WO2011142395A1

WO2011142395A1 - ガス発生器

Info

Publication number: WO2011142395A1
Application number: PCT/JP2011/060877
Authority: WO
Inventors: 一重高柳; 真也上田; 直樹井崎; 聡青柳
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 2010-05-13
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2012-11-13

Abstract

　ガス発生器（１Ａ）は、イニシエータシェル（１０）およびクロージャシェル（２０）からなる両端が閉塞された短尺円筒状のハウジングと、イニシエータシェル（１０）に取付けられた点火器（３０）と、点火器（３０）によって着火される伝火薬（３４）が収容された有底筒状の単一の部材からなるエンハンサカップ（４０）とを備える。エンハンサカップ（４０）は、その側壁部（４２）に、点火器（３０）の作動に伴う伝火薬（３４）の燃焼により破裂または溶融する薄肉の脆弱部（４２ａ）と、点火器（３０）の作動に伴う伝火薬（３４）の燃焼によっても破裂および溶融せずに残存する厚肉の非脆弱部（４２ｂ）とを有する。

Description

ガス発生器

　本発明は、乗員保護装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関する。

　従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニット（作動器）からの通電によって点火器（スクイブ）を発火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量の作動ガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。なお、エアバッグ装置は、たとえば自動車のステアリングホイールやインストゥルメントパネル等に装備される。

　ガス発生器には、種々の構造のものが存在するが、特にステアリングホイール等に装備される運転席側エアバッグ装置に好適に利用されるガス発生器として、いわゆるディスク型ガス発生器がある。ディスク型ガス発生器は、軸方向の両端が閉塞された短尺円筒状のハウジングを有し、ハウジングの周壁にガス噴出口が設けられるとともにハウジングの内部にガス発生剤や点火器等が収容されてなるものである。

　このディスク型ガス発生器においては、点火器にて生じた火炎によって確実にガス発生剤が着火されることとなるように、ガス発生剤が収容された燃焼室と点火器との間に燃焼促進剤としての伝火薬（エンハンサ）が配置されることが一般的である。通常、伝火薬は、エンハンサカップと呼ばれるカップ状部材の内部に設けられた伝火室に収容され、この伝火室が点火器の点火部（スクイブカップ）に面するようにエンハンサカップが燃焼室内に突出した状態で配置される。このような構成のガス発生器が開示された文献として、たとえば特開２００２－３７０６０７号公報（特許文献１）や、特開２００８－１８３９３９号公報（特許文献２）等がある。

　ここで、ガス発生器においては、エアバッグの膨張および展開に適した所望のガス出力が得られるように、ガス発生剤の燃焼が所望の燃焼特性を示すように設計されていることが重要である。そのためには、点火器にて生じた火炎エネルギーが制御性よくガス発生剤に伝達されることが重要であり、特に伝火薬による火炎エネルギーの伝達を制御することが重要である。

　このため、上述の特開２００２－３７０６０７号公報に開示のガス発生器においては、たとえばステンレス合金製等の機械的強度の高いエンハンサホルダを使用し、このエンハンサホルダの所定位置に所定の大きさの開口を設けることにより、伝火薬の燃焼による火炎エネルギーの伝達を制御することとしている。

　しかしながら、上述のように開口を有するエンハンサホルダを使用した場合には、振動等によって伝火薬が燃焼室に移動したりガス発生剤が伝火室に移動したりすることを防止するために、シール部材によって開口を閉塞しておくことが必要である。通常、この開口を閉塞するシール部材としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔が使用されるが、このアルミニウム箔は非常に薄くその取扱いが困難であり、製造工程が煩雑になる問題がある。

　また、近年、自動車の軽量化がますます重要な課題となっているが、上述のようにステンレス合金製等の機械的強度の高いエンハンサホルダを使用した場合には、エンハンサホルダの重量が重くなり、ガス発生器全体としての重量が増加してしまう問題も有している。また、上述した特開２００２－３７０６０７号公報に開示される如くのエンハンサホルダを用いた場合には、伝火薬が着火した場合にもエンハンサホルダの頂壁部の少なくとも一部が残存する構成であるため、当該部分によって火炎エネルギーの伝達が阻害されてガス発生剤の着火遅れが生じ、ガス発生器の作動時におけるガス出力の遅延が生じてしまう問題がある。

　さらには、上述した特開２００２－３７０６０７号公報の図５に記載されている、従来のエンハンサホルダのように周方向および軸方向に沿って部分的に孔が設けられた形態を採用した場合には、伝火薬の火炎エネルギーが孔から直線的に伝わることでガス発生剤の一部分に対して火炎エネルギーが集中して伝達されることになってしまうため、火炎エネルギーを受け取るガス発生剤の状態により燃焼特性が大きく変化し、結果としてガス出力に大きなばらつきが生じてしまう問題も生じ得る。

　そのため、機械的強度が低く、伝火薬の着火に伴って破裂または溶融するように構成されたエンハンサカップを利用することが検討されている。このようなエンハンサカップを利用した場合には、予めエンハンサカップに開口を設ける必要がなく上述した開口の閉塞作業が不要となり、製造工程が大幅に容易化するメリットが得られる。また、機械的強度が低いエンハンサカップを利用することが可能となれば、エンハンサカップ自体を軽量化することも可能となり、ガス発生器全体としての軽量化が図られるばかりでなく、材料の使用量の低減に伴うコスト低減や資源の保護の観点からも非常に好適なものとなる。

　しかしながら、伝火薬が着火することによって伝火室内の圧力が高められてエンハンサカップが破裂したりその熱によって溶融したりするようにエンハンサカップの全体を脆弱に構成した場合には、伝火室内に生じた火炎が急速に燃焼室に流入してガス発生剤に伝達されることとなってしまう。そのため、ガス発生剤が急速に燃焼してしまうこととなり、ガス出力を所定時間にわたって持続させる等のガス出力の調整が非常に困難となってしまう。このように、エンハンサカップの全体を脆弱にした場合には、その機械的強度の低下に伴って伝火薬による火炎エネルギーの伝達の制御が非常に困難になるという課題が存在している。

　そこで、上記特開２００８－１８３９３９号公報に開示されるガス発生器においては、エンハンサカップを取り囲むように燃焼室に隔壁部を設けることで着火されたガス発生剤の燃え広がりが当該隔壁部によって制限されるようにすることにより、燃焼室内に収容されたガス発生剤の燃焼の進行を意図的に遅延させることとし、これによりガス発生剤の燃焼特性を調整可能にしている。

特開２００２－３７０６０７号公報特開２００８－１８３９３９号公報

　しかしながら、上記特開２００８－１８３９３９号公報に開示のガス発生器とした場合には、ガス発生剤の燃え広がりを制限するための隔壁部を別途ガス発生器に具備させることが必要になり、当該隔壁部を設けた分だけガス発生器の重量が増加してしまう問題があった。また、燃焼室に隔壁部を設けた場合には、当該隔壁部が邪魔となり、ガス発生剤の充填工程においてガス発生剤を燃焼室に速やかに均等かつ密に充填する妨げとなってしまう問題もあった。さらには、燃焼室に隔壁を設けた場合には、ガス発生剤が燃焼することによって生じる圧力によって隔壁部に意図しない変形を生じる場合があり、その結果、ガス発生器の出力特性にばらつきが生じてしまう問題もあった。したがって、上記特開２００８－１８３９３９号公報に開示のガス発生器は、軽量化の観点や製造作業の容易化、燃焼特性の制御性の観点から、依然としてその改善の余地のあるものであった。

　そこで、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、伝火薬による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能で、安価にかつ容易に製造することができる軽量で出力特性にばらつきの生じないガス発生器を提供することを目的とする。

　本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火器と、カップ状部材とを備えている。上記ハウジングは、軸方向の端部を閉塞する天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた周壁部とによって構成された短尺筒状の部材からなり、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含んでいる。上記点火器は、上記底板部に取付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含んでいる。上記カップ状部材は、伝火薬が収容された伝火室を内部に含み、上記点火部に上記伝火室が面するように上記燃焼室内に向けて突出するように配置された有底筒状の単一の部材からなる。上記カップ状部材は、上記伝火室と上記燃焼室とを区画する側壁部に、上記点火器の作動に伴う上記伝火薬の燃焼により破裂または溶融する薄肉の脆弱部と、上記点火器の作動に伴う上記伝火薬の燃焼によっても破裂および溶融せずに残存する厚肉の非脆弱部とを有している。

　上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記脆弱部が、上記カップ状部材の上記天板部側の端部から上記カップ状部材の軸方向における上記側壁部の途中位置にまで達するように設けられるとともに、上記非脆弱部が、上記途中位置から上記カップ状部材の上記底板部側の端部にまで達するように設けられていることが好ましい。その場合には、上記途中位置が上記カップ状部材の軸方向に沿って上記点火部よりも上記天板部側に位置するように、上記カップ状部材が構成されていることが好ましい。

　上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記脆弱部が、上記カップ状部材の軸方向における上記側壁部の途中位置に上記カップ状部材の周方向に沿って環状に設けられ、上記非脆弱部によって上記カップ状部材の軸方向に沿って挟み込まれて位置していることが好ましい。その場合には、上記脆弱部が、上記カップ状部材の上記側壁部の外周面に設けられた溝によって構成されていることが好ましい。また、その場合には、上記脆弱部が設けられた上記途中位置が上記カップ状部材の軸方向に沿って上記点火部よりも上記天板部側に位置するように、上記カップ状部材が構成されていることが好ましい。

　上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記カップ状部材が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のプレス成形品であることが好ましい。

　本発明によれば、伝火薬による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能で、安価にかつ容易に製造することができる軽量で出力特性にばらつきの生じないガス発生器を提供することができる。

本発明の実施の形態１におけるガス発生器の模式断面図である。本発明の実施の形態１の変形例に係るガス発生器の模式断面図である。実施例１，２および比較例１に係るガス発生器の性能試験を行なった結果を示すグラフである。実施例１，２および比較例１に係るガス発生器の性能試験を行なった結果を示すグラフである。比較例１に係るガス発生器の模式断面図である。本発明の実施の形態２におけるガス発生器の模式断面図である。本発明の実施の形態３におけるガス発生器の模式断面図である。本発明の実施の形態３におけるガス発生器の作動時におけるカップ状部材の挙動を示す模式断面図である。本発明の実施の形態３の変形例に係るガス発生器の模式断面図である。本発明の実施の形態３の変形例に係るガス発生器の作動時におけるカップ状部材の挙動を示す模式断面図である。実施例３，４および比較例２に係るガス発生器の性能試験を行なった結果を示すグラフである。実施例３，４および比較例２に係るガス発生器の性能試験を行なった結果を示すグラフである。比較例２に係るガス発生器の模式断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は、自動車のステアリングホイール等に搭載されるエアバッグ装置に組み込まれる、いわゆるディスク型ガス発生器に本発明を適用した場合を示すものである。

　（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１におけるガス発生器の模式断面図である。まず、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ａの構造について説明する。

　図１に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１Ａは、軸方向の両端が閉塞された短尺円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に各種の構成部品が収容されている。ハウジングは、それぞれが有底筒状に形成されたイニシエータシェル１０およびクロージャシェル２０を組み合わせることによって形成されている。より具体的には、イニシエータシェル１０は、底板部１１と周壁部１２とを有しており、クロージャシェル２０は、天板部２１と周壁部２２とを有しており、これらイニシエータシェル１０とクロージャシェル２０の開口端同士が面するように組み合わされることにより、その内部に各種の構成部品が収容される空間が形成されている。

　イニシエータシェル１０およびクロージャシェル２０は、いずれもステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成される。より具体的には、イニシエータシェル１０およびクロージャシェル２０は、それぞれ一枚の板状または一片のブロック状の金属部材から、各部分に相当する金型等を使用して鍛造加工、絞り加工、プレス加工等を組み合わせることによって加圧流動の繰り返しによって成形される。また、イニシエータシェル１０およびクロージャシェル２０の接合には、電子ビーム溶接やレーザー溶接、摩擦圧接等が好適に利用される。

　イニシエータシェル１０の底板部１１の略中央部には、保持部１３が形成されている。この保持部１３は、点火器３０が挿入されることで当該点火器３０を保持するための部位である。具体的には、保持部１３に設けられた開口に点火器３０の端子ピン３２が挿通するように点火器３０が保持部１３にイニシエータシェル１０の内側から取付けられ、この状態において保持部１３の先端に設けられたかしめ部１４ａが点火器３０側に向けてかしめられることにより、点火器３０がイニシエータシェル１０の保持部１３にかしめ固定されている。なお、ハウジングの外部に露出するように配置された端子ピン３２には、点火器３０とコントロールユニットとを結線するためのハーネスのコネクタ（図示せず）が接続される。

　点火器３０は、火炎を発生させるための点火装置であり、点火部３１と上述の端子ピン３２とを含んでいる。点火部３１は、その内部に、作動時において着火する点火薬と、この点火薬を燃焼させるための抵抗体とを含んでいる。端子ピン３２は、点火薬を着火させるために点火部３１に接続されている。

　より詳細には、点火器３０は、一対の端子ピン３２が挿通されてこれを保持する基部と、基部上に取付けられたスクイブカップとを備えており、スクイブカップ内に挿入された端子ピン３２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するようにスクイブカップ内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。スクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

　衝突を検知した際には、端子ピン３２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

　点火器３０と保持部１３との間には、シール部材３３が介在されている。シール部材３３は、点火器３０と保持部１３との間に生じる隙間を気密に封止することによって後述する伝火室４４を密閉するためのものであり、点火器３０を保持部１３にかしめ固定する際に上記隙間に挿入される。シール部材３３としては、十分な耐熱性および耐久性の材料からなるものを利用することが好ましく、たとえばエチレンプロピレンゴムの一種であるＥＰＤＭ樹脂製のＯリング等を利用することが好適である。なお、別途、シール部材３３が介装される部分に液状のシール剤を塗布しておけば、さらに伝火室４４の密閉性を高めることができる。

　イニシエータシェル１０の保持部１３には、点火器３０を覆うように有底筒状のカップ状部材としてのエンハンサカップ４０が固定されている。エンハンサカップ４０は、頂壁部４１、側壁部４２およびフランジ部４３を有しており、その内部に伝火薬３４が収容された伝火室４４を含んでいる。エンハンサカップ４０は、伝火室４４と後述する燃焼室５０とを区画するための部材であり、一枚の板状または一片のブロック状の金属部材をプレス加工することによって形成されたプレス成形品からなる。

　エンハンサカップ４０は、単一の部材（すなわち一部品）にて構成されており、その内部に設けられた伝火室４４が点火部３１に面するように保持部１３に固定されている。より具体的には、保持部１３に設けられたかしめ部１４ｂによってエンハンサカップ４０のフランジ部４３がかしめられることにより、エンハンサカップ４０が保持部１３に固定されている。

　エンハンサカップ４０は、頂壁部４１および側壁部４２のいずれにも開口を有しておらず、エンハンサカップ４０がイニシエータシェル１０の保持部１３に固定された状態において、その内部に設けられた伝火室４４を完全に密閉している。このエンハンサカップ４０は、点火器３０が作動することによって伝火薬３４が着火された場合に伝火室４４内の圧力上昇や発生した熱の伝導に伴ってその一部が破裂または溶融するものであり、その機械的強度は従来のステンレス合金製のエンハンサカップに比べて低いものである。エンハンサカップ４０の材質としては、好適には金属が利用され、プレス加工の際の成形性の観点や軽量化の観点から、特にアルミニウムやアルミニウム合金等が好適に利用される。

　エンハンサカップ４０の側壁部４２には、薄肉の脆弱部４２ａと、厚肉の非脆弱部４２ｂとが設けられている。薄肉の脆弱部４２ａは、エンハンサカップ４０の天板部２１側の端部（すなわち側壁部４２の頂壁部４１側の軸方向端部）からエンハンサカップ４０の軸方向における側壁部４２の途中位置（頂壁部４１の上面を基準とした場合にその高さが図中に示すｈ１となる位置）にまで達するように設けられている。一方、厚肉の非脆弱部４２ｂは、上記途中位置からエンハンサカップ４０の底板部１１側の端部（すなわち側壁部４２のフランジ部４３側の軸方向端部）にまで達するように設けられている。

　ここで、脆弱部４２ａは、その厚みが非脆弱部４２ｂに比して薄く形成されることにより、点火器３０の作動に伴う伝火薬３４の燃焼によって破裂または溶融するように構成されている。一方、非脆弱部４２ｂは、その厚みが脆弱部４２ａに比して厚く形成されることにより、点火器３０の作動に伴う伝火薬３４の燃焼によっても破裂および溶融せずに残存するように構成されている。

　なお、上述した脆弱部の厚みｔ１２および非脆弱部の厚みｔ１３は、使用される伝火薬３４の種類や充填量等に基づいて適宜調節されるものであるが、その一例を以下に示す。たとえば、上記脆弱部４２ａの厚みｔ１２は、エンハンサカップ４０をアルミニウム製またはアルミニウム合金製とした場合には、１．０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．５ｍｍ以下とされ、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下とされる。一方、上記非脆弱部４２ｂの厚みｔ１３は、エンハンサカップ４０をアルミニウム製またはアルミニウム合金製とした場合には、脆弱部４２ａの厚みｔ１２よりも大きいことを条件に、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とされ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされ、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下とされる。なお、エンハンサカップ４０の頂壁部４１の厚みｔ１１は、特に制限されるものではないが、プレス成形の際の成形性を考慮した場合には、非脆弱部４２ｂの厚みｔ１３と同等程度とされることが好ましい。しかしながら、上記頂壁部４１の厚みｔ１１を脆弱部４２ａの厚みｔ１２と同等程度とした場合には、当該頂壁部４１についても、これが点火器３０の作動に伴う伝火薬３４の燃焼によって破裂または溶融する脆弱部として機能することになる。

　伝火室４４に充填された伝火薬３４は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火され、燃焼することによって熱粒子を発生する。伝火薬３４としては、後述するガス発生剤５１を確実に燃焼開始させることができるものであることが必要であり、一般的には、Ｂ／ＫＮＯ₃等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物などが用いられる。伝火薬３４は、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用される。バインダによって成形された伝火薬の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状がある。

　イニシエータシェル１０およびクロージャシェル２０からなるハウジングの内部の空間のうち、上述のエンハンサカップ４０が配置された部分を取り巻く空間には、ガス発生剤５１が収容される燃焼室５０が位置している。より具体的には、上述のエンハンサカップ４０は、ハウジングの内部に形成された燃焼室５０内に突出して配置されており、このエンハンサカップ４０の頂壁部４１の外表面に面する部分および側壁部４２の外表面に面する部分に設けられた空間が燃焼室５０として構成されている。ここで、本実施の形態におけるガス発生器１Ａにおいては、燃焼室５０のうち、エンハンサカップ４０の側壁部４２の外表面に面する部分の空間にのみ、ガス発生剤５１が収容されている。

　また、燃焼室５０を取り巻く空間には、ハウジングの内周に沿ってフィルタ５５が配置されている。フィルタ５５は、筒状の形状を有しており、その中心軸はハウジングの軸方向と実質的に合致するように配置されている。

　ガス発生剤５１は、点火器３０によって点火された伝火薬３４が燃焼することによって生じた熱粒子によって着火され、燃焼することによってガスを発生させるものである。ガス発生剤５１は、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

　ガス発生剤５１の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤５１の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤５１の形状の他にもガス発生剤５１の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

　フィルタ５５は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属線材を巻き回して焼結したものや、金属線材を編み込んだ網材をプレス加工することによって押し固めたもの、あるいは孔あき金属板を巻き回したもの等が利用される。ここで、網材としては、具体的にはメリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。また、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用される。この場合において、形成される孔の大きさや形状は、必要に応じて適宜変更が可能であり、同一金属板上において異なる大きさや形状の孔が含まれていてもよい。なお、金属板としては、たとえば鋼板（マイルドスチール）やステンレス鋼板が好適に利用でき、またアルミニウム、銅、チタン、ニッケルまたはこれらの合金等の非鉄金属板を利用することもできる。

　フィルタ５５は、燃焼室５０にて発生した作動ガスがこのフィルタ５５中を通過する際に、作動ガスが有する高温の熱を奪い取ることによって作動ガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、作動ガス中に含まれる残渣（スラグ）等を除去する除去手段としても機能する。したがって、作動ガスを十分に冷却し、かつ残渣が外部に放出されないようにするためには、燃焼室５０内にて発生した作動ガスが確実にフィルタ５５中を通過するようにすることが必要である。

　フィルタ５５に対面する部分のクロージャシェル２０の周壁部２２には、ガス噴出口２３が複数設けられている。このガス噴出口２３は、フィルタ５５を通過した作動ガスをハウジングの外部に導出するためのものである。クロージャシェル２０の周壁部２２のフィルタ５５側に位置する主面には、上記ガス噴出口２３を閉塞するようにシール部材２４が貼付されている。このシール部材２４としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、燃焼室５０の気密性が確保されている。

　ハウジングの内部の空間のうち、クロージャシェル２０の天板部２１側の端部には、フィルタ５５の上端をハウジングに固定するためのクロージャシェル側保持部材５２が配置されている。クロージャシェル側保持部材５２は、クロージャシェル２０の天板部２１に当接する部位と、フィルタ５５の上端部分の内周面に当接する部位とを有している。このクロージャシェル側保持部材５２の内部には、燃焼室５０内に収容されたガス発生剤５１に接触するようにクッション材５３が配置されている。このクッション材５３は、成形体からなるガス発生剤５１が振動等によって粉砕されることを防止する目的で設けられるものであり、好適にはセラミックスファイバの成形体や発泡シリコン等が利用される。

　一方、ハウジングの内部の空間のうち、イニシエータシェル１０の底板部１１側の端部には、フィルタ５５の下端をハウジングに固定するためのイニシエータシェル側保持部材５４が配置されている。イニシエータシェル側保持部材５４は、イニシエータシェル１０の底板部１１の内底面に当接する部位と、フィルタ５５の下端部分の内周面に当接する部位とを有している。

　これらクロージャシェル側保持部材５２およびイニシエータシェル側保持部材５４は、たとえば単一の金属製板状部材をプレス加工等することによって形成されたものであり、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）やステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）等）が用いられる。クロージャシェル側保持部材５２およびイニシエータシェル側保持部材５４は、上述のように金属製板状部材の一部を折り曲げることによって形成されたものであるため、クロージャシェル側保持部材５２およびイニシエータシェル側保持部材５４はそれぞれ適度な弾性を有している。そのため、クロージャシェル側保持部材５２およびイニシエータシェル側保持部材５４は、それぞれフィルタ５５の内周面に適度に圧接触することになり、これによりフィルタ５５がハウジングに保持されて固定されることになる。また、クロージャシェル側保持部材５２およびイニシエータシェル側保持部材５４のそれぞれは、フィルタ５５の上端とクロージャシェル２０の天板部２１との間の隙間およびフィルタ５５の下端とイニシエータシェル１０の底板部１１との間の隙間からのガスの流出を防止する機能も果たしている。

　次に、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ａの組立作業の要領について説明する。

　まず、イニシエータシェル１０の保持部１３にシール部材３３を添接して点火器３０をかしめ固定する。そして、内部に伝火薬３４が収容されたエンハンサカップ４０をイニシエータシェル１０の保持部１３にかしめ固定する。次いで、イニシエータシェル側保持部材５４およびフィルタ５５をイニシエータシェル１０の内底面に向けて挿入配置する。

　そして、フィルタ５５の内側にガス発生剤５１を充填し、クッション材５３を介装したクロージャシェル側保持部材５２をフィルタ５５の上端部分に内挿する。その後、ガス噴出口２３がシール部材２４によって閉塞されたクロージャシェル２０をイニシエータシェル１０に対して被せ、イニシエータシェル１０とクロージャシェル２０とを溶接する。以上により、図１に示す構造のガス発生器１Ａの組立てが完了する。

　ここで、本実施の形態におけるガス発生器１Ａにおいては、エンハンサカップ４０に開口が設けられていないため、エンハンサカップ４０の内部に設けられた伝火室４４に伝火薬３４を充填する工程が非常に容易に行なえる。これは、ガス発生器１Ａの作動時において、エンハンサカップ４０の一部が破裂または溶融するようにエンハンサカップ４０自体が機械的強度が低い脆弱な部材にて構成されているためである。すなわち、上述した特開２００２－３７０６０７号公報に開示されるような開口を有するエンハンサホルダを用いた場合に必要であった、伝火薬を充填するためにエンハンサカップに設けられた開口を閉塞する作業が不要になるため、製造工程を大幅に簡素化することができる。

　次に、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。

　本実施の形態におけるガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。伝火室４４に収容された伝火薬３４は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬３４の燃焼により、エンハンサカップ４０内の圧力が高まるとエンハンサカップ４０の脆弱部４２ａがその圧力または熱によって破裂または溶融し、上述の熱粒子が燃焼室５０に流れ込む。このとき、エンハンサカップ４０の非脆弱部４２ｂは、破裂および溶融することなく残存することになる。

　流れ込んだ熱粒子により、燃焼室５０に収容されたガス発生剤５１が着火されて燃焼し、多量の作動ガスを発生させる。燃焼室５０にて発生した作動ガスは、フィルタ５５中を通過し、その際フィルタ５５によって熱が奪われて冷却されるとともに作動ガス中に含まれる残渣がフィルタ５５によって除去される。フィルタ５５を通過した後の作動ガスは、ハウジングの外周縁部に流れ込み、その後、クロージャシェル２０の周壁部２２に設けられたガス噴出口２３からハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

　以下においては、図１を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ａとした場合に、伝火薬による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能となる仕組みについて説明する。

　図１に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１Ａにおいては、エンハンサカップ４０の頂壁部４１寄りの部分の側壁部４２の厚みｔ１２を他の部位に比較して薄肉とすることによって脆弱部４２ａを構成し、エンハンサカップ４０の側壁部４２の残る部分の厚みｔ１３を上記脆弱部４２ａの厚みｔ１２よりも厚肉とすることによって非脆弱部４２ｂを構成している。ここで、脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂとの境界部分が設けられる位置は特に制限されるものではないが、エンハンサカップ４０の軸方向に沿って点火器３０の点火部３１よりもクロージャシェル２０の天板部２１側とされることが好ましい。すなわち、エンハンサカップ４０の頂壁部４１の上面を基準とした場合の当該境界部分の高さｈ１が、上記上面を基準とした場合の点火部３１の上面の高さＨ１よりも小さい値をとる（すなわちｈ１＜Ｈ１の条件を満たす）ことが好ましい。

　このように構成することにより、点火器３０の作動によって伝火薬３４が燃焼した状態において、エンハンサカップ４０の脆弱部４２ａのみが破裂または溶融し、非脆弱部４２ｂが破裂および溶融せずに残存することになり、燃焼室５０内に流入する火炎がエンハンサカップ４０の上端部のみに絞られることになる。その結果、エンハンサカップ４０に隣接するガス発生剤５１のすべてが一度に同時に着火されることがなくなり、ガス発生剤５１の燃え広がりが伝火室４４の上端部を中心として放射状に進行することになる。なお、このガス発生剤５１の燃え広がりを図１中において破線矢印にて模式的に表わしている。

　したがって、エンハンサカップ４０に脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂとを設け、これら脆弱部４２ａおよび非脆弱部４２ｂが設けられる位置および大きさ等を適宜調節することにより、ガス発生剤５１が急速に燃焼することを防止してその燃焼の進行を意図的に遅延させることができ、ガス出力を所定時間にわたって持続させる等のガス出力の調整を仕様に応じて最適化することが非常に容易に行なえることになる。

　また、エンハンサカップ４０の側壁部４２をすべて薄肉に構成した場合には、伝火薬３４の燃焼によってエンハンサカップ４０が破裂または溶融した際の衝撃がフィルタ５５に加わってフィルタ５５が損傷してしまうおそれがあるが、本実施の形態におけるガス発生器１Ａの如くエンハンサカップ４０の側壁部４２に非脆弱部４２ｂを設けることにより、このようなフィルタ５５に加わる衝撃が緩和されてその損傷が未然に防止される効果も得られる。

　また、上記構成を採用することにより、脆弱部４２ａが伝火薬３４の着火時において破裂または溶融することで頂壁部４１が非脆弱部４２ｂから脱離してハウジングの天板部２１側に向けて移動することになるため、上述した特開２００２－３７０６０７号公報に開示される如くのエンハンサホルダを用いた場合に生じるガス出力の遅延が生じることもない。

　また、上記構成を採用することにより、上述した特開２００８－１８３９３９号公報に開示される如くの隔壁部を燃焼室に設ける必要もないため、出力特性にばらつきが生じることも未然に防止できる。

　以上において説明したように、本実施の形態におけるガス発生器１Ａとすることにより、伝火薬による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能で、かつ安価にかつ容易に製造することができる軽量で出力特性にばらつきの生じないガス発生器とすることができる。

　以上において説明した本実施の形態においては、脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂとの境界部分をエンハンサカップ４０の頂壁部４１寄りの位置に配置した場合を例示した。しかしながら、上述したように、当該境界部分の位置を適宜調節することにより、ガス発生剤５１の燃焼の進行を意図的に遅延させてこれを適宜調節することが可能である。以下においては、当該境界部分の位置を上述した位置と異なる位置にした場合を、本実施の形態の変形例として例示する。図２は、本発明の実施の形態１の変形例に係るガス発生器の模式断面図である。

　図２に示す本変形例に係るガス発生器１Ｂにおいては、脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂとの境界部分をエンハンサカップ４０の軸方向の略中央部寄りの位置に配置している。このように構成した場合には、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ａとした場合に比べ、脆弱部４２ａの大きさがより大きくなることになり、点火器３０の作動によって伝火薬３４が燃焼した状態において、破裂および溶融せずに残存する非脆弱部４２ｂが小さくなることになり、燃焼室５０内に流入する火炎がエンハンサカップ４０の上端部寄りから略中央部寄りの位置にまで大きくなることになる。したがって、ガス発生剤５１の燃え広がりが伝火室４４の上端部および略中央部を中心として放射状に進行することになり、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ａに比べて、作動初期時におけるガス出力を高めることが可能になる。なお、このガス発生剤５１の燃え広がりを図２中において破線矢印にて模式的に表わしている。

　このように構成した場合にも、非脆弱部４２ｂが破裂および溶融せずに残存することにより、エンハンサカップ４０に隣接するガス発生剤５１のすべてが一度に同時に着火されることがなくなり、ガス発生剤５１が急速に燃焼することを防止してその燃焼の進行を意図的に遅延させることができる。

　＜検証試験１＞
　図３および図４は、実施例１，２および比較例１に係るガス発生器をそれぞれ試作し、これらを作動させることによって本発明を適用することでどの程度ガス発生剤の燃焼特性を調整することが可能になるかを検証した試験の結果を示すグラフである。図３に示すグラフは、縦軸にタンク内圧力［ｋＰａ］を、横軸に時間［ｍｓ］をとったものであり、図４に示すグラフは、縦軸にガス噴出口からの作動ガスの噴出量［ｍｏｌ／ｓ］を、横軸に時間［ｍｓ］をとったものである。また、図５は、比較例１に係るガス発生器の構造を示す模式断面図である。

　本検証試験１においては、本発明に基づいた実施例１，２に係るガス発生器および本発明に基づかない比較例１に係るガス発生器を準備し、これらを所定容量の気密に封止されたタンク内に設置してそれぞれを作動させてその際のタンク内圧力を経時的に測定することで個々のガス発生器の出力性能を評価した。その際、作動ガスの噴出量については、タンク内圧力の変化から気体の状態方程式に基づいてこれを算出した。使用したタンクの容量は、６０リットルであり、雰囲気温度は、室温環境下（約２３℃）とした。なお、実施例１，２および比較例１においては、同種の伝火薬およびガス発生剤を同量使用し、エンハンサカップの形状以外の構造はすべて共通の構造とした。

　比較例１に係るガス発生器としては、図５に示す構造のガス発生器１Ｘを使用した。すなわち、比較例１に係るガス発生器１Ｘにおいては、エンハンサカップ４０として側壁部４２がすべて脆弱な部位となるように構成されたもの（すなわち、伝火薬３４の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱部を有さないもの）を使用した。当該比較例１に係るガス発生器１Ｘにおいては、側壁部４２のすべての部位が脆弱に構成されているため、ガス発生剤５１の燃え広がりが伝火室４４の上端部、略中央部および下端部のすべてを中心として放射状に進行することになる。なお、このガス発生剤５１の燃え広がりを図５中において破線矢印にて模式的に表わしている。

　実施例１に係るガス発生器においては、上述した図１に示す構造において、アルミニウム製のエンハンサカップ４０を使用し、脆弱部４２ａの厚みｔ１２を０．３ｍｍとし、非脆弱部４２ｂの厚みｔ１３を１．０ｍｍとした。脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂとの境界部分の位置については、図１に示す高さｈ１が４．０ｍｍとなる位置とした。なお、エンハンサカップ４０の軸方向に沿った全長は３０．０ｍｍとし、その内径は１４．０ｍｍとした。また、頂壁部４１の厚みｔ１１は、１．２ｍｍとし、フランジ部４３の厚みは、１．０ｍｍとした。

　実施例２に係るガス発生器においては、上述した図１に示す構造において、アルミニウム製のエンハンサカップ４０を使用し、脆弱部４２ａの厚みｔ１２を０．３ｍｍとし、非脆弱部４２ｂの厚みｔ１３を１．０ｍｍとした。脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂとの境界部分の位置については、図１に示す高さｈ１が６．０ｍｍとなる位置とした。なお、エンハンサカップ４０の軸方向に沿った全長は３０．０ｍｍとし、その内径は１４．０ｍｍとした。また、頂壁部４１の厚みｔ１１は、１．２ｍｍとし、フランジ部４３の厚みは、１．０ｍｍとした。

　比較例１に係るガス発生器においては、上述した図５に示す構造において、アルミニウム製のエンハンサカップ４０を使用し、側壁部４２の厚みｔ１４を０．１５ｍｍとした。なお、エンハンサカップ４０の軸方向に沿った全長は３３．０ｍｍとし、その内径は１４．０ｍｍとした。また、頂壁部４１の厚みｔ１１は、０．１５ｍｍとし、フランジ部４３の厚みは、０．１８ｍｍとした。

　図３に示すように、実施例１および実施例２においては、比較例１ほど急峻な圧力の立ち上がりが生じず、なだらかな圧力の立ち上がりが生じていることが分かる。すなわち、図４に示すように、実施例１および実施例２においては、比較例１に比べ、作動ガスの単位時間当たりの噴出量が最大となる時刻以降においても、比較的高いガス噴出量が一定時間にわたって得られることが分かる。加えて、図３および図４に示すように、脆弱部４２ａおよび非脆弱部４２ｂの境界部分の位置を調整する（すなわち脆弱部４２ａおよび非脆弱部４２ｂの大きさを調整する）ことにより、圧力の立ち上がりの度合いを容易に制御することが可能であることも分かる。

　以上の検証試験１の結果から、本発明を適用することにより、燃焼室内におけるガス発生剤の燃焼の進行を意図的に遅延させることができ、そのためエアバック装置の仕様に応じて最適化されたガス出力を有するガス発生器を容易に製作することができることが裏付けられた。

　なお、図４に示すように、実施例１および実施例２に係るガス発生器とすることにより、比較例１に係るガス発生器とした場合に比べて、作動ガスの単位時間当たりの噴出量の最大値（すなわち、時刻１０ｍｓ前後における作動ガスの噴出量）が低く抑えられていることが確認された。これは、実施例１および実施例２に係るガス発生器とすることにより、ハウジングに加えられる圧力が必要以上に大きくなることが効果的に抑制できていることを意味している。実際に、上記検証試験後（すなわち作動後）の実施例１，２および比較例１に係るガス発生器のハウジングの軸方向に沿った変形量を実測したところ、実施例１に係るガス発生器においては、その変形量が比較例１に係るガス発生器の変形量の約６４％に低減され、実施例２に係るガス発生器においては、その変形量が比較例１に係るガス発生器の変形量の約８０％に低減されていることが確認された。

　したがって、上述した本実施の形態およびその変形例の如くのガス発生器１Ａ，１Ｂとすることにより、作動時におけるハウジングの意図しない変形を抑制できるという副次的なメリットが得られることになり、またその分だけハウジングの厚みを薄型化することでガス発生器全体としての軽量化を図ることができるというメリットも得られることになる。

　（実施の形態２）
　図６は、本発明の実施の形態２におけるガス発生器の模式断面図である。なお、上述した実施の形態１におけるガス発生器１Ａと同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。

　図６に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１Ｃにあっては、エンハンサカップ４０の側壁部４２の外表面に面する部分の燃焼室５０のみならず、エンハンサカップ４０の頂壁部４１の外表面に面する部分の燃焼室５０にも、ガス発生剤５１が収容されている。すなわち、本実施の形態におけるガス発生器１Ｃにあっては、エンハンサカップ４０を取り巻く空間である燃焼室５０のすべての部分にガス発生剤５１が収容された構造としている。

　このように構成した場合にも、上述した実施の形態１におけるガス発生器１Ａとした場合と同様に、作動時において非脆弱部４２ｂが破裂および溶融せずに残存することになり、エンハンサカップ４０に隣接するガス発生剤５１のすべてが一度に同時に着火されることがなくなり、ガス発生剤５１が急速に燃焼することを防止してその燃焼の進行を意図的に遅延させることができる。したがって、ガス出力を所定時間にわたって持続させる等のガス出力の調整を仕様に応じて最適化することが非常に容易に行なえることになる。

　（実施の形態３）
　図７は、本発明の実施の形態３におけるガス発生器の模式断面図である。まず、図７を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄの構造について説明する。なお、上述した実施の形態１におけるガス発生器１Ａと同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。

　図７に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄにあっては、エンハンサカップ４０の側壁部４２に薄肉の脆弱部４２ａと、厚肉の一対の非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２とが設けられている。より具体的には、脆弱部４２ａは、エンハンサカップ４０の側壁部４２の外周面に周方向に沿って延びるように環状の溝が設けられることによって形成されたエンハンサカップ４０の薄肉の部位にて構成されており、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２は、当該環状の溝が設けられていないエンハンサカップ４０の厚肉の部位にて構成されている。

　薄肉の脆弱部４２ａは、エンハンサカップ４０の軸方向における側壁部４２の途中位置（頂壁部４１の上面を基準とした場合にその高さが図中に示すｈ２となる位置）に設けられている。これに対し、一方の非脆弱部４２ｂ１は、上記途中位置からエンハンサカップ４０の側壁部４２のフランジ部４３側の軸方向端部にまで達するように設けられており、他方の非脆弱部４２ｂ２は、上記途中位置からエンハンサカップ４０の側壁部４２の頂壁部４１側の軸方向端部にまで達するように設けられている。以上により、薄肉の脆弱部４２ａは、エンハンサカップ４０の軸方向に沿って厚肉の一対の非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２によって挟み込まれて位置している。なお、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄにおいては、脆弱部４２ａが設けられる位置をエンハンサカップ４０の軸方向の頂壁部４１寄りの位置としている。

　ここで、脆弱部４２ａは、その厚みが非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２に比して薄く形成されることにより、点火器３０の作動に伴う伝火薬３４の燃焼によって破裂または溶融するように構成されている。一方、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２は、その厚みが脆弱部４２ａに比して厚く形成されることにより、点火器３０の作動に伴う伝火薬３４の燃焼によっても破裂および溶融せずに残存するように構成されている。

　なお、上述した脆弱部４２ａの厚みｔ２２および非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２の厚みｔ２３，ｔ２４は、使用される伝火薬３４の種類や充填量等に基づいて適宜調節されるものであるが、その一例を以下に示す。たとえば、上記脆弱部４２ａの厚みｔ２２は、エンハンサカップ４０をアルミニウム製またはアルミニウム合金製とした場合には、１．０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．５ｍｍ以下とされ、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下とされる。一方、上記非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２の厚みｔ２３，ｔ２４は、エンハンサカップ４０をアルミニウム製またはアルミニウム合金製とした場合には、脆弱部４２ａの厚みｔ２２よりも大きいことを条件に、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とされ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされ、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ以下とされる。なお、エンハンサカップ４０の頂壁部４１の厚みｔ２１は、特に制限されるものではないが、プレス成形の際の成形性を考慮した場合には、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２の厚みｔ２３，ｔ２４と同等程度とされることが好ましい。

　次に、図７を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄの組立作業の要領について説明する。

　そして、フィルタ５５の内側にガス発生剤５１を充填し、クッション材５３を介装したクロージャシェル側保持部材５２をフィルタ５５の上端部分に内挿する。その後、ガス噴出口２３がシール部材２４によって閉塞されたクロージャシェル２０をイニシエータシェル１０に対して被せ、イニシエータシェル１０とクロージャシェル２０とを溶接する。以上により、図７に示す構造のガス発生器１Ｄの組立てが完了する。

　ここで、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄにおいては、エンハンサカップ４０に開口が設けられていないため、エンハンサカップ４０の内部に設けられた伝火室４４に伝火薬３４を充填する工程が非常に容易に行なえる。これは、ガス発生器１Ｄの作動時において、エンハンサカップ４０の一部が破裂または溶融するようにエンハンサカップ４０自体が機械的強度が低い脆弱な部材にて構成されているためである。すなわち、上述した特開２００２－３７０６０７号公報に開示されるような開口を有するエンハンサホルダを用いた場合に必要であった、伝火薬を充填するためにエンハンサカップに設けられた開口を閉塞する作業が不要になるため、製造工程を大幅に簡素化することができる。

　図８は、本実施の形態におけるガス発生器の作動時におけるカップ状部材の挙動を示す模式断面図である。次に、この図８を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄの作動時における動作について説明する。

　本実施の形態におけるガス発生器１Ｄが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器３０が作動する。伝火室４４に収容された伝火薬３４は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって点火されて燃焼し、多量の熱粒子を発生させる。この伝火薬３４の燃焼により、エンハンサカップ４０内の圧力が高まるとエンハンサカップ４０の脆弱部４２ａがその圧力または熱によって破裂または溶融し、上述の熱粒子が燃焼室５０に流れ込む。このとき、エンハンサカップ４０の非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２は、破裂および溶融することなく残存することになり、このうちの非脆弱部４２ｂ２を含むエンハンサカップ４０の頂壁部４１側の端部は、伝火室４４の内圧上昇に伴ってクロージャシェル２０側に向けて吹き付けられることになる。

　流れ込んだ熱粒子により、燃焼室５０に収容されたガス発生剤５１が着火されて燃焼し、多量の作動ガスを発生させる。燃焼室５０にて発生した作動ガスは、フィルタ５５中を通過し、その際フィルタ５５によって熱が奪われて冷却されるとともに作動ガス中に含まれる残渣がフィルタ５５によって除去される。フィルタ５５を通過した後の作動ガスは、ハウジングの外周縁部に流れ込み、その後、クロージャシェル２０の周壁部２２に設けられたガス噴出口２３からハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、ガス発生器１Ｄに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

　以下においては、図７および図８を参照して、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄとした場合に、伝火薬による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能となる仕組みについて説明する。

　図７に示すように、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄにおいては、エンハンサカップ４０の軸方向における側壁部４２の途中位置の厚みｔ２２を他の部位に比較して薄肉とすることによって脆弱部４２ａを構成し、エンハンサカップ４０の側壁部４２の残る部分の厚みｔ２３，ｔ２４を上記脆弱部４２ａの厚みｔ２２よりも厚肉とすることによって非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２を構成している。ここで、脆弱部４２ａが設けられる位置は特に制限されるものではないが、エンハンサカップ４０の軸方向に沿って点火器３０の点火部３１よりもクロージャシェル２０の天板部２１側とされることが好ましい。すなわち、エンハンサカップ４０の頂壁部４１の上面を基準とした場合の当該途中位置の高さｈ２が、上記上面を基準とした場合の点火部３１の上面の高さＨ２よりも小さい値をとる（すなわちｈ２＜Ｈ２の条件を満たす）ことが好ましい。

　このように構成することにより、図８に示すように、点火器３０の作動によって伝火薬３４が燃焼した状態において、エンハンサカップ４０の脆弱部４２ａのみが破裂または溶融し、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２が破裂および溶融せずに残存することになり、このうちの非脆弱部４２ｂ２を含むエンハンサカップ４０の頂壁部４１側の端部が、伝火室４４の内圧上昇に伴ってクロージャシェル２０側に向けて吹き付けられて移動することになる。その結果、燃焼室５０内に流入する火炎が、非脆弱部４２ｂ１と移動後の非脆弱部４２ｂ２との間に生じる隙間によって絞られることになり、エンハンサカップ４０に隣接するガス発生剤５１のすべてが一度に同時に着火されることがなくなり、ガス発生剤５１の燃え広がりが当該隙間を中心として放射状に進行することになる。なお、このガス発生剤５１の燃え広がりを図８中において破線矢印にて模式的に表わしている。

　ここで、非脆弱部４２ｂ１と移動後の非脆弱部４２ｂ２との間に生じる隙間の軸方向の大きさｄ２（図８参照）は、非作動時におけるエンハンサカップ４０の頂壁部４１の上面とクロージャシェル２０の内面（より詳細には、クロージャシェル側保持部材５２の下面）との間の距離Ｄ２（図７参照）と、脆弱部４２ａの軸方向の大きさｗ２（図７参照）とによって決まる。したがって、エンハンサカップ４０に脆弱部４２ａと非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２とを設け、これら脆弱部４２ａおよび非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２が設けられる位置および大きさならびにエンハンサカップ４０の頂壁部４１とクロージャシェル２０の内面との間の距離等を予め適宜調節することにより、ガス発生剤５１が急速に燃焼することを防止してその燃焼の進行を意図的に遅延させることができ、ガス出力を所定時間にわたって持続させる等のガス出力の調整を仕様に応じて最適化することが非常に容易に行なえることになる。

　また、エンハンサカップ４０の側壁部４２をすべて薄肉に構成した場合には、伝火薬３４の燃焼によってエンハンサカップ４０が破裂または溶融した際の衝撃がフィルタ５５に加わってフィルタ５５が損傷してしまうおそれがあるが、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄの如くエンハンサカップ４０の側壁部４２に非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２を設けることにより、このようなフィルタ５５に加わる衝撃が緩和されてその損傷が未然に防止される効果も得られる。

　また、上記構成を採用することにより、脆弱部４２ａが伝火薬３４の着火時において破裂または溶融することで非脆弱部４２ｂ２を含むエンハンサカップ４０の頂壁部４１寄りの端部が、非脆弱部４２ｂ１から脱離してハウジングの天板部２１側に向けて移動することになるため、上述した特開２００２－３７０６０７号公報に開示される如くのエンハンサホルダを用いた場合に生じるガス出力の遅延が生じることもない。さらに、図７に示すように、エンハンサカップ４０の側壁部４２に環状に脆弱部４２ａを設けることにより、伝火薬３４の着火時においてエンハンサカップ４０の側壁部４２に周方向に沿って連続して上記隙間が形成されることになるため、伝火薬３４の火炎エネルギーが当該環状の隙間を介してガス発生剤５１に伝達されることになる。そのため、火炎エネルギーの伝達面積を十分に広く確保することが可能となり、ガス出力にばらつきが生じることを効果的に抑制することができる。

　以上において説明したように、本実施の形態におけるガス発生器１Ｄとすることにより、伝火薬による火炎エネルギーの伝達が好適に制御可能で、かつ安価にかつ容易に製造することができる軽量で出力特性にばらつきの生じないガス発生器とすることができる。

　以上において説明した本実施の形態においては、脆弱部４２ａをエンハンサカップ４０の頂壁部４１寄りの位置に配置した場合を例示した。しかしながら、上述したように、当該脆弱部４２ａが設けられる位置や当該脆弱部４２ａの軸方向の大きさを適宜調節することにより、ガス発生剤５１の燃焼の進行を意図的に遅延させてこれを適宜調節することが可能である。以下においては、当該脆弱部が設けられる位置を上述した位置と異なる位置にするとともに、当該脆弱部の軸方向の大きさを異なる大きさにした場合を、本実施の形態の変形例として例示する。図９は、本実施の形態の変形例に係るガス発生器を示す模式断面図であり、図１０は、本実施の形態の変形例に係るガス発生器の作動時におけるカップ状部材の挙動を示す模式断面図である。

　図９に示す本変形例に係るガス発生器１Ｅにおいては、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ｄに比べ、脆弱部４２ａが設けられる位置をエンハンサカップ４０の軸方向の略中央部寄りの位置に配置するとともに、脆弱部４２ａの軸方向における大きさをより大きくしている。このように構成した場合には、図１０に示すように、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ｄとした場合に比べ、非脆弱部４２ｂ１と移動後の非脆弱部４２ｂ２との間に生じる隙間が形成される位置が点火器３０寄りの位置となるとともに、当該隙間の大きさがより大きくなり、ガス発生剤５１の燃え広がりが大きくなる。そのため、本変形例に係るガス発生器１Ｅとすることにより、上述した本実施の形態におけるガス発生器１Ｄに比べて異なるガスの出力特性を示すことになる。なお、このガス発生剤５１の燃え広がりを図１０中において破線矢印にて模式的に表わしている。

　このように構成した場合にも、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２が破裂および溶融せずに残存することにより、エンハンサカップ４０に隣接するガス発生剤５１のすべてが一度に同時に着火されることがなくなり、ガス発生剤５１が急速に燃焼することを防止してその燃焼の進行を意図的に遅延させることができる。

　以上において説明したように、本願発明によれば、エンハンサカップに設けられる脆弱部の位置や軸方向の大きさを適宜変更することで伝火薬によるエネルギーの伝達を制御することが可能となり、所望のガス出力が得られるガス発生器とすることができる。

　＜検証試験２＞
　図１１および図１２は、実施例３，４および比較例２に係るガス発生器をそれぞれ試作し、これらを作動させることによって本発明を適用することでどの程度ガス発生剤の燃焼特性を調整することが可能になるかを検証した試験の結果を示すグラフである。図１１に示すグラフは、縦軸にタンク内圧力［ｋＰａ］を、横軸に時間［ｍｓ］をとったものであり、図１２に示すグラフは、縦軸にガス噴出口からの作動ガスの噴出量［ｍｏｌ／ｓ］を、横軸に時間［ｍｓ］をとったものである。また、図１３は、比較例２に係るガス発生器の構造を示す模式断面図である。なお、比較例２に係るガス発生器は、その詳細な説明はここでは省略するが、上述した検証試験１における比較例１に係るガス発生器とはその一部において仕様が異なるものであり、そのためガス出力についても相違するものとなっている。

　本検証試験２においては、本発明に基づいた実施例３，４に係るガス発生器および本発明に基づかない比較例２に係るガス発生器を準備し、これらを所定容量の気密に封止されたタンク内に設置してそれぞれを作動させてその際のタンク内圧力を経時的に測定することで個々のガス発生器の出力性能を評価した。その際、作動ガスの噴出量については、タンク内圧力の変化から気体の状態方程式に基づいてこれを算出した。使用したタンクの容量は、６０リットルであり、雰囲気温度は、室温環境下（約２３℃）とした。なお、実施例３，４および比較例２においては、同種の伝火薬およびガス発生剤を同量使用し、エンハンサカップの形状以外の構造はすべて共通の構造とした。

　比較例２に係るガス発生器としては、図１３に示す構造のガス発生器１Ｙを使用した。すなわち、比較例２に係るガス発生器１Ｙにおいては、エンハンサカップ４０として側壁部４２がすべて脆弱な部位となるように構成されたもの（すなわち、伝火薬３４の燃焼によっても破裂または溶融しない非脆弱部を有さないもの）を使用した。当該比較例２に係るガス発生器１Ｙにおいては、側壁部４２のすべての部位が脆弱に構成されているため、ガス発生剤５１の燃え広がりが伝火室４４の上端部、略中央部および下端部のすべてを中心として放射状に進行することになる。なお、このガス発生剤５１の燃え広がりを図１３中において破線矢印にて模式的に表わしている。

　実施例３に係るガス発生器においては、上述した図７に示す構造において、アルミニウム製のエンハンサカップ４０を使用し、脆弱部４２ａの厚みｔ２２を０．３ｍｍとし、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２の厚みｔ２３，ｔ２４をいずれも１．０ｍｍとした。脆弱部４２ａが設けられる位置については、図７に示す高さｈ２が６．０ｍｍとなる位置とし、脆弱部４２ａの軸方向の大きさについては、図７に示す大きさｗ２が２．２ｍｍとなる大きさとした。なお、エンハンサカップ４０の軸方向に沿った全長は２１．５ｍｍとし、その内径は１４．０ｍｍとした。また、頂壁部４１の厚みｔ２１は、１．２ｍｍとし、フランジ部４３の厚みは、１．０ｍｍとした。

　実施例４に係るガス発生器においては、上述した図７に示す構造において、アルミニウム製のエンハンサカップ４０を使用し、脆弱部４２ａの厚みｔ２２を０．３ｍｍとし、非脆弱部４２ｂ１，４２ｂ２の厚みｔ２３，ｔ２４をいずれも１．０ｍｍとした。脆弱部４２ａが設けられる位置については、図７に示す高さｈ２が９．０ｍｍとなる位置とし、脆弱部４２ａの軸方向の大きさについては、図７に示す大きさｗ２が２．２ｍｍとなる大きさとした。なお、エンハンサカップ４０の軸方向に沿った全長は２１．５ｍｍとし、その内径は１４．０ｍｍとした。また、頂壁部４１の厚みｔ２１は、１．２ｍｍとし、フランジ部４３の厚みは、１．０ｍｍとした。

　比較例２に係るガス発生器においては、上述した図１３に示す構造において、アルミニウム製のエンハンサカップ４０を使用し、側壁部４２の厚みｔ２５を０．１５ｍｍとした。なお、エンハンサカップ４０の軸方向に沿った全長は２１．５ｍｍとし、その内径は１４．０ｍｍとした。また、頂壁部４１の厚みｔ２１は、０．１５ｍｍとし、フランジ部４３の厚みは、０．１８ｍｍとした。

　図１１に示すように、実施例３および実施例４においては、比較例２ほど急峻な圧力の立ち上がりが生じず、なだらかな圧力の立ち上がりが生じていることが分かる。すなわち、図１２に示すように、実施例３および実施例４においては、比較例２に比べ、作動ガスの単位時間当たりの噴出量が最大となる時刻以降においても、比較的高いガス噴出量が一定時間にわたって得られることが分かる。加えて、図１１および図１２に示すように、脆弱部４２ａが設けられる位置を調整することにより、圧力の立ち上がりの度合いを容易に制御することが可能であることも分かる。

　以上の検証試験２の結果から、本発明を適用することにより、燃焼室内におけるガス発生剤の燃焼の進行を意図的に遅延させることができ、そのためエアバック装置の仕様に応じて最適化されたガス出力を有するガス発生器を容易に製作することができることが裏付けられた。

　なお、図１２に示すように、実施例３および実施例４に係るガス発生器とすることにより、比較例２に係るガス発生器とした場合に比べて、作動ガスの単位時間当たりの噴出量の最大値（すなわち、時刻１０ｍｓ前後における作動ガスの噴出量）が低く抑えられていることが確認された。これは、実施例３および実施例４に係るガス発生器とすることにより、ハウジングに加えられる圧力が必要以上に大きくなることが効果的に抑制できていることを意味している。実際に、上記検証試験後（すなわち作動後）の実施例３，４および比較例２に係るガス発生器のハウジングの軸方向に沿った変形量を実測したところ、実施例３に係るガス発生器においては、その変形量が比較例２に係るガス発生器の変形量の約７０％に低減され、実施例４に係るガス発生器においては、その変形量が比較例２に係るガス発生器の変形量の約８０％に低減されていることが確認された。

　したがって、上述した本実施の形態およびその変形例の如くのガス発生器とすることにより、作動時におけるハウジングの意図しない変形を抑制できるという副次的なメリットが得られることになり、またその分だけハウジングの厚みを薄型化することでガス発生器全体としての軽量化を図ることができるというメリットも得られることになる。

　以上において説明した本発明の実施の形態１ないし３およびその変形例においては、本発明をいわゆるディスク型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではない。

　このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

　１Ａ～１Ｅ　ガス発生器、１０　イニシエータシェル、１１　底板部、１２　周壁部、１３　保持部、１４ａ，１４ｂ　かしめ部、２０　クロージャシェル、２１　天板部、２２　周壁部、２３　ガス噴出口、２４　シール部材、３０　点火器、３１　点火部、３２　端子ピン、３３　シール部材、３４　伝火薬、４０　エンハンサカップ、４１　頂壁部、４２　側壁部、４２ａ　脆弱部、４２ｂ，４２ｂ１，４２ｂ２　非脆弱部、４３　フランジ部、４４　伝火室、５０　燃焼室、５１　ガス発生剤、５２　クロージャシェル側保持部材、５３　クッション材、５４　イニシエータシェル側保持部材、５５　フィルタ。

Claims

　軸方向の端部を閉塞する天板部（２１）および底板部（１１）と、ガス噴出口（２３）が設けられた周壁部（１２，２２）とによって構成され、ガス発生剤（５１）が収容された燃焼室（５０）を内部に含む短尺筒状のハウジングと、
　前記底板部（１１）に取付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部（３１）を含む点火器（３０）と、
　伝火薬（３４）が収容された伝火室（４４）を内部に含み、前記点火部（３１）に前記伝火室（４４）が面するように前記燃焼室（５０）内に向けて突出するように配置された有底筒状の単一の部材からなるカップ状部材（４０）とを備え、
　前記カップ状部材（４０）は、前記伝火室（４４）と前記燃焼室（５０）とを区画する側壁部（４２）に、前記点火器（３０）の作動に伴う前記伝火薬（３４）の燃焼により破裂または溶融する薄肉の脆弱部（４２ａ）と、前記点火器（３０）の作動に伴う前記伝火薬（３４）の燃焼によっても破裂および溶融せずに残存する厚肉の非脆弱部とを有している、ガス発生器。
　前記脆弱部（４２ａ）は、前記カップ状部材（４０）の前記天板部（２１）側の端部から前記カップ状部材（４０）の軸方向における前記側壁部（４２）の途中位置にまで達するように設けられ、
　前記非脆弱部は、前記途中位置から前記カップ状部材（４０）の前記底板部（１１）側の端部にまで達するように設けられている、請求項１に記載のガス発生器。
　前記途中位置が前記カップ状部材（４０）の軸方向に沿って前記点火部（３１）よりも前記天板部（２１）側に位置するように、前記カップ状部材（４０）が構成されている、請求項２に記載のガス発生器。
　前記脆弱部（４２ａ）は、前記カップ状部材（４０）の軸方向における前記側壁部（４２）の途中位置に前記カップ状部材（４０）の周方向に沿って環状に設けられ、前記非脆弱部によって前記カップ状部材（４０）の軸方向に沿って挟み込まれて位置している、請求項１に記載のガス発生器。
　前記脆弱部（４２ａ）が、前記カップ状部材（４０）の前記側壁部（４２）の外周面に設けられた溝によって構成されている、請求項４に記載のガス発生器。
　前記途中位置が前記カップ状部材（４０）の軸方向に沿って前記点火部（３１）よりも前記天板部（２１）側に位置するように、前記カップ状部材（４０）が構成されている、請求項４に記載のガス発生器。
　前記カップ状部材（４０）は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のプレス成形品である、請求項１に記載のガス発生器。