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WO2011120852A1 - Düsenbaugruppe für ein einspritzventil und einspritzventil - Google Patents

Düsenbaugruppe für ein einspritzventil und einspritzventil Download PDF

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WO2011120852A1
WO2011120852A1 PCT/EP2011/054434 EP2011054434W WO2011120852A1 WO 2011120852 A1 WO2011120852 A1 WO 2011120852A1 EP 2011054434 W EP2011054434 W EP 2011054434W WO 2011120852 A1 WO2011120852 A1 WO 2011120852A1
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WO
WIPO (PCT)
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nozzle
fluid
nozzle needle
nozzle body
sealing seat
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2011/054434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Anzinger
Willibald SCHÜRZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Continental Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive GmbH filed Critical Continental Automotive GmbH
Publication of WO2011120852A1 publication Critical patent/WO2011120852A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • F02M63/0026—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators

Definitions

  • Nozzle assembly for an injection valve and injection valve
  • a correspondingly improved mixture preparation can be ⁇ enough, if the fuel is metered under very high pressure.
  • the fuel pressures are about 200 bar.
  • Such high pressures place both high demands on the material of the nozzle assembly as well as their construction.
  • large forces must be absorbed by the nozzle assembly.
  • the depressions and / or elevations are designed such that the fluid has a predetermined mass distribution, in which the fluid has regions with higher concentrations of fluid, between which areas with a lower fluid concentration are arranged.
  • This arrangement has the advantage that the fluid has a mass ⁇ distribution with rays of a higher concentration of fluid which can reach a higher kinetic energy than Be ⁇ rich with a lower concentration of fluid, which are arranged between the beam with the higher concentration of fluid. This makes it difficult to deflect the beams with the higher fluid concentration. Furthermore, these fluid jets can travel a long way, so that they can be made very stable. By means of the depressions and / or elevations, the number of fluid jets and the geometry and the length of the fluid jets can be adjusted.
  • a sealing seat is formed in the wall of the nozzle body recess.
  • a sealing seat is formed, and the sealing seat of the nozzle needle cooperates with the sealing seat Dü ⁇ sen emotionss that the nozzle needle in the Schellerposi ⁇ tion prevents fluid flow through the at least one injector and outside the closed position, the fluid flow through the at least one injector is free.
  • the Ver ⁇ depressions and / or elevations are downstream of the Dichtsit ⁇ zes the nozzle body or downstream of the sealing seat of the nozzle needle arranged. Downstream in this sense refers to the flow direction of the fluid at a outside of the closed position of the nozzle needle through the at least one injection port released fluid flow.
  • Such an arrangement has the advantage that the depressions and / or elevations can be easily introduced into the nozzle needle or the nozzle body. Furthermore, the mass distribution of the fluid at the injection port can be set very accurately.
  • the depressions and / or elevations are formed as straight lines. This allows a particularly accurate determination of the position of the beams with the higher fluid concentration.
  • the depressions and / or elevations are arranged on spiral lines whose central axes are approximately equal to the central axis of the nozzle needle. This can be generated in a particularly simple manner a swirl of the fluid emerging from the injection port.
  • the recesses and / or elevations are arranged asymmetrically with respect to the central axis of the nozzle needle, such that the fluid in the injection opening has a predetermined Hauptströ ⁇ tion direction, which is not equal to the direction of the central axis.
  • the depressions are arranged in the surface of the nozzle needle grooves. Such grooves can be particularly easily introduced into the nozzle needle.
  • the invention is characterized by an injection valve with a nozzle assembly according to the first aspect and an actuator unit.
  • the actuator unit is designed to act on the nozzle assembly.
  • FIG. 1 shows an injection valve in longitudinal section
  • Figure 2 is an enlarged view of a section II of
  • FIG 3 shows a further enlarged view of a section from ⁇ III of FIG 2 in the region of the valve seat.
  • Figure 1 shows an injection valve 10 which is preferably used for use as Kraftstoffeinsprit zventil for a Brennkraftma ⁇ machine of a vehicle.
  • the injection valve 10 is formed as an outward-opening valve.
  • the nozzle needle 22 Upon actuation of the actuator 16, the nozzle needle 22 is moved from its closed position to an open position with continued axial expansion of the actuator 16, in which it at least partially releases the fluid flow through the injection port 29.
  • the nozzle body recess 24 has a wall 32.
  • the nozzle body 20 has a sealing seat 34 on the wall 32 of the nozzle body recess 24.
  • the nozzle needle 22 has a surface 36 with a seating area 38.
  • the seating area 38 has a conical mantle shape and has a sealing seat 40.
  • the sealing seat 40 of the nozzle needle 22 cooperates with the sealing seat 34 of the nozzle body 20 together so that the nozzle needle 22 prevents in a closed position of a fluid flow through the at least one injection nozzle 29 and outside the Sch Strukturpo ⁇ sition releases a fluid flow through the at least one injection ⁇ opening 29 ,
  • at least one contact line 42 is formed between the sealing seat 34 of the nozzle body 20 and the sealing seat 40 of the nozzle needle 22, which prevents flow through the injection opening 29.
  • the depressions 50 in the surface 36 of the nozzle needle 22 or in the wall 32 of the nozzle body 20 preferably have a constant depth over their length. In alternative embodiments, the depth of the recesses 50 varies over their length.
  • the depressions and / or elevations 50 are preferably produced by means of laser ablation, electron beam removal or electroerosion. Further preparation possibilities are a mecha ⁇ African abrasive treatment, high pressure treatment or a chemical method.
  • the depressions and / or elevations 50 allow the fluid in the injection opening 29 to have a predetermined mass distribution. This means in particular that the fluid de ⁇ rart is designed such that it has beam 52 having a high concentration of fluid, fluid regions 54 are between those with a low concentration of fluid.
  • the high fluid concentration beams 52 can achieve high kinetic energy. This allows the high fluid concentration jets 52 to be more difficult to deflect and travel a long distance.
  • the injection valve 10 is a Kraftstoffeinsprit zventil for an internal combustion engine of a vehicle and the fluid is a fuel
  • the nozzle assembly 18 it can be achieved by means of the nozzle assembly 18 that the number and geometry of the beams 52 with the high fluid concentration and the penetration depth can be particularly well adapted to the combustion process and the shape of the combustion chamber. This allows a particularly long-term stable and low-emission combustion can be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Düsenbaugruppe (18) für ein Einspritzventil, mit einem Düsenkörper (20), der eine Düsenkörperausnehmung (24) und mindestens eine Einspritzöffnung (29) aufweist, wobei die Düsenkörperausnehmung (24) eine Wand (32) hat und mit einem Hochdruckkreis eines Fluids hydraulisch koppelbar ist, mindestens einer in der Düsenkörperausnehmung (24) axial beweglich angeordneten Düsennadel (22) mit einer Oberfläche (36) und einer Zentralachse (Z), wobei die Düsennadel (22) in einer Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung (29) verhindert und außerhalb der Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung (29) frei gibt. In der Oberfläche (36) der Düsennadel (22) oder in der Wand (32) des Düsenkörpers (20) sind Vertiefungen und/oder Erhebungen (50) angeordnet, die dazu ausgebildet sind, dass das Fluid in der Einspritzöffnung (29) eine vorgegebene Masseverteilung aufweist.

Description

Beschreibung
Düsenbaugruppe für ein Einspritzventil und Einspritzventil
Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe für ein Einspritz¬ ventil sowie ein Einspritzventil.
Immer strengere gesetzliche Vorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemission von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch welche die Schadstoffemis¬ sionen gesenkt werden. Ein Ansatzpunkt hierbei ist, die von der Brennkraftmaschine erzeugten Schadstoffemissionen zu senken .
Eine entsprechend verbesserte Gemischaufbereitung kann er¬ reicht werden, wenn der Kraftstoff unter sehr hohem Druck zugemessen wird. Im Falle von Benzin-Brennkraftmaschinen betragen die KraftStoffdrücke zirka 200 Bar. Derart hohe Drücke stellen sowohl hohe Anforderungen an das Material der Düsenbaugruppe als auch an deren Konstruktion. Außerdem müssen große Kräfte von der Düsenbaugruppe aufgenommen werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Düsenbaugruppe und ein Einspritzventil zu schaffen, die einen zuverlässigen und prä¬ zisen Betrieb ermöglichen.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Gemäß einem ersten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Düsenbaugruppe für ein Einspritzventil, mit einem Düsenkörper, der eine Dusenkorperausnehmung und mindestens eine Einspritzöffnung aufweist. Die Düsenkörperausnehmung hat eine Wand und ist mit einem Hochdruckkreis eines Fluids hyd¬ raulisch koppelbar. Die Düsenbaugruppe hat mindestens eine in der Düsenkörperausnehmung axial beweglich angeordnete Düsennadel mit einer Oberfläche und einer Zentralachse. Die Düsen¬ nadel verhindert in einer Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung und gibt außerhalb der Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung frei. In der Oberfläche der Düsennadel oder in der Wand des Düsenkörpers sind Vertiefungen und/oder Erhebungen angeordnet, die dazu ausgebildet sind, dass das Fluid in der Einspritzöffnung eine vorgegebene Massevertei¬ lung aufweist.
Die Vertiefungen und/oder Erhebungen sind dazu ausgebildet, dass das Fluid eine vorgegebene Masseverteilung hat, bei der das Fluid bereichsweise Strahlen mit einer höheren Fluidkon- zentration hat, zwischen denen Bereiche mit einer niedrigeren Fluidkonzentration angeordnet sind.
Diese Anordnung hat den Vorteil, dass das Fluid eine Masse¬ verteilung mit Strahlen einer höheren Fluidkonzentration hat, die eine höhere kinetische Energie erreichen können als Be¬ reiche mit einer niedrigeren Fluidkonzentration, die zwischen den Strahlen mit der höheren Fluidkonzentration angeordnet sind. Damit können die Strahlen mit der höheren Fluidkonzent- ration nur schwer abgelenkt werden. Des Weiteren können diese Fluidstrahlen einen langen Weg zurücklegen, so dass diese sehr stabil ausgebildet sein können. Mittels der Vertiefungen und/oder Erhebungen können die Anzahl der Fluidstrahlen sowie die Geometrie und die Länge der Fluidstrahlen eingestellt werden . In einer vorteilhaften Ausführungsform ist in der Wand der Düsenkörperausnehmung ein Dichtsitz ausgebildet. In der Oberfläche der Düsennadel ist ein Dichtsitz ausgebildet, und der Dichtsitz der Düsennadel wirkt so mit dem Dichtsitz des Dü¬ senkörpers zusammen, dass die Düsennadel in der Schließposi¬ tion den Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzdüse verhindert und außerhalb der Schließposition den Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzdüse frei gibt. Die Ver¬ tiefungen und/oder Erhebungen sind stromabwärts des Dichtsit¬ zes des Düsenkörpers oder stromabwärts des Dichtsitzes der Düsennadel angeordnet. Stromabwärts in diesem Sinne bezieht sich auf die Strömungsrichtung des Fluids bei einem außerhalb der Schließposition der Düsennadel durch die mindestens eine Einspritzöffnung freigegebenen Fluidfluss. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, dass die Vertiefungen und/oder Erhebungen einfach in die Düsennadel oder den Düsenkörper eingebracht werden können. Des Weiteren kann die Masseverteilung des Fluids an der Einspritzöffnung sehr genau eingestellt werden .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Vertiefungen und/oder Erhebungen als Geraden ausgebildet. Dies ermöglicht eine besonders genaue Festlegung der Position der Strahlen mit der höheren Fluidkonzentration .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Vertiefungen und/oder Erhebungen auf Spirallinien angeordnet, deren Mittelachsen in etwa gleich der Zentralachse der Düsennadel sind. Damit kann in besonders einfacher Weise ein Drall des aus der Einspritzöffnung austretenden Fluids erzeugt werden . In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Vertiefungen und/oder Erhebungen in Bezug auf die Zentralachse der Düsennadel asymmetrisch angeordnet, derart, dass das Fluid in der Einspritzöffnung eine vorgegebene Hauptströ¬ mungsrichtung hat, die ungleich der Richtung der Zentralachse ist. Damit kann mittels der Vertiefungen und/oder Erhebungen in besonders einfacher Weise eine Beeinflussung der Richtung des aus der Einspritzöffnung austretenden Fluids erzielt werden .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Vertiefungen in der Oberfläche der Düsennadel angeordnete Nuten. Derartige Nuten können besonders einfach in die Düsennadel eingebracht werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt zeichnet sich die Erfindung aus durch ein Einspritzventil mit einer Düsenbaugruppe gemäß des ersten Aspekts und einer Aktoreinheit. Die Aktoreinheit ist zum Einwirken auf die Düsenbaugruppe ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein Einspritzventil im Längsschnitt,
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts II der
Figur 1 im Bereich des Ventilsitzes mit einem Düsenkörper und einer Düsennadel, und
Figur 3 eine weitere vergrößerte Darstellung eines Aus¬ schnitts III der Figur 2 im Bereich des Ventilsitzes. Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt ein Einspritzventil 10 das vorzugsweise zum Einsatz als Kraftstoffeinsprit zventil für eine Brennkraftma¬ schine eines Fahrzeugs genutzt wird. Das Einspritzventil 10 ist als ein nach außen öffnendes Ventil ausgebildet.
Das Einspritzventil 10 hat eine Aktoreinheit 14. Die Akto¬ reinheit 14 hat einen Gehäusekörper 12 mit einer Gehäusekör- perausnehmung 13, in der ein Stellantrieb 16 angeordnet ist. Der Stellantrieb 16 ist als Hubstellantrieb ausgebildet und ist vorzugsweise ein Piezoaktuator , der einen Stapel piezoe¬ lektrischer Elemente umfasst. Der Piezoaktuator ändert seine axiale Ausdehnung abhängig von einem angelegten Spannungssignal. Der Stellantrieb kann jedoch auch als ein anderer dem Fachmann für diesen Zweck bekannter und als geeignet bekannter Stellantrieb ausgebildet sein.
Das Einspritzventil 10 hat weiter eine Düsenbaugruppe 18. Die Düsenbaugruppe 18 umfasst einen Düsenkörper 20, eine Düsenna¬ del 22 mit einer Zentralachse Z und eine Düsenkörperausneh- mung 24. Die Düsenkörperausnehmung 24 erstreckt sich in dem Düsenkörper 20. Die Düsennadel 22 ist in der Düsenkörperaus¬ nehmung 24 angeordnet und bevorzugt in dieser geführt. Die Düsennadel 22 ist durch den Stellantrieb 16 ansteuerbar.
Das Einspritzventil 10 umfasst einen Fluideintritt 26, der in dem Gehäusekörper 12 angeordnet ist und der hydraulisch mit der Düsenkörperausnehmung 24 gekoppelt ist. Über eine nicht dargestellte Fluidleitung ist der Fluideintritt 26 mit einer Hochdruckkammer einer Brennkraftmaschine gekoppelt, in der der Kraftstoff gespeichert ist. An einem freien Ende der Dü¬ senkörperausnehmung 24 ist ein Fluidaustritt 28 mit einer Einspritzöffnung 29 ausgebildet.
Der Düsenkörper 20 und die Düsennadel 22 dienen als Auflage für eine Feder 30, die zwischen dem Düsenkörper 20 und der Düsennadel 22 angeordnet ist. Die Düsennadel 22 ist mittels der Feder 30 vorgespannt. Die Feder 30 übt auf die Düsennadel 22 eine solche Kraft aus, dass ein Fluidfluss durch die Ein- sprit zöffnung 29 verhindert ist, wenn keine weiteren Kräfte auf die Düsennadel 16 einwirken.
Bei Betätigung des Stellantriebs 16 wird mit fortgesetzter axialer Ausdehnung des Stellantriebs 16 die Düsennadel 22 von ihrer Schließposition in eine Offenposition bewegt, in der sie den Fluidfluss durch die Einspritzöffnung 29 mindestens teilweise freigibt.
In den Figuren 2 und 3 sind Ausschnitte der Düsenbaugruppe 18 jeweils vergrößert dargestellt.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts II der Figur 1 im Bereich des von dem Stellantrieb 16 abgewandten Endes der Düsenbaugruppe 18. Figur 3 zeigt eine ver¬ größerte Darstellung eines Ausschnitts III der Figur 2 im Be¬ reich der Einspritzöffnung 29.
Die Düsenkörperausnehmung 24 hat eine Wand 32. An der Wand 32 der Düsenkörperausnehmung 24 hat der Düsenkörper 20 einen Dichtsitz 34. Die Düsennadel 22 hat eine Oberfläche 36 mit einem Sitzbereich 38. Der Sitzbereich 38 ist kegelmantelför- mig ausgebildet und hat einen Dichtsitz 40. Der Dichtsitz 40 der Düsennadel 22 wirkt mit dem Dichtsitz 34 des Düsenkörpers 20 so zusammen, dass die Düsennadel 22 in einer Schließposition eines Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzdüse 29 verhindert und außerhalb der Schließpo¬ sition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritz¬ öffnung 29 freigibt. In der Schließposition der Düsennadel 22 ist mindestens eine Kontaktlinie 42 zwischen dem Dichtsitz 34 des Düsenkörpers 20 und dem Dichtsitz 40 der Düsennadel 22 ausgebildet, die einen Durchfluss durch die Einspritzöffnung 29 verhindert.
In der Oberfläche 36 der Düsennadel 22 sind stromabwärts des Dichtsitzes 40 der Düsennadel 22 Vertiefungen und/oder Erhe¬ bungen 50 angeordnet. In einer alternativen Ausführungsform sind die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 in der Wand 32 des Düsenkörpers 20 stromabwärts des Dichtsitzes 34 des Dü¬ senkörpers 20 angeordnet. In weiteren alternativen Ausführungsformen können die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 auch stromaufwärts des Dichtsitzes 34 des Düsenkörpers 24 be¬ ziehungsweise des Dichtsitzes 40 der Düsennadel 22 angeordnet sein. Vorzugsweise sind die Vertiefungen 50 in der Oberfläche 36 der Düsennadel 22 angeordnete Nuten. Die Vertiefungen 50 in der Oberfläche 36 der Düsennadel 22 oder in der Wand 32 des Düsenkörpers 20 haben vorzugsweise eine über ihre Länge konstante Tiefe. In alternativen Ausführungsformen variiert die Tiefe der Vertiefungen 50 über ihre Länge. Die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 werden vorzugsweise mittels Laser- ablation, Elektronenstrahlabtragung oder Elektroerosion hergestellt. Weitere Herstellungsmöglichkeiten sind eine mecha¬ nische abrasive Behandlung, eine Hochdruckbearbeitung oder ein chemisches Verfahren. Die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 ermöglichen, dass das Fluid in der Einspritzöffnung 29 eine vorgegebene Masseverteilung hat. Dies bedeutet insbesondere, dass das Fluid de¬ rart ausgebildet ist, dass es Strahlen 52 mit einer hohen Fluidkonzentration hat, zwischen denen Fluidbereiche 54 mit einer niedrigen Fluidkonzentration liegen. Die Strahlen 52 mit der hohen Fluidkonzentration können eine große kinetische Energie erreichen. Dies ermöglicht, dass die Strahlen 52 mit der hohen Fluidkonzentration nur mehr schwer abgelenkt werden können und einen langen Weg zurücklegen können.
Figur 3 zeigt die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 als Geraden ausgebildet, so dass die Richtungen der Strahlen 52 mit der hohen Fluidkonzentration sehr gut eingestellt werden können. In weiteren Ausführungsformen können die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 als Teile von Spirallinien ausgebildet sein, deren Mittelachsen gleich der Zentralachse Z der Düsennadel 22 sind. Das Fluid kann so beim Austreten aus der Ein- sprit zöffnung 29 einen Drall und damit eine vorteilhafte Ver¬ teilung außerhalb der Einspritzöffnung 29 erhalten.
In weiteren Ausführungsformen sind die Vertiefungen und/oder Erhebungen 50 in Bezug auf die Zentralachse Z der Düsennadel 22 asymmetrisch angeordnet. Dies ermöglicht eine Beeinflus¬ sung einer HauptStrömungsrichtung des Fluids, so dass das Fluid außerhalb der Einspritzöffnung 29 eine von der Richtung der Zentralachse Z der Düsennadel 22 abweichende Vorzugsrich¬ tung erhält .
Ist das Einspritzventil 10 ein Kraftstoffeinsprit zventil für eine Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs und ist das Fluid ein Kraftstoff, so kann mittels der Düsenbaugruppe 18 erreicht werden, dass die Anzahl und die Geometrie der Strahlen 52 mit der hohen Fluidkonzentration und deren Eindringtiefe besonders gut an das Brennverfahren und die Form des Brennraums angepasst werden kann. Damit kann eine besonders langzeitsta- bile und emissionsarme Verbrennung erzielt werden.
Bezugs zeichenliste
10 Einspritzventil
12 Gehäusekörper
13 Gehäusekörperausnehmung
14 Aktoreinheit
16 Stellantrieb
18 Düsenbaugruppe
20 Düsenkörper
22 Düsennadel
24 Düsenkörperausnehmung
26 Fluideintritt
28 Fluidaustritt
29 Einspritzöffnung
30 Feder
32 Wand der Düsenkörperausnehmung
34 Dichtsitz von 20
36 Oberfläche der Düsennadel
38 Sitzbereich
40 Dichtsitz von 22
42 Kontaktlinie zwischen Dichtsitz und Sitzbereich
50 Vertiefungen und /oder Erhebungen
52 Strahlen mit hoher Fluidkonzentration
54 Fluidbereiche mit niedriger Fluidkonzentration
Z Zentralachse

Claims

Patentansprüche
1. Düsenbaugruppe (18) für ein Einspritzventil, mit
- einem Düsenkörper (20), der eine Düsenkörperausnehmung (24) und mindestens eine Einspritzöffnung (29) aufweist, wobei die Düsenkörperausnehmung (24) eine Wand (32) hat und mit einem Hochdruckkreis eines Fluids hydraulisch koppelbar ist,
- mindestens einer in der Düsenkörperausnehmung (24) axial beweglich angeordneten Düsennadel (22) mit einer Oberfläche (36) und einer Zentralachse (Z), wobei die Düsennadel (22) in einer Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung (29) verhindert und außerhalb der
Schließposition einen Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung (29) frei gibt,
- wobei in der Oberfläche (36) der Düsennadel (22) oder in der Wand (32) des Düsenkörpers (20) Vertiefungen und/oder Erhebungen (50) angeordnet sind, die dazu ausgebildet sind, dass das Fluid in der Einspritzöffnung (29) eine vorgegebene Masseverteilung aufweist.
2. Düsenbaugruppe (18) nach Anspruch 1, wobei
- in der Wand (32) der Düsenkörperausnehmung (24) ein Dichtsitz (34) ausgebildet ist,
- in der Oberfläche (36) der Düsennadel (22) ein Dichtsitz (40) ausgebildet ist, und der Dichtsitz (40) der Düsennadel (22) so mit dem Dichtsitz (34) des Düsenkörpers (24) zusammenwirkt, dass die Düsennadel (22) in der Schließposition den Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung (29) verhindert und außerhalb der Schließposition den Fluidfluss durch die mindestens eine Einspritzöffnung (29) frei gibt, wobei die Vertiefungen und/oder Erhebungen (50) stromabwärts des Dichtsitzes (34) des Düsenkörpers (24) oder stromabwärts des Dichtsitzes (40) der Düsennadel (22) angeordnet sind.
3. Düsenbaugruppe (18) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Ver¬ tiefungen und/oder Erhebungen (50) als Geraden ausgebildet sind .
4. Düsenbaugruppe (18) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Ver¬ tiefungen und/oder Erhebungen (50) auf Spirallinien angeordnet sind, deren Mittelachsen in etwa gleich der Zentralachse (Z) der Düsennadel (22) sind.
5. Düsenbaugruppe (18) nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, wobei die Vertiefungen und/oder Erhebungen (50) in Bezug auf die Zentralachse (Z) der Düsennadel (22) asymmetrisch an¬ geordnet sind, derart, dass das Fluid in der Einspritzöffnung (29) eine vorgegebene HauptStrömungsrichtung hat, die un¬ gleich der Richtung der Zentralachse (Z) ist.
6. Düsenbaugruppe (18) nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, wobei die Vertiefungen (50) in der Oberfläche (36) der Düsennadel (22) angeordnete Nuten sind.
7. Einspritzventil mit einer Düsenbaugruppe (18) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Aktoreinheit (14), wo¬ bei die Aktoreinheit (14) zum Einwirken auf die Düsenbau¬ gruppe (18) ausgebildet ist.
PCT/EP2011/054434 2010-03-29 2011-03-23 Düsenbaugruppe für ein einspritzventil und einspritzventil Ceased WO2011120852A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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