WO2011004643A1 - 照明装置、表示装置、およびテレビ受像装置 - Google Patents

Abstract

　ホルダ（１１）が、バックライトシャーシ（４１）上の実装基板（２１）における短手方向に沿う縁（２１Ｓ）を、少なくとも覆いつつ、実装基板（２１）をバックライトシャーシ（４１）に固定させる。

Description

照明装置、表示装置、およびテレビ受像装置

　本発明は、照明装置、表示装置、およびテレビ受像装置に関する。

　非発光型の液晶表示パネル（表示パネル）を搭載する液晶表示装置（表示装置）では、その液晶表示パネルに対して、光を供給するバックライトユニット（照明装置）も搭載される。バックライトユニットにおける光源には、種々の種類が存在する。例えば、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode)が一例として挙げられる。

　通常、ＬＥＤは発光とともに発熱する。そして、この熱は、ＬＥＤの発光率の低下の一因になる。そこで、図１８に示すようなバックライトユニット１４９では、ＬＥＤを実装した実装基板１２１が、放熱性を有するバックライトシャーシ１４１に密着させられる。このようになっていると、ＬＥＤに帯びた熱、さらには、実装基板１２１にまで帯びた熱が、バックライトシャーシ１４１に伝わるためである（要は、ＬＥＤおよび実装基板１２１に帯びた熱が放熱される）。

　なお、図１８に示すように、バックライトユニット１４９では、実装基板１２１に対するバックライトシャーシ１４１の固定に、固定ネジ１９１が使用される。このような固定ネジ１９１の場合、各実装基板１２１に対して、少なくとも１本以上の固定ネジ１９１が使用されることになる。そのため、バックライトユニット１４９のコストが増大し、さらには、バックライトユニット１４９の製造工程も煩わしい。

　そこで、特許文献１に記載のバックライトユニット１４９では、図１９に示すように、固定ネジを用いずに、バックライトシャーシ１４１に実装基板１２１が固定される。詳説すると、図１９・図２０に示すように、開口を有する一層目のシャーシ片１４１Ａが二層目のシャーシ片１４１Ｂを覆うことで、バックライトシャーシ１４１に溝ｄｈが生じる。そして、この溝ｄｈに、実装基板１２１が嵌められる（図１９・図２１参照）。このようになっていると、バックライトシャーシ１４１に、ＬＥＤ１２２および実装基板１２２の熱が逃げるだけでなく、固定ネジが無くても、実装基板１２１が、バックライトシャーシ１４１に固定される。そのため、このバックライトユニット１４９は、製造しやすいだけでなく、放熱性に優れる。

特開２００８－６０２０４号公報

　ところで、実装基板１２１には、外部電源等の回路からの電流を受けるべく、コネクタが取り付けられる。例えば、図２１に示すような実装基板１２１であれば、実装面１２１Ｕ上で、実装基板１２１の短手方向に沿う縁付近に、コネクタが取り付けられることが多い。そして、このような実装基板１２１であると、ＬＥＤ１２２からの光がコネクタによって乱反射し、それに起因して、バックライトユニット１４９からの光に光量ムラが含まれるという問題が生じやすい。

　また、この問題の解消のために、実装面１２１Ｕの裏面１２１Ｂにコネクタが取り付けられることも考えられる。しかし、コネクタが裏面１２１Ｂに取り付けられたとしても、コネクタに接続される端子等が実装面１２１Ｕに露出し、その端子等が乱反射の原因になり得る。また、ＬＥＤ１２２に隣接する実装基板１２１の短手方向の縁も、乱反射の原因になりやすい。

　本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、光量ムラを抑制した照明装置等を提供することにある。

　照明装置は、光源と、光源を取り付ける実装基板と、実装基板を取り付けるシャーシと、を含む。そして、この照明装置には、シャーシ上の実装基板における短手方向に沿う縁を、少なくとも覆いつつ、実装基板をシャーシに固定させるホルダが含まれる。

　このようになっていると、光源からの光を受けることで乱反射を生じさせやすい実装基板の短手方向に沿う縁が、ホルダで遮蔽される。そのため、照明装置からの光に、乱反射に起因した光量ムラが含まれにくい。また、１つのホルダが実装基板に被さることで、実装基板をシャーシに固定できれば、照明装置の製造効率は向上し、コストダウンも図れる。

　なお、ホルダに遮蔽される実装基板の一面には、乱反射部（例えば、コネクタまたは端子）が取り付けられていてもかまわない。このようになっていれば、さらに、照明装置からの光に、光量ムラが一層含まれない。

　また、ホルダが、複数有る実装基板での各実装基板の一端に、まとめて架け渡ることで、複数の実装基板に係合し、それら実装基板を上記シャーシに対して不動にさせると望ましい。

　このようになっていると、複数の実装基板がシャーシに対して不動になるために、例えば、各実装基板にシャーシへ固定するためのビス等は不要になる。要は、ホルダがシャーシに固定されるだけで、複数の実装基板がシャーシに対して固定されることになる。

　その上、実装基板がシャーシに接触すると、放熱可能な面積が増大することになるので、安価に、実装基板に帯びた熱を逃がせる。さらに、ホルダが複数個の実装基板をまとめてシャーシに固定するので、照明装置の製造が簡単になる。

　なお、シャーシにて、実装基板を取り付けられる面を取付面とし、ホルダは、実装基板に接触することで、取付面の面内方向における少なくとも一方向の実装基板の動きを規制する第１係合部を含むと望ましい。

　さらに、この第１係合部は、実装基板の実装面に接触することで、取付面から実装基板の乖離を規制すると望ましい。

　なお、中空状のホルダの内部には、少なくとも２つの内側面に繋がる補強部が形成されていると望ましい。このようになっていると、ホルダの強度が増加するためである。

　その上、この補強部が、第１係合部でもあってもかまわない。

　また、ホルダは、底を開口にした中空状であれば、第１記係合部は、開口の周縁を構成する側壁と、その側壁に形成される第１切欠とのうちの少なくとも１つであると望ましい。

　また、第１係合部に接触する実装基板の一部を第２係合部とすると、第２係合部は、実装基板の実装面、実装基板の縁、および縁に形成される第２切欠における少なくとも１つであると望ましい。

　また、第２切欠は、実装基板において対向する一端と他端とに形成されており、一端の第２切欠と、他端の第２切欠とは、同形状であると望ましい。このようになっていると、第２切欠の加工が簡単になるためである。

　また、実装基板は線状で、実装基板の一端の第２切欠は、実装基板の長手方向に沿う２つの長手のうちの１つに形成され、実装基板の他端の第２切欠とは、実装基板の長手方向に沿う２つの長手のうちのもう１つに形成されると望ましい。

　このようになっていると、第２切欠に対応する第１切欠を含むホルダが、線状の実装基板の一方と他方とに係合可能になる。したがって、２つの同じホルダで、実装基板を不動にさせられ、ホルダにかかるコストが抑えられる。また、同じホルダばかりが使用されると、照明装置の製造も簡単になる。

　また、ホルダは、実装基板において対向する一端と他端とに配置されており、実装基板は、ホルダで挟まれることで、不動になってもよい。このようになっていると、確実に、実装基板が不動になるためである。

　なお、中空状のホルダの内部には、少なくとも２つの内側面に繋がる補強部が形成されており、補強部は、中空状のホルダの内部を区分けするものの、区分けされた空間同士を通じさせると望ましい。このようになっていると、ホルダ内の空気が滞留しなくなり、実装基板が冷却されやすくなる。

　また、実装基板の実装面に、光反射性膜が成膜されていると望ましい。また、実装基板の実装面に、第１反射シートが覆われていると望ましい。これらのようになっていると、実装面に向かってくる光が反射することで、外部に導かれ、光の損失が防げる。

　さらには、実装基板とシャーシとの間に、第２反射シートが介在すると望ましい。また、シャーシが光反射性材料で形成されていると望ましい。これらのようになっていると、実装基板を配置したシャーシの一面に向かってくる光が反射することで、外部に導かれ、光の損失が防げる。

　ところで、以上のような照明装置からの光を受ける表示パネル（例えば、液晶表示パネル）を含む表示装置も本発明といえる。さらに、このような表示装置を搭載するテレビ受像装置も本発明といえる。

　本発明によると、ホルダが、実装基板にて乱反射の原因になりやすい短手方向に沿う縁を隠しつつ、その実装基板をシャーシに対して固定する。そのため、照明装置からの光に光量ムラが含まれにくい。さらに、１つのホルダが実装基板に被さることで、その実装基板がシャーシに固定されるので、照明装置の製造が簡単になる。

は、図１６に示されるバックライトユニットの部分的な分解斜視図である。 は、実装基板の実装面側からみたホルダと実装基板との分解平面図である。 は、実装基板の裏面側からみたホルダと実装基板との分解平面図である。 は、ホルダによって、実装基板が不動になる状態を示す平面図である。 は、図２Ａ～図２ＣにおけるＡ１－Ａ１’線矢視断面図である。 は、図２Ａ～図２ＣにおけるＡ２－Ａ２’線矢視断面図である。 は、図２Ａ～図２ＣにおけるＡ３－Ａ３’線矢視断面図である。 は、実装基板の一例を示す平面図である。 は、実装基板の一例を示す平面図である。 は、実装基板の実装面側からみたホルダと実装基板との分解平面図である。 は、実装基板の裏面側からみたホルダと実装基板との分解平面図である。 は、ホルダによって、実装基板が不動になる状態を示す平面図である。 は、図５Ａ～図５ＣにおけるＢ１－Ｂ１’線矢視断面図である。 は、図５Ａ～図５ＣにおけるＢ２－Ｂ２’線矢視断面図である。 は、図５Ａ～図５ＣにおけるＢ３－Ｂ３’線矢視断面図である。 は、実装基板の一例を示す平面図である。 は、実装基板の一例を示す平面図である。 は、実装基板の実装面側からみたホルダと実装基板との分解平面図である。 は、実装基板の裏面側からみたホルダと実装基板との分解平面図である。 は、ホルダによって、実装基板が不動になる状態を示す平面図である。 は、図８Ａ～図８ＣにおけるＣ１－Ｃ１’線矢視断面図である。 は、図８Ａ～図８ＣにおけるＣ２－Ｃ２’線矢視断面図である。 は、図８Ａ～図８ＣにおけるＣ３－Ｃ３’線矢視断面図である。 は、ホルダによって、実装基板が不動になる状態を示す平面図である。 は、図１０Ａに示されるホルダのＤ－Ｄ’線矢視断面図である。 は、図１０Ｂの別例を示す断面図である。 は、ホルダによって、実装基板が不動になる状態を示す平面図である。 は、図１１Ａに示されるホルダのＥ－Ｅ’線矢視断面図である。 は、ホルダによって、実装基板が不動になる状態を示す平面図である。 は、図１２Ａに示されるホルダのＦ－Ｆ’線矢視断面図である。 は、図１２Ｂの別例を示す断面図である。 は、バックライトシャーシの底面の斜視図である。 は、カードエッジ型コネクタを示す斜視図である。 は、突起片を含むバックライトシャーシを示す斜視図である。 は、液晶表示装置の分解斜視図である。 は、液晶表示装置を搭載する液晶テレビの分解斜視図である。 は、従来のバックライトユニットの断面図である。 は、従来の液晶表示装置の断面図である。 は、放熱板を示す平面図である。 は、実装基板の取り付けられた放熱板を示す平面図である。

　［実施の形態１］
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。逆に断面図ではないが、便宜上、ハッチングを用いることもある。

　図１７は、液晶表示装置（表示装置）６９を搭載する液晶テレビ８９である。なお、このような液晶テレビ８９は、テレビ放送信号を受信して画像を映すことから、テレビ受像装置といえる。図１６は、液晶表示装置を示す分解斜視図である。この図に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル（表示パネル）５９と、この液晶表示パネル５９に対して光を供給するバックライトユニット（照明装置）４９と、これらを挟み込むハウジングＨＧ（表ハウジングＨＧ１・裏ハウジングＨＧ２）と、を含む。

　液晶表示パネル５９は、ＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板５１と、このアクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、両基板５１・５２の隙間に液晶（不図示）が注入される。

　なお、アクティブマトリックス基板５１の受光面側、対向基板５２の出射側には、偏光フィルム５３が取り付けられる。そして、以上のような液晶表示パネル５９は、液晶分子の傾きに起因する透過率の変化を利用して、画像を表示する。

　次に、液晶表示パネル５９の直下に位置するバックライトユニット４９について説明する。バックライトユニット４９は、ＬＥＤモジュール（発光モジュール）ＭＪ、バックライトシャーシ４１、ホルダ１１、反射シート４２、拡散板４３、プリズムシート４４、および、マイクロレンズシート４５を含む。

　ＬＥＤモジュールＭＪは、実装基板２１、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）２２、およびレンズ２３を含む。

　実装基板２１は、板状かつ矩形状の基板（要は、線状の基板）であり、実装面２１Ｕ上に、不図示の複数の電極を並べる。そして、これらの電極上に、発光素子であるＬＥＤ２２が取り付けられる。なお、実装基板２１における実装面２１Ｕには、保護膜となるレジスト膜（不図示）が成膜される。このレジスト膜は、特に限定されるものではないが、反射性を有する白色であると望ましい。

　なぜなら、レジスト膜に光が入射したとしても、その光はレジスト膜で反射して外部に向かおうとするので、実装基板２１による光の吸収という光量ムラの原因が解消するためである。なお、レジスト膜が成膜されていない場合、反射シート（第１反射シート）が実装面２１Ｕを覆っていると、レジスト膜と同様の作用効果を奏ずる。ただし、レジスト膜とともに反射シートが併用されていてもかまわない。

　また、実装基板２１は、自身の長手方向（線状方向）に対して交差する方向に並列する。そこで、この長手方向をＸ方向、並列方向をＹ方向、とし、このＸ方向とＹ方向とに交差する方向をＺ方向とする。また、実装基板２１における長手方向に沿う縁を長手縁２１Ｌ、実装基板２１における短手方向（Ｙ方向と同方向）に沿う縁を短手縁２１Ｓとする。

　ＬＥＤ２２は、光源であり、実装基板２１の電極を介した電流によって発光する。そして、ＬＥＤ２２の種類は多々あり、以下のようなＬＥＤ２２が挙げられる。例えば、ＬＥＤ２２は、青色発光のＬＥＤチップ（発光チップ）と、そのＬＥＤチップからの光を受けて、黄色光を蛍光発光する蛍光体と、を含むものが挙げられる（なお、ＬＥＤチップの個数は特に限定されない）。このようなＬＥＤ２２は、青色発光のＬＥＤチップからの光と蛍光発光する光とで白色光を生成する。

　ただし、ＬＥＤ２２に内蔵される蛍光体は、黄色光を蛍光発光する蛍光体に限らない。例えば、ＬＥＤ２２は、青色発光のＬＥＤチップと、そのＬＥＤチップからの光を受けて、緑色光および赤色光を蛍光発光する蛍光体と、を含み、ＬＥＤチップからの青色光と蛍光発光する光（緑色光・赤色光）とで白色光を生成してもよい。

　また、ＬＥＤ２２に内蔵されるＬＥＤチップは、青色発光のものに限られない。例えば、ＬＥＤ２２は、赤色発光の赤色ＬＥＤチップと、青色発光の青色ＬＥＤチップと、青色ＬＥＤチップからの光を受けて、緑色光を蛍光発光する蛍光体と、を含んでいてもよい。なぜなら、このようなＬＥＤ２２であれば、赤色ＬＥＤチップからの赤色光と、青色ＬＥＤチップからの青色光と、蛍光発光する緑色光とで白色光を生成できるためである。

　また、全く蛍光体を含まないＬＥＤ２２であってもよい。例えば、赤色発光の赤色ＬＥＤチップと、緑色発光の緑色ＬＥＤチップと、青色発光の青色ＬＥＤチップと、を含み、全てのＬＥＤチップからの光で白色光を生成するＬＥＤ２２であってもよい。

　なお、Ｘ方向に並ぶ１３個のＬＥＤ２２は、電気的に直列接続され、さらに、この直列につながった１３個のＬＥＤ２２は、Ｙ方向に沿って隣り合う別の１３個の直列接続されたＬＥＤ２２と電気的に並列に接続される。そして、これらマトリックス状に並ぶＬＥＤ２２は、並列駆動される。

　レンズ２３は、ＬＥＤ２２からの光を受け、その光を透過（出射）させる。詳説すると、レンズ２３は、レンズ面の背面（受光面）側にＬＥＤ２２を収容可能な収容窪みを有し、その収容窪みとＬＥＤ２２との位置を合わせつつ、ＬＥＤ２２に覆い被さる。

　すると、レンズ２３の内部に、ＬＥＤ２２が埋め込まれ、ＬＥＤ２２からの光が、確実に、レンズ２３内部に供給される。そして、その供給された光の大部分が、レンズ面を介して外部に出射する。なお、レンズ２３となる材料は特に限定されるものではないが、例えば、アクリル樹脂が挙げられる。

　バックライトシャーシ４１は、図１６に示すように、例えば箱状の部材で、底面（取付面）４１Ｂに実装基板２１を敷き詰める（なお、バックライトシャーシ４１にＬＥＤモジュールＭＪの取り付けたパッケージを、電子パッケージＰＧと称する）。これにより、バックライトシャーシ４１は、複数のＬＥＤモジュールＭＪを収容する。また、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂには、拡散板４３、プリズムシート４４、マイクロレンズシート４５を支える支持ピンが取り付けられてもよい（図１６では不図示）。

　なお、バックライトシャーシ４１の材料は、金属であっても樹脂であってもかまわない。ただし、反射率の比較的低い金属の場合、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂと実装基板２１との間に不図示の反射シート（８５％以上、望ましくは９５％以上の反射率を有する反射シート）が介在するとよい。

　このような底面用の反射シート（第２反射シート）があれば、レンズ２３からの出射光がバックライトシャーシ４１の底面４１Ｂに向かったとしても、その光は反射シートによって反射されることで、損失することなく、バックライト光として利用されるためである。なお、バックライトシャーシ４１が、反射シートと同程度の反射性を有する樹脂で形成されている場合、反射シートが省略されてもかまわない（ただし、バックライトシャーシ４１が反射性を有する樹脂で、さらにバックライトシャーシ４１の底面４１Ｂと実装基板２１との間に反射シートが介在していてもかまわない）。

　ホルダ１１は、バックライトシャーシ４１（詳説すると底面４１Ｂ）上の実装基板２１に覆い被さることで、実装基板２１を、バックライトシャーシ４１に固定させる。詳説すると、ホルダ１１が、実装基板２１の一部（例えば、実装基板２１の長手方向における一端）を介在させながら、バックライトシャーシ４１に固定されることで、実装基板２１は、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂに固定される（詳細については後述する）。

　また、ホルダ１１が実装基板２１の長手方向における一端と他端とに配置される場合に、それらホルダ１１の天部ＵＷに重なるように、拡散板４３、プリズムシート４４、および、マイクロレンズシート４５が積み重ねられれば、それらは、ホルダ１１に支えられることにもなる。

　なお、ホルダ１１とバックライトシャーシ４１との固定（接続）の仕方は、特に限定されるものではない。例えば、ビスで、ホルダ１１とバックライトシャーシ４１とが締結されてもよい。また、ホルダ１１とバックライトシャーシ４１との間に、連結機構が形成されており、その連結機構で、両者がつながっていてもよい。あるいは、液晶表示パネル５９とバックライトシャーシ４１とを接続するための固定具が、液晶表示パネル５９をバックライトシャーシ４１に固定するとともに、ホルダ１１も固定してもよい。

　反射シート４２は、反射面４２Ｕを底面にした箱状の光学シートで、マトリックス配置された複数のＬＥＤモジュールＭＪに、反射面４２Ｕの裏面を向けて覆い被さる。ただし、反射シート４２は、ＬＥＤモジュールＭＪのレンズ２３の位置に合わせた通過開孔４２Ｈを含み、反射面４２Ｕからレンズ２３を露出させる（なお、上述の支持ピン等を露出させるための開孔があるとよい）。

　すると、レンズ２３から出射する光の一部が、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂ側に向かって進行したとしても、反射シート４２の反射面４２Ｕによって反射し、その底面４１Ｂから乖離するように進行する。したがって、反射シート４２が存在することで、ＬＥＤ２２の光は損失することなく、反射面４２Ｕに対向した拡散板４３に向かう。

　拡散板４３は、反射シート４２に重なる光学シートであり、ＬＥＤモジュールＭＪから発せられる光および反射シート４２Ｕからの反射光を拡散させる。すなわち、拡散板４３は、複数のＬＥＤモジュールＭＪによって形成される面状光を拡散させて、液晶表示パネル５９全域に光をいきわたらせる。

　プリズムシート４４は、拡散板４３に重なる光学シートである。そして、このプリズムシート４４は、一方向（線状）に延びる例えば三角プリズムを、シート面内にて、一方向に交差する方向に並べる。これにより、プリズムシート４４は、拡散板４３からの光の放射特性を偏向させる。なお、プリズムは、実装基板２１の並列方向であるＹ方向に沿って延び、実装基板２１の延び方向であるＸ方向に沿って並ぶとよい。

　マイクロレンズシート４５は、プリズムシート４４に重なる光学シートである。そして、このマイクロレンズシート４５は、光を屈折散乱させる微粒子を内部に分散させる。これにより、マイクロレンズシート４５は、プリズムシート４４からの光を、局所的に集光させることなく、明暗差（光量ムラ）を抑える。

　そして、以上のようなバックライトユニット４９は、複数のＬＥＤモジュールＭＪによって形成される面状光を、複数枚の光学シート４３～４５を通過させ、液晶表示パネル５９に供給する。これにより、非発光型の液晶表示パネル５９は、バックライトユニット４９からの光（バックライト光）を受光して表示機能を向上させる。

　ここで、ホルダ１１と、ＬＥＤモジュールＭＪの実装基板２１とについて、図１、図２Ａ～図２Ｃ、および図３Ａ～図３Ｃを用いて詳説する｛なお、これらの図に示されるバックライトユニット４９を実施例１（ＥＸ１）とする｝。

　図１は、図１６に示されるバックライトユニット４９の部分的な分解斜視図である。なお、便宜上、ＬＥＤモジュールＭＪでは、実装基板２１を主体的に図示する。また、便宜上、ホルダ１１は、図示される３個の実装基板２１を、バックライトシャーシ４１に取り付け可能なサイズなものにしている。

　図２Ａは、実装基板２１の実装面２１Ｕ側からみた分解平面図（分解正面図）あり、図２Ｂは実装基板２１の実装面２１Ｕの裏面２１Ｂ側からみた分解平面図（分解背面図）であり、図２Ｃは、ホルダ１１によって、実装基板２１が不動になる状態を示す平面図である（ただし、実装基板２１の裏面２１Ｂ側からの図である）。

　図３Ａは、図２Ａ～図２ＣにおけるＡ１－Ａ１’線矢視断面図であり、図３Ｂは、図２Ａ～図２ＣにおけるＡ２－Ａ２’線矢視断面図であり、図３Ｃは、図２Ａ～図２ＣにおけるＡ３－Ａ３’線矢視断面図である（なお、各図では、ホルダ１１の側面図も併記し、その側面にも対応する断面線を図示する）。

　これらの図に示すように、ホルダ１１は、棒状であり、さらに中空構造である。詳説すると、ホルダ１１は、４つの側壁ＳＷ１～ＳＷ４と天部ＵＷとを含む。４つの側壁ＳＷ１～ＳＷ４は、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂに対して、立ち上がるように延び、さらに、環状に連なる。天部ＵＷは、４つの側壁ＳＷ１～ＳＷ４で形成される中空を塞ぐように、環状の側壁ＳＷ１～ＳＷ４の縁につながる。

　なお、４つの側壁ＳＷ１～ＳＷ４では、３つの側壁ＳＷ１～ＳＷ３の立ち上がり方向は同方向であり、側壁ＳＷ４の立ち上がり方向は、３つの側壁ＳＷ１～ＳＷ３の立ち上がり方向に対して傾斜する。詳説すると、側壁ＳＷ４が、一連状に連なる３つの側壁ＳＷ１～ＳＷ３の中心に位置する側壁ＳＷ１に対して倒れかかるように傾き、これにより、側壁ＳＷ４の立ち上がり方向は、３つの側壁ＳＷ１～ＳＷ３の立ち上がり方向に対して傾斜する（なお、環状の４つの側壁ＳＷ１～ＳＷ４で形成される形は、先細りした形になる）。

　また、天部ＵＷは、リブＲＢを有する。このリブＲＢは、側壁ＳＷ１の外側面の幅長と同じ長さの全長を有するとともに、その外側面に面一な面を有する。また、リブＲＢの全長方向における一端のリブＲＢの面は、側壁ＳＷ２の外側面に面一になり、リブＲＢの全長方向における他端のリブＲＢの面は、側壁ＳＷ３の外側面に面一になる（なお、一端のリブＲＢの面における各辺の長さは、側壁ＳＷ２の外側面の幅長よりも短く、他端のリブＲＢの面における各辺の長さは、側壁ＳＷ３の外側面の幅長よりも短い）。

　要は、リブＲＢは、天部ＵＷの表面にて、側壁ＳＷ１に接する縁に沿って隆起することで、柱状になる。そして、このリブＲＢは、天部ＵＷに載せられた光学シート４３～４５の位置を規制する。

　また、このようなホルダ１１では、天部ＵＷの配置されていない側壁ＳＷ１～ＳＷ４の縁は、開口ＨＬとなる。つまり、ホルダ１１は底を開口ＨＬにした中空状の蓋になる。そして、この開口ＨＬの周縁（すなわち、環状になった側壁ＳＷ１～ＳＷ４の縁）には、実装基板２１に係わり合うホルダ切欠（第１切欠）１５が形成される。

　ホルダ切欠１５は、例えば矩形の括弧状（“［”状）で、開口ＨＬの一部を構成する側壁ＳＷ４に形成される。詳説すると、開口ＨＬの周縁となる側壁ＳＷ４の縁から、天部ＵＷに向かって欠損が進出することで、ホルダ切欠１５は完成する（なお、この欠損の進出長Ａｈは、実装基板２１の厚みＴｂよりも若干長い）。また、このホルダ切欠１５の個数は、バックライトシャーシ４１に固定させようとする実装基板２１の個数に対応する。すると、図３Ａ～図３Ｃに示すように、側壁ＳＷ４は、櫛歯状になる。

　一方、実装基板２１には、ホルダ切欠１５に係り合う基板切欠（第２切欠）２５が形成される。この基板切欠２５は、例えば矩形の括弧状（“［”状）で、実装基板２１における一方の長手縁２１Ｌから他方の長手縁２１Ｌへ、欠損が進出することで完成する。なお、基板切欠２５の幅長Ｗｂは、ホルダ１１の側壁４の厚みＴｈよりも若干長い。

　一方で、この基板切欠２５の底から、実装基板２１における他方の長手縁２１Ｌまでの最短の長さにあわせて、ホルダ切欠１５の幅長Ｗｈが決定される。詳説すると、ホルダ切欠１５の幅長Ｗｈは、実装基板２１の短手長（短手縁２１Ｓの長さ）から基板切欠２５の進出長Ａｂを差し引いた長さよりも若干長い。また、ホルダ１１における複数のホルダ切欠１５の間隔Ｉｈは、基板切欠２５の進出長Ａｂよりも長い。

　そして、このようなホルダ切欠１５と基板切欠２５とがあれば、ホルダ１１と実装基板２１（ひいては、ＬＥＤモジュールＭＪ）とが係り合うことになる。

　例えば、ホルダ１１におけるホルダ切欠１５の配置に、基板切欠２５が対応するように、実装基板２１がバックライトシャーシ４１の底面４１Ｂに並べられる。そして、ホルダ１１がバックライトシャーシ４１上の実装基板２１に覆い被さる場合に、ホルダ切欠１５の底の位置と基板切欠２５の進出方向に沿う実装面２１Ｕの位置とが一致すると、ホルダ切欠１５の周縁が、基板切欠２５の底から、その底に対向する実装基板２１の長手方向における縁（長手縁２１Ｌ）までを囲い込みつつ、係り合う（図２Ｃ参照）。そして、このホルダ１１は、実装基板２１の短手縁２１Ｓを覆いつつ（隠しながら）、その実装基板２１をバックライトシャーシ４１に対して固定させる。

　すなわち、ホルダ１１が、複数有る実装基板２１での各実装基板２１の一端（例えば、実装基板２１の長手方向における一端）に、複数個まとめて架け渡ることで、複数の実装基板２１に係合し、それら実装基板２１をバックライトシャーシ４１に対して不動にさせる。

　このようになっていると、ＬＥＤ２２からの光を受けることで乱反射を生じさせやすい実装基板２１の短手縁２１Ｓ（短手方向に沿う縁）が、ホルダ１１で遮蔽される。そのため、バックライトユニット４９からの光に、短手縁２１Ｓに起因した乱反射光が含まれなくなり、その結果、バックライトユニット４９からの光に、光量ムラが含まれにくくなる。

　また、実装基板２１には、ＬＥＤ２２に電流供給するための配線（不図示）が含まれ、その配線には、外部電源からの電流を受けるためのコネクタ２８が接続される。そこで、このホルダ２８も、図２Ｃに示すように、ホルダ１１に遮蔽されるとよい。なぜなら、このホルダ２８も、ＬＥＤ２２の光を乱反射させやすいためである（また、コネクタ２８が光吸収性を有する材料で形成されている場合にも、有効である）。

　また、以上のようなバックライトユニット４９であると、複数の実装基板２１がバックライトシャーシ４１に対して不動になるために、例えば、各実装基板２１にバックライトシャーシ４１へ固定するためのビス等は不要になる。要は、ホルダ１１をバックライトシャーシ４１に固定するためのビス等だけで、複数の実装基板２１がバックライトシャーシ４１に対して固定されることになる。

　そのため、バックライトシャーシ４１が、放熱性の比較的高い材料（例えば、金属）で形成されていれば、このバックライトユニット４９は、ビス等を用いることなく、安価に、ＬＥＤモジュールＭＪ（すなわち、ＬＥＤ２２および実装基板２１）に帯びた熱を放熱する。その上、ホルダ１１が複数個の実装基板２１をまとめて、バックライトシャーシ４１に固定するので、バックライトユニット４９の製造が簡単になる。

　なお、以上のように実装基板２１が、ホルダ１１によって、バックライトシャーシ４１に対して不動になる場合、Ｘ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、側壁ＳＷ４（詳説すると、側壁ＳＷ４の外側面および内側面）と、基板切欠２５の括弧状の周縁にて対向する縁と、の接触による。また、Ｙ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁と、基板切欠２５の底およびその底に対向する実装基板２１の長手縁２１Ｌと、の接触による。

　すなわち、側壁ＳＷ４の外側面および内側面と、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁とは、実装基板２１に接触することで、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向におけるＸ方向およびＹ方向にて、実装基板２１の動きを規制する。そこで、開口ＨＬの周縁を構成する側壁ＳＷ４と、その側壁ＳＷ４に形成されホルダ切欠１５とを、第１係合部とする。

　さらに、第１係合部になるホルダ切欠１５を含む側壁ＳＷ４にて、ホルダ切欠１５の底は、実装面２１Ｕに接触することで、Ｚ方向への実装基板２１の動きを規制する。したがって、この実装面２１Ｕと、実装基板２１の縁（例えば、長手縁２１Ｌ）と、その縁に形成される基板切欠２５とが、側壁ＳＷ４に接触することで、実装基板２１は、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向に限らず、その面内方向に対して交差する方向でも不動になる（なお、実装面２１Ｕと、実装基板２１の縁と、その縁に形成される基板切欠２５とを、第２係合部とする）。

　ところで、以上では、実装基板２１の長手方向における一端と他端とに、ホルダ１１が配置されていた。そのため、実装基板２１は、２つのホルダ１１で挟まれることで、より安定して不動になっていた。しかし、これに限定されるものではない。

　例えば、図１に示すようなホルダ１１であれば、１個のホルダ１１であっても、上述したように、複数の実装基板２１を同時に、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を含むあらゆる方向に対して不動にさせられる。そして、１つのホルダ１１が実装基板２１に被さることで、その実装基板２１がバックライトシャーシ４１に固定されれば、バックライトユニット４９の製造効率は向上する（例えば、実装基板２１の両端に固定ネジを取り付ける場合に比べて、製造効率が向上する）。

　さらに、固定ネジ等を用いて、実装基板２１がバックライトシャーシ４１に固定される場合、複数の固定ネジ等が必要になり、コストが高くなりやすいが、ホルダ１１で実装基板１２１がバックライトシャーシ４１に固定される場合、固定ネジ等が削減されるので、コストダウンが図れる。

　また、２個のホルダ１１で、複数の実装基板２１を不動にする場合、実装基板２１の長手方向における一端と他端とに形成される基板切欠２５は、図４Ａに示すように、同形状であった。このようになっていると、実装基板２１に対して、基板切欠２５を形成するための加工が簡単になる。

　その上、図４Ａのように、実装基板２１の長手方向における一端の基板切欠２５は、２つの長手縁２１Ｌのうちの１つに形成され、実装基板２１の長手方向における他端の基板切欠２５は、もう１つの長手縁２１Ｌに形成される。

　このようになっていると、図１に示すように、実装基板２１の一端に配置されるホルダ１１と、実装基板２１の他端に配置されるホルダ１１とが、全く同じものであってもかまわない（要は、単一のホルダ１１で、実装基板２１の長手方向における両端を固定できる）。ただし、これに限らず、図４Ｂに示すように、一方の長手縁２１Ｌにおける両端の各々で、基板切欠２５が形成されていてもかまわない。

　なお、ホルダ１１の側壁ＳＷ４は、対向する側壁ＳＷ１に対して傾斜しているが、これに限定されるものではない。例えば、側壁ＳＷ４は、側壁ＳＷ１に対して平行であってもかまわない。ただし、ホルダ１１が光反射性を有する材料で形成されている場合、側壁ＳＷ４の外側面が液晶表示パネル５９に向かって傾斜（仰ぐように傾斜）していると、その外側面にＬＥＤ２２の光が反射し、液晶表示パネル５９に進行しやすい。

　［実施の形態２］
　実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１で用いた部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付記し、その説明を省略する。

　実施の形態１では、基板切欠２５は、実装基板２１における長手縁２１Ｌのみから進出する欠損で形成されていた。しかし、これに限定されるものではない。例えば、図５Ａ～図５Ｃに示すように、基板切欠２５は、実装基板２１における長手縁２１Ｌと短手縁２１Ｓとから進出する欠損で形成されていてもよい。詳説すると、基板切欠２５の周縁がＬ字状になっていてもよい。

　このような基板切欠２５について、図５Ａ～図５Ｃおよび図６Ａ～図６Ｃを用いて説明する｛なお、これらの図に示されるバックライトユニット４９を実施例２（ＥＸ２）とする｝。なお、図５Ａ～図５Ｃの図示の仕方は、図２Ａ～図２Ｃと同様である。

　また、図６Ａは、図５Ａ～図５ＣにおけるＢ１－Ｂ１’線矢視断面図であり、図６Ｂは、図５Ａ～図５ＣにおけるＢ２－Ｂ２’線矢視断面図であり、図６Ｃは、図５Ａ～図５ＣにおけるＢ３－Ｂ３’線矢視断面図である（なお、各図では、ホルダの側面図も併記し、その側面にも対応する断面線を図示する）。

　図５Ａ～図５Ｃおよび図６Ａ～図６Ｃに示すように、両方のホルダ１１は、実施の形態１で説明したホルダ１１と同じである。また、実装基板２１の長手方向における一端に形成される基板切欠２５も、実施の形態１で説明した基板切欠２５と同じである。

　しかし、実装基板２１の長手方向における他端に形成される基板切欠２５が、実施の形態１で説明した基板切欠２５と異なる。具体的には、上述したように、基板切欠２５の周縁がＬ字状である。

　このような基板切欠２５が形成されている場合、Ｌ字状の周縁のうち、短手の長さをＳｂ、長手の長さをＬｂとする。この短手長Ｓｂは、基板切欠２５の括弧状の周縁における進出長Ａｂと同じ長さである。そのため、このＬ字状の基板切欠２５に接する短手縁２１Ｓの長さは、ホルダ切欠１５の幅長Ｗｈよりも若干短い。一方、長手長Ｌｂは、基板切欠２５の括弧状の周縁における幅長Ｗｂよりも長いものの、ホルダ１１における側壁ＳＷ４と側壁ＳＷ１との間隔の長さよりは短い。

　そして、このようなＬ字状の周縁を有する基板切欠２５と、ホルダ切欠１５とがあれば、ホルダ１１と実装基板２１とが係り合うことになる。詳説すると、ホルダ１１がバックライトシャーシ４１上の実装基板２１に覆い被さる場合に、ホルダ切欠１５の底の位置と、基板切欠２５によって小さくなった実装面２１Ｕの位置とが一致すると、ホルダ切欠１５の周縁が、基板切欠２５のＬ字状の周縁の長手から、その長手に対向する実装基板２１の長手縁２１Ｌまでを囲い込みつつ、係り合う。そして、このホルダ１１は、バックライトシャーシ４１に対して固定される。

　つまり、このようなＬ字状の周縁を有する基板切欠２５であっても、ホルダ１１が、複数有る実装基板２１での各実装基板２１の一端に、まとめて架け渡ることで、複数の実装基板２１に係合し、それら実装基板２１をバックライトシャーシ４１に対して不動にさせる。

　そのため、この実施の形態２でも、実施の形態１同様の作用効果が得られる。すなわち、このバックライトユニット４９は、バックライト光に光量ムラを含ませない。その上、バックライトユニット４９は、実装基板２１毎に、ビス等を用いることなく、ＬＥＤモジュールＭＪをバックライトシャーシ４１に固定でき、安価に、ＬＥＤモジュールＭＪに帯びた熱を放熱させる。さらに、ホルダ１１が複数個の実装基板２１をまとめて、バックライトシャーシ４１に固定するので、バックライトユニット４９の製造が簡単になる。

　なお、Ｌ字状の周縁を有する基板切欠２５を含む実装基板２１が、ホルダ１１によって、バックライトシャーシ４１に対して不動になる場合、Ｘ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、側壁ＳＷ４（詳説すると、側壁ＳＷ４の外側面）と、Ｌ字状の基板切欠２５の周縁における短手と、の接触による。また、Ｙ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁と、Ｌ字状の基板切欠２５の周縁における長手およびその長手に対向する実装基板２１の長手縁２１Ｌと、の接触による。

　すなわち、側壁ＳＷ４の外側面と、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁とは、実装基板２１に接触することで、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向におけるＸ方向およびＹ方向にて、実装基板２１の動きを規制する。したがって、実施の形態１同様に、開口ＨＬの周縁を構成する側壁ＳＷ４と、その側壁ＳＷ４に形成されホルダ切欠１５とが、第１係合部となる。

　さらに、実施の形態１同様に、第１係合部になるホルダ切欠１５を含む側壁ＳＷ４にて、ホルダ切欠１５の底は、実装面２１Ｕに接触することで、Ｚ方向への実装基板２１の動きを規制する。したがって、この実装面２１Ｕと、実装基板２１の縁と、その縁に形成される基板切欠２５とが、側壁ＳＷ４に接触することで、実装基板２１は、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向に限らず、その面内方向に対して交差する方向でも不動になる（なお、実施の形態１同様に、実装面２１Ｕと、実装基板２１の縁と、その縁に形成される基板切欠２５とを、第２係合部とする）。

　ただし、Ｌ字状の周縁を有する基板切欠２５の場合、その基板切欠２５に係合するホルダ１１だけでは、Ｘ方向に沿う２方向のうちの一方向に、実装基板２１が移動しかねない。しかしながら、図５Ｃに示すように、実装基板２１の長手方向における一端には、括弧状の周縁を有する基板切欠２５が位置し、その基板切欠２５にホルダ１１が係合する。一方で、実装基板２１の長手方向における他端には、Ｌ字状の周縁を有する基板切欠２５が位置し、その基板切欠２５にホルダ１１が係合する。

　つまり、実装基板２１は、２つのホルダ１１で挟まれることで、Ｘ方向に沿う２方向への移動を規制される。その結果、この実装基板２１は、より安定して不動になる。

　また、図７Ａに示すように、図５Ａ～図５Ｃに示す実装基板２１では、実装基板２１の一端では、一方の長手縁２１Ｌに、括弧状の周縁を有する基板切欠２５が形成され、実装基板２１の他端では、他方の長手縁２１Ｌに、Ｌ字状の周縁を有する基板切欠２５が形成される。

　ただし、これに限らず、図７Ｂに示すように、一方の長手縁２１Ｌにおける両端の一方で、一方の長手縁２１Ｌに、括弧状の周縁を有する基板切欠２５が形成され、他方には、Ｌ字状の周縁を有する基板切欠２５が形成されてもかまわない。

　［実施の形態３］
　実施の形態３について説明する。なお、実施の形態１・２で用いた部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付記し、その説明を省略する。

　実施の形態１・２では、基板切欠２５は、実装基板２１における長手縁２１Ｌに形成されていた。しかし、これに限定されるものではない。例えば、基板切欠２５は、実装基板２１における短手縁２１Ｓから進出する欠損で形成されていてもよい。

　このような基板切欠２５について、図８Ａ～図８Ｃおよび図９Ａ～図９Ｃを用いて説明する｛なお、これらの図に示されるバックライトユニット４９を実施例３（ＥＸ３）とする｝。なお、図８Ａ～図８Ｃの図示の仕方は、図２Ａ～図２Ｃと同様である。

　また、図９Ａは、図８Ａ～図８ＣにおけるＣ１－Ｃ１’線矢視断面図であり、図９Ｂは、図８Ａ～図８ＣにおけるＣ２－Ｃ２’線矢視断面図であり、図９Ｃは、図８Ａ～図８ＣにおけるＣ３－Ｃ３’線矢視断面図である（なお、各図では、ホルダの側面図も併記し、その側面にも対応する断面線を図示する）。

　図８Ａ～図８Ｃおよび図９Ａ～図９Ｃに示すように、実装基板２１に形成される１つの基板切欠２５は、例えば矩形の括弧状（“［”状）で、実装基板２１における一方の短手縁２１Ｓから他方の短手縁２１Ｓへ、欠損が進出することで完成する（なお、この基板切欠２５の幅長Ｗｂは、当然に、実装基板２１の短手縁２１Ｓの長さよりも短い）。

　一方、ホルダ切欠１５は、実施の形態１・２で説明したホルダ切欠１５と同様に、例えば矩形の括弧状で、開口ＨＬの一部を構成する側壁ＳＷ４に形成される。そして、この欠損の進出長Ａｈは、実施の形態１・２同様に、実装基板２１の厚みＴｂよりも若干長いが、ホルダ切欠１５の幅長Ｗｈは、実施の形態１・２とは異なり、実装基板２１の短手縁２１Ｓの長さよりも若干長い。

　また、ホルダ１１には、例えば図８Ｂに示すように、側壁ＳＷ１の内側面においてホルダ切欠１５に対向する箇所から、ホルダ切欠１５に向かって隆起する隆起片ＢＧが含まれる。この隆起片ＢＧの先端は、基板切欠２５に収まるように、基板切欠２５の幅長Ｗｂよりも若干短い太さを有する。

　そして、このようなホルダ切欠１５および隆起片ＢＧを含むホルダ１１と、実装基板２１（ひいては、ＬＥＤモジュールＭＪ）とが係り合うことになる。

　詳説すると、ホルダ１１がバックライトシャーシ４１上の実装基板２１に覆い被さる場合に、隆起片ＢＧの先端の位置と基板切欠２５の底の位置とが一致すると、隆起片ＢＧの先端が基板切欠２５の周縁に嵌ることで係り合い、さらに、ホルダ切欠１５の周縁が、実装面２１Ｕおよび両長手縁２１Ｌを囲い込みつつ、係り合う。そして、このホルダ１１は、バックライトシャーシ４１に対して固定される。

　つまり、このような短手縁２１Ｓに形成された基板切欠２５を有する基板切欠２５であっても、ホルダ１１が、複数有る実装基板２１での各実装基板２１の一端に、まとめて架け渡ることで、複数の実装基板２１に係合し、それら実装基板２１をバックライトシャーシ４１に対して不動にさせる。そのため、この実施の形態３でも、実施の形態１・２同様の作用効果が得られる。

　なお、短手縁２１Ｓに基板切欠２５を含む実装基板２１が、ホルダ１１によって、バックライトシャーシ４１に対して不動になる場合、Ｘ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、隆起片ＢＧ（特に隆起片ＢＧの先端）と、括弧状の基板切欠２５の底と、の接触による。また、Ｙ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、隆起片ＢＧ（特に隆起片ＢＧの周縁）と、括弧状の基板切欠２５の周縁で対向する縁との接触、さらには、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁と、実装基板２１における２つの長手縁２１Ｌと、の接触による。

　すなわち、隆起片ＢＧと、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁とは、実装基板２１に接触することで、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向におけるＸ方向およびＹ方向にて、実装基板２１の動きを規制する（なお、開口ＨＬの周縁を構成する側壁ＳＷ４と、その側壁ＳＷ４に形成されホルダ切欠１５と、隆起片ＢＧとを、第１係合部とする）。

　さらに、実施の形態１・２同様に、第１係合部になるホルダ切欠１５を含む側壁ＳＷ４にて、ホルダ切欠１５の底は、実装面２１Ｕに接触することで、Ｚ方向への実装基板２１の動きを規制する。したがって、この実装面２１Ｕおよび長手縁２１Ｌとホルダ切欠１５との接触、並びに、実装基板２１の縁に形成された基板切欠２５と隆起片ＢＧとの接触で、実装基板２１は、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向に限らず、その面内方向に対して交差する方向でも不動になる（なお、実施の形態１・２同様に、実装面２１Ｕと、実装基板２１の縁と、その縁に形成される基板切欠２５とを、第２係合部とする）。

　ただし、短手縁２１Ｓに形成された基板切欠２５の場合、実施の形態２同様、その基板切欠２５に係合するホルダ１１だけでは、Ｘ方向に沿う２方向のうちの一方向に、実装基板２１が移動しかねない。しかしながら、図８Ｃに示すように、実装基板２１の長手方向における一端には、括弧状の周縁を有する基板切欠２５が位置し、その基板切欠２５にホルダ１１が係合する。一方で、実装基板２１の長手方向における他端には、短手縁２１Ｓに形成された基板切欠２５が位置し、その基板切欠２５にホルダ１１（特に隆起片ＢＧ）が係合する。

　つまり、実装基板２１は、２つのホルダ１１で挟まれることで、Ｘ方向に沿う２方向への移動を規制される。その結果、この実装基板２１は、より安定して不動になる。

　また、ホルダ１１に隆起片ＢＧが無く、短手縁２１Ｓにも基板切欠２５が無い場合も考えられる。なぜなら、隆起片ＢＧおよび基板切欠２５が無かったとしても、ホルダ１１にホルダ切欠１５があれば、そのホルダ切欠１５の周縁が、実装基板２１の実装面２１Ｕと長手縁２１Ｌとに係り合うためである｛この場合、ホルダ切欠１５が第１係合部とされ、実装面２１Ｕと実装基板２１の縁（短手縁２１Ｓ）とが第２係合部とされる｝。

　さらに、ホルダ１１における側壁ＳＷ１の内側面と、基板切欠２５の無い実装基板２１の短手縁２１Ｓとの接触で、実装基板２１のＸ方向における動きが制止されてもよい｛この場合、ホルダ切欠１５と側壁ＳＷ１とが第１係合部とされ、実装面２１Ｕと実装基板２１の縁（短手縁２１Ｓおよび長手縁２１Ｌ）とが第２係合部される｝。

　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。

　以上では、ホルダ１１と実装基板２１との係わり合う部分が種々あったが、特に限定されるものではない。例えば、開口ＨＬの周縁を構成する側壁ＳＷと、その側壁ＳＷに形成されるホルダ切欠１５とのうちの少なくとも１つが、実装基板２１のどこかに係り合えばよい。逆に、例えば、実装基板２１の実装面２１Ｕ、実装基板２１の縁（２１Ｌ・２１Ｓ）、および縁に形成される基板切欠２５における少なくとも１つが、ホルダ１１のどこかに係り合えばよい。

　また、実施の形態１～３では、ホルダ１１は、側壁ＳＷ１～ＳＷ４および天部ＵＷを含むことで、１つの中空となる空間を有した蓋状であった。しかし、これに限らず、ホルダ１１は、図１０Ａの部分平面図（実装基板２１が不動になる状態を示す平面図）および図１０Ｂの断面図（図１０ＡのＤ－Ｄ’線矢視断面図）に示すように、補強材１７を含んでいてもよい。

　この補強材（補強部）１７は、中空状のホルダ１１の内部にて、対向する側壁ＳＷ１の内側面と側壁ＳＷ４の内側面とに繋がり、さらに、天部ＵＷの内側面にまで繋がる板状部材である。

　このような補強材１７があると、ホルダ１１の強度が増す。特に、ホルダ１１の内部にて、対向する側壁ＳＷ１の内側面と側壁ＳＷ４の内側面とに繋がっていると、補強材１７は、側壁ＳＷ１および側壁ＳＷ４にかかる負荷を受け止める。そのため、２個のホルダ１１が、実装基板２１の長手方向における一端と他端とを挟み込み、かつ側壁ＳＷ４に係合させている場合に、側壁ＳＷ４に過度に負荷がかかったとしても、その側壁ＳＷ４は破損しない。

　また、別表現すると、ホルダ１１の内部にて、側壁ＳＷ４の内側面と天部ＵＷの内側面とに繋がっていると、補強材１７は、側壁ＳＷ４および天部ＵＷにかかる負荷を受け止める。そのため、２個のホルダ１１が、実装基板２１の長手方向における一端と他端とを挟み込み、かつ側壁ＳＷ４に係合させている場合に、側壁ＳＷ４に過度に負荷がかかったとしても、その側壁ＳＷ４は破損しない。

　要は、補強材１７が、中空状のホルダ１１の内部にて、少なくとも２つの内側面（側壁ＳＷ１～ＳＷ４および天部ＵＷの少なくとも２つ）に繋がっていれば、その内側面にかかる負荷は、補強材にも伝わる。その結果、その内側面に対応する側壁ＳＷ等は破損しにくくなり、ひいては、ホルダ１１の強度も増すことになる。

　なお、図１０Ｂに示すように、補強材１７は、側壁ＳＷ１の内側面、側壁ＳＷ４の内側面、天部ＵＷの内側面に連なり、かつ、天部ＵＷの配置されていない側壁ＳＷ１・ＳＷ４の縁にまで延びている。そのため、ホルダ１１の開口ＨＬが実装基板２１の実装面２１Ｕに接する場合、ホルダ１１の内部にて補強材１７によって区分けされた空間同士は、通ずることなく、完全に区分けされていた。

　しかし、補強材１７は、図１０Ｃに示すように、天部ＵＷの配置されていない側壁ＳＷ１、側壁ＳＷ４の縁にまで延びていなくてもよい。つまり、補強材１７は、中空状のホルダ１１の内部を区分けするものの、区分けされた空間同士を通じさせてもよい。このようになっていると、ホルダ１１内の空気が滞留しにくくなる。さらに、ホルダ１１が、側壁ＳＷ１～ＳＷ４および天部ＵＷのいずれかに、外部と通じる開孔等を含んでいると、より一層、ホルダ１１内の空気が滞留しにくくなる。

　なお、補強材１７の形は、種々考えられる。例えば図１１Ａ・図１１Ｂに示すような補強材１７であってもかまわない（なお、図１１Ａは図１０Ａと同様の図示の仕方であり、図１１Ｂは図１１ＡのＥ－Ｅ’線矢視断面図である）。

　すなわち、側壁ＳＷ１の内側面、側壁ＳＷ４の内側面、および天部ＵＷの内側面に、繋がる補強材１７が、側壁ＳＷ４のホルダ切欠１５の位置に重なる（詳説すると、ＸＺ断面方向にて、補強材１７がホルダ切欠１５に重なる）。さらに、ホルダ１１がバックライトシャーシ４１上の実装基板２１に覆い被さる場合に、ホルダ切欠１５の底と実装基板２１の実装面２１Ｕとが接触できるように、補強材１７は、ホルダ切欠１５の底よりも先に、実装面２１Ｕに接触しないようになっている（ただし、補強材１７が、ホルダ切欠１５の底と同時に、実装面２１Ｕに接触するのはかまわない）。

　すなわち、図１１Ｂに示すように、ホルダ切欠１５近傍（側壁ＳＷ４に近い）の補強材１７の一部は、天部ＵＷ等の内側面から延び出るものの、ホルダ切欠１５の底を超えるほど延びていない。

　一方で、図１１Ｂに示すように、ホルダ切欠１５から乖離した（側壁ＳＷ１に近い）補強材１７の一部は、天部ＵＷの配置されていない側壁ＳＷ１の縁にまで到達していてもよい。ただし、この補強材１７の一部は、ホルダ１１の内部に収まる実装基板２１の実装面２１Ｕに接触しないようになっている。そのようになっていないと、ホルダ切欠１５の周縁と実装基板２１の実装面２１Ｕとが接触できなくなるからである。

　なお、側壁ＳＷ１に近い補強材１７の一部は、図１１Ａに示すように、ホルダ１１の内部に収まる実装基板２１の短手縁２１Ｓに接触してもよい。このようになっていると、実装基板２１のＸ方向における移動を確実に制止するためである。また、側壁ＳＷ４に近い補強材１７の一部が、ホルダ切欠１５の底と面一な部分を含んでいれば、その面一な部分が、実装基板２１のＺ方向における移動を確実に制止する。

　つまり、補強材１７は、実装基板２１に係り合うことで、その実装基板２１の動きを不動にさせている（したがって、補強材１７は、実装基板２１に係り合うことで、実装基板２１の動きを不動にさせる第１係合部ともいえる）。

　また、補強材１７は、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、基板切欠２５に嵌る嵌合片１７Ｔを含んでもよい。詳説すると、図１２Ａに示すように、基板切欠２５に嵌る一片材が、図１２Ｂに示すように、補強材１７に連なっているとよい（なお、図１２Ａは図１０Ａと同様の図示の仕方であり、図１２Ｂは図１２ＡのＦ－Ｆ’線矢視断面図である）。

　このような補強材１７であれば、ホルダ１１がバックライトシャーシ４１上の実装基板２１に覆い被さる場合に、嵌合片１７Ｔの位置と基板切欠２５の位置とが一致すると、嵌合片１７Ｔが基板切欠２５に嵌ることで係り合い、ホルダ切欠１５の周縁は、実装面２１Ｕおよび両長手縁２１Ｌを囲い込みつつ、係り合う。そして、このホルダ１１は、バックライトシャーシ４１に対して固定される。

　すなわち、このホルダ１１であっても、複数有る実装基板２１での各実装基板２１の一端（例えば、実装基板２１の長手方向における一端）に、まとめて架け渡ることで、複数の実装基板２１に係合し、それら実装基板２１をバックライトシャーシ４１に対して不動にさせる。そのため、このホルダ１１でも、実施の形態１～３同様の作用効果が得られる。

　なお、このホルダ１１によって、基板切欠２５を含む実装基板２１が、バックライトシャーシ４１に対して不動になる場合、Ｘ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、嵌合片１７Ｔと基板切欠２５の周縁で対向する縁と、の接触による。また、Ｙ方向への実装基板２１の動きを規制するのは、嵌合片１７Ｔと基板切欠２５の底との接触、さらには、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁と、実装基板２１における２つの長手縁２１Ｌと、の接触による。

　すなわち、嵌合片１７Ｔと、ホルダ切欠１５の周縁にて対向する縁とは、実装基板２１に接触することで、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向におけるＸ方向およびＹ方向にて、実装基板２１の動きを規制する｛なお、開口ＨＬの周縁を構成する側壁ＳＷ４と、その側壁ＳＷ４に形成されホルダ切欠１５と、嵌合片１７Ｔ（ひいては補強材１７）とを、第１係合部とする｝。

　さらに、実施の形態１～３同様に、第１係合部になるホルダ切欠１５を含む側壁ＳＷ４にて、ホルダ切欠１５の底は、実装面２１Ｕに接触することで、Ｚ方向への実装基板２１の動きを規制する。したがって、この実装面２１Ｕとホルダ切欠１５との接触、および、実装基板２１の縁に形成された基板切欠２５と嵌合片１７Ｔとの接触で、実装基板２１は、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂの面内方向に限らず、その面内方向に対して交差する方向でも不動になる。

　なお、図１２Ａでは、実装基板２１の短手縁２１Ｓと側壁ＳＷ１の内側面とは乖離していたが、これらが接触してもよい。そのようになっていると、Ｘ方向に移動しようとする実装基板２１が、側壁ＳＷ１によって確実に制止される。

　また、補強材１７のコストダウンを図るとともに、補強材１７によって区分けされるホルダ１１内部の空間同士での空気滞留を防ぐべく、図１２Ｃに示すように、補強材１７が側壁ＳＷ４の内側面と天部ＵＷの内側面とだけにつながり、側壁ＳＷ１の内側面に繋がっていなくてもよい。

　ところで、以上では、実装基板２１における実装面２１Ｕ上には、コネクタ２８が取り付けられているが、この取り付け位置は、実装面２１Ｕだけとは限らない。例えば、図１３に示すように、実装基板２１の実装面２１Ｕの裏面２１Ｂに、コネクタ２８が取り付けられてもよい。そして、このようなコネクタ２８は、図１３に示すように、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂに形成されたコネクタ用開孔４１Ｈから外部に露出される。

　このようになっていると、バックライトユニット４９の製造工程において、実装基板２１が裏返されなくてもよくなり、製造効率が向上する（要は、バックライトユニット４９がスタック構造となり、組み立て性およびリワーク性が向上する）。

　なお、このように、実装基板２１の裏面２１Ｂのコネクタ２８が取り付けられている場合、そのコネクタ２８につながる端子（乱反射部）が、実装面２１Ｕに突き出ることがある。そして、この突き出た端子は、乱反射または光吸収の原因になりかねないが、ホルダ１１によって隠される。そのため、バックライトユニット４９の光に光量ムラは含まれない。

　また、コネクタ２８は、実装基板２１の実装面２１Ｕ上に配置されるタイプに限らず、図１４に示すように、実装基板２１の縁（例えば、短手縁２１Ｓ）に嵌るカードエッジ型のコネクタであってもかまわない（部材符号ＬＮは、実装基板２１に実装された配線である）。このようになっていると、バックライトユニット４９に使用される部品点数が削減し、コストダウンが図れる。なお、図１４では、実装基板２１毎に、カードエッジ型のコネクタ２８が取り付けられるが、これに限らず、例えば３つのコネクタ２８が一体化したもので、３つの実装基板２１に同時に取り付けられてもかまわない。

　また、実装基板２１の配線が外部電源からの電流を受けるために用いられる接続部は、コネクタ２８だけに限らない。例えば、コスト削減の観点から、ＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuits）基板が圧着により、実装基板２１に取り付けられてもよい。

　また、以上では、ホルダ１１には、実装基板２１の個数と同数のホルダ切欠１５が形成されていた。しかし、これに限らず、図１５に示すように、１つのホルダ切欠１５が、複数有る実装基板２１での各実装基板２１の一端に、複数個まとめて架け渡ることで、複数の実装基板２１に係合し、それら実装基板２１をバックライトシャーシ４１に対して不動にさせてもよい。

　ただし、このような場合、実装基板２１のＺ方向への動きは、ホルダ切欠１５の周縁における底と、実装面２１Ｕとの接触で制止できる。しかし、実装基板２１のＸ方向またはＹ方向等の動きは、ホルダ切欠１５の周縁における底と、実装面２１Ｕとの接触では制止できない。そこで、図１５に示すように、バックライトシャーシ４１の底面４１Ｂから突起し、基板切欠２５に係合する突起片４１Ｔが形成される。

　この突起片４１Ｔは、基板切欠２５の周縁の係り合えるものであれば、特に限定されない。そして、両方の基板切欠２５の周縁にて対向する縁と、それらに係り合う突起片４１Ｔとが接触することで、実装基板２１のＸ方向への移動が制止される。さらに、一方の基板切欠２５の底と、それに係り合う突起片４１Ｔとが接触することで、実装基板２１のＹ方向に沿う２方向のうちの一方向の移動が制止され、他方の基板切欠２５の底と、それに係り合う突起片４１Ｔとが接触することで、実装基板２１のＹ方向に沿う２方向のうちの他方向の移動が制止される。

　すなわち、実装基板２１は、ホルダ１１とバックライトシャーシ４１の突起片４１Ｔとに係り合うことで、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を含むあらゆる方向への動きを制止される。そして、このようにして、実装基板２１が不動になる場合、ホルダ１１のホルダ切欠１５の数は、１つだけでよく、形状が簡素化する。そのため、ホルダ１１のコストダウンが図れ、さらに、ホルダ１１の歩留まりも向上する。また、バックライトシャーシ４１における突起片４１Ｔは、実装基板２１の位置決め部材としての役割を果たすので、バックライトユニット４９の製造効率も向上する。

　なお、実装基板２１の一部（例えば、短手縁２１Ｓ）またはコネクタ２８等が、バックライト光の光量ムラの原因になりにくいようであれば、小型化されたホルダ１１が、実装基板２１の短手縁２１Ｓを遮蔽することなく、その実装基板２１をバックライトシャーシ４１に取り付けてもよい。

　　　　１１　　　　　　　ホルダ
　　　　ＳＷ１～ＳＷ４　　側壁
　　　　ＵＷ　　　　　　　天部
　　　　１５　　　　　　　ホルダ切欠（第１切欠）
　　　　ＢＧ　　　　　　　突起片
　　　　１７　　　　　　　補強材（補強部）
　　　　１７Ｔ　　　　　　嵌合片
　　　　ＭＪ　　　　　　　ＬＥＤモジュール
　　　　２１　　　　　　　実装基板
　　　　２１Ｕ　　　　　　実装面
　　　　２１Ｂ　　　　　　実装面の裏面
　　　　２２　　　　　　　ＬＥＤ（光源、発光素子）
　　　　２５　　　　　　　基板切欠（第２切欠）
　　　　２８　　　　　　　コネクタ（乱反射部）
　　　　４１　　　　　　　バックライトシャーシ
　　　　４１Ｂ　　　　　　バックライトシャーシの底面（取付面）
　　　　ＰＧ　　　　　　　電子パッケージ
　　　　４２　　　　　　　反射シート
　　　　４３　　　　　　　拡散板
　　　　４４　　　　　　　プリズムシート
　　　　４５　　　　　　　マイクロレンズシート
　　　　４９　　　　　　　バックライトユニット（照明装置）
　　　　５９　　　　　　　液晶表示パネル（表示パネル）
　　　　６９　　　　　　　液晶表示装置（表示装置）
　　　　８９　　　　　　　液晶テレビ（テレビ受像装置）

Claims (21)

1. 　光源と、
   　上記光源を取り付ける実装基板と、
   　上記実装基板を取り付けるシャーシと、
   を含む照明装置にあって、
   　上記シャーシ上の上記実装基板における短手方向に沿う縁を、少なくとも覆いつつ、上記実装基板を上記シャーシに固定させるホルダが含まれている照明装置。
2. 　上記ホルダに遮蔽される上記実装基板の一面には、乱反射部が取り付けられている請求項１に記載の照明装置。
3. 　上記乱反射部は、コネクタまたは端子である請求項２に記載の照明装置。
4. 　上記ホルダが、複数有る上記実装基板での各実装基板の一端に、まとめて架け渡ることで、複数の上記実装基板に係合し、それら実装基板を上記シャーシに対して不動にさせる請求項１～３のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 　上記シャーシにて、上記実装基板を取り付けられる面を取付面とし、
   　上記ホルダは、上記実装基板に接触することで、上記取付面の面内方向における少なくとも一方向の上記実装基板の動きを規制する第１係合部を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 　上記第１係合部は、上記実装基板の実装面に接触することで、上記取付面から上記実装基板の乖離を規制する請求項５に記載の照明装置。
7. 　中空状の上記ホルダの内部には、少なくとも２つの内側面に繋がる補強部が形成されている請求項１～６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 　上記補強部が、上記第１係合部でもある請求項７に記載の照明装置。
9. 　上記ホルダは、底を開口にした中空状であり、
   　上記第１記係合部は、上記開口の周縁を構成する側壁と、その側壁に形成される第１切欠とのうちの少なくとも１つである請求項６～８のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 　上記第１係合部に接触する上記実装基板の一部を第２係合部とすると、
    　上記第２係合部は、上記実装基板の実装面、上記実装基板の縁、および上記縁に形成される第２切欠における少なくとも１つである請求項９に記載の照明装置。
11. 　上記第２切欠は、上記実装基板において対向する一端と他端とに形成されており、
    　上記一端の上記第２切欠と、上記他端の上記第２切欠とは、同形状である請求項１０に記載の照明装置。
12. 　上記一端の上記第２切欠は、上記実装基板の長手方向に沿う２つの長手のうちの１つに形成され、
    　上記他端の上記第２切欠とは、上記実装基板の長手方向に沿う２つの長手のうちのもう１つに形成される請求項１１に記載の照明装置。
13. 　上記ホルダは、上記実装基板において対向する一端と他端とに配置されており、
    　上記実装基板は、上記ホルダで挟まれることで、不動になる請求項１～１２のいずれか１項に記載の照明装置。
14. 　中空状の上記ホルダの内部には、少なくとも２つの内側面に繋がる補強部が形成されており、
    　上記補強部は、中空状の上記ホルダの内部を区分けするものの、区分けされた空間同士を通じさせる請求項１～１３のいずれか１項に記載の照明装置。
15. 　上記実装基板の実装面に、光反射性膜が成膜されている請求項１～１４のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 　上記実装基板の実装面に、第１反射シートが覆われている請求項１～１５のいずれか１項に記載の照明装置。
17. 　上記実装基板と上記シャーシとの間に、第２反射シートが介在する請求項１～１６のいずれか１項に記載の照明装置。
18. 　上記シャーシが光反射性材料で形成される請求項１～１７のいずれか１項に記載の照明装置。
19. 　請求項１～１８のいずれか１項に記載の照明装置からの光を受ける表示パネルを含む表示装置。
20. 　上記表示パネルが液晶表示パネルである請求項１９に記載の表示装置。
21. 　請求項２０に記載の表示装置を搭載するテレビ受像装置。

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