[go: up one dir, main page]

WO2011024694A1 - 合成樹脂製壜体及びその製造方法 - Google Patents

合成樹脂製壜体及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011024694A1
WO2011024694A1 PCT/JP2010/063972 JP2010063972W WO2011024694A1 WO 2011024694 A1 WO2011024694 A1 WO 2011024694A1 JP 2010063972 W JP2010063972 W JP 2010063972W WO 2011024694 A1 WO2011024694 A1 WO 2011024694A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
blow molding
crystallization
synthetic resin
mouth tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/063972
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
佳広 布施
雄一 奥山
昌弘 須貝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to CA2769873A priority Critical patent/CA2769873C/en
Priority to US13/388,190 priority patent/US8980390B2/en
Priority to AU2010287698A priority patent/AU2010287698B2/en
Priority to CN201080003142.3A priority patent/CN102202863B/zh
Publication of WO2011024694A1 publication Critical patent/WO2011024694A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7864—Temperature of the mould
    • B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0063—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin casing having a wide-mouthed tubular portion made of a polyethylene terephthalate-based resin by biaxial stretch blow molding and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 discloses a biaxially stretched blow molded casing (hereinafter referred to as a polyethylene terephthalate (PET) resin) used for products requiring heat treatment such as filling at high temperature or sterilization, such as tea and fruit juice beverages (hereinafter, It may be described as a plastic bottle.)
  • PET polyethylene terephthalate
  • heat-resistant deformation is improved by thermal crystallization treatment for PET bottles for products with a temperature of about 80-90 ° C (hereinafter referred to as high-temperature filling) or heat treatment processes for tea, fruit juice beverages, etc.
  • a so-called heat-resistant mouth tube portion is used.
  • a thermal crystallization treatment method for example, a method using a hot air nozzle as described in Patent Document 2 and a method using an infrared heater are known.
  • the shape of the mouth portion of the preform is normally the mouth tube portion of the housing without stretching the mouth portion of the preform. Under such high temperatures, the mouth tube part may shrink or deform, and the basic performance required as a seal with a cap may be impaired. It is necessary to impart heat resistance by thermal crystallization.
  • a technical problem of the present invention is to create a casing structure or a manufacturing method for improving the heat resistance or productivity of a wide-mouth bottle by the above-described PET resin-based biaxial stretch blow molding.
  • the main configuration according to the casing of the present invention is as follows.
  • the mouth tube part is formed by expanding the diameter of the test tubular preform in the same manner as the body part by the stretching process of biaxial stretch blow molding, By setting the stretching and the mold temperature to a predetermined temperature in the thermal crystallization temperature region of the PET resin, the density of the mouthpiece portion is set to 1.368 g / cm 3 or more.
  • the mouth tube portion of the casing having the above-described structure is oriented and crystallized by a stretching process in the same manner as the body portion, and the crystallites generated by this orientation crystallization are used as a nucleus and set to a predetermined temperature in the thermal crystallization temperature region of the PET resin.
  • the crystallization is further promoted uniformly and sufficiently so that the density is 1.368 g / cm 3 or more. Even if the wall thickness of the mouthpiece portion is relatively thin The heat resistance in the high temperature filling process is exhibited.
  • the density of the mouthpiece portion having the above-described configuration is the same as that of the biaxial stretch blow molding because of the two requirements that the mouthpiece portion is stretch-molded and formed by a mold set at a relatively high temperature. Crystallization can be progressed uniformly to increase the density to 1.368 g / cm 3 or more.
  • the draw ratio of the mouth tube portion is smaller than that of the body portion, etc., the density cannot be sufficiently increased only by stretching.
  • heating from the die even when the die temperature is high It is difficult to increase the density in a short time without impairing the productivity of biaxial stretch blow molding.
  • the thermal crystallization temperature range of the PET-based resin is a temperature range in which an exothermic peak accompanying crystallization appears in a temperature range of about 80 to 180 ° C. by constant-speed heating measurement using differential scanning calorimetry (DSC). Indicates.
  • the other structure which concerns on the housing of this invention is that the density of a mouth-tube part shall be 1.370 g / cm ⁇ 3 > or more in the said main structure.
  • a synthetic resin casing made of biaxial stretch blow molding made of PET resin The mouth tube part is formed by expanding the diameter of the test tubular preform in the same manner as the body part by the stretching process of biaxial stretch blow molding, Elongation and the exothermic peak accompanying crystallization in constant-speed heating measurement of differential scanning calorimetry (DSC) of the mouthpiece by setting the mold temperature to a predetermined temperature in the thermal crystallization temperature region of the PET resin
  • DSC differential scanning calorimetry
  • / ⁇ Hm) is made smaller than 0.1. is there.
  • the crystallization enthalpy ⁇ Hc and the melting enthalpy ⁇ Hm are used as indices indicating the degree of progress of crystallization in the mouthpiece.
  • the method of measuring ⁇ Hc and ⁇ Hm by differential scanning calorimetry is as follows. (1) Collect a sample from the mouth tube and set it on the sample pan. (2) The temperature is raised from 20 ° C. to 300 ° C. at a constant rate (10 ° C./min), and ⁇ Hc is about 170 to 260 from the area of the exothermic peak accompanying crystallization appearing in the temperature range of about 80 to 180 ° C. ⁇ Hm is calculated from the area of the endothermic peak accompanying melting that appears in the temperature range of ° C.
  • the average thickness of the mouth tube portion is in the range of 0.6 to 1.8 mm
  • the casing of the present invention is the thickness of the mouth tube portion. Even when the thickness is relatively thin and in the range of 0.6 to 1.8 mm, sufficient heat resistance can be exhibited.
  • the wall thickness of the mouthpiece part of the conventional normal PET bottle is about 2 mm.
  • the main configuration according to the manufacturing method of the present invention is as follows. It is a manufacturing method of a synthetic resin casing by biaxial stretch blow molding made of PET resin, Using a test tubular preform, Set the mold temperature of the part that forms the mouth tube portion of the casing of the blow molding mold to a predetermined temperature in the thermal crystallization temperature region, Like the body part, the mouth tube part is formed by expanding the diameter of the preheated test tubular preform by a stretching process of biaxial stretch blow molding, It is said that the setting of the draw ratio and the mold temperature in the mouthpiece part is adjusted so that the density, which is an index of the degree of progress of crystallization in the mouthpiece part, becomes a predetermined value or more.
  • the combination of the draw ratio and the mold temperature is appropriately selected in consideration of the combination of the diameter of the mouthpiece portion and the diameter of the preform, the productivity of preform injection molding, the productivity of biaxial stretch blow molding, etc. can do.
  • the other main configuration relating to the production method of the present invention is as follows: A method for producing a synthetic resin casing by biaxial stretch blow molding made of PET resin, Using a test tubular preform, Set the mold temperature of the portion forming the mouth tube portion of the casing of the blow molding mold to a predetermined temperature in the thermal crystallization temperature region of the PET-based resin, Like the body part, the mouth tube part is formed by expanding the diameter of the preheated test tubular preform by a stretching process of biaxial stretch blow molding, The setting of the draw ratio and mold temperature in the mouth tube part is calculated from the exothermic peak accompanying crystallization in the constant-speed heating measurement of differential scanning calorimetry (DSC), which is an index of the degree of progress of crystallization in the mouth tube part.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the ratio of the enthalpy of fusion ⁇ Hm calculated from the absolute value of the crystallization enthalpy ⁇ Hc and the endothermic peak accompanying melting (
  • the above configuration uses the crystallization enthalpy ⁇ Hc as an index representing the degree of progress of crystallization in the mouthpiece.
  • Another configuration according to the manufacturing method of the present invention is to set the mold temperature of the portion forming the mouth tube portion to a temperature of 135 ° C. or higher.
  • the extent to which the mold temperature is raised can be appropriately determined in consideration of the draw ratio of the mouthpiece part and the productivity of biaxial stretch blow molding, but the draw ratio of the mouthpiece part. Even if (longitudinal stretch ratio ⁇ transverse stretch ratio) is about several times, heat resistance can be exhibited at a high temperature in the high temperature filling step by setting the mold temperature to 135 ° C. or higher.
  • the conventional thermal crystallization treatment of the mouthpiece portion is performed at a high temperature of about 200 ° C. using an infrared heater or the like, but according to the manufacturing method of the present invention, a relatively low temperature of about 135 ° C. is used. Crystallization can proceed in a short time at temperature.
  • Still another configuration according to the manufacturing method of the present invention relates to a method for obtaining a casing which is a final molded product by extending and forming a mouth tube portion of a casing from a test tubular preform by biaxial stretch blow molding.
  • the preform is shaped to have a mouth with a neck ring at the upper end of the cylindrical body, and the preform is fixed in the mold using this mouth, and the body and bottom of the preform are Biaxially extending to form the mouth tube portion, shoulder portion, body portion, and bottom portion of the housing, and thereafter including the mouth portion of the preform integrally connected above the upper end surface of the mouth tube portion of the housing It is said that a part is excised.
  • a PET resin is mainly used.
  • a copolymer polyester mainly containing an ethylene terephthalate unit and containing other polyester units is also used.
  • a small amount of resin such as nylon resin and polyethylene naphthalate resin can be blended and used.
  • the component for forming the copolyester examples include dicarboxylic acid components such as isophthalic acid, naphthalene 2,6 dicarboxylic acid, and adipic acid, propylene glycol, 1,4 butanediol, tetramethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, A glycol component such as diethylene glycol can be mentioned.
  • the PET resin casing of the present invention is, for example, PET resin / nylon resin / PET resin for improving heat resistance and gas barrier properties. It may have an intermediate layer such as nylon resin.
  • the present invention is a synthetic resin casing having the above-described configuration and a method for manufacturing the same, and has the following effects.
  • the mouth tube portion of the casing is oriented and crystallized by biaxial stretching in the same manner as the trunk portion, and the microcrystals generated by the orientation crystallization are formed as nuclei.
  • the crystallization is uniformly progressed by the mold temperature set to a higher temperature, and the density is 1.368 g / cm 3 or more, or the absolute value of the crystallization enthalpy ⁇ Hc and the ratio of the melting enthalpy ⁇ Hm (
  • the stretching and mold temperature can be adjusted. Combined with the two requirements of high, the crystallization of the mouth tube part is advanced at the same time as the biaxial stretch blow molding with high productivity without using the thermal crystallization process step with an infrared heater or the like as in the past. Heat resistance can be imparted.
  • FIG. 3 It is a front view which shows one Example of the synthetic resin casings of this invention. It is a front view which shows an example of the intermediate molded product of the housing of FIG. 3 is a table 1 showing the relationship between the mold temperature and the density of the mouthpiece, the crystallization enthalpy or the dimensional change rate. It is a graph which shows the example of DSC measurement.
  • FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the synthetic resin casing of the present invention
  • FIG. 2 is a front view showing an example of an intermediate molded product that is a precursor of the casing of FIG.
  • This casing 1 is made of biaxially stretched blow molding made of PET resin, and has a wide-mouthed tube portion 2, a shoulder portion 3, a body portion 4 and a bottom portion 5.
  • Five circumferential groove ribs 6 for increasing the bending strength are arranged.
  • the main dimensions and capacity of the housing 1 are as follows. Mouth portion outer diameter 59.61 mm, Mouth portion average wall thickness 1.05 mm, trunk portion outer diameter 90.5 mm, trunk portion average wall thickness 0.43 mm, total height 147.76 mm, capacity 725 ml
  • a preform 21 drawn by a two-dot chain line in a portion from the body portion 24 to the bottom portion 25 is biaxially stretch blow-molded to form the intermediate molded product 11, After that, the cut portion C located at the upper part of the intermediate molded product 11 is cut off to manufacture the housing 1.
  • the manufacturing method of the present invention is characterized in that the mouth tube portion 2 is stretched in the lengthwise and lateral directions together with the body portion 4 in the stretching step, and the temperature of the mold portion forming the mouth tube portion 2 is set to be relatively high.
  • the preform 21 uses a preform that has been generally used in the past.
  • the preform 21 is a test tube as a whole, and a mouth portion 22 in which a thread 22b is disposed at the upper portion and a neck ring 22e is disposed at the lower portion.
  • the main dimensions of the preform 21 are as follows. Body thickness: 4.2mm, body diameter: 33mm, neck height: 97mm
  • the intermediate molded product 11 has a shape in which a casing 1 part to be a final molded product and a cut portion C to be cut are integrally connected, and a biaxial stretch blow molding is formed immediately below the mouth portion 22 of the preform 21. It has a taper-tube-shaped extending connecting portion 13 formed by expanding the upper end portion of the body portion 24 of the preform 21, and the extending connecting portion 13 includes the mouth portion 22 of the preform 21 and the mouth tube of the casing 1.
  • the part 2 is integrally connected.
  • a guide circumferential groove 14 is formed at the lower end portion of the extending connection portion 13 so that the excision portion C can be excised smoothly.
  • the diameter expansion of the mouth tube portion 2 can be smoothly achieved by the tapered tube-shaped extending connection portion 13.
  • the mouth tube part 2 of the housing 1 part is a part stretched longitudinally and laterally together with the body part 4 in the biaxial stretching blow process, and the value of the longitudinal and lateral stretching ratio in this embodiment is about 4 times. is there. Incidentally, the draw ratio of the trunk
  • Table 1 in FIG. 3 shows the mouthpiece when the mold temperature of the portion forming the mouthpiece portion 2 of the casing 1 is 110 ° C., 118.5 ° C., 135 ° C., 149 ° C., and 167 ° C.
  • / melting enthalpy ⁇ Hm) of part 2 are shown.
  • the measurement conditions of each physical property are as follows. (1) Density is sampled from each location of the lip portion 2a, the screw portion 2b, the bead lower portion 2d, and the neck ring portion 2e (see FIG. 1) of the mouth tube portion 2, and the density is measured according to the measuring method of JISK7112.
  • Crystallization enthalpy ⁇ Hc and melting enthalpy ⁇ Hm are sampled from each part of the mouthpiece part 2 in the same manner as the density, set in the sample pan, and from 20 ° C. to 300 ° C. at a constant rate (10 ° C./min).
  • ⁇ Hc is obtained from the area of the exothermic peak accompanying crystallization appearing in the temperature range of about 80 to 180 ° C. by raising the temperature
  • ⁇ Hm is obtained from the area of the endothermic peak accompanying melting appearing in the temperature range of about 170 to 260 ° C.
  • the average value was calculated.
  • the rate of dimensional change at higher temperatures is determined by conducting a heat resistance test in which 90 ° C.
  • the rate of change in outer diameter before and after the filling is calculated as the mouthpiece 2
  • the average value was calculated at each location of the lip portion 2a, screw portion 2b, bead lower portion 2d, and neck ring portion 2e.
  • the dimensional change rate needs to be less than 0.25% in order to exhibit the performance as the heat resistant mouth tube part. Further, when the content is 0.2% or less, the sealing performance is more reliably exhibited.
  • A is a measurement result of a sample taken from the mouthpiece portion 1 having a mold temperature of 118.5 ° C. in Table 1 of FIG. 3, and B is a mold temperature of 149 ° C. It is a measurement result of the sample extract
  • measurement result A when the temperature is increased from 20 ° C. at a constant rate (10 ° C./min), crystallization starts from around 80 ° C., and this peak ends at around 150 ° C. When the temperature is further increased, melting of the crystal starts from around 190 ° C., and this peak ends at around 260 ° C. Then, the crystallization enthalpy ⁇ Hc and the melting enthalpy ⁇ Hm can be calculated from the area of the peak (the area indicated by hatching in the figure).
  • the crystallization enthalpy ⁇ Hc is based on an exothermic peak and is usually described as a minus value.
  • is used as an indicator of the progress of crystallization.
  • the measurement results in Table 1 are displayed as 0. For this reason, DSC measurement for a sample at 167 ° C. was omitted.
  • the mold temperature is increased in the range of 110 ° C. to 167 ° C.
  • the density increases and the dimensional change rate of the mouth tube portion decreases.
  • the mold temperature is raised in the range of 110 ° C. to 149 ° C.
  • the dimensional change rate of the outer diameter of the mouth tube portion 2 is less than 0.25%, which is a heat resistance standard.
  • the standard for the heat-resistant mouthpiece is to set 1.368 g / cm 3 or more and
  • the draw ratio of the mouth tube portion is about 4 times as in this embodiment, the above-mentioned standard can be achieved by setting the mold temperature to 135 ° C. or higher.
  • embodiment of this invention is not limited to the said Example.
  • a round casing having a capacity of 725 ml has been described.
  • the present invention can also be applied to a rectangular casing, a smaller, and a larger casing.
  • the case made of a PET resin was described.
  • the PET resin is copolymerized or blended with other components as long as the essence of the PET resin is not impaired. be able to.
  • the shape of the excision portion C shown in FIG. 2 can also be an appropriate shape in consideration of the productivity of the preform and the equipment and productivity related to the excision.
  • the PET resin-based casing by the biaxial stretch blow molding of the present invention can realize a wide-mouthed heat-resistant tube portion while suppressing an increase in material cost and a decrease in productivity. It is expected to be used widely for applications that require high-temperature filling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

　本発明の技術的な課題は、ポリエチレンテレフタレート樹脂系の２軸延伸ブロー成形による広口ボトルの耐熱性あるいは生産性を向上するための壜体構造あるいは製造方法を創出する点にあり、この課題を解決するための主たる手段は、ＰＥＴ系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体において、口筒部は、胴部と同様に試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成したもので、前記延伸と金型温度を前記ＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定することにより、口筒部の密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上とする、あるいは口筒部の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定における結晶化に伴う発熱ピークから算出される結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び、融解に伴う吸熱ピークから算出される融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）を０．１より小さくする、と云うものである。

Description

合成樹脂製壜体及びその製造方法
　本発明は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による広口の口筒部を有する合成樹脂製壜体及びその製造方法に関するものである。
 
　特許文献１には、高温での充填、あるいは殺菌等の熱処理工程を要する製品、たとえばお茶、果汁飲料用等に使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製の２軸延伸ブロー成形壜体（以下、ペットボトルと記載する場合がある。）についての記載がある。このように、お茶、果汁飲料等の８０～９０℃程度の温度での充填（以下、高温充填と記す。）あるいは熱処理工程のある製品向けのペットボトルでは熱結晶化処理により耐熱変形性が改良された、所謂、耐熱口筒部が使用される。熱結晶化処理方法としては、たとえば特許文献２に記載されたような熱風ノズルを使用する方法や、赤外線ヒータを使用する方法などが知られている。
 
特開平１０－０５８５２７号公報 特公昭６１－２４１７０号公報
　ここで、２軸延伸ブロー成形壜体では通常、プリフォームの口部を延伸することなしに、プリフォームの口部の形状がそのまま壜体の口筒部となるので、そのままでは、高温充填工程等での高温下では口筒部が収縮あるいは変形してキャップによるシール性と云う壜体として基本的に要求される性能が損なわれてしまう恐れがあるので、肉厚を厚くすると共に前述したように熱結晶化により耐熱性を付与する必要がある。
　一方で、壜体の用途によって、口筒部の口径を大きくした、所謂、広口ボトルの場合には、厚肉にすると口径が大きな分、使用する樹脂量が多くなり、材料コスト、省資源の点から問題となる。
またプリフォームの口部の口径を大きくすると、射出成形機の金型用盤面の制約から、一度の射出成形により成形可能なプリフォームの個数が少なくなると云う、生産性の低下の問題もある。
　本発明の技術的な課題は、上記したＰＥＴ樹脂系の２軸延伸ブロー成形による広口ボトルの耐熱性あるいは生産性を向上するための壜体構造あるいは製造方法を創出する点にある。
 
　上記技術課題を解決するための、まず本発明の壜体に係る主たる構成は、
ＰＥＴ系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体において、
口筒部は、胴部と同様に試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成したもので、
前記延伸と、金型温度を前記ＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定することにより、口筒部の密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上とする、と云うものである。
　上記構成の壜体の口筒部は胴部と同様に延伸工程により配向結晶化し、この配向結晶化により生成した微結晶を核として、ＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定された金型に接触することにより、さらに結晶化を均一にかつ十分促進させて密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上としたものであり、口筒部の肉厚が比較的薄肉であっても、高温充填工程における耐熱性が発揮される。
　そして、前述した広口ボトルの口筒部の広口化に起因する材料コストや省資源の問題を解消することが可能となると共に、小口径のプリフォームを使用することができるので金型盤面の制約に係る生産性低下の問題を解決することも可能となる。
　上記構成の口筒部の密度は、この口筒部が延伸成形され、比較的高温に設定された金型により形成されると云う二つの要件が相俟って、２軸延伸ブロー成形と同時に結晶化を均一に進行させて密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上とすることができる。
ここで、口筒部の延伸倍率は胴部等に比較して小さくなるので、延伸だけでは十分に密度を高くすることはできないし、一方、金型温度を高温にしても金型からの加熱だけでは、２軸延伸ブロー成形の生産性を損なうことなく、短時間で密度を高くすることは困難である。
　なお、ＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定により、略８０～１８０℃の温度範囲に現れる結晶化に伴う発熱ピークが現出する温度範囲を示す。
　本発明の壜体に係る他の構成は、上記主たる構成において、口筒部の密度を１．３７０ｇ／ｃｍ３以上とする、と云うものである。
　上記構成により、口筒部の密度を１．３７０ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、さらに十分な耐熱性を付与することができる。
　本発明の壜体に係る他の主たる構成は、
ＰＥＴ系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体において、
口筒部は、胴部と同様に試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成したもので、
延伸と、金型温度をＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定することにより、口筒部の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定における結晶化に伴う発熱ピークから算出される結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び、融解に伴う吸熱ピークから算出される融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）を０．1より小さくする、と云うものである。
　上記構成は結晶化エンタルピー△Ｈｃ及び融解エンタルピー△Ｈｍを、口筒部における結晶化の進行程度を表す指標としたものである。
ここで、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によるこの△Ｈｃ、△Ｈｍの測定方法は次のようなものである。
（１）口筒部からサンプルを採取して試料パンにセットする。
（２）一定速度（１０℃／分）で２０℃から３００℃まで昇温させて、略８０～１８０℃の温度範囲に現れる結晶化に伴う発熱ピークの面積から△Ｈｃを、略１７０～２６０℃の温度範囲に現れる融解に伴う吸熱ピークの面積から△Ｈｍを算出する。
　ここで、延伸と金型温度の高めの設定により口筒部の結晶化が十分に進行していれば、上記のような測定条件ではさらなる結晶化がほとんど進行しないので、△Ｈｃの絶対値はゼロに近い値となり、そして、|△Ｈｃ|／△Ｈｍの値を０．１より小さくすることにより、高温充填工程において耐熱性を発揮させることができる。
　本発明の壜体に係る他の構成は、口筒部の平均肉厚を０．６～１．８ｍｍの範囲とする、と云うものであり、本発明の壜体は口筒部の肉厚が比較的薄肉で０．６～１．８ｍｍの範囲であっても、十分な耐熱性を発揮させることができる。
なお、従来の通常のペットボトルの口筒部の肉厚は２ｍｍ程度である。
　次に本発明の製造方法に係る主たる構成は、
ＰＥＴ系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の製造方法であり、
試験管状のプリフォームを用い、
ブロー成形金型の壜体の口筒部を形成する部分の金型温度を熱結晶化温度領域の所定の温度に設定し、
胴部と同様に口筒部を、予熱した試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成し、
口筒部における延伸倍率と金型温度の設定を、口筒部の結晶化の進行程度の指標である密度が所定の値以上になるように調整する、と云うものである。
　上記構成の製造方法によれば、結晶化の進行の程度を表す密度を指標として延伸の程度と金型温度の設定を調整することにより、延伸の程度と金型温度を高くすると云う二つの要件が相俟って、従来のように赤外線ヒータ等による熱結晶化処理工程によることなく、２軸延伸ブロー成形と同時に高い生産性で口筒部の結晶化を進行させて耐熱性を付与することができる。
　ここで、延伸倍率と金型温度の組み合せは、口筒部の口径とプリフォームの口径の組み合せ、プリフォームの射出成形の生産性、２軸延伸ブロー成形の生産性等を考慮して適宜選択することができる。
　本発明の製造方法に係る他の主たる構成は、
ＰＥＴ系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の製造方法であり、
試験管状のプリフォームを用い、
ブロー成形金型の壜体の口筒部を形成する部分の金型温度をＰＥＴ系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定し、
胴部と同様に口筒部を、予熱した試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成し、
口筒部における延伸倍率と金型温度の設定を、口筒部の結晶化の進行程度の指標である示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定における結晶化に伴う発熱ピークから算出される結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び、融解に伴う吸熱ピークから算出される融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）が所定の値以下となるように調整する、と云うものである。
　上記構成は結晶化エンタルピー△Ｈｃを、口筒部における結晶化の進行程度を表す指標としたものである。
　本発明の製造方法に係る他の構成は、口筒部を形成する部分の金型温度を１３５℃以上の温度に設定する、と云うものである。
　金型温度をどの程度にまで高温にするかは口筒部の延伸倍率や、二軸延伸ブロー成形の生産性等を考慮して適宜決めることができるものであるが、口筒部の延伸倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）が数倍程度であっても、金型温度を１３５℃以上とすることにより高温充填工程の高温下において耐熱性を発揮させることができる。
ここで、従来の口筒部の熱結晶化処理は赤外線ヒータ等を用いて２００℃程度の高温で実施されるものであるが、本発明の製造方法によれば比較的低温の１３５℃程度の温度で結晶化を短時間に進行させることが可能である。
　本発明の製造方法に係るさらに他の構成は、２軸延伸ブロー成形により試験管状のプリフォームから壜体の口筒部を延伸形成し、最終成形品である壜体を得るための方法に係るものであり、
プリフォームを円筒状の胴部の上端部にネックリングを配設した口部を有する形状とし、この口部を利用してプリフォームを金型内に固定し、プリフォームの胴部と底部を２軸延伸して、壜体の口筒部、肩部、胴部、および底部を形成し、その後壜体の口筒部の上端面の上方に一体連結される前記プリフォームの口部を含む部分を切除する、と云うものである。
　ここで、本発明に使用するＰＥＴ系樹脂としては、主としてＰＥＴ樹脂が使用されるが、ＰＥＴ樹脂の本質が損なわれない限り、エチレンテレフタレート単位を主体として、他のポリエステル単位を含む共重合ポリエステルも使用できると共に、たとえば耐熱性を向上させるためにナイロン系樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の樹脂を少量ブレンドして使用することもできる。共重合ポリエステル形成用の成分としては、たとえばイソフタル酸、ナフタレン２，６ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸成分、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール等のグリコール成分を挙げることができる。
　さらには、本発明のＰＥＴ系樹脂製壜体は、ＰＥＴ樹脂製壜体としての本質が損なわれない限り、たとえば耐熱性、ガスバリア性の向上のためにＰＥＴ樹脂／ナイロン樹脂／ＰＥＴ樹脂のようにナイロン樹脂等の中間層を有したものであっても良い。
 
　本発明は上記した構成を有する合成樹脂製壜体及びその製造方法であり、以下に示す効果を奏する。
まず、本発明の主たる構成を有する合成樹脂製壜体にあっては、壜体の口筒部は胴部と同様に２軸延伸により配向結晶化し、この配向結晶化により生成した微結晶を核として、さらに高温に設定した金型温度により結晶化を均一に進行させて、密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上、あるいは結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）を０．１より小さくしたものであり、肉厚が比較的薄肉であっても高温充填工程等の高温下にあって、収縮や変形を抑制することができ、耐熱性を付与することができる。
　また、本発明の製造方法にあっては、結晶化の進行の程度を表す密度あるいは結晶化エンタルピー△Ｈｃを指標として延伸程度と金型温度の設定を調整することにより、延伸と金型温度を高くすると云う二つの要件が相俟って、従来のように赤外線ヒータ等による熱結晶化処理工程によることなく、２軸延伸ブロー成形と同時に高い生産性で口筒部の結晶化を進行させて耐熱性を付与することができる。
 
本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を示す正面図である。 図１の壜体の中間成形品の一例を示す正面図である。 金型温度と口筒部の密度、結晶化エンタルピーあるいは寸法変化率の関係を示す表１である。 ＤＳＣ測定の例を示すグラフである。
　以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の合成樹脂製壜体の一実施例を示す正面図であり、また図２は図１の壜体の前駆体である中間成形品の一例を示す正面図である。
この壜体１はＰＥＴ樹脂製の２軸延伸ブロー成形によるものであり、広口の口筒部２、肩部３、胴部４そして底部５を有し、胴部４には周壁の剛性及び座屈強度を高くするための周溝リブ６が５ケ配設されている。
　この壜体１の主たる寸法と容量は次の通りである。
口筒部外径５９．６１ｍｍ、口筒部平均肉厚１．０５ｍｍ、胴部外径９０．５ｍｍ、胴部平均肉厚０．４３ｍｍ、全高さ１４７．７６ｍｍ、容量７２５ｍｌ
　次に、本発明の製造方法の一実施例である上記壜体１の製造方法について説明する。
まず、本発明の製造方法の概略は、図２中、胴部２４から底部２５にかけての部分を二点鎖線で描いたプリフォーム２１を２軸延伸ブロー成形して中間成形品１１を成形し、その後この中間成形品１１の上部に位置する切除部Ｃを切除して壜体１を製造する、と云うものである。そして本発明の製造方法の特徴は口筒部２を、延伸工程で胴部４と共に縦横に延伸して成形すると共に、この口筒部２を形成する金型部分の温度を比較的高く設定し、これら両要件により口筒部２の結晶化を十分に進行させる点にある。
　ここで、プリフォーム２１は、従来から一般的に用いられているプリフォームを利用したもので、全体としては試験管状で、上部に螺条２２ｂを下部にネックリング２２ｅを配設した口部２２、円筒状の胴部２４そして半球殻状の底部２５を有する。このプリフォーム２１の主たる寸法等は次の通りである。
胴部平均肉厚４．２ｍｍ、胴部外径３３ｍｍ、ネック下高さ９７ｍｍ
　中間成形品１１は最終成形品となる壜体１部分と、切除される切除部分Ｃを一体連結した形状をしており、プリフォーム２１の口部２２の直下には、２軸延伸ブロー成形によりプリフォーム２１の胴部２４の上端部を拡径して形成されたテーパー筒状の延伸連結部１３を有し、この延伸連結部１３がプリフォーム２１の口部２２と壜体１の口筒部２を一体連結している。
また、この延伸連結部１３の下端部には切除部分Ｃの切除をスムーズに実施できるようにガイド周溝１４が形成されている。
また、テーパー筒状の延伸連結部１３により口筒部２の拡径状の延伸をスムーズに達成することができる。
　そして、壜体１部分の口筒部２は、２軸延伸ブロー工程で胴部４と共に縦横に延伸された部分であり、本実施例での縦×横の延伸倍率の値は４倍程度である。因みに胴部４の延伸倍率は６倍程度である。
また、本実施例における２軸延伸ブロー成形の主たる成形条件では、プリフォーム１１の予熱温度を１２０℃とし、胴部４、底部５を形成する部分の平均的な金型温度を１３０℃としている。
　そして、図３の表１は、壜体１の口筒部２を形成する部分の金型温度を、１１０℃、１１８．５℃、１３５℃、１４９℃、１６７℃とした際の、口筒部２の物性（平均密度、高温化での寸法変化率、結晶化エンタルピー|△Ｈｃ|／融解エンタルピー△Ｈｍ）を測定した結果を示すものである。
ここで、各物性の測定条件は次の通りである。
（１）密度は、口筒部２のリップ部２ａ、ネジ部２ｂ、ビード下部２ｄ、ネックリング部２ｅ（図１参照）の各箇所からサンプリングし、ＪＩＳＫ７１１２の測定方法に沿って密度を測定し、平均値を算出した。
（２）結晶化エンタルピー△Ｈｃ及び融解エンタルピー△Ｈｍは密度と同様に口筒部２の各箇所からサンプリングして試料パンにセットし、一定速度（１０℃／分）で２０℃から３００℃まで昇温させて、略８０～１８０℃の温度範囲に現れる結晶化に伴う発熱ピークの面積から△Ｈｃを、略１７０～２６０℃の温度範囲に現れる融解に伴う吸熱ピークの面積から△Ｈｍを求め、平均値を算出した。
（３）高温化での寸法変化率は、高温充填工程を想定して壜体内に９０℃の水を充填する耐熱試験を実施し、その充填前後の外径の変化率を、口筒部２のリップ部２ａ、ネジ部２ｂ、ビード下部２ｄ、ネックリング部２ｅの各箇所において測定し、平均値を算出した。
ここで、上記口筒部の外径の変化率とキャップによるシール性の関係を検討すると、耐熱口筒部としての性能が発揮されるためには寸法変化率を０．２５％未満とする必要があり、さらに０．２％以下とすることにより、より確実にシール性が発揮される。
　また、図４はＤＳＣ測定の例を示すグラフであり、Ａは図３の表１の金型温度１１８．５℃の口筒部１から採取したサンプルの測定結果、Ｂは金型温度１４９℃の口筒部１から採取したサンプルの測定結果である。
測定結果Ａについてみると、２０℃から一定速度（１０℃／分）で昇温すると、８０℃近傍から結晶化が開始し、１５０℃近傍でこのピークが終了する。さらに昇温を続けると１９０℃近傍から結晶の融解が開始し、２６０℃近傍でこのピークが終了する。そして、上記ピークの面積（図中ハッチングで示した部分の面積）から結晶化エンタルピー△Ｈｃ及び融解エンタルピー△Ｈｍを算出することができる。
　一方、金型温度を１４９℃としたサンプルでは、すでに結晶化が十分に進行しているために測定結果Ｂでは、発熱ピークが現出していない。
なお、結晶化エンタルピー△Ｈｃは発熱ピークに基づくものであり、通常マイナスで記載するが、結晶化の進行の指標として本発明では絶対値である｜△Ｈｃ｜を用いている。
また、１３５℃、１４９℃において今回のＤＳＣ測定条件では発熱ピークが現出していないため、表１での測定結果は０として表示している。なおこのため１６７℃のサンプルについてのＤＳＣ測定は割愛した。
　次に、図３の表１から次のようなことが分かる。
（１）１１０℃～１６７℃の範囲で金型温度を高くすると、密度が大きくなり、口筒部の寸法変化率が小さくなる。
（２）１１０℃～１４９℃の範囲で金型温度を高くすると、｜△Ｈｃ｜が小さくなり、口筒部の寸法変化率が小さくなる。
（３）上述したように、キャップによるシール性の保持と云う観点から、口筒部２の外径の寸法変化率が０．２５％未満であることが耐熱性の基準となり、この基準から密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上とする、また｜△Ｈｃ｜／△Ｈｍを０．１より小さくすると云うのが耐熱性口筒部の基準となる。
（４）また、口筒部の延伸倍率が本実施例のように４倍程度の場合には金型温度を１３５℃以上とすることにより上記基準を達成することができる。
　以上、本発明の構成とその作用効果を実施例に沿って説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
たとえば上記実施例では容量が７２５ｍｌの丸形壜体について説明したが、角形壜体、またさらに小型、さらに大型の壜体についても適用することができる。
また、上記実施例ではＰＥＴ樹脂製の壜体について説明したが、前述したように、ＰＥＴ樹脂の本質が損なわれない範囲で、他の成分を共重合、あるいはブレンドしたＰＥＴ系樹脂にも適用することができる。
また、図２に示した切除部分Ｃの形状もプリフォームの生産性や、切除に係る設備や生産性を考慮して、適宜の形状とすることができる。
 
　以上説明したように本発明の２軸延伸ブロー成形によるＰＥＴ樹脂系の壜体は、材料コストの増加や、生産性の低下を抑制しながら、広口の耐熱口筒部を実現できるものであり、高温充填を必要とする用途等への幅広い利用展開が期待される。
 
１　；壜体
２　；口筒部
２ａ；リップ部
２ｂ；ネジ部
２ｃ；ビード部
２ｄ；ビード下部
２ｅ；ネックリング
３　；肩部
４　；胴部
５　；底部
６　；周溝リブ
１１；中間成形品
１３；延伸連結部
１４；ガイド周溝
２１；プリフォーム
２２；口部
２２ｂ；螺条
２２ｅ；ネックリング
２４；胴部
２５；底部
Ｃ　；切除部分

Claims (8)

  1. ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体であり、口筒部は、胴部と同様に試験管状のプリフォームの径を前記２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成したもので、前記延伸と金型温度を前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定することにより、前記口筒部の密度を１．３６８ｇ／ｃｍ３以上としたことを特徴とする合成樹脂製壜体。
  2. 口筒部の密度を１．３７０ｇ／ｃｍ３以上とした請求項１記載の合成樹脂製壜体。
  3. ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体であり、口筒部は、胴部と同様に試験管状のプリフォームの径を前記２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成したもので、前記延伸と金型温度を前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定することにより、前記口筒部の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定における結晶化に伴う発熱ピークから算出される結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び、融解に伴う吸熱ピークから算出される融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）が０．１より小さくしたことを特徴とする合成樹脂製壜体。
  4. 口筒部の平均肉厚を０．６～１．８ｍｍの範囲とした請求項１、２または３記載の合成樹脂製壜体。
  5. ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の製造方法であり、試験管状のプリフォームを用い、ブロー成形金型の前記壜体の口筒部を形成する部分の金型温度を前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定し、胴部と同様に口筒部を、予熱した試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成し、前記口筒部に係る延伸倍率と金型温度の設定を、口筒部の結晶化の進行程度の指標である密度が所定の値以上になるように調整することを特徴とする合成樹脂製壜体の製造方法。
  6. ポリエチレンテレフタレート系樹脂製の２軸延伸ブロー成形による合成樹脂製壜体の製造方法であり、試験管状のプリフォームを用い、ブロー成形金型の前記壜体の口筒部を形成する部分の金型温度を前記ポリエチレンテレフタレート系樹脂の熱結晶化温度領域の所定の温度に設定し、胴部と同様に口筒部を、予熱した試験管状のプリフォームの径を２軸延伸ブロー成形の延伸工程により拡径して形成し、前記口筒部に係る延伸倍率と金型温度の設定を、口筒部の結晶化の進行程度の指標である前記口筒部の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の定速昇温測定における結晶化に伴う発熱ピークから算出される結晶化エンタルピー△Ｈｃの絶対値及び、融解に伴う吸熱ピークから算出される融解エンタルピー△Ｈｍの比率（|△Ｈｃ|／△Ｈｍ）が所定の値未満となるように調整することを特徴とする合成樹脂製壜体の製造方法。
  7. 口筒部を形成する部分の金型温度を１３５℃以上の温度に設定した、請求項５または６記載の合成樹脂製壜体の製造方法。
  8. プリフォームを円筒状の胴部の上端部にネックリングを配設した口部を有する形状とし、該口部を利用してプリフォームを金型内に固定し、前記プリフォームの胴部を２軸延伸して、壜体の口筒部、肩部、胴部、および底部を形成し、その後壜体の口筒部の上端面の上方に一体連結される前記プリフォームの口部を含む部分を切除する請求項５、６または７記載の合成樹脂製壜体の製造方法。
     
PCT/JP2010/063972 2009-08-31 2010-08-19 合成樹脂製壜体及びその製造方法 Ceased WO2011024694A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2769873A CA2769873C (en) 2009-08-31 2010-08-19 Synthetic resin bottle and process for manufacturing the same
US13/388,190 US8980390B2 (en) 2009-08-31 2010-08-19 Synthetic resin bottle and process for manufacturing the same
AU2010287698A AU2010287698B2 (en) 2009-08-31 2010-08-19 Synthetic resin bottle and process for manufacturing the same
CN201080003142.3A CN102202863B (zh) 2009-08-31 2010-08-19 合成树脂制瓶体及其制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-200443 2009-08-31
JP2009200443A JP5614609B2 (ja) 2009-08-31 2009-08-31 合成樹脂製壜体及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011024694A1 true WO2011024694A1 (ja) 2011-03-03

Family

ID=43627800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/063972 Ceased WO2011024694A1 (ja) 2009-08-31 2010-08-19 合成樹脂製壜体及びその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8980390B2 (ja)
JP (1) JP5614609B2 (ja)
CN (1) CN102202863B (ja)
AU (1) AU2010287698B2 (ja)
CA (1) CA2769873C (ja)
WO (1) WO2011024694A1 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2657184B9 (en) * 2008-05-20 2016-03-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Beverage filling apparatus
MX351150B (es) * 2011-08-01 2017-10-04 Graham Packaging Co Recipiente plástico de aerosol y método de fabricación.
WO2013125401A1 (ja) 2012-02-23 2013-08-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 ブロー成形方法、ブロー成形型及びブロー成形容器
US20150166213A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-18 Han Young Kim Pet bottle forming cutting guide
US10737822B2 (en) * 2015-03-30 2020-08-11 Ring Container Technologies, Llc Container and method of manufacture
EP3769934B1 (en) * 2015-04-30 2022-02-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Aseptic container molding method and apparatus and aseptic filling method and apparatus
JP6588275B2 (ja) * 2015-08-28 2019-10-09 株式会社吉野工業所 合成樹脂製容器の製造方法
CN107225749A (zh) * 2016-03-25 2017-10-03 上海紫江企业集团股份有限公司 广口瓶中间体的模具结构以及广口瓶的制造方法
US10486891B2 (en) 2016-12-02 2019-11-26 S.C. Johnson & Son, Inc. Plastic bottle for a pressurized dispensing system
CH719740A1 (de) * 2022-06-01 2023-12-15 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Mehrwegweithalsbehälter aus Kunststoff und Gebinde.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4618515A (en) * 1985-04-05 1986-10-21 Continental Pet Technologies, Inc. Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same
US6555191B1 (en) * 1998-07-30 2003-04-29 Graham Packaging Company, L.P. Wide mouth blow molded plastic container, method of making same, and preform used therein
US20070289933A1 (en) * 2006-06-19 2007-12-20 Dan Weissmann Wide mouth jar with integral scraper
US7531125B2 (en) * 2003-08-25 2009-05-12 Ring Container Technologies Blow molded wide mouth pet container and method of manufacture

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58173628A (ja) 1982-04-05 1983-10-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 延伸ポリエステルびんの製造方法
JPH01139348A (ja) * 1987-11-11 1989-05-31 Dainippon Ink & Chem Inc 合成樹脂製容器とキャップとの組み合わせ
JP3205500B2 (ja) * 1996-03-06 2001-09-04 株式会社吉野工業所 樹脂容器の製造方法
JPH1058527A (ja) 1996-08-23 1998-03-03 Toyo Seikan Kaisha Ltd 二軸延伸ブロー成形容器
JP5063935B2 (ja) * 2006-06-02 2012-10-31 東洋製罐株式会社 燃料電池カートリッジ用ポリエステル製容器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4618515A (en) * 1985-04-05 1986-10-21 Continental Pet Technologies, Inc. Polyester container with oriented, crystallized thread finish for hot fill applications and method of making same
US6555191B1 (en) * 1998-07-30 2003-04-29 Graham Packaging Company, L.P. Wide mouth blow molded plastic container, method of making same, and preform used therein
US7531125B2 (en) * 2003-08-25 2009-05-12 Ring Container Technologies Blow molded wide mouth pet container and method of manufacture
US20070289933A1 (en) * 2006-06-19 2007-12-20 Dan Weissmann Wide mouth jar with integral scraper

Also Published As

Publication number Publication date
US20120187068A1 (en) 2012-07-26
CA2769873A1 (en) 2011-03-03
AU2010287698B2 (en) 2014-04-03
JP5614609B2 (ja) 2014-10-29
JP2011051604A (ja) 2011-03-17
CA2769873C (en) 2018-05-08
CN102202863B (zh) 2015-07-08
US8980390B2 (en) 2015-03-17
CN102202863A (zh) 2011-09-28
AU2010287698A1 (en) 2012-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5614609B2 (ja) 合成樹脂製壜体及びその製造方法
JP5533515B2 (ja) ポリエステル製延伸発泡容器
KR101308299B1 (ko) 내열압성 폴리에스테르 병 및 그 제조 방법
CN102105526A (zh) 用于在两阶段拉伸吹塑过程中制备塑料瓶的塑料制剂和方法
KR101422308B1 (ko) 박육 2축 연신 폴리에스테르병
CN101360600B (zh) 纵横拉伸聚酯瓶的制造方法
JP4292918B2 (ja) プラスチックボトル容器用プリフォーム
JP5239480B2 (ja) ポリエチレンテレフタレートボトル
JP4333280B2 (ja) プラスチックボトル容器
JP5582207B2 (ja) プラスチックボトル成形用プリフォーム
JP5155570B2 (ja) ポリエチレンテレフタレート製中空容器
JP4148065B2 (ja) プラスチックボトル容器の延伸ブロー成形方法及びこの成形方法により形成されるプラスチックボトル容器
JP4780443B2 (ja) 扁平容器二段ブロー成形法
JP4721138B2 (ja) ポリエステル樹脂からなる扁平容器
JP3680526B2 (ja) 延伸樹脂容器及びその製法
JP3449182B2 (ja) 耐熱性延伸樹脂容器の製法
JP7563083B2 (ja) プリフォームおよびプラスチックボトル
JP3835428B2 (ja) 耐熱性延伸樹脂容器
JP4813076B2 (ja) 液晶性ポリマー射出延伸ブロー成形品及びその製造法
CN109415134A (zh) 聚酯制拉伸吹塑成形容器及其生产方法
JP2018083630A (ja) ポリエステル製延伸ブロー成形容器及びその製造方法
JP2006181884A (ja) レトルト対応ポリエステル容器及びその製造方法
WO2018003790A1 (ja) ポリエステル製延伸ブロー成形容器及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080003142.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10811744

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2769873

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010287698

Country of ref document: AU

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010287698

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20100819

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13388190

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10811744

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1