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WO2011018996A1 - 光コネクタ及びその組立方法 - Google Patents

光コネクタ及びその組立方法 Download PDF

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Publication number
WO2011018996A1
WO2011018996A1 PCT/JP2010/063372 JP2010063372W WO2011018996A1 WO 2011018996 A1 WO2011018996 A1 WO 2011018996A1 JP 2010063372 W JP2010063372 W JP 2010063372W WO 2011018996 A1 WO2011018996 A1 WO 2011018996A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
fiber
connector
optical
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/063372
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良 小山
和秀 中島
雅昭 高谷
利雄 倉嶋
正利 清水
恭市 中溝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTT Inc
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Telegraph and Telephone Corp filed Critical Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority to US13/388,433 priority Critical patent/US8702317B2/en
Priority to CN201080034410.8A priority patent/CN102472872B/zh
Priority to JP2011526745A priority patent/JP5167413B2/ja
Publication of WO2011018996A1 publication Critical patent/WO2011018996A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3846Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with fibre stubs
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3887Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
    • G02B6/3888Protection from over-extension or over-compression
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector used for connecting an optical fiber for optical communication, for example, and an assembling method thereof.
  • the connector body 2 into which the optical fiber 1 for a line is inserted includes a built-in fiber 3 whose end face is polished, and the built-in fiber 3 Is held by the ferrule 4, and the optical fiber 1 for line and the built-in fiber 3 are connected by a mechanical splice via a refractive index matching agent 5.
  • Non-Patent Document 1 See, for example, Non-Patent Document 1).
  • the fiber guide 6 that guides the optical fiber 1 to the connection portion with the built-in fiber 3 is formed by a groove or a hole through which the optical fiber 1 can be inserted. For this reason, if there is a region where the optical fiber 1 can bend inside the optical connector or on the rear end side of the connector, it is not possible to generate an insertion force in the optical fiber 1 that is larger than the size of the region.
  • this insertion force is P [N]
  • the insertion force P is determined by the length L [m] of the flexible region (between the fiber holder 7 holding the optical fiber and the fiber guide 6) (see FIG. 43).
  • a two-part blade 8 having an inner diameter of 175 ⁇ m is used, and the optical fiber 1 is attached with the blade 8 as shown in FIG.
  • There is a method of removing the coating 1b of the bare fiber 1a by sandwiching from both sides and pulling out the optical fiber 1 as shown in FIG. 45 (c) for example, see Non-Patent Document 3).
  • a coated optical fiber core wire is inserted into the optical connector, and the sheath of the core wire is removed from the connector body. It is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the ferrule 4 is provided with a coating removal portion 4b having an insertion port 4a having an inner diameter of 175 ⁇ m, and as shown in FIG. 46 (b), light is applied to the end face of the coating removal portion 4b. By pressing the fiber 1, the coating 1b can be peeled off in the connector.
  • the portion that contacts the opposite fiber is cut off at the corner of the cut end face of the line fiber.
  • a technique for realizing physical contact connection by using only a smooth portion at the center of the end face is also known (see, for example, Non-Patent Document 4).
  • the fiber is inserted into the connector after processing the tip of the optical fiber, but in order to simplify the assembly work of the field assembly type connector as described above, the insertion force of the optical fiber into the connector is used.
  • the optical fiber is inserted when the connector is inserted.
  • a force larger than the insertion force limited by the flexible portion of the fiber is required, and there is a problem that the optical fiber cannot be properly inserted into the optical connector.
  • FIG. 44 shows the relationship between the alignment length of the optical connector and the maximum loss due to the angle deviation of the optical axis.
  • the length L of the flexible portion of the optical fiber 1 is about 3.5 mm, and the maximum insertion force is about 2.7 N from the equation (1).
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to increase the insertion force of the optical fiber at the time of assembling the connector and to prevent the insertion due to the entry of foreign matter such as dust. It is another object of the present invention to provide an optical connector and an assembling method that are advantageous for realizing the end processing of the optical fiber using the insertion force of the optical fiber.
  • the present invention provides an optical connector in which an optical fiber is inserted into a connector body, wherein the length in the optical fiber insertion direction is variably formed, and light is inserted when the optical fiber is inserted into the connector body.
  • a bending restricting portion for restricting the bending of the optical fiber while being shortened in the fiber insertion direction is provided.
  • the bending of the optical fiber is restricted while the bending restricting portion is shortened in the optical fiber insertion direction.
  • the insertion force of the optical fiber can be increased.
  • the present invention provides a light having a bending restricting portion that is variably formed in the length of the optical fiber insertion direction and restricts the bending of the optical fiber when the optical fiber is inserted into the connector body.
  • the optical fiber is inserted into the connector main body while shortening the length of the bending restricting portion in the optical fiber insertion direction.
  • the bending of the optical fiber is restricted while the bending restricting portion is shortened in the optical fiber insertion direction.
  • the insertion force of the optical fiber can be increased.
  • the present invention provides an optical connector in which an optical fiber is inserted into a connector main body, a coating removing unit that removes the coating of the optical fiber by the insertion force of the optical fiber, and an insertion force of the optical fiber.
  • the end face grinding part that grinds the corner of the tip face of the optical fiber and the length in the optical fiber insertion direction are variably formed, and the optical fiber is shortened in the optical fiber insertion direction when the optical fiber is inserted into the connector body.
  • a bend restricting portion for restricting the bend.
  • the coating of the optical fiber is removed by the insertion force of the optical fiber, and the corner portion of the front end surface of the optical fiber is ground. It is not necessary to remove the coating and to perform end face grinding.
  • the bending of the optical fiber is restricted while the bending restricting portion is shortened in the optical fiber insertion direction. In this case, the insertion force of the optical fiber can be increased.
  • the present invention provides a coating removal unit that removes the coating of the optical fiber by the insertion force of the optical fiber, and an end surface grinding that grinds a corner portion of the tip surface of the optical fiber by the insertion force of the optical fiber
  • an optical connector assembly method comprising: a bending portion that is variably formed in a length in an optical fiber insertion direction, and that restricts the bending of the optical fiber when the optical fiber is inserted into the connector body.
  • the coating of the optical fiber is removed by the insertion force of the optical fiber, and the corner portion of the front end surface of the optical fiber is ground. It is not necessary to remove the coating and to perform end face grinding.
  • the bending of the optical fiber is restricted while the bending restricting portion is shortened in the optical fiber insertion direction. In this case, the insertion force of the optical fiber can be increased.
  • the present invention provides an optical connector in which an optical fiber is inserted into a connector body, and is formed so as to be elastically deformable in the optical fiber insertion direction, and the optical fiber is inserted into the connector body.
  • a bending restricting portion that restricts the bending of the optical fiber while contracting in the insertion direction is provided.
  • the bending of the optical fiber is restricted while the bending restricting portion contracts in the optical fiber insertion direction.
  • the insertion force of the optical fiber can be increased.
  • the present invention provides an optical connector provided with a bending restricting portion that is formed to be elastically deformable in the optical fiber insertion direction and restricts the bending of the optical fiber when the optical fiber is inserted into the connector body.
  • the optical fiber is inserted into the connector main body while the bending restricting portion is contracted in the optical fiber insertion direction.
  • the bending of the optical fiber is restricted while the bending restricting portion contracts in the optical fiber insertion direction.
  • the insertion force of the optical fiber can be increased.
  • the optical fiber since the optical fiber does not bend even if the insertion allowance is lengthened, the insertion force of the optical fiber can be sufficiently increased, and foreign matter such as dust enters to increase the insertion resistance. Even in this case, the optical fiber can be surely inserted. Further, it is extremely advantageous for realizing the end treatment of the optical fiber using the insertion force of the optical fiber, such as the removal of the coating of the optical fiber and the end surface grinding treatment.
  • (First embodiment) 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
  • An optical connector 10 shown in the figure is for connecting an optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 10 includes a connector main body 11 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 12 attached to one end side of the connector main body 11, a first fiber guide 13 fixed in the connector main body 11, and a connector main body. 11, a second fiber guide 14 that is movably provided with respect to 11, a bending restricting portion 15 that restricts bending of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 11, and a fixing member 16 that fixes the optical fiber 1. It has.
  • the connector body 11 is formed so that, for example, the optical fiber 1 having an outer diameter of the bare fiber 1a of 125 ⁇ m and an outer diameter of the covering 1b of 250 ⁇ m is inserted and can be fitted to the mating connector.
  • the ferrule 12 has a hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the bare fiber 1a from which the coating has been removed at the center in the radial direction, and the built-in fiber 12a is inserted into the hole.
  • the built-in fiber 12a has one end surface disposed on the tip surface of the ferrule 12, and the end surface is polished so as to be a smooth surface capable of transmitting light to the optical fiber of the mating connector.
  • the other end of the built-in fiber 12 a protrudes from the end face of the ferrule 12 into the first fiber guide 13.
  • the first fiber guide 13 is fixed in the connector body 11 and is formed so as to position the optical fiber 1 coaxially with the ferrule 12 by a V groove or a circular hole.
  • the other end side of the built-in fiber 12a is inserted into one end side of the first fiber guide 13, and the built-in fiber 12a and the optical fiber 1 are abutted through the refractive index matching agent 13a.
  • the other end side of the first fiber guide 13 is formed to have a larger inner diameter than the one end side, and the bending restricting portion 15 can be disposed between the inner peripheral surface and the optical fiber 1.
  • the second fiber guide 14 is formed so that the optical fiber 1 can be inserted, and is provided on the other end side of the connector main body 11 so as to be movable in the axial direction of the optical fiber 1.
  • the second fiber guide 14 is fixed to the other end of the connector body 11 after the optical fiber 1 is inserted.
  • the second fiber guide 14 is provided with a bending receiving portion 14a capable of receiving the bending portion of the optical fiber 1, and the bending receiving portion 14a is closed by a detachable lid member 14b. That is, by removing the lid member 14b, a bent portion generated by pushing the optical fiber 1 is received by the bent receiving portion 14a.
  • the bending restricting portion 15 includes a cylindrical fixed guide portion 15a through which the optical fiber 1 can be inserted, and a movable guide portion 15b as a movable member including a plurality of ring-shaped members through which the optical fiber 1 can be inserted.
  • the fixed guide portion 14 b is fixed to one end of the second fiber guide 14.
  • the movable guide portion 15 b is disposed between the fixed guide portion 15 a and the first fiber guide 13, and the ring-shaped members of the movable guide portion 15 b are disposed at intervals S in the axial direction of the optical fiber 1. .
  • this bending restricting portion 15 when the second fiber guide 14 is moved toward the connector body 11, the ring-shaped members of the movable guide portion 15b approach each other, and the overall length of the bending restricting portion 15 is shortened. It is like that.
  • the fixing member 16 is provided on the other end side of the second fiber guide 14 and is formed to fix the optical fiber 1 by tightening the inserted optical fiber 1.
  • the optical fiber 1 from which the coating 1b on the tip side has been removed in advance is held by the fiber holder 7, and the optical fiber 1 is held in the second fiber guide as shown in FIG. 14 is inserted.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 14 is inserted into the first fiber guide 13 through the bending restricting portion 15 as shown in FIG. 3C, and the tip of the bare fiber 1a.
  • the side is abutted against the built-in fiber 12a through the refractive index matching agent 13a.
  • the fiber holder 7 contacts the fixing member 16 when the optical fiber 1 is inserted.
  • the fixed member 16, the fiber guide 14, and the movable guide portion 15b are integrated, when the optical fiber 1 is inserted, they are pushed by the fiber holder 7 toward the inside of the connector. At that time, an insertion allowance L of a predetermined length is secured between the first fiber guide 13 and the second fiber guide 14 by the movable guide portion 15b of the bending restriction portion 15, and the bending restriction portion 15 is movable. While the guide portion 15b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, the bending of the optical fiber 1 is restricted by the fixed guide portion 15a and the movable guide portion 15b.
  • the cover member 14b is removed from the second fiber guide 14 as shown in FIG. Further, the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 11 to fix the second fiber guide 14 to the connector main body 11, and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 16. As a result, a bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 in the second fiber guide 14. This bent portion 1c is received in the bent receiving portion 14a, and the end face of the optical fiber 1 is built in by the restoring force of the bent portion 1c. It is pressed against the end face of the fiber 12a.
  • the maximum insertion force is about 8.4 N
  • the insertion allowance L is 10 mm, which is the limit of the conventional structure that does not have the deflection regulating portion 15 of the present invention. Both the insertion force and the insertion allowance can be made larger than the values (insertion force 2.7 N, insertion allowance 2 mm).
  • the bending guide 15 includes the bending restriction portion 15 that restricts the bending of the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is inserted, and the bending guide portion 15 has a movable guide portion whose length is variable in the optical fiber insertion direction. 15b is provided, and the bending of the optical fiber 1 is restricted while the movable guide portion 15b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, so that the bending of the optical fiber 1 does not occur even if the insertion allowance is lengthened.
  • the insertion force of the optical fiber 1 can be increased sufficiently. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the movable guide portion 15c shown in the figure is formed of a bellows-like member disposed between the fixed guide portion 15a and the first fiber guide 13, and is formed to be extendable and contractable in the axial direction of the optical fiber 1. That is, in this bending restricting portion 15, when the second fiber guide 14 is moved to the connector body 11 side as shown in FIG. 5A, the movable guide portion 15c is moved to the optical fiber 1 as shown in FIG. The overall length of the bending restricting portion 15 is shortened.
  • the movable guide portion 15d shown in the figure is formed of a coil spring-like member disposed between the fixed guide portion 15a and the first fiber guide 13, and is formed to be extendable and contractable in the axial direction of the optical fiber 1. That is, in this bending restricting portion 15, when the second fiber guide 14 is moved to the connector main body 11 side as shown in FIG. 7A, the movable guide portion 15d is moved to the optical fiber 1 as shown in FIG. The overall length of the bending restricting portion 15 is shortened.
  • (Second Embodiment) 8 and 9 show a second embodiment of the present invention, which is different from the first embodiment in the configuration of the deflection regulating portion.
  • symbol is attached
  • the bending restricting portion 17 of the present embodiment includes a pair of plate-like fixed guide portions 17 a that guide the optical fiber 1 with V-shaped grooves, and a movable guide portion that includes a plurality of block-like members that guide the optical fiber 1. 17b.
  • Each fixed guide portion 17 a is disposed on the opposite side of the optical fiber 1, one fixed guide portion 17 a is fixed to the first fiber guide 13, and the other fixed guide portion 17 a is connected to the second fiber guide 14. It is fixed.
  • a plurality of movable guide portions 17b are arranged between one fixed guide portion 17a and the second fiber guide 14 and between the other fixed guide portion 17a and the first fiber guide 13, respectively.
  • Each block-like member is arranged at an interval in the axial direction of the optical fiber 1.
  • the bending restricting portion 17 forms each block shape of the movable guide portion 17b as shown in FIG. 9B.
  • the members approach each other, and the entire length of the bending restricting portion 17 is shortened.
  • the movable guide portion 17c shown in the figure is formed of a corrugated plate-like member disposed between the fixed guide portion 17a and the first fiber guide 13, and is formed to be extendable and contractable in the axial direction of the optical fiber 1. That is, in this bending restricting portion 17, when the second fiber guide 14 is moved to the connector body 11 side as shown in FIG. 11A, the movable guide portion 17c is moved to the optical fiber 1 as shown in FIG. The overall length of the bending restricting portion 17 is shortened.
  • FIGS. 12 and 13 show a third embodiment of the present invention.
  • An optical connector 20 shown in the figure is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 20 includes a connector main body 21 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 22 attached to one end of the connector main body 21, a first fiber guide 23 fixed in the connector main body 21, and a connector main body.
  • a second fiber guide 24 movably provided with respect to 21, a bending restricting portion 25 for restricting the bending of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 21, and a fixing member 26 for fixing the optical fiber 1.
  • the optical fiber 1 inserted in the connector main body 21 is provided with a coating removing portion 27 for removing the coating.
  • the second fiber guide 24 has a deflection receiving portion 24a and a lid member 24b.
  • the bending restricting portion 25 is provided with a fixed guide portion 25a and a movable guide portion 25b.
  • structures other than the coating removal part 27 are the same as 1st Embodiment, detailed description is abbreviate
  • the coating removal portion 27 is provided in the first fiber guide 23 and has an insertion hole through which the bare fiber 1a can be inserted.
  • the coating removing portion 27 peels off the coating 1 b of the optical fiber 1 by the insertion force of the optical fiber 1 when the tip surface of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 21 comes into contact.
  • the inner diameter of the insertion hole into which the bare fiber 1a of the coating removing portion 27 is inserted must be larger than the outer diameter of the bare fiber 1a and smaller than the outer diameter of the coated portion of the optical fiber 1. Therefore, the inner diameter of the insertion hole is, for example, 175 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7 as shown in FIG. 13A, and the optical fiber 1 is inserted into the second fiber guide 24 as shown in FIG. 13B.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 24 is inserted into the first fiber guide 23 through the bending restricting portion 25 as shown in FIG. Removed.
  • the bare fiber 1a from which the coating 1b on the distal end side is removed has its distal end abutted against the built-in fiber 22a through the refractive index matching agent 23a.
  • an insertion allowance L of a predetermined length is secured between the first fiber guide 23 and the second fiber guide 24 by the movable guide portion 25b of the bending restriction portion 25, and the bending restriction portion 25 is movable.
  • the guide portion 25b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, the bending of the optical fiber 1 is restricted by the fixed guide portion 25a and the movable guide portion 25b. Further, since the bending receiving portion 24a of the second fiber guide 24 is closed by the lid member 24b, the bending of the optical fiber 1 is not caused by the bending receiving portion 24a.
  • the cover member 24b is removed from the second fiber guide 24 as shown in FIG. Further, the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 21 to fix the second fiber guide 24 to the connector main body 21, and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 26.
  • a bent portion 1c is generated in the optical fiber 1 in the second fiber guide 24.
  • This bent portion 1c is received in the bent receiving portion 24a, and the end face of the optical fiber 1 is built in by the restoring force of the bent portion 1c. It is pressed against the end face of the fiber 22a.
  • the average maximum covering removal force is normally defined as 5N (see, for example, IEC-60793-2-50, Optical fibres-Part 2-50: Product specifications-Sectional spec for class B single-mode). Assuming that the insertion force necessary for removing the coating in the optical connector 20 is equivalent to this, S and L 2 satisfy L 2 ⁇ 2.4 mm and S ⁇ 2.4 mm from the equation (5).
  • the coated outer diameter of the optical fiber 1 is usually 235 to 265 ⁇ m, and the inner diameter of the fixed guide portion 25a needs to be at least 265 ⁇ m.
  • the bending restriction portion 25 that restricts the bending of the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is inserted is provided, and the bending guide portion 25 has a movable guide portion whose length is variable in the optical fiber insertion direction. 25b is provided, and the bending of the optical fiber 1 is restricted while the movable guide portion 25b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, so that the bending of the optical fiber 1 can be performed even if the insertion allowance is increased as in the above embodiment.
  • the insertion force of the optical fiber 1 can be made sufficiently large. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the coating 1 b of the optical fiber 1 can be applied using the insertion force of the optical fiber 1 into the connector body 21. Since it was removed, it is not necessary to remove the coating 1b of the optical fiber 1 separately using a dedicated tool before the optical fiber 1 is inserted, and the optical connector 20 can be assembled efficiently. At this time, even if the insertion force of the optical fiber 1 is increased in order to remove the coating 1b, the bending of the optical fiber 1 can be prevented by the bending restricting portion 25. 1b can be removed reliably. If the tip of the coating 1b of the optical fiber 1 is cut or otherwise damaged, the insertion force for removing the coating 1b can be reduced.
  • the removed coating debris remains inside the connector. Since there is a limit to the space that can be accommodated in the connector for housing the covering waste, if the receiving space is filled with the covering waste, the covering cannot be removed any further. In this state, if a pressing force is applied to the optical fiber, an excessive force is applied to the fiber and the possibility of breakage is high. For this reason, it is necessary to keep the maximum removal length of the coating within a range in which the coating waste can be accommodated.
  • the outer diameter of the ferrule 12 of the widely used optical connector 10 is thin and has a diameter of 1.25 mm.
  • the ferrule 12 and the guide folder 15 need to be aligned. Assume that a fitting by a sleeve (cylindrical) widely used for connector alignment is used for this alignment. Since the length of the space for storing the coating waste 18 before the coating removal portion is 2.4 mm and the inner diameter of the sleeve is 1.25 mm, the volume of the coating waste storage space is 3.75 mm 3 .
  • the coating is cylindrical with an outer diameter of 0.25 mm and an inner diameter of 0.125 mm, the maximum length of the coating that can be accommodated is 79.9 mm. Since the maximum removal length of the coating is equal to the maximum contraction amount of the deflection regulating portion 16, it is desirable that the contraction amount S (S ⁇ N in the case of a plurality of) is 79.9 mm or less.
  • FIG. 14 to 17 show a fourth embodiment of the present invention.
  • An optical connector 30 shown in the figure is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 30 includes a connector main body 31 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 32 attached to one end of the connector main body 31, a first fiber guide 33 fixed in the connector main body 31, and a connector main body.
  • a second fiber guide 34 provided movably with respect to 31, a bending restricting portion 35 for restricting the bending of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 31, and a fixing member 36 for fixing the optical fiber 1.
  • an end surface grinding portion 37 that grinds the tip end surface of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 31 into a taper shape, and the second fiber guide 34 has a flexure receiving portion 34a and an end surface grinding portion as in the third embodiment.
  • a lid member 34b is provided, and the bending restricting portion 35 is provided with a fixed guide portion 35a and a movable guide portion 35b.
  • the bending restricting portion 35 is provided with a fixed guide portion 35a and a movable guide portion 35b.
  • structures other than the end surface grinding part 37 are equivalent to 3rd Embodiment, detailed description is abbreviate
  • no refractive index matching agent is provided in the first fiber guide 33.
  • the end surface grinding portion 37 is provided in the first fiber guide 33, and is opposed to each grinding member 37a and a plurality of grinding members 37a arranged at intervals in the insertion direction of the optical fiber 1 as shown in FIG.
  • the plurality of dummy members 37b are arranged so as to have a pair of holding members 37c for holding the grinding members 37a and the dummy members 37b.
  • one end of the bare fiber strand 1a is ground in a tapered shape by the grinding member 37a.
  • the end surface grinding part 37 is provided with the other holding member 37c which has arrange
  • tip of the bare fiber strand 1a grounded on the one side Is ground in a tapered shape over the entire circumference of the bare fiber strand 1a.
  • the optical fiber 1 from which the coating 1b on the tip side has been removed in advance is held by the fiber holder 7, and the optical fiber 1 is held in the second fiber guide as shown in FIG. 34.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 34 is inserted into the first fiber guide 33 through the bending restricting portion 35 as shown in FIG.
  • the taper is ground.
  • the bare fiber strand 1a whose tip surface is ground into a tapered shape has its tip end abutted against the built-in fiber 32a via the refractive index matching agent 33a.
  • an insertion allowance L of a predetermined length is secured between the first fiber guide 33 and the second fiber guide 34 by the movable guide portion 35b of the bending restriction portion 35, and the bending restriction portion 35 is movable.
  • the bending of the optical fiber 1 is regulated by the fixed guide portion 35a and the movable guide portion 35b while the guide portion 35b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1. Further, since the bending receiving portion 34a of the second fiber guide 34 is closed by the lid member 34b, the bending of the optical fiber 1 is not caused by the bending receiving portion 34a.
  • the cover member 34b is removed from the second fiber guide 34 as shown in FIG.
  • the optical fiber 1 is pushed into the connector body 31 to fix the second fiber guide 34 to the connector body 31 and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 36.
  • a bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 in the second fiber guide 34.
  • This bent portion 1c is received in the bent receiving portion 34a, and the end face of the optical fiber 1 is built in by the restoring force of the bent portion 1c. It is pressed against the end face of the fiber 32a.
  • the bending restriction portion 35 that restricts the bending of the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is inserted is provided, and the bending guide portion 35 has a movable guide portion whose length is variable in the optical fiber insertion direction. 35b is provided, and the bending of the optical fiber 1 is restricted while the movable guide portion 35b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, so that the bending of the optical fiber 1 can be performed even if the insertion allowance is increased as in the above embodiment.
  • the insertion force of the optical fiber 1 can be made sufficiently large. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the distal end of the optical fiber 1 is utilized by using the insertion force of the optical fiber 1 into the connector body 31. Since the surface is ground, there is no need to separately grind the front end surface of the optical fiber 1 using a dedicated tool before the optical fiber 1 is inserted, and the assembly work of the optical connector 30 can be performed efficiently. it can. At that time, even if the insertion force of the optical fiber 1 is increased in order to grind the tip surface, the bending of the optical fiber 1 can be prevented by the bending restricting portion 35, and therefore the end of the optical fiber 1 by the end surface grinding portion 37. The surface can be reliably ground.
  • FIG. 18 and 19 show a fifth embodiment of the present invention.
  • An optical connector 40 shown in the figure is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 40 includes a connector main body 41 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 42 attached to one end side of the connector main body 41, a first fiber guide 43 fixed in the connector main body 41, a connector main body.
  • a second fiber guide 44 movably provided with respect to 41, a bending restricting portion 45 for restricting the bending of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 41, and a fixing member 46 for fixing the optical fiber 1. It has.
  • the connector body 41 is formed so that, for example, the optical fiber 1 having an outer diameter of the bare fiber 1a of 125 ⁇ m and an outer diameter of the covering 1b of 250 ⁇ m is inserted and can be fitted to the mating connector.
  • the ferrule 42 has a hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the bare fiber 1a from which the coating has been removed at the center in the radial direction, and the bare fiber 1a is held in this hole.
  • the first fiber guide 43 is fixed in the connector main body 41 and is formed so as to position the optical fiber 1 coaxially with the ferrule 42 by a V groove or a circular hole.
  • the second fiber guide 44 is formed so that the optical fiber 1 can be inserted, and is provided on the other end side of the connector main body 41 so as to be movable in the axial direction of the optical fiber 1. Further, the second fiber guide 44 is fixed to the other end of the connector main body 41 after the optical fiber 1 is inserted.
  • a bending receiving portion 44a capable of receiving a bending portion of the optical fiber 1 is provided, and the bending receiving portion 44a is closed by a detachable lid member 44b. That is, the lid member 44b is removed when the optical connector 10 is connected to the mating connector, and a bent portion generated by pushing the optical fiber 1 when the connector is connected is received by the bent receiving portion 44a.
  • the bending restricting portion 45 includes a cylindrical fixed guide portion 45a through which the optical fiber 1 can be inserted, and a movable guide portion 45b as a movable member including a plurality of ring-shaped members through which the optical fiber 1 can be inserted.
  • the fixed guide portion 45 a is fixed to one end of the second fiber guide 44.
  • the movable guide portion 45 b is disposed between the fixed guide portion 45 a and the first fiber guide 43, and the ring-shaped members of the movable guide portion 45 b are disposed at intervals from each other in the axial direction of the optical fiber 1.
  • the fixing member 45 is provided on the other end side of the second fiber guide 44 and is formed so as to fix the optical fiber 1 by tightening the inserted optical fiber 1.
  • the optical fiber 1 from which the coating 1b on the front end side has been removed is held by the fiber holder 7, and the optical fiber 1 is inserted into the second fiber guide 44 as shown in FIG.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 44 is inserted into the first fiber guide 43 through the bending restricting portion 45.
  • an insertion allowance L of a predetermined length is secured between the first fiber guide 43 and the second fiber guide 44 by the movable guide portion 45b of the bending restriction portion 45, and the bending restriction portion 45 is movable.
  • the bending of the optical fiber 1 is regulated by the fixed guide portion 45a and the movable guide portion 45b while the guide portion 45b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1.
  • the bare fiber 1 a is inserted into the ferrule 42 and protrudes from the tip of the ferrule 42 to the outside. At that time, the bare fiber 1a is brought into contact with a contact plate 47 disposed outside the ferrule 42 by the tip of the bare fiber 1a, thereby restricting the bare fiber 1a to a predetermined protruding length.
  • the fiber guide 44 is fixed to the connector main body 41 and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 46.
  • the cover member 44b When connecting the optical connector 40 assembled as described above to the mating connector, the cover member 44b is removed from the second fiber guide 44, and the ferrule 42 is used as the ferrule of the mating connector as shown in FIG. 42 'and the refractive index matching agent 48 are abutted. At that time, the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 41 by the fitting pressure with the mating connector. However, since the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 46, A bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 of FIG. The bending portion 1c is received in the bending receiving portion 44a, and the fiber end surface is pressed against the fiber end surface of the mating connector by the restoring force of the bending portion 1c. The fiber end faces are aligned by the ferrule 42 so that the core center coincides with the core center of the counterpart fiber, and the fiber end faces are brought into close contact with each other by the restoring force of the bending portion 1c. .
  • the bending restricting portion 45 that restricts the bending of the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is inserted is provided, and the movable guiding portion whose length is variable in the optical fiber insertion direction is provided in the bending restricting portion 45. 45b is provided, and the bending of the optical fiber 1 is restricted while the movable guide 45b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, so that the bending of the optical fiber 1 can be performed even if the insertion allowance is increased, as in the above embodiment.
  • the insertion force of the optical fiber 1 can be made sufficiently large. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the end face grinding portion similar to that of the fourth embodiment may be provided, so that the tip end face of the optical fiber 1 may be ground using the insertion force of the optical fiber 1.
  • FIG. 20 and 21 show a sixth embodiment of the present invention.
  • An optical connector 50 shown in FIG. 20 is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 50 includes a connector main body 51 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 52 attached to one end of the connector main body 51, a first fiber guide 53 fixed in the connector main body 51, and a connector main body.
  • a second fiber guide 54 provided movably with respect to 51, a bending restricting portion 55 for restricting the bending of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 51, and a fixing member 56 for fixing the optical fiber 1.
  • a coating removal portion 57 for removing the coating of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 51, the second fiber guide 54 is provided with a deflection receiving portion 54 a and a lid member 54 b, A fixed guide portion 55a and a movable guide portion 55b are provided.
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7, and the optical fiber 1 is inserted into the second fiber guide 54 as shown in FIG.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 54 is inserted into the first fiber guide 53 through the bending restricting portion 55.
  • an insertion allowance L of a predetermined length is secured between the first fiber guide 53 and the second fiber guide 54 by the movable guide portion 55 b of the bending restriction portion 55, and the bending restriction portion 55 is movable.
  • the bending of the optical fiber 1 is regulated by the movable guide portion 55b while the guide portion 55b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1.
  • the optical fiber 1 is removed from the coating 1 b on the distal end side by the coating removing unit 57, and the bare fiber 1 a from which the coating 1 b on the distal end side is removed is provided in the ferrule 52. And protrudes from the tip of the ferrule 52 to the outside. At that time, the bare fiber 1a is brought into contact with a contact plate 58 disposed outside the ferrule 52 to thereby restrict the bare fiber 1a to a predetermined protruding length.
  • the fiber guide 54 is fixed to the connector main body 51, and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by a fixing member 56.
  • the lid member 54b is removed from the second fiber guide 54, and the ferrule 52 is replaced with the ferrule of the mating connector as shown in FIG. 52 'is matched with the refractive index matching agent 59.
  • the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 11 by the fitting pressure with the mating connector, but the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 56, so that the second fiber guide 54 A bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 of FIG.
  • the bent portion 1c is received in the bent receiving portion 54a, and the fiber end surface is pressed against the fiber end surface of the mating connector by the restoring force of the bent portion 1c.
  • the fiber end faces are aligned by the ferrule 52 so that the core center coincides with the core center of the counterpart fiber, and the fiber end faces are brought into close contact with each other by the restoring force of the bending portion 1c. .
  • the bending restriction portion 55 that restricts the bending of the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is inserted is provided, and the bending guide portion 55 has a movable guide portion whose length is variable in the optical fiber insertion direction. 55b is provided, and the bending of the optical fiber 1 is restricted while the movable guide portion 55b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1, so that the bending of the optical fiber 1 can be performed even if the insertion allowance is increased as in the above embodiment.
  • the insertion force of the optical fiber 1 can be made sufficiently large. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the coating 1 b of the optical fiber 1 can be applied using the insertion force of the optical fiber 1 into the connector body 51. Since it is removed, it is not necessary to remove the coating 1b of the optical fiber 1 separately using a dedicated tool before inserting the optical fiber 1, and the assembly work of the optical connector 50 can be performed efficiently. At this time, even if the insertion force of the optical fiber 1 is increased in order to remove the coating 1b, the bending of the optical fiber 1 can be prevented by the bending restricting portion 55. 1b can be removed reliably. If the tip of the coating 1b of the optical fiber 1 is cut or otherwise damaged, the insertion force for removing the coating 1b can be reduced.
  • the pressing force is applied to the fiber end surface by the restoring force of the bending portion 1c.
  • the bending portion 1c may be omitted. Good.
  • FIGS. 22 to 27 show a seventh embodiment of the present invention.
  • An optical connector 10 shown in the figure is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 10 includes a connector main body 11 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 12 attached to one end side of the connector main body 11, a first fiber guide 13 fixed in the connector main body 11, and a first A second fiber guide 14 movably provided with respect to the fiber guide 13, a fixing member 15 for fixing the optical fiber 1, and a coating removal for removing the coating of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 11.
  • a portion 16 and an end surface grinding portion 17 that grinds the tip end surface of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 11 into a taper shape.
  • the connector body 11 is formed so that, for example, the optical fiber 1 having an outer diameter of the bare fiber 1a of 125 ⁇ m and an outer diameter of the covering 1b of 250 ⁇ m is inserted and can be fitted to the mating connector.
  • the ferrule 12 has a hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the bare fiber strand 1a from which the coating has been removed at the center in the radial direction, and holds the bare fiber strand 1a inserted into the hole. .
  • the first fiber guide 13 is fixed in the connector body 11 and is formed so as to position the optical fiber 1 coaxially with the ferrule 12 by a V groove or a circular hole on one end side.
  • the other end side of the first fiber guide 13 has a larger inner diameter than the one end side, and a second fiber guide 14 is movably disposed therein.
  • the second fiber guide 14 is formed so that the optical fiber 1 can be inserted, and is provided on the other end side of the first fiber guide 13 so as to be movable in the axial direction of the optical fiber 1.
  • the second fiber guide 14 is a bending restricting portion including a pair of plate-like fixed guide portions 14 a that guide the optical fiber 1 with V-shaped grooves and a pair of corrugated plate-like members that guide the optical fiber 1.
  • the movable guide portion 14b Each fixed guide portion 14 a is disposed on the opposite side of the optical fiber 1, one fixed guide portion 14 a is disposed in the first fiber guide 13, and the other fixed guide portion 14 a is the second fiber guide 14. It is fixed to.
  • Each movable guide portion 14b is disposed between one fixed guide portion 14a and the fixed member 15, and between the other fixed guide portion 14a and the first fiber guide 13, and each movable guide portion 14b is connected to the optical fiber 1. It is formed so that it can expand and contract in the axial direction. That is, when the second fiber guide 14 is moved to the connector main body 11 side, the movable guide portion 14b contracts to shorten the length in the optical fiber insertion direction. Further, a bending receiving portion 14c capable of receiving the bending portion of the optical fiber 1 is provided in the second fiber guide 14, and the bending receiving portion 14c is closed by a detachable lid member 14d. That is, by removing the lid member 14d, a bent portion generated by pushing the optical fiber 1 is received by the bent receiving portion 14c. The second fiber guide 14 is fixed to the other end of the connector body 11 after the optical fiber 1 is inserted.
  • the fixing member 15 is provided on the other end side of the second fiber guide 14 and is formed so as to fix the optical fiber 1 by tightening the inserted optical fiber 1.
  • the coating removal portion 16 is provided on the base end side of the ferrule 12 and is made of a conical member having an insertion hole through which the bare fiber 1a can be inserted.
  • the sheath 1b of the optical fiber 1 is peeled off while being opened by the insertion force of the optical fiber 1, and the bare fiber 1a is removed.
  • the ferrule 12 is inserted.
  • the inner diameter of the insertion hole into which the bare fiber strand 1a of the sheath removing portion 16 is inserted must be larger than the outer diameter of the bare fiber strand 1a and smaller than the outer diameter of the coated portion of the optical fiber 1.
  • the inner diameter of the insertion hole is, for example, 175 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the contact surface with the optical fiber 1 in the coating removal portion 16 may be formed perpendicular to the axial direction of the optical fiber 1.
  • the end surface grinding part 17 is provided in the ferrule 12, and as shown in FIG. 24, a plurality of grinding members 17a arranged at intervals in the insertion direction of the optical fiber 1 and the grinding members 17a are arranged to face each other.
  • one end of the bare fiber strand 1a is ground in a tapered shape by the grinding member 17a.
  • the end surface grinding part 17 is provided with the other holding member 17c which has arrange
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7 and inserted into the second fiber guide 14.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 14 is guided by the first and second fiber guides 13 and 14 as shown in FIG.
  • the coating 1b is removed by the portion 16.
  • the bare fiber 1a from which the coating 1b has been removed is inserted into the ferrule 12, and after the end surface grinding portion 17 in the ferrule 12 is ground into a tapered shape as shown in FIG. 26 (c).
  • FIG. 27A the ferrule 12 protrudes outward from the tip.
  • the second fiber guide 14 has a predetermined insertion length L corresponding to the contraction amount of the movable guide portion 14b, and the movable guide portion 14b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1 while being shortened in the optical fiber. 1 is controlled. At this time, since the bending receiving portion 14c of the second fiber guide 14 is closed by the lid member 14d, the optical fiber 1 in the second fiber guide 14 is not bent. Then, the second fiber guide 14 is fixed to the connector main body 11 and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 15.
  • the lid member 14d is removed from the second fiber guide 14, and the ferrule 12 is moved to the ferrule of the mating connector as shown in FIG. Match with 12 '.
  • the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 11 by the fitting pressure with the mating connector.
  • a bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 of FIG.
  • the bending portion 1c is received in the bending receiving portion 14c, and the fiber end surface is pressed against the fiber end surface of the mating connector by the restoring force of the bending portion 1c.
  • the corner portion of the tip surface of the optical fiber 1 is cut off, the area of the butted end surface is reduced, and the pressure necessary for optical connection can be sufficiently obtained.
  • the fiber end faces are aligned by the ferrule 12 so that the core center coincides with the core center of the counterpart fiber, and the fiber end faces are brought into close contact with each other by the restoring force of the bending portion 1c. .
  • the coating removal unit 16 that removes the coating 1b of the optical fiber 1 by the insertion force of the optical fiber 1 into the connector main body 11 is provided. It is not necessary to remove the coating 1b of the optical fiber 1 separately using a tool, and the assembly work of the optical connector 10 can be performed efficiently.
  • the end surface grinding part 17 which grinds the corner
  • the second fiber guide 14 is provided with a movable guide portion 14b having a variable length in the optical fiber insertion direction, and the movable guide portion 14b is restricted in the optical fiber 1 insertion direction so as to restrict the bending of the optical fiber 1. Therefore, even if the insertion allowance is increased, the optical fiber 1 is not bent, and the insertion force of the optical fiber 1 can be sufficiently increased. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the movable guide unit 14b can prevent the optical fiber 1 from being bent, so that the coating removal and the end surface grinding can be reliably performed. Can be done. If the tip of the coating 1b of the optical fiber 1 is cut or otherwise damaged, the insertion force for removing the coating 1b can be reduced.
  • the optical fiber 1 is pressed toward the distal end side by the restoring force of the bent portion 1c of the optical fiber 1 bent in the connector main body 11, the end face of the optical fiber 1 is brought into close contact with the end face of the mating connector. Therefore, it can be reliably connected to the mating connector so that light can pass therethrough.
  • the movable guide portion 14b is formed of a corrugated plate-like member.
  • FIG. 28 to 30 show an eighth embodiment of the present invention.
  • An optical connector 20 shown in the figure is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 20 includes a connector body 21 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 22 attached to one end side of the connector body 21, a first fiber guide 23 fixed in the connector body 21, and a first A second fiber guide 24 movably provided with respect to the fiber guide 23, a pressing member 25 that presses the first fiber guide 23 toward one end of the connector body 21, and the optical fiber 1 as the second fiber guide 23.
  • an end surface grinding part 28 that grinds into a shape.
  • the second fiber guide 24 includes a fixed guide part 24a and a movable guide part. 4b are provided. In this case, the second fiber guide 24 is not provided with a deflection receiving portion and a lid member. Since the configuration other than the first fiber guide 23 and the pressing member 25 is the same as that of the seventh embodiment, detailed description thereof is omitted.
  • the first fiber guide 23 is provided in the connector main body 21 so as to be movable in the axial direction, and is formed so as to position the optical fiber 1 coaxially with the ferrule 12 by a V groove or a circular hole on one end side.
  • the other end side of the first fiber guide 23 has a larger inner diameter than the one end side, and a second fiber guide 24 is movably disposed therein.
  • a flange-shaped locking portion 23 a that locks the pressing member 25 is provided at one end of the first fiber guide 23.
  • the pressing member 25 is made of a spring material as an elastic member bent in a waveform, and is disposed between the inner peripheral surface of the connector main body 21 and the outer peripheral surface of the first fiber guide 23. In this case, the pressing member 25 is provided in a compressed state between the other end portion of the connector main body 21 and the locking portion 23 a of the first fiber guide 23, and the first fiber guide 23 is placed on one end side of the connector main body 21. It is energizing towards.
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7 and inserted into the second fiber guide 24.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 24 is guided by the first and second fiber guides 23 and 24 as shown in FIG.
  • the coating 1b is removed by the portion 27.
  • the bare fiber 1a from which the coating 1b has been removed is inserted into the ferrule 22, and after the end surface grinding portion 28 in the ferrule 22 is ground into a tapered shape as shown in FIG. 29 (c).
  • FIG. 30 (a) the ferrule 22 protrudes outward from the tip.
  • the second fiber guide 24 has a predetermined insertion length L corresponding to the contraction amount of the movable guide portion 24b, and the movable guide portion 24b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1 while being shortened in the optical fiber. 1 is controlled.
  • the fixing member 26 is fixed to the first fiber guide 23 and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 26.
  • the optical fiber 1, the first fiber guide 23, the second fiber guide 24, and the fixing member 26 are integrated, and are movable in the axial direction of the optical fiber 1 with respect to the connector main body 21.
  • the ferrule 22 When connecting the optical connector 20 assembled as described above to the mating connector, the ferrule 22 is abutted with the ferrule 22 'of the mating connector as shown in FIG. At that time, the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 21 due to the fitting pressure with the mating connector. However, since the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 26, the optical fiber 1, The fiber guide 23, the second fiber guide 24, and the fixing member 26 are retracted against the urging force of the pressing member 25, and the fiber end surface is pressed against the fiber end surface of the mating connector by the pressing force of the pressing member 25.
  • the corner portion of the tip surface of the optical fiber 1 is cut off, the area of the butted end surface is reduced, and the pressure necessary for optical connection can be sufficiently obtained.
  • the fiber end faces are aligned by the ferrule 22 so that the core center coincides with the core center of the counterpart fiber, and the fiber end faces are brought into close contact with each other by the pressing force of the pressing member 25, so that signal light can pass through each other. .
  • the coating removal of the optical fiber 1 and the end surface grinding process can be performed by the insertion force of the optical fiber 1 into the connector main body 21, and the second embodiment.
  • the bending of the optical fiber 1 can be restricted by the movable guide portion 24 b of the fiber guide 24.
  • positioned in the connector main body 21 was pressed to the front end side with the elastic force of the press member 25, the end surface of the optical fiber 1 was made into the end surface of the other party connector. It can be made to adhere and can be securely connected to the mating connector so that light can pass therethrough.
  • FIGS. 31 to 33 show a ninth embodiment of the present invention.
  • An optical connector 30 shown in FIG. 31 is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 30 includes a connector body 31 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 32 attached to one end side of the connector body 31, a first fiber guide 33 fixed in the connector body 31, a first A second fiber guide 34 movably provided with respect to the fiber guide 33, a fixing member 35 for fixing the optical fiber 1, and a coating removal for removing the coating of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 31.
  • Part 36 and an end face grinding part 37 for grinding the tip end face of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 31 into a taper shape, and fixed to the second fiber guide 34 as in the seventh embodiment.
  • a guide portion 34a, a movable guide portion 34b, a deflection receiving portion 34c, and a lid member 34d are provided.
  • This embodiment is different from the seventh embodiment in that an end surface grinding portion 37 is provided on one end side of the first fiber guide 33. Since the other configuration is the same as that of the seventh embodiment, detailed description is omitted.
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7 and inserted into the second fiber guide 34.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 34 is guided by the first and second fiber guides 33 and 34 as shown in FIG.
  • the taper is ground.
  • the bare fiber 1a with the tip end ground is inserted into the ferrule 32 after the coating 1b is removed by the coating removing portion 36 as shown in FIG. 32 (c), and as shown in FIG. 33 (a).
  • the ferrule 32 protrudes outward from the tip.
  • the end of the bare fiber 1a is brought into contact with a contact plate (not shown) arranged outside the ferrule 32 so that the bare fiber 1a is regulated to a predetermined protruding length.
  • the second fiber guide 34 has a predetermined insertion length L corresponding to the contraction amount of the movable guide portion 34b, and the movable guide portion 34b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1 while being shortened in the optical fiber. 1 is controlled. At that time, since the bending receiving portion 34c of the second fiber guide 34 is closed by the lid member 34d, the optical fiber 1 in the second fiber guide 34 is not bent. Then, the second fiber guide 34 is fixed to the connector main body 31 and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 35.
  • the lid member 34d is removed from the second fiber guide 34, and the ferrule 32 is moved to the ferrule of the mating connector as shown in FIG. Match 32 '.
  • the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 31 by the fitting pressure with the mating connector.
  • a bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 of FIG.
  • the bending portion 1c is received in the bending receiving portion 34c, and the fiber end surface is pressed against the fiber end surface of the mating connector by the restoring force of the bending portion 1c.
  • the corner portion of the tip surface of the optical fiber 1 is cut off, the area of the butted end surface is reduced, and the pressure necessary for optical connection can be sufficiently obtained.
  • the fiber end faces are aligned by the ferrule 32 so that the core center coincides with the core center of the counterpart fiber, and the fiber end faces are brought into close contact with each other by the restoring force of the bending portion 1c. .
  • the coating removal of the optical fiber 1 and the end surface grinding process can be performed by the insertion force of the optical fiber 1 into the connector main body 31, and the second embodiment.
  • the bending of the optical fiber 1 can be regulated by the movable guide part 34b of the fiber guide 34.
  • (10th Embodiment) 34 and 35 show a tenth embodiment of the present invention.
  • An optical connector 40 shown in the figure is for connecting the optical fiber 1 to a mating connector.
  • the optical connector 40 includes a connector main body 41 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 42 attached to one end side of the connector main body 41, a first fiber guide 43 fixed in the connector main body 41, a first A second fiber guide 44 movably provided to the fiber guide 43, a fixing member 45 for fixing the optical fiber 1, and a coating removal for removing the coating of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 41.
  • Part 46 and an end face grinding part 47 for grinding the tip end face of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 41 into a taper shape, and fixed to the second fiber guide 44 as in the seventh embodiment.
  • a guide portion 44a, a movable guide portion 44b, a deflection receiving portion 44c, and a lid member 44d are provided.
  • This embodiment is different from the ninth embodiment in that an end surface grinding portion 46 is provided in the ferrule 42. Since the configuration other than the ferrule 42 is the same as that of the ninth embodiment, detailed description thereof is omitted.
  • the ferrule 42 has a hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the bare fiber strand 1a from which the coating has been removed at the center in the radial direction on one end side, and holds the bare fiber strand 1a inserted into the hole. It has become.
  • the other end side of the ferrule 42 is formed so as to have an inner diameter larger than that of the one end side, and an end face grinding portion 47 is provided on a step surface with the fiber insertion hole on one end side. In this case, an extended portion 43 a extending from the first fiber guide 43 is inserted on the other end side of the ferrule 42.
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7 and inserted into the second fiber guide 44.
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 44 is guided by the first and second fiber guides 43 and 44 as shown in FIG.
  • the taper is ground.
  • the bare fiber 1a having the ground end surface is inserted into the ferrule 42 as shown in FIG. 35 (c), and after the covering 1b is removed by the covering removing portion 46, the bare fiber 1a protrudes from the tip of the ferrule 42 to the outside. To do.
  • the second fiber guide 44 has an insertion allowance L of a predetermined length corresponding to the contraction amount of the movable guide portion 44b, and the movable guide portion 44b is shortened in the insertion direction of the optical fiber 1 while being shortened in the optical fiber. 1 is controlled.
  • the bending receiving portion 44c of the second fiber guide 44 is closed by the lid member 44d, the optical fiber 1 in the second fiber guide 44 is not bent. Then, the second fiber guide 44 is fixed to the connector main body 41 and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 45.
  • the lid member 44d is removed from the second fiber guide 44, and the ferrule 42 is moved to the ferrule of the mating connector as shown in FIG. Match 42 '.
  • the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 41 by the fitting pressure with the mating connector, but the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 45, so that the second fiber guide 44 A bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 of FIG.
  • the bent portion 1c is received in the bent receiving portion 44c, and the fiber end surface is pressed against the fiber end surface of the mating connector by the restoring force of the bent portion 1c.
  • the corner portion of the tip surface of the optical fiber 1 is cut off, the area of the butted end surface is reduced, and the pressure necessary for optical connection can be sufficiently obtained.
  • the fiber end faces are aligned by the ferrule 42 so that the core center coincides with the core center of the counterpart fiber, and the fiber end faces are brought into close contact with each other by the restoring force of the bending portion 1c. .
  • the coating removal of the optical fiber 1 and the end surface grinding treatment can be performed by the insertion force of the optical fiber 1 into the connector body 41, and the second embodiment.
  • the bending of the optical fiber 1 can be restricted by the movable guide portion 44 b of the fiber guide 44.
  • the optical fiber 1 is pressed toward the distal end side by the restoring force of the bending portion 1c of the optical fiber 1; Similarly, the optical fiber 1 may be pressed by a pressing member.
  • the optical connector 10 includes a connector main body 11 into which the optical fiber 1 is inserted, a ferrule 12 attached to one end side of the connector main body 11, and a first fiber guide 13 fixed to one end side in the connector main body 11.
  • the second fiber guide 14 provided movably with respect to the connector body 11, the guide holder 15 provided on the other end side in the connector body 11, and the optical fiber 1 inserted into the connector body 11.
  • a bending restricting portion 16 for restricting the bending, a fixing member 17 for fixing the optical fiber 1, and a covering removing portion 18 for removing the covering of the optical fiber 1 inserted into the connector main body 11 are provided.
  • the connector body 11 is formed so that, for example, the optical fiber 1 having an outer diameter of the bare fiber 1a of 125 ⁇ m and an outer diameter of the covering 1b of 250 ⁇ m is inserted and can be fitted to the mating connector.
  • the ferrule 12 has a hole having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the bare fiber 1a from which the coating has been removed at the center in the radial direction, and the built-in fiber 12a is inserted into the hole.
  • the built-in fiber 12a has one end surface disposed on the tip surface of the ferrule 12, and the end surface is polished so as to be a smooth surface capable of transmitting light to the optical fiber of the mating connector.
  • the other end of the built-in fiber 12 a protrudes from the end face of the ferrule 12 into the first fiber guide 13.
  • the first fiber guide 13 is fixed in the connector body 11 and is formed so as to position the optical fiber 1 coaxially with the ferrule 12 by a V groove or a circular hole.
  • the other end side of the built-in fiber 12a is inserted into one end side of the first fiber guide 13, and the built-in fiber 12a and the optical fiber 1 are abutted through the refractive index matching agent 13a.
  • the second fiber guide 14 is formed so that the optical fiber 1 can be inserted, and is provided on the other end side of the connector main body 11 so as to be movable in the axial direction of the optical fiber 1.
  • the second fiber guide 14 is fixed to the other end of the connector body 11 after the optical fiber 1 is inserted.
  • the second fiber guide 14 is provided with a bending receiving portion 14a capable of receiving the bending portion of the optical fiber 1, and the bending receiving portion 14a is closed by a detachable lid member 14b. That is, by removing the lid member 14b, a bent portion generated by pushing the optical fiber 1 is received by the bent receiving portion 14a.
  • a guide portion 14c extending in the axial direction of the optical fiber 1 is provided on one end side of the second fiber guide 14, and the tip of the guide portion 14c is formed in a tapered shape.
  • the guide portion 14c is configured to insert the optical fiber 1 into the circular hole 14d as shown in FIG.
  • the guide holder 15 is formed of a cylindrical member having a hole through which the optical fiber 1 can be inserted on one end side, and a guide portion 14c of the second fiber guide 14 is inserted on the other end side so as to be movable in the axial direction. .
  • the bending restricting portion 16 is made of an elastic member such as rubber, and is formed so that the optical fiber 1 can be inserted into the central portion thereof.
  • the bending restricting portion 16 is disposed on one end side in the guide holder 15, and when the guide portion 14 c of the second fiber guide 14 abuts, the length is shortened by contracting in the axial direction of the optical fiber 1. Yes.
  • the end surface of the fiber insertion hole of the bending restricting portion 16 has a tapered inner periphery, and when the tip of the guide portion 14c comes into contact with the end surface, the end surface of the guide portion 14c is pushed outward in the radial direction. The bending restricting portion 16 is compressed.
  • the fixing member 17 is provided on the other end side of the second fiber guide 14 and is formed to fix the optical fiber 1 by tightening the inserted optical fiber 1.
  • the coating removal portion 18 is provided at one end of the first fiber guide 13 and is made of a conical member having an insertion hole through which the bare fiber 1a can be inserted.
  • the sheath 1b of the optical fiber 1 is peeled off by the insertion force of the optical fiber 1, and the bare fiber 1a is peeled off.
  • the first fiber guide 13 is inserted into the first fiber guide 13.
  • the inner diameter of the insertion hole into which the bare fiber strand 1a of the sheath removing portion 18 is inserted must be larger than the outer diameter of the bare fiber strand 1a and smaller than the outer diameter of the coated portion of the optical fiber 1.
  • the inner diameter of the insertion hole is, for example, 175 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the contact surface of the coating removing portion 18 with the optical fiber 1 may be formed perpendicular to the axial direction of the optical fiber 1.
  • the coated optical fiber 1 is held by the fiber holder 7 as shown in FIG. 38 (a), and the optical fiber 1 is inserted into the second fiber guide 14 as shown in FIG. 38 (b).
  • the optical fiber 1 inserted into the second fiber guide 14 is inserted into the first fiber guide 13 through the guide portion 14c and the deflection regulating portion 16 of the second fiber guide 14 as shown in FIG.
  • the coating 1b is removed by the coating removing unit 18.
  • the fiber holder 7 comes into contact with the fixing member 17. Since the fixing member 17 and the second fiber guide 14 are integrated, when the optical fiber 1 is inserted, they are pushed toward the inside of the connector.
  • the bare fiber 1a from which the coating 1b on the tip side has been removed is abutted with the built-in fiber 12a via the refractive index matching agent 13a.
  • the guide portion 14c of the second fiber guide 14 has an insertion allowance L of a predetermined length secured by the bend restricting portion 16, and the bend restricting portion 16 contracts in the insertion direction of the optical fiber 1 while the optical fiber 1 is contracted. 1 is controlled. Further, since the bending receiving portion 14a of the second fiber guide 14 is closed by the lid member 14b, the bending of the optical fiber 1 is not caused by the bending receiving portion 14a.
  • the cover member 14b is removed from the second fiber guide 14 as shown in FIG. Further, the optical fiber 1 is pushed into the connector main body 11 to fix the second fiber guide 14 to the connector main body 11, and the rear end side of the optical fiber 1 is fixed by the fixing member 17. As a result, a bent portion 1c is formed in the optical fiber 1 in the second fiber guide 14. This bent portion 1c is received in the bent receiving portion 14a, and the end face of the optical fiber 1 is built in by the restoring force of the bent portion 1c. It is pressed against the end face of the fiber 12a.
  • the average of the maximum covering removal force is defined as 5N (see, for example, IEC-60793-2-50, Optical fibres / Part 2-50: Product specifications / Sectional spec for class B single-mode). Assuming that the insertion force required for removing the coating in the optical connector 10 is equivalent to this, S and L 2 satisfy L 2 ⁇ 2.4 mm and S ⁇ 2.4 mm from the equation (9).
  • the contraction amount S of the deflection restricting portion 16 (S ⁇ N in the case of a plurality) is obtained from the equation (8). If it is 1.1 mm or more, it can be inserted with an insertion force of 5 N or more at the required insertion allowance, and an insertion force sufficient for removing the coating can be obtained.
  • the bending restriction portion 16 that restricts the bending of the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is inserted is provided, and the bending restriction portion 16 is formed so as to be elastically deformable in the optical fiber insertion direction. Since the restricting portion 16 restricts the bending of the optical fiber 1 while contracting in the insertion direction of the optical fiber 1, the bending of the optical fiber 1 does not occur even if the insertion allowance is lengthened. The power can be increased sufficiently. Thereby, even when foreign matters such as dust enter and the insertion resistance increases, the optical fiber 1 can be reliably inserted.
  • the coating removal unit 18 that removes the coating 1 b of the optical fiber 1 by contact with the optical fiber 1
  • the coating 1 b of the optical fiber 1 can be applied using the insertion force of the optical fiber 1 into the connector body 11. Since it is removed, it is not necessary to remove the coating 1b of the optical fiber 1 separately using a dedicated tool before the optical fiber 1 is inserted, and the assembly work of the optical connector 10 can be performed efficiently. At this time, even if the insertion force of the optical fiber 1 is increased in order to remove the coating 1b, the bending of the optical fiber 1 can be prevented by the bending restricting portion 16, so that the coating removing portion 18 can cover the optical fiber 1. 1b can be removed reliably. If the tip of the coating 1b of the optical fiber 1 is cut or otherwise damaged, the insertion force for removing the coating 1b can be reduced.
  • the guide portion 14c of the second fiber guide 14 is configured to insert the optical fiber 1 into the circular hole 14d.
  • the guide portion 14e shown in FIG. it may be formed by a block-shaped member having a V-shaped groove 14f, and the optical fiber 1 may be inserted between the plate-shaped guide member 14g.
  • the coating removal unit 18 is used to remove the coating 1b of the optical fiber 1.
  • the optical fiber 1 in which the coating on the tip side is removed in advance without providing the coating removal unit. May be inserted.
  • a pressing force is applied to the fiber end surface by the restoring force of the bending portion 1c.
  • the bending portion 1c may be omitted. Good.

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Abstract

コネクタ本体内に光ファイバを挿入してなる光コネクタにおいて、光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えている。撓み規制部は、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがないので、光ファイバの挿入力を十分に大きくすることができ、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバを確実に挿入することができる。また、撓み規制部は、光ファイバの被覆除去や端面研削処理など、光ファイバの挿入力を利用した光ファイバの端部処理の実現にも極めて有利である。

Description

光コネクタ及びその組立方法
 本発明は、例えば光通信用光ファイバの接続に用いられる光コネクタ及びその組立方法に関するものである。
 従来、光コネクタの接続を行なうには、光ファイバ同士を突き当ててフィジカルコンタクト接続するのが最も一般的であるが、この場合は光ファイバ端面の平滑度が重要となる。そこで、従来の現場組立型の光コネクタでは、図41に示すように線路用の光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体2内に、端面に研磨加工を施した内蔵ファイバ3を備え、内蔵ファイバ3をフェルール4によって保持するとともに、屈折率整合剤5を介して線路用の光ファイバ1と内蔵ファイバ3とをメカニカルスプライスにより接続している。その際、光ファイバ1の中心を内蔵ファイバ3の中心に精度良く調心するために、光ファイバ1の裸ファイバ素線1aの先端部の被覆1bを除去して、裸ファイバ素線1aの状態で調心を行なっている(例えば、非特許文献1参照)。
 この光ファイバ1を内蔵ファイバ3との接続部へと導くファイバガイド6は、光ファイバ1を挿通可能な溝または孔によって形成されている。このため、光コネクタの内部またはコネクタの後端側において光ファイバ1が撓み得る領域があると、その領域の大きさで決められる以上の挿入力を光ファイバ1に発生させることはできない。この挿入力をP[N]とすると、挿入力Pは可撓領域(光ファイバを保持するファイバホルダ7とファイバガイド6との間)の長さL[m]で決まり(図43参照)、
          P=4πEI/L         ・・・(1)
で表されることが知られている。ここで、Eはガラスの弾性係数であり、Iは断面2次モーメントである(例えば、非特許文献2参照。)。この挿入力以上の力を光ファイバの軸方向に加えると、光ファイバ1は可撓領域において撓んでしまい、それ以上挿入することができなくなる。例えば、図42に示すように、ゴミ等の異物Aによりファイバガイド6内で光ファイバ1が引掛かり、この引掛かりにより生ずる力が可撓領域の大きさで決まる挿入力を超えた場合には、光ファイバ1の後端をコネクタ内へ押し込もうとしても、可撓領域で光ファイバ1が撓んでしまい、それ以上コネクタ内に挿入することができない。
 一方、光ファイバの被覆を除去する方法としては、例えば図45(a)に示すように内径175μmの2分割の刃8を用い、図45(b)に示すように刃8で光ファイバ1を両側から挟み、図45(c)に示すように光ファイバ1を引き抜くことにより、裸ファイバ素線1aの被覆1bを除去する方法がある(例えば、非特許文献3参照)。
 また、前述のような現場組立型のコネクタの組立作業を簡易化するために、被覆付き光ファイバ心線を光コネクタに挿入し、コネクタ本体内で心線の被覆を除去するようにしたものも知られている(例えば、特許文献1参照)。この光コネクタでは、図46(a)に示すようにフェルール4内に内径175μmの挿入口4aを有する被覆除去部4bを設け、図46(b)に示すように被覆除去部4bの端面に光ファイバ1を押し付けることにより、コネクタ内で被覆1bを剥がすことができる。
 一方、内蔵ファイバを用いずに現場組立型の光コネクタを構成し、部品点数を少なくして低コスト化を図る技術として、線路ファイバの切断端面の角部を削り取り、対向ファイバに接触する部分を端面中心の平滑部分のみとすることにより、フィジカルコンタクト接続を実現する技術も知られている(例えば、非特許文献4参照)。この場合、光ファイバの先端を加工後にファイバをコネクタに挿入しているが、前述のような現場組立型のコネクタの組立作業を簡易化するために、光ファイバのコネクタへの挿入力を利用して、組立工程においてコネクタ内でファイバの端面処理を行なうことも可能である。
特開2008-292708号公報
"Broadband Access in Japan: Rapidly Growing FTTH Market",IEEE Commun. Mag.,vol.43,no.9,pp.72-78,2005
電子情報通信学会論文誌C、"光ボード実装用ファイバマネージメント技術の検討"、vol.J84-C、No.9、pp774-783、2001-09
IEC 60793-1-32, Optical fibres Part 1-32: Measurement methods and test procedures Coating strippability,"3.4 Strippint tool"
電子情報通信学会2008年総合大会講演論文集、"ファイバ端面研磨が不要な現場組立PCコネクタの検討"、B-13-14
 前述のように、光ファイバの挿入摩擦が大きい光コネクタや、コネクタ内で光ファイバの端部の被覆の除去やファイバ端面の角部の削り取り等の端部処理する光コネクタでは、コネクタ挿入時に光ファイバの可撓部によって制限される挿入力よりも大きい力が要求され、光ファイバを適正に光コネクタに挿入することができないという課題がある。
 例えば、従来のファイバガイド6を用いた光コネクタにおいて、フェルール4内で裸ファイバ心線の調心長さを可能な限り小さくする場合、光軸の角度ずれに起因する接続損失を考慮すると調心長さXは2mmとなる。光コネクタにおける調心長と光軸の角度ずれによる最大損失の関係を図44に示す。この場合、光ファイバ1の光コネクタへの挿入テーパとフェルール4への挿入テーパを考慮すれば、光ファイバ1がフェルール4への挿入口に到達している状態で、コネクタ後端に残る挿入代は約3.5mm程度となる。この時の光ファイバ1の可撓部の長さLは約3.5mmとなり、最大挿入力は、式(1)より約2.7Nである。フェルール4への挿入口での引掛かりがある場合や、そこで被覆の除去や端面処理を行なう場合、処理に必要な押圧力がこの挿入力以下でないと、光ファイバ1はフェルール4には挿入されず、コネクタ後端で撓んで光コネクタを組み立てることができなくなる。
 本発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コネクタ組立時の光ファイバの挿入力を大きくすることができ、ゴミ等の異物の侵入により挿入が妨げられることがなく、光ファイバの挿入力を利用した光ファイバの端部処理の実現にも有利な光コネクタ及びその組立方法を提供することにある。
 本発明は前記目的を達成するために、コネクタ本体内に光ファイバを挿入してなる光コネクタにおいて、光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えている。
 これにより、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に、撓み規制部が光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みが規制されることから、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがなく、光ファイバの挿入力を大きくすることができる。
 また、本発明は前記目的を達成するために、光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えた光コネクタの組立方法であって、撓み規制部の光ファイバ挿入方向の長さを短くしながらコネクタ本体内に光ファイバを挿入するようにしている。
 これにより、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に、撓み規制部が光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みが規制されることから、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがなく、光ファイバの挿入力を大きくすることができる。
 本発明は前記目的を達成するために、コネクタ本体内に光ファイバを挿入してなる光コネクタにおいて、前記光ファイバの挿入力によって光ファイバの被覆を除去する被覆除去部と、光ファイバの挿入力によって光ファイバの先端面の角部を研削する端面研削部と、光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みを規制する撓み規制部とを備えている。
 これにより、光ファイバの挿入力により、光ファイバの被覆が除去されるとともに、光ファイバの先端面の角部が研削されることから、光ファイバの挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバの被覆の除去及び端面研削処理を施しておく必要がない。その際、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に、撓み規制部が光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みが規制されることから、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがなく、光ファイバの挿入力を大きくすることができる。
 また、本発明は前記目的を達成するために、光ファイバの挿入力によって光ファイバの被覆を除去する被覆除去部と、光ファイバの挿入力によって光ファイバの先端面の角部を研削する端面研削部と、光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバの撓みを規制する撓み規制部とを備えた光コネクタの組立方法であって、撓み規制部の光ファイバ挿入方向の長さを短くしながらコネクタ本体内に光ファイバを挿入するとともに、光ファイバを挿入しながら被覆除去部によって光ファイバの被覆を除去し、光ファイバを挿入しながら端面研削部によって光ファイバの先端面の角部を研削するようにしている。
 これにより、光ファイバの挿入力により、光ファイバの被覆が除去されるとともに、光ファイバの先端面の角部が研削されることから、光ファイバの挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバの被覆の除去及び端面研削処理を施しておく必要がない。その際、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に、撓み規制部が光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みが規制されることから、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがなく、光ファイバの挿入力を大きくすることができる。
 本発明は前記目的を達成するために、コネクタ本体内に光ファイバを挿入してなる光コネクタにおいて、光ファイバ挿入方向に弾性変形可能に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバ挿入方向に収縮しながら光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えている。
 これにより、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に、撓み規制部が光ファイバ挿入方向に収縮しながら光ファイバの撓みが規制されることから、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがなく、光ファイバの挿入力を大きくすることができる。
 また、本発明は前記目的を達成するために、光ファイバ挿入方向に弾性変形可能に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えた光コネクタの組立方法であって、撓み規制部を光ファイバ挿入方向に収縮させながらコネクタ本体内に光ファイバを挿入するようにしている。
 これにより、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に、撓み規制部が光ファイバ挿入方向に収縮しながら光ファイバの撓みが規制されることから、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがなく、光ファイバの挿入力を大きくすることができる。
 本発明によれば、挿入代を長くしても光ファイバの撓みを生ずることがないので、光ファイバの挿入力を十分に大きくすることができ、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバを確実に挿入することができる。また、光ファイバの被覆除去や端面研削処理など、光ファイバの挿入力を利用した光ファイバの端部処理の実現にも極めて有利である。
本発明の第1の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 撓み規制部の一部分解斜視図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(d)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 第1の実施形態の変形例を示す撓み規制部の斜視図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 第1の実施形態の他の変形例を示す撓み規制部の斜視図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第2の実施形態を示す撓み規制部の斜視図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 第2の実施形態の変形例を示す撓み規制部の斜視図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第3の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第4の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 端面研削部の分解斜視図 (a)端面研削部の要部拡大側面断面図、(b)端面研削部の要部拡大側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、 本発明の第5の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第6の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第7の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 可動ガイド部の部分斜視図 端面研削部の分解斜視図 (a)端面研削部の要部拡大側面断面図、(b)端面研削部の要部拡大側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第8の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第9の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 本発明の第10の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(d)光コネクタの組立工程を示す側面断面 本発明の第11の実施形態を示す光コネクタの側面断面図 ガイド部の一部断面分解斜視図 (a)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(c)光コネクタの組立工程を示す側面断面図、(d)光コネクタの組立工程を示す側面断面図 (a)光コネクタの組立工程を示す要部側面断面図、(b)光コネクタの組立工程を示す要部側面断面図 ガイド部の変形例を示す一部断面分解斜視図 従来例を示す光コネクタの側面断面図 従来例を示す光コネクタの側面断面図 (a)従来例を示す光コネクタの側面断面図、(b)従来例を示す光コネクタの側面断面図 角度ずれによる損失と調心長との関係を示す図 (a)従来の被覆除去方法を示す斜視図、(b)従来の被覆除去方法を示す斜視図、(c)従来の被覆除去方法を示す斜視図 (a)従来の被覆除去部を示す光コネクタの一部断面斜視図、(b)従来の被覆除去部を示す光コネクタの一部断面斜視図 光コネクタの側面断面図 光コネクタの側面断面図
 添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
(第1実施形態)
 図1乃至図3は本発明の第1の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ10は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ10は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体11と、コネクタ本体11の一端側に取付けられたフェルール12と、コネクタ本体11内に固定された第1のファイバガイド13と、コネクタ本体11に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド14と、コネクタ本体11内に挿入される光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部15と、光ファイバ1を固定する固定部材16とを備えている。
 コネクタ本体11は、例えば裸ファイバ素線1aの外径が125μm、被覆1bの外径が250μmの光ファイバ1が挿入され、相手側コネクタに嵌合可能に形成されている。
 フェルール12は被覆を除去された裸ファイバ素線1aの外径とほぼ等しい内径の孔を径方向中心部に有し、この孔には内蔵ファイバ12aが挿入されている。内蔵ファイバ12aは一端面をフェルール12の先端面に配置し、その端面は相手側コネクタの光ファイバと通光可能な平滑面になるように研磨処理されている。また、内蔵ファイバ12aの他端側はフェルール12の端面から第1のファイバガイド13内に突出している。
 第1のファイバガイド13はコネクタ本体11内に固定され、V溝または円形孔によって光ファイバ1をフェルール12と同軸状に位置決めするように形成されている。第1のファイバガイド13の一端側には内蔵ファイバ12aの他端側が挿入されており、内蔵ファイバ12aと光ファイバ1とを屈折率整合剤13aを介して突き合わせるようになっている。また、第1のファイバガイド13の他端側は一端側よりも内径が大きく形成され、その内周面と光ファイバ1との間に撓み規制部15を配置可能になっている。
 第2のファイバガイド14は光ファイバ1を挿通可能に形成され、コネクタ本体11の他端側に光ファイバ1の軸方向に移動自在に設けられている。また、第2のファイバガイド14は、光ファイバ1の挿入後にコネクタ本体11の他端に固定されるようになっている。第2のファイバガイド14内には光ファイバ1の撓み部分を受容可能な撓み受容部14aが設けられ、撓み受容部14aは着脱自在な蓋部材14bによって閉塞されている。
即ち、蓋部材14bを取り外すことにより、光ファイバ1の押し込みによって生ずる撓み部分が撓み受容部14aに受容されるようになっている。
 撓み規制部15は、光ファイバ1を挿通可能な円筒状の固定ガイド部15aと、光ファイバ1を挿通可能な複数のリング状の部材からなる可動部材としての可動ガイド部15bとから構成され、固定ガイド部14bは第2のファイバガイド14の一端に固定されている。可動ガイド部15bは固定ガイド部15aと第1のファイバガイド13との間に配置され、可動ガイド部15bの各リング状部材は光ファイバ1の軸方向に互いに間隔Sをおいて配置されている。即ち、この撓み規制部15では、第2のファイバガイド14をコネクタ本体11側に移動すると、可動ガイド部15bの各リング状部材が互いに接近し、撓み規制部15の全体の長さが短くなるようになっている。
 固定部材16は第2のファイバガイド14の他端側に設けられ、挿入された光ファイバ1を締め付けることにより、光ファイバ1を固定するように形成されている。
 次に、前記光コネクタ10の組立方法について、図3を参照して説明する。
 まず、図3(a)に示すように予め先端側の被覆1bを除去された光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、図3(b)に示すように光ファイバ1を第2のファイバガイド14に挿入する。第2のファイバガイド14に挿入された光ファイバ1は、図3(c)に示すように撓み規制部15を挿通して第1のファイバガイド13内に挿入され、裸ファイバ素線1aの先端側が屈折率整合剤13aを介して内蔵ファイバ12aと突き合わされる。
ファイバホルダ7は光ファイバ1を挿入する際に固定部材16に当接する。固定部材16とファイバガイド14と可動ガイド部15bは一体となっているので、光ファイバ1の挿入に際して、ファイバホルダ7によってこれらはコネクタ内部方向へと押し込まれる。その際、第1のファイバガイド13と第2のファイバガイド14との間には撓み規制部15の可動ガイド部15bによって所定長さの挿入代Lが確保されており、撓み規制部15では可動ガイド部15bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら固定ガイド部15a及び可動ガイド部15bによって光ファイバ1の撓みが規制される。また、第2のファイバガイド14の撓み受容部14aは蓋部材14bによって閉塞されているので、撓み受容部14aによって光ファイバ1の撓みが生ずることはない。次に、第1のファイバガイド13内で光ファイバ1を内蔵ファイバ12aに突き合わせた後は、図3(d)に示すように第2のファイバガイド14から蓋部材14bを取り除き、光ファイバ1を更にコネクタ本体11内に押し込み、第2のファイバガイド14をコネクタ本体11に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材16によって固定する。これにより、第2のファイバガイド14内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずるが、この撓み部1cは撓み受容部14a内に受容され、撓み部1cの復元力によって光ファイバ1の端面が内蔵ファイバ12aの端面に押し付けられる。
 前記ファイバ挿入時の挿入代Lと挿入力Pは、可動ガイド部15bの各リング状部材の間隔Sと個数Nによって決定される。即ち、挿入代Lは、
            L=S×N     ・・・(2)
となり、挿入力Pは、式(1)と同様、
            P=4πEI/L ・・・(3)
となる。即ち、光コネクタの一般的なフェルール長は8~10mmであるが(例えば、JIS C 5973、“F04形光ファイバコネクタ”参照。)、この長さのフェルールを用いて光コネクタを組み立てる際には、8~10mm以上光ファイバを突出させる必要がある。そこで、挿入代Lを10mm以上とすると、S=2mmの時はN≧5となる。このことから、S=2mm、N=5とすると、最大挿入力は約8.4N、挿入代Lは10mmを確保できることになり、本発明の撓み規制部15を有しない従来の構造での限界値(挿入力2.7N、挿入代2mm)よりも挿入力、挿入代ともに大きくすることができる。
 このように、本実施形態によれば、光ファイバ1の挿入時に光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部15を備え、撓み規制部15に光ファイバ挿入方向に長さの可変な可動ガイド部15bを設け、可動ガイド部15bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。
 図4及び図5は第1の実施形態の変形例を示すもので、撓み規制部15の可動ガイド部の構成が異なる。同図に示す可動ガイド部15cは固定ガイド部15aと第1のファイバガイド13との間に配置された蛇腹状の部材からなり、光ファイバ1の軸方向に伸縮自在に形成されている。即ち、この撓み規制部15では、図5(a)に示すように第2のファイバガイド14をコネクタ本体11側に移動すると、図5(b)に示すように可動ガイド部15cが光ファイバ1の軸方向に収縮し、撓み規制部15の全体の長さが短くなるようになっている。
 図6及び図7は第1の実施形態の他の変形例を示すもので、撓み規制部15の可動ガイド部の構成が異なる。同図に示す可動ガイド部15dは固定ガイド部15aと第1のファイバガイド13との間に配置されたコイルスプリング状の部材からなり、光ファイバ1の軸方向に伸縮自在に形成されている。即ち、この撓み規制部15では、図7(a)に示すように第2のファイバガイド14をコネクタ本体11側に移動すると、図7(b)に示すように可動ガイド部15dが光ファイバ1の軸方向に収縮し、撓み規制部15の全体の長さが短くなるようになっている。
(第2実施形態)
 図8及び図9は本発明の第2の実施形態を示すもので、第1の実施形態とは撓み規制部の構成が異なる。尚、前記実施形態と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
 本実施形態の撓み規制部17は、光ファイバ1をV字状の溝で案内する板状の一対の固定ガイド部17aと、光ファイバ1を案内する複数のブロック状の部材からなる可動ガイド部17bとから構成されている。各固定ガイド部17aは光ファイバ1を間に互いに反対側に配置され、一方の固定ガイド部17aは第1のファイバガイド13に固定され、他方の固定ガイド部17aは第2のファイバガイド14に固定されている。可動ガイド部17bは一方の固定ガイド部17aと第2のファイバガイド14との間、他方の固定ガイド部17aと第1のファイバガイド13との間にそれぞれ複数ずつ配置され、可動ガイド部17bの各ブロック状部材は光ファイバ1の軸方向に互いに間隔をおいて配置されている。即ち、この撓み規制部17は、図9(a)に示すように第2のファイバガイド14をコネクタ本体11側に移動すると、図9(b)に示すように可動ガイド部17bの各ブロック状部材が互いに接近し、撓み規制部17の全体の長さが短くなるようになっている。
 図10及び図11は第2の実施形態の変形例を示すもので、撓み規制部17の可動ガイド部の構成が異なる。同図に示す可動ガイド部17cは固定ガイド部17aと第1のファイバガイド13との間に配置された波形の板状部材からなり、光ファイバ1の軸方向に伸縮自在に形成されている。即ち、この撓み規制部17では、図11(a)に示すように第2のファイバガイド14をコネクタ本体11側に移動すると、図11(b)に示すように可動ガイド部17cが光ファイバ1の軸方向に収縮し、撓み規制部17の全体の長さが短くなるようになっている。
(第3実施形態)
 図12及び図13は本発明の第3の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ20は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ20は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体21と、コネクタ本体21の一端側に取付けられたフェルール22と、コネクタ本体21内に固定された第1のファイバガイド23と、コネクタ本体21に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド24と、コネクタ本体21内に挿入される光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部25と、光ファイバ1を固定する固定部材26と、コネクタ本体21内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部27とを備え、第1の実施形態と同様、第2のファイバガイド24には撓み受容部24a及び蓋部材24bが設けられ、撓み規制部25には固定ガイド部25a及び可動ガイド部25bが設けられている。尚、被覆除去部27以外の構成は第1の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。
 被覆除去部27は第1のファイバガイド23内に設けられ、裸ファイバ素線1aを挿通可能な挿通孔を有している。この被覆除去部27は、コネクタ本体21内に挿入された光ファイバ1の先端面が当接すると、光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆1bを剥がすようになっている。この場合、被覆除去部27の裸ファイバ素線1aが挿入される挿通孔の内径は、裸ファイバ素線1aの外径よりも大きく、光ファイバ1の被覆部分の外径よりも小さくなければならないので、挿通孔の内径は、例えば175μm以上200μm以下に形成されている。
 次に、前記光コネクタ20の組立方法について、図13を参照して説明する。
 まず、図13(a)に示すように被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、図13(b)に示すように光ファイバ1を第2のファイバガイド24に挿入する。第2のファイバガイド24に挿入された光ファイバ1は、図13(c)に示すように撓み規制部25を挿通して第1のファイバガイド23内に挿入され、被覆除去部27によって被覆1bを除去される。先端側の被覆1bを除去された裸ファイバ素線1aは、その先端側が屈折率整合剤23aを介して内蔵ファイバ22aと突き合わされる。その際、第1のファイバガイド23と第2のファイバガイド24との間には撓み規制部25の可動ガイド部25bによって所定長さの挿入代Lが確保されており、撓み規制部25では可動ガイド部25bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら固定ガイド部25a及び可動ガイド部25bによって光ファイバ1の撓みが規制される。また、第2のファイバガイド24の撓み受容部24aは蓋部材24bによって閉塞されているので、撓み受容部24aによって光ファイバ1の撓みが生ずることはない。次に、第1のファイバガイド23内で光ファイバ1を内蔵ファイバ22aに突き合わせた後は、図13(d)に示すように第2のファイバガイド24から蓋部材24bを取り除き、光ファイバ1を更にコネクタ本体21内に押し込み、第2のファイバガイド24をコネクタ本体21に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材26によって固定する。これにより、第2のファイバガイド24内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずるが、この撓み部1cは撓み受容部24a内に受容され、撓み部1cの復元力によって光ファイバ1の端面が内蔵ファイバ22aの端面に押し付けられる。
 前記ファイバ挿入時の挿入代Lと挿入力Pは、可動ガイド部25bの可動部材間隔Sとその個数Nによって決定される。即ち、挿入代Lは、
            L=S×N+L    ・・・(4)
となる。ここで、Lはコネクタ後端の撓みうる長さである(図3参照)。LとSのいずれか長いほうをlとおいて、挿入力Pは、式(1)と同様、
            P=4πEI/l  ・・・(5)
となる。
 通常、最大被覆除去力の平均は5Nと規定されているが(例えば、IEC-60793-2-50、Optical fibres - Part 2-50: Product specifications - Sectional specification for class B single-mode fibres参照。)、光コネクタ20内での被覆除去に必要な挿入力がこれと同等であるとすると、式(5)より、S及びLはL≦2.4mmかつS≦2.4mmとなる。
 次に、図47を用いて可動部材間隔Sの下限を説明する。光ファイバ1の被覆外径は通常235~265μmであり、固定ガイド部25aの内径はすくなくとも265μmである必要がある。このとき、被覆付き光ファイバ1と固定ガイド部25aとのクリアランスは最大で265-235=30μmである。
 クリアランスをCとおくと曲げモーメントのつり合いから、光ファイバ1に力Pを加えた時の撓み規制部内での最小曲げ半径Rは、
            R=EI/CP     ・・・(6)
となる。
l=Sとして式(5)を式(6)に代入すると、
            R=S/4πC   ・・・(7)
となる。
一方、光ファイバの破断確率はRが2.5mm以下となると飛躍的に高まることが知られている。(例えば、電子情報通信学会2008年ソサイエティ大会講演論文集、“光ファイバの寿命推定方法”、B-13-40参照。)C=30μmであるので、R≧2.5mmとするためにはS≧1.45mmとなる。
 このように、本実施形態によれば、光ファイバ1の挿入時に光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部25を備え、撓み規制部25に光ファイバ挿入方向に長さの可変な可動ガイド部25bを設け、可動ガイド部25bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、前記実施形態と同様、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。
 また、光ファイバ1との当接によって光ファイバ1の被覆1bを除去する被覆除去部27を備えることにより、コネクタ本体21への光ファイバ1の挿入力を利用して光ファイバ1の被覆1bを除去するようにしたので、光ファイバ1の挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバ1の被覆1bを除去しておく必要がなく、光コネクタ20の組立作業を効率良く行うことができる。その際、被覆1bを除去するために光ファイバ1の挿入力を大きくしても、撓み規制部25によって光ファイバ1の撓みを防止することができるので、被覆除去部27によって光ファイバ1の被覆1bを確実に除去することができる。尚、光ファイバ1の被覆1bの先端部に切り込み等の加傷を施しておけば、被覆1bを除去するための挿入力を小さくすることができる。
 除去された被覆屑はコネクタ内部に残留する。コネクタ内の被覆屑の収容に割けるスペースには限界があるので、収容スペースに被覆屑が充填されると、それ以上被覆を除去することはできない。この状態で、光ファイバに押圧力を加えるとファイバに過剰な力が加わり破断する可能性が高い。このため、被覆の最大除去長を被覆屑が収容できる範囲にとどめることが必要である。
 図48を用いて説明する。広く用いられている光コネクタ10のフェルール12の外径は細いもので直径1.25mmである。(例えば、IEC-61754-6、Fiber optic connector interfaces - Part 6: Type MU connector family参照。)このフェルール12とガイドフォルダ15とは調心されている必要がある。この調心に、コネクタの調心に広く用いられるスリーブ(円筒)による嵌めあいを用いるとする。被覆除去部18手前の被覆屑を収容するスペースの長さは2.4mm、スリーブの内径が1.25mmであることから、被覆屑の収容スペースの体積は3.75mmとなる。被覆は外径0.25mm、内径0.125mmの円筒形であるので、収容できる被覆の長さは最大で79.9mmである。被覆の最大除去長さは撓み規制部16の最大収縮量に等しいので、収縮量S(複数個の場合はS×N)が79.9mm以下であることが望ましい。
(第4実施形態)
 図14乃至図17は本発明の第4の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ30は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ30は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体31と、コネクタ本体31の一端側に取付けられたフェルール32と、コネクタ本体31内に固定された第1のファイバガイド33と、コネクタ本体31に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド34と、コネクタ本体31内に挿入される光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部35と、光ファイバ1を固定する固定部材36と、コネクタ本体31内に挿入された光ファイバ1の先端面をテーパ状に研削する端面研削部37とを備え、第3の実施形態と同様、第2のファイバガイド34には撓み受容部34a及び蓋部材34bが設けられ、撓み規制部35には固定ガイド部35a及び可動ガイド部35bが設けられている。尚、端面研削部37以外の構成は第3の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。また、第1のファイバガイド33内には屈折率整合剤は設けられていない。
 端面研削部37は第1のファイバガイド33内に設けられ、図15に示すように光ファイバ1の挿入方向に互いに間隔をおいて配置された複数の研削部材37aと、各研削部材37aに対向するように配置された複数のダミー部材37bと、各研削部材37a及び各ダミー部材37bをそれぞれ保持する一対の保持部材37cとからなる。この端面研削部37は、保持部材37cに設けたガイド溝37dに沿って裸ファイバ素線1aが挿入されると、図16(a)に示すように裸ファイバ素線1aの先端がダミー部材37bに案内されて研削部材37aに接触し、図16(b)に示すように研削部材37aによって裸ファイバ素線1aの先端の片側がテーパ状に研削されるようになっている。また、端面研削部37は、各研削部材37a及び各ダミー部材37bを互いに反対側に配置した他の保持部材37cを備え、先端の片側を研削された裸ファイバ素線1aの先端の他の片側を研削することにより、裸ファイバ素線1aの先端面を全周に亘ってテーパ状に研削するようになっている。
 次に、前記光コネクタ30の組立方法について、図17を参照して説明する。
 まず、図17(a)に示すように予め先端側の被覆1bを除去された光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、図17(b)に示すように光ファイバ1を第2のファイバガイド34に挿入する。第2のファイバガイド34に挿入された光ファイバ1は、図17(c)に示すように撓み規制部35を挿通して第1のファイバガイド33内に挿入され、端面研削部37によって先端面をテーパ状に研削される。先端面をテーパ状に研削された裸ファイバ素線1aは、その先端側が屈折率整合剤33aを介して内蔵ファイバ32aと突き合わされる。その際、第1のファイバガイド33と第2のファイバガイド34との間には撓み規制部35の可動ガイド部35bによって所定長さの挿入代Lが確保されており、撓み規制部35では可動ガイド部35bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら固定ガイド部35a及び可動ガイド部35bによって光ファイバ1の撓みが規制される。また、第2のファイバガイド34の撓み受容部34aは蓋部材34bによって閉塞されているので、撓み受容部34aによって光ファイバ1の撓みが生ずることはない。次に、第1のファイバガイド33内で光ファイバ1を内蔵ファイバ32aに突き合わせた後は、図17(d)に示すように第2のファイバガイド34から蓋部材34bを取り除き、光ファイバ1を更にコネクタ本体31内に押し込み、第2のファイバガイド34をコネクタ本体31に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材36によって固定する。これにより、第2のファイバガイド34内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずるが、この撓み部1cは撓み受容部34a内に受容され、撓み部1cの復元力によって光ファイバ1の端面が内蔵ファイバ32aの端面に押し付けられる。
 このように、本実施形態によれば、光ファイバ1の挿入時に光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部35を備え、撓み規制部35に光ファイバ挿入方向に長さの可変な可動ガイド部35bを設け、可動ガイド部35bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、前記実施形態と同様、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。
 また、光ファイバ1との接触によって光ファイバ1の先端面をテーパ状に研削する端面研削部37を備えることにより、コネクタ本体31への光ファイバ1の挿入力を利用して光ファイバ1の先端面を研削するようにしたので、光ファイバ1の挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバ1の先端面を研削しておく必要がなく、光コネクタ30の組立作業を効率良く行うことができる。その際、先端面を研削するために光ファイバ1の挿入力を大きくしても、撓み規制部35によって光ファイバ1の撓みを防止することができるので、端面研削部37によって光ファイバ1の先端面を確実に研削することができる。
 また、光ファイバ1の先端面の角部を削り取ることにより、突き合わせ端面の面積が小さくなり、光接続に必要な密着性が十分に高められるので、屈折率整合剤を用いることなく大きな反射減衰量を得ることができる。
(第5実施形態)
 図18及び図19は本発明の第5の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ40は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ40は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体41と、コネクタ本体41の一端側に取付けられたフェルール42と、コネクタ本体41内に固定された第1のファイバガイド43と、コネクタ本体41に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド44と、コネクタ本体41内に挿入される光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部45と、光ファイバ1を固定する固定部材46とを備えている。
 コネクタ本体41は、例えば裸ファイバ素線1aの外径が125μm、被覆1bの外径が250μmの光ファイバ1が挿入され、相手側コネクタに嵌合可能に形成されている。
 フェルール42は被覆を除去された裸ファイバ素線1aの外径とほぼ等しい内径の孔を径方向中心部に有し、この孔に裸ファイバ素線1aを保持するようになっている。
 第1のファイバガイド43はコネクタ本体41内に固定され、V溝または円形孔によって光ファイバ1をフェルール42と同軸状に位置決めするように形成されている。
 第2のファイバガイド44は光ファイバ1を挿通可能に形成され、コネクタ本体41の他端側に光ファイバ1の軸方向に移動自在に設けられている。また、第2のファイバガイド44は、光ファイバ1の挿入後にコネクタ本体41の他端に固定されるようになっている。第2のファイバガイド44内には光ファイバ1の撓み部分を受容可能な撓み受容部44aが設けられ、撓み受容部44aは着脱自在な蓋部材44bによって閉塞されている。
即ち、蓋部材44bは光コネクタ10を相手側コネクタに接続する際に取り外され、コネクタ接続時の光ファイバ1の押し込みによって生ずる撓み部分が撓み受容部44aに受容されるようになっている。
 撓み規制部45は、光ファイバ1を挿通可能な円筒状の固定ガイド部45aと、光ファイバ1を挿通可能な複数のリング状の部材からなる可動部材としての可動ガイド部45bとから構成され、固定ガイド部45aは第2のファイバガイド44の一端に固定されている。可動ガイド部45bは固定ガイド部45aと第1のファイバガイド43との間に配置され、可動ガイド部45bの各リング状部材は光ファイバ1の軸方向に互いに間隔をおいて配置されている。即ち、この撓み規制部45では、第2のファイバガイド44をコネクタ本体41側に移動すると、可動ガイド部45bの各リング状部材が互いに接近し、撓み規制部45の全体の長さが短くなるようになっている。
 固定部材45は第2のファイバガイド44の他端側に設けられ、挿入された光ファイバ1を締め付けることにより、光ファイバ1を固定するように形成されている。
 次に、前記光コネクタ40の組立方法について、図19を参照して説明する。
 まず、予め先端側の被覆1bを除去された光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、図19(a)に示すように光ファイバ1を第2のファイバガイド44に挿入する。第2のファイバガイド44に挿入された光ファイバ1は、撓み規制部45を挿通して第1のファイバガイド43内に挿入される。その際、第1のファイバガイド43と第2のファイバガイド44との間には撓み規制部45の可動ガイド部45bによって所定長さの挿入代Lが確保されており、撓み規制部45では可動ガイド部45bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら固定ガイド部45a及び可動ガイド部45bによって光ファイバ1の撓みが規制される。続いて、図19(b)に示すように裸ファイバ素線1aがフェルール42内に挿入され、フェルール42の先端から外部に突出する。その際、裸ファイバ素線1aの先端をフェルール42の外側に配置した当接板47に当接させることにより、裸ファイバ素線1aを所定の突出長さに規制し、この状態で第2のファイバガイド44をコネクタ本体41に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材46によって固定する。
 前述のように組立てられた光コネクタ40を相手側コネクタと接続する際は、第2のファイバガイド44から蓋部材44bを取り除き、図19(c)に示すようにフェルール42を相手側コネクタのフェルール42′と屈折率整合剤48を介して突き合わせる。その際、相手側コネクタとの嵌合圧によって光ファイバ1がコネクタ本体41内に押し込まれるが、光ファイバ1の後端側は固定部材46によって固定されているため、第2のファイバガイド44内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずる。この撓み部1cは撓み受容部44a内に受容され、撓み部1cの復元力によってファイバ端面が相手側コネクタのファイバ端面に押し付けられる。ファイバ端面はフェルール42によりコア中心が相手側ファイバのコア中心と一致するように調心され、ファイバ端面同士は撓み部1cの復元力によって密着しているので、互いに信号光を通光可能となる。
 このように、本実施形態によれば、光ファイバ1の挿入時に光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部45を備え、撓み規制部45に光ファイバ挿入方向に長さの可変な可動ガイド部45bを設け、可動ガイド部45bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、前記実施形態と同様、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。
 尚、前記実施形態において、第4の実施形態と同様の端面研削部を設けることにより、光ファイバ1の挿入力を利用して光ファイバ1の先端面の研削処理を行うようにしてもよい。
(第6実施形態)
 図20及び図21は本発明の第6の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ50は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ50は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体51と、コネクタ本体51の一端側に取付けられたフェルール52と、コネクタ本体51内に固定された第1のファイバガイド53と、コネクタ本体51に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド54と、コネクタ本体51内に挿入される光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部55と、光ファイバ1を固定する固定部材56と、コネクタ本体51内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部57とを備え、第2のファイバガイド54には撓み受容部54a及び蓋部材54bが設けられ、撓み規制部55には固定ガイド部55a及び可動ガイド部55bが設けられている。尚、被覆除去部57以外の構成は第5の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。また、被覆除去部57の構成は第3の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。
 次に、前記光コネクタ50の組立方法について、図21を参照して説明する。
 まず、被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、図21(a)に示すように光ファイバ1を第2のファイバガイド54に挿入する。第2のファイバガイド54に挿入された光ファイバ1は、撓み規制部55を挿通して第1のファイバガイド53内に挿入される。その際、第1のファイバガイド53と第2のファイバガイド54との間には撓み規制部55の可動ガイド部55bによって所定長さの挿入代Lが確保されており、撓み規制部55では可動ガイド部55bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら可動ガイド部55bによって光ファイバ1の撓みが規制される。続いて、図21(b)に示すように光ファイバ1が被覆除去部57によって先端側の被覆1bを除去されるとともに、先端側の被覆1bを除去された裸ファイバ素線1aがフェルール52内に挿入され、フェルール52の先端から外部に突出する。その際、裸ファイバ素線1aの先端をフェルール52の外側に配置した当接板58に当接させることにより、裸ファイバ素線1aを所定の突出長さに規制し、この状態で第2のファイバガイド54をコネクタ本体51に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材56によって固定する。
 前述のように組立てられた光コネクタ50を相手側コネクタと接続する際は、第2のファイバガイド54から蓋部材54bを取り除き、図21(c)に示すようにフェルール52を相手側コネクタのフェルール52′と屈折率整合剤59を介して突き合わせる。その際、相手側コネクタとの嵌合圧によって光ファイバ1がコネクタ本体11内に押し込まれるが、光ファイバ1の後端側は固定部材56によって固定されているため、第2のファイバガイド54内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずる。この撓み部1cは撓み受容部54a内に受容され、撓み部1cの復元力によってファイバ端面が相手側コネクタのファイバ端面に押し付けられる。ファイバ端面はフェルール52によりコア中心が相手側ファイバのコア中心と一致するように調心され、ファイバ端面同士は撓み部1cの復元力によって密着しているので、互いに信号光を通光可能となる。
 このように、本実施形態によれば、光ファイバ1の挿入時に光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部55を備え、撓み規制部55に光ファイバ挿入方向に長さの可変な可動ガイド部55bを設け、可動ガイド部55bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、前記実施形態と同様、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。
 また、光ファイバ1との当接によって光ファイバ1の被覆1bを除去する被覆除去部57を備えることにより、コネクタ本体51への光ファイバ1の挿入力を利用して光ファイバ1の被覆1bを除去するようにしたので、光ファイバ1の挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバ1の被覆1bを除去しておく必要がなく、光コネクタ50の組立作業を効率良く行うことができる。その際、被覆1bを除去するために光ファイバ1の挿入力を大きくしても、撓み規制部55によって光ファイバ1の撓みを防止することができるので、被覆除去部57によって光ファイバ1の被覆1bを確実に除去することができる。尚、光ファイバ1の被覆1bの先端部に切り込み等の加傷を施しておけば、被覆1bを除去するための挿入力を小さくすることができる。
 尚、前記各実施形態では、ファイバ端面に撓み部1cの復元力によって押圧力を付与しているが、ファイバ端面の光学的特性が良好である場合は、撓み部1cを省略するようにしてもよい。
(第7実施形態)
 図22乃至図27は本発明の第7の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ10は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ10は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体11と、コネクタ本体11の一端側に取付けられたフェルール12と、コネクタ本体11内に固定された第1のファイバガイド13と、第1のファイバガイド13に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド14と、光ファイバ1を固定する固定部材15と、コネクタ本体11内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部16と、コネクタ本体11内に挿入された光ファイバ1の先端面をテーパ状に研削する端面研削部17とを備えている。
 コネクタ本体11は、例えば裸ファイバ素線1aの外径が125μm、被覆1bの外径が250μmの光ファイバ1が挿入され、相手側コネクタに嵌合可能に形成されている。
 フェルール12は被覆を除去された裸ファイバ素線1aの外径とほぼ等しい内径の孔を径方向中心部に有し、この孔に挿入された裸ファイバ素線1aを保持するようになっている。
 第1のファイバガイド13はコネクタ本体11内に固定され、一端側のV溝または円形孔によって光ファイバ1をフェルール12と同軸状に位置決めするように形成されている。第1のファイバガイド13の他端側は一端側よりも内径が大きく形成され、その内部には第2のファイバガイド14が移動自在に配置されている。
 第2のファイバガイド14は光ファイバ1を挿通可能に形成され、第1のファイバガイド13の他端側に光ファイバ1の軸方向に移動自在に設けられている。第2のファイバガイド14は、光ファイバ1をV字状の溝で案内する板状の一対の固定ガイド部14aと、光ファイバ1を案内する一対の波形の板状部材からなる撓み規制部としての可動ガイド部14bとから構成されている。各固定ガイド部14aは光ファイバ1を間に互いに反対側に配置され、一方の固定ガイド部14aは第1のファイバガイド13内に配置され、他方の固定ガイド部14aは第2のファイバガイド14に固定されている。各可動ガイド部14bは一方の固定ガイド部14aと固定部材15との間、他方の固定ガイド部14aと第1のファイバガイド13との間にそれぞれ配置され、各可動ガイド部14bは光ファイバ1の軸方向に伸縮自在に形成されている。即ち、第2のファイバガイド14をコネクタ本体11側に移動すると、可動ガイド部14bが収縮して光ファイバ挿入方向の長さが短くなるようになっている。また、第2のファイバガイド14内には光ファイバ1の撓み部分を受容可能な撓み受容部14cが設けられ、撓み受容部14cは着脱自在な蓋部材14dによって閉塞されている。即ち、蓋部材14dを取り外すことにより、光ファイバ1の押し込みによって生ずる撓み部分が撓み受容部14cに受容されるようになっている。また、第2のファイバガイド14は、光ファイバ1の挿入後にコネクタ本体11の他端に固定されるようになっている。
 固定部材15は第2のファイバガイド14の他端側に設けられ、挿入された光ファイバ1を締め付けることにより、光ファイバ1を固定するように形成されている。
 被覆除去部16はフェルール12の基端側に設けられ、裸ファイバ素線1aを挿通可能な挿通孔を有する円錐形の部材からなる。この被覆除去部16は、コネクタ本体11内に挿入された光ファイバ1の先端面が当接すると、光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆1bを切り開きながら剥がし、裸ファイバ素線1aをフェルール12内に挿通させるようになっている。この場合、被覆除去部16の裸ファイバ素線1aが挿入される挿通孔の内径は、裸ファイバ素線1aの外径よりも大きく、光ファイバ1の被覆部分の外径よりも小さくなければならないので、挿通孔の内径は、例えば175μm以上200μm以下に形成されている。尚、被覆除去部16における光ファイバ1との当接面は、光ファイバ1の軸方向に対して垂直に形成されていてもよい。
 端面研削部17はフェルール12内に設けられ、図24に示すように光ファイバ1の挿入方向に互いに間隔をおいて配置された複数の研削部材17aと、各研削部材17aに対向するように配置された複数のダミー部材17bと、各研削部材17a及び各ダミー部材17bをそれぞれ保持する一対の保持部材17cとからなる。この端面研削部17は、保持部材17cに設けたガイド溝17dに沿って裸ファイバ素線1aが挿入されると、図25(a)に示すように裸ファイバ素線1aの先端がダミー部材17bに案内されて研削部材17aに接触し、図25(b)に示すように研削部材17aによって裸ファイバ素線1aの先端の片側がテーパ状に研削されるようになっている。また、端面研削部17は、各研削部材17a及び各ダミー部材17bを互いに反対側に配置した他の保持部材17cを備え、先端の片側を研削された裸ファイバ素線1aの先端の他の片側を研削することにより、裸ファイバ素線1aの先端面を全周に亘ってテーパ状に研削するようになっている。
 次に、前記光コネクタ10の組立方法について、図26及び図27を参照して説明する。
 まず、図26(a)に示すように被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、第2のファイバガイド14に挿入する。第2のファイバガイド14内に挿入された光ファイバ1は、図26(b)に示すように第1及び第2のファイバガイド13,14に案内されて被覆除去部16に当接し、被覆除去部16によって被覆1bを除去される。被覆1bを除去された裸ファイバ素線1aはフェルール12内に挿入され、図26(c)に示すようにフェルール12内の端面研削部17によって先端面の角部をテーパ状に研削された後、図27(a)に示すようにフェルール12の先端から外部に突出する。その際、裸ファイバ素線1aの先端をフェルール12の外側に配置した当接板(図示せず)に当接させることにより、裸ファイバ素線1aを所定の突出長さに規制するようにしてもよい。また、第2のファイバガイド14には可動ガイド部14bの収縮量の分だけ所定長さの挿入代Lが確保されており、可動ガイド部14bは光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制する。その際、第2のファイバガイド14の撓み受容部14cは蓋部材14dによって閉塞されているので、第2のファイバガイド14内の光ファイバ1に撓みが生ずることはない。そして、第2のファイバガイド14をコネクタ本体11に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材15によって固定する。
 前述のように組み立てられた光コネクタ10を相手側コネクタと接続する際は、第2のファイバガイド14から蓋部材14dを取り除き、図27(b)に示すようにフェルール12を相手側コネクタのフェルール12′と突き合わせる。その際、相手側コネクタとの嵌合圧によって光ファイバ1がコネクタ本体11内に押し込まれるが、光ファイバ1の後端側は固定部材15によって固定されているため、第2のファイバガイド14内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずる。この撓み部1cは撓み受容部14c内に受容され、撓み部1cの復元力によってファイバ端面が相手側コネクタのファイバ端面に押し付けられる。この場合、光ファイバ1の先端面は角部を削り取られているため、突き合わせ端面の面積が小さくなり、光接続に必要な圧力が十分に得られる。ファイバ端面はフェルール12によりコア中心が相手側ファイバのコア中心と一致するように調心され、ファイバ端面同士は撓み部1cの復元力によって密着しているので、互いに信号光を通光可能となる。
 このように、本実施形態によれば、コネクタ本体11への光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆1bを除去する被覆除去部16を備えているので、光ファイバ1の挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバ1の被覆1bを除去しておく必要がなく、光コネクタ10の組立作業を効率良く行うことができる。
 また、コネクタ本体11への光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の先端面の角部を研削する端面研削部17を備えているので、光ファイバ1の挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバ1の端面研削処理を施しておく必要がなく、光コネクタ10の組立作業をより効率良く行うことができる。
 更に、第2のファイバガイド14に光ファイバ挿入方向に長さの可変な可動ガイド部14bを設け、可動ガイド部14bが光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。その際、被覆除去部16及び端面研削部17によって光ファイバ1の挿入力が大きくなっても、可動ガイド部14bによって光ファイバ1の撓みを防止することができるので、被覆除去及び端面研削を確実に行うことができる。尚、光ファイバ1の被覆1bの先端部に切り込み等の加傷を施しておけば、被覆1bを除去するための挿入力を小さくすることができる。
 また、コネクタ本体11内で撓ませた光ファイバ1の撓み部1cの復元力によって光ファイバ1を先端側に向かって押圧するようにしたので、光ファイバ1の端面を相手側コネクタの端面に密着させることができ、相手側コネクタに確実に通光可能に接続することができる。
 尚、前記実施形態では、可動ガイド部14bを波形の板状部材によって形成したものを示したが、互いに間隔をおいて配置された複数のリング状部材やブロック状部材、或いは蛇腹状部材、コイルスプリング状部材など、他の形状の可動部材によって可動ガイド部を構成することも可能である。
(第8実施形態)
 図28乃至図30は本発明の第8の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ20は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ20は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体21と、コネクタ本体21の一端側に取付けられたフェルール22と、コネクタ本体21内に固定された第1のファイバガイド23と、第1のファイバガイド23に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド24と、第1のファイバガイド23をコネクタ本体21の一端側に向かって押圧する押圧部材25と、光ファイバ1を第2のファイバガイド24に固定する固定部材26と、コネクタ本体21内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部27と、コネクタ本体21内に挿入された光ファイバ1の先端面をテーパ状に研削する端面研削部28とを備え、第7の実施形態と同様、第2のファイバガイド24には、固定ガイド部24a及び可動ガイド部24b設けられている。この場合、第2のファイバガイド24には、撓み受容部及び蓋部材は設けられていない。尚、第1のファイバガイド23及び押圧部材25以外の構成は第7の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。
 第1のファイバガイド23はコネクタ本体21内に軸方向に移動自在に設けられ、一端側のV溝または円形孔によって光ファイバ1をフェルール12と同軸状に位置決めするように形成されている。第1のファイバガイド23の他端側は一端側よりも内径が大きく形成され、その内部には第2のファイバガイド24が移動自在に配置されている。また、第1のファイバガイド23の一端には押圧部材25が係止するフランジ状の係止部23aが設けられている。
 押圧部材25は、波形に屈曲した弾性部材としてのバネ材からなり、コネクタ本体21の内周面と第1のファイバガイド23の外周面との間に配置されている。この場合、押圧部材25はコネクタ本体21の他端部と第1のファイバガイド23の係止部23aとの間に圧縮状態で設けられ、第1のファイバガイド23をコネクタ本体21の一端側に向かって付勢している。
 次に、前記光コネクタ20の組立方法について、図29及び図30を参照して説明する。
 まず、図29(a)に示すように被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、第2のファイバガイド24に挿入する。第2のファイバガイド24内に挿入された光ファイバ1は、図29(b)に示すように第1及び第2のファイバガイド23,24に案内されて被覆除去部27に当接し、被覆除去部27によって被覆1bを除去される。被覆1bを除去された裸ファイバ素線1aはフェルール22内に挿入され、図29(c)に示すようにフェルール22内の端面研削部28によって先端面の角部をテーパ状に研削された後、図30(a)に示すようにフェルール22の先端から外部に突出する。その際、裸ファイバ素線1aの先端をフェルール22の外側に配置した当接板(図示せず)に当接させることにより、裸ファイバ素線1aを所定の突出長さに規制するようにしてもよい。また、第2のファイバガイド24には可動ガイド部24bの収縮量の分だけ所定長さの挿入代Lが確保されており、可動ガイド部24bは光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制する。そして、固定部材26を第1のファイバガイド23に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材26によって固定する。これにより、光ファイバ1、第1のファイバガイド23、第2のファイバガイド24及び固定部材26が一体化し、コネクタ本体21に対して光ファイバ1の軸方向に移動自在となる。
 前述のように組み立てられた光コネクタ20を相手側コネクタと接続する際は、図30(b)に示すようにフェルール22を相手側コネクタのフェルール22′と突き合わせる。その際、相手側コネクタとの嵌合圧によって光ファイバ1がコネクタ本体21内に押し込まれるが、光ファイバ1の後端側は固定部材26によって固定されているため、光ファイバ1、第1のファイバガイド23、第2のファイバガイド24及び固定部材26が押圧部材25の付勢力に抗して後退し、押圧部材25の押圧力によってファイバ端面が相手側コネクタのファイバ端面に押し付けられる。この場合、光ファイバ1の先端面は角部を削り取られているため、突き合わせ端面の面積が小さくなり、光接続に必要な圧力が十分に得られる。ファイバ端面はフェルール22によりコア中心が相手側ファイバのコア中心と一致するように調心され、ファイバ端面同士は押圧部材25の押圧力によって密着しているので、互いに信号光を通光可能となる。
 このように、本実施形態によれば、第7の実施形態と同様、コネクタ本体21への光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆除去及び端面研削処理を行うことができるとともに、第2のファイバガイド24の可動ガイド部24bによって光ファイバ1の撓みを規制することができる。
 また、本実施形態によれば、コネクタ本体21内に配置された光ファイバ1を押圧部材25の弾性力によって先端側に押圧するようにしたので、光ファイバ1の端面を相手側コネクタの端面に密着させることができ、相手側コネクタに確実に通光可能に接続することができる。
(第9実施形態)
 図31乃至図33は本発明の第9の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ30は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ30は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体31と、コネクタ本体31の一端側に取付けられたフェルール32と、コネクタ本体31内に固定された第1のファイバガイド33と、第1のファイバガイド33に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド34と、光ファイバ1を固定する固定部材35と、コネクタ本体31内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部36と、コネクタ本体31内に挿入された光ファイバ1の先端面をテーパ状に研削する端面研削部37とを備え、第7の実施形態と同様、第2のファイバガイド34には、固定ガイド部34a、可動ガイド部34b、撓み受容部34c及び蓋部材34dが設けられている。
 本実施形態では、端面研削部37が第1のファイバガイド33の一端側に設けられている点で第7の実施形態と異なる。尚、他の構成は第7の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。
 次に、前記光コネクタ30の組立方法について、図32及び図33を参照して説明する。
 まず、図32(a)に示すように被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、第2のファイバガイド34に挿入する。第2のファイバガイド34内に挿入された光ファイバ1は、図32(b)に示すように第1及び第2のファイバガイド33,34に案内され、端面研削部37によって先端面の角部をテーパ状に研削される。先端面を研削された裸ファイバ素線1aは、図32(c)に示すように被覆除去部36によって被覆1bを除去された後、フェルール32内に挿入され、図33(a)に示すようにフェルール32の先端から外部に突出する。その際、裸ファイバ素線1aの先端をフェルール32の外側に配置した当接板(図示せず)に当接させることにより、裸ファイバ素線1aを所定の突出長さに規制するようにしてもよい。また、第2のファイバガイド34には可動ガイド部34bの収縮量の分だけ所定長さの挿入代Lが確保されており、可動ガイド部34bは光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制する。その際、第2のファイバガイド34の撓み受容部34cは蓋部材34dによって閉塞されているので、第2のファイバガイド34内の光ファイバ1に撓みが生ずることはない。そして、第2のファイバガイド34をコネクタ本体31に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材35によって固定する。
 前述のように組み立てられた光コネクタ30を相手側コネクタと接続する際は、第2のファイバガイド34から蓋部材34dを取り除き、図33(b)に示すようにフェルール32を相手側コネクタのフェルール32′と突き合わせる。その際、相手側コネクタとの嵌合圧によって光ファイバ1がコネクタ本体31内に押し込まれるが、光ファイバ1の後端側は固定部材35によって固定されているため、第2のファイバガイド34内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずる。この撓み部1cは撓み受容部34c内に受容され、撓み部1cの復元力によってファイバ端面が相手側コネクタのファイバ端面に押し付けられる。この場合、光ファイバ1の先端面は角部を削り取られているため、突き合わせ端面の面積が小さくなり、光接続に必要な圧力が十分に得られる。ファイバ端面はフェルール32によりコア中心が相手側ファイバのコア中心と一致するように調心され、ファイバ端面同士は撓み部1cの復元力によって密着しているので、互いに信号光を通光可能となる。
 このように、本実施形態によれば、第7の実施形態と同様、コネクタ本体31への光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆除去及び端面研削処理を行うことができるとともに、第2のファイバガイド34の可動ガイド部34bによって光ファイバ1の撓みを規制することができる。
(第10実施形態)
 図34及び図35は本発明の第10の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ40は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ40は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体41と、コネクタ本体41の一端側に取付けられたフェルール42と、コネクタ本体41内に固定された第1のファイバガイド43と、第1のファイバガイド43に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド44と、光ファイバ1を固定する固定部材45と、コネクタ本体41内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部46と、コネクタ本体41内に挿入された光ファイバ1の先端面をテーパ状に研削する端面研削部47とを備え、第7の実施形態と同様、第2のファイバガイド44には、固定ガイド部44a、可動ガイド部44b、撓み受容部44c及び蓋部材44dが設けられている。
 本実施形態では、端面研削部46がフェルール42内に設けられている点で第9の実施形態と異なる。尚、フェルール42以外の構成は第9の実施形態と同等であるため、詳細な説明は省略する。
 フェルール42は被覆を除去された裸ファイバ素線1aの外径とほぼ等しい内径の孔を一端側の径方向中心部に有し、この孔に挿入された裸ファイバ素線1aを保持するようになっている。フェルール42の他端側は一端側よりも内径が大きくなるように形成され、一端側のファイバ挿入孔との段差面に端面研削部47が設けられている。この場合、フェルール42の他端側には第1のファイバガイド43から延びる延出部43aが挿入されている。
 次に、前記光コネクタ40の組立方法について、図35を参照して説明する。
 まず、図35(a)に示すように被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、第2のファイバガイド44に挿入する。第2のファイバガイド44内に挿入された光ファイバ1は、図35(b)に示すように第1及び第2のファイバガイド43,44に案内され、端面研削部47によって先端面の角部をテーパ状に研削される。先端面を研削された裸ファイバ素線1aは、図35(c)に示すようにフェルール42内に挿入され、被覆除去部46によって被覆1bを除去された後、フェルール42の先端から外部に突出する。その際、裸ファイバ素線1aの先端をフェルール42の外側に配置した当接板(図示せず)に当接させることにより、裸ファイバ素線1aを所定の突出長さに規制するようにしてもよい。また、第2のファイバガイド44には可動ガイド部44bの収縮量の分だけ所定長さの挿入代Lが確保されており、可動ガイド部44bは光ファイバ1の挿入方向に短くなりながら光ファイバ1の撓みを規制する。その際、第2のファイバガイド44の撓み受容部44cは蓋部材44dによって閉塞されているので、第2のファイバガイド44内の光ファイバ1に撓みが生ずることはない。そして、第2のファイバガイド44をコネクタ本体41に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材45によって固定する。
 前述のように組み立てられた光コネクタ40を相手側コネクタと接続する際は、第2のファイバガイド44から蓋部材44dを取り除き、図35(d)に示すようにフェルール42を相手側コネクタのフェルール42′と突き合わせる。その際、相手側コネクタとの嵌合圧によって光ファイバ1がコネクタ本体41内に押し込まれるが、光ファイバ1の後端側は固定部材45によって固定されているため、第2のファイバガイド44内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずる。この撓み部1cは撓み受容部44c内に受容され、撓み部1cの復元力によってファイバ端面が相手側コネクタのファイバ端面に押し付けられる。この場合、光ファイバ1の先端面は角部を削り取られているため、突き合わせ端面の面積が小さくなり、光接続に必要な圧力が十分に得られる。ファイバ端面はフェルール42によりコア中心が相手側ファイバのコア中心と一致するように調心され、ファイバ端面同士は撓み部1cの復元力によって密着しているので、互いに信号光を通光可能となる。
 このように、本実施形態によれば、第7の実施形態と同様、コネクタ本体41への光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆除去及び端面研削処理を行うことができるとともに、第2のファイバガイド44の可動ガイド部44bによって光ファイバ1の撓みを規制することができる。
 尚、前記第9及び第10の実施形態では、光ファイバ1の撓み部1cの復元力によって光ファイバ1を先端側に向かって押圧するようにしたものを示したが、第8の実施形態と同様、押圧部材によって光ファイバ1を押圧するようにしてもよい。
(第11実施形態)
 図36乃至図39は本発明の第11の実施形態を示すもので、同図に示す光コネクタ10は光ファイバ1を相手側コネクタに接続するためのものである。
 この光コネクタ10は、光ファイバ1が挿入されるコネクタ本体11と、コネクタ本体11の一端側に取付けられたフェルール12と、コネクタ本体11内の一端側に固定された第1のファイバガイド13と、コネクタ本体11に対して移動自在に設けられた第2のファイバガイド14と、コネクタ本体11内の他端側に設けられたガイドホルダ15と、コネクタ本体11内に挿入される光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部16と、光ファイバ1を固定する固定部材17と、コネクタ本体11内に挿入された光ファイバ1の被覆を除去する被覆除去部18とを備えている。
 コネクタ本体11は、例えば裸ファイバ素線1aの外径が125μm、被覆1bの外径が250μmの光ファイバ1が挿入され、相手側コネクタに嵌合可能に形成されている。
 フェルール12は被覆を除去された裸ファイバ素線1aの外径とほぼ等しい内径の孔を径方向中心部に有し、この孔には内蔵ファイバ12aが挿入されている。内蔵ファイバ12aは一端面をフェルール12の先端面に配置し、その端面は相手側コネクタの光ファイバと通光可能な平滑面になるように研磨処理されている。また、内蔵ファイバ12aの他端側はフェルール12の端面から第1のファイバガイド13内に突出している。
 第1のファイバガイド13はコネクタ本体11内に固定され、V溝または円形孔によって光ファイバ1をフェルール12と同軸状に位置決めするように形成されている。第1のファイバガイド13の一端側には内蔵ファイバ12aの他端側が挿入されており、内蔵ファイバ12aと光ファイバ1とを屈折率整合剤13aを介して突き合わせるようになっている。
 第2のファイバガイド14は光ファイバ1を挿通可能に形成され、コネクタ本体11の他端側に光ファイバ1の軸方向に移動自在に設けられている。また、第2のファイバガイド14は、光ファイバ1の挿入後にコネクタ本体11の他端に固定されるようになっている。第2のファイバガイド14内には光ファイバ1の撓み部分を受容可能な撓み受容部14aが設けられ、撓み受容部14aは着脱自在な蓋部材14bによって閉塞されている。
即ち、蓋部材14bを取り外すことにより、光ファイバ1の押し込みによって生ずる撓み部分が撓み受容部14aに受容されるようになっている。また、第2のファイバガイド14の一端側には光ファイバ1の軸方向に延びるガイド部14cが設けられ、ガイド部14cの先端はテーパ状に形成されている。この場合、ガイド部14cは、図37に示すように円形の孔14d内に光ファイバ1を挿通するようになっている。
 ガイドホルダ15は一端側に光ファイバ1を挿通可能な孔を有する筒状の部材からなり、その他端側には第2のファイバガイド14のガイド部14cが軸方向に移動自在に挿入されている。
 撓み規制部16はゴム等の弾性部材からなり、その中心部に光ファイバ1を挿通可能に形成されている。撓み規制部16はガイドホルダ15内の一端側に配置され、第2のファイバガイド14のガイド部14cが当接すると、光ファイバ1の軸方向に収縮して長さが短くなるようになっている。この場合、撓み規制部16のファイバ挿入孔の端面は内周がテーパ状に形成されており、ガイド部14cの先端が当接すると、ガイド部14cのテーパ面によって径方向外側に押し広げられながら撓み規制部16が圧縮されるようになっている。
 固定部材17は第2のファイバガイド14の他端側に設けられ、挿入された光ファイバ1を締め付けることにより、光ファイバ1を固定するように形成されている。
 被覆除去部18は第1のファイバガイド13の一端に設けられ、裸ファイバ素線1aを挿通可能な挿通孔を有する円錐状の部材からなる。この被覆除去部18は、コネクタ本体11内に挿入された光ファイバ1の先端面が当接すると、光ファイバ1の挿入力によって光ファイバ1の被覆1bを切り開きながら剥がし、裸ファイバ素線1aを第1のファイバガイド13内に挿通させるようになっている。この場合、被覆除去部18の裸ファイバ素線1aが挿入される挿通孔の内径は、裸ファイバ素線1aの外径よりも大きく、光ファイバ1の被覆部分の外径よりも小さくなければならないので、挿通孔の内径は、例えば175μm以上200μm以下に形成されている。尚、被覆除去部18における光ファイバ1との当接面は、光ファイバ1の軸方向に対して垂直に形成されていてもよい。
 次に、前記光コネクタ10の組立方法について、図38を参照して説明する。
 まず、図38(a)に示すように被覆付きの光ファイバ1をファイバホルダ7によって保持し、図38(b)に示すように光ファイバ1を第2のファイバガイド14に挿入する。第2のファイバガイド14に挿入された光ファイバ1は、図38(c)に示すように第2のファイバガイド14のガイド部14c及び撓み規制部16を挿通して第1のファイバガイド13内に挿入され、被覆除去部18によって被覆1bを除去される。その際、ファイバホルダ7は固定部材17に当接する。固定部材17と第2のファイバガイド14は一体となっているので、光ファイバ1の挿入に際して、これらはコネクタ内部方向へと押し込まれる。先端側の被覆1bを除去された裸ファイバ素線1aは、その先端側が屈折率整合剤13aを介して内蔵ファイバ12aと突き合わされる。その際、第2のファイバガイド14のガイド部14cには撓み規制部16によって所定長さの挿入代Lが確保されており、撓み規制部16は光ファイバ1の挿入方向に収縮しながら光ファイバ1の撓みを規制する。また、第2のファイバガイド14の撓み受容部14aは蓋部材14bによって閉塞されているので、撓み受容部14aによって光ファイバ1の撓みが生ずることはない。次に、第1のファイバガイド13内で光ファイバ1を内蔵ファイバ12aに突き合わせた後は、図38(d)に示すように第2のファイバガイド14から蓋部材14bを取り除き、光ファイバ1を更にコネクタ本体11内に押し込み、第2のファイバガイド14をコネクタ本体11に固定するとともに、光ファイバ1の後端側を固定部材17によって固定する。これにより、第2のファイバガイド14内の光ファイバ1に撓み部1cが生ずるが、この撓み部1cは撓み受容部14a内に受容され、撓み部1cの復元力によって光ファイバ1の端面が内蔵ファイバ12aの端面に押し付けられる。
 前記ファイバ挿入時の挿入代Lと挿入力Pは、撓み規制部16の収縮量Sと撓み規制部16の個数Nによって決定される。即ち、図39(a)に示す撓み規制部16の収縮量Sは、図39(b)に示す光ファイバ1の挿入量と同等となる。本実施形態の場合、N=1であるが、撓み規制部16を光ファイバ1の軸方向に複数設けることも可能である。即ち、挿入代Lは、
            L=S×N+L    ・・・(8)
となる。ここで、Lはコネクタ後端の撓みうる長さである(図38参照)。LとSのいずれか長いほうをlとおいて、挿入力Pは、式(1)と同様、
            P=4πEI/l  ・・・(9)
となる。
 また、最大被覆除去力の平均は5Nと規定されているが(例えば、IEC-60793-2-50、Optical fibres ・ Part 2-50: Product specifications ・ Sectional specification for class B single-mode fibres参照。)、光コネクタ10内での被覆除去に必要な挿入力がこれと同等であるとすると、式(9)より、S及びLはL≦2.4mmかつS≦2.4mmとなる。
 一方、従来の課題で説明したように、必要となる挿入代Lは3.5mm以上であることから、式(8)より撓み規制部16の収縮量S(複数個の場合はS×N)が1.1mm以上であれば、必要となる挿入代において5N以上の挿入力で挿入することができ、被覆の除去に十分な挿入力が得られる。
 このように、本実施形態によれば、光ファイバ1の挿入時に光ファイバ1の撓みを規制する撓み規制部16を備え、撓み規制部16を光ファイバ挿入方向に弾性変形可能に形成し、撓み規制部16が光ファイバ1の挿入方向に収縮しながら光ファイバ1の撓みを規制するようにしたので、挿入代を長くしても光ファイバ1の撓みを生ずることがなく、光ファイバ1の挿入力を十分に大きくすることができる。これにより、ゴミ等の異物が侵入して挿入抵抗が増大した場合でも、光ファイバ1を確実に挿入することができる。
 また、光ファイバ1との当接によって光ファイバ1の被覆1bを除去する被覆除去部18を備えることにより、コネクタ本体11への光ファイバ1の挿入力を利用して光ファイバ1の被覆1bを除去するようにしたので、光ファイバ1の挿入前に専用工具を使用して別途光ファイバ1の被覆1bを除去しておく必要がなく、光コネクタ10の組立作業を効率良く行うことができる。その際、被覆1bを除去するために光ファイバ1の挿入力を大きくしても、撓み規制部16によって光ファイバ1の撓みを防止することができるので、被覆除去部18によって光ファイバ1の被覆1bを確実に除去することができる。尚、光ファイバ1の被覆1bの先端部に切り込み等の加傷を施しておけば、被覆1bを除去するための挿入力を小さくすることができる。
 尚、第11実施形態では、第2のファイバガイド14のガイド部14cを円形の孔14d内に光ファイバ1を挿通するように構成したものを示したが、図40に示すガイド部14eのように、V字状の溝14fを有するブロック状の部材によって形成し、板状のガイド部材14gとの間に光ファイバ1を挿通するように形成してもよい。
 また、第11実施形態では、被覆除去部18によって光ファイバ1の被覆1bを除去するようにしたものを示したが、被覆除去部を設けずに、予め先端側の被覆を除去した光ファイバ1を挿入するようにしてもよい。
 更に、第11実施形態では、ファイバ端面に撓み部1cの復元力によって押圧力を付与しているが、ファイバ端面の光学的特性が良好である場合は、撓み部1cを省略するようにしてもよい。
(図1~図21、図47において)
 1:光ファイバ、1a:裸ファイバ素線、1b:被覆、10:光コネクタ、11:コネクタ本体、15:撓み規制部、15b,15c,15d:可動ガイド部、17:撓み規制部、17b,17c:可動ガイド部、20:光コネクタ、21:コネクタ本体、25:撓み規制部、25b:可動ガイド部、27:被覆除去部、30:光コネクタ、31:コネクタ本体、35:撓み規制部、35b:可動ガイド部、37:端面研削部、40:光コネクタ、41:コネクタ本体、45:撓み規制部、45b:可動ガイド部、50:光コネクタ、51:コネクタ本体、55:撓み規制部、55b:可動ガイド部、57:被覆除去部。
(図22~図35において)
 1:光ファイバ、1a:裸ファイバ素線、1b:被覆、1c:撓み部、10:光コネクタ、11:コネクタ本体、14b:可動ガイド部、16:被覆除去部、17:端面研削部、20:光コネクタ、21:コネクタ本体、24b:可動ガイド部、25:押圧部材、27:被覆除去部、28:端面研削部、30:光コネクタ、31:コネクタ本体、34b:可動ガイド部、36:被覆除去部、37:端面研削部、40:光コネクタ、41:コネクタ本体、44b:可動ガイド部、46:被覆除去部、47:端面研削部。
(図36~図40、図48において)
 1:光ファイバ、1a:裸ファイバ素線、1b:被覆、10:光コネクタ、11:コネクタ本体、16:撓み規制部、18:被覆除去部。
(図41~図46において)
 1:光ファイバ、1a:裸ファイバ素線、1b:被覆、2:コネクタ本体、3:内蔵ファイバ、4:フェルール、5:屈折率整合剤、6:ファイバガイド、7:ファイバホルダ、8:刃。
 

Claims (17)

  1.  コネクタ本体内に光ファイバを挿入してなる光コネクタにおいて、
     光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバ挿入方向に短くなりながら光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えた ことを特徴とする光コネクタ。
  2.  前記撓み規制部の少なくとも一部を、光ファイバ挿入方向に互いに間隔をおいて移動自在に配置された複数の可動部材によって形成した
     ことを特徴とする請求項1記載の光コネクタ。
  3.  前記撓み規制部の少なくとも一部を、光ファイバ挿入方向に伸縮自在な伸縮部材によって形成した
     ことを特徴とする請求項1記載の光コネクタ。
  4.  前記撓み規制部の少なくとも一部を、光ファイバ挿入方向に伸縮自在な弾性部材によって形成した
     ことを特徴とする請求項1記載の光コネクタ。
  5.  前記撓み規制部の少なくとも一部を、光ファイバ挿入方向に互いに間隔をおいて移動自在に配置された複数の可動部材、光ファイバ挿入方向に伸縮自在な伸縮部材、及び光ファイバ挿入方向に伸縮自在な弾性部材のうち少なくとも2つで構成された伸縮機構によって形成した
     ことを特徴とする請求項1記載の光コネクタ。
  6.  前記可動部材の間隔が1.45mm以上2.4mm以下であることを特徴とする請求項2記載の光コネクタ。
  7.  前記撓み規制部の光ファイバ挿入方向への収縮量が1.1mm以上79.9mm以下であることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の光コネクタ。
  8.  前記光ファイバの挿入力によって光ファイバの被覆を除去する被覆除去部を備えた
    ことを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の光コネクタ。
  9.  前記光ファイバの挿入力によって光ファイバの先端面の角部を研削する端面研削部を備えた
     ことを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の光コネクタ。
  10.  相手側コネクタと接続される内蔵ファイバと、
     内蔵ファイバを保持するフェルールとを備え、
     コネクタ本体内に挿入された光ファイバと内蔵ファイバとを突き合わせて接続するように構成した
     ことを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の光コネクタ。
  11.  コネクタ本体内に挿入された光ファイバを挿通するフェルールを備え、
     光ファイバの先端をフェルールの先端面に配置して相手側コネクタと接続するように構成した
     ことを特徴とする請求項1から9のいずれかに記載の光コネクタ。
  12.  前記コネクタ本体内に配置された光ファイバを先端側に向かって押圧する押圧手段を備えた
     ことを特徴とする請求項1から11のいずれかに記載の光コネクタ。
  13.  前記押圧手段を、弾性部材の弾性力によって光ファイバを押圧するように構成した
     ことを特徴とする請求項12記載の光コネクタ。
  14.  前記押圧手段を、コネクタ本体内で撓ませた光ファイバの撓み部の復元力によって光ファイバを押圧するように構成した
     ことを特徴とする請求項12記載の光コネクタ。
  15.  光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えた光コネクタの組立方法であって、
     撓み規制部の光ファイバ挿入方向の長さを短くしながらコネクタ本体内に光ファイバを挿入する
     ことを特徴とする光コネクタの組立方法。
  16.  光ファイバの挿入力によって光ファイバの被覆を除去する被覆除去部と、光ファイバの挿入力によって光ファイバの先端面の角部を研削する端面研削部と、光ファイバ挿入方向の長さを可変に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバの撓みを規制する撓み規制部とを備えた光コネクタの組立方法であって、
     撓み規制部の光ファイバ挿入方向の長さを短くしながらコネクタ本体内に光ファイバを挿入するとともに、
     光ファイバを挿入しながら被覆除去部によって光ファイバの被覆を除去し、
     光ファイバを挿入しながら端面研削部によって光ファイバの先端面の角部を研削する
     ことを特徴とする光コネクタの組立方法。
  17.  光ファイバ挿入方向に弾性変形可能に形成され、コネクタ本体内への光ファイバの挿入時に光ファイバの撓みを規制する撓み規制部を備えた光コネクタの組立方法であって、
     撓み規制部を光ファイバ挿入方向に収縮させながらコネクタ本体内に光ファイバを挿入する
     ことを特徴とする光コネクタの組立方法。
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