WO2011148504A1

WO2011148504A1 - 光拡散フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置

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Publication number: WO2011148504A1
Application number: PCT/JP2010/059108
Authority: WO
Inventors: 啓史別宮; 耕二田代
Original assignee: Konica Minolta Opto Inc
Current assignee: Konica Minolta Opto Inc
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-12-01
Anticipated expiration: 2012-11-28

Abstract

　適切な透湿度で生産性に優れ、かつ輝度ムラ及び貼りつきムラが少ない光拡散フィルム、及びその製造方法を提供する。また、当該光拡散フィルムを用いた、偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置を提供する。　本発明の光拡散フィルムは、光源からの光を拡散する光拡散フィルムであって、当該光拡散フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状構造を有し、当該凹凸形状構造を３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定して得たイメージに基づくフーリエ変換像において凹凸の平均ピッチが５０ｎｍ～３μｍの範囲内であり、かつ凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の平均値が５ｎｍ～５μｍの範囲内であることを特徴とする。

Description

光拡散フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置

　本発明は、光拡散フィルム、その製造方法、それを用いた偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置に関する。より詳しくは、光拡散フィルム及び表示部材に関し、特に発光ダイオード（ＬＥＤ）光源などからの光を均一に拡散する光拡散フィルム及び表示装置に関する。

　表示物の背面に光源をもつ表示部材又は装置は、光拡散フィルムなどを利用して光源からの光を拡散させ、光源からの光を均一にすることや、光源などの光拡散フィルムより背面側にある部材を視認させないことが行われている。

　一方、光拡散フィルムより視認者側に配置される部材が少ない場合、例えば、電飾看板や銘板、音響機器の表示部などの場合のように、透明板或いは印刷部材のみが配置される場合には、透明板や印刷部材では光拡散フィルムの背面に存在する光源や基板などを隠すことができないため、光拡散性が重視され、光源からの光を均一にすることと共に、背面部材や光源を視認できないようにすることが求められる。

　そして、このように光拡散性を重視した、光源からの光を均一にして面状発光とする光拡散フィルムを用いることにより、視認者側に透明板や所望の情報が印刷された印刷部材を配置して、電飾看板や銘板、音響機器の表示部などの表示部材とすることができる。

　一方、昨今、液晶テレビに代表されるような液晶表示装置の分野では、バックライトからの光取り出し効率を向上させることが、消費電力の低減の観点で重要な技術課題となってきた。

　また、薄型の液晶テレビのニーズが高く、バックライトにＬＥＤが用いられている表示装置が増えているために、点光源のムラやＬＥＤ周辺部材の熱収縮や部材同士の貼りつきに対するムラ発生が問題となっている。

　このような状況を踏まえて、種々の光拡散フィルムが提案されている。

　例えば、特許文献１には、樹脂基材上に光拡散粒子を分散した硬化性樹脂を塗工して作製した光拡散層を有する光拡散フィルムが開示されている。当該フィルムにおいては、光拡散粒子の周囲に波状の凹凸を形成することで光拡散層の光拡散性を増加させる。しかし、拡散粒子（ビーズ）を入れ、内部拡散することで、多重散乱による光のロスが大きい。また、表面に凹凸を作製することで拡散機能が向上するが、凹凸のサイズが拡散粒子のサイズに依存することで凹凸のピッチが大きくなるため拡散機能の大幅な向上は望めない。また、エンボス加工で凹凸を形成する拡散フィルムの製造方法も知られている。

　しかし、金属ロール等に凹凸の型を着けると非常に高価になる。また、微細な凹凸を着けて生産性を向上させるとロールに剥離残りが発生し、凹部の頂点の角度が緩やかな物しか作製できず、ピッチに対しても同様で微細な凹凸の作製は困難である。

　特許文献２には、微粒子を含有するドープを支持体上に流延し、剥離後乾燥させて、ヘイズ３０％以上のフィルムを作製する光拡散フィルムの製造方法が開示されている。しかし、当該光拡散フィルムの場合は、微粒子を含有しているために、内部拡散が中心となり、光のロスが発生する。また、当該製造方法においては、セルロースエステルに拡散粒子を入れているが、偏光板保護フィルムに拡散機能を付与する際にフィルム中に粒子が存在していると、鹸化工程でアルカリ処理した際、及び偏光子と貼合する際にガスバリア性が向上するために、透湿度が低くなり、すなわち、乾燥しにくくなり、生産性が落ちてしまう。さらに、工程中に粒子が脱落して工程を汚染するという問題がある。

特開平９－２６５００４号公報特開２００１－１７２４０３号公報

　本発明は、上記問題・状況にかんがみてなされたものであり、その解決課題は、適切な透湿度で生産性に優れ、かつ輝度ムラ及び貼りつきムラが少ない光拡散フィルム、及びその製造方法を提供することである。また、当該光拡散フィルムを用いた、偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置を提供することである。

　本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。

　１．光源からの光を拡散する光拡散フィルムであって、当該光拡散フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状構造を有し、当該凹凸形状構造を３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定して得たイメージに基づくフーリエ変換像において凹凸の平均ピッチが５０ｎｍ～３μｍの範囲内であり、かつ凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の平均値が５ｎｍ～５μｍの範囲内であることを特徴とする光拡散フィルム。

　２．前記凹凸形状構造を有する表面の表面粗さＲａが、５０～１０００ｎｍの範囲内であることを特徴とする前記第１項に記載の光拡散フィルム。

　３．表面ヘイズ値が、１０％以上であることを特徴とする前記第１項又は第２項に記載の光拡散フィルム。

　４．温度４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける透湿度が、３００～１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることを特徴とする前記第１項から第３項までのいずれか一項に記載の光拡散フィルム。

　５．前記第１項から第３項までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムを製造する光拡散フィルムの製造方法であって、アクリル樹脂又はセルロースエステル樹脂のうちの少なくとも一方を含有する樹脂フィルム基材に貧溶媒を含む混合溶媒を塗工する工程及び乾燥する工程を有することを特徴とする光拡散フィルムの製造方法。

　６．前記貧溶媒が、水とアルコール類の混合溶媒又は水とケトン類の混合溶媒であることを特徴とする前記第５項に記載の光拡散フィルムの製造方法。

　７．前記第１項から第３項までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムが備えられていることを特徴とする偏光板。

　８．前記第１項から第３項までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムが備えられていることを特徴とするロール状偏光板。

　９．前記第１項から第３項までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムが備えられていることを特徴とする液晶表示装置。

　１０．前記光源が、発光ダイオードであることを特徴とする前記第９項に記載の液晶表示装置。

　本発明の上記手段により、適切な透湿度で生産性に優れ、かつ輝度ムラ及び貼りつきムラが少ない光拡散フィルム、及びその製造方法を提供することができる。また、当該光拡散フィルムを用いた、偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置を提供することができる。

　なお、本発明の光拡散フィルムの表面には、微細な凹凸が多数存在するために、光拡散効果が高い上、隣接される部材に収縮時に貼りつきにくく、輝度ムラや貼りつきムラも防止できる。

凹凸形状構造を３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定して得たイメージに基づくフーリエ変換像の一例を示す概念図、及び本発明に係る凹凸のピッチと凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の定義を示す概念図光学フィルムの製造装置の実施形態の一例を示す概略フローシート

　本発明の光拡散フィルムは、光源からの光を拡散する光拡散フィルムであって、当該光拡散フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状構造を有し、当該凹凸形状構造を３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定して得たイメージに基づくフーリエ変換像において凹凸の平均ピッチが５０ｎｍ～３μｍの範囲内であり、かつ凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の平均値が５ｎｍ～５μｍの範囲内であることを特徴とする。この特徴は、請求項１から請求項１０までの請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。

　本発明の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記凹凸形状構造を有する表面の表面粗さＲａが、５０～１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。また、表面ヘイズ値が、１０％以上であることが好ましい。さらに、温度４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける透湿度が、３００～１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることが好ましい。

　本発明の光拡散フィルムの製造方法としては、アクリル樹脂又はセルロースエステルのうちの少なくとも一方を含有する樹脂フィルム基材に貧溶媒を含む混合溶媒を塗工する工程及び乾燥する工程を有する態様の製造方法であることが好ましい。当該製造方法において、前記貧溶媒が、水とアルコール類の混合溶媒又は水とケトン類の混合溶媒であることが好ましい。

　本発明の光拡散フィルムは、偏光板及び液晶表示装置に好適に用いることができる。特にバックライト光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた液晶表示装置に好適に用いることができる。

　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。

　（本発明の光拡散フィルムとその製造方法の概要）
　本発明の光拡散フィルムは、光源からの光を拡散する光拡散フィルムであって、当該光拡散フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状構造を有し、当該凹凸形状構造を３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定して得たイメージに基づくフーリエ変換像において凹凸の平均ピッチが５０ｎｍ～３μｍの範囲内であり、かつ凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の平均値が５ｎｍ～５μｍの範囲内であることを特徴とする。

　なお、当該凹凸の平均ピッチは、１００ｎｍ～１μｍの範囲内であることが好ましい。また、当該凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の平均値は、１０ｎｍ～１μｍの範囲内であることが好ましい。

　ここで、本発明に係る凹凸のピッチ、及び凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）は、具体的には下記方法により測定される値である（図１参照）。

　先ず、光拡散フィルムの凹凸形状構造が存在する面において、１３０μｍ×１３０μｍの正方形の領域を無作為に５個所抽出し、それぞれにつき３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定したイメージを得る。

　レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、倍率を３５０倍とする。なお、当該イメージは、光拡散フィルムの面を垂直に見る方向から取得する。

　そして、このイメージをフーリエ変換により波形分離し、ＦＦＴ像（高速フーリエ変換像）を得る。次いで、５個所のイメージのＦＦＴ像についてプロファイルに基づき凹凸のピッチ、及び凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）を測定した。

　本願において、ＦＦＴ像において各凹凸形状の最高点と最低点の中点を含む水平線より下方にある部分を「凹部」といい、当該水平面より上方にある部分を「凸部」という。

　ここで、「凸部の最高点」とは、各凹凸形状における凸部の最高点（高さが極大値である点）をいう。また、「凹部の最低点」とは、各凹凸形状における凹部の最低点（高さが極小値である点）をいう。

　「凹凸のピッチ」とは、隣接する凸部同士の最高点（ピーク）間の間隔をいう。また、「凹凸の平均ピッチ」とは、５個所のイメージのＦＦＴ像それぞれについて測定領域１３０μｍの範囲内に存在する凸部の最高点（ピーク）の数で１３０μｍを除して得た値の平均値をいう。

　「凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）」とは、隣接する凸部と凹部の最高点との最低点との差をいう。当該差（深さ）の平均値は、５個所のイメージのＦＦＴ像それぞれについて測定領域１３０μｍの範囲内に存在する各凹凸について測定して得た値の平均値をいう。

　なお、凹凸のピッチ、及び凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）について、上記所定の範囲内に制御する方法としては、下記の製造方法において、製造条件を適切化することによって行うことができる。

　本発明の実施態様としては、前記凹凸形状構造を有する表面の表面粗さＲａが、５０～１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。また、表面ヘイズ値が、１０％以上であることが好ましい。さらに、温度４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける透湿度が、３００～１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることが好ましい。さらに、１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。

　なお、表面粗さＲａ、表面ヘイズ値、及び透湿度の測定方法は、後述する。

　上記表面粗さＲａ、表面ヘイズ値、透湿度を、所望の範囲内に制御する方法としては、前記の凹凸のピッチ、及び凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）について、上記所定の範囲内に制御する方法と、共通しており、下記の製造方法において、製造条件を適切化することによって行うことができる。

　《光拡散フィルムの製造方法》
　本発明の光拡散フィルムの製造方法は、表面に凹凸構造を有する光拡散フィルムの製造方法であって、アクリル樹脂又はセルロースエステルのうちの少なくとも一方を含む樹脂フィルム基材に貧溶媒を含む混合溶媒を塗工する工程及び乾燥する工程を有する態様の製造方法であることが好ましい。

　すなわち、本発明において、表面に凹凸構造を形成・付与する手段として、貧溶媒を含む混合溶媒を塗工することを特徴とする。なお、当該貧溶媒のｐＨは、セルロースエステルフィルム等のアルカリ鹸化処理において用いられる処理液のｐＨより低く、例えば、２５℃において、ｐＨ５．５～７．５の領域内であることが好ましい。

　なお、混合溶媒塗工を施したフィルムの表面粗さＲａと当該前記混合溶媒塗工を施さないフィルムの表面粗さＲａが、３ｎｍ以上相違するように調整することが好ましい。当該調整の方法としては、塗工する混合溶媒の溶媒化学種の選択、量、混合組成、溶媒の温度、乾燥温度等の条件の適正化等による方法が好ましい。

　例えば、樹脂フィルム基材として、アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂との混合物を用いる場合、４０～６０℃に温めたエタノールと純水の割合が５０：５０～８０：２０Ｖｏｌ％の混合溶媒をフィルム表面にスプレー塗工し、その後、１１０～１５０℃の乾燥ゾーンで搬送させながら乾燥することが好ましい。

　光拡散フィルムの製造方法の詳細については、後述する。

　（貧溶媒）
　本発明の光拡散フィルムの製造方法は、アクリル樹脂又はセルロースエステルのうちの少なくとも一方を含む樹脂フィルム基材に貧溶媒を含む混合溶媒を塗工する工程及び乾燥する工程を有することを特徴とする。

　ここで、貧溶媒とは、下記熱可塑性樹脂の固形分３ｇ相当に、溶解性を測定しようとする溶媒を全量が２０ｇになるように加え、温度２５℃にてかきまぜた場合に、にごりが認められたり、増粘、分離が認められたものを、当該試料に対し貧溶媒であるとする。

　熱可塑性樹脂が、例えばポリエステル系樹脂又はポリエステルウレタン系樹脂である場合、貧溶媒としては、キシレン、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブタノール、イソプロパノール、エタノール、メタノール、ヘキサン、精製水などを例示することができる。

　また、熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂である場合、貧溶媒としては、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブタノール、イソプロパノール、エタノール、メタノール、ヘキサン、精製水などを例示することができる。

　本発明においては、熱可塑性樹脂に対して貧溶媒は、上記溶媒二種以上を混合して用いることが好ましい。特に、水とアルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）の混合溶媒であることが好ましい。また、水とケトン類（アセトン、プロパノン、ブタノン等）の混合溶媒であってもよい。

　（樹脂フィルム基材）
　本発明に係る樹脂フィルム基材としては、従来公知の種々の樹脂を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。ただし、アクリル樹脂又はセルロースエステルを必ず含んでいることが好ましい。

　ここで、「熱可塑性樹脂」とは、ガラス転移温度又は融点まで加熱することによって軟らかくなり、目的の形に成形できる樹脂のことをいう。

　熱可塑性樹脂としては、一般的汎用樹脂としては、セルロースエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、テフロン（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン、ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等があり、溶媒に可溶なものを適宜溶解して本発明の方法で処理することが好ましい。

　また、強度や壊れにくさを特に要求される場合、ポリアミド（ＰＡ）、ナイロン、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート（ＧＦ－ＰＥＴ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）等を用いることができる。

　さらに高い熱変形温度と長期使用できる特性を要求される場合は、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリスルホン、ポリエーテルサルフォン、非晶ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）等を用いることができる。

　なお、本発明の用途にそって樹脂の種類、分子量の組み合わせを行うことが可能である。

　支持体の厚さは、用途に応じて、適宜、適当な厚さを選定することが好ましい。厚さの上限は、特に限定される物ではないが、溶液製膜法でフィルム化する場合は、塗布性、発泡、溶媒乾燥などの観点から、上限は２５０μｍ程度である。

　樹脂基材は、その全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９３％以上である。また、現実的な上限としては、９９％程度である。かかる全光線透過率にて表される優れた透明性を達成するには、可視光を吸収する添加剤や共重合成分を導入しないようにすることや、ポリマー中の異物を高精度濾過により除去し、フィルム内部の光の拡散や吸収を低減させることが有効である。

　以下、本発明において、特に好適な樹脂について詳細な説明をする。

　〈セルロースエステル樹脂〉
　本発明に用いることができるセルロースエステル樹脂は、セルロース（ジ、トリ）アセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、及びセルロースフタレートから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

　これらの中で特に好ましいセルロースエステルは、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテートブチレートが挙げられる。

　混合脂肪酸エステルの置換度として、炭素原子数２～４のアシル基を置換基として有している場合、アセチル基の置換度をＸとし、プロピオニル基又はブチリル基の置換度をＹとした時、下記式（Ｉ）及び（II）を同時に満たすセルロースエステルを含むセルロース樹脂であることが好ましい。

　式（Ｉ）　　２．０≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
　式（II）　　０≦Ｘ≦２．９５
　さらに、本発明で用いられるセルロースエステルは、重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ比が１．５～５．５のものが好ましく用いられ、特に好ましくは２．０～５．０であり、さらに好ましくは２．５～５．０であり、さらに好ましくは３．０～５．０のセルロースエステルが好ましく用いられる。

　本発明で用いられるセルロースエステルの原料セルロースは、木材パルプでも綿花リンターでもよく、木材パルプは針葉樹でも広葉樹でもよいが、針葉樹の方がより好ましい。製膜の際の剥離性の点からは綿花リンターが好ましく用いられる。これらから作られたセルロースエステルは適宜混合して、或いは単独で使用することができる。

　例えば、綿花リンター由来セルロースエステル：木材パルプ（針葉樹）由来セルロースエステル：木材パルプ（広葉樹）由来セルロースエステルの比率が１００：０：０、９０：１０：０、８５：１５：０、５０：５０：０、２０：８０：０、１０：９０：０、０：１００：０、０：０：１００、８０：１０：１０、８５：０：１５、４０：３０：３０で用いることができる。

　本発明において、セルロースエステル樹脂は、２０ｍｌの純水（電気伝導度０．１μＳ／ｃｍ以下、ｐＨ６．８）に１ｇ投入し、２５℃、１ｈｒ、窒素雰囲気下にて攪拌した時のｐＨが６～７、電気伝導度が１～１００μＳ／ｃｍであることが好ましい。

　〈アクリル樹脂〉
　本発明に用いることができるアクリル樹脂には、メタクリル樹脂も含まれる。樹脂としては特に制限されるものではないが、メチルメタクリレート単位５０～９９質量％、及びこれと共重合可能な他の単量体単位１～５０質量％からなるものが好ましい。

　共重合可能な他の単量体としては、アルキル数の炭素数が２～１８のアルキルメタクリレート、アルキル数の炭素数が１～１８のアルキルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β－不飽和酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和基含有二価カルボン酸、スチレン、α－メチルスチレン、核置換スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のα，β－不飽和ニトリル、無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ－置換マレイミド、グルタル酸無水物等が挙げられ、これらは単独で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。

　これらの中でも、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｓ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等が好ましく、メチルアクリレートやｎ－ブチルアクリレートが特に好ましく用いられる。

　アクリル樹脂としては、市販のものも使用することができる。例えば、デルペット６０Ｎ、８０Ｎ（旭化成ケミカルズ（株）製）、ダイヤナールＢＲ５２、ＢＲ８０、ＢＲ８３、ＢＲ８５、ＢＲ８８（三菱レイヨン（株）製）、ＫＴ７５（電気化学工業（株）製）等が挙げられる。

　〈環状オレフィン樹脂〉
　本発明においては、環状オレフィン樹脂を用いることも好ましい。環状オレフィン樹脂としては、ノルボルネン系樹脂、単環の環状オレフィン系樹脂、環状共役ジエン系樹脂、ビニル脂環式炭化水素系樹脂、及び、これらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン系樹脂は、透明性と成形性が良好なため、好適に用いることができる。

　ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との開環共重合体又はそれらの水素化物、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体若しくはノルボルネン構造を有する単量体と他の単量体との付加共重合体又はそれらの水素化物等を挙げることができる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環（共）重合体水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適に用いることができる。

　ノルボルネン構造を有する単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、及びこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）などを挙げることができる。ここで、置換基としては、例えばアルキル基、アルキレン基、極性基などを挙げることができる。また、これらの置換基は、同一又は相異なって複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　極性基の種類としては、ヘテロ原子、又はヘテロ原子を有する原子団などが挙げられる。ヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、ハロゲン原子などが挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、ニトリル基、スルホン基などが挙げられる。

　ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な他の単量体としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類及びその誘導体、シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエン及びその誘導体などが挙げられる。

　ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な他の単量体との開環共重合体は、単量体を公知の開環重合触媒の存在下に（共）重合することにより得ることができる。

　ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの炭素数２～２０のα－オレフィン及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィン及びこれらの誘導体；１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエンなどの非共役ジエンなどが挙げられる。これらの単量体は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、α－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。

　ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な他の単量体との付加共重合体は、単量体を公知の付加重合触媒の存在下に重合することにより得ることができる。

　ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素添加物、ノルボルネン構造を有する単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環共重合体の水素添加物、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の水素添加物、及びノルボルネン構造を有する単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体との付加共重合体の水素添加物は、これらの重合体の溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素添加触媒を添加し、炭素－炭素不飽和結合を好ましくは９０％以上水素添加することによって得ることができる。

　ノルボルネン系樹脂の中でも、繰り返し単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン－２，４－ジイル－エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１^２，５］デカン－７，９－ジイル－エチレン構造とを有し、これらの繰り返し単位の含有量が、ノルボルネン系樹脂の繰り返し単位全体に対して９０質量％以上であり、かつ、Ｘの含有割合とＹの含有割合との比が、Ｘ：Ｙの質量比で１００：０～４０：６０であるものが好ましい。このような樹脂を用いることにより、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れる光拡散フィルムを得ることができる。

　本発明に用いる環状オレフィン樹脂の分子量は使用目的に応じて適宜選定される。溶媒としてシクロヘキサン（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン）を用いるゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレン又はポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常２０，０００～１５０，０００である。好ましくは２５，０００～１００，０００、より好ましくは３０，０００～８０，０００である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、フィルムの機械的強度及び成型加工性とが高度にバランスされ好適である。

　環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されればよい。耐久性及び延伸加工性の観点から、好ましくは１３０～１６０℃、より好ましくは１３５～１５０℃の範囲である。

　環状オレフィン樹脂の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、緩和時間、生産性等の観点から、１．２～３．５、好ましくは１．５～３．０、さらに好ましくは１．８～２．７である。

　本発明に用いる環状オレフィン樹脂は、光弾性係数の絶対値が１０×１０^－１２Ｐａ^－１以下であることが好ましく、７×１０^－１２Ｐａ^－１以下であることがより好ましく、４×１０^－１２Ｐａ^－１以下であることが特に好ましい。光弾性係数Ｃは、複屈折をΔｎ、応力をσとしたとき、Ｃ＝Δｎ／σで表される値である。

　本発明において、環状オレフィン樹脂には、実質的に粒子を含まないことが好ましい。ここで、実質的に粒子を含まないとは、環状オレフィン樹脂からなるフィルムへ粒子を添加しても、未添加状態からのヘイズの上昇巾が０．０５％以下の範囲である量までは許容できることを意味する。特に、脂環式ポリオレフィン樹脂は、多くの有機粒子や無機粒子との親和性に欠けるため、上記範囲を超えた粒子を添加した環状オレフィン樹脂フィルムを延伸すると、空隙が発生しやすく、その結果として、ヘイズの著しい低下が生じるおそれがある。

　〈ポリカーボネート樹脂〉
　本発明では、種々の公知のポリカーボネート樹脂も使用することができる。本発明においては、特に芳香族ポリカーボネートを用いることが好ましい。当該芳香族ポリカーボネートについて特に制約はなく、所望するフィルムの諸特性が得られる芳香族ポリカーボネートであれば特に制約はない。

　一般に、ポリカーボネートと総称される高分子材料は、その合成手法において重縮合反応が用いられて、主鎖が炭酸結合で結ばれているものを総称するが、これらの内でも、一般に、フェノール誘導体と、ホスゲン、ジフェニルカーボネートらから重縮合で得られるものを意味する。通常、ビスフェノール－Ａと呼称されている２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンをビスフェノール成分とする繰り返し単位で表される芳香族ポリカーボネートが好ましく選ばれるが、適宜各種ビスフェノール誘導体を選択することで、芳香族ポリカーボネート共重合体を構成することができる。

　かかる共重合成分としてこのビスフェノール－Ａ以外に、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－フェニルエタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフロロプロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン等を挙げることができる。

　また、一部にテレフタル酸及び／又はイソフタル酸成分を含む芳香族ポリエステルカーボネートを使用することも可能である。このような構成単位をビスフェノール－Ａからなる芳香族ポリカーボネートの構成成分の一部に使用することにより芳香族ポリカーボネートの性質、例えば耐熱性、溶解性を改良することができるが、このような共重合体についても本発明は有効である。

　ここで用いられる芳香族ポリカーボネートの粘度平均分子量は、１００００以上、２０００００以下であれば好適に用いられる。粘度平均分子量２００００～１２００００が特に好ましい。粘度平均分子量が１００００より低い樹脂を使用すると得られるフィルムの機械的強度が不足する場合があり、また４０００００以上の高分子量になるとドープの粘度が大きくなり過ぎ取扱い上問題を生じるので好ましくない。粘度平均分子量は市販の高速液体クロマトグラフィ等で測定することができる。

　本発明に係る芳香族ポリカーボネートのガラス転移温度は２００℃以上であることが高耐熱性のフィルムを得る上で好ましく、より好ましくは２３０℃以上である。これらは、上記共重合成分を適宜選択して得ることができる。ガラス転移温度は、ＤＳＣ装置（示差走査熱量分析装置）にて測定することができ、例えばセイコーインスツル株式会社製：ＲＤＣ２２０にて、１０℃／分の昇温条件によって求められる、ベースラインが偏奇し始める温度である。

　本発明において、上記芳香族ポリカーボネートを含むドープ組成物に用いる溶媒は、メチレンクロライド、及び炭素数１～６の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールを４～１４質量部含有する混合溶媒であることが好ましい。

　上記炭素数１～６の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールの混合量は、好ましくは４～１２質量部である。このような混合溶媒を用い、従来よりも高い残留溶媒濃度でウェブを剥離することにより、ウェブ剥離時の強い静電気の発生を抑制し、これによりベルトが損傷したり、フィルムのスジやムラ、微小傷の発生を防止することができる。

　加えるアルコールの種類は用いる溶媒により制限される。アルコールと当該溶媒とが相溶性があることが必要条件である。これらは単独で加えても良いし、２種類以上組み合わせても問題ない。本発明におけるアルコールとしては、炭素数１～６、好ましくは１～４、より好ましくは２～４の鎖状、或いは分岐した脂肪族アルコールが好ましい。具体的にはメタノール、エタノール、イソプロパノール、ターシャリ－ブタノールなどが挙げられる。これらのうちエタノール、イソプロパノール、ターシャリ－ブタノールはほぼ同等の効果が得られるが、メタノールはやや効果が低い。理由は明らかでないが溶媒の沸点、即ち乾燥時の飛び易さが関係しているものと推測している。それ以上の高級アルコールは、高沸点であるためフィルム製膜後も残留しやすくなるので好ましくない。

　アルコールの添加量は慎重に選択されなければならない。これらのアルコールは芳香族ポリカーボネートに対する溶解性には全く乏しく、完全な貧溶媒である。従ってあまり多く加えることはできず、満足すべき剥離性が得られる最少量とすべきである。前述したようにメチレンクロライドに対して４～１４質量部、好ましくは４～１２質量部である。メチレンクロライド量に対しては、添加量が４～１４質量部の範囲であると、当該溶媒のポリマーに対する溶解性、ドープ安定性が向上し、剥離性改善の効果が大きくなる。

　本発明はドープ組成物中、上記メチレンクロライドと脂肪族アルコールで構成されるが、他の溶媒を使用することもできる。その他残りの溶媒としては芳香族ポリカーボネートを高濃度に溶解し、かつアルコールと相溶性があること、さらに低沸点溶媒であれば特に限定はない。例えば、芳香族ポリカーボネートに対して溶解力のある溶媒として、塩化メチレン以外にクロロホルム、１，２－ジクロロエタン、１，１，２－トリクロロエタン、クロロベンゼンなどのハロゲン系溶媒、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、テトラヒドロフラン等の環状エーテル系の溶媒、シクロヘキサノン等のケトン系の溶媒が挙げられる。

　他の溶媒を使用する場合は特に限定はなく、効果を勘案して用いればよい。ここでいう効果とは、溶解性や安定性を犠牲にしない範囲で溶媒を混合することによる、たとえば溶液流延法により製膜したフィルムの表面性の改善（レベリング効果）、蒸発速度や系の粘度調節、結晶化抑制効果などである。これらの効果の度合により混合する溶媒の種類や添加量を決定すればよく、また混合する溶媒として１種又は２種以上用いてもかまわない。

　好適に用いられる他の溶媒としてはクロロホルム、１，２－ジクロロエタンなどのハロゲン系溶媒、トルエン、キシレンなどの炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒、エチレングリコールジメチルエーテル、メトキシエチルアセテートなどのエーテル系溶媒が挙げられる。

　本発明に係るドープ組成物は、結果としてヘイズの低い透明な溶液が得られればいかなる方法で調製してもよい。あらかじめある溶媒に溶解させた芳香族ポリカーボネート溶液に、アルコールを所定量添加してもよいし、アルコールを含む混合溶媒に芳香族ポリカーボネートを溶解させてもよい。ただ先にも述べた様にアルコールは貧溶媒であるため、前者の後から添加する方法ではポリマーの析出によるドープ白濁の可能性があるため、後者の混合溶媒に溶解させる方法が好ましい。

　〈ポリエステル樹脂〉
　本発明において用いることができるポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールを重合することにより得られ、ジカルボン酸構成単位（ジカルボン酸に由来する構成単位）の７０％以上が芳香族ジカルボン酸に由来し、かつジオール構成単位（ジオールに由来する構成単位）の７０％以上が脂肪族ジオールに由来する。

　芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位の割合は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。

　脂肪族ジオールに由来する構成単位の割合は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。ポリエステル樹脂は、２種以上を併用してもよい。

　前記芳香族ジカルボン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸、４，４′－ビフェニルジカルボン酸、３，４′－ビフェニルジカルボン酸等及びこれらのエステル形成性誘導体が例示できる。

　ポリエステル樹脂には本発明の目的を損なわない範囲でアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸や安息香酸、プロピオン酸、酪酸等のモノカルボン酸を用いることができる。

　前記脂肪族ジオールとして、エチレングリコール、１，３－プロピレンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，６－ヘキサンジオール等及びこれらのエステル形成性誘導体が例示できる。

　ポリエステル樹脂には本発明の目的を損なわない範囲でブチルアルコール、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール等のモノアルコール類や、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類を用いることもできる。

　ポリエステル樹脂の製造には、公知の方法である直接エステル化法やエステル交換法を適用することができる。ポリエステル樹脂の製造時に使用する重縮合触媒としては、公知の三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等のアンチモン化合物、酸化ゲルマニウム等のゲルマニウム化合物、酢酸チタン等のチタン化合物、塩化アルミニウム等のアルミニウム化合物等が例示できるが、これらに限定されない。

　好ましいポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合樹脂、ポリエチレン－１，４－シクロヘキサンジメチレン－テレフタレート共重合樹脂、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキレート樹脂、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート－テレフタレート共重合樹脂、ポリエチレン－テレフタレート－４，４′－ビフェニルジカルボキシレート樹脂、ポリ－１，３－プロピレン－テレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート樹脂等がある。

　より好ましいポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート－イソフタレート共重合樹脂、ポリエチレン－１，４－シクロヘキサンジメチレン－テレフタレート共重合樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂及びポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレート樹脂が挙げられる。

　ポリエステル樹脂の固有粘度（フェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン＝６０／４０質量比混合溶媒中、２５℃で測定した値）は、０．７～２．０ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．８～１．５ｄｌ／ｇである。固有粘度が０．７以上であるとポリエステル樹脂の分子量が充分に高いために、これを使用して得られるポリエステル樹脂組成物からなる成形物が成形物として必要な機械的性質を有すると共に、透明性が良好となる。固有粘度が２．０以下の場合、成形性が良好となる。

　（その他添加剤）
　本発明に係る熱可塑性樹脂基材には、目的に応じて種々の化合物等を添加剤として含有させることができる。例えば、可塑剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光学異方性制御剤、マット剤、帯電防止剤、剥離剤、等を含有させることができる。

　前記添加剤の中で、本発明に有効に寄与するのは光学異方性制御剤であり、特にリターデーション上昇剤が光学的に複屈折性を本願目的の平面から斜め方向に発現し易くするため好ましい。リターデーション上昇剤は、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物が好ましい。芳香族化合物は、樹脂の１００質量部に対して、０．０１乃至２０質量部の範囲で使用することが好ましい。そして、０．０５乃至１５質量部の範囲で使用することが好ましく、０．１乃至１０質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。二種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環又は７員環であることが好ましく、５員環又は６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子が好ましく、窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環及び１，３，５－トリアジン環が含まれる。これらについては、特開２００４－１０９４１０号、特開２００３－３４４６５５号、特開２０００－２７５４３４号、特開２０００－１１１９１４号、特開平１２－２７５４３４号公報などに詳細が記載されている。

　〈その他添加剤〉
　本発明に係る熱可塑性樹脂基材及び当該基材上に設けられた各種機能層には、目的に応じて種々の化合物等を添加剤として含有させることができる。例えば、可塑剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光学異方性制御剤、マット剤、帯電防止剤、剥離剤、等を含有させることができる。

　本発明に係る光拡散フィルムは、作製されたフィルムがハンドリングされる際に、傷が付いたり、搬送性が悪化することを防止するために、マット剤として、微粒子を添加しても良い。

　微粒子としては、無機化合物の例として、二酸化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等を挙げることができる。微粒子は珪素を含むものが、濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪素が好ましい。

　微粒子の一次粒子の平均粒径は５～４００ｎｍが好ましく、さらに好ましいのは１０～３００ｎｍである。これらは主に粒径０．０５～０．３μｍの２次凝集体として含有されていてもよく、平均粒径１００～４００ｎｍの粒子であれば凝集せずに一次粒子として含まれていることも好ましい。光拡散フィルム中のこれらの微粒子の含有量は０．０１～１質量％であることが好ましく、特に０．０５～０．５質量％が好ましい。共流延法による多層構成の光拡散フィルムの場合は、表面にこの添加量の微粒子を含有することが好ましい。

　二酸化珪素の微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。

　酸化ジルコニウムの微粒子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。

　ポリマーの例として、シリコーン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができる。シリコーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン（株）製）の商品名で市販されており、使用することができる。

　これらの中でもアエロジル２００Ｖ、アエロジルＲ９７２Ｖが光拡散フィルムのヘイズを低く保ちながら、摩擦係数を下げる効果が大きいため特に好ましく用いられる。本発明の光拡散フィルムにおいては、少なくとも一方の面の動摩擦係数が０．２～１．０であることが好ましい。

　（光拡散フィルムの製造方法）
　本発明に係る樹脂フィルム基材をフィルムとして製造する方法としては、通常のインフレーション法、Ｔ－ダイ法、カレンダー法、切削法、流延法、エマルジョン法、ホットプレス法等の製造法が使用できるが、着色抑制、異物欠点の抑制、ダイラインなどの光学欠点の抑制などの観点から流延法による溶液流延法、溶融流延法が好ましい。

　以下、本発明に係る光拡散フィルムを作製する場合の製造方法について詳述する。

　＜溶液流延法による光拡散フィルムの製造方法＞
　《有機溶媒》
　本発明に係る光拡散フィルムを溶液流延法で製造する場合、ドープを形成するのに有用な有機溶媒は、セルロースエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を溶解するものであれば制限なく用いることができる。

　例えば、塩素系有機溶媒としては、塩化メチレン、非塩素系有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エチル、２，２，２－トリフルオロエタノール、２，２，３，３－ヘキサフルオロ－１－プロパノール、１，３－ジフルオロ－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－メチル－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロ－１－プロパノール、ニトロエタン、乳酸エチル、乳酸、ジアセトンアルコール等を挙げることができ、塩化メチレン、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、乳酸エチル等を好ましく使用し得る。

　ドープには、上記有機溶媒の他に、１～４０質量％の炭素原子数１～４の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールを含有させてもよい。ドープ中のアルコールの比率が高くなるとウェブがゲル化し、金属支持体からの剥離が容易になり、また、アルコールの割合が少ない時は非塩素系有機溶媒系での熱可塑性樹脂の溶解を促進する役割もある。

　特に、メチレンクロライド、及び炭素数１～４の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールを含有する溶媒に、熱可塑性樹脂は、少なくとも計１０～４５質量％溶解させたドープ組成物であることが好ましい。

　炭素原子数１～４の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノールを挙げることができる。これらの内ドープの安定性、沸点も比較的低く、乾燥性もよいこと等からエタノールが好ましい。

　以下、本発明に係る光拡散フィルム（以下、単に「フィルム」ともいう。）の好ましい製膜方法について説明する。

　１）溶解工程
　熱可塑性樹脂に対する良溶媒を主とする有機溶媒に、溶解釜中で熱可塑性樹脂、その他の添加剤を攪拌しながら溶解しドープを形成する工程である。

　熱可塑性樹脂の溶解には、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９－９５５４４号公報、特開平９－９５５５７号公報、又は特開平９－９５５３８号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平１１－２１３７９号公報に記載の如き高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることができるが、特に主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。

　返材とは、フィルムを細かく粉砕した物で、フィルムを製膜するときに発生する、フィルムの両サイド部分を切り落とした物や、擦り傷などでスペックアウトしたフィルム原反のことをいい、これも再使用される。

　２）流延工程
　ドープを、送液ポンプ（例えば、加圧型定量ギヤポンプ）を通して加圧ダイに送液し、無限に移送する無端の金属ベルト、例えばステンレスベルト、あるいは回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープを流延する工程である。

　ダイの口金部分のスリット形状を調整でき、膜厚を均一にし易い加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやＴダイ等があり、いずれも好ましく用いられる。金属支持体の表面は鏡面となっている。製膜速度を上げるために加圧ダイを金属支持体上に２基以上設け、ドープ量を分割して重層してもよい。あるいは複数のドープを同時に流延する共流延法によって積層構造のフィルムを得ることも好ましい。

　３）溶媒蒸発工程
　ウェブ（流延用支持体上にドープを流延し、形成されたドープ膜をウェブと呼ぶ）を流延用支持体上で加熱し、溶媒を蒸発させる工程である。

　溶媒を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹かせる方法及び／又は支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等があるが、裏面液体伝熱方法の乾燥効率が良く好ましい。又、それらを組み合わせる方法も好ましく用いられる。流延後の支持体上のウェブを４０～１００℃の雰囲気下、支持体上で乾燥させることが好ましい。４０～１００℃の雰囲気下に維持するには、この温度の温風をウェブ上面に当てるか赤外線等の手段により加熱することが好ましい。

　面品質、透湿性、剥離性の観点から、３０～１２０秒以内で該ウェブを支持体から剥離することが好ましい。

　４）剥離工程
　金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する工程である。剥離されたウェブは次工程に送られる。

　金属支持体上の剥離位置における温度は好ましくは１０～４０℃であり、さらに好ましくは１１～３０℃である。

　なお、剥離する時点での金属支持体上でのウェブの剥離時残留溶媒量は、乾燥の条件の強弱、金属支持体の長さ等により５０～１２０質量％の範囲で剥離することが好ましいが、残留溶媒量がより多い時点で剥離する場合、ウェブが柔らか過ぎると剥離時平面性を損ね、剥離張力によるツレや縦スジが発生し易いため、経済速度と品質との兼ね合いで剥離時の残留溶媒量が決められる。

　ウェブの残留溶媒量は下記式で定義される。

　残留溶媒量（％）＝（ウェブの加熱処理前質量－ウェブの加熱処理後質量）／（ウェブの加熱処理後質量）×１００
　なお、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、１１５℃で１時間の加熱処理を行うことを表す。

　金属支持体とフィルムを剥離する際の剥離張力は、通常、１９６～２４５Ｎ／ｍであるが、剥離の際に皺が入り易い場合、１９０Ｎ／ｍ以下の張力で剥離することが好ましく、さらには、剥離できる最低張力～１６６．６Ｎ／ｍ、次いで、最低張力～１３７．２Ｎ／ｍで剥離することが好ましいが、特に好ましくは最低張力～１００Ｎ／ｍで剥離することである。

　本発明においては、当該金属支持体上の剥離位置における温度を－５０～４０℃とするのが好ましく、１０～４０℃がより好ましく、１５～３０℃とするのが最も好ましい。

　５）乾燥及び延伸工程
　剥離後、ウェブを乾燥装置内に複数配置したロールに交互に通して搬送する乾燥装置３５、及び／又はクリップでウェブの両端をクリップして搬送するテンター延伸装置３４を用いて、ウェブを乾燥する。

　乾燥手段はウェブの両面に熱風を吹かせるのが一般的であるが、風の代わりにマイクロウェーブを当てて加熱する手段もある。余り急激な乾燥はでき上がりのフィルムの平面性を損ね易い。高温による乾燥は残留溶媒が８質量％以下くらいから行うのがよい。全体を通し、乾燥は概ね４０～２５０℃で行われる。特に４０～１６０℃で乾燥させることが好ましい。

　テンター延伸装置を用いる場合は、テンターの左右把持手段によってフィルムの把持長（把持開始から把持終了までの距離）を左右で独立に制御できる装置を用いることが好ましい。また、テンター工程において、平面性を改善するため意図的に異なる温度を持つ区画を作ることも好ましい。

　また、異なる温度区画の間にそれぞれの区画が干渉を起こさないように、ニュートラルゾーンを設けることも好ましい。

　なお、延伸操作は多段階に分割して実施してもよく、流延方向、幅手方向に二軸延伸を実施することも好ましい。また、二軸延伸を行う場合には同時二軸延伸を行ってもよいし、段階的に実施してもよい。

　この場合、段階的とは、例えば、延伸方向の異なる延伸を順次行うことも可能であるし、同一方向の延伸を多段階に分割し、かつ異なる方向の延伸をそのいずれかの段階に加えることも可能である。即ち、例えば、次のような延伸ステップも可能である。

　・流延方向に延伸－幅手方向に延伸－流延方向に延伸－流延方向に延伸
　・幅手方向に延伸－幅手方向に延伸－流延方向に延伸－流延方向に延伸
　また、同時２軸延伸には、一方向に延伸し、もう一方を、張力を緩和して収縮させる場合も含まれる。同時２軸延伸の好ましい延伸倍率は幅手方向、長手方向ともに×１．０１倍～×１．５倍の範囲でとることができる。

　テンターを行う場合のウェブの残留溶媒量は、テンター開始時に２０～１００質量％であるのが好ましく、かつウェブの残留溶媒量が１０質量％以下になる迄テンターを掛けながら乾燥を行うことが好ましく、さらに好ましくは５質量％以下である。

　テンターを行う場合の乾燥温度は、３０～１６０℃が好ましく、５０～１５０℃がさらに好ましく、７０～１４０℃が最も好ましい。

　テンター工程において、雰囲気の幅手方向の温度分布が少ないことが、フィルムの均一性を高める観点から好ましく、テンター工程での幅手方向の温度分布は、±５℃以内が好ましく、±２℃以内がより好ましく、±１℃以内が最も好ましい。

　６）巻き取り工程
　ウェブ中の残留溶媒量が２質量％以下となってからフィルムとして巻き取り機３７により巻き取る工程であり、残留溶媒量を０．４質量％以下にすることにより寸法安定性の良好なフィルムを得ることができる。特に０．００～０．１０質量％で巻き取ることが好ましい。

　巻き取り方法は、一般に使用されているものを用いればよく、定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等があり、それらを使いわければよい。

　本発明に係るフィルムは、長尺フィルムであることが好ましく、具体的には、１００ｍ～５０００ｍ程度のものを示し、通常、ロール状で提供される形態のものである。また、フィルムの幅は１．３～４ｍであることが好ましく、１．４～２ｍであることがより好ましい。

　本発明に係るフィルムの膜厚に特に制限はないが、２０～２００μｍであることが好ましく、２５～１５０μｍであることがより好ましく、３０～１２０μｍであることが特に好ましい。

　＜溶融流延製膜法による光拡散フィルムの製造方法＞
　本発明に係る樹脂フィルム基材を、光拡散フィルムとして、溶融流延製膜法により製造する場合の方法について説明する。

　〈溶融ペレット製造工程〉
　溶融押出に用いる熱可塑性樹脂フィルムを構成する組成物は、通常あらかじめ混錬してペレット化しておくことが好ましい。

　ペレット化は、公知の方法でよく、例えば、乾燥した熱可塑性樹脂と目的に応じて添加剤をフィーダーで押出機に供給し１軸や２軸の押出機を用いて混錬し、ダイからストランド状に押出し、水冷又は空冷し、カッティングすることでできる。

　原材料は、押出する前に乾燥しておくことが原材料の分解を防止する上で重要である。特にセルロースエステルは吸湿しやすいので、除湿熱風乾燥機や真空乾燥機で７０～１４０℃で３時間以上乾燥し、水分率を２００ｐｐｍ以下、さらに１００ｐｐｍ以下にしておくことが好ましい。

　添加剤は、押出機に供給押出機合しておいてもよいし、それぞれ個別のフィーダーで供給してもよい。酸化防止剤等少量の添加剤は、均一に混合するため、こと前に混合しておくことが好ましい。

　酸化防止剤の混合は、固体同士で混合してもよいし、必要により、酸化防止剤を溶剤に溶解しておき、熱可塑性樹脂に含浸させて混合してもよく、あるいは噴霧して混合してもよい。

　真空ナウターミキサーなどが乾燥と混合を同時にできるので好ましい。また、フィーダー部やダイからの出口など空気と触れる場合は、除湿空気や除湿したＮ_２ガスなどの雰囲気下にすることが好ましい。

　押出機は、せん断力を抑え、樹脂が劣化（分子量低下、着色、ゲル生成等）しないようにペレット化可能でなるべく低温で加工することが好ましい。例えば、２軸押出機の場合、深溝タイプのスクリューを用いて、同方向に回転させることが好ましい。混錬の均一性から、噛み合いタイプが好ましい。

　以上のようにして得られたペレットを用いてフィルム製膜を行う。ペレット化せず、原材料の粉末をそのままフィーダーで押出機に供給し、そのままフィルム製膜することも可能である。

　〈溶融混合物をダイから冷却ロールへ押し出す工程〉
　まず、作製したペレットを１軸や２軸タイプの押出機を用いて、押し出す際の溶融温度Ｔｍを２００～３００℃程度とし、リーフディスクタイプのフィルターなどでろ過し異物を除去した後、Ｔダイからフィルム状に共押出し、冷却ロール上で固化し、弾性タッチロールと押圧しながら流延する。

　供給ホッパーから押出機へ導入する際は真空下又は減圧下や不活性ガス雰囲気下にして酸化分解等を防止することが好ましい。なお、Ｔｍは、押出機のダイ出口部分の温度である。

　ダイに傷や可塑剤の凝結物等の異物が付着するとスジ状の欠陥が発生する場合がある。このような欠陥のことをダイラインとも呼ぶが、ダイライン等の表面の欠陥を小さくするためには、押出機からダイまでの配管には樹脂の滞留部が極力少なくなるような構造にすることが好ましい。ダイの内部やリップにキズ等が極力無いものを用いることが好ましい。

　押出機やダイなどの溶融樹脂と接触する内面は、表面粗さを小さくしたり、表面エネルギーの低い材質を用いるなどして、溶融樹脂が付着し難い表面加工が施されていることが好ましい。具体的には、ハードクロムメッキやセラミック溶射したものを表面粗さ０．２Ｓ以下となるように研磨したものが挙げられる。

　本発明において冷却ロールには特に制限はないが、高剛性の金属ロールで内部に温度制御可能な熱媒体又は冷媒体が流れるような構造を備えるロールであり、大きさは限定されないが、溶融押し出されたフィルムを冷却するのに十分な大きさであればよく、通常冷却ロールの直径は１００ｍｍから１ｍ程度である。

　冷却ロールの表面材質は、炭素鋼、ステンレス、アルミニウム、チタンなどが挙げられる。さらに表面の硬度を上げたり、樹脂との剥離性を改良するため、ハードクロムメッキや、ニッケルメッキ、非晶質クロムメッキなどや、セラミック溶射等の表面処理を施すことが好ましい。

　冷却ロール表面の表面粗さは、Ｒａで０．１μｍ以下とすることが好ましく、さらに０．０５μｍ以下とすることが好ましい。ロール表面が平滑であるほど、得られるフィルムの表面も平滑にできるのである。もちろん表面加工した表面はさらに研磨し上述した表面粗さとすることが好ましい。

　本発明において、弾性タッチロールとしては、特開平０３－１２４４２５号、特開平０８－２２４７７２号、特開平０７－１００９６０号、特開平１０－２７２６７６号、ＷＯ９７／０２８９５０号、特開平１１－２３５７４７号、特開２００２－３６３３２号、特開２００５－１７２９４０号や特開２００５－２８０２１７号公報に記載されているような表面が薄膜金属スリーブ被覆シリコンゴムロールを使用することができる。

　冷却ロールからフィルムを剥離する際は、張力を制御してフィルムの変形を防止することが好ましい。

　〈延伸工程〉
　本発明では、上記のようにして得られたフィルムは冷却ロールに接する工程を通過後、さらに少なくとも１方向に１．０１～３．０倍延伸することもできる。

　好ましくは縦（フィルム搬送方向）、横（巾方向）両方向にそれぞれ１．１～２．０倍延伸することが好ましい。

　延伸する方法は、公知のロール延伸機やテンターなどを好ましく用いることができる。特に光拡散フィルムが、偏光板保護フィルムを兼ねる場合は、延伸方向を巾方向とすることで偏光フィルムとの積層がロール形態でできるので好ましい。

　巾方向に延伸することで光拡散フィルムの遅相軸は巾方向になる。

　通常、延伸倍率は１．１～３．０倍、好ましくは１．２～１．５倍であり、延伸温度は、通常、フィルムを構成する樹脂のＴｇ～Ｔｇ＋５０℃、好ましくはＴｇ～Ｔｇ＋５０℃の温度範囲で行われる。

　延伸は、長手方向もしくは幅手方向で制御された均一な温度分布下で行うことが好ましい。好ましくは±２℃以内、さらに好ましくは±１℃以内、特に好ましくは±０．５℃以内である。

　上記の方法で作製したフィルム状樹脂フィルムを光拡散フィルムとして用いる場合、当該光拡散フィルムのリターデーション調整や寸法変化率を小さくする目的で、フィルムを長手方向や幅手方向に収縮させてもよい。

　長手方向に収縮するには、例えば、巾延伸を一時クリップアウトさせて長手方向に弛緩させる、又は横延伸機の隣り合うクリップの間隔を徐々に狭くすることによりフィルムを収縮させるという方法がある。

　遅相軸方向の均一性も重要であり、フィルム巾方向に対して、角度が－５～＋５°であることが好ましく、さらに－１～＋１°の範囲にあることが好ましく、特に－０．５～＋０．５°の範囲にあることが好ましく、特に－０．１～＋０．１°の範囲にあることが好ましい。これらのばらつきは延伸条件を最適化することで達成できる。

　本発明の光拡散フィルムは、長尺フィルムであることが好ましく、具体的には、１００ｍ～５０００ｍ程度のものを示し、通常、ロール状で提供される形態のものである。また、フィルムの幅は１．３～４ｍであることが好ましく、１．４～２ｍであることがより好ましい。

　本発明に係るフィルム状樹脂フィルムの膜厚に特に制限はなく、目的に応じて変化させることが好ましい。例えば、偏光板保護フィルムに使用する場合は、２０～２００μｍであることが好ましく、２５～１５０μｍであることがより好ましく、３０～１２０μｍであることが特に好ましい。

　〈熱可塑性樹脂支持体フィルムの製造装置〉
　図２は、本発明に係る光拡散フィルムの製造装置の一例の全体構成を示す概略フローシートである。図２において、光拡散フィルムの製造方法は、熱可塑性樹脂等のフィルム材料を混合した後、押出し機１を用いて、流延ダイ４から第１冷却ロール５上に溶融押し出し、第１冷却ロール５に外接させるとともに、さらに、第２冷却ロール７、第３冷却ロール８の合計３本の冷却ロールに順に外接させて、冷却固化してフィルム１０とする。次いで、剥離ロール９によって剥離したフィルム１０を、次いで延伸装置１２によりフィルムの両端部を把持して幅方向に延伸した後、巻取り装置１６により巻き取る。また、平面性を矯正するために溶融フィルムを第１冷却ロール５表面に挟圧するタッチロール６が設けられている。このタッチロール６は表面が弾性を有し、第１冷却ロール５との間でニップを形成している。

　本発明において、製造装置には、ベルト及びロールを自動的に清掃する装置を付加させることが好ましい。清掃装置については特に限定はないが、例えば、ブラシ・ロール、吸水ロール、粘着ロール、ふき取りロール等をニップする方式、清浄エアーを吹き掛けるエアーブロー方式、レーザーによる焼却装置、あるいはこれらの組み合わせなどがある。

　清掃用ロールをニップする方式の場合、ベルト線速度とローラ線速度を変えると清掃効果が大きい。

　（機能性層）
　光拡散フィルム製造に際し、延伸の前及び／又は後で帯電防止層、反射防止層、易滑性層、易接着層、防眩層、バリアー層、光学補償層等の機能性層を塗設してもよい。この際、コロナ放電処理、プラズマ処理、薬液処理等の各種表面処理を必要に応じて施すことができる。

　（偏光板）
　本発明に係る光拡散フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いる場合、偏光板は一般的な方法で作製することができる。本発明に係る光拡散フィルムの裏面側に粘着層を設け、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、貼り合わせることが好ましい。

　もう一方の面には本発明の光拡散フィルムを用いても、別の偏光板保護フィルムを用いてもよい。例えば、市販のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカミノルタタック　ＫＣ８ＵＸ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ１２ＵＲ、ＫＣ８ＵＣＲ－３、ＫＣ８ＵＣＲ－４、ＫＣ８ＵＣＲ－５、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ４ＦＲ－３、ＫＣ４ＦＲ－４、ＫＣ４ＨＲ－１、ＫＣ８ＵＹ－ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ－ＲＨＡ、以上コニカミノルタオプト（株）製）等が好ましく用いられる。

　偏光板の主たる構成要素である偏光子とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光子は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。

　偏光子は、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられている。

　上記粘着層に用いられる粘着剤としては、粘着層の少なくとも一部分において２５℃での貯蔵弾性率が１．０×１０^４～１．０×１０^９Ｐａの範囲である粘着剤が用いられていることが好ましく、粘着剤を塗布し、貼り合わせた後に種々の化学反応により高分子量体又は架橋構造を形成する硬化型粘着剤が好適に用いられる。

　具体例としては、例えば、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、水性高分子－イソシアネート系粘着剤、熱硬化型アクリル粘着剤等の硬化型粘着剤、湿気硬化ウレタン粘着剤、ポリエーテルメタクリレート型、エステル系メタクリレート型、酸化型ポリエーテルメタクリレート等の嫌気性粘着剤、シアノアクリレート系の瞬間粘着剤、アクリレートとペルオキシド系の２液型瞬間粘着剤等が挙げられる。

　上記粘着剤としては一液型であっても良いし、使用前に二液以上を混合して使用する型であっても良い。

　また、上記粘着剤は有機溶剤を媒体とする溶剤系であってもよいし、水を主成分とする媒体であるエマルジョン型、コロイド分散液型、水溶液型などの水系であってもよいし、無溶剤型であってもよい。上記粘着剤液の濃度は、粘着後の膜厚、塗布方法、塗布条件等により適宜決定されれば良く、通常は０．１～５０質量％である。

　なお、本発明の光拡散フィルムは、例えば、片側の偏光子保護フィルム表面にプロテクトフィルムが貼合され、他方の側の粘着剤層表面にセパレートフィルムが貼合され、ロール状に巻かれた状態で製造されるロール状偏光板にも好適に用いられる。

　（液晶表示装置）
　本発明に係る光拡散フィルムを貼合した偏光板を液晶表示装置に組み込むことによって、種々の視認性に優れた液晶表示装置を作製することができるが、特に大型の液晶表示装置やデジタルサイネージ等の屋外用途の液晶表示装置に好ましく用いられる。本発明に係る偏光板は、前記粘着層等を介して液晶セルに貼合する。

　本発明に係る偏光板は反射型、透過型、半透過型ＬＣＤ又はＴＮ型、ＳＴＮ型、ＯＣＢ型、ＨＡＮ型、ＶＡ型（ＰＶＡ型、ＭＶＡ型）、ＩＰＳ型（ＦＦＳ方式も含む）等の各種駆動方式のＬＣＤで好ましく用いられる。特にＶＡ型の画面が３０型以上、特に３０型～５４型の大画面の表示装置では、画面周辺部での白抜け等もなく、その効果が長期間維持される。

　なお、液晶表示装置のバックライト光源としては、平板蛍光ランプ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、及び青色（Ｂ）の発光ダイオード（ＬＥＤ）を有する発光ダイオード（ＬＥＤ）バックライト、有機エレクトロルミネッセンス素子基板を用いた白色バックライト等を用いることができる。特に本発明の光拡散フィルムは、発光ダイオード（ＬＥＤ）バックライトに適している。

　以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　〔光拡散フィルムの作製〕
　〈実施例１：光拡散フィルム１の作製〉
　（ドープ液組成１）
　ダイヤナールＢＲ８５（三菱レイヨン（株）製）　　　　　　７０質量部
　セルロースエステル（セルロースアセテートプロピオネート　アシル基総置換度２．７５、アセチル基置換度０．１９、プロピオニル基置換度２．５６、Ｍｗ＝２０００００）　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
　上記組成物を、加熱しながら十分に溶解し、ドープ液を作製した。

　（製膜）
　上記作製したドープ液を、ベルト流延装置を用い、温度２２℃、２ｍ幅でステンレスバンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド支持体で、残留溶剤量が１００％になるまで溶媒を蒸発させ、剥離張力１６２Ｎ／ｍでステンレスバンド支持体上から剥離した。剥離したアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂の混合物が相溶したウェブを３５℃で溶媒を蒸発させ、１．６ｍ幅にスリットし、その後、テンターで幅方向に１．１倍に延伸しながら、１３５℃の乾燥温度で乾燥させた。このときテンターで延伸を始めたときの残留溶剤量は１０％であった。

　テンターで延伸後、１３０℃で５分間緩和を行った後に、６０℃に温めたエタノールと純水の割合が８０：２０Ｖｏｌ％の混合溶媒をフィルム表面にスプレー塗工した。１２０℃及び１４０℃の乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、１．５ｍ幅にスリットし、フィルム両端に幅１０ｍｍ高さ５μｍのナーリング加工を施し、初期張力２２０Ｎ／ｍ、終張力１１０Ｎ／ｍで内径１５．２４ｃｍコアに巻き取り、アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂の混合物が相溶し、表面微細凹凸樹脂フィルムである光拡散フィルム１を得た。

　ステンレスバンド支持体の回転速度とテンターの運転速度から算出されるＭＤ方向の延伸倍率は１．１倍であった。

　表１に記載の光拡散フィルム１の残留溶剤量は０．１％であり、膜厚は６０μｍ、巻長は５０００ｍであった。

　（実施例２：光拡散フィルム２の作製）
　〈主ドープ液の組成〉
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３４０質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６４質量部
　セルロースエステル（セルロースアセテートプロピオネート　アシル基総置換度２．４６、アセチル基置換度１．５８、プロピオニル基置換度０．８８、Ｍｗ＝２０００００）　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　モノペットＳＢ　（第一工業製薬製）　　　　　　　　　　　１０質量部
　以上を密閉容器に投入し、攪拌しながら溶解してドープ液を調製した。次いで、無端ベルト流延装置を用い、ドープ液を温度３３℃、１５００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延した。ステンレスベルトの温度は５０℃に制御した。

　ステンレスベルト支持体上で、流延（キャスト）したフィルム中の残留溶媒量が７５％になるまで溶媒を蒸発させ、次いで剥離張力７０Ｎ／ｍで、ステンレスベルト支持体上から剥離した。

　剥離直後に７０℃に温めたエタノールと純水の割合が８０：２０Ｖｏｌ％の混合溶媒をフィルム表面にスプレー塗工した。

　貧溶媒の混合溶媒を表面に塗られたセルロースエステルフィルムを、１５５℃の熱をかけながらテンターを用いて、幅方向に３７％延伸した。延伸開始時の残留溶媒は１５％であった。

　次いで、乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させた。乾燥温度は１２０℃で、搬送張力は９０Ｎ／ｍとした。

　以上のようにして、乾燥膜厚５０μｍの光拡散フィルム２を得た。

　（実施例３：光拡散フィルム３の作製）
　セルロースエステルＡ（リンター綿から合成されたセルローストリアセテート、アセチル基置換度２．９２、Ｍｗ＝２９００００）　　１００質量部
　添加剤ＡＣ１（（メタ）アクリル系共重合体　　　　　　　　１０質量部
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３０質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
　以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解した。

　次いで、ベルト流延装置を用い、温度３５℃、２．０ｍ幅でステンレスバンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド支持体で、残留溶剤量が１００％になるまで溶剤を蒸発させ、ステンレスバンド支持体１０１上から剥離した。剥離したセルロースエステルフィルムのウェブを３５℃で溶剤を蒸発させ、１．８０ｍ幅にスリットし、その後、テンターでＴＤ方向（フィルムの搬送方向と直交する方向）に１．４倍に延伸しながら、１３５℃の乾燥温度で乾燥させた。このときテンターで延伸を始めたときの残留溶剤量は２０％であった。また、ＴＤ延伸時の最大応力は１０ＭＰａであった。

　その後、６０℃に温めたアセトンと純水の割合が７０：３０Ｖｏｌ％の混合溶媒をフィルム表面にスプレー塗工したした後に、１２０℃の乾燥装置内を多数のロールで搬送させながら１５分間乾燥させた後、１．７ｍ幅にスリットし、フィルム両端に幅１５ｍｍ、高さ１０μｍのナーリング加工を施し、巻芯に巻き取り、光拡散フィルム３を得た。光拡散フィルムの残留溶剤量は０．２％であり、膜厚は６０μｍ、巻数は６０００ｍであった。

　（実施例４：光拡散フィルム４）
　セルロースエステルの置換度を２．４に変更して、アセトン／水混合溶媒をテンターに延伸する前に塗工したこと以外は光拡散フィルム３と同様の方法で光拡散フィルム４を作製した。光拡散フィルムの残留溶剤量は０．２％であり、膜厚は４０μｍ、巻数は７０００ｍであった。

　（実施例５：光拡散フィルム５）
　ダイヤナールＢＲ８５（三菱レイヨン（株）製）を溶融流延した。

　フィルム作製後、６０℃に温めたエタノールと純水の割合が８０：２０Ｖｏｌ％の混合溶媒をフィルム表面に塗布して光拡散フィルム５を作製した。

　（実施例６）
　実施例３で作製したフィルムを後述する発光ダイオード（ＬＥＤ）バックライト型テレビに貼りつけて評価した。

　（比較例１）
　実施例３で調製したドープ液に下記二酸化珪素分散液（マット剤分散液）を添加した。

　（二酸化珪素分散液の調製）
　ポリスチレン粒子（平均粒径１０μｍ）　　　　　　　　　　２０質量部
（一次粒子の平均径１６ｎｍ、見掛け比重９０ｇ／リットル）
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０質量部
　以上をディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。

　上記作製した微粒子分散液をドープに添加し、混合溶媒の塗工なしで実施例３と同じように製膜し、比較の光拡散フィルムを得た。巻膜厚は６０μｍ、巻数は３０００ｍであった。

　（比較例２）
　紫外線硬化型アクリル系樹脂（屈折率１．５２）１００質量部に、充填剤として平均粒子径３μｍの真球状アクリル系樹脂（綜研化学社製の『ファインパウダー　ＭＸ３００』、屈折率１．４９）３部及び平均粒子径３μｍの不定形フィラー（富士シリシア化学社製の『サイリシア５４０』、屈折率１．５０）３部を混合して、ドープを調製した。

　次いで、かかるドープをスクリュー撹拌機で撹拌後、離型処理をしたＰＥＴフィルム上に塗布して、１００℃で加熱後、紫外線照射して、厚さ１０μｍの比較の光拡散フィルムを得た。

　（比較例３）
　実施例３のドープ液と同様の材料を用いて作製したウェブをステンレスベルトから剥離直後に凹凸のついたロールに押しあてて剥離することで比較の光拡散フィルムを作製した。

　膜厚は６０μｍ、巻長は４０００ｍであった。しかし、凹凸ロールに剥離残りが大量に発生し、均一なフィルム及び生産性の低下に結びついた。

　（比較例４）
　貧溶媒（混合溶媒）の塗工をしない点以外は、実施例２と同様の方法で作製した光学フィルムに良溶媒であるメチレンクロライドを塗工した。フィルムは溶解して凹凸構造は発現しなかった。

　《評価》
　（表面形状の測定）
　光拡散フィルムの凹凸形状構造が存在する面において、１３０μｍ×１３０μｍの正方形の領域を無作為に５個所抽出し、それぞれにつき３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定したイメージを得た。

　レーザー顕微鏡で測定する際の条件は、倍率を３５０倍とした。なお、イメージは、光拡散フィルムの面を垂直に見る方向から取得した。

　そして、このイメージをフーリエ変換により波形分離し、ＦＦＴ像（高速フーリエ変換像）を得た。次いで、５個所のイメージのＦＦＴ像についてプロファイルに基づき凹凸のピッチ、及び凸部の最高点と凹部の最低点との差を測定した。

　（表面粗さＲａの測定）
　測定はＺＹＧＯ社製　Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ５０１０を用いて、２０μｍ×２０μｍの面積のフィルムを５枚の各々について、下記測定条件にて１０カ所測定し、これらのデータの平均値をＲａ定義した。

　測定条件
対物レンズ：５０倍
中間レンズズーム：１倍
カメラ解像度：３２０×２４０　３０Ｈｚ
Ｓｃａｎ　ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ（５ｓｅｃ）
最小変調許容値（ｍｉｎ　ｍｏｄ）：７％
　（透湿度）
　透湿度は、温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨにおいて、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に記載の方法に従い測定した。

　（表面ヘイズ：透明性・表面性評価）
　上記作製した各々のフィルム試料について、２３℃、５５％ＲＨの空調室で２４時間調湿した試料一枚をＪＩＳ　Ｋ－７１３６に準拠する方法に従って、ヘイズメーター（ＮＤＨ２０００型、日本電色工業（株）製）を使用して表面ヘイズを測定し、その測定値に基づき、透明性を評価した。

　本発明の光拡散フィルムの表面ヘイズは、以下の手順で測定した。
（１）前述の通り全ヘイズ（Ｈ）を測定する。
（２）本発明の光拡散フィルムの表面に、片面にアクリル系粘着剤が塗布された粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、貼付けたもの全体について、全ヘイズ値Ｈ０（％）を測定する。
（３）別途、アクリル系粘着剤が塗布された粘着剤付ポリエチレンテレフタレートフィルムのみの全ヘイズ値Ｈｔを測定し、先に測定したＨ０からＨｔを引いた値を内部ヘイズ値Ｈｉとした。（Ｈｉ＝Ｈ０－Ｈｔ（％））
（４）上記（１）で測定した全ヘイズ（Ｈ）から上記（３）で算出した内部ヘイズ（Ｈｉ）を引いた値をフィルムの表面ヘイズ（Ｈｓ）として算出する（Ｈｓ＝Ｈ－Ｈｉ（％））。

　＜偏光板及び液晶表示装置の作製＞
　〈偏光板の作製〉
　上記で得た各光拡散フィルムを偏光板保護フィルムとした偏光板を、以下のようにして作製した。

　厚さ１２０μｍの長尺ロールポリビニルアルコールフィルムを、沃素１質量部、ホウ酸４質量部を含む水溶液１００質量部に浸漬し、５０℃で５倍に搬送方向に延伸して偏光子を作製した。

　次に、この偏光子の片面にポリビニルアルコール系接着剤を用いて、上記光拡散フィルムを貼合した。

　さらに、偏光子のもう一方の面に１ＮのＫＯＨ溶液で４５℃３０秒のけん化条件でアルカリけん化処理した位相差フィルムであるコニカミノルタタックＫＣ８ＵＣＲ－５（コニカミノルタオプト（株）製）を貼り合わせ、乾燥して各種偏光板を作製した。

　本発明の光拡散フィルムは鹸化工程や乾燥工程での乾燥性や汚染等に問題がなかった。

　〈液晶表示装置の作製〉
　上記作製した各偏光板を使用して、光拡散フィルムの表示特性評価を行った。

　シャープ（株）製３２型テレビＡＱ－３２ＡＤ５の予め貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板をそれぞれ本発明の光拡散フィルムが液晶セルのガラス面側になるように、かつ、予め貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように貼合し、液晶表示装置を各々作製した。

　その後、２３℃、５５％ＲＨの環境下において、バックライトを１２時間連続点灯し、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察して、輝度ムラ、貼りつきによるムラを評価した。

　なお、発光ダイオード（ＬＥＤ）バックライトのテレビは、シャープ（株）製４６型テレビＬＣ－４６ＬＸ－１を使用した。

　（ムラ防止性）
　ムラ防止性の評価として、黒表示時の光漏れを目視で下記基準により評価した。△以上であれば、実用上問題はない。

　○：光漏れがまったくない
　△：弱い光漏れが１～２箇所ある
　×：強い光漏れが１～２箇所ある
　以上の評価結果を表１にまとめて示す。

　（輝度）
　液晶表示装置用バックライトユニットの上に、実施例にて作製した光拡散シートをのせ、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名：ＣＳ－１０００）を距離５０ｃｍ離れたところに設置し、輝度を測定した。

　なお、バックライト点灯時に輝度が－１０％から＋１０％未満までの範囲内であるものを○、輝度の低下が１０％以上であるものを×として評価した。

　表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る光拡散フィルムの散乱特性（表面ヘイズ）、ムラ防止性、及び輝度は、比較例に比べ優れていることが分かる。

　すなわち、適切な透湿度で生産性に優れ、かつ輝度ムラ及び貼りつきムラが少ない光拡散フィルム、及びその製造方法を提供することができることが分かる。また、当該光拡散フィルムを用いた、偏光板、ロール状偏光板、及び液晶表示装置を提供することができることが分かる。

　ａ　凸部の最高点
　ｂ　凹部の最低点
　ｈ　凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）
　ｐ　ピッチ
　１　押出し機
　２　フィルター
　３　スタチックミキサー
　４　流延ダイ
　５　回転支持体（第１冷却ロール）
　６　挟圧回転体（タッチロール）
　７　回転支持体（第２冷却ロール）
　８　回転支持体（第３冷却ロール）
　９　剥離ロール
　１０　フィルム
　１１、１３、１４　搬送ロール
　１２　延伸機
　１５　スリッター
　１６　巻き取り機
　Ｆ　樹脂フィルム

Claims

　光源からの光を拡散する光拡散フィルムであって、当該光拡散フィルムの少なくとも一方の表面に凹凸形状構造を有し、当該凹凸形状構造を３Ｄ測定レーザー顕微鏡で測定して得たイメージに基づくフーリエ変換像において凹凸の平均ピッチが５０ｎｍ～３μｍの範囲内であり、かつ凸部の最高点と凹部の最低点との差（深さ）の平均値が５ｎｍ～５μｍの範囲内であることを特徴とする光拡散フィルム。
　前記凹凸形状構造を有する表面の表面粗さＲａが、５０～１０００ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散フィルム。
　表面ヘイズ値が、１０％以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光拡散フィルム。
　温度４０℃・相対湿度９０％ＲＨにおける透湿度が、３００～１５００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散フィルム。
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムを製造する光拡散フィルムの製造方法であって、アクリル樹脂又はセルロースエステル樹脂のうちの少なくとも一方を含有する樹脂フィルム基材に貧溶媒を含む混合溶媒を塗工する工程及び乾燥する工程を有することを特徴とする光拡散フィルムの製造方法。
　前記貧溶媒が、水とアルコール類の混合溶媒又は水とケトン類の混合溶媒であることを特徴とする請求項５に記載の光拡散フィルムの製造方法。
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムが備えられていることを特徴とする偏光板。
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムが備えられていることを特徴とするロール状偏光板。
　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光拡散フィルムが備えられていることを特徴とする液晶表示装置。
　前記光源が、発光ダイオードであることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。