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WO2011148443A1 - 電界効果トランジスタ - Google Patents

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Publication number
WO2011148443A1
WO2011148443A1 PCT/JP2010/006935 JP2010006935W WO2011148443A1 WO 2011148443 A1 WO2011148443 A1 WO 2011148443A1 JP 2010006935 W JP2010006935 W JP 2010006935W WO 2011148443 A1 WO2011148443 A1 WO 2011148443A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
effect transistor
field effect
field plate
drain electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/006935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中澤敏志
上田哲三
按田義治
鶴見直大
梶谷亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Panasonic Corp filed Critical Panasonic Corp
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Priority to US13/676,740 priority Critical patent/US8890210B2/en
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    • H10D64/60—Electrodes characterised by their materials
    • H10D64/64—Electrodes comprising a Schottky barrier to a semiconductor

Definitions

  • the present disclosure relates to a field effect transistor, and more particularly to a field effect transistor using a nitride semiconductor.
  • Group III-V nitride represented by gallium nitride (GaN) semiconductors general formula is represented by In x Al y Ga 1-xy N (0 ⁇ x ⁇ 1,0 ⁇ y ⁇ 1).
  • Group III-V nitride semiconductors have a wide band gap, for example, the band gap of GaN is 3.4 eV at room temperature.
  • group III-V nitride semiconductors have very high breakdown field and saturated electron velocity.
  • III-V nitride semiconductors particularly in the case of a heterojunction structure in which an AlGaN layer is stacked on a GaN layer, electrons are absorbed in the vicinity of the heterojunction interface in the GaN layer by a strong polarization electric field on the (0001) plane. Accumulated in high concentration, so-called two-dimensional electron gas is formed.
  • the two-dimensional electron gas exhibits high electron mobility because it is spatially separated from donor impurities added in the AlGaN layer.
  • GaN-based materials have a high so-called saturation drift velocity, for example, the electron velocity in a high electric field region of about 1 ⁇ 10 5 V / cm is twice or more than that of GaAs-based materials currently widely used as materials for high frequency transistors. .
  • GaN-based materials have a large band gap and a large dielectric breakdown electric field, their application to high-frequency and high-power devices is expected, and research and development are actively conducted.
  • Non-Patent Document 1 reduction of the surface level has been studied (see, for example, Non-Patent Document 1).
  • a SiN film is used as an interlayer film, current collapse can not be completely prevented.
  • an interlayer film made of a SiN film is formed, problems occur in that the withstand voltage in the gate electrode is lowered and the gate leak current is increased. In the field where high output operation is required, not only large current can be controlled but also high withstand voltage is required, so the decrease in withstand voltage is a serious problem.
  • JP 2004-200248 A Japanese Patent Application Publication No. 2007-537593
  • the inventors of the present invention have said that merely connecting the field plate electrically to the source electrode can not sufficiently reduce the parasitic capacitance, can not sufficiently suppress the current collapse, and can not improve the gain. I found out.
  • An object of the present disclosure is to solve the problem that the parasitic capacitance found by the present inventors can not be sufficiently reduced, and to realize a field effect transistor having a small current collapse and good high frequency characteristics.
  • the present disclosure connects a field effect transistor with a source electrode on an insulating film in which a first film and a second film having a lower withstand voltage than the first film are stacked. It is set as the structure in which the formed field plate was formed.
  • a field effect transistor includes a nitride semiconductor stack including a heterojunction formed on a substrate, a source electrode and a drain electrode formed on a nitride semiconductor stack, and a source electrode.
  • the gate electrode is formed between the gate electrode and the drain electrode, an insulating film formed on the nitride semiconductor laminated body so as to cover the gate electrode, and formed on the insulating film in contact therewith.
  • a field film positioned between the electrode and the drain electrode, wherein the insulating film is a first film and a second film formed on the first film and having a lower withstand voltage than the first film.
  • the field effect transistor of the present disclosure includes a field plate formed on and in contact with an insulating film, the insulating film being formed on the first film and the first film, and being more insulating than the first film. And a second film having a low withstand voltage. Therefore, the thin film portion can be easily formed by removing at least a part of the second film between the gate electrode and the drain electrode. Therefore, the distance between the upper surface of the nitride semiconductor stack and the lower surface of the field plate can be narrowed, and the distance between the field plate and the gate electrode and the drain electrode can be easily secured. Furthermore, since the first film having a high withstand voltage is used, sufficient insulation can be easily secured.
  • the second film may be thicker than the first film.
  • the thin film portion may be thinner than the portion between the thin film portion and the drain electrode in the insulating film and the portion between the thin film portion and the gate electrode in the insulating film. . This makes it possible to easily maintain the distance between the field plate and the gate electrode and the distance between the field plate and the drain electrode while narrowing the distance between the lower surface of the field plate and the upper surface of the nitride semiconductor laminate. .
  • the thin film portion is a recess from which at least a portion of the second film is removed, and the field plate may be embedded in the recess.
  • the recess may have a second film remaining on the bottom surface.
  • the end of the field plate may be located closer to the drain electrode than the thin film portion. In this way, the end of the field plate can be made closer to the drain electrode while securing a wide distance between the field plate and the drain electrode.
  • the first film may be an insulating film containing aluminum.
  • the first film may have a thickness of 50 nm or less.
  • the length from the gate electrode to the end of the field plate may be 40% or more and 80% or less of the length from the gate electrode to the drain electrode.
  • the insulating film may include a third film formed between the first film and the second film and having a lower withstand voltage than the first film.
  • the field effect transistor of the present disclosure it is possible to realize a field effect transistor having a small current collapse and good high frequency characteristics.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of a method of manufacturing a field effect transistor according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of a method of manufacturing a field effect transistor according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of a method of manufacturing a field effect transistor according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of a method of manufacturing a field effect transistor according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a step of a method of manufacturing a field effect transistor according to an embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional configuration of a field effect transistor according to an embodiment.
  • the field effect transistor according to the present embodiment includes a nitride semiconductor stack 102 formed on a substrate 101, and a source electrode 105, a drain electrode 106, and a gate electrode 107 formed on the nitride semiconductor stack 102.
  • the substrate 101 may be a silicon (Si) substrate or the like.
  • the nitride semiconductor laminate 102 has a buffer layer 121, an underlayer 123 and an electron supply layer 124 which are sequentially formed on a substrate 101. In the vicinity of the interface between the underlayer 123 and the electron supply layer 124, a channel made of a two-dimensional electron gas is formed.
  • the buffer layer 121 may be undoped aluminum nitride (AlN) having a thickness of about 200 nm.
  • the underlayer 123 may be undoped GaN having a thickness of about 1 ⁇ m.
  • the electron supply layer 124 may be undoped Al 0.25 Ga 0.75 N with a thickness of about 25 nm.
  • the nitride semiconductor stack 102 may be formed by a metal organic chemical vapor deposition (MOCVD) method or the like.
  • the source electrode 105 and the drain electrode 106 are in ohmic contact with the channel, and may be, for example, an alloy of titanium (Ti) and aluminum (Al). In the present embodiment, the source electrode 105 and the drain electrode 106 are respectively formed so as to fill an ohmic recess that reaches below the interface between the electron supply layer 124 and the base layer 123, and are in direct contact with the channel. There is.
  • the gate electrode 107 is in Schottky contact with the channel, and may be, for example, a stack of nickel (Ni) and gold (Au). In the present embodiment, the gate electrode 107 is formed in the gate recess in order to adjust the threshold voltage.
  • the gate recess and the ohmic recess may be formed, for example, as shown in FIG.
  • a nitride semiconductor laminate 102 having a buffer layer 121, an underlayer 123, and an electron supply layer 124 is formed on a substrate 101
  • a mask is formed using a photoresist, and then induction using chlorine (Cl 2 ) gas is performed.
  • a portion of the electron supply layer 124 is selectively removed by inductively coupled plasma (ICP) etching to form a gate recess.
  • ICP inductively coupled plasma
  • the electron supply layer 124 and a part of the base layer 123 are selectively removed by ICP etching using a Cl 2 gas to form an ohmic recess.
  • the gate recess may be formed in a stripe shape having a width of about 0.5 ⁇ m.
  • electron beam evaporation and lift-off may be used as shown in FIG.
  • heat treatment at about 600 ° C. may be performed in a nitrogen atmosphere to reduce contact resistance.
  • An insulating film 110 is formed on the nitride semiconductor stack 102 so as to cover the source electrode 105, the drain electrode 106, and the gate electrode 107.
  • the insulating film 110 has a first film 111 made of aluminum nitride (AlN) and a second film 112 made of silicon nitride formed on the first film 111.
  • the insulating film 110 has a thin film portion 110 a formed between the gate electrode 107 and the drain electrode 106, and an opening that exposes the source electrode 105 and the drain electrode 106.
  • the film thickness w1 of the thin film portion 110a is thinner than the film thickness w2 of the portion closer to the drain electrode 106 than the thin film portion 110a and the portion closer to the gate electrode 107 than the thin film portion 110a.
  • the thin film portion 110 a is a recess in which the second film 112 is removed and the first film 111 is exposed.
  • the thickness of the first film 111 may be approximately 50 nm, and the thickness of the second film 112 may be approximately 500 nm. As shown in FIG.
  • the first film 111 made of AlN may be formed by direct current (DC) sputtering, and the second film 112 made of SiN is plasma-assisted chemical vapor deposition (Plasma-assisted Chemical Vapor Deposition) It may be formed by a vapor deposition (PCVD) method.
  • DC direct current
  • PCVD vapor deposition
  • the opening for exposing the source electrode 105 and the drain electrode 106 is reactive ion etching (Reactive Ion) using a mixed gas of methane tetrafluoride (CF 4 ) and methane trifluoride (CHF 3 ).
  • the second film 112 may be selectively removed by etching (RIE), and then, the first film 111 may be selectively removed by ICP etching using a Cl 2 gas.
  • the thin film portion 110a selectively removes the second film 112 by RIE using a mixed gas of CF 4 and CHF 3 to form the thin film portion 110a in which the first film 111 is left. do it.
  • a field plate 115 is formed on the insulating film 110 in contact with the insulating film 110.
  • Field plate 115 is formed of a conductive material such as gold (Au).
  • the field plate 115 may be formed by plating.
  • the field plate 115 is connected to the source electrode 105 at an opening that exposes the source electrode 105 formed in the insulating film 110.
  • An end of the field plate 115 on the drain electrode 106 side is located closer to the drain electrode 106 than the gate electrode 107 and closer to the gate electrode 107 than the drain electrode 106.
  • the field plate 115 is formed to fill the recess where the second film 112 is removed, and the end of the field plate 115 is located closer to the drain electrode 106 than the thin film portion 110 a.
  • the field plate 115 is part of a wire for applying a voltage to the source electrode 105.
  • the wiring 117 for applying a voltage to the drain electrode 106 is formed in an opening that exposes the drain electrode 106 formed in the insulating film 110.
  • the element in which the current collapse occurs has different values in the drain current and the on resistance (parasitic resistance in the on state of the device) when the bias of the DC voltage is applied and when the bias of the pulse voltage is applied.
  • the carriers trapped in the surface state in the off state have a long capture time. Therefore, when the transistor is suddenly turned on from the off state by the pulse voltage, the carriers trapped in the surface state in the off state are not released but remain.
  • the carriers trapped in the surface level maintain the channel in a depleted state, thereby causing a current collapse in which the on-resistance increases.
  • FIG. 7 shows the distance between the field plate 115 and the surface of the nitride semiconductor laminate 102, that is, the relationship between the thickness w1 of the insulating film 110 in the thin film portion 110a and the size of the collapse.
  • the size of the collapse is indicated by the ratio R P / R D of the on resistance R P when a pulse voltage is applied to the gate electrode 107 as a bias and the on resistance R D when a DC voltage is applied as a bias. .
  • the ON resistance R P in the case of applying a pulse voltage a transistor that drain voltage 60V gate voltage is -5V bias point of the off-state, the pulse width of the pulse interval at 0.5 ⁇ seconds under the conditions of 1m sec transistor Is the on-resistance immediately after shifting to the on-state bias point.
  • the ratio R P / R D of the on resistance is about 1.5. This indicates that the on-resistance is increased by about 50% by the collapse, which means that the suppression of the collapse by the field plate is not sufficiently performed.
  • the ratio R P / R D of on resistance decreases and the effect of suppressing current collapse is improved.
  • FIG. 8 shows the relationship between the film thickness of the insulating film and the insertion loss (S12) between the input and the output, which is an index of the high frequency characteristics, and the gain.
  • S12 the insertion loss
  • the reason why the high frequency characteristics are improved by reducing the distance between the lower surface of the field plate and the surface of the semiconductor layer laminate is considered to be that the value of the parasitic capacitance C gd between the gate and the drain can be reduced.
  • the smaller the thickness of the insulating film is the smaller the C gd is. In particular, when the thickness of the insulating film is smaller than about 200 nm, the value of C gd is rapidly reduced.
  • FIG. 10 shows the relationship between the ratio L SFP / L gd of the distance L SFP from the gate electrode to the end on the drain electrode side of the field plate and the distance L gd from the gate electrode to the drain electrode, and C gd ing.
  • L SFP / L gd the distance L SFP from the gate electrode to the end on the drain electrode side of the field plate
  • L gd the distance L SFP from the gate electrode to the drain electrode
  • C gd ing.
  • FIG. 10 shows the relationship between L SFP / L gd and S12 and gain. It is apparent that S12 decreases and gain increases as L SFP / L gd increases.
  • the insulating film formed between the field plate and the semiconductor layer laminate is made as thin as possible. And it is effective to make the field plate as long as possible.
  • the thickness of the insulating film should be set to ensure withstand voltage between the field plate and the semiconductor layer stack and between the field plate and the gate electrode. It can not simply be thinned.
  • the breakdown voltage is reduced because the field plate and the drain electrode come close to each other.
  • the drain electrode and the field plate are formed in substantially the same plane, increasing the length of the field plate is also subject to process limitations.
  • the insulating film 110 is a laminated film of a first film 111 made of AlN and a second film 112 made of SiN. Therefore, the second film 112 can be easily removed selectively while leaving the first film 111. Therefore, the thin film portion 110 a having a thin film thickness of the insulating film 110 can be easily formed between the gate electrode 107 and the drain electrode 106. Further, since AlN has an insulation breakdown voltage of about 1.5 to 2 times that of SiN, a sufficient breakdown voltage can be secured even in a portion where the film thickness of the insulation film 110 is thin.
  • the withstand voltage can be easily secured while the length of the field plate 115 is increased.
  • FIG. 12 shows typical input / output characteristics of the field effect transistor of this embodiment.
  • the film thickness w1 of the insulating film 110 in the thin film portion 110a is 50 nm
  • L SFP / L gd is 80%.
  • the parasitic capacitance is reduced and the gain is increased, very high efficiency and good input / output characteristics are obtained.
  • the thickness of the insulating film 110 in the thin film portion 110 a is preferably as thin as possible. Therefore, the thickness is preferably 50 nm or less, and more preferably 10 nm or less. Although the film thickness may be further reduced, it is preferable to secure a film thickness of about 5 nm.
  • the film thickness of the insulating film 110 in the portion other than the thin film portion 110 a is preferably as thick as possible in order to secure the withstand voltage. Therefore, the thickness is preferably 200 nm or more, and more preferably 500 nm or more. If the film thickness is too thick, processing becomes difficult, so it is preferable to be thinner than about 2 ⁇ m.
  • the length of the field plate 115 is preferably such that L SFP / L gd is 20% or more, and more preferably 60% or more. If L SFP / L gd is too large, the distance between the field plate 115 and the drain electrode 106 may not be secured. However, if L SFP / L gd is up to about 80%, it can be formed by a normal process It is possible. When L SFP / L gd is constant, the larger the ratio of the portion formed on thin film portion 110 a in L SFP is, the larger the effect of suppressing collapse and the effect of improving high frequency characteristics .
  • the field plate 115 is also formed on the insulating film 110 which is thicker on the drain electrode 106 side than the thin film portion 110a, but sufficient L SFP / L gd can be secured. It is not necessary to form the field plate 115 on a portion where the film thickness on the drain electrode 106 side is thicker than the thin film portion 110a.
  • the thickness of the insulating film 110 can be increased between the source electrode 105 and the gate electrode 107. Therefore, even if the width in the gate width direction of the field plate 115 is increased and the field plate 115 completely covers the space between the source electrode 105 and the gate electrode 107, the withstand voltage between the gate and the source is lowered. There is almost no risk of increased parasitic resistance between sources. However, the field plate 115 does not have to completely cover the space between the source electrode 105 and the gate electrode 107. The width of the field plate 115 in the gate width direction between the source electrode 105 and the gate electrode 107 may be narrower than the gate width as long as conduction between the source electrode 105 and the field plate 115 can be secured.
  • the second film 112 is completely removed in the thin film portion 110 a and only the first film 111 is left.
  • a part of the second film 112 may remain in the thin film portion 110 a.
  • a third film 113 may be formed between the first film 111 and the second film 112. Furthermore, in the thin film portion 110a, the third insulating film 113 may be removed.
  • the first film 111 is an AlN film
  • any insulating film having a high withstand voltage may be used, and another insulating film containing Al such as aluminum oxide (Al 2 O 3 ) may be used instead of the AlN film. it can.
  • the second film 112 may be an insulating film having etching selectivity to the first film 111, but it is preferable to use a film having a low dielectric constant.
  • the third film 113 has etching selectivity to the first film. Just do it.
  • the effect of the field plate 115 can be improved if the third film 113 has a dielectric constant higher than that of the second film 112.
  • the substrate 101 is a Si substrate, but different substrates such as a silicon carbide (SiC) substrate, a sapphire substrate, a zinc oxide (ZnO) substrate or a zirconium boride (ZrB 2 ) substrate, or a GaN substrate or an AlN substrate
  • the III-V nitride semiconductor substrate of The nitride semiconductor laminate may change the composition ratio of each layer as long as desired device characteristics can be realized. Also, the laminated structure of the nitride semiconductor laminated body may be changed.
  • the crystal growth method of the nitride semiconductor laminate may be molecular beam epitaxy (MBE), hydride vapor phase epitaxy (HVPE) or the like instead of the MOCVD method.
  • a semiconductor layer containing arsenic (As) or phosphorus (P) as a group V element and a semiconductor layer containing boron (B) as a group III element may be used.
  • a field effect transistor using a III-V nitride semiconductor but also a field effect transistor using a GaAs-based semiconductor or an InP-based semiconductor can achieve the same effect by adopting the same configuration.
  • the field effect transistor of the present disclosure can realize a field effect transistor having a small current collapse and good high frequency characteristics, and is used particularly for a high frequency device and a switching power supply, an inverter circuit or a motor driver circuit used for millimeter wave communication applications.
  • a field effect transistor having a small current collapse and good high frequency characteristics, and is used particularly for a high frequency device and a switching power supply, an inverter circuit or a motor driver circuit used for millimeter wave communication applications.

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Abstract

　電界効果トランジスタは、基板１０１の上に形成された窒化物半導体積層体１０２と、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６及びゲート電極１０７と、窒化物半導体積層体１０２の上に形成された絶縁膜１１０と、絶縁膜１１０の上に接して形成され、端部がゲート電極１０７とドレイン電極１０６との間に位置するフィールドプレート１１５とを備えている。絶縁膜１１０は、第１の膜１１１と、第１の膜１１１よりも絶縁耐圧が低い第２の膜１１２とを含み、ゲート電極１１７とドレイン電極１１６との間に形成された薄膜部１１０ａを有している。フィールドプレート１１５は、薄膜部１１０ａを覆い且つ開口部においてソース電極と接続されている。

Description

電界効果トランジスタ
　本開示は、電界効果トランジスタに関し、特に窒化物半導体を用いた電界効果トランジスタに関する。
　窒化ガリウム（ＧａＮ）に代表されるIII－Ｖ族窒化物半導体は、一般式がＩｎxＡｌyＧａ1-x-yＮ（０≦ｘ≦１，０≦ｙ≦１）により表される。III－Ｖ族窒化物半導体は広いバンドギャップを有し、例えばＧａＮのバンドギャップは室温において３．４ｅＶである。また、III－Ｖ族窒化物半導体は、絶縁破壊電界及び飽和電子速度も非常に大きい。III－Ｖ族窒化物半導体の中でも、特にＧａＮ層の上にＡｌＧａＮ層を積層したヘテロ接合構造の場合には、（０００１）面上において強い分極電界によりＧａＮ層中のヘテロ接合界面近傍に電子が高濃度に蓄積し、いわゆる２次元電子ガスが形成される。２次元電子ガスは、ＡｌＧａＮ層中に添加されるドナー不純物と空間的に分離されるため、高い電子移動度を示す。さらに、ＧａＮ系材料はいわゆる飽和ドリフト速度が大きく、例えば１×１０5Ｖ／ｃｍ程度の高電界領域における電子速度は、高周波トランジスタの材料として現在普及しているＧａＡｓ系材料の２倍以上である。また、ＧａＮ系材料は、バンドギャップが大きく絶縁破壊電界も大きいため、高周波・高出力デバイスへの応用が期待され、研究開発が盛んに行われている。
　III－Ｖ族窒化物半導体の表面には高密度のトラップ準位（表面準位）が存在するため、トランジスタを大信号動作させた際に、電子とトラップ準位との応答により表面が負に帯電してしまう。表面が負に帯電すると、ドレイン電流が減少し寄生抵抗も増大する、いわゆる電流コラプスが生じる。電流コラプスが顕著になると大信号動作時においてドレイン電流の減少及び寄生抵抗の増大が生じ、出力が制限されてしまう。電流コラプスを抑制するためには、表面準位を低減することが重要であり、III－Ｖ族窒化物半導体を用いた電界効果トランジスタでは、層間膜又は表面保護膜として窒化珪素（ＳｉＮ）を用いることにより表面準位を低減することが検討されている（例えば、非特許文献１を参照。）。しかし、ＳｉＮ膜を層間膜等として用いても、電流コラプスを完全に防ぐことはできない。さらに、ＳｉＮ膜からなる層間膜を形成すると、ゲート電極における耐圧が低下したり、ゲートリーク電流が増加したりするという問題が生じる。高出力動作が要求される分野では、大電流を制御できるだけでなく、高耐圧であることが必要とされるため、耐圧の低下は大きな問題である。
　電界効果トランジスタの耐圧を改善するため、ゲート電極にドレイン電極側に張り出したフィールドプレートを設けることが検討されている（例えば、特許文献１を参照。）。ゲート電極にフィールドプレートを設けることにより、ゲート電極近傍における電界集中が緩和され、耐圧の向上が期待される。しかし、ゲート電極にフィールドプレートを設けた場合には、フィールドプレートの直下における寄生容量により、帰還容量が増加し、フィールドプレートを設けない場合よりも利得が低下してしまう。
　フィールドプレートによる利得の低下を防止するために、ゲート電極とドレイン電極との間に形成したフィールドプレートをソース電極と電気的に接続することが検討されている（例えば、特許文献２を参照。）。ゲート電極とドレイン電極との間に形成したフィールドプレートをソース電極と電気的に接続することにより、ゲート電極近傍における電界集中を緩和すると共に、ゲートドレイン間に発生する寄生容量（Ｃgd）低減できるようになると期待される。これにより、電流コラプスの抑制、ゲート耐圧の向上及び利得の向上が期待される。
特開２００４－２００２４８号公報 特表２００７－５３７５９３号公報
A. V. Vertiatchikh, L. F. Eastman, W. J. Schaff and T. Prunty,"Effect of surface passivation of AlGaN/GaN heterostructure field-effect transistor", Electronics Letters, 2002年, 38巻, p.388-389
　しかしながら、本願発明者らは、フィールドプレートをソース電極と電気的に接続しただけでは、寄生容量を十分に低減することができず、電流コラプスの抑制が不十分であり、利得の向上もできないということを見出した。
　本開示は、本願発明者らが見出した寄生容量を十分に低減できないという問題を解決し、電流コラプスが小さく且つ良好な高周波特性を有する電界効果トランジスタを実現できるようにすることを目的とする。
　前記の目的を達成するため、本開示は電界効果トランジスタを、第１の膜と第１の膜よりも絶縁耐圧が低い第２の膜とが積層された絶縁膜の上に、ソース電極と接続されたフィールドプレートが形成された構成とする。
　具体的に、本開示の電界効果トランジスタは、基板の上に形成されたヘテロ接合を含む窒化物半導体積層体と、窒化物半導体積層体の上に形成されたソース電極及びドレイン電極と、ソース電極とドレイン電極との間に形成されたゲート電極と、窒化物半導体積層体の上に、ゲート電極を覆うように形成された絶縁膜と、絶縁膜の上に接して形成され、端部がゲート電極とドレイン電極との間に位置するフィールドプレートとを備え、絶縁膜は、第１の膜と、該第１の膜の上に形成され第１の膜よりも絶縁耐圧が低い第２の膜とを含み、ゲート電極とドレイン電極との間に形成され且つ第２の膜の少なくとも一部が除去された薄膜部及びソース電極を露出する開口部を有し、フィールドプレートは、薄膜部の上を覆い且つ開口部においてソース電極と接続されている。
　本開示の電界効果トランジスタは、絶縁膜の上に接して形成されたフィールドプレートを備え、絶縁膜は、第１の膜と、第１の膜の上に形成され、第１の膜よりも絶縁耐圧が低い第２の膜とを含む。このため、ゲート電極とドレイン電極との間において第２の膜の少なくとも一部を除去することにより、薄膜部を容易に形成することができる。従って、窒化物半導体積層体の上面とフィールドプレートとの下面との間隔を狭くすると共に、フィールドプレートとゲート電極及びドレイン電極との間隔を確保することが容易にできる。さらに、絶縁耐圧が高い第１の膜を用いているため、十分な絶縁性を容易に確保できる。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、第２の膜は、第１の膜よりも膜厚が厚い構成とすればよい。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、薄膜部は、絶縁膜における薄膜部とドレイン電極との間の部分及び絶縁膜における薄膜部とゲート電極との間の部分よりも膜厚が薄い構成とすればよい。
このようにすれば、フィールドプレートの下面と窒化物半導体積層体の上面との間隔を狭くしつつ、フィールドプレートとゲート電極との間隔及びフィールドプレートとドレイン電極との間隔を保つことが容易にできる。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、薄膜部は、第２の膜の少なくとも一部が除去された凹部であり、フィールドプレートは凹部に埋め込まれていてもよい。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、凹部は、底面に第２の膜が残存していてもよい。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、フィールドプレートの端部は、薄膜部よりもドレイン電極側に位置していてもよい。このようにすれば、フィールドプレートとドレイン電極との間隔を広く確保しつつ、フィールドプレートの端部をドレイン電極により近づけることができる。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、第１の膜は、アルミニウムを含む絶縁膜とすればよい。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、第１の膜は、膜厚が５０ｎｍ以下としてもよい。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、ゲート電極からフィールドプレートの端部までの長さは、ゲート電極からドレイン電極までの長さの４０％以上且つ８０％以下としてもよい。
　本開示の電界効果トランジスタにおいて、絶縁膜は、第１の膜と第２の膜との間に形成され、第１の膜よりも絶縁耐圧が低い第３の膜を含んでいてもよい。
　本開示の電界効果トランジスタによれば、電流コラプスが小さく且つ良好な高周波特性を有する電界効果トランジスタを実現できる。
一実施形態に係る電界効果トランジスタを示す断面図である。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの製造方法の一工程を示す断面図である。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの製造方法の一工程を示す断面図である。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの製造方法の一工程を示す断面図である。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの製造方法の一工程を示す断面図である。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの製造方法の一工程を示す断面図である。 絶縁膜の膜厚と、コラプスの大きさとの関係を示すグラフである。 絶縁膜の膜厚と、高周波特性との関係を示すグラフである。 絶縁膜の膜厚と、寄生容量との関係を示すグラフである。 フィールドプレートの長さと、寄生容量との関係を示すグラフである。 フィールドプレートの長さと、高周波特性との関係を示すグラフである。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの入出力特性示すグラフである。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの変形例を示す断面図である。 一実施形態に係る電界効果トランジスタの変形例を示す断面図である。
　図１は、一実施形態に係る電界効果トランジスタの断面構成を示している。本実施形態の電界効果トランジスタは、基板１０１の上に形成された窒化物半導体積層体１０２と、窒化物半導体積層体１０２の上に形成されたソース電極１０５、ドレイン電極１０６及びゲート電極１０７を備えている。基板１０１は、シリコン（Ｓｉ）基板等とすればよい。窒化物半導体積層体１０２は、基板１０１の上に順次形成されたバッファ層１２１、下地層１２３及び電子供給層１２４を有している。下地層１２３における電子供給層１２４との界面近傍には２次元電子ガスからなるチャネルが形成されている。バッファ層１２１は、膜厚が２００ｎｍ程度のアンドープの窒化アルミニウム（ＡｌＮ）とすればよい。下地層１２３は、膜厚が１μｍ程度のアンドープのＧａＮとすればよい。電子供給層１２４は、膜厚が２５ｎｍ程度のアンドープのＡｌ0.25Ｇａ0.75Ｎとすればよい。窒化物半導体積層体１０２は、有機金属化学気相堆積（Metal Organic Chemical Vapor Deposition：ＭＯＣＶＤ）法等により形成すればよい。
　ソース電極１０５及びドレイン電極１０６は、チャネルとオーミック接触しており、例えばチタン（Ｔｉ）とアルミニウム（Ａｌ）との合金とすればよい。本実施形態においては、ソース電極１０５及びドレイン電極１０６は、電子供給層１２４と下地層１２３との界面よりも下側に達するオーミックリセスを埋めるようにそれぞれ形成されており、チャネルと直接接触している。ゲート電極１０７は、チャネルとショットキー接触しており、例えばニッケル（Ｎｉ）と金（Ａｕ）との積層体とすればよい。本実施形態においては、ゲート電極１０７は、閾値電圧を調整するために、ゲートリセスに形成されている。
　ゲートリセス及びオーミックリセスは、例えば図２に示すようにして形成すればよい。基板１０１の上に、バッファ層１２１、下地層１２３及び電子供給層１２４を有する窒化物半導体積層体１０２を形成した後、フォトレジストによりマスクを形成した後、塩素（Ｃｌ2）ガスを用いた誘導結合プラズマ（Induced Coupled Plasma：ＩＣＰ）エッチングにより電子供給層１２４の一部を選択的に除去してゲートリセスを形成する。続いて、フォトレジストにより新たなマスクを形成した後、Ｃｌ2ガスを用いたＩＣＰエッチングにより電子供給層１２４と下地層１２３の一部とを選択的に除去してオーミックリセスを形成する。ゲートリセスは、幅が０．５μｍ程度のストライプ状に形成すればよい。
　オーミックリセス及びゲートリセスへの電極金属の埋め込みは、図３に示すように電子ビーム蒸着とリフトオフとを用いればよい。ソース電極１０５及びドレイン電極１０６を形成した後、コンタクト抵抗低減のため、窒素雰囲気において６００℃程度の熱処理を行えばよい。
　窒化物半導体積層体１０２の上には、ソース電極１０５、ドレイン電極１０６及びゲート電極１０７を覆うように絶縁膜１１０が形成されている。絶縁膜１１０は、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）からなる第１の膜１１１と、第１の膜１１１の上に形成された窒化シリコンからなる第２の膜１１２とを有している。絶縁膜１１０は、ゲート電極１０７とドレイン電極１０６との間に形成された薄膜部１１０ａと、ソース電極１０５及びドレイン電極１０６を露出する開口部とを有している。薄膜部１１０ａにおける膜厚ｗ１は、薄膜部１１０ａよりもドレイン電極１０６側の部分及び薄膜部１１０ａよりもゲート電極１０７側の部分における膜厚ｗ２よりも薄い。本実施形態においては、薄膜部１１０ａは、第２の膜１１２が除去され第１の膜１１１が露出する凹部である。第１の膜１１１の膜厚は５０ｎｍ程度とし、第２の膜１１２の膜厚は５００ｎｍ程度とすればよい。図４に示すように、ＡｌＮからなる第１の膜１１１は、直流（ＤＣ）スパッタ法により形成すればよく、ＳｉＮからなる第２の膜１１２はプラズマ援用化学気相堆積法（Plasma-assisted Chemical Vapor Deposition：ＰＣＶＤ）法により形成すればよい。
　ソース電極１０５及びドレイン電極１０６を露出する開口部は図５に示すように、四フッ化メタン（ＣＦ4）と三フッ化メタン（ＣＨＦ3）の混合ガスを用いた反応性イオンエッチング（Reactive Ion Etching：ＲＩＥ）により第２の膜１１２を選択的に除去し、続いて、Ｃｌ2ガスを用いたＩＣＰエッチングにより第１の膜１１１を選択的に除去して形成すればよい。薄膜部１１０ａは図６に示すように、ＣＦ4とＣＨＦ3の混合ガスを用いたＲＩＥにより第２の膜１１２を選択的に除去して、第１の膜１１１を残した薄膜部１１０ａを形成すればよい。
　絶縁膜１１０の上には、絶縁膜１１０と接してフィールドプレート１１５が形成されている。フィールドプレート１１５は、金（Ａｕ）等の導電性材料により形成されている。フィールドプレート１１５の形成はめっき法により行えばよい。フィールドプレート１１５は、絶縁膜１１０に形成されたソース電極１０５を露出する開口部においてソース電極１０５と接続されている。フィールドプレート１１５のドレイン電極１０６側の端部は、ゲート電極１０７よりもドレイン電極１０６側で且つドレイン電極１０６よりもゲート電極１０７側に位置している。本実施形態においては、フィールドプレート１１５は第２の膜１１２が除去された凹部を埋めるように形成され、且つフィールドプレート１１５の端部は薄膜部１１０ａよりもドレイン電極１０６側に位置している。
　フィールドプレート１１５は、ソース電極１０５に電圧を印加する配線の一部となっている。ドレイン電極１０６に電圧を印加する配線１１７は、絶縁膜１１０に形成されたドレイン電極１０６を露出する開口部に形成されている。
　以下に、本実施形態の電界効果トランジスタにより電流コラプスを抑制し且つ高周波特性を向上できる原理について説明する。電流コラプスが生じる素子は、ドレイン電流及びオン抵抗（デバイスがオン状態における寄生抵抗）が、直流電圧のバイアスを印加した場合と、パルス電圧のバイアスを印加した場合とにおいて異なる値となる。オフ状態において表面準位にトラップされたキャリアはその捕獲時間が長い。このため、トランジスタをオフ状態からパルス電圧により急激にオン状態とすると、オフ状態において表面準位にトラップされたキャリアは解放されずに残存する。表面準位にトラップされたキャリアにより、チャネルは空乏化した状態を維持するので、オン抵抗が増加する電流コラプスが発生する。
　図７は、フィールドプレート１１５と窒化物半導体積層体１０２の表面との間隔、つまり薄膜部１１０ａにおける絶縁膜１１０の膜厚ｗ１とコラプスの大きさとの関係を示している。コラプスの大きさは、ゲート電極１０７にバイアスとしてパルス電圧を印加した場合のオン抵抗ＲPと、バイアスとして直流電圧を印加した場合のオン抵抗ＲDとの比ＲP／ＲDにより示している。パルス電圧を印加した場合のオン抵抗ＲPは、ゲート電圧が－５Ｖでドレイン電圧が６０Ｖというトランジスタがオフ状態のバイアス点から、パルス幅が０．５μ秒でパルス間隔が１ｍ秒の条件でトランジスタがオン状態のバイアス点に移行させた直後のオン抵抗である。
　図７に示すように、絶縁膜の膜厚が６００ｎｍ程度の場合には、オン抵抗の比ＲP／ＲDは１．５程度である。これは、コラプスによりオン抵抗が５０％程度増加したことを示しており、フィールドプレートによるコラプスの抑制が十分に行えていないことを意味する。一方、絶縁膜の膜厚を薄くして、フィールドプレートの下面と半導体層積層体の表面との間隔を小さくするとオン抵抗の比ＲP／ＲDは小さくなり、電流コラプスを抑制する効果が向上していることがわかる。このように、フィールドプレートを用いて電流コラプスを効果的に抑制するためには、絶縁膜の膜厚を薄くし、フィールドプレートの下面と半導体層積層体の表面との間隔を小さくすることが必要である。
　次に、フィールドプレートによる高周波特性の変化について説明する。図８は、絶縁膜の膜厚と、高周波特性の指標である、入力と出力との間の挿入損失（Ｓ１２）及び利得との関係を示している。図８に示すように、絶縁膜の膜厚を薄くしフィールドプレートの下面と半導体層積層体の表面との間隔を小さくすることによりＳ１２は小さくなり、利得は大きくなる。このように、フィールドプレートの下面と半導体層積層体の表面との間隔を小さくすることにより高周波特性が向上する理由は、ゲートドレイン間の寄生容量Ｃgdの値を小さくできるためであると考えられる。図９に示すように、絶縁膜の膜厚が薄い方がＣgdが小さくなり、特に絶縁膜の膜厚が２００ｎｍ程度よりも小さくなるとＣgdの値は急激に低下している。
　Ｃgdの値は、薄膜部における絶縁膜の膜厚だけでなく、フィールドプレートの長さによっても変化すると考えられる。図１０は、ゲート電極からフィールドプレートのドレイン電極側の端部までの距離ＬSFPと、ゲート電極からドレイン電極までの距離Ｌgdとの比ＬSFP／Ｌgdと、Ｃgdとの関係を示している。図１０に示すように、ＬSFP／Ｌgdを２０％以上とすることによりＣgdを小さく抑えることができる。Ｃgdが小さくなることにより高周波特性の向上が期待できる。図１１は、ＬSFP／ＬgdとＳ１２及び利得との関係を示している。ＬSFP／Ｌgdが大きいほどＳ１２が小さくなり且つ利得が大きくなることが明らかである。
　以上のように、ソース電極と接続されたフィールドプレートにより、電流コラプスをお抑制し且つ高周波特性を向上させるためには、フィールドプレートと半導体層積層体との間に形成する絶縁膜をできるだけ薄くし且つフィールドプレートをできるだけ長くすることが効果的である。しかし、フィールドプレートにはソース電極と同じ電圧が印加されるため、フィールドプレートと半導体層積層体との間及びフィールドプレートとゲート電極との間の耐圧を確保するために、絶縁膜の厚さを単純に薄くすることはできない。また、フィールドプレートの長さを長くすると、フィールドプレートとドレイン電極とが接近するため、耐圧が低下してしまう。また、従来の電界効果トランジスタでは、ドレイン電極とフィールドプレートとはほぼ同じ平面に形成するため、フィールドプレートの長さを長くすることはプロセス上の制限も受ける。
　しかし、本実施形態の電界効果トランジスタは、絶縁膜１１０がＡｌＮからなる第１の膜１１１と、ＳｉＮからなる第２の膜１１２との積層膜である。このため、第１の膜１１１を残して第２の膜１１２を選択的に除去することが容易にできる。従って、ゲート電極１０７とドレイン電極１０６との間において絶縁膜１１０の膜厚が薄い薄膜部１１０ａを容易に形成することができる。また、ＡｌＮは、ＳｉＮの１．５倍～２倍程度の絶縁耐圧を有しているため、絶縁膜１１０の膜厚が薄い部分においても、十分な耐圧を確保することができる。さらに、ドレイン電極の近傍において絶縁膜１１０の膜厚を厚くすることにより、フィールドプレート１１５とドレイン電極１０６との水平方向の間隔を狭くしても、垂直方向の間隔を広く確保することが容易となる。このため、フィールドプレート１１５の長さを長くしつつ耐圧を確保することが容易にできる。
　図１２は本実施形態の電界効果トランジスタにおける代表的な入出力特性を示している。図１２において、薄膜部１１０ａにおける絶縁膜１１０の膜厚ｗ１は５０ｎｍとし、ＬSFP／Ｌgdは８０％とした。寄生容量が低減され、利得が大きくなったことにより非常に効率が高く良好な入出力特性が得られている。
　薄膜部１１０ａにおける絶縁膜１１０の膜厚は、できるだけ薄くすることが好ましい。このため、５０ｎｍ以下とすることが好ましく、１０ｎｍ以下とすることがさらに好ましい。さらに膜厚を薄くしてもよいが、５ｎｍ程度の膜厚を確保することが好ましい。薄膜部１１０ａ以外の部分における絶縁膜１１０の膜厚は、耐圧を確保するためにはできるだけ厚くすることが好ましい。このため、２００ｎｍ以上とすることが好ましく、５００ｎｍ以上とすることがさらに好ましい。膜厚をあまり厚くすると加工が困難となるため、２μｍ程度よりも薄い方が好ましい。
　フィールドプレート１１５の長さは、ＬSFP／Ｌgdが２０％以上となるようにすることが好ましく、６０％以上とすることがさらに好ましい。ＬSFP／Ｌgdをあまり大きくすると、フィールドプレート１１５とドレイン電極１０６との間隔を確保できなくなるおそれがあるが、ＬSFP／Ｌgdが８０％程度までであれば通常のプロセスにより形成することが可能である。なお、ＬSFP／Ｌgdが一定である場合には、ＬSFPに占める薄膜部１１０ａの上に形成されている部分の割合が大きいほどコラプスを抑制する効果及び高周波特性を向上させる効果が大きくなる。但し、ＬSFPに占める薄膜部１１０ａ薄膜部１１０ａの上に形成されている部分の割合が２０％程度よりも大きければ、十分なコラプスを抑制する効果及び高周波特性を向上させる効果が得られる。さらに、本実施形態においては、フィールドプレート１１５が、薄膜部１１０ａよりもドレイン電極１０６側の膜厚が厚い絶縁膜１１０の上にも形成されているが、十分なＬSFP／Ｌgdが確保できるのであれば、薄膜部１１０ａよりもドレイン電極１０６側の膜厚が厚い部分の上にフィールドプレート１１５を形成する必要はない。
　本実施形態においては、ソース電極１０５とゲート電極１０７との間において絶縁膜１１０の膜厚を厚くすることができる。このため、フィールドプレート１１５のゲート幅方向の幅を広くし、ソース電極１０５とゲート電極１０７との間をフィールドプレート１１５が完全に覆うようにしても、ゲートソース間の耐圧が低下したり、ゲートソース間の寄生抵抗が増大したりするおそれがほとんどない。しかし、フィールドプレート１１５は、ソース電極１０５とゲート電極１０７との間を完全に覆っている必要はない。ソース電極１０５とフィールドプレート１１５との導通が確保できれば、ソース電極１０５とゲート電極１０７との間においてフィールドプレート１１５のゲート幅方向の幅を、ゲート幅よりも狭くしてもよい。
　本実施形態においては、薄膜部１１０ａにおいて第２の膜１１２を完全に除去し、第１の膜１１１のみを残す例を示した。しかし、図１３に示すように薄膜部１１０ａにおいて第２の膜１１２の一部が残存する構成としてもよい。また、図１４に示すように第１の膜１１１と第２の膜１１２との間に第３の膜１１３が形成されていてもよい。さらに、薄膜部１１０ａにおいて、第３の絶縁膜１１３を除去してもよい。
　第１の膜１１１は、ＡｌＮ膜としたが、絶縁耐圧が高い絶縁膜であればよく、ＡｌＮ膜に代えて酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）等のＡｌを含む他の絶縁膜を用いることができる。第２の膜１１２は、第１の膜１１１に対してエッチング選択性を有している絶縁膜であればよいが、誘電率が低い膜を用いる方が好ましい。また、第１の膜１１１と第２の膜１１２との間に第３の膜１１３を形成する場合には、第３の膜１１３が第１の膜に対してエッチング選択性を有していればよい。また、第３の膜１１３は第２の膜１１２よりも誘電率が高い方がフィールドプレート１１５の効果を向上させることができる。
　本実施形態においては基板１０１をＳｉ基板としたが、炭化珪素（ＳｉＣ）基板、サファイア基板、酸化亜鉛（ＺｎＯ）基板若しくはホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ2）基板等の異種基板又はＧａＮ基板若しくはＡｌＮ基板等のIII－Ｖ族窒化物半導体基板を用いてもよい。窒化物半導体積層体は所望のデバイス特性が実現できる限り各層の組成比を変更してもよい。また、窒化物半導体積層体の積層構造を変更してもよい。窒化物半導体積層体の結晶成長方法はＭＯＣＶＤ法に代えて、分子線エピタキシー(Molecular Beam Epitaxy：ＭＢＥ)又はハイドライド気相成長法(Hydride Vapor Phase Epitaxy：ＨＶＰＥ)等としてもよい。さらに、Ｖ族元素として砒素（Ａｓ）又はリン（Ｐ）等を含む半導体層及びIII族元素としてホウ素（Ｂ）を含む半導体層としてもよい。また、III－Ｖ族窒化物半導体を用いた電界効果トランジスタだけでなく、ＧａＡｓ系半導体又はＩｎＰ系半導体を用いた電界効果トランジスタにおいても同様の構成とすることにより同様の効果が得られる。
　本開示の電界効果トランジスタは、電流コラプスが小さく且つ良好な高周波特性を有する電界効果トランジスタを実現でき、特にミリ波通信用途等に用いられる高周波デバイス及びスイッチング電源、インバータ回路又はモータドライバ回路等に用いられるデバイスとして有用である。
１０１　　　基板
１０２　　　窒化物半導体積層体
１０５　　　ソース電極
１０６　　　ドレイン電極
１０７　　　ゲート電極
１１０　　　絶縁膜
１１０ａ　　薄膜部
１１１　　　第１の膜
１１２　　　第２の膜
１１３　　　第３の膜
１１５　　　フィールドプレート
１１７　　　配線
１２１　　　バッファ層
１２３　　　下地層
１２４　　　電子供給層

Claims (10)

  1. 　電界効果トランジスタは、
    　基板の上に形成されたヘテロ接合を含む窒化物半導体積層体と、
    　前記窒化物半導体積層体の上に形成されたソース電極及びドレイン電極と、
    　前記ソース電極と前記ドレイン電極との間に形成されたゲート電極と、
    　前記窒化物半導体積層体の上に、前記ゲート電極を覆うように形成された絶縁膜と、
    　前記絶縁膜の上に接して形成され、端部が前記ゲート電極と前記ドレイン電極との間に位置するフィールドプレートとを備え、
    　前記絶縁膜は、第１の膜と、該第１の膜の上に形成され前記第１の膜よりも絶縁耐圧が低い第２の膜とを含み、前記ゲート電極と前記ドレイン電極との間に形成され且つ前記第２の膜の少なくとも一部が除去された薄膜部及び前記ソース電極を露出する開口部を有し、
    　前記フィールドプレートは、前記薄膜部を覆い且つ前記開口部において前記ソース電極と接続されている。
  2. 　請求項１に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記第２の膜は、前記第１の膜よりも膜厚が厚い。
  3. 　請求項２に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記薄膜部は、前記絶縁膜における前記薄膜部と前記ドレイン電極との間の部分及び前記絶縁膜における前記薄膜部と前記ゲート電極との間の部分よりも膜厚が薄い。
  4. 　請求項３に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記薄膜部は、前記第２の膜の少なくとも一部が除去された凹部であり、
    　前記フィールドプレートは前記凹部に埋め込まれている。
  5. 　請求項４に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記凹部は、底面に前記第２の膜が残存している。
  6. 　請求項３に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記フィールドプレートの端部は、前記薄膜部よりも前記ドレイン電極側に位置している。
  7. 　請求項１に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記第１の膜は、アルミニウムを含む。
  8. 　請求項７に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記第１の膜は、膜厚が５０ｎｍ以下である。
  9. 　請求項１に記載の電界効果トランジスタは、
    　前記ゲート電極から前記フィールドプレートの端部までの長さが、前記ゲート電極から前記ドレイン電極までの長さの４０％以上且つ８０％以下である。
  10. 　請求項１に記載の電界効果トランジスタにおいて、
    　前記絶縁膜は、前記第１の膜と前記第２の膜との間に形成され、前記第１の膜よりも絶縁耐圧が低い第３の膜を含む。
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