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WO2011147529A1 - Schlosskappe für ein gurtschloss und verfahren zu ihrer montage - Google Patents

Schlosskappe für ein gurtschloss und verfahren zu ihrer montage Download PDF

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WO2011147529A1
WO2011147529A1 PCT/EP2011/002282 EP2011002282W WO2011147529A1 WO 2011147529 A1 WO2011147529 A1 WO 2011147529A1 EP 2011002282 W EP2011002282 W EP 2011002282W WO 2011147529 A1 WO2011147529 A1 WO 2011147529A1
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hole
connecting pin
shell
lock cap
cap according
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PCT/EP2011/002282
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joakim Blank
Wolf Ulrich Wachter
Jan Christoph Storch
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Autoliv Development AB
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A44B11/2503—Safety buckles
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    • A44B11/2503—Safety buckles
    • A44B11/2569—Safety measures
    • A44B11/2573—Locking means preventing an unauthorised opening, e.g. by children
    • A44B11/2576—Buckle covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/084—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part with a series of flexible ribs or fins extending laterally from the shank of the stud, pin or spigot, said ribs or fins deforming predominantly in a direction parallel to the direction of insertion of the shank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/4002—Harness
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener

Definitions

  • Lock cap for a buckle and procedure to her
  • the invention relates to a lock cap for a buckle according to the preamble of claim 1 and a method for its assembly according to claim 10.
  • a lock cap for a buckle is known in which the connection of the two half-shells of the lock cap via ribbed connecting pins. These ribbed connecting pins have two portions facing away from each other, wherein the two sections have an opposite ribbing.
  • Each lock cap has one hole per connecting pin, the diameter of which is slightly smaller than the maximum diameter of the ribbed sections in the unassembled state. For assembly, the pins are pressed into the holes, where they hold due to the ribbing. This eliminates the need for poorly automatable screwing, but it is disadvantageous that at least in a final assembly step, a simultaneous and parallel insertion of the respective portions of the connecting pins must be made in the holes of a half-shell. On the one hand, this makes high assembly forces necessary, and on the other hand it makes it virtually impossible to use several types of connection in a lock cap.
  • the present invention has the object to improve a generic lock cap to the effect that the disadvantages just described are overcome.
  • the lock cap according to the invention has at least one at least partially ribbed connecting pin, which extends into holes in the two half shells.
  • the hole in the first half-shell is a through hole, which is completely pierced by the connecting pin.
  • the connecting pin has a head which is thickened in relation to the sections located in the holes and which lies outside the through-hole. That is, the connecting pin looks essentially like a screw with the difference that instead of a thread there is a ribbing.
  • the assembly is also similar to a bolted lock cap: First, the two lock caps are brought to their later end position to each other and then the at least one connecting pin is first inserted into the through hole and then enters the hole of the second half-shell, which of course not by means of a rotation as when screwing, but by pressing in happens.
  • FIG. 2 shows the lock cap from FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 3 is a sectional view through a connection unit of FIG.
  • Figure 4 is a schematic detail of Figure 3, wherein the head of the
  • the lock cap described serves as an outer shell of a buckle, wherein a known locking mechanism is accommodated in the lock cap.
  • the locking mechanism and the associated unlocking key are not shown; such a mechanism is known in the art.
  • the lock cap consists of two half shells 10, 20 and two connecting pins 30, 30 '.
  • the two half shells 10, 20 each extend along a longitudinal direction L.
  • the second half-shell 20 has at its front end in the longitudinal direction L a closed region 23, the upper rear end of which has the rearwardly facing edge 24.
  • Each connecting pin 30, 30 ' has a pin portion 32, 32' and a head 34, 34 '.
  • the pin portions 32, 32 ' ribs in the form of a sawtooth profile, wherein the flanks 36 of the sawtooth profile facing away from the head (see also Figure 3).
  • FIG. 3 shows the exact structure of a connection unit in the mounted state. The comments made in a similar manner apply to the other connection unit.
  • the pin portion 32 extends through the entire length of the through hole 12 into the blind hole 22 and the head 34 is located outside the through hole 12 on the lowered portion 14.
  • the diameter D1 of the through hole 22 of the first half shell 10 is greater than the diameter D2 of the blind hole 22 of the second half shell 20.
  • the diameter D1 of the through hole 12 is slightly larger than the maximum diameter D3 of the pin section 32
  • Diameter D2 of the blind hole 22 is slightly smaller than the maximum diameter D3 of the pin portion 32.
  • the diameter D4 of the head 34 is greater than the diameter D1 of the blind hole 22nd
  • the assembly is as follows: First, the first half-shell 10 is disposed on the second half-shell 20, wherein the last step of this arrangement is a longitudinal displacement of the first half-shell 10 in the direction L, so that the lugs 16, 16 ', 16 "under the The positioning of the first half-shell 10 on the second half-shell 20 is thus completed.
  • connection method of the pressed-in connecting pins with other connection methods - in this case, a positive connection of the lugs with the edge pointing backwards.
  • connection methods may include, for example, latching or the like.
  • the two half-shells made of plastic and the connecting pins made of metal, in particular of a light metal such as aluminum.
  • the connecting pins may be made by an extrusion molding process.
  • the heads may each be covered by a cover, which preferably consists of the same material as the first half-shell 10.
  • a cover which preferably consists of the same material as the first half-shell 10.
  • a separate covering cap 40 as a covering element and to arrange this in a final working step.
  • a cap 40 is shown in FIG.
  • the attachment can be done by snapping on the head / heads or on corresponding locking elements of the first half-shell. Gluing or welding to the first half-shell is also possible.
  • Another possibility is to arrange a corresponding cover before final assembly on each head, which can be done in particular by casting, pressing or gluing.

Landscapes

  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

Es wird eine Schlosskappe für ein Gurtschloss mit zwei miteinander verbundenen Halbschalen (10, 20) und Verbindungseinheiten, welche die beiden Halbschalen (10, 20) miteinander verbinden, beschrieben. Hierbei weist jede Verbindungseinheit jeweils wenigstens ein Loch in jeder Halbschale (10, 20) und einen zumindest abschnittsweise gerippten Verbindungsstift (30) auf, wobei sich ein Abschnitt des Verbindungsstiftes (30) in dem Loch der ersten Verbindungseinheit (10) und ein zweiter Abschnitt des Verbindungsstiftes (30) in dem Loch der zweiten Halbschale (20) befindet. Um eine leichte Montierbarkeit erreichen zu können, ist das Loch in der ersten Halbschale (10) ein Durchgangsloch (12) durch das sich der Verbindungsstift (30, 30') vollständig erstreckt und der Verbindungsstift (30, 30') weist einen gegenüber den sich in den Löchern befindenden Abschnitten verdickten Kopf (34, 34') auf, der sich an den sich durch das Durchgangsloch (12) erstreckenden Abschnitt des Verbindungsstiftes (30) anschließt und außerhalb des Durchgangsloches (12) liegt.

Description

Schlosskappe für ein Gurtschloss und Verfahren zu ihrer
Montage
Beschreibung
Technisches Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Schlosskappe für ein Gurtschloss nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu ihrer Montage nach An- spruch 10.
Nahezu jedes Gurtschloss für das Sicherheitsgurtsystem eines Kraftfahrzeugs weist eine aus zwei Halbschalen bestehende Schlosskappe auf, in welcher die Mechanik des Gurtschlosses aufgenommen ist und gegen die eine Auslösetaste beweglich gehalten ist. Die Auslösetaste kann hierbei ausschließlich durch die Mechanik oder teilweise durch die Schlosskappe gehalten sein.
Stand der Technik
Es sind mehrere Möglichkeiten bekannt, wie die beiden Halbschalen der Schlosskappe miteinander verbunden sein können:
Zum einen ist es bekannt, die beiden Schlosskappen miteinander zu ver- schrauben, was jedoch ein in der Regel nur per Hand durchzuführender Arbeitsschritt ist, welcher relativ viel Zeit in Anspruch nimmt. Weiterhin ist eine Endkontrolle dahingehend, ob sämtliche Schrauben korrekt angezogen sind, nur mit großem Aufwand durchzuführen. Weiterhin ist es bekannt, die beiden Schlosskappen durch Schweißen, beispielsweise durch Ultraschallschweißen oder Reibschweißen, miteinander zu verbinden, was jedoch einen relativ aufwendigen Schweißapparat erfordert. Schließlich ist es auch bekannt, die beiden Halbschalen mittels Schnappverbindungen miteinander zu verbinden, was jedoch den Nachteil hat, dass die Schlosskappen selbst relativ kompliziert geformt sein müssen, wozu aufwen- dige und teure Spritzgusswerkzeuge notwendig sind.
Aus der gattungsbildenden DE 10 2008 030 048 A1 ist eine Schlosskappe für ein Gurtschloss bekannt, bei welcher die Verbindung der zwei Halbschalen der Schlosskappe über gerippte Verbindungsstifte erfolgt. Diese gerippten Verbindungsstifte weisen zwei voneinander weg weisende Abschnitte auf, wobei die beiden Abschnitte eine gegenläufige Rippung haben. Pro Verbindungsstift weist jede Schlosskappe ein Loch auf, dessen Durchmesser im nicht montiertem Zustand etwas geringer ist als der Maximaldurchmesser der gerippten Abschnitte. Zur Montage werden die Stifte in die Löcher gepreßt, wo sie aufgrund der Rippung halten. Hier entfällt die Notwendigkeit des schlecht automatisierbaren Verschraubens, nachteilig ist jedoch, dass zumindest bei einem abschließenden Montageschritt eine gleichzeitige und parallele Einführung der jeweiligen Abschnitte der Verbindungsstifte in die Löcher einer Halbschale erfolgen muss. Dies macht zum einen hohe Montage- kräfte notwendig und zum anderen ist es hierdurch praktisch unmöglich, mehrere Verbindungsarten bei einer Schlosskappe einzusetzen.
Gegenstand der Erfindung Hiervon ausgehend stellt sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine gattungsgemäße Schlosskappe dahingehend zu verbessern, dass die eben beschriebenen Nachteile überwunden werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Schlosskappe mit den Merkmalen des An- spruchs 1 sowie durch ein Verfahren zu ihrer Montage nach Anspruch 10 gelöst. Die erfindungsgemäße Schlosskappe weist wenigstens einen zumindest abschnittsweise gerippten Verbindungsstift auf, welcher sich in Löcher in beiden Halbschalen erstreckt. Hierbei ist das Loch in der ersten Halbschale ein Durchgangsloch, welches vom Verbindungsstift vollständig durchstoßen wird. Der Verbindungsstift weist einen gegenüber den sich in den Löchern befindenden Abschnitten verdickten Kopf auf, welcher außerhalb des Durchgangsloches liegt. Das heißt, der Verbindungsstift sieht im Wesentlichen wie eine Schraube aus mit dem Unterschied, dass statt eines Gewindes eine Rippung vorliegt. Die Montage geschieht auch ähnlich wie bei einer ver- schraubten Schlosskappe: Zuerst werden die beiden Schlosskappen in ihre spätere Endposition zueinander gebracht und anschließend wird der wenigstens eine Verbindungsstift zunächst in das Durchgangsloch eingeführt und gelangt dann in das Loch der zweiten Halbschale, wobei dies natürlich nicht mittels einer Drehung wie beim Verschrauben, sondern durch ein Einpressen geschieht. Durch diese Art der Montage folgt, dass keine Parallelführung der beiden Halbschalen während der Montage notwendig ist, woraus weiterhin folgt, dass die erfindungsgemäße Verbindungsart auch mit weiteren Verbindungsarten„gemischt" werden kann. Solche Verbindungsarten können insbesondere ein Verrasten oder ein reiner Formschluss sein.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus dem nun mit Bezug auf die Figuren näher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Hierbei zeigen: Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Figur 1 eine Explosionsdarstellung einer Schlosskappe,
Figur 2 die Schlosskappe aus Figur 1 im montiertem Zustand,
Figur 3 eine Schnittdarstellung durch eine Verbindungseinheit der in
Figur 2 gezeigten Schlosskappe und
Figur 4 eine schematisiertes Detail aus Figur 3, wobei der Kopf des
Verbindungsstiftes durch eine Abdeckkappe abgedeckt ist. Beschreibunq bevorzugter Ausführunqsformen
Die beschriebene Schlosskappe dient als äußere Hülle eines Gurtschlosses, wobei ein bekannter Verriegelungsmechanismus in der Schlosskappe aufge- nommen ist. Der Verriegelungsmechanismus und die zu ihm gehörende Entriegelungstaste sind nicht dargestellt; ein solcher Mechanismus ist in der Technik bekannt.
Die Schlosskappe besteht aus zwei Halbschalen 10, 20 und zwei Verbin- dungsstiften 30, 30'. Die Verbindungsstifte 30, 30' gehören zu Verbindungseinheiten, welche jeweils aus einem Verbindungsstift 30, 30', einem Durchgangsloch 12, 12' in der ersten Halbschale 10 und einem Sackloch 22, 22' in der zweiten Halbschale 20 bestehen. Es sind weitere Verbindungseinheiten vorhanden, welche jeweils aus einer Nase 16, 16', 16" an der ersten Halb- schale 10 und einer nach hinten weisenden Kante 24 der zweiten Halbschale 20 bestehen. Die beiden Halbschalen 10, 20 erstrecken sich jeweils entlang einer Längsrichtung L. Die Nasen 16, 16', 16" sind an der ersten Halbschale 10 bezogen auf die Längsrichtung L an ihrer vorderen Kante angeordnet. Die zweite Halbschale 20 weist an ihrem in Längsrichtung L vorderen Ende einen geschlossenen Bereich 23 auf, dessen oberes hinteres Ende die nach hinten weisende Kante 24 aufweist. Die Durchgangslöcher 12, 12' befinden sich am in Längsrichtung L hinteren Ende der ersten Halbschale 10, ebenso befinden sich die Sacklöcher 22. 22' am hinteren Ende der zweiten Halbschale 20. An die Durchgangslöcher 12, 12' schließen sich jeweils abgesenkte Bereiche 14, 14' der ersten Halbschale 10 an.
Jeder Verbindungsstift 30, 30' weist einen Stiftabschnitt 32, 32' und einen Kopf 34, 34' auf. Hierbei weisen die Stiftabschnitte 32, 32' Rippen in Form eines Sägezahnprofils auf, wobei die Flanken 36 des Sägezahnprofils vom Kopf weg weisen (siehe hierzu auch Figur 3). Die Figur 3 zeigt den genauen Aufbau einer Verbindungseinheit im montierten Zustand. Das hierzu Gesagte gilt in analoger Weise auch für die andere Verbindungseinheit. Der Stiftabschnitt 32 erstreckt sich durch die gesamte Länge des Durchgangslochs 12 bis in das Sackloch 22 und der Kopf 34 liegt außerhalb des Durchgangslochs 12 auf dem abgesenkten Bereich 14 auf. Wie man der Figur 3 entnimmt, ist der Durchmesser D1 des Durchgangsloches 22 der ersten Halbschale 10 größer als der Durchmesser D2 des Sackloches 22 der zweiten Halbschale 20. Hierbei ist der Durchmesser D1 des Durchgangsloches 12 etwas größer als der Maximaldurchmesser D3 des Stiftabschnittes 32, der Durchmesser D2 des Sackloches 22 ist etwas kleiner als der maximale Durchmesser D3 des Stiftabschnittes 32. Der Durchmesser D4 des Kopfes 34 ist größer als der Durchmesser D1 des Sackloches 22.
Die Montage geschieht wie folgt: Zunächst wird die erste Halbschale 10 auf der zweiten Halbschale 20 angeordnet, wobei der letzte Schritt dieser Anordnung eine Längsverschiebung der ersten Halbschale 10 in Richtung L ist, so dass die Nasen 16, 16', 16" unter der nach hinten weisenden Kante 24 zu liegen kommen. Die Positionierung der ersten Halbschale 10 auf der zweiten Halbschale 20 ist damit abgeschlossen. Nun werden die Verbindungsstifte 30, 30' jeweils in ein Durchgangsloch 12, 12' eingeführt und mit erheblicher Kraft, beispielsweise von 750 N, in das Sackloch 22, 22' eingepresst, bis der Kopf 34, 34' des Verbindungsstifte 30, 30' auf der Oberfläche des abgesenkten Bereiches 14, 14' aufliegt. In diesem Endzustand befindet sich ein erster Abschnitt 32a, 32a' des Stiftabschnittes 32, 32' im Durchgangsloch 12, 12' und ein zweiter Abschnitt 32b, 32b' des Stiftabschnittes 32, 32' im Sackloch 22, 22'. Hiermit ist die Montage abgeschlossen.
Der eben beschriebenen Montageweise kann man die Vorteile der erfindungsgemäßen Schlosskappe unmittelbar entnehmen: Zum einen ist es möglich, die Verbindungsstifte 30, 30' nacheinander einzupressen; eine Par- , allelführung mehrerer Verbindungsstifte oder einer der beiden Halbschalen während des Verpressens ist nicht notwendig, wodurch der notwendige ap- parative Aufwand gering ist. Weiterhin ist es möglich, die Verbindungsmethode der eingepressten Verbindungsstifte mit anderen Verbindungsmethoden - hier einem Formschluss der Nasen mit der nach hinten weisenden Kante - zu kombinieren. Diese anderen Verbindungsmethoden können bei- spielsweise auch ein Verrasten oder ähnliches umfassen.
Vorzugsweise bestehen die beiden Halbschalen aus Kunststoff und die Verbindungsstifte aus Metall, insbesondere aus einem Leichtmetall wie Aluminium. Die Verbindungsstifte können durch ein Fließpressverfahren hergestellt sein.
Um das optische Erscheinungsbild der Schlosskappe zu verbessern, können die Köpfe jeweils durch eine Abdeckelement abgedeckt sein, welches vorzugsweise aus dem selben Material wie die erste Halbschale 10 besteht. Es bestehen mehrere Möglichkeiten, wie eine solches Abdeckelement ausgebildet sein und angeordnet werden kann, die wichtigsten sind:
Zum einen ist es möglich, eine separate Abdeckkappe 40 als Abdeckelement vorzusehen und diese in einem abschließenden Arbeitsschritt anzuordnen. Eine solche Abdeckkappe 40 ist in Figur 4 gezeigt. Hierbei kann eine Abdeckkappe mehrere Köpfe 34, 34' - im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei - abdecken. Die Befestigung kann durch Aufrasten auf den Kopf / die Köpfe oder auf entsprechende Rastelemente der ersten Halbschale erfolgen. Ein Verkleben oder Verschweißen mit der ersten Halbschale ist ebenfalls mög- lieh.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine entsprechende Abdeckung schon vor der Endmontage auf jedem Kopf anzuordnen, was insbesondere durch Angießen, Aufpressen oder Ankleben erfolgen kann. In diesem Fall kann es sinnvoll sein, die erste Halbschale so auszubilden, dass die Köpfe 34, 34' vollständig versenkt sind, so dass die Oberseiten der Abdeckungen bündig mit der Oberfläche der ersten Halbschale abschließen. Bezugszeichenliste
10 erste Halbschale
12,12' Durchgangsloch
14,14' abgesenkter Bereich
16.16M6" Nase
20 zweite Halbschale
22,22' Sackloch
23 geschlossener Bereich
24 nach hinten weisende Kante
30,30' Verbindungsstift
32,32' Stiftabschnitt
32a,32a' erster Abschnitt
32b,32b' zweiter Abschnitt
34,34' Kopf
36 Flanke
40 Abdeckkappe
L Längsrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Schlosskappe für ein Gurtschloss mit zwei miteinander verbundenen Halbschalen (10, 20) und Verbindungseinheiten, welche die beiden Halbschalen (10, 20) miteinander verbinden, wobei wenigstens eine
Verbindungseinheit jeweils ein Loch in jeder Halbschale (10,20) und einen zumindest abschnittsweise gerippten Verbindungsstift (30, 30') aufweist, wobei sich ein Abschnitt des Verbindungsstiftes (30, 30') in dem Loch der ersten Verbindungseinheit (10) und ein zweiter Ab- schnitt des Verbindungsstiftes (30, 30') in dem Loch der zweiten Halbschale (20) befindet,
dadurch gekennzeichnet, dass das Loch in der ersten Halbschale (10) ein Durchgangsloch (12, 12') ist, dass sich der Verbindungsstift (30, 30') vollständig durch dieses Durchgangsloch (12, 12') erstreckt und dass der Verbindungsstift (30, 30') einen gegenüber den sich in den
Löchern befindenden Abschnitten verdickten Kopf (34, 34') aufweist, der sich an den sich durch das Durchgangsloch (12, 12') erstreckenden Abschnitt des Verbindungsstiftes (30, 30') anschließt und außerhalb des Durchgangsloches (12, 12') liegt.
2. Schlosskappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (12, 12') in der ersten Halbschale (10) einen größeren Durchmesser als das Loch in der zweiten Halbschale hat.
3. Schlosskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen als Sägezahnprofil ausgebildet sind.
4. Schlosskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Flanken (36) des Sägezahnprofils vom Kopf weg weisen.
5. Schlosskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das Durchgangsloch (12, 12') ein abge- senkter Bereich (14, 14') der ersten Halbschale (10) anschließt, in welchem der Kopf (34, 34') aufgenommen ist.
Schlosskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstift (30, 30') aus Metall besteht.
Schlosskappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall ein Leichtmetall ist.
Schlosskappe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstift (30, 30') durch ein Fließpressverfahren hergestellt ist.
Schlosskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (34, 34') von einem Abdeckelement abgedeckt ist.
Verfahren zur Montage einer Schlosskappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit folgenden Schritten:
Anordnen der beiden Halbschalen (10, 20) aufeinander derart, dass sie ihre Endposition zueinander einnehmen,
Einführen des wenigstens einen Verbindungsstifts (30, 30') in das Durchgangsloch (12, 12') der ersten Halbschale (10) in einer ersten Richtung und
Pressen des Verbindungsstiftes (30, 30') in das Loch der zweiten Halbschale (20) durch Weiterbewegen des Verbindungsstiftes (30, 30') in die erste Richtung.
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