Tropfenabscheider nach Anspruch 1 , wobei die Wandelemente einen Lückengrad im Bereich von 20 bis 80 % aufweisen.
Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mittlere Breite des Wandelements kleiner als der
Innendurchmesser (S) des Strömungskanals (5) ist. Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wandelement als Rohrwandelement (3) ausgebildet ist, welches (1 ) eine Längsachse (24) aufweist, welche im wesentlichen normal zum Bodenelement (1 1 ) und zum Deckenelement (12) ausgerichtet ist.
Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von Verbindungselementen (1 ) derart zwischen
Bodenelement (1 1 ) und Deckenelement (12) angeordnet sind, dass ihre Längsachsen (24, 25, 26) auf einer geschlossenen Kurve (7, 27, 47) liegen, welche um den Strömungskanal (5) herum verläuft, auf welcher je zwei benachbarte Verbindungselemente im wesentlichen äquidistant angeordnet sind.
6. Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Mehrzahl von Verbindungselementen (1 ) derart zwischen
Bodenelement (1 1 ) und Deckenelement (12) angeordnet sind, dass ihre Längsachsen (24, 25, 26) auf einem Kreis angeordnet sind, sodass die Längsachsen (24, 25, 26) der Verbindungselemente (1 ) zumindest einen ersten und einen zweiten Kreis (7, 27, 47) um den Strömungskanal (5) ausbilden, wobei der erste Kreis konzentrisch zum zweiten Kreis angeordnet ist.
Tropfenabscheider nach Anspruch 6, wobei die Längsachsen (24) der Verbindungselemente (1 ) des ersten Kreises zumindest teilweise in Umfangsrichtung versetzt zu den Längsachsen (25) der
Verbindungselemente (1 ) des zweiten Kreises angeordnet sind.
Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Breite und die Höhe des Verbindungselements (1 , 30, 40) eine Abscheideoberfläche (33) ausbilden, die zumindest einen ebenen Abschnitt aufweist.
9. Tropfenabscheider nach Anspruch 8, wobei die Abscheideoberfläche (33) zumindest einen Kanal (38, 39) und/oder eine Öffnung (41 ) zur Ableitung von Flüssigkeit enthält.
10. Tropfenabscheider nach Anspruch 7, wobei die Abscheideoberfläche zumindest einen gekrümmten Abschnitt aufweist, wobei der
gekrümmte Abschnitt als Rohrwandelement (3, 13 ausgebildet sein kann, wobei das Rohrwandelement ein erstes Rohrwandelement (3) umfassen kann, welches einen ersten Durchmesser (D1 ) aufweist und ein zweites Rohrwandelement (13) umfassen kann, welches einen zweiten Durchmesser (D2) aufweist, wobei der erste Durchmesser
(D1 ) des ersten Rohrwandelements (3) sich vom zweiten Durchmesser (D2) des zweiten Rohrwandelements (13) unterscheiden kann.
1 1 . Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement ein Fusselement (14) und/oder ein
Kopfelement (15) enthält, mittels welchem das Verbindungselement (1 ) auf dem Bodenelement (12) und/oder dem Deckenelement (1 1 ) befestigbar ist.
12. Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abscheideoberfläche fluidundurchlässig ist. 13. Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
enthaltend eine Mehrzahl von übereinander angeordneten
Abscheideelementen (8).
14. Tropfenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abscheideelement als einstückiges Bauteil ausgestaltet ist. 15. Verwendung eines Tropfenabscheiders nach einem der
vorhergehenden Ansprüche zur Abscheidung von Kondensat aus Erdgas.
PCT/EP2011/065386 2010-09-30 2011-09-06 Tropfenabscheider Ceased WO2012041665A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2011310834A AU2011310834B2 (en) 2010-09-30 2011-09-06 Droplet precipitator
US13/877,321 US9132370B2 (en) 2010-09-30 2011-09-06 Droplet precipitator
MX2013001504A MX337339B (es) 2010-09-30 2011-09-06 Separador de gotas.
RU2013120040/05A RU2568479C2 (ru) 2010-09-30 2011-09-06 Каплеотделитель
CA2813100A CA2813100A1 (en) 2010-09-30 2011-09-06 Droplet separator
BR112013007667A BR112013007667A2 (pt) 2010-09-30 2011-09-06 separador de gotas
CN201180047468.0A CN103228331B (zh) 2010-09-30 2011-09-06 液滴分离器
EP11751915.7A EP2621605A1 (de) 2010-09-30 2011-09-06 Tropfenabscheider

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10183928.0 2010-09-30
EP10183928 2010-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012041665A1 true WO2012041665A1 (de) 2012-04-05

Family

ID=43530263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/065386 Ceased WO2012041665A1 (de) 2010-09-30 2011-09-06 Tropfenabscheider

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9132370B2 (de)
EP (1) EP2621605A1 (de)
CN (1) CN103228331B (de)
AU (1) AU2011310834B2 (de)
BR (1) BR112013007667A2 (de)
CA (1) CA2813100A1 (de)
MX (1) MX337339B (de)
RU (1) RU2568479C2 (de)
WO (1) WO2012041665A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016189054A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Efficient Energy Gmbh Droplet separator with redirection and method of producing said separator
US9853303B2 (en) * 2013-06-21 2017-12-26 Ford Global Technologies, Llc Centrifugal water separator for a fuel cell system
US20240118047A1 (en) * 2022-10-10 2024-04-11 Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. Air-water separator for condensing heat exchanger

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013087919A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-20 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Separation device comprising a swirler
DE102012220186A1 (de) * 2012-11-06 2014-05-08 Efficient Energy Gmbh Tropfenabscheider und Verdampfer
DE202015102560U1 (de) * 2015-05-19 2016-08-22 Woco Industrietechnik Gmbh Vorrichtung zur Abscheidung von Partikeln aus einem Gasstrom
DE102017001415A1 (de) * 2017-02-14 2018-08-16 Munters Euroform Gmbh Tropfenabscheider mit geringer Bauhöhe
US10688504B2 (en) * 2017-09-30 2020-06-23 Uop Llc Apparatus and process for gas-solids separation
US12246278B2 (en) 2018-08-08 2025-03-11 Northwestern University Liquid collection on wavy surfaces
DK201870747A1 (en) * 2018-11-14 2020-06-23 Bollfilter Nordic Aps Filter candle and method for operating such filter candle
CN110354565B (zh) * 2019-08-01 2020-06-23 燕山大学 一种无消耗高效过滤器
JP7687630B2 (ja) * 2019-08-28 2025-06-03 マイクロキャプス アクチェンゲゼルシャフト 液滴を生成するための装置および方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1557307A (en) 1976-10-18 1979-12-05 Maloney Crawford Tank Centrifugal separator
US5112375A (en) * 1991-04-18 1992-05-12 Natco Radial vane demisting system in a separator for removing entrained droplets from a gas stream
US6770121B1 (en) * 2002-09-12 2004-08-03 Harbison-Fischer, Inc. Separator with regions of differing surface tensions
DE102005046810A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-12 Zander Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg Abscheider für Flüssigkeiten, insbesondere Kondensat, aus flüssigkeitsbeladenen, komprimierten Gasen
EP1930059A1 (de) 2006-11-13 2008-06-11 Sulzer Chemtech AG Tropfenabscheider

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU695680A1 (ru) * 1977-04-14 1979-11-05 Предприятие П/Я В-8796 Жалюзийный каплеуловитель
SU1059724A1 (ru) * 1982-04-16 1988-12-23 Предприятие П/Я В-8844 Сепаратор дл отделени жидкости от газа
SU1273145A1 (ru) * 1984-12-04 1986-11-30 Юго-Восточное Производственно-Техническое Предприятие По Ремонту,Наладке И Проектированию Энергетических Установок Предприятий Черной Металлургии "Ювэнергочермет" Устройство дл очистки газов
DE10031200A1 (de) 2000-06-27 2002-01-17 Emitec Emissionstechnologie Partikelfalle zum Abscheiden von Partikeln aus dem Strom eines Fluids, Verfahren zum Abscheiden von Partikeln aus dem Strom eines Fluids und Verwendung einer Partikelfalle
DE202004017413U1 (de) 2004-11-09 2005-01-20 Big Dutchman International Gmbh Regenerierbarer Filter
DE202008013505U1 (de) * 2008-10-10 2008-12-18 Rea Plastik Tech Gmbh Horizontal angeströmter, verschmutzungsresistenter Tropfenabscheider mit rohrförmigen Prallkörpern und Lamellen
RU2392034C1 (ru) * 2008-12-19 2010-06-20 Иван Федорович Пивин Сепаратор

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1557307A (en) 1976-10-18 1979-12-05 Maloney Crawford Tank Centrifugal separator
US5112375A (en) * 1991-04-18 1992-05-12 Natco Radial vane demisting system in a separator for removing entrained droplets from a gas stream
US6770121B1 (en) * 2002-09-12 2004-08-03 Harbison-Fischer, Inc. Separator with regions of differing surface tensions
DE102005046810A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-12 Zander Aufbereitungstechnik Gmbh & Co. Kg Abscheider für Flüssigkeiten, insbesondere Kondensat, aus flüssigkeitsbeladenen, komprimierten Gasen
EP1930059A1 (de) 2006-11-13 2008-06-11 Sulzer Chemtech AG Tropfenabscheider

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9853303B2 (en) * 2013-06-21 2017-12-26 Ford Global Technologies, Llc Centrifugal water separator for a fuel cell system
WO2016189054A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 Efficient Energy Gmbh Droplet separator with redirection and method of producing said separator
US20240118047A1 (en) * 2022-10-10 2024-04-11 Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. Air-water separator for condensing heat exchanger
US12487039B2 (en) * 2022-10-10 2025-12-02 Hamilton Sundstrand Space Systems International, Inc. Air-water separator for condensing heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
CN103228331B (zh) 2016-06-15
AU2011310834A1 (en) 2013-04-18
AU2011310834B2 (en) 2016-04-21
CN103228331A (zh) 2013-07-31
US9132370B2 (en) 2015-09-15
MX2013001504A (es) 2013-02-27
BR112013007667A2 (pt) 2016-08-09
RU2568479C2 (ru) 2015-11-20
RU2013120040A (ru) 2014-11-10
US20140007770A1 (en) 2014-01-09
EP2621605A1 (de) 2013-08-07
CA2813100A1 (en) 2012-04-05
MX337339B (es) 2016-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012041665A1 (de) Tropfenabscheider
EP1930059B1 (de) Tropfenabscheider
DE102015006497B4 (de) Zyklonabscheider sowie Filtervorrichtung mit Zyklonabscheider
DE2753988C2 (de) Luftreinigungs-Aggregat
DE112010001186B4 (de) Filtermedium, Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums, und Filterelement
DE2510225C2 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von in Gasen schwebenden Flüssigkeiten
DE2640469A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entdunstung von gasstroemen
EP0190425A2 (de) Filter zur Abtrennung von Substanzen mit lipophilen und/oder oleophilen und/oder unpolaren Eigenschaften aus andersartigen Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen
DE112017002974T5 (de) Koaleszer mit perforierter schicht
AT14696U1 (de) Filter
DE60028973T2 (de) Kombinationsfiltersystem mit Filtermedium mit Strömungskanal und Adsorptionspartikelfiltermedium
DE69008214T2 (de) Filtereinrichtung.
WO2017194203A1 (de) Flüssigkeitssammeleinrichtung, stoffaustauschkolonne und verfahren zum herstellen einer derartigen flüssigkeitssammeleinrichtung
DE2820850A1 (de) Vorrichtung zur entfernung von teilchen aus einem fluid
EP0011176A1 (de) Packung zum Einbau in Kolonnen, Apparate bzw. Rohre in der Verfahrenstechnik
EP3145608B1 (de) Trenneinrichtung und verfahren zum trennen einer gasförmigen von einer flüssigen phase eines zweiphasigen stoffstromes
EP1544452B1 (de) Zweistufiger Kraftstofffilter
EP2436432A1 (de) Tropfenabscheider
DE102018216841B4 (de) Partikelfilter
DE10102188A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Flüssigkeit und Gas
DE1289030C2 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Fluessigkeiten aus Gas-Fluessigkeits-Gemischen
DE112020005785B4 (de) Abscheidebauteil für ein Filterelement, Filterelement, Filtereinrichtung und Herstellungsverfahren
DE2905289C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Gases
DE102022106035A1 (de) Abscheidevorrichtung, Impaktorabscheid-Element und Gasstromreinigungsverfahren
DE102023121510A1 (de) Koaleszenzabscheidereinsatz, Koaleszenzabscheider sowie Verfahren zur Herstellung eines Koaleszenzabscheidereinsatzes

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11751915

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2013/001504

Country of ref document: MX

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011751915

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011751915

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2813100

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011310834

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20110906

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013120040

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13877321

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013007667

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013007667

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130328