WO2011113073A1 - Verfahren und verbund zum bearbeiten bzw. behandeln einer mehrzahl von leiterplatten sowie verwendung hiefür - Google Patents
Verfahren und verbund zum bearbeiten bzw. behandeln einer mehrzahl von leiterplatten sowie verwendung hiefür Download PDFInfo
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Definitions
- the present invention relates to a method of processing a plurality of printed circuit boards, comprising the following steps:
- the invention also relates to a composite for processing or treating a plurality of printed circuit boards, consisting of at least one clergy point. Carrier element for coupling with a plurality of printed circuit boards, wherein the composite in the coupled state of the printed circuit boards with the at least one clergyarch. Carrier element processing or treatment of the circuit boards can be fed, as well as to a use of such a method and composite.
- Hiebei can be referenced, for example, to DE-A 196 00 928, US Patent 4,689,103 or US Patent 5,044,615.
- a disadvantage of these known methods for inserting printed circuit boards into a frame element which completely surrounds the printed circuit boards in order to produce a joint to be handled is in particular the fact that the receiving openings to be provided for the arrangement of the printed circuit boards in the frame element are adapted exactly to the dimensions of the printed circuit boards to be used must be and thus a proper determination, for example by means of a bond to the peripheral edges of usually a comparatively small thickness exhibiting printed circuit boards and frame elements is extremely difficult and expensive.
- a method of the type mentioned is essentially characterized in that printed circuit boards of different size and / or thickness and / or different structure with the at least one frame or support member are coupled to form a composite and in the of the circuit boards and the composite formed at least one frame or support element are subjected to further processing.
- printed circuit boards of different size and / or thickness and / or technology and / or different construction or generally different dimensions and / or shapes with the at least one frame or support element are coupled to form a composite and this composite below another Processing of printed circuit boards is subjected to, even with small quantities or with a change between individual series of printed circuit boards on complex conversion work, in particular the subsequent production or processing lines or streets are waived.
- the outer dimension of the composite is chosen to be constant, in particular in a direction normal to a transport direction of the printed circuit boards to be processed or treated. This ensures that at least the dimensions are selected to be constant in a passage direction through such a subsequent processing line or line, so that adjusting or retooling such a processing line in a change in particular the size or dimensions of the circuit boards to be processed reduced or . can be avoided.
- a plurality of printed circuit boards be respectively spaced from one another and connected to the at least one frame or support element preferred embodiment of the method according to the invention.
- a reliable coupling or connection of the different circuit boards with the at least one frame or support element is proposed according to a further preferred embodiment that the coupling or connection between the plurality of printed circuit boards and the at least one frame or support element gluing of mutually facing end faces of the compassionarch. Carrier element and the circuit board to be connected is performed.
- a reliable connection between the individual printed circuit boards and the at least one frame or support element can optionally be achieved with simultaneous use of the additionally provided complementary coupling elements.
- Such gluing processes are also widely used in the context of manufacturing or processing processes of printed circuit boards and thus represent in particular no additional expenses or additional process steps in the context of a production of printed circuit boards or printed circuit board elements.
- printed circuit boards are connected to at least one frame or support element or coupled, which require a different level of processing effort in the subsequent processing.
- process guides in which each identical printed circuit boards are processed, which may require different loading or processing operations, thus, in particular different, to be used during the subsequent processing devices optimized accordingly and matched to the mutually different circuit boards used.
- kits which, in particular in the finished state of the printed circuit boards, comprise a plurality of different printed circuit boards or printed circuit boards. include elements, which are subsequently used for example in a common component.
- kit or composite contains, for example, all printed circuit boards, which are used in an electronic device or component, so that in particular in the construction or assembly of such devices not printed circuit boards provided with correspondingly increased effort from different sources Need to become.
- a composite of the type mentioned at the beginning for processing or treating a plurality of printed circuit boards is essentially characterized in that printed circuit boards of different size and / or thickness and / or different construction are connected to the at least one frame. or carrier element are coupled to the composite and that the composite formed by the circuit boards and the at least one frame or support member is subjected to further processing.
- the formation of a composite consisting of at least one frame or carrier element and a plurality of different printed circuit boards is thus possible in a simple and reliable manner, so that corresponding advantages with regard to the throughput of in particular automated processing or production streets as well as the subsequent use of such finished printed circuit boards can be achieved.
- the outer dimension of the composite is chosen to be constant, in particular in a direction normal to a transport direction of the printed circuit boards to be processed or treated.
- the outer dimension of the composite is chosen to be constant, in particular in a direction normal to a transport direction of the printed circuit boards to be processed or treated.
- the at least one frame or carrier element has a plurality of coupling elements which can be coupled or connected to at least one complementary coupling element of a respective printed circuit board ,
- a plurality of printed circuit boards are each connected at a distance from one another to the at least one frame or carrier element, as corresponds to a further preferred embodiment of the invention.
- the at least one frame or carrier element is designed to be reusable.
- the at least one frame or carrier element is formed from a cost compared to the material used for the circuit board material.
- the use of the method according to the invention and / or of the composite according to the invention for a particularly automated assembly, assembly, etc. of printed circuit boards is used, whereby, as already mentioned above, advantages in terms of cost savings related to a reduced expenditure of time in the Production can be achieved in particular by a largely elimination of changeover times in the processing of different circuit boards.
- advantages in terms of cost savings related to a reduced expenditure of time in the Production can be achieved in particular by a largely elimination of changeover times in the processing of different circuit boards.
- advantages in terms of cost savings related to a reduced expenditure of time in the Production can be achieved in particular by a largely elimination of changeover times in the processing of different circuit boards.
- advantages in terms of cost savings related to a reduced expenditure of time in the Production can be achieved in particular by a largely elimination of changeover times in the processing of different circuit boards.
- advantages in terms of cost savings related to a reduced expenditure of time in the Production can be achieved in particular by a largely elimination of changeover times in the processing of different circuit boards.
- FIG. 1 is a schematic plan view of a composite according to the invention, which consists of a plurality of different circuit boards and two frame or Carrier elements, wherein the composite was prepared according to the inventive method;
- a compound is generally designated by 1, with a plurality of respectively differently designed printed circuit boards or printed circuit board elements 4, 5, 6 and 7 being coupled to frame or support elements 2 and 3 provided on the outer edges of the composite 1 or is connected.
- the frame or support member 3 is formed on the side facing away from the circuit boards 4 to 7 side rectilinear, so that the composite formed by the frame or support elements 2 and 3 and the circuit boards 4 to 7 to be connected to 1 in a has schematically schematically with 12 indicated transport or processing direction substantially rectilinear outer edges, which are correspondingly advantageous for subsequent handling of the composite 1 and a processing of the printed circuit boards 4 to 7.
- the dimension of the composite 1 can be chosen to be consistent in particular normal to the transport direction even when providing or editing of different circuit boards substantially.
- the printed circuit boards 4 to 7 used in the schematic illustration according to FIG. 1 have different sizes or different dimensions and can be formed, for example, by printed circuit boards which require a different processing effort and / or the use of different processing devices within the scope of subsequent processing steps. In this way, mixed arrangements of printed circuit boards 4 to 7 can be used, which enable optimized utilization of, in particular, automated processing devices during subsequent processing steps.
- the different circuit boards 4 to 7 can be installed after completion or processing in a common component or a common electronic device, so that the required for the provision of different circuit boards 4 to 7 in assembling such a component or device Logistics can be simplified accordingly.
- a composite 1 with a plurality of printed circuit boards comprising, for example, all printed circuit boards of a device to be manufactured
- the Aus Siemens be found, which is provided for example along a side edge of the composite 1 according to the transport direction 12 for handling the composite 1.
- an adhesive 23 is applied to an end face or end face 21 of a printed circuit board 22 with the aid of a dispenser (not shown in more detail) or a dispensing device (not shown).
- the printed circuit board 22 and a frame or carrier element 24 to be connected thereto are moved in the direction of the arrows 25 and 26 relative to one another in order to permit a connection in the region of the end faces 21 and 27 by means of the adhesive 23.
- both a circuit board 31 and a frame or support member 32 are mounted on a plate or support 33, wherein adhesive 34 by a dispenser 35 in the gap 38 formed between the end faces 36 and 37th is introduced.
- adhesive is applied in each case by a screen printing method, wherein in the embodiment according to FIG. 5 a printed circuit board 51 and a frame or carrier element 52 are supported or supported on a support plate 53. Taking into account the different height of the elements 51 and 52, a template 54 is used, which in the region of the gap formed between the elements 51 and 52 55, in which the adhesive is to be introduced, deposed, as indicated by a step 56. With the aid of a doctor blade 57, adhesive 58 is introduced in the stepped region 56 into the gap 55 for a connection of the elements 51 and 52.
- a correspondingly contoured support plate 63 is used in the embodiment according to FIG. 6 for supporting a printed circuit board 61 and the frame or carrier elements 62 to be connected therewith. which in the area of a large Height or thickness having printed circuit board 61 is formed accordingly offset, as indicated by 64.
- a substantially planar surface of the elements 61 and 62 to be connected to one another is made available, so that a correspondingly simple or standard template 65 can be used.
- adhesive 68 is introduced into the gap 69 formed between the elements 61 and 62 to be joined together with a squeegee 67.
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Bearbeiten bzw. Behandeln einer Mehrzahl von Leiterplatten, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7), Bereitstellen wenigstens eines Rahmen- bzw. Trägerelements (2, 3) zur Kopplung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7), Koppeln bzw. Verbinden der Leiterplatten (4, 5, 6, 7) mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3), Bearbeiten bzw. Behandeln der Leiterplatten (4, 5, 6, 7) in dem mit dem Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3) gekoppelten Zustand, ist vorgesehen, dass Leiterplatten (4, 5, 6, 7) unterschiedlicher Größe und/oder Dicke und/oder unterschiedlichen Aufbaus mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3) zu einem Verbund (1) gekoppelt werden und in dem von den Leiterplatten (4, 5, 6, 7) und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3) gebildeten Verbund (1) einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden. Darüber hinaus werden ein Verbund (1) zum Bearbeiten bzw. Behandeln einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7) sowie eine Verwendung eines derartigen Verfahrens und Verbunds (1) zur Verfügung gestellt.
Description
Verfahren und Verbund zum Bearbeiten bzw. Behandeln einer Mehrzahl von
Leiterplatten sowie Verwendung hiefür
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bearbeiten bzw. Be- handeln einer Mehrzahl von Leiterplatten, umfassend die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer Mehrzahl von Leiterplatten,
- Bereitstellen wenigstens eines Rahmen- bzw. Trägerelements zur Kopplung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten,
- Koppeln bzw. Verbinden der Leiterplatten mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement,
- Bearbeiten bzw. Behandeln der Leiterplatten in dem mit dem Rahmen- bzw. Trägerelement gekoppelten Zustand.
Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus auf einen Verbund zum Bearbeiten bzw. Be- handeln einer Mehrzahl von Leiterplatten, bestehend aus wenigstens einem Rahmenbzw. Trägerelement zur Kopplung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten, wobei der Verbund in gekoppeltem Zustand der Leiterplatten mit dem wenigstens einen Rahmenbzw. Trägerelement einer Bearbeitung bzw. Behandlung der Leiterplatten zuführbar ist, sowie auf eine Verwendung eines derartigen Verfahrens und Verbunds.
Im Zusammenhang mit der Herstellung von Leiterplatten ist es bekannt, eine Mehrzahl von Leiterplatten bzw. Leiterplattenelementen auf einem gemeinsamen, plattenartigen Element herzustellen, wobei derartige Leiterplatten üblicherweise jeweils aus einer Mehrzahl von leitenden und isolierenden Schichten und/oder in einer derartigen Leiter- platte integrierten Bauteilen bestehen. Gemäß derart bekannten Herstellungsverfahren erfolgt ein im wesentlichen vollflächiger Aufbau einer Mehrzahl von Leiterplatten auf dem gemeinsamen plattenartigen Element, worauf nach Fertigstellung der Leiterplatten diese voneinander getrennt werden. Hiebei weist jede Leiterplatte an ihrem Umfangs- rand und somit außerhalb eines ein tatsächliches Leiterplattenelement bildenden, im wesentlichen zentralen Bereichs, in welchem die Strukturen zum Aufbau der Leiterplatte und/oder elektronische Bauteile integriert sind, einen entsprechenden Randbereich auf. Dieser ist beispielsweise vorgesehen, um weitere Bearbeitungsschritte einer derartigen Leiterplatte, wie beispielsweise im Rahmen einer Bestückung mit an wenigstens einer Oberfläche festzulegenden Komponenten und/oder eines Einbaus in eine elektrische oder elektronische Vorrichtung durchzuführen, um eine Handhabung und insbesondere ein automatisches Ergreifen einer derartigen Leiterplatte im Rahmen
nachfolgender Be- bzw. Verarbeitungsschritte zu ermöglichen. Gemäß derzeit bekannten Verfahrensführungen ist somit davon auszugehen, dass der für den Rahmen bzw. Randbereich der Leiterplatte zur Verfügung zu stellende Umfangsbereich ebenfalls üblicherweise aus denselben Materialien und mit denselben Prozessen wie die Leiterplatte hergestellt wird. Ein derartiger Rand- bzw. Umfangsbereich, welcher für die Funktion der Leiterplatte im Hinblick auf einen üblicherweise mehrlagigen Aufbau aus kostspieligen Materialien nicht erforderlich ist, führt jedoch zu erhöhten Kosten einer derartigen Leiterplatte. Darüber hinaus ist davon auszugehen, dass im Rahmen von bekannten Herstellungsverfahren von Leiterplatten zwischen einzelnen Leiterplatten- elementen liegende Bereiche bzw. Flächen des gemeinsamen plattenartigen Elements als Abfall verworfen werden, so dass auch in diesem Zusammenhang erhöhte Kosten für die Herstellung der Leiterplatten bzw. Leiterplattenelemente auflaufen.
Darüber hinaus ist es im Zusammenhang mit der Herstellung von Leiterplatten bei- spielsweise bekannt, einzelne schadhafte Leiterplatten aus einem gemeinsamen plattenartigen Element zu entfernen, falls diese im Verlauf von Tests bzw. Überprüfungen als schadhaft erkannt wurden, und anstelle von derartigen entfernten schadhaften Leiterplatten einzelne Leiterplatten einzusetzen. Darüber hinaus sind Verfahren zum gemeinsamen Bearbeiten bzw. Behandeln und Handhaben von Leiterplatten der eingangs genannten Art bekannt, wonach in die Leiterplatten jeweils am gesamten Umfang umgebende Träger- bzw. Rahmenelemente üblicherweise mehrere Leiterplatten bzw. Leiterplattenelemente eingesetzt und daran beispielsweise durch ein Verkleben zur Herstellung eines Verbunds bestehend aus wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement und einer Mehrzahl von Leiterplatten festgelegt werden. Hiebei kann beispielsweise auf die DE-A 196 00 928, die US-PS 4,689, 103 oder die US-PS 5,044,615 verwiesen werden. Nachteilig bei diesen bekannten Verfahren zum Einsetzen von Leiterplatten in ein die Leiterplatten jeweils vollständig umgebendes Rahmenelement zur Herstellung eines gemeinsam handzu- habenden Verbunds ist insbesondere die Tatsache, dass die für die Anordnung der Leiterplatten in dem Rahmenelement vorzusehenden Aufnahmeöffnungen exakt an die Abmessungen der einzusetzenden Leiterplatten angepasst werden müssen und dadurch eine ordnungsgemäße Festlegung beispielsweise mit Hilfe einer Verklebung an den Umfangsrändern der üblicherweise eine vergleichsweise geringe Dicke aufweisen- den Leiterplatten und Rahmenelemente äußerst schwierig und aufwendig ist.
Nachteilig bei den bekannten Ausführungsformen ist darüber hinaus, dass lediglich jeweils idente Abmessungen und/oder Formen aufweisende Leiterplatten mit jeweils einem Rahmen- bzw. Trägerelement gekoppelt werden, so dass bei einer Bearbeitung unterschiedlicher Leiterplatten jeweils unterschiedliche Rahmen- und Trägerelemente zum Einsatz gelangen. Dies erschwert insbesondere bei kleinen Serien bzw. geringen Stückzahlen einen Einsatz von gegebenenfalls wenigstens teilweise automatisierten Prozessen und erhöht den Aufwand für einen Wechsel bzw. eine Adaptierung bei einer Be- bzw. Verarbeitung unterschiedlicher Leiterplatten. Die vorliegende Erfindung zielt somit darauf ab, ein Verfahren sowie einen Verbund der eingangs genannten Art im Zusammenhang mit einer Bearbeitung bzw. Behandlung einer Mehrzahl von Leiterplatten dahingehend weiterzubilden, dass die oben genannten Nachteile vermieden werden und insbesondere ein Verfahren sowie ein Verbund zur Verfügung gestellt werden, wobei auf aufwendige Umrüstarbeiten bei einem Bearbeiten von Leiterplatten unterschiedlicher Größe und/oder Form bzw. Abmessung weitestgehend verzichtet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgaben ist ein Verfahren der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten unterschiedlicher Größe und/oder Dicke und/oder unterschiedlichen Aufbaus mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement zu einem Verbund gekoppelt werden und in dem von den Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement gebildeten Verbund einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden. Dadurch, dass Leiterplatten unterschiedlicher Größe und/oder Dicke und/oder Technologie und/oder unterschiedlichen Auf- baus bzw. allgemein unterschiedlicher Abmessungen und/oder Formen mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement zu einem Verbund gekoppelt werden und dieser Verbund nachfolgend einer weiteren Bearbeitung der Leiterplatten unterzogen wird, kann selbst bei kleinen Stückzahlen oder bei einem Wechsel zwischen einzelnen Serien von Leiterplatten auf aufwendige Umrüstarbeiten insbesondere der nachfolgen- den Fertigungs- bzw. Bearbeitungslinien bzw. -Straßen verzichtet werden. Hiebei können, wie dies nachfolgend noch näher im Detail ausgeführt werden wird, beispielsweise unterschiedliche Leiterplatten, welche nach einer Bearbeitung einem gemeinsamen Bauteil zugeordnet werden, und/oder auch unterschiedliche Leiterplatten, welche einen unterschiedlich hohen Aufwand bei der weiteren Bearbeitung erfordern, erfindungsgemäß mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement gekoppelt werden, wodurch sich bedeutende Vorteile beispielsweise im Hinblick auf eine Zeit- und
Kostenersparnis bei der Herstellung und Bearbeitung derartiger Leiterplatten durch Ermöglichen einer besseren Auslastung bzw. eines höheren Durchsatzes von Bearbei- tungs- bzw. Fertigungsstraßen erzielen lassen. Zur einfachen Handhabung der jeweiligen mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement gekoppelten unterschiedlichen Leiterplatten insbesondere während eines weitestgehend automatisierten Prozesses wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass in Abhängigkeit von den Abmessungen und/oder der Formgebung der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten die Aus- bildung bzw. Formgebung des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements gewählt wird, um einen Verbund mit im wesentlichen geradlinigen Außenkanten zur Verfügung zu stellen. Durch Vorsehen von im wesentlichen geradlinigen Außenkanten des von den unterschiedlichen Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement gebildeten Verbunds durch entsprechende Anpassung der Ausbildung bzw. Formgebung des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements an die Abmessungen und/oder Formgebungen der unterschiedlichen Leiterplatten lässt sich somit im wesentlichen unabhängig von den unterschiedlichen Leiterplatten eine weitere Be- bzw. Verarbeitung in einer Fertigungsstraße vereinfachen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die Außenabmessung des Verbunds insbesondere in einer zu einer Transportrichtung der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten normalen Richtung gleichbleibend gewählt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass zumindest die Abmessungen in einer Durchgangsrichtung durch eine derartige nach- folgende Bearbeitungsstraße bzw. -linie gleichbleibend gewählt werden, so dass Einstellarbeiten bzw. Umrüstarbeiten einer derartigen Bearbeitungslinie bei einem Wechsel insbesondere der Größe bzw. Abmessungen der zu bearbeitenden Leiterplatten reduziert bzw. vermieden werden können. Für eine besonders einfache Anpassung und Kopplung bzw. Verbindung der Mehrzahl von Leiterplatten mit den Rahmen- bzw. Trägerelementen zur Herstellung des in weiterer Folge handzuhabenden Verbunds wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass an einander gegenüberliegenden Rand- bzw. Kantenbereichen des Verbunds jeweils ein Rahmen- bzw. Trägerelement zur Kopplung bzw. Verbindung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten vorgesehen wird.
Für eine besonders einfache und zuverlässige Kopplung zwischen der Mehrzahl der Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement zur Herstellung des in weiterer Folge handzuhabenden Verbunds wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass eine Kopplung bzw. Verbindung der Lei- terplatten mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement durch jeweils wenigstens ein zusammenpassendes Kopplungselement einer Leiterplatte mit wenigstens einem dazu komplementären Kopplungselement des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements vorgenommen wird. Für die besonders einfache und zuverlässige Handhabung bzw. Bearbeitung der einzelnen Leiterplatten während eines nachfolgenden Be- bzw. Verarbeitungsschritts wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von Leiterplatten jeweils voneinander beabstandet mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement verbunden wird, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht.
Zur weiteren Verbesserung der Bearbeitungsgeschwindigkeit bzw. Durchsatzrate durch eine Bearbeitungs- bzw. Behandlungslinie derartiger Leiterplatten wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Kopplung bzw. Verbin- dung zwischen der Mehrzahl von Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmenbzw. Trägerelement automatisiert durchgeführt wird.
Für eine zuverlässige Kopplung bzw. Verbindung der unterschiedlichen Leiterplatten mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement wird gemäß einer weiters be- vorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Kopplung bzw. Verbindung zwischen der Mehrzahl von Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement durch ein Kleben von zueinander gerichteten Stirnflächen des Rahmenbzw. Trägerelements und der damit zu verbindenden Leiterplatte durchgeführt wird. Durch Einsatz eines Klebevorgangs kann eine zuverlässige Verbindung zwischen den einzelnen Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement gegebenenfalls unter gleichzeitiger Heranziehung der zusätzlich vorgesehenen komplementären Kopplungselemente erzielt werden. Derartige Klebevorgänge sind darüber hinaus im Rahmen von Herstellungs- bzw. Bearbeitungsprozessen von Leiterplatten weit verbreitet und stellen somit insbesondere keine zusätzlichen Aufwendungen bzw. zusätzlichen Prozeßschritte im Rahmen einer Herstellung von Leiterplatten bzw. Leiterplattenelementen dar.
Für einen besonders zuverlässigen und gegebenenfalls entsprechend zu automatisierenden Klebevorgang wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass der Kleber auf wenigstens eine Stirnfläche wenigstens eines mit- einander zu verbindenden Elements aufgebracht wird und die miteinander zu verbindenden Elemente nachfolgend durch ein Zusammenfügen bzw. Pressen aneinander verbunden werden. In diesem Zusammenhang wird darüber hinaus bevorzugt vorgeschlagen, dass ein Auftragen bzw. Einbringen eines Klebers in einen Spalt zwischen Stirnflächen von miteinander zu verbindenden Elementen durch eine Abgabevorrich- tung, eine Rakel, ein Schablonendruckverfahren oder dgl. vorgenommen wird, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht.
Zur Verbesserung der Durchsatzleistung einer Bearbeitungs- bzw. Fertigungsstraße wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren darüber hinaus bevorzugt vorgeschlagen, dass Leiterplatten mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement verbunden bzw. gekoppelt werden, welche im Rahmen der nachfolgenden Bearbeitung einen unterschiedlich hohen Bearbeitungsaufwand erfordern. Durch eine Ausbildung eines Verbunds aus unterschiedlichen Leiterplatten, welche einen unterschiedlich hohen Bearbeitungsaufwand nach der Herstellung des Verbunds erfordern, können die für eine Be- bzw. Verarbeitung einzusetzenden Vorrichtungen entsprechend gleichmäßiger eingesetzt werden. Im Vergleich zu Verfahrensführungen, bei welchen jeweils idente Leiterplatten bearbeitet werden, welche gegebenenfalls unterschiedliche Be- bzw. Verarbeitungsvorgänge erfordern, können somit insbesondere unterschiedliche, während der nachfolgenden Bearbeitung einzusetzende Vorrichtungen entsprechend optimiert und aufeinander abgestimmt an den voneinander unterschiedlichen Leiterplatten zum Einsatz gelangen.
Wie oben bereits kurz angeführt, wird eine weitere Verbesserung bei der Herstellung von Leiterplatten dadurch erzielt, dass Leiterplatten mit wenigstens einem Rahmenbzw. Trägerelement verbunden bzw. gekoppelt werden, welche nach einer Bearbeitung einer gemeinsamen Baueinheit zugeordnet bzw. in einer gemeinsamen Baueinheit eingebaut oder angeordnet werden, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht. Es lassen sich somit erfindungs- gemäß beispielsweise Kits bereitstellen, welche in insbesondere fertig stelltem Zustand der Leiterplatten eine Mehrzahl von unterschiedlichen Leiterplatten bzw. Leiterplatten-
elementen umfassen, welche nachfolgend beispielsweise in einem gemeinsamen Bauteil zum Einsatz gelangen. Es lässt sich durch Bereitstellung einer derartigen Einheit bzw. eines Verbunds, welche(r) wenigstens ein Rahmen- bzw. Trägerelement und eine Mehrzahl von unterschiedlichen Leiterplatten aufweist, die Logistik als auch der Ver- waltungsaufwand bei einem Einsatz bzw. Einbau derartiger Leiterplatten in elektronische Geräte oder Bauteile dadurch verringern, dass ein Kit bzw. Verbund beispielsweise sämtliche Leiterplatten enthält, welche in einem elektronischen Gerät oder Bauteil zum Einsatz gelangen, so dass insbesondere bei dem Aufbau bzw. dem Zusammenbau derartiger Geräte nicht Leiterplatten mit entsprechend erhöhtem Aufwand von verschiedenen Quellen bereitgestellt werden müssen.
Durch das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren, wonach Leiterplatten unterschiedlicher Größe und/oder Abmessungen und/oder für unterschiedliche Einsatzzwecke mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement zu einem gemeinsamen Verbund bzw. Kit gekoppelt werden, lässt sich somit nachfolgend bei einem Einbau dieser Leiterplatten in einen Bauteil bzw. ein elektronisches Gerät der Liefer- bzw. Bereitstellungsaufwand für diese unterschiedlichen Leiterplatten stark reduzieren.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgaben ist darüber hinaus ein Verbund der ein- gangs genannten Art zum Bearbeiten bzw. Behandeln einer Mehrzahl von Leiterplatten im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten unterschiedlicher Größe und/oder Dicke und/oder unterschiedlichen Aufbaus mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement zu dem Verbund gekoppelt sind und dass der von den Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement gebildete Verbund einer weiteren Bearbeitung unterziehbar ist. Wie bereits oben ausgeführt, gelingt somit in einfacher und zuverlässiger Weise die Ausbildung eines Verbunds bestehend aus wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement und einer Mehrzahl von unterschiedlichen Leiterplatten, so dass entsprechende Vorteile im Hinblick auf den Durchsatz von insbesondere automatisierten Bearbeitungs- bzw. Fertigungs- straßen als auch den nachfolgenden Einsatz derartiger fertiggestellter Leiterplatten erzielbar sind.
Zur einfacheren Bearbeitung nach Herstellung des Verbunds wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass in Abhängigkeit von den Abmes- sungen und/oder der Formgebung der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten die Abmessungen des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements
gewählt sind, um einen Verbund mit im wesentlichen geradlinigen Außenkanten zur Verfügung zu stellen.
Zur weiteren Verbesserung des Durchsatzes durch nachfolgende Bearbeitungsstraßen bzw. -linien wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Außenabmessung des Verbunds insbesondere in einer zu einer Transportrichtung der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten normalen Richtung gleichbleibend gewählt ist. Für eine besonders einfache und zuverlässige Handhabung des aus einer Mehrzahl von Leiterplatten und wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement gebildeten Verbunds wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass an einander gegenüberliegenden Rand- bzw. Kantenbereichen des Verbunds jeweils ein Rahmen- bzw. Trägerelement zur Kopplung bzw. Verbindung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten vorgesehen ist, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht.
Für eine besonders einfache und zuverlässige Kopplung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbunds wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement eine Mehrzahl von Kopplungselementen aufweist, welche mit wenigstens einem dazu komplementären Kopplungselement jeweils einer Leiterplatte koppelbar bzw. verbindbar sind.
Zur Vereinfachung bzw. Erleichterung nachfolgender Bearbeitungs- bzw. Behandlungsschritte wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von Leiterplatten jeweils voneinander beabstandet mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement verbunden ist, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht.
Zur Verringerung der Kosten und zur Erzielung weiterer Materialeinsparungen wird ge- mäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement wiederverwendbar ausgebildet ist.
Im Zusammenhang mit einer Verringerung der Kosten der Herstellung bzw. Bearbeitung einzelner Leiterplatten wird darüber hinaus gemäß einer weiters bevorzugten Aus- führungsform vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement
aus einem gegenüber dem für die Leiterplatten verwendeten Material kostengünstigeren Material ausgebildet ist.
Zur Erzielung einer zuverlässigen Verbindung bzw. Kopplung zwischen den unter- schiedlichen Leiterplatten und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, dass die Leiterplatten und das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement durch eine Verklebung miteinander verbindbar sind. Zur Reduktion des logistischen Aufwands bei einem weiteren Einbau bzw. bei einer Verwendung der unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verbunds hergestellten Leiterplatten wird darüber hinaus vorgeschlagen, dass Leiterplatten mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement verbunden bzw. gekoppelt sind, welche nach einer Bearbeitung einer gemeinsamen Baueinheit zugeordnet bzw. in einer gemein- samen Baueinheit eingebaut oder angeordnet sind, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbunds entspricht. Wie bereits oben angeführt, lässt sich derart der Bereitstellungs- bzw. Logistikaufwand bei einem Einbau unterschiedlicher Leiterplatten in einen Bauteil bzw. ein elektronisches Gerät stark verringern.
Erfindungsgemäß wird darüber hinaus die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und/oder des erfindungsgemäßen Verbunds für eine insbesondere automatisierte Assemblierung, Bestückung, etc. von Leiterplatten eingesetzt, wodurch, wie oben bereits mehrfach erwähnt, Vorteile im Hinblick auf Kosteneinsparungen be- treffend einen verringerten Zeitaufwand bei der Herstellung insbesondere durch einen weitestgehenden Entfall von Umrüstzeiten bei der Bearbeitung unterschiedlicher Leiterplatten erzielbar sind. Darüber hinaus lassen sich durch Verwendung eines Verbunds bestehend aus unterschiedlichen Leiterplatten und wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement Vorteile im Hinblick auf eine Verringerung des logistischen Aufwands für einen Einbau derartiger unterschiedlicher Leiterplatten in einen gemeinsamen Bauteil bzw. ein elektronisches Gerät erzielen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erörtert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Verbund, welcher aus einer Mehrzahl von unterschiedlichen Leiterplatten und zwei Rahmen- bzw.
Trägerelementen besteht, wobei der Verbund gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde; und
Fig. 2 bis 7 Teilansichten, teilweise im Schnitt, einer Verbindung von unterschiedlichen Leiterplatten oder jeweils eines Leiterplattenelements mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement, wobei die miteinander zu verbindenden Elemente teilweise unterschiedliche Dicken bzw. allgemein unterschiedlichen Aufbau aufweisen.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 1 ist mit 1 allgemein ein Verbund bezeichnet, wobei mit an den Außenkanten des Verbunds 1 vorgesehenen Rahmen- bzw. Trägerelementen 2 und 3 eine Mehrzahl von jeweils unterschiedlich ausgebildeten Leiterplatten bzw. Leiterplattenelementen 4, 5, 6 und 7 gekoppelt bzw. verbunden wird.
Neben einer Verbindung der Leiterplatten 4 bis 7 mit den an den Außenrändern liegenden Rahmen- bzw. Trägerelementen 2 und 3 beispielsweise durch ein Verkleben, wie dies nachfolgend insbesondere unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 7 im Detail erörtert werden wird, können zusätzliche Kopplungselemente vorgesehen sein, welche bei der Leiterplatte 5 bei der Darstellung gemäß Fig. 1 mit 8 bezeichnet sind und beispielsweise durch im wesentlichen dreieckige Vorsprünge gebildet sind, welche von einer Seitenkante bzw. Stirnfläche 9 der Leiterplatte 5 vorragen. Die Kopplungselemente 8 wirken mit entsprechenden Ausnehmungen bzw. Vertiefungen an den Rahmen- bzw. Trägerelementen 2 und 3 zusammen, welche in Fig. 1 schematisch und strichliert mit 10 angedeutet sind.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass neben einer im wesentlichen geradlinigen Ausbildung des Rahmen- bzw. Trägerelements 2 insbesondere das Trägerelement 3 in Anpassung an die unterschiedlichen Größen bzw. Abmessungen der damit zu koppelnden bzw. zu verbindenden Leiterplatten 4 bis 7 eine entsprechende konturierte Formgebung an der zu den Leiterplatten 4 bis 7 gewandten Innenseite aufweist, welche schematisch mit 1 1 bezeichnet ist. Demgegenüber ist auch das Rahmen- bzw. Trägerelement 3 an der von den Leiterplatten 4 bis 7 abgewandten Seite geradlinig ausgebildet, so dass der durch die Rahmen- bzw. Trägerelemente 2 und 3 sowie die damit zu verbindenden Leiterplatten 4 bis 7 gebildete Verbund 1 in einer schematisch mit 12 angedeuteten Transport- bzw. Bearbeitungsrichtung im wesentlichen geradlinige Außenkanten aufweist, welche für eine nachfolgende Handhabung des Verbunds 1 bzw. eine Bearbei- tung der Leiterplatten 4 bis 7 entsprechend vorteilhaft sind.
Zur Reduktion von gegebenenfalls erforderlichen Umrüstarbeiten in nachfolgenden Bearbeitungsstationen bzw. in einer Fertigungsstraße kann darüber hinaus die Abmessung des Verbunds 1 insbesondere normal zur Transportrichtung selbst bei Vorsehen bzw. Bearbeiten von unterschiedlichen Leiterplatten im wesentlichen gleichbleibend gewählt werden.
Die bei der schematischen Darstellung gemäß Fig. 1 verwendeten Leiterplatten 4 bis 7 weisen unterschiedliche Größe bzw. unterschiedliche Abmessungen auf und können beispielsweise von Leiterplatten gebildet sein, welche im Rahmen von nachfolgenden Bearbeitungsschritten einen unterschiedlichen Bearbeitungsaufwand und/oder den Einsatz von unterschiedlichen Bearbeitungsvorrichtungen erfordern. Derart können gemischte Anordnungen von Leiterplatten 4 bis 7 eingesetzt werden, welche eine optimierte Auslastung von insbesondere automatisierten Bearbeitungseinrichtungen während nachfolgender Bearbeitungsschritte ermöglichen.
Zusätzlich oder alternativ können die unterschiedlichen Leiterplatten 4 bis 7 nach einer Fertigstellung bzw. Bearbeitung in einen gemeinsamen Bauteil bzw. ein gemeinsames elektronisches Gerät eingebaut werden, so dass die für die Bereitstellung von unterschiedlichen Leiterplatten 4 bis 7 bei Zusammenbau eines derartigen Bauteils bzw. Geräts erforderliche Logistik entsprechend vereinfacht werden kann. Bei Bereitstellung eines Verbunds 1 mit einer Mehrzahl von Leiterplatten, welche beispielsweise sämtliche Leiterplatten eines herzustellenden bzw. zusammenzubauenden Geräts bzw. Bauteil umfassen, genügt somit für einen Zusammenbau eines Geräts eine Bereitstellung eines Verbunds 1 mit sämtlichen für dieses Gerät erforderlichen Leiterplatten 4 bis 7, während bei bekannten Ausführungsformen bei entsprechend erhöhtem logistischen Aufwand derartige unterschiedliche Leiterplatten aus einer Vielzahl von unterschiedlichen Formaten bzw. Herstellungsprozessen zur Verfügung gestellt werden müssten. Ein derartiger Verbund 1 stellt somit beispielsweise ein Kit bzw. einen Satz von Leiterplatten 4 bis 7 zur Verfügung, welcher beispielsweise beim Zusammenbau einer Beleuchtungseinrichtung für ein Fahrzeug, umfassend Scheinwerfer und Rücklicht, eingesetzt werden kann. Die in Fig. 1 dargestellten unterschiedlichen Formen bzw. Abmessungen der Leiterplatten 4 bis 7 sind lediglich eine schematische und beispielhafte Darstellung, so dass
sowohl die Anzahl als auch die Form und/oder Größe der zur Herstellung eines Verbunds 1 einzusetzenden Leiterplatten 4 bis 7 entsprechend den Anforderungen und insbesondere unterschiedlich von der Form bzw. Größe und der Anzahl der Darstellung gemäß Fig. 1 gewählt werden können.
Darüber hinaus kann auch gegebenenfalls lediglich mit einem einzigen Rahmen- bzw. Trägerelement 2 bzw. 3 das Auslangen gefunden werden, welches beispielsweise entlang einer Seitenkante des Verbunds 1 entsprechend der Transportrichtung 12 für eine Handhabung des Verbunds 1 vorgesehen ist.
Darüber hinaus kann abweichend von der Darstellung gemäß Fig. 1 vorgesehen sein, dass insbesondere normal zur Transportrichtung nebeneinander liegende Leiterplatten miteinander verbunden werden und lediglich an ihren Außenrändern bzw. Außenkanten, wie sie für die Leiterplatte 5 mit 9 bezeichnet sind, mit wenigstens einem angrenzenden Rahmen- bzw. Trägerelement 3 verbunden werden.
In den Fig. 2 bis 7 sind unterschiedliche Möglichkeiten einer Verbindung von aneinander angrenzenden Leiterplatten oder zwischen einer Leiterplatte und einem daran angrenzenden Rahmen- bzw. Trägerelement, teilweise im Schnitt, angedeutet. Zur Vereinfachung der Beschreibung bzw. der Nomenklatur werden die in Fig. 2 bis 7 dargestellten und miteinander zu verbindenden Teile teilweise allgemein als Element bezeichnet. Ein derartiges Element kann, wie oben ausgeführt, von einer Leiterplatte oder von einem Rahmen- bzw. Trägerelement gebildet sind, wobei zur weiteren Vereinfachung der Beschreibung das in den einzelnen Darstellungen gemäß Fig. 2 bis 7 jeweils auf der rechten Seite angedeutete Element ein Rahmen- bzw. Trägerelement darstellt, während ein damit zu verbindendes Element von einer Leiterplatte gebildet sein soll.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird auf einer Stirnseite bzw. Stirnfläche 21 einer Leiterplatte 22 mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Dispensers bzw. einer nicht näher dargestellten Abgabevorrichtung ein Kleber 23 aufgebracht. Für eine Verbindung werden die Leiterplatte 22 sowie ein damit zu verbindendes Rahmen- bzw. Trägerelement 24 in Richtung der Pfeile 25 und 26 zueinander bewegt, um eine Verbindung im Bereich der Stirnflächen 21 und 27 unter Vermittlung des Klebers 23 zu ermöglichen.
Bei der in Fig. 3 dargestellten abgewandelten Ausführungsform werden sowohl eine Leiterplatte 31 als auch ein Rahmen- bzw. Trägerelement 32 auf einer Platte bzw. Abstützung 33 gelagert, wobei Kleber 34 durch eine Abgabevorrichtung 35 in den zwischen den Stirnflächen 36 und 37 gebildeten Spalt 38 eingebracht wird.
Anstelle eines Dispensers bzw. einer Abgabevorrichtung 35 für den Kleber kann beispielsweise auch ein Inkjet-Druck zum Einbringen des Klebers 34 in den Spalt 38 vorgesehen werden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 werden wiederum eine Leiterplatte 41 und ein Rahmen- bzw. Trägerelement 42 auf einer Abstützvorrichtung bzw. Abstützplatte 43 abgestützt, wobei in der Abstützplatte 43 im Bereich der miteinander zu verbindenden Elemente 41 und 42 eine Öffnung bzw. ein Spalt 44 vorgesehen ist. Über diesen Spalt 44 wird über eine Abgabevorrichtung 45 Kleber 46 zwischen die Stirnflächen 47 und 48 der Elemente 41 und 42 eingebracht, um derart eine Verbindung zwischen den einzelnen Elementen zu ermöglichen.
Bei den Darstellungen gemäß Fig. 2 bis 4 ist ersichtlich, dass die miteinander zu verbindenden Elemente beispielsweise eine unterschiedliche Dicke bzw. Höhener- Streckung bzw. allgemein einen unterschiedlichen Aufbau, beispielsweise durch eine unterschiedliche Anzahl von Lagen bzw. Schichten der Leiterplatte, aufweisen.
Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und 6 erfolgt ein Aufbringen von Kleber jeweils durch ein Siebdruckverfahren, wobei bei der Ausbildung gemäß Fig. 5 eine Leiterplatte 51 und ein Rahmen- bzw. Trägerelement 52 auf einer Abstützplatte 53 abgestützt bzw. gelagert sind. Unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Höhe der Elemente 51 und 52 findet eine Schablone 54 Verwendung, welche im Bereich des zwischen den Elementen 51 und 52 gebildeten Spalts 55, in welchen der Kleber einzubringen ist, abgesetzt ausgebildet ist, wie dies durch eine Stufe 56 angedeutet ist. Mit Hilfe einer Rakel 57 wird Kleber 58 im abgesetzten Bereich 56 in den Spalt 55 für eine Verbindung der Elemente 51 und 52 eingebracht.
Zur Vermeidung einer abgesetzten Schablone 54, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, findet bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 zur Abstützung einer Leiterplatte 61 sowie der damit auf beiden Seiten zu verbindenden Rahmen- bzw. Trägerelemente 62 eine entsprechend konturierte Abstützplatte 63 Verwendung, welche im Bereich der eine große
Höhe bzw. Dicke aufweisenden Leiterplatte 61 entsprechend abgesetzt ausgebildet ist, wie dies durch 64 angedeutet ist. Derart wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 eine im wesentlichen ebene Oberfläche der miteinander zu verbindenden Elemente 61 und 62 zur Verfügung gestellt, so dass eine entsprechend einfache bzw. Standard- Schablone 65 verwendet werden kann. Über Durchtrittsöffnungen 66 wird mit einer Rakel 67 wiederum Kleber 68 in die zwischen den miteinander zu verbindenden Elementen 61 und 62 ausgebildeten Spalte 69 eingebracht.
Bei der weiter abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist eine Verbindung zwischen einer Leiterplatte 71 und einem Rahmen- bzw. Trägerelement 72 angedeutet, wobei beide Elemente 71 und 72 auf einer ebenen Abstützplatte 73 angeordnet sind. Durch eine Ausbildung des Rahmen- bzw. Trägerelements 72 mit einem abgesetzten Bereich 74 an der Oberseite zur Anpassung an eine geringere Dicke bzw. Höhe der Leiterplatte 71 kann im wesentlichen eine Standardschablone 75 verwendet werden, wobei wiederum über eine Rakel 76 Kleber 77 in den Spalt 78 zwischen den miteinander zu verbindenden Elementen 71 und 72 über eine Durchbrechung bzw. Öffnung 79 in der Schablone 75 eingebracht wird.
Unter Berücksichtigung einer üblicherweise automatisierten Verarbeitung und der ver- gleichsweise geringen Abmessungen von Leiterplatten, welche in einen Verbund 1 mit Rahmen- bzw. Trägerelementen 2 und 3 verbunden werden, ist davon auszugehen, dass gegenüber den dargestellten Ausführungsformen zumeist eine erhöhte Anzahl von Leiterplatten 4 bis 7 zum Einsatz gelangt. Die miteinander in einem Verbund 1 zusammengefassten Leiterplatten 4 bis 7 sind hierbei beabstandet voneinander angeordnet, um eine ordnungsgemäße und getrennte Be- bzw. Verarbeitung der einzelnen Leiterplatten 4 bis 7 des Verbunds zu ermöglichen.
Für weitere Kosteneinsparungen kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass das Material der Rahmen- bzw. Trägerelemente 2, 3, 24, 32, 42, 52, 62 oder 72 üblicher- weise aus einem gegenüber dem Material der damit zu verbindenden Leiterplatten 4 bis 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 oder 71 kostengünstigeren Material hergestellt ist.
Zur weiteren Kostenreduzierung kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die Rahmen- bzw. Trägerelemente 2, 3, 24, 32, 42, 52, 62 oder 72 wiederverwendbar aus- gebildet sind.
Claims
1. Verfahren zum Bearbeiten bzw. Behandeln einer Mehrzahl von Leiterplatten, umfas- send die folgenden Schritte:
- Bereitstellen einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71),
- Bereitstellen wenigstens eines Rahmen- bzw. Trägerelements (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) zur Kopplung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71),
- Koppeln bzw. Verbinden der Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72),
- Bearbeiten bzw. Behandeln der Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71 ) in dem mit dem Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) gekoppelten Zustand,
dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) unterschiedlicher Größe und/oder Dicke und/oder unterschiedlichen Aufbaus mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) zu einem Verbund (1) gekoppelt werden und in dem von den Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) gebildeten Verbund (1) einer weiteren Bearbeitung unterzogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von den Abmessungen und/oder der Formgebung der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten(4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) die Ausbildung bzw. Formgebung des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) gewählt wird, um einen Verbund (1) mit im wesentlichen geradlinigen Außenkanten zur Verfügung zu stellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenab- messung des Verbunds (1 ) insbesondere in einer zu einer Transportrichtung (12) der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten (4, 5, 6, 7) normalen Richtung gleichbleibend gewählt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einander gegenüberliegenden Rand- bzw. Kantenbereichen des Verbunds (1) jeweils ein Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 62) zur Kopplung bzw. Verbindung
Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 61) vorgesehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung bzw. Verbindung der Leiterplatten (5) mit dem wenigstens einen Rahmenbzw. Trägerelement (2, 3) durch jeweils wenigstens ein zusammenpassendes Kopplungselement (8) einer Leiterplatte (5) mit wenigstens einem dazu komplementären Kopplungselement (10) des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements (2, 3) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) jeweils voneinander beabstandet mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung bzw. Verbindung zwischen der Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 ,
41 , 51 , 61 , 71) und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32,
42, 52, 62, 72) automatisiert durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung bzw. Verbindung zwischen der Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 ,
41 , 51 , 61 , 71) und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32,
42, 52, 62, 72) durch ein Kleben von zueinander gerichteten Stirnflächen des Rahmen- bzw. Trägerelements (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) und der damit zu verbindenden Leiterplatte (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber auf wenigstens eine Stirnfläche (21 , 27, 36, 37) wenigstens eines miteinander zu verbindenden Elements (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71 ; 2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) aufgebracht wird und die miteinander zu verbindenden Elemente nachfolgend durch ein Zusammenfügen (25, 26) bzw. Pressen aneinander verbunden werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auftragen bzw. Einbringen eines Klebers (34, 46, 58, 68, 77) in einen Spalt (34, 44, 55, 69, 78) zwischen Stirnflächen von miteinander zu verbindenden Elementen (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71 ; 2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) durch eine Abgabevorrichtung (35, 45), eine Rakel (57, 67, 76), ein Schablonendruckverfahren oder dgl. vorgenommen wird.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) verbunden bzw. gekoppelt werden, welche im Rahmen der nachfolgenden Bearbeitung einen unterschiedlich hohen Bearbeitungsaufwand erfordern.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) verbunden bzw. gekoppelt werden, welche nach einer Bearbeitung einer gemeinsamen Baueinheit zugeordnet bzw. in einer gemeinsamen Baueinheit eingebaut oder angeordnet werden.
13. Verbund zum Bearbeiten bzw. Behandeln einer Mehrzahl von Leiterplatten, bestehend aus wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) zur Kopplung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71), wobei der Verbund (1) in gekoppeltem Zustand der Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32,
42, 52, 62, 72) einer Bearbeitung bzw. Behandlung der Leiterplatten zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) unterschiedlicher Größe und/oder Dicke und/oder unterschiedlichen Aufbaus mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) zu dem Verbund (1 ) gekoppelt sind und dass der von den Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 ,
51 , 61 , 71) und dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42,
52, 62, 72) gebildete Verbund (1) einer weiteren Bearbeitung unterziehbar ist.
14. Verbund nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von den Abmessungen und/oder der Formgebung der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) die Abmessungen des wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelements (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) gewählt sind, um einen Verbund (1) mit im wesentlichen geradlinigen Außenkanten zur Verfügung zu stellen.
15. Verbund nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenabmessung des Verbunds (1) insbesondere in einer zu einer Transportrichtung (12) der zu bearbeitenden bzw. zu behandelnden Leiterplatten (4, 5, 6, 7) normalen Richtung gleichbleibend gewählt ist.
16. Verbund nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an einander gegenüberliegenden Rand- bzw. Kantenbereichen des Verbunds (1) jeweils ein Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 62) zur Kopplung bzw. Verbindung mit einer Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 61) vorgesehen ist.
17. Verbund nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3) eine Mehrzahl von Kopplungselementen (10) aufweist, welche mit wenigstens einem dazu komplementären Kopplungselement (8) jeweils einer Leiterplatte (5) koppelbar bzw. verbindbar sind.
18. Verbund nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) jeweils voneinander beabstandet mit dem wenigstens einen Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) verbunden ist.
19. Verbund nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) wiederverwendbar ausgebildet ist.
20. Verbund nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) aus einem gegenüber dem für die Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) verwendeten Material kostengünstigeren Material ausgebildet ist.
21. Verbund nach einem der Ansprüche 13 bis 20 dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71) und das wenigstens eine Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) durch eine Verklebung miteinander verbindbar sind.
22. Verbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Leiterplatten (4, 5, 6, 7, 22, 31 , 41 , 51 , 61 , 71 ) mit wenigstens einem Rahmen- bzw. Trägerelement (2, 3, 24, 32, 42, 52, 62, 72) verbunden bzw. gekoppelt sind, welche nach einer Bearbeitung einer gemeinsamen Baueinheit zugeordnet bzw. in einer gemeinsamen Baueinheit eingebaut oder angeordnet sind.
23. Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und eines Verbunds nach einem der Ansprüche 13 bis 22 bei einer insbesondere automatisierten Assemblierung, Bestückung, etc. von Leiterplatten.
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