WO2011157639A1

WO2011157639A1 - Method for producing a painted fibrous material web

Info

Publication number: WO2011157639A1
Application number: PCT/EP2011/059656
Authority: WO
Inventors: Guido Klaunzer; Stephan Hampe; Florian Hain
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2011-12-22
Anticipated expiration: 2012-12-15
Also published as: DE102010030081A1

Abstract

The invention relates to a method for producing a painted fibrous material web, in particular a cardboard web, in which first a material flow (S) is generated, which is then fed consecutively to at least one headbox (1, 1a), at least one screening section (I) for forming the fibrous material web (B), a pressing section (II), a drying section (III) comprising drying groups (7) and finally a roll-up station (18). According to the invention, the surface of the fibrous material web (B), which is produced in one or more plies, is coated with an application medium which forms a barrier layer, and said application medium is applied with the aid of a curtain-type application mechanism (12.1) and then dried.

Description

Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserstoff bahn Process for producing a coated fibrous web

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserstoffbahn, insbesondere Kartonbahn, bei dem zunächst ein Stoffstrom erzeugt wird, der danach nacheinander mindestens einem Stoffauflauf, mindestens einer Siebpartie zur Bildung der Faserstoffbahn, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie mit Trockengruppen und anschließend einer Aufrollung zugeführt wird. The invention relates to a method for producing a coated fibrous web, in particular a board web, in which initially a stream is produced, which is then successively at least one headbox, at least one wire section for forming the fibrous web, a press section, a dryer section with dryer groups and then a reel is supplied ,

Karton wird bei seiner Herstellung in den Herstellungsmaschinen üblicherweise mit Trockenzylindern einer einreihigen und/oder zweireihigen Trockenpartie getrocknet. Hierbei sind optional auch Saugelemente, vornehmlich zur Bahnstabilisierung vorhanden. Als Nachteil ist der hohe Platzbedarf für derartige Trockenpartien und auch die beschränkte Trocknungskapazität anzusehen. Vor allem im Hinblick auf die geforderten, immer höher werdenden Maschinengeschwindigkeiten, müssen die Trocken- zonen länger bezogen auf die Gesamtmaschinenlänge ausgebildet werden. Cardboard is usually dried in its production in the production machines with drying cylinders of a single-row and / or double-row dryer section. In this case, optional suction elements, especially for web stabilization available. A disadvantage is the high space requirement for such dryer sections and also to view the limited drying capacity. Especially with regard to the required, ever increasing machine speeds, the drying zones have to be formed longer based on the overall machine length.

Die Glätte des herzustellenden Kartons wird üblicherweise bei der Produktion mit Hilfe konventioneller Kalander, wie Hard-Nip-Kalander bei hohem Maximaldrücken und kurzen Verweilzeiten der Faserstoffbahn im Nip erzeugt. Nachteilig bei dieser Technologie wirkt sich der Dickenverlust der Bahn aus. Bei anderen konventionellen Glättverfahren mit Soft-Nip-Kalandern werden weiche Walzenbezüge zur Vergrößerung der Verweilzeit im Nip verwendet. Hierbei ist nachteilig die geringe Glättesteigerung als auch der Volumenverlust. Weitere konventionelle Glättverfahren, wie das Breitnipkalandrieren oder das Schuhglätten, verwenden weiche Bezüge der unbe- heizten Walze. Als Nachteil ist hier ebenfalls eine nur geringe Glättesteigerung bei gleichzeitigem Volumenverlust anzusehen. Für die Erreichung von hohen Volumina ist der Einsatz von hochwertigen, teuren Rohstoffen notwendig. The smoothness of the paperboard to be produced is usually produced during production by means of conventional calenders, such as hard-nip calenders with high maximum pressures and short residence times of the fibrous web in the nip. A disadvantage of this technology, the thickness loss of the web affects. Other conventional soft-nip calander smoothing processes use soft roll covers to increase the residence time in the nip. This is disadvantageous, the slight increase in smoothness and the volume loss. Other conventional smoothing methods, such as nip calendering or shoe straightening, use soft covers of the unheated roll. The disadvantage here is also a slight increase in smoothness with simultaneous loss of volume. To achieve high volumes, the use of high-quality, expensive raw materials is necessary.

Oberflächenfehler, die zu einer schlechten Bedruckbarkeit führen, wie z.B. Mottling sind ebenfalls nachteilig für die derzeitige Kalandertechnik. Surface defects resulting in poor printability, such as e.g. Mottling are also detrimental to the current calendering technology.

Zumeist wird die Faserstoffbahn bzw. Kartonbahn an ihrer Deckseite mindestens einmal gestrichen. Die Rückseite kann ungestrichen bleiben, oder wird ebenfalls mindestens einmal gestrichen. Es werden Strichmengen pro Seite von bis zu 60g/m² aufgetragen. Das Auftragen erfolgte bisher mit konventionellen Streichaggregaten, wie Filmpressen, Coater mit Walzenauftrag (LDTA Applikatoren mit langer Einwirkzeit des Streichmediums), Coater mit Freistrahldüsen, oder mit Auftragswerken mit kurzer Verweilzeit des Mediums auf der Bahn (so genannte Short Dwell Time- Applikatoren bzw. SDTA). In most cases, the fibrous web or board web is painted on its top side at least once. The reverse side may remain uncoated, or will also be painted at least once. Stroke quantities per side of up to 60g / m ^{2 are} applied. The application was previously with conventional coating units, such as film presses, coaters with roller application (LDTA applicators with long exposure time of the coating medium), coater with free-jet nozzles, or with commissioned work with short residence time of the medium on the track (so-called Short Dwell Time applicators or SDTA ).

Nachteilig ist, dass mit diesen genannten konventionellen Auftragsarten nur eine beschränkte Auftragskapazität und damit eine schlechte Abdeckung und Opazität der hergestellten Faserstoffbahn bzw. Verpackungspapier- und Kartonbahn erreichbar sind. Das Auftragen muss also in mehreren Schritten durchgeführt werden, wozu ein größerer Platzbedarf und eine komplizierte Bahnführung notwendig ist. Vor allem im Hinblick auf höhere Maschinengeschwindigkeiten wirkt sich das nachteilig auf die Effizienz der Herstellungsmaschine und die Maschinenlänge aus. Bei den genannten Streicharten tritt außerdem ein Druckimpuls auf, der dafür sorgt, dass ein Teil des aufgebrachten Mediums in das Innere der Faserstoffbahn gedrückt wird. The disadvantage is that only a limited application capacity and thus poor coverage and opacity of the fibrous web or packaging paper and board web can be achieved with these mentioned conventional order types. The application must therefore be carried out in several steps, for which a greater space requirement and a complicated web guide is necessary. Especially with regard to higher machine speeds, this adversely affects the efficiency of the production machine and the machine length. In addition, in the case of the mentioned types of coating, a pressure pulse occurs, which ensures that part of the applied medium is pressed into the interior of the fibrous web.

Bei so genanntem Flüssigkeitskarton wurde die eine Bahnseite zur Versteifung, aber vor allem um Dichtheit und hygienische Anforderungen zu erfüllen, mit Aluminiumfolie versehen. Dies ist aufwändig und teuer. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen, Faserstoffbahn, insbesondere Kartonbahn anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In the case of the so-called liquid carton, the one side of the web was used for stiffening, but above all to ensure impermeability and hygienic requirements, provided with aluminum foil. This is complicated and expensive. It is therefore an object of the invention to provide a method for producing a coated, fibrous web, in particular board web, which does not have the disadvantages of the prior art. The object of the invention is achieved by a method according to the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die ein- oder mehrlagig hergestellte Faserstoffbahn an ihrer Oberfläche mit einem solchen Auftragsmedium beschichtet wird, welches eine Barriereschicht bildet und dieses Auftragsmedium mit Hilfe eines Vor- hang-Auftragswerkes aufgebracht und danach getrocknet wird. According to the invention, it is provided that the fibrous web produced in one or more layers is coated on its surface with such an application medium which forms a barrier layer and this application medium is applied by means of a curtain applicator and then dried.

Die Maßnahmen für die bisher aufwändig aufzubringende Aluminiumschicht können daher entfallen. Das vorgesehene Vorhang- Auftragswerk (Curtain Coater) trägt das Auftragsmedium im Verhältnisl :1 , das heißt ohne Überschuss auf die laufende Faserstoffbahn bei ihrem Herstellungsprozess auf. Auf der Bahn wird also nur die Menge an Beschich- tungsmaterial für die Barriereschicht aufgetragen, die auch dort verbleiben soll. Man spart dadurch das Abrakeln und die entsprechenden Rakeleinrichtungen. The measures for the previously consuming to apply aluminum layer can therefore be omitted. The planned curtain coater applies the application medium in a ratio of 1, ie without excess, to the moving fibrous web during its production process. Thus, only the amount of coating material for the barrier layer which is to remain there is applied to the web. This saves the doctoring and the corresponding squeegee devices.

Außerdem wird mit dem Vorhangstrich eine sehr gute Abdeckung der Oberfläche erreicht. In addition, with the curtain stroke a very good coverage of the surface is achieved.

Die mindestens eine Strichschicht kann in voller Strichmenge, also bis zu 60 g/m² auf einmal aufgebracht werden und es sind nicht so viele Einzelaufträge nötig, wie das mit konventionellen Streichaggregaten der Fall wäre und ist daher sehr wirtschaftlich. Der Auftrag kann mit einem ein- oder mehrschichtig auftragenden Vorhang- Auftragswerk in Form einer Schlitzdüse (slot die) oder einer so genannten Gleitschichtdüse (slide die) erfolgen werden. Als für die Barriereschicht zu verwendendes Auftragsmedium wird gemäß einer ersten Variante vorgeschlagen, höhermolekularen, langkettigen Polyvinylalkohol (PVA) oder Polyvinylalkohol vermischt mit Pigmenten zu verwenden wird. Wichtig dabei ist, dass keine zusätzlichen Produkte und Additive, wie Tenside (z.B. Lumiten- Typen) und/oder CMC (Carboxymethylcellulose) und/oder Verdicker (z.B. Sterocoll- Typen) zugemischt werden. Diese bekannten Zusatzprodukte, die zwar für eine gute Streckung und Stabilität des Curtains (Vorhangs) sorgen, brauchen daher nicht mehr verwendet werden. The at least one coating layer can be applied in full amount, so up to 60 g / m ² at a time and there are not as many individual jobs required, as would be the case with conventional coating units and is therefore very economical. The order can be made with a single- or multi-layered curtain applicator unit in the form of a slot die or a so-called slide die. As a coating medium to be used for the barrier layer, according to a first variant, it is proposed to use relatively high molecular weight, long-chain polyvinyl alcohol (PVA) or polyvinyl alcohol mixed with pigments. Important it is that no additional products and additives, such as surfactants (eg Lumiten types) and / or CMC (carboxymethyl cellulose) and / or thickeners (eg Sterocoll types) are mixed. These known additional products, which indeed ensure good stretch and stability of the curtain (curtain), therefore do not need to be used.

Diese Produkte, d.h. Lumiten-Typen und Sterocoll-Typen, These products, i. Lumiten types and Sterocoll types,

sind zudem für Flüssigkarton, der insbesondere die für Getränke, Nahrungs- und Arzneimittelmittel vorgesehen ist, gar nicht geeignet. are also not suitable for liquid board, which is especially intended for drinks, food and drug products.

Es wurde überraschend herausgefunden, dass höhermolekularer, langkettiger Polyvinylalkohol (PVA) den Vorhang sehr gut stabilisiert und am Auftreffpunkt auf der Faserstoffbahnoberfläche für genügend Streckbarkeit sorgt. Es können hierzu alle bekannten Polyvinylalkohole verwendet werden. It has surprisingly been found that higher molecular weight long chain polyvinyl alcohol (PVA) stabilizes the curtain very well and provides sufficient stretchability at the point of impact on the fibrous web surface. All known polyvinyl alcohols can be used for this purpose.

Beispielsweise kommen die unter dem Herstellernamen„Mowiol" - in verschiedenen Typen und Mischungen bekannten Produkte in betracht. Als Standardtypen sind beispielsweise Mowiol 15-79; 3-83, 4-88, usw. bekannt. For example, the products known by the name "Mowiol" - in various types and mixtures - are known, for example Mowiol 15-79, 3-83, 4-88, etc. are known as standard types.

Selbstverständlich sind auch Polyvinylalkohole und Mischungen anderer Hersteller verwendbar. Of course, polyvinyl alcohols and mixtures of other manufacturers can be used.

Die nötigen Verarbeitungseigenschaften, wie Streckung und Stabilität des Auftrags- mediums Polyvinylalkohol oder Polyvinylalkohol vermischt mit Pigmenten, können aber auch durch eine anteilige Zugabe eines höhermolekularen, langkettigeren Polyvinylalkohol zu einem kurzkettigerem Polyvinylalkohol erreicht werden. However, the necessary processing properties, such as stretching and stability of the application medium polyvinyl alcohol or polyvinyl alcohol mixed with pigments, can also be achieved by proportionate addition of a relatively high molecular weight, long-chain polyvinyl alcohol to a short-chain polyvinyl alcohol.

Deshalb brauchen keine Zusatzprodukte mehr verwendet werden. Therefore, no additional products need to be used.

Insgesamt sollte die Viskosität des Auftragsmediums zwischen 20 und 1500mPas liegen, bevorzugt in einem Bereich von 200 bis 800mPas. ln einer zweiten Variante wird vorgeschlagen als Auftragsmedium Wachs (WAM) zu verwenden. Overall, the viscosity of the coating medium should be between 20 and 1500 mPas, preferably in a range of 200 to 800 mPas. In a second variant, it is proposed to use wax (WAM) as the application medium.

Beide vorgeschlagenen Varianten des Auftragsmediunns eignen sich gut als Barriere- schicht, weil sie weitestgehend an der Oberfläche der Bahn bleiben und diese versiegeln. Hierfür ist, wie schon beschrieben, das verwendete Vorhang- Auftragen im besonderen Maße geeignet, weil es ohne Druckimpuls arbeitet und auch daher das Auftragsmedium an der Oberfläche bleibt und nicht- wie bei manchen Streichverfahren gewünscht, in die Bahn hineinpenetriert. Both proposed variants of the coating medium are well suited as a barrier layer because they largely remain on the surface of the web and seal it. For this purpose, as already described, the curtain application used is particularly suitable, because it works without pressure pulse and therefore the application medium remains on the surface and not - as in some coating methods desired, penetrated into the web.

Die Erfinder haben auch herausgefunden, dass mit dem angegeben Vorglättverfah- ren, d.h. mit einem Bandkalander ein glätteres Papier erzeugt wird als bei bisher üblichen Verfahren ohne Vorglätten oder mit anderen Glättwerken. The inventors have also found that with the specified pre-smoothing method, i. With a belt calender a smoother paper is produced than in previously conventional methods without Vorglätten or with other calenders.

Das Bandglätten führt nämlich zu einer besseren Abdeckung der anschließend mit dem Vorhang- Auftragswerk aufgebrachten Barriereschicht. Aufgrund der hohen Glätte der Bahn besteht eine weit geringere Abrissgefahr des Vorhangs beim Beschichten, selbst bei geringen Strichgewichten oder geringer Viskosität des beim Vorhangstreichen benutzten Auftragsmediums und hohen Bahngeschwindigkeiten. Dies wird als großer Vorteil der Erfindung angesehen. The strip smoothing leads namely to a better coverage of the subsequently applied with the curtain applicator barrier layer. Due to the high smoothness of the web there is a much lower risk of demolition of the curtain during coating, even with low coating weights or low viscosity of the application medium used in curtain coating and high web speeds. This is considered a great advantage of the invention.

Das bei der Vorglättung der Faserstoffbahn verwendete Band besteht zu mehr als 70% aus Kunststoff. An der mit der Faserstoffbahn in Kontakt stehenden Bandoberfläche besteht eine Temperatur von mehr als 80°C. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die Möglichkeit, die Faserstoffbahn in mindestens einer Lage herzustellen. Bei Einlagenkonzepten besteht diese aus gebleichter und/oder ungebleichter Primärfaser. Es sind aber auch Mehrlagenkonzepte möglich. Beim Flüssigkeitskarton werden dem Faserstoff Chemikalien beigemengt, die den Karton gegen Flüssigkeitspenetration schützen. The band used in the pre-smoothing of the fibrous web consists of more than 70% of plastic. There is a temperature of more than 80 ° C. at the strip surface in contact with the fibrous web. The method according to the invention offers the possibility of producing the fibrous web in at least one layer. In liner concepts, this consists of bleached and / or unbleached virgin fiber. But there are also multi-layer concepts possible. In the liquid carton, chemicals are added to the pulp which protect the carton against liquid penetration.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lässt sich zweckmäßig ausbilden, wenn innerhalb der Vortrockenpartie eine Kondensations- Presstrocknung vorgese- hen wird. Diese könnte auch schon im Anschluss an die Entwässerung in der Pressenpartie und/oder in einer Nachtrockenpartie durchgeführt werden. Das bietet den Vorteil einer erhöhten Verdampfungsrate von größer als 40 kg/m²h und der Glättung der Faserstoffbahn. Diese Art Trocknung, mit der herkömmliche Trockenzylinder zum Teil eingespart werden können, sollte in einem Bereich erfolgen, bei dem die Bahn einen Trockengehalt von über 50 % bis ca. 90%, vorzugsweise über 55% aufweist. Zumindest eine solche Trocknung sollte also wie gesagt bevorzugt innerhalb der Vor- trockenpartie durchgeführt werden, wobei es auch denkbar ist, diese auch in der Nachtrockenpartie vorzusehen. Die angesprochene hohe Verdampfungsrate und Glätte kommt dadurch zustande, weil die Faserstoffbahn mit ihrer einen Seite über einen vorzugsweise dampfbeheizten Zylinder und mit ihrer anderen Seite über ein Sieb und eine darüberliegende undurchlässige Bespannung geführt wird. Dabei wird in diesem Abschnitt ein Anpressdruck gegenüber dem Zylinder mit einer, einen Teil des äußeren Umfangs des Zylinders überdeckenden Druckhaube ausgeübt. Als besonderer Vorteil ist ein verbesserter Wärmedurchgang vom Dampfinnenraum des Trockenzylinders bis zur Faserstoffbahn anzusehen. Außerdem erreicht man eine Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit, ohne dass Maschinenverlängerungen notwendig sind. Die Papierfestigkeit und die Oberflächeneigenschaften werden trotz der möglichen Einsparung von Rohfasern gesteigert. Auch der Auftrag von Stärke kann reduziert werden, in bestimmten Fällen sogar ganz eingespart werden. The production method according to the invention can be formed expediently if condensation drying takes place within the pre-drying section. hen will. This could also be done after the drainage in the press section and / or in a post-dryer section. This offers the advantage of an increased evaporation rate of greater than 40 kg / m ² h and the smoothing of the fibrous web. This type of drying, with which conventional drying cylinders can be partially saved, should take place in a range in which the web has a solids content of more than 50% to about 90%, preferably more than 55%. At least such a drying should therefore, as stated, preferably be carried out within the pre-drying section, it also being conceivable to provide this also in the after-dryer section. The mentioned high evaporation rate and smoothness is due to the fact that the fibrous web is guided with its one side via a preferably steam-heated cylinder and with its other side on a sieve and an overlying impermeable fabric. In this case, a contact pressure with respect to the cylinder is exerted in this section with a, a part of the outer circumference of the cylinder overlapping the pressure hood. A particular advantage is to be considered an improved heat transfer from the steam room of the drying cylinder to the fibrous web. In addition, one achieves an increase in the drying speed, without machine extensions are necessary. The paper strength and the surface properties are increased despite the possible savings of raw fibers. Also the order of strength can be reduced, in some cases even completely saved.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lässt sich noch vorteilhafter ausbilden, indem zu Beginn des Herstellungsprozesses für die Bildung einer gewünschten Decklage bei einer mehrlagigen Faserstoffbahn ein Feinstoff in den Stoffauflauf zugeführt wird. Dadurch erreicht man eine sehr glatte Decklage, die eine besonders gute Grundlage für spätere Strichschicht bildet und wodurch man eine sehr gleichmäßige Abdeckung der Faserstoffbahn erreicht. The production method according to the invention can be formed even more advantageously by feeding a fines into the head box at the beginning of the production process for the formation of a desired cover layer in a multilayer fibrous web. This achieves a very smooth cover layer, which forms a particularly good basis for later coating layer and which achieves a very uniform coverage of the fibrous web.

Der Stoffauflauf kann im Übrigen als Lochwalzenstoffauflauf oder als hydraulischer Stoffauflauf ausgeführt sein. Optional ist mindestens ein Stoffauflauf mit Verdünnungswasserregelung ausgestattet. Der Vorteil daraus ist das eine Flächengewichts- profilierung ohne Verstellung der Lippe und damit der Faserorientierung erreicht wird. Vorzugsweise ist die Mittellage mit einer Verdünnungswasserregelung ausgestattet mit dem Vorteil, dass das Flächengewichtquerprofil der gesamten Kartonbahn durch die Lage mit dem größten Anteil am Gesamtflächengewicht (Mittellage) am stärksten beeinflusst werden kann. Denkbar ist auch ein Mehrschichtstoffauflauf der mit unter- schiedlichen Stoffströmen gespeist wird. Incidentally, the head box can be designed as a perforated roller headbox or as a hydraulic headbox. Optionally, at least one headbox is equipped with dilution water control. The advantage of this is that a basis weight profiling without adjustment of the lip and thus the fiber orientation is achieved. Preferably, the central layer is equipped with a dilution water control with the advantage that the basis weight cross profile of the entire board web can be influenced by the position with the largest proportion of the total weight (center layer) the strongest. Also conceivable is a multi-layer headbox which is fed with different streams.

In der Siebpartie können alle bekannten Formerkombinationen Einsatz finden. Bevorzugt ist an den Einsatz von Langsieben, aber auch Kombinationen aus Langsieben und Hybridformern, beispielsweise den vom Unternehmen der Anmelderin vertriebe- nen Duo D oder Duo DK auch als Kombinationen aus mindestens einem Gapformern und mindestens einem Langsieb Einsatz finden. Vorteilhaft ist, wenn der besagte Former mit einer Siebschütteleinrichtung, beispielsweise mit dem vom Unternehmen der Anmelderin vertriebenen Duo Shake ausgestattet wird. Bei Mehrlagenkonzepten sollte dies vorzugsweise bei der Lage mit dem höchsten Lagenflächengewicht, wie der Mittellage (Middle Ply) vorgesehen sein. In the wire section all known form combinations can be used. Preferred is the use of wire mesh screens, but also combinations of wire mesh and hybrid formers, such as the Duo D or Duo DK marketed by the company of the Applicant, also as combinations of at least one gap former and at least one wire. It is advantageous if the said former is equipped with a Siebschütteleinrichtung, for example, with the marketed by the company of the Applicant Duo Shake. In the case of multi-layer concepts, this should preferably be provided for the layer with the highest layer basis weight, such as the middle ply.

In der Pressenpartie können alle bekannten Pressenkombinationen Einsatz finden Beispielsweise kann eine Tandem NipcoFlex-Presse (TNFP) mit Offset-Presse, die vierfach befilzt ist und/oder eine Presseneinheit, bestehend beispielsweise aus einer Saugpresswalze im ersten Nip, einer NipcoFlex Presse im zweiten Nip und einer Off- setpresse im dritten Nip Verwendung finden. Die Pressen konzepte können mit geschlossener oder offener Bahnführung ausgeführt sein. Die Stuhlung, d.h. die Traggerüste für die Pressen können als so genannte Cantilever ausgeführt sein. Es ist auch möglich, genahte oder auch nahtlose Filze in der Pressenpartie einzusetzen. Mit den genannten Pressenkonzepten lassen sich Trockengehalte bis zu 57% erzielen. For example, a tandem NipcoFlex press (TNFP) with offset press, which is quadruple felted and / or a press unit, consisting for example of a suction press roll in the first nip, a NipcoFlex press in the second nip and find an offset press in the third nip use. The press concepts can be designed with closed or open web guide. The strangulation, i. the support frames for the presses can be designed as so-called cantilevers. It is also possible to use seamed or even seamless felts in the press section. Dry contents of up to 57% can be achieved with the mentioned press concepts.

Im Rahmen der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn in der Pressenpartie wenigstens eine glatte Walze verwendet wird, die zumindest auf die Oberseite oder auf eine vor- handene Decklage einwirkt. Das kann mit Hilfe einer an sich bekannten Tandem Presse mit drei Filzen und einer glatten Walze, die meist unten angeordnet ist oder mit einer so genannten Offset-Presse, bei der ein Nip ganz ohne Bespannung aus- geführt ist, erfolgen. Auch diese Maßnahme trägt zu einer glätteren Decklage bei, die sich wiederum gleichmäßiger beschichten lässt. In the context of the invention, it is advantageous if at least one smooth roller is used in the press section, which acts at least on the upper side or on an existing cover layer. This can be achieved with the aid of a known tandem press with three felts and a smooth roller, which is usually arranged at the bottom or with a so-called offset press, in which a nip can be removed without any clothing. is done. This measure also contributes to a smoother cover layer, which in turn can be coated more uniformly.

Zur Steigerung der Effizienz des Verfahrens ist es zweckmäßig, direkt nach der Pres- senpartie und noch vor dem ersten beheizten Trockenzylinder der Trockenpartie eine an sich bekannte Impingement-Trocknung vorzunehmen. Dadurch lässt sich der Trockengehalt der Bahn steigern und die Abrissgefahr in der Trockenpartie senken . Damit ist eine Geschwindigkeit von größer als 1000m/min, insbesondere größer als 1200m/min möglich. To increase the efficiency of the process, it is expedient to carry out per se known impingement drying directly after the press section and before the first heated drying cylinder of the dryer section. This can increase the dry content of the web and reduce the risk of demolition in the dryer section. Thus, a speed of greater than 1000m / min, in particular greater than 1200m / min is possible.

Hinsichtlich der Qualität der Verpackungspapier- oder Kartonbahn kann es auch vorteilhaft sein, wenn anstelle der eingangs beschriebenen Bandglättung - aber auch noch zusätzlich zur Bandglättung -, die Bahn nach der Vortrocknung und noch vor einer späteren Beschichtung mit dem Vorhang- Auftragswerk einer Kondensations- Pressglättung unterzogen wird. Dieses Glättverfahren führt zu noch höheren Glättewerten. Die Kondensations-Pressglättung funktioniert ähnlich wie die Kondensations- Presstrocknung, wobei die Faserstoffbahn über einen beheizten Zylinder geführt und dabei direkt mit einem über den Zylinder laufenden Metallband in Kontakt gebracht wird, über dem sich eine Druckhaube befindet. Ein Sieb bzw. eine Bespannung ist hierbei aber nicht vorhanden. With regard to the quality of the packaging paper or board web, it may also be advantageous if, instead of the strip smoothing described above-but also in addition to strip smoothing-the web is subjected to condensation press smoothing after predrying and before a subsequent coating with the curtain applicator becomes. This smoothing process leads to even higher smoothness values. The condensation press smoothing works in a similar way to condensation press drying, whereby the fibrous web is passed over a heated cylinder and brought directly into contact with a metal belt running over the cylinder, above which there is a pressure hood. A sieve or a clothing is hereby not available.

Bei der Kondensations- Presstrocknung und auch bei der Kondensations- Pressglättung wird vorzugsweise der Zylinder (Trockenzylinder bzw. Glättzylinder) jeweils vorzugsweise mit Dampf beheizt, wobei die Zylinderoberfläche eine Temperatur zwischen 60 und 250 °C, vorzugsweise 130 bis 190"C erreicht. In the condensation press drying and also in the condensation press smoothing preferably the cylinder (drying cylinder or Yankee cylinder) is preferably heated in each case with steam, wherein the cylinder surface reaches a temperature between 60 and 250 ° C, preferably 130 to 190 "C.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiter zweckmäßig ausgebildet sein, wenn im Anschluss an die Vorhangbeschichtung dieselbe Bahnseite ein zweites Mal mit einem konventionellen Streichaggregat, wie beispielsweise einem direkt auftragenden Streichaggregat, wie einem Freistrahldüsenauftragswerk und nachgeschalteter Rakeleinrichtung beschichtet und getrocknet wird. Hinsichtlich der Qualität der hergestellten Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, wenn Die Faserstoffbahn nach der Trocknung, aber noch vor der Vorhangbeschichtung mit der Barriereschicht mit einer an sich bekannten Filmpresse vorbeschichtet wird. Das kann sowohl ein Leim- als auch ein Stärke- oder auch ein Pigmentauftrag sein. Der Auftrag kann ein- als auch simultan beidseitig realisiert werden. The method according to the invention can be further expedient if, following the curtain coating, the same side of the web is coated and dried a second time with a conventional coating unit, such as a directly applied coating unit, such as a free-jet nozzle applicator and downstream doctor device. With regard to the quality of the fibrous web produced, it is advantageous if the fibrous web is precoated after drying, but before the curtain coating with the barrier layer with a known film press. This can be both a glue and a starch or a pigment application. The order can be realized on one side or simultaneously on both sides.

Außerdem ist es zweckmäßig, wenn die Faserstoffbahn vor der Aufrollung, also innerhalb einer Schlussgruppe der Herstellungsmaschine, geglättet wird. In addition, it is expedient if the fibrous web is smoothed before reeling, ie within a final group of the production machine.

Dieses Glättwerk weist eine Heizwalze auf, welche mit einem Kunststoffmantel der eine metallische Beschichtung mit einer Dicke von <20Όμηη aufweist, versehen ist. Damit erreicht man eine enorme Glättesteigerung und einen noch besseren Glanz. This calender has a heating roller, which is provided with a plastic jacket which has a metallic coating with a thickness of <20Όμηη. This achieves an enormous increase in smoothness and an even better gloss.

Anschließend kann die Faserstoffbahn einer Kühlgruppe und anschließend der Aufrollung zugeführt werden. Subsequently, the fibrous web of a cooling group and then the reeling can be supplied.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren soll insbesondere ein gestrichener Karton, insbesondere LPB (Liquid packaging board / Flüssigkeitskarton) hergestellt werden. The process according to the invention is intended, in particular, to produce a coated board, in particular LPB (liquid packaging board).

Folgende Rohstoffkombinationen sind möglich. Anteilmäßig sind alle Mischungen möglich. The following raw material combinations are possible. In proportion, all mixtures are possible.

Dabei bedeuten: Where:

UKP unbleached kraft pulp / ungebleichter Kraftzellstoff UKP unbleached kraft pulp / unbleached kraft pulp

BKP bleached kraft pulp / gebleichter Kraftzellstoff BKP bleached kraft pulp / bleached kraft pulp

CTMP chemical thermo mechanical pulp/ chemisch vorbehandelter thermo-mecha- - io nischer Holzstoff CTMP chemical thermo mechanical pulp / chemically pretreated thermo-mecha- - Ionic wood pulp

BCTMP bleached chemical thermo mechanical pulp/ gebleichter chemisch vorbehandelter thermo- mechanischer Holzstoff Der Flüssigkeitskarton hat eine flächenbezogene Masse im Bereich von 150 - 500 g/m² mit folgender Charakteristik BCTMP bleached chemical thermo mechanical pulp / bleached chemically pretreated thermo-mechanical pulp The liquid carton has a basis weight in the range of 150 - 500 g / m ² with the following characteristics

Mit dem vorliegenden erfindungsgemäßen Verfahren kann erstmalig ein Flüssigkarton von besonders hoher Qualität hergestellt werden. For the first time, a liquid carton of particularly high quality can be produced with the present process according to the invention.

Die Vorteile des Verfahrens bestehen außerdem in Energie- und Rohstoff und In- vestkosteneinsparungen. The benefits of the process also include energy and raw material and investment cost savings.

Nachstehend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden. Es zeigen Figur 1 : eine Darstellung eines Verfahrensschemas zur Herstel l ung einer gestrichenen Faserstoffbahn; The invention will be explained with reference to an embodiment. FIG. 1 shows a representation of a process scheme for the production of a coated fibrous web;

Figur 2: ein Vorhang- Auftragswerk in schematischer Seitenansicht für einen einschichtigen Auftrag auf eine laufende Faserstoffbahn; FIG. 2 shows a curtain applicator in a schematic side view for a single-layer application on a moving fibrous web;

Figur 3: ein Diagramm, in dem die zur Anwendung für den Vorhangauftrag gemäß Figure 3: a diagram in which the application for the curtain application according to

Figur 2 geeigneten Standardtypen für Mowiol aufgeführt sind; Figure 2 shows suitable standard types for Mowiol;

In der Figur 1 ist ein Verfahrensschema der Herstellung einer mehrlagigen, gestrichenen Papier- bzw. Kartonbahn dargestellt. Der aus einer Stoffaufbereitung stammende Stoffstrom S wird einer Siebpartie I zugeführt. Die Siebpartie besteht aus drei Langsieben 3, 4, 5 zur Bildung einer mehrlagigen Bahn B. Für die Mittellage ist ein Stoffauflauf mit Verdünnungswasserregelung 1 und eine Siebschütteleinrichtung 2 (vom Unternehmen der Anmelderin unter dem Namen Duo Shake gehandelt) vorgesehen. Das Langsieb 3 dient der Bildung einer Decklage und mit dem Langsieb 4 wird der Rücken formiert. Der Stoff der einzelnen Lagen wird aus den entsprechenden Stoffaufläufen 1 und 1 a auf die jeweiligen Langsiebe 3, 4, 5 gespritzt und auf diesen entwässert. An den Berührungspunkten der Langsiebe werden die Lagen miteinander vergautscht. Der Lagenaufbau ist dabei von unten nach oben wie folgt: Rückenlage, Mittellage, Decklage. FIG. 1 shows a process diagram of the production of a multilayer, coated paper or board web. The originating from a stock preparation stream S is fed to a wire section I. The wire section consists of three wires 3, 4, 5 to form a multi-ply web B. For the middle layer, a headbox with dilution water control 1 and a Siebschütteleinrichtung 2 (traded by the company of the applicant under the name Duo Shake) provided. The wire 3 serves to form a cover layer and with the wire 4, the back is formed. The substance of the individual layers is sprayed from the corresponding headboxes 1 and 1a onto the respective longitudinal sieves 3, 4, 5 and dewatered thereon. At the points of contact of the Langsiebe the layers are vergautscht together. The layer structure is from bottom to top as follows: supine, middle layer, top layer.

Die Bahn B wird danach sukzessive durch Entwässerungselemente in der Siebpartie entwässert bis sie am Ende der Siebpartie I einen Trockengehalt von >16% hat. The web B is then successively dewatered by drainage elements in the wire section until it has a dry content of> 16% at the end of the wire section I.

Von der Siebpartie I aus wird die Bahn B über diverse Abnahmeelemente in die Pres- senpartie II überführt. Die Pressenpartie II mit Pressen 6 besteht aus einer Einheit Tandem- NipcoFlex Presse plus Offsetpresse, bestehend aus doppelt befilzter Nip- coFlex Presse 6.1 im ersten Nip, einfach unten befilzter NipcoFlex Presse 6.2 im zweiten Nip und einer Offsetpresse 6.3 im dritten Nip. Nach der Pressenpartie II erreicht die Bahn B Trockengehalte bis zu 57%. From the wire section I, the web B is transferred to the press section II via various removal elements. The press section II with presses 6 consists of a unit tandem NipcoFlex press plus offset press, consisting of double-felted NipcoFlex press 6.1 in the first nip, simply bottom felted NipcoFlex press 6.2 in second nip and an offset press 6.3 in the third nip. After press section II, web B reaches dry contents of up to 57%.

Nach Verlassen der Pressenpartie II, bzw. der Pressen 6, erfolgt die weitere Trocknung der Bahn B mittels konventioneller Trockenzylindergruppen 7a innerhalb einer Vortrockenpartie III, die hier zweireihige Trockenzylinderanordnungen aufweisen. Anschließend an die Trockengruppen 7a ist beispielsweise ein Trocknungsaggregat 8 mit Kondensations- Presstrocknung installiert. Hier erfolgen eine wesentlich intensivere Trocknung der Papierbahn und eine deutliche Glättesteigerung der zylinderberührten Bahnseite. Eine derartige Trocknungsanordnung ist beispielsweise aus der EP 1586 698 A1 und der EP 0988 417 B1 bekannt. After leaving the press section II, or the presses 6, the further drying of the web B takes place by means of conventional drying cylinder groups 7a within a pre-drying section III, which here have two-row drying cylinder arrangements. Subsequent to the dryer groups 7a, for example, a drying unit 8 with condensation press drying is installed. Here is a much more intense drying of the paper web and a significant increase in smoothness of the cylinder-contacted web page done. Such a drying arrangement is known for example from EP 1586 698 A1 and EP 0988 417 B1.

Diese hierbei angewandte Technologie ist besonders energieeffizient, da neben der hohen spezifischen Verdampfung von mehr als 40 kg/m²h auch eine deutliche Glättesteigerung des Verpackungspapiers bzw. Kartons innerhalb der Trockenpartiehaube stattfindet. Bevorzugte Einbaulage dieses Kondensations- Presstrockner liegt in einem Bereich über 50% bis ca. 90% Trockengehalt, vornehmlich jedoch über 55% Trockengehalt. Die Integration einer oder mehrerer solcher Trockenaggregate erfolgt bevorzugt in der Vortrockenpartie III, es ist jedoch auch denkbar solche Aggregate in einer nachfolgenden Nachtrockenpartie vorzusehen. Auch hier bietet der Kondensati- ons- Presstrockner 8 den Vorteil erhöhter Verdampfungsraten und Papierglättung. Diese Trocknungsaggregate 8 können dabei in„Linie", d.h. auf Höhe der konventionellen Trockenpartie als auch im Maschinenkeller installiert sein. Vorteil der Installation im Maschinenkeller ist, dass das bzw. die Trocknungsaggregate 8 aus der Linie genommen werden können und der Trocknungsprozess nur mit einer konventionellen Trockenpartie durchgeführt werden kann. Außerdem ist es möglich bei bestehenden Maschinen die trocknungslimitiert sind, eine Produktionssteigerung durch die Installation eines oder mehrerer Trocknungsaggregate 8 zu erreichen, indem konventionelle Trockenzylinder ersetzt werden. Nach diesem Trocknungsaggregat 8 sind im gezeigten Beispiel eine weitere konventionelle Trockenzylindergruppe 7b vorhanden. Nach dem Ende der Vortrockenpartie III folgt ein Auftragen von Streichmedium. Dies wird mit einer Filmpresse 9 (die vom Unternehmen der Anmelderin unter dem Begriff Speedsizer vertrieben) vorgenommen. Mit Hilfe dieser Filmpresse wird im Beispiel die Decke mit einem Streichmedium und der Rücken mit Stärke simultan in indirekter Weise aufgetragen. Das heißt, die besagten Medien werden jeweils auf den Umfang einer Auftragswalze aufgebracht und im zwischen beiden Walzen bestehenden Nip an die Oberfläche der beiden Bahnseiten abgegeben. Da der Rücken bei der dargestellten Herstellungsmaschine nicht gestrichen wird hat der Stärkeauftrag auf den Rücken den Vorteil, dass Stauben auf einem nachfolgenden Wickler oder bei der Weiterverarbeitung vermieden wird. Eine solche Filmpresse ist beispielsweise in der DE 10 2004 052 346 A1 beschrieben. This technology used here is particularly energy-efficient, since in addition to the high specific evaporation of more than 40 kg / m ² h and a significant increase in smoothness of the packaging paper or cardboard takes place within the dryer section hood. Preferred installation position of this condensation press dryer is in a range above 50% to about 90% dry content, but mainly above 55% dry content. The integration of one or more such drying units is preferably carried out in the pre-drying section III, but it is also conceivable to provide such units in a subsequent after-dryer section. Here, too, the condensing press dryer 8 offers the advantage of increased evaporation rates and paper smoothing. These drying units 8 can be installed in "line", ie at the level of the conventional dryer section as well as in the machine cellar Advantage of the installation in the machine cellar is that the drying unit (s) 8 can be removed from the line and the drying process only with a conventional one Moreover, it is possible for existing machines that are drying-limited to increase production by installing one or more drying units 8 by replacing conventional drying cylinders. After the end of the pre-drying section III follows an application of coating medium. This is done with a film press 9 (sold by the Applicants Company under the term Speedsizer). With the help of this film press in the example, the ceiling with a coating medium and the back with strength applied simultaneously in an indirect manner. That is, the said media are each applied to the circumference of an applicator roll and delivered to the surface of the two web pages in the nip between the two rollers. Since the back is not painted in the illustrated manufacturing machine, the starch application on the back has the advantage that dust on a subsequent winder or during further processing is avoided. Such a film press is described for example in DE 10 2004 052 346 A1.

Es sch l ie ßt s i ch e i n e weitere Trockenpartie IV mit einer konventionellen Trockenzylindergruppe 7c und ebenfalls wieder mit einen Kondensationspress-Trock- ner 8 an. It then passes another drying section IV with a conventional drying cylinder group 7c and also again with a condensation press dryer 8.

Am Ende der Nachtrockenpartie IV befindet sich eine Kühlgruppe 10, die aus Kühlzylindern besteht, wobei der obere Zylinder befilzt ist. Mit Hilfe dieser Kühlzylinder wird die Faserstoffbahn B auf unter 70°C gesenkt. At the end of the after-dryer section IV is a cooling group 10 consisting of cooling cylinders, the upper cylinder being felted. With the help of these cooling cylinders, the fibrous web B is lowered to below 70 ° C.

Es folgt eine Vorglättung der Faserstoffbahn (Rohkartonbahn) mit einem Glättwerk 1 1 . Dieses kann auch in der Trockenpartie IV angeordnet sein . Im Beispiel ein Kondensations-Press- Kalander gewählt. Im Gegensatz zu konventionellen Glättwerken (HNC, SNC, Breitnip, Schuhglättwerk) bietet die Kondensations-Press-Kalandrierung den Vorteil besonders hoher Glättesteigerungen bei besonders geringem Volumenverlust. Außerdem kann durch den Einsatz dieser Technologie minderwertigerer, billigerer Rohstoff, bei gleichzeitig besonders geringem Volumenverlust und exzellenter Glättesteigerung ohne Festig- keitsverlust der ungestrichenen Kartonbahn eingesetzt werden. Besonders im Hinblick auf Kalandrierfehler, z.B. mottling, können mit dieser Technologie optimale Ergebnisse ohne Risiko erzielt werden. Es ist auch denkbar das Glättwerk 1 1 zum Nachglätten der gestrichenen Bahn B zu verwenden. Bevorzugte Einbaulage des Glättwerks zum Vorglätten liegt in einem Bereich über 55% bis ca. 90% Trockengehalt, vornehmlich jedoch über 60% Trockengehalt der Bahn. Es ist auch ein so genannter Bandkalander oder auch eine Ausführung mittels mit einer so genannten CeraSoft Kalander- Technologie und/oder Valzone- Technologie denkbar. It follows a pre-smoothing of the fibrous web (Rohkartonbahn) with a calender 1 1. This can also be arranged in the dryer section IV. In the example selected a condensation press calender. Unlike conventional calenders (HNC, SNC, Breitnip, Schuhglättwerk), the condensation press calendering offers the advantage of particularly high increases in smoothness with particularly low volume loss. In addition, the use of this technology makes it possible to use inferior, cheaper raw material with at the same time a particularly low volume loss and excellent increase in smoothness without loss of strength of the uncoated board web. Especially with regard to calendering errors, eg mottling, with this technology optimum results can be achieved without risk. It is also conceivable the calender 1 1 for After smoothing the coated web B to use. Preferred installation position of the calender for pre-smoothing is in a range of more than 55% to about 90% dry content, but above all about 60% dry content of the web. It is also a so-called belt calender or a version by means of a so-called CeraSoft calender technology and / or Valzone technology conceivable.

In einer Streichpartie V, die der Vorglättung folgt, wird als Erstes ein Barrierestrich auf die Faserstoffbahn B aufgebracht. Das erfolgt mit einem kontaktlos arbeitenden Streichaggregat 12 in Form eines Vorhang-Auftragswerks 12.1 (curtain coater), welches eine Schlitzdüse (slot die) oder Gleitschichtdüse (slide die) aufweist. Mit dem Vorhangstrich wird besonders viel und auch sehr gleichmäßig z. B. Wachs oder Poly- vinylalkohol- Formulierungen auch bei erhöhten Geschwindigkeiten aufgetragen und eine besonders gute Abdeckung und damit gute Versiegelung der Oberfläche erreicht. Eine Ausführung eines solchen Vorhang- Auftragswerkes mit einer sich über die Faserstoffbahnbreite erstreckenden Schlitzdüse(slot die), aus der der Vorhang nach unten im Wesentlichen der Schwerkraft folgend abgegeben wird, ist in der WO A1 -06/0973676 beschrieben. Eine weitere mögliche Ausführung eines Vorhang- Auftragswerkes geht aus der EP A1 - 1 255 615 hervor und wird in Fachkreisen als "slide die", d.h. Gleitschichtdüse bezeichnet. In a coating section V, which follows the pre-smoothing, a barrier screed is first applied to the fibrous web B. This is done with a non-contact coating unit 12 in the form of a curtain applicator 12.1 (curtain coater), which has a slot (slot) or Gleitschichtdüse (slide the). With the curtain stroke is particularly much and very even z. As wax or polyvinyl alcohol formulations applied even at elevated speeds and achieved a particularly good coverage and thus good sealing of the surface. An embodiment of such a curtain coater with a slot die extending over the width of the fibrous web, from which the curtain is discharged downwardly substantially in accordance with gravity, is described in WO-A1-006 / 0973676. Another possible embodiment of a curtain applicator work is disclosed in EP A1 - 1 255 615 and is referred to in the art as "slide die", i. Sliding layer nozzle referred.

Dabei können mit einem Auftragsaggregat Strichmengen bis zu 60g/m² aufgetragen werden, die sonst nur mit mehreren konventionellen Streichaggregaten erreicht werden könnten. Es kommen einschichtig auftragende als auch mehrschichtig auftragende Vorhangauftragswerke in Betracht, wodurch sich der Platzbedarf in der Ma- schine reduziert. Im gezeigten Beispiel der Figur 1 ist ein einschichtig auftragendes Auftragswerk vorgesehen. It can be applied with a coating aggregate amounts up to 60g / m ² , which could otherwise be achieved only with several conventional coating units. Single-layered as well as multi-layered curtain coating units come into consideration, which reduces the space requirement in the machine. In the example shown in FIG. 1, a single-layer applicator is provided.

Im in Figur 1 gezeigten Beispiel folgt dem Vorhang- Auftrag nach entsprechender kontaktloser Trocknung mit Infrarot- oder Lufttrocknern 12.2 und berührungsloser Bahnumlenkung 12.3. In the example shown in FIG. 1, the curtain application follows after corresponding contactless drying with infrared or air dryers 12. 2 and contactless web deflection 12.

Anschließend folgt eine Zuggruppe 13, die aus mindestens einem befilzten Zylinder besteht und nach dem Beschichten mit dem Vorhang- Auftragswerk 12.1 für die notwendige Bahnspannung sorgt. Dadurch wird Bahnflattern vermieden und die Runna- bility der Maschine erhöht. Im Anschluss daran wird die Decklage ein zweites Mal mit einem konventionellen Streichaggregat 14, in Form eines Freistrahlsdüsenauftragswerks 14.1 , dem ein Rakelelement nachgeordnet ist, gestrichen. Anstelle des Freistrahldüsenauftragswerks wäre auch ein Auftragsaggregat mit kurzer Verweilzeit (SDTA) oder anderweitig bekannte Rakelstreicheinrichtung verwendbar. An jeweils ein Streichaggregat schlie- ßen sich hier nicht näher bezeichnete kontaktlose Trockner, d.h. Lufttrockner und Infrarottrockner, ähnlich wie im Anschluss an die Beschichtung 12 an. This is followed by a pull group 13, which consists of at least one felted cylinder and after coating with the curtain applicator 12.1 provides the necessary web tension. This avoids web flutter and increases the runnability of the machine. Subsequently, the cover layer is painted a second time with a conventional coating unit 14, in the form of a free-jet nozzle applicator 14.1, which is followed by a doctor element, stripped. Instead of the free-jet nozzle applicator, an application unit with a short residence time (SDTA) or otherwise known doctor blade applicator would also be usable. Each contactor is followed by unspecified contactless dryers, ie air dryers and infrared dryers, similar to those following the coating 12.

In einer nachfolgenden Korrekturgruppe 15 wird die Oberseite und die Unterseite der Bahn B - also Deckschicht und Rücken - unterschiedlich stark beheizt, wodurch die Rollneigung der Bahn (Curl) verringert wird. Diese Korrekturgruppe 15 besteht aus einer konventionellen ein- oder zweireihigen Trockengruppe (im Beispiel sind die Trockenzylinder zweireihig angeordnet), welche oben und unten mit oder ohne Trockensiebe bestückt sind. Vorzugsweise ist die Korrekturgruppe 15 jedoch mit zwei Trockensieben eines für die obere und eines für die untere Trockenzylinderreihe aus- gestattet. Die oberen und unteren Trockenzylinder innerhalb der Korrekturgruppe werden derart beheizt, so dass die Zylinderoberflächentemperatur sich um mindestens 10°C voneinander unterscheiden. In a subsequent correction group 15, the top side and the bottom side of the web B-ie the top layer and the back-are heated to different degrees, which reduces the curl of the web (curl). This correction group 15 consists of a conventional one or two-row drying group (in the example, the drying cylinders are arranged in two rows), which are equipped with and without dryer fabrics at the top and bottom. Preferably, however, the correction group 15 is equipped with two drying screens one for the upper and one for the lower row of drying cylinders. The upper and lower drying cylinders within the correction group are heated so that the cylinder surface temperatures differ by at least 10 ° C.

Anschließend wird die Bahn in einem Glättwerk 16 nachkalandriert. Im Beispiel wird dazu ein Softnipkalander verwendet, wodurch ein besonders hoher Glanzeffekt des fertigen Kartons entsteht und die Mikrorauhigkeit verringert wird. Subsequently, the web is calendered in a calender 16. In the example, a Softnipkalander is used, whereby a particularly high gloss effect of the finished carton arises and the micro-roughness is reduced.

Anstelle dieses Softnipkalanders könnte auch ein vom Unternehmen der Anmelderin vertriebener so genannter Terra X- Kalander Verwendung finden. Ein solcher Kalander weist eine beheizte Walze mit einem Kunststoffmantel, welcher mit einer metalli- sehen Schicht versehen ist, auf. Die Dicke des Kunststoffmantels beträgt ca. 5 bis 50mm und die metallische Schicht ist ca. 5 bis 100 μιτι dick. Eine Deckschicht auf einer elastischen Walze ist beispielsweise in der DE 10 2008 037 999 A1 offenbart. Instead of this Softnipkalanders could also be distributed by the company of the Applicant so-called Terra X calender use. Such a calender has a heated roll with a plastic sheath which is provided with a metallic layer. The thickness of the plastic sheath is about 5 to 50mm and the metallic layer is about 5 to 100 μιτι thick. A cover layer on an elastic roller is disclosed, for example, in DE 10 2008 037 999 A1.

Vor der Aufrollung 18 an einem Roller ohne Zentrumsantrieb wird die Bahn B noch mit einer Kühlgruppe 17 auf Temperaturen von unter 70°C abgekühlt. Before the reeling 18 on a roller without center drive, the web B is still cooled with a cooling group 17 to temperatures below 70 ° C.

Die Kühlgruppe 17 ist im gezeigten Beispiel nur unten befilzt. Als Vorteil daraus ergibt sich, dass die im SoftnipKalander 16 geglättete Oberseite der Bahn B nicht mehr mit dem Sieb in Berührung kommt und dadurch der Glanzeffekt erhalten bleibt. Die Anordnung der Kühlgruppe 17 vor der Aufrollung 18 - wie in Figur 1 gezeigt- hat den Vorteil, dass die thermische Längenänderung der Bahn am Roller reduziert wird, wodurch bessere Wickeleigenschaften erzielt werden. The cooling group 17 is felted in the example shown below. The advantage of this is that the smoothed in SoftnipKalander 16 top of the web B is no longer in contact with the sieve and thus the gloss effect is maintained. The arrangement of the cooling group 17 before the reeling 18 - as shown in Figure 1 - has the advantage that the thermal change in length of the web is reduced to the scooter, whereby better winding properties are achieved.

Zur Aufrollung 18 ist zu ergänzen, dass auch Konfigurationen von Rollern mit Zent- rumsantrieb denkbar sind. Im Vergleich zu Rollern ohne Zentrumsantrieb können feinere Einstellungen der Wickeleigenschaften erzielt werden. For reeling 18, it should be added that configurations of center-wheeled scooters are also conceivable. In comparison to rollers without center drive finer settings of the winding properties can be achieved.

Figur 2 zeigt ein Vorhang- Auftragswerk in schematischer Seitenansicht für einen einschichtigen Auftrag auf eine laufende Faserstoffbahn FIG. 2 shows a curtain applicator in a schematic side view for a single-layer application to a moving fibrous web

Im Beispiel gemäß der Fig.2 ist ein Vorhang- Auftragswerk 12.1 , wie in der Figur 1 bereits beschrieben ist, zum einschichtigen Auftragen von einem flüssigen bis pastösen Auftragsmedium M auf eine in Laufrichtung L sich bewegende Karton- bzw. Faserstoffbahn B dargestellt. Das Vorhang- Auftragswerk 12.1 ist oberhalb der Fa- serstoffbahn B und von ihr beabstandet angeordnet. In the example according to FIG. 2, a curtain applicator 12.1, as already described in FIG. 1, for single-layer application of a liquid to pasty application medium M onto a cardboard or fibrous web B moving in the direction of travel L is shown. The curtain applicator unit 12.1 is arranged above the fibrous web B and at a distance from it.

Das Vorhang- Auftragswerk 12.1 weist einen oberhalb der Faserstoffbahn B angeordneten und an die Breite der zu beschichtenden Faserstoffbahn angepassten Auftragskopf 20 auf. Aus einer durchgängigen Auftragskammer 21 , die das Auftragsme- dium M enthält und die in eine entsprechende Abgabe- Schlitzdüse 22 übergeht, welche in ihrer Spaltweite a einstellbar ist, fällt das Auftragsmedium M direkt nach unten in Form eines sich im Wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden und eine Höhe h aufweisenden Vorhanges 23. Der Vorhang 23 trifft in einer Auftreffl in ie b (in Querrichtung der Bahn B) auf der Oberfläche der laufenden Faserstoffbahn B auf und legt sich dabei als Konturschicht 24 ab. Das Vorhang-Auftragswerk 12.1 weist folgende Daten auf: The curtain applicator 12.1 has a arranged above the fibrous web B and adapted to the width of the fibrous web to be coated applicator 20. From a continuous application chamber 21 which contains the application medium M and which merges into a corresponding delivery slot nozzle 22 which is adjustable in its gap width a, the application medium M falls directly downwards in the form of a substantially gravity-induced movement and a The curtain 23 strikes the surface of the moving fibrous web B in an impact zone (in the transverse direction of the web B) and thereby deposits itself as a contour layer 24. The curtain commissioned work 12.1 has the following data:

Fließrate an der Abgabedüse 22: 6 bis 25 l/min Flow rate at the dispensing nozzle 22: 6 to 25 l / min

Spaltbreite der Abgabedüse: 0,2 bis 0,6mnn Gap width of dispensing nozzle: 0.2 to 0.6 mnn

Anfangsgeschwindigkeit des Auftragsmediums am Abgabepunkt a: 10 bis 100 m/min Initial speed of the application medium at delivery point a: 10 to 100 m / min

Vorhanghöhe h: 50 bis 300 mm Curtain height h: 50 to 300 mm

Dehnrate des Vorhanges 6: 10² bis 10³ s^"1 Stretch rate of the curtain 6: 10 ² to 10 ³ s ^"1

Dehnung des Vorhanges: auf das 1 ,5 bis 10-fache Elongation of the curtain: to 1, 5 to 10 times

Fallzeit: 0,1 bis 0,2 s am Auftreffpunkt bzw. Auftrefflinie b: Fall time: 0.1 to 0.2 s at the point of impact or impact line b:

Geschwindigkeit des Vorhanges 6: 50 bis 150m/min Curtain speed 6: 50 to 150m / min

Dehnung des Vorhanges: 5 bis 20 Elongation of the curtain: 5 to 20

Dehnungszeit: 10 bis 100 s Strain time: 10 to 100 s

Dehnungsrate: 10 ⁵ bis 10 ⁶ s^"1 Strain rate: 10 ⁵ to 10 ⁶ s ^"1

In der Figur 3 sind zwei Diagramme A und B dargestellt, die die möglichen Standardtypen für Mowiol angeben und die zur Anwendung für den Vorhangauftrag gemäß Figur 2 geeignet sind. FIG. 3 shows two diagrams A and B which indicate the possible standard types for Mowiol and which are suitable for application to the curtain application according to FIG.

Das links dargestellte Diagramm zeigt 1 1 verschiedene Medien in teilweise hydroly- siertem Grad und das rechte Diagramm zeigt 7 verschiedene Medien in hydrolysier- tem Grad. In den Diagrammen A und B ist jeweils in der Ordinate die Viskosität in mPa s bei 20°C und in der Abszisse die Konzentration in % angegeben. So weist beispielsweise der Mowiol- Typ 5- 88 bei 20% Konzentration eine Viskosität von 1000mPa s auf. Bezugszeichenliste The diagram on the left shows 1 1 different media in partially hydrolyzed degrees and the right diagram shows 7 different media in hydrolyzed degree. In the diagrams A and B, the ordinate in each case the viscosity in mPa s at 20 ° C and in the abscissa, the concentration in% indicated. Thus, for example, the Mowiol type 5-88 at 20% concentration has a viscosity of 1000mPa s. LIST OF REFERENCE NUMBERS

I Siebpartie I wire section

II Pressenpartie II press section

III Vortrockenpartie III pre-drying section

IV Nachtrockenpartie IV night drying section

V Streichpartie V bowstring

1 , 1 a Stoffauflauf 1, 1 a headbox

2 Siebschütteleinrichtung 2 sieve shaker

3 Langsieb 3 wire

4 Langsieb 4 wire

5 Langsieb 5 wire

6, 6.1 , 6.2, 6.3 Presse 6, 6.1, 6.2, 6.3 Press

7a, b, c Trockengruppe 7a, b, c dryer group

8 Trocknungsaggregat mit Kondensations- Presstrocknung 8 Drying unit with condensation press drying

9 Filmpresse 9 film press

10 Kühlgruppe 10 cooling group

1 1 Glättwerk mit Kondensation- Pressglattung 1 1 calender with condensation - Pressglattung

12 Streichaggregat 12 coating unit

12.1 Vorhang-Auftragswerk 12.1 curtain applicator

12.2 kontaktloser Trockner 12.2 contactless dryer

12.3 Bahnumlenkeinrichtung 12.3 web deflection device

13 Zuggruppe 13 train group

14 Streichaggregat 14 coating unit

15 Korrekturgruppe 15 correction group

16 Glättwerk 16 calender

17 Kühlgruppe 17 cooling group

18 Aufrollung 18 rewind

20 Auftragskopf Auftragskammer Abgabedüse Vorhang 20 application head Order chamber dispensing nozzle curtain

Konturschicht contour layer

Spaltweite gap width

Auftrefflinie impinging

Höhe des Vorhangs Height of the curtain

FaserstoffbahnFibrous web

Laufrichtungdirection

Auftragsmedium application medium

Claims

claims

1 . A process for producing a coated fibrous web, in particular a board web, in which first a stream (S) is produced, which then successively at least one headbox (1, 1 a), at least one wire section (I) to form the fibrous web (B), a press section (II), a dryer section (III) with dryer groups (7a, b, c) and then a reel (18) is fed,

characterized in that the fibrous web (B) produced in one or more layers is coated on its surface with such an application medium, forming a coating layer and applying this application medium with the aid of a curtain applicator (12.1) and then drying it ,

2. The method according to claim 1,

characterized in that polyvinyl alcohol or polyvinyl alcohol mixed with pigments is used as the application medium without additional products and additives, such as surfactants and / or CMC and / or thickeners, being admixed.

3. The method according to claim 2,

characterized in that a proportionate addition of a higher molecular weight, long-chain polyvinyl alcohol to a short-chain polyvinyl alcohol takes place.

4. The method according to claim 1,

characterized in that wax (WAM) is used as the application medium.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4,

characterized in that the fibrous web is pre-smoothed before being coated with the curtain applicator (12.1) with a calender (1 1). 6. The method according to at least one of the preceding claims,

characterized in that the fibrous web (B) in at least one layer, if desired, two layers, if desired, also three layers, namely supine, middle layer, top layer is produced.

Method according to at least one of the preceding claims,

characterized in that the with the curtain applicator (12.1) applied barrier layer is applied to the top layer of the fibrous web (B) and on the supine only strength.

Method according to claim 6,

characterized in that the fibrous web (B) after drying in the dryer section (III), but even before the coating (12) of the barrier layer with known, conventional coating units, for example with a film press (9), is treated with starch.

Method according to at least one of the preceding claims,

characterized in that, following the curtain coating (12), the film is coated on the underside with a conventional coating unit (14) such as, for example, a direct application jet applicator with a downstream doctoring device (14.1) and subsequently is finished drying.

Method according to claim 1,

characterized in that the coating of the barrier layer with the curtain applicator (12.1) in the form of a slot nozzle (slot die) or in the form of a sliding layer nozzle (slide the) one or more layers is performed.

1 1. Method according to at least one of the preceding claims,

characterized in that

the coated web is fed to a correction group (15), a subsequent calender (16), a cooling group (17) and then to the reel (18).

12. The method according to claim 1 1,

characterized in that

the calendering unit (16) used in the final group of the production machine has a heated roller with a plastic jacket which is provided with a metallic layer.

13. The method according to claim 12,

characterized, that

the thickness of the plastic sheath about 5 to 50mm and the metallic layer is a thickness between 5 and 100 μιτι.

14. The method according to at least one of the preceding claims,

characterized in that

thus a coated board, in particular LPB (liquid board or liquid packaging board).

15. The method according to claim 14,

characterized in that

the cardboard or paper has three layers, which consist of a fiber top layer of bleached pulp, a middle layer of wood-containing raw material and / or waste paper and a backsheet of unbleached pulp or a mixture of bleached pulp with shares of wood-containing raw material, which also shares be added to waste paper pulp exist.