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WO2011160691A1 - Verfahren und einrichtung zum flämmen von werkstücken, wie brammen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum flämmen von werkstücken, wie brammen Download PDF

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Publication number
WO2011160691A1
WO2011160691A1 PCT/EP2010/058955 EP2010058955W WO2011160691A1 WO 2011160691 A1 WO2011160691 A1 WO 2011160691A1 EP 2010058955 W EP2010058955 W EP 2010058955W WO 2011160691 A1 WO2011160691 A1 WO 2011160691A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
scarfing
workpiece
flame
vertical
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/058955
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst K. Lotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gesellschaft fur Autogenmaschinen und -Gerate Mbh
Original Assignee
Gesellschaft fur Autogenmaschinen und -Gerate Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gesellschaft fur Autogenmaschinen und -Gerate Mbh filed Critical Gesellschaft fur Autogenmaschinen und -Gerate Mbh
Priority to PCT/EP2010/058955 priority Critical patent/WO2011160691A1/de
Publication of WO2011160691A1 publication Critical patent/WO2011160691A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/06—Machines, apparatus, or equipment specially designed for scarfing or desurfacing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for scarfing hot and cold workpieces, such as slabs, of steel in and after Strangg cordan ⁇ layers by means of flame burners.
  • Flammbrenner along the upper, lower and lateral surfaces of such a workpiece to be flattened ⁇ be moved to norm-deviating microstructures and surface defects, such as cracks, ridges and slag inclusions to remove.
  • the workpiece is guided horizontally to and along the flame burners.
  • One conventional scarfing apparatus includes hori ⁇ zontal aligned upper and optionally lower scarfing units that are mounted across the width and end portions of a holder to scarfing same time, the long narrow sides of a workpiece such as a slab, when the workpiece flat lie ⁇ is passed between them. If the broad sides of the workpiece are also to be flamed, the workpiece is set up or the holder
  • Flaminating cuts are usually initiated by first heating an edge or a strip on the workpiece surface to the iron ignition temperature.
  • the width of the strip is usually equal to that of the desired flame track.
  • a Flämmsauerstoffström is then inflated on the preheated strip and there is a relative movement between
  • the disadvantage here is that initially a lot of space for the work area of the horizontal Flämmmaschine he ⁇ is necessary, since a translational, so longitudinal movement of the workpiece is performed.
  • tinder produced during casting, blasted steel and slag spray uncontrolled in the work area during firing and partially settle again on the surface of the workpiece to be flattened or other parts of the flaming machine.
  • the object is achieved in that in a vertical Flämmturm with a horizontal Flammbrennerrahmen, which encloses a on a support bracket on ei ⁇ ner end face vertically positioned workpiece all ⁇ side, the Flämmbrennerrahmen after the ⁇ heating of the upper workpiece edges by means
  • Flammbrennern which are arranged on all four sides of the Flämmbren ⁇ nerrahmen, the scorching by adding Flämmsauerstoff the simultaneous scarfing on two opposite, ie on all four sides of the work ⁇ piece begins and with a selected
  • the to flämmende workpiece is placed on one of its end ⁇ sides perpendicular to a support block in vertically ste ⁇ Henden Flämmturm, in such a way that the arranged on Flämmturm horizontal Flämmbrennerrahmen encloses the workpiece and thereby arranged on all four sides on Flämmbrennerrahmen flame burner to the respective workpiece surface are directed.
  • Flämmbrennerrahmen several flame burners or sets of flame burners per side of the workpiece can be provided on Flämmbrennerrahmen.
  • the workpiece is An angle of preferably about 30 ° to the vertical. This will be an optimal and economical
  • the Flämmbrennerrahmen is preferred to guide sliding ⁇ NEN means of winches as a traverse drive in the
  • the object of the invention is achieved according to a device also by a vertical Flämmturm in which a horizontal Flämmbrennerrahmen with a plurality of arranged on all four sides Flammbrennern therein is vertically movable, wherein the Flämmbrenner A frame on a front side in the vertical axis of the scarf tower ⁇ be ⁇ sensitive support frame on a front side and encloses to be flattened workpiece, a support means for maintaining the vertically erected and to be flattened workpiece, a
  • Flammbrenner installed granulating nozzle for
  • the horizontal Flämmbrennerrahmen is arranged, which has a plurality of al ⁇ len arranged on its four sides Flammbrenner ⁇ .
  • a Flammbrenner or, depending on the width of the workpiece to be flattened a group of inwardly directed Flammbrennern be arranged on each side.
  • the Flämmbren ⁇ ner in the Flammbrennerrahmen at an angle of preference ⁇ example, about 30 ° to the vertical and directed towards the workpiece to be flattened out.
  • the Flammbrennerrahmen is vertically movable in the Flämmturm. Down in the Flämmschacht Flämmturms befin ⁇ det the support frame, in which the plant to flämmende ⁇ piece is placed vertically on one end face. The support bracket is necessary so that the workpiece can be flamed over its entire length.
  • the Flämmbrennerrahmen is rectangular and has a central opening for passing the workpiece to be flattened. If the plant to flämmende ⁇ piece placed on a front side perpendicular to the support frame, the Flämmbrennerrahmen surrounds the workpiece with its formed by the frame opening. At ⁇ serves a support means for maintaining the vertically erected and to be flattened workpiece.
  • the travel drive and the guide elements formed in the flaming tower, preferably rails, serve for the vertical movement of the horizontal
  • Flammbrennerrahmens in the fire pit As a result, the flame burner frame with the flame burners can be lowered during the scarfing process at a selected scarfing speed along the erected and to be scarfed workpiece and be driven back up after the end of the scarf with an economic lifting speed.
  • the flame burners can be provided with a lan ⁇ gen heating flame.
  • Flammbrenner installed granulating nozzle for
  • Granulation of resulting molten steel and slag are provided transversely to the vertical.
  • the support means for maintaining the vertically erected and to be flattened workpiece is motorized and preferably consists of support rollers which rest on each broad side and / or each narrow side of the workpiece to be flaked and prevent falling over of the workpiece and beyond ⁇ ensure a uniform distance of the flame burners to the workpiece.
  • Flammbrennerrahmens in the fire shaft of the Flämmturms be ⁇ preferably consists of at least one winch.
  • support plates are provided for raising the workpiece to flämmenden obliquely positioned support plates at the bottom of Flämmschachtes before, adjacent to or un ⁇ ter arranged the support frame and are, if necessary, wegklapp ⁇ bar.
  • the support plates also help, support ⁇ rollers to protect and not to overload.
  • Serve Both the backing plates and the backup rolls are kept free from contamination by the transverse blowing granulating nozzles.
  • rollers are angeord ⁇ net at the four sides of the Flammbrennerrahmen to apply this to the workpiece to be flattened.
  • the support bracket is smaller in circumference than the workpiece to be flattened, so that the Bren ⁇ ner flame can also flame off the lower portion of the workpiece.
  • a channel for draining the granulated slag and the granulating water can be provided in the working area of the device.
  • the workpiece to be flattened is fed via a roller conveyor, for example a casting machine.
  • a roller conveyor for example a casting machine.
  • the channel extends below the
  • the channel thus serves to collect and remove molten steel, slag and Granulierwasser and also at the same time for the extraction of flue gas.
  • FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG.
  • Continuous casting plants has a frame-like vertical Flämmturm 3. In this one is a horizontal one
  • Flammbrennerrahmen 4 arranged with a plurality arranged on all four sides Flämmbrennern 5 vertically movable.
  • Figs. 1 and 2 show the Flammbrennerrahmen 4 in its initial position before the scarfing process in solid lines and in his final position after scoring in dashed lines.
  • the Flämbrennerrah ⁇ men 4 is rectangular and has a term with ⁇ opening for passing the workpiece to be flattened ⁇ 2.
  • the Flämmbrenner 5 in the Flammbrennerrahmen 4 are at an angle of preferably about 30 ° to
  • Flammbrennern 5.1 thus serves to scorch the narrow sides and one or a set of Flammbrennern 5.2 serves to scorch the broad sides of the workpiece 2. This is a perpendicular fluff simultaneously all four sides of the workpiece 2 made ⁇ light.
  • Flämbrennerrahmen 4 not shown roles can be arranged on all four inner sides, in order to apply this to the workpiece 2 to be flattened.
  • the workpiece 2 to be flattened is placed vertically, ie standing on one of its end faces, on a support frame 6, which is located in the bottom of the flaming shaft 7 of the
  • Flämmturms 3 is located centrally below the Flammbrennerrahmens 4.
  • the support frame 6 is smaller in circumference than the workpiece 2 to be flattened.
  • Flämmschachtes 7 are provided, which are arranged in front of and next to the support frame, which can optionally be folded away after the upright of the workpiece 2.
  • a support device serves to maintain the workpiece 2 set up vertically and to be flattened.
  • the support device can be actuated by means of an electric motor and consists of support rollers 9 fastened to arms.
  • a drive 10 is arranged for vertical movement of the Flammbrennerrahmens 4 in the Flämmschacht 7 of the Flämmturms 3 and consists of a respective winch 11 on each side.
  • the winches 11 are coupled to the rectangular Flämmbren- ner frame 4 and are driven by a Elektromo ⁇ tor.
  • the flame burner frame 4 can be moved during the scarfing by the traversing drive 10 from top to bottom and after the scarfing of the workpiece 2 again from bottom to top.
  • Flammbrennerrahmens 4 in the flaming shaft 7 is formed on each side of the Flämmturms 3 not shown in detail guide element in the form of a rail.
  • the side of the Flammbrennerrahmen 4 are installed in the vicinity of the Flammbrenner 5 granulating 12 for
  • a channel 13 for discharging the granulated slag and the Granulierwassers is provided in the working area of the device 1.
  • Flammvorgang performed by the Flammbrennerrahmen 4 with the Flammbrennern 5 the workpiece 2 on all four sides flaming with Flämm beau the Flämmbad of molten steel and slag from top to un ⁇ th driving with a selected stroke speed is moved.
  • the molten steel and the slag may fall down by gravity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung (1) zum Flämmen von warmen und kalten Werkstücken (2), wie Brammen, aus Stahl in und nach Stranggießanlagen mittels Flämmbrennern (5) umfasst einen senkrechten Flämmturm (3), in dem ein horizontaler Flämmbrennerrahmen (4) mit einer Mehrzahl an allen seinen vier Seiten angeordneten Flämmbrennern (5) darin vertikal verfahrbar. Der Flämmbrennerrahmen (4) umschließt ein auf einem im Flämmschacht (7) des Flämmturms (3) befindlichen Stützbock (6) auf einer Stirnseite senkrecht aufgestelltes und zu flammendes Werkstück (2). Ein Verfahrantrieb (10) und im Flämmturm (3) ausgebildete Führungselemente dienen zum vertikalen Verfahren des horizontalen Flämmbrennerrahmens (4) im Flämmschacht (7). In der Nähe der Flämmbrenner (5) installierte Granulierdüse (12) ist zum Abgranulieren von entstehendem abgeschmolzenen Stahl und Schlacke quer zur Senkrechten vorgesehen. Mit der Einrichtung kann ein Werkstück (2) gleichzeitig an allen Seiten in vertikaler Richtung geflammt werden.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Flämmen von Werkstücken, wie Brammen
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Flämmen von warmen und kalten Werkstü- cken, wie Brammen, aus Stahl in und nach Stranggießan¬ lagen mittels Flämmbrennern .
Insbesondere Brammen, Blöcke und Knüppel aus Stahl wer¬ den gewöhnlich konditioniert bzw. geputzt, indem
Flämmbrenner längs der oberen, unteren und seitlichen Oberflächen eines solchen zu flämmenden Werkstückes be¬ wegt werden, um normabweichenden Gefügestrukturen und Oberflächenfehler, wie zum Beispiel Risse, Grate und Schlackeneinschlüsse zu entfernen. Dabei wird das Werk- stück horizontal zu den und entlang der Flämmbrenner geführt. Eine herkömmliche Flämmvorrichtung weist hori¬ zontal ausgerichtet obere und gegebenenfalls untere Flämmeinheiten auf, die quer über die Breite und die Endabschnitte einer Halterung montiert sind, um gleich- zeitig die langen Schmalseiten eines Werkstückes, z.B. eine Bramme, zu flämmen, wenn das Werkstück flach lie¬ gend zwischen ihnen hindurchgeführt wird. Sollen auch die Breitseiten des Werkstückes geflämmt werden, wird das Werkstück aufgestellt oder die Halterung
verschwenkt, so dass mehrere Arbeitsgänge notwendig sind . Flämmschnitte werden üblicherweise dadurch eingeleitet, dass zunächst eine Kante oder ein Streifen auf der Werkstückoberfläche auf Eisenzündtemperatur erhitzt wird. Die Breite des Streifens ist normalerweise gleich der der gewünschten Flämmbahn. Ein Flämmsauerstoffström wird dann auf den vorgeheizten Streifen aufgeblasen und es erfolgt eine Relativbewegung zwischen
Flämmsauerstoffström und Werkstück, wodurch der
Flämmschnitt entsteht.
Nachteilig hierbei ist, dass zunächst viel Platz für den Arbeitsbereich der horizontalen Flämmmaschine er¬ forderlich ist, da eine translatorische, also Längsbe- wegung des Werkstückes ausgeführt wird. Darüber hinaus spritzen beim Gießen entstandener Zunder, beim Flämmen abgeschmolzener Stahl und Schlacke unkontrolliert im Arbeitsbereich herum und setzen sich teilweise wieder auf der Oberfläche des zu flämmenden Werkstückes oder anderen Einrichtungsteilen der Flämmmaschine ab.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Flämmen von warmen und kalten Werkstü¬ cken, wie Brammen, aus Stahl in und nach Stranggießan- lagen mittels Flämmbrennern zu schaffen, die ein siche¬ res, störungsarmes und sauberes Flämmen des Werkstückes bei möglichst geringem Platzbedarf ermöglichen.
Verfahrensgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in einem senkrechten Flämmturm mit einem horizontalen Flämmbrennerrahmen, der ein auf einem Stützbock auf ei¬ ner Stirnseite senkrecht aufgestelltes Werkstück all¬ seitig umschließt, der Flämmbrennerrahmen nach dem An¬ heizen der oberen Werkstückkanten mittels
Flämmbrennern, die an allen vier Seiten am Flämmbren¬ nerrahmen angeordnet sind, das Flämmen durch Zugabe von Flämmsauerstoff das gleichzeitige Flämmen an je zwei gegenüberliegenden, also an allen vier Seiten des Werk¬ stücks beginnt und mit einer gewählten
Flämmgeschwindigkeit das Werkstück flämmt und damit das Flämmbad aus geschmolzenem Stahl und Schlacke von oben nach unten treibt, wobei der Flämmbrennerrahmen im Flämmschacht des Flämmturms mittels einem
Verfahrantrieb mit einer gewählten Hubgeschwindigkeit während des Flämmens nach unten und nach Beendigung des Flämmens nach oben zurück verfahren wird.
Dadurch wird ein Senkrechtflammen gleichzeitig aller vier Seiten des Werkstückes ermöglicht. Es sei ange¬ merkt, dass auch andere Werkstücke, wie Blöcke, Knüppel und solche nicht rechteckigen Querschnitts mit diesem Verfahren geflämmt werden können.
Der horizontal im senkrechten Flämmturm angeordnete Flämmbrennerrahmen umschließt mit den daran angeordne¬ ten Flämmbrennern das zu flämmende, aufrecht auf einer Stirnseite im Flämmturm stehende Werkstück umfangssei- tig und wird während des Flämmens durch den
Verfahrantrieb von oben nach unten verfahren. Das zu flämmende Werkstück wird auf einer seiner Stirn¬ seiten senkrecht auf einem Stützbock im senkrecht ste¬ henden Flämmturm aufgestellt, und zwar derart, dass der am Flämmturm angeordnete horizontale Flämmbrennerrahmen das Werkstück umschließt und dabei die an allen vier Seiten am Flämmbrennerrahmen angeordneten Flämmbrenner auf die jeweilige Werkstückoberfläche gerichtet sind. Selbstverständlich können auch mehrere Flämmbrenner oder Sätze von Flämmbrennern pro Seite des Werkstückes am Flämmbrennerrahmen vorgesehen sein.
Zunächst erfolgt das Anheizen der oberen Werkstückkan¬ ten mittels der Flämmbrenner im Flämmbrennerrahmen. Dann wird durch Zugabe von Flämmsauerstoff der
Flämmvorgang durchgeführt, indem der Flämmbrennerrahmen mit den Flämmbrennern das Werkstück an allen vier Sei¬ ten flämmend mit Flämmgeschwindigkeit das Flämmbad aus geschmolzenem Stahl und Schlacke nach unten treibend mit einer gewählten Hubgeschwindigkeit bewegt wird. So- mit können der geschmolzene Stahl und die Schlacke durch die Schwerkraft nach unten fallen und können sich nicht mehr auf dem Werkstück und andere umgebende Ein¬ richtungsteile absetzen, festsetzen und verkrusten. Nach Beendigung des Flämmvorgangs bewegt der
Verfahrantrieb den Flämmbrennerrahmen entlang des abge- flämmten Werkstückes wieder nach oben in seine Aus¬ gangsposition . Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens flämmen die
Flämmbrenner im Flämmbrennerrahmen das Werkstück in ei- nem Winkel von vorzugsweise etwa 30° zur Senkrechten. Dadurch wird ein optimaler und wirtschaftlicher
Flämmwinkel der Flämmbrenner zum Werkstück erreicht . Bevorzugt wird der Flämmbrennerrahmen an Führungsschie¬ nen mittels Seilwinden als Verfahrantrieb im
Flämmschacht des Flämmturms verfahren. Möglich ist auch eine Verfahrbarkeit des Flämmbrennerrahmens mittels Mo¬ tor getriebener Zahnstangen oder ähnlichen Einrichtun- gen am Flämmturm.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn während des Flämmens mindestens eine in der Nähe der Flämmbrenner befindli¬ che Granulierdüse den entstehenden geschmolzenem Stahl und die Schlacke quer zur Senkrechten abgranuliert und somit tiefere Einrichtungsteile schützt. Dabei werden während des Flämmvorganges geschmolzener Stahl und Schlacke aus dem Flämmbereich in Querrichtung weggebla¬ sen .
Weiterhin wird das senkrecht aufgestellte Werkstück während des Flämmens durch eine Stützeinrichtung auf¬ recht gehalten und dadurch gegen Umfallen gesichert. Gleichzeitig werden gleichmäßige Abstände der
Flämmbrenner zum Werkstück sichergestellt.
Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß einer Einrichtung auch gelöst durch einen senkrechten Flämmturm, in dem ein horizontaler Flämmbrennerrahmen mit einer Mehrzahl an allen seinen vier Seiten angeordneten Flämmbrennern darin vertikal verfahrbar ist, wobei der Flämmbrenner- rahmen ein auf einem im Flämmschacht des Flämmturms be¬ findlichen Stützbock auf einer Stirnseite senkrecht aufgestelltes und zu flämmendes Werkstück umschließt, eine Stützeinrichtung zum Aufrechthalten des senkrecht aufgestellten und zu flämmenden Werkstücks, einen
Verfahrantrieb und im Flämmturm ausgebildete Führungs¬ elemente, vorzugsweise Schienen, zum vertikalen Verfah¬ ren des horizontalen Flämmbrennerrahmens im
Flämmschacht und mindestens eine in der Nähe der
Flämmbrenner installierte Granulierdüse zum
Abgranulieren von entstehendem abgeschmolzenen Stahl und Schlacke quer zur Senkrechten.
Im senkrechten Flämmturm ist somit der horizontale Flämmbrennerrahmen angeordnet, der eine Mehrzahl an al¬ len seinen vier Seiten angeordnete Flämmbrenner auf¬ weist. So kann an jeder Seite des Flämmbrennerrahmens ein Flämmbrenner oder, in Abhängigkeit von der Breite des zu flämmenden Werkstückes, an jeder Seite jeweils eine Gruppe von nach innen gerichteten Flämmbrennern angeordnet sein. Zweckmäßigerweise sind die Flämmbren¬ ner im Flämmbrennerrahmen in einem Winkel von vorzugs¬ weise etwa 30° zur Senkrechten angeordnet und zum zu flämmenden Werkstück hin gerichtet.
Der Flämmbrennerrahmen ist im Flämmturm vertikal verfahrbar. Unten im Flämmschacht des Flämmturms befin¬ det sich der Stützbock, in dem das zu flämmende Werk¬ stück auf einer Stirnseite senkrecht aufgestellt ist. Der Stützbock ist notwendig, damit das Werkstück über dessen gesamte Länge geflämmt werden kann. Der Flämmbrennerrahmen ist rechteckig ausgebildet und weist eine mittige Öffnung zum Hindurchführen des zu flämmenden Werkstückes auf. Ist das zu flämmende Werk¬ stück auf einer Stirnseite senkrecht auf dem Stützbock aufgestellt, umschließt der Flämmbrennerrahmen das Werkstück mit seiner vom Rahmen gebildeten Öffnung. Da¬ bei dient eine Stützeinrichtung zum Aufrechthalten des senkrecht aufgestellten und zu flämmenden Werkstücks.
Der Verfahrantrieb und die im Flämmturm ausgebildeten Führungselemente, vorzugsweise Schienen, dienen zum vertikalen Verfahren des horizontalen
Flämmbrennerrahmens im Flämmschacht . Dadurch kann der Flämmbrennerrahmen mit den Flämmbrennern während des Flämmvorganges mit einer gewählten Flämmgeschwindigkeit entlang des aufgestellten und zu flämmenden Werkstückes abgesenkt und nach Beendigung des Flämmens mit einer wirtschaftlichen Hubgeschwindigkeit wieder nach oben zurück gefahren werden. Durch dosierte Zugabe von
Flämmsauerstoff können die Flämmbrenner mit einer lan¬ gen Heizflamme versehen werden.
Weiterhin ist mindestens eine in der Nähe der
Flämmbrenner installierte Granulierdüse zum
Abgranulieren von entstehendem abgeschmolzenen Stahl und Schlacke quer zur Senkrechten vorgesehen. Die
Granulierdüse granuliert die beim Flämmen des Werkstü¬ ckes entstehende Schlacke in Querrichtung zur Bewe¬ gungsrichtung des Flämmbrennerrahmens ab und schützt dabei tiefere Einrichtungsteile vor Verschmutzung. Nach einer weiteren Ausbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist die Stützeinrichtung zum Aufrechthalten des senkrecht aufgestellten und zu flämmenden Werkstücks motorisch betätigbar und besteht vorzugsweise aus Stützwalzen, die auf jeder Breitseite und/oder jeder Schmalseite des zu flämmenden Werkstückes anliegen und ein Umfallen des Werkstücks verhindern und darüber hin¬ aus einen gleichmäßigen Abstand der Flämmbrenner zum Werkstück sicherstellen.
Der Verfahrantrieb zum vertikalen Verfahren des
Flämmbrennerrahmens im Flämmschacht des Flämmturms be¬ steht vorzugsweise aus mindestens einer Seilwinde. So kann jeweils eine Seilwinde an jeder Seite des
Flämmturms vorgesehen sein. Motorisch angetrieben er¬ möglichen die Seilwinden das Absenken des
Flämmbrennerrahmens und die Geschwindigkeit des Absen¬ kens, so dass dadurch die Flämmgeschwindigkeit regu¬ liert wird.
Des Weiteren sind zum Aufrichten des zu flämmenden Werkstückes schräg angestellte Stützplatten am Boden des Flämmschachtes vorgesehen, die vor, neben oder un¬ ter dem Stützbock angeordnet und bedarfsweise wegklapp¬ bar sind. Die Stützplatten dienen auch dazu, die Stütz¬ walzen zu schützen und nicht zu überlasten. Sowohl die Stützplatten als auch die Stützwalzen werden durch die quer blasenden Granulierdüsen frei von Verschmutzung gehalten . Gemäß einer weiteren Ausbildung der Einrichtung sind am Flämmbrennerrahmen an allen vier Seiten Rollen angeord¬ net, um diesen an das zu flämmende Werkstück anzulegen. Darüber hinaus ist der Stützbock im Umfang kleiner als das zu flämmende Werkstück ausgebildet, damit die Bren¬ nerflamme auch den unteren Bereich des Werkstückes ab- flämmen kann. Schließlich kann im Arbeitsbereich der Einrichtung ein Kanal zum Ableiten der granulierten Schlacke und des Granulierwassers vorgesehen sein.
Das zu flämmende Werkstück wird über einen Rollengang, beispielsweise einer Gießanlage, zugeführt. Unter dem Rollengang befindet sich ein mit fließendem Wasser ge¬ füllter, mit Prallblechen ausgekleideter Kanal, der vom Schneiden des Werkstückes abfallenden Zunder abführt. Der Kanal erstreckt sich unterhalb des
Flämmbrennerturms und fängt auch den beim Flämmen abge¬ schmolzenen Stahl und die Schlacke auf, die auch von der Granulierdüse hineingeblasen wird. Der Kanal dient somit zum Auffangen und Abtransport von abgeschmolzenem Stahl, Schlacke und Granulierwasser und darüber hinaus auch gleichzeitig zum Absaugen von Rauchgas.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbei¬ spieles, das in den Zeichnungen dargestellt ist, näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer Einrichtung zum Fläm- men von Werkstücken und
Fig. 2 eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß Fig.
1.
Die Einrichtung 1 zum Flämmen von warmen und kalten Werkstücken 2, wie Brammen, aus Stahl in und nach
Stranggießanlagen weist einen gestellartigen senkrech- ten Flämmturm 3 auf. In diesem ist ein horizontaler
Flämmbrennerrahmen 4 mit einer Mehrzahl an allen seinen vier Seiten angeordneten Flämmbrennern 5 vertikal verfahrbar angeordnet. Die Fig. 1 und 2 zeigen den Flämmbrennerrahmen 4 in seiner Ausgangsposition vor dem Flämmvorgang in Volllinien und in seiner Endstelleung nach dem Flämmen in Strichlinien. Der Flämmbrennerrah¬ men 4 ist rechteckig ausgebildet und besitzt eine mit¬ tige Öffnung zum Hindurchführen des zu flämmenden Werk¬ stückes 2. Die Flämmbrenner 5 im Flämmbrennerrahmen 4 sind in einem Winkel von vorzugsweise etwa 30° zur
Senkrechten angeordnet und zum Werkstück hin gerichtet. Ein oder ein Satz von Flämmbrennern 5.1 dient somit zum Flämmen der Schmalseiten und ein oder ein Satz von Flämmbrennern 5.2 dient zum Flämmen der Breitseiten des Werkstückes 2. Dadurch wird ein Senkrechtflämmen gleichzeitig aller vier Seiten des Werkstückes 2 ermög¬ licht .
Am Flämmbrennerrahmen 4 können an allen vier Innensei- ten nicht gezeigte Rollen angeordnet sein, um diesen an das zu flämmende Werkstück 2 anzulegen. Das zu flämmende Werkstück 2 wird senkrecht, also auf einer seiner Stirnseiten stehend, auf einem Stützbock 6 aufgestellt, der sich unten im Flämmschacht 7 des
Flämmturms 3 mittig unterhalb des Flämmbrennerrahmens 4 befindet. Der Stützbock 6 ist im Umfang kleiner als das zu flämmende Werkstück 2 ausgebildet.
Zum Aufrechtstellen des zu flämmenden Werkstückes 2 sind schräg angestellte Stützplatten 8 am Boden des
Flämmschachtes 7 vorgesehen sind, die vor und neben dem Stützbock angeordnet sind, die gegebenenfalls nach dem Aufrechtstellen des Werkstückes 2 weggeklappt werden können .
Eine Stützeinrichtung dient zum Aufrechthalten des senkrecht aufgestellten und zu flämmenden Werkstücks 2. Die Stützeinrichtung ist mittels eines Elektromotors betätigbar und besteht aus an Armen befestigten Stütz- walzen 9.
Im gestellartigen Flämmturm 3 ist ein Verfahrantrieb 10 zum vertikalen Verfahren des Flämmbrennerrahmens 4 im Flämmschacht 7 des Flämmturms 3 angeordnet und besteht aus jeweils einer Seilwinde 11 an jeder dessen Seite. Die Seilwinden 11 sind mit dem rechteckigen Flämmbren- nerrahmen 4 gekoppelt und werden durch einen Elektromo¬ tor angetrieben. Somit kann der Flämmbrennerrahmen 4 während des Flämmens durch den Verfahrantrieb 10 von oben nach unten und nach dem Flämmen des Werkstückes 2 wieder von unten nach oben verfahren werden. Zur vertikalen Führung während des Verfahrens des
Flämmbrennerrahmens 4 im Flämmschacht 7 ist an jeder Seite des Flämmturms 3 ein nicht näher dargestelltes Führungselement in Form einer Schiene ausgebildet.
Seitlich am Flämmbrennerrahmen 4 sind in der Nähe der Flämmbrenner 5 installierte Granulierdüsen 12 zum
Abgranulieren von entstehendem abgeschmolzenen Stahl und Schlacke mittels Wasser quer zur Senkrechten ange¬ ordnet. So können zwei Granulierdüsen 12.1 für die Schmalseiten und zwei Granulierdüsen 12.2 für die
Breitseiten des Werkstückes 2 vorgesehen sein.
Weiterhin ist im Arbeitsbereich der Einrichtung 1 ein Kanal 13 zum Ableiten der granulierten Schlacke und des Granulierwassers vorgesehen.
Im Flämmturm 3 verlaufen flexible Medienversorgungslei¬ tungen 14 insbesondere für Heizgas und Flämmsauerstoff für die Flämmbrenner 5.
Zuerst erfolgt das Anheizen der oberen Werkstückkanten mittels der Flämmbrenner 5 im Flämmbrennerrahmen 4. Dann wird durch Zugabe von Flämmsauerstoff der
Flämmvorgang durchgeführt, indem der Flämmbrennerrahmen 4 mit den Flämmbrennern 5 das Werkstück 2 an allen vier Seiten flämmend mit Flämmgeschwindigkeit das Flämmbad aus geschmolzenem Stahl und Schlacke von oben nach un¬ ten treibend mit einer gewählten Hubgeschwindigkeit be- wegt wird. Somit können der geschmolzene Stahl und die Schlacke durch die Schwerkraft nach unten fallen.
Während des Flämmens werden durch die Granulierdüsen 12 der beim Flämmen entstehende geschmolzene Stahl und die Schlacke quer zur Senkrechten abgranuliert und aus dem Flämmbereich in Querrichtung in den Kanal 13 weggebla¬ sen. Aus diesem werden die granulierte Schlacke und das Granulierwasser abgeleitet.
Nach Beendigung des Flämmvorgangs bewegt der
Verfahrantrieb 10 den Flämmbrennerrahmen 4 im Flämmturm 3 entlang des abgeflämmten Werkstückes 2 wieder nach oben in seine Ausgangsposition.
Liste der Bezugszeichen
1 Einrichtung
2 Werkstück
3 Flämmturm
4 Flämmbrennerrahmen
5 Flämmbrenner
6 Stützbock
7 Flämmschacht
8 Stüt zplatten
9 Stützwalze
10 Verfahrantrieb
11 Seilwinde
12 Granulierdüse
13 Kanal
14 Medienversorgungsleitungen

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Flämmen von warmen und kalten Werk¬ stücken (2), wie Brammen, aus Stahl in und nach Stranggießanlagen mittels Flämmbrennern (5) , dadurch gekennzeichnet, dass in einem senkrechten Flämmturm (3) mit einem horizontalen Flämmbrenner- rahmen (4), der ein auf einem Stützbock (6) auf einer Stirnseite senkrecht aufgestelltes Werkstück (2) allseitig umschließt, der Flämmbrennerrahmen (4) nach dem Anheizen der oberen Werkstückkanten mittels Flämmbrennern (5) , die an allen vier Sei¬ ten am Flämmbrennerrahmen (4) angeordnet sind, das Flämmen durch Zugabe von Flämmsauerstoff das gleichzeitige Flämmen an je zwei gegenüberliegen¬ den, also an allen vier Seiten des Werkstücks (2) beginnt und mit einer gewählten
Flämmgeschwindigkeit das Werkstück (2) flämmt und damit das Flämmbad aus geschmolzenem Stahl und Schlacke von oben nach unten treibt, wobei der Flämmbrennerrahmen (4) im Flämmschacht (7) des Flämmturms (3) mittels einem Verfahrantrieb (10) mit einer gewählten Hubgeschwindigkeit während des Flämmens nach unten und nach Beendigung des Fläm- mens nach oben zurück verfahren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flämmbrenner (5) im Flämmbrennerrahmen (4) das Werkstück (2) in einem Winkel von vorzugs¬ weise etwa 30° zur Senkrechten flämmen. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flämmbrennerrahmen (4) vorzugsweise an Führungsschienen mittels Seilwinden (11) als
Verfahrantrieb (10) im Flämmschacht (7) des
Flämmturms (3) verfahren wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Flämmens mindestens eine in der Nähe der Flämmbrenner (5) befindliche
Granulierdüse (12) den entstehenden geschmolzenem Stahl und die Schlacke quer zur Senkrechten abgranuliert und tiefere Einrichtungsteile
schützt .
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das senkrecht aufgestellte Werkstück (2) wäh¬ rend des Flämmens durch eine Stützeinrichtung (8) aufrecht gehalten wird und gegen Umfallen sichert.
Einrichtung (1) zum Flämmen von warmen und kalten Werkstücken (2), wie Brammen, aus Stahl in und nach Stranggießanlagen mittels Flämmbrennern (5) , gekennzeichnet durch einen senkrechten Flämmturm
(3) , in dem ein horizontaler Flämmbrennerrahmen
(4) mit einer Mehrzahl an allen seinen vier Seiten angeordneten Flämmbrennern
(5) darin vertikal verfahrbar ist, wobei der Flämmbrennerrahmen (4) ein auf einem im Flämmschacht (7) des Flämmturms
(3) befindlichen Stützbock
(6) senkrecht auf einer Stirnseite aufgestelltes und zu flämmendes Werk- stück (2) umschließt, eine Stützeinrichtung zum Aufrechthalten des senkrecht aufgestellten und zu flämmenden Werkstücks (2), einen Verfahrantrieb (10) und im Flämmturm (3) ausgebildete Führungs¬ elemente, vorzugsweise Schienen, zum vertikalen Verfahren des horizontalen Flämmbrennerrahmens (4) im Flämmschacht (7) und mindestens eine in der Nä¬ he der Flämmbrenner (5) installierte Granulierdüse (12) zum Abgranulieren von entstehendem abge¬ schmolzenen Stahl und Schlacke quer zur Senkrech¬ ten .
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Flämmbrennerrahmen (4) rechteckig ausgebildet ist und eine mittige Öffnung zum
Hindurchführen des zu flämmenden Werkstückes (2) aufweist .
8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flämmbrenner (5) im Flämmbrennerrah¬ men (4) in einem Winkel von vorzugsweise etwa 30° zur Senkrechten angeordnet und zum zu flämmenden Werkstück (2) hin gerichtet sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung zum Aufrechthalten des senkrecht aufgestellten und zu flämmenden Werkstücks (2) motorisch betätigbar ist und vor¬ zugsweise aus Stützwalzen (9) besteht.
10. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich- net, dass der Verfahrantrieb (10) zum vertikalen Verfahren des Flämmbrennerrahmens (4) im
Flämmschacht (7) des Flämmturms (3) vorzugsweise aus mindestens einer Seilwinde (11) besteht.
11. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur AufrechtStellung des zu flämmenden Werkstückes (2) schräg angestellte Stützplatten (8) am Boden des Flämmschachtes (7) vorgesehen sind, die vor, neben oder unter dem Stützbock (6) angeordnet und bedarfsweise wegklappbar sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Flämmbrennerrahmen (4) an allen vier Seiten Rollen angeordnet sind, um diesen an das zu flämmende Werkstück (2) anzulegen.
13. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützbock (6) im Umfang kleiner als das zu flämmende Werkstück (2) ausgebildet ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in deren Arbeitsbereich ein Kanal (13) zum Ableiten der granulierten Schlacke und des Granulierwassers vorgesehen ist.
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