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WO2011108054A1 - 非接触式コネクタ - Google Patents

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WO2011108054A1
WO2011108054A1 PCT/JP2010/007530 JP2010007530W WO2011108054A1 WO 2011108054 A1 WO2011108054 A1 WO 2011108054A1 JP 2010007530 W JP2010007530 W JP 2010007530W WO 2011108054 A1 WO2011108054 A1 WO 2011108054A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wiring board
flexible wiring
chip
receiving
transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/007530
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀樹 草光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yamaichi Electronics Co Ltd
Original Assignee
Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yamaichi Electronics Co Ltd filed Critical Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority to CN2010800651483A priority Critical patent/CN102783046A/zh
Priority to JP2012502899A priority patent/JP5435123B2/ja
Priority to US13/582,586 priority patent/US20130002039A1/en
Publication of WO2011108054A1 publication Critical patent/WO2011108054A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B5/00Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems
    • H04B5/40Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems characterised by components specially adapted for near-field transmission
    • H04B5/48Transceivers
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B5/00Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems
    • H04B5/20Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems characterised by the transmission technique; characterised by the transmission medium
    • H04B5/22Capacitive coupling
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B5/00Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems
    • H04B5/20Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems characterised by the transmission technique; characterised by the transmission medium
    • H04B5/24Inductive coupling
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B5/00Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems
    • H04B5/70Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems specially adapted for specific purposes
    • H04B5/77Near-field transmission systems, e.g. inductive or capacitive transmission systems specially adapted for specific purposes for interrogation

Definitions

  • the present invention relates to a non-contact connector that can be applied to a capacitive coupling method and an electromagnetic induction coupling method.
  • Patent Document 1 In a data transmitting / receiving unit in a pair of memory cards connected to each other, for example, as shown in Patent Document 1, a so-called non-contact type connector using an electromagnetic induction coupling method has been proposed.
  • the memory card is inserted into a writing / reading device, for example.
  • Such a non-contact connector includes, for example, a plurality of write coils and read coils, a write control coil and a read coil that are alternately formed in a straight line along the end of the memory card. Control coil.
  • the writing coil in one memory card and the reading coil in the other memory card are arranged opposite to each other and electromagnetically coupled.
  • each write coil is excited, so that data is written to the memory card by the write / read device.
  • each read coil is excited, so that data is read into the memory card by the write / read device.
  • Such a non-contact type connector is, for example, a pair of parallel transmission lines connected to a high-frequency power source and having a terminating resistor, a protective sheet that is a dielectric covering the pair of parallel transmission lines, and a protective sheet disposed opposite to the protective sheet. And a pair of electrodes constituting a part of a charging circuit in the anti-theft tag. The pair of electrodes is connected to a large-capacity capacitor.
  • the current from the electrodes in the charging circuit is charged to the large capacity capacitor via the resonance coil, the DC choke coil, and the rectification diode.
  • the non-contact type connector using the capacitive coupling method or the electromagnetic inductive coupling method as described above has a quality (transmission error rate) of a signal transmitted by a distance between a pair of electrodes (a writing coil and a reading coil). ) Is greatly affected, and a structure that keeps the distance between them constant is necessary.
  • the non-contact type connector when the electrodes are arranged on both substrates at a high density and it is desired to increase the number of transmission channels, it is necessary to make the above-mentioned distance very narrow, so that the mechanical accuracy is high. Achieving this alone is difficult to manufacture. Moreover, in the non-contact connector reduced in size, the structure which maintains the above-mentioned mutual distance to a predetermined value reliably with a simple structure is not found.
  • the present invention is a non-contact connector that can be applied to the capacitive coupling method and the electromagnetic inductive coupling method, and can stably maintain the quality of the transmitted signal.
  • an object of the present invention is to provide a non-contact connector that can maintain a constant distance between the electrode portions provided opposite to each other.
  • a non-contact connector includes a transmission unit unit that transmits a supplied signal group via a transmission chip and a coupling component, and a transmission unit unit.
  • a receiving unit that receives a signal group via a coupling component and a receiving chip, and at least one coupling component of the transmitting unit and the receiving unit is a transmitting chip and Between the receiving chips, connected to the transmitting chip or the receiving chip and formed on a flexible wiring board that is biased in one direction by elastic means, the coupling component of the transmitting unit section and the receiving
  • the flexible wiring board is provided with gap limiting means for limiting the gap between the coupling components of the unit for use to a predetermined distance.
  • the gap limiting means for limiting the gap between the coupling component of the transmission unit part and the coupling component of the reception unit part to a predetermined distance is provided by the elastic means. Since it is provided on the flexible wiring board that is urged in one direction, the distance between the electrodes provided opposite to each other can be kept constant so that the quality of the transmitted signal can be kept stable and good. it can.
  • FIG. 2C is a partial cross-sectional view taken along line IIC-IIC in FIG. 2B.
  • 2A is a partial cross-sectional view illustrating an example in which the example illustrated in FIG. 2A is used as a transmitting unit and a receiving unit that face each other. It is a fragmentary sectional view with which it uses for operation
  • FIG. 3B is a partial cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB in FIG. 3A. It is a block diagram which shows schematically the structure of the modification in the example shown by FIG. It is a block diagram which shows schematically the structure of the modification in the example shown by FIG. It is a block diagram which shows schematically the structure of the modification in the example shown by FIG. It is a block diagram which shows schematically the structure of the modification in the example shown by FIG.
  • FIG. It is a block diagram which shows schematically the structure of the modification in the example shown by FIG. It is sectional drawing which expands and shows partially the structure of the modification in the example shown by FIG. It is sectional drawing which expands and shows partially the structure of the modification in the example shown by FIG. It is sectional drawing which shows schematically the structure of another example of the non-contact-type connector which concerns on this invention. It is a top view which shows the coil used in the example shown by FIG. It is a top view which shows another example of the coil used in the example shown by FIG.
  • FIG. 2A shows a basic configuration of an example of a non-contact connector according to the present invention together with a wiring board.
  • the capacitive coupling type non-contact type connector having the basic configuration shown in FIG. 2A may be configured as, for example, a board-to-boat connector that electrically connects opposite wiring boards as described later. Good.
  • the wiring board may be, for example, the transmission side wiring board 10B or the reception side wiring board 10A.
  • the receiving-side wiring board 10A and the transmitting-side wiring board 10B provided with a predetermined waveform shaping circuit have the same configuration except for a transmitting chip and a receiving chip described later. Therefore, the basic configuration of the receiving side wiring board 10A including the receiving unit 12A will be described, and the description of the transmitting side wiring board 10B will be omitted.
  • the receiving side wiring board 10A is provided with a predetermined waveform shaping circuit for processing an NRZ (Non-Return-to-Zero) signal.
  • NRZ Non-Return-to-Zero
  • a substrate support 14A for positioning and supporting the substrate 18A with respect to the reception-side wiring substrate 10A, and the flexible wiring substrate 18A disposed between the substrate support 14A and the reception-side wiring substrate 10A.
  • An anisotropic conductive rubber sheet 22A that is electrically connected to each other is included as a main element.
  • Each conductive portion 22ai is made of a composite conductive material, for example, anisotropic conductive rubber made of silicone rubber and metal particles.
  • Anisotropic conductive rubber is a material that is conductive in the thickness direction and not conductive in the direction along the plane.
  • the anisotropic conductive rubber includes a dispersion type in which the conductive portions 22ai are dispersed in the insulating rubber, and an uneven distribution type in which a plurality of the conductive portions are partially uneven. A type may be used. Since the conductive portion 22ai is made of such anisotropic conductive rubber, the electrode pad groups 18Ei, 10Ei and the conductive portion 22ai are connected by surface contact, so that contact failure is avoided and the electrode pad groups 18Ei, 10Ei are avoided. Damage due to contact with the head is avoided.
  • the thin plate-like anisotropic conductive rubber sheet 22A has relatively small through holes 22THA into which four positioning pins 14P of a substrate support 14A described later are inserted. In the vicinity of each through hole 22THA, a through hole 22THB larger than the through hole 22THA is formed adjacently. A male screw portion BS1 of each fastening screw BS described later is inserted into each through hole 22THB.
  • the flexible wiring board 18A is a flexible wiring board in which a wiring of a conductor such as copper is formed on one or both surfaces of an insulating film such as polyimide or polyester.
  • the flexible wiring board 18A is bent into a cylindrical shape so that a predetermined gap is formed between the flexible wiring board 18A and the surface of the substrate support 14A. Further, the flexible wiring board 18A is bent into a cylindrical shape so that both ends thereof face each other on the anisotropic conductive rubber sheet 22A.
  • electrode pad groups 18Ei each formed of a plurality of rectangular electrode pads are formed.
  • a plurality of through-holes 18h into which positioning pins 14P of a substrate support 14A described later are inserted are formed at positions separated from the both ends by a predetermined distance.
  • a through hole 18HS into which the male screw portion BS1 of each fastening small screw BS is inserted is formed.
  • a through hole 18HL into which the large diameter portion BS2 of the fastening small screw BS is inserted is formed at a position opposite to each through hole 18HS in the flexible wiring board 18A.
  • the diameter of the through hole 18HL is set such that a predetermined gap is formed between the outer diameter portion of the large diameter portion BS2 of the fastening screw BS.
  • the fastening small screw BS has a male screw portion BS1 screwed into a female screw hole 20FS of a reinforcing plate 20A, which will be described later, and a large diameter continuous with the male screw portion BS1 and larger than the diameter of the male screw portion BS1. It is comprised from diameter part BS2.
  • the male screw portion BS1 of each fastening small screw BS passes through the small-diameter hole 14Hb and the large-diameter hole 14Ha of the substrate support 14A described later, the through-hole 18HS of the flexible wiring board 18A, the anisotropic conductive rubber sheet 22A.
  • the adhesive film 17 bonds the inner surface of the flexible wiring board 18A facing the electrode pad group and the surface of the substrate support 14A. At that time, the conductor layers at both ends of the flexible wiring board 18A and the conductor layers of the receiving-side wiring board 10A are electrically connected via the anisotropic conductive rubber sheet 22A.
  • FIG. 3B shows an enlarged part of the electrode pad group.
  • the electrode pad 18ai is electrically connected to the inner surface of the flexible wiring board 18A, for example, to each bump of the receiving chip 16Ai that is flip-chip mounted via the conductive layer of the flexible wiring board 18A.
  • the receiving chip 16Ai is arranged in a recess 14R of a substrate support 14A described later.
  • columnar protrusions 18BD each having a predetermined height are formed as shown in an enlarged view in FIG. 3A.
  • a protrusion 18BD of the flexible wiring board 18B is formed on the upper end surface of the protrusion 18BD of the flexible wiring board 18A.
  • the substrate support 14A formed of a resin material has a concave portion 14R at one end portion that accommodates the receiving chip 16Ai fixed to the flexible wiring substrate 18A.
  • the recess 14R opens toward the flexible wiring board 18A.
  • the concave portion 14R prevents the receiving chip 16Ai from coming into contact with the substrate support 14A when the flexible wiring substrate 18A is moved by its elasticity and comes close to the substrate support 14A.
  • the flexible wiring board 18A can be moved by its elasticity until it comes into contact with the substrate support, and the movable amount of the flexible wiring board 18A can be increased.
  • the substrate support 14A has a plurality of positioning pins 14P integrally formed at a predetermined interval at the end.
  • the tip of the positioning pin 14P is inserted into the through hole 10THA through the through hole 18h of the flexible wiring board 18A and the through hole 22THA of the anisotropic conductive rubber sheet 22A.
  • the through hole 10THA is provided at a position adjacent to the through hole 10THB in the receiving side wiring substrate 10A.
  • a reinforcing plate 20A is provided on the surface facing the surface on which the anisotropic conductive rubber sheet 22A is placed.
  • the reinforcing plate 20A is fixed to the receiving-side wiring board 10A when the male screw portion BS1 of the fastening screw BS described above is screwed into the female screw hole 20FS.
  • the reinforcing plate 20A is provided for the purpose of reducing the deflection of the substrate so as to reduce the instability of the electrical connection of the anisotropic conductive rubber sheet 22A due to the deflection of the receiving side wiring substrate 10A that occurs at the time of fastening. Accordingly, the reinforcing plate 20A can be omitted when the thickness of the receiving-side wiring board 10A is large and the deflection at the time of fastening can be ignored.
  • the anisotropic conductive rubber sheet 22A is used for the purpose of allowing the receiving side wiring board 10A and the receiving unit 12A to be detachable.
  • the anisotropic conductive rubber sheet 22A at both ends of the flexible wiring board 18A.
  • n and n are positive integers
  • an example of the non-contact connector according to the present invention is configured as, for example, a capacitively coupled board-to-board connector, and includes the above-described reception unit 12A and transmission unit 12B. 10A and the transmission side wiring board 10B are electrically connected.
  • the receiving-side wiring board 10A and the transmitting-side wiring board 10B are supported so as to be close to or separated from each other by a support mechanism (not shown).
  • the receiving side wiring board 10A is provided with a predetermined waveform shaping circuit for processing an NRZ (Non-Return-to-Zero) signal.
  • the non-contact type connector includes a receiving unit 12A provided on one surface of the receiving side wiring board 10A and a transmitting unit 12B provided on the surface of the transmitting side wiring board 10B facing the receiving side wiring board 10A. It is configured.
  • an anisotropic conductive rubber sheet 22B that is electrically connected is included as a main element.
  • the structures of the flexible wiring board 18B, the substrate support 14B, the anisotropic conductive rubber sheet 22B, and the reinforcing plate 20B are respectively the flexible wiring board 18A, the substrate support 14A, and the anisotropic conductive rubber. Since it has the same structure as the structure of the sheet 22A, a duplicate description is omitted.
  • the substrate support 14B molded from a resin material has a concave portion 14R at one end portion that accommodates a transmission chip 16Bi that is flip-chip mounted on the flexible wiring board 18B.
  • the recess 14R opens toward the flexible wiring board 18B.
  • the upper end surface of the protruding portion 18BD of the flexible wiring board 18A is flexible wiring.
  • the upper end surface of the protrusion 18BD of the substrate 18B is brought into contact with a predetermined pressure due to the elastic force of the flexible wiring substrates 18A and 18B.
  • a predetermined NRZ signal group is supplied to the transmission side wiring substrate 10B along the direction indicated by the arrow, it is supplied to the transmission chip 16Bi through the flexible wiring substrate 18B.
  • the signal group output from the transmission chip 16Bi is supplied to the reception chip 16Ai through the electrode pad 18bi and the electrode pad 18ai.
  • the gap between the electrode pad 18bi and the electrode pad 18ai is limited to a predetermined value by the pair of opposing protrusions 18BD, so that the quality of the transmitted signal is stably and satisfactorily maintained. It is possible to keep the distance between the electrode portions facing each other constant.
  • the signal group output from the receiving chip 16Ai is transmitted through the flexible wiring board 18A along the direction indicated by the arrow in FIG. 2E, and is supplied to a waveform shaping circuit (not shown) or the like in the receiving-side wiring board 10A.
  • the Rukoto is supplied to the receiving chip 16Ai through the flexible wiring board 18A along the direction indicated by the arrow in FIG. 2E, and is supplied to a waveform shaping circuit (not shown) or the like in the receiving-side wiring board 10A.
  • the receiving side wiring board 10A is tilted so as to intersect the transmitting side wiring board 10B at a predetermined angle ⁇
  • the structure as described above is adopted.
  • the electrode pad 18bi and the electrode pad 18ai can be kept at a certain distance by the protrusion 18BD as long as they are within the elastic movable range of the flexible wiring boards 18A and 18B. Therefore, it can be seen that a constant gap can be ensured regardless of the mechanical accuracy, and the signal transmission quality can be stabilized.
  • the receiving chip 16Ai and the transmitting chip 16Bi are fixed to the flexible wiring boards 18A and 18B having flexibility and elasticity, respectively, but are not necessarily configured in this way.
  • the electrode pads 30ai and the receiving chip 32 may be arranged adjacent to each other in the receiving side wiring board 30A without using a flexible wiring board.
  • one electrode pad 18bi, 30ai, and two protrusions 18BD are representatively shown, and the substrate support and the anisotropic conductive rubber sheet as described above are not shown. Has been.
  • the upper end surface of the protrusion 18BD is placed on the surface of the receiving side wiring substrate 30A, and a predetermined pressure due to the elastic force of the flexible wiring substrate 18B.
  • the gap between the electrode pad 18bi and the electrode pad 30ai is limited to a predetermined value by the protrusion 18BD.
  • the receiving side wiring board 30A is inclined with respect to the transmitting side wiring board 10B as long as it is within the movable range due to the elasticity of the flexible wiring board 18B, the quality of the transmitted signal is stable and good. It is possible to keep the mutual distance between the electrode portions provided opposite to each other so that they can be kept constant.
  • the protrusion 18BD in the transmission unit section is subjected to the flexible wiring board or the reception by the pressure based on the elastic force of at least one cylindrical flexible wiring board as the elastic means. It is in contact with the surface of the side wiring board 30A.
  • the protrusion 42 BD as the gap limiting means described above has a predetermined pressure caused by the elastic force of the coil spring 44 as the elastic means. It may be brought into contact with the surface of the receiving side wiring board 40A.
  • the non-contact type connector is configured to include a transmission side unit portion provided on the transmission side wiring board 40B and a reception side unit portion provided on the reception side wiring board 40A.
  • FIG. 4 illustration of other components such as a receiving chip excluding the electrode pad 40ai in the receiving unit is omitted. Further, illustration of other components such as a transmission chip excluding the electrode pad 42bi in the transmission side unit is also omitted. Furthermore, one electrode pad 42bi, electrode pad 40ai, and two protrusions 42BD are representatively shown, and the substrate support and the fixing plate as described above are not shown.
  • the transmission chip (not shown) is fixed to a strip-shaped flexible wiring board 42 whose one end is electrically connected to the transmission-side wiring board 40B.
  • electrode pads 42bi electrically connected to the transmission chip are provided opposite to the electrode pads 40ai of the receiving-side wiring board 40A.
  • a protrusion 42BD as the above-described gap limiting means is formed around the electrode pad 42bi at the other end of the flexible wiring board 42.
  • a coil spring that biases the other end portion of the flexible wiring board 42 so as to be close to the receiving side wiring board 40A between the surface of the other end portion of the flexible wiring board 42 and the surface of the transmission side wiring board 40B. 44 is arranged.
  • the upper end surface of the protrusion 42BD is placed on the surface of the receiving wiring board 40A at a predetermined pressure due to the elastic force of the coil spring 44.
  • the gap between the electrode pad 42bi and the electrode pad 40ai is limited to a predetermined value by the protrusion 42BD, so that the quality of the transmitted signal can be kept stable and good. It is possible to keep the mutual distance between the electrode portions provided opposite to each other so that they can be made.
  • the other end portion of the flexible wiring board 42 is close to the receiving side wiring board 40A between the surface of the other end portion of the flexible wiring board 42 and the surface of the transmission side wiring board 40B.
  • the present invention is not limited to such an example.
  • the coil spring 44 is replaced with an elastic spring.
  • Means may be an elastic body 46 formed of gel, elastomer or the like, a pair of tubular tubular members 48 formed of rubber material, or a film body 50 formed of a thin film in a substantially spherical shape.
  • FIG. 1 the same components in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof is omitted.
  • the protrusion is formed on the flexible wiring board as the gap limiting means.
  • a gap is limited between the electrode pad 50ai of the receiving-side wiring board 50A configured by the flexible wiring board and the electrode pad 50bi of the transmitting-side wiring board 50B configured by the flexible wiring board.
  • a configuration in which a film 52 having a predetermined thickness is disposed may be used. In that case, the both ends of the film 52 may be supported by the flexible wiring board as described above, for example.
  • the electrode pad 60ai of the receiving-side wiring board 60A may be covered with a solder resist layer 62A as a dielectric without providing the above-described protrusions.
  • the thickness TA of the solder resist layer 62A applied to the surface of the receiving side wiring board 60A is set to be slightly larger than the thickness of the electrode pad 60ai.
  • the electrode pad 60bi of the transmission side wiring board 60B may be covered with a solder resist layer 62B as a dielectric.
  • the thickness TB of the solder resist layer 62B applied to the surface of the transmission side wiring substrate 60B is set to be slightly larger than the thickness of the electrode pad 60bi.
  • the solder resist layer 62A and the solder resist layer 62B as gap limiting means can be integrated with the electrode pads 60ai and 60bi.
  • the distance between the electrode pad 60ai and the electrode pad 60bi is accurately set to a predetermined value. Maintained at the value.
  • FIG. 10 shows another example of the configuration of the non-contact connector according to the present invention, together with the wiring boards arranged opposite to each other.
  • the non-contact type connector is configured as an electromagnetic inductive coupling type board-to-board connector, for example, and electrically connects the transmission side wiring board 10B and the reception side wiring board 10A.
  • the same constituent elements in the examples shown in FIGS. 2A to 2G are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof is omitted.
  • the receiving-side wiring board 10A and the transmitting-side wiring board 10B are supported so as to be close to or separated from each other by a support mechanism (not shown). Although not shown, the receiving side wiring board 10A is provided with a predetermined waveform shaping circuit for processing a pulse signal.
  • the non-contact connector includes a receiving unit 72A provided on one surface of the receiving side wiring board 10A and a transmitting unit part 72B provided on the surface of the transmitting side wiring board 10B facing the receiving side wiring board 10A. It is configured.
  • the flexible wiring board 78A is a flexible wiring board in which a wiring of a conductor such as copper is formed on one side or both sides of an insulating film such as polyimide or polyester.
  • the flexible wiring board 78A is bent into a cylindrical shape so that both end portions thereof face each other on the fixed plate 22′A.
  • a plurality of through holes into which positioning pins 14′Ap of a substrate support 14′A, which will be described later, are inserted are formed at positions separated from the both ends by a predetermined distance.
  • the electrode pad group of the flexible wiring board 78A is positioned with respect to the substrate support 14′A.
  • the conductor layers at both ends are fixed by soldering to connection terminal portions provided on the fixing plate 22′A, respectively.
  • Loop-shaped coils 78ai are formed at predetermined intervals in a portion of the flexible wiring board 78A that faces the transmission unit 72B.
  • Each coil 78ai arranged in parallel with each other at a predetermined interval is connected to a receiving chip 76A, which will be described later, via bumps 72Ab as shown in an enlarged view in FIG.
  • a current is supplied to each coil 78ai in the direction indicated by the arrow shown in FIG.
  • the current is supplied to the coil 78bi in the direction opposite to the direction indicated by the arrow.
  • the coil 78ai is electrically connected to each bump of the receiving chip 76A disposed on the inner surface of the flexible wiring board 78A via the conductive layer of the flexible wiring board 78A.
  • the receiving chip 76A is disposed in the concave portion 14'a of the substrate support 14'A.
  • the flexible wiring board 78B having flexibility and elasticity has the same configuration as the flexible wiring board 78A.
  • the flexible wiring board 78B is bent into a cylindrical shape so that both end portions thereof face each other on the fixed plate 22B.
  • a plurality of through holes into which the positioning pins 14'Bp of the substrate support 14'B are inserted are formed at positions separated from the both ends by a predetermined distance.
  • the electrode pad group of the flexible wiring board 78B is positioned with respect to the substrate support 14′B.
  • the conductor layers at both ends are fixed by soldering to connection terminal portions provided on the fixing plate 22'B.
  • Loop-shaped coils 78bi having the same shape as the coils 78ai are formed at predetermined intervals on portions of the flexible wiring board 78B facing the receiving unit portion 72A.
  • the coil 78bi is electrically connected to each bump of the transmitting chip 76B disposed on the inner surface of the flexible wiring board 78B via the conductive layer of the flexible wiring board 78B.
  • a cylindrical projection 78BD having a predetermined height is formed at a side position adjacent to each coil 78bi. Accordingly, when the surface of the flexible wiring board 78A is brought into contact with the upper end surface of the protrusion 78BD, a plurality of protrusions 78BD that limit the gap between the coil 78ai and the coil 78bi to a predetermined value are provided.
  • the gap limiting means is formed vertically and horizontally on a common plane of the flexible wiring board 78B.
  • the transmitting chip 76B is disposed in the concave portion 14'b of the substrate support 14'B.
  • a plurality of protrusions 78BD may be provided in the receiving unit 72A as in the example shown in FIG. 2D.
  • the upper end surface of the protrusion 78BD is placed on the flexible wiring board 78A and a predetermined amount due to the elastic force of the flexible wiring boards 78A and 78B.
  • a predetermined pulse signal group is supplied to the transmission-side wiring board 10B along the direction indicated by the arrow, it is supplied to the transmitting chip 16Bi through the flexible wiring board 78B.
  • the signal group output from the transmitting chip 76B is supplied to the receiving chip 76A as a reception signal by the induction of the induction current formed through the coils 78bi and 78ai facing each other by electromagnetic induction.
  • the gap between the coil 78bi and the coil 78ai is limited to a predetermined value by the projection 78BD, so that the quality of the transmitted signal can be kept stable and good.
  • the distance between the electrodes provided can be kept constant.
  • the pulse signal group output from the receiving chip 76A is transmitted through the flexible wiring board 78A along the direction indicated by the arrow in FIG. 10 and supplied to a waveform shaping circuit (not shown) or the like in the receiving-side wiring board 10A. Will be.
  • the shapes of the coil 78bi and the coil 78ai are not limited to such an example.
  • the receiving unit 72A and the transmitting unit 72B are arranged opposite to each other.
  • the shapes of the coil 88ai and the coil 88bi may be formed like a spiral pattern or a lightning pattern.
  • FIG. 12 the same components in FIG. 11 are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof is omitted.
  • the coil 88ai and the coil 88bi have the same shape, so the coil 88ai will be described, and the description of the coil 88bi will be omitted.
  • a coil 88ai has an end portion connected to one bump 72Ab, closely adjacent to each other like a lightning pattern in a counterclockwise direction, and a portion 88A formed on a common plane, The end portion is connected to the other bump 72Ab, and is composed of a portion 88B crossing the portion 88A.
  • current is supplied in the direction indicated by the arrow in FIG.
  • the current is supplied to the coil 88bi in the direction opposite to the direction indicated by the arrow.
  • the mutual interval between the coil 88ai and the coil 88bi arranged opposite to each other in the receiving unit portion 72A and the transmitting unit portion 72B is the same as the receiving unit portion 72A and the transmitting unit in the example shown in FIG. Even if the distance between the coils 78bi and the coils 78ai arranged opposite to each other in the part 72B is larger than that of the coil 78ai, the signal can be transmitted, and therefore the reliability of the signal transmission can be improved.
  • the gap limiting means shown in FIGS. 1 and 4 to 7 may be applied to an example of an electromagnetic inductive coupling method.
  • an example of the non-contact connector according to the present invention is applied to the board-to-board connector.
  • the present invention is not limited to such an example. Of course, it may be applied to the apparatus.

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Abstract

受信用ユニット部および送信用ユニット部が互いに近接された後、突起部(18BD)の上端面が受信側配線基板(30A)の表面に、フレキシブル配線基板(18B)の弾性力に起因した所定の圧力で当接されたとき、電極パッド(18bi)および電極パッド(30ai)の相互間の隙間が、突起部(18BD)によって所定の値に制限されるもの。

Description

非接触式コネクタ
 本発明は、静電容量結合方式および電磁誘導結合方式に適用され得る非接触式コネクタに関する。
 互いに接続される一対のメモリカードにおけるデータの送受信部においては、例えば、特許文献1にも示されるように、所謂、電磁誘導結合方式による非接触式コネクタが提案されている。なお、そのメモリカードは、例えば、書き込み読み込み装置に挿入されている。
 斯かる非接触式コネクタは、各メモリカードにおいて、例えば、そのメモリカードの端部に沿って一直線上に交互に形成される複数個の書き込み用コイルおよび読み込み用コイルと、書き込み用コントロールコイルおよび読み込み用コントロールコイルとを備えるものとされる。
 一方のメモリカードにおける書き込み用コイルと他方のメモリカードにおける読み込み用コイルとは、相対向して配置され、電磁誘導結合される。
 これにより、書き込み用コントロールコイルを介して書き込み用コントロールパルスが伝送されるとき、各書き込み用コイルが励磁されるのでデータが書き込み読み込み装置によってメモリカードに書き込まれる。また、読み込み用コントロールコイルを介して読み込み用コントロールパルスが伝送されるとき、各読み込み用コイルが励磁されるのでデータが書き込み読み込み装置によってメモリカードに読み込まれる。
 また、高周波電源からの電力を充填回路に供給する充電装置においては、例えば、特許文献2にも示されるように、所謂、静電容量結合式の非接触式コネクタが提案されている。
 斯かる非接触式コネクタは、例えば、高周波電源に接続され終端抵抗を有する一対の平行伝送線路と、一対の平行伝送線路を覆う誘電体である保護シートと、その保護シートに相対向して配される盗難防止用タグ内の充電回路の一部を構成する一対の電極とを含んで構成されている。その一対の電極は、大容量コンデンサに接続されている。
 これにより、一対の平行伝送線路と一対の電極とが容量結合されるもとで、充電回路における電極からの電流が共振用コイル、直流チョークコイル、および整流用ダイオードを介し大容量コンデンサに充電される。
特開平8-149054号公報 特開2000-134809号公報
 上述のような静電容量結合方式、若しくは、電磁誘導結合方式による非接触式コネクタは、一対の電極(書き込み用コイルおよび読み込み用コイル)における相互間距離によって伝送される信号の品質(伝送エラーレート)が大きく左右されるので相互間距離を一定に保つ構造が必要である。
 しかしながら、非接触式コネクタにおいて、電極が高密度に双方の基板上に配置され、伝送チャンネル数の増大が要望される場合、上述の相互間距離を非常に狭くする必要があるので機械的な精度のみでこれを達成することは製造上困難である。また、小型化された非接触式コネクタにおいては、簡単な構成により上述の相互間距離を所定の値に確実に維持する構成が見当たらない。
 以上の問題点を考慮し、本発明は、静電容量結合方式および電磁誘導結合方式に適用され得る非接触式コネクタであって、伝送される信号の品質を安定して良好に保つことができるように相対向して設けられる電極部における相互間距離を一定に保つことができる非接触式コネクタを提供することを目的とする。
 上述の目的を達成するために、本発明に係る非接触式コネクタは、供給される信号群を送信用チップおよび結合用構成要素を介して送信する送信用ユニット部と、送信用ユニット部からの信号群を結合用構成要素および受信用チップを介して受信する受信用ユニット部と、を備え、送信用ユニット部および受信用ユニット部のうちの少なくとも一方の結合用構成要素は、送信用チップおよび受信用チップの相互間であって、送信用チップまたは受信用チップに接続され、弾性手段により一方向に付勢されるフレキシブル配線基板上に形成され、送信用ユニット部の結合用構成要素および受信用ユニット部の結合用構成要素相互間の隙間を所定の距離に制限する隙間制限手段が、フレキシブル配線基板に設けられることを特徴とする。
 本発明に係る非接触式コネクタによれば、送信用ユニット部の結合用構成要素および受信用ユニット部の結合用構成要素相互間の隙間を所定の距離に制限する隙間制限手段が、弾性手段により一方向に付勢されるフレキシブル配線基板に設けられるので伝送される信号の品質を安定して良好に保つことができるように相対向して設けられる電極部における相互間距離を一定に保つことができる。
本発明に係る非接触式コネクタの一例の構成を概略的に示す構成図である。 本発明に係る非接触式コネクタの他の一例の要部の構成を部分的に示す断面図である。 図2Aに示される例における構成を分解して示す部分断面図である。 図2BにおけるIIC-IIC線に沿って示される部分断面図である。 図2Aに示される例が、相対向する送信用ユニットおよび受信用ユニットとして用いられる例を示す部分断面図である。 図2Dに示される例における動作説明に供される部分断面図である。 図2Dに示される例における動作説明に供される部分断面図である。 図2Aに示される例における変形例の要部を示す部分断面図である。 図2Aに示される例において用いられる電極パッドおよび突起部の配列を部分的に示す平面図である。 図3AにおけるIIIB-IIIB線に沿って示される部分断面図である。 図1に示される例における変形例の構成を概略的に示す構成図である。 図1に示される例における変形例の構成を概略的に示す構成図である 図1に示される例における変形例の構成を概略的に示す構成図である 図1に示される例における変形例の構成を概略的に示す構成図である。 図1に示される例における変形例の構成を部分的に拡大して示す断面図である。 図1に示される例における変形例の構成を部分的に拡大して示す断面図である。 本発明に係る非接触式コネクタのさらなる他の一例の構成を概略的に示す断面図である。 図10に示される例において用いられるコイルを示す平面図である。 図10に示される例において用いられるコイルの他の一例を示す平面図である。
 図2Aは、本発明に係る非接触式コネクタの一例の基本的な構成を配線基板と共に示す。図2Aに示される基本的な構成を備える静電容量結合方式の非接触式コネクタは、例えば、後述するように、相対向する配線基板を電気的に接続するボードツウボートコネクタとして構成されてもよい。
 図2Aにおいて、その配線基板は、例えば、送信側配線基板10Bまたは受信側配線基板10Aであってもよい。所定の波形整形回路を備える受信側配線基板10Aと送信側配線基板10Bとは、後述する送信チップおよび受信チップを除いて互いに同一の構成を有する。そこで、受信用ユニット12Aを備える受信側配線基板10Aの基本的な構成について説明し、送信側配線基板10Bの説明を省略する。
 図2Aにおいて、受信側配線基板10Aには、図示が省略されるが、NRZ(Non-Return-to-Zero)信号を処理する所定の波形整形回路が設けられている。 
 受信用ユニット部12Aは、縦横に所定の間隔で結合用構成要素としての電極パッド18ai(i=1~n,nは正の整数)を外面に有する筒状のフレキシブル配線基板18Aと、フレキシブル配線基板18Aを受信側配線基板10Aに対し位置決めするとともに支持する基板用支持体14Aと、基板用支持体14Aと受信側配線基板10Aとの間に配されフレキシブル配線基板18Aを受信側配線基板10Aに対し電気的に接続する異方性導電ゴムシート22Aと、を主な要素として含んで構成されている。
 異方性導電ゴムシート22Aは、図2Bに示されるように、後述するフレキシブル配線基板18Aの電極パッド群18Ei(i=1~n,nは正の整数)および受信側配線基板10Aの電極パッド群10Ei(i=1~n,nは正の整数)に対応した位置に形成される導電部22ai(i=1~n,nは正の整数)と、各導電部22aiの周囲に形成される絶縁性基材とから構成されている。各導電部22aiは、複合導電材料、例えば、シリコーンゴムと金属粒子からなる異方性導電ゴムで作られている。異方性導電ゴムは、その厚み方向に導電性を有し平面に沿った方向には導電性を有しない材料である。また、異方性導電ゴムには、導電部22aiが絶縁性を有するゴムの中に分散している分散タイプと、導電部が部分的に複数個偏在している偏在タイプとがあり、いずれのタイプが用いられても良い。導電部22aiがこのような異方性導電ゴムで作られることにより電極パッド群18Ei,10Eiとその導電部22aiとが面接触により接続されるので接触不良が回避されるとともに電極パッド群18Ei,10Eiとの接触による損傷が回避されることとなる。薄板状の異方性導電ゴムシート22Aは、その4つの角に、後述する基板用支持体14Aの位置決めピン14Pが挿入される比較的小さな透孔22THAを有している。各透孔22THA近傍には、隣接して透孔22THAに比して大なる透孔22THBが形成されている。各透孔22THBには、後述する各締結用小ねじBSの雄ねじ部BS1が挿入される。
 フレキシブル配線基板18Aは、例えば、ポリイミド、ポリエステルなどの絶縁性フィルムの片面あるいは両面に、銅などの導体の配線が形成された可撓性を有する配線基板とされる。
 フレキシブル配線基板18Aは、図2Aに示されるように、基板用支持体14Aの表面との間に所定の隙間が形成されるよう筒状に折り曲げられている。また、フレキシブル配線基板18Aは、その両端部が、それぞれ、異方性導電ゴムシート22A上で向かい合うように筒状に折り曲げられている。
 その両端部には、図2Cに示されるように、それぞれ、複数の矩形状の電極パッドから構成されている電極パッド群18Eiが形成されている。
 その両端部から所定距離、離隔した位置には、後述する基板用支持体14Aの位置決めピン14Pが挿入される透孔18hが複数個、形成されている。各透孔18h近傍には、各締結用小ねじBSの雄ねじ部BS1が挿入される透孔18HSが形成されている。さらに、フレキシブル配線基板18Aにおける各透孔18HSに相対向する位置には、図2Cに示されるように、締結用小ねじBSの大径部BS2が挿入される透孔18HLが形成されている。透孔18HLの直径は、締結用小ねじBSの大径部BS2の外周部との間に所定の隙間が形成されるように設定されている。
 締結用小ねじBSは、図2Cに示されるように、後述する補強板20Aの雌ねじ孔20FSにねじ込まれる雄ねじ部BS1と、雄ねじ部BS1に連なり雄ねじ部BS1の直径よりも大なる直径を有する大径部BS2とから構成されている。
 これにより、各締結用小ねじBSの雄ねじ部BS1が、後述する基板用支持体14Aの小径孔14Hbおよび大径孔14Haを介してフレキシブル配線基板18Aの透孔18HS、異方性導電ゴムシート22Aの透孔22THB、受信側配線基板10Aの貫通孔10THBを貫通され補強板20Aの雌ねじ孔20FSにねじ込まれる場合、フレキシブル配線基板18Aの電極パッド群18Ei(i=1~n,nは正の整数)の基板用支持体14Aおよび異方性導電ゴムシート22Aの導電部22aiに対する位置決めがなされる。また、接着フィルム17により、フレキシブル配線基板18Aにおける電極パッド群に対向する内面と基板用支持体14Aの表面とが接着されている。その際、フレキシブル配線基板18Aの両端部の導体層と受信側配線基板10Aの導体層とが、異方性導電ゴムシート22Aを介して電気的に接続されることとなる。
 フレキシブル配線基板18Aの外周面部における後述する受信用チップ16Ai(i=1~n,nは正の整数)に対向する部分には、矩形状の電極パッド18aiが所定の間隔で形成されている。なお、図3Bにおいては、電極パッド群の一部を拡大して示す。
 電極パッド18aiは、フレキシブル配線基板18Aの内面に、例えば、フリップチップ実装される受信用チップ16Aiの各バンプにフレキシブル配線基板18Aの導電層を介して電気的に接続されている。受信用チップ16Aiは、後述する基板用支持体14Aの凹部14Rに配されている。
 電極パッド18aiの各角近傍には、図3Aに拡大されて示されるように、それぞれ、所定の高さを有する円柱状の突起部18BDが形成されている。後述するように、例えば、ボートツウボードコネクタに適用される場合、図3Bに二点鎖線で示されるように、フレキシブル配線基板18Aの突起部18BDの上端面に、フレキシブル配線基板18Bの突起部18BDが当接せしめられる場合、上述の電極パッド18aiと電極パッド18biとの間の隙間を所定の値に制限する複数個の突起部18BDが、隙間制限手段として、電極パッド18bi相互間に縦横に形成されることとなる。
 樹脂材料で成形された基板用支持体14Aは、フレキシブル配線基板18Aに固定される受信用チップ16Aiを収容する凹部14Rを一方の端部に有している。凹部14Rは、フレキシブル配線基板18Aに向けて開口している。凹部14Rは、後述するようにフレキシブル配線基板18Aがその弾性によって可動し、基板用支持体14Aに近接した場合、受信用チップ16Aiが基板用支持体14Aに当接することを防ぐ。また、フレキシブル配線基板18Aが基板用支持体に当接するまでその弾性による可動が可能となり、フレキシブル配線基板18Aの可動量を大きくすることができる。また、基板用支持体14Aは、所定の間隔をもって一体に形成される複数の位置決めピン14Pを端部に有している。位置決めピン14Pの先端は、フレキシブル配線基板18Aの透孔18h、異方性導電ゴムシート22Aの透孔22THAを介して透孔10THAに挿入されている。透孔10THAは、受信側配線基板10Aにおける透孔10THBに隣接した位置に設けられている。
 受信側配線基板10Aにおいて、異方性導電ゴムシート22Aが載置される表面に対向する表面には、補強板20Aが設けられている。補強板20Aは、上述の締結用小ねじBSの雄ねじ部BS1がその雌ねじ孔20FSにねじ込まれることにより、受信側配線基板10Aに固定される。補強板20Aは、締結の際に発生する受信側配線基板10Aのたわみによる異方性導電ゴムシート22Aの電気接続の不安定さを軽減すべく基板のたわみを減らす目的で設けられるものである。従って、受信側配線基板10Aの厚さが厚く、締結する際のたわみが無視しえる場合には、補強板20Aは省略可能である。
 なお、上述の例においては、異方性導電性ゴムシート22Aは、受信側配線基板10Aと受信ユニット12Aとを脱着可能とする目的で用いられている。斯かる例に限られることなく、例えば、図2Gに示されるように、そのような脱着が不要とされる場合、異方性導電性ゴムシート22Aの代わりに、フレキシブル配線基板18Aの両端部に半田ボール19SBi(i=1~n,nは正の整数)が形成されるもとで、受信側配線基板10´Aまたは送信側配線基板10´Bの導電層10´Ei(i=1~n,nは正の整数)が、半田ボール19SBiによりフレキシブル配線基板18Aの両端部に半田付け固定されてもよい。
従って、このような場合、異方性導電性ゴムシート22A、補強板20A(20B)及び透孔10THBは不要である。
 図2Dにおいて、本発明に係る非接触式コネクタの一例は、例えば、静電容量結合方式のボードツウボートコネクタとして構成され、上述した受信用ユニット12Aおよび送信用ユニット12Bをそれぞれ備える受信側配線基板10Aと送信側配線基板10Bとを電気的に接続するものとされる。
 受信側配線基板10Aおよび送信側配線基板10Bは、図示が省略される支持機構により、互いに近接または離隔可能に支持されている。受信側配線基板10Aには、図示が省略されるが、NRZ(Non-Return-to-Zero)信号を処理する所定の波形整形回路が設けられている。
 非接触式コネクタは、受信側配線基板10Aの一方の表面に設けられる受信用ユニット部12Aと、送信側配線基板10Bにおける受信側配線基板10Aに対向する表面に設けられる送信用ユニット部12Bとから構成されている。
 送信用ユニット部12Bは、結合用構成要素としての縦横に所定の間隔で電極パッド18bi(i=1~n,nは正の整数)を外面に有する筒状のフレキシブル配線基板18Bと、フレキシブル配線基板18Bを送信側配線基板10Bに対し位置決めするとともに支持する基板用支持体14Bと、基板用支持体14Bと送信側配線基板10Bとの間に配されフレキシブル配線基板18Bを送信側配線基板10Bに対し電気的に接続する異方性導電ゴムシート22Bと、を主な要素として含んで構成されている。
 フレキシブル配線基板18B、基板用支持体14B、および、異方性導電ゴムシート22B、補強板20Bの構造は、それぞれ、上述のフレキシブル配線基板18A、基板用支持体14A、および、異方性導電ゴムシート22Aの構造と同一の構造を有しているので重複説明を省略する。
 送信用チップ16Bi(i=1~n,nは正の整数)は、基板用支持体14Bの凹部14Rに配されている。樹脂材料で成形された基板用支持体14Bは、フレキシブル配線基板18Bにフリップチップ実装される送信用チップ16Biを収容する凹部14Rを一方の端部に有している。凹部14Rは、フレキシブル配線基板18Bに向けて開口している。
 斯かる構成において、図2E,および、図3Bに示されるように、受信用ユニット部12Aおよび送信用ユニット部12Bが互いに近接された後、フレキシブル配線基板18Aの突起部18BDの上端面がフレキシブル配線基板18Bの突起部18BDの上端面に、フレキシブル配線基板18Aおよび18Bの弾性力に起因した所定の圧力で当接される。この場合、図2Eにおいて、所定のNRZ信号群が矢印の示す方向に沿って送信側配線基板10Bに供給されるとき、フレキシブル配線基板18Bを通じて送信用チップ16Biに供給される。これにより、送信用チップ16Biから出力された信号群が、電極パッド18biおよび電極パッド18aiを通じて受信用チップ16Aiに供給される。その際、電極パッド18biおよび電極パッド18aiの相互間の隙間が、相対向する一対の突起部18BDによって所定の値に制限されることとなるので伝送される信号の品質を安定して良好に保つことができるように、相対向する電極部における相互間距離を一定に保つことができる。
 そして、受信用チップ16Aiから出力された信号群は、図2Eにおいて、矢印の示す方向に沿ってフレキシブル配線基板18Aを通じて伝送され、受信側配線基板10Aにおける波形整形回路(不図示)等に供給されることとなる。
 また、図2Fに示されるように、受信側配線基板10Aが、送信側配線基板10Bに対し所定の角度θで交差するように傾いた状態の場合であっても、上述のような構造をとることによって、フレキシブル配線基板18Aおよび18Bの弾性可動範囲内であれば電極パッド18biと電極パッド18aiとは、突起部18BDにより、一定の距離を保つことができる。従って、機械的な精度によらず一定の隙間を確保し、信号伝送品質を安定させることができることがわかる。
 上述の例においては、受信用チップ16Aiおよび送信用チップ16Biがそれぞれ、柔軟性および弾性を有するフレキシブル配線基板18Aおよび18Bに固定される構成とされるが、必ずしもこのように構成される必要がなく、例えば、図1に示されるように、受信側配線基板30Aにおいて、フレキシブル配線基板を用いることなく、電極パッド30aiおよび受信用チップ32が、受信側配線基板30Aにおいて隣接して配置されてもよい。なお、図1においては、1個の電極パッド18bi,および、30ai、2個の突起部18BDを代表的に示し、上述のような基板用支持体および異方性導電ゴムシート等の図示が省略されている。
 斯かる場合において、受信用ユニット部および送信用ユニット部が互いに近接された後、突起部18BDの上端面が受信側配線基板30Aの表面に、フレキシブル配線基板18Bの弾性力に起因した所定の圧力で当接されたとき、電極パッド18biおよび電極パッド30aiの相互間の隙間が、突起部18BDによって所定の値に制限されることとなる。また、フレキシブル配線基板18Bの弾性による可動範囲内であれば受信側配線基板30Aが、送信側配線基板10Bに対し傾いた状態の場合であっても、伝送される信号の品質を安定して良好に保つことができるように相対向して設けられる電極部における相互間距離を一定に保つことができる。
 図1および図2A~図2Gに示される例においては、送信用ユニット部における突起部18BDが、弾性手段としての少なくとも一つの筒状のフレキシブル配線基板の弾性力に基づく圧力によってフレキシブル配線基板または受信側配線基板30Aの表面に当接されている。斯かる例に限られることなく、例えば、図4に概略的に示されるように、上述の隙間制限手段としての突起部42BDが、弾性手段としてのコイルスプリング44の弾性力に起因した所定の圧力で受信側配線基板40Aの表面に当接せしめられるものであってもよい。
 図4に示される例においては、非接触式コネクタは、送信側配線基板40Bに設けられる送信側ユニット部と、受信側配線基板40Aに設けられる受信側ユニット部とを含んで構成されている。
 なお、図4においては、受信側ユニット部における電極パッド40aiを除く受信チップ等の他の構成部品の図示は省略される。また、送信側ユニット部における電極パッド42biを除く送信チップ等の他の構成部品の図示も省略される。さらに、1個の電極パッド42bi,および、電極パッド40ai、2個の突起部42BDが代表的に示され、上述のような基板用支持体および固定プレートの図示が省略されている。
 図4において、図示が省略される送信チップは、一端が送信側配線基板40Bに電気的に接続される帯状のフレキシブル配線基板42に固定されている。帯状のフレキシブル配線基板42の他端部には、送信チップに電気的に接続される電極パッド42biが、受信側配線基板40Aの電極パッド40aiに相対向して設けられている。また、フレキシブル配線基板42の他端部における電極パッド42biの周囲には、上述の隙間制限手段としての突起部42BDが、形成されている。
 さらに、フレキシブル配線基板42の他端部における表面と送信側配線基板40Bの表面との間には、フレキシブル配線基板42の他端部を受信側配線基板40Aに近接するように付勢するコイルスプリング44が配されている。
 斯かる構成において、受信用ユニット部および送信用ユニット部が互いに近接された後、突起部42BDの上端面が受信用配線基板40Aの表面に、コイルスプリング44の弾性力に起因した所定の圧力で当接された場合、電極パッド42biおよび電極パッド40aiの相互間の隙間が、突起部42BDによって所定の値に制限されることとなるので伝送される信号の品質を安定して良好に保つことができるように相対向して設けられる電極部における相互間距離を一定に保つことができる。
 図4に示される例においては、フレキシブル配線基板42の他端部における表面と送信側配線基板40Bの表面との間には、フレキシブル配線基板42の他端部を受信側配線基板40Aに近接するように付勢するコイルスプリング44が配されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、図5、図6、図7にそれぞれ、示されるように、コイルスプリング44に代えて、弾性手段としてゲル、エラストマ等で成形された弾性体46、ゴム材料で成形された一対のチューブ状の管状部材48、薄いフィルムで略球状に形成されるフィルム体50であってもよい。
 なお、図5乃至図7においては、図1における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
 図1乃至図7に示される例においては、隙間制限手段として突起部が、フレキシブル配線基板上に形成されているが、必ずしもこのようになされる必要はなく、例えば、図8に示されるように、上述の突起部を設けることなく、フレキシブル配線基板で構成される受信側配線基板50Aの電極パッド50aiとフレキシブル配線基板で構成される送信側配線基板50Bの電極パッド50biとの間に、隙間制限手段として所定の厚さを有するフィルム52が配置される構成であってもよい。その際、フィルム52の両端部は、例えば、上述のようなフレキシブル配線基板に支持されてもよい。
 さらに、図9に示されるように、上述の突起部を設けることなく、受信側配線基板60Aの電極パッド60aiが、誘電体としてのソルダレジスト層62Aにより被覆されてもよい。その際、受信側配線基板60Aの表面に塗布されたソルダレジスト層62Aの厚さTAは、電極パッド60aiの厚さに比して若干大に設定されている。
 また、同様に、送信側配線基板60Bの電極パッド60biが、誘電体としてのソルダレジスト層62Bにより被覆されてもよい。その際、送信側配線基板60Bの表面に塗布されたソルダレジスト層62Bの厚さTBは、電極パッド60biの厚さに比して若干大に設定されている。これにより、隙間制限手段としてのソルダレジスト層62Aおよびソルダレジスト層62Bを電極パッド60ai、60biと一体化できることとなる。
 また、図9に二点鎖線で示されるように、ソルダレジスト層62Aとソルダレジスト層62Bとが互いに当接されるとき、電極パッド60aiと電極パッド60biとの相互間距離が、精度よく所定の値に維持される。
 従って、本発明に係る静電容量結合方式の非接触式コネクタの一例においては、電力消費、および、周囲回路への影響が少なく、しかも、隙間制限手段により電極パッド相互間距離のばらつきがなく、所定の値に維持できることとなる。
 図10は、本発明に係る非接触式コネクタの他の一例の構成を、相対向して配される配線基板とともに示す。
 図10において、非接触式コネクタは、例えば、電磁誘導結合方式のボードツウボートコネクタとして構成され、送信側配線基板10Bと受信側配線基板10Aとを電気的に接続するものとされる。なお、図10においては、図2A~図2Gに示される例における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
 受信側配線基板10Aおよび送信側配線基板10Bは、図示が省略される支持機構により、互いに近接または離隔可能に支持されている。受信側配線基板10Aには、図示が省略されるが、パルス信号を処理する所定の波形整形回路が設けられている。
 非接触式コネクタは、受信側配線基板10Aの一方の表面に設けられる受信用ユニット部72Aと、送信側配線基板10Bにおける受信側配線基板10Aに対向する表面に設けられる送信用ユニット部72Bとから構成されている。
 受信用ユニット部72Aは、結合用構成要素としての縦横に所定の間隔でループ状のコイル78ai(i=1~n,nは正の整数)を外面に有する筒状のフレキシブル配線基板78Aと、フレキシブル配線基板78Aを受信側配線基板10Aに対し位置決めするとともに支持する基板用支持体14´Aと、基板用支持体14´Aおよびフレキシブル配線基板78Aを受信側配線基板10Aに対し固定する固定プレート22´Aと、を含んで構成されている。
 フレキシブル配線基板78Aは、例えば、ポリイミド、ポリエステルなどの絶縁性フィルムの片面あるいは両面に、銅などの導体の配線が形成された可撓性を有する配線基板である。
 フレキシブル配線基板78Aは、その両端部が、それぞれ、固定プレート22´A上で向かい合うように筒状に折り曲げられている。その両端部から所定距離、離隔した位置には、後述する基板用支持体14´Aの位置決めピン14´Apが挿入される透孔が複数個、形成されている。これにより、フレキシブル配線基板78Aの電極パッド群の基板用支持体14´Aに対する位置決めがなされる。また、両端部の導体層は、それぞれ、固定プレート22´Aに設けられる接続端子部に半田付け固定されている。
 フレキシブル配線基板78Aにおける送信用ユニット部72Bに対向する部分には、ループ状のコイル78aiが所定の間隔で形成されている。所定の間隔をもって互いに平行に配される各コイル78aiは、図11に拡大されて示されるように、両端がバンプ72Abを介して後述する受信用チップ76Aに接続されている。各コイル78aiには、図11に示される矢印の示す方向に電流が供給される。一方、コイル78biについては、電流が、その矢印の示す方向とは逆方向に供給される。
 コイル78aiは、フレキシブル配線基板78Aの内面に配置される受信用チップ76Aの各バンプにフレキシブル配線基板78Aの導電層を介して電気的に接続されている。
受信用チップ76Aは、基板用支持体14´Aの凹部14´aに配されている。
 送信用ユニット部72Bは、結合用構成要素としての所定の間隔でループ状のコイル78bi(i=1~n,nは正の整数)を外面に有する筒状のフレキシブル配線基板78Bと、フレキシブル配線基板78Bを送信側配線基板10Bに対し位置決めするとともに支持する基板用支持体14´Bと、基板用支持体14´Bおよびフレキシブル配線基板78Bを送信側配線基板10Bに対し固定する固定プレート22Bと、を含んで構成されている。
 柔軟性および弾性を有するフレキシブル配線基板78Bは、フレキシブル配線基板78Aと同様な構成とされる。
 フレキシブル配線基板78Bは、その両端部が、それぞれ、固定プレート22B上で向かい合うように筒状に折り曲げられている。その両端部から所定距離、離隔した位置には、基板用支持体14´Bの位置決めピン14´Bpが挿入される透孔が複数個、形成されている。これにより、フレキシブル配線基板78Bの電極パッド群の基板用支持体14´Bに対する位置決めがなされる。また、両端部の導体層は、それぞれ、固定プレート22´Bに設けられる接続端子部に半田付け固定されている。
 フレキシブル配線基板78Bにおける受信用ユニット部72Aに対向する部分には、コイル78aiと同様な形状を有するループ状のコイル78biが所定の間隔で形成されている。
 コイル78biは、フレキシブル配線基板78Bの内面に配置される送信用チップ76Bの各バンプにフレキシブル配線基板78Bの導電層を介して電気的に接続されている。
 各コイル78biに隣接した側方の位置には、それぞれ、所定の高さを有する円柱状の突起部78BDが形成されている。これにより、フレキシブル配線基板78Aの表面が突起部78BDの上端面に当接せしめられる場合、上述のコイル78aiとコイル78biとの間の隙間を所定の値に制限する複数個の突起部78BDが、隙間制限手段として、フレキシブル配線基板78Bの共通の平面上に縦横に形成されることとなる。送信用チップ76Bは、基板用支持体14´Bの凹部14´bに配されている。
 なお、斯かる例に限られることなく、例えば、複数個の突起部78BDは、図2Dに示される例と同様に、受信用ユニット部72Aにも設けられてもよい。
 斯かる構成において、受信用ユニット部72Aおよび送信用ユニット部72Bが互いに近接された後、突起部78BDの上端面がフレキシブル配線基板78Aに、フレキシブル配線基板78Aおよび78Bの弾性力に起因した所定の圧力で当接された場合、図10において、所定のパルス信号群が矢印の示す方向に沿って送信側配線基板10Bに供給されるとき、フレキシブル配線基板78Bを通じて送信用チップ16Biに供給される。これにより、送信用チップ76Bから出力された信号群が、電磁誘導により、相対向するコイル78biおよびコイル78aiを通じて形成された誘導電流が受信信号として受信用チップ76Aに供給される。その際、コイル78biおよびコイル78aiの相互間の隙間が、突起部78BDによって所定の値に制限されることとなるので伝送される信号の品質を安定して良好に保つことができるように相対向して設けられる電極部における相互間距離を一定に保つことができる。
 そして、受信用チップ76Aから出力されたパルス信号群は、図10において、矢印の示す方向に沿ってフレキシブル配線基板78Aを通じて伝送され、受信側配線基板10Aにおける波形整形回路(不図示)等に供給されることとなる。
 コイル78biおよびコイル78aiの形状は、斯かる例に限られることなく、例えば、図12に拡大されて示されるように、受信用ユニット部72Aおよび送信用ユニット部72Bにそれぞれ、相対向して配されるコイル88aiおよびコイル88bi(不図示)の形状が、渦巻きの模様、または、雷文の模様のように形成されてもよい。なお、図12においては、図11における同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。
 図12において、コイル88aiおよびコイル88biの形状は、互いに同一形状とされるのでコイル88aiについて説明し、コイル88biの説明は省略される。
 図12において、コイル88aiは、その端部が一方のバンプ72Abに接続され、反時計回り方向に雷文の模様のように互いに密に近接し共通の平面上に形成される部分88Aと、その端部が他方のバンプ72Abに接続され、部分88Aを横切る部分88Bとから構成されている。このような構成において、電流が図12における矢印の示す方向に供給される。一方、コイル88biについては、電流が、その矢印の示す方向とは逆方向に供給される。
 これにより、受信用ユニット部72Aおよび送信用ユニット部72Bにそれぞれ、相対向して配されるコイル88aiおよびコイル88biの相互間隔が、図11に示される例において受信用ユニット部72Aおよび送信用ユニット部72Bにそれぞれ、相対向して配されるコイル78biおよびコイル78aiの相互間隔よりも大であっても、信号の伝達が可能であり、従って、信号伝達の信頼性を向上させることができる。
 なお、上述した電磁誘導結合方式の例においても、図1、図4乃至図7に示される静電容量結合方式の一例における電極パッド、受信用チップ、および、送信用チップの代わりに、上述のコイル、受信用チップ、および、送信用チップが設けられることにより、図1、図4乃至図7に示される隙間制限手段が、電磁誘導結合方式の一例に適用されてもよい。また、上述の例においては、本発明に係る非接触式コネクタの一例が、ボードツウボードコネクタに適用されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、プローブカード用コネクタ等の他の装置に適用されてもよいことは勿論である。
12A,72A  受信用ユニット部
12B,72B  送信用ユニット部
16Ai、76A  受信用チップ
16Bi、76B  送信用チップ
18A,18B,42、78A,78B  フレキシブル配線基板
18ai,18bi  電極パッド
18BD,78BD  突起部
78ai,78bi、88ai  コイル

Claims (7)

  1.  供給される信号群を送信用チップおよび結合用構成要素を介して送信する送信用ユニット部と、
     前記送信用ユニット部からの信号群を結合用構成要素および受信用チップを介して受信する受信用ユニット部と、を備え、
     前記送信用ユニット部および前記受信用ユニット部のうちの少なくとも一方の結合用構成要素は、前記送信用チップおよび前記受信用チップの相互間であって、前記送信用チップまたは前記受信用チップに接続され、弾性手段により一方向に付勢されるフレキシブル配線基板上に形成され、
     前記送信用ユニット部の結合用構成要素および前記受信用ユニット部の結合用構成要素相互間の隙間を所定の距離に制限する隙間制限手段が、前記フレキシブル配線基板に設けられることを特徴とする非接触式コネクタ。
  2.  前記送信用ユニット部および前記受信用ユニット部の結合用構成要素が、前記送信用チップおよび前記受信用チップの相互間であって、前記送信用チップまたは前記受信用チップに接続され、前記弾性手段により一方向に付勢されるフレキシブル配線基板上に形成されることを特徴とする請求項1記載の非接触式コネクタ。
  3.  前記弾性手段は、筒状に折り曲げられた前記フレキシブル配線基板であることを特徴とする請求項1記載の非接触式コネクタ。
  4.  前記フレキシブル配線基板は、基板用支持体に支持され、
    前記フレキシブル配線基板と前記基板用支持体の表面との間には隙間が形成されることを特徴とする請求項3記載の非接触式コネクタ。
  5.  前記基板用支持体には、前記送信用チップまたは前記受信用チップを収容する凹部が形成されることを特徴とする請求項4記載の非接触式コネクタ。
  6.  前記結合用構成要素は、静電容量結合方式の前記送信用ユニット部および前記受信用ユニット部に用いられる電極パッドであることを特徴とする請求項1記載の非接触式コネクタ。
  7.  前記結合用構成要素は、電磁誘導結合方式の前記送信用ユニット部および前記受信用ユニット部に用いられるコイルであることを特徴とする請求項1記載の非接触式コネクタ。
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